Materiale Pentru Echipamente Din Industria Inghetatei

Materiale pentru echipamente din industria inghetatei
UNIVERSITATEA TEFAN CEL MARE DIN SUCEAVA

FACULTATEA DE INGINERIE ALIMENTAR
DEPARTAMENTUL DE TEHNOLOGII ALIMENTARE,
CONTROLUL I EXPERTIZA PRODUSELOR ALIMENTARE
Materiale pentru echipamente

din industria ngheatei
TEM:
Studierea problematicii globale privind influena materialelor pentru

echipamente din industria alimentar asupra calitii finale a produselor
alimentare.Materiale pentru echipamente din industria de fabricare a
ngheatei.
Cuprins
Notiuni introductive
Capitolul I. Identificarea principalelor tipuri de materiale
1.1. Principalele materiale folosite n construcia utilajelor din industria alimentar
1.2. Materiale folosite pentru ambalarea ngheatei. Schema tehnologica
1.3. Utilajul i materialele specifice pieselor ce intr n componena freezerului
Capitolul II. Identificarea contidiilor de lucru
Capitolul III. Identificarea fenomenelor de la interfata material-mediu alimentar
3.1. Fenomenul de difuzie
3.2. Procesul de coroziune

Capitolul IV. Testarea materialelor n contact cu alimente simulante
4.1 Testarea migrrii chimice din materialele n contact cu mediul alimentar
4.2 Studiul critic al literaturii de specialitate
Concluzii
Bibliografie
Noiuni introductive
Industria alimentar include o totalitate de ramuri industriale axate
pe producia/fabricaia de alimente sub diferite forme, fie finite sau semi-fabricate, precum
i a produselor din tutun, a spunurilor i detergenilor. Industria alimentar ca complexitate
este strns legat de agricultur ca furnizor de materii prime i, de asemenea, cu comerul. O
parte a industriei alimentare tinde spre zonele cu materie prim, pe de alt parte ceallalt n
zonele de consum.
Tema central a tiinei i ingineriei materialelor, este conceptul potrivit cruia
proprietile i comportatrea unui material sunt strns legate de structura sa intern. Drept
rezultat, pentru a modifica proprietile materialelor, trebuie s se produc schimbri
specifice n structura lor intern. Materialele utilizate n construcia mainilor, utilajelor i
instalaiilor din industria alimentar se aleg n mod special pentru funcia tehnic pe care o
au de ndeplinit i innd seama de consumurile de material i energie, calitate, fiabilitate,
economicitate, durabilitate,cerine privind sigurana alimentar i de protecie a mediului
ambiant.
3

Alegerea materialelor impune cunoaterea propietilor care trebuie ndeplinite de
piesele n expluatare. Sigurana n expluatare poate fi realizat nc de la
proiectare,cunoscnd urmtoarele:
Condiiile de lucru n expluatare i anume: rolul funcional,tipul,caractetul i valoarea
solicitrilor mecanice,condiiile de temperatura i mediu.
Principalele proprieti n baza crora se va alege oelul, fonta, sticla, diversi polimeri.
Fig.1.1. Schema materialelor metalice i nemetalice
CAPITOLUL I. IDENTIFICAREA PRINCIPALELOR TIPURI DE

MATERIALE
n industria alimentar, materialele metalice sunt folosite pentru construirea de

utilaje i instalaii tehnologice. Alegerea materialelor trebuie s in cont de condiiile
specifice n care se desfoara procesele tehnologice din industria alimentar : existena unor
medii de lucru agresive i dificile : substane acide sau alcaline, umiditate excesiv i
existent n mediu a prafului sau altor particule fine. Utilajele din industria alimentar i
alimentaie public sunt maini de lucru utilizate pentru efectuarea unor operaiuni
diversificate n cadrul procesului de producie.
Aceste maini trebuie s ndeplineasc o serie de condiii:
-
realizarea unor operaiuni de calitate superioar;

-
consumuri energetice reduse iar costurile pe unitatea de produs s fie ct mai

mici;
posibilitatea creterii gradului de automatizare a unor operaiuni din cadrul

proceselor de producie;
creterea productivitii muncii;
deservirea utilajelor s fie cat mai facil;
utilajele sa fie prevzute cu aparatur de msur i control a funcionrii

acestora;
Criteriile de clasificare a materialelor folosite n construcia utilajelor folosite

n industria alimentar au fost stabilite n funcie de scopul pentru care este construit fiecare
utilaj.
Materialele se clasific n funcie de:
1)Provenien
naturale;
artificiale (obinute de om prin diferite tehnologii).
2)Structur:
simple (monocomponent);
complexe (bi sau multicomponent).
3)Compoziia chimic:
anorganice;
organice;
combinate .
4)Natura legturii chimice:
cristale ionice-legtur ionic ntre cationi si anioni;

cristale covalente-legtur covalent ntre atomi;
cristale metalice-legtur metalic ntre atomi sau ioni;
intermetale;
semiconductori;
polimeri;
materiale combinate;
materiale ceramice (portelan,ceramic etc.).
5) Proprietile materialelor:
materiale metalice i aliaje (conductivitate termic i electric

ridicat);
materiale oxidice (conductivitate electric i termic slab);
materiale polimerice ( bune izolatoare termice i electrice);
materiale combinate ( proprieti anizotrope).
1.1.Principalele materiale folosite n construcia utilajelor din industria

alimentar
A. Materialele metalice utilizate care intr in contact cu mediul alimentar. Principalele

materiale utilizate n construcia utilajelor sunt aliajele metalice.
Materiale metalice feroase
a) Oelurile inoxidabile = reprezint cea mai larg gam de materiale din care sunt
construite utilajele.
Tipurile de oel inoxidabil.
Tabel I.1
Tip otel
carbon mangan
fosfor
sulf
siliciu crom
nichel
molibden seleniu
AISI
302
>0.15
>2%
>0.045 >0.030
>1 17- 19% 8-10%
AISI
304
>0.08
>2%
>0.045 >0.030
>1 18-20% 8-12%
AISI
316
>0.08
>2%
>0.045 >0.030
>1 16-18% 10-14%
2-3%
AISI
416
>0.15
>1.25
>0.0605 >0.15
>1 12-14%
>0.60
AISI
416
Seleniu
>0.15
>1.25
>0.060 >0.060
>1 12-14%
>0.15
%
AISI
440
0.600.75
>1
>0.040 >0.030
>1 16-18%
>0.70
Tabel 1.2
Datorit spectrului mare de utilizare i a compoziiei chimice, oelurile inoxidabile se

