Utilaj tehnologic n industria alimentar

151

6
Prese
6.1. Consideraii generale
Prin presare se nelege procedeul de separare a unui sistem de
faze solid - lichid dup un principiu similar cu filtrarea lichidelor.
Condiia esenial fa de materialele care urmeaz a fi presate
este ca sheletul substanei solide a sistemului de faze s fie compresibil i
s formeze n el capilare de scurgere, prin care lichidul s poat trece.
O pres folosit la separarea sucului const, n principiu, dintr-un
recipient i dintr-un element de apsare, care, n timpul procesului de
separare, micoreaz volumul de presare format. Recipientul de presare
are pereii rigizi sau flexibili, lsnd s treac lichidul, iar uneori sunt
ntrii cu ajutorul unui strat de sprijin metalic.
Dup introducerea produsului care urmeaz s fie presat, la
nceput are loc scurgerea sucului fr o aciune din exterior, numai prin
efectul presiunii stratului de material. Aceast prim faz reprezint un
proces pur de filtrare sub influena unei coloane de lichid.
n timpul exercitrii presiunii, la nceput este evacuat aerul
cuprins n spaiul de presare, particulele de substane solide se
deplaseaz, iar faza lichid este evacuat foarte intens n afar. O dat cu
comprimarea n continuare a materialului supus presrii, se formeaz un
sistem capilar, prin care se elimin faza lichid (filtrarea n profunzime).
Dac diametrele capilarelor se micoreaz pn la o valoare critic, atunci
forele capilare cresc att de mult, nct separarea lichidului nu mai poate
fi continuat i, ca urmare, presarea se oprete.
Presiunea maxim necesar depinde n mare msur de natura
materialului supus presrii: pentru struguri 0,6 MPa; pentru mere - pn
la 2,5 MPa.

6.2. Factorii care influeneaz presarea

- Suculena materiei prime. Fructele care, dup zdrobire, elimin
o cantitate mare de suc (strugurii) permit o cretere a productivitii
preselor, deoarece se poate separa sucul gravitaional, cu ajutorul
separatoarelor rotative sau centrifuge, la presare introducndu-se numai
pulpa propriu - zis (botina).

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

152

- Grosimea stratului de material. Cu ct grosimea materialului

din care se extrage sucul este mai mare, cu att exist posibilitate s se
nfunde capilarele i, ca urmare, sucul nu se mai poate elimina.
- Consistena i structura stratului de presare. Se preseaz bine
produsele cu consisten elastic, care nu se distrug prin presare i care i
pstreaz structura capilar. Prunele i caisele, de exemplu, se preseaz
mai greu, deoarece nu opun o rezisten suficient la presare. Pentru a se
evita acest lucru, uneori se propune folosirea n amestec a rumeguului i
a nisipului cu ap i acid clorhidric, pentru a mri randamentul la presare.
- Gradul de mrunire. El influeneaz n mare msur
randamentul presrii. Dac merele se preseaz sub form de rondele, se
obin 30 - 35 % de suc, pe cnd dac se preseaz merele rzuite, se obin
60 70 % de suc. Pentru ca sucul s se scurg bine, este necesar ca n
pulp s existe un numr suficient de canale. Cu ct este mai fin
zdrobirea pulpei, cu att vor exista, din punct de vedere teoretic, un
numr mai mare de canale i cu att va crete mai mult randamentul n
suc.
n realitate, o mrunire prea fin provoac un randament de
presare necorespunztor i implic o cretere a presiunii i un timp de
presare mai ndelungat. Cnd granulaia este mai grosier, sucul se scurge
mai repede i, folosindu-se o presiune uniform, se realizeaz randamente
bune.
Transportul pulpei prin conducte cu o lungime mare, practicat n
ultimul timp, provoac o sfrmare n continuare a pulpei, ca urmare a
proceselor de frecare, din care cauz se recomand reducerea acestor
trasee.
- Variaia n timp a presiunii. Procesul de presare trebuie s fie
condus astfel, nct viteza de evacuare a lichidului s fie optim n acelai
timp, lichidul s fie bine filtrat la scurgerea sa din material, adic s fie,
pe ct posibil, cu un coninut mic de suspensii. Dac la o pres crete prea
mult presiunea, atunci crete viteza de evacuare a lichidului, astfel nct
sunt antrenate cu acest lichid particule din pulpa fructelor i cantiti mai
mari de suspensii fine. Materialul presat nu mai are aciune proprie de
filtrare n profunzime. Capilarele se astup i, ca urmare, viteza de
scurgere a sucului scade sau nceteaz. O cretere prea brusc a presiunii
poate s duc la spargerea recipientului de presare, respectiv la ruperea
pnzelor de presare, n cazul preselor deschise.

Utilaj tehnologic n industria alimentar

153

n cazul presrii fructelor i a strugurilor se folosete cu succes

conducerea intermitent a presrii, adic se succed intervale de presare
puternic i slab, cu pauze de presare.
- Substane auxiliare de presare. n cazul obinerii sucului din
fructe cu coninut mare de substane mucilaginoase, se pot aduga
materialului mrunit substane auxiliare de presare. Acestea sunt, de cele
mai multe ori, substane de natur fibroas, care se constituie ntr-un
schelet n materialul ce urmeaz a fi presat. Concomitent, prin aceste
substane auxiliare, sunt fixate, n mod absorbit, particulele fine de
substane solide, care pot forma eventualele suspensii. n practic,au dat
bune rezultate kiselgurul, materiale din fibre de celuloz, rumeguul,
paiele de orez splate etc., adugate n cantiti de la 0,2 pn la 2%, mai
ales n cazul strugurilor. La mere s-au obinut rezultate bune prin
adugarea a 0,75% fibre de celuloz, operaie care a permis o cretere
substanial a randamentului (ntre 6 i 20 %), n funcie de gradul de
coacere a fructelor. Paralel se reduce mult i timpul de presare.
- Macerarea enzimatic a pulpei. Prin tratarea pulpei de fructe
zdrobite cu enzime pectolice se obine o cretere important a
randamentului i, suplimentar, se realizeaz extragerea substanelor
aromatizante n cazul fabricrii sucurilor de fructe cu pulp roie
(struguri, viine, ciree, prune etc.), ceea ce duce la mbuntirea
calitilor organoleptice ale produselor. Macerarea enzimatic urmrete
dezintegrarea esuturilor materiei prime prin distrugerea lamelei mediane,
favoriznd n felul acesta extragerea sucului.
Preparatele enzimatice pectolice sunt produse, n general,
obinute cu ajutorul mucegaiurilor, care se caracterizeaz printr-o
activitate foarte ridicat, ntr-un domeniu de pH caracteristic pentru fructe
(pH = 3,5 - 5). Se folosec tulpini special selecionate de Aspergillus,
Penicillium sau Botrytis, caracterizate printr-o activitate enzimatic
multipl.
Preparatele enzimatice de tip comercial conin, pe lng enzime
pectolitice i amilaze, proteinaze, hemicelulaze, celuloze, enzime care
favorizeaz procesul de macerare, fiind numite i enzime de macerare.
Macerarea enzimatic a pulpei se face la 40 - 45 0C, timp de 2 ore.
Realizarea de preparate enzimatice a permis ridicarea temperaturii de
macerare la 550C, durata procesului fiind de 30 - 60 min. Se recomand
ca, nainte de a se efectua macerarea enzimatic, s se fac un tratament
termic la 80 90 0C, timp de 1 2 min, pentru inactivarea enzimelor
oxidante.

