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UNALM
INTEGRANTES:
I. INTRODUCCIN
El limn es un fruto que se cultiva en el Per desde la llegada de los espaoles por
introduccin de ellos mismos, siendo Piura la regin con mayor cosecha de este fruto.
El cultivo de limn alude uno de los cultivos permanentes de mayor importancia en el
rea de Piura, su produccin se centra especficamente en el Valle San Lorenzo y para
lo cual los pobladores (productores) de esta regin se han agrupado formando as "La
Asociacin de Productores de Limn", una organizacin que rige la actividad
productora de este fruto pues genera un importante ingreso econmico para el pequeo
productor de la zona. AGAMA (2014)
Segn PROMPERU en los ltimos 10 aos los productos derivados del limn peruano
(Limn sutil - Citrus aurantifolia swingle) tales como jugos, aceites esenciales y
cscaras deshidratadas estn teniendo una gran demanda por su sabor, color y aroma
caracterstico. El jugo de limn peruano en general se caracteriza por ser muy acido y
esto permite mantener sus caractersticas en cualquier matriz alimentaria.
Usos
olor
2.1.3.2.
Propiedades nutricionales
Proceso de produccin
Diagrama de bloques
LIMN
RECEPCIN
SELECCIN
Agua
LAVADO
EXTRACCIN DE JUGO
FILTRACIN
CENTRIFUGACIN
Frutas de descarte
Agua + impurezas
Cscaras
Pulpa y semillas
Exceso de aceite esencial
JUGO DE LIMN
HOMOGENIZACIN
DESAIREACIN
Control:
pH
% Acidez
Brix
% Aceite esencial
Aceite
esencial
Agua de enfriado
Vapor
Vapor
PASTEURIZACIN
T= 92 C, = 40 seg
EVAPORACIN
T= 43 C, 55 Brix
MEZCLADO
PRE-ENFRIADO
Bolsas bilaminadas
T1 = 4 C, T2= -6 C
ENVASADO
SELLADO
CONGELACIN
Cajas
T = -23 C
EMPACADO
ALMACENADO
T= -26 a -28 C
AL PASTEURIZADOR DE PLACAS
PRE-ENFRIADO
Diagrama de operaciones
PASTEURIZACIN
Limn
AL EVAPORADOR
A LA BALANZA
CONCENTRACIN
PESADO
ESPERA
A LA FAJA DE
SELECCIN
AL TANQUE DE MEZCLADO
SELECCIN
A LA TINA DE
LAVADO
MEZCLADO
AL TANQUE DE ENFRIAMIENTO
LAVADO
AL EXTRACTOR DE JUGO
EXTRACCIN
DE JUGO
AL FILTRO DE
PLACAS
PRE-ENFRIADO
A LA MQUINA
DE ENVASADO
ENVASADO
A LA MQUINA DE SELLADO
FILTRACIN
A LA
CENTRIFUGADORA
CENTRIFUGACIN
AL TANQUE DE
HOMOGENIZACIN
HOMOGENIZACIN
SELLADO
AL TUNEL DE
CONGELACIN
CONGELACIN
A LA
CODIFICADORA
EMPACADO
AL DESAIREADOR
DESAIREACIN
A LA CMARA DE
CONGELACIN
ALMACENADO
Opera Inspec-
Almace-
Trans-
namiento
porte
Cion
CANTIDAD
OPERACIONES
15
INSPECCIONES
ESPERAS
TRANSPORTES
17
ALMACENAMIENTOS
TOTAL
40
- Descripcin de operaciones
Los limones son transportados en camiones de 30 toneladas de capacidad evitando que se
aplasten y manteniendo una temperatura ambiente no mayor a 32 C.
Recepcin:
Los camiones son pesados al llegar a la planta y cuando ya los han vaciado, se
determina por diferencia la cantidad de materia prima ingresada a la bodega. Los
limones son descargados en una pileta con agua, con el fin de minimizar daos en la
descarga, y es transportada a silos para su almacenamiento, o bien pasa a proceso
directamente.
Seleccin:
Las materias primas siguen avanzando por una banda transportadora de mayor
superficie que permite a los inspectores controlar toda la superficie exterior del limn
durante su traslado. Esta operacin tiene la funcin de eliminar hojas, tallos y frutas
daadas o podridas, que puedan afectar las caractersticas del producto final.
Lavado:
En este proceso los limones son conducidos en bandas transportadoras hacia una
lavadora con aspersores y cepillos donde se eliminan impurezas que pudieran traer del
campo, usando agua potable y algn aditivo especial como hipoclorito de sodio.
Extraccin de jugo:
Esta operacin puede ser realizada por dos tipos de sistemas a nivel industrial: por pias
giratorias o una extraccin integral donde simultneamente se recupera el aceite
esencial. Para la extraccin del jugo de limn en esta planta se utilizar un extractor de
jugos ctricos modelo Bertuzzi Citrostar Juice Extractor, el cual permite una extraccin
rpida del jugo de limn mejorando as los rendimientos de extraccin y fcil manejo
para su tratamiento posterior.
Filtracin:
El jugo de limn que contiene algunas semillas y pequeas cantidades de pulpa, pasa
luego a travs de las mallas o coladores de un filtro el cual permite la separacin de
estas.
Centrifugacin:
Una vez filtrado el jugo es muy recomendable centrifugarlo para eliminarle la mayor
cantidad de aceite esencial debido a que son fcilmente oxidables algunos de sus
componentes, provocando con ello olores y sabores indeseables. De etapa operacin se
obtiene el jugo de limn en bruto, es decir, sin tratamiento previo.
Homogenizacin
Esta operacin se realiza con el objetivo de realizar un control al jugo de limn recin
extrado. Aqu se realiza un control de ajuste de pH, grados Brix, porcentaje de acidez,
cantidad de acido ascrbico y concentracin de aceite esencial, los cuales son requisitos
especficos de cada cliente. Esta operacin se realiza dentro de un tanque con agitacin
y sin tratamiento trmico.
Mezclado
Esta operacin se realiza con el fin de reforzar la fragancia y el bouquet del
concentrado, aqu se mezcla el jugo proveniente del evaporador con el jugo
pasteurizado separado con anticipacin llegando a una concentracin final de 32 Brix.
Esta operacin realiza en un tanque con agitacin.
Pre-enfriado
El jugo concentrado de 32 Brix que se encuentra en el interior del tanque de pared
enfriadora permite bajar la temperatura del concentrado desde 22 C a ms o menos 4
C. Despus de que el jugo ha sido enfriado y mezclado se pasa a un intercambiador de
placas con agua- glicol, donde se sigue reduciendo la temperatura de 4 a -6 C
Envasado:
El jugo concentrado y en forma de escarcha es envasado en bolsas bilaminadas de una
capacidad de 500 gr., las cuales tienen impreso el nmero lote, la fecha de elaboracin y
vencimiento, peso neto y caractersticas del producto.
Congelacin:
Sern colocadas en bolsas en el tnel de congelacin para que reciban una congelacin
mejor definida y no se formen cristales de gran tamao que puedan perjudicar a las
caractersticas del producto. Este enfriamiento es mediante una corriente fuerte y
continua de aire congelado a alta velocidad obtenindose as una congelacin
inmediata. La temperatura de congelacin es de -23 C.
