Sunteți pe pagina 1din 15

Parametrii tehnologici ai tratamentului termic

Proprietile fizice, mecanice, chimice i tehnologice ale materialelor metalice sunt


dependente de tratamentul termic aplicat. Pentru oelurile inoxidabile, tratamentele termice
prezint o importan deosebit, n special pentru a le conferi o mai bun rezisten la
coroziune i pentru a le ameliora proprietile mecanice i fizice. Cele mai mici greeli n
efectuarea tratamentului termic au consecine mari, n sensul c pot compromite materialul i
aceasta cu att mai mult n cazul oelurilor speciale.
Indiferent de tipul de tratament termic (recoacere, clire, revenire, durificare
structural), trebuie alei corect urmtorii parametrii tehnologici: viteza de nclzire,
temperatura i durata nclzirii, viteza sau gradul de subrcire, pentru a se asigura
transformrile structurale dorite sau pentru a diminua tensiunile interne i pentru a reface
granulaia materialului.
Natura materialului, tipul de tratament termic, natura mediului de nclzire sau de
rcire, dimensiunile i configuraia pieselor pot influena ciclul de nclzire rcire,
obinndu-se ciclograme specifice.
Pentru piese de form simpl i fabricate din materiale cu bun conductivitate termic
se recomand ciclograma in figura (a), iar pentru cele de form complex i materiale cu slabe
conductiviti termice se recomand ciclograma complex din figura (b). De asemenea,
rcirile aplicate pot fi anizoterme (curba 1) sau izoterme (curba 2) sau pot avea caracter
anizoterm, cu rcire n medii refrigerente (tratament la temperaturi joase curba 3).
Fig 3.1. Ciclograme de tratament termic pentru oeluri
Alegerea vitezei de nclzire se face n funcie de proprietile fizice i mecanice ale
materialului, respectiv n funcie de tipul de tratament termic (recoacere, clire).
Pentru recoaceri se recomand viteze mici de nclzire (vnc1o/min), iar pentru cliri,
reveniri, vitezele de nclzire pot fi de 1,6 .... 6o/min. De fapt, viteza de nclzire pentru clire
se poate determina cu relaii de tipul

vinc

caRa

Ex 2 [ /s]

(3.1)

Unde:
c = 5,6 pentru piese cilindrice i 2,3 pentru piese cu seciune ptrat
a

coeficient de difuzibilitate termic, m2/s


c p

este conductivitate termic, J/msK,


cp cldura specific, J/kg K

este conductivitate termic, J/msK


coeficient de dilataie termic, m/mK
E modul de elasticitate, daN/mm2
x dimensiunea pieselor, m
Ra rezistena admisibil la rupere, daN/mm2
Temperatura de nclzire se alege n funcie de natura materialului i de tipul de
tratament termic aplicat.
Temperatura optim de nclzire pentru un anumit material se poate determina
folosind cliri succesive; n funcie de punctele critice de transformare; n funcie de
diagramele de transformare izoterm sau anizoterm.
Temperatura de nclzire trebuie s asigure punerea n soluie a componentelor
aliajului sau s activeze procesele de difuziune ale elementelor.
Durata nclzirii se alege n funcie de natura materialului, dar n special n funcie de
tipul tratamentului termic. Durata nclzirii are trei componente principale: nclzirea propriu
zis, care depinde de viteza nclzirii; meninerea la temperatura de nclzire, care depinde
de dimensiunile pieselor i de tipul de tratament termic i durata necesar transformrilor de
faz. Ca o regul general se admite pentru clire o durat necesar transformrilor de faz la
nclzire egal cu 1 .... 3 min, iar pentru recoacere o durat egal cu (0,3 ... 0,5)t men, n special
la oelurile aliate cu elemente care formeaz i carburi.
Durata nclzirii propriu zis i durata de meninere se determin orientativ prin
calcul, folosind criteriile adimensionale.
Alegerea vitezei sau a gradului de subrcire se face n funcie de natura materialului i
tipul tratamentului termic. Pentru rcirile anizoterme se recomand n cazul recoacerilor
viteza de rcire de 0,6 ... 1o/min, iar pentru cliri viteza de rcire de 500 ... 50000/min.
Valoarea vitezei de rcire se alege de pe diagramele de transformare anizoterm a oelului, iar
gradul de subrcire se alege de pe diagramele de transformare izoterm ale oelului respectiv.
Tratamentul termic corespunztor este ales n funcie de rezultatele urmrite i de
natura materialului. n cazul oelurilor inoxidabile, alegerea tratamentului termic este
dependent de tipul oelului.

