Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
TFUT - Admitere Master 2015
TFUT - Admitere Master 2015
2.
BIBLIOGRAFIE
2. Antonescu N. N., Nae I., Ionescu C. G., Tehnologia fabricrii utilajului tehnologic - ndrumar de
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
lucrri practice, Precizia prelucrrilor mecanice n construcia de maini, Editura Universitii din
Ploieti, Ploieti, 2004
Antonescu N.N., Nae I., Drumeanu A. C., Petrescu M. G., Ionescu C. G., Lzrescu G., Tolerane
i control dimensional, vol. I, II, Editura Universitii din Ploieti, 1999
Antonescu N. N., Neacu M., Nae I., Drumeanu A. C., Petrescu M. G., Maini - unelte i prelucrri
prin achiere - ndrumar de lucrri practice, Editura Universitii din Ploieti, 1996
Antonescu N. N., Minescu M., Nae I., Tehnologia construciei utilajelor i mainilor - ndrumar de
lucrri practice, Editura Universitii din Ploieti, 1997
Minescu M.Tehnologia materialelor, Editura Universitii din Ploieti,1996
Minescu M., Nae I., Tehnologii i utilaje n construcia de maini, Editura ILEX, Bucureti, 2002
Minescu M., Nae I., Tehnologii i utilaje n construcia de maini, ediie revizuit, Editura
Universitii Petrol-Gaze din Ploieti, Ploieti, 2007
Neacu M., Petrescu M. G., Nae I., Maini-unelte i prelucrri prin achiere Elemente de teoria
achierii, Editura Universitii din Ploieti, 2001
Petrescu M. G., Nae I., Maini-unelte i prelucrri prin achiere, Editura Universitii din Ploieti,
Ploieti, 2004
Raeev D. D., Oprean I. D., Tehnologia fabricrii i reparrii utilajului tehnologic, Editura Didactic
i Pedagogic, Bucureti, 1983
ELEMENTE FUNDAMENTALE
ALE PROIECTRII PROCESELOR TEHNOLOGICE
1.
n acest capitol:
Elaborare
Materiale
brute
Produsul
(piesa finit)
Prelucrare
Prelucrare
Piesa
semifabricat
Prelucrare
Tratament
Demontabil
Asamblare
Nedemontabil
Procese
tehnologice
Distructiv
Control
Nedistructiv
Produse finite
Probe,
ncercri
Modele de
laborator
Reparare i
recondiionare
Elaborare
primar
Materiale brute
Elaborare
secundar
Metal, aliaj
industrial
Fig. 1.3. Structura procesului tehnologic de elaborare.
Metal, aliaj
industrial
Semifabricare
Tratament
termic
Fabricare
Piesa-semifabricat
Piesa finit
(produs finit)
Control
iniial
Control
intermediar
Control
final
Stare
Stare
Form
Form
Form
Dimensiuni
Caracteristici
fizicomecanice
Dimensiuni
Dimensiuni
Poziie
reciproc
Poziie
reciproc
Calitatea
suprafeelor
Caracteristici
funcionale
Fig. 1.5. Structura procesului tehnologic de control.
- de asamblare - prin care piesele finite sunt grupate ntr-o succesiune logic,
n subansamble, ansamble, agregate (fig. 1.6);
- de reparare i recondiionare - prin care pieselor, subansamblelor sau
ansamblelor care s-au degradat n timpul funcionarii Ii se restabilesc caracteristicile
R
e
p
er
R
e
p
er
R
e
p
er
Asamblare
R
e
p
er
R
e
p
er
Asamblare
Subansamblul A
R
e
p
er
R
e
p
er
R
e
p
er
Asamblare
Subansamblul B
Subansamblul C
Asamblare
Proces tehnologic
i 1 1
i 1
i
1
i 1
Aezri (poziii)
i 1 i
1
Faze
p
i
n
i i i Treceri
Operaii
i 1
i 1
i
1
i
1
i
1
nuiri
i 1
i
1
i
1
i 1
i
1
i
1
Micri
PROCESELOR TEHNOLOGICE
Tehnologia de fabricaie a unui produs trebuie s satisfac cerinele impuse
de construcie, s asigure realizarea planului de producie n condiiile folosirii
bazei materiale puse la dispoziie (maini-unelte, SDV-uri, semifabricate etc.),
respectnd anumite condiii economice (cost, productivitatea muncii) i sociale.
