Chapitre 3: Les granulats

Prsentation du chapitre 3
Ce chapitre traite du granulat qui est un composant important intervenant dans la fabrication du
bton.
Aprs avoir dfini les granulats, nous parlerons de l'analyse granulomtrique qui apportera des
renseignements essentiels sur les composants pour obtenir un bton rsistant, tanche et durable.
Dans la section 3.3, nous prsenterons une classification des granulats en fonction du diamtre des
grains.
La section 3.4 abordera les caractristiques physiques et mcaniques des granulats. Enfin, dans
la section 3.5, diffrents types de granulats seront prsents parmi les granulats naturels et artificiels.
Les Expriences dcriront comment effectuer une analyse granulomtrique en laboratoire ainsi que
diffrents essais pour mesurer les caractristiques physiques et mcaniques des granulats.
Pour clore le chapitre, des questions vous permettront de tester vos connaissances sur les granulats.

Sommaire du chapitre 3
3.1 Introduction
3.2 Classification
3.3 Granulats naturels et artificiels.
3.4 Proprits et formes.
3.5 Granulomtrie.
Expriences
Exercices

3.1.Introduction
Dfinition
On donnera le nom de granulats un ensemble de
grains inertes destins tre agglomrs par un
liant et former un agrgat.

Le terme agrgats, utilis pour dsigner les granulats, est donc impropre. En effet, un agrgat est un
assemblage htrogne de substances ou lments qui adhrent solidement entre eux (le mortier ou le
bton par exemple).
Le terme granulat, au singulier, dsigne un ensemble de grains d'un mme type, quel que soit le
critre de classification utilis. Le terme granulats, au pluriel, sera utilis pour dsigner un mlange
de grains de divers types.
Les granulats utiliss dans les travaux de gnie civil doivent rpondre des impratifs de qualit et
des caractristiques propres chaque usage. Les granulats constituent le squelette du bton et ils
reprsentent, dans les cas usuels, environ 80 % du poids total du bton.
Les granulats sont ncessaires pour la fabrication des btons; du point de vue conomique, car ils
permettent de diminuer la quantit de liant qui est plus cher; du point de vue technique, car ils
augmentent la stabilit dimensionnelle (retrait, fluage) et ils sont plus rsistants que la pte de ciment.
Il faut par consquent, augmenter au maximum la quantit de granulats, en respectant toutefois les
deux conditions suivantes:
Les granulats doivent satisfaire certaines exigences de qualit;
La qualit de pte liante doit tre suffisante pour lier tous les grains et remplir les vides.
Les essais effectus en laboratoire portent ncessairement sur des quantits rduites de matriaux,
ceux-ci devant permettre de mesurer des paramtres caractristiques de l'ensemble du matriau dans
lequel on a fait le prlvement. Il faut que l'chantillon utilis au laboratoire soit reprsentatif de
l'ensemble. Cette opration est gnralement difficile, prend du temps et, parfois, est coteuse, mais
elle est essentielle; souvent, les essais effectus sont sans valeur car ils ne sont pas reprsentatifs.
En gnral le prlvement d'chantillons se fait en deux temps:
a) Prlvement sur le chantier, la carrire ou l'usine d'une quantit de matriaux nettement plus
grande que celle qui sera utilise pour l'essai.
b) Au laboratoire, prlvement de la quantit ncessaire l'essai et qui soit galement reprsentative
de l'chantillon de dpart.
Lorsqu'il n'est pas possible de prendre tout le tas et de le rduire, on procde un prlvement local.
Prlvement sur tas normaux
a) la main, l'aide d'une planche ou d'une plaque mtallique.
b) la main, sur tas d'lments grossiers (gravier concass) par ratissage dans un rcipient.

c) au moyen d'une sonde, ouverture 4 ~ 6 cm, longueur 60 ~ 100 cm, extrmit taille en sifflet.

Prlvement en laboratoire (chantillonnage en laboratoire)

Le passage de l'chantillon total prlev sur le tas l'chantillon rduit, ncessaire l'essai, peut se
faire par quartage ou l'aide d'un chantillonneur. L'chantillon doit tre sch l'tuve 105 C s'il
est exempt de minraux argileux, ce qui est rare, ou 60 C dans le cas contraire.
Quartage

Fig. 3.2: Opration de quartage

Echantillonneur
Cet appareil de laboratoire fig 3.3, permet de diviser facilement en deux parties reprsentatives la
totalit d'un chantillon initial, chaque moiti tant recueillie dans un bac de manire spare.
La rptition en cascade de cette opration, en retenant chaque opration le contenu de l'un des
bacs, permet d'obtenir l'chantillon ncessaire, aprs trois ou quatre oprations identiques.

Le procd peut tre rsum par la (fig. 3.4) ci-dessous. Celle-ci permet de slectionner une masse
(m) partir d'un prlvement de masse 3m.

