Proiect TFP - 1

UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN BUCURESTI
FACULTATEA : I.M.S.T.
SPECIALIZAREA : T.C.M
PROIECT
TEHNOLOGIA FABRICRII
PRODUSELOR
Proiect de an
STUDENT:
CONSTANTIN MARIUS - CRISTIAN
GRUPA: 643 AA
COORDONATOR PROIECT:
Prof. Dr. Ing.: CATAN MDLIN
Tema proiectului: Proiectarea procesului tehnologic de fabricare a reperului BUCS

LAGR
1. DATE INIIALE GENERALE:
programa de producie: 2000 buc./an;

unitatea de producie: Universitatea Politehnica din Bucureti, Facultatea Ingineria i
Managementul Sistemelor Tehnologice;
resurse corespunztoare realizrii pieselor;
fondul real de timp: 2000 h;
cerina economic asociat fabricaiei: cost minim;
obiectiv principal: introducerea unei noi tehnologii.
2. ANALIZA CONSTRUCTIV FUNCIONAL TEHNOLOGIC
2.1 Schie constructive ale produsului i reperului

2.1.1
Schia constructiv a produsului
O schia a produsului POMP 001.00 se prezint in figura 2.1.1 n care reperul

considerat BUCS LAGR are poziia 5.
1. Cilindru;
2. Capac;
3. urub M10;
4. Capac de etanare;
5. Bucs lagr;
6. Tub de reglarea a presiunii;
7. Dop filetat;
8. Corp pomp;
9. Placa suport;
10. Conduct pentru eliminarea presiunii;
11. urub M20.
3
4
5
6
7
8
11
Fig 2.1.1
10
2.1.2
Schie constructive ale reperului
Fig.2.1.2
3
2.1 Caracteristici constructive prescrise reperului

a. Caracteristicile suprafeelor se reprezint n tabelul 2.1
Dimensiune
[mm]
Plan
Cilindric
Plan
Plan
Cilindric
Tronconic
Tronconic
Cilindric
Tronconic
Cilindric
Cilindric
Plan
Tronconic
Elicoidal
40x55
1x45
2x45
1,5x45
x100
1x45
Rugozitatea
[m]
12.5
6,3
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
1,6
12,5
0,8
12,5
3,2
12,5
3,2
Poziia
relativ
Toleran
de form
Tabel 2.1
Alte
condiii
Tolerane generale ISO 2768 mK
Form
b. Caracteristici de material
Materialul piesei care face obiectul aplicaiei este EN GJL 200 SR EN 1561 (Fc 200).
n tabelul 2.2 este prezentat compoziia chimic a materialului.
Tabel 2.2
Marca
fontei
ENGJL-200
Compozitia chimica %
C
Si
Mn
3,0 3,4 1,0 2,3 0,5 1,0
0,3 0,65
0,12 0,14
Cr
0,15 0,20
Structura
***
*** - perlita cu urme de ferita, grafit lamelar de marime mijlocie;
Fc 200 FONT CU GRAFIT LAMELAR, este un material turnat pe baz de fier

carbon, in care carbonul liber este prezent sub form de grafit, in principal sub form lamelar,
lame de grafit.
Proprietaile fizice ale materialului sunt prezentate in tabelul 2.3.

Tabelul 2.3
Simbolizarea materialului
de la
Grosimea de perete
relativ, [mm]
pn la
inclusiv
Rezistena la traciune pe probe turnate
,
separate, [N/
]
valori obligatorii
pe probe ataate la
piesa, [N/
]
Rezistena la traciune
, [N/
]
Limita de curgere convenionala 0.1%
,
[N/
]
Alungire A, [%]
Rezistena la compresiune
, [N/
]
Limita de curgere aparent la 0.1%
,
[N/
]
Rezistena la incovoiere
, [N/
]
Rezistena la forfecare
, [N/
]
Rezistena la rasucire , [N/
]
Modulul de elasticitate E, [N/
]
Coeficientul Poisson
Rezistena la oboseal prin incovoiere
,
[N/
]
Limita de andurana la traciune/ compresiune
alternana
, [N/
]
Tenacitatea la rupere
, [N/
]
2.5
10
10
20
EN GJL 200
20
40
80
40
80
150
150
300
140
160
200 . . . 300
-
170
150
200 . . . 300
130 . . . 195
0.8 . . . 0.3
720
260
290
230
230
88 . . . 118
0.26
90
50
400
c. Masa reperului
Masa reperului este de 6.951 Kg, conform programului INVENTOR.
d. Clasa de piese
Reperul se ncadreaz n clasa pieselor tip BUC.
2.2 Funciile produsului, ale reperului i suprafeelor

Funcia principal a produsului POMP 001.00 este de a menine presiunea
constant in ansamblu in care este folosit.
Funciile reperului sunt, in principal, urmatoarele:
susine si ghideaz cilindrul de presiune;
ajut la prinderea capacului de capacul de etanare;
Funciile suprafetelor sunt prezentate in tabelul 2.2.1.

Tabelul 2.2.1
Funcia (-ile)
Asamblare cu capacul 2
Marginire
Suprafaa de asamblare plac 9
Suprafaa de trecere pentru tija urub 3
Suprafaa tehnologic pentru asamblarea tijei urub 3
Suprafaa tehnologic pentru asamblarea arborelui 1
Suprafaa de asamblare arbore 1
Suprafaa tehnologic pentru asamblarea tubului de reglare a presiunii 6
Suprafaa de asamblare a tubului de reglare a presiunii 6
Suprafaa de asamblare cu urub 12
Suprafaa de asamblare cu arborele 1
Suprafaa tehnologic pentru asamblarea conduct 10
Suprafaa de asamblare conduct 10
Tehnologicitatea construciei reperului

Tehnologicitatea este nsuirea construciei piesei prin care aceasta, fiind eficienta i
sigura n exploatare, s se poat realiza la volumul de producie stabilit, cu consum de munc i
material minim, deci i cu costuri sczute.
Minimalizarea importanei tehnologicitaii, ignorarea rolului ei de nsuire de baz a
construciei piesei, poate duce la mrirea substaniala a volumului de munc i a consumului de
material necesar fabricarii ei i, in consecina, la creterea cheltuielilor pentru fabricarea acesteia.
Aprecierea tehnologicitatii construciei piesei se face cu ajutorul unor indici tehnicoeconomici absolui sau relativi cum sunt:
1. materialul piesei este EN GJL 200;
2. masa piesei m este 6.951 kg;
3. gradul de utilizare al materialului;
=
, unde:
m - masa piesei finite;

mc - masa materialului consumat pentru fabricarea piesei (achiile
rezultate din procesul de achiere).
4. volumul de munc necesar pentru fabricarea piesei;
n
T= Tni , unde:
i 1
Tni - norma tehnic de timp corespunztoare operaiei i;

n - numarul de operaii;
5. costul piesei c (lei/buc.) se va vedea la capitolul 5;
6. gradul de unificare, a diferitelor elemente constructive ale piesei, definit prin relaia:
, unde:
lt,d - numr de tipodimensiuni ale unui anumit element constructiv;

lt - numrul total de elemente constructive de tipul respectiv;
Astfel, n cazul de fa se deosebesc urmatoarele tipuri de elemente constructive:

a) guri (cilindrice):
trei guri
o gaura
o gaura
;
;
;
b) teituri:
doua teituri 1x45 ;
o teitura 1.5x45 ;
o teitura 2x45 ;
c) guri filetate:
o gaura M6;
o gaura M12;
Gradul mediu de unificare constructiv
, se calculeaz cu relaia:
7. Condiii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice

Condiiile de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare sunt
prezentate n tabelul 2.3.1.
Tabelul 2.3.1
Nr.
Crt.
Condiie
Forma de gabarit s prezinte axe plane de simetrie care dupa caz s fie
utilizate pentru definirea planului (planelor) de separate asociate
semimatrielor
Anumite elemente constructive (mbinri, racordri, grosimii de perei) de
dimensiuni I s ndeplineasc condiia | |
sau/si | |
, unde
i
sunt valori limit impuse de procedeul tehnologic
Forma sau poziia unor suprafee s fie astfel nct s prezinte nclinri n
raport cu planul (planurile) de separaie a semimatrielor pentru a permite
ndepartarea uoara a semifabricatului din semimatrie
Suprafeele frontale ale gurilor s fie plane i perpendiculare pe axele
acestora
Forma si poziia bosajelor, gurilor sau locaurilor s fie astfel ncat s
conduc la un numr minim de poziii ale piesei sau sculei n timpul
operaiei, la acces uor al sculelor in zona de prelucrare
Trecerile dintre anumite suprafee cilindric plan de precizie ridicat s
fie sau nu sub forma de degajare (canale) n funcie de cerinele funcionale
i/sau cerina impusa de procedeul tehnologic de prelucrare
Forma i poziiile suprafeelor s fie astfel nct s permit pierderi simple i
sigure n timpul operaiilor
1
2
4
5
Grad de
satisfacere
(da sau
nu)
DA
DA
DA
DA
DA
DA
DA
8. Concordana dintre caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul

functional/ tehnologic
Gradul de concordan dintre caracteristicile constructive ( ) prescrise i cele impuse de
rolul funcional/ tehnologic, este:
unde:
este numrul caracteristicilor constructive prescrise care sunt n concordan cu cele
impuse de cerinele functional tehnologice;
este numrul total de caracteristici constructive prescrise.
Analiza caracteristicilor prescrise produsului i reperului considerat prin proiectul iniial a