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

154

Utilajele folosite pentru presare trebuie s ndeplineasc

urmtoarele condiii:
- s asigure separarea unui procent ct mai mare de suc, iar
calitatea acestuia s fie ct mai bun;
- organele active ale presei s execute o presare uniform,
continu i progresiv a produsului dispus n strat subire i pe o suprafa
mare, astfel nct presiunea pe unitatea de suprafa s aib o valoare ct
mai sczut;
- organele active nu trebuie s distrug seminele sau pieliele;
- s lucreze rapid, pentru ca botina i mustul s vin ct mai
puin n contact cu aerul i cu metalele care intr n construcia presei;
- prile metalice care vin n contact cu materialul care se
prelucreaz s fie bine protejate mpotriva aciunii corozive a acizilor din
suc, astfel nct, n timpul presrii, coninutul de fier n must s nu
depeasc valoarea de 4 mg/l;
- s fie economice, fr ca s necesite o for motoare prea mare
la o funcionare normal;
- s asigure colectarea mustului pe categorii, dup gradul de
presare al materialului;
- s poat fi uor ncrcate i descrcate.
Presele moderne orizontale au un ciclu efectiv de presare de
aproximativ o or i jumtate, neincluznd timpul de umplere a coului
(aproximativ 20 min) i de golire a tescovinei (aproximativ 10 min).
La alegerea unui prese se mai poate ine cont i de alte criterii,
cum sunt:
- uurina de acces liber n toate zonele interne ale presei;
- uurina de a cura complet i de a asigura condiii de igien;
- ntreinerea simpl a tuturor prilor mecanice.
O pres la care se semnaleaz o defeciune n timpul campaniei
trebuie s poat fi reparat n cel mult 24 de ore.
Alegerea unei prese este totdeauna un compromis ntre calitile
tehnologice (puin sediment, contact nensemnat cu aerul, presare rapid)
i avantajele economice (cost redus, productivitate i randament mare,
economie de timp i de personal).
n industria alimentar de prelucrare a produselor agroalimentare
se utilizeaz att prese cu aciune periodic, ct i prese cu aciune
continu.

6.3. Prese cu aciune periodic

Utilaj tehnologic n industria alimentar

155

n funcie de tipul organelor de lucru, presele cu aciune periodic

se clasific n prese mecanice, hidraulice i pneumatice. Actualmente,
cele mai rspndite prese cu aciune periodic sunt presele hidraulice cu
presare lateral i presele pneumatice fabricate n Italia, Frana,
Germania, Elveia.
Un avantaj extrem de important al preselor cu funcionare
periodic este posibilitatea de a regla regimul de presare cu ajutorul
microprocesoarelor n funcie de gradul de coacere a strugurilor. La
aceste prese se obine must de calitate superioar, randamentul mustului
este mult mai mare dect la presele cu funcionare continu.

6.3.1. Prese hidraulice

Presele hidraulice, dup modul de lucru, pot fi mprite n dou
grupe:
- prese verticale:
- cu dispozitiv de presare ce se mic de sus n jos;
- cu dispozitiv de presare ce se mic de jos n sus;
- prese cu pachete;
- prese orizontale:
- cu aciune simpl;
- cu aciune dubl.

6.3.1.1. Presa hidraulic orizontal HP-5000 a Firmei

Bucher (Frana)
Presa este prevzut cu un co din oel inoxidabil, care prezint n
interior elemente de colectare a mustului eliberat sub forma unor nururi
de drenaj, confecionate dintr-o estur sintetic. Aceste elemente au rol
att de a colecta i de a dirija mustul eliberat n timpul operaiei de
presare din masa prelucrat, ct i de a realiza afnarea botinei presate.
Dispozitivul de presare este format dintr-un platou metalic de presare,
fixat pe pistoanele cilindrului hidraulic central. Cilindrul hidraulic este
montat orizontal. Readucerea platoului de presare n poziie iniial la
sfritul ciclului de presare, se face cu ajutorul a trei cilindri hidraulici.
Prin retragerea platoului de presare mecanic se ntind dispozitivele de
colectare, putndu-se repeta presarea. Presa tip HP-5000 poate prelucra o
cantitate de 6000 12000 kg/h materie prim, cu un randament de suc

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

156

70 - 80 %. Indicii calitativi de lucru realizai de aceast pres sunt

superiori.
Presa funcioneaz n felul urmtor: botina se pompeaz n pres
din rezervorul de botin 1 cu ajutorul pompei 2, care este instalat sub
rezervor. Botina se scurge prin vana 3 i prin racordul 16 i se dirijeaz
spre centrul presei. Datorit faptului c coul presei se rotete, botina se
distribuie uniform ntre elementele de drenare 4 ale presei.
Botina este pus sub presiune cu ajutorul pistonului de presare 5.
Fiindc presa are circa 280 de elemente de drenare 4, mustul se scurge
repede prin ele i se dirijeaz n camera de suc din urm 6 i n camera
din fa 7. Din aceast camer mustul se scurge prin racordul central 10 i
conducta 11 n bacul de must 12. Cnd presa staioneaz, cilindrul nu se
rotete, mustul poate s curg i prin vana 13, care se gsete n partea
inferioar a presei.
Dup ce primul ciclu de presare s-a terminat, pistonul de presare
5 revine n poziia iniial. Presa se pune n micare rotativ, ncepe
procesul de afnare a botinei (figura 6.3.1.1). Acest procedeu este
extrem de important, fiindc el contribuie la majorarea randamentului
mustului. Dup afnare rencepe procesul de presare. Cu ct numrul de
cicluri de presare i afnare va fi mai mare, cu att randamentul mustului
este mai mare.
De obicei, se prevd 20 30 de cicluri de presare cu durata de
circa 3 min. fiecare (de la 60 90 min. de presare).
n primele cicluri de presare, se accept presiuni reduse, apoi
presiunea se majoreaz treptat.
Pe msur ce nivelul mustului de majoreaz, el se pompeaz cu
pompa 14 prin vana 15 la operaia tehnologic urmtoare.

Utilaj tehnologic n industria alimentar

157

Figura 6.3.1.1. Pres hidraulic orizontal tip HP-5000 a Firmei

Bucher.
6.3.1.2. Presa hidraulic cu pachete
n industria sucurilor de fructe sunt utilizate presele hidraulice cu
pachete (figura 6.3.1.2) cu 1 3 platforme.

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

158

Figura 6.3.1.2. Pres hidraulic cu pachete.

Pentru presare, pulpa de fructe este introdus n pachete astfel: se
aaz nti un grtar de lemn, apoi rama care determin nlimea
pachetului i apoi pnza de cnep. n acest pachet se introduce pulpa de
fructe ntr-un strat gros de aproximativ 0,04 0,08 m, se niveleaz stratul
i se ndoaie colurile pnzei. Capacitatea unui astfel de pachet este de
40 - 50 kg, ntr-o pres intrnd 7 -10 pachete.
Pachetele se pregtesc pe platforma mobil a presei, prin rotirea
acesteia, ele ajung deasupra platformei de presare. Se pornete pompa i
procesul de presare ncepe.
Operaia de presare dureaz 10 45 min. n cazul n care se
realizeaz o presiune de 1,5 MPa, se obine pn la 80 % suc.
Dup ce s-a efectuat presarea, se descarc presa i se introduc alte
pachete.
Randamentul depinde de natura fructului; pentru mere este de 60
75 %; pentru 60 70 %.
Deoarece consumul de munc manual la mpachetare i
despachetare este foarte mare, comparativ cu deservirea altor tipuri
constructive de prese, s-au realizat mai multe tipuri de prese continue cu
pachete.
Caracteristic tehnic
Productivitatea, n kg
Dimensiunile unui pachet, n mm
Masa, n kg
Puterea electromotorului, n kW
Dimensiunile de gabarit, n mm:
lungimea
limea
nlimea

3000
1100x1100
7800
3,8
4345
4270
3115

6.3.2. Presa pneumatic

Presa pneumatic este format (figura 6.3.2.1) dintr-o tob
rotativ, montat orizontal, i constituie camera de presare propriu-zis.
Scheletul tobei rotative se compune din dou calote de capt,
confecionate din oel forjat, legate ntre ele prin ase lonjeroane, sudate
la capete pe circumferin.

