Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
112 kw
6000 rot/min
Numar cilindrii i =
Dispunerea cilidrilor:
liniar
Cilindreea totala Vt =
2300 cm^3
mm
87 mm
Blocul Motor
Conditii functionale
Bloc motor racit cu lichid, sunt grupai n blocul cilindrilor, care mpreun cu carterul se constituie ntr-o
singur pies .Blocul motorului poate fi proiectat cu cilindri nedemontabili soluie la care cilindri i
blocul se constituie ntr-o pies unic .Material : fonta; grosime de perete :6 mm ; nervuri:1 mm;
camere de racire:6 mm; diametrul surubului pentru chiulasa 10 mm; adancimea de insurubare 1,8 ( d
surub ); inaltimea de centrare :12 mm ;
Chiulasa
Chiulasa monobloc. Camera de ardere este amplasata in chiulasa si are forma tip "pana"
Numar de supape 2 pe cilindru. Total 8 supape
Raza de curbura spre poarta supapei se adopta 0,5 din diametrul talerului supapei
Grosimea peretelui este de 0,08dc
Scaunele se monteaza cu o strangere mica;0,069 mm
Grosimea peretelui este de 0,08dc
Grosimea chiulasei pentru montajul ghidului supapei se prevede 3 mm
PROIECTAREA CILINDRULUI
Calculul cilindrului
87 mm
5
2
74,8 *10 N/m
2
7,48 N/mm
7,2 mm
2
40 N/mm
0,5 D pg
l
8 mm
D med
t 0,25 p g
D med
D D1
2
2
unde: pg - presiunea maxima a gazelor [N/mm ]
D 1 =2d+D=
D med =
t=
101 mm
94 mm
2
21,7 N/mm
(N h )max
W
D14 - D4
W =
32
D1
i =
W= 47031,6 mm
i=
2
2,7 N/mm
3205 N
= t + i
=
2
24 N/mm
Fs 1.3
Dm2 Pgnax
80583,3 N/mm
De D 1 3 ... 5 mm
112 mm
Dg - diametrul gulerului
D g D e 6 mm
118 mm
Ds D e 1mm
113 mm
Dm
Dg D
2
103 mm
Mi
Fs y
Dm
1650,6 Nmm
Dg Ds
y
2
2
Dm
7 mm
Dg Ds
2
Dm
Hg 6
unde :
Mi
1.5 ai
9 mm
ai=
80 Mpa
6 Fs y
Dm Hg2
120 Mpa
3 mm
4,2 mm
Adancimea t :
t=
5,2 mm
PROIECTAREA PISTONULUI
Dimensiunile principale ale pistonului
Din punct de vedere constructiv, ansamblul piston, are urmatatoarele elemente functionale:
1- camera de ardere
2- capul
3- bosajele pentru bolt
4- fusta
5- insertiile de otel sau fonta
6- boltul
7- sigurantele boltului
8- segmentii
Elementele dimensionale ale capului pistonului pentru motorul cu aprindere prin scanteie
D- diametrul cilindrului
Db- diametrul exterior al boltului
HN - distana de la generatoarea alezajului
pentru bol la fundul pistonului
SB - grosimea capului pistonului
HM - nlimea camerei de ardere din capul
pistonului
Hm=78 mm
L=52 mm
Ll=58 mm
H=8.7 mm
Hc=4,5 mm
=7 mm
B=35 mm
Calculul pistonului
Se alege piston cu cap plat datorita simplitatii constructive si suprafetei minime
de schimb de caldura.