reliefat c j caracteristici prescrise reperului sunt n concordan cu cele impuse de cerinele
fumcional tehnologice.
;
3. SEMIFABRICARE I PRELUCRRI
3.1 Semifabricare
Se cunosc:
Materialul prescris EN GJL 200, forma i dimensiunile prescrise (vezi
desen reper), programa de producie data 2000 buc/an;
Caracteristicile semifabricatelor, metodelor i procedeelor de semifabricare;
Avand in vedere considerentele de mai sus, se adopt dou variante tehnic acceptabile
de semifabricare, prezentate in tabelul 3.1.
Tabelul 3.1
Varianta
Semifabricat
Metoda de
semifabricare
Semifabricat obinut
prin turnare folosind
dou miezuri PT1
Semifabricat obinut
prin turnare folosind
un singur miez PT2
Turnare
Turnare
10
Procedeul de
semifabricare
Turnare n forme
permanente (cochil)
Turnare n forme din
amestec de formare
realizate mecanic
3.2 Prelucrri
Se cunosc:
Caracteristicile geometrice forma, dimensiunile, poziia prescrise
suprafeelor (vezi desen reper), materialul prescris EN GJL 200, programa
de producie (2000 buc/an);
Caracteristicile diferitelor procedee de prelucrare prin tunare in forme din
amestec de formare realizate mecanic ;
Avnd in vedere consideraiile de mai sus, pentru fiecare suprafaa sau grup de suprafee
similare, s-au stabilit cte dou variante tehnic acceptabile privind succesiunea de prelucrri
necesare, care se prezinta n tabelul 3.2.
Tabelul 3.2
Prelucrri
Varianta
1
1
1
2
1
1
2
1
2
1
1
2
1
1
Strunjire
degroare
Strunjire
degroare
Frezare
degroare
Rabotare
degroare
Gurire
Strunjire
degroare
Lrgire
Strunjire
degroare
Gurire
Gurire
Broare
Mortezare
degroare
Gurire
Strunjire
semifinisare
Strunjire
semifinisare
Alezare
Strunjire
semifinisare
Strunjire
semifinisare
Filetare
Mortezare
finisare
Filetare
11
Rectificare
Rectificare
Finisare
Rectificare
Finisare
Rectificare
4. PROCESE TEHNOLOGICE DE REFERIN

4.1 Principiile generale care stau la baza proiectrii proceselor tehnologice
La stabilirea succesiunii operaiilor de prelucrare, trebuie s fie respectate urmatoarele
principii:
a. n primelele operaii ale procesului tehnologic se prelucreaz suprafeele care servesc ca
baze tehnologice pentru prelucrrile ulterioare;
b. Pe ct posibil, se vor prelucra, la nceput, suprafeele care reprezint baze de cotare
principale;
c. Operaiile de degroare, n cursul crora se ndeprteaz cea mai mare parte a adaosului
de prelucrare, se efectueaz la nceputul procesului tehnologic;
d. Suprafeele cu rugozitate mic i precizie ridicat se finiseaz n ultimele operaii de
prelucrare, pentru a se evita deteriorarea lor n cursul altor prelucrri sau al transportului
piesei de la un loc de munca la altul;
e. Suprafeele pentru care se impun condiii severe de precizie a poziiei reciproce
(concentricitate, paralelism, perpendicularitate etc.) se prelucreaz la aceeai orientare i
fixare a piesei;
f. Succesiunea operaiilor de prelucrare trebuie astfel stabilit nct s se menin, pe ct
posibil, aceleai baze tehnologice;
g. n cazul prelucrrii pe linii tehnologice n flux, volumul de lucrri afectat fiecrei operaii
trebuie corelat cu ritmul mediu al liniei.
4.2 Tehnologia tip pentru fabricarea bucelor

I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
Prelucrarea de degroare a suprafeei interioare i a unei suprafee frontale;

Prelucrarea de degroare a suprafeei exterioare i a celeilalte suprafee frontale;
Prelucrarea de semifinisare a suprafeei interioare;
Prelucrarea de semifinisare a suprafeei exterioare;
Prelucrarea canalelor de pan sau a canelurilor;
Prelucrarea alezajelor (gurilor) secundare (axiale sau radiale);
Tratament termic;
Prelucrarea de finisare a suprafeei cilindrice interioare;
Prelucrarea de finisare a suprafeei cilindrice exterioare;
Control final.
12
5. STRUCTURA SIMPLIFICAT A PROCESELOR

TEHNOLOGICE
PT1: Semifabricat obinut prin turnare folosind dou miezuri
Tabelul 5.1
Nr.
Crt.
00
Denumirea
operaiei
TURNARE
10
STRUNJIRE
I
Schia simplificat
MU SDV
U: instalaie
de turnare;
D-S:
cochil;
V: ubler.
U: strung
CNC;
D: special;
S: cuit cu
placue din
CM
amovibile;
V: ubler,
micrometru.
13
20
GURIREALEZAREADNCIRE
U: main de
gurit;
D: special;
S:burghiu,
Adncitor
alezor;
V: ubler,
micrometru
raportor
30
PRELUCRA
RE
COMPLEX
U: centru
vertical CNC;
D: special;
S:
freza,largitor,
alezor,
adancitor,
burghiu,
tarod;
V: calibru
filetat T-NT
M6, ubler,
micrometru.
14
40
U: strung
CNC;
D: special;
S: cuit cu
placue din
CM
amovibile;
V: ubler,
micrometru.
STRUNJIRE
II
15
50
GURIREADNCIREFILETARE
60
MORTEZARE
U: main de
gurit;
DPSf: special;
DPSc: mandrin
pentru prinderea
burghiului;
S: burghiu,
adancitor, tarod;
V: calibru filetat
T-NT M12,
ubler,
micrometru.
U: main de
mortezat;
D: special;
S: cuit de
mortezat;
V: ubler.
16
70
U: main de
rectificat exterior;
D: special;
S: piatr
abraziv;
V: ubler, etalon
Ra, micrometru
RECTIFICARE
I
17
90
RECTIFICARE
II
U: main de
rectificat
interior;
D: special;
S: piatr
abraziv;
V: ubler,
etalon
Ra,micrometru
100
RECTIFICARE
III
U: main de
rectificat
interior;
D: special;
S: piatr
abraziv;
V: ubler,
etalon
Ra,micrometru
110
120
SPLARE
CONTROL
FINAL
CONSERVARE
DEPOZITARE
130
18
PT2: Semifabricat obinut prin turnare folosind un singur miez

Tabelul 5.2
Nr.
Crt.
00
Denumirea
operaiei
TURNARE
10
STRUNJIRE I
Schia simplificat
MU - SDV
U: instalaie de
turnare;
D-S: cochil;
V: ubler.
U: strung CNC;
D: special;
S: cuit cu
placue din CM
amovibile;
V: ubler,
micrometru.
19
20
GURIREALEZAREADNCIRE
30
STRUNJIRE II
U: main de
gurit;
D: special;
S:burghiu,
alezor;
V: ubler,
micrometru
U: strung
normal;
D: special;
S: cuit cu
placue din CM
amovibile;
V: ubler,
micrometru
20
40
GURIREFILETARE
U: main de
gurit;
DPSf: special;
DPSc: mandrin
pentru prinderea
burghiului;
S:
burghiu,tarod;
V: calibru filetat
T-NT M6,
ubler,
micrometru.
50
STRUNJIRE III
U: strung CNC;
D: special;
S: cuit cu
placue din CM
amovibile;
V: ubler,
micrometru.
21
60
GURIREADNCIREFILETARE
70
MORTEZARE
U: main de
gurit;
DPSf: special;
DPSc: mandrin
pentru prinderea
burghiului;
S: burghiu;
V: calibru filetat
TNT M12,
ubler,
micrometru.
U: main de
mortezat;
D: special;
S: cuit de
mortezat;
V: ubler.
22
90
U: main de
rectificat
exterior;
D: special;
S: piatr
abraziv;
V: ubler, etalon
Ra, micrometru
RECTIFICARE
I
23
100
RECTIFICARE
II
U: main de
rectificat
interior;
D: special;
S: piatr
abraziv;
V: ubler, etalon
Ra,micrometru
110
RECTIFICARE
III
U: main de
rectificat
interior;
D: special;
S: piatr
abraziv;
V: ubler, etalon
Ra,micrometru
120
130
SPLARE
CONTROL
FINAL
CONSERVARE
DEPOZITARE
140
24
6. STRUCTURA DETALIAT A PROCESELOR