Empacado :
Las bolsas congeladas sern colocadas en cajas corrugadas. Estas cajas sern
etiquetadas con las caractersticas fsicas del producto, fecha de produccin y
numeracin de la caja.
Almacenamiento:
Las cajas cerradas e identificadas son acondicionadas en parihuelas y almacenadas a
bajas temperaturas en la cmara de congelacin. Este almacenado debe realizarse en un
ambiente frio, alrededor de los -26 y -28 C.
2.2 Ficha tcnica
Esta ficha tcnica seguir los requisitos propuestos por Limones Piuranos S.A.C. (2015), su
ficha tcnica puede ser observada en los anexos.
2.2.1 Informacin general
El jugo concentrado de limn es un jugo sin fermentar a partir de frutos sanos,
maduros y limpios provenientes de Citrus aurantifolia concentrado mediante
procesos tecnolgicamente adecuados y conservado sin productos qumicos, que se
rige a las normas CODEX.
2.2.2 Descripcin del producto
El jugo concentrado de limn, es un producto 100 % natural, obtenido a partir de la
fruta de limn sutil, Citrus aurantifolia, en condiciones ptimas de conservacin y
madurez. El proceso incluye operaciones como: seleccin, lavado, cepillado,
seleccin y extraccin. El jugo simple extrado es sometido a una refinacin para
luego ser centrifugado y despus concentrado. El jugo concentrado es pre-enfriado y
almacenado en tanques. Para luego ser estandarizado en un tanque con agitacin;
despus es llenado, pesado y cerrado en bolsas. El jugo puede ser congelado o
preservado adicionando metabisulfito de sodio. Segn Rueda (2005), la densidad de
jugo concentrado de limn oscila entre valores de 1100 y 1280 kg/m3. De acuerdo a
la concentracin de acido el parmetro usado es la concentracin GPL que indica
los gramos de acido ctrico por litro de concentrado.
Detalles
Temperatura de
-28C
congelacin
Humedad relativa
90 %
Tarima
Pallet plstico
Cajas
Contenedor Congelado
Adems en el transporte se contratar ese servicio, teniendo en cuenta que este debe
cumplir con las condiciones apropiadas para que no se pierda la cadena de fro
(Min. - 18 C), libre de agentes contaminantes y que posee un control automatizado
de temperatura para asegurar el mantenimiento el tiempo de estiba del producto a
los contenedores no debe exceder las 2.5 horas.
2.2.7. Vida til.
La duracin del producto es de dos aos a partir de la fecha de elaboracin bajo los
parmetros de almacenamiento establecidos (Min. -18 C), y con el envase ntegro.
Este dato de vida til es un valor referencial ya que en productos similares como
pulpas y zumos concentrados congelados a base de limn muestran valores de vida
til alrededor de un ao, ver anexos.
compra
millones).Otros pases destinos son Alemania, Chile, Mxico, Italia, Japn, Canad, Irlanda
y Panam, entre otros. En total las naciones que importaron limones peruanos y sus
derivados sumaron 18.
Al realizar un anlisis de las importaciones de limn peruano en el mercado de los Estados
Unidos se observa que su demanda se ha mantenido a pesar de que ellos son productores
mundiales de limones aunque su variedad es diferente a la que crece en el Per. El gran
atractivo del limn peruano y su apertura comercial desde el 2007 al mercado de los
EE.UU. ha permitido que su produccin sea impulsada en mejores condiciones.
La especie que crece en EE.UU. es el limonero botnicamente es una especie hbrida entre
C. medica (cidro o limn francs) y C. aurantium (naranjo amargo). Aunque otros autores
creen que es el resultado de diversos retrocruces entre Citrus medica y Citrus aurantifolia.
En cambio en el Per se comercializa el limn de la especie conocida como Limn sutil
(Citrus aurantifolia swingle), se le denominada lima cida o gallega (Citrus x aurantifolia,
tambin llamada limn sutil, limn ceut, limn mexicano, limn peruano o limn de Pica)
es un rbol frutal del gnero de los Ctricos. Proviene del sudeste de Asia; su etimologa
deriva del persa. Es un rbol de unos 5 mt de altura, y tronco habitualmente torcido, se
ramifica densamente desde muy abajo (MINCETUR, 2009).
gran competidor comercial en lo que respecta a jugos de limn, sin embargo el Per con su
limn sutil esta cada ao captando mayor mercado en EE.UU. por lo que hay gran potencial
por los derivados de este producto.
Cuadro 13: Precio FOB de jugo concentrado de limn durante los aos 2007-2014
Al realizar los pronsticos antes mencionados se obtiene las curvas proyectadas para los
prximos 8 aos. Asimismo se determin la demanda potencialmente insatisfecha, la cual
nos servir para determinar la capacidad y el tamao de la planta.
Cuadro 17: Demanda insatisfecha del jugo concentrado de limn en Litros para los
aos 2015-2022
reduccin del impuesto a la renta como resultado del pago de sus obligaciones con el banco
teniendo un escudo fiscal importante para ser aprovechado.
En caso no se pueda acceder al prstamo bancario se podr acudir a una entidad como el
COFIDE, el cual nos podr otorgar el 70 % de la inversin fija a travs de su lnea de
crdito PFE (Producto Financiero Estructurado). COFIDE (que posee un 98.4 % de
participacin gubernamental y un 1.6 % de participacin de la CAF) se dedica al apoyo a la
micro y pequea empresa en el tema del financiamiento y asesoramiento financiero para el
desarrollo de sus planes de operaciones, ya sea para nuevas empresas o para el crecimiento
de las ya establecidas.
4.2 Localizacin
Las decisiones sobre la localizacin son un factor importante dentro del proyecto, ya que
determinan en gran parte el xito econmico, pues sta influye no slo en la determinacin
de la demanda real del proyecto, sino tambin en la definicin y cuantificacin de los
costos e ingresos. Adems compromete a largo plazo la inversin de una fuerte suma de
dinero.
La localizacin elige entre una serie de alternativas factibles, por lo tanto, la ubicacin ser
la que se adecue ms dentro de los factores que determinen un mejor funcionamiento y una
mayor rentabilidad del proyecto.
En lo referente a la ubicacin de la planta, este se realiza considerando dos aspectos
generales como son: la macro-localizacin y micro-localizacin
4.2.1 Anlisis de Macro-localizacin
La seleccin previa de una macrolocalizacin permitir, a travs de un anlisis preliminar,
reducir el nmero de soluciones posibles, descartar los sectores geogrficos que no
corresponden a las condiciones requeridas del proyecto.
Del cuadro 19 se observa que la regin con mayor rendimiento por hectrea es
Lambayeque, de ah le sigue Piura y al final se ubica Tumbes. Sin embargo para el ao
2013 Piura abarca el 55.3 % de produccin nacional convirtindose en el primer productor
de limn del Per.
Por otro lado se debe considerar que en Piura se encuentra el tercer terminal portuario ms
importante del Per, el cual hace envos de exportacin por va martima con destinos a
Norte Amrica, Europa y Asia.
b) Cercana al mercado: F2
El mercado objetivo del proyecto es el mercado Americano por lo que el anlisis de
cercana se debera centrar en la distancia existente entre la planta y los distintos puntos de
salida de mercadera como aeropuertos internacionales o puertos autorizados. As como las
rutas secundarias como lo son carreteras, rutas ferroviarias y las calles de la ciudad. En caso
se presente la oportunidad de realizar una venta interna en zonas cercanas a la planta, en ese
caso
c) Disponibilidad de agua: F3
El Agua es un elemento importante para el procesamiento del jugo concentrado de limn,
se preferir una zona cercana aguas dulces para minimizar sus costos. Piura es una de las
regiones con mayor infraestructura de riego en el pas, al disponer de una capacidad de
almacenamiento de agua de ms de 600 millones de metros cbicos en sus dos represas
principales.