Fig. 3.4: Schma d'une opration de rpartition des matriaux en utilisant de l'chantillonneur

3.2.Courbes granulomtriques
Importance de la composition granulomtrique
Les proprits physiques et mcaniques du bton dpendent de beaucoup de facteurs. Gnralement
on souhaite obtenir un bton rsistant, tanche et durable. Pour atteindre ce but, il faut:
que le bton l'tat frais soit facile mettre en oeuvre et compacter (pour rduire
la porosit).
un maximum de granulats par unit de volume de bton (pour rduire la quantit de pte
liante ncessaire pour remplir les vides, tous les vides devant tre remplis de pte liante).
un minimum de surface spcifique (pour rduire la quantit d'eau de gchage et obtenir un
rapport C/E plus lev).
Par ailleurs:
il faut choisir Dmax aussi grand que le permet la dimension minimum de la pice btonner
et l'encombrement des granulats.
la proportion de chaque dimension des grains doit tre choisie de faon remplir les vides
laisss par les grains de dimensions suprieures.
il faut rduire la teneur en lments fins au minimum requis pour obtenir une bonne
maniabilit et une bonne compacit.
Les courbes granulomtriques apporteront quelques lments de rponses ces conditions.
La condition essentielle pour obtenir le moins de vides possibles (meilleure compacit) dans un
mlange de sable et gravillon est de: 35 % de sable de 0/5 et 65 % de gravillons 5/20.

Fig. 3.5: Compacit d'un mlange de grains fins et de grains grossiers

Les courbes granulomtriques des diffrents granulats peuvent tre dtermines par l'essai de
l'analyse granulomtrique (NF P 18-560).
L'essai consiste classer les diffrents grains constituant l'chantillon en utilisant une srie de tamis,
embots les uns sur les autres, dont les dimensions des ouvertures sont dcroissantes du haut vers le
bas. Le matriau tudi est plac en partie suprieure des tamis et le classement des grains s'obtient
par vibration de la colonne de tamis.
On considre que le tamisage est termin lorsque le refus ne varient pas de plus de 1 % entre deux
squences de vibration de la tamiseuse. On trace la courbe granulomtrique sur un graphique

comportant en ordonne le pourcentage des tamisats sous les tamis dont les mailles D sont indiques
en abscisse selon une graduation logarithmique. Par exemple pour le trac de la courbe
granulomtrique d'un sable 0/5, on pse une certaine quantit (aprs schage) soit 2 kg par exemple.
Le poids des tamisats successifs permet de dterminer les pourcentages du tamisats (tableau 3.1)
correspondant chacun des tamis utiliss.
Tableau 3.1: Rsultats d'une analyse granulomtrique correspondant un sable (fig. 3.5)

La courbe correspondant ce sable normal, est prsente sur la fig. 3.6, sur lequel ont t galement
portes les courbes des sables trs fins et grossiers ainsi que celles de graviers. La forme des courbes
granulomtriques apporte les renseignements suivants:
Les limites d et D du granulat en question;
La plus ou moins grande proportion d'lments fins; par exemple la courbe situe au-dessus
de celle du sable normal correspond un sable majorit de grains fins et c'est l'inverse pour
celle situe en dessous. En effet, ces trois sables sont des sables 0/5 mm mais les proportions
de grains fins (<0,5 mm par exemple ) sont pour chacun d'eux: 25%, 45% et 60%;
La continuit ou la discontinuit de la granularit; par exemple, les courbes de sables sont
continues mais la courbe du gravier 5/31,5 prsente une discontinuit; en effet le palier
s'tendant de 10 20 mm signifie que le granulat en question ne contient pas de grains
compris entre 10 et 20 mm.

Module de finesse
Les sables doivent prsenter une granulomtrie telle que les lments fins ne soient ni en excs, ni en
trop faible proportion. Si il y a trop de grains fins, il sera ncessaire d'augmenter le dosage en eau du
bton tandis que si le sable est trop gros, la plasticit du mlange sera insuffisante et rendra la mise en
place difficile. Le caractre plus ou moins fin d'un sable peut tre quantifi par le calcul du module de
finesse (MF). Celui-ci correspond la somme de pourcentages des refus cumuls, ramens l'unit,
pour les tamis de modules 23, 26, 29, 32, 35, 38. Ce paramtre est en particulier utilis pour
caractriser la finesse des sables btons.
Dans le cas de la courbe granulomtrique du sable normal prsent sur la fig. 3.6, son module de
finesse est gal :
MF = (98 + 90 + 75 + 53 + 28 + 10)/100 = 3,54
Les dimensions nominales normalises des tamis, seuls appareils utiliss actuellement, sont les
suivantes:

3.3. Classification des granulats

On trie les granulats par dimension au moyen de tamis (mailles carres) et de passoires (trous
circulaires) et on dsigne une classe de granulats par un ou deux chiffres. Si un seul chiffre est donn,
c'est celui du diamtre maximum D exprim en mm; si l'on donne deux chiffres, le premier dsigne le
diamtre minimum d, des grains et le deuxime le diamtre maximum D.
Un granulat est caractris du point de vue granulaire par sa classe d/D. Lorsque d est infrieur 2
mm, le granulat est dsign 0/D.
Il existe cinq classes granulaires principales caractrises par les dimensions extrmes d et D des
granulats rencontres (Norme NFP18-101):
Les fines
0/D avec D 0,08 mm,
Les sables
0/D avec D 6,3 mm,
Les gravillons d/D avec d 2 mm et D 31,5 mm,
Les cailloux
d/D avec d 20 mm et D 80 mm,
Les graves
d/D avec d 6,3 mm et D 80 mm,
Il peut tre utile dans certains cas d'crire la classification suivante:

3.4. Les caractristiques principales des granulats

3.4.1 Caractristiques physiques
(a) La masse volumique absolue
La masse volumique absolue d'un matriau est la masse d'un mtre cube de ce matriau, dduction
faite de tous les vides, aussi bien des vides entre les grains que des vides l'intrieur des grains.

Volume hachur = Volume absolu (sans pores)

La densit absolue est le rapport de la masse absolue d'une unit de volume du matriau
temprature donne la masse du mme volume d'eau distille la mme temprature.

(b) La masse volumique relle

La masse volumique relle d'un matriau est la masse d'un mtre cube de ce matriau dduction faite
des vides entre particules. La dduction ne concerne pas les vides compris dans le matriau mais
seulement ceux entre les particules.

Volume hachur = Volume relle (apparent)

La densit relle est le rapport de la masse relle d'une unit de volume du matriau sec dans l'air
temprature donne la masse d'un gal volume d'eau distille la mme temprature.

(c) La masse volumique apparente

La masse volumique apparente d'un matriau est la masse volumique d'un mtre cube du matriau
pris en tas, comprenant la fois des vides permables et impermables de la particule ainsi que les
vides entre particules. La masse volumique apparente d'un matriau pourra avoir une valeur diffrente
suivant qu'elle sera dtermine partir d'un matriau compact ou non compact. Il faut donc
prciser: masse volumiqueapparente l'tat compact ou masse volumique apparente l'tat non
compact.

Volume hachur = Volume du rcipient

La densit apparente l'tat compact ou non compact sera obtenue en tablissant le rapport de la
masse apparente d'une unit de volume du matriau temprature donne la masse d'une mme
quantit d'eau distille mme temprature.
La masse volumique apparente d'un granulat dpend de la forme et de la granulomtrie des grains
ainsi que le degr de compactage et d'humidit. La valeur apparente est utilise dans le cas ou l'on
effectue les dosages en volume des diffrentes composantes du bton. Cette mthode toutefois
prsente des risques certains cause du foisonnement. Le graphique ci-dessous donne le
foisonnement du sable en fonction de la teneur en eau.

fig. 3.7: foisonnement du sable en fonction de la teneur en eau

(d) Absorption
La plupart des granulats stocks dans une atmosphre sche pendant un certain temps, peuvent par la
suite absorber de l'eau. Le processus par lequel le liquide pntre dans la roche et l'augmentation de
poids qui en rsulte sont appels absorption.

L'absorption peut varier dans de trs larges mesures suivant la nature du granulat. Elle peut varier de
0 plus de 30 % du poids sec pour granulat lger.
En gnral, les granulats naturels utiliss pour la confection du bton sont peu poreux et n'absorbent
pratiquement pas d'eau lorsqu'ils sont gchs avec le ciment et l'eau. Par contre, des granulats
artificiels, tels le LECA (Light expanded clay aggregate = agrgats lgers expanss d'argile), sont
poreux. Il faut alors tenir compte de l'absorption de l'eau par les granulats lorsque l'on dtermine la
quantit d'eau requise pour fabriquer le bton.
La figure suivante montre les divers cas qui peuvent se prsenter lorsqu'un granulat est poreux et qu'il
est ou a t en contact avec de l'eau.
Lorsque les granulats sont lgrement poreux, il faut travailler, lors de l'tude de la composition d'un
bton, avec des matriaux saturs surface sche. On obtient cet tat en conservant les granulats dans
l'eau pendant plusieurs heures et en les laissant scher juste avant emploi jusqu' ce que leur surface
devienne roulant dans un linge sec.
Tableau 3.3: La teneur en eau des grsnulats stock l'atmosphre

(e) Porosit et compacit

(1) Porosit
En gnral la porosit est la rapport du volume des vides au volume.

Volume quelconque
On peut aussi dfinir la porosit comme le volume de vide par unit de volume apparent.

(2) Compacit
La compacit est le rapport du volume des pleins au volume total.
Ou volume des pleins par unit de volume apparent.

Volume unitaire

La porosit et la compacit sont lies par la relation:

p+c=1

La porosit et la compacit sont souvent exprimes en %. La somme des deux est alors gale 100%.
En effet:

Si l'on connat la masse volumique D et la masse spcifique g d'un matriau, il est ais de
calculer sa compacit et porosit.