Clasificarea operaiilor de tratament termic


Pentru a putea modifica structura unui aliaj, aflat n stare stabil nainte de tratament
termic, diagrama de echilibru a aliajului terbuie s indice transformri n stare solid. Dac
aliajul se afl ntr-o stare de neechilibru, prin nclzirea progresiv el se apropie de starea de
echilibru termodinamic i structural. Aliajele metalice, prin tratament termic pot fi de
asemenea saturate la suprafa n diferite elemente. Toate tipurile de tratamente termice pot fi
clasificate n urmtoarele grupe mari:
GRUPA I Recoaceri de recristalizare nefazic
n aceast grup sunt incluse operaiile de tratament termic care nu sufer transformri
n stare solid. Scopul acestor operaii este de a aduce n stare de echilibru termodinamic un
material aflat n stare de neechilibru. Starea de neechilibru poate fi provocat la diferitele
prelucrri anterioare. Aceste recoaceri se realizeaz prin nclzirea materialului peste
temperatura de recristalizare, meninere la aceast temperatur i rcire ulterioar lent.
Operaiile de tratament termic din aceast grup se pot aplica i n cazul metalelor i
aliajelor la care pe diagrama de echilibru apar transformri n stare solid, dar n aceast
situaie nclzirea materialului se face la temperaturi subcritice.
GRUPA A II A Recoacerile de recristalizare fazic
Operaiile de tratament termic din aceast grup se aplic metalelor i aliajelor care
prezint transformri de faz n stare solid i au drept scop aducerea acestor materiale dintr-o
stare de neechilibru n starea de echilibru. Aceste operaii constau n nclzirea aliajului peste
temperatura de transformare (punct critic), meninerea la aceast temperatur i rcire lent.
Prin rcire lent, aliajele capt structura de echilibru, deoarece toate transformrile din
diagrama de echilibru au posibilitatea s se desfoare.
Aceste recoaceri se aplic pieselor turnate, deformate plastic la cald sau la rece, sudate
etc.
GRUPA A III A Clirile
Clirile se efectueaz asupra aliajelor care prezint transformri de faz n stare solid
i urmresc obinerea unor structuri ct mai ndeprtate de echilibru. Structurile de neechilibru
se obin prin nclzirea aliajelor deasupra temperaturii de transformare, meninere i rcire
rapid.
GRUPA A IV A Revenirile
Starea obinut dup clire se caracterizeaz prin lips de stabilitate. Chiar la
temperatura ambiant n aliaj pot avea loc procese care s-l apropie de starea de echilibru.
Prin nclzire aceste transformri sunt favorizate, procesele decurgnd cu vitez mai mare.

Tratamentul termic constnd din nclzirea aliajului clit la o temperatur inferioar


temperaturii de transformare n stare solid, se numete revenire. Procesele care se produc n
aliajele clite, meninute la temperatura ordinar poart denumirea de mbtrnire sau
maturizare.
GRUPA A V- A Tratamentele termochimice
Cu ajutorul acestora se modific compoziia chimic a straturilor superficiale, n
scopul obinerii unor caracteristici deosebite. Operaiile din aceast grup poart denumiri
diferite, n funcie de natura elementului cu care se mbogete zona superficial a pieselor.
Tratamentele termochimice se realizeaz att prin aportul factorului termic ct i chimic.
Procesele sunt posibile datorit capacitii metalelor de a dizolva la temperaturi nalte,
atomii substanei care nconjoar suprafaa pieselor, substan ce constituie mediul activ de
tratament termochimic.
GRUPA A VI A Tratamentele termo mecanice
Tratamentele termo mecanice constau n aplicarea unei deformri plastice nainte
sau n timpul unei transformri alotropice, aceast operaie avnd drept scop ameliorarea
proprietilor mecanice ale produsului final. Tratamentele termomecanice se clasific n dou
categorii n funcie de temperatura la care se efectueaz deformarea plastic: tratamente
termomecanice la temperaturi superioare (la care deformarea se realizeaz la temperaturi
superioare celei de recristalizare) i tratamente termomecanice la temperaturi inferioare (la
care deformarea se realizeaz la temperaturi mai joase dect cea de recristalizare).
Operaiile de tratament termic din primele dou grupe se aplic semifabricatelor sau
pieselor semifinite, reprezentnd aa numitul tratament termic primar sau preliminar.
Operaiile de tratament din grupele III, IV; V i VI se aplic unor piese aflate ntr-un
stadiu avansat de prelucrare sau chiar finite i formeaz aa numitul tratament termic
secundar sau final. Tratamentul termomecanic aplicndu-se concomitent cu deformarea
plastic la cald, la prima vedere ar reprezenta un tratament preliminar, dar prin proprietile
mecanice ce se realizeaz i datorit faptului c nu se mai aplic un alt tratament final (numai
eventual o revenire) poate fi considerat totui ca fcnd parte din tratamentele termice
secundare.
Scopul tratamentelor termice este modificarea unor proprieti de baz ale aliajelor, de
cele mai multe ori modificarea proprietilor mecanice (duritate, tenacitate etc). Principiul de
baz al tratamentelor termice este nclzirea i meninerea metalelor la o anumit temperatur,
apoi rcirea la o vitez controlat. n timpul procesului metalul rmne totdeauna n stare
solid, nu se schimb compoziia doar n cazuri aparte cnd se urmrete acest lucru i doar la