Se debe tener en cuenta que la costa noroccidental del Per es la zona petrolera ms antigua
del pas, en el departamento de Piura. All estn los petrolferos de la Brea, Parias,
Lobitos, El Alto, Talara y los Organos, todos ellos en la provincia de Talara.
En general estas las regiones elegidas no tienen ningn inconveniente respecto a la
accesibilidad del suministro de combustible. Segn el OSINERGMIN (2012), el costo de
energa de tipo elctrica toma como referente al de la plant6a hidroelctrica de Poechos 2
en la regin Piura con una potencia de 10 MW y donde se aplica un costo promedio de 5.92
Ctv US$ / kWh.
f) Servicios de transporte: F6
En lo que se refiere a infraestructura vial su necesidad se centra en la rapidez con que se
pueda transportar la materia prima para garantizar un abastecimiento oportuno. La mala
calidad de la red vial, es uno de los problemas ms agudos que presenta nuestro pas.
Tenemos carreteras en psimo estado. Ante, estas condiciones, deber elegirse aquella
localidad que presente un estado aceptable, adems de la existencia de carreteras hacia las
fuentes de materia prima e insumos y hacia los puertos.
El Departamento de Piura cuenta con una Red Vial de 4,398 km, de los cuales 857.00 km.
(19.49 %) pertenecen a la Red Nacional, 578.20 km. (13.15 %) a la Red Departamental y
2,962.80 km. (67.37 %) a la Red Vecinal. En el Departamento de Piura el principal medio
de transporte es el terrestre, las vas que comunican a las capitales de provincias son
asfaltadas, a excepcin de las de Ayabaca y Huancabamba, que son afirmadas. Uribe
(2010)
Segn el Banco Central de Reserva Lambayeque cuenta con predominio de carreteras
vecinales (67 por ciento del total) y con un porcentaje del 21,6 por ciento pavimentadas. En
cuanto a la regin Tumbes cuenta con predominio de carreteras vecinales (53,0 por ciento
del total) y con un porcentaje del 24,6 por ciento pavimentadas. En Lambayeque hay
diversos proyectos como el Plan Maestro del Terminal Martimo de Lambayeque y el Plan
Nacional de Desarrollo Portuario, lo cual genera esto genera un mejor atractivo comercial
en lo que respecta a transporte.
g) Actitud de la comunidad: F7
Este factor se refiere a la disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo en un
entorno: Actitud de la comunidad, Zonas francas y Condiciones sociales y culturales.
Este factor involucra realizar una investigacin o adquirir una informacin pertinente
acerca de la con la poblacin afectada, escuchando sus opiniones, ver si desean o no la
viabilidad del negocio. Esta investigacin abarcara temas como: La comunidad desea
crecer y progresar?, Es una comunidad tranquila que quiere permanecer en el nivel donde
se encuentra?
Es importante conocer la opinin de la comunidad y/o poblacin que pueda verse afectada
por la implementacin de esta planta, ya que podra afectar su estilo de vida: a nivel
econmico, social y de salud. En los ltimos aos estas tres regiones han dado paso a las
inversiones y han apostado por el desarrollo de sus industrias y una manera clara se puede
expresar en el ndice de desarrollo humano que han tenido. Para el ao 2013 el IDH en la
regin Tumbes fue de 0,5184, en Lambayeque fue de 0,4617 y en Piura 0,4379
En este apartado se debe considerar tanto la seguridad de los bienes tangibles de la planta
como la seguridad del personal. En un estudio realizado por el INEI en ao 2014 respecto a
la percepcin de inseguridad en personas de 15 y ms aos de edad. Donde se considera
percepcin de inseguridad a la sensacin de la poblacin de ser vctima de algn hecho
delictivo en cualquier lugar. Se observo que la regin Piura obtuvo un valor de 85.6,
Tumbes un valor de 64.1 y Lambayeque 90.2.
h) Comunicaciones: F8
Segn el Ministerio de Transporte y Comunicaciones para el ao 2006 en un estudio
realizado en servicios mviles: Telefona mvil, PCS y Troncalizado digital, se observo que
en la regin Piura se contaba con 18.4 lneas en servicio por cada 100 habitantes, en
Tumbes se contaba con 33.4 lneas y en Lambayeque 26.4 lneas. Con respecto a las lneas
de telefona fijas las cuales incluyen telfonos urbanos y rurales, as como aquellos
instalados a travs de FITEL. Los datos son expresados en funcin de densidad. En el caso
de Piura su valor fue de 3.23, Tumbes su valor de 2.63 y Lambayeque siendo un valor de
4.18.
i) Poltica legal: F9
Para lograr poner en marcha el proyecto, es necesario basarse en una serie de normas que
ayudarn a una ejecucin ptima del mismo, ya que son requerimientos necesarios, debido
a que velan por la seguridad integral del trabajador y del cliente. Con la nueva demarcacin
poltica del pas, en regiones es necesario establecer la existencia de promociones mediante
dispositivos legales especiales creando exoneraciones o algn tipo de incentivo desde el
punto de vista del funcionamiento de la empresa o en el aspecto de impuestos.
Para la planta de jugo concentrado de limn, se obtienen subproductos (desechos)
provenientes de las etapas de seleccin y extraccin de jugo, los cuales pueden ser
aprovechados por otras industrias e inclusive por esta misma, para la elaboracin de aceites
esenciales y cscaras deshidratadas. Por ello se debe respetar y cumplir con las polticas
ambientales de cada regin generando no solo generando un impacto benfico al ambiente
sino tambin a nivel social.
b) Acceso: F2
La regin Piura en los ltimos aos ha mejorado su red vial lo que ha permitido el ingreso
de un nuevo parque automotor para el transporte de los productos producidos por la regin,
sumado esto a su cercana con el terminal portuario se est mejorando las condiciones
mercantiles.
La cercana es indispensable ya que as se disminuirn los costos referidos al flete, por lo
que el producto se podr vender con un precio ms competitivo. En el caso de las ciudades
de la Chira y San Lorenzo su distancia es ms cercana al puerto de embarque facilitado por
la carretera Interocenica norte, mientras que la ciudad de Huancabamba su acceso es ms
difcil ya que involucra un transporte de mayor distancia recorriendo una carretera afirmada
y asfaltada.
Cuadro 26: PEA ocupada y desocupada del 2013 para Huancabamba y Piura
e) Reglamento ambiental: F5
En la regin Piura estn regidos se basan en un Reglamento del Sistema de Gestin
Ambiental, cuya ordenanza regional tiene por objeto asegurar el ms eficaz cumplimiento
de los objetivos ambientales de la regin Piura, contando con la direccin y apoyo del
Gobierno Regional Piura, para fortalecer los mecanismos de transectorialidad en la gestin
ambiental regional, a las entidades sectoriales, regionales y locales. Esta iniciativa se
planteo con el fin de articular el crecimiento econmico, el bienestar social y la proteccin
ambiental, para el logro del desarrollo sostenible.