(f) Teneur en eau

La teneur en eau d'un matriau est le rapport du poids d'eau contenu dans ce matriau au poids du
mme matriau sec. On peut aussi dfinir la teneur en eau comme le poids d'eau W contenu par unit
de poids de matriau sec.

A partir des dfinitions donnes plus haut, on peut crire les relations :

Les granulats utiliss pour la confection du bton contiennent gnralement une certaine quantit
d'eau variable selon les condition mtorologique. L'eau de gchage rellement utilise est par
consquent gale la quantit d'eau thorique moins l'eau contenue dans les granulats. Il faut par
consquent disposer de moyens pour mesurer combien il y a d'eau dans les granulats.
Actions possibles de l'eau sur les matriaux
Lorsque tous les vides d'un corps sont remplis d'eau, on dit qu'il est satur. Le degr de saturation est
le rapport du volume des vides rempli d'eau au volume total des vides. Il joue un grand rle dans les
phnomnes de destruction des matriaux poreux par le gel. En se transformant en gel, l'eau
augmente de 9% en volume environ.
La plupart des matriaux gonflent lorsque leur teneur en eau augmente et, inversment lorsqu'elle
diminue (bois, roches sdimentaires, btons, par exemple).

(g) Propret et forme des granulats

Propret des granulats
Les granulats employs pour le bton doivent tre propres, car les impurets perturbent l'hydratation
du ciment et entranent des adhrences entre les granulats et la pte.
La propret dsigne:
d'une part, la teneur en fines argileuses ou autres particules adhrentes la surface des grains, ce qui
se vrifie sur le chantier par les traces qu'elles laissent lorsqu'on frotte les granulats entre les mains.
d'autre part, les impurets susceptibles de nuire la qualit du bton, parmi lesquelles on peut citer
les scories, le charbon, les particules de bois, les feuilles mortes, les fragments de racine.

fig. 3.8: Dtermination de l'quivalent de sable piston

Dans le cas des sables, le degr de propret est fourni par essai appel "quivalent de sable piston PS"
(norme P 18-597) qui consiste sparer le sable des particules trs fines qui remontent
par floculation la partie suprieure de l'prouvette o l'on a effectu le lavage. L'essai est fait
uniquement sur la fraction de sable 0/2 mm. La valeur de PS doit selon les cas tre suprieure 60 ou
65. L'essai dit "quivalent desable piston" permet de mesurer le degr de propret du sable

Tableau 3.4: Valeurs prconises pour l'quivalent de sable par DREUX

Forme des granulats

La forme d'un granulat est dfini par trois grandeurs gomtriques:
La longueur L, distance maximale de deux plans parallles tangents aux extrmits du
granulat,
L'paisseur E, distance minimale de deux plans parallles tangents au granulat,
La grosseur G, dimension de la maille carre minimale du tamis qui laisse passer le granulat.
Le cofficient d'aplatissement A d'un ensemble de granulats est le pourcentage pondral des lments

qui vrifient la relation:

fig 3.9: Forme d'un granulat

Dans les mmes conditions L G E, on peut dterminer aussi:

La forme des granulats influence:

La facilit de mise en oeuvre et le compactage du bton.
La compacit du mlange, donc le volume des vides remplir par la pte de ciment.

L'tat de surface des grains influence:

La compacit du mlange.
L'adhrence du granulat la pte de ciment.
La forme est d'autant meilleure qu'elle est proche d'une sphre ou d'un cube:
Tableau 3.5: Forme des granulats

3.4.2 Caractristiques mcaniques

Mthodes de mesures
Les caractristiques mcaniques des granulats ne sont pas dtermines par des essais habituels de
traction ou de compression. Par contre, il existe des essais tentant de reproduire certaines
sollicitations propres des usages spcifiques des granulats, par exemple le degr d'usure pour les
granulats utiliss pour les btons routiers.
Essai Micro Deval
C'est un essai dont le principe est de reproduire, dans un cylindre en rotation, des phnomnes
d'usure. Les modalits de cet essai font l'objet de la norme NF P 18-572
Essai Micro Deval
Le principe de cet essai est la dtermination de la rsistance la fragmentation par chocs et l'usure
par frottements rciproques. Il fait l'objet de la norme NF P 18-573.
Le coefficient Los Angeles calcul partir du passage au tamis de 1,6 mm, mesur en fin d'essai,
caractrise le granulat. Pour les granulats susceptibles d'tre soumis aux effets du gel, on peut
mesurer le coefficient Los Angeles aprs une srie de 25 cycles gel/dgel (-25 C, +25 C) et le
comparer au coefficient de rfrence.
Les granulats sont classes en 6 catgories allant de A F, chacune d'elle devant les conditions
suivantes:
Tableau 3.6: Catgories des granulats selon la rsistance au chocs et lusure

3.5. Diffrents types de granulats

Les granulats utiliss pour le bton sont soit d'origine naturelle, soit artificiels.