Utilaj tehnologic n industria alimentar

159

Carcasa tobei este construit din cercuri de oel, sudate

echidistant pe cele ase lonjeroane pe toat lungimea acestora. n interior,
aceast carcas este cptuit pe ntreaga suprafa cu sit din oel
inoxidabil, care formeaz un cilindru metalic perforat. Prinderea acestuia
de pereii carcasei se face cu ajutorul unei cleme speciale i a unor
uruburi cu cap ngropat. n interiorul cilindrului metalic perforat, de-a
lungul axei acestuia, prins etan la capete cu cele dou calote, se afl
montat un burduf de cauciuc care, prin umflare, servete la presarea
botinei, aflate ntre burduf i cilindrul metalic. Toba este prevzut cu o
gur de umplere, practicat n carcasa acesteia, de-a lungul generatoarei
i nchis cu ajutorul a ase capace detaabile. Capacele se fixeaz de
carcasa tobei cu ajutorul unor zvoare din oel inoxidabil (dou pentru
fiecare capac). La capete, toba se sprijin pe dou lagre cu rulmeni,
montate pe cadrul presei.

Figura 6.3.2.1. Pres pneumatic.

1 tob rotativ; 2 burduf de cauciuc; 3 melc transportor; 4 jgheab
colector must; 5 jgheab colector tescovin; 6 dispozitiv deplasare jgeab;
7, 8 electromotor; 9 aprtori laterali; 10 separator - filtru; 11 roat de lan;
12 roat dinat; 13 manet de frnare; 14 cadru; 15 instalaie de aer comprimat;
16 melc; 17, 18 roat melcat.

Figura 6.3.2.2. Schema dispozitivului de manevrare a jgheabului

de evacuare a tescovinei la presa pneumatic.

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

160

Aprtorii laterali, fixai n uruburi de cadru, de o parte i de alta

a tobei de presare, servesc la dirijarea mustului proiectat prin rotirea tobei
spre jgheabul de colectare. Aceti aprtori sunt confecionai din tabl
acoperit cu un strat anticorosiv, rezistent la aciunea acizilor din suc.
Jgheabul de evacuare a mustului i tescovinei este construit din
tabl acoperit cu un strat anticorosiv i are dou compartimente, unul
pentru must 4 i altul pentru tescovin 5. Acest jgheab este plasat sub
toba rotativ, avnd posibilitate de deplasare de la dreapta la stnga,
pentru ca n dreptul tobei s fie aezat cnd compartimentul de must, cnd
cel de tescovin. Compartimentul pentru tescovin are un melc
transportor 3, folosit la evacuarea tescovinei, acionat de un motor
electric 8. n figura 6.3.2.2 este prezentat schema dispozitivului de
manevrare a jgheabului de evacuare a mustului i tescovinei.
Deplasarea compartimentelor, astfel ca unul dintre acestea s se
gseasc n dreptul tobei 1 i al deschiderii dintre aprtorii laterali 4, se
realizeaz cu ajutorul a patru role de ghidaj 6, care se deplaseaz cu
ajutorul a dou ine 7, montate pe un cadru la cele dou extremiti ale
jgheabului i poate fi deplasat cu ajutorul roilor de lan 5, al unei manete
de antrenare a uneia dintre aceste roi i al lanului 8, ancorat la capetele
rolelor 6.
Instalaia de aer comprimat servete la dirijarea aerului n timpul
umplerii i golirii burdufului de cauciuc i la supravegherea presiunii din
interior i a nchiderii capacelor tobei rotative.
ncrcarea presei cu mustuiala provenit de la scurgtoare se
efectueaz prin cele ase capace cu care este prevzut presa. Se
urmrete ca aceasta s fie distribuit uniform pe ntreaga lungime a
presei. Dup umplere, se monteaz cele ase capace, care se fixeaz cu
ajutorul zvoarelor de nchidere. Mnerele acestor zvoare, la nchiderea
corect a tobei, trebuie s apese pe tija unor ventile cu resort care nchid
fluierele de semnalizare ale presei. n cazul n care unul din zvoare s-a
defectat sau a fost montat incorect, la introducerea aerului comprimat n
burduful de cauciuc, fluierul de semnalizare al zvorului respectiv anun
neregula de montaj.
Pentru repartizarea uniform a mustuielii n jurul burdufului de
cauciuc toba este pus n micare cu ajutorul grupului de antrenare.
Rotirea tobei produce o scurgere abundent de must, fr a fi
necesar umflarea burdufului. Cnd scurgerea se diminueaz, se deschide
robinetul de intrare a aerului comprimat, acesta ptrunznd n burduf.

Utilaj tehnologic n industria alimentar

161

Rotirea continu pn cnd presiunea, indicat de manometrul de control,

atinge valoarea de 0,4 0,5 MPa. La aceast presiune, mustuiala este deja
fixat, prin mrirea volumului burdufului, ntre peretele exterior al
acestuia i peretele interior al tobei rotative i presarea continu fr
rotirea tobei pn la presiunea de 0,5 0,6 MPa. n aceast prim presare,
are loc scurgerea abundent i este necesar ca atunci, cnd scurgerea
devine excesiv, s se opreasc intrarea aerului n burduf; cnd
expulzarea sucului se diminueaz, se continu presarea. Mustul obinut se
scurge n jgheabul de must, de unde, printr-un racord cu furtun, este
trimis spre cisternele de colectare.
Cnd scurgerea mustului nceteaz vizibil, se execut prima
afnare a mustuielii presate. Pentru aceasta se deschide robinetul de
evacuare, spre a se elimina aerul din burduf. Burduful, dezumflndu-se,
revine la volumul iniial, formnd un vid parial ntre burduf i stratul de
mustuial presat, care a luat forma unui inel lipit de sitele tobei. Se pune
din nou n rotaie toba. Sub aciunea combinat a presiunii atmosferice,
care se exercit pe suprafaa exterioar a cilindrului de mustuial, a
vinului parial creat n interiorul acestuia i a rotirii tobei, mustuiala
presat se destram i se afneaz, fr a fi nevoie s se intervin cu un
sistem special de destrmare. Operaia de afnare se execut rapid, din
care cauz mustuiala este supus mai puin oxidrii.
Reluarea presrii se face la fel ca la prima presare, adic n timp
ce toba se rotete, se d drumul aerului n burduf pn se atinge presiunea
de maximum 0,1 MPa; apoi se oprete rotirea tobei, continundu-se
admisia aerului pn la atingerea presiunii de 0,25 0,5 MPa. Dup ce
mustul nceteaz s se mai scurg, se oprete admisia aerului i se face o
nou destrmare, urmat de presarea la o presiune de 0,35 0,4 MPa. Se
mai pot face dou presri, pn se atinge presiunea maxim de
0,5 - 0,6 MPa. Dac destrmarea inelului de mustuial presat nu se face
suficient, rmnnd un strat lipit de site, se desface un capac i se rupe
manual, cu o lopic de lemn, stratul presat, apoi se monteaz la loc
capacul. Rotind toba, stratul se destram n ntregime. Dup ultima
destrmare i afnare a tescovinei, se deschid primele trei capace din fa
ale tobei, se deplaseaz compartimentul jgheabului de evacuare a
tescovinei n dreptul deschiderii dintre cei doi aprtori laterali, se pune
n micare necul i se rotete presa. Tescovina afnat cade n jgheab,
unde este preluat de melcul transportor i evacuat prin partea
posterioar a presei.