mpart n patru mari grupe :
-
Oeluri feritice
Oelurile inoxidabile feritice includ clasa 430 i conin ca principal element de aliere
cromul. Pot fi intrite prin tratament termic i se utilizeaza n stare recoapt. Se utilizeaz la
fabricarea ustensilelor cum ar fi cuite din inox, tacmurile din inox,etc. si a suprafeelor de
lucru.
- Oelurile austenitice
Sunt acele aliaje utilizate frecvent pentru aplicaii inoxidabile. Aliajele cele
mai frecvente sunt oelurile austenitice de fier-crom-nichel. Ni sunt cele mai rezistente la
coroziune din grupul oelurilor inoxidabile. Tipul 304 are cea Oelurile martensitice
Sunt oeluri nalt aliate cu un coninut de crom ntre 12-18% i coninut de
carbon de peste 0,1 %. Acestea devin austenitice la 950 -1050 C i prin clire duc la crearea
unei structuri martensitice. Aceste oeluri au o duritate ridicata ce evolueaz o dat cu
creterea coninutului de carbon. Se utilizeaz la confecionarea produselor ce necesit o
duritate ridicat.
- Oelurile duplex
Acestea combin proprietile inoxurilor feritice i a celor austenitice. Sunt
utilizate datorit rezistenei mari la temperaturi 1150C i n medii corozive.
b)Fontele
Fonte albe:
- Hipoeutectice 2-4,3 % C
- Eutectice 4,3 % C
- Hipereutectice 4,3-6,67% C
Fonte cenuii 1,5 % Si
Fonte cu crom 20%-35% Cr
Fonte cu nichel 14%-32% Ni
Materiale metalice neferoase

a) Aliaje de cupru i aluminiu
Aliajele de cupru au rezisten bun la acid clorhidric i ntre satisfctoare i
slab la hidroxid de sodiu.
Aliajele de aluminiu rezist la acid acetic i peroxid de hidrogen.
Rezistena la ageni.Tabel I.2
Acid
acetic
Aliaj de
cupru
Aliaj de
aluminiu
Acid nitric
+++
Acid
clorhidric
++
Tabel 1.3
Acid
sulfuric
Hidroxid
de sodium
-+
Peroxid de
hidrogen
-
+++
b) Aliaje cu staniu
Staniul este un metal netoxic, ceea ce favorizeaz folosirea sa la ambalajele pentru
alimente.
Staniul are mai multe utilizri:
-
Aliaje staniu-plumb (2 % Sn i 98% Pb cu temperatura de topire de peste 300C)

folosite la lipit n tehnologia confecionrii cutiilor de conserve;
Aliaje staniu-plumb antifriciune;
Tabla cositorit , folosit la confecionarea cutiilor de conserve;
Folii de staniu (staniol) cu grosimi variabile pentru ambalarea anumitor
brnzeturi , a unor mezeluri etc.
B. Materiale nemetalice utilizate care intr n contact cu mediul alimentar

a) Materiale plastice sunt utilizate pentru obinerea unei mari diversiti de organe de
maini. Din masele plastice se realizeaz roi dinate,tuburi flexibile,flane
,robinete,izolatori electrici. Materialele plastice sunt reprezentate prin ploiclorura de
vinil,ploietilena,polistirenul,bachelita,textolitul etc.
b) Sticla se utilizeaz pentru obinerea de geamuri , recipieni ,lmpi etc. Se gasete sub
urmtoarele forme:Jena,Pirex i Duran.
c) Cauciucul natural sau sintetic este folosit la confecionarea benzilor transportoare
,curerelor de transmisie , garnituri etc.
d) Fibrele textile sunt utilizate pentru confecionarea elementelor de filtrare, curelelor de
transmisie,garnituri de etanare.
e) Hrtia i cartonul sunt utilizate la obinerea de garnituri,elemente de filtrare,ambalaje
etc.
f) Materialele ceramice sunt folosite la realizarea unor elemente electroizolatoare i a
recipientelor.
Regulamentele privind materialele i obiectele destinate s vin n contact cu produsele
alimentare
8

A. Regulamentul (CE) nr 1935/2004 al parlamentului european i al consiliului din
2004 privind materialele i obiectele destinate s vin in contact cu produsele
alimentare i de abrogare a Directivelor 80/590/CEE i 89/CEE
Principiul fundamental al acestui regulament este c orice material sau obiect destinat
s vin n contact direct sau indirect cu produsele alimentare trebuie sa fie suficient de inert
nct s mpiedice transferul de substane constitutive de ctre produsele alimentare n
cantiti suficient de mari pentru a pune n pericol sntatea oamenilor sau s provoace o
modificare inacceptabil n compoziia alimentului sau o alterare a proprietilor sale
organoliptice. Materialele i obiectele active destinate s vin n contact cu produsele
alimentare sunt proiectate pentru a include n mod deliberat n compoziie elemente active
destinate a fi eliberate n produsele alimentare sau de a absorbi substane care provin din
produsele alimentare. Ar trebui s se fac distincie ntre acestea i materialele care sunt
utilizate n mod tradiional pentru eliberarea ingredientelor naturale din compoziia lor n
tipuri specifice de produse alimentare n timpul procesului de fabricaie.(Regulamentul CE
nr.1935/2004)
B. Standardul european EN 10088-2:2005
Acest standard european prevede condiiile tehnice de livrare pentru
oelurile inoxidabile care vin n contact cu produsele alimentare.
C. Regulamentul ( CE) nr.2023/2006 al Comisiei Europene privind buna practic de
fabricaie a materialelor i a obiectelor destinate s vin n contact cu produsele
alimentare.
Acest regulament stabilete norme privind buna practic de fabricaie pentru
grupurile de materiale i obiecte destinate s vin n contact cu produse alimentare si
combinaiile acestor materiale si obiecte utilizate.
D.
a)
b)
c)
-
Alte directive
Directive privind materialele plastice n contact cu alimentele
Directiva 2002/72/CE
Directive privind filmele celulozice
Directive privind materialele ceramice
Directiva 84/500/CE
1.2.Materiale folosite pentru ambalarea ngheatei
ngheata este un produs care trebuie ambalat n aa fel nct s capteze atenia
consumatorului. Pe lng rolul estetic, care este estenial n cazul acestui produs, ambalajul
are un rol extrem de important n pstrarea intact a coninutului. Din acest motiv n
vederea obinerea ambalajelor pentru ngheat se folosesc diferite tipuri de folii. Acestea
sunt create n aa fel nct s asigure o bun pstrare a ngheatei att n timpul transportului
dar i a depozitrii i aezrii la raft. Datorit proprietilor pe care le dein, principalele
materiale folosite pentru ambalarea ngheatei sunt :
Polistirenul ( PS )
9
Polietilena
Polipropilena (PP)
Aceste folii nscriu ambalajele pentru ngheat n categoria celor flexibile, fiind uor
de prelucrat, putnd avea diferite grosimi. Foliile pot fi transparente, metalizate, laminate.
Pentru ca mrcile de ngheat s se dinsting de la un productor la altul, ambalajele din
aceste tipuri de folii ajung s capete forme inovatoare, care fac ca produsul s fie mai vizibil
la raft. Totodat imprimarea acestor ambalaje se face folosindu-se culori rezistente la vaporii
de ap rezultai n urma condensului de la exteriorul ambalajului. Paharele i caserolele sunt
dou tipuri de ambalaje foarte utilizate n acest domeniu. Realizate din materiale polimerice
aceste ambalaje sunt utilizate datorit proprietilor pe care le dein. Acestea rezist la
ocuri mecanice, sunt uoare, sunt impermeabile la ap sau vapori de ap, pot cpta orice
form i nu n ultimul rnd sunt rezistente la aciunea razelor ultraviolete. Foliile pentru
obinerea acestor ambalaje sunt de obicei laminate pentru a se obine un ambalaj foarte
rezistent la umezeal. Ambalarea n flow-pack cu un film imprimat permite o excelent
personalizare a produsului, iar pre-ambalarea individual este foarte folosit pentru vnzarea
cu amnuntul. Pentru ambalarea de acest tip se folosesc maini de ambalat flow-pack
orizontale ce realizeaz, de obicei, trei sigilari. Astfel, se creaz un ambalaj de tip pern
destinate special produselor care au forme neregulate sau dificil de tras din ambalaj.
Tot pentru ambalarea ngheatei sunt foarte utilizate i foliile complexe din aliminiu.
La exterior acest tip de ambalaj este realizat din folii de poliester i polipropilen sau
celofan. n structura sa acest tip de folie cuprinde o combinaie dintre aliminiu ca strat
median i polietilena de joas densitate sau polipropilen ca strat intern. Foliile complexe de
aluminiu sunt ambalaje netoxice i nu absorb lichidele, iar din acest motiv sunt preferate
pentru ambalarea ngheatei. Totodat, aceste ambalaje nu permit dezvoltarea bacteriilor,
sunt impermeabile i foarte rezitente din punct de vedere termic.
Dup freezerare, ngheata are structur plastic i poate fi ambalat n diferite
ambalaje n funcie de timpul pn la consum i de destinaie. Ambalarea poate fi fcut n
vrac, caz n care se uilizeaz bidoane de aluminiu i n cutii de carton cptuite cu folie de
polietilen pentru consum n cofetrii. Pentru consum la domiciliu sau pe loc ambalarea
poate fi realizat n:
caserole din plastic
pahare din plastic
brichete nvelite n hrtie caserat cu polietilen, folie de aluminiu termosudabil
ambalaje comestibile vafe sub diferite forme
10
Fi
g.1.4 Schema tehnologica de fabricare a inghetatei
11

