Semifabricate obinute prin difuzie n stare solid pentru

contacte electrice
Violeta TSAKIRIS, Elena ENESCU, Magdalena LUNGU, Lucia LEONAT, Delia PATROI
Abstract
For obtaining of contact materials used for electrical switching devices, one important condition is the realization
of a good bonding on contact supports which are from massive Cu. For bonding on Cu support, the contact
materials must have a bonding layer which is usually made of silver. This is obtained by a simultaneous
pressing of a Ag powder layer and of a Ag-MeO powder mixture layer.This paper presents the experimental
results regarding the obtaining of semi-products by diffusion bonding of the Ag-MeO composite and Ag sheet.
Such realized junction corresponds to drastic demands imposed by working conditions of the electrical contacts
used in air low voltage switching devices.
Keywords: diffusion, electrical contacts, junction, bonding, composite material

1. Introducere
n aparatura de comutaie de joas
tensiune, piesele de contact electrice sunt
supuse unor condiii grele de lucru prin
apariia arcului electric la conectarea i
deconectarea curenilor nominali sau de
scurtcircuit. Prin urmare, aceste piese
trebuie s menin sau s ntrerup corect
circuitul electric, far s sufere pierderi
energetice sau de material importante, astfel
inct s nu afecteze starea iniial a
aparatului.
Dei Ag-CdO este cel mai performant
material de contact n aproape toate
aplicaiile de joas tensiune datorit
proprietilor funcionale i tehnologice,
utilizarea lui a fost retras din procesul de
fabricaie a aparaturii electrice, ca urmare a
efectului nociv al Cd asupra mediului i
sntii umane, aa cum au menionat
Wojtasik (1), Talijan (2) i Niu (3).
Cercetrile au fost extinse n direcia altor
materiale (Ag-SnO2; Ag-ZnO sau Ag-Fe2O3),
care s fie ecologice i s aib performane
apropiate de a materialului Ag-CdO, aa
cum au menionat Cho (4),
Gavriliu (5),
Huck (6), Lungu (7) i Pandey (8). Aceste
materiale de contact sunt concepute i
realizate astfel nct s aib rezisten mare
la sudare, rezisten mare la eroziunea

Violeta TSAKIRIS, ing.; Elena ENESCU, ing.; Magdalena

LUNGU, ing.; Lucia LEONAT, ing.; Delia PATROI, ing.
INCIDIE-ICPE-CA.

electric i o capacitate nominal de

inchidere i de rupere, bun.
Pentru lipirea pe suporii de contact din
Cu masiv, pastilele de contact sunt
prevzute cu un strat de Ag care se obine
prin presarea n dublu strat, a unui strat de
pulbere de Ag i a unui strat de pulbere de
material de contact Ag-MeO. Uzual, sudarea
pieselor de contact pe suporii de Cu se
realizeaz prin aplicarea unor cureni de
nalt frecven (CIF) asupra unui sandwich
format din piesa de contact i o rondel
dintr-un aliaj de lipit (de obicei LpAg65).
Sudarea se realizeaz n momentul n care
temperatura
sandwich-ului
atinge
temperatura de topire a aliajului de lipit. n
fig. 1, este prezentat o imagine de
microscopie optic n seciune transversal,
a unui material de contact electric realizat
din Ag-SnO2-WO3 (90 ; 9,5 ; 0,5), sudat de
suportul de cupru prin intermediul straturilor
intermediare de pulberi din Ag i din aliaj de
lipit LpAg65, aa cum a menionat Lungu (7).

Figura nr. 1. Imagine de microscopie optic a

seciunii transversale a unui material electric
de contact lipit pe suport de cupru (7)