suprafa (exist tratamente termice al crui scop este de a schimba compoziia crustei de
suprafa). Operaiunile de baz n timpul tratamentelor termice sunt: recoacere, clire i
revenire. Dup recoacere, procesul de rcire poate fi de normalizare sau de detensionare,
funcie de viteza de rcire. Deci tratamentele termice sunt tehnologii de prelucrare la cald
compuse din ansambluri de operaii, constnd din nclziri i rciri n condiii determinate,
aplicate produselor metalice cu scopul aducerii acestora n stri structurale i de tensiuni
interne corespunztoare anumitor asociaii i proprieti.
1. Recoacerea
n cazul n care oelul prezint proprieti de duritate nalta, prelucrabilitate la cald i
la rece mai greoaie, este nevoie de recoacere. Duritatea nalt a metalului este cauzat pe
deoparte de procesul de formare plastic, pe de alt parte de viteza de rcire necontrolat dup
turnare, intervenind o clire parial a oelului. Prin urmare, recoacerea se aplic pentru a
corecta unele defecte provenite de la prelucrri anterioare (turnare, deformare plastic).
1.1.Recoacerea de recristalizare.
La nclzirea produselor formate la rece, n detrimentul particulelor existente se
formeaz distorsiuni ale structurii cristaline. Odat depit un anumit grad de deformare,
considerat critic, apare ecruisarea structurii materialului metalic, fenomen nsoit de creterea
densitii defectelor structurale de tipul dislocaiilor, scderea plasticitii i tenacitii i
creterea sensibil a duritii. Proprietile produselor tratate sunt determinate de mrimea
cristalelor formate. Acestea depind de gradul de formare la rece, temperatura i timpul de
nclzire. n general se urmrete obinerea unor cristale de dimensiuni mici, sau cel puin
revenirea la formele cristaline iniiale unor deformri la rece. Sunt i excepii, ca de exemplu
n cazul transformatoarele, unde cu ct sunt cristale mai dure cu att cresc proprietile
magnetice. n multe cazuri este nevoie doar de o recoacere parial, deci se efectueaz doar o
recristalizare parial. Astfel,de exemplu, se poate obine din srm tare de arc, sarma semi
moale. Pentru verificare, cu ajutorul unor teste tehnologice complete de formare se pot supune
piesele la ncercri de duritate i traciune.
1.2 Recoacerea de nmuiere (globulizare )
n cazul pieselor clite sau semi - clite este nevoie de o restabilire a echilibrului n
structura oelului pentru prelucrri sau tratamente ulterioare. Acest lucru poate fi realizat n
ansamblu prin recoacere de nmuiere a oelului. Oelul se va nclzi la o temperatur adecvat
strii gamma, urmat de o rcire lent n izoterma pn la finalizarea transformrii n starea

gamma alfa, aprox. 600C. nmuierea depinde de viteza de rcire. Rcirea final se poate
face n aer liber. Globulizarea trebuie s se realizeze n aa fel, nct, odat cu mbuntirea
prelucrabilitii prin achiere, s se asigure i o structur optim pentru austenitizarea
ulterioar n vederea clirii. Parametrii de verificare corespunztoare acestui procedeu sunt
prescrise de ncercrile tip Brinell.
1.3. Recoacere sub critica - sub 700 C
Piesele prelucrate i tratate termic fr succes (de exemplu cele nalt aliate), naintea
unor tratamente termice ulterioare au nevoie de recoacere. Un tratament de globulizare poate
duce la modificri dimensionale i structurale. Totodat din cauza temperaturilor nalte
oelurile au o tendin mare de decarburare, bazat pe tendina perlitei lamelare de a se
globuliza fin. Pentru a evita efectul de decarburare, recoacerea se face prin nclzire la o
temperatur nalt, imediat sub punctul critic de austenitizare, cu timpi de meninere
ndelungat, apoi cu rcire lent. Recoacerea se produce n timpul meninerii la temperatura
critica, prin echilibrarea structurii aliate sau clite parial. Aceast procedur este n mod
evident mai scump dect globulizarea.
2. Normalizarea
Normalizarea este tratamentul termic care const n nclzirea oelurilor pentru
austenitizare la temperaturi care depesc punctul critic, urmat de rcire direct n aer liber
sau ventilat. n cazul oelurilor nealiniate sau slab aliate creeaz un echilibru cu o structur
mult mai fin ca la recoacere. Prin normalizare se mbuntesc n mod simitor
caracteristicile mecanice ale oelului cum sunt limita de curgere, rezistena de rupere la
traciune, alungirea relativ gtuirea i rezilienta ct i caracteristicile mecanice. Proprietile
materialelor sunt definite de compoziia chimic a acestora. Greutile pe compoziie chimic,
individual, pot fi considerate identice. n timpul proceselor de fabricaie, punctele critice de
topire pot fi foarte diferite. Din aceast cauz, individual piesele nu prezint aceeai structur
i proprieti. n cazul n care se supune unui tratament de austenitizare, i la o rcire
constant structura va deveni identic, proprietile devenind identice. Echilibrul din structura,
i nu n ultimul rnd structura fin creat poate fi foarte benefic n procesul de normalizare.
Tratamentul termic de normalizare este mai ieftin dect cel de recoacere, deoarece are un
ciclu mai scurt i se execut mai uor. n cazul tratamentelor prin inducie, pe considerentul
microstructurii oelului i a caracteristicilor magnetului se folosete maleabilizarea. Atunci
cnd cererile sunt mai modeste, acesta se poate nlocui cu o normalizare.