Pistonul se face din aliaj de Al pe baza de Si din grupa aliajelor eutectice.Marca
aliajului: ATC Si12CuMgNi KS 1275 MAHLE 124
2
Modulul de elasticitate: E=7500 [daN/mm ]
78,3 mm
78 mm
Lungimea mantalei L
L = 0,5000,800D =
se adopta :
L=
52,2 mm
52 mm
Inaltimea de compresie l l
ll = 0,5000,700D =
57,42 mm
ll =
se adopta:
58 mm
8,7 mm
8,7 mm
Grosimea flancului h c
hc = 0,0350,450D=
hc =
se adopta:
4,35 mm
4,4 mm
Grosimea capului
= 0,0800,100D
6,96 mm
7 mm
34,8 mm
35 mm
di
rl 0,1875 p gmax 1 2
68 mm
2
5
2
1323,5 10 N/m
78 mm
1,3 mm
Tc =
473,2 K
o
Tp =
523,2 K
288 K
-6
10,7 10 1/K
c =
20 10 1/K
p =
Pentru asigurarea unei functionari normale a pistonului este necesar ca jocul relativ in stare
calda, dintre piston si cilindru, sa fie in limitele urmatoare:
's = 0,0020,003 n zona superioar a pistonului
's =
0,0025 mm
0,0015 mm
i i D
0,22 mm
0,13 mm
i i D
Diametrul pistonului la cald la partea superioara:
D p = D - 's =
86,78 mm
D [1 c (Tc T0 )] 's
1 p (Tp T0 )
86,55 mm
D [1 c (Tc T0 )] 'i
1 p (Tp T0 )
86,63 mm
Dps
Dpi
D D
ps
i D D
pi
0,45 mm
0,37 mm
Rp r
M i 2,28
p gmax
i
Wz
hc
2
15 Mpa
0,76 pg Rp2 r2
Rp2 r2
unde:
0,76 pg
pg - presiunea maxima
6 Mpa
pg =
7,48 N/mm2
i2 4 2
19 Mpa
ech = 14.4 Mpa < echa=45 Mpa
ech
c p gmax
D 2p
4 AA
unde :
401 10 N/m
AA =
Dp
pme
0,02135
78,26947 mm
2
0,9 N/mm
d2
Dp
2
p me 75,32775 mm
d 0,0513
l
2
0,9 N/mm
D p L N Aev
52 mm
boltului [m ]
Aev 2
Dp
2
LN
14177 mm2
Dp
0
,
02135
p me 78,34656 mm
d
l1
d3
d4
Dp
0
,
00772
p me
d
l1
78,363913 mm
2
0,9 N/mm
p gmax
1
Dp
K
2
100
a
4,2
unde: K - constanta
K=
0,08
2
6,5 [daN/mm ]
t
ja f T Dp
b
ja1 =
0,089 mm
ja2 =
0,028 mm
ja3 =
0,042 mm
unde : f -constanta
f1 =
f2 =
f3 =
513,2 K
T=
155 C
428,2 K
393,2 K
1,3 mm
Proiectarea segmentilor
Segmentii au rolul de a realiza etansarea camerei de ardere, de a uniformiza
pelicula de ulei de pe oglinda cilindrului si de a transmite cilindrului o parte din
caldura preluata de piston de la gazele fierbinti. Segmentii care impiedica
scaparea gazelor din cilindru n carterul motorului se numesc segmenti de
compresie iar segmentii care distribuie uniform si elimina excesul de ulei de pe
suprafata cilindrului se numesc segmenti de ungere.