TEHNOLOGICE
Structura detaliat a fiecarei variante de proces/sistem tehnologic s-a determinat prin
dezvoltarea elementelor structurale preliminare i prin includerea celorlalte elemente definitorii,
dupa cum urmeaza:
6.1 Numrul de ordine i denumirea opetaiei, fazele, schia operaiei cu schema de
orientare-fixare
a. Nomenclatorul operaiilor: la fiecare varianta de process tehnologic, PT1 si PT2, s-au

stabilit operaiile complementare i, corespunzator, nomenclatorul operaiilor, care se
prezinta in tabelul 6.1.
Tabelul 6.1
00
10
15
20
25
30
35
40
50
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
PT1
Turnare
Strunjire I
Control
Gurire Alezare Adncire
Control
Prelucrare complex
Control
Strunjire II
Gurire Adncire Filetare
Mortezare
Control
Rectificare I
Control
Rectificare II
Control
Rectificare III
Control
Splare
Control final
Conservare Depozitare
00
10
15
20
25
30
35
40
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
120
130
25
PT2
Turnare
Strunjire I
Control
Gurire Alezare Adncire
Control
Strunjire II
Control
Gurire Filetare
Strunjire III
Control
Gurire Adncire Filetare
Control
Mortezare
Control
Rectificare I
Control
Rectificare II
Control
Rectificare III
Control
Splare
Control final
Conservare Depozitare
b. Fazele si schemele de orientare fixare: la fiecare varianta de proces tehnologic PT1 i

PT2, prin aplicarea metodologiilor specifice, s-au determinat fazele i schemele de
orientare fixare (SOF), fiecare dintre acestea ntr-o singura variant:
I.
Proces tehnologic PT1
Operaia 10: strunjire I
Fazele operaiei:
a) Prins semifabricat:
1. Strunjire la cota 20, , ;
2. Strunjire de finisare 20, , ;
3. Strunjire interioar de degroare x ;
4. Strunjire interioar de finisare x , x ;
b) Desprins pies.
Operaia 15: control
26
Operaia 20: gurire alezare adncire
Fazele operaiei:
1. Gurire 3 guri x 20;
2. Adncire conic 1x45 ;
3. Alezare
x 20;
b) Desprins pies.
27
Operaia 25: control

Operaia 30: prelucrare complex
Fazele operaiei:
1. Frezare la cota 132;
2. Lrgire x ;
3. Adncire x ;
4. Alezare degroare x ;
5. Alezare finisare x ;
6. Gurire x 12;
7. Filetare M6 x 10;
b) Desprins pies.
Operaia 35: control
28
Operaia 40: strunjire II
Fazele operaiei:
1. Strunjire frontal la cota 130;
b) Desprins pies.
Operaia 50: gurire adncire filetare
Fazele operaiei:
1. Gurire x 27;
2. Adncire 1x45;
3. Filetare M12x27.
b) Desprins pies.
29
Operaia 60: mortezare
Fazele operaiei:
1. Mortezare degroare la cota xx100;
2. Mortezare finisare la cota
x 5.8 x 100;
b) Desprins pies.
Operaia 75: control
Operaia 70: rectificare I
30
Fazele operaiei:
1. Rectificare 130
b) Desprins pies.
x10;
Operaia 75: control

Operaia 80: rectificare II
Fazele operaiei:
1. Rectificare 100
b) Desprins pies.
x 100;
Operaia 85: control
31
Operaia 90: rectificare III
Fazele operaiei:
1. Rectificare 23
b) Desprins pies.
x 82;
Operaia 95: control

Operaia 100: Splare
Operaia 110: Control final
Operaia 120: Conservare depozitare.
32
II.
Proces tehnologic PT2
Fazele operaiei:
2. Strunjire de finisare 20, , ;
3. Strunjire interioar de degroare x ;
4. Strunjire interioar de finisare x , x ;
b) Desprins pies.
Operaia 15: control
33
Operaia 20: gurire alezare adncire
Fazele operaiei:
1. Gurire 3 guri x 20;
2. Adncire conic 1x45 ;
3. Alezare
x 20;
b) Desprins pies.
Operaia 25: control
Fazele operaiei:
2. Gurire x ;
3. Strunjire degroare x ;
4. Teitura x 45 ;
5. Strunjire finisare x ;
34
b) Desprins pies.
Operaia 40: gurire filetare
Fazele operaiei:
1. Gurire x12;
2. Filetare
b) Desprins pies.
x10;
Operaia 45: control
35
Operaia 50: strunjire III
Fazele operaiei:
b) Desprins pies.
Operaia 60: gurire adncire filetare
Fazele operatiei:
1. Gurire x 27;
2. Adncire 1x45;
3. Filetare M12x27.
36
b) Desprins pies.
Fazele operaiei:
1. Mortezare degroare la cota xx100;
2. Mortezare finisare la cota
x 5.8 x 100;
b) Desprins pies.
Operaia 75: control

37
Fazele operaiei:
1. Rectificare 130
b) Desprins pies.
x10;
Operaia 85: control

38
Fazele operaiei:
1. Rectificare 100
b) Desprins pies.
x 100;
Operaia 95: control

39
Fazele operaiei:
1. Rectificare 23
b) Desprins pies.
x 82;
Operaia 105: control

Operaia 110: Splare
Operaia 120: Control final
Operaia 130: Conservare depozitare.
40
6.2 Utilaje i SDV-uri

a. Utilajele (U)
Avnd n vedere tipurile de utilaje adoptate, coninutul operaiilor, precum i
dimensiunile de gabarit ale semifabricatului / piesei, pentru fiecare operaie sau grup de operaii
se stabilesc utilajele, U, ntr-o variant, dup cum se prezint n tabelul 6.2.1.
Tabelul 6.2.1
PT
Operatia (-ile)
30. Prelucrare
complex
10. Strunjire
I
40. Strunjire
II
PT1
20.Gurire
alezare adncire
50.Gurire
adncire filetare
Masini unelte
Turaii (n, ...), avansuri (s, ...) / viteze de
avans (w, ...), putere (N), curse etc.
Curs (mm) pe axele X,Y,Z:
Centru de CP 500 3000/1700/1000
prelucrare
CNC
Alezajul arborelui principal: ISO 40
vertical
Gama de rotaii [rot/min]: 1000-18000
Gama de avansuri [mm/min]: 10-10000
Puterea motorului electric [kw]: 7,5
Precizia strungului:
Axa Z (longitudinal)
- poziionare: 0,015 mm
- repetabilitate: 0,01 mm
Axa X (transversal)
Strung
CT251M Diametrul pinolei ppuii mobile (mm): 60
CNC
Conicitatea pinolei: Morse Nr. 4
Curs pinol (mm): 80
Sistem comand CNC (alternative):
Heidenhain, Siemens, Fanuc, Fagor
Diametrul maxim peste batiu (mm): 520
Diametrul maxim peste ghidaje
pt. modelele cu turel (mm): 520
Diametrul maxim peste sania transversal
pt. strung cu turel (mm): 360
Diametrul maxim de gurire in otel [mm]:
G16
16
Main
Adncimea maxima de gurire [mm]: 160
de gurit
Cursa maxima a capului de gurire pe
coloana [mm]: 225
Conul arborelui principal: Morse 3
Distanta dintre axul principal i coloana
[mm]: 280
Distanta maxima dintre capul arborelui
principal i suprafaa mesei [mm]: 630
Tip
Marca
41
10.Strunjire I
PT2
50.Strunjire
III
Strung
CNC
20. Gurire
alezare adncire
40.Gurire
filetare
60. Gurire
adncire filetare
Main
de gurit
Suprafaa utila a mesei [mm]: 300x400

Canalele T ale mesei: 3T14 STAS 1386
Gama de turaii [rot/min]: 150; 212; 300;
425; 600; 850; 1180; 1700; 2360
Gama de avansuri [mm/rot]: 0,10; 0,16;
0,25; 0,40
Puterea motorului principal [kw]: 1,5
Precizia strungului:
Axa Z (longitudinal)
Axa X (transversal)
CT251M - repetabilitate: 0,008 mm
Diametrul pinolei ppuii mobile (mm): 60
Conicitatea pinolei: Morse Nr. 4
Curs pinol (mm): 80
Sistem comand CNC (alternative):
Heidenhain, Siemens, Fanuc, Fagor
Diametrul maxim peste batiu (mm): 520
Diametrul maxim peste ghidaje
pt. modelele cu turel (mm): 520
Diametrul maxim peste sania transversal
pt. strung cu turel (mm): 360
Diametrul maxim de gurire in otel [mm]:
16
Adncimea maxima de gurire [mm]: 160
Cursa maxima a capului de gurire pe
coloana [mm]: 225
Conul arborelui principal: Morse 3
G16
Distanta dintre axul principal i coloana
[mm]: 280
Distanta maxima dintre capul arborelui
principal i suprafaa mesei [mm]: 630
Suprafaa utila a mesei [mm]: 300x400
Canalele T ale mesei: 3T14 STAS 1386
Gama de turaii [rot/min]: 150; 212; 300;
425; 600; 850; 1180; 1700; 2360
Gama de avansuri [mm/rot]: 0,10; 0,16;
0,25; 0,40
Puterea motorului principal [kw]: 1,5
42
b. Dispozitivele port-pies (DPP)
Avnd n vedere schemele de orientarefixare i caracteristicile specifice ale utilajelor, se

stabilesc dispozitivele de prindere a piesei, DPP, pentru fiecare operaie sau grup de operaii ,
dup cum se prezint n tabelul 6.2.2.
Tabelul 6.2.2
PT
PT1
PT2
Operaia (-ile)
10. Strunjire I
20.Gurire alezare adncire
30. Prelucrare complex
40. Strunjire II
50.Gurire adncire filetare
10.Strunjire I
20. Gurire alezare adncire
40.Gurire filetare
50.Strunjire III
60. Gurire adncire filetare
DPP
Dispozitiv DPP S 1.01.00
Dispozitiv DPP GAA 1.02.00
Dispozitiv DPP PC 1.03.00
Dispozitiv DPP GAF 1.05.00
Dispozitiv DPP GAA 1.02.00
Dispozitiv DPP GF 2.03.00
Dispozitiv DPP GAF 1.05.00
c. Sculele de prelucrare (S) i dispozitivele port-scule (DPSc)
Avnd n vedere tipurile de scule adoptate, coninutul fazelor de prelucrare,

