Cuisson

EXPLOITATION DUN FOUR A CIMENT
Table des matires:

I/Les tapes de la fabrication du ciment
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
La carrire
Le concassage
La pr-homognisation
Le broyage
Lhomognisation
Le prchauffage
Le four
Le refroidissement du clinker
II / LES MATIERES PREMIERES

1)
2)
3)
4)
Les tats de la matire (brut, sec)

Quantit de matires sches
Composition sur matires sches
Classification des matriaux en fonction de leur teneur en carbonate de
calcium
5) Les matriaux calcaires
6) Les matriaux siliceux:
7) Les matriaux de correction
III / LE CALCUL DU MELANGE CRU
1)
2)
3)
4)
Taux de saturation en chaux LSF

Module silicique
Module aluminoferrique
Autre grandeur connue
IV/ LA CUISSON
1) Le clinker
2) Squence des ractions chimiques dans une ligne de cuisson

3) Microstructure de clinker
4) La flamme :
4.1) La combustion
4.1.1) Les combustibles :
4.1.1.1) Les combustibles solides
1) Combustibles contemporains
2) Combustibles fossiles
a) Lignites vrais (combustibles purs)
b) Charbons ligniteux (combustibles purs)
4.1.1.2) Les combustibles liquides
1) Huiles combustibles
2) Caractristiques des combustibles liquides
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LES CIMENTS DOUM EL KELIL

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4.1.1.3) Les combustibles gazeux
5. Pouvoir calorifique
5.1) Dfinition
5.2) Calcul des pouvoirs calorifiques partir de la composition lmentaire.
5.2.1) Combustibles solides
5.2.2) Combustibles liquides
5.3.3) Combustibles gazeux
6) La combustion
6.1) Dfinition
6.2) Produits de la combustion
6.3) Combustion complte
6.4) Combustion incomplte
6.5) Le diagramme de combustion
7) Le brleur
7.1) Grandeurs gomtriques de la flamme
7.2) Influence de lexcs dair sur la temprature de la flamme
7.3) Vitesse des gaz lintrieur du four
V/ CONDUITE DE PROCESSUS DE CUISSON

1) Les valeurs dcrivant le processus de la cuisson
2) Influence de la qualit de matire sur le processus de cuisson
a) Effet de modules sur la clinkrisation
b) Effet des modules sur la temprature de cuisson du clinker
c) Tableau rcapitulatif
3) Influence de la dimension des grains
4) Influence de lhomognit
5) Influence des lments mineurs
5.1) Influence sur le processus
5.2) Influence sur le clinker
5.3) Le cycle des volatils
6) Contrle des procds de fabrication et dhomognisation du clinker
6.1 Densit apparente du clinker
6.2 Analyse chimique
6.3) Chaux libre
7) Influence du rgime de refroidissement sur les proprits du clinker
1) Vitesse de refroidissement leve
2) Vitesse de refroidissement faible
8) Les paramtres de marche dun four
8.2) Les interventions correctives dans le processus de cuisson
8.1) Profils de la temprature
8.2.1) Prsence du CO (oxyde de carbone)
8.2.2) Four froid
8.2.3) Four chaud
V/ LE REFROIDISSEUR :
1) Prsentation
2) Refroidisseurs grilles
2.1) Technologie
2.2) Plaques de grilles
2.3) Ventilation
2.4) change thermique
2.5) Temprature de lair secondaire
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2.6) Taux de soufflage dair et charge spcifique
3) Refroidisseurs ballonnets
3.1) Technologie
3.2) Mise en oeuvre du refroidisseur
4) Comparison des refroidisseurs
Bibliographie
http://www.techniques-ingenieur.fr
- Fours de cimenterie : Refroidisseurs clinker :
Par Robert BASTIER (Ingnieur des Arts et Manufactures, Directeur Central
Technologie Adjoint) ; Alexandre BOCAN (Ingnieur de lInstitut Polytechnique de
Bucares
Bernard GILBERT (Ingnieur des Arts et Mtiers) et Alain REGNAULT (Diplm du
Conservatoire National des Arts et Mtiers Centre Technique Groupe Italcementi)
- Etude Numrique de la Combustion des Gaz dans un Four de Cimenterie : Noui
Samira (Magistre en physique energitique luniversit Haj Lakhdhar , Batna)
- Cours Matriaux cimentaires : A. Pish (centre de recherche du ciment Lafarge)
- Ciment : par Joseph ABDO , Docteur ingnieur de lcole des mines de Paris et
ingnieur de lcole nationale des ponts et chausses , Directeur dlgu Routes,
Cimbton, Paris
- Fours de cimenterie : Ateliers de cuisson du clinker
Par Robert BASTIER (Ingnieur des Arts et Manufactures, Directeur Central
Technologie Adjoint) ; Alexandre BOCAN (Ingnieur de lInstitut Polytechnique de
Bucares
Bernard GILBERT (Ingnieur des Arts et Mtiers) et Alain REGNAULT (Diplm du
Conservatoire National des Arts et Mtiers Centre Technique Groupe Italcementi)
CHIMIE DU CIMENT - VALORISATION DES DECHETS EN CIMENTERIE : Universit Libre
de Bruxelles, Facult des Sciences Appliques ,Laboratoire de Chimie
Industrielle :Professeur Camille Defoss
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Prehomo
Concasseur
Carrire dargile
Carrire de calcaire
Autres matriels
Silos de ciment
Broyage cru
Homognisation
Ajouts de gypse
Prcalcinateur
Four
Silo de Clinker
Broyage ciment
Refroidisseur
PRESENTATION SCHEMATIQUE DUNE CIMENTERIE
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I/Les tapes de la fabrication du ciment

I-1) La carrire :
Le calcaire cimentier est abattu l'explosif et achemin par dumper
vers le hall de concassage.
Abattage et transport du calcaire
I-2) Le concassage :
Les matriaux sont rduits par le concasseur une taille maximum de
80mm.
La roche est ensuite chantillonne en continu pour dterminer la
quantit des diffrents ajouts ncessaires (oxyde de fer, alumine, silice)
et arriver ainsi la composition chimique idale.
I-3) La pr-homognisation
Cette tape du processus de fabrication pour but de faire un premier
mlange de la matire premire, pour homogniser cette matire. En
effet, les roches composant la carrire ne sont pas homognes, et il est
ncessaire duniformiser la composition du mlange. Le procd de prhomognisation est le suivant : on dpose les matires concasses
dans la proportion recherche par couches horizontales successives,
puis on les reprend plus tard, pour approvisionner la chane, angle
droit et verticalement. Ds lors la matire premire est prte tre
moulue. On effectue une premire correction du mlange pour quil
corresponde au produit attendu. Le traitement dans la cimenterie va
pouvoir
commencer
Il y a une autre manire de pr-homogniser le mlange, cela consiste
mlanger la matire premire laide dun bras rteau , tournant
autour dun
axe.
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I-4) Le broyage
Le mlange est prlev par un chantillonneur dans le hall de prhomognisation. Une seconde correction est prvue au niveau du
broyeur de cru par ajout de fer et du sable. Ces ajouts sont stocks
dans deux trmies. Une trmie tampon reoit le mlange ; cette
dernire est alimente de faon discontinue partir du tas de prhomognisation par une roue pelle ou un gratteur.
Pour favoriser les ractions chimiques ultrieures, les matires
premires doivent tre sches et broyes trs finement (quelques
microns) dans des broyeurs boulets ou dans des broyeurs meules
verticaux. Ces derniers, plus rcents, sont plus conomes en nergie et
permettent un schage plus efficace. La farine ainsi obtenue est ensuite
extraite par le courant d'air chaud qui la sche puis est achemine dans
le silo d'homognisation.
I-
5) Lhomognisation
Le cru, donc la matire obtenue aprs broyage, est stock dans
dimmenses silos, o il est mlang soigneusement durant plusieurs
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heures, voir plusieurs jours, afin duniformiser le mlange. Cest ce que

lon appelle lhomognisation.
I-6) Le prchauffage
Lors de cette tape, le mlange est introduit dans la partie suprieure
de la tour de prchauffage/pr calcination, qui est l'antichambre du four.
A l'intrieur de la tour, 4 cyclones ou plus, sorte d'entonnoirs empils
les uns dans les autres, reoivent tour tour le cru, qui, en tombant en
cascade, rencontre les gaz chapps du four.
Le cru encore une fois brass, commence donc chauffer
progressivement au fur et mesure qu'il s'approche du four, vitant
ainsi le choc thermique du passage de 20C 1400C en quelques
secondes ; le cru entame une procdure de dcarbonatation.
Pour certaines catgories de ciment, il est ncessaire de dcarbonater
le cru de faon plus complte. Pour cela, on ajoute un foyer
supplmentaire dans le cyclone le plus infrieur, qui maintient les gaz
une temprature plus leve, entre 800C et 1000C.
Cette technique est appele "pr calcination", car le matriau arrive
l'entre du four avec une temprature proche de celle de cuisson.
Entre lchangeur et le four, est install quelquefois un brleur
supplmentaire assurant une pr-calcination, cest--dire une
dcarbonation partielle qui favorise les ractions ultrieures de
clinkerisation et amliore la fiabilit de latelier de cuisson.
I-7) Le four rotatif

Il sagit de la pice matresse de la cimenterie. Cest dans le four que se produisent les
transformations physiques et chimiques qui vont transformer le cru en clinker.
La cuisson s'effectue dans des fours cylindriques rotatifs, habills d'une tle d'acier avec
un revtement rfractaire l'intrieur. Gnralement longs de 60 90 m, ils font 4 5 m
de diamtre et sont inclins de quelques pour cents dans le sens entre/sortie, pour que la
matire puissent progresser, par gravit, vers le brleur. La flamme, lment principal du
four, est environ 2000C. Elle est issue de la combustion de charbon broy, ml de
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l'huile lourde et des dchets combustibles tels que les carcasses d'animaux, les pneus
usags, etc.. La longueur du four, qui peut paratre exagre, est en fait un facteur
de russite du ciment. En effet, le cru qui entre par une extrmit,
continue lentement de se dcarbonater puis commence sa cuisson. Plus
le four est long, plus les transformations se font lentement et meilleure
est la qualit du matriau en sortie. Le four est ainsi conu qu'il permet
la flamme d'exercer l'effet calorifique le plus efficace sur la farine crue
prchauffe. Celle-ci a dj atteint au cours de son prchauffage la
temprature de 1000C, si bien que le calcaire qu'elle contient a dj
t partiellement calcin. Dans le four, la temprature de la matire
s'lve jusqu' 1450C. Ds lors, les minraux qu'elle contient
ragissent pour donner de nouvelles combinaisons chimiques (frittage),
principalement des cristaux de silicate de calcium.
La qualit de la cuisson est suivie par le laboratoire, par le dosage de
CaO libre et mesure de la densit du clinker.
Le CaO libre est pourcentage d'oxyde de CaO non combin avec l'un
des lments principaux. La densit du clinker est une image du degr
de liaison obtenu entre les lments, lors de la cuisson. Plus les grains
de clinker seront lourds, plus ils seront lis de faon dense. Il est bon
d'obtenir une certaine liaison de ces lments sans pour autant
accentuer, inutilement, le degr de cuisson : le clinker deviendrait trop
dur broyer ensuite, donc consommation d'nergie de cuisson et
consommation d'nergie de broyage (KW) augmentes sans amliorer
la qualit du produit obtenu.
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I-8) Le refroidissement du clinker