Freezerarea
La freezerarea amestecului se prefer o congelare rapid n aparate continue,
deoarece se obine o ngheat cu o structur fin, catifelat, pentru c se formeaz cristale
mici de ghea, se poate folosi un amestec mai puin maturat, astfel se oxideaz mai bine
aroma ngheatei datorit cristalelor mici de ngheat care se topesc rapid n gur n
momentul consumului. De asemenea capacitatea de producie crete, iar produsul se obine
ntr-o stare bun de igien. La ieirea din freezer, amestecul trebuie s aibe temperatura de -1
- -5C pentru ngheata ce se ambaleaz n bidoane si de -6, -7C pentru cea care urmeaz s
fi porionat i ambalat nainte de clire.
Parametrii de fabricare a ngheatei

Reeta calitativ i cantitativ conform STAS si N.I.
Pregtirea materiei prime conform reetelor aprobate C.I.A. prepararea amestecului
n vane cu perei dubli i agitator, ordinea de introducere a componentelor: lapte, smntn
la 60C, zahr, lapte praf sau concentrat, stabilizatori, emulgatori. Pasteurizarea este la
temperatura 80-85C, 20-30 minute. Prercire la temperatura de 65-70C. Filtrarea: filtru pe
sit acoperit cu suport flexibil. Omogenizarea la temperatura 65-70C.
Treapta I
amestec cu 5% grsime 210 bar
amestec cu 10% grsime 190 bar
Treapta II
amestec cu cacao; presiune mai redus cu 20-30 bar

rcire la temperatura de 2-4C
n vane cu perei dubli
n aparate cu plci cu flux continuu
Maturarea n vane cu perei dubli la temperatura de 2-4C timp de 3-4 ore.

Colorare-aromatizare, colorani i arome aprobai de M.S.
Congelare (freezare) nglobare de aer, spor de volum 90-110%.
ngheata la bidon temperatura de -4 - -5C.
Porionare i ambalare: n vrac, n bidoane din aluminiu de 10-25.
12
ANALIZE CONFORM STAS 2444-71

Se refer la ngheata obinut pe cale industrial care poate fi de lapte sau de fructe.
Caracteristici organoleptice i fizico-chimice ale ngheatei unde se admit culoarea
neuniform la ngheata cu adaosuri de fructe sau samburi.
-
miros plcut, corespunztor aromei sau adaosului;
gust plcut, dulce sau dulce-acrisor n funcie de arom sau adios;
structura i consistena fin, omogen n ntreaga mas fr cristale de ghea

perceptibil, stabilizatori sau aglomerari de grsime.
Zahrul total la ngheata de lapte minim % este -15, iar la ngheata de fructe de 27.
Substana uscat este de 20% la ngheata de lapte pentru tipul cu maxim 3% grsime iar la
ngheata de fructe este de 30% substant solubil.
Aciditatea T maxim la ngheata de lapte este de 70% iar pentru cea de fructe de 70%.
Diversitatea utilajelor pentru freezerare este destul de mare , deosebindu-se dup
elementele constructive i principiul de funcionare.
1. Dup modul de admisie a aerului :
Freezer cu: - compresie de aer
- aspiraie de aer
2.
Dup numrul de cilindri:

Freezere
- simple cu un cilindru de congelare

- multiple cu 2-3 cilindri
3. Dup modul de asigurare a agentului de rcire:

Freezere
- automate de mic capacitate

- industriale cu agent de la uzin central de frig
13
Fig. 1.5 Schema de funcionare a freezerului dincontinuu OFI
1,2- pompe de amestecare

3,7-manometru
4-supap de admisie aer
5-bazin amestec (mix)
6-flotor
8-cilindru cu cutite
9-manta de amoniac NH3
10-cilindru inoxidabil
11-stut evacuare produs
12-supap reglare presiune
Principiu de funcionare
Utilajul este alctuit din batiu, dispozitiv de acionare, cilindru malaxor, dou
pompe cu roi dinate, rezervorul de amestec, dispozitivul de evacuare sub presiune a
ngheatei, acumulatorul de amoniac i conductele de amoniac. Partea din spate a batiului are
un crater unde este amplasat sistemul transmisiilor cu lan. Amestecul omogenizat , rcit i
maturat la 4-6 C, din rezervorul cu flotor este preluat de prima pomp cu o singur treapt i
trecut la pompa a doua cu dou trepte. Pe linia ntre cele dou pompe se formeaz vacuum,
datorit diferenei de turaie i debit, i este instalat o supap reglabil prin care pompa n
doua trepte-absorbate aer care satureaz amestecul. Amestecul saturat cu aer este introdus n
cilindrul de freezerare unde, n contact cu pereii cilindrului, se congeleaz. Prin rotirea
malaxorului ,cuitele rzuiesc de pe perei stratul congelat i amestecul congelat este evacuat
14