3. Tratamente termice de detensionare


Datorit prelucrrilor anterioare n material pot aprea tensiuni interne reziduale.
Acestea pot fi duntoare din dou aspecte. n primul rnd se adaug la tensiunile cauzate din
fabricaie, reducnd astfel capacitatea de ncrcare i durata de via, pe de alt parte, la o
funcionare pe durata lung, se adaug la tensiunile interne, care se elimin prin procesul de
relaxare pe durata exploatrii, ceea ce poate duce la modificri de forma i apariia defectelor.
Prin urmare este oportun relaxarea tensiunilor interne prin tratamente termice de detensionare.
Problemele cele mai frecvente :
- detensionarea pieselor turnate nainte de operaiunea de achiere, pentru apariia defectelor
naintea prelucrrii;
- tratamentul de relaxare intre operaiunea de achiere i prelucrare ulterioar pentru a evita
apariia defectelor naintea obinerii cotelor finale ale pieselor;
- relaxarea pieselor obinute prin deformri plastice, pentru evitarea apariiei defectelor
ulterioare, ce pot aprea n timpul exploatrii;
- detensionarea pieselor i sculelor clite la nivel micro - i macroscopic, n vederea
modificrii proprietii materialului: creterea duratei de viaa i scderea duritii;
- relaxarea tensiunilor interne este cu att mai eficient cu ct temperatura de nclzire este
mai mare. Petru evitarea apariiei unor tensiuni noi, rcirea trebuie s fie foarte lent.
Regul de baza la alegerea temperaturii de detensionare este ca ea s nu depeasc
valoarea critic la care poate aprea efecte nefavorabile. n consecin pentru produse turnate
i structuri sudate poate fi utilizat o temperatur de pn la 650 C-680 C, iar n cazul
materialelor aliate nu se poate depi temperatura de clire. Piesele formate la rece ncep s se
nmoaie pe la aprox. 250 C, deci acesta se poate considera temperatura limit.
4. Ameliorarea
Tratamentul termic de ameliorare (clire revenire) este un proces complex, compus
din clire i relaxare. Scopul este de a obine o structur cu granulaie fin, aa numita
structur sferoidal. Acesta se realizeaz prin descompunerea structurii clite n timpul
revenirii. Cu ct temperatura de revenire este mai nalt i timpul de meninere mai lung cu
att procesul de descompunere este mai precis. Urmare a creterii temperaturii de revenire
scade duritatea i rezistena totodat crete tenacitatea i ductilitatea materialului. n cele din
urm, prin creterea temperaturii se poate obine o anulare complect a efectelor survenite n
urma clirii, i se revine la starea de recoacere. n cazul oelurilor de o anumit calitate

(compoziie chimic) parametri se stabilesc anterior pentru a obine la final tenacitatea i


ductilitatea necesar. Deci, pentru rezolvarea problemei este necesar o optimizare complex.
4.1.Clirea
Clirea const n nclzirea materialului pn la domeniul austenitizrii, i rcire
ulterioar. Temperatura i timpul optim de nclzire, ct i viteza de rcire se stabilesc funcie
de calitatea oelului, forma i dimensiunile produsului. Scopul este de a obine o structur ct
mai fin i mai omogen. Din aceast structur se poate obine ulterior o structur foarte fin,
martensitic cu o duritate foarte mare. Prin revenire va rezulta o structur sferoidal foarte
avantajoas. Cerinele prezentate mai sus sunt n contradicie, deoarece austenita devine cu
att mai omogen cu ct temperatura de nclzirea este mai mare. Totodat, prin nclzirea
materialelor la temperaturi nalte apare fenomenul de cretere a grunilor. Pentru a se obine
structura dorit, parametrii procedeului se vor optimiza individual, n funcie de viteza de
rcire aplicabil. Viteza de rcire este un parametru important, optimizat dup caz (rcire
treptat pe etape). Cu ct viteza de rcire este mai mare, cu att au loc transformri
martensitice pe zone tot mai adnci din produsul care se clete. Totodat, datorit vitezei de
rcire mari, crete i riscul apariiei fisurilor. Evident c temperatura de rcire trebuie s se
situeze sub limita valorilor critice care pot cauza fisuri.Tehnologia elaborat pentru clire este
funcie de suma a multor parametrii, n funcie de calitatea oelului, forma i dimensiunile
produsului.Respectarea strict a tehnologiei testate poate oferi calitatea dorit i prevenirea
fisurilor i defectelor ulterioare.
4.2. Revenirea
Prin corelarea adecvat a parametrilor tehnologici se poate obine o revenire adecvat
a pieselor clite. Lund n considerare duritatea i ductilitate dorit se determina temperatura
i durata nclzirii. n cazul n care procesul de clire nu a fost corespunztor, indiferent de
revenirea aplicat nu se va ajunge la rezultatele dorite, deoarece nici o metod de revenire nu
poate oferi valorile dorite de rezisten i ductilitate simultan. Prin urmare, doar piesele clite
cu o tehnologie corespunztoare pot fi supuse unei reveniri. Este posibil ca n cazul unor
cerine foarte stricte, chiar dac clirea a fost efectuat n parametrii optimi, totui revenirea
s nu aibe rezultatele scontate.

