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TPM

El 80% de las paradas de

mquinas
sonparadas
por causas
El 80% de las
de
sencillas.
operario,
con
mquinas El
son
por causas
la
debida preparacin,
sencillas.
El operario, con
puede
perfectamente
la debida
preparacin,
solucionarlas,
sin esperar
puede perfectamente
la
llegada de sin esperar
solucionarlas,
mantenimiento.
la llegada de
mantenimiento.

Roles

Operarios de Produccin

Especialistas de mantenimiento

Ingenieros de proceso y diseo

Informacin

Proceso
Crear herramientas de
seguimiento

Desarrollar los planes

Implantar el sistema

Registros de mantenimiento

Rendimiento del
equipo/mquina

Procedimientos de
mantenimiento

TPM
Qu es TPM?

El Mantenimiento Productivo Total es un enfoque sistemtico

para minimizar el tiempo apagado de la mquina que resulta
de paros inesperados.

TPM enfatiza la funcin del operador de la mquina quien se

involucra ms con las revisiones de rutina y el
perfeccionamiento.

Una propuesta pro activa para detectar y reparar una pieza

antes de que cause una interrupcin en el proceso de
produccin.

TPM permite al equipo operar con ms eficacia y fiabilidad.

TPM

TPM No es:

Slo un programa de mantenimiento.

Otro programa de reduccin de costes.
La solucin para todos los problemas.
Un truco para hacerse cargo de las bajas en el personal.

TPM es:

Resolver problemas que daan la capacidad de nuestro equipo.

Mantener el nivel del equipo para que fabrique productos sin defectos.
Ayudar a inculcar el sentido de propiedad hacia el desempeo del
equipo.
Desarrollar habilidades a medida que se resuelven los problemas
Permite que el equipo sea fcil de usar correctamente u difcil de usar
mal.

TPM

TPM
TPM es
es Mantenimiento
Mantenimiento Productivo
Productivo
que
que incluye
incluye Participacin
Participacin Total
Total

Gerencia Mantenimiento Operarios

TPM
Organizacin del lugar de trabajo segn 5s

Paso 1: Separar.
-

Paso 2: Ordenar.
-

Realice limpieza minuciosa.

Paso 4: Estandarizar.
-

Decida y organice dnde guardar los artculos necesarios.

Paso 3: Limpiar.
-

Si tiene dudas, mrquelo en rojo!

Incorpore procedimientos de limpieza en el trabajo diario.

Paso 5: Mantener.
-

La gerencia y liderazgo deben motivar y mantener.

TPM utiliza una filosofa similar a 5S

Considralo como 5S aplicado al equipo!
6

TPM
TPM

ahorrar dinero
a nuestra compaa

TPM

ayuda a
reducir
desperdicios

Eliminacin de retrasos.
Mantenimiento por rotura 10 veces
ms costoso que mantenimiento
planeado.
Vida de equipo aumentada.

Seala prdidas
generadas por uso
insuficiente de equipo.
Inventario reducido.

Por qu usar TPM?

TPM

fomenta la
seguridad

Elimina atajos inseguros

para simplificar trabajos.
Proporciona formacin.

TPM

mejorar
calidad/rendimiento del
producto

Las personas responden

rpido ante una
interrupcin en el proceso.
7

TPM
Prdidas por paro
de mquina

Tiempo de paro
por Cambios
de versin-pieza

Micro paros

6 Prdidas Principales
Defectos de calidad
& Retrabajo

Prdidas por
velocidad reducida

Prdidas de rendimiento
por arranque

TPM
Identificar y eliminar las Seis Prdidas mayores

Planeado

Tiempo total disponible

Prdidas por
tiempo
apagado

Tiempo neto disponible

Prdidas
por
velocidad

Tiempo de operacin

Tiempo de
operacin
disponible

Prdidas
por
calidad

Tiempo de operacin
neto

Paro

Prdidas debidas a fallas de la

mquina espordicas y que reducen
el funcionamiento.

AjusteArranques

Prdidas por paros que acompaan

los cambios y los arranques

Micro
paros

Prdidas debido a problemas

momentneos

Velocidad

Prdidas debido a disparidad

entre velocidad de operacin real
y velocidad especificada en el
diseo del equipo

Defectos de
calidad

Prdidas debido a problemas de

calidad en el proceso y retrabajo.

