Sunteți pe pagina 1din 18

Extractia cuprului prin procese

de convertire continua

Student: Ghita Florin


Grupa 1041 C

1.Introducere

Cuprul (numit i aram) este un element din tabelul periodic avnd simbolul Cu
i numrul atomic 29. Acesta este un metal de culoare rocat, foarte bun
conductor de electricitate i cldur. Cuprul a fost folosit de oameni din cele
mai vechi timpuri, arheologii descoperind obiecte din acest metal datnd din
8700 .Hr. A fost unul din primele metale folosite, deoarece cantiti mici din el
apar n unele locuri n stare liber.
Cuprul este singurul metal ce are culoarea armie. Foarte interesante sunt
proprietile acestuia de a forma compui de culoarea verde (carbonat, clorur,
etc.), neagr (oxid) sau albastr (sulfat i hidroxid).
Cuprul, care are o puritate de peste 99%, este folosit la fabricarea conductelor
de gaz i apa, a materialelor pentru acoperiuri, a ustensilelor i a unor obiecte
ornamentale. Deoarece cuprul este un bun conductor de cldur, se utilizeaz
la boilere i alte dispozitive ce implic transferul de cldur. Sub form de folie
de cupru laminat pe un strat izolator,se folosete la fabricarea circuitelor
imprimate (printed circuit board, prescurtat PCB n limba englez). Acestea pot
fi simplu strat, cu folie pe o singur fa sau dublu strat, cu folie pe ambele
fee. Pentru realizarea circuitelor imprimate cu mai multe straturi, de realizeaz
sandwich-uri din circuite dublu placate si izolatoare.

Pepita de cupru

Cuprit

Azurit

2.Fluxul tehnologic de extractie

Cuprul care reprezint 0,01% din scoara terestr se gsete sub form de
sulfuri, o mic parte sub form de compui oxidici i foarte puin n stare nativ.

Deoarece extragerea cuprului din minereuri oxidice nu prezint importan


industrial, iar fluxul tehnologic este mult mai simplu, ne vom rezuma la prezentarea
fluxului tehnologic de prelucrare a minereurilor sulfuroase de cupru. n ceea ce
privete extracia cuprului trebuie remarcat faptul c datorit progreselor mari fcute
n domeniul preparrii, astzi este posibil i valorificarea minereurilor cu un coninut
de cupru mai mic de 1% precum i a celor polimetalice. Concentrarea prin flotaie
permite o mbogire de pn la 2530% Cu, precum i o bun separare fa
de sulfurile altor metale grele (ex.: PbS, ZnS, FeS2).

Prjirea parial este practic tot o etap de concentrare deoarece prin aceast
metod se elimin n zgur oxizii altor elemente i n special oxizii de fier. Acest lucru
este posibil deoarece cuprul are afinitatea fa de oxigen mai mic dect cea a
fierului, iar fierul are afinitatea fa de sulf mai mic dect cea a cuprului.

Fluxul tehnologic de extracie a cuprului dintr-un minereu de cupru sulfuros.

Mata cuproas, care este o topitur de sulfuri, este supus unei oxidri pariale
n convertizor pentru zgurificarea fierului iar n etapa a doua pentru desfurarea
reaciei:
Cu2 S + 2Cu2O = 6Cu + SO2

La rafinarea termic a cuprului brut se elimin: Fe, Si, Mn, Al, Sn, Zn, Co, S, etc,
elemente care au afinitatea fa de oxigen mai mare dect cea a cuprului. Cuprul
rafinat termic se toarn n plci anodice pentru rafinarea electrolitic.