En Huancabamba existen limitados programas de conservacin y adecuado uso del agua.
No existen estudios de impacto ambiental muy desarrollados. Los caseros cuentan con
agua entubada, sin tratamiento alguno para potabilizarla.
En San Lorenzo, existe un uso indiscriminado de agroqumicos con efectos contaminantes
en agua y suelos. Manejo inadecuado del agua para riego bajo el mtodo de inundacin. El
ro Piura se encuentra contaminado bsicamente por efluentes lquidos provenientes de los
desages urbanos. No hay monitoreo de la calidad ambiental ni medidas de prevencin.
f) Servicios: F6
Las tres ciudades cuentan con el mismo proveedor de energa elctrica por lo que este
factor no resulta ser un factor diferenciable entre nuestras tres opciones. La provincia de
Piura (San Lorenzo y la Chira) tiene un suministro de agua y de alcantarillado mejor
implementado. En la regin de Huancabamba el suministro de agua no est implementado
en todas las zonas por lo que puede haber deficiencias y falta abastecimiento en el servicio
de agua.
h) Evacuacin: F8
En la regin Piura cada cierto periodo se realiza un Plan Regional de prevencin y atencin
de desastres donde se describen las medidas para mitigar y prevenir posibles daos en la
poblacin. El Sistema Regional de Defensa Civil - SIREDECI, como parte integrante del
Sistema Nacional de Defensa Civil, el mismo que es presidido por el Presidente del
Gobierno Regional tiene la responsabilidad del planeamiento, operacin, funcionamiento,
ejecucin y evaluacin de las actividades de gestin del riesgo como herramienta para la
defensa civil, desarrolladas a nivel regional; incluyendo adems la elaboracin y
aprobacin de planes de contingencia, de operaciones y de respuesta ante eventos adversos.
Esto nos da un panorama que la regin Piura en todas sus zonas posee planes de
contingencia y de evacuacin, pero en el caso de la zona de Huancabamba es mas critico ya
que comnmente se presentan deslizamientos por afloramientos de agua.
Del cuadro 30 se observa que conviene localizar la planta en el Valle de San Lorenzo para
la localizacin de la planta de jugo concentrado de limn.
Segn Cabrejos (2011), indica que el valle de San Lorenzo es el resultado del proyecto
Colonizacin de la irrigacin San Lorenzo, que inicia su construccin en la dcada del 50 y
es puesta en operacin en los aos 60. Su territorio est integrado por los terrenos ubicados
de los distritos de Tambogrande y Las Lomas de la provincia de Piura. Los principales
cultivos al 2009 son mango, arroz, limn, y maz amarillo duro. Los cultivos instalados por
las empresas agrcolas son: mango, caa de azcar, uva, limn y maracuy principalmente,
y cuentan con riego tecnificado, tecnologa intermedio y sus productos van al mercado
nacional y para la exportacin, a travs de empresas exportadoras. Existen 8,662
productores agrarios quienes integran la Junta de Usuarios San Lorenzo, que se ha
convertido en la organizacin agraria ms importante del valle, debido a la poca actividad
de otras organizaciones como la Asociacin de Colonos y las asociaciones por cultivos
(arroceros, mangueros, limoneros, maiceros).
PROGRAMA DE PRODUCCIN
5.2.
CAPACIDAD INSTALADA
5.2.1.
Diagrama de Gantt
Lavado
Capacidad de maquina: 2.4 TM/h
Tiempo de operacin: 25 minutos
Nmero total de operarios: 5
Extraccin
Capacidad de mquina: 0.5 TM/h
Nmero de mquinas: 6
Nmero total de operarios: 2
Filtracin
Capacidad de mquina: 1.32 TM/h
Nmero de mquinas: 1
Nmero total de operarios: 2
Centrifugacin
Capacidad de mquina: 0.1 TM/h
Nmero de mquinas: 6
Nmero de operarios: 3
Homogeneizacin
Capacidad de mquina: 2 TM/h
Nmero de mquinas: 1
Nmero de operarios: 2
Desaireacin
Capacidad de maquina: 2 TM/h
Numero de mquinas: 1
Nmero de operarios: 2
Pasteurizacin
Capacidad de mquina: 2 Kg/s
Nmero de mquinas: 1
Nmero de operarios: 1
Evaporacin
Capacidad de mquina: 0.8 TM/h
Nmero de mquinas: 7
Nmero de operarios: 2
Mezclado
Capacidad de mquina: 1 TM/h
Nmero de mquinas: 2
Nmero de operarios: 2
Pre-enfriado
Capacidad de mquina: 2 TM/h
Nmero de mquinas: 1
Nmero de operarios: 1
Envasado-Sellado
Capacidad de mquina: 0.9 TM/h
Nmero de mquinas: 1
Nmero de operarios: 4
Congelacin
Capacidad de mquina: 0.5 TM/h
Nmero de mquinas: 1
Nmero de operarios: 3
Empacado
Cajas totales: 65 cajas
Capacidad de mquina: 33 m/min
Nmero de operarios: 10
Almacenado
Cajas totales: 65 cajas
Nmero de operarios: 6
ESTACION DE
TRABAJO
RECEPCION
1,8056
SELECCIN
2,7083
LAVADO
4,5139
EXTRACCION
1,8958
FILTRACION
1,9861
CENTRIFUGACION
2,1667
HOMOGENIZACION
1,9861
DESAIREACION
1,8056
PASTEURIZACION
0,1806
10
EVAPORACION
1,6250
11
MEZCLADO
1,4444
12
PREENFRIADO
0,5417
13
ENVASADO-SELLADO
3,2500
14
CONGELACION
2,1667
15
EMPACADO
9,0278
10
16
ALMACENADO
5,4167
TOTAL
Nt
50
Operacin
Nmero
Operacin
1-2
Recepcin
10
Pasteurizacin
Seleccin
11
Evaporacin
Lavado
12
Mezclado
Extraccin
13-14
Preenfriado
Filtracin
15
Envasado/Sellado
Centrifugacin
16
Congelacin
Homogeneizacin
17
Codificado
Desaireacin
18
Almacenado
5.3.
ENTRADA
SALIDA
Rendimientos
(%)
Pesado
9025.27
9025.27
100
Seleccin
9025.27
8889.89
98.5
Lavado
8889.89
8844.76
98
Extraccin
8844.76
4245.49
47.04
Filtracin
4245.49
3856.50
42.73
Centrifugacin
3856.50
3838.45
42.53
Homogenizacin
3838.45
3838.45
42.53
Desaireacin
3838.45
3838.45
42.53
Pasteurizacin
3838.45
3471.12
38.46
Evaporacin
3471.12
375.45
4.16
Mezclado
714.80
714.80
7.92
Pre-enfriado
714.80
714.80
7.92
Envasado-Sellado
714.80
714.80
7.92
Congelacin
714.80
714.80
7.92
Empacado
714.80
714.80
7.92
Almacenado
714.80
714.80
7.92
5.3.1.
rea de recepcin
Balanza de plataforma
Capacidad: 5 TM
Cantidad: 1
Dimensiones: 1.2 x 1.2 m
Material: Acero Estriado
Consumo de Poder: 0.01 KW
Energa: 220V/ 50-60 Hz
Silos de recepcin
Capacidad: 2.3 TM
Cantidad: 4
Dimensiones: 4.8 x 2.45 x 4.34 m
Material: Polietileno de alta densidad
5.3.2.