prin supapa de contrapresiune. Aparatul este dotat cu dou manovacumetre, unul pentru
verificarea presiunii din cilindru i altul de aspiraie aer pentru a vedea gradul de saturare a
amestecului. n timpul funcionrii pot aprea unele defeciuni. La freezerele cu funcionare
discontinu care lucreaz la presiunea atmosferic , mixul intr n freezer (de tip cilindru
orizontal) prin gravitaie atunci cnd este deschis valva de admisie mix.
1.3.Materialele specifice pieselor ce intr n componena freezerului
Cilindrul este confecionat din oel inoxidabil cromat care prezint la captul posterior
o flan de care sunt prini un cilindru exterior, o izolaie i o cma exterioar. ntre cei
doi cilindri este admis amoniacul printr-un stu inferior. Tipul de oel slab aliat mai conine
pe lng carbon, n mod obinuit n proporie de 0,1-0,2% i mici cantiti de cupru.
Rezistena la coroziune a acestor oeluri se obine prin formarea unei pelicule protectoare de
oxizi i ali compui.
Oelurile inoxidabile sunt oeluri nalt aliate, Cr, Cr-Ni, Cr-Mn, Cr-Mn-Ni, Cr-Ni-N,
caracterizate prin rezisten mare la coroziune n atmosfer, n soluii de sruri i de acizi la
coroziunea electrochimic. Nichelul introdus n oel determi formarea unei structuri
austenitice i mrete rezistena la coroziune, fiind ns un metal deficitar, se utilizeaz
mpreun cu alte elemente de aliere s-au se nlocuete.
Flotorul mai este denumit i flotor indincator pentru nivel. Acesta poate fi
confecionat din tabl, metal sau lemn.
Cilindrul inoxidabil este confecionat din oel inoxidabil. Rezistena la temperaturi
nalte este o alt caracteristic a acestor oelului. Termostabilitatea (refractaritatea) oelului
se realizeaz prin aliere cu Cr, Mo, W, V, Nb, Ta, Ni, N, elementele care se dizolv n ferit,
mrind temperatura de recristalizare a acesteia, i care precipit sub form de carburi, sau de
compui intermetalici, frnnd procesele de deformare.
Manometrul este folosit pentru msurarea presiunii. Acesta este confecionat din
carcas de plastic. Capacul cadran este confecionat din plastic transparent cu indicator rou
de marcare iar acul indicator este din plastic negru. Racordul de presiune este i el
confecionat din aliaj de cupru ptrat iar tubul burdon din aliaj de cupru .
Cilindru-malaxor constituie partea funcional a freezerului, find amplasat orizontal
deasupra batiului confecionat din inox.
n interiorul cilindrului malaxor se gsete un rotor cu cuite, prevzut cu un prezon de
siguran permind oprirea n caz de ngheare prea avansat a amestecului. La partea din
fat a cilindrului se afl un dispozitiv cu membran i surub de reglare a presiunii de
evacuare a ngheatei. Pentru admisia n cilindrul malaxor, sunt prevzute dou pompe cu
roi dintate. Antrenarea se face prin intermediul unui variator de turaie reglat cu ajutorul
unui volan. Acumulatorul de amoniac are nivel constant, meninut de un flotor. Admisia n
15

mantaua de rcire se face cu un injector la presiune constant 3-3,5 kgf/cm2. . La evacuarea
amoniacului gazos exist un ventil de reglaj i o supap de siguran .
Stuul pentru evacuarea produsului este un tub confecionat din oel inoxidabil cu
pereii subiri.
Supapa de admisie aer este confecionat tot din oel rezistent la temperaturi mari.
Bazinul de amestec (mix) este alctuit din inox seria 300 FE-CR-NI.
Pompa de amestecare poate fi confecionat din inox care este rezistent la
coroziune.
Date tehnice
Capacitate, kg/h
250-400
Putere motor, KW
10
Rotor cu cuite, ture/min
540
Rotaii pompa cu o treapt, ture/min
140-240
Rotaii pomp cu dou trepte, ture/min
304-795
Temperatura de evacuare amoniac
-35..-37
Capacitate acumulator amoniac, 1
37
Capacitate vas cu flotor alimentare,1
25
Presiune amestec la evacuare, kgf/cm2
Grad de inglobare, %
100
Temperatura la ieire
-3....-5
Gabarit, mm
Greutate, kg
2140x850x1547
1350
16
CAPITOLUL II. IDENTIFICAREA CONDIIILOR DE LUCRU
Principalele condiii de lucru identificate n procesul de prelucare a ngheatei.

Temperatura
Temperatura de pasteurizare a mixului influieneaz stabilitatea mixului ca urmare a
precipitrii pariale a ionilor de calciu. Cnd temperatura a ajuns la 500 C se introduc
componentele solide (untul,laptele praf, ou, praf,zahr,stabilizatori).Temperatura de
omogenizare are o importan deosebit fiind de 70-750 C n funcie de compoziia
amestecului. Depirea temperaturii optime poate conduce la denaturarea incipient a
proteinelor, scznd stabilitatea amestecului.
Temperatura la care se face freezerarea este de -4...-50 C pentru ngheat care se ambaleaza
n bidoane (n vase) si de -6,5..-70 C pentru cea care urmeaz s fie poionat i ambalat.
Temperatura punctului crioscopic va fi determinat de coninutul mixului de zahr,sruri
minerale, lactoza din lapte i alte substane care formeaz soluii adevarate cu ap continut
de mix i poate fi dat de relaia :
Tcr =
5,64Sn+6 Z
A
Sn-coninutul de substan negras

Z-coninutul de zaharoz din mix
A-coninutul de ap la mixului
Temperatura de congelare -5...-6 0 C i viteza de congelare vor fi influenate de temperatura
agentului frigorific -22..-32 0 C . La ieirea din freezer ngheata trebuie s aib temperatura
de -4..-50 C pentru ngheata care se ambaleaz n bidoane si de -6.5...-70 C pentru cea care
urmeaz a fi porionat i ambalat nainte de cire.
pH-ul
pHul este un alt factor care ar putea influena condiiile de lucru de aceea trebuie s se
respecte evitarea aciditii excesive a mixului, stabilitatea proteinelor i mai ales a cazeinei
scade odat cu scderea pH-ului de la 6,5 spre punctul izoelectric ( pH= 4,6). Acidul lactic
neutralizeaz o parte din sarcinile electrice negative ale nveliului proteic al globulelor de
grsime cauznd posibilitatea aglomerrii grsimii. Aciditatea si pH-ul sunt n strns
legtur cu compoziia mixului, o cretere a coninutului de substan uscat negras
conducnd la o cretere a aciditii deci la o micorare a pH-ului.
Presiunea
17