Solutiile adoptate in proiectarea segmentului trebuie sa tina seama de cerintele
impuse de siguranta in functionare, durabilitatea ridicata, eficienta etansarii si
pretul
Se adopta fonta aliata cu grafit nodular avand urmatoarele caracteristici:
duritatea 300 380 HB
r > 500 N/mm2
Calculul segmentilor
Calculul segmentului urmrete urmtoarele obiective:
Sa se stabileasca forma n stare libera si marimea fantei astfel incat
prin strangere pe cilindru segmentul sa dezvolte o repartitie de presiune
determinata
Sa se stabileasca cele doua dimensiuni de baza ale segmentului, t si
b
Sa se verifice ca tensiunile care apar in segment la deschiderea lui
pentru montaj sa nu depaseasca limita admisibila
Sa verifice fanta la cald pentru a preveni unirea capetelor in timpul
functionarii
S0
0 .425
t
E
pe
D
D
3
3
( 1)
t
t
3,276 N/mm2
0,196
modulul de elasticitate
E=
D
23
3,78261
sau
t
D
0 .5 0 .815
9,981
K m pe
unde:
tensiunea admisibila a,
2
a =
580 N/mm
coeficient Km,
Km =
inaltimea radiala a segmentului:
1,742
' max
1 0
t
1 2E
1
2
m
D
3
1
110,735
unde:
m - coeficient care depinde de metoda de montare pe piston
m=
2 pt montaj cu ajutorul clestelui
Calculul tensiunii maxime in segment
max
S
t
2 Km
E
D
(3 )
2
( 1)
t
385,801
0,15 mm
0,5 mm
0,1 mm
2 = (0,30,7) =
0,5 mm
segmentul de ungere
1 = (0,030,8) =
0,5 mm
2 = (0,51,5) =
0,9 mm
3 ' 3 D ( s t s c t c ) 0,01068 mm
unde:
coeficientul de dilatare al segmentului
-6
12 10 1/K
s =
-6
12 10 1/K
incalzirea segmentului
ts = (ts -tc) = (150..200) K
ts =
150 K
incalzirea cilindrului
tc = (tc -t0) = (80..150) K
ts =
100 K
0,348 mm
0,261 mm
segmentul de ungere
3 = (0,0010,002) D =
0,1305 mm
PROIECTAREA BOLTULUI
Proiectarea boltului trebuie s satisfaca cerintele privind obtinerea unei mase cat mai
reduse si o rigiditate suficienta pentru functionarea mecanismului motor.
Se alege ca solutie constructiva bolt fix in biela si liber in piston
Boltul este confectionat din otel aliat 41MoCrNi13
Calculul boltului
Dimensionarea
Dimensiunile boltului se adopta din date statistice si se efectueaza calcule de verificare a
rezistentei la uzura, a solicitarilor mecanice si a deformatiilor precum si precizarea prin
calcul a jocurilor de montaj
Diametrul exterior d e [mm]
de= (0,240,28)D =0,26D =
23,06 mm
15 mm
77 mm
24 mm
Verificarea la uzura
Rezistenta la uzura poate fi apreciata dupa marimea valorilor presiunilor specifice n
piciorul bielei (p b ) i n umerii pistonului (p p ).
Schema de calcul este aratata n fig:
F Fgmax F j p
mp=
mb=
m1b=
m2b=
mcb=
R=
=
=1/3.6=
Fgmax
D2
4
0,85
0,72
0,2338
0,6163
0,3
0,034
282,74
0,278
D2
4
pgmax mp r 2 1
41514,1 N
kg
kg
kg
kg
kg
m
rad/sec
pg max 44466,197 N
F jp m p R 2 (1 ) -2952,077 N
Presiunea n locasurile din piston
pp
2d lp
lp =
37 Mpa
25 mm
pb
d lb
79,17 Mpa
Verificarea la ncovoiere
Tensiunea maxima determinata de momentul incovoietor la mijlocul boltului
i
unde:
F l 0,5 lb 4 j)
1,2 d e2 1 4
d
d
2
772,2339498 < i = 500 N/mm
0,67
Fg min
D2
4
Pgmin =
pg min 386,72355 N
65053,7 N/m
0,065054 N/mm
F jpmin =
9336,4532 N
F min =
9723,1767 N
i min
F l 0,5 lb 4 j)
1,2 de2 1 4
180,8677924 N/mm2
imax imin
476,5509 N/mm2
2
imax imin 295,6831 N/mm5
a
2
m
Pentru parametrii care intra n relatiile de calcul ale coeficientului de siguranta se pot
folosi urmatoarele valori:
rezistenta la oboseala pentru ciclul simetric de incovoiere
2
-1 = 340380 N/mm pentru otel aliat
2
360 N/mm
-1 =
1, 4 1, 6
-1
540 N/mm
coeficientul tensiunilor
2 -1 0
0,333333
Pentru boltul fix n biela, ciclul este asimetric, iar coeficientul de siguranta se calculeaza
cu ecuatia:
c2
k
a m
1,081791
Verificarea la forfecare
Verificarea la forfecare se realizeaza in sectiunile dintre partile frontale ale bosajelor si
piciorul bielei.
