Metode moderne de producie: Kaizen

KAIZEN este o filosofie japoneza care urmrete mbuntirea continua si

treptata a modului de lucru si a eficientei personale.
Efectele implementrii KAIZEN asupra produsului Radio auto:

Costuri sczute prin nlturarea surselor de pierdere si optimizarea

activitii:
Creterea calitii (creterea interna prin mai puine rebuturi si cea
externa prin satisfacia clientului)
mbuntirea livrrii (volumele cerute la momentul solicitat fr a bloca
bani in stocuri supradimensionate)

Primul pas in creterea eficienei l reprezint 5S.

5S este un model de organizare a spaiului de lucru care urmrete: organizarea,
curarea, meninerea, sigurana si productivitate in spaiul de producie.
nainte de 5S in fabrica:

Dup 5S in fabrica:

Etapele procesului 5S include:

1 Sortarea si marcarea uneltelor de lucru cu etichete colorate in funcie de

frecventa utilizrii

2 Ordonarea uneltelor de lucru in funcie de gradul de utilizare si in funcie de

accesibilitatea lor.

3 Curenia este o buna ocazie de a descoperi eventualele probleme si

defeciune ascunse.

4 Sistematizarea pentru a ne asigura ca lucrurile nu revin la situaia iniial.

5 Standardizarea face trimitere despre reguli si proceduri clare despre modul de

depozitare a lucrurilor si a modului de lucru. Se marcheaz si eticheteaz spatiile
conform utilizrii intenionate.

Aplicarea metodei KAIZEN

Etape in implementarea metodei Kaizen la Visteon:

Obiectivul: Creterea performanei serviciilor i implicit reducerea costurilor interne.
Etapa 1
1.1. Identificarea constrngerilor majore n calea creterii performanelor companiei
1.2. Identificarea proceselor care necesit, n mod prioritar, mbuntiri
1.3. Definirea road map traseul mbuntirii continue
Etapa 2
Implementarea aciunilor planificate si monitorizarea progreselor obtinute.
Scopul aciunii:
Reducerea duratei de desfurare a procesului de ambalaj-transport cu min 20% i
sincronizarea ntre fluxul activitilor de prestare a serviciului i fluxul informational.
Etape de lucru:

Definirea i cartografierea fluxului valorii procesului - stadiul iniial

Msurarea parametrilor cheie de performan ai procesului
Analiza performanei procesului i stabilirea oportunitilor de mbuntire
Stabilirea Viziunii KAIZEN a procesului crearea noului flux al valorii
Stabilirea planului de aciuni pentru obinerea performanei proiectate prin Viziunea
KAIZEN
Rezultate:

Scderea duratei procesului de realizare a serviciului de la 1723.47 h la 1378.776 h;

Concluzie : Cu ajutorul metodei KAIZEN aplicat la produsul nostru combatem

dezordinea (din cauza creia pierdeam executam micri inutile si care nu
adaug valoare).
Kaizen ne ajut sa crem un climat curat de disciplina si ordine care este mai
plcut si sigur.