Aprs un certain temps de cuisson et de progression dans le four, le cru
atteint une temprature de 1450C. Le cru se transforme alors en
"clinker": c'est la zone La transformation du cru en clinker se caractrise
par un changement de la structure molculaire.. Afin de garder intacte
la nouvelle structure chimique du matriau, on procde une trempe (
lair ou leau), c'est--dire, qu'on laisse refroidir pour diminuer
instantanment sa temprature de 1450C 80C. Le clinker est alors
stock
dans
des
silos.
Pour la trempe lair, on fait passer de l'air frais tir de l'atmosphre
travers la grille du refroidisseur sur laquelle a t dpos le clinker.
Ainsi, cet air se rchauffe; il sera ensuite conduit dans le four pour y
permettre la combustion. Ce procd constitue une rcupration
optimale
de
l'nergie
calorifique.
Pour la trempe leau, le clinker est immerg, et nest que trs
partiellement attaqu par leau, la profondeur dattaque tant de lordre
de 5 10 micromtres la premire anne et la vitesse de propagation
de cette attaque diminuant rapidement. Cela permet de stocker le
clinker longtemps, mme lair libre. Le clinker ne possde ainsi pas
encore les proprits du ciment : il nest pas ractif avec leau.
II / LES MATIERES PREMIERES:
On trouve dans certains gisements, un produit naturel, qui aprs
cuisson et sans addition particulire, donne un clinker Portland. Cest
dailleurs lle de Portland, pour les pierres trouves dans sa rgion qui a
donn son nom au ciment. Malheureusement, on ne rencontre
quexceptionnellement dans la nature un matriau possdant une
composition chimique adquate pour la fabrication du ciment Portland.
La plupart du temps, le cimentier doit mlanger deux ou plusieurs
matires premires pour obtenir aprs cuisson un produit ayant les
caractristiques du clinker Portland naturel. La composition de quelques
matires premires.
Les composants principaux du clinker Portland (oxydes de silicium, de
calcium, daluminium et de fer) sextraient essentiellement de matires
minrales fort communes que lon rencontre partout autour de soi et
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qui se classent gnralement suivant leur teneur en carbonate de

calcium.
1) Les tats de la matire (brut, sec)
La proportion dun lment chimique dun constituant dun matriau
quelconque varie en fonction de ltat physique ou du traitement
thermique subit par le matriau pendant le processus cimentier. Ces
variations sont spcifiques chaque matriau. Elles sont dues au
dpart de lhumidit, du produit brut exploit en carrire aprs schage
et au dpart de la perte au feu du produit sec aprs calcination plus
de 1000c. La quantit de matire est ainsi rduite aprs le dpart de
lhumidit et de la perte au feu.
Avec lhumidit, il sera possible de calculer par une simple rgle de
trois, partir des caractristiques sur matires brutes la quantit et la
composition des matires sches contenues par exemple la marne
argileuse.
2) Quantit de matires sches :
100 parties de marne argileuse brute vont donner (100 - 20) parties de
la marne argileuse sche et 20 parties deau
1 partie de la marne argileuse brute donnera 100 x moins de marne
argileuse sche soit (100 - 20 ) / 100, ou dune manire gnrale :
(100 - humidit) / 100

3) Composition sur matires sches :
La quantit dun lment prsente dans la marne argileuse brute sera
toujours prsente aprs le dpart de lhumidit. Cette quantit,
prsente dans 100 parties de marne argileuse, sera toujours prsente
dans les (100 - 20) parties restantes de la marne argileuse sche. Le
pourcentage ne sera donc plus calcul sur 100 parties (cas des matires
brutes) mais sera calcul sur les (100 - 80 ) parties restantes dans la
marne argileuse sche.
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La composition sur matires sches sera obtenue avec la

formule :
E sec = E brut x 100 / (100 - humidit)

4) Classification des matriaux en fonction de leur teneur en
carbonate de calcium
Catgories
Composition
pondrale (%)
Calcaire dur, craie
Origine
Dpts
lacustres
marines
ou
Argilo-calcaire
(calcschiste,
marne)
Argile, schiste
Dsagrgation des roches

naturelles
0%
100%
CaCO
CaCO
SiO, AlO, FeO, ...
Il arrive cependant que des compositions soient corriges par des

apports enrichissants en oxyde de fer, daluminium au dpart de
minerais ou de rsidus de mtallurgie .
5) Les matriaux calcaires
Les matriaux calcaires doivent contenir une quantit minimale de
carbonate de calcium qui est fonction du mlange cru fabriquer. La
puret du calcaire est caractrise par sa teneur en carbonate de
calcium (CaCO), gnralement appele Titre en carbonate :
> 95 % CaCO : calcaire haute teneur
> 85 % CaCO : calcaire
> 60 % CaCO : marne.
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Le terme calcaire couvre en fait une trs grande varit de roches de

minralogie et de puret diffrentes :
calcaire
craie
calcaire corallien
Composition chimique de matires carbonates pour le cru sur

matires sches
P feu
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
K2O
Na2O
H2O min
H2O max
Calcaire riche
Calcaire
pauvre
41.2
3.9
1.2
0.74
50.8
0.5
0.2
0.1
0.1
20
25
36.9
13.8
1.9
1.2
43
1.9
0.5
0.02
0.34
1.0
7.0
Marne
calcair
e
32.6
21.3
4.1
1.0
39.3
0.8
0.1
0.1
15.0
25.0
Marne
argileuse
24.6
33.2
8.2
4.9
27.3
1.0
0.4
0.1
0.2
15.0
25.0
6) Les matriaux siliceux:

Les composants siliceux ne se trouvent gnralement pas en quantit
suffisante dans les sources de calcaire. Les composants SiO, AlO et
FeO sont apports principalement par les matriaux siliceux qui se
combinent aux matriaux calcaires pour la prparation du mlange cru.
Les argiles constituent les lments principaux de cette famille. Les
matriaux siliceux se classent de la manire suivante :
argile
pierre dargile (tonstein)
argile schisteux
schiste argileux.
Lorsque la sdimentation de largile sest faite dans des dpts
calcaires, suivant la teneur en carbonate de calcium, on obtient la
formation de marne :
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marne argileuse
marne calcaire
Le quartz et ses drivs constituent une autre source de matriaux
siliceux :
quartzite
sable quartzeux
sable argileux.
Composition chimique de matires siliceuses pour le cru sur
matires sches
Marne calcaire
P feu
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
K2O
Na2O
H2O min
H2O max
Marne
argileuse
32.6
21.3
4.1
1.0
39.3
0.8
Argile
siliceuse
24.6
33.2
8.2
4.9
27.3
1.0
0.4
0.1
0.2
15
25
0.1
0.1
15
25
7.1
70.5
9.1
4.4
3.6
1.2
0.1
1.6
0.8
10
18.9
Sable
0.2
99.1
0.5
0.1
0.1
5
15
7) Les matriaux de correction:

Minerais de
fer
P feu
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
K2O
Na2O
H2O min
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0.9
0.5
0.1
97.3
0.4
0.4
0.1
0.19
0.17
0
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H2O max
On trouve loxyde de fer dans :

les minerais de fer
les rsidus de grillage de pyrite utilise pour la fabrication de
lacide sulfurique
les poussires rcupres dans le haut fourneau ou le
convertisseur de lindustrie mtallurgique.
III / LE CALCUL DU MELANGE CRU:
Le processus de cuisson et de broyage, la composition chimique du
mlange cru et par consquent, la constitution du clinker, permet
dobtenir un ciment Portland de qualit donne.
La composition chimique dtermine de faon dcisive laptitude la
cuisson de la farine crue.
Les cimentiers ont lhabitude de les fixer grce 3 modules
1) Taux de saturation en chaux LSF :
(Lime Saturation Factor
taux de saturation en chaux de Lea Parker)
Cette quation dtermine la quantit de chaux ncessaire pour saturer

les trois autres oxydes (SiO2, Al2O3, Fe2O3)
LSF =
2)
CaO 100%
2,8 SiO2 + 1,18 Al2O3 + 0,65 Fe2O3
LSF =
silicique
C 100%
2,8 S + 1,18 A + 0,65 F
= 0,92 0,96
Module
La deuxime quation ncessaire est celle qui dtermine la relation

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02/02/2009
entre la quantit de SiO2 d'une part et la quantit d'Al2O3 et Fe2O3

d'autre part.
MS =
SiO2
S
=
Al2O3 + Fe2O3
= 1,9 3,2
A+F
3) Module aluminoferrique
Cette quation dtermine la relation entre la quantit d'Al2O3 et
de Fe2O3.
MA =
Al2O3
A
=
Fe2O3
= 1,5 2,5
4) Autres grandeurs connus :

- Module de chaux ( KHL)
CaO 100%
K=
2,8 SiO2 + 1,1 Al2O3 +0,7Fe2O3
- Indice dhydraulicit de Vicat

IH = ( [SiO] + [AlO] ) / ( [CaO] + [MgO] )
Les composants sont exprims en moles et non en pour-cent. Lindice
dhydraulicit de Vicat est compris entre 0.4 et 0.5.
IV/ LA CUISSON:
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Lobjectif du processus de cuisson est de transmettre la matire

cuire, pour une qualit donne du cru, la quantit de chaleur qui assure
la qualit dsire du produit cuit en vue de fabriquer des ciments
hydrauliques.
1) Le clinker:
Par le dosage prcis de matires premires et le contrle de la cuisson,
le clinker Portland rpond des critres prcis qui lui procurent la
ractivit optimale dans un domaine choisi.
Le clinker est sous forme de petits grains allant de 2 90 m de
diamtre. Il
possde une grande surface spcifique de 30 dm 2/g. On calcule cette
surface en mesurant le temps que met une certaine quantit d'air pour
traverser un gramme de clinker : C'est la mthode Blaine.
Le clinker a la composition chimique suivante :
Alite
Belite
Celite
C3 S
C2 S
C3A
C4AF
50-75
7-30
0-16
4-20
Constituants du
clinker
Teneur
(en %)
Domaine
Moyenn
55
23
8
12
e
Le calcul de la composition du clinker selon Bogue (ou formule
de Bogue) est :
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02/02/2009
ou
Ce calcul est bas sur les hypothses suivantes :

le clinker est constitu uniquement de C3S, C2S, C3A, C4AF
les ractions de formation sont compltes et non affectes par le
refroidissement
la squence de raction est :
le C4AF se forme en premier
vient ensuite le C3A
CaO et SiO2 restant se combinent pour former C 2S et C3S
(calcul en retour)
2) Squence des ractions chimiques dans une ligne de
cuisson :
Dshydratation des argiles:
20- 600 C
Dcarbonatation:
550- 950 C
Transformation des argiles (alumino-silicates):
600- 950
C
Ractions en phase solide de combinaison Ca-Al-Fe-Si: 5501250 C
Formation de la phase liquide C3A-C4AF:
1250-1350 C
Formation du C3S:
1350-1450 C
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02/02/2009
ZOGHLAMI Abdelwaheb
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02/02/2009
Donc sous l'effet de la chaleur, les constituants de l'argile (silicates

d'alumine et d'oxyde de fer), se combinent avec la chaux provenant du
calcaire pour donner des silicates et aluminates de chaux :
1220 c
2 CaO + SiO2
2 CaO,SiO
C2S : Blite
C3S : Alite
1220 c
3 CaO + SiO2
3 CaO,SiO
1450 c
3 CaO + Al2O3
3 CaO,Al O
2
C3A : Clite
1450 c
4 CaO + Al2O3 + Fe2O3
4 CaO,Al O3,Fe O
2
C4AF : Clite
3) Calcul du taux de dcarbonatation:

