Sunteți pe pagina 1din 9

SMED

Ene Madalina Marina


Gradinariu Bianca Nicoleta
Facultatea IMST, CE 203, Splaiul Independentei nr. 313, 060042 Sector 6, Bucureti, Romania

1 Definirea temei
Smed sau Single Minute Exchange of Die este o metoda dezvoltata
acum mai mult de 5 decenii la Toyota, pentru a permite schimbarea rapida
de fabricatie, la un anumit post de lucru, de la realizarea unui anumit tip de
produs la altul sau de la un anumit tip de activitate la alta.[1]
Sistemul SMED este o teorie i un set de tehnici care fac posibil
configurarea echipamentelor i operaiunilor de schimbare n mai putin de
10 minute datorit creterii cererii pentru variabilitatea produselor,
reducerii ciclului de via i necesitatii de a reduce n mod semnificativ
stocurile.[2]
SMED este una dintre cele mai bune metode de reducere a deseurilor in
procesele de fabricatie. Aceasta ofera o modalitate rapida si eficienta de
trasformare a unui proces de fabricatie de la rularea produsului curent la
rularea urmatorului. Aceasta schimbare rapida este esentiala pentru
reducerea dimensiunilor mari de productie, imbunatatind astfel si fluxul.
SMED este termenul folosit pentru a reprezenta timpul de instalare ce
dureaza mai putin de 10 minute. Principiul SMED mai poate fi intalnit si
sub denumirea de "schimbare rapid". SMED sau trecerea rapida
reprezinta procesul de a reduce timpul necesar pentru a schimba o linie de
productie sau o main care ruleaz de la un produs la altul. Nevoia de
SMED i de trecere rapida este mai populara acum dect oricnd datorit
creterii cererii pentru variabilitatea produselor, reducerii ciclului de via
i necesitatii de a reduce n mod semnificativ stocurile.
Aceasta metoda manageriala face parte din familia metodelor Timpi
justi (reali), care reprezinta, de fapt, o stare de spirit a diferitelor servicii
din firma, potrivit careia fiecare cauta sa puna in aplicare acele structuri,
care permit sa se produca nu numai ce se vinde, ci si ce se va vinde intruun timp real, just, adica nu va ramane in stoc. Ea permite firmei sa
intretina o politica de parteneriat cu furnizorii si antreprenorii sai.

2 Domeniu de aplicare
Principiile SMED pot fi folosite i aplicate n aproape orice operaie sau
proces. Acesta a fost dezvoltat pentru a imbunatati reducerea rebuturilor i
setarile masinii unelte. Aceasta metoda poate utilizata in toate ramurile
industriale cum ar fi IT, industria automobilelor, industria economica,
industria energetica, industria alimentara, industria farmaceutica, etc.
3 Principiul metodei; Modul de implementare
Aceasta metoda urmareste ca echipamentul sa poata fi schimbat de la un
produs la altul, n cea mai eficient modalitate i n cel mai scurt timp
posibil.
Urmarindu-se acesta schimbare, potrivit metodei, au fost identificate
operatiuni interne, care necesita o oprire a masinii, deci o oprire a
productiei, si operatiuni externe care pot fi realizate atunci cand masina
este in functiune si nu necesita opriri. Obiectivul este scoaterea a cit mai
multor activitati in extern.
Implementarea cu succes a SMED este cheia unui avantaj competitiv
pentru orice productor deoarece urmareste sa se realizeze o varietate de
produse cu volum mic pana la cele cu volum mare fara a suporta rebuturi
sau macar sa se reduca numarul acestora.
Desi obiectivul principal al unei productii optime o reprezinta reducerea
rebuturilor, al doilea obiectiv este sa realizeze o varietate de produse cu
volum mic pana la cele cu volum mare fara a suporta rebuturi. Principala
pierdere creata atunci cand sunt fabricate produse cu volum mic este din
cauza timpului pierdut pregatind piesa ce urmeaza a fi prelucrata. Cand
sarcinile sunt schimbate frecvent, timpul de pregatire creste semnificativ.
Sa consideram cazul unui operator de strung ce prelucreaza piesa. Cand
piesele sunt schimbate, operatorului ii ia cu 50% mai mult timp
prelucrarea. Acest fenomen este observat in servicii industriale precum
banci sau spitale. Cand clientul retrage bani din banca, casierul marcheaza
n registru retragerea banilor. Cand acelasi client vrea sa depuna bani,
acelasi casier pierde semnificativ timp pentru gasirea retragerii din
registru. Acest lucru consuma aproximativ tot 50% din timpul actual de
procesare. Cel care a realizat cat de mult timp este pierdut de organizatii,
Shigeo Shingo, un inginer calitolog, a dezvoltat un set de principii pentru
reducerea sau eliminarea timpilor pierduti sub terminologia numita Single
Minute Exchange of Die (SMED). Aplicarea principiului SMED va reduce
timpul de pregatire a produselor.