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

162

Nu este indicat deschiderea dintr-o dat a celor ase capace ale

tobei, deoarece cantitatea mare de tescovin, czut n acest jgheab, poate
nfrunta i bloca melcul transportor. Cnd cantitatea de tescovin, ce cade
din tob, ncepe s se diminueze, se oprete rotirea tobei i se scot i
celelalte capace, dup care se continu rotirea pn la golirea total.
Dup evacuarea tescovinei, se oprete melcul transportor i se
aduce sub tob compartimentul pentru must. Toba rotativ se aaz cu
gura de alimentare n sus, dup care se reia ciclul de lucru.
Durata presrii unei ncrcturi este aproximativ de o or
(50 90 min).
Caracteristica tehnic (presa PPS - 2, 3); capacitatea tobei de
presare: 2300 l; procentul mediu de must obinut din struguri: 68 81 %;
productivitatea la timpul operativ total: 2,2 t struguri/h; grosimea stratului
de tescovin dup presare 40 80 mm; turaia tobei: 17,5 rot/min;
presiunea de lucru: 0,5 0,5 MPa; puterea instalat: 4,1 10 kW
(2 motoare electrice); masa 2950 kg.
Din punct de vedere al indicilor calitativi de lucru se menioneaz
c acest tip de presare realizeaz indici superiori celor obinui cu presa
mecano- hidraulic, datorit faptului c:
- realizeaz o presiune specific sczut, dei fora total de
presare exercitat asupra mustuielii este mult mai mare dect n cazul
preselor mecano-hidraulice i volumul mustuielii supus presrii este mai
mic;
- materialul este imobil n timpul presrii (se evit frecarea
materialului de pereii presei);
- presarea se execut progresiv;
- elasticitatea burdufului de presare menajeaz produsul;
- destram rapid tescovina, fr intervenia unor dispozitive
speciale, care s provoace frmiarea materialului (spargeri de semine,
fragmentare de pielie);
- aportul de fier rezultat la trecerea mustuielii prin pres nu
depete valoarea de 1 mg/l.
Presa realizeaz un procent mediu de must, superior fa de alte
tipuri de prese, dei presiunea exercitat este mic: 0,5 0,6 MPa,
datorit faptului c prezint:
- o suprafa mare de presare;
- grosimea mic a stratului de tescovin;
- presiunea se exercit radial (pe direcia i n sensul de scurgere
a mustului).

Utilaj tehnologic n industria alimentar

163

Un neajuns al acestei prese l constituie productivitatea relativ

mic, rezultat din durata mare a ncrcrii i descrcrii.

6.3.2.1. Presa pneumatic Optimal (Frana)

Presa este compus dintr-un cilindru perforat, aezat pe o carcas.
Presa este construit din oel inoxidabil i este foarte fiabil n exploatare.
Cilindrul presei este perforat pe suprafaa semicilindric inferioar. Alt
jumtate a cilindrului este echipat cu o membran din material sintetic
alimentar.
Suprafaa perforat a cilindrului permite o curgere optim de must
dup o traiectorie minim. Cu ajutorul aerului comprimat, membrana este
presat pe botin, i, evident, pe suprafaa perforat. Dup terminarea fazei
de presare, aerul se evacueaz cu ajutorul unei pompe de vid i membrana
revine lipit de suprafaa prii superioare a cilindrului. Dup aceasta,
cilindrul presei este pus n micare de rotaie de un motoreductor faza de
afnare a botinei parial presate.
Fazele de presare i afnare se repet de 4 - 5 ori, dup ce
tescovina se descarc din pres.
Avantajele calitative i cantitative ale presei sunt urmtoarele:

presa pneumatic permite o presare n regim moderat, la

care se poate adapta presarea oricrui soi de struguri. Rezultatele
obinute la presarea botinei proaspete sau fermentate sunt cele mai
reuite.
Presele Optimal Fabri se deosebesc prin originalitatea construciei
lor. Suprafaa lateral interioar a cilindrului este neted, ceea ce exclude
frecarea interioar i frecarea exterioar a botinei, reducnd la minimum
mrunirea botinei. Curarea presei este simpl i rapid.
Dimensiunile mari ale gurilor de ncrcare descrcare i
numrul lor, care poate oscila de la 1 la 5 pentru diverse modele de
prese, permit o umplere ideal a presei i descrcarea ei timp de cteva
rotaii.
Presa este mobil, se manevreaz facil i este echipat cu unul sau
mai multe compresoare. O simpl manipulare a unui ventil permite de a
trece de la racordarea cu compresorul la comunicarea cu mediul
nconjurtor.
Firma Optimal produce prese pneumatice model 24Hl cu o
singur gur de ncrcare a botinei i model 120Hl cu trei guri de
ncrcare a botinei.

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

164

Ciclul de lucru al preselor este compus din urmtoarele faze

subcicluri (figura 6.3.2.1).
1)
umplerea presei cu botin i eliminarea mustului prin
scurgere liber;
2) finalizarea umplerii;
3) amplasarea presei n poziie de presare;
4) presarea sub aciunea membranei datorit efectului aerului
comprimat;
5) finalizarea primului ciclu de presare, evacuarea aerului comprimat
i placarea membranei pe pereii cilindrului;
6) rotirea cilindrului perforat i afnarea botinei;
7) evacuarea tescovinei din pres.

Figura 6.3.2.1. Fazele de lucru a presei pneumatice Optimal

(Frana).
6.3.2.2. Presa pneumatic PMC (Italia)
Cilindrul perforat al presei are cel mai nalt raport ntre cantitatea
de must obinut prin scurgere liber i cantitatea de must scurs sub
presiune.
Membrana este confecionat din material inofensiv prin sudur.
ncrcarea botinei se realizeaz n mod axial printr-o gaur central.
Botina se repartizeaz n cilindrul presei uniform, afnarea se efectueaz
lent, descrcarea tescovinei din pres facil i repede.
Presa este dotat cu un compresor depresor.

Utilaj tehnologic n industria alimentar

165

Cilindrul presei este pus n funciune de la un motor cu autofrnare.

Presa mai este dotat cu un panou electric al ciclurilor de lucru, reglabile.
Presa este automatizat i are programe care sunt fi memorizate.
Tipul preselor PMC (PMA) cu volumul cilindrului 400 52200 l sau
600 156000 kg.
Funcionarea presei este identic cu cea a presei Optimal Fabri.

6.3.2.3. Presa pneumatic RPF 30, 40, 50,80

VASLIN BUCHER ( Frana)
Pentru ca procesul de vinificaie s fie reuit, este necesar ca ciclul
de presare s fie efectuat efectiv i cu o precizie deosebit. Mustul de
calitate superioar, constant n timp, poate fi obinut numai la
ntrebuinarea utilajelor performante i fiabile.
Succesul procedeului ndelungat de vinificaie necesit ca etapa de
presare s fie efectuat cu precizie i eficacitate: de fiabilitatea i de
performana utilajului depinde obinerea mustului de calitate superioar
constant n timp.
Instalaia RPF este destinat prelucrrii strugurilor ntregi, zdrobii
i/sau desciorchinai i a tescovinei fermentate. Fiind echipat cu o
membran de poliuretan alimentar, aceast pres este dotat cu un
compresor i cu o turbin, care servesc pentru umplerea rapid a
membranei cu aer comprimat cu presiune joas sau ridicat.
Simpl n utilizare, RPF ofer toate garaniile unei presri
calitative: o cuv confecionat din oel inoxidabil, un cilindru perforat
nchis mai curat i mai eficace, un automat de programare, care
memorizeaz multe programe i asigur un control precis al ciclurilor de
umplere, presare, golire i splare.
Optimizarea ncrcrii presei, reducerea pierderilor de timp la
ciclul de presare, rapiditatea descrcrii i eficacitatea splrii - toate
acestea sunt soluionate la cel mai nalt nivel n presa RPF.
Umplerea presei. Presa RPF30 este dotat cu dou guri de
alimentare, care fiind deschise, formeaz o gur cu dimensiunile
480x1100 mm i care permite ncrcarea facil i uniform cu botin.
Presa RPF 40, 50, 80 sunt dotate cu dou guri de alimentare cu
dimensiunile 590x490 mm fiecare. Gurile sunt echipate cu un sistem de
greuti, care faciliteaz repartizarea uniform a botinei att pe fund, ct
i n centrul ei.