Tensiunea unitara la forfecare se determina cu relatia
0,85 F 1 2
4
2
de 1
176,1676 N/mm2
180 N/mm
Calculul la ovalizare
Valorile eforturilor unitare de ovalizare in sectiunile caracteristice se obtin din conditiile
0
0
= 0 i = 90
( i ) 0
F
1
l de
1 =
( i ) 90
2 =
( e ) 0
( e ) 90
17
F
2 246,9551462 N/mm2
l de
10,5
F
3
l de
3 =
399,8321414 N/mm2
164,6367641 N/mm2
F
4
l de
282,2344528 N/mm2
1 =
12
Valorile marimilor: K, 1,
2, 3, 4,
repartitia sarcinii
Deformatia maxima de ovalizare
F 1
0,09
K
l E 1
3
max
unde:
E=
K=
0,033129692 mm
210000
1,1
Se recomanda ca deformatia de ovalizare sa fie mai mica decat jocul radial la cald
' = (0,00050,002)deb =
0,04611 mm
de 0l tb t0 Al t p t0
1Al t p t0
-0,005053
423 K
tp temperatura pistonului, K
tp =
473 K
293 K
Calculul bielei
Biela este elementul component al mecanismului motor, care transmite, prin intermediul
boltului, forta de presiune a gazelor de la piston la arborele cotit. Ea este compusa din trei
parti: piciorul bielei, corpul bielei si capul bielei.
Datorita actiunii fortei de presiune a gazelor, biela este supusa la comprimare si flambaj.
La comprimare pot aparea deformatii remanente, care scurteaza biela. Flambajul corpului
bielei determina o perturbare a paralelismului axelor alezajelor bielei si o intensificare a
uzurii lagarelor.
Conditiile de solicitare la care este supusa biela in functionarea motorului impun gasirea
acelor solutii constructive ale bielei care sa asigure o rezistenta si o rigiditate maxima in
conditiile unei mase cat mai mici.
de =
34,1214 mm
34 mm
27 mm
hp = (0,160,20) d =
3,6888 mm
se adopta :
hp =
3,7 mm
Solicitarea de intindere
Forta de intindere are valoarea maxima cand forta datorata presiunii gazelor este minima,
deci cand pistonul se afla la PMS la inceputul cursei de admisie. In aceste conditii forta
de intindere se determina cu urmatoarea relatie:
F F j p m
1 2952,08 N
unde:
mp - masa pistonului
mp =
0,85 kg
r - raza arborelui cotit
r=
0,034 m
- viteza unghiulara a arborelui cotit
=
282,74 rad/sec
=
0,2777778
unde:
Mo - momentul incovoietor in sectiunea B-B determinat de forta de intindere
130
i =
2,268928 rad
de di
15,264 mm
rm - raza medie
rm
unde:
1
1 A b E BZ
Ap Ea
0,7214485
97,44 mm
Ap=2*hb*a
Ab=2*hp*a
5
2
1,5 10 N/mm
5
2
2,1 10 N/mm
1
6 rm hp
k N
i 2 M
h
a
p
m
p
p
-172,01 N/mm2
1
6 rm hp
hp 2 rm hp
a hp
160,941 N/mm
Solicitarea de compresiune
Fc
D2
4
pg max mp r 2 1
41514,1 N
1
sinc
Mc M0 N0 rm 1 cosc Fc rm
sinc cosc -2058,9 Nmm
1
sinc
Nc N0 cosc Fc
sinc cosc
1
sinc
Nc N0 cosc Fc
sinc cosc 172,295 N
unde:
c se msoar n radiani
c =
110
c = 1,91986 rad
Mo' - momentul incovoietor in sectiunea B - B
2
0,25 N/mm
2
Mo' = 0,6799463 N/mm
3
Mo' / Fc rm 10 =
0,9