ELECTROTEHNIC, ELECTRONIC, AUTOMATIC, 60 (2012), nr. 1

n aceast lucrare, sunt prezentate

rezultatele
cercetrilor
experimentale
efectuate pentru realizarea materialelor de
contact Ag-MeO (MeO=ZnO; SnO2), precum
i rezultatele mbinrilor dintre materialele de
contact obinute i tabla de Ag, realizate prin
difuzie n stare solid, n vederea obinerii
unei bune lipiri pe suportul de cupru.
2. Metodologie
2.1 Obinerea materialelor de contact
Pentru obinerea materialelor de contact
din
materiale
compozite
Ag-MeO
(MeO=ZnO; SnO2), s-a utilizat tehnologia
specific metalurgiei pulberilor.
Selecia materialelor de contact pentru
experimentri, a avut la baza urmtoarele
considerente:
Oxizii de Zn si Sn asigur stingerea
arcului electric i rezistena la sudare;
Oxidul de W, ca agent tensioactiv, in
cantiti mici de pana la 1% asigur
imbuntirea
umectabilitaii
i
rezistenei de contact.
Etapele tehnologice pentru realizarea
materialelor de contact selectate, au fost:
dozarea pulberilor si formarea a dou
amestecuri de pulberi, de compoziii
nominale;
I. Ag = 90% gr i ZnO = 10 % gr;
II. Ag = 90% gr; SnO2 = 9,5 % gr i 0,5% gr WO3

omogenizarea amestecurilor de pulberi

realizate, intr-un amestector de tip
Turbula cu bile din oel, timp de 4 ore;
sitarea amestecurilor mecanice cu sit
de
63 m;
granularea amestecurilor de pulberi;
presarea amestecurilor de pulberi la
P=300 MPa (presiune specific optim
de presare, aa cum a menionat
Lungu (7).
sinterizarea in aer a compactelor
presate la T= 850 oC, durat de
meninere: 2 ore, vitez de nclzire
4,6 oC/min, aa cum a menionat
Lungu (7).

2.2. Obinerea mbinrilor dintre

materialele de contact i tabla de Ag
n cazul n care este necesar o placare a
unor piese mari din Ag-MeO i care nu pot fi
sudate n CIF, este necesar folosirea altor
metode de obinere a straturilor de lipire.
n tehnologiile de obinere a pieselor de
contact din semifabricate mari procesate prin

55

deformri plastice se urmresc etapele

tehnologice:
Obinerea amestecurilor de pulberi;
Presarea
semifabricatelor
cu
dimensiuni mari;
Sinterizarea presatelor;
mbinarea materialului sinterizat AgMeO cu tabl de Ag;
Prelucrarea prin deformare plastic la
cald sau la rece (laminare), n vederea
obinerii de benzi placate;
Debitarea pieselor de contact din
benzile placate;
Lipirea n CIF a pieselor de contact pe
suporii de Cu, cu aliaj de lipit.
Suprafeele de mbinat ale produselor
sinterizate din amestecuri de pulberi Ag-ZnO
i Ag-SnO2-WO3 i ale tablei din Ag au fost
pregtite n vederea mbinrii, prin curaare
cu alcool, pentru ndeprtarea oricror urme
de impuriti i apoi, lefuite cu hrtie
metalografic.
Pentru mbinare s-a folosit o tabla de Ag
supus deformrii plastice prin laminare
pn la dimensiunea de 3 mm.
n scopul ndeprtrii ecruisajului de la
laminare, tabla de Ag a fost supus unui
tratament termic de recoacere n aer, ntr-un
cuptor de tip Nabertherm GmbH, la
temperatura de recoacere de 750 oC, cu
timp de meninere de 2 ore. ncalzirea
cuptorului pn la 750 oC, s-a efectuat cu o
vitez de nclzire de 6 0C/min.
n vederea mbinrii n semifabricate, a
materialelor compozite sinterizate Ag-ZnO i
Ag-SnO2-WO3 cu folii din tabla de Ag,
acestea au fost mai nti fixate prin presare
la o presiune de 600 MPa.
Pentru realizarea lipirii prin difuzie n stare
solid, a componentelor Ag-ZnO/ tabl de
Ag i Ag-SnO2-WO3/ tabl de Ag, acestea au
fost supuse unui tratament termic n aer, ntrun cuptor de tip Nabertherm GmbH, la
temperaturi situate sub temperatura de
topire a Ag (930-940 oC) i la timpi de
meninere din intervalul 30 min - 1h.
3. Rezultate
Pulberile utilizate pentru cercetrile
experimentale au fost caracterizate din punct
de
vedere
al
compoziiei
chimice,
proprietilor fizice i din punct de vedere
granulometric.
Proprietile fizice ale pulberilor de Ag i
MeO (ZnO, SnO2, WO3) utilizate la
experimentri, sunt prezentate n tabelul 1