Implementarea cu succes a SMED i a trecerii rapide este cheia unui


avantaj competitiv pentru orice productor care produce si/sau prepar
procese sau pachete de o varietate de produse pe o singur ma in, linie de
productie sau de celule de fabricatie. SMED i trecerea rapida permit
productorilor s in un inventar mai mic n timp ce sprijinirea cererii
clientilor pentru produsele cu variaii mai mici nu este neglijata. De
asemenea, permite productorilor s pstreze echipamente costisitoare care
ruleaz, deoarece se poate produce o varietate de produse. SMED are o
multime de beneficii ascunse, care variaz de la reducerea WIP (work in
progress) la un ROI (return on investment) rapid a echipamentelor de
capital prin utilizarea mai bun.
Aceasta metoda urmareste cresterea flexibilitatii fabricatiei prin
reducerea duratelor de timp necesitate de schimbarea seriilor de fabricatie,
schimbari care au o durata mare, au un caracter complex si se executa de
muncitori cu o calificare inalta.
Analizele efectuate evidentiaza faptul ca marimea unei serii de fabricatie
este proportionala cu costul de lansare in fabricatie, care, la randul sau,
este proportional cu timpul de schimbare a utilajelor pentru reglaje.Pentru
a se reduce cu 50% timpii de schimbare a seriilor, marimea lotului de
fabricatie trebuie redus la 70% fata de cantitatea initiala economica a
lotului, iar pentru o reducere de 75% a timpilor de schimbare, lotul de
lansat in fabricatie trebuie sa reprezinte 50% din marimea lotului optim.
Multe din fabrici produc mai mult dect clienii cer pentru a economisi
(producia n loturi). Producia n loturi economice se refer la raportul
dintre producia actual i timpul de changeover.
Problemele ce apar n producia n loturi:
Afacerile sunt inflexibile; nu este rentabil s schimbi produsul ntr-un
timp foarte scurt.
Stocuri mari
Raiunea din spatele conceptului SMED este: dac changeover-ul se face
n timp scurt, i fluxul din producie se va scurta, prin reducerea
pierderilor.
Prin implementarea SMED, organizaiile pot produce la timp i n
cantiti mai apropiate cererii clienilor.
Obiectivele SMED
Obiect
ivul 1: Reducerea timpului de schimbare a fabricaiei

Obiectivul 2: Minimizarea volumului de munc necesar pentru atingerea


obiectivului 1
inta:

Nici o schimbare s nu dureze mai mult de 10 minute

Modul de implementare:
1. Se masoara timpul total de setare si se regleaza in starea curenta;
2. Se identifica operatiilor interne, cat si cele externe si se calculeaza
timpii individuali;
3. Se transforma pe cat de mult posibil operatiile interne in cele externe;
4. Se reduce timpul pentru operatiile interne ramase;
5. Se reduce timpul pentru operatiile externe;
6. Se strandardizeaza noile proceduri;
mbuntirle care pot fi obinute prin aplicarea metodei sunt multiple,
ele putnd fi grupate n mbuntiri ce au loc prin eliminarea sau
micorarea timpilor de aplicare, prin diminuarea reglajelor pe loc de lucru,
prin perfecionarea metodelor de ctre o echip de intrevenie
experimental i o analiz atimpilor i a micrilor i prin modificri
profunde ale utilajului, progresiv sau cu ocazia renoirii lui.
Eliminarea sau micorarea timpilor de aplicare se poate obine prin
stocajul n apropiere a pieselor nainte de terminarea lotului, folosirea de
manipulri adaptate, utilajele fiind puse n ordine n apropiere.
Pentru eliminarea reglajelor pe loc se pot folosi dispozitive de centraj,
racorduri rapide, dispozitive de fixare, iar pentru aducerea unor modificri
substaniale la utilaje pot fi adoptate soluii deja verificate cu ocazia
schimbrilor de utilaje.
Beneficiile reducerii timpului de reglare:
- Reducerea timpului total de producie i mbuntirea capacitii de
reacie la cerinele clienilor;
- Flexibilitatea n modul i viteza de a rspunde la cerinele clienilor;
- Reducerea stocurilor i a mrimii loturilor;
- mbuntirea calitii;
- Reducerea costurilor indirecte datorit reducerii costurilor;
- mbuntirea controlului vizual i a comunicrii n interiorul
fabricii.

Beneficiile utilizrii metodei SMED

Metoda SMED are ca scop inlaturarea pierderilor de orice fel. Aceste


pierderi au fost grupate in 7 categorii:
1. Supraproducia: fabricaia de produse nainte de a fi cerute de client
(pe stoc) sau procesarea de informaii care nu snt necesare (de ex. produse
i formulare sau date care nu au fost cerute sau nu snt analizate de
nimeni);
2. Timp pierdut pentru a atepta ceva: lipsa unor scule, materiale,
informaii la momentul necesare sau ateptarea pentru prelucrarea unui lot
mare din care clientul cere doar dou produse;
3. Transport inutil: mutri / transferri inutile ale produsului, persoanei
sau a informaiei n sau din magazii sau ntre procese, pe distane prea
lungi;
4. Procesare inutil: a produce un anumit nivel de calitate cu mai multe
operaii dect snt necesare pentru a ndeplini cerinele clientului, utilizarea
de echipamente sau scule sofisticate cnd cele simple ar fi fost suficiente, a
prelucra informaii ntr-un mod mai complicat dect cel uzual, a avea
edine mai lungi cu personalul dect durata programat;
5. Stocuri inutile: meninerea stocurilor materiale, producie neterminat
sau produse finite la un nivel n exces, pentru a compensa greelile de

execuie sau alte pierderi din timpul proceselor; neutilizarea ntregii


capacitii productive a personalului, creativitatea i puterea de gndire;
6. Micri inutile: apar cnd nu exist preocupri pentru ergonomie
micri suplimentare pentru a pune / lua un obiect n / din spaiul de lucru
(banc sau birou de lucru) sau neglijen n realizarea succesiunii de micri
pentru realizarea unei operaii;
7. Defecte, Corecii, Reparaii sau Reprelucrare: Orice activitate de
corectare a greelilor de proiectare sau execuie detectate dup producerea
lor.
Odat observate, pierderile sunt un potenial de mbuntire! Iar analiza
cauzelor poate atrage personalul organizaiei pentru a furniza mai mult
valoare pentru client!

4 Complementaritatea metodei
1. Activitile 5 S: reprezinta o metod pentru organizarea, curarea,
dezvoltarea i susinerea unui loc de munc productiv.
2. Metode de analiz: se refer n principal la compoziia, forma i
dinamica obiectului de studiu