5. Tratamente termice de suprafa


Scopul tratamentului termic de suprafaa este in general protecia uzurii sculelor, astfel
nct, caracteristicile materialului de baz s fie rezistente la rupere. Tratamentul termic de
suprafaa are dou principii de baz. Una dintre metode ar fi un tratament termic, n cursul
creia nu se schimb compoziia chimic doar structura materialului. n acest caz, printr-un
tratament de ameliorare se asigura o rezisten la rupere a materialului, iar suprafaa va fi
supus local unui tratament de austenitizare i clire. Procedeele de clire de suprafa sunt
diverse: clire prin flacr, prin inducie, cu fascicol de electroni, cu laser etc. Cel mai uzual
este clirea prin inducie. A doua metod este tratamentul termochimic. n acest caz suprafaa
piesei este mbogit cu anumite elemente de aliere prin difuzie. Astfel, materialul de baz i
scoara piesei va avea compoziie chimic diferit. Cele mai uzuale metode in acest caz sunt
tratamentul termic cu carbon aplicat, adic cementarea, sau cu azot aplicat adic nitrurarea.

TEHNOLOGIATRATAMENTELOR TERMICE SI TERMOCHIMICE


tehnica mecanica
TEHNOLOGIA TRATAMENTELOR TERMICE SI TERMOCHIMICEA. TRATAMENTE
TERMICE1. Clasificarea tratamentelor termiceT r a t a m e n t e l e t e r m i c e s e p o t
clasifica dupa mai multi criterii. Astfel dupa scopul
urmarit
si
locul pe care i1 ocupa In procesul de fa!ricatie se deose!
esc"t r a t a m e n t e t e r m i c e p r e l i m i n a r # $ # c % & d e ' p r i m a t e s a u
i n t e r m e d i a t e ( i n c a r e s e i n c l u d diferite tipuri de recoacere. Aceste
tratamente se aplica lin)ourilor pieselor turnate pieselor for*ate ansam!lurilor sudate
laminatelor etc.+t r a t a m e n t e t e r m i c e f i n a l e s a u s e c u n d a r e c a r e c u p r i n d
o p e r a t i i l e d e c a l i r e s i d e r e , e n i r e . Se aplica diferitelor piese dupa prelucrari
mecanice.%. Recoacerea otelurilor
Recoacerea
este tratamentul termic care consta in incal-irea produselor la temperaturi ridicate 'care pot fi
inferioare superioare sau In inter,alul de transformari In stare solida( mentinerea
prelun)ita la aceasta temperatura 'sau la temperaturile oscilanta intrun inter,al
determinat( urmata de o racire suficient de lenta pentru reali-area unui anumit ec/ili!ru fiicoc/imic si structural. Recoacerea se aplica fie pentru a corecta unele defecte pro,enite de
la prelucrari anterioare 'turnare deformare plastica( fie pentru a pre)ati semifa!ricatele
pentru prelucrari ulterioare fie pentru a Indeplini am!ele roluri simultan. In functie de
scopul urmarit recoacerea poate fi de" omo)eni-are re)enerare recristali-are
Inmuiere detensionare i-oterma de normali-are.a. Recoacerea de omo)eni-are a
produselor turnate. Structura pieselor turnate din materiale metalice se caracteri-ea-a printro
puternica neomo)enitate c/imica 'se)re)atie( care se datoreste faptului ca racirea are lot cu