Arranques

Prdidas incurridas entre el

inicio y la produccin estable

TPM
Condiciones actuales del equipo
Este cinta transportadora en un torno de roscar se ha oxidado.

Las virutas de metal se dejan caer.

No hay reparacin programada.

Se necesita tiempo extra cada vez que se vaca la tolva para limpiar las
virutas del suelo.

Virutas
metlicas

10

TPM
7 pasos del Mantenimiento Autnomo

7 Implementar Mantenimiento Autnomo

6 Crear Organizacin y Estndares del Lugar de Trabajo

5 Realizar Inspeccin
Autnoma
4 Formacin a la Inspeccin General
3 Crear Estndares de Limpieza y
Lubricacin
2 Eliminar Fuentes de Contaminacin
1 Limpiar e Inspeccionar

11

TPM
1. Limpiar e Inspeccionar

Limpieza Inicial e Identificacin del Problema.

12

TPM
Freno de prensa delantero.
Son fugas de aceite y grasa nuevas o viejas?

13

TPM
2. Eliminar Fuentes de Contaminacin

Eliminar fuentes de contaminacin (polvo, agua, materiales

extraos).

Disear barreras de contaminacin de mquinas.

Comenzar con prototipos de cartn.

Cubiertas.

Cambiar filtros.

Mejorar acceso/visibilidad de indicadores.

Cortar ventanas en las puertas para poder ver los

indicadores dentro de las mquinas.

Reducir tiempo requerido para la limpieza.

14

TPM
Los cinco por qus

Ejemplo.
Por qu hay aceite en el suelo?
Por qu se derram aceite?
Por qu se cort la abrazadera?
Por qu se agriet el tornillo?
Por qu gast la suciedad el tornillo?
Porque
Porque
Porque
Porque
Porque

15

TPM
3. Crear Estndares de Limpieza y Lubricacin

Establecer estndares claros para la limpieza, lubricacin y el

control de ciertas piezas (tornillos, topes, cilindros, engranajes)

Controles visuales.

Marcado correspondiente.

Especificar puntos de revisin para actividades diarias/peridicas.

Diario.

Semanalmente.

Mensualmente.

Trimestralmente.

Semestralmente.

Anualmente.

16

TPM
Ejemplos de estndares de limpieza

17

TPM
4. Formar al Personal para la Inspeccin General

Formacin del Operador.

Nivel 1 Los operadores debe recibir formacin
sobre conocimientos bsicos del equipo y
habilidades bsicas de mantenimiento.
Nivel 2 Formacin especfica proporciona
conocimiento especfico sobre su mquina y
habilidades especficas de mantenimiento.
Nivel 3 Formacin avanzada Slo formarn
algunos operadores.

18

TPM

Los pasos uno a cuatro promueven el establecimiento de

condiciones y formacin bsicas sobre el equipo, que son
esenciales para el Mantenimiento Autnomo efectivo
Definicin:
Actividades de limpieza, inspeccin y mantenimiento desarrolladas,
mantenidas y realizadas en la mquina por el operador.
De que se compone:
Establecer condiciones bsicas para el equipo.
Inspecciones generales.
Estandarizacin y realizacin de reparaciones menores.
Formacin.

19

TPM
5. Llevar a cabo Inspeccin Autnoma

Desarrollar Listas de Revisin de Mantenimiento

preventivo.

Dos tipos.
Tareas realizadas mientras funciona el equipo.
Tarea que slo se pueden hacer con la mquina
detenida.

Incluir en las instrucciones las precauciones de seguridad

20

TPM
5. Llevar a cabo Inspeccin Autnoma

21

TPM
6. Crear Organizacin y Estndares del Lugar de Trabajo

Define estndares de trabajo que ayuden a mantener los niveles

de limpieza, lubricacin y ajuste con un esfuerzo mnimo.
Mejore la eficacia de inspeccin a travs de controles visuales.
Por ejemplo.
Se puede utilizar una barra de lpiz para marcar la posicin actual de un
perno. Si se afloja, la marca es un indicador visual rpido de que algo no
est bien.

22

TPM
7. Implementar Mantenimiento Autnomo

Desarrollar Sistema de Reporte:

Reporte sobre:
Cumplimiento de MP.
Desempeo de MP.
Costes de MP.
Evolucin del tiempo de paro.
Efectividad General del Equipo (OEE).