Proiectul de
execuie
Memoriul justificativ
Nomenclatorul de piese
Programul de
fabricaie
DATELE DE
BAZ
NECESARE
PROIECTRII
PROCESELOR
TEHNOLOGICE
Baza material
disponibil
Borderoul de desene
Desene de ansamblu
Desenul de subansamblu
Condiii
economice
Condiii sociale
Condiii de
mediu
Documente tehnice
C
er
int
e
te
h
n
ol
M
a
n
u
al
d
e
in
st
C
ai
et
d
e
sa
rci
10
Producie
individual sau de
unicate
Mic
Producie
de serie
Mijlocie
Producie
de mas
Mare
10
mp
msf
(1.1)
p,STAS
N
p, T
p, T
n care: Np,FA reprezint numrul de piese fabricate anterior; Np,T numrul total de
piese ale produsului finit (main, utilaj, aparat etc.). Se recomand:
IU , 0,4...0,7 . Cu ct valoarea indicatorului tinde ctre valoarea 1 cu att numrul
F
0,25...0,55 .
e) Indicatorul volumului de lucru la ajustare IVLA este definit de relaia:
IA VLA
VL
(1.5)
VLM
Construcia
Netehnologic
Tehnologic
2
3
Avantajele construciei
tehnologice
4
1) Posibilitatea
prelucrrii simultane a
ambelor suprafee.
2) Simplificarea
controlului.
1) Se evit trecerile
Se recomand ca
filetele s prezinte
degajare
brute de la o seciune
la alta.
2) Manevrabilitatea
corespunztoare a
sculei achietoare n
timpul procesului
tehnologic.
Canalele de pan
interioare vor
fi
prevzute
cu
degajare
La
strunjirea
arborilor n trepte,
trecerile de la un
diametru la altul,
vor fi realizate cu
raze de racordare
1) Protejarea sculei
achietoare.
2) Finalizarea
corespunztoare a
suprafeei canalului
de pan.
Se evit
concentratorii de
tensiuni
La
rectificarea
arborilor n trepte
vor fi prevzute
degajri.
1) Protejarea sculei
Intrarea i ieirea
burghiului s fie
perpendicular pe
suprafaa plan.
1) Prevenirea ruperii
achietoare.
2) Finalizarea
corespunztoare a
suprafeei generate.
sculei achietoare.
2) Creterea
productivitii.
2
A
3
1
Faza
Denumire a
fazei
Aezarea
I. Strunjire de degroare
Operaia
Tabelul 1.2. Succesiunea operaiilor, aezrilor i fazelor la prelucrarea mecanic a reperului buc.
3
4
5
6
4
Strunjire
frontal
Strunjire
cilindric
exterioar
Strunjire
frontal
Strunjire
cilindric
exterioar
Teire
1450
Strunjire
cilindric
interioar
Retezare
Schia aezrii
8
9
10
11
12
13
Strunjire
frontal
Strunjire
cilindric
exterioar
Strunjire
frontal
Strunjire
cilindric
exterioar
Teire
1450
Teire
1450
Reglarea
mainii-unelte
la
dimensiune reprezint o parte
din reglarea tehnologic, n
cadrul creia se asigur o
anumit poziie a muchiei
achietoare a sculei fa de
bazele
tehnologice
i
se
limiteaz
deplasarea
sculei
achietoare.
Fig. 1.12. Reglarea mainii-unelte.
21
2.
n acest capitol:
DE FABRICARE A MAINILOR
Proiectarea procesului tehnologic de execuie a unei maini sau aparaturi
trebuie s asigure fabricaia acesteia n condiiile eficienei economice maxime,
corespunztoare destinaiei ei de serviciu, n acest scop se recomand proiectarea n
urmtoarea succesiune:
1) Cercetarea caracteristicilor i parametrilor de exploatare a mainii sau,
aparaturii, folosind cartea tehnic a produsului, condiiile tehnice i normele de
exploatare.