,ite-a mare iar procesele de difu-iune nu au timp sa se produca. In produsele turnate din otel
'lin)ouri si piese( poate aparea se)re)atia dendritica si -onala. In ca-ul lin)ourilor se)re)atia
dendritica se manifesta prin reducerea capacitatii de deformare plastica la cald printro
sensi!ilitate mai mare la ruperea intercristalina si prin
accentuarea ani-otropiei proprietarilor semifa!ricatelor deformare la cald cum
si
a tendintei de aparitia ful)ilor. In piesele turnate datorita se)re)atiei dendritice se
micsorea-a alun)irea relati,a )atuirea si re-ilienta. Atenuarea se)re)atiei dendritice la lin)ouri
din oteluri aliate se poateo!tine printro Incal-ire la temperaturi ridicate
'1001%02C( cu mentinere indelun)ata la aceasta temperatura '10%0 /(. Atat Incalirea cit si racirea se fat lent ceea ce mareste su!stantialIntre)ul ciclu daca se are In ,edere
ca numai Incal-irea la temperatore de recoacere durea-a #0$0 /.
Recoacerea de omogenizare
se aplica cu precadere produselor turnate masi,e 'lin)ouri si piese( d i n o t e l u r i
comple3 aliate CrNiMo CrMnSi CrMnMo( si reduce
f r a ) i l i t a t e a l a r o 4 u i n timpul laminarii la cald. !. Recoacerea de re)enerare.
Acest tratamentt e r m i c s e a p l i c a a l i a * e l o r c a r e p r e - i n t a
t r an sf or ma r i i n stare solida 'polimorfe eutectoide sau
peritectoide( inm a s u r a s a p r o d u c e r e c r i s t a l i - a r i d e
f a - a p a r t i a l e s a u . totale. Ca urmare a acestor transformari
l a p r e l u c r a r e a prin deformare plastica la cald pot aparea m o d i f i c a r i
structurale 'cresterea )ranulatiei secundareformarea unor
constituents structurale in afara de ec/ili !ru etc.( car e
pot fi necon,ena!ile preluerarilor ulterioare sau
f o l o s i r i i p r o d u s e l o r r e s p e c t i , e i n e 3 ploatare.I n
p i e s e l e t u r n a t e ) r a n u l a t i a ) r o s o l a n a p r o , i n e direct
din solidificare iar la otelurile cu continut sca-ut de car!on se o!
s e r , a ) r a u n t i m a r i d e ferita.
Recoacerea de regenerare
sau
complete
consta in incal-irea otelurilor la temperaturi c u
# 0 0 2 C d e a s u p r a p u n c t u l u i
Ac3 s
i m e n t i n e r e a d e s c u r t a d u r a t a . R a c i r e a s e
efectuea-a in cuptor astfel incat sa se asi)ure o ,itea de racire de 01002C5/ in inter,alul critic
Ar#Ar1 sau pins la temperatura de circa 6002C
r a c i r e a m a i d e p a r t e pina la temperature am!ianta se face in aer Li!er.7 e n t r u
a se e,ita aparitia tensiunilor termite racirea
d i r i * a t a s e c o n t i n u a c u r a c i r e a li!era In cuptoare pina la circa $002C
si apoi in aer.c . R e c o a c e r e a d e n o r m a l i - a r e . N o r m a l i - a r e a
este tratamentul termic care consta in Incal-irea
otelurilor pentru austeniti-are la temperaturi
care depasesc punctul critic
Ac3
cu 0&02C in ca-ul otelurilor /ipoeutectoide sau
Ac cem in

c a - u l o t e l u r i l o r
/ i p e r e u t e c t o i d e
u r m a t a
d e
r a c i r e
d i r e c t a
i n
a e r
finistit sau
,entilat.
La racirea In aer linistit su!racirea otelurilor
car!on este mica incit descompunerea austenitei
In treapta perlitica decur)e complet pina la sfirlit.
Ca urmare otelurile /ipoeutectoide pre-inta
d u ) a n o r m a l i - a r e o s t r u c t u r a f o r i t o perlitica iar otelurile
eutectoide si cele /ipereutectoide o structura de perlite sor!itica Normali-area otelurilor se
aplica pe scara lar)a in industrie atit ca tratament termic i n t e r m e d i a r s a u i n c o m ! i n a t i e
c u a l t e p r e l u o r a r i s a u t r a t a m e n t e t e r m i c e c i t s i t r a t a m e n t termic final. 7rin
normali-are se im!unatatesc in mod simtitor caracteristicile mecanice ale otelului cum sint
limita de cur)ere re-istenta de rupere la tractiune alun)irea relati,a )ituirea si re-ilienta.
ture cit si caracteristicile mecanice. Acest lucru este determinat de faptul ca la normali-are
cantitatea de perlita care se separa la racire este mai micamare decit la recoacere. Intrucit
duritatea perlitei este mai mare decit a feritei re-ulta ca otelul normali-at ,a a,ea duritatea
mai mare decit cel recopt.8e mentionat si faptul ca tratamentul termic de normali-are este mai
ieftin decit cel de recoaceredeoarece are un ciclu mai scurt si se e3ecuta mai usor.Controlul
calitatii tratamentelor termite de recoacere sau normali-are se face prin ,erificarea duritatii ce
tre!uie sa corespunda indicatiilor din STAS. 8aca normali-area este tratamentul termic final
atunci se mai efectuea-a si controlul microstructurii si al proprietatilor mecanice pre,a-ute in
normele te/nice.d. Recoacerea de recristali-are. 7rin deformare plasticala temperaturi
inforioare temperaturii de recristali-are amaterialului metalic considerat acesta trace Intro
starein afara de ec/ili!rul structural si fi-icomecnic numitacruisare7rin recoacerea de
recristali-are se urmareste eliminarea partiala sau totala a starii ecruisate a materialului
formarea unor )raunti noi nedeformati si o!tinerea plasticitatii si tenacitati initiale 'fi).
alaturata(. Concomitent se resta!ilesc si unele proprietati fi-ice dependente de )radul de
tensionare al retelei cristaline din interiorul !locurilor 'de e3emplu re-ist,itatea
electrica(.Incal-irea la temperaturi mai ridicate determina o crestere a mo!ilitatii atomilor a
difu-iunii si permite refacerea structuri. 9ormarea de noi )enerati de )raunti poliedri se
numeste
recristalizare.
temperatura la care incepe recristali-arreaeste fiecarui material in parte putaind fi
determinata cu relatia " Trec: ;Ttop <=>