Mantenga visible las mtricas.

23

TPM
7. Implementar Mantenimiento Autnomo

Usted decide lo que harn sus operadores

( y hasta qu grado)

Limpieza
del equipo

Arranque

Inspeccin

MP (Tipo I)

Lubricacin

Mantenimiento
de rutina

Ajuste

Reparaciones
menores
24

TPM
7. Implementar Mantenimiento Autnomo

Desarrollar Planificaciones:

Combine todos los MP diarios/semanales/mensuales posibles

para reducir el tiempo de paro o los retrasos al arrancar la
produccin.

Desarrolle planificacin para eliminar picos. Asegrese de

considerar los planes de mantenimiento sugeridos por el
fabricante.

Al adquirir equipos nuevos, considere vincular un contrato de

mantenimiento con el acuerdo de compra.

Mantenga el historial del equipo.

25

TPM
7. Implementar Mantenimiento Autnomo

Recopilar de Datos de Equipos.

Identificar tipo y nmero de control.

Identificar fabricante.
Registrar informacin de la placa de nombre.
Dnde estn localizados en la planta.
Identificar refacciones.
Identificar manuales/planos.

26

TPM
TPM en oficinas
Dnde se acomoda el TPM dentro en administracin?

Computadoras copias regulares de los discos duros.

Trabaje con su departamento de IT para establecer una
propuesta sistemtica sobre cundo y cmo se deben
realizar estos respaldos.
Sistemas CAD y ERP copias regulares de los datos.
Copiadoras, impresoras, mquinas de fax siga las
instrucciones del fabricante para establecer los planes de
mantenimiento.

27

TPM
Los tres ceros

Cero tiempo de paro no planificado del equipo.

Defina el tiempo de paro planeado para planear el

mantenimiento (MP, limpieza, lubricacin, inspeccin, ajustes).

Cero defectos causados por el equipo.

Calidad perfecta exige equipo perfecto (las compaas que son

serias sobre la calidad deben ser serias en cuanto al TPM).

Cero prdida de velocidad del equipo.

La industria comnmente pierde hasta 10% de la productividad

debido a un 10% de prdida de la velocidad de la mquina.
La poltica Cero Perdidas requiere un anlisis de las causas races y
una mentalidad pro activa

28

TPM
Impacto positivo del TPM
Los efectos positivos se convierten en orgullo en
el lugar de trabajo y mayor capacidad
La renovacin y mejora se convierten en
efectos positivos

Las anomalas se convierten en cosas

a ser renovadas o mejoradas
La revisin se convierte en descubrimiento
de anomalas
La limpieza se convierte en revisin

29

TPM
Resumen del TPM

TPM Todos los Das Permite:

Ahorros de costes para mantenimiento y produccin.

Mayor output para apoyar demanda del cliente.

Calidad ms alta fiabilidad y disponibilidad del equipo.

Inversin de capital reducida equipo dura ms.

Mejor planificacin tiempo necesario a la produccin.

Fcil de preveer.

30

TPM
Trampas a evitar

La percepcin del esfuerzo de TPM como un programa afectando al

Dpto. de mantenimiento.

Bajo nivel de confianza entre operadores y su management.

Presin por parte del management para acortar el proceso, dejando

fuera elementos importantes del programa.

Percepcin de ms trabajo, paga igual por parte de los

operadores.

Percibido como un mtodo para reducir recursos de

mantenimiento durante un recorte de personal.

31

TPM
Trampas a evitar

Falta de un sistema de seguimiento riguroso o un sistema que es

demasiado complejo.

Falta de formacin enfocada --> debe capacitar a todos, pero no

hasta el mismo nivel!!!

Falta de herramientas, piezas de recambio o informacin sobre el

equipo proporcionada a los operadores y tcnicos

Falta de verdadera autoridad (autonoma) dejada a operadores.

Inquietud por gastos a corto plazo (reformar equipo a la condicin

adecuada, educacin, CMMSs) vs. Ahorros a largo plazo.

32

TPM
Claves del xito

Tenga un plan de TPM bien definido.

Utilice una propuesta de GRUPO, con todos los empleados involucrados.

Comparta metas/planes/informacin empresarial y las expectativas del

management con los empleados.

Dirija la toma de decisiones y el desarrollo del sistema hacia el Cliente.