caracteristicile specifice ale semifabricatului / piesei, precum i caracteristicile specifice ale
utilajelor de prelucrare / dispozitivelor port-scule, pentru fiecare faz sau grup de faze de
prelucrare, se stabilesc sculele, S, i, corespunztor, dispozitivele port-scule, DPSc, ntr-o
variant, dup cum se prezint n tabelele 6.2.3 si 6.2.4.
43
PT1
Operaia
Tabelul 6.2.3
Faza(ele)
de
prelucrare
S
Fig.
10.1 Strunjire la
cota 20, ,
;
10.
strunjire I
20. gurire
alezare
adncire
10.2 Strunjire de
finisare 20, ,
;
Tip
S1
6.2.1
10.3 Strunjire
interioar de
degroare x
;
10.4 Strunjire
interioar de
finisare x
, x ;
20.1 Centruire
20.2 Gurire
20;
Simbol
S1
Cuit
S20Q-SCLCR/L09T3
TCKM16T304/P10
PCLNR 16 16
H09 /CNMG
09 03 04PM/P20
S2
DPSc
=5,
=95
Sistem
de
prindere
modular
S20Q-SCLCR/L09T3
TCKM16T304/P10
S3
x
6.2.2
Burghiu
11 STAS 573-80/Rp5
Adncito
r
Alezor
11 STAS 573-80/Rp5
Frez
frontala
STAS 9211/2-88
B125x90
SPAN 1203/P30
Reducie
3/1STAS
252-80
S4
S5
S6
x 20
30.1 Frezare la cota
132;
S7
S8
30.3 Adncire x
;
30.4 Alezare
degroare x
;
30.5 Alezare
finisare x ;
30.6 Gurire x
12;
S9
30.2 Lrgire
;
Alte
caracteristi
ci
S20Q-SCLCR/L09T3
TCKM16T304/P30
S2
20.3 Adncire
conic 1x45 ;
20.4 Alezare
30.
prelucrare
complex
Notare
Lrgitor
elicoidal
cu coad
cilindric
Adncito
r
6.2.3
11 STAS 126580/Rp5
NID 2203-81
Dorn
portfrez
DPF.01.
00
D=23;
L=120;
(con
morse)
11 STAS 573-80/Rp5
22,6 STAS 126580/Rp5
S10
Alezor
S10
S11
23 STAS 126580/Rp5
Burghiu
44
06 STAS 573-80/Rp5
Reducie
3/1STAS
252-80
30.7 Filetare M6 x
10;
40.
strunjire II
40.1 Strunjire
frontal la cota 130;
50. gurire
adncire
filetare
50.1 Gurire
27;
70.
rectificare
I
80.
rectificare
II
90.
rectificare
III
Tarod
S13
Cuit
R166.4FG- 16-1616/R166 . OG 16MM01 - 050/P20

S20Q-SCLCR/L09T3
TCKM16T304/P30
S14
Burghiu
12 STAS 573-80/Rp5
S15
Adncito
r
Tarod
11 STAS 573-80/Rp5
M6
50.2 Adncire
1x45;
50.3 Filetare
M12x27;
60.
mortezare
6.2.4
S12
60.1 Mortezare
degroare la cota
xx100;
60.2 Mortezare
finisare la cota
x 5.8 x
100;
70.1 Rectificare
130
x10;
80.1 Rectificare
100
x
100;
90.1 Rectificare
23
x 82;
6.2.5
S16
S17
R166.4FG- 16-1616/R166 . OG 16MM01 - 050/P20

Rp3, STAS 360-67
Cuit
6.2.6
S17
6.2.7
S18
6.2.8
S19
6.2.9
S20
Rp3, STAS 360-67
Corp
abraziv
Piatra cilindrica plana

150x26x22 STAS
601/1-84/En
110x26x30 STAS
601/1-84/En
Piatra cilindrica
plana 55x16x20
STAS 601/1-84/En
Pentru rectificarea exterioar 1 s-a ales corpul abraziv cilindric cu urmtoarele

caracteristici:
D = 150 mm
d = 26 mm
H = 22 mm
caracteristici:
D = 110 mm
d = 26 mm
H = 30 mm
Pentru rectificarea interioar s-a ales corpul abraziv cilindric cu urmtoarele
caracteristici:
D = 30 mm
d = 16 mm
H = 20 mm
45
Reducie
3/1STAS
252-80
PT2
Operaia
10.
strunjire I
20. gurire
alezare
adncire
Tabelul 6.2.4
Faza(ele)
de
prelucrare
10.1 Strunjire la
cota 20, ,
;
10.2 Strunjire de
finisare 20, ,
;
10.2 Strunjire
interioar de
degroare x
;
10.3 Strunjire
interioar de
finisare x
, x ;
20.1 Centruire
20.2 Gurire x
20;
S
Fig.
Simbol
Tip
Idem
PT1
S1
Cuit
S20Q-SCLCR/L09T3
TCKM16T304/P10
S2
S20Q-SCLCR/L09T3
TCKM16T304/P10
S20Q-SCLCR/L09T3
TCKM16T304/P10
S3
11 STAS 573-80/Rp5
S4
S6
30.1 Strunjire
S21
Cuit
S20Q-SCLCR/L09T3
TCKM16T304/P30
30.2 Gurire x
;
30.3 Strunjire
degroare x
;
30.4 Teitura x
45 ;
S22
Adncit
or
Idem
PT1
S5
6.2.10
11 STAS 126580/Rp5
Cuit
S20Q-SCLCR/L09T3
TCKM16T304/P30
S20Q-SCLCR/L09T3
TCKM16T304/P10
S23
S24
Cuit
40.1 Gurire
x12;
S11
Burghi
u
40.2 Filetare
x10;
60.1 Gurire
27;
Idem
PT1
S12
Tarod
S13
Cuit
S14
Burghi
u
46
Reducie
3/1STAS
252-80
11 STAS 573-80/Rp5
S23
30.5 Strunjire
finisare x ;
50.1 Strunjire
Sistem
de
prindere
modular
S2
11 STAS 573-80/Rp5
6.2.11
50.
strunjire
III
60. gurire
adncire
filetare
DPSc
S20Q-SCLCR/L09T3
TCKM16T304/P30
x 20
40. gurire
filetare
Alte
caracteristi
ci
S1
Burghi
u
Adncit
or
Alezor
20.3 Adncire
conic 1x45 ;
20.4 Alezare
30.
strunjire II
Notare
Sistem
de
prindere
modular
Sistem
de
prindere
modular
Sistem
de
prindere
modular
Reducie
3/1STAS
252-80
R166.4FG- 16-1616/R166 . OG 16MM01 - 050/P20

S20Q-SCLCR/L09T3
TCKM16T304/P30
12 STAS 573-80/Rp5
Reducie
3/1STAS
252-80
60.2 Adncire
1x45;
60.3 Filetare
M12x27;
70.
mortezare
80.
rectificare
I
90.
rectificare
II
100.
rectificare
III
70.1 Mortezare
degroare la cota
xx100;
70.2 Mortezare
finisare la cota
x 5.8 x
100;
80.1 Rectificare
130
x10;
90.1 Rectificare
100
x
100;
100.1 Rectificare
23
x 82;
Idem
PT1
S15
S16
Adncit
or
Tarod
S17
11 STAS 573-80/Rp5
R166.4FG- 16-1616/R166 . OG 16MM01 - 050/P20
Rp3, STAS 360-67
Support
port-cutit
Cuit
Idem
PT1
S17
Idem
PT1
S18
Idem
PT1
S19
Idem
PT1
S20
Rp3, STAS 360-67
Corp
abraziv

150x36x20 STAS
601/1-84/En
100x26x14 STAS
601/1-84/En
Piatra cilindrica
plana 55x18x12
STAS 601/1-84/En

caracteristici:
D = 150 mm
d = 26 mm
H = 22 mm
caracteristici:
D = 110 mm
d = 26 mm
H = 30 mm
Pentru rectificarea interioar s-a ales corpul abraziv cilindric cu urmtoarele
caracteristici:
D = 30 mm
d = 16 mm
H = 20 mm
47
Dorn
portpiatra
Mandrin
a
Fig. 6.2.1
48
Fig. 6.2.2
49
Fig.6.2.3
Fig. 6.2.4
50
Fig. 6.2.5
Fig. 6.2.6
51
Fig. 6.2.7
Fig. 6.2.8
Fig. 6.2.9
52
Fig. 6.2.10
Fig. 6.2.11
53
d. Verificatoarele (V)
Avnd n vedere tipurile de verificatoare adoptate, coninutul operaiilor / fazelor,
caracteristicile specifice ale semifabricatului / piesei, precum i caracteristicile specifice ale
utilajelor de control, se stabilesc verificatoarele,V, ntr-o variant, dup cum se prezint n
tabelul 6.2.5.
Tabelul 6.2.5
Operaia
Tip
10. Strunjire I /
PT1
40.Strunjire II/
PT1
30.Prelucrare
complexa/PT1
60.Gurire
adncire
filetare / PT2
ubler de
exterior-interior
SR ISO
3599/1996
ubler de
exterior-interior
SR ISO
3599/1996
Calibru pt
dimensiuni si
suprafee
interioare T-NT
ubler de
exterior-interior
SR ISO
3599/1996
Calibru pt
dimensiuni si
suprafee
interioare T-NT
Verificator
Dimensiuni care
Valoarea
se
diviziunii
pot msura
-exterioare
-interioare
1/50 (0,02)
-adncimi
Domeniu de
msurare
0190
-exterioare
-interioare
-adncimi
1/50 (0,02)
0190
-exterioare
-interioare
-adncimi
1/50 (0,02)
0190
54
6.3 Metodele i procedeele de reglare la dimensiune

