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(b)
Figura 2. (a) Estado de esfuerzos donde la fractura inducida es vertical y (b) Estado
de esfuerzos donde la fractura inducida es horizontal.
La determinacin del esfuerzo mnimo o de la presin necesaria para fracturar la roca, se
vuelve esencial en la planeacin de la cantidad de asentamientos de tubera de revestimiento
necesarios para alcanzar el objetivo, lo que impacta considerablemente al costo del pozo.
Asimismo, es el punto clave para evitar prdidas de circulacin inducidas por un inadecuado
programa de fluidos de perforacin, es decir, cuando la presin que ejerce el fluido de
perforacin es mayor que la resistencia de la roca, se pueden generar fracturas en la formacin
durante el proceso de perforacin, lo que ocasiona que el fluido se pierda en la formacin y se
genere una condicin insegura para el pozo, instalaciones y/o personal, aunado a las prdidas
econmicas por reposicin de fluidos de control.
Para definir por anticipado la resistencia a la fractura de las rocas, se debe llevar a cabo una
prueba de integridad a la presin unos metros debajo de cada punto de asentamiento de
tubera de revestimiento, es decir, las pruebas de integridad a la presin son pruebas que se
efectan durante la perforacin de un pozo, una vez que se ha perforado la zapata de la ltima
tubera de revestimiento cementada (figura 3a) y se realizan mediante el bombeo de fluido de
perforacin con el pozo cerrado, para que se origine una presurizacin. El objetivo
fundamental, es conocer la mxima presin que ser ejercida por el fluido de perforacin sin
que exista falla de la roca y/o prdida de circulacin durante la perforacin de la siguiente
etapa. Las pruebas de integridad a la presin se pueden clasificar de acuerdo a la magnitud de
presin ejercida en el pozo y su comportamiento con respecto al tiempo o volumen de fluido
inyectado (figura 3b) en:
Prueba de integridad de la formacin (FIT por sus siglas en Ingles)
Prueba de goteo (LOT por sus siglas en Ingles)
Prueba de goteo extendida (ELOT o XLOT por sus siglas en Ingles)
Las pruebas de integridad a la presin se realizan de una manera similar (White, 2002)
operativamente, sin embargo, presentan cada una de ellas dos diferencias bsicas: El nmero
de ciclos de presurizacin y el punto de presin o momento en el cual la prueba se termina.
3
(b)
Pr 3S h S H Po ....................................................................................................... (2)
Del anlisis de la figura 4 y de las ecuaciones (1) y (2), podemos inferir que la resistencia a la
tensin (To) es:
Adems, analizando las ecuaciones (1) y (2), podemos ver que si se tienen pruebas de goteo
extendidas y se ha medido o calculado la presin de poro (Po), se puede determinar el valor del
esfuerzo horizontal mximo (SH):
S H 3S h Pr Po ....................................................................................................... (6)
Desafortunadamente en la industria, el uso de pruebas de goteo extendidas no se ha hecho
extensivo, principalmente debido a que muchos operadores tienen la creencia de que una vez
fracturada la formacin, ser un punto dbil para poder alcanzar la etapa siguiente, sin
embargo, siempre es preferible conocer el estado de la cementacin y la calidad del agujero
mediante una prueba definitiva, como una ELOT, para tomar las acciones correctivas de
manera oportuna y evitar a la postre, tiempos no-productivos por eventos relacionados con
problemas con el agujero.
ANLISIS DE LAS PRUEBAS DE GOTEO EN EL POZO EXPLORATORIO TILAPIA-1
El pozo exploratorio Tilapia 1 se ubica en la costa del Golfo de Mxico, muy cerca de la Ciudad
de Tampico, en el estado de Tamaulipas, Mxico. El objetivo del pozo fue la incorporacin de
reservas en una formacin de Calizas Oolticas del Jursico Superior.
La primera prueba de goteo extendida (figura 5) se realiz a la profundidad de 502 mD (500
mV), con una desviacin del pozo de 14 grados con azimut de 111 grados. Se utiliz un fluido
de emulsin inversa base aceite con una densidad de 1.25 g/cc. Esta prueba comprendi dos
ciclos de repeticin, con un bombeo de barril de lodo por minuto en promedio.
Figura 5. Prueba de goteo extendida de dos ciclos en el pozo Tilapia-1 a 502 mD.
En el ciclo uno de la figura 5, no se aprecia la presin de propagacin quiz por la falta de
estabilizacin de la presin a gasto constante en un intervalo de tiempo corto, a diferencia del
ciclo dos, donde el intervalo de propagacin se puede apreciar perfectamente porque el lapso
de tiempo fue mayor. Los valores caractersticos de la prueba de goteo se muestran en las
tablas anexas a la figura 5 para cada uno de los ciclos de prueba. El valor del esfuerzo mnimo
horizontal (Sh) para este caso es igual a la presin de cierre del segundo ciclo de prueba cuyo
valor es de 1429 psi. La magnitud de la presin de poro (Po) a la profundidad de 502 mD, es de
aproximadamente 803 psi, por lo que utilizando la ecuacin (6) y resolviendo para el esfuerzo
horizontal mximo (SH) se tiene un valor de 1863 psi.