No' = 37,362708 N
Valorile tensiunilor in sectiunea de incastrare determinate de forta de compresiune se
calculeaza cu urmatoarele expresii:
pentru fibra interioara
1
6 rm hp
ci
c
c
hp 2 rm hp
a hp
41,828 N/mm
1
6 rm hp
ce c
c
hp 2 rm hp
a hp
-32,994 N/mm2
t d i BZ OL t t m 0,02164 mm
unde:
-6
18 10 1/K
BZ =
273 K
pf
m t
21,0425 N/mm2
2
2
d d
di d
2
2
d
d
d
i d
d i
E BZ
E OL
2
e
2
e
2
i
2
i
unde:
2
2
de di
i pf 2
2
de di
93,691191 N/mm2
in fibra exterioara
2 d i2
e pf 2
d e - d i2
72,648734 N/mm2
max
233,58973 N/mm2
105,64299 N/mm2
min e c
max min
2
max min
m
2
a
63,973367 N/mm2
169,61636 N/mm
In aceste conditii expresia coeficientului de siguranta poate fi scrisa sub forma urmatoare:
unde:
-1
k
a
2,82377
factorul dimensional
= (0,80,9) =
0,85
8 F jp rm3 c 90
p
unde:
106 EOL I
0,00576 mm
a hp
12
27,7907 mm3
Hp = (0,0481,0) de = 0,7de
Hp =
24 mm
Hc = (1,101,35) Hp = 1,20 Hp
Hc =
29 mm
hi = 0,666 Hp
hi =
16 mm
H =l(de+dm)2
H = 112,37 mm
B = 0,75 Hp
B=
18 mm
a = 0,167 Hp
a=
4 mm
l - lungimea bilelei
se adopta l =
150 mm
l1 - lungimea incastarta a bielei
l1=
l (
dl dm
)
2
2
se adopta l1 =
108 mm
Corpul bielei se calculeaza la oboseala fiind supus la:
intindere de forta de inertie maxima a maselor aflate n miscare de translatie
la compresiune de rezultanta dintre forta maxima a gazelor si forta de inertie
Calculul se realizeaza in sectiunea minima atunci forta care solicita corpul bielei la
intindere este:
F (mp m1b ) r 2 1
3764,0718 N
F
18,3708 N/mm2
A
unde:
Fc
D2
4
Fc
c
A
198,65 N/mm2
Fc
c
Ix
2 E Ix
0
2
2
l
l
e
f 2 Fc C Fc
Ix
E Ix
0
unde:
222,488 N/mm2
e - limita de elasticitate
Ix - moment de inertie in planul de oscilatie
l - lungimea barei cu capete articulate
2 E
C=
0,000150,00050
0,0003
in planul de incastrare
2 e 1 Fc
E Iy
2
unde:
222,48783 N/mm2
e - limita de elasticitate
Iy - moment de inertie in planul de incastrare
l1 - lungimea barei cu capete incastrate
l2 A
F
c
421,138 N/mm2
t 0 c f 0 1 C
A
Ix
in planul de incastrare
2
F c 1 C l1 A
2
t c f
421,138 N/mm
A
I y
unde:
l2 A
l2 A
1,101,15
1 C
1 C 1
Ix
I y
1,12
Corpul bielei este supus la solicitari variabile, de intindere si compresiune dupa un ciclu
simetric. Coeficientul de sigurant se determina cu relatia:
unde:
k
a m
1,87938
2
max = to = 421,138 N/mm
2
198,65 N/mm
a amplitudinea ciclului
max
min
2
111,244 N/mm
m tensiunea medie
max min
m
2
309,894 N/mm
0,023 d c
0, 4
120N/mm^2
I cuz
Acp Acuz
1
W cp
I cp
unde:
unde :
F sp 2 3 F 1 2 . 5 F 1 3685,8305 N
In timpul functionarii, asupra surubului de biela actioneaz forta:
F s F sp F 1
unde :
3980,6969 N
ds
cc
4 c1 F s
c2 c
7,1783476 mm
unde:
cc =
2,5
2
1000 N/mm
d s
cc
F s 7,7579883 mm
Verificarea la oboseal
Tensiunile maxime
= Fs
As
max = F s
A s
max