rea de proceso
Faja transportadora
Capacidad: 2 TM/h
Cantidad: 1
Dimensiones: 5 x 1 x 1 m
Material: Acero inoxidable
Consumo de Poder: 2 HP/1.5 KW
Energa: 60 Hz
Tina de lavado
Capacidad: 10 TM/h
Cantidad: 1
Dimensiones: 2.2 x 2.2 x 3.1 m
Material: Polietileno de alta densidad
Extractor de jugo
Filtro de placas
Centrifugadora
Tanque de homogenizacin
Capacidad: 2 TM/h
Cantidad: 1
Dimensiones: 1.1 x 0.56 x 1.3 m
Material: Acero inoxidable
Consumo de Poder: 17 KW
Energa: 220V/ 50-60 Hz
Capacidad: 2 TM/h
Cantidad: 1
Dimensiones: 1 x 0.55 x 0.86 m
Material: Acero inoxidable
Consumo de Poder: 5.13 KW
Energa: 220V/ 50-60 Hz
Pasteurizador de placas
Capacidad: 2 kg/s
Cantidad: 1
Dimensiones: 0.2 x 0.14 x 0.38 m
Material: Acero inoxidable
Consumo de Poder: 60 KW
Energa: 60 Hz
Evaporador al vaco
Tanque de mezclado
Capacidad: 1 TM/h
Cantidad: 2
Dimensiones: 1.1 x 0.56 x 1.3 m
Material: Acero inoxidable
Consumo de Poder: 1.5 HP
Energa: 60 Hz
Intercambiador de placas
Capacidad: 2 kg/s
Cantidad: 1
Dimensiones: 0.2 x 0.14 x 0.38 m
Material: Acero inoxidable
Consumo de Poder: 60 KW
Energa: 60 Hz
Tanque de enfriamiento
Capacidad: 2
Cantidad: 1
Dimensiones: 1.1 x0.56x 1.3 m
Material: Acero inoxidable
Consumo de Poder: 6 KW
Energa: 220V/ 50-60 Hz
Envasadora-selladora de bolsas
TM/h
Tnel de congelacin
Codificadora de cajas
5.3.3.
Cmara de
congelacin
Capacidad:0.2 TM/h
Cantidad: 1
Dimensiones: 9x 6.6 x 4 m
Espesor: 150 mm
Material: Acero inoxidable
Consumo de Poder: 12.195 KW
Energa: 220V/ 50 Hz
5.3.4.
Caldero
Capacidad: 2 TM
Dimensiones: 3.22 x 1.52 x 1.82 m
Potencia: 1900 kW
Ablandador de agua
Letra
Orden de proximidad
Absolutamente necesario
Especialmente importante
Importante
Ordinaria
Sin importancia
Indeseable
Valor en lneas
A
13
36
6 15
1 16
8 17
E
24
67
4 10
3 16
6 17
7 17
10 17
I
45
68
7 10
48
8 15
1 17
2 17
3 17
4 17
5 17
9 17
13 17
14 17
15 17
O
15
25
26
18
38
78
6 10
6 11
1 14
2 14
3 14
4 14
5 14
6 14
7 14
10 14
5 15
13 15
14 15
6 16
11 17
16 17
12
23
56
89
9 10
10 11
11 12
12 13
35
57
79
8 10
10 12
11 13
47
58
8 11
9 12
10 13
37
59
7 11
8 12
9 13
27
5 10
7 12
8 13
17
28
7 13
29
U
3 10
6 13
2 10
3 11
4 12
5 13
1 10
2 11
3 12
4 13
1 11
2 12
3 13
1 12
2 13
1 13
X
8 14
9 14
11 14
12 14
13 14
2 15
4 15
9 15
2 16
5 16
7 16
8 16
12 16
13 16
14 16
12 17
34
9 11
14
69
16
49
39
4 10
5 11
6 12
4 11
5 12
19
1 15
3 15
7 15
10 - 15
11 15
12 15
4 16
9 16
10 16
11 16
15 16
Porcentaje
25%
3.68 %
3 10 %
5.15 %
5 15 %
14
10.29 %
10 25 %
22
16.18 %
64
47.06 %
24
17.65 %
136
100.00 %
TOTAL
6.2.
No.
Distribucin de planta
Cuadro 38: Relacin de reas superficiales, gravimtricas y especficas para el clculo de rea de
recepcin
AREA DE RECEPCION
Equipo
BALANZA DE
PLATAFORMA
MODULAR
TANQUE DE
RECEPCIN
PATINES
SILO DE
ALMACENAMIENTO
OPERARIOS
Ss
Sg
Se
ST
1.2
1.2
0.3
1.44
1.44
0.42745491
3.30745491
16
3.562124248
55.1242485
1.22
0.685
0.72
0.8357
0.8357
0.24807227
3.83894454
4.8
2.45
4.34
11.76
11.76
3.490881764
108.043527
0.074210922
1.14842184
1.65
0.5
TOTAL
K
171.4626
0.14842184
rea de proceso
Cuadro 39: Relacin de reas superficiales, gravimtricas y especficas para el clculo de rea de procesos
Equipo
ancho
alto
Ss
Sg
Se
St
SELECCIONADOR DE FRUTA
1.2
2.1
4.8
9.6
9.007377049
46.8147541
BANDA TRANSPORTADORA
6.255122951
16.255123
TINTA DE LAVADO
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE AGUA
EXTRACTOR DE JUGO
1.1
1.6
3.3
3.3
4.128381148
10.7283811
2.2
2.2
3.1
4.84
4.84
6.054959016
15.734959
1.37
1.14
2.4
1.5618
3.1236
2.930775307
45.6970518
FILTRO DE PLACAS
1.5
0.7
0.96
1.05
1.05
1.31357582
3.41357582
CENTRIFUGADORA
TANQUE DE
HOMOGENIZACION
TANQUE DE DESAIIREACIN
1.5
0.55
1.2
0.825
0.825
1.032095287
16.0925717
1.1
0.56
1.3
0.616
0.616
0.770631148
2.00263115
0.55
0.86
0.55
1.1
1.032095287
8.04628586
PASTEURIZADOR DE PLACAS
EVAPORADOR DE PELCULAS
DESCENDENTES
INTERCAMBIADOR DE CALOR
0.2
0.14
0.38
0.028
0.056
0.052543033
0.13654303
0.65
0.78
2.6
0.507
1.014
0.951404201
17.3068294
0.2
0.14
0.38
0.028
0.056
0.052543033
0.13654303
TANQUE DE MEZCLADO
TANQUE PRE ENFRIAMIENTO
ENCHAQUETADO
UNIDAD ENVASADORA Y
SELLADORA
TNEL DE CONGELACIN
1.1
0.56
1.3
0.616
0.616
0.770631148
4.0052623
1.1
0.56
1.3
0.616
0.616
0.770631148
2.00263115
0.85
1.1
2.1
0.935
2.805
2.339415984
6.07941598
10
2.1
1.9
21
42
39.40727459
102.407275
CODIFICADORA DE CAJAS
0.2
0.1
0.1
0.02
0.02
0.025020492
0.06502049
OPERARIOS
48
0.312756148
39.0122951
TOTAL
K
1.65
0.5
335.93715
0.6255123
Cuadro 40: Determinacin de las reas de oficina, vestidores, taller, energa y vigilancia