Presiunea cea mai indicat care este determinat de caracteristicile mixului. Astfel
presiunea de omogenizare trebuie s fie cu att mai sczut cu ct coninutul de grsime,
substan uscat negras i aciditate sunt mai ridicate. Folosirea unei presiuni de
omogenizare prea ridicate conduce la obinerea unui amestec excesiv de vscos datorit
reaglomerrii globulelor de grsime,fapt care ngreuneaz rcirea.
Presiunea de freezerare se regleaz cu ajutorul variatorului de turaii al pompelor iar
presiunea de evacuare a mixului se stabilete cu supapa de contrapresiune. Presiunea de
evaporare a NH3 n mantaua freezerului este reglat cu un regulator de presiune montat pe
linia amoniacului gazos pe aceeai linie fiind montat i o supap de siguran. Regimul de
freezerare se stabilete prin presiunea de freezerare i prin presiuena de evaporare NH3.
Consistena
Agitarea mixului nceteaz cnd acesta a atins o anumit consisten, care depinde de
cantitatea de ap transformat n ghea i de cantitatea de aer incorporat. La o anumit
valoare a consistenei ngheata se scoate din freezer i se ambaleaz.
Vscozitatea
Vscozitatea mediului alimentar poate fi o alt caracteristic ce poate influena
condiiile de lucru. Vscozitatea (rezistena la curgere) este important pentru capacitatea de
aerare i de reinere a aerului care este afectat de :
- compoziia mixului: gsimile i stabilizatorii influeneaz vscozitatea n msur
mai mare dect celelalte componente.
- felul i calitatea componentelor : mixul cu grsime are o vscozitate mare dar i
fosfaii i citraii au efect asupra vscozitii prin acionarea lor asupra cazeinei i asupra
celorlalte proteine ale mixului.
- procesul de obinere a mixului (pasteurizarea,omogenizarea,rcirea-maturarea)
- concentraia mixului n substana uscata
- temperatura
Viteza de rotaie
Viteza de rotaie a rotorului cu palete bttoare i lame de rzuire. Rotoarele care
ocup 65-80 % din cilindrul freezerului vor conduce la obinerea de cristale de ghea mai
mici dect atunci cnd rotoarele ocup 30- 40% din volumul cilindrului freezerului . Cu ct
aceasta vitez de rotaie este mai mare, cu att durata dintre dou rzuiri va fi mai mic i
sfrmturile de dentrite care se vor rspandi n mix vor fi mai mici i mai numeroase.
Gradul de ascuire al lamelor de rzuire de pe rotor i distana dintre lamele de rzuire i
peretele cilindrului vor determina att mrimea sfrmiturilor de dentrite dar i grosimea
stratului de ghea care rmne pe peretele interior al freezerului. Dac lamele de rzuire nu
sunt ascuite, sfrmiturile de dentrite vor fi mari i puine. Prin rotirea malaxorului ,cuitele
18

rzuiesc de pe perei stratul congelat i amestecul congelat este evacuat prin supapa de
contrapresiune.
CAPITOLUL III. IDENTIFICAREA FENOMENELOR DE

INTERFA MEDIU-MATERIAL
3.1. Fenomenul de difuzie
Atunci cnd un fenomen este nsoit de un transport de substan se spune c este
vorba de o difuzie molecular. Dac fenomenul este nsoit de un transport de energie, atunci
vom vorbi de conducie termic, iar n cazul transportului de impuls avem vscozitate.
Difuzia molecular este ptrunderea moleculelor unui corp, printre moleculele altuia, fr s
existe curgere. Difuzia explic fluxul net al moleculelor dintr-o regiune de concentraie mai
mare la una dintre concentraie mai mic, dar este important de remarcat faptul c difuzia, de
asemenea, apare atunci cnd nu exist nici un gradient al concentraiei. Rezultatul este o
amestecare treptat a particulelor ntr-o faz, cu temperatur uniform, fiind absente fore
externe nete care acioneaz asupra particulelor, procesul de difuzie va duce n cele din urm
n amestecarea complet. Exemplu: cerneala i apa. Se auto-amestec, deci nu exist
curgere.
La o temperatur mai ridicat, viteza de difuzie este mai mare datorit agitaiei
termice care este mai intens. Agitaia termic este micarea dezordonat a moleculelor unui
corp. n interiorul unui gaz sau lichid, exist o presiune care provine din ciocnirea
moleculelor ntre ele i pereii vasului. Difuzia apare la corpurile aflate n toate strile de
agregare.
Difuzia molecular este de obicei descris matematic utiliznd legea lui Fick. Este unul din
fenomenele de transport alturi de conductivitate termic i curgerea fluidelor sau transferul
de impuls la fluide. Este fundamentul transferului de mas.
Pentru a studia fenomenul de difuzie molecular vom admite c difuzia are loc dup o
singur direcie, Ox. Concentraia volumic, n, a moleculelor fluidului considerat va fi
atunci o funcie numai de x, adic n=n(x).
III. Legile lui Fick

Din punct de vedere cantitativ, fenomenul de difuzie este descris de cele dou legi
ale lui Fick. Prima se refer la viteza de transport, iar cea de a doua la vitez de variaie a
concentraiei .
1) Prima lege a lui Fick: cantitatea de substan ce difuzeaz normal printr-o
suprafa S n unitatea de timp este proporional cu gradientul de densitate,
adic :
19

dm
dp
=DS
dt
dx
D coeficient de difuzie, se masoar n SI n m2/s;

- densitatea moleculelor difuzate.
J C=
dC
dv
=DS M
dt
dx
CM concentraia molar
Iar enunul legii: fluxul molar printr-o suprafa S este proporional cu gradientul de
concentraie.
Figura 3.1.
Coeficientul de difuzie (D) variaz direct proporional cu temperatura (T), invers

proporional cu volumul particulelor ce difuzeaz, depinznd i de forma lor. Domeniul de
valori pe care le poate lua coeficientul de difuzie este foarte mare .
Tabelul 3.1. Coeficieni de difuzie pentru unele molecule proteice

D
Protein
D
Protein
10-11(m2/s)
10-11(m2/s)
20
Mioglobina
11,3
Serrumglobina (om)
4,0
Hemoglobina (cal)
6,3
Lisosima (om)
11,2
Hemoglobina (om)
6,9
Ureaza (om)
3,5
Serrumalbumina (cal)
6,1
Pepsina (porc)
9,0
Serrumalbumina (om)
5,9
Insulina (bou)
7,5
Tabel 3.2.
2) Legea a doua a lui Fick: viteza de variaie a concentraiei n orice punct al

sistemului de dispersie este proporional cu variaia spaial a gradientului de
concentraie, adic :
dC
d dC
=D
=D
dt
dx dx
( )
3.2. Procesul de coroziune

Coroziunea este un proces de alterare, datorat atacurilor chimice sau electrochimice
asupra metalelor, sub aciunea substanelor de natur acid i bazic. Astfel coroziunea este
o reacie redox eterogen la interfaa material/mediu n care materialul este oxidat i un
component (sau mai muli) din mediu este redus.
Clasificarea coroziunii metalelor se poate face dup mecanismul procesului de
distrugere i dup aspectul exterior al distrugerii.
Dup modul n care se produce atacarea materialelor metalice, coroziunea poate fi :
o Superficial
o Local
o Intercristalin
Dup mecanismul de desfurare a procesului se disting dou tipuri de coroziune:
o Coroziunea chimic
o Coroziunea electrochimic
COROZIUNEA SUPERFICIAL const n corodarea ntregii suprafee metalice
si poate fi: uniform (a) si neuniform (b).
21
COROZIUNEA LOCAL cuprinde anumite zone din ntreaga corodare a ntregii

suprafee metalice, formnd : puncte (c), pete (d) ,adncituri sau umflturi (e).
COROZIUNEA INTERCRISTALIN const n patrunderea coroziunii pe

marginea grunilor cristalini
A. COROZIUNEA CHIMIC- reprezint procesul de distrugere a metalelor

