REABILITARE TERMIC ANVELOPARE SI SCHIMBARE TAMPLARIE

CLDIRE CMIN ALBAC, CLUJ-NAPOCA, STR. ALBAC NR. 21

CAIET DE SARCINI
CATEGORIA DE LUCRARI
I.
II.
III
IV
V

Tamplarie din PVC

Schele metalice
Sistemul termoizolant
Hidroizolatii cu membrane termosudabile
Finisaje exterioare

I. TAMPLARIE PVC
1. GENERALITAI
1.1.Solutii constructive, alcatuirea si calitatea timplariei vor fi cele prevazute in
proiect.
1.2.Timplaria PVC va fi depozitata in locuri uscate, ferite de ploi si de degradare prin
lovire.
1.3.Timplaria PVC se livreaz pe santier cu toate piesele com ponente.
1.4.Montarea timplariei in pereti de zidarie se face dupa executarea tencuielilor
si a pardoselilor.
1.5.Inainte de inceperea lucrarilor de montare a timplariei se verifica planeitatea
zidurilor, dimensiunile golurilor, numarul golurilor pentru praznuri.
2. MATERIALE
Toate materialele vor fi insotite de certificatul de calitate prezentat de productor .
Pentru toate produsele se va prezenta AGREMENTUL TEHNIC eliberat de INCERC.
Se pot folosi materiale cu caracteristici similare, inlocui rea se face cu acordul
beneficiarului.
3.ELEMENTE COMPONENTE
In cazul unor cerinte normale de izolatie termica si fonic, timplaria tip PVC va fi
prevazuta cu geam termoizolant de 4 - 16 - 4 , low-E.
In cazul unor cerinte deosebite proiectantul trebuie sa obtina acordul prealabil al
furnizorului. Solutiile tehnice pentru montarea timplariei tip PVC pot fi diferite n
functie de structura cladirii si de materialele peretilor in care vor fi montate.
In general montarea se rezolva n felul urmator:
Fixarea tocului de pereti prin intermediu unor piese metalice curente sau speciale, cu
suruburi sau dibluri se poate rezolva astfel:
1. Pereti din caramida piesa metalica + diblu + surub sau prin toc cu diblu + surub
2. Pereti din BCA piesa metalica + cuie speciale
3. Pereti din b.a. piesa metalica + diblu + surub sau prin toc cu diblu + surub

REABILITARE TERMIC ANVELOPARE SI SCHIMBARE TAMPLARIE

CLDIRE CMIN ALBAC, CLUJ-NAPOCA, STR. ALBAC NR. 21
4. Pereti din lemn ureche de fixare + surub sau prin toc cu surub
5. Panouri prefabricate ureche de fixare speciala + surub
In cazul reconditionarii unor ferestre, la proiectarea lor se va tine cont de principiile
generale mentionate mai inainte, de materialul tocului existent, precum si de sistemul
lui de fixare.
3.1.TOCUL
Ca material pentru toc , trebuie folosit PVC tare , fara pericol de inmuiere si cu
rezistenta marita la lovituri. Materialul tocului trebuie sa fie rezistent la intemperii ,
sa nu schimbe culoarea , sa fie greu combustibil , sa pastreze forma initiala si sa fie
rezistent la solutii chimice de curatat.
3.2.PROFILE DIN PVC
Profilele PVC trebuie executate cu cinci camere, culoare alba. Profilul tocului trebuie
realizat cu un prag de cca 2 cm (care face parte din sistemul de etansare central)
pentru a impiedica patrunderea apei spre interior. Profilele trebuie rigidizate contra
deformarii. Dimensionarea rigidizarilor metalice (asezate in interior ) trebuie sa tina
cont de incarcarile statice previzibile. Pentru rigidizari se vor folosi profile U din
otel galvanizat si vor fi fixate pe profilul PVC cu legaturi rezistente.
3.3.FERONERIE
Materialele folosite pentru feronerie trebuie s fie rezistente la solicitarile mecanice
previzibile, sa fie protejate contra coroziunii sau sa fie confectionate din materiale
necorozive. Trebuie sa existe posibilitatea curatirii si intretinerii lor. Feroneriile
trebuie sa fie realizate cu sisteme de inchidere si cu piese de rezerva , care sa asigure
o inchidere perfect etansa.
Toate feroneriile vizibile trebuie s fie de aceeasi culoare . Se pot folosi numai
materiale care s nu-si schimbe caracteristicile la temperatu ri cuprinse intre -20C si
+ 80C.
Se pot folosi numai feroneriile fabricate de catre un furnizor autorizat.
Feroneria va fi Clasa A (Rotto sau echivalent), rezistenta la deschidere/inchidere
repetata ferestre (conf. SREN 12400) cu 10.000 cicluri, -usi (SREN) cu cu
100.000 cicluri, oscilo-batanta cu inchideri multipunct, trebuie alesa tinind cont de
materialul tocului , in asa fel ca sa corespunda cerintelor solicitate pentru deschidere inchidere.
3.4.GEAMUL
Grosimea minima se stabileste in functie de so licitarile din vint , tinind cont si de
prescriptiile furnizorului de geam. Pornind de la acestea, la stabilirea tipului de
geam se va tine seama si de cerintele de fizica constructiilor.
3.4.1.Geam termopan
La dimensionarea geamului termopan se va tine cont de cerintele statice si de
fizica constructiilor.
Montare