33

TPM
Claves del xito

La planificacin de la puesta en marcha de cada paso del TPM se

debe realizar a nivel de planta por parte de aquellos que conocen
las condiciones y la cultura. Estas personas son los dueos del
proceso.

Enfatice la seguridad.

Transferencia de tareas de mantenimiento hacia los operadores.

Tenga un plan de manejo del desempeo para reconocer y

recompensar las medidas proactivas para prevenir fallos.

Realizar un 5S antes de TPM permite enfocarse en la mquina en

lugar del rea.

34

TPM
Los 7 pasos resumidos
1. Limpiar e inspeccionar.

Eliminar toda la suciedad y mugre en la mquina, lubricar,

apretar pernos y encontrar y corregir problemas.

2. Eliminar fuentes de problemas

y reas inaccesibles.

Corregir fuentes de suciedad y mugre; prevenir salpicaduras y

mejorar el acceso para la limpieza y lubricacin. Disminuir el
tiempo que ocupa para limpiar y lubricar.

3. Crear estndares de limpieza y

lubricacin.

Escribir estndares que aseguren que la limpieza, lubricacin y

ajuste se pueda realizar de manera eficiente. (Hacer
planificacin para tareas peridicas).

4. Realizar capacitacin de
inspeccin general.

Llevar a cabo capacitacin de habilidades con manuales de

inspeccin y utilizar inspecciones generales para encontrar y
corregir anomalas leves en el equipo.

35

TPM

5 Realizar inspecciones autnomas.

6 Estandarizar con el lugar de trabajo

visual.

7 Implementar manejo de equipo

autnomo.

Preparar listas de revisin estndar para las inspecciones

autnomas. Llevar a cabo las inspecciones.

Estandarizar y manejar visualmente todos los procesos de

trabajo. Ejemplos: limpieza, lubricacin, estndares de
inspeccin, estndares de flujo de materiales del taller,
estndares para el mtodo de registro de datos, estndares de
manejo de herramientas y plantillas.

Desarrollar polticas y objetivos de la compaa; hacer de

las actividades de mejora una parte de la prctica diaria;
conservar datos fiables; analizarlos y utilizarlos para
mejorar el equipo.

36

TPM

37

TPM
Los elementos de TPEM

Total Productive Equipment Management.

TPM-AM (el enfoque est en el mantenimiento autnomo).

TPM-PM (el enfoque est en el mantenimiento preventivo y
de prediccin).
TPM-EM (el enfoque est en la gestin del equipo/la mejora
del equipo).

38

TPM
Pgame ahora o pgame (MS) despus
Ejemplo:
Reparacin mayor en bomba
No planeado:
200 Horas de Costo Total de tiempo apagado: $60,000 Piezas y Trabajo
Planeado:
72 Horas de Costo Total
de tiempo apagado,
$6,000 en Piezas y Trabajo

Por qu es tan barato el

Mantenimiento Planeado?
Porque evita:
- Tiempo Extra de Mantenimiento
- Compra de la Noche a la Maana
- Produccin Perdida
- Tiempo Extra de Produccin
- Ineficiencias por Pnico
39

TPM

Condiciones Actuales del Equipo.

Esta cabina elctrica debe ser abierta cuando aumenta la temperatura. La
unidad tiene aire acondicionado pero sigue sin operar. A veces se coloca
un ventilador en la cabina abierta.

40

TPM

Condiciones Actuales del Equipo.

Los filtros de aire estn sucios. El ventilador muestra descuido del equipo.
Qu impacto tendrn estas condiciones en la electrnica interna? Cules
sern los costes del fallo repentino del equipo?

41

TPM

42

TPM

43

TPM
Tipos de mantenimiento preventivo

Reacondicionar (reconstruir).

Apagar equipo.

Desmontar equipo.

Retrabajar /Reemplazar componentes o sistemas.

Actualizar.

El vendedor est involucrado.

Recalibrar.

Realizar prueba.

Nivel de habilidad 3 requerido.

Mantenimiento de prediccin utilizando herramientas de alta tecnologa para
predecir fallas.

Examen no destructivo.

Anlisis de vibracin.

Anlisis espectrogrfico de aceite.

Examen Megger.

Examen infrarrojo.

Uso de computadoras
44

TPM

Para Qu Llevar a Cabo TPM?

Averas
Defectos
Accidentes

En un ambiente ms limpio y seguro!

45

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