56

ELECTROTEHNIC, ELECTRONIC, AUTOMATIC, 60 (2012), nr. 1

Tabelul nr. 1. Proprietti fizice ale pulberilor de Ag si
MeO (ZnO, SnO2, WO3), utilizate la
experimentri

Tip
pulbere

Puritate
minim,
[%]

Punct de
topire,
[C]

Ag
ZnO
SnO2
WO3

99.9
99.5
99.0
99.6

961
> 1800
1127
1473

Densitate
teoretic,
t
3
[g/cm ]
10.50
5.47
6.93
7.16

Densitate
liber
vrsat,
a
3
[g/cm ]
1.70
0.41
0.38
0.87

Tabelul nr.5. Parametrii procesului de mbinare prin

difuzie n stare solid
Tip de mbinare

Caracteristicile de granulaie ale acestora,

sunt prezentate n tabelul 2.
Tabelul nr. 2. Caracteristici de granulaie la pulberile
de Ag si MeO (ZnO, SnO2, WO3), utilizate la
experimentri
Diametru mediu Fisher,
dFSSS
[m]
10
0.49
1
0.5

Tip
pulbere
Ag
ZnO
SnO2
WO3

Diametru maxim,
dmax
[m]
32
5
5
2

n tabelul 3 sunt prezentate densitile

teoretice ale amestecurilor de pulberi
realizate i caracteristicile de granulaie ale
acestora.
Tabelul nr. 3. Densitile teoretice i caracteristicile
de granulaie ale amestecurilor de pulberi
experimentale Ag-ZnO (I) i Ag-SnO2-WO3
(II)
Tip de
amestec

p. n.g.*
t
[g/cm3]

a
3
[g/cm ]

p.g. *
a
3
[g/cm ]

Ag-ZnO
9.61
2.47
2.87
Ag-SnO29.98
2.36
2.83
WO3
NB: * p.n.g. pulbere negranulat
p.g. pulbere granulat

V
[s/50
g]
7

dFSSS
[m]

dmax
[m]

3.43

32

3.50

32

Densittile teoretice ale amestecurilor de

pulberi I i II, s-au calculat pe baza
principiului aditivitii.
Caracteristicile
fizice,
mecanice
i
electrice ale produselor sinterizate sunt
prezentate n tabelul 4.
Tabel nr. 4. Proprieti fizice, mecanice i electrice
ale materialelor compozite sinterizate din
Ag-ZnO i Ag-SnO2-WO3
Tip de
material

Ag-ZnO
(I)
AgSnO2WO3 (II)

Densitate
sinterizat,
Ds,
[g/cm3]

Densitate
relativ,
Dr,
[%]

Duritate
Vickers
HV5/30

Rezistivitate
[.cm]

8.15

84.80

39.72

3.12

8.19

82.06

40.5

3.45

WO3 cu tabla de Ag, au fost analizate la un

microscop optic.
n tabelul 5 sunt prezentai parametrii de
lucru utilizai la mbinarea semifabricatelor
din materiale sinterizate Ag-ZnO i Ag-SnO2WO3 cu tabla din Ag.

Zona mbinrilor rezultate prin sudarea

materialelor compozite Ag-ZnO i Ag-SnO2-

Ag-ZnO/
tabla Ag
Ag-ZnO/
tabla Ag
Ag-ZnO/
tabla Ag
Ag-SnO2-WO3/
tabla Ag
Ag-SnO2-WO3/
tabla Ag
Ag-SnO2-WO3/
tabla Ag

T,
o
C

t,
h

v,
C/s

930

7.10

940

0.5

7,58

940

7,63

930

7.10

940

0.5

7,58

940

7,63

Caracteristici
ale mbinrii
prin difuzie

mbinare
incorect
mbinare
corect
mbinare
corect
mbinare
corect
mbinare
corect
mbinare
corect