Seccin
Laboratorio de
control de
calidad
Elementos
Ss
Sg
Se
St
rea
Escritorio
1.3
0.8
0.38
1.04
2.08
1.19
4.31
4.31
Silla
0.5
0.4
0.38
0.2
0.2
0.15
0.55
1.1
Archivador
0.6
0.5
0.8
0.38
0.3
0.3
0.23
0.83
0.83
estante de
cemento
0.6
1.5
0.38
1.2
1.2
0.91
3.31
3.31
9.55
Jefatura de
planta
Escritorio
1.3
0.8
0.32
1.04
2.08
4.12
4.12
Silla
0.45
0.45
0.8
0.32
0.2
0.2
0.13
0.53
1.07
Archivador
0.6
0.6
1.5
0.32
0.36
0.36
0.23
0.95
0.95
6.14
Gerencia
Escritorio
1.3
0.8
0.54
1.04
4.16
2.83
8.03
8.03
silla Grte
0.6
0.5
1.2
0.54
0.3
0.3
0.33
0.93
0.93
Sillas
0.4
0.5
0.91
0.54
0.2
0.2
0.22
0.62
1.24
Archivador
0.6
0.5
1.5
0.54
0.3
0.3
0.49
1.39
4.17
14.36
Asistencia de
gerencia
Escritorio
1.3
0.8
0.38
1.04
2.08
1.19
4.31
4.31
Silla
0.5
0.5
0.38
0.25
0.25
0.19
0.69
1.38
Archivador
0.5
0.5
1.5
0.38
0.3
0.3
0.23
0.83
0.83
6.51
Sala de
directorio
Mesa
2.8
1.2
0.8
0.39
3.36
13.44
6.6
23.4
23.4
Sillas
0.4
0.4
1.3
0.39
0.16
0.16
0.13
0.45
3.57
Estante
12.1
0.8
0.8
0.39
0.88
1.76
1.04
3.68
3.68
Archivador
0.8
0.8
0.39
1.6
1.6
1.25
4.46
4.46
35.1
Secretaria
Escritorio
1.5
0.8
0.8
0.46
1.2
2.4
1.65
5.25
5.25
Sillones
1.6
0.8
0.7
0.46
1.28
2.56
1.76
5.6
11.21
Mesa
0.5
0.5
0.4
0.46
0.25
0.25
0.23
0.73
0.73
Sillas
0.4
0.4
0.8
0.46
0.16
0.16
0.15
0.47
0.47
17.65
Contabilidad
logstica
Escritorio
1.3
0.8
0.71
1.04
2.08
2.2
5.32
10.64
Silla
0.6
0.5
1.2
0.71
0.3
0.3
0.42
1.02
2.05
Archivador
0.6
0.5
1.5
0.71
0.3
0.3
0.42
1.02
2.05
14.76
SS.HH operarios
D
Inodoro
0.6
0.5
0.8
0.4
0.3
0.3
0.24
0.84
1.68
Lavatorios
0.5
0.4
0.8
0.4
0.2
0.2
0.16
0.56
1.12
Casilleros
0.5
1.8
0.4
1.2
4.2
8.4
Duchas
0.4
0.8
2.8
5.6
16.8
Zona de
mantenimiento
mesa trab
0.8
0.39
3.14
11.14
22.29
Estantes
1.5
0.8
0.39
1.2
1.2
0.94
3.34
6.69
Sillas
0.4
0.4
0.5
0.39
0.16
0.16
0.13
0.45
0.89
29.87
Zona energa
Caldero
abland. De
agua
Generador
tanque de
agua blanda
1.6
2.5
0.59
3.2
6.4
5.66
15.26
15.26
0.3
0.3
1.22
0.59
0.09
0.18
0.16
0.43
0.43
1.6
0.59
2.4
9.6
7.08
19.08
19.08
1.5
1.5
1.5
0.59
2.25
4.5
3.98
10.73
10.73
45.51
vigilancia
Mesa
0.9
0.5
0.8
0.24
0.45
1.35
0.43
2.23
2.23
Silla
0.45
0.45
0.8
0.24
0.2
0.2
0.1
0.5
1
3.24
rea elctrica
comedor
mesas
mviles
sillas
5.7
3.8
21.66
4.8
0.8
0.8
4.8
4.8
7.68
17.28
103.68
50
0.35
0.4
0.5
0.8
0.14
0.14
0.224
0.504
25.2
Despacho
patin
operarios
0.685
1.22
0.72
1.65
1.14583333
3
1.14583333
3
0.8357
0.835
7
0.5
1.9151458
3
0.5729166
7
3.5865458
3
1.0729166
7
128.88
7.1730916
7
3.21875
10.391841
7
rea de insumos
y envases
Almacn de
jabas
Almacen de
materia prima
rea de
desechos
rea de
estacionamient
o
estantes
10
operarios
jabas
40
operarios
jabas
40
operarios
tanque
reciclador
operarios
autos aforo
2.3
0.8
1.65
0.73
0.42
1.4
1.65
0.73
0.42
1.4
1.65
1.5
1.3
2
1.65
2.3
1.7
1.4
0.4125
1.84
0.4125
0.5
0.58928571
4
0.58928571
4
0.58928571
4
0.58928571
4
0.3066
1.84
0.919
8
0.5
0.3066
0.919
8
0.5
0.4125
1.95
0.4125
0.5
1.95
1.518
5.198
51.98
0.20625
0.70625
2.11875
54.09875
0.7227
1.9491
77.964
0.2946428
6
0.7946428
6
2.3839285
7
80.347928
6
0.7227
1.9491
77.964
0.2946428
6
0.7946428
6
3.1785714
3
81.142571
4
1.60875
5.50875
11.0175
0.20625
0.70625
1.4125
12.43
31.28
6.6
Potencia
(KW)
12.195
HZ
T exterior
50
28.6
T
congelacin
-28
capacidad (m3)
237.6
Para la determinacin del rea del almacn de producto terminado se consider que la capacidad
instalada anual es de 15595661.65 Lt/ao, que se aproxima a 714 kg de jugo concentrado por da. El
jugo concentrado de limn, se embolsara en una cantidad de 500 gramos por bolsa en cajas de 25
unidades cada una, lo cual resulta un total de 1450 de bolsas por da y un total de 58 cajas por da.
Estas cajas sern colocadas en una cmara de congelacin cuyas dimensiones son 9 x 6.6 x 4 m.
Considerando tambin un rea de 6.6 x 2 m para el acceso de los medios de transporte que llegan
para el recojo y despacho y espacios entre las cmaras de congelacin para la manipulacin del
personal ser de 13.2 m2. El rea del almacn del producto terminado ser 9.9 * 6.6 + 6.6. * 2 m2 =
72.6 m2
Determinacin del rea de depsito de envases e insumos
Para el rea de depsito de insumos y envases se tiene un requerimiento aproximado de 70.55 m2.
Determinacin del rea de almacn de materia prima
Para estimar el tamao de esta rea, se considera lo mencionado por DIGESA (2003) con respecto a
los productos climatricos y no climatricos, estos deben permitir la circulacin de aire fro y no
interferir el intercambio de temperatura entre el aire y el producto.