Avnd n vedere programa de producie, coninutul operaiilor / fazelor i caracteristicile
specifice ale utilajelor, se stabilesc metodele i, respectiv, procedeele de reglare la dimensiune,
ntr-o variant, dup cum se prezint n tabelul 6.2.6.
Tabelul 6.2.6
PT
Operaia(-ile)
PT 1
PT 2
PT 1
10. Strunjire I
PT 1
30.Prelucrare
complexa
PT 2
60.Gurire adncire
filetare
PT 2
50. strunjire III
Metoda de reglare
la dimensiune
40.Strunjire II
Metoda reglrii automate

(RA)
Procedeul (-ele) de reglare la

dimensiune
Reglare cu: elemente de orientare de tip plac;
opritor mecano-electric
Reglare: cu elemente de orientare de tip plac,
bol cilindric neted; cu elemente de
ghidare de tip buc de ghidare; opritor
mecano-electric
6.4 Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare

Adaosurile de prelucrare intermediare,
, s-au determinat prin alegere din tabele
normative, iar dimensiunile intermediare,
, prin calcul, dup cum urmeaz.
Se subliniaz urmtoarele:
unde: k=n, n-1, ,1; + pentru dimeniuni tip arbore, iar pentru dimeniuni tip alezaj.
PT1
Tabelul 6.3.1
Dimensiunea
prescris,
, [mm]
Adaos
ul
total,
,
Faza de prelucrare
Nr. de ordine i
denumire
preliminar
[mm]
[mm]
Nr. de ordine
i denumire
final
[mm]
10.1 Strunjire la
cota , ,
2.5
10.2 Strunjire de
finisare 20,
55
10.1 Strunjire
la cota
2
10.2 Strunjire
de finisare
0.4
,
70.1 Rectificare
I 130
x10
2.5
40x55
2.5
11
40.1 Strunjire
frontal la cota
130
30.1 Frezare la
cota 132
20.1 Gurire 3
guri x 20
0.1
130
2.5
2.5
129.5 2.5
10.8
20.3 Alezare
11
1x45
2x45
1.5x45
1.5
30.1 Frezare la
cota
129.5 2.5
20.1 Gurire 3
guri
20.3 Alezare
x
20
20.2 Adncire
conic 1x45
10.4 Strunjire
interioar de
finisare
10.3 Strunjire
interioar de
degroare
x
10.4 Strunjire
interioar de
finisare x
80. 1 Rectificare
II
30.3 Adncire
x
30.2 Lrgire
x
30.4 Alezare
degroare x
30.5 Alezare
finisare x
56
70.1
Rectificare
130
x10
40.1 Strunjire
frontal la cota
0.1
1.6
1.6x45
3.2
3.2x45
4.4
x 20
20.2 Adncire
conic 1.6x45
10.4 Strunjire
interioar de
finisare
3.2x45
10.3 Strunjire
interioar de
degroare
10.4 Strunjire
interioar de
finisare
0.5
80. 1
Rectificare II
0.1
3.9
30.3 Adncire
2.4x45
30.2 Lrgire
0.6
30.4 Alezare
degroare
0.4
30.5 Alezare
finisare
2.4
2.4x45
90.1 Rectificare
III
0.1
30.6 Gurire
x 12
30.7 Filetare M6
x 10
5.5
60.1 Mortezare
degroare la cota
xx100
0.5
90.1
Rectificare III
5.5x12
M6x10
13.5
x
5.8 x 100
30.6 Gurire
x 12
30.7 Filetare
M6 x 10
60.1
Mortezare
degroare la
cota
x
x100
14
60.2 Mortezare
finisare la cota
x 5.8
x 100
1x45
12
50.2 Adncire
conic 1x45
50.1 Gurire
x 27
50.3 Filetare
M12x27
0.5
x
5.8 x 100
1.6
1.6x45
11
11x27
M11x27
PT2
5.8 x 100
60.2
Mortezare
finisare la cota
x
5.8 x 100
50.2 Adncire
conic 1.6x45
50.1 Gurire
11x27
50.3 Filetare
M11x27
Tabelul 6.3.2
Dimensiunea
prescris,
, [mm]
Adaos
ul
total,
,
Faza de prelucrare
Nr. de ordine i
denumire
preliminar
[mm]
[mm]
Nr. de ordine
i denumire
final
[mm]
10.1 Strunjire la
cota , ,
2.5
10.2 Strunjire de
finisare 20,
,
57
10.1 Strunjire
la cota
2
10.2 Strunjire
de finisare
0.4
80.1 Rectificare
I 130
x10
2.5
40x55
2.5
11
50.1 Strunjire
frontal la cota
130
30.1 Frezare la
cota 132
20.1 Gurire 3
guri x 20
0.1
130
50.1 Strunjire
frontal la cota
2.5
2.5
129.5 2.5
10.8
20.3 Alezare
11
1x45
2x45
1.5x45
1.5
23
30.1 Frezare la
cota
129.5 2.5
20.1 Gurire 3
guri
20.3 Alezare
x
20
20.2 Adncire
conic 1x45
10.4 Strunjire
interioar de
finisare
10.3 Strunjire
interioar de
degroare
x
10.4 Strunjire
interioar de
finisare x
90. 1 Rectificare
II
30.4 Teitur
x
30.2 Gurire
x
30.3 Strunjire
degroare x
30.5 Strunjire
finisare x
58
80.1
Rectificare
130
x10
0.1
1.6
1.6x45
3.2
3.2x45
4.4
x 20
20.2 Adncire
conic 1.6x45
10.4 Strunjire
interioar de
finisare
3.2x45
10.3 Strunjire
interioar de
degroare
10.4 Strunjire
interioar de
finisare
0.5
90. 1
Rectificare II
0.1
20.9
30.4 Teitur
2.4x45
30.2 Gurire
0.6
30.3 Strunjire
degroare
0.4
30.5 Strunjire
finisare
2.4
2.4x45
100.1 Rectificare
III
0.1
40.1 Gurire
x 12
40.2 Filetare M6
x 10
5.5
70.1 Mortezare
degroare la cota
xx100
0.5
100.1
Rectificare III
5.5x12
M6x10
13.5
x
5.8 x 100
40.1 Gurire
x 12
40.2 Filetare
M6 x 10
70.1
Mortezare
degroare la
cota
x
x100
14
70.2 Mortezare
finisare la cota
x 5.8
x 100
1x45
12
60.2 Adncire
conic 1x45
60.1 Gurire
x 27
60.3 Filetare
M12x27
59
0.5
x
5.8 x 100
1.6
1.6x45
11
11x27
M11x27
5.8 x 100
70.2
Mortezare
finisare la cota
x
5.8 x 100
60.2 Adncire
conic 1.6x45
60.1 Gurire
11x27
60.3 Filetare
M11x27
6.5 Regimuri de prelucrare

