Sunteți pe pagina 1din 11

METODA KANBAN

Kanban n limba japonez nseamn fi, etichet, cartel.


Metoda Kanban de organizare a fluxurilor de producie const n declanarea produciei
unui post de lucru situat n amonte n funcie de cererea de producie a postului de munc
situat n aval, folosind pentru aceasta un mijloc vizual simplu.
Un sistem continuu de furnizare de componente, piese, n aa fel nct muncitorii
(vnztorii) au cea ce le trebuie, unde le trebuie i cnd le trebuie.
Folosirea metodei necesit punerea la punct a unui flux de informaii care merg din aval
ctre amonte i, ca rspuns, un flux de rentoarcere de materii prime, materiale, piese,
etc., din amonte spre aval.
Sistemul de organizare potrivit metodei Kanban se bazeaz pe folosirea a dou fie,
atunci cnd posturile de munc sunt ndeprtate sau cnd volumul de piese necesit un
stocaj intermediar sau, de regul, o singur fi. De asemenea, folosirea metodei necesit
punerea pieselor de acelai fel n containere identice, de dimensiuni potrivite pentru a fi
manipulate uor, pe ct posibil manual i o organizare a produciei pe linii de producie pe
obiect de fabricat (produs).
Principiul de baz
Un furnizor, fabric i livreaz clientului su, numai produsele care i-au fost comandate
anterior de ctre client prin intermediul unui sistem fizic de informare materializat pe baza
unor etichete (carduri Kanban) care mbuntesc circulaia informailor ntre client i
furnizor.
Principii de funcionare ale Sistemului Kanban
Respectarea contractului dintre Client i Furnizor este asigurat prin circulaia etichetei
Kanban.

Clientul se angajeaz s exprime cererile sale faa de furnizor n funcie de consumul su.
Furnizorul nu fabric i nu livreaz clientului atta timp ct nu a recuperat eticheta Kanban
care precizeaz numrul de piese de reaprovizionare i care reprezint ordinul de
comand al clientului.
Kanban n producie:
S spunem c una din componentele de care e nevoie o firm s asambleze un motor
este un piston cu diametrul de 85 mm i acestea vin livrai n palei. Sunt 100 de pistoane
ntr-un palet. Cnd paletul este gol, o persoan care se ocup cu asamblarea motoarelor
ia eticheta lipit de palet i o trimite napoi la productor. Atunci un alt palet cu pistoane cu
diametrul de 85 mm este fabricat i trimis la asamblare.
Un nou palet cu pistoane de 85 mm nu este produs pn nu se primete din nou eticheta.
Acesta este Kanban n forma lui cea mai simpl.

Un exemplu mai realist probabil ar fi cu doi palei cu pistoane de 85 mm.


Asamblarea motoarelor s-ar face din paletul 2 n timp ce alte pistoane sunt produse de
productor ca s umple paletul numrul 1.
Dac ar fi o staie de asamblare cu posibilitatea asamblrii unui volum mare de piese este
posibil ca paleii s fie golii n cteva minute, i ar putea s fie chiar 15 sau 20 de staii de
asamblare. Deci ar fi un flux continuu de etichete care sunt trimise la productor care duc
la apariia unui flux continuu de palei cu pistoane la cei care asambleaz.

Kanban n supermarket:
Kanban poate funciona i n cadrul unui supermarket. Un stoc mic necesar funcionarii
supermarket-ului va fi depozitat n locuri speciale cu spaii riguros delimitate pentru fiecare
categorie de marfuri. n momentul n care se vinde un produs, datorit sistemului integrat
de gestiune a mrfurilor acest lucru este transmis la depozitul central (regional warehouse)
astfel c n orice moment se tie cantitatea exact a marfurilor.
Aprovizionarea la supermarket se face o dat la 4 zile dar dac se vinde o cantitate mare
dintr-un produs acest lucru este semnalat la depozitul central i se va face o aprovizionare
mai rapid (chiar i n fiecare zi).

Kanban mai poate fi definit ca un sistem de producie la cerere, deoarece productorul


produce doar ct i se cere i cnd i se cere. Se poate folosi i un alt sistem de cerere n
afara de cel tradiional cu etichet. De exemplu paleii goi sunt retrimii la productor
acesta producnd aceeai cantitate livrat anterior. n Kanban modul de manipulare a
componentelor este flexibil i depinde de nevoile procesului de manufacturare (palei, cutii,
lzi, pungi, etc.).

Reguli de baza
1- Toate containerele vor fi etichetate i vor conine strict cantitatea de piese trecut pe
eticheta containerului
2- Clientul declanseaza fabricatia la furnizor prin inapoierea etichetei containarului
consumat

3- Ordinele de lansare in fabricatie sunt reflectarea exact a consumului clientilor. Este


obligatorie respectarea fabricaiei n funcie de tabloul de ordonare al etichetelor.