2) Definitivarea programului de producie.
3) Analiza critic a desenelor de execuie a fabricatului i a pieselor
componente pe baza analizei dimensionale i a cercetrii critice a materialelor,
tratamentelor termice, prescripiilor de control etc. Eliminarea greelilor si
mbuntirea tehnologicitii construciei.
4) Proiectarea procesului tehnologic de montaj general i al montrii
ansamblurilor i subansamblurilor.
5) Proiectarea procesului tehnologic de elaborare a semifabricatelor, ntocmirea
desenelor i condiiilor tehnice pentru semifabricate.
6) Proiectarea procesului tehnologic de executare a pieselor. Stabilirea
parametrilor tuturor treptelor procesului tehnologic; normarea tehnic, calculul
costului de producie i ntocmirea documentaiei tehnologice.
7) Proiectarea SDV-urilor.
8) Proiectarea etapelor i normelor de control tehnic.
9) Introducerea n practic a procesului tehnologic proiectat, corectarea lui pe
aceast baz, eliminarea greelilor i asigurarea unei fabricaii stabile cu respectarea
tuturor parametrilor.
La toate etapele de proiectare a procesului tehnologic trebuie stabilite variantele
optime, comparnd pe baza criteriilor economice i de calitate, variante echivalente
din punct de vedere tehnic.
A PIESELOR
A. Etapele proiectrii procesului tehnologic. Proiectarea procesului
tehnologic se face n conformitate cu datele de baz: desenul piesei i condiiile
tehnice, planul de producie, baza material disponibil i condiiile economice. Se
recomand proiectarea n urmtoarea succesiune:
1) Cercetarea destinaiei de serviciu a piesei.
2) Definirea condiiilor tehnico-economice ce trebuie respectate: concentrarea
sau diferenierea operaiilor, costul de producie i productivitatea etc.
3) Verificarea tehnologicitii construciei, analiza critic a desenului i a
condiiilor tehnice.
4) Stabilirea numrului de piese ce se vor executa n unitate de timp i a tipului
de producie.
5) Alegerea semifabricatului urmrind apropierea ct mai mare a formei i
dimensiunilor semifabricatului de piesa finit, asigurarea corespondenei ntre
metoda de execuie a semifabricatului i prelucrarea mecanic, corespunztor tipului
de producie i definitivarea soluiei pe baza unui calcul tehnico-economic.
Semifabricatul ales determin n mare msur structura procesului tehnologic de
prelucrare mecanic (structura operaiilor, adaosurile de prelucrare etc.).
6) Alegerea bazelor urmrind aplicarea principiului unificrii bazelor i al folosirii
numrului minim de baze.
7) Determinarea modului de organizare a operaiilor dup principiul concentrrii
sau diferenierii operaiilor, cu unul sau mai multe posturi de lucru (numrul posturilor
corespunznd cu numrul pieselor prelucrate simultan), cu una sau mai multe scule
achietoare. Dup succesiunea prelucrrii cu scule achietoare, se deosebesc
urmtoarele forme organizatorice: prelucrarea succesiv cu o singur scul
achietoare, prelucrarea n paralel cu mai multe scule achietoare sau cu o singur
scul achietoare a mai multor piese i prelucrarea paralel succesiv. Pe aceast
baz se face o prim orientare a structurii operaiilor.
Dac dimensiunile se obin prin metoda achiilor de prob, de obicei se
folosete o singur scul achietoare, iar dac se prelucreaz prin reglare la
dimensiuni se folosesc mai multe scule achietoare.
8) Stabilirea ordinii operaiilor, dup cum urmeaz:
- se determin ultima operaie pe baza preciziei i rugozitii economice;
- ordinea operaiilor trebuie s asigure realizarea succesiv a prescripiilor
privind poziia reciproc a suprafeelor, precizia dimensional i a formei i
rugozitatea suprafeelor prescris piesei;
- prelucrrile s nceap cu operaiile la care apar mai des rebuturi;
- s se prelucreze la nceput suprafaa de la care este dat majoritatea cotelor;
- tratamentele termice care dau natere la deformaii, trebuie intercalate intre
operatiile de degroare i cele de finisare;
- este indicat ca rugozitatea prescris s se realizeze n timpul unei singure
operaii, pe maini-unelte speciale.