La segunda prueba de goteo extendida en el pozo Tilapia-1 tuvo tres ciclos de repeticin (figura
6) y se realiz a la profundidad de 1522 mD (1327 mV), con una desviacin del pozo de 64
grados con azimut de 113 grados. Adems, se utiliz un fluido de emulsin inversa base aceite
con una densidad de 1.38 g/cc y se desarroll bombeando un barril de lodo por minuto en
promedio.
Figura 6. Prueba de goteo extendida de tres ciclos en el pozo Tilapia-1 a 1532 mD.
La presin de propagacin en la prueba de la figura 6, no se aprecia en algn ciclo de
repeticin, esto es debido a que no se le proporciono el tiempo suficiente a esta parte de la
prueba. Asimismo, durante la etapa de cierre, se puede apreciar que la presin no estabilizo en
algn ciclo, quiz debido a fracturas naturales presentes en la formacin. Los valores
caractersticos de la prueba de goteo se muestran en las tablas anexas a la figura 6 para cada
uno de los ciclos de prueba. El valor del esfuerzo mnimo horizontal (Sh) para este caso es
igual a la presin de cierre del tercer ciclo de prueba cuyo valor es de 3532 psi. La magnitud de
la presin de poro (Po) a la profundidad de 502 mD, es de aproximadamente 2359 psi, por lo
que utilizando la ecuacin (6) y resolviendo para el esfuerzo horizontal mximo (SH) se tiene un
valor de 4609 psi.
CONTRIBUCIONES TCNICAS
1. Se definieron la magnitud de los esfuerzos principales del rea.
2. Se ajustaron los modelos de prediccin del gradiente de fractura basados en registros
de pozo para la planeacin de pozos subsecuentes.
CONTRIBUCIONES ECONMICAS
1. Eliminacin de tiempos no productivos durante la perforacin causado por problemas de
prdidas de circulacin y relacionados con la estabilidad del agujero.
2. Optimizacin del peso de lodo utilizado, reduciendo costos por el uso de material
densificante y maximizacin de la velocidad de penetracin.
3. Eliminacin de prdidas de circulacin debido a fallas por tensin, reduciendo los costos
por fluido perdido.
CONCLUSIONES
Las pruebas de goteo extendidas, donde se fractura la formacin para obtener los
esfuerzos presentes en la roca, se pueden realizar en cualquier litologa, aun y
cuando se piense que la roca es muy resistente. Por principios bsicos de diseo, la
tubera de revestimiento y el cemento fraguado alrededor de esta tubera y adherido a
la formacin, siempre debern ser ms resistentes que la formacin inmediatamente
debajo del asentamiento.
Si se tienen dudas de la calidad de la cementacin, siempre es preferible conocer el
estado de la cementacin y la calidad del agujero mediante una prueba definitiva,
como la prueba de goteo extendida, para tomar las acciones correctivas de manera
oportuna y no poner en riesgo la viabilidad de alcanzar los objetivos del pozo.
Los resultados que se obtienen con una prueba de goteo extendida permiten obtener
informacin valiosa para desarrollar anlisis geomecnicos ms precisos, tendientes
a minimizar los problemas causados por la alteracin del estado de esfuerzos
presentes en el subsuelo debido a la perforacin y terminacin de los pozos.
RECOMENDACIN
La prueba de goteo extendida debera realizarse en todos los pozos exploratorios y
en el primer pozo, en un desarrollo por macro-peras o plataformas, por lo menos al
nivel de cada asentamiento de tubera. Esto permitira desarrollar anlisis de
ingeniera mucho ms precisos, tendientes a la reduccin de tiempos no productivos
en los pozos de desarrollo subsecuentes.
NOMENCLATURA
FIT = Formation Integrity Test
LOT = Leak Off Test
ELOT = Extended Leak of Test
XLOT = eXtended Leak of Test
Pfr = Presin de Fracturamiento
mD = Metros desarrollados
mV = Metros verticales
REFERENCIAS
1. Lin, W. et al (2008), Estimation of Minimum Principal Stress from an Extended Leak-off Test
Onboard the Chikyu Drilling Vessel and Suggestions for Future Test Procedures, Scientific
Drilling, No. 6, July 2008.
2. White, A.J. et al (2002), The use of leak-off tests as means of predicting minimum in-situ
stress, Petroleum Geoscience, Vol. 8, 2002, pp. 189193
3. PEMEX (2009), Programa de perforacin del pozo Tilapia-1.
4. Bourgoyne, A. et al (1991), Applied Drilling Engineering, SPE Text Books Series, 1986.
5. Aadnoy, B. (1996), Modern Well Design, A.A. Balkema Publishers, 1996.