Dcarbonatation : CaCO3 CaO + CO2
Le pourcentage de dcarbonatation apparente se calcule partir de la
formule suivante:
Da=100x(PaF0-PaF1)/(PaF0x(1 PaF1/100))
Avec:
PaF0 Perte au feu de la farine crue, en %
PaF1 Perte au feu de la farine chaude sortie Cyclone infrieur (entre
four), en %
Da = Taux de dcarbonatation apparente, en %.
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02/02/2009
3) Microstructure de clinker
Alite C3S
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Blite C2S
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02/02/2009
C2S
Gros cristaux dalite C3S fissurs
Cristal de blite
Phase
liquide
C3A
C4AF
Cristaux
de blite
C2S en nid
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Le C3S agit principalement sur les rsistances aux jeunes ges : plus
le taux sera lev, plus les rsistances aux jeunes ges seront
importantes.
Le C2S agit principalement sur les rsistances long terme.
4) La flamme :
Rayonnement de la flamme
Matire
Four vu de ct
4.1) La combustion :
Droulement de la combustion dans le Four
4.1.1) Les combustibles :

4.1.1.1) Les combustibles solides
Ils sont d'origine vgtale et peuvent tre classs en :
combustibles contemporains comme le bois et la tourbe
combustibles fossiles comme les lignites, les houilles
combustibles artificiels qui rsultent du traitement de la houille
tels les cokes et les semi-cokes.
ZOGHLAMI Abdelwaheb
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02/02/2009
1) Combustibles contemporains
Leur importance nergtique est faible
- Bois: Il est compos essentiellement de cellule (C 6H1005)n. Il contient,
en outre des matires minrales (0,5 2%) et de leau (15 20%) pour
les bois secs l'air.
La composition lmentaire sur combustible pur (suppos sans eau ni
matires minrales) est la suivante:
Carbone
C% = 49 51%
Hydrogne
H% = 6 6,5%
Oxygne
0% = 42 43%
Azote
N% = 1%
Le pouvoir calorifique suprieur, exprim sur combustible pur, est
d'environ 4.500 kcal/kg ou 18.830 kJ/kg
Le pouvoir calorifique infrieur, dans les mmes conditions, est
d'environ 4.170 kcal / kg ou 4.70 kcal/kg ou 17.450 kJ.
- Tourbes : elles rsultent de la dcomposition, sous l'action des
bactries, de dbris vgtaux immergs en milieu aqueux. Aprs
schage l'air, elles contiennent encore 20 30% d'eau.
Les matires minrales proviennent du tissu vgtal et des sdiments
dposs avec les dpts organiques ce qui conduit des teneurs en
cendres plus leves que celles du bois (6 20%).
La composition lmentaire sur pur est la suivante:
Carbone
C% = 56 60%
Hydrogne
H% = 5,5 6%
Oxygne
0% = 32 36%
Azote
N% = 1%
Le pouvoir calorifique suprieur sur pur est de 5.000 5.700 kcal / kg
ou 20.925 23.854 kJ/kg.
Le pouvoir calorifique infrieur sur pur est de 4.680 5.380 kcal/kg ou
19.585 22.5I5 kJ/kg.
2) Combustibles fossiles
Ils rsultent de la lente transformation de dpts analogues aux tourbes
qui se sont trouvs enfouis sous des paisseurs plus ou moins
importants de sdiments. Leurs proprits dpendent de la nature des
dpts organiques (spores, cuticules, tissus ligneux) et de leur volution
gologique (pression, temprature).
ZOGHLAMI Abdelwaheb
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02/02/2009
Lignites : Ce sont des combustibles de transition entre les tourbes et

les charbons. Ils rsultent de l'volution de matires organiques
dposes l'poque tertiaire.
On distingue les lignites vrais et les charbons ligniteux. La composition
moyenne est la suivante :
a) Lignites vrais (combustibles purs)
Carbone + soufre
Hydrogne
Oxygne
Azote
C% + S%
H%
5,5%
0%
23%
N%
1,5%
environ 70%
Pouvoir calorifique suprieur Pcs de lordre de 6.750 kcal/kg ou

28.250kJ/kg
Pouvoir calorifique infrieur Pci de lordre de 6.455 kcal /kg ou 27.015
kJ/kg
b) Charbons ligniteux (combustibles purs)
Carbone + soufre
C% + S%
Hydrogne
H%
Oxygne
0%
Azote
N%
environ
5,5%
17%
1,5%
76%
Le Pcs de l'ordre de 7.450 kcal/kg ou 31.180 kJ/kg

Le Pci de l'ordre de 7.155 kcal/kg ou 29.945 kJ/kg
4.1.1.2) Les combustibles liquides
Les combustibles liquides proviennent essentiellement du traitement
des ptroles bruts. Comme la houille, les ptroles sont dorigine
organique. Ils rsultent de la transformation de matires organiques
dposes avec les sdiments au fond des mers.
En vue de leur utilisation industrielle, les ptroles bruts sont soumis
divers traitements.
La distillation fractionne permet de sparer les hydrocarbures lgers
des lments lourds. A temprature croissance, on obtient les fractions
suivantes :
Gaz incondensables comme les mthanes CH 4 et lthylne C2H4
Gaz liqufiables sous pression comme le propane C 3H8 et le butane
C4H10.
Essence (40-195)
ZOGHLAMI Abdelwaheb
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02/02/2009
White spirit (190-205)

Ptrole lampant (200-230)
Gas-oil (230-350)
Rsidus lourds non distillables la pression atmosphrique
1) Huiles combustibles
Les huiles combustibles sont dsignes commercialement sous les
dnominations suivantes :
Fuel-oil domestique
Fuel-oil lourd N1
Fuel-oil lourd N2
Fuel domestique :
Il est le plus fluide des fuels et constitue le combustible idal pour le
chauffage des installations domestiques. Sa composition moyenne est
la suivante :
Teneur en eau ; Traces
Carbone
C% = 84,3%
Hydrogne H% = 12,4%
Oxygne = 2%
Soufre = 0,5%
Azote N% = 0,8%
Cendres et sdiments : Traces
Pcs = 10.700 kcal/kg
ou
44.780 kcal/kg
Pci = 10.034 kcal/kg
ou
41.992 kJ/kg
Fuel lourd N1 et Fuel lourd N 2
Ils sont constitus par les rsidus des oprations de distillation et de
cracking. Ces produits sont trs visqueux la temprature ambiante et
pour leur utilisation, il est ncessaire de les prchauffer. Pour cette
raison, ils ne sont pratiquement utiliss que dans les installations
industrielles.
Composition moyenne des flues N1
Carbone
C% = 85%
Hydrogne H% = 11,5%
Oxygne = 0,7%
Soufre =
S% = 2%
Azote N% = 0,8%
ZOGHLAMI Abdelwaheb
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02/02/2009
Cendres et sdiments : 0,25%

Viscosit 50c 14 Engler
ou
43.315 kcal/kg
Pci = 9.730 kcal/kg
ou
40.728 kJ/kg
Composition moyenne des flues N2
Carbone
C% = 85%
Hydrogne H% = 11,5%
Oxygne = 0,7%
Soufre =
S% = 2,5%
Azote N% = 0,8%
Cendres et sdiments : 0,25%
Viscosit 50c 14 50 Engler
ou
42.896 kcal/kg
Pci = 9.660 kcal/kg
ou
40.427 kJ/kg
2) Caractristiques des combustibles liquides
Les produits de la distillation des ptroles bruts prsentent des
variations de proprits. Il est donc ncessaire de les contrler aussi
bien au niveau de la fabrication qu celui du stockage ou de
lutilisation.
Certaines mesures de laboratoire portent sur des caractristiques
physiques ou chimiques bien dfinies comme la densit, la teneur en
eau, la teneur en soufre etc.
Dautres font appel des caractristiques conventionnelles comme le
point dclair, le point de combustion.
Teneur en eau :
Les fuels sont anhydres la sortie des colonnes de distillation. Leau
quils peuvent contenir en mulsion a t introduite accidentellement
lors des diffrentes manipulations. Cette prsence deau, dissmine
sous forme de fines gouttelettes au sein du liquide peut produire des
extinctions intermittentes des brleurs et un colmatage des filtres. Il
existe des additifs ant-mulsion qui permettent leau de se
dcanter.
Teneur en sdiments :
Les sdiments sont constitus par des particules minrales ou
organiques (insolubles dans le benzne) en suspension dans le fuel. Ils
ZOGHLAMI Abdelwaheb
- 26 -

02/02/2009
proviennent du ptrole brut ou ont t introduits accidentellement

(terre, sable, rouille, poussires).
Pour viter leur entranement vers les brleurs on utilise les filtres dont
la surface doit tre suffisante pour permettre une longue priode de
fonctionnement sans nettoyage.
La dtermination de la teneur en sdiments seffectue par lavage
prolong de lchantillon avec du benzne. On pse le rsidu insoluble
et on exprime le rsultat en pour cent du poids initial de
lchantillon.
La teneur en sdiments ne doit pas dpasser 0,1% pour les fuels
domestiques et 0,25% pour les fuels lourds.
Teneur en cendres :
Les cendres sont constitues par les matires minrales qui restent
aprs combustion du fuel. On dtermine leur teneur au laboratoire, en
effectuant une combustion lente de lchantillon suivie dune
calcination 800c.
La teneur en cendres ne doit pas dpasser 0,1% pour un fuel lourd.
Rsidu Conradson :
Dans cet essai, lhuile combustible est porte haute temprature dans
un creuset labri de lair. Lhuile distille et se dcompose en donnant
un rsidu de carbone plus ou moins important.
Lindice de Conradson est dfini par le rapport du poids de rsidu au
poids initial de lchantillon. Cet indice donne une estimation de la
quantit de produits difficilement combustibles.
Point dclair :
Le point dclair correspond la temprature maximale laquelle on
peut chauffer une huile combustible sans risque dincendie.
En effet, bien avant leur temprature dbullition, les produits ptroliers
dgagent leur surface de petites quantits de vapeur. Celles ci sont
susceptibles de senflammer au voisinage dune flamme.
Le point dclair peut se dterminer en vase ouvert (mthode
Clveland) ou en vase clos (mthode Pensky - Martens.
Les rsultats obtenus exprimentalement ne sont quapproximatifs et ils
peuvent varier suivant le type dappareil utilis (vase ouvert, vase clos).
Pour les fuels domestiques, le point dclair ne peut tre infrieur 55
(vase clos). Pour les fuels lourds, il ne peut tre infrieur 70 (vase
clos)
ZOGHLAMI Abdelwaheb
- 27 -