4- Se va respecta marimea lotului de piese lansat n fabricaie, n funcie de mrimea


lotului tehnico-economic determinat prin calcule astfel nct costurile de producie s fie
cele mai mici.
5- Toate anomaliile(pana utilajelor, lipsa muncitorilor, calitatea, etc) fac obiectul unei
etichetari particulare n vederea posibilitaii de observare a diferitelor probleme aparute
ntmpltor.

Reguli de funcionare:
Etichetarea
ntr-o bucl kanban, toate containerele coninnd piese vor fi etichetate astfel nct, n
orice moment, se cunoate situaia pieselor din container.
Producia
Nu se va fabrica sau transporta fr ordin. Este consecina principiului de baza: rennoirea
consumului real n secia client.
Prioriti
Ordinele de lansare a fabricaiei sunt reflectarea exact a consumului seciei client fiind
imperativ respectarea ordonanrii fabricaiei.
Mrimea lotului de fabricaie
Se va respecta mrimea lotului de fabricaie.
Aceast mrime se determin astfel nct lotul de fabricaie s fie cel optim.
Anomalii
Toate anomaliile (pan masin, lips muncitori, calitate, etc.), fac obiectul unei etichetri
particulare

Alocarea Kanbanurilor
Kanbanurile se aloc n numr egal n cazul sistemelor echilibrate
Se aloc mai multe kanbanuri n procesele lente sau cu un volum de lucru mai mare.
Trebuie evitate blocajele n proces
Se pornete cu valorii medii

Treptat se reduce numrul de kanbanuri la posturile de lucru care sunt totdeauna


ncrcate la maxim.
Se reduce numrul de kanbanuri la posturile de lucru care sunt nencrcate la capacitatea
lor.
Determinarea numrului de Kanbanuri
N = ( d x L + Ss) / C, unde:
N = numrul de kanbanuri sau containere
d = cererea medie pe o perioada
L = timpul de fabricaie
Ss = stocul de siguran
C = mrimea containerului

Beneficiile Kanban
Reducerea inventarului
Deoarece componentele nu sunt livrate pn nu este nevoie de ele se reduce mult nevoia
unui stoc mare i al unui spaiu de depozitare mare.
Reducerea deeurilor i rebuturilor
Cu Kanban componentele sunt fabricate doar cnd este nevoie de ele, de aceea se
elimin producerea componentelor n plus. ntruct nu se produce n plus se reduc
deeurile la tiere i rebuturile.
Aduce flexibilitate n producie
Dac se realizeaz brusc o cdere a cereri prin Kanban se asigur c productorul nu
rmne cu produse pe stoc. n acest fel se realizeaz o flexibilitate a produciei de a
rspunde repede la noile cereri i schimbri adic poate s produc oricnd alte repere
diferite de cel produs pn atunci, n funcie de cerere.
Kanban aduce flexibilitate i n felul n care este folosit linia de producie. Liniile de
producie nu sunt fixate pe un singur produs ele se pot produce cu schimbri minore i alte
repere. Singura limit este dat de tipul de main, utilajele folosite i priceperea
angajailor.

Creterea produciei
Fluxul Kanban (etichetele) se oprete dac apare o problem de producie. Prin oprirea
fluxului Kanban se observ imediat c a aprut o problem i permite rezolvarea acesteia
ct mai repede. Kanban reduce timpul de ateptare prin realizarea unor stocuri mai
accesibile i ruperea barierelor administrative. Prin aceasta rezult o cretere a produciei
folosind aceleai resurse.
Reducerea costului total
Kanban reduce costul total prin:
mpiedic producerea suplimentar de produse
Dezvoltarea staiilor de lucru flexibile
Reducerea deeurilor i rebuturilor.
Reducerea timpului de ateptare i a costurilor de logistic
Reducere nivelului stocului i a costurilor suplimentare
Economisirea resurselor prin organizarea produciei.
Reducerea costurilor de inventar

Limitele Sistemului Kanban


Ideal pentru producii de serii mari i de mas cu o varietate mic de repere.
Vulnerabil la fluctuaiile cererii.
Vulnerabil la schimbarea proceselor de producie i la eventualele defectri ale utilajelor.
Ineficient n cazul comenzilor neregulate sau la rezolvarea unor comenzi speciale,
neprevzute.
Vulnerabil la lipsa de stocuri de materii prime i la schimbarea timpului de livrare a
acestora.

Kanban n practic
Kanban este deseori vazut ca un element central al Lean manufacturing i probabile este
cel mai utilizat sistem de cerere. Kanban mai poate fi asociat cu Just-In-Time (JIT). Totui
Kanban nu este nc un nume pentru Just-In-Time, este o parte component a sistemului
Just-In-Time, Kaizen i cei 5S. O cerin a funcionrii Kanban-uluzi este ca oamenii s
lucreze n echip.