Nmolul anodic rezultat la electroliz conine metale nobile (Au, Ag, Pt) i metale rare
(In, Se, Te, Ir), prin a cror recuperare se acoper cheltuielile fcute la rafinarea
electrolitic

4.Topirea industriala pentru


mata
Minereurile sulfuroase de cupru formate n principal din calcopirit(CuFeS 2 ),

bornit
Cu5 FeS4 , calcozin (Cu 2 S ) sau covelin (CuS ) ntotdeauna sunt asociate cu
pirita (FeS 2 )
sau pirotina (Fe1 x S ).Concentratul obinut n urma operaiilor de
preparare a minereurilor este supus sau nu unei prjiri pariale dup care se topete
pentru eliminarea n zgur a sterilului i a unei pri importante din fierul oxidat. La topirea
concentratelor prjite, oxizii de fier se zgurific mai uor obinndu-se o mat mai bogat
n cupru ceea ce va reduce cheltuielile de convertizare. Dei asigur i formarea mai
uoar a zgurii totui prjirea poate conduce la creterea pierderilor de cupru n zgur,
pierderea altor metale utile i degajarea unor cantiti mari de praf.
De obicei, n practica industrial concentratele srace care conin 1015 % Cu se supun
prjirii pentru a mri proporia de cupru, iar concentratele bogate cu 2530 % Cu se topesc
fr prjire. Funcie de tipul de agregat utilizat, ncrctura la topirea pentru mat este
format din: concentrat crud, concentrat prjit, nisip cuaros, var, zgur de convertizor, praf
recirculat.
Topirea n cuptoare cu cuv, care se preteaz mai bine la prelucrarea materiilor prime
srace:
-topirea piritic a minereurilor cu 7075 % FeS2 i 13 % cocs;
- topirea semipiritic a concentratelor prjite i aglomerate cu 316 % cocs.
-a fost abandonat n ultimele decenii datorit posibilitilor extraordinare de mbogire
oferite de concentrarea prin flotaie.
Cuptorul cu vatr cu nclzire prin reverberaie are dimensiuni mari (L= 535m; l =38
m), capaciti de 2002000 t/24 ore i utilizeaz combustibili gazoi, lichizi sau solizi
pulveruleni .

Cuptor cu vatr cu reverberaie pentru topirea matei

n astfel de cuptoare se pot topi att concentratele crude srace n sulf ct i


concentratele bogate n sulf dup o prjire oxidant parial. n unele cazuri ncrctura
este constituit din concentrat prjit parial, concentrat crud i fondani. Natura i
cantitatea fondanilor trebuie astfel stabilit nct s fie posibil legarea sterilului i a
oxizilor de fier ntr-o zgur cu proprieti corespunztoare: vscozitate, greutate specific,
temperatur de topire. ncrcarea se face prin nite orificii laterale n zona din faa
arztorului.
Mata se elimin prin dezobturarea orificiilor amplasate la mijlocul cuptorului, iar zgura se
evacueaz prin orificiul aflat ntr-un plan superior la captul cuptorului. Temperatura
necesar topirii i zgurificrii este de peste 1200 grade ceea ce nseamn c gazele
de ardere vor prsi cuptorul la temperaturi mai mari. Pentru a utiliza cldura coninut
de gaze acestea vor fi trecute printr-un schimbtor de cldur sau printr-un regenerator
care permite prenclzirea aerului de combustie.

Pierderile de cupru n zgur variaz ntre 0,31,0% fiind cu att mai mari cu ct mata
este mai bogat.
n

ultimul timp sunt ncercri de utilizare a cuptorului electric de form rectangular i


electrozii n linie. Zgura lichid, n care electrozii de carbon sunt scufundai, funcioneaz
ca un rezistor. Spre deosebire de cuptorul cu vatr cu reverberaie n cuptorul electric
se pot obine temperaturi mai ridicate ceea ce va conduce la diminuarea cantitii de
magnetit format. Cu toate c pierderile de cupru sunt mai mici si cantitatea de
gaze mult diminuat totui procedeul nu se aplic dect n rile care produc energie
electric ieftin.
Procedeul