Tensiunile minime
min
F sp
As
98,360394 N/mm
84,21142 N/mm2
min
F sp
As
min =
unde:
F sp
A s
91,074439 N/mm2
77,973537 N/mm
d s2
As =
40,4705 mm2
d s' 2
A =
4
'
s
a=
m =
max min
2
max min
47,2703 mm2
3,6429776 N/mm2
94,717416 N/mm2
Coeficientul de siguranta:
unde:
1
k
a
3,00837
m
2
400 N/mm
3,5
= 0,81,0
=
0,9
= 1,01,5
=
1,2
=
0,2
Valorile coeficientului de siguranta calculat trebuie s se incadreze in intervalul 2,5...4,0
Arborele cotit
In procesul de lucru arborele cotit preia solicitarile variabile datorate fortei de presiune a
gazelor si fortei de inertie a maselor in miscare de translatie si de rotatie, solicitari care
au un caracter de soc.
Aceste forte provoaca aparitia unor tensiuni importante de intindere, comprimare,
incovoiere si torsiune. In afara de acestea, in arborele cotit apar tensiuni suplimentare
cauzate de oscilatiile de torsiune si de incovoiere.
La proiectarea arborelui cotit se vor alege solutii care sa asigure o rigiditat maxima.
Pentru atingerea acestui deziderat la cele mai multe constructii fusurile paliere se
amplaseaza dupa fiecare cot, diametrele acestora se maresc, iar lungimile acestora se
micsoreaza, de asemenea aceste masuri fac posibila marirea dimensiunilor bratelor.
Pentru a satisface cerintele impuse arborilor cotiti, rezistenta la oboseala, rigiditate, o
calitate superioara a suprafetelor fusurilor, acestia se executa din fonta sau otel
63 mm
25 mm
38 mm
52 mm
32 mm
42 mm
19 mm
78 mm
4 mm
unde:
R m max
d m lm
R p max
d p lp
p m max
23,5291 MPa
p p max
18,4587 MPa
39750 N
28971 N
pm
Rm
d m lm
pp=
unde:
R
d
p l
8,84278 MPa
3,89485 MPa
6113 N
Km
pm
dm n
pm
60
Kp
pp
dp n
p p
60
unde :
45,1671
29,976
2,129
Verificarea la oboseala
Calculul arborelui cotit ca o grinda static nedeterminata implica dificultati. De aceea
calculul impune adoptarea unei scheme simplificate de incarcare si deformare care
considera arborele cotit ca o grinda discontinua alcatuita dintr-un numar de parti egal cu
numarul coturilor. Calculul se efectueaza pentru fiecare cot in parte in urmatoarele
ipoteze simplificatoare:
fiecare cot reprezinta o grinda simplu rezemata pe doua reazeme
reazemele sunt rigide si coaxiale
momentele incovoietoare n reazeme se neglijeaza
fiecare cot lucreaza n conditiile amplitudinilor maxime ale momentelor de
incovoiere si de torsiune ai a fortelor variabile ca semn
In reazemul din stanga cotului actioneaza un moment de torsiune Mpj egal cu
suma momentelor coturilor care preced cotul de calcul, iar la reazemul din
dreapta actioneaza momentul Mp(j-1)
-379000 Nmm
Mpmax =
372000 Nmm
Eforturile unitare :
p min
p max
W pp
M p max
p min
15,4166 MPa
dp 3
32
24129,9 mm3
Wp
-15,707 MPa
pa
p
m
p max
p min
p p
max
min
15,5616 N/mm^2