9) Elaborarea schemei adaosurilor de prelucrare i a toleranelor pe faze. Dup
definitivarea acesteia este posibil s mai apar diferite modificri.
10) Alegerea mainile-unelte. Se va ine seam
de
organizarea
operaiilor, de forma, dimensiunile i rigiditatea semifabricatului, de modul de bazare
1000
Fc vef
60000
mu
(kW)
(3.3)
tb t a
tb tb t a
100
100
tb t a
100
(3.4)
k
t
(tb t a a
NT
pi
)
n
100
tu tb t a 1 k ,
100
(3.6)
(3.7)
n care: n este numrul de rotaii sau numrul de curse duble ale piesei sau ale
sculei, necesar pentru prelucrarea suprafeei; i numrul de treceri; L= l + l1 +l2 +l3
lungimea cursei de lucru, n mm, n direcia avansului, corespunztoare lungimii de
prelucrare a piesei l, lungimii de ptrundere a sculei achietoare (l1), lungimii de
depire a sculei achietoare sau a piesei n direcia avansului l2 i eventual
lungimea necesar pentru detaarea achiei de prob la producia individual i de
mic serie l3.
O deosebit importan trebuie acordat reducerii normelor tehnice de timp, n
acest sens putnd fi recomandate urmtoarele msuri:
1) Reducerea timpului de baz prin:
30
2.3.3.
Pentru piesele din clasa arbore se pot stabili relativ uor tehnologii tip. Acestea
se ntocmesc de obicei pentru piese cu forme complexe, cu prescripii de precizie
ridicate, rugozitate sczut, executate din oel i la care se cer caracteristici
mecanice ridicate. Utilizarea acestor tehnologii tip n cazuri concrete presupune
alegerea i includerea n procesul tehnologic a operaiilor ce se pot aplica n situaia
dat, innd seama i de volumul produciei i baza material disponibil.
n cele ce urmeaz sunt prezentate cteva scheme tehnologice tip
(succesiunea operaiilor) pentru arbori drepi, individualizate dup tipul
semifabricatului, forma i dimensiunile pieselor.
A. Arbori netezi. Se execut de obicei din semifabricat laminat, calibrat la
rece, caz n care nu mai este necesar operaie de strunjire. Succesiunea operaiilor
n cazul arborilor netezi din oel de mbuntire este:
- debitare;
- rectificare de degroare prin metoda fr centre;
- tratament termic de mbuntire;
- frezare canale de pan;
- gurire, filetare (dac este cazul);
- rectificare de finisare prin metoda fr centre;
- control final.
n cazul arborilor netezi de dimensiuni mai mari realizai din semifabricate forjate,
operaia de debitare este nlocuit de prelucrarea suprafeelor frontale i centruire,
dup care succesiunea va fi: strunjire de degroare, tratament termic de
mbuntire, strunjire de finisare, frezare canale de pan, gurire, filetare, rectificare
ntre vrfuri (degroare i finisare ntr-o singur aezare), control final.
B. Arbori n trepte
Pentru arborii n trepte se pot utiliza semifabricate laminate (n cazul pieselor cu
solicitri reduse i diferene mici ale diametrelor treptelor), semifabricate forjate liber
sau semifabricate matriate, n funcie de volumul produciei.
Prelucrrile prin strunjire se realizeaz de obicei n dou aezri, cu bazarea i
fixarea n universal i vrf sau ntre vrfuri, (cu sau fr lunete dup rigiditatea
piesei), iar prelucrrile prin rectificare se realizeaz cu bazarea i fixarea ntre vrfuri;
aceeai schem de bazare se aplic i pentru prelucrarea canelurilor sau danturii
(cnd sunt prevzute).