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

166

Umplerea presei prin gaura axial a cuvei (este una din opiuni),
prin intermediul unei evi cu diametrul de 120 mm, permite de a
automatiza acest proces i de a accelera eliminarea mustului prin
scurgere liber din botin. O automatizare simpl permite rotirea
periodic a cuvei.
Cuva este prevzut cu un drenaj de curgere, cu autocurare a
seciunii vii, a crui suprafa este echivalent cu suprafaa care ar putea
fi obinut n rezultatul perforrii complete a cuvei. O alegere raional a
unei cuve nchise permite macerarea botinei n pres i permite o
curare bun a cuvei. Un alt avantaj const n aceea c presa rmne mai
curat i contactul aer - must este limitat.
Recepia mustului. Un fund al presei cu micare alternativ
recepioneaz mustul i l evacueaz la comand spre una dintre cele dou
pri ale presei.
Presarea. RPF BUCHER pstreaz n memorie ase programe,
care pot fi modificate i cu ajutorul crora pot fi reglate, n mod autonom,
urmtoarele operaii:
- curgerea liber a mustului;
- presare la presiune joas;
- majorarea progresiv a presiunii;
- presare la presiune maxim necesar.
Al aptelea program permite de a realiza cicluri de presare pentru
road trzie, presare la temperaturi joase.
Parametrii principali ai presei ( presiunea minim i maxim a
ciclului de presare, viteza de progresare a presiunii, durata ciclului de
presare, intensitatea de reducere a presiunii) permit adaptarea programei
la botina concret.
Modul de reglare a procesului apare pe ecran, modificrile se
efectueaz simplu. Ele pot fi realizate i n timpul ciclului de presare.
Reglarea decurge n mod automat, fiind vizualizat pe ecran. Presiunea
obinut i durata de presare, de asemenea, sunt indicate pe ecran.
Descrcarea tescovinei din pres poate fi dirijat de panoul de
comand a RPF. Existena multor poziii ale gurilor de descrcare
permite de a sincroniza capacitatea de descrcare a tescovinei cu
posibilitatea de evacuare a ei din pres.
Este posibil descrcarea presei n cteva minute, folosind numai o
gur de descrcare, datorit spirelor multiple aflate sub membran (brevet
BUCHER). Aceast posibilitate permite de a simplifica sistemul de
evacuare a tescovinei.

Utilaj tehnologic n industria alimentar

167

Splarea. Cltirea interioar a cuvei se realizeaz foarte simplu

prin gurile presei. Cltirea suplimentar se efectueaz cu geturi de ap,
create cu ajutorul unui furtun mbrcat pe un racord i cu ajutorul unei
pompe ncorporate n pres. Suprafaa de drenare a presei se spal foarte
eficient, trebuie numai de introdus furtunul n gaura de evacuare a
mustului din pres.
Apsnd butonul splare de pe panoul de comand, se poate de
obinut, n mod automat, o poziie a cuvei comod pentru realizarea
acestei operaii.
Datorit eficacitii procesului de splare, sistemul de drenare este
demontat pentru a fi numai igienizat la sfritul sezonului de prelucrare a
strugurilor.
Protecia muncii. Funcionarea bun a presei este controlat n
mod automat. Orice abatere este semnalat imediat pe ecran: oprire
urgent, deranjri n alimentare cu energie electric, nclzirea excesiv a
electromotorului.
La repunere n funciune de ctre operator a presei, orice ciclu
(umplere, presare, golire) rencepe decurgerea sa.
Opiune. Umplere axial. Un tu cu diametrul egal cu 120 mm
poate fi utilizat pentru toate genurile de botin care pot fi pompate.
Datorit scurgerii intensive a mustului n timpul ncrcrii poate fi mrit
cantitatea de botin care se ncarc n pres.
Drenarea tridimensional. Sistemul de drenare este compus din
elemente flexibile, fabricate din polimere alimentare canelate, care sunt
montate perpendicular pe un alt subsistem de drenare. Acest sistem
permite de a mri capacitatea de drenare a presei i de a reduce numrul
de afnri i, prin urmare, de a reduce cu 10% timpul de presare a
botinei.
Acest sistem permite de macerat botina n cuva presei i de curat
interiorul cuvei prin barbotarea n cuv a soluiei dezinfectante.
Tabelul 6. Masa produsului iniial introdus n pres, kg:

RPF 30
RPF 40
RPF 50
RPF 80

Struguri
ntregi
2100
2800
3500
5600

Struguri
desciorchinai
6000
8000
10000
16000

Botin
fermentat
9000
12000
15000
24000

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

168

6.4. Presa pneumatic cu membrana a companiei DELLA

TOFFOLA (modelele PE i PEC)
Compania DELLA TOFFOLA (Italia) construiete modele noi de
prese pneumatice care difer de presele existente prin originalitatea lor
constructiv i modernizarea tehnologic.
La presele tradiionale dotate cu o membran lateral numai 50 %
din suprafaa tamburului este perforat. n presele PE i PEC toat
suprafaa lateral a tamburului este perforat ceea ce dubleaz suprafaa
de curgere a sucului (figura 6.4.1 i figura 6.4.2).
Presele companiei DELLA TOFFOLA sunt echipate cu o
membran confecionat din material inofensiv care se sprijin pe un
suport palete. Membrana i suporturile sunt montate pe arborele
orizontal al tamburului perforat construit din oel inoxidabil. Membrana
fiind umplut cu aer comprimat cu aer comprimat se afl n contact cu
toat suprafaa interioar lateral a tamburului.
Botina se distribuie ntr-un strat uniform de o grosime optim pe
toat suprafaa tamburului i separarea sucului se face de asemenea pe
toat suprafaa.
Durata total a presrii se reduce de dou ori. Presarea botinei se
realizeaz la o presiune mai redus i numrul de cicluri de presare este
mai mic, ceea ce conduce la obinerea mustului de calitate care conine
minimum de substanele n suspensie.
Presiunea maxim de presare nu depete 1,5MPa. Unele
modele de prese sunt echipate cu compresoare exterioare, altele cu
compresor incorporat. Descrcarea tescovinii din pres se efectueaz
repede i facil.
Presele de model PE pot fi utilizate la presarea botinii proaspete
i fermentate i de asemenea la presarea strugurilor ntregi.
Masa produsului ncrcat n pres variaz de la 850 la 150000 kg
n funcie de modelul presei i de produsul iniial care se va prelucra
(struguri, botin proaspt sau fermentat).

Utilaj tehnologic n industria alimentar

Figura 6.4.1. Presa pneumatic.

Figura.6.4.2. Presa pneumatic.

6.5. Prese cu aciune continu

169

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

170

Aceste prese au o capacitate mare i permit automatizarea

procesului de prelucrare a strugurilor, dei mustul obinut la ele este de o
calitate mai inferioar. Cele mai larg rspndite dintre presele cu aciune
continu. Construcia preselor de diferite tipuri se deosebesc prin numrul
de melci. n ara noastr, se utilizeaz presele cu amplasarea succesiv a
melcurilor de urmtoarele tipuri: BO-5, BO-10, BO-20A, BO30A, BO-50A, BC-20.
Tabelul 7. Caracteristica tehnic a preselor cu melci
Parametrii
Capacitatea, t/h
Presiunea
maxim, MPa
Diametrul
cilindrului
perforat, mm
Pasul melcului,
mm:
de transportare
de presare
Turaia melcului,
rot/min
de transportare
de presare
Puterea
electromotorului,
kW
Dimensiunile de
gabarit, mm:
lungimea
nlimea
Masa, kg

Tipul
BO-5

BO10

BO-20

BO-30

BO-50

BC-20

5,0
1,4

10,0
1,4

20,0
1,4

30,0
1,4

50,0
1,4

20,0
1,4

422

523

560

650

800

523

246
205

300
250

330
280

380
320

470
400

300
250

5,0
5,0
10,0

2,7
2,7
8,5

7,5
3,5
15,0

7,5
3,5
18,5

7,5
3,5
24,2

6,8
3,6
11,0

3600
1267
2090

3000
1492
2500

4500
1850
390

5100
1930
4810

5500
2300
8300

4500
1800
3400

6.5.1. Presa BO-20A

Presa (figura 6.5.1) este destinat eliminrii mustului din botina
de struguri. Piesa principal a presei este carcasa 1, confecionat din

Utilaj tehnologic n industria alimentar

171

profil laminat. Pe carcas este fixat piesa 13, deasupra creia este montat
buncrul 14, prin care se ncarc botina n pres. n partea inferioar a
presei se afl colectorul 2, n care se colecteaz mustul de fracia unu. Pe
flana piesei principale este fixat tamburul perforat 19, care este dotat cu
inele de rigiditate 18. n interiorul tamburului perforat sunt instalate doi
melci: de transportare 3 i de presare 16. Melcii sunt montai pe arborele
orizontal 26, melcul de presare este montat pe arbore n mod rigid, iar
melcul de transportare liber. Momentul de torsiune se transmite
melcului de presare prin intermediul penelor 17. Arborele orizontal
primete micarea de rotaie de la motorul electric 8 prin intermediul
transmisiei cu curele trapezoidale 10, reductorului 7 i angrenajului
cilindric 5. Melcul de transportare este antrenat de acelai electromotor
prin intermediul transmisiei prin lan 12, dotat cu roata de lan 4 de
ntindere a lanului.