02/02/2009
Point de combustion de feu

Le point de combustion exprime la temprature laquelle le fuel doit
tre port pour que, aprs linflammation, la combustion se poursuive
sur toute la surface du liquide pendant au moins cinq secondes. Il se
dtermine toujours en vase ouvert et il se situe toujours au dessus du
point dclair (diffrence de lordre de + 10c)
Teneur en soufre : Mme principe que pour les combustibles solides
Densit : La densit relative dun fuel est le rapport de la masse dun
volume de ce fuel la temprature de 15c la masse du mme
volume deau pris 4c (gal 1)
Elle est comprise entre 0,85 (fuel domestique) et 0,99 (fuel lourd N 2).
Lorsque la temprature T est diffrente de 15c, on applique la
relation :
d= d15 k(T-15)
k est le coefficient de dilatation cubique qui prend les valeurs
suivantes :
Densit
0,80 - 0,84
0,84 - 0,88
0,88- 0,92
0,92- 1,00
0,00075
0,00070
0,00065
0,00060
Viscosit : La viscosit est une proprit des fluides qui peut se dfinir
par la rsistance quopposent les molcules de ces fluides aux forces
qui tendent la dplacer. Cette rsistance dcrot avec la temprature
et crot avec la pression.
Composition moyenne des fuels (combustibles purs)
Catgorie
C%
ZOGHLAMI Abdelwaheb
H%
0%
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N%
Pcs
Pci

02/02/2009

s
Fuels
84,3%
domestiqu
es
Fuels
85%
lourds N1
Fuels
85%
lourds N2
0,5%
12,4%
2%
0,8%
10700kcal/kg 10034
44780kJ/kg 41992
2%
11,5%
0,7%
0,8%
2,5%
11%
0,7%
0,8%
10350
kcal/kg
43315 kJ/kg
10250
kcal/kg
42896 kJ/kg
9730
40728
9660
40427
Tableau des spcifications des fuels

Caractristiques
Couleur
Viscosit maximale 20c
Viscosit maximale 50c
Sdiments
Teneur en eau maximale
Cendres
Indice de conradson max.
Point dclair (vase clos)
Chaleur massique kcal/kgc
50
Densit 15
min.
Domestiques
Rouge
Engler 2
Fuel N1
Noire
Fuel N2
Noire
0,10%
0,10%
Traces
0,35%
< 55
0,43
Engler 14
0,25%
0,75%
Traces
2%
<70
0,43
Engler 40
0,25%
1,5%
Traces
2 ,3%
<70
0,43
0,85
0,88
0,94
0,98
0,95
0,99
max.
4.1.1.3) Les combustibles gazeux

Les combustibles gazeux industriels sont des mlanges de gaz simples
combustibles comme CO - H2 - CH4 - C2H4 - C3H8 - C4HIO - C3H6 C4H8 avec
des inertes comme C02 et N2 auxquels se trouve parfois mlang de
l'oxygne.
On les classe d'aprs leurs pouvoirs calorifiques en gaz pauvres, gaz
riches,gaz naturels,gaz de raffinerie,gaz liqufiables sous pression.
Les gaz pauvres ont un pouvoir calorifique suprieur compris entre 800
et 1500 kcal/m3N. Ils proviennent de la semi-oxydation du charbon ou
du coke.
A ce type appartiennent le gaz de haut-fourneau et le gaz l'air.
- composition moyenne du gaz de haut-fourneau et le gaz lair.
H2= 2%, CO = 27% , C02 = I3% , N2 = 5S%
Pcs = 890 kCal/m3N, Pci = 880
ZOGHLAMI Abdelwaheb
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02/02/2009
Les gaz riches ont un pouvoir calorifique compris entre 3.500 et 6.500
kcal/m3N. A ce type de gaz appartient le gaz l'eau, le gaz de four
coke, l'air propan.
Les gaz naturels proviennent de la fermentation de matires organiques
fossiles. Ils contiennent une forte proportion de mthane et leurs
pouvoirs calorifiques suprieurs se trouve compris entre 8000 et 11000
kCal/m3N
Les gaz rsiduaires proviennent des oprations de cracking des
ptroles. Ils sont constitus de mthane (CH 4), thylne (C2H4), propane
(C3Hs), propylne (C3H6), butane (C4H10), butne (C4H8). Leur
composition est variable avec leur origine.
Les gaz liqufiables sous pression sont livrs la consommation sous
les noms de propane et butane commerciaux. . Ils proviennent du
raffinage des ptroles et contiennent toujours une certaine proportion
de propylne et de butne.
Pouvoir calorifique suprieur du propane commercial: 23.728 kcal/m 3N,
pouvoir calorifique suprieur du butane commercial: 30.232 kCal/m 3N.
5) Pouvoir calorifique :
5-1) Dfinition :
On appelle "pouvoir calorifique" la quantit de chaleur dgage par la
combustion complte d'un kilogramme de combustible solide ou liquide
ou d'un m3 de combustible gazeux pris la temprature T et la
pression P.
La chaleur ainsi libre dpend:
- des conditions particulires dans lesquelles seffectue la combustion
- de l'tat initial du systme
- de l'tat final du systme
Il sera donc ncessaire de prciser:
- le type de combustion ralise ( pression constante ou volume
constant)
- la temprature et la pression du combustible et du comburant avant la
combustion.
- la temprature et la pression des produits de combustion
- Ltat physique de leau prsente dans les produits de combustion :
eau condense, eau ltat de vapeur.
Ceci conduit considrer quatre pouvoirs calorifiques:
ZOGHLAMI Abdelwaheb
- 30 -

02/02/2009
- le pouvoir calorifique suprieur pression constante (Pcs)p ou l'eau

tant condense, on rcupre sa chaleur latente de vaporisation.
- le pouvoir calorifique infrieur pression constante (Pci)p o l'eau
reste sous forme de vapeur
- le pouvoir calorifique suprieur volume constant (Pcs) v o l'eau est
l'tat condens
- le pouvoir calorifique infrieur volume constant (Pci) v o l'eau se
retrouve l'tat de vapeur.
Les pouvoirs calorifiques sont exprims en kcal/kg ou kJ/kg,en kcal/m 3
ou kJ/m3.
5.2) Calcul des pouvoirs calorifiques partir de la composition
lmentaire.
5.2.1) Combustibles solides
Les combustibles solides sont forms de carbone, d'hydrogne, de
soufre, d'azote, d'oxygne. Si on connatre leur composition
lmentaire sur combustible pur, on est tent de calculer leur pouvoir
calorifique suprieur partir des chaleurs de raction avec l'oxygne
de leurs divers constituants.
Formule de Dulong et Petit
Pcs = 80,8C%+ 344 H%+ S% - (344/8)O% Kcal/Kg
Cette formule n'est pas satisfaisante pour deux raisons:
L'oxygne est suppos associer l'hydrogne sous forme d'eau de
constitution
Les corps simples qui constituent le combustible sont combins
entre eux et l'on ne tient pas compte de lnergie ncessaire pour
vaincre les forces de liaison.
Formule de Vondracek
Pcs = 85 C % + 270 H% + 25 S% - 27 O% kcal /kg
Ces formules sont un peu plus exactes que la formule de Dulong et Petit
mais leur intrt pratique est trs limit.
ZOGHLAMI Abdelwaheb
- 31 -

02/02/2009
5.2.2) Combustibles liquides

On utilise les mmes formules que pour les combustibles solides
5.2.3) Combustibles gazeux
Les combustibles gazeux industriels sont des mlanges de gaz
combustibles comme CO, H2 ,CH4, C2H4, C3H8, C4HIO et dinertes comme
C02, N2 .
Si on connat la composition en volume du gaz utilis, on pourra
calculer son pouvoir calorifique partir de celui de ses constituants.
Application:
Calcul du Pcs d'un gaz ayant la composition suivante:
CH4 = 87% (Pci= 9,5) C2H6 = 9% (Pci= 16,815) C2H4 = 2, 5% (Pci=
15,290)
On sait par ailleurs que: 1 kcal = 4,185 kJ

6) La combustion :
6.1) Dfinition :
La combustion peut tre dfinie comme la raction chimique qui a lieu
lors de la combinaison entre l'oxygne et une matire combustible.
Cette raction est exothermique, c'est--dire qu'elle se produit avec un
dgagement de chaleur, chaleur utilise pour maintenir une
temprature de confort dans les btiments.
Les combustibles sont multiples (gaz, ptrole, bois, charbon, ...) mais ils
ont un point commun : celui de contenir principalement des
hydrocarbures, c'est--dire des combinaisons multiples de carbones et
d'hydrognes, reprsentes par la formule gnrale :
ZOGHLAMI Abdelwaheb
- 32 -

02/02/2009
Cx H y
Par exemple, le CH4, appel mthane, est le constituant principal du gaz
naturel (entre 83 % et 88 % en volume).
Un litre de fuel, est, quant lui, constitu d'environ 726 gr de carbone
(C), 110 gr d'hydrogne (H) et 2 gr de souffre (S).
6.2) Produits de la combustion :

Deux produits essentiels rsulteront de la combustion : du dioxyde de
carbone (ou CO2) et de l'eau (ou H2O).
En effet,
Mais l'oxygne provient de l'air atmosphrique et celui-ci contient

galement de l'azote (N), qui thoriquement reste neutre dans la
raction de combustion et devrait tre rejet comme tel dans les
fumes. Cependant, sous certaines conditions de combustion, cela n'est
pas le cas. En effet, l'azote se combine avec l'oxygne pour former des
oxydes d'azote NO, NO2, N2O,... rassembls sous la dnomination NO x.
Ceux-ci sont en partie responsables des pluies acides.
Les combustibles contiennent galement des traces d'autres lments
dont la combustion est nocive pour l'environnement. Le principal est le
soufre dont l'oxydation fournira du SO2 et du SO3. Ce dernier formera de
l'acide sulfurique par combinaison avec de l'eau (par exemple, lors du
contact entre les fumes et les nuages). C'est ce qui entrane la
formation de pluie acide.
Si le gaz naturel ne contient pratiquement pas de soufre, le mazout et
le charbon sont ce niveau assez polluants et la rglementation vise
abaisser la teneur en souffre maximale autorise.
En rsum, les produits de la combustion sont constitus de CO 2, d'H2O,
de NOx et de SOx.
6.3) Combustion complte :
ZOGHLAMI Abdelwaheb
- 33 -

02/02/2009
La combustion complte est le rsultat de la raction complte du

combustible avec l'oxygne du comburant. Les sous-produits de
combustion qui en rsultent sont stables et saturs d'oxygne.
Ex : combustion complte du mthane et de l'oxygne
CH4 + 2O2 ==> CO2 + 2H2O cette raction produit du gaz carbonique et
de l'eau
6.4) Combustion incomplte :