4. Discuii
Este cunoscut faptul c performanele
funcionale ale contactelor electrice care
lucreaz ntr-un anumit tip de aparat i ntrun anumit regim de lucru sunt influenate n
cea mai mare masur de material i de
geometrie iar performanele de contact ale
materialelor sunt n funcie de compoziia
chimic i de microstructur.
Microstructurile cu o porozitate minim
posibil creeza premizele unor caracteristici
funcionale bune, deoarece arcul electric,
preferenial, se localizeaz pe zonele de
neomogenitate ale materialelor.
Din tabelul 4 se constat c, ambele
materiale compozite realizate (Ag-ZnO i AgSnO2-WO3) prezint proprieti fizice,
mecanice i electrice corespunzatoare
utilizrii acestora n aparatura de comutaie
electric.
n fig. 2-7 sunt prezentate imaginile de
microscopie optic a materialelor compozite
studiate i sunt evideniate, totodat, zonele
de interfa rezultate dup lipirea prin difuzie
n faz solid a materialelor compozite cu
tabla de Ag.
Din analiza microstructural a materialelor
de contact sinterizate (Ag-ZnO i Ag-SnO2WO3)
se
constat
obinerea
unor
microstructuri uniforme, cu oxizi fin dispersai
n matricea de baz. De asemenea, se
obtine un grad de compactizare avansat (82
84 %, tabel 4). Acest tip de microstructur,
far zone de neomogeniti, suprim

ELECTROTEHNIC, ELECTRONIC, AUTOMATIC, 60 (2012), nr. 1

tendina arcului electric de localizare pe

suprafaa contactului, permind o deplasare
rapid a acestuia i o stingere rapid, far
riscuri majore de deteriorare a materialului.
n fig. 2 i 3 sunt prezentate imaginile de
microscopie optic pentru mbinrile AgZnO/tabl Ag i Ag-SnO2-WO3/tabl Ag,
realizate la 930 oC, cu meninere de 1 h.
Compozit Ag-ZnO

Tabla Ag

Figura nr. 2. mbinare incorect Ag-ZnO/ tabl Ag

(930 oC/1 h)
Compozit Ag- SnO2- WO3

Tabla Ag

57

Compozit Ag- SnO2- WO3

Tabla Ag

Figura nr. 5. mbinare reuit Ag-SnO2- WO3/ tabl

o
Ag (940 C/30 min)

Din analiza fig. 4 i 5, la o temperatur de

940oC i cu o meninere pe palier de 30 min,
se obine o mbinare reuit ntre materialele
de lipit, datorit proceselor de difuzie a Ag n
materialele compozite Ag-ZnO i Ag-SnO2WO3.
Pentru obinerea unei consolidri i mai
bune la interfa dntre materialele de
mbinare (Ag-ZnO/tabla de Ag i Ag-SnO2WO3/tabla de Ag), se procedeaz la
creterea duratei de meninere cu nc 30
min. la temperatura de lipire de 940oC.
n fig. 6 i 7 sunt prezentate imaginile de
microscopie optic pentru mbinrile AgZnO/tabl Ag i Ag-SnO2-WO3/tabl Ag,
realizate la 940 oC/1 h.
Compozit Ag- ZnO3

Figura nr. 3. mbinare incorect Ag-SnO2- WO3/

o
tabl Ag (930 C/1 h)

Din analiza fig. 2 i 3, se observ c,

pentru ambele materiale compozite exist
discontinuiti la limita de separaie la
interfaa dintre materialul compozit i folia de
Ag. Acest lucru demonstreaz faptul c,
temperatura de 930oC i durata de
meninere n cuptorul de tratament termic
(1h)
la
aceast
temperatur,
sunt
insuficiente pentru promovarea proceselor
de difuzie.
n fig. 4 i 5 sunt prezentate imaginile de
microscopie optic pentru mbinrile AgZnO/tabl Ag i Ag-SnO2-WO3/tabl Ag,
realizate la 940 oC/30 min.