3.5.1. Les granulats naturels

Origine minralogique
Parmi les granulats naturels, les plus utiliss pour le bton proviennent de roches sdimentaires
siliceuses ou calcaires, de roches mtamorphiques telles que les quartz et quartzites, ou de roches
ruptives telles que les basaltes, les granites, les porphyres.

Granulats rouls et granulats de carrires

Indpendamment de leur origine minralogique, on classe les granulats en deux catgories:
1. Les granulats alluvionnaires, dits rouls, dont la forme a t acquise par l'rosion. Ces granulats
sont lavs pour liminer les particules argileuses, nuisibles la rsistance du bton et criblton et
cribls pour obtenir diffrentes classes de dimension. Bien qu'on puisse trouver diffrentes roches
selon la rgion d'origine, les granulats utiliss pour le bton sont le plus souvent siliceux, calcaires ou
silico-calcaires.
2. Les granulats de carrire sont obtenus par abattage et concassage, ce qui leur donnent des formes
angulaires Une phase de prcriblage est indispensable l'obtention de granulats propres. Diffrentes
phases de concassage aboutissent l'obtention des classes granulaires souhaites. Les granulats
concasss prsentent des caractristiques qui dpendent d'un grand nombre de paramtres: origine de
la roche, rgularit du banc, degr de concassage . La slection de ce type de granulats devra donc
tre faite avec soin et aprs accord sur un chantillon.

3.5.2. Les granulats artificiels

Sous-produits industriels, concasss ou non
Les plus employs sont le laitier cristallis concass et le laitier granul de haut fourneau obtenus par
refroidissement l'eau.
La masse volumique apparente est suprieure 1 250 kg/m3 pour le laitier cristalis concass, 800
kg/m3 pour le granul.
Ces granulats sont utiliss notamment dans les btons routiers. Les diffrentes caractristiques des
granulats de laitier et leurs spcifications font l'objet des normes NF P 18-302 et 18-306.

Granulats hautes caractristiques labors industriellement

Il s'agit de granulats labors spcialement pour rpondre certains emplois, notamment granulats
trs durs pour renforcer la rsistance l'usure de dallages industriels (granulats ferreux,
carborundum) ou granulats rfractaires.

Granulats allgs par expansion ou frittage

Ces granulats, trs utiliss dans de nombreux pays comme l'URSS ou les Etats- Unis, n'ont pas eu en
France le mme dveloppement, bien qu'ils aient des caractristiques de rsistance, d'isolation et de
poids trs intressantes.
Les plus usuels sont l'argile ou le schiste expans (norme NF P 18-309) et le laitier expans (NF P 18307). D'une masse volumique variable entre 400 et 800 kg/m3 selon le type et la granularit, ils
permettent de raliser aussi bien des btons de structure que des btons prsentant une bonne
isolation thermique.
Les grains de poids intressants puisque les btons raliss ont une masse volumique comprise entre
1200 et 2000 kg/m3.

Les granulats trs lgers

Ils sont d'origine aussi bien vgtale et organique que minrale (bois, polystyrne expans).
Trs lgers - 20 100 kg/m3 - ils permettent de raliser des btons de masse
volumique comprise entre 300 et 600 kg/m3.
On voit donc leur intrt pour les btons d'isolation, mais galement pour la ralisation d'lments
lgers: blocs coffrants, blocs de remplissage, dalles, ou rechargements sur planchers peu rsistants.

Expriences
1. Analyse granulomtrique par voie sche (sur
le sable)
But de l'essai
L'analyse granulomtrique permet de dterminer la grosseur et les pourcentages pondraux respectifs
des diffrentes familles de grains constituant les chantillons. Elle s'applique tous les granulats de
dimension nominale infrieure ou gale 63 mm, l'exclusion des fillers.
A noter qu'il faut viter la confusion entre la granulomtrie qui s'intresse la dtermination de la
dimension des grains et la granularit qui concerne la distribution dimensionnelle des grains d'un
granulat.

Principe de l'essai
L'essai consiste classer les diffrents grains constituants l'chantillon en utilisant une srie de tamis,
embots les un sur les autres, dont les dimensions des ouvertures sont dcroissantes du haut vers le
bas. Le matriau tudi est plac en partie suprieure des tamis et les classements des grains
s'obtiennent par vibration de la colonne de tamis.