Dans ce type de combustion, le combustible se dcompose en sousproduits qui ne sont pas tous parfaitement oxyds. Avec les
combustibles classiques, ce type de combustion peut produire du
carbone, du monoxyde de carbone et de l'hydrogne. Le monoxyde de
carbone est trs toxique.
Ex : combustion incomplte du mthane avec l'oxygne
2CH4 + 2O2 ==> 3H2 + CO + H2O + CO2

cette raction qui n'a pas assez d'oxygne produit des composs
insuffisamment oxyds tels que du monoxyde de carbone et de
l'hydrogne. Seule une partie a pu se transformer en eau et en gaz
carbonique.
6.5) Le diagramme de combustion:
A l'aide du taux de CO2 max. nous pourrons laborer un diagramme de
combustion de la forme d'un triangle rectangle dont la vertical
(ordonn) comportera un point reprsentant le CO2 maximum, Ce point
est appel point STOECHIOMETRIQUE.
Sur la ligne horizontale (en abscisse), un point reprsentera le
maximum d'oxygne dans l'air. La ligne qui joindra des deux
informations suivant une hypotnuse et appele droite de Combustion
complte par excs d'air ou droite de GREBEL, elle pourra tre divise
en diffrents segments gradus en facteur d'air (ou encore en %
d'excs d'air).
ZOGHLAMI Abdelwaheb
- 34 -

02/02/2009
CO2 (%)
Combustion
complte en excs
dair
Combustion
incomplte
Excs dair
Dfaut dair
O2 (%)
Comme on le constate sur la courbe ci dessus, la concentration en
dioxyde de carbone peut etre calcule partir de la mesure d'oxygne
et du paramtre CO2max, qui est une caractristique propre au
carburant utilis.
Calcul du CO2
CO2 = (CO2max)(21-O2)/21
Calcul de l'excs d'air :
= CO2max/ CO2 mesur ou = 20,95 /(20,95-O2 mesur %)
L'excs d'air exprime la quantit d'air en excs par rapport la quantit

d'air minimum ncessaire une combustion complte.
7) Le brleur :
Le four rotatif est le centre de processus de cuisson, il reprsente
lorgane le solliciter thermiquement, il inclut la totalit des ractions,
quelles soient endothermiques ou exothermiques, il inclut encore les
changes thermiques normes, des apports dnergie de grandes
capacits.
Avec la pente et la rotation du four, la matire se dplace vers le
brleur qui est llment principal de chauffe, dgage une flamme
atteignant parfois les 2000 C.
ZOGHLAMI Abdelwaheb
- 35 -

02/02/2009
La totalit de lnergie mise en jeu et dgage par le brleur, ce dernier

va engendrer une flamme plus au moins longue.
Dun point de vue processus le brleur qui est utilis pour le chauffage
de la zone de cuisson doit remplir les conditions suivantes :
Le brleur doit tre capable de raliser la combustion du gaz

naturel, du charbon, du coke de ptrole, du fuel . ou nimporte
quel mlange de ces dernier.
Il doit assure une combustion complte, excs dair bas et

formation minimum doxyde de carbone (CO) et doxyde de
nitrogne (NOx)
Il doit produire une flamme reprsentant les conditions

adquates pour un bon transfert thermique de la flamme aux
matriaux en coulement dans le four.
Il doit engendrer une flamme qui doit favoriser la formation

dans la zone de cuisson du four une couche dense et stable sur le
rfractaire (phnomne de crotage).
Il doit utiliser un peu dair primaire sans pour autant

compromettre la stabilit de fonctionnement normal ou surcharge
du four. Lair primaire est habituellement exprim en pourcentage
dair de combustion stoechiomtrique requis pour brler la
quantit de combustible mise au feu par le brleur.
Quelques brleurs mixtes
ZOGHLAMI Abdelwaheb
- 36 -

02/02/2009
6.1) Grandeurs gomtriques de la flamme :

Dans les conditions normales, la longueur de la flamme et son diamtre
dpendent de sa puissance calorifique c'est--dire des calories libres
durant une heure de combustion.
Longueur de flamme
Diamtre de flamme
6.2) Influence de lexcs dair sur la temprature de la flamme :

Dans la plupart des cas, pour une meilleure combustion, on rajoute une
quantit doxygne ; dans lindustrie du ciment cette quantit
ZOGHLAMI Abdelwaheb
- 37 -

02/02/2009
doxygne est injecte sous forme dune quantit dair et peut tre
caractris par un taux dexcs dair.
La prsence de cet excs influe directement sur la temprature de la
flamme.
Temprature de la flamme en fonction de lexcs dair
Nous pouvons faire la constatation qu chaque fois que lexcs dair

augmente de 10% la temprature chute de 100 oc, ceci implique que
des consignes de tirage excessif des ventilateurs de la tour de
prchauffage provoqueraient une augmentation de lexcs dair et
abaisseraient assez fortement la temprature de la flamme pour que le
four se retrouve la limite des possibilits de cuisson et parfois mme
assez froid pour produire des incuits, et qualors, par simple diminution
du tirage, le four se rchauffera.
Notons aussi que la temprature de la flamme augmente avec
laugmentation de la temprature de lair secondaire. A ce niveau aussi,
pour une faible couche de clinker dans le refroidisseur, la temprature
de lair secondaire chute et fait diminuer la temprature de la flamme
do parfois un refroidissement du four.
La diminution ou laugmentation du tirage varie la vitesse des fumes
lintrieur du four.
6.3) Vitesse des gaz lintrieur du four :
La vitesse dair lintrieur du four est calcule par la formule
suivante :
Vitesse gaz = 0,054. (L/D). q. g . Dr [m/s]
ZOGHLAMI Abdelwaheb
- 38 -

02/02/2009
Avec : L et D : longueur et diamtre du four [m].

q : charge spcifique du four [t/m3. jour].
g : dbit spcifique des gaz dans le four rotatif [Nm 3/kg de clinker].
Dr: diamtre du four pris sur le rfractaire.
V/ CONDUITE DE PROCESSUS DE CUISSON:

1) Les valeurs dcrivant le processus de la cuisson :
Le fonctionnement des fours rotatifs soulve une srie de problmes
spcifiques qui influent les aspects techniques et conomiques du
processus de cuisson.
Les valeurs dcrivant le processus du cuisson peuvent tre ordonnes
comme suit :
- Valeurs de conduite : valeurs dtermines de lextrieur du
processus et adaptant dans le temps certaines valeurs de dpart
aux ncessits successives.
- Valeurs de consigne : valeurs rglables, mesurables ou situes
dans des limites prescrites qui orientent le processus dans une
direction prtablie
- Valeurs dtat : valeurs internes au processus
- Valeurs de perturbation : valeurs variant au hasard et
influenant le processus.
- Valeurs de sortie : valeurs de produit quittant le processus.
2) Influence de la qualit de matire sur le processus de cuisson :
La qualit de matire crue (composition chimique et minralogique,
composition granulomtrique et homognit) influence le droulement
du processus de cuisson et la qualit du produit.
a) Effet de modules sur la clinkrisation :
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- 39 -

02/02/2009
b) Effet des modules sur la temprature de cuisson du clinker :

Module Silicique
Module aluminoferrique
c) Tableau rcapitulatif :
Infrieur ou
gal
- Diminution de la
temprature de
clinkrisation
Plage de variation acceptable
1,5
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Module silicique
- 40 02/02/2009
Suprieur ou gal
- Cuisson difficile
par manque de
fondant
3,5 Prise durcissement

Prise et
durcissement
rapide
Favorise le
crotage
- Faible chaleur
dhydratation
Ciment sans CA
- Laptitude la
cuisson dmunie
Faible dgagement
de chaleur
- Laptitude la
cuisson augmente
lent
Diminution du
crotage dans le four
- Laptitude la
cuisson dmunie
1,5
0,8
5
Module
Aluminoferrique
Indice de
saturation
2,5 - Prise rapide
Ciment alumineux
- Laptitude la
cuisson augmente
0,9
5
- Rsistances
initiales leves
Hautes rsistances
Finales
- Laptitude la
cuisson dmunie
3) Influence de la dimension des grains :

La vitesse des ractions de dcomposition, des ractions ltat
solide et des processus de dissolution est inversement
proportionnelle la grosseur des grains, laptitude la cuisson de la
farine crue et par consquent le dbit du four et la qualit de clinker
dpendent de la finesse de la farine crue. Celle-ci doit tre moulue
si finement que, dans le cadre de la dure de sjour tablie
technologiquement et pour une temprature de cuisson
correspondante, le processus de clinker puisse se drouler.
La farine crue plusieurs constituants se caractrise par le faite
quelle ne suit aucune loi connue de rpartition des granularits.
En ce qui concerne linfluence de la dimension des grains sur la
vitesse des ractions, la teneur en gros grains et beaucoup plus
importante que la rpartition granulomtrique, en faite que les gros
grains de quartz et de calcite ne peuvent ragir compltement
pendant leur sjour.
Cest pourquoi pour dautres conditions identiques, la teneur de CaO
libre slve quand le teneur de gros grains augmente (courbe au
dessous).
Relation entre la teneur en chaux libre et le refus au tamis
90 m
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- 41 -
02/02/2009
1300C
1400C
Lors de la cuisson du clinker en four rotatif, la finesse croissante de

farine crue entrane :
- Une augmentation de laptitude la cuisson (la dure exprime
en minute pendant laquelle il faut cuire une farine crue la
temprature de clinkerisation de 1400 1450C)
- Une consommation nergtique leve
- Un dbit du four rduit
Le pilotage du broyeur pour lobtention dune granulomtrie correcte
est comme suit (tamis 160)
Tamis
160
Alarme
Mesure
Action
Pilotage
Objectif
0,5
1
Arrt
Augmentati
broyeur
on
dbit
Alarme
2
3
Diminutio Arrt
n
broyeur
dbit
4) Influence de lhomognit :
Pour une cuisson non perturb et une bonne qualit du clinker, il faut
que les constituants broys finement soient rpartis de faon gale et
que chaque micro-volume prsente la mme composition chimique que
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- 42 -

02/02/2009
celle de lensemble de la farine crue. Une rpartition homogne de tous

les constituants ncessaire la formation du clinker facilite la diffusion.
Un manque dhomognit dans la mlange crue comme par exemple
un enrichissement de calcaire, aboutit la formation de composs
autres que ceux que lon veux obtenir, par exemple la formation de
chaux libre.
La raction de formation de clinker est conditionne par la runion dans
un agglomrat dun nombre suffisamment grand de particules de farine
crue, afin que la composition chimique de cet agglomrat corresponde
celle de lensemble de la farine crue.
5) Influence des lments mineurs :
Les lments mineurs influencent le processus de cuisson et les
performances du clinker fabriqu.
5.1) Influence sur le processus :
Les alcalis, les sulfates et les halognes contenus dans les matires
premires
introduits avec les matriaux argileux ou avec les fondants, sont
expulss dans les gaz du four pendant la calcination et la clinkrisation.
Ils se condensent par la suite dans les zones plus froides en amont du
four et dans les poussires rcupres dans les filtres chargs de
purifier les fumes avant dtre rejetes dans latmosphre. Une partie
de ces lments volatils schappent malgr tout du four par les fumes
et polluent latmosphre.
Les lments volatils (alcalins, sulfate et chlorure) provoquent des
collages dans le systme de cuisson et entranent des dpts. Ils
contrarient les coulements de matires et de gaz et ncessitent
parfois des arrts des installations. Pour les farines riches en lments
volatils, un by-pass est ncessaire pour viter ces perturbations en
prlevant une partie des gaz chauds chargs des lments volatils.
5.2) Influence sur le clinker :
Les lments volatils, alcalis et soufre, sont parfois pigs et vacus
du four avec le clinker. Ils se condensent alors dans les minraux du
clinker, principalement dans laluminate tricalcique, et amliorent les
proprits et performances des ciments fabriqus. Dans les lments
mineurs, les alcalins sont trs importants pour leur influence sur les
proprits du ciment Ils augmentent les rsistances initiales du ciment.
En forte concentration, ils peuvent, par leurs ractions avec des
granulats contenant une silice mal cristallise, diminuer fortement la
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- 43 -