Figura 6.5.1. Presa cu melci BO-20A.

Arborele orizontal este montat pe rulmenii 6 i 11, care, la rndul
lor, sunt montai pe carcasa presei. La extremitatea dreap a tamburului
perforat este instalat conul de presare 20, confecionat din font, cu
ajutorul cruia poate fi reglat limea fantei inelare de evacuare a
tescovinei. Deplasarea alternativ a conului de-a lungul arborelui
orizontal este asigurat de un mecanism hidraulic, compus din pompa 23
i doi cilindri hidraulici 22. Pompa este instalat pe suportul 24, montat
pe carcasa 1 a presei. ntre ultima spir a melcului de presare i a conului
de presare este format camera de presiune maxim. n interiorul acestei
camere se afl tamburul mic perforat 27, care se folosete n timpul
igienizrii presei. Acest tambur este dotat cu capacul 21 i tuul 25, prin
care se evacueaz mustul.
Sub tamburul perforat 19 este montat colectorul 28 pentru
colectarea mustului de fraciunile doi i trei. Mecanismul de acionare al

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

172

presei este dotat cu mantaua 9 de protecie, iar tamburul perforat 19 cu

mantaua de protecie 15.
Turaia melcului de presare este de 3,5 rot/min, iar a celui de
transportare de 7,5 rot/min. Melcii se rotesc n direcie opus. Datorit
acestui fapt este posibil afnarea botinei i, ca urmare, creterea
randamentului mustului.
Prima fracie de must, obinut prin scurgere liber, este de o
calitate mai superioar, deoarece ea conine mai puine substane tanante
i n suspensie.

6.5.2. Presa cu melc P3-2

Aceast pres se folosete pentru presarea botinei de mere.
Botina se debiteaz n pres prin buncrul de alimentare 9. Zona de
presare definitiv este compus din dou compartimente, care sunt dotate
cu melci coaxiali. Melcul de transportare 3 se gsete n cilindrul perforat
orizontal 7, iar melcul de presare n cilindrul 5. Direcia spirelor
melcilor este diferit. Cilindrul demontabil este compus din plci
separate, confecionate din polistrirol i dotate cu nite proeminene, care
asigur crearea unor crpturi longitudinale cu limea de 0,8 mm la
nceputul cilindrului i 0,4 la sfritul lui. n partea inferioar a presei se
afl colectorul de suc de mere.

Figura 6.5.2. Pres cu melc P3-2:

1 melc mobil; 2, 7 cilindri perforai; 3 melc de transportare; 4 manta;
5 cilindru; 6 melc de presare; 4, 10 electromotoare; 9 alimentator.

Prese pentru presarea borhotului

6.5.3. Presa cu melc

Utilaj tehnologic n industria alimentar

173

Borhotul obinut la fabricile de prelucrare a sfeclei de zahr, dac

el nu este folosit ca hran pentru animale, se supune uscrii.
Pentru a reduce consumul de cldur la presarea borhotului
proaspt, o parte din ap, coninutul n el se elimin prin presare la
presele cu melc. Borhotul, dup presare, conine 18 25 % de substane
uscate.
Pentru presarea preliminar a borhotului, dac coninutul de
substane uscate este de 12 14 %, se utilizeaz prese cu melc orizontale
sau nclinate (mai frecvent).

Figura 6.5.3.1. Pres nclinat cu melc -68.

n figura 6.5.3.1 este reprezentat presa nclinat cu melc de tip
cu productivitatea de 1200 tone de borhot pe zi. Coninutul
substanelor uscate n borhotul presat constituie 12 14 %. Presa este
compus din corpul 1, nclinat sub un unghi de 15 0 i montat pe o
fundaie. La corp este instalat o sit cilindric demontabil 3, n
interiorul acestui cilindru se rotete un melc tubular perforat de presare 28

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

174

n form de con, care este montat pe doi rulmeni 4 i 5 i care se

lubrifiaz cu ajutorul dispozitivului de ungere 6, melcul este antrenat de
la un motor electric 7 cu puterea de 40 kW prin intermediul reductorului
8 i al roilor dinate conice 9 i 10, mbinarea arborilor reductorului cu
arborele motorului electric i cu arborele 11 al pinionului 10 se realizeaz
prin intermediul cuplajelor 12 i 13.
Pentru a evita rotirea borhotului, mpreun cu spirele melcului, pe
corpul presei sunt instalate patru rnduri de contrapalete 14.
Borhotul proaspt se introduce prin racordul 15 n separatorul 16.
Aici, o parte din ap se separ la sita 17 i tuul 18, evacundu-se din
separator. Excesul de borhot proaspt se evacueaz din separator prin
tuul 19, separatorul este dotat cu vizorul 20 i cu gura de acces 21.
Din separator borhotul este transmis n camera de recepie 22.
Prin peretele perforat 23 al acestei camere o parte din ap se separ din
borhot i se dirijeaz n camera 25 pentru ap, format din peretele frontal
24 al corpului presei. Borhotul din camera de recepie se antreneaz de
spirele melcului i se deplaseaz spre extremitatea superioar a presei.
Borhotul, trecnd dintr-un spaiu cu volumul mic, se comprim i o parte
din ap continu se separ de borhot. O parte din aceast ap se
evacueaz prin sita 3, iar alt parte se introduce n interiorul melcului de
unde se evacueaz prin fereastra 26 n camera 25. Din corpul presei apa
se evacueaz prin racordul 27. Borhotul presat se evacueaz din pres
prin spaiul inelar 30, format ntre melc i conul perforat 29 al
dispozitivului de reglare a umiditii borhotului.
De obicei, pentru a obine borhot presat cu coninutul
substanelor uscate pn la 25%, se ntrebuineaz prese verticale de tip
B, a cror construcie este similar cu cea descris anterior. n
Occident, au cptat o rspndire vast pentru presarea borhotului
preselor orizontale cu doi melci. Borhotul presat conine 22 25 %
substane uscate.

Utilaj tehnologic n industria alimentar

175

Figura 6.5.3.2. Pres orizontal a firmei STORD.

n figura 6.5.3.2 este reprezentat presa firmei STORD
(Norvegia). Ea este compus din corpul orizontal 1, n care se afl sita 2.
n interiorul camerei, de la electromotorul 3, prin intermediul reductorului
i al angrenajului 4, n direcii opuse, se rotesc doi melci 5. Borhotul
proaspt se ncarc n pres prin buncrul 6, se preseaz cu ajutorul
melcilor conici i se deplaseaz spre dispozitivul de descrcare 7. Apa
separat trece prin sita 2 i se evacueaz din pres prin racordul 8.

6.5.4. Prese cu band

Exist dou tipuri de prese cu band: orizontale i verticale.
Primele reprezint dou benzi infinite, amplasate una deasupra alteia
(figura 6.4.4). Banda 1 este band de presare, iar prin orificiile benzii 2
mustul se scurge n colectorul 3. Distana dintre benzi se regleaz n
funcie de calitatea produsului care se prelucreaz i de gradul de presare
necesar. Presarea decurge n flux continuu la o presiune mereu crescnd.
Mustul obinut nu contacteaz cu tescovina i conine o cantitate mic de
substane tanante i n suspensie. n timpul presrii, tescovina nu se
deformeaz. Randamentul mustului nu este mare. n unele construcii ale
preselor cu band, cu scopul de a reduce aerarea mustului, colectarea de
must se umple cu bioxid de carbon.