3. Management vizual: nseamn abilitatea de a nelege starea unei


zone de producie n 5 minute sau mai puin, printr-o simpl observare,
fr a utiliza computerul i fr a vorbi cu cineva.
4. Sistemul Kaizen: promoveaza inovarea in salturi cu investitii si riscuri
mari, obtinand performante progresand cu "pasi mici.
5. Sistemul Kanban: este un sistem continuu de furnizare de
componente, n aa fel nct muncitorii (vnztorii) au ceea ce le trebuie,
unde le trebuie i cnd le trebuie.
5 Studiu de caz
Pentru aplicarea acestei metode trebuie fcut o analiz n detaliu a
tuturor operaiilor care trebuie s fie efectuate n mod obligatoriu atunci
cnd postul de lucru este oprit i a acelor operaii care pot fi executate n
afara mainii, urmrindu-se pe aceast baz gsirea unor soluii de
mbuntire.
Potrivit metodei analiza const n esen, n urmtoarele:
-inventarieerea tuturor operaiilor de executate, fr a lua n consideraie,
n prima etap, costurile implicate;
-cuantificarea costurilor posibile pentru orice modificare care ar avea loc;
-stabilirea proprietilor i a unui program calendaristic de aplicare, lund
n consideraie raporturile care se stabilesc ntre venituri, costuri i
rentabilitate.
mbuntirle care pot fi obinute prin aplicarea metodei sunt multiple,
ele putnd fi grupate n mbuntiri ce au loc prin eliminarea sau
micorarea timpilor de aplicare, prin diminuarea reglajelor pe loc de lucru,
prin perfecionarea metodelor de ctre o echip de intrevenie
experimental i o analiz atimpilor i a micrilor i prin modificri
profunde ale utilajului, progresiv sau cu ocazia renoirii lui.
Eliminarea sau micorarea timpilor de aplicare se poate obine prin
stocajul n apropiere a pieselor nainte de terminarea lotului, folosirea de
manipulri adaptate, utilajele fiind puse n ordine n apropiere.
Pentru eliminarea reglajelor pe loc se pot folosi dispozitive de centraj,
racorduri rapide, dispozitive de fixare, iar pentru aducerea unor modificri
substaniale la utilaje pot fi adoptate soluii deja verificate cu ocazia
schimbrilor de utilaje.

Exemplul 1
Cine a fost la medicul stomatolog de curnd? Ai vzut cum pregtete
asistenta cabinetul de stomatologie ntre doi pacienti? Pe scurt, de obicei
ridic toate instrumentele utilizate aflate pe un ervetel de hrtie, pune n
locul lor un set de instrumente sterile, arunc paharul de plastic i l
nlocuiete, terge zonele atinse de pacient, i d doctorului mnuile i
masca de unic folosin, etc. Iar toate aceste operaii le face deplasndu-se
ntr-o singur direcie n cabinet, n jurul scaunului pacientului. Principiul
de baz (separarea activitilor de efectuat n activiti interne i externe) i
obiectivele (reducerea timpului de ateptare ntre doi pacieni i
minimizarea volumului de munc necesar pentru atingerea primului
obiectiv)?
Exemplul 2
Ai fost vreodat la Pot sau la o benzinrie, pentru a cumpra o
rovignet? Ce ai observat? La cte case (ghiee) se poate cumpra
rovigneta, de obicei? La oricare? De ce nu credei c ete posibil s
cumperi orice de la orice operator? Vedei vreo legtur cu SMED? Ce ar
nsemna (ca timp, confort de operare) s fie posibil s cumperi orice de la
orice operator?
Exemplul 3
Ai fost n timpul sezonului (de exemplu la mare n august) la un hotel
de peste 4 stele i cu vreo 1000 de camere, cel puin? Cam cte locuri la
mese credei c exist pentru luarea micului dejun? 1000? 500? Puin
probabil.Cam ct ai fi dispus s ateptai dup ce se elibereaz o mas,
nainte de a v aeza? Deci, ct timp are la dispoziie personalul de serviciu
s pregteasc masa pentru dumneavoastra? 10 minute? Poate n Romnia!
In alte tari nici nu ajungeati la ua restaurantului, iar masa deja era ocupat
de noi turiti, care aveau tot ce le trebuie (fa de mas curat, tacmuri,
ceti, erveele, etc.).
6 Concluzii
Aceasta metoda are ca urmari anumite avantaje:
-Costuri mai mici;
-Mai mult flexibilitate;
-Mai multe schimbri;
-Avantaj n faa competitorilor;

Amintiti-va, timpul inseamna bani este exact raspunsul acestei


metode.

Bibliografie
1. http://www.scribd.com/doc/150759231/Suport-de-Curs-RC#scribd
2.
http://biblioteca.regielive.ro/proiecte/management/smed-singleminute-exchange-of-die-329597.html
www.icourses.ro