i a aliajelor n urma reaciei chimice directe ce are loc ntre nemetal i mediul su, fr
schimb de sarcini electrice. Agenii corozivi pot fi gaze uscate sau substane lichide.
Produsele de coroziune, n special oxizi, rmn la suprafaa metalului sub form de pelicule.
Acestea reduc viteza de naintare a procesului de coroziune dac sunt continue i dac
volumul oxidului rezultat este cu puin mai mare dect volumul metalului din care provine.
Peliculele formate poart denumirea de pelicule protectoare.
B. COROZIUNEA ELECTROCHIMIC - se produce atunci cnd piesele
metalice vin n contact cu substane lichide care conduc curentul electric, denumite
electrolii. Astfel de soluii electrolitice sunt umiditatea atmosferic, apa, aburul, etc.
Coroziunea electrochimic se bazeaz pe reaciile asemntoare ce au loc n pilele galvanice
dac dou se afl n contact ntre ele ntr-o soluie electrolitic, ntre cele dou metale apare
n curent electric, datorit faptului c metalul care are mai muli electroni, cedeaz o parte
celuilalt , metalul care pierde elctroni se ncarc pozitiv i constituie anodul, iar cellalt se
ncarc negativ i constituie catodul. n urma acestor reacii unul dintre metale este dizolvat
i se corordeaz.
C.COROZIUNEA MICROBIOLOGIC. Procesele de coroziune sunt amorsate
i stimulate n 60% din cazuri de elemente biologice, bacterii, actinomicete, ciuperci
microscopice, alge, protozoare, etc.
Indicele de penetraie P este dat de adncimea medie a penetraiei produs de coroziune n
masa metalului.
22
METODE DE PREVENIRE A COROZIUNII
Metodele de prevenire a coroziunii constau in:

- alegerea corect a materialelor utilizate n construcia de aparate i utilaje
industriale,din punct de vedere al rezistenei la coroziune;
- evitarea punerii n contact a unui metal cu un alt metal mai electronegativ
dect el,de exemplu aluminiu alturi de aliajele cuprului sau oelurilor aliate, bronz n
contact cu otelul etc.
- la fel se va evita punerea n contact a metalelor ecruisate cu metalele
turnate,deoarece din cauza diferenei de potenial electrochimic dintre ele n prezena unui
electrolit corespunztor,primele se corodeaz;
- prelucrarea mai ngrijit a suprafeei metalului,deoarece
adnciturile,zgrieturile favorizeaz i accelereaz coroziunea.
Capitolul IV. Testarea materialelor n contact cu alimente simulante
n trecut, o form simpl de ambalare oferea metoda transportului alimentelor

ctre consumator. Astzi, obiectivul principal este nc acelai, dar datorat dezvoltrii
tehnologice ce poate obine alte funcii cum ar fi conservarea calitii unui
produs comestibil, i ofer informaii consumatorului i protejeaz produsul de factori
contaminani externi. Materialele sunt supuse unor ncercri, n vederea stabiliri eficienei la
coroziune cu ajutorul unor simulani alimentari ce intr n contact direct cu materialul
(folosind anumite condiii de temperatur i timp), este avut n vedere i ct de mult
migreaz ionii din material n mediu. Pe lng aceste migrri se mai are n vedere i
evaluarea senzorial, puritatea ingredientelor, eliberarea de culoare sau determinarea
volatiliti.
ntotdeauna a existat o preocupare major n privina contaminanilor fizici, chimici
sau biologici, ce pot afecta alimentele i n concluzie, este esenial ca aceste materiale s
fie adecvate folosind la protecia bunurilor n timpul transportrii, distribuiei i conservrii.
Cu toate acestea datorit contactului ce exist ntre aliment i ambalajul sau, exist
posibilitatea de a se transfera constitueni n alimente. Astfel pentru a fi sigur c aceste
fenomene posibile nu afecteaz absolut deloc sntetea consumatorului, materialele plastice
rmn subiect de anchet i controale specific. Evaluarea toxic a unei substane, garanteaz
existena nici unui pericol pentru sntatea consumatorului. n prezent nivelele de migraie
au fost examinate att din punct de vedere global ct i specific. Migraia global se refer
la cantitatea total de componeni, cunoscui sau nu, pe care materialul ambalajului il
transfer alimentului, n condiii mai puin favorabile n momentul preparrii sau ambalrii.
Migraia specific se refer i la cantitatea unei substane concrete identificabile, transferat
ctre aliment.
Simulanii alimentari au fost introdui datorit faptului c nu este ntotdeauna posibil
utilizarea alimentelor pentru testarea materialelor de contact. Acetia se clasific prin
convenie, dup cum prezint caracteristicile unuia sau mai multor tipuri de produse
alimentare. Metodele de laborator desemnate s calculeze nivelele specifice i globale de
migrare din materialele de plastic folosesc cei 4 tipuri de stimulatori. Trei dintre acetia se
afl n interiorul bazei de apa stimulatoare din grup: apa distilat, acid acetic diluat(3%) i
etanol diluat (15%), dar i in uleiul de msline, care este parte a grupului de simulatori grasi.
23

1) Simulantul A, apa (pentru testarea materialelor, apa simuleaz produsele alimentare
apoase);
2) Simulantul B, acidul acetic 3% (simuleaz alimentele acide)
3) Simulantul C, etanol 10% (simuleaz produsele alimentare alcoolice)
4) Simulantul D, uleiul de msline sau un alt aliment admis de legisla ie (simuleaz
alimentele grase.
Procedura de testare pentru migrare global folosind simulatori pe baz de ap,
determin cantitatea de componeni care au fost transferai din materialul de ambalat, ctre
simulantul alimentar prin intermediul analizei gravimetrice. Testele executate
n laboratoare, realizate folosindu-se acest tip de simulani au artat c n rezultatele
obinute exist un nivel aceptabil de repetare i reproducere. Procedurile de testare pentru
determinarea migraiei globale folosind simulani grasi, sunt mai complicate implicnd
extracia uleiului absorbit de ctre plastic i cuantificarea ulterioar a acestui ulei prin
intermediul gazului cromatografic. Aceste teste au artat c trebuie acordat mai mult
atenie dezvoltrii metodelor de testare i ca este necesar acumularea cunotinelor n
vederea obinerii unor bune repetiii i reproduceri a rezultatelor migratorii.
4.1 Testarea migrrii chimice din materialele n contact cu mediul alimentar.
Testele de laborator pentru migrare global demonstreaz compatibilitatea, care mai
apoi determina stabilitatea materialului folosit la ambalare n condiii reale de expunere. n
orice caz migrarea specific a unei substane anume este mai important din punct
de vedere toxicologic. Cantitatea unei anumite substane capabil s migreze dintr-un
ambalaj ntr-un simulant alimentar, poate realiza o evaluare bun din punct de vedere
toxicologic aceasta stabilind expansiunea cu care o substan este transferat catre un
produs alimentar, i n consecin nivelurile toxice. Apariia pe pia a unui nou material, se
pune n balan n funcie de cererile tehnice i toxicologice, ntre care sigurana
consumatorului i conservarea produsului, sunt factori importai. Testele de laborator n
migraia specific, implic de asemenea folosirea de simulani, n orice caz o dat ce
perioada de expunere a luat sfrit, este necesar separarea monomerilor din plastic de
simulantul lichid i identificarea acestora. Printre cei mai importani monomeri, pe care
Centrul Tehnologic Gaiker i determin i cuantific din punct de vedere toxicologic se
afl: vinil clorida, stirena, butadiena, acizi acrilonitrili i tereftalici, toi fiind componeni
comuni n polimeri ca PVC (polivinil chloride), PS (acrilonitril butadina stirena) i PET.
Analiza din aceti monomeri cere folosirea tehnicii gazului cromatografic cu Spaiu
Principal folosind Flacra Detectorilor de Ionizare (FID), (HPLC).
Aceste testri se pot realiza cu ajutorul anumitor tehnici ce au capacitatea s
detecteze, s identifice i s cuantifice o gam variat de compui chimici diferii. Aceste
tehnici sunt:
1. Cromatogrfia gazoas (GC), pentru determinarea componentelor volatile i a
celor semivolatile;
2. Spectroscopia de absorbie atomic (AAS)/ cu plasm cuplat inductiv (ICP)
folosit pentru analiza elementar;
3. Cromatografia lichid, pentru determinarea compuilor nevolatili.
Cromatografia gazoas (GC)
24