Durabilitatea economic a sculei (T), parametrii regimului de achiere (t, t1, s, sz , v ) i
parametrii de reglare ai utilajului (n, w) s-au determinat prin alegere din normative sau prin
calcul, avnd n vedere i gamele de turaii i avansuri ale utilajului, dup cum urmeaz.
Relaii generale
Tabelul 6.4.1
Adncimea
de achiere
t (sau t1),
[mm]
Strunjire
Avans de
achiere,
s,
[mm/rot]
Vitez de achiere,
v,
[m/min]
unde i este
numrul de
treceri
Gurire
Frezare
unde i este
numrul de
treceri
60
Turaie,
n,
[rot/min]
Vitez de
avans,
w,
[mm/min]
a) Fazele de strunjire
Tabelul 6.4.2
PT
Faza
T
[min]
[mm]
t
[mm]
s
[mm/rot]
d
[mm]
min
max
Viteza de
achiere
calculat/al
eas,
,
[m/min]
Turaia piesei, n
[rot/min]
calculat
real
min
max
min
max
Viteza de
achiere
real,
v,
[m/min]
10.1 Strunjire la
cota
15
0.4
100
190
100
318.30
167.53
318.30
167.53
100
15
0.4
0.4
0.3
100
190
200
636.61
335.06
636.61
335.06
200
15
4.4
2.2
0.6
100
100
100
318.30
318.30
318.30
318.30
100
15
0.5
0.5
0.6
100
100
200
636.61
636.61
636.61
636.61
200
15
2.5
2.5
0.4
100
130
100
318.30
244.85
318.30
244.85
100
10.2 Strunjire de
finisare
PT
1
10.3 Strunjire
interioar de
degroare
10.4 Strunjire
interioar de
finisare 3.2x45
40.1 Strunjire
frontal la cota
61
10.1 Strunjire la
cota
15
0.4
100
190
100
318.30
167.53
318.3
0
167.53
100
15
0.4
0.4
0.4
100
190
200
636.61
335.06
636.6
1
335.06
200
15
4.4
4.4
0.6
100
190
100
318.30
167.53
318.3
0
167.53
100
15
0.5
1.85
0.6
100
100
200
636.61
636.61
636.6
1
636.61
200
388.18
388.1
8
388.18
10.2 Strunjire de
finisare
10.3 Strunjire
PT interioar de
2 degroare
10.4 Strunjire
interioar de
finisare 3.2x45
30.3 Strunjire
degroare
15
0.6
0.6
0.3
82
82
100
388.18
100
30.5 Strunjire
finisare
15
0.4
0.4
0.3
23
23
200
2767.9
1
2767.9
1
2767.
91
2767.9
1
200
50.1 Strunjire
frontal la cota
15
2.5
2.5
0.4
100
130
100
318.30
244.85
318.3
0
244.85
100
62
b) Fazele de gaurire
Tabelul 6.4.3
PT
Faza
20.1 Gurire 3
guri
20.3 Alezare
x 20
30.2 Lrgire
30.4 Alezare
PT degroare
1
30.5 Alezare
finisare
30.6 Gurire
x 12
50.1 Gurire
11x27
20.1 Gurire 3
guri
20.3 Alezare
PT
x 20
2 30.2 Gurire
40.1 Gurire
x 12
60.1 Gurire
11x27
D
[mm]
t
[mm]
10.8
5.4
0.17
Viteza de achiere
calculat/aleas,
, [m/min]
13.24
11
5.5
0.40
8.68
251.17
251.17
8.68
17
8.5
0.27
12.58
235.54
235.54
12.58
20.9
10.45
0.71
8.43
128.39
128.39
8.43
22.1
11.05
0.71
8.62
124.15
124.15
8.62
5.5
2.75
0.12
12.02
695.65
695.65
12.02
11
5.5
0.18
12.95
374.73
374.73
12.95
10.8
5.4
0.17
13.24
390.22
390.22
13.24
11
5.5
0.40
8.68
251.17
251.17
8.68
20.9
10.45
0.27
13.67
208.19
208.19
13.67
5.5
2.75
0.12
12.02
695.65
695.65
12.02
11
5.5
0.18
12.95
374.73
374.73
12.95
T
[min]
30
30
s
[mm/rot]
63
Turaia piesei, n
[rot/min]
calculat
real
390.22
390.22
Viteza de
achiere real,
v, [m/min]
13.24
c) Fazele de frezare
Tabelul 6.4.4
PT
Faza
PT 30.1 Frezare la cota

1 132
Durabilitatea
sculei
T [min]
90
Adncimea
de achiere
t [mm]
2.8
Avans pe
dinte
[mm/rot]
0.5
64
Viteza de achiere
calculat/aleas,
, [m/min]
100
Turaia piesei, n
[rot/min]
calculat
real
241,14
250
Viteza de
achiere real,
v, [m/min]
100
6.6 Normele de timp pentru operaiile de prelucrare
La nivel de operaie, norma de timp Tn <min / buc> are expresia:
unde:
Tu [min / buc] este timpul unitar;
Tp [min] timpul de pregtire-ncheiere a locului de munc;
No[buc] numrul de piese din lot;
Tb[min / buc] timpul de baz;
Ta [min / buc] timpul auxiliar;
k - nr. ordine faz de prelucrare;
Ta1[min / buc] timpul de prindere i desprindere;
Ta2, Ta3, Ta4 [min / buc] timpii auxiliari de comand, reglare, control;
Top[min / buc] timpul operativ ;
Td [min / buc] timpul de deservire a locului de munc;
Tdt [min / buc] timpul de deservire tehnic;
Tdo[min / buc] timpul de deservire organizatoric;
Ton [min / buc] timpul de odihn i necesiti fiziologice;
lmax [mm] lungimea maxim a suprafeei de prelucrat;
l1, l2[mm] curse de siguran la intrare i, respectiv, la ieire;
i numrul de treceri;
unghiul de atac principal al sculei;
t[mm] adncimea principal de achiere;
n[rot/min] turaia;
s[mm / rot] avansul;
w[min / min] viteza de avans.
Componentele normelor de timp se determin, dup caz, prin calcul sau prin alegere din
normative, dup cum urmeaz:
65
Tabelul 6.5.1
PT1
Faza(-ele)
30.0
30.1
Frezare
Scula de prelucrare
Simbol
S21
t sau
2.8
55
0.5
250
w
0.5
125
0.46
4
-
0.18
0.46
4.59
66
5.05
0.10
0.20
5.35 6
0.08
0.33
Tabelul 6.5.2
PT1
Faza(-ele)
10.0 + 40.0
10.1
10.2
10.3
10.4
40.1
Strunjire
Scula de prelucrare
Simbol
S1
S1
S2
S2
S13
t sau
2
0.4
2.2
1.85
2.5
2
2
2
2
2
155
155
100
102
130
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
1
1
1
1
1
318.30
636.61
318.30
636.61
318.30
w
0.4
0.3
0.6
0.6
0.4
1.23
0,82
0,53
0,27
1,04
4.5
-
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
3.89
5.80
67
9.69
1
0.30
10.99 11
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.33
Tabelul 6.5.3
PT2
Faza(-ele)
10.0 + 30.0 +
50.0
10.1
10.2
10.3
10.4
30.3
30.5
50.1
Strunjire
Scula de prelucrare
Simbol
S1
S1
S2
S2
S23
S24
S13
t sau
6.5
2
0.4
2.2
1.85
0.6
0.4
2.5
2
2
2
2
2
2
2
155
155
100
102
82
84
130
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
1
1
1
1
1
1
1
318.30
636.61
318.30
636.61
388.18
2767.91
318.30
0.4
0.4
0.6
0.6
0.3
0.3
0.4
1.23
0.61
0.53
0.27
0.72
0.15
1.04
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.33
4.55
8.65
68
13.20
0.23
0.40
13.83 14
Tabelul 6.5.4
PT1
Faza(-ele)
20.0 + 30.0 +
50.0
20.1
20.3
30.2
30.4
30.5
30.6
50.1
Gurire
Scula de prelucrare
Simbol
S4
S5
S8
S10
S10
S11
S14
t sau
10.8
0.1
3.9
0.6
0.4
5.5
11
2
2
2
2
2
2
2
20
20
82
82
82
12
27
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
1
1
1
1
1
1
1
390.22
251.17
235.54
128.39
124.15
695.65
374.73
0.17
0.40
0.27
0.71
0.71
0.12
0.18
0.50
0.40
1.50
1
1.10
0.30
0.50
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.33
5.30
8.15
69
13.45
0.30
0.40
14.15 15
Tabelul 6.5.5
PT2
Faza(-ele)
20.0 + 40.0 +
60.0
20.1
20.3
30.2
40.1
60.1
Gurire
Scula de prelucrare
Simbol
S4
S5
S22
S11
S14
t sau
10.8
0.1
20.9
5.5
11
2
2
2
2
2
20
20
82
12
27
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
1
1
1
1
1
390.22
251.17
208.19
695.65
374.73
0.17
0.40
0.27
0.12
0.18
0.40
0.30
1.50
0.20
0.50
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.33
2.90
7.63
70
10.53
0.30
0.40
11.23 12
6.7 Elemente de management al fabricaiei

6.7.1 Tipologia produciei
Pentru determinarea tipului de producie se utilizeaz metoda indicilor de constan.
Aceast metod permite stabilirea tipului de producie la nivel de reper operaie pe baza
gradului de omogenitate i stabilitate n timp a lucrrilor ce se execut la locul de munc.
r
Acest coeficient se calculeaz cu relaia: kij ij ; unde:
tuij
rj
rj= ritmul mediu al fabricaiei reperului j [min/buc];
Fn
Nj
;
tuij= timpul de prelucrare pentru operaia i la reperul j (timpul unitar) [min/buc];
Fn= fondul nominal de timp planificat a fi utilizat n mod productiv;
Fn= 60 z ks h; unde:
o z = numr mediu de zile lucrtoare dintr-un an;
o z = 250 zile;
o ks = numr de schimburi n care se lucreaz;
o ks = 1 sch./zi;
o h = numr de ore lucrtoare dintr-un schimb;
o h = 8 ore/schimb.
[min]
Nj= programa anual de producie a reperului;
Nj= N+ Nstocsig.+ Np.schimb= 2000+ 0,1 2000+ 0,3 2000
Nj= 2800 buc/an.
n funcie de valorile pe care le ia kij, operaiile de prelucrare pot fi ncadrate n

urmtoarele tipuri de producie:
- k ij 1 producie de mas (M);
- 1 kij 10 producie de serie mare (SM);
- 10 kij 20 producie de serie mijlocie (SMj);
- kij 20 producie de serie mic (Sm);
71
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Timpul Ritmul mediu

unitar,Tu al fabricaiei
[min /
reperului j, rj
buc]
[min/buc]
22
42.85
24
42.85
Operaia(-ile)