Considerando ello, los limones sern colocadas en silos de almacenamiento con la distribucin
establecida por DIGESA anteriormente mencionada, adems de una distancia de separacin de los
silos de 1.5 m, con ello, se consigue un rea de 10.5 m x 5.7 m dando un total de 59.85 m2 de rea de
almacn de materia prima.
6.3.
En base a las reas determinadas y estimadas de cada sala, as como tambin al anlisis de proximidad,
se procedi a realizar la modulacin (layout) de la planta de jugo de limn concentrado congelado, la
cual se puede observar al detalle en los Anexos.
VII.
INSTALACIONES DE ILUMINACIN
DIGESA (1998) seala que los establecimientos industriales deben tener iluminacin natural
adecuada. La iluminacin natural puede ser complementada con iluminacin artificial en aquellos
casos en que sea necesario, evitando que genere sombras, reflejo o encandilamiento. La intensidad,
calidad y distribucin de la iluminacin natural y artificial, deben ser adecuadas al tipo de trabajo,
considerando los niveles mnimos de iluminacin siguientes:
a) 540 LUX en las zonas donde se realice un examen detallado del producto.
b) 220 LUX en las salas de produccin.
c) 110 LUX en otras zonas.
Las lmparas y todos los accesorios de luz artificial ubicados en las reas de recibo de materia prima,
almacenamiento, preparacin, y manejo de los alimentos, deben estar protegidas contra roturas. La
iluminacin no deber alterar los colores. Las instalaciones elctricas debern ser empotradas o
exteriores y en este caso estar perfectamente recubiertas por tubos o caos aislantes, no permitindose
cables colgantes sobre las zonas de procesamiento de alimentos.
Considerando ello, en los Cuadro 42 y 43 se muestran los requerimientos calculados de luminarias
para las distintas reas de la planta.
En los anexos se puede observar al detalle el plano de las instalaciones luminarias de la planta de jugo
de limn concentrado congelado
Tipo estndar
Int.
corriente
IC
3x40
simple directa
1.19776151
0.51
0.65
2100
220
3x40
simple directa
2.87829569
0.67
0.65
2100
110
3x40
simple directa
0.95192308
0.45
0.65
2100
2.5
2.4
540
3x40
simple directa
0.73529412
0.38
0.65
2100
2.4
110
2x40
0.625
0.29
0.7
2100
Gerencia
5.25
2.4
110
2x40
1.16666667
0.43
0.7
2100
asistencia de gerencia
3.7
2.4
110
2x40
0.95360825
0.4
0.7
2100
sala de directorio
8.8
2.4
110
2x40
1.48648649
0.46
0.7
2100
secretara
4.45
2.4
110
2x40
1.0645933
0.4
0.7
2100
contabilidad logstica
3.7
2.4
110
2x40
0.95360825
0.4
0.7
2100
sanitarios y vestidores
zonas de
mantenimientozona de
energa
zona energa
12.4
2.4
110
3x40
tipo estndar
con reflactores
tipo estndar
con reflactores
tipo estndar
con reflactores
tipo estndar
con reflactores
tipo estndar
con reflactores
tipo estndar
con reflactores
simple directa
1.68478261
0.55
0.65
2100
5.7
4.15
2.4
220
3x40
simple directa
1.00063452
0.45
0.65
2100
6.96
6.48
2.4
220
3x40
simple directa
1.39821429
0.55
0.65
2100
REA
8.66
6.5
3.1
220
rea de proceso
rea de producto
terminado
laboratorio de control de
calidad
30
12.7
3.1
6.6
jefatura de la planta
area de recepcin
CU(50%,
FM (bueno) Lumen/lamp.
50%)
vigilancia
2.16
1.68
2.4
110
3x40
simple directa
0.39375
0.3
0.65
2100
rea elctrica
5.7
2.4
110
3x40
simple directa
1.38686131
0.55
0.65
2100
2.4
110
3x40
simple directa
2.74691057
0.64
0.65
2100
3x40
simple directa
0.63953488
0.3
0.65
2100
3x40
simple directa
1.07603142
0.45
0.65
2100
3x40
simple directa
1.19175627
0.51
0.65
2100
comedor
despacho
rea de insumos y
envases
almacn de materia
prima
rea de desechos
rea de estacionamiento
Almacen de jabas
11.96 14.69
6.6
2.4
110
17
4.15
3.1
110
10.5
5.7
3.1
110
24.82
6.5
2.4
110
3x40
simple directa
2.14625905
0.61
0.65
2100
15.78
6.19
3.1
110
3X40
simple directa
1.43418738
0.55
0.65
2100
17
5.7
3.1
110
3X40
simple directa
1.37700725
0.51
0.65
2100
AREA
EQUIPO
Balanza de
plataforma **
RECEPCIN
Silos de recepcin
Tanque de
almacenamiento de
agua ***
Faja transportadora
de fruta
Lavadora o Tina de
lavado
Extractor de jugo
Centrifuga
Filtro
Equipo de
desaireacin
PROCESO
Pasteurizador de
placas
Evaporador
Tanque de mezclado
Intercambiador de
placas
Tnel de congelacin
Tanque de pre
enfriamiento
enchaquetado
Tanque de
hz
Motor
IC
Capcond AWG
Protector
trmico
Llave
TMG
individual
Llave
TMG
Amp
requeridos
HP
kW
0.01
1.5
60
monofasico
o trifsico
6.5
8.125
14
1/2
20
24
6.5
7.69
5.74
60
Trifasico
27
33.75
81
97.2
27
6
6
1
7.37
3.49
0.5
5.5
2.6
0.4
60
60
60
Trifsico
Trifasico
Trifsico
162
90
2
202.5
112.5
2.5
250
0
14
2
2
1/2
486
270
6
583.2
324
7.2
972
540
2
6.88
5.13
60
Trifasico
22
27.5
10
3/4
66
79.2
22
80.43
60
60
Trifsico
246
307.5
500
3 1/2
738
885.6
246
7
2
9.38
1.5
7
1.119
50
60
Trifsico
154
4
192.5
5
0
14
2
1/2
462
12
554.4
14.4
1078
8
80.43
60
60
Trifsico
246
307.5
500
3 1/2
738
885.6
246
8.04
Trifsico
27
33.75
81
97.2
27
8.04
60
Trifsico
27
33.75
81
97.2
27
22.79
17
60
trifasico
64
80
1 1/2
192
230.4
64
Trifasico
4284
homogenizacin****
Envasador y sellador
Codificadora de cajas
(*)
PRODUCTO
Cmara de
TERMINADO congelacin *****
2.81
2.1
60
0.07
0.05
60
14.08
10.5
60
Trifsico
monofasico
o trifsico
11.25
14
1/2
27
32.4
2.5
14
1/2
7.2
Trifsico
40
50
1 1/4
120
144
40
Para hallar el voltaje requerido para las reas de procesado de jugo de limn concentrado, se eligi aquel valor de IC mayor (246) y
nicamente a este se le sumo el 20 % de tal, multiplicando por la cantidad de equipos, de igual manera se realiz para todos los
equipos, multiplicando luego por 300 % y 120 % que incluyen al fusible y llave general, respectivamente.