unde ;este un coeficent de proportionalitate cuprins intre 0.# si0.60. modificarea structuri
datorita recristali-ari este insotita si deemodificarea corespun-atoare a caracteristicilor
mecanice sifi-ice cu e,olutia spre starea de ec/ili!ru 'fi) ( sint si unelemateriale si alia*e cccare
se a!at de la acesta re)ulacum ar fi !ron-urile cu aluminiu si alia*ele care durifica in
cursulrelsa3ari. Temperatura de recristali-are depinde si de )radul dedeformare plastica. Cu cat
acest )rad este mai mare cu atitfarimitarea )rauntilor ,a fi mai mare insta!ilitate sporita a
stariide ecruisate si deci recristali-area ,a a,ea loc la temperaturi mai sea-ute.Recoacerea de
recristali-are se aplica produselor din otel su! forma de ta!le !en-i te,i !are si sirme
trase sau trefilate la rece precum si pieselor am!utisate si matritate la rece.Temperatura de
recristali-are a otelurilor este influentata In mare masura de continutul de car!onsi de elemente
de aliere. Astfel otelurile car!on si sla! aliate recristali-ea-a la temperaturi de
$00002C otelurile feritice Ia 0602C iar cele austenitice la &00002C. In
ca-ul otelurilor cu )rad de deformare neuniforme 'su! %0?( recoacerea de recristali-are ,a fi
precum data de o normali-are la @00@02C pentru o!tinerea unei )ranulariu feritice
fine.Recoacerea de detensionare. Recoacerea de detensionare consta in Incal-irea otelului cu
,ite-a mica pina la temperaturi de 00&2C mentionarea uni timp de 0 /
In functic de material si de prelucrare anterioara urmata de racirea cu ,ite-e mici
%0$02C5/ pina la 100102C apoi racirea in aer linistit.Acest tip de recoacere se
produce fara transformari fa-ice o!tininduse numai reducerea tensiunilor si im!unatatirea
structurii initiale. Se supun detensionarii produsele din otel dupa turnare sudare
deformare plastica la rece calire si prelucrare prin asc/iere.8etensionarea Inainte si infra
operatiunile de prelucrare prin asc/iere apliccate unor piese ca !locuri de motor camasi de
cilindru ar!ore cotitiroti dintate etc. are ca stop sa e,ite. deformarile datorita tensiunilor
pro,ocate prin sc/im!area formei la Indepartarea materialului su! forma de asc/i.Recoacerea de
)lo!uli-are. Recoacerea de )lo!uli-are este o recoacere incompleta si se aplica otelurilor
eutectoide si /ipereutectoide pentru o!i*nuinerea unei partite )lo!ulare. Operatia consta in
incal-irea otelului la temperatura de
Ac1
cu cit otelul are mai patin car!on mentonarea la aceasta temperatura cite,a ore finctie de
compo-itia c/imica si de dimendiunile piesei urmata de fe o racire ceare se face la diri*ata cu
%00CB/ la otelurile nealiatesi cu 10%0C5/ in ca-ul otelurilor aaliate
racireadiri*ata se facce pana la 600600C dupa care se raceste li!er cu cupturul.

recoacerea de )lo!ali-are se aplica cu scopul de a micsora duritatea fi )lo!uli-are se poate