de topire n suspensie dezvoltat simultan de International Nichel


Company din Canada i Outokumpu O/Y din Finlanda este cea mai performant i extins
tehnologie de topire pentru mat. n acest caz concentratul de cupru fin mcinat i
bogat n pirit este supus oxidrii intense prin insuflarea de oxigen tehnic n cazul INCo
sau de aer prenclzit la procedeul Outokumpu. Deoarece n cazul insuflrii oxigenului
cantitatea de gaze este mult mai mic i concentraia SO2 este foarte mare prin
compresare poate avea loc condensarea n faz lichid a gazului. Procedeul INCo
utilizeaz un cuptor cu vatr prevzut lateral cu guri de ncrcare prin care concentratul
este insuflat cu oxigen.
Procedeul

Outokumpu utilizeaz un agregat special, ca cel schiat n Figura 12.9,


compus dintr-un cuptor cu vatr continuat la partea superioar cu o cuv de reacie cu
D=3,5 m i H=8 m. Aceasta este prevzut n bolt cu un arztor special prin care se
insufl concentrat crud, concentrat uscat i fondant cu ajutorul aerului prenclzit la
4506500C. La partea superioar a cuvei are loc prjirea spontan a sulfurilor cu
degajarea unei cantiti mari de cldur ceea ce va conduce la topirea materialului n

Iniial au loc reaciile de descompunere a sulfurilor superioare i complexe:


4CuFeS 2 = 2Cu2 S + 4FeS + S2
4CuS = 2Cu2 S + S2
2FeS 2 = 2FeS + S 2, apoi oxidarea intens a acestora:
4FeS + 7O2 = 2Fe2 O3 + 4SO2
2FeS + 3O2 = 2FeO + 2SO2
3FeS + 5O2 =Fe3O4 + 3SO2
2ZnS + 3O2 = 2ZnO + 2SO2
2PbS + 3O2 = 2PbO + 2SO2
2CuS + 3O2 = 2CuO + 2SO2
n zona inferioar au loc reaciile:
FeS + Cu 2 O =FeO + Cu 2 S
FeS + 10Fe2 O3 = 7Fe3O4 + SO2
FeS + PbO =FeO + PbS
La topirea n suspensie se obin mate cu un coninut ridicat de pn la
5060 % Cu. Deoarece pierderile de cupru n zgur sunt n acest caz mai
mari de 1% este necesar tratarea zgurii cu sulfur de fier, carbon sau
chiar deeuri de fier. Uneori zgura lichid rezultat la topirea n suspensie
este introdus ntr-un cuptor cu reverberaie sau ntr-un cuptor electric cu
arc unde se trateaz cu pirit. Rezult o mat srac cu circa 30 % Cu i o
zgur cu maximum 0,6 % cupru. Gazele cu circa 15 % SO2 evacuate la
1300 0C sunt trecute n instalaii de desprfuire i recuperare a cldurii
dup care sunt utilizate la fabricarea acidului sulfuric.

5.Convertizarea matei

Convertizarea este un proces de oxidare controlat a matei topite astfel nct sulfurile
elementelor nsoitoare s treac n oxizi iar sulfurile metalului de baz s se
reduc la metal. ntreaga cantitate de cldur necesar desfurrii procesului
este asigurat de reaciile exoterme de oxidare. Mata lichid la 1100 0C,
mpreun cu fondantul necesar, este introdus n convertizoare verticale de tip
Bessemer sau n convertizoare orizontale Peirce-Smith .

Convertizorul Peirce-Smith

n urma insuflrii aerului cu presiunea de 1,2 at prin orificiile laterale


amplasate sub nivelul zgurii are loc reacia de zgurificare a fierului:
2FeS + 3O2 + SiO2 =Fe2 SiO4 + 2SO2
n condiiile din convertizor reacia:
Cu2O + FeS = Cu 2 S + FeO se desfoar pn la epuizarea total a
reactanilor.