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

176

Figura 6.5.4. Prese cu band: a schema de principiu; b i c de tip

NOLM.

Un mare interes practic reprezint presa cu band tip NOLM a

firmei SERNAGIOTTO (Italia). Presa este compus din trei zone:
I de scurgere liber a mustului; II de presare; III de stoarcere. O
asemenea construcie a presei permite obinerea a 90% de must timp de
2 min. Presiunea n zona de stoarcere a mustului atinge valoarea de
1,2 MPa, fr a provoca o frecare ntre particulele de tescovin. Grosimea
stratului de tescovin n aceast zon este de 30 50 mm. Productivitatea
presei constituie 10 15 t/h.

6.5.4.1. Presa cu band a firmei SHENC (Germania)

n aceast pres procesul de presaree este automatizat i
mecanizat. Presa se ntrebuineaz pentru presarea botinei de fructe i
ndeosebi de mere. Modelul A - 70 este cu un etaj, iar A - 100 cu dou
etaje.

Utilaj tehnologic n industria alimentar

177

Figura 6.5.4.1. Presa cu band a firmei SHENC:

1 buncr de alimentare zdrobitor; 2 dispozitiv de distribuire; 3 melc de
distribuire ncrcare; 4 band din bare de grtar; 5 plac dotat cu colector inelar
pentru suc; 6 pnza filtrant inferioar cu limea B = 1280 mm; 7 pnz filtrant
superioar cu limea B = 1250 mm; 8 poanson; 9 nou perechi de cilindri hidraulici;
10 dispozitiv vertical hidraulic de rentoarcere rapid a poansonului n poziie iniial;
11 vibrator de scuturare i curare a pnzei inferioare.

nlimea stratului de botin pe pnza filtrant se regleaz cu un

dispozitiv special n limitele 40 - 50 mm.
Transportorul principal 6 se mic ntr-o direcie cu opriri
periodice (micare intermitent).
Presa funcioneaz astfel. Botina se dirijeaz din zdrobitor 1 prin
dispozitivul de distribuire 3 pe banda transportorului 6, care se mic cu o
vitez mic. Stratul de botin este acoperit deasupra cu o pnz
filtrant. La un moment dat, micarea este oprit, ncepe presarea
preliminar a botinei timp de 120 s la o presiune crescnd pn la
5 MPa. Dup aceasta, presiunea se majoreaz pn la 25 32 MPa.
Durata presrii de baz este n limitele 210 240 s. Cnd scurgerea
mustului ncetinete, transportorul 6 se pune n micare, poansonul se
rentoarce n poziie iniial. Descrcarea tescovinei de pe transportor se
efectueaz cu ajutorul vibratorului 11.
Dup ce presa a fost oprit, se efectueaz igienizarea ei.
Bandasuport din bare de grtar se spal la ap curat cu presiunea de 0,4
0,5 MPa, iar banda transportorului 6 (pnza inferioar) la ap curat
cu presiunea de 2 MPa.
Dac banda transportoului 6 este extrem de mbxit, ea se spal
cu ap cald cu temperatura de 50 600C i la presiunea de 3 4 MPa.

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

178

Pnza filtrant splat i uscat se pstreaz n rulou.

Caracteristica tehnic
Capacitatea, t/h
Randamentul sucului, %
Puterea instalat, kW
Personalul de deservire
Presiunea maxim, MPa
Presiunea specific asupra
botinei, MPa

A 70
3,0
78
13
1
25,0

A 100
5,0
78
13
1
25,0

2,3

2,3

Dezavantajele presei:
1) mbxirea rapid a pnzelor filtrante;
2) lipirea inevitabil a pnzei filtrante de poanson i de band
din vergi de oel i perturbarea procesului de filtrare;
3) schimbarea frecvent a pnzei filtrante;
4) consumul enorm de ap n timpul exploatrii.

6.5.5. Prese cu flci B

Aceste prese (figura 6.5.5) reprezint un buncr de alimentare 1,
dotat cu perei interiori perforai 3, cu un jgheab perforat 5, n care se
rotete un melc de descrcare 4 cu o falc perforat mobil 2, instalat
deasupra melcului. Strugurii se preseaz datorit micrii alternative
oscilatoare a flcii. Mustul eliminat se trece prin perforaia pereilor i a
jgheabului melcului i se evacueaz din pres prin tuul 6. Strugurii
parial zdrobii se dirijeaz cu ajutorul melcului 4 la presa cu melc, pentru
a fi presai suplimentar.

Utilaj tehnologic n industria alimentar

179

Figura 6.5.5. Prese cu flci B:

a cu o falc; b cu dou flci.

6.6. Calculul preselor

Productivitatea preselor P (kg/schimb) cu aciune discontinu se
determin cu expresia:
D 2
T
(6.6.1)
Pm
H ,
4

n care m reprezint numrul de couri ale presei;

D diametrul interior al coului, m;
H nlimea coului (pentru presele orizontale se ia n
considerare lungimea), m;
coeficientul care ia n considerare gradul de umplere a
coului ( = 0,85);
densitatea volumic a botinei, kg/m3;
T durata schimbului de lucru, min;
durata ciclului de presare, min.
1 2 3 ,
n care 1, 2 i 3 reprezint, respectiv, durata de umplere cu
botin a coului, de presare a botinei i de descrcare a presei, min.
Dac n presa cu couri presarea se efectueaz numai o singur
dat, apoi = 120 min (1 = 25 min, 2 = 65 min, 3 = 30 min).

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

180

n cazul n care botina, dup zdrobitor, nu se trimite la

scurgtori, n care poate fi separat o cantitate oarecare de must,
productivitatea preselor cu aciune discontinu poate fi calculat:
pentru prese verticale P (n kg/schimb):
D 2 H
T
P m
Qm m
;
(6.6.2)
4

k
pentru prese orizontale P (n kg/schimb):
D 2 d 2 L
T
P
Qm m
,
(6.6.3)
4

2
n care d reprezint diametrul urubului, m;
L lungimea coului, m;
Qm - randamentul sumar al mustului la sfritul ncrcrii coului
(nainte de a ncepe presarea), m3, dac se preseaz struguri Qm = 0;
m densitatea mustului separat prin scurgere liber,kg/m 3;
k coeficientul care ia n considerare stagnarea presei n timpul
ncrcrii, descrcrii i deplasrii courilor (dac m = 1, k =1, m =2,
k =1,2, m = 3, k = 1,3).
n formula 6.5.4 coeficientul m lipsete din cauz c nu exist
prese orizontale cu mai multe couri.
n presele cu aciune discontinu energia se consum la
acionarea dispozitivului de presare. Acest consum de energie se
determin n felul urmtor:
N qD 2 H / 4 ,
(6.6.4)
n care q reprezint presiunea specific asupra produsului, MPa (i este
egal q = 0,3 MPa).
Fora F1 (n N), aplicat pe mnerul cu lungimea l al
dispozitivului de strngere, se determin cu formula:

F1

Pp d med tg f
2l

(6.6.5)

n care dmed reprezint diametrul mediu al filetului, m;

unghiul de ridicare al liniei elicoidale, ( = 200);
unghiul de frecare a urubului de piuli, ( = 8...170 0);
f coeficientul de frecare a urubului de piuli.
n presele hidraulice energia se consum la crearea presiunii n
sistemul hidraulic. Fora util de presare Fp (n N)

Fp

qD 2 c
,
4

(6.6.6)

Utilaj tehnologic n industria alimentar

181

n care q reprezint presiunea specific asupra produsului, Pa;

D diametrul coului, m;
Fora util de regim Fu (n N), creat de presiunea lichidului de
regim asupra pistonului presei, se determin cu formula:
d 2
(6.6.7)
Fu P
mg pfBd ,
4
n care P reprezint presiunea specific a lichidului de regim asupra
pistonului presei, Pa;
m masa total a pieselor mobile (pistonul i coul cu produs),
kg;
g acceleraia cderii libere, m/s 2;
coeficientul care caracterizeaz construcia etaneitii;
f coeficientul de frecare a pistonului de maneta de etanare,
B limea manetei de etanare, m;
d diametrul pistonului, m.
Rezolvnd ecuaiile, vom obine:
D 2
d 2