Matriel ncessaire
Des tamis ( fig.3.1.1 ) dont les ouvertures carres, de dimension normalise, sont ralises soit
partir d'un maillage mtallique, soit par perage d'une tle. Les passoires, qui comportent des trous
ronds percs dans une tle, ne sont plus utilises actuellement. Pour un travail d'essai aux rsultats
reproductibles, il est conseill d'utiliser une machine tamiser lectrique qui comprime un
mouvement vibratoire horizontal, ainsi que des secousses verticales, la colonne de tamis.
La dimension nominale de tamis est donne par l'ouverture de la maille, c'est--dire par la grandeur
de l'ouverture carre. Ces dimensions sont telles qu'elles se suivent dans une progression gomtrique
de raison

, depuis le tamis 0.08 mm jusqu'au tamis 80 mm. Pour des ouvertures infrieures 0.08

mm, l'analyse granulomtrique n'est pas adapte et l'on peut procder par sdimentomtrie.
L'existence antrieure de passoires (trous ronds) a conduit une double classification de tamis et des
passoires, tout en conservant pour chaque famille d'appareil la mme progression gomtrique des
ouvertures.

Fig. 3.1.1: Tamiseuse lectrique

Afin d'viter toute ambigut, un tamis et une passoire quivalents ont t dsigns par un mme
numro de module. Les dimensions nominales normalises des tamis, seuls appareils utiliss
actuellement, sont les suivantes :
Tableau 3.1.1 : Dimensions nominales des tamis.

Conduite de l'essai
Cet essai peut s'appliquer pour des granulats non souills par une fraction argileuse significative. Il
est alors impratif de prendre toutes les prcautions ncessaires pour que les lments fins, prsents
dans l'chantillon, ne soit pas perdus.
Pour les chantillons pollus par une fraction argileuse, il est ncessaire de procder par voie humide.
L'chantillon ainsi prpar est alors sch ( 110 5 )C. Aprs refroidissement il est pes jusqu'
masse constante ( masse M 2 ). Le tamisage sec peut alors tre ralis.

Dimension de tamis utiliss

Pour les sables, on utilisera en gnral les tamis de modules 20, 23, 26, 39, 32, 35, 38. Pour les
matriaux plus grossiers, tous les tamis au-del du module 38 seront utiliss.

Prparation de l'chantillon
La quantit utiliser doit rpondre diffrents impratifs qui sont contradictoires:

- Il faut une quantit assez grande pour que l'chantillon soit reprsentatif.
- Il faut une quantit assez faible pour que la dure de l'essai soit acceptable et que les tamis ne soient
pas saturs et donc inoprants.
Dans la pratique, la masse utiliser sera telle que : M = 0,2 D avec M, masse de l'chantillon en Kg et
D diamtre du plus gros granulat exprim en mm

Description de l'essai
Le matriau sera sch l'tuve une temprature maximale de 105 C. On emboite les tamis les uns
sur les autres, dans un ordre tel que la progression des ouvertures soit croissante du bas de la colonne
vers le haut. En partie infrieure, on dispose un fond tanche qui permettra de rcuprer
les fillers pour une analyse complmentaire. Un couvercle sera dispos en haut de la colonne afin
d'interdire toute perte de matriau pendant le tamisage.
On appellera tamisat le poids du matriau passant travers un tamis donn et refus le poids de
matriau retenu par ce mme tamis.
Le matriau tudi est vers en haut de la colonne de tamis et celle-ci entre en vibration l'aide de la
tamiseuse lectrique. Le temps de tamisage varie avec le type de machine utilis, mais dpend
galement de la charge de matriau prsente sur le tamis et son ouverture. Un talonnage de la
machine est donc ncessaire. On considre que le tamisage est termin lorsque les refus ne varient
pas de plus de 1 % entre deux squences de vibrations de la tamiseuse.
Le refus du tamis ayant la plus grande maille est pese. Soit R1 la masse de ce refus.

fig. 3.1.2: Colonne de tamis

Le refus du tamis immdiatement infrieur est pes avec le refus prcdent. Soit R2 la masse du
deuxime refus. Cette opration est poursuivie pour tous les tamis pris dans l'ordre des ouvertures
dcroissantes. Ceci permet de connatre la masse des refus cumuls Rn aux diffrents niveaux de la
colonne de tamis. Le tamisat prsent sur le fond de la colonne dutamis est galement pes.

La somme des refus cumuls mesurs sur les diffrents tamis et du tamisat sur le fond (fillers) doit
concider avec le poids de l'chantillon introduit en tte de colonne. La perte ventuelle de matriaux
pendant l'opration de tamisage ne doit pas excder plus de 2% du poids total de l'chantillon de
dpart.
Les rsultats peuvent tre prsents selon l'exemple suivant :
Tableau 3.1.2 : Dimensions nominales des tamis.

Expression des rsultats de la courbe granulomtrique

Les pourcentages des refus cumuls, ou ceux des tamisats cumuls, sont reprsents sous la forme
d'une courbe granulomtrie en portant les ouvertures des tamis en abscisse, sur une chelle
logarithmique, et les pourcentages en ordonne, sur une chelle arithmtique. La courbe est trace de
manire continue et ne peut pas passer rigoureusement par tous les points.