Pentru a preveni formarea magnetitei, care fie se depune pe pereii


convertizorului reducndu-i productivitatea, fie se separ ntre mat i
zgur cnd mrete pierderile de cupru, sunt necesare temperaturi de
peste 12000C i cantiti suficiente de silice pentru a avea loc reacia:
3Fe3O4 + FeS + 5SiO2 5Fe2 SiO4 + SO2
Zgura format se elimin, operaia se repet pn cnd se obine
cantitatea necesar de mat alb format din Cu2S. Dup eliminarea
ultimei zguri insuflarea aerului continu i au loc urmtoarele reacii:
Cu 2 S + 3 2O2 = Cu2O + SO2 + 769 kJ
2Cu2O + Cu2 S = 6Cu + SO2 197 kJ
O parte din impuriti, precum Fe, Zn, Pb sunt zgurificate, altele ca: As, Sb,
Bi, Pb, Zn volatilizeaz, iar cuprul brut rezultat mai conine nc 13%
impuriti (Ni, Pb, Zn, Fe, As, Sb, Bi) i metale preioase (Au, Ag, Pt, Se, Te,
etc.).

6. PROCEDEE SPECIALE DE
EXTRACIE A CUPRULUI
Deoarece la tehnologiile clasice materialul este trecut prin mai multe
etape, fiecare din aceasta utiliznd un alt tip de agregat s-a pus problema
simplificrii traseului parcurs pentru micorarea consumurilor energetice i
reducerea polurii. Astfel, au aprut procedee continue de topire, procedee
cu trei cuptoare n cascad sau topirea ciclonar .

6.1 PROCEDEUL WORCRA

Este un procedeu australian de prelucrare a concentratelor cu peste 23 % Cu i


circa 30 % Fe care utilizeaz un cuptor static de construcie special ce asigur
desfurarea simultan a urmtoarelor procese: topirea concentratului,
convertizarea matei i decuprarea zgurii. Se obine un cupru brut cu peste 98,5 %
Cu, o zgur cu maximum 0,85 % Cu, la un randament de extracie de circa 98 %.

Cuptorul de topire WORCRA

6.2. PROCEDEUL NORANDA

Este un procedeu canadian care utilizeaz un convertizor orizontal lung cu D=5 m i


L=21 m i prelucreaz concentrate cu 2028 % Cu, 2536% Fe, 2535 % S, 110 %
Zn. La insuflarea de aer se poate obine mata alb sau cupru brut i o zgur cu pn
la 12 % Cu care este recirculat pentru recuperarea cuprului.
Dac se insufl aer mbogit n oxigen crete capacitatea de producie precum
i concentraia cuprului din mata alb sau cupru brut.
Zgura rezultat se toarn n decantoare speciale n vederea segregrii cuprului dup
care se macin i se concentreaz prin flotaie.

6.3. PROCEDEUL MITSUBISHI

Sunt utilizate trei cuptoare. Cuptorul de topire, cuptor electric cu arc


pentru decuprarea zgurii i cuptorul pentru convertizarea matei.
ncrctura supus topirii constituit din concentrat cupros cu circa 20
% Cu, 25 % Fe i 30 % S, nisip cuaros, prafuri recirculate i zgur de
convertizor granulat este insuflat n cuptorul de topire prin lnci
verticale cu aer mbogit n oxigen.
Topitura rezultat este evacuat ntr-un cuptor electric cu arc unde are
loc decantarea matei de zgur precum i decuprarea zgurii prin
adaosuri de pirit. Mata rezultat cu pn la 70 % Cu se evacueaz n
cuptorul de convertizare de unde rezult cupru brut cu 98-99% Cu.
Zgurile rezultate att de la cuptorul electric cu arc ct i cele de la
cuptorul de convertizare sunt granulate cu jet de ap, iar dup uscare
sunt recirculate la topire.

Instalatia Mitsubishi foloseste trei cuptoare:


-cuptor pentru topire;
-cuptor cu arc electric pentru decuprarea zgurei;
-cuptor pentru convertizarea matei.