Tabla Ag

Figura nr. 6. mbinare reuit Ag-ZnO/ tabl Ag (940

o
C/ 1h).
Compozit Ag- SnO2- WO3

Tabla Ag

Compozit Ag- ZnO

Figura nr. 7. mbinare reuit Ag-SnO2- WO3/ tabl
o
Ag (940 C/1 h)

Tabla Ag

Figura nr. 4. mbinare reuit Ag-ZnO/ tabl Ag

(940 oC/30 min)

Din analiza fig. 6 i 7, mbinarea realizat

la 940oC/ 1 h, arat un proces de difuzie n
faz solid avansat, dinspre tabla de Ag
nspre materialele compozite Ag-ZnO i
respectiv, Ag-SnO2-WO3, ceea ce a condus
la obinerea unei mbinri foarte bune pentru

58

ELECTROTEHNIC, ELECTRONIC, AUTOMATIC, 60 (2012), nr. 1

ambele materiale de contact.

5. Concluzii
Materialele compozite sinterizate realizate
Ag-ZnO i Ag-SnO2-WO3, sunt materiale de
contact cu proprieti corespunzatoare
utilizrii acestora n aparatura de comutaie
electric.
Noutatea lucrrii const n elaborarea
unui procedeu simplu, economic i ecologic,
de mbinare prin difuzie n faz solid a unor
semifabricate mari din materiale compozite,
de tip Ag-MeO (MeO=ZnO i Ag-SnO2-WO3),
cu tabla de Ag.
Parametrii
optimi
de
obinere
a
performanelor funcionale i tehnologice
pentru materialele compozite destinate
contactelor electrice, sunt urmtorii:
presiunea de presare a amestecurilor
compozite: Ppresare=300 MPa;
temperatura
de
sinterizare:
Tsinterizare=850 oC;
timp de meninere pe palier: 2 h.
Parametrii optimi de mbinare prin difuzie
n faz solid, a semifabricatelor mari din
materiale compozite sinterizate Ag-MeO
(MeO=ZnO i Ag-SnO2-WO3) sudate cu
tabla de Ag, sunt urmtorii:
atmosfer de tratament termic pentru
mbinare: aer;
o
temperatur de mbinare: T = 940 C;
timp de meninere pentru mbinare: de
la
30 min. pn la 1 h.
Resurse bibliografice
[1] Wojtasik K., Missol W., PM helps develop
cadmium free electrical contacts, n Metal
Powder Report, Elsevier, vol. 59, Issue 7,

[2]

[3]

[4]

[5]

[6]

[7]

[8]

Kidlindton Oxford, UK, pp. 34-39, July/August

2004.
Talijan N., osovi V., Staji-Troi J., Gruji
A., ivkovi D., Romhanji E., Microstructure
and properties of silver based cadmium free
electrical contact materials, n J Min Metall
Sect B-Metall; Vol. 43, no.2, 171-6, 2007.
Niu S., Pavelescu D., Anghelita P., Lungu
M., Gavriliu S., Ecological solutions for
power switching apparatus, Proceedings of
EUROCON 2009, n International IEEE
Conference, Saint Petersburg, Russia, May
18 - 23, pp. 637-642, 2009.
Cho H., Hwang DY., Jo HH., A Study on the
development of environment-friendly AgSnO2 electric contact materials through a
powder metallurgy, n Mater Sci Forum,
2761-6, pp. 539-543, 2007.
Gavriliu S., Lungu M., Ciobanu C., Noi
materiale compozite cu structura fin
dispersata pentru piese de contact electric,
n ELECTROTEHNICA, ELECTRONICA,
AUTOMATICA, vol. 54, nr. 1, pp. 23 28,
2006.
Huck M., Kraus A., Michal R., Saeger K. E.,
Guidelines for the use of Ag-SnO2 contact
materials in switching devices for low-voltage
th
power engineering, n Proc. of the 36 IEEE
Holm Conf. on El. Contacts, pp. 133-138,
1990.
Lungu M., Gavriliu S., Canta T., Lucaci M.,
Enescu E., AgSnO2 sintered electrical
contacts with ultrafine and uniformly
dispersed microstructure, n Journal of
Optoelectronics and Advanced Materials, vol.
8, no. 2, pp. 576-581, 2006.
Pandey A., Verma P., Pandey OP.,
Comparison of properties of silver-tin oxide
electrical contact materials through different
processing routes, n Indian J Eng Mater S,
vol. 15, 236-40, 2008.