02/02/2009
durabilit des ouvrages en bton. Les alcalis sont souvent exprims

sous la forme alcalis quivalents ou NaOeq pour prendre en
considration la diffrence de poids molculaire du sodium et du
potassium :
NaOeq = Na0 + 0.658 x KO
5.3) Le cycle des volatils :
Quelques lments chimiques forment des composs qui, la
temprature de cuisson dans le four, sont plus ou moins volatiliss ou
dcomposs avec dgagement de produits gazeux.
Ces phases gazeuses sont entranes avec les gaz de combustion,
remontent le four contre-courant de la matire solide et vont se
condenser dans des zones du four ou du bas de la tour, puis retourner
en zone de cuisson.
Il sagit donc dun cycle qui peut donner lieu ltablissement dun
quilibre ou, pour diffrentes raisons, entraner des accumulations de
matire en amont (concrtions, anneaux) qui peuvent boucher la ligne
de cuisson.
Le chlore et le soufre sont les principaux lments chimiques qui
peuvent donner lieu des cycles importants.
Volatilit des chlorures et sulfates alcalins: tensions de vapeur aux

tempratures du four
ZOGHLAMI Abdelwaheb
- 44 -

02/02/2009
Pour lui le soufre il est vhicul dans le four sous forme de sulfates,
dont les plus stables sont par ordre dcroissant K 2SO4, Na2SO4, CaSO4.
SO2 (ex S des combustibles) remonte dans le four avec la phase
gazeuse, puis va se combiner CaO de la matire cimentire avec de
loxygne, suivant la raction:
CaSO4 CaO + SO2 + 1/2 O2
CaSO4 saccumulera, quant lapport stoechiomtrique de soufre (surtout
des combustibles) sera plus lev que lapport de K 2O et Na2O (surtout
de la farine).
Si le four est conduit en atmosphre oxydante (~3% O 2 en sortie four),
lmission de SO2 diminue sera limite.
Si pas dquilibre, formation d anneaux de sulfates dans le four et
bouchage ventuel.
Donc voici les actions prventives ou remdes
Limitation de lapport en soufre et surtout en chlore
Dcrochage des concrtions par des coups de canon air
comprim ou dexplosifs
Possible dinstallation dun by-pass avec comme consquences
une dperdition dnergie (extraction de gaz chauds)
le problme du traitement des poussires extraites riches en
chlorures et sulfates (recyclage au broyage dans certaines
qualits de ciment)
6) Contrle des procds de fabrication et dhomognisation du
clinker
6.1 Densit apparente du clinker

Cette mthode connue gnralement sous le nom de poids du litre
consiste mesurer le poids dun litre dune fraction granulomtrique du
clinker. Pour chaque four, il existe une corrlation particulire entre le
poids du litre et la teneur en chaux libre du clinker.
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- 45 -

02/02/2009
6.2 Analyse chimique

Lanalyse chimique consiste dterminer la proportion des oxydes
principaux (SiO, AlO, FeO, CaO) et secondaires (CaO libre, Alcalis, ....).
Elle est exprime sur matires sches ou matires calcines et doit tre
complte par la dtermination de la perte au feu. Les mthodes
volumtriques et gravimtriques sont maintenant remplaces par des
techniques analytiques qui utilisent les derniers perfectionnements de
la technique (conductimtrie,
fluorescence et diffraction des rayons X, spectromtrie dabsorption
atomique ou infra rouge,...).
La dtermination de la chaux libre est particulirement importante pour
juger le degr de cuisson et la qualit du clinker.
6.3) Chaux libre
Lorsque le facteur de saturation en chaux est suprieur 100 %, il y a
dsquilibre entre les constituants. Toute la chaux ne peut tre sature
et reste sous la forme de chaux non combine ou chaux libre. La chaux
libre est un paramtre essentiel pour juger de la qualit et du degr de
cuisson du clinker. Des clinkers bien cuits rsultants dun cru bien dos
et de bonne granulomtrie prsentent des teneurs infrieures 1 %.
Des augmentations de la teneur en chaux libre peuvent provenir dun
drglement du processus de cuisson ou dun manquement dans la
prparation du cru :
- Facteur de saturation en chaux (LSF ou KHL) trop lev
- Broyage grossier ou htrognit de la farine
- Temprature de cuisson insuffisante
- Dcomposition de lalite provoque par une surcuisson ou un
refroidissement trop lent du clinker
- Conditions rductrices dans la zone de cuisson
CaO libre = CaO - 2.80 x SiO - 1.65 x AlO - 0.35 x FeO
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- 46 -

02/02/2009
7) Influence du rgime de refroidissement sur les proprits

du clinker :
Le refroidissement du clinker seffectue en deux tapes. Quand la
temprature denviron 1450C est atteinte, le clinker est refroidi dans le
four rotatif jusqu 1200 1300C.
La deuxime tape du refroidissement du clinker se fait dans le
refroidisseur. La rapidit du refroidissement dans le domaine de
tempratures leves influence la formation des minraux du clinker,
donc la rsistance du ciment.
On peut reprsenter les proprits du clinker qui dpendent de la
vitesse de refroidissement comme suit :
1) Vitesse de refroidissement leve :
Fissure de contrainte dans le clinker, do rsistance plus faible
mais aussi teneur plus leve en poussire dans le refroidisseur.
Pas de dcomposition dalite do teneur en alite plus leve.
Prise plus lente du ciment car le C 3A crypto-cristallin ragit avec
leau plus lentement que le C3A bien cristallis.
2) Vitesse de refroidissement faible :
Prise plus rapide du ciment, car le C 3A bien cristallis (c'est--dire
le C3A qui na t mlang avec C 4AF) ragit intensment avec
leau.
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- 47 -

02/02/2009
Perturbation des rseaux cristallins par un dbut de dcomposition

de lAlite, do rsistances du ciment plus leves
8) Les paramtres de marche dun four rotatif :
Lensemble de la conduite du processus de cuisson comprend les
tches suivantes :
Contrle de ltat technique de linstallation
Contrle de la combustion
Contrle de la charge thermique (contrle de lvolution des
tempratures dans le prchauffeur, le four et le refroidisseur)
Contrle du dplacement de la matire dans le four et le
refroidisseur.
8.1) Profils de la temprature
Filtre Prchauffeur
Calcinateur
Four rotatif
Refroidisseur
Tempratrure de la matire
Tempratrure du gaz
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- 48 -

02/02/2009
Temprature de la tour Echangeuse cyclones

8.2) Les interventions correctives dans le processus de
cuisson :
Il est important de dterminer prcisment les causes dune
perturbation et mettre mutuellement en accord les valeurs de
consignes.
8.2.1) Prsence du CO (oxyde de carbone)
En prsence de CO dans les gaz de sortie laction corrective doit tre
rapide :
Augmentation de la quantit dair secondaire (vitesse des
ventilateurs de tirage), si le CO persiste encore :
Rduction de la quantit de combustible qui entrane une baisse
des tempratures dans le four, surtout de la temprature de
clinkrisation. Le maintien du niveau des tempratures est assur,
dans ce cas, par un prolongement du sjour de la matire de
cuisson dans le four obtenu par la baisse du rgime du four. Mais
simultanment, on influence le dplacement de la matire dans le
four et dans le refroidisseur. Dans ce dernier, lpaisseur de la
couche de clinker sur la grille est diminue par cette baisse de
rgime et ainsi la rsistance lair secondaire pntrant par la
couche du clinker. La temprature de lair secondaire descend et
influence de nouveau lapport de chaleur dans la zone de
clinkrisation. En compensation une rduction supplmentaire de
lavance de la grille est indispensable pour obtenir de nouveau les
conditions dcoulement initiales.
8.2.2) Four froid :
Les causes de refroidissement du four sont :

Composition de la matire premire
Actions :
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- 49 -

02/02/2009
Augmentation du combustible dans la limite du CO et

oxygne
Ou diminution du rgime du four
8.2.3) Four chaud :
Composition de la matire premire (matire facile

cuire)
Actions :
Diminution du combustible
Augmentation de la vitesse du four
Augmentation du dbit de la farine crue
V/ LE REFROIDISSEUR :
1) Prsentation :
Trois types de refroidisseurs sont actuellement proposs sur le march.
Ils sont rotatifs, ballonnets ou grilles.
La position dominante du refroidisseur grilles nexistait pas dans
les annes 1970, poque o il tait fortement concurrenc par le
refroidisseur ballonnets pour des raisons de fiabilit, de cot de
maintenance, de simplicit de conduite, de cot dinvestissement
(absence de dpoussirage). Simultanment, sont apparues :
- Des contre-performances pour les refroidisseurs ballonnets
de four de grandes dimensions (4 000 t/j)
- Des amliorations dcisives dans la technologie des
refroidisseurs grilles
- La ncessit de produire de lair tertiaire 800-900C pour le
prcalcinateur, que le refroidisseur ballonnets est incapable
de fournir.
Le retournement de tendance est tel que dsormais :
- Les refroidisseurs ballonnets existants sont remplacs par
des refroidisseurs grilles ds que lopportunit technicoconomique se prsente
- Les refroidisseurs grilles conventionnels sont modifis pour
bnficier de la fiabilit apporte par les plaques caisson
ou assimiles
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- 50 -

02/02/2009
- Les nouveaux refroidisseurs grilles sont les seuls qui

permettent laugmentation des capacits de production par la
prcalcination en air tertiaire.
2) Refroidisseurs grilles :
2.1) Technologie
Le refroidissement seffectuant selon le principe dun changeur
courants croiss, le refroidisseur grilles est constitu de deux
enceintes spares horizontalement par un ou plusieurs plans de grilles.
Le corps du refroidisseur au-dessus des plans de grilles est entirement
protg par un revtement rfractaire. Des ventilateurs extrieurs
alimentent les caissons situs en dessous de la grille ; lair de
refroidissement est alors rparti et insuffl travers les plaques de
grilles.
Le dimensionnement du refroidisseur est fonction de la capacit de
production du four actuelle ou envisage dans le futur. En une dizaine
dannes, la charge spcifique (production du four rapporte la
surface du refroidisseur) est passe de 35 60 t/j / m 2.
Cette volution, lie laugmentation de la couche de clinker
admissible
(800 mm environ) sur le plan de grilles, a t facilite par une
conception nouvelle des plaques constituant le plan de grilles. De
mme, le soufflage massique, qui tait, il y a 10 ans, de 2,80 Nm 3/kg de
clinker, est actuellement propos 1,80 Nm 3/kg de clinker, voire 1,4
Nm3/kg de clinker. Le refroidisseur pendulaire quip de nouvelles
plaques permet datteindre ce ratio.
Afin de rpondre laccroissement de capacit de production des fours,
aux exigences en matire defficacit, de fiabilit et de rduction des
cots, les fabricants ont fait varier plusieurs des lments constitutifs
des refroidisseurs.
- Le mode de supportage du plan de grille conduit distinguer deux
familles de refroidisseurs : les pendulaires et les conventionnels.
- Les refroidisseurs pendulaires, apparus en 1989, sont plan de
grilles inclin et commande unique avec concasseur la sortie du
refroidisseur (figure 1). Ils couvrent une gamme de production de 1 900
t/j 9 100 t/j.
- Les refroidisseurs conventionnels peuvent tre constitus de un
quatre plans de grilles. Ces plans sont horizontaux ou inclins (15 5)
et peuvent tre tags. La situation du concasseur est soit
intermdiaire, soit en sortie du refroidisseur. Les diverses combinaisons
possibles de ces lments permettent de couvrir une gamme de
production jusqu 10 000 t/j.
La coupe longitudinale dun refroidisseur conventionnel quatre plans
de grilles (figure 2) permet de reprer les organes essentiels.
ZOGHLAMI Abdelwaheb
- 51 -