Fig. 3.1.3: Courbe granulomtrique d'un sable

2. Mesure du Coefficient d'aplatissement des

granulats
But de l'essai
L'laboration des btons de ciment, ainsi que la ralisation des corps de chausses et des couches de
roulement, necessitent de n'utiliser que des granulats ayant une forme assez ramasse, l'exclusion
des granulats plats. En effet, ceux-ci ne permettent pas de raliser un bton trs compact, et, par
ailleurs, en technique routire, ils ne peuvent tre utiliss car ils conduisent des couches de
roulement trop glissantes.
La dtermination du cofficient d'aplatissement est l'un des tests permettant de caractriser la forme
plus ou moins massive des granulats.

Materiel ncessaire

Fig. 3.2.1 Tamis fentes

Le cofficient d'aplatissement s'obtient en faisant une double analyse granulomtrique, en utilisant
successivement, et pour le mme chantillon de granulat.
Une serie de tamis normaliss mailles (Essai 3.1),
Une serie de tamis fentes de largeurs normalises

Forme d'un granulat et cofficient d'aplatissement

La forme d'un granulat est dfinie par trois grandeurs gometriques :
La longueur L, distance minimale de deux plans parallles tangents aux extrmites du
granulat,
L'paisseur E, distance minimale de deux plans parallles tangents au granulat,
La grosseur G, dimension de la maille carre minimale du tamis qui laisse passer le granulat.
Le cofficient d'aplatissement A d'un ensemble de granulats est le pourcentage pondral des

lements qui vrifient la relation :

Fig. 3.2.2: Forme dun granulat

Principe de lessai
Lessai consiste en une double opration de tamisage :
Le tamisage classique sur une colonne de tamis normaliss mailles carres afin de sparer les
granulats en une succession de classes granulaires d/D dont les dimensions sons telles que D = 1,25d.
De ce fait, les classes de grosseurs G ainsi dfinies sont telles quelles suivent la progression
gomtrique des ouvertures des tamis utiliss au cours de lanalyse granulomtrique.
Les diffrentes classes granulaires d/D ainsi isoles sont tamises une une sur une grille fentes
parallles dcartement e=d/1,58 (ce qui correspond aussi : E=d/2).
On peut donc associer chaque classe granulaire d/D un tamis fente correspondant de largeur E, ce
qui permet de dfinir des coefficients daplatissement Ai partiels. Il est ensuite possible de dterminer
un coefficient daplatissement global A.
La correspondance entre classes granulaires d/D et grilles fentes de largeur E est donne dans le
tableau 3.2.1
Tableau 3.2.1 : Correspondance entre classes granulaires d/D et largeur E des grilles fentes
utilises

Conduite de lessai
On opre, comme dans lanalyse granulomtrique, avec un chantillon reprsentatif de masse M
0,2D, D - tant le diamtre maximum des granulats en millimtres, et M la masse de lchantillon,
exprime en kg.
Lchantillon est tamis sur un tamis de 4 mm douverture et le refus de masse M0, qui est pes au
gramme prs, est utilis pour la dtermination de A.

Le tamisage est effectu de telle manire que lessai 3.1 et chaque fraction d/D est pese au gramme
prs, puis tamise sur le tamis fentes dcartement E correspondant (tableau 3.2.1). Le passant
travers chaque grille est pes au gramme prs.

Expression du coefficient daplatissement A

Pour une classe granulaire d/D donne, on peut dfinir un coefficient daplatissement partiel.

avec Mgi = masse de la classe granulaire d/D,

Mei = masse passant travers le tamis fentes dcartement E correspondant.
Le coefficient daplatissement global A sexprime en intgrant les valeurs partielles dtermines sur
chaque classe granulaire :

Il faut que la perte de matriaux pendant le tamisage soit telle que

M0 tant la masse de l'chantillon d/D crt de sa fraction 0/0,4 mm.

Modle de feuille de calculs

3. Mesure du coefficient d'absorption des sables

(NF P 18-555)
But de la mesure
Certains matriaux granulaires peuvent prsenter une porosit interne qui est prjudiciable, en
particulier, la rsistance au gel des btons. En effet, l'eau incluse dans le granulat provoque
l'clatement du bton lorsque celui-ci est soumis de manire prolonge des basses tempratures.

Principe de la mesure
On dtermine un coefficient d'absorption, qui est dfini comme le rapport de l'augmentation de la
masse de l'chantillon aprs imbibition par l'eau, la masse sche de l'chantillon. Cette imbibition
est obtenue par immersion de l'chantillon dans l'eau pendant 24 heures 20 C.
Le coefficient d'absorption (Ab) est dfini par la relation :

Ms = masse de l'chantillon sec aprs passage l'tuve 105 C.

Ma = masse de l'chantillon imbib, surface sche dtermine comme suit.