Cromatografia grupeaz o variat i important grup de metode care permit
cercettorului s separe compui foarte asemntori din amestecuri complexe. n toate
separrile cromatografice proba este dizolvat ntr-o faz mobil: gaz, lichid sau fluid
supercritic.
Principiul cromatografiei de gaze const n analiza unui amestec gazos n componenii
si cu ajutorul unui gaz purttor numit eluent care preia proba de analizat i o introduce n
coloana cromatografic unde are loc procesul de separare a amestecului pe baza
fenomenului de absorbie. Astfel, de-a lungul coloanei cromatografice pe baza capacitii
diferite de absorbie a acestora ei se vor absorbi diferit i selectiv. Cromatografia de gaze
este cea mai raspndit metoda de analiz cromatografic, datorit faptului c prezint o
serie de avantaje. Folosirea unui gaz ca faz mobil face posibil realizarea unui transfer de
mas rapid ntre fazele mobil i stationar, datorit vitezei de difuziune ridicate a
componentelor; in acest fel echilibrele de distribuie se pot stabili de foarte multe ori ntr-un
interval scurt de timp. Vscozitatea redus a gazelor face posibil folosirea unor coloane
lungi i cu retinere mic, de foarte mare eficacitate.
Detecia componentelor separate se face uor, folosind tehnici simple de mare
sensibilitate, uor adaptabile la controlul analitic automat. La ora actual este folosit n
exclusivitate numai cromatografia de gaze cu coloane fr umplutur la care se deosebesc
dou tipuri:
cromatografia de gaze pe faze staionare solide (cromatografie de absorbie);

cromatografia de gaze pe faze staionare lichide (cromatografie de repartiie)
[Gu,05].
Spectroscopia de absorbie atomic (AAS)

Spectroscopia de absorbie atomic are la baza legea lui Kirchoff care spune ca un
element emite aceleai linii spectrale pe care este capabil s le i absoarb . n principiu
analiza spectroscopic de absorbie atomic(AAS) este o tehnic specil n domeniul
spectroscopiei UV-VIS i const n plasarea n traseul radiaiei specifice unui anumit
element a unui flux de atomi excitai ai aceluiai element. Fluxul de atomi care mai con ine
pe lng elementul analizat i alte elemente va absorbi din radiaia specific o intensitate de
radiaie proporional cu concentraia lui. Cu un senzor fotoelectric plasat dup fluxul de
atomi excitai se msoar cantitatea de radiaii trecute (neabsorbite) din radiaia incident.
Spectroscopia de absorbie atomic (AAS) este o metod comparativ. Aceasta este o
metoda recunoscut pentru analiza cantitativ a multor elemente chimice n special metale i
semimetale. Caracteristica de baz a spectroscopiei de absorbie atomic selectivitate
datorit ngustrii liniilor spectrale ceea ce duce la folosirea ei n principal n analiza
concentraiilor mici i a urmelor de amestecuri sau aliaje. Tot datorit acestei caracteristici,
la ora actual este folosit ca structur de analiz n cromatografia gazoas, spectroscopul
fiind plasat dup coloana de separare. Ca surse de radia ii specifice unui anumit element se
pot folosi lmpi speciale.
25
Cromatografia de lichide
Termenul de cromatografie de lichide este utilizat pentru a denumi o gam extins de

sisteme cromatografice care au n comun faptul ca utilizeaz o faz mobil lichid.
Comparativ cu cromatografia de gaze, cea de lichide are avantajul ca permite i
analizarea probelor greu volatile sau instabile termic, iar faptul c i faza mobil particip la
separare ofer posibiliti suplimentare pentru realizarea unor separri eficiente.
Cromatografia de lichide clasic a fost caracterizat de utilizarea unor coloane cu
diametre mari, umplute cu particule de faz staionar de o granula ie fin i prin care faza
mobil trecea sub influena forei gravitaionale. Aceste sisteme, care se mai folosesc azi n
separrile cromatografice lichid-solid, au permis realizarea separrii unor amestecuri
complexe de substane n condiii foarte bune, ns viteza de separare este mic iar analiza
suplimentar a compuilor separai prin metode spectroscopice este mai dificil. Apari ia
cromatografiei de lichide de nalt performan (HPLC) a permis eliminarea acestor
deficiene i chiar impunerea cromatografiei de lichide ca o metod mai performant de
analiz dect cromatografia de gaze. Principalele avantaje ale cromatografiei de lichide de
nalta performan sunt:
-
Capacitate de separare ridicat
Viteza ridicat a separrii
Posibilitatea monitorizarii continue a afluentului coloanei
Realizarea unor analize repetate i reproductibile utiliznd aceeai coloan.
Automatizarea procedurii analitice i a prelucrrii datelor.
n cadrul cromatografiei de lichide pe coloan inchis sunt cunoscute metodele:
Cromatografia de adsorbie utilizat pentru separarea substanelor organice cu

molecule de dimensiuni mici i medii pe adsorbani, ca silicagel i alumina,
folosindu-se, ca faze mobile, diferite amestecuri de solveni organici.
Cromatografia ionic (de schimb ionic), care se petrece pe o faz stationar solid,
poroas, format din materiale specifice - schimbtorii de ioni substane cu o reea
solid afnat, de natur organic sau anorganic. Cele mai raspndite sunt rinile
schimbatoare de ioni.
Cromatografia de excluziune steric se desfsoar pe faze staionare poroase dar cu
porozitatea selecionat astfel nct s corespund dimensiunilor moleculelor supuse
separrii. O parte dintre molecule intr prin pori, iar altele sunt excluse deplasnduse practic nereinute odat cu faza mobil. Tehnica se mai ntlnete i sub denumirea
de filtrare prin geluri sau permeaie prin geluri n funcie de natura apoas sau
organic a fazei mobile.
Cromatografia lichid-lichid (LLC), n care faza staionar este o faz lichid,
nemiscibil cu cea mobil i imobilizat pe un suport solid, ntr-o coloan. Aici
26