02/02/2009
La figure 3 reprsente un refroidisseur deux plans de grilles inclins

pour une capacit de 4 000 t/j et un refroidisseur tag un plan de
grilles inclin en partie amont et un plan de grilles horizontal en aval
pour un capacit de 5 000 t/j.
- Du fait de la rotation du four, pour centrer la chute du clinker dans
laxe du refroidisseur, il y a lieu de prvoir un cart entre axe du four et
axe du refroidisseur (figure 4). Cet entre axes est fonction du sens de
rotation, du diamtre du four, de la charge du four et des
caractristiques du clinker.
b) un plan de grilles inclin et un plan de grilles

horizontal (5 000 t/j)
Figure 2 Refroidisseurs conventionnels grilles
CPAG
Figure 4
grilles : coupe
Figure 1 Refroidisseur grilles

inclines, suspension pendulaire,
avec grilles IKN et concasseur
rouleaux
Figure 3 :deux plans de grilles inclins (4 000

t/j)
1 plan de grilles de trempe

plan de grilles amont inclin
plan de grilles mdian horizontal
plan de grilles aval horizontal
marche ou saut dont la hauteur communment admise
est de 600 mm
prise d'air chaud dans le cadre d'une utilisation vers
une prcalcination par exemple
prise d'air excdentaire ou d'exhaure
injection d'eau possible mais rare
trmies de rcupration des fines
sas d'tanchit
11 chane tranante ou systme de transport du clinker
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- 52 12 concasseur
02/02/2009
13 rideau de protection
14 groupe de commande plan grille amont grilles
CPAG
Refroidisseur pendulaire
2.2) Plaques de grilles

Pour caractriser les diffrentes plaques de grilles proposes, on utilise
les grandeurs suivantes :
Sg (m2) surface totale de la plaque de grille
Sp (m2) surface relle de passage de lair
Dp (Pa) perte de charge de la plaque de grille
Q (Nm3/s) dbit dair souffl par plaque de grille
vE (m/s) vitesse dair sous la plaque
vS (m/s) vitesse dair la sortie des orifices de la plaque
masse volumique de lair (1,293 kg/Nm3).
Ces grandeurs sont relies entre elles par les relations suivantes o il
est fait abstraction des jeux de montage entre les plaques de grilles :
La densit de soufflage d exprime le rapport entre le dbit dair

souffl sous la plaque de grille et la surface totale de la plaque de grille.
Elle sexprime en Nm /s / m et a les dimensions dune vitesse (m/s) :
3
Les valeurs suivantes sont observes pour des plaques de grilles

conventionnelles
Les plaques de grilles conventionnelles disposes lamont du

refroidisseur sont soumises aux plus fortes sollicitations thermiques et
mcaniques la chute du clinker venant au four.
Lusure et les dsordres conscutifs sont parfois lorigine darrts
frquents pour rparation, limitant les campagnes de four des dures
de lordre de deux mois.
Linstallation des prcalcinateurs a conduit une modification de la
conception de la partie amont du refroidisseur la fois pour :
ZOGHLAMI Abdelwaheb
- 53 -

02/02/2009
Amliorer la rsistance aux sollicitations dautant plus leves

que le dbit de four est augment ;
Permettre la production dair tertiaire 900-1000C.
Cest la raison pour laquelle ont t dvelopps de nouveaux
types de plaques de grille, tels que :
Plaques effet Coanda ;
Plaques caisson.
Ces plaques ont en commun la possibilit dadmettre des pressions
dair de refroidissement plus leves (900 1 200 au lieu de 300 400
daPa), ce qui permet daugmenter dautant la hauteur du lit de clinker
refroidir et aussi damliorer lchange tout en rduisant lusure de la
plaque.
La figure 5 montres une plaque effet Coanda , ailettes
remplaables.
Paralllement au dveloppement des plaques effet Coanda , on
assiste au dveloppement des plaques caisson . Ces plaques
possdent
gnralement
des
ouvertures
horizontales
qui
sont
protges par le clinker prisonnier dans lauge. La figure 6 reprsente

diffrentes formes de plaques caisson et leur montage respectif.
ZOGHLAMI Abdelwaheb
- 54 -

02/02/2009
Figure 5 Plaque effet Coanda et son montage (IKN)
Figure 6 Plaques caissons et leur montage
Lutilisation de plusieurs rangs (6 9) de plaques effet Coanda ou

de plaques caisson a permis damliorer trs sensiblement la
rsistance lusure de la partie amont du refroidisseur de telle sorte
que des campagnes de 12 24 mois, sans arrt, sont observes
couramment.
2.3) Ventilation
Au fur et mesure de lavancement (donc du refroidissement) du
clinker, les besoins en air souffl voluent en volume et en pression.
Pour permettre cette volution de manire aussi continue que possible,
on ralise un compartimentage sous les plans de grille laide de
cloisons transversales. Chaque compartiment est aliment en air par un
ventilateur dont les caractristiques (dbit, hauteur manomtrique)
ZOGHLAMI Abdelwaheb
- 55 -

02/02/2009
sont dtermines par le choix de la surface du compartiment, de la

densit de soufflage et la hauteur de couche.
Le tableau 1 donne les caractristiques des ventilateurs dun
refroidisseur aux caractristiques gnrales suivantes :
capacit : 3 800 t/j
surcharge due aux avalanches : 150 %
deux plans de grilles de surface 108 m2, selon le schma de la figure
10
six ventilateurs
ratio de soufflage :
Nominal : 2,3 Nm3/kg de clinker,
Install : 2,7 Nm3/kg de clinker.
Un compartimentage axial est parfois envisag lamont du
refroidisseur son intrt na pas t dmontr dans les refroidisseurs
conventionnels, alors quil permet une meilleure matrise des
renardages et des rivires rouges dans les refroidisseurs de
construction rcente.
Par renardages, on entend le passage prfrentiel de lair de
refroidissement dans une partie du plan de grilles amont. Il fait
bouillonner le clinker, ce qui met les plaques en contact avec du clinker
trs chaud et entrane une usure trs rapide.
Par rivire rouge, on entend un coulement prfrentiel rapide du
clinker le long des parois longitudinales de refroidissement. Ce clinker
est mal refroidi et reste rouge jusqu la sortie du refroidisseur crant
des zones prfrentielles dusure des plaques et une altration de la
qualit du clinker.
ZOGHLAMI Abdelwaheb
- 56 -

02/02/2009
Figure 7 : Compartimentage de soufflage sous les plans de grille : principe
Tableau 1 Rpartition du soufflage suivant le compartimentage de la figure

10
Compartiments
Dbitdair (m3/s)
Pression statique
(dapa)
Puissance absorbe
(Kw)
Puissance installe (Kw)
ZOGHLAMI Abdelwaheb
I
10 ,3
940
II
20
890
III
23,3
570
IV
26,8
410
V
25,3
270
VI
20,6
270
121
262
171
178
130
92
160
400
200
200
160
110
- 57 -

02/02/2009
figure 8 :compartimentage dune grille amont Repol RS dun four de 6000 t/j Polysius.
2.4) change thermique

La qualit de lchange thermique du refroidisseur est apprcie par
son rendement et, de faon plus directe, par la temprature du clinker
en sortie. Les constructeurs expriment, en gnral, leurs garanties par
rapport la temprature ambiante.
On dfinit deux rendements :
Le rendement en air de combustion a est le rapport entre
lnergie rcupre au four (par lair secondaire Qas et lair
tertiaire Qat) et lnergie entrante apporte par le clinker (Q ck)
:
Le rendement total t est le rapport entre la totalit de

lnergie rcupre au four et dans dautres ateliers (air
secondaire, air tertiaire, air mdian Qam, ...) et lnergie
entrante apporte par le clinker :
Le rendement du
suivants :
ZOGHLAMI Abdelwaheb
refroidisseur dpend des lments
- 58 -

02/02/2009
Un facteur favorable pour le rendement sera une bonne

rpartition du clinker sur toute la surface de la grille,
obtenue par :
Une granulomtrie resserre du clinker
Un entre axes four-refroidisseur adapt
Une forme dautel la chute du clinker vitant la
formation de concrtions : si la paroi transversale amont
est lgrement incline, elle reoit le clinker chaud
venant du four ; les collages qui peuvent se former, sont
appels concrtions en gnral, la paroi est verticale
et le clinker chute directement sur les plaques amont ;
des dispositions particulires permettent de le protger :
une paisseur de couche importante
une matrise de la rpartition de lair souffl lamont du
refroidisseur pour rduire les rivires rouges.
Le rendement dpend du temps de sjour du clinker dans le
refroidisseur.
Le rendement dpend de la porosit moyenne du lit de clinker
et de sa variation sur la largeur de la grille. Insuffisamment
charges, les parties latrales sont le lieu de passages
prfrentiels dair froid entranant la formation de renardages .
Le rendement dpend de la teneur en fines. Une teneur leve
en fines provoque une perte thermique par la chaleur sensible du
clinker fin passant par les trous des plaques et les jeux entre
plaques. Une forte proportion de fines peut provoquer galement
une usure prmature des plaques, un chauffement des poutres
des chssis fixes et mobiles, un risque de bourrage des systmes
de manutention.
La porosit constante du lit de clinker donne une plus grande
stabilit de fonctionnement au refroidisseur, la temprature dair
secondaire et donc au four rotatif lui-mme.
Le rendement dpend de la densit de soufflage ; elle doit se
situer dans la fourchette 1,7 2 m/s lamont du refroidisseur
pour obtenir une temprature dair secondaire aussi leve que
possible. Des chutes de 10 15 % du rendement peuvent tre
observes si ce critre nest pas respect.
Le rendement dpend du transfert thermique dans les grains
de clinker sur lequel on peut agir par la mise en place dun
concasseur intermdiaire qui rduira la granulomtrie du clinker.
Le rendement dpend de lutilisation de lair excdentaire qui
peut servir soit au schage des matires premires et du
combustible, soit une rcupration dnergie par fluide
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thermique pour le chauffage et le conditionnement des locaux par

exemple.
Le rendement dpend dun recyclage ventuel de lair
excdentaire en soufflage sous grille amont. Ce recyclage de lair
dexhaure permet de rapprocher ce mode dchange thermique
du refroidisseur un mode par contre-courant, do un meilleur
rendement. Cependant, si lon veut garder la fonction de trempe
du clinker, il est indispensable de conserver un refroidissement
lair froid la chute du clinker. On trouve donc un premier
compartiment spcial dit de trempe (Quenching) en amont de
lappareil, suivi dun compartiment ventuellement aliment en
air chaud et dpoussir, recycl. Cet quipement particulier est
plutt rare.
Tableau 2 Calcul de rendement : exemple
On peut alors calculer :

a et t
a = 62,3 % et t = 64 %
2.5) Temprature de lair secondaire :
La mesure directe de la temprature dair secondaire est difficile
raliser et maintenir en tat de fonctionnement pendant toute la
campagne du four.
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Une formule tablie par Fuller permet dvaluer,

approximative, la temprature dair secondaire T as:
de
faon
Avec pR (kJ/kg de clinker) perte de refroidisseur, k coefficient dexcs

dair,
A (kJ/kg de clinker) consommation massique du four.
2.6) Taux de soufflage dair et charge spcifique :
Les refroidisseurs grilles sont caractriss par les ratios suivants :
- Le taux de soufflage tS exprime la quantit dair souffl (Nm3)
rapporte au kg de clinker produit
- La charge spcifique (Cs) exprime le rapport entre la
production du four (t/j) et la surface du refroidisseur (m 2).
Ces ratios varient respectivement dans les fourchettes suivantes :
La densit de soufflage d, pour une plaque, peut tre tendue

lensemble du refroidisseur. La densit de soufflage moyenne ( dmoy )
exprime le rapport entre le dbit dair souffl sous le refroidisseur et la
surface du refroidisseur :
La densit de soufflage diminue de lamont vers laval du refroidisseur.