Conduit de l'essai
Aprs imbibition dans l'eau pendant 24 heures, taler l'chantillon sur une surface plane non
absorbante et le soumettre un flux d'air chaud, tout en le remuant afin que la surface externe des
grains sche. Ce schage doit tre effectu de manire douce afin de ne pas liminer l'eau qui pourrait
tre pige l'intrieur du granulat. Veiller galement ne pas perdre de grains de sable au cours de
l'opration. Les grains sont alors libres de toutes forces d'attraction capillaire.
On peut vrifier que cet tat a t atteint en plaant le matriau dans un moule tronconique, pos sur
une surface plane non absorbante, et en le compactant lgrement. On vrifie que celui-ci s'coule en
dmoulant ( figure 3.3.1 )

Fig. 3.3.1: Moule et dame pour coefficient d'absorption des graviers.

4. Rsistance au choc (Essai Los Angeles)

Principe de l'essai
L'essai consiste mesurer la masse m d'lments infrieurs 1,6 mm, produits par la fragmentation
du matriau test (diamtres compris entre 4 et 50 mm) et que l'on soumet aux chocs de boulets
normaliss, dans le cylindre de la machine Los Angeles en 500 rotations.

Formulation
Si M est la masse du matriau soumis l'essai et m la masse des lments infrieurs 1,6 mm
produits au cours de l'essai, la rsistance la fragmentation aux chocs est exprim par le coefficient
Los Angeles LA :

Cet essai est galement utilis pour vrifier la sensibilit au gel des gravillons conformment la
norme NF P18-593. Soit LA le coefficient Los Angeles du gravillon. On mesure un deuxime
coefficient Los Angeles sur un chantillon de ce mme gravillon ayant subi 25 cycles de gel-dgel.
Soit LAg le coefficient obtenu. La sensibilit au gel du gravillon a pour expression :

Fig. 3.4.1 Appareil pour essai Los Angeles

Tableau 3.4.1 : Catgorie et la quantit de la bille d'acier pour

l'essai.

5. Dtermination de la masse volumique absolue

d'un sable ou d'un gravier
But de l'essai
Cet essai a pour but de permettre de connatre la masse d'une fraction granulaire lorsque par exemple
on labore une composition de btons. Ce paramtre permet, en particulier, de dterminer la masse ou
le volume des diffrentes classes granulaires malaxes pour l'obtention d'un bton dont les
caractristiques sont imposes.

Dtermination de la masse volumique absolue

La masse volumique absolue s est la masse par unit de volume de la matire qui constitue le
granulat, sans tenir compte des vides pouvant exister dans ou entre des grains. Il ne faut pas
confondre s avec lamasse volumique qui est la masse de matriau par unit de volume, celui-ci

intgrant la fois les grains et les vides. Les masses volumiques s'expriment en t/m3, en kg/dm3, ou
en g/cm3. La masse volumiqueabsolue moyenne des granulats silico-calcaires est prise gale, en
premire approximation, a 2,65 t/m3 ou 2,65 g/cm3.

Mthode de l'prouvette gradue

Cette mthode est trs simple et trs rapide. Elle utilise du matriel trs courant de laboratoire.
Toutefois sa prcision est faible.
1. Remplir une prouvette gradue avec un volume V1 d'eau.
2. Peser un chantillon sec M de granulats (environ 300 g) et l'introduire dans l'prouvette en prenant
soin d'liminer toutes les bulles d'air.
3. Le liquide monte dans l'prouvette. Lire le nouveau volume V2.
La masse volumique est alors:

Pour oprer dans de bonnes conditions, utiliser une prouvette gradue en verre de 500 cm3 de
volume. La lecture des niveaux V1 et V2 doit se faire en bas du mnisque form par l'eau. En effet,
celle-ci a tendance remonter sur les bords de l'prouvette sur une hauteur de 1 2 mm, ce qui fausse
bien sr la lecture des volumes si la lecture est effectue en haut du mnisque.

Fig. 3.5.1: Mthode de l'prouvette

6. Mesure la propret des graviers (l'essai

d'quivalent de sable)
La propret des granulats peut s'apprcier de diffrentes faons telles que l'essai au bleu de
mthylne, d'quivalent de sable 10 % de fines etc., mais dans ce cours, on va prsenter seulement
l'essai d'quivalent de sable.

But de l'essai
Cet essai a pour but de mesurer la propret des sables entrant dans la composition des btons. L'essai
consiste sparer les flocules fins contenues dans le sable. Une procdure normalise permet de
dterminer un coefficient d'quivalent de sable qui quantifie la propret de celui-ci.

Principe de l'essai
L'essai est effectu sur la fraction 0/2 mm du sable tudier. On lave l'chantillon, selon un processus
normalis, et on laisse reposer le tout. Au bout de 20 minutes, on mesure les lments suivants :
- hauteur h1 : sable propre + lments fins,
- hauteur h2 : sable propre seulement.
On en dduit l'quivalent de sable qui, par convention est (figure 3.6.1). L'essai dit d'quivalent
de sable - permet de dterminer le degr de propret du sable :

Selon que la hauteur h2 est mesure visuellement ou l'aide d'un piston, on dtermine ESV
(quivalent de sable visuel) ou ES (quivalent de sable au piston)

Fig. 3.6.1: Dfinition de l'quivalent de sable