Instituto Universitario Politcnico

Santiago Mario
Extensin- Porlamar

Anlisis critico

Realizado por:
Nesmarly Rivas. C.I 24.110.595.
Seccin 4A Profesor. Ing. Julin Carneiro.

Porlamar, enero de 2016.

Las caractersticas corrosivas de ciertos productos y medios

constituyen un riesgo para los bienes materiales y las personas.
Desde la perspectiva industrial, la corrosin de los materiales es
una causa de accidentes frecuentes y por tanto es de inters
conocer los fenmenos y formas de prevencin de stos as como
evitar reducciones en la vida de equipos y estructuras.
En su ms amplio sentido, corrosin es un ataque que
experimentan los metales, por la accin del medio en que se
utilizan (atmsfera, terrenos, agua, etc.), verificndose en el
proceso reacciones qumicas o electroqumicas. Se considera cido
a aquella sustancia capaz de liberar un ion hidrgeno (H+), tambin
conocido como protn, y base es aquella sustancia que lo acepta en
su estructura qumica. Existe una escala que est limitada entre los
valores de 0, como mximo de acidez, y 14, como mnimo de
basicidad, denominada pH. La corrosin tiene lugar porque hay una
diferencia

de

potencial

entre

objetos

que

se

conectan

elctricamente y la consecuente prdida de iones del metal en el

nodo da como resultado la corrosin.
En un complejo industrial ms del 70% de los materiales
constructivos son metales y dependiendo de las caractersticas y
usos de dicha locacin la mayora de los metales utilizados son
aceros al carbono, es decir, se trata de materiales ferrosos de baja
aleacin y muy susceptibles al ataque por corrosin debido a la
interaccin

con

las

diferentes

atmsferas

predominantes

simplemente por su tendencia a reaccionar con el oxgeno del

medio ambiente. Este tipo de reacciones genera un proceso
destructivo de carcter continuo y dependiendo de las condiciones
de exposicin puede ser muy acelerado.

Tanto

los

ingenieros

metalrgicos

encargados

de

la

fabricacin de estos materiales constructivos como los ingenieros

de

diferentes

disciplinas

responsables

del

mantenimiento

conservacin de la integridad de equipos y locaciones industriales

hacen grandes esfuerzos tecnolgicos para combatir la corrosin y
minimizar el impacto econmico que causa este fenmeno. El
control de un proceso de corrosin inicia en el diseo ya sea de una
locacin industrial o de un equipo por ms elemental que sea,
sobretodo cuando se manejan materiales ferrosos de baja aleacin.
Para combatir el proceso destructivo de la corrosin existen
varios mecanismos de uso comn en la industria, sin embargo en la
mayora de los casos un solo mtodo no es suficiente para combatir
la degradacin de los aceros por el fenmeno de la corrosin y es
usual que se utilicen simultneamente dos o ms procedimientos
para el control de este fenmeno. Dentro de los mtodos ms
comunes

que

se

estn

aplicando

nivel

industrial

para

contrarrestar la corrosin se reflejan:

Las aleaciones ferrosas y especialmente los aceros son
susceptibles de grandes modificaciones en sus propiedades fsicomecnicas dependiendo de la composicin qumica y de los
procesos trmicos y mecnicos a que sean sometidos como fases
finales durante su manufactura o en uso. Durante el proceso de
fabricacin de los aceros es comn que los ingenieros metalrgicos
hagan adicin de materiales aleantes que generan resistencia a la
corrosin tales como el cromo y el nquel, los cuales despus de
cierta concentracin hacen que las aleaciones ferrosas se vuelvan
muy resistentes a la corrosin en presencia de una gran variedad de
agentes corrosivos, sin embargo es muy importante que el

diseador o el ingeniero de mantenimiento valore las condiciones

de

agresividad

de

cada

agente

contaminante

versus

las

recubrimientos

son

caractersticas de resistencia de cada tipo de acero.

As

mismo,

en

nuestro

medio

los

considerados como los materiales de mayor uso durante los

procesos de control de corrosin, se utilizan recubrimientos
inorgnicos como pelculas de cinc, cromo, cobre, nquel, estao
entre otros y de los orgnicos los ms utilizados son las pinturas de
alta resistencia qumica. Durante los procesos de seleccin y diseo
de los esquemas de proteccin mediante recubrimientos se
comenten grandes errores generalmente por desconocimiento del
tema, lo cual genera prdidas de dinero tanto por la necesidad de
mantenimientos prematuros como por la obligacin de reemplazar
partes o equipos en corto tiempo. En muchos casos no se hace un
balance costo beneficio en el momento de tomar decisiones.
Cuando se aplican recubrimientos orgnicos sobre elementos
estructurales es frecuente el uso de pelculas de bajo costo como es
el caso de resinas alqudicas, las cuales pueden tener resistencias
qumicas entre 10 y 20% frente a sistemas equivalentes en resinas
epxicas para iguales condiciones de servicio, lo cual crea un
balance costo beneficio muy diferente.
Por su parte, el uso de inhibidores de corrosin suele ser un
mecanismo muy utilizado en la industria de los hidrocarburos al
utilizar productos qumicos que contrarresten los agentes agresivos
que se encuentran presentes dentro de los fluidos que se
almacenan o que se transportan en lneas o recipientes fabricados
en materiales ferrosos de baja aleacin. Otras industrias como las

de los sectores petroqumicos, hidrocarburos y qumico hacen uso

de este procedimiento con mucha frecuencia.
Teniendo en cuenta que los metales pueden ser agrupados
por la diferencia de potencial que se establece al poner en contacto
dos metales distintos en presencia de un mismo electrolito se hace
uso de los materiales de sacrificio esta condicin para controlar
corrosin. De esta manera se cuantifican las diferencias de
potencial, las cuales son llevadas a una tabla en donde los
elementos se encuentran situados en orden decreciente de
actividad. Este fenmeno permite identificar y disear esquemas de
proteccin contra la corrosin teniendo encuentra que unos metales
se sacrifican en pro de la proteccin de otros, el caso ms comn es
el acero al carbono y el cinc puro que acta como nodo de
sacrificio en presencia de agentes corrosivos como los cloruros. Este
procedimiento es muy utilizado en la proteccin de la obra viva en
los cascos de buques lo mismo que en el interior de tanques de
hidrocarburos y tuberas de conduccin enterradas.
Finalmente, la proteccin catdica se caracteriza por ser uno
de los procedimientos ms utilizados en la proteccin de tuberas
enterradas como los oleoductos y el procedimiento consiste en
tomar corriente continua de un generador externo al sistema y unir
mediante un colector soldado a la tubera nodos de sacrificio
relativamente inertes como el carbn, grafito o platino. La corriente
pasa del nodo al suelo y de este a la tubera volviendo al nodo a
travs del alambre colector.
En sntesis; Los mayores esfuerzos de carcter tcnico y
econmico

para

combatir

el

fenmeno

de

la

corrosin

se

concentran en actividades de carcter correctivo debido a la falta

de programas de control preventivo. La magnitud de los daos por

corrosin son directamente proporcionales a la accin del medio
ambiente al cual estn expuestos los materiales constructivos, lo
cual indica que los procedimientos de control son muy particulares
para cada caso y por su parte los grandes inversionistas e
ingenieros deben tomar precaucin de dicho fenmeno al momento
de llevar a cabo un proyecto industrial.