La figure13 , tablie par Polysius, permet une premire valuation de la
temprature du clinker en sortie du refroidisseur en fonction du taux de
soufflage choisi pour un refroidisseur de surface donne.
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Figure 9 valuation de la temprature du clinker
Exemple : pour une charge Cs = 45 t/j m2, si lon choisit un taux de

soufflage tS = 1,7 Nm3 / kg de clinker, on aura une temprature : T =
110 C
3) Refroidisseurs ballonnets
3.1) Technologie
Les refroidisseurs ballonnets ou refroidisseurs plantaires (figure 14)
sont apparus dans les annes 1920 sur les fours longs, avec, pour base
technologique, celle des refroidisseurs rotatifs.
Cest vers la fin des annes 1960 quils ont t ractualiss et
dvelopps en alternative aux refroidisseurs grilles comme systme
de refroidissement sur les fours courts avec prchauffeur cyclones. Ils
sont monts sur le four soit en porte--faux, jusqu 1 750 t / j de
production, soit entre deux bandages, pour des capacits suprieures.
Le flux de clinker est distribu dans des tubes de refroidissement
(ballonnets), gnralement au nombre de 10 (tableau 3). Ils sont
rpartis autour de la virole de dcharge du four (figure 15) et
positionns paralllement laxe du four. La virole du four, dont
lpaisseur peut atteindre 120 mm, possde des ouvertures soit
ZOGHLAMI Abdelwaheb
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circulaires, soit de forme elliptique. Les collerettes sont soudes sur la

virole et protges par un fourreau en acier rfractaire. Elles reoivent
les ballonnets par lintermdiaire de brides boulonnes.
Les fourreaux et les pipes de ballonnets sont protgs par un
revtement rfractaire type bton ou briques. Les pipes de ballonnets
ont des formes spciales, empchant le retour, dans le four, du clinker
admis dans le refroidisseur.
Chaque ballonnet, dont le rapport longueur/diamtre est de lordre de
10 pour 1 (tableau 3), est mont entre 2 appuis dont lun est fixe, cot
entre clinker, et lautre glissant, ct sortie clinker.
Ces supports sont quips dattaches colliers assurant le maintien du
ballonnet. Lquipement intrieur des ballonnets est compos de bton
ou de briques rfractaires sur 20 % de sa longueur partir de la bride
de raccordement la pipe, puis dcopes et de releveurs pour amliorer
lchange thermique.
Figure 10 Refroidisseur ballonnets ou plantaire (FLS)
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Figure 11 Rpartition des ballonnets sur la virole de dcharge

La rotation du four provoque elle-mme la chute du clinker au niveau de
la virole de dcharge dans les pipes des ballonnets puis son
cheminement dans ceux-ci jusqu la sortie. Le tableau 3 donne les
principales caractristiques dimensionnelles des ballonnets en fonction
de la capacit de production.
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3.2) Mise en oeuvre du refroidisseur :

Lintgration dun refroidisseur ballonnets dans une ligne de cuisson
apporte de nombreuses simplifications tant au plan mcanique. quau
plan procd, pour autant que la capacit du four reste dans des
valeurs moyennes (< 2 500 t/j).
Lavantage le plus notoire est labsence dair excdentaire ; cela
conduit la suppression de tous les dispositifs dpuration qui sont
ncessaires dans le cas des refroidisseurs grilles.
En revanche, il existe quelques inconvnients, tels que :
le cot lev dentretien et le manque de fiabilit audel de 2 000 2 500 t/j ;

le fort bruit li la chute du clinker dans les parties quipes
de releveurs
Labsence de leffet du trempe du clinker
labsence de leffet de trempe du clinker
la tendance cuire loin pour viter les collages et les
difficults
dans les pipes de ballonnets, mais cratrice de cristaux
moins ractifs ;
le rendement moyen (55 65 %), dautant plus faible que la
cuisson est loigne (D= 8 10 %).
Nota :
Cuire loin : loigner la zone de clinkerisation (la plus chaude) de la
sortie du four, cest--dire en quelque sorte transformer la pipe du four
en refroidisseur, mais en refroidisseur lent de mauvais rendement.
Linconvnient majeur rside dans limpossibilit de fournir de lair
tertiaire ncessaire au prcalcinateur dsormais gnralis sur tous les
nouveaux fours.
La Socit FLS (Danemark) dfinit la charge dun refroidisseur
ballonnets par lexpression empirique suivante :
O Q (t/j) dbit du four exprim

N : nombre de tubes du refroidisseur
Dt (m) : diamtre intrieur de tle de chaque tube
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Lt (m) : longueur de chaque tube (hors pipe dadmission du clinker).

La charge normale, pour une temprature de clinker en sortie de 160C,
est de 3,65 t/j m2,5.
Lair balayant le refroidisseur est admis comme air secondaire.
En consquence, le balayage peut se dterminer comme suit.
Un four fonctionnant 3 450 kJ/kg demande :
de lair de combustion neutre : 825 x 1,1 x 10 3
= 0,908 Nm3/kg de clinker
un excs dair de 10 %.............................. = 0,091 Nm 3/kg de clinker
soit au total 0,999 Nm3/kg de clinker
donc :
air primaire (10 %) ................................... = 0,1 Nm 3/kg de clinker ;
air secondaire ou air de balayage = 0,899 Nm 3/kg de
clinker
La temprature finale du clinker est donne par la formule
empirique suivante, utilisant les notions de charge dair de balayage :
Exemple :
Un refroidisseur de 11 tubes de diamtre Dt = 1,65 avec Lt = 13,80 m,
quipant un four de Q = 1 250 t/j, a une charge de : C= 3,89 t/jm 2,5
Si le balayage est de 1 kg/kg de clinker (balayage rduit cause
dentres dair au joint de four), la temprature du clinker Tck sera de
195 C ajouter la temprature ambiante.
Tableau 3 Caractristiques dimensionnelles des ballonnets
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4) Comparaison des refroidisseurs :
1kj=0,239 kcal = 0,000239 th

1th = 4184 kj
1 pa = 0,01 mb = 0,102 mm H2O
1 mba = 100 pa = 10,2 mm H2O
1kwh = 3600kj=0,8604th
Synthse
Chimie du ciment
Les lments constituants : O, Si, Ca, Al, Fe
Les oxydes constituants : CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3

Abrviations: C
S
A
F
Les phases constituantes: C3S,

ZOGHLAMI Abdelwaheb
- 67 -
C2S,
C3A,
C4AF

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CaSiO5
Ca2SiO4
Ca3Al2O6
Ca2(Al, Fe)O5
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Cuisson

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EXPLOITATION DUN FOUR A CIMENT

Table des matires:

II / LES MATIERES PREMIERES

Les tats de la matire (brut, sec)

Taux de saturation en chaux LSF

2) Squence des ractions chimiques dans une ligne de cuisson

LES CIMENTS DOUM EL KELIL

EXPLOITATION DUN FOUR A CIMENT

V/ CONDUITE DE PROCESSUS DE CUISSON

LES CIMENTS DOUM EL KELIL

EXPLOITATION DUN FOUR A CIMENT

LES CIMENTS DOUM EL KELIL

EXPLOITATION DUN FOUR A CIMENT

PRESENTATION SCHEMATIQUE DUNE CIMENTERIE

LES CIMENTS DOUM EL KELIL

EXPLOITATION DUN FOUR A CIMENT

I/Les tapes de la fabrication du ciment

LES CIMENTS DOUM EL KELIL

EXPLOITATION DUN FOUR A CIMENT

LES CIMENTS DOUM EL KELIL

EXPLOITATION DUN FOUR A CIMENT

heures, voir plusieurs jours, afin duniformiser le mlange. Cest ce que

I-7) Le four rotatif

LES CIMENTS DOUM EL KELIL

EXPLOITATION DUN FOUR A CIMENT

LES CIMENTS DOUM EL KELIL

EXPLOITATION DUN FOUR A CIMENT

I-8) Le refroidissement du clinker

LES CIMENTS DOUM EL KELIL

EXPLOITATION DUN FOUR A CIMENT

qui se classent gnralement suivant leur teneur en carbonate de

(100 - humidit) / 100

LES CIMENTS DOUM EL KELIL

EXPLOITATION DUN FOUR A CIMENT

La composition sur matires sches sera obtenue avec la

E sec = E brut x 100 / (100 - humidit)

Calcaire dur, craie

Dsagrgation des roches

Il arrive cependant que des compositions soient corriges par des

LES CIMENTS DOUM EL KELIL

EXPLOITATION DUN FOUR A CIMENT

Le terme calcaire couvre en fait une trs grande varit de roches de

Composition chimique de matires carbonates pour le cru sur

6) Les matriaux siliceux:

LES CIMENTS DOUM EL KELIL

EXPLOITATION DUN FOUR A CIMENT

7) Les matriaux de correction:

LES CIMENTS DOUM EL KELIL

EXPLOITATION DUN FOUR A CIMENT

On trouve loxyde de fer dans :

(Lime Saturation Factor

taux de saturation en chaux de Lea Parker)

Cette quation dtermine la quantit de chaux ncessaire pour saturer

La deuxime quation ncessaire est celle qui dtermine la relation

LES CIMENTS DOUM EL KELIL

EXPLOITATION DUN FOUR A CIMENT

entre la quantit de SiO2 d'une part et la quantit d'Al2O3 et Fe2O3

4) Autres grandeurs connus :

2,8 SiO2 + 1,1 Al2O3 +0,7Fe2O3

- Indice dhydraulicit de Vicat

LES CIMENTS DOUM EL KELIL

EXPLOITATION DUN FOUR A CIMENT

Lobjectif du processus de cuisson est de transmettre la matire