Paii de implementare a conceptului Kanban

Familiarizarea cu conceptul Kanban i cu obiectivele pe care le urmrete


Selectarea componentelor Kanban care sunt potrivite pentru firm
Kanban poate fi optim pentru unele produse, iar pentru altele nu. n unele cazuri kanban-ul
tradiional va merge de minune, iar n alte cazuri automatizarea sistemului
Kanban este obiunea ideal.
3. Planificarea sistemului Kanban
Kanban inplic mai mult dect manufacturarea. Alte funcii cum ar fi cumprarea,
aprovizionarea, expedierea/primire, controlul calitii, transportul, proiectarea vor fi i ele
implicate n planificarea sistemului kanban.
4. Stabilirea obiectivului sistemului kanban
Bazndu-te pe plamificarea facut stabilete un program de atingere a obiectivelor, ce vrei
s ndeplineasc kanban-ul i cnd. Determin ce va fi evuat i cum va fi evaluat.
Asigurte ca ai stabilit nivelul actual a sistemului de manufacturare i inventariere nainte
de implementarea sistemului kanban.
5. nceperea implementrii sistemului Kanban
Cel mai ntlnit mod de implementare al kanban-ului este introducerea unui numr mare
de kanban-uri (containere, palei, pungi, etc). Apoi se reduce numrul de containere pn
cnd se ajunge la un echilibru ntre cerere i producie. n momentul n care observam c
producia ntrzie datorit numrului insuficient de containere n acest caz este necesar
reintroducerea nc unui container pentru a readuce din noi sistemul n echilibru.
n esen, aplicarea metodei Kanban necesit respectarea urmtoarelor reguli:

- postul (locul) de lucru din aval semnaleaz postului de lucru din amonte (de la care
trebuie s primeasc piese) c a nceput s prelucreze prima pies din containerul cu
piese care este n ateptare;
n momentul primirii semnalului i a fiei care menioneaz piesele n cantitile necesare,
postul de lucru situat n amonte execut piesele i cantitile solicitate;
postul de lucru, situat n aval este reaprovizionat cu un nou container la timpul potrivit,
pentru a avea asigurat continuitatea lucrului;
posturile de lucru situate n amonte trebuie s furnizeze numai piese sau produse de bun
calitate;
stabilizarea i adaptarea corespunztoare a ciclurilor de producie.
Forme alternative ale sistemului funcional Kanban, care pot fi utilizate n funcie de
caracteristicile procesului de producie:
Two-bin (2 containere): reprezint metoda utilizrii unui container ca stoc tampon n
procesul de producie i a unui container pentru transport. n timp ce stocul tampon este
consumat, containerul gol este transportat la / de la postul din amonte, pentru
reaprovizionare cu piese pentru consumul urmtor. Pentru produse mari sau pentru fluxuri
unitare, aceast metod are ca variant zonele Kanban, care nsemn delimitarea
vizibil a spaiului fizic n care se poate afla produsul. Prin convenie, dac zona Kanban
nu este liber, postul din amonte nu are cum s reaprovizioneze.
CONWIP (Constant Work in Process): reprezint cantitatea constant de produse pe
flux, pentru un singur flux tehnologic, indiferent de seria mixt de produse (se niveleaz
producie, nu se variaz cantitatea de produse pe flux).
Brigzile de lucru (Echipele Bucket Brigade): metod de lucru auto-organizat n
echip. Munca este divizat (aproximativ) proporional de-a lungul unei linii cu procent
aproape 100% manual, de regul (asamblare, ambalare, livrare comenzi), cu un numr
mai mare de opriri (posturi de lucru) fa de numrul muncitorilor din echip. Muncitorii
se mic de-a lungul liniei i efectueaz o parte a muncii ntr-un singur sens / sensul de
naintare. Cnd ultimul muncitor i termin munca, acesta se deplaseaz n amonte i
preia munca predecesorului su; acesta, la rndul lui, gliseaz spre amontele lui i face
acelai lucru i aa mai departe. Nu este permis depirea / srirea peste un post de
lucru, iar muncitorii sunt ordonai de la cel mai lent (nceputul liniei) ctre cel mai rapid
(captul liniei).
Avantajele utilizrii brigzilor de lucru provin din faptul c reprezint o form foarte simpl
i auto-organizat de mprire a muncii ntr-o echip n care performanele membrilor sunt
relativ diferite. Se realizeaz echilibrarea automat a liniei fr a se pierde din ritm i se
obine randament maxim cu producie neterminat minim, fr gtuiri pe flux. Astfel, se
obine producie maxim, la nivelul specific celui mai rapid operator (ultimul pe flux). n
comparaie cu zone de asamblare normale, datorit celui mai bun ritm de producie, cu
aceast metod se poate obine o productivitate cu 30% mai mare!

Metoda este aplicabil n special la asamblare i pentru bunuri cu volum mare (comenzile
fiind primite pe parcursul ntregului proces).
Metoda a fost creat pe
comportamentului de lucru n echip

baza modelului de organizare observat la nivelul al


albinelor i al furnicilor. (Bartholdi, 1995)

- Generic Kanban: controleaz modificrile de volum ale comenzilor pentru producia n


serii mixte. Kanban generic reprezint cantitatea fix de munc (de ex. 8 ore) care se
utilizeaz pentru a realiza planul zilnic de serii mixte ce trebuie produse.