Cuadro 45: Clculos para determinar el nmero de potencia en las reas de recepcin, proceso y producto terminado
AREA
RECEPCION
EQUIPO
Balanza de plataforma
silos de almacenamiento
Tanque de almacenamiento de agua
Faja transportadora de fruta
Lavadora o Tina de lavado
Extractor de jugo
Centrifuga
Filtro
Equipo de desaireacin
Pasteurizador de placas
Evaporador
Tanque de mezclado
Intercambiador de placas
Tnel de congelacin
Tanque de pre enfriamiento
enchaquetado
Tanque de homogenizacin
Envasador y sellador
PROCESO
PRODUCTO
TRMINADO
Potencia
HP
1
4
1
1
1
6
6
1
1
1
7
2
1
1
1
2
7.7
7.4
3.5
0.5
6.9
80.4
9.4
1.5
80.4
8.0
Fases m/t
cos
Trifsico
_
0.8
0.8
0.8
Pot
Activa
(KW)
0
0.8
1.5
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
5.7
5.5
2.6
0.4
5.1
60
7
1.1
60
6
0.8
0.8
0.8
17
2.1
0.8
0.05
0.8
10.5
monofsico o
trifsico
Trifsico
Trifsico
Trifsico
Trifsico
Trifsico
Trifsico
Trifsico
Trifsico
Trifsico
1
1
8.0
22.8
2.8
Codificadora de cajas
0.1
Trifsico
Trifsico
Trifsico
monofsico o
trifsico
Cmara de congelacin
14.1
Trifsico
Pot
aparente
(KW)
0
1.9
7.2
6.9
3.3
0.5
6.4
75.0
8.8
1.4
75.0
7.5
7.5
21.3
2.6
0.1
13.1
TOTAL
Pot
aparente
tot
0
1.9
7.2
41.3
19.5
0.5
6.4
75.0
61.3
2.8
75.0
7.5
7.5
21.3
2.6
0.1
13.1
342.8
357
unidades
0.04 Kw/lmpara
Kw total
14.28 kW
Potencia total
357.1 kW
Los edificios e instalaciones debern disearse de tal manera que impidan que
entren vectores: animales, insectos, roedores y/o plagas u otros contaminantes
del medio como humo, polvo, vapor u otros.
9.1.
9.1.1. Personal.
-
9.1.2. Pisos.
-
El espesor debe ser de por lo menos 3 cm. y aplicados sobre una capa de
concreto resistente.
Las uniones entre los pisos y las paredes deben ser redondeadas para facilitar su
limpieza y evitar la acumulacin de materiales que favorezcan la contaminacin.
Se debe separar las aguas no muy sucias de las servidas para reducir el costo del
sistema tratamientos de efluentes.
Los pisos deben tener desages (donde aplique) en nmeros suficientes que
permitan la evacuacin rpida del agua.
9.1.3. Paredes.
-
Las paredes exteriores pueden ser construidas de: concreto, ladrillo o bloque de
concreto, o estructuras prefabricadas de diversos materiales.
9.1.4. Ventanas.
-
9.1.5. Techos.
-
Las estructuras pueden ser de acero o concreto, los que preferentemente deben
ser cubiertos con lminas de material plstico.
No son permitidos los techos con cielos falsos debido a que son fuentes de
acumulacin de basura y proliferacin de vectores.
La altura mnima debe ser de 4 m. Sin embargo depender del tipo de proceso.
9.1.6. Tuberas.
-
Las tuberas sern de un tamao y diseo para que lleve a travs de la planta la
cantidad de agua suficiente para todas las reas que se requieren.
Evitar que las aguas negras o aguas servidas constituyan una fuente de
contaminacin para los alimentos, agua, equipos, utensilios, o crear una
condicin insalubre.
Proveer un drenaje adecuado en los pisos de todas las reas, donde estn sujetos
a inundaciones por la limpieza o donde las operaciones normales liberen o
descarguen agua, u otros desperdicios lquidos.
9.1.7. Puertas.
-
Deben tener puertas bien diferenciadas para: Personal, materia prima, insumos.
9.1.8. Baos.
-
9.1.9. Lavamanos.
-
La planta debe contar con lavamanos en las entradas de las distintas reas de
proceso y en los sanitarios.
Deben poseer agua fra y caliente, jabn lquido antibacterial, cepillo de uas,
toallas desechables, secadores de aire y un basurero automtico, o como mnimo
de pedal.
Lavamanos en la zona de proceso con dispositivo para accionarlo con los pies;
no de accionamiento manual.
9.1.10. Vestidores.
-
El agua debe ser extrada de pozos limpios y cerrados, adems se deben usar
tratamientos como: cloro, ozono y filtros.
9.1.12. Desage.
Para el caso de sistema de eliminacin sanitaria de excreta se podr disponer de
recolectores de agua servidas cada cierto tiempo, habra de hacer el drenaje
respectivo, adems debe tener orientacin con respecto a la direccin del viento.
Segn el Reglamento de Desages Industriales Decreto Ley N 28-60-SAPL, en
el artculo 701 menciona que no se permitir por razones sanitaras la descarga
directa en los cuerpos de agua de los desages y residuos industriales.
2 semanas
90 %
9 x 6.6 x 4 (largo x ancho x alto)
8.57 TM
-28 C
27 C
1. SELECCIN DE CMARA
Se seleccion a la cmara modular ya que son aptas para la industria alimentaria y
permiten la conservacin de productos procesados a temperaturas de congelacin.
2. INGRESO DE LAS DIMENSIONES AL PROGRAMA
Requerimiento diario:
1.5 Pallet (capacidad por pallet es de 450 kg)
58 cajas (capacidad por caja es de 25 empaques)
1450 bolsas totales por da
Requerimiento Total (2 semanas):
20 pallets
720 cajas
18000 bolsas laminadas
Clculos:
1bolsa <> 10gr,
Peso total del envase ms embalaje (bolsas, cajas y el pallet): 551 KG ------- > 2.3
kg/m3
Figura 20: Cargas calculadas por el programa para necesidades frigorficas diarias
Figura 21: Modelo de equipo arrojado por el programa para los parmetros
ingresados
Alimentacin 400V-III-50Hz
Refrigerante R-404
Compresores hermticos alternativos o scroll, aislados acsticamente, con
silenciador de descarga (en modelos con compresor hermtico alternativo),
montados sobre amortiguadores, con clixon interno y resistencia de crter.
Batera condensadora de amplia supercie, de tubos de cobre y aletas de
aluminio, con dimensionamiento tropicalizado para temperatura ambiente de 45
C.
Batera de enfriamiento de aire de alta eciencia, de tubos de cobre y
aletas de aluminio, con paso de aleta de 5 mm. Bandeja de condensados abatible
en acero inoxidable.
Motoventiladores de condensacin de bajas revoluciones, con proteccin
interna.
Control de presin de condensacin mediante variacin de velocidad de
ventiladores.
Circuito frigorco en tubo de cobre recocido equipado con presostatos de
alta y baja presin, ltro cermico y vlvula de expansin termosttica ajustable
preajustada de fbrica.
Desescarche por gas caliente en series MCH, HCH y BCH, y desescarche
por aire en serie ACH. Desescarche elctrico opcional.
Cuadro elctrico de potencia y maniobra, con proteccin trmica y
magnetotrmica de compresor/es, ventilador/es y resistencias.
Tampn aislante de espuma de poliuretano inyectado con una densidad de
45 kg/m.
REFRIGERANTE: R-404A
XI. BIBLIOGRAFA
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NOV.
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