Operaia 20: gurire alezare
adncire
Operaia 30: prelucrare complex
Operaia 50: gurire adncire
filetare
Tabelul 6.7.1
Tipuri de
kij
producie
[buc]
1.94
1.78
SM
SM
24
22
24
42.85
42.85
42.85
1.78
1.94
1.78
SM
SM
SM
22
18
18
18
42.85
42.85
42.85
42.85
1.94
2.38
2.38
2.38
SM
SM
SM
SM
tipul de producie va fi: serie mare;
6.7.2 Determinarea numrului de maini-unelte teoretic din grupele omogene i
Acest numr se determin cu relaia: mi
N j tuij
; unde:
60 Fdi kup
7. kup=coeficient de utilizare planificat al capacitii de producie;
8. kup=0,850,95;
9. kup se consider ca fiind egal cu 0,9;
10. Fdi= fondul de timp disponibil al unei maini unelte din grup [ore/an];
11. Fdi= kszh Fdi 1 250 8 2000 [ore/ an] .
72
Astfel:
2800 22
0,57;
60 2000 0,9
2800 24
m2
0,62;
60 2000 0,9
2800 24
m3
0,62;
60 2000 0,9
2800 22
m4
0,57
60 2000 0,9
2800 24
m5
0,62;
60 2000 0,9
2800 22
m6
0,57;
60 2000 0,9
280018
m7
0,46;
60 2000 0,9
2800 18
m8
0,46;
60 2000 0,9
m1
m9
280018
0,46;
60 2000 0,9
73
Numrul real de maini din grup va fi m=1 (i=1,2,3..,24).

Coeficientul de ncarcare pe grupe de utilaje se determin cu relaia: k i
mi
; unde
mai
mai 1 ki mi.
Coeficientul de ncrcare pe ntregul parc de utilaje se determin cu relaia:
m
4.95
kit i kit
0,55.
9
mai
Deoarece coeficientul ki i kit au valori foarte mici, rezult necesitatea prelucrrii i a
altor tipuri de repere pe aceste utilaje.
6.7.3 Determinarea lotului optim de fabricaie
Lotul optim de fabricaie este determinat de numrul de piese no lansate simultan sau
succesiv n fabricaie, care se prelucreaz nentrerupt la locurile de munc i care consum un
singur timp de pregtire-ncheiere cu cheltuieli minime pe unitatea de obiect a muncii.
Mrimea lotului optim de fabricaie se determin cu relaia:
2 N j D
; unde:
n0
Cm A1 0 u
A1= cheltuieli independente de lot [ron/buc];
A1= Cm+Cs+Cif+Cind; unde:
Cm= costul semifabricatului;
Cm= 4,5 [RON/buc];
Cs= cheltuieli cu retrubuia direct;
t opi
Cs=
S mi ; unde:
60
Smi= retribuia muncitorului care efectueaz operaia i;
Smi= 5,5 RON/or frezor;
Smi= 4,5 RON/ora lctu;
2,3 3,48 2,22 2,43 2,36 2,36 2,32 1,25 1,22

1
4,5
Cs 2,03 1,93 1,63 5,5
60
1,19 2,38 2,4 1,17 1,17 2,32 2,54 2.34 1,37 2,32
3,45[ RON / buc];

Cif= cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajelor pe durata timpului de lucru
efectiv [RON/buc];
Cif= t pi a1 ma1 ; unde:
a1= cota orar a cheltuielilor cu ntreinerea i funcionarea utilajelor la operaia i;
a1=
Cmu
[RON / buc] ;
10 12 20 8 60
ma1=1;
Cmu= 22000 RON main de frezat;
Cmu= 42000 RON main de gurit;
74
Cmu= 35000 RON main de filetat;

Cmu= 12500 RON strung SN320;
a1 a2 a3 a4 a5 a12
a6 a7 a8
12500
0,011;
10 12 20 8 60
22000
0,019 ;
10 12 20 8 60
a9 a10 ......... a22
42000
0,036 ;
10 12 20 8 60
35000
0,030.
10 12 20 8 60
Cif 2,3 3,48 2,22 2,29 2,43 2,16 0,011 (2,03 1,93 1,63) 0,019 (1,37 2,32) 0,03
a23 a24
(2,36 2 2,32 2 2,16 1,25 1,22 1,19 2,38 2,4 1,17 2 2,54 2,34) 0,036 1,36[ RON / buc];
Cind= cheltuieli indirecte ale seciilor de fabricaie [RON/buc];
Cs R f
Cind
; unde:
100
Rf= regia de fabricaie;
Rf= 250.500;
Se consider Rf= 350;
3,45 350
Cind
12,08 [RON / buc] ;
100
Deci A1= 4,5+3,45+1,36+12,08=21,39 [RON/buc];
D= cheltuieli dependente de lot [RON/buc];
D= B+C; unde:
B= cheltuieli cu pregtirea-ncheiere a fabricaiei i pregtirea administrativ;
1
B T pi S ri ; unde:
60
Tpi= timpul de pregtire-ncheiere al operaiei i;
Sri= retribuia reglorului la operaia i;
Sri= 6,5 RON/or-frezor;
Sri=5,0 RON/or-lctu;
1
B 29,5 29,5 29,5 6,5 20,5 7 44 7 22 6 11 5 59,13 [RON / lot]
60
C= cheltuieli cu ntreinerea i funcinarea utilajelor pe durata timpului de pregtirencheiere;
C T pi a1 ma1 ;
C 29,5 29,5 29,5 0,019 20,5 6 0,011) (11 22) 0,03 (20,5 44 7 22 5 0,036 19,81
[RON / lot]
Deci D= 59,13+19,81=78,94 [RON/lot];
75
0
rj
; unde: 0 t opi max 0 t 20 3,48 ; 0
3,48
0,16 .
21,43
Mrimea lotului optim de fabricaie devine :

2 2800 78,94
n0
365,234[ piese/ lot].
4,5 21,39 0,16 0,8
Rotunjim astfel nct n0 s fie submultiplu pentru Nj, adic se consider n0= 365
[piese/lot].
6.7.4 Calculul costului unei piese

Costul unei piese finite se determin cu relaia:
D
C A
[RON / buc] ; unde: A= cheltuieli independente de lot;
n0
A= 21,39 [RON/buc];
D= cheltuieli dependente de lot;
D= 78,94 [RON/lot];
78,94
C 21,39
21,58 [RON / buc] .
400
76
7.PROGRAMUL DE COMANDA NUMERICA

ASOCIAT UNEI OPERAII TEHNOLOGICE
Programul este realizat pentru operaia 40 Strunjire II. Strunjirea din cadrul procesului
tehnologic PT1 are loc pe maina Strung CNC, CT251M conform regimului de achiere
determinat la cap. 6.5.
Fig. 7.1
77
PT
Faza
PT 40.1 Strunjire
1 frontal la cota
T
[min]
15
[mm]
2.5
t
[mm]
2.5
s
[mm/rot]
0.4
d
[mm]
min
max
100
130
%100.Strunjire/PT1
N010 G36 xz T01 S1500 M03 M06
N020 G00 G26 x-70 z100 M07
N030 G01 G96 x-48 F0.4 S100
N040 z102
N050 G36 xz M02
T01/100//
!
78
Viteza de
achiere
calculat/al
eas,
,
[m/min]
100
Turaia piesei, n
[rot/min]
calculat
real
min
max
min
max
318.30
244.85
318.30
244.85
Viteza de
achiere
real,
v,
[m/min]
100
8. PLANUL DE OPERATII
Secia
Atelierul
T.C.M.
Maina
Firma
Strung CNC
Model
PLAN DE OPERAII
PENTRU PRELUCR. MEC.
(BUC)
Nr. bucilor prelucrate simultan
1
Pies brut pt. ..........1..............
buci
Denumirea piesei
BUC LAGAR
Simbol
produs
Operaia
Strunjire
Reper
Nr.
Copie nr.
operaiei
1
Pagina
1/1
Grupa i
Timp adaos
categ.
lucrrii Tpi
Ta
Tb
Ti
To
Nt
22 5.8 3.89
1.22
1.10
2800
Dispozitive
...............................................................
.................................................... Rcire .CU
EMULSIE..........
Data
Executant
Tehnic. ef
Calc. timp
Norm. ef
ef secie
79
Numele
Constantin
Marius
Semnt. Nr Modificarea Data Semnt
Nr.
faze
DENUMIREA FAZEI
i
2. Strunjire de finisare 20,
Regim
Scule
S20QSCLCR/L09T3
TCKM16T304/P30
, ;
S20QSCLCR/L09T3
TCKM16T304/P10
3. Strunjire interioar de degroare

x ;
4. Strunjire interioar de finisare
x , x ;
PCLNR 16 16 H09
/CNMG 09 03 04PM/P20
S20QSCLCR/L09T3
TCKM16T304/P10
Verificare
Dimensiuni
n
la
lp
Nom.
Tb
NT
ubler 0,1 2 0.4

S.R. ISO
3599-1996
ubler 0,1 0.4 0.3
S.R. ISO
3599-1996
100 318. 1
3
155
1.23 2800
200 636. 1
6
155
0.92 2800
ubler 0,1 2.2 0.6

S.R. ISO
3599-1996
ubler 0,1 0.5 0.6
S.R. ISO
3599-1996
100 318. 1
3
100
0.53 2800
200 636. 1
6
102
0.27 2800
80
Secia
Atelierul
T.C.M.
Maina
Firma
Strung CNC
Model
PLAN DE OPERAII
Denumirea piesei
PENTRU PRELUCR. MEC.