suportul solid este inert fa de componentele din prob. Aceast tehnic este cea mai
rspndit devenind aproape sinonim cu cromatografia de lichide[Gu,05].
4.2. Studiul critic al literaturii de specialitate
n selectarea metodelor de testare la coroziune a oelurilor, trebuie inut cont de o serie
de criterii, dintre care, n primul rnd, este scopul testului. n acest context, testele de
coroziune care urmresc prezicerea durabilitii pe termen lung a unui material difer
esenial de cele care ordoneaz materialele dup performanele lor n medii ideale. Dintre
performanele materialelor, un deosebit interes prezint urmtoarele caracteristici: pierderea
n greutate, pierderea n grosime i respectiv scderea rezistenei mecanice, care trebuie
cunoscute nainte de executarea testelor de coroziune. De asemenea, trebuie specificat
mediul n care a fost testat materialul, iar pe baza acestor date trebuie luat decizia dac
mediul respectiv a fost adecvat sau nu ca mediu de simulare. Orice deviere de la condiiile
reale de operare poate introduce incertitudini n baza de date i n concluziile trase. nainte
de demararea unui test de coroziune, trebuie aprofundate indicaiile din ASTM-uri, care
cuprind recomandri foarte utile referitoare la pregtirea probelor pentru testare, calcularea
parametrilor specifici coroziunii i evaluarea statistic a rezultatelor [20, 33].
Testele de coroziune pot reduce costul, mbunti i sigurana n funcionare i
conservarea resurselor n aplicaiile industriale, comerciale i personale, n care sunt
implicate diverse componente metalice. Evaluarea coroziunii implic teste executate n
laborator, instalaii pilot i n instalaii industriale. Selectarea materialelor n funcie de
rezisten la coroziune a acestora n instalaiile industriale este realizat pe baza testelor
executate n laborator i a performanelor anterioare n operare. Totui, unii factori
necontrolabili de mediu pot denatura compararea precis a susceptibilitii la coroziune a
unor metale sau aliaje i, n acest caz, trebuie utilizai timpi anormal de lungi pentru
testare[20,33].
Testele accelerate de coroziune din laboratoare pot furniza informaii practice
referitoare la urmtoarele probleme:
materialele candidate pentru un mediu dat;
pot prevedea durata n serviciu a unui produs sau component;
pot evalua noi aliaje si procese;
pot evalua efectele variaiilor mediului sau ale unor condiii diferite n care au loc
procesele de coroziune asupra coroziunii i metodelor de control a coroziunii;
pot furniza un mijloc de control al calitii materialelor
pot contribui la studiul mecanismelor diverselor tipuri de coroziune.
Principiul metodelor de depistare a migranilor este acela c trebuie s poat
detecta, identifica i cuantifica o gam larg de componente chimice de structuri chimice,
polariti i greuti moleculare diferite. Cromatografia cu excludere dup mrime (SEC) sau
cromatografia pe gel permeabil (GPC) separ probele pe baza mrimii moleculare i astfel,
n cele mai multe cazuri pe baza greutii moleculare. Acesta este tehnica preferat pentru
separarea componentelor cu greutate molecular mic din componente cu greutate
molecular mare, pe baza masei lor moleculare. GC-MS este metoda preferat pentru analiza
migranilor din substanele foarte volatile. Practic aceleai condiii ca la GC pot fi folosite i
27

pentru GC-MS. Datorit cuplrii cu MS, identificarea este, de asemenea, relativ uoar.
Timpul de nclzire i temperatura sunt principalele variabile experimentale. Dezavantajul
major al GC-MS este cuantificarea. Ca urmare a principiului GC-MS, i anume,
compartimentarea compuilor ntre faza gazoas i faza lichid,proprietile chimice vor
avea o influen semnificativ asupra partiiei fiecrei molecule ntre faz gazoas i faza
lichid. Prin urmare, cuantificarea este aproape exclusiv posibil prin utilizarea standardelor
externe ale aceluiai compus(Grob i Barry 2004).
Cromatografia pe gel permeabil sau cromatografia de excludere este o tehnic
cromatografic al crei mecanism de separare se bazeaz pe diferena de dimensiuni
moleculare ale componentelor probei de analizat; separarea componentelor se mai datoreaz
i ntrzierilor relative determinate de difuzia n porii fazei staionare. Practic nu are loc
distribuia componentelor de separat ntre faza mobil i cea staionar cu ajutorul diferitelor
fore intermoleculare, ca n procesele cromatografice propriu zise, ci separarea
componentelor cu ajutorul materialelor cu porozitate bine definit.
Concluzii
n urma realizrii studiului pentru acest proiect se aduc urmtoarele concluzii :
Oelurile inoxidabile sunt materiale nalt aliate cu un coninut de 10,5% Cr, rezistente la
coroziune. Aceste aliaje au o afinitate crescut pentru oxigen, formnd o pelicul de oxid de
crom la suprafaa materialului conferindu-i acestuia inoxidabilitatea i rezistena la
coroziune. Cele mai utilizate oeluri n industria alimentar sunt cele autentice ce conin
maxim 0,15% carbon, minim 16% crom i suficient nichel i/sau mangan pentru a stabiliza
structura austenitic. n stabilirea calitii materialului influena elementelor de aliere este
foarte important. Cromul este elementul de aliere care se gsete n majoritatea oelurilor
aliate, datorit efectului sau favorabil asupra ptrunderii la clire. Prin alierea cu nichel se
obin oeluri avnd proprieti mecanice deosebite.
Utilajul studiat este freezerul discotinuu OFI, acesta fiind utilizat n procesul de
freezerare a ngheatei. n etapa de freezerare intervin toate condiiile de lucru. Fenomenul
de difuzie este definit ca ptrunderea moleculelor ntr-un corp prin moleculele altora fr s
existe scurgere. Atunci cnd aliajele metalice intr n contact cu produsele alimentare se
produce procesul de migrare a substanelor chimice care sunt reprezentate de legile difuziei
(Legile I si II ale lui Fick)
.
Cu ajutorul unor simulani alimentari , materialele sunt supuse unor ncercri n
vederea stabilirii eficienei la coroziune, aceste proces numindu-se Testarea materialelor n
contact cu alimentele simulate . Tehnicile care au capacitatea s detecteze, s identifice i s
cuantifice o gam de compui chimici sunt reprezentate de cromatografia gazoas,
spectroscopia de absorbie i cromatografia de lichide.
28
Bibiografie
1. Gutt, Gheorghe- Analiz instrumental, spectroscopie, editura Universitii

Suceava, 2005.
2. Stroe, Silviu- Note de curs.
1. http://www.creeaza.com/referate/chimie/TIPURI-SI-TESTE-SPECIFICE-DEC945.php .
2. Banu Constantin- Totul despre inghetata .
3. Rasanescu Ioan Operatii si utilaje in industria alimentara.
4. http://www.scritub.com/stiinta/chimie/Cromatografia-de-lichide54483.php.
5. Ciohodaru, Lucia- Chimie general pentru ingineri, editura Matrix Rom,
Bucureti, 2000.
6. Gutt, Gheorghe- Analiz instrumental, spectroscopie, editura Universitii
Suceava, 2005.
29

Materiale Pentru Echipamente Din Industria Inghetatei

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Materiale Pentru Echipamente Din Industria Inghetatei

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Materiale pentru echipamente din industria inghetatei

UNIVERSITATEA TEFAN CEL MARE DIN SUCEAVA