P q c mg /
fBd .
(6.6.8)
4

4
Tabelul 7. Valorile coeficienilor i f

Coeficientul

de umplere

0,150
0,2

Tipul garniturii
de manet
n form de jgheab
600
900
0,4
0,5
0,7...1,0

1200
0,7
-

Productivitatea preselor cu melc P (n kg/s) se determin cu

formula general
P Fv ,
(6.6.9)
n care F reprezint aria seciunii transversale a camerei de presare n
locul amplasrii primei spire a melcului de presare, m 2;
F D2 d 2 / 4 ,
n care D i d reprezint respectiv diametrul exterior i diametrul interior
al melcului, m;

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

182

v viteza de micare a produsului de-a lungul melcului de

presare, m/s;
v = ns/60,
n care s reprezint pasul melcului de presare, m;
n frecvena de rotaie a melcului, rot/min;
densitatea volumic a tescovinei, kg/m3;
coeficientul total de umplere a seciunii melcului de presare
se accept = 0,85.
nlocuind n formula 6.9 F i v, obinem:

D 2 d 2 nS
P

,
4
60

de unde

(6.6.10)

P 4 60
.
D d 2 S
Puterea util a melcului se determin dup Krucikov I.V. i Dako
A.A. [21]
N m 0,816 10 4 PD 3 ,
(6.6.11)
-1
n care reprezint viteza unghiular a melcului, s ;
P presiunea asupra ultimei spire a melcului, Pa.
Pentru calculele practice se folosete valoarea medie aritmetic a
valorilor unghiurilor de ridicare a liniilor elicoidale la periferia melcului
D i lng arborele melcului d, adic
med 0,5 D d ,
(6.6.12)
n care
H
H
D arctg
, d arctg
,
D
D
n care H reprezint pasul melcului, m.
Diametrul arborelui melcului trebuie s fie mai superior dect
valoarea limit determinat din condiia
H
d lim
tg ,
(6.6.13)

n care tg = f reprezint coeficientul de frecare, care se accept egal cu

0,3.
Pasul liniei elicoidale a melcului
H 0,7...0,8 D .
(6.6.14)
n

Utilaj tehnologic n industria alimentar

183

Pentru obinerea productivitii maxime a melcului, trebuie de

acceptat cea mai mare valoare a unghiului de ridicare a liniei elicoidale a
melcului, D=100.
Momentul de torsiune pe arborele melcului i fora axial pot fi
determinat dup metoda lui K.P.Guskov [24]
M tor 0,131Pmax n D 3 d 3 tg med ,
(6.6.15)

S 0,393Pmax n D d
2

(6.6.16)
n care n reprezint numrul de spire ale melcului de presare;
Pmax presiunea maxim creat de melc, MPa.
Tensiunile normale (de comprimare com) i cele tangeniale
M
S
com
i tor ,
(6.6.17)
F
Wp
n care F reprezint aria seciunii arborelui melcului, m 2;
Wp momentul de rezisten a seciunii arborelui melcului de
presare, m3.
Tensiunile echivalente ech (n MPa) se determin pe baza teoriei
tensiunilor tangeniale maxime:
2
ec com
4 2 .
(6.6.18)
Ultima spir a melcului de presare se gsete sub aciunea
presiunii maxime din camera de presare, din aceast cauz ea trebuie s
fie calculat la rezisten. Cu o aproximaie accesibil se poate de
considerat c ultima spir a melcului este similar cu o plac inelar
ncastrat pe conturul interior (lng arborele melcului). Atunci momentul
maxim de ncovoiere pe conturul interior al plcii confecionate din oel
carbon
P
D1,9 0,7 4 1,2 2 5,2 ln
M onc max
, (6.6.19)
32
1,3 0,7 2
iar tensiunile maxime, care sunt egale cu cele echivalente

onc

6 M onc
,
2

(6.6.20)

D
, care variaz ntre 1,8...3;
d
grosimea spirei, m, care poate fi calculat din expresia 6.5.20,
dac nc este cunoscut.
n care

6.6.1. Calculul tamburului perforat

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

184

Tamburul perforat al presei se calculeaz la rezisten ca o plac

plat perforat, ncrcat cu fora care acioneaz n planul ei.
Tensiunile nominale n tamburul perforat, generate de forele care
acioneaz asupra lui, se determin cu expresia:

Pmax R h
,
2h

(6.6.1.1)

n care Pmax reprezint presiunea maxim care acioneaz asupra

tamburului, MPa;
R raza tamburului, m;
h grosimea peretelui tamburului, m.
Prin tensiuni nominale se neleg acele tensiuni care ar putea
aprea n placa perforat. Trecerea de la aceste tensiuni la tensiunile reale,
care apar n tamburul perforat se efectueaz cu ajutorul coeficientului de
amortizare (atenuare).
Coeficientul de siguran al tamburului perforat
n a ec/ m ,
(6.6.1.2)
n care a reprezint coeficientul de amortizare,
dac 0 d / t 0,5, s 1 0,84d / t ,
(6.6.1.3)
dac 0,5 d / t 1,0, s 1,16 1 d / t ,
aici d reprezint diametrul gurilor, m;
t pasul gurilor, m;
ech limita de curgere a materialului tamburului perforat, MPa;
m tensiunile nominale, MPa.
6.6.2. Calculul matriei
Calculul tehnologic al matriei const n determinarea
productivitii matriei existente sau n determinarea diametrului matriei,
cunoscnd productivitatea ei.
Productivitatea matriei P (n kg de produs finit/s) se determin cu
expresia:
100 Wa
P vf
,
(6.6.2.1)
100 W pf
n care v reprezint viteza de depresare prin gurile matriei, m/s;
densitatea aluatului care variaz de la 1330 la 1447 kg/m3;
Wa umiditatea aluatului, %;

Utilaj tehnologic n industria alimentar

Wpt umiditatea produsului finit

Figura 6.6.2.1. Element perforat de virol.

Figura 6.6.2.2. Tamburul perforat al presei cu melc.

Aria seciunii vii a matriei pentru paste finoase tubulare

f pft

d g2 d 2 pc
4

n,

(6.6.2.2)

n care dg reprezint diametrul gurilor din matri, m;

dpc diametrul picioruului cuzinetului, m;
n numrul de gurit n matri.
Pentru fidea
nd 2
,
(6.6.2.3)
ff
4
n care d reprezint diametrul gurii de modelare a tocmagilor, m.

185

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

186

Pentru tocmagi
f = nla,
(6.6.2.4)
n care l reprezint lungimea gurii de modelare a tocmagilor, m;
a limea gurii de modelare, m.
Viteza de depresare se accept n limitele urmtoare:
dac presiunea de presare este egal cu 6...7MPa, pentru presele
-2M viteza de depresare este egal cu 0,015...0,025 m/s;
dac presiunea de presare este egal cu 9...12MPa, pentru presele
6- viteza de depresare este egal cu 0,03...0,04 m/s.
Diametrul matriei D (n m)
(6.6.2.5)
D 4F / .
2
Suprafaa matriei F (n m )
F f /Kf ,
(6.6.2.6)
n care Kf reprezint coeficientul seciunii vii a matriei (pentru matrie
circulare)
Kf=0,035...0,14.
Seciunea vie a tuturor gurilor de modelare f, m2:
f PK : v 100 W pf / 100 Wa , (6.6.2.7)
n care k reprezint coeficientul lucrului util al matriei (K = 0,9...0,95).
Calculul la rezisten a matriei se efectueaz cu scopul de a
determina grosimea matriei.
Grosimea matriei h b APp / ,
(6.6.2.8)
n care b reprezint limea matriei, m;
Pp presiunea de lucru, MPa;
tensiunile admisibile, MPa;
A coeficient (A=1,4...137).
Expresia (6.6.2.7) se folosete i pentru calculul presiunii de
presare, dac este cunoscut grosimea matriei.