(BUC)
Nr. bucilor prelucrate simultan Simbol produs
1
Reper
BUC LAGAR
Operaia
Nr.
Copie nr.
operaiei
Pies brut pt. ..........1..............

buci
Pagina
1/1
Prelucrare
complex
Grupa
Timp adaos
i categ.
lucrrii Tpi Ta
Tb
Ti
To
Nt
24 8.65 4.55
1.05
1.10
2800
Dispozitive
...............................................................
.................................................... Rcire .CU
EMULSIE..........
Data
Executant
Tehnic. ef
Calc. timp
Numele
Semnt N Modificare Dat Semn

.
r
a
a
t
Constantin
Marius
Norm. ef
ef secie
Nr.
faze
DENUMIREA FAZEI
i
1. Frezare la cota 132;
Regim
Scule
Verificare
STAS 9211/2-88
B125x90
SPAN 1203/P30
ubler 0,1
S.R. ISO
81
0.4
100
Dimensiuni
n
la
318. 1
3
55
lp
Nom.
Tb
NT
0.46 2800
2. Lrgire
x ;
NID 2203-81
3. Adncire x ;
4. Alezare degroare
5. Alezare finisare
6. Gurire
11 STAS 573-80/Rp5
x ;
x ;
22,6 STAS 1265-80/Rp5
23 STAS 1265-80/Rp5
x 12;
06 STAS 573-80/Rp5
7. Filetare M6 x 10;
R166.4FG- 16-1616/R166 . OG 16MM01 - 050/P20
3599-1996
ubler 0,1 0.4 0.3
S.R. ISO
3599-1996
ubler 0,1 2.2 0.6
S.R. ISO
3599-1996
ubler 0,1 0.5 0.6
S.R. ISO
3599-1996
ubler 0,1
S.R. ISO
3599-1996
ubler 0,1
S.R. ISO
3599-1996
ubler 0,1
S.R. ISO
3599-1996
82
200
636. 1
6
82
1.50 2800
100
318. 1
3
82
200
636. 1
6
82
1.10 2800
12
0.30
10
0.72
0.70
2800
Bibliografie
Amza Gheorghe, .a, Tehnologia materialelor vol. V, Editura PRINTECH, Bucureti,

2006.
Amza Gheorghe, .a, TM, Proiectarea proceselor tehnologice, Editura PRINTECH,
Bucureti, 2006.
Amza Gheorghe, Cursuri TM 1, 2010.
Amza Gheorghe, Cursuri TM 2, 2011.
Ghionea Adrian, .a, Maini-unelte. Lucrri practice, Editura Agir, Bucureti, 2006.
Popescu Ioan, ,.a, Scule achietoare.Dispositive de prindere a sculelor achietoare.
Dispozitive de prindere a semifabricatelor.Mijloace de msurare, vol. I, Editura MATRIX
ROM, Bucureti, 2004.
Popescu Ioan, .a, Scule achietoare.Dispositive de prindere a sculelor achietoare.
Dispozitive de prindere a semifabricatelor.Mijloace de msurare, vol. II, Editura
PRINTECH, Bucureti, 2007.
Vlase Aurelian, .a, Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de
timp, Editura Tehnic, Bucureti, vol.I-1983.
Vlase Aurelian, .a, Tehnologii de prelucrare pe maini de gurit, Editura Tehnic,
Bucureti,
Vlase Aurelian, .a, Tehnologii de prelucrare pe maini de frezat, Editura Tehnic,
Bucureti, 1993.
Vlase Aurelian, Cursuri TFP 1, 2012.
Tonoiu Sergiu, Cursuri TFP 2, 2012
Vlase Aurelian, .a, Metodologie i tabele normative pentru stabilirea adaosurilor de
prelucrare, a regimurilor de achiere i a normelor tehnice de timpi la filetare, Institutul
Politehnic Bucureti, 1980.
http://facultate.regielive.ro/cursuri/metalurgie_si_siderurgie/tehnologia_turnarii17614.html
http://facultate.regielive.ro/laboratoare/electrotehnica/tehnologia_de_fabricatie_a_miezul
ui_magnetic-32579.html
http://facultate.regielive.ro/referate/mecanica_metalurgie_si_siderurgie_stiinta_materialel
or/forjarea_metalelor-105870.html
83
PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT
J-J
( )
0,035
100 H7 (+
- 0,000)
190
2x45
12.5
0,2
54,10
20
0,8
1,6
19,5
0,01
12,5
0,02 A
130
10
12
12,5
12,5
130
M6
100
1x45
1,5x45
11
19,50
100
24,10
45
54,10
10
23 H7
3,2
55
3.2
0.02 A
(+- 0,02
0,00)
0,01
0,00
130 h8 +
- 0,06
132
L(1:4)
K
37
K-K
3,2
56
14
H9
5,8
,0 0 3
0
12,5
M12
45
50,40
1x45
3,2
(- +0 0,04
95
77
3,2
52
40
190
Conditii tehnice:
- Tolerante ISO 2768 - mk;
- Inainte de prelucrare se va detensiona;
- Raxele necotate R5;
- Muchiile ascutite se vor tesi 1x45 ;
-
gu
ri
R2
ech
11
idi
s
35
R2
L3
17
4
50
K
H8
(-+00,027
tan
te
,0 0
0)
Proiectat
Desenat
Verificat
Contr. STAS
Aprobat
EN - GJL - 200
(Fc 200)
Bucsa lagar
Masa net : 6,951 kg
1:2
Data:
Plan a
A - 000.05
S5
S7
S8
S1
S2
S9
S10
S11
S3
S12
S13
S4
Nota
- Inainte de prelucrarea se va detensiona;
- Raxele necotate R2 si R5;
- Muchiile ascutite se vor tesi 1x45 ;
- Executie ISO 2768 - mk;
- Abaterile din turnare sunt conform STAS;
S14
J
50
K
Proiectat
Desenat
Verificat
Contr. STAS
Aprobat
Masa net :
1:2
Data:
Plan a
EN - GJL - 200
GG 200 (Fc 200)
Bucsa lagar
S6

Proiect TFP - 1

Încărcat de

Informații document

Descriere:

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Descriere:

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect TFP - 1

Titlu original:

Încărcat de

Descriere:

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN BUCURESTI

Tema proiectului: Proiectarea procesului tehnologic de fabricare a reperului BUCS

1. DATE INIIALE GENERALE:

programa de producie: 2000 buc./an;

2. ANALIZA CONSTRUCTIV FUNCIONAL TEHNOLOGIC

2.1 Schie constructive ale produsului i reperului

Schia constructiv a produsului

O schia a produsului POMP 001.00 se prezint in figura 2.1.1 n care reperul

Schie constructive ale reperului

2.1 Caracteristici constructive prescrise reperului

*** - perlita cu urme de ferita, grafit lamelar de marime mijlocie;

Fc 200 FONT CU GRAFIT LAMELAR, este un material turnat pe baz de fier

Proprietaile fizice ale materialului sunt prezentate in tabelul 2.3.

2.2 Funciile produsului, ale reperului i suprafeelor

Funciile suprafetelor sunt prezentate in tabelul 2.2.1.

Tehnologicitatea construciei reperului

m - masa piesei finite;

Tni - norma tehnic de timp corespunztoare operaiei i;

lt,d - numr de tipodimensiuni ale unui anumit element constructiv;

Astfel, n cazul de fa se deosebesc urmatoarele tipuri de elemente constructive:

Gradul mediu de unificare constructiv

7. Condiii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice

8. Concordana dintre caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul

Analiza caracteristicilor prescrise produsului i reperului considerat prin proiectul iniial a

4. PROCESE TEHNOLOGICE DE REFERIN

4.2 Tehnologia tip pentru fabricarea bucelor

Prelucrarea de degroare a suprafeei interioare i a unei suprafee frontale;

5. STRUCTURA SIMPLIFICAT A PROCESELOR

PT2: Semifabricat obinut prin turnare folosind un singur miez

6. STRUCTURA DETALIAT A PROCESELOR

a. Nomenclatorul operaiilor: la fiecare varianta de process tehnologic, PT1 si PT2, s-au

b. Fazele si schemele de orientare fixare: la fiecare varianta de proces tehnologic PT1 i

Proces tehnologic PT1

Operaia 10: strunjire I

Operaia 20: gurire alezare adncire

Operaia 25: control

Operaia 40: strunjire II

Operaia 60: mortezare

Operaia 75: control

Operaia 85: control

Operaia 90: rectificare III

Operaia 95: control

Proces tehnologic PT2

Operaia 10: strunjire I

Operaia 15: control

Operaia 20: gurire alezare adncire

Operaia 45: control

Operaia 50: strunjire III

Operaia 60: gurire adncire filetare

Operaia 75: control

Operaia 85: control

Operaia 95: control

Operaia 105: control

6.2 Utilaje i SDV-uri

Suprafaa utila a mesei [mm]: 300x400

b. Dispozitivele port-pies (DPP)

Avnd n vedere schemele de orientarefixare i caracteristicile specifice ale utilajelor, se

c. Sculele de prelucrare (S) i dispozitivele port-scule (DPSc)

Avnd n vedere tipurile de scule adoptate, coninutul fazelor de prelucrare,