efectua si prin pendulare cu incal-ire deasupra punctul a1 urmata fie de o racire foarte lenta in
cuptor in ,ederea tratamentelor te/nice ulterioare.recoacere imcommpleta sau de normali-are
se im!unatatesc In mod simtitor caracteristicile de prelucra!ilitate prin asc/iere a otelurilor din
aceste )rupe. Recoacerea i-otermi. Recoacerea i-oterma este tratamentul termic care consta
dintro incal-ire de austeniti-are urmata de o racire7rin recoacere i-oterma se o!tin structuri
cu un anumit )rad de finete In oteluri nealiate si sla! aliate pentru constructii precum si pentru
scule cu continutul mediu si ridicat de car!on.). Recoacerea i-oterma se aplica cu a,anta*e
economice si te/nice in conti nuarea prelucrarii prin deformare plastica la cald 'laminare
for*are( In mod doose!it otelurilor suscepti!ile de formarea ful)ilor.Racirea semifa!ricatelor
imediat dupa laminare sau for*are pina la o temperatura cuprinsa in inter,alul matematic
determina aparitia ful)ilor. 7ericolul formarii ful)ilor nu se Inlatura complet nice prin
efectuarea racirii in )ropi cu nisip sau cu cenusa.7rin aplicarea recoacerii i-oterme care consta
in racirea semifa!ricatelor dups anumite cicluri sta!ilitee3perimental functie de compo-itia
c/imica a otelurilor si dimensiunile pieselor se e,ita aparitia ful)ilor si totodata seo!tine o
structura ade,arata prelucrarii ulterioare 'fi). #.(.#. Calirea si re,enirea otelurilor a. Calirea.
1( In )eneral se supun
tratamentului termic de calire
otelurile ccar!on si aliate cu continut de car!on mai mare de 010%0? cu scopul o!
tinerii unei structuri martensitice. Se e3ceptea-a otelurile austenitice care se supun calirii
pentru punere In solutes si cele feritice necalite precum si otelurile calite i-oterm pentru !
ainitaMartensita o!tinuta la calire repre-inta o structura afara de ec/ili!rudar este foarte sta!ila
c/iar si la temperatura am!ianta. 8e aceea pentru a se o!tino o structura mai apropeiata de
stareade ec/ili!ru sint necesare actiuni e3terioare cum sunt " deformare plastica incal-irea
materialelor calite etc care permit o!tinerea unei stari numita de re,enir. prin o!tinerea
structuri martensitice se urmareste fie asi)urarea unei duritati mari in special la stratul
superficia+ sl produselor trateate fie asi)urare dupa aplicarea trratamentului ulterior de
re,enire a uni structuri cu tenacitate ridicata si duritate moderata. Caracterteristicilor mecanice
ale produselor calite si re,enite sint superioare celor o!tinute
prin recoacere sau normalizare, tratamente termice care
p e r m i t o b t i n e r e a , u n o r d u r i t a t i apropiate.

Prin calire se poate obtine o structura martensitica pe o adincinime


m a r e e s a u chiar In toata sectiunea produsului (calirea volumica) sau numai in
straturilesuperfciale pe o anumita adincime (caliresuperfciala).O t e l u r i l e c a r b o n
de imbunatatire se supun calirii cu austenitizare completa.
I n a c e s t s c o p , t e m p e r a t u r a de incalzire pentru calire este
situata cu 30-50! peste punctul
Ac3,
temperaiurile minime find caracteristice pieselor cu pereti
subtiri si loturi mici, iar cele superioare pentru piesee
"roase si
loturi mari. #urata de mentinere este de $-% min&mm "rosime de material ,'unctie de modul
de asezarare a pieselor in cuptor.% ) O b t i n e r e a u n e i s t r u c t u r i d e
calire corespunzatoare depinde
parmetri t e h n o l o g i c i
ai tratamentului termic (viteza, temperatura, durata incccalziri,
viteza si durata de racire) cit si de
condiile de lucru
( m e d i i d e inccalzire si de racire, procedee aplicate).
Viteza de inclzire s
e ale"e In 'unctie de conductivitatea termica, de dimensiunilesi 'orma piesei si de structura
initiala. a r i m e a v i t e z e i d e i n c a l z i r e s e p o a t e d e t e r m i n a c u
a u t o r u l u n o r r e l a t i se recomanda insa ca pentru fecare otel sa se
determine, prin Incercari practice, valoarea optima a vitezei de Incalzire.
Temperatura de incalzire s
e determina In 'unctie de* compozitia chimica a materialului, conditiile de racire,'orma
si dimensiunile produselor.
I n e a z u l o t e l u r i l o r c a r b o n , temperatura optima de Incalzire
s e determina cu autorul dia"ramei fer-carbon, portiunea hasurata din f"ura
3.6.
+a oteluri hipoeutectoide,t e m p e r a t u r a d e i n c a l z i r e
pentrucalire este de 30-50 ! deasupra punctului c3, iar
p e n t r u o t e l u r i l e e u t e c t o i d e s i h i p e r o u t e c t o i d e c u %0-0!
deasupra punctului
Ac1.

Pentru otelurile aliate si

inalt aliate, tomperatura de incalzire se stsbileste fe in raport de val. /empt.


punctelot cem fe prin incercari de calire pe eprubete #urata de mentinere la durata de
incalzire trebuie sa asi"ure uni'ormizarea temperat ure I sectiuneaa piesei .In
practica durata de mentinere de mentinere pentru e"alizrea temperature pro'usului
se adopta inre 1 si $&5 din duratta incalziri pana latemp prescrisa .Pent ru
otelurile aliate cu elemente care 'ormeaza carburi 2!r o /i 4 durata de
e"alizare se prelun"este cu 306