pm
p p
max
min
-0,145 N/mm^2
Cp
unde:
10,6976
pa pm
2
320 N/mm
1,3
-1 =
=
2,5
2 1 0
0,09
Verificarea la torsiune
1339000 Nmm
MTmin =
-916000 Nmm
Eforturile unitare
M T max
W pm
max
min
W pm
unde :
266,359 N/mm^2
M T min
W pm
-182,21 N/mm^2
d
d m3 1 mi
16
dm
5027,06 mm
d mi
dm
0,19157
0,9
m
a
max
m min
2
m min
m max
224,286 N/mm^2
42,0723 N/mm^2
0,63513
unde:
k =
1,9
0,75
0,09
1,3
-1=
2
280 N/mm
Verificarea la incovoiere
28524 N
47295 N
Z2 =
-6399 N
Ax [Z (Z1 Z )
b
] (0.5 Z1 Z 2 )
lm
56689,2 N
Fortele tangentiale
T1 =
T2 =
8380 N
7568 N
A y T1 (T2 T1 )
lm
6415,48 N
A y T1 (T2 T1 )
lm
Fortele axiale
F br m
F cb m cb r
1956,98 N
815,407 N
Momentele de incovoiere
a
M
M
lm
h
2
2
0 .5 l A x
26 mm
2959177 Nmm
M i max M x M y
2
2981636 Nmm
Cand fusul maneton este prevazut cu un orificiu de ungere, solicitarea maxima se obtine
in planul axului orificiului provocand o conentrare maxima a tensiunilor
Momentul de incovoiere in acest plan:
=
45
cos M
sin
2350745 Nmm
Eforturile unitare
max
min
Wm
M i max
W m
M u
W m
dm3
12
[1 (
55,5505 MPa
43,7965 MPa
d mi 4
) ]
dm
-53674 mm
47295 N
Bzmin =
-16462 N
max BZ
max
1
6a
2
b
h
b
1
6a
2
min
b
h
b
min
m max
2
min
a max
min BZ
294,64 MPa
-102,56 MPa
96,0423 MPa
198,598 MPa
0,50535
0,97866
In calculele de proiectare la determinarea coeficientului de siguranta se au in
vedere urmatoarele valori:
1 ... 1 . 15 1
0 . 1 ... 0 . 2
0,15
2,5
500 MPa
11918 N
Tmin =
-8374 N
max
0 ,5 a T max
k b h2
18,3743 MPa
min
0 ,5 a T min
k b h2
-12,91 Mpa
unde:
k=
max min
max
2
min
0,3
2,73194 MPa
15,6424 MPa
8,87257
a m
unde:
C C
C C
2
1 ... 1 . 15 0,1
C br
0,97276
2
280 MPa
Mecanismul de distributie
87
d ce ( 0 , 40 0 , 45 ) D
36 mm
35 mm
di - diametrul canalului
d
ca
d ie 0 . 865 d
ce
ia
0 . 865
31 mm
30 mm
b ( 0 , 05 0 ,12 ) d ca
2 mm
2 mm
b ( 0 , 05 0 ,12 ) d ce
rc - raza de racordare a capului supapei cu tija
rca ( 0 ,16 0 , 25 ) d ca
rce ( 0 ,16 0 , 25 ) d ce
7 mm
6 mm
d - diametrul tijei
d
( 0 , 30 .. 0 , 40 ) d
ca
d e ( 0 , 30 .. 0 , 40 ) d ce
10 mm
9 mm
l - lungimea tijei
l a ( 2 ,5 3 ,5 ) d
ca
l e ( 2 , 5 3 , 5 ) d ce
113 mm
109 mm
a - grosimea talerului
a a ( 0 , 08 0 ,12 ) d ca
a e ( 0 , 08 0 ,12 ) d ce
4 mm
3 mm
scaunul supapei:
grosime radiala de:
a a ( 0 , 08 0 ,12 ) d ca
a e ( 0 , 08 0 ,12 ) d ce
4 mm
3 mm
inaltime de:
S a ( 0 ,18 0 , 25 ) d ca
S e ( 0 ,18 0 , 25 ) d ce
7 mm
7 mm
inaltimea de ridicare
h s max
h s max
( 0 . 18 ... 0 . 30 ) d ca
( 0 . 18 ... 0 . 30 ) d ce
Bucsele de ghidare
Au grosimi de perete intre (2,54,0)mm
se adopta grosimea:
3 mm
9 mm
9 mm
62 mm
61 mm
Arcurile
Se fac din sarma de otel pentru arcuri, Arc4, Arc5, de (35)mm diametru si se monteaza
uneori cate doua pentru a reduce inltimea chiulasei.