Arborii scuri (l < 120 mm) avnd treptele plasate unilateral i la care nu se
pun condiii deosebite de precizie se pot prelucra din bar laminat ntr-o singur
40
42
Piesele tip roi de transmisie (fig. 3.10) se caracterizeaz att prin raportul
lungime/diametru alezaj (l/d) ct i prin raportul diametru exterior/diametru alezaj
(D/d); pentru valori D/d 4 mai sunt numite i piese de tip disc.
Piesele de tip flan au diferite forme constructive (respectnd caracteristicile
generale ale pieselor de tip alezaj) dar cu prescripii de precizie mai reduse dect la
celelalte categorii.
Piesele de tip arbori tubulari au alezaje lungi l/d > 812, coaxiale cu
suprafeele exterioare; prelucrarea acestor alezaje lungi (adnci) ridic probleme
tehnologice deosebite, mai ales dac au i condiii de precizie ridicat.
Materiale. Materialele utilizate pentru piesele din clasa alezaj sunt extrem de
diverse, n funcie de forma constructiv, dimensiuni i condiiile de exploatare;
practic se folosesc toate categoriile de materiale: oeluri, fonte, aliaje neferoase,
mase plastice, materiale compozite etc. n cazul pieselor folosite ca lagre de
alunecare exist construcii (fig. 3.9, d) la care se utilizeaz dou categorii de
materiale; unul care asigur rezistena mecanic i constituie suportul pe care se
depune un strat dintr-un material care asigur comportarea bun la frecare (aliaje
antifriciune).
Semifabricatele utilizate depind de material, forma i dimensiunile piesei, tipul
produciei: pentru buce metalice cu d < 20 mm se utilizeaz semifabricate pline (de
obicei bare laminate calibrate) iar pentru buce cu d > 20 mm se utilizeaz
semifabricate cu alezaj (evi laminate sau semifabricate turnate de precizie); pentru
buce din mase plastice se folosesc semifabricate presate; pentru roi de transmisie
sau discuri se utilizeaz semifabricate turnate, forjate sau matriate.
Condiii tehnice. La stabilirea condiiilor tehnice privind precizia pieselor
din clasa alezaj se are n vedere faptul c prelucrarea la interior decurge n condiii
dificile deoarece suprafaa alezajului este mai greu accesibil, rigiditatea sistemului
tehnologic este mai redus datorit limitrii dimensiunilor sculelor achietoare i
dispozitivelor la dimensiunea alezajului, iar rcirea corespunztoare a sculei
achietoare, ghidarea corect a acesteia i evacuarea achiilor este greu de realizat.
Toate aspectele menionate impun prescrierea unor tolerane mai mari la suprafeele
interioare dect la cele exterioare de aceeai dimensiune nominal.
La piesele de tip buc pentru suprafeele care formeaz ajustaj se prescriu precizii
corespunztoare claselor 710 ISO (chiar clasa 6 ISO n cazuri speciale) i
rugoziti Ra = 1,66,3 m iar pentru suprafeele care nu formeaz ajustaj precizii
corespunztoare claselor 1214 ISO i rugozitate Ra = 6,312,5 m. Se prescriu,
de asemenea, abateri limit la perpendicularitatea suprafeelor frontale pe axa
alezajului (max. 0,2 mm / 100 mm raz) i abateri la concentricitatea suprafeelor
50
Fig. 3.17. Schema danturrii prin rulare (rostogolire) cu freza melc modul:
a cu freza disc modul; b cu freza deget modul.
52
TESTE DE AUTOEVALUARE
T.1. Procesul tehnologic este definit: a) procesul tehnico-economic complex,
care cuprinde ntreaga activitate desfurat ntr-un atelier de producie; b) procesul
tehnico-economic complex, care cuprinde ntreaga activitate desfurat ntr-un loc
de munc avnd drept scop obinerea unui produs (pies, subansamblu, ansamblu,
utililaj, instalaie, aparat etc.) cu o anumit utilitate social; c) reprezint o parte
component a procesului de producie n decursul cruia se efectueaz toate
transformrile i modificrile materialelor, ntr-o succesiune logic, n mod treptat, n
scopul obinerii unui produs.
R: c