Tachetii
Razele de curbura ale suprafetei de lucru:
850 mm
( 7 ... 15 )'
10 '
50 oRAC
20 oRAC
20 oRAC
50 oRAC
Admisie
Viteza de curgere a gazelor prin canal
W ca W m
unde:
D2
( d ia d a ) i a
2
86,8817 m/s
9,863 m/s
Aca
( d ia d a )
2
674,853 mm2
W sa W m
D2
4 As max a
92,3788 m/s
91,2801 m/s
Evacuare
Viteza de curgere a gazelor prin canal
W ce W m
unde:
D2
( d ie d e ) i e
2
9,863 m/s
Ace
( d ie
d e ) 642,334 mm2
2
W se W m
D2
4 A s max e
97,0555 m/s
hTmax a hmax a
9 mm
hTmax e h max e
9 mm
250 oRAC
250 oRAC
125
125
16 mm
16 mm
r1 e (10 18 ) h T max
90 mm
91 mm
r2a
r2e
(r02a hTm axa ) 2 (r1a r0a ) 2 r12a 2 (r0a hTm axa ) (r1a r0a ) cos(
5 mm
5 mm
) r1a ]
(r02e hTm axe ) 2 (r1e r0e ) 2 r12e 2 (r0e hTm axe ) (r1e r0e ) cos(
) r1e ]
h hTmax 1 Ci
i 2 , p ,q ,r , s
V hTmax
i Ci
i 2 , p ,q ,r , s
i 1
2
i2
k
j hTmax i ( i 1) Ci
i 2 , p ,q ,r , s
unde:
pqr s
-1,61865
( p 2) (q 2) (r 2) ( s 2)
2qr s
Cp
( p 2) (q p ) (r p ) ( s p )
1,29492
C2
Cq
2 pr s
-1,0791
(q 2) (q p ) (r q ) ( s q )
Cr
2 pqs
0,49805
(r 2) (r p ) (r q ) ( s r )
Cs
2 pqr
-0,09521
( s 2) ( s p ) ( s q ) ( s r )
m
m
da
de
m d A
m d A Ca 168,713 g
m d A Ce 160,584 g
unde:
m'd - masa constructiva redusa a mecanismului de distributie
2
2
25 g/cm
unde:
j - acceleratia supapei
j = 9,89328 m/s2
Forta a gazelor care tinde sa deschida supapa de evacuare:
F g ev
d ce2 0 .09
4
85,6034 N
F ga
d ca2 0 .12
4
119,916 N
M Fr
Dr
40991,7 Nmm
2
8 Fr D r
d3
5495,33 N/mm2
unde:
1,24
d - diametrul sarmei
Dr
3,61159 mm
8
8 Frmax D r
3,61159 mm
Se adopta :
Sageata la montaj:
fo =
d=
3,7 mm
1,4 mm
Sageata maxima:
f max
f 0 h sa
max
10 mm
ir
G d f max
D r max
unde:
7,21418
se adopta ir =
6 spire
8300 N/mm2
2
600 N/mm
i i r ( 2 ... 3 )
6 spire
Pasul spirelor se alege astfel ca la deschiderea complet a supapei ntre spirele arcului s
rmn un joc min
min ( 0 , 5 0 , 9 )
0,5 mm
t d
f max
min
ir
6 mm
l min i d i r min
25,2 mm
l 0 l min h max
34 mm
l l l min f max l 0 f 0
36 mm