REABILITARE TERMIC ANVELOPARE SI SCHIMBARE TAMPLARIE

CLDIRE CMIN ALBAC, CLUJ-NAPOCA, STR. ALBAC NR. 21
Timplariile trebuie sa aiba posibilitati de miscare ca in conditii obisnuite , la o
variatie de la -20C la +80C modificarile dimensiunilor sa se produca fara pagube si
zgomote si fara sa fie impiedicata functionarea normala a lor.
La montare , trebuie acordata atentie la realizarea rostului de dilatatie prescris ,
dintre toc si perete.
Etansare
Rostul dintre perete si toc trebuie executat perfect etans , rezistent la
intemperii si in concordanta cu intermediar interioara.
Legaturile cu cladirea trebuie adaptate la cerintele de fizica constructiilor , adica
trebuie sa se tina cont de prevederile referitoare la protectia termica , protectia
impotriva condensului , protectia fonica si de alte cerinte .
Materialele folosite pentru etansarea rostului de montare trebuie sa fie indeformabile
dupa intarirea lor.
3.4.2.Glafuri exteriore
Glafurile exterioare din tabla vopsita in camp electrostatic, trebuie montat astfel
incat dilatarea sa fie permisa fara ca partile constructiei (ca de exemplu tencuiala ) sa
fie afectata.
4.RECOMANDARI PENTRU INTRETINERE
Timplaria tip PVC se curata prin spalare cu o solutie din apa si detergent fara clor
dupa care se sterge cu piele.
Este interzisa folosirea detergentilor cu clor sau cu praf. In cazul folosirii acestor
detergenati, suprafata profilelor poate suferii deteriorari iremediabile.
IMPORTANT
Este interzisa curatirea uscata a profilelor PVC , in acest caz profilele se incarca
static cu electricitate , atrag spre ele praful si astfel in scurt timp devin din nou
murdare.
In vederea pastrarii pe un timp indelungat a functionarii si etanseitatii ferestrelor se
recomanda ca o data pe an sa se execute urmatoarele:
-ungerea cu glicerina a garniturilor de etansare;
-ungerea cu ulei a feroneriei;
-ungerea cu vaselina fina a mecanismelor de inchidere;
In general , reglari ulteriore nu sunt necesare , dar daca dupa multi ani de functionare
sau din cauza modificarilor neprevazute la cladire apa r ca necesare se pot executa
urmatoarele reglaje:
-reglaj lateral la balamalele inferioare cu +3mm sau -2mm;
-reglaj lateral la balamalele laterale cu +2mm;
-reglaj vertical la balamalele laterale cu +2mm sau -1mm;
-reglaj la dispozitivul de nchidere cu -1mm.
5. MONTAREA TIMPLARIEI
Timplaria tip PVC va fi depozitata pe santier in pozitie verticala cu asigurare contra
rasturnarii , in locuri acoperite.

REABILITARE TERMIC ANVELOPARE SI SCHIMBARE TAMPLARIE

CLDIRE CMIN ALBAC, CLUJ-NAPOCA, STR. ALBAC NR. 21
Se recomand ca montarea timplariei sa se execute in faza lucrarilor de
finisaj , dupa executarea tencuielilor. Timplariile montate inaintea executarii
tencuielilor vor fi protejate.
Fixarea tocurilor va fi executat cu piesele de fixare livrate odata cu
timplaria conform proiectului sau caietului de sarcini.
Ordinea operatiilor :
-pregatirea suprafetelor golului;
-montarea pieselor metalice de fixare pe toc;
-montarea timplariei pe pozitie , verificare si impanare;
-umplerea rosturilor dintre toc si perete cu spuma;
-montarea (lipirea ) profilelor PVC de acoperire.
Piesele de fixare provizorie (penele ) vor fi inlaturate odata cu umplerea rosturilor cu
spuma. La montarea timplariilor se vor respecta instructiunile furnizorului.
Tolerantele la montare a timplariilor se vor incadra in urmatoarele valori maxime :
-deviere din plan orizontal
pina la 1500mm 2mm
peste 1500mm 3mm
-deviere din plan vertical
pina la 1500mm 2mm
peste 1500mm
3mm
-orizontalitatea tocului
pina la 1500mm 1mm
peste 1500mm
2mm
Partile mobile ale timplariei montate trebuie sa functioneze usor si sa se poata
manevra cu o singura mina. Acest lucru trebuie controlat inainte de fixarea definitiva
, pentru a se putea corecta in caz de nevoie .
Rostul dintre toc si perete se umple cu un material termoizolant. S e recomand
spum, dar se poate folosi si vata minerala sau de sticla.
La folosirea spumei, cantitatea folosita sa nu depaseasc pe cea indicata in
instructiunile furnizorului.
Inchiderea
rosturilor
umplute
cu
materialele
termoizolante se va executa cu chituri elastice sau cu profi le PVC de acoperire si
chit.
Reconditionarea ferestrelor sau a usilor de balcon se va ncepe cu inlaturarea
cercevelelor si stilpisorilor intermediari, dupa care urmeaza pregatirea suprafetei
tocului ramas pentru montarea timplariei din PVC ( repar atii, umplere, impanare
tratament anticiuperca,etc. ) si montarea, fixarea, etansarea timplariei . Montarea se
poate executa si in incaperi locuite.
6.CONTROLUL MONTAJULUI SI RECEPTIA \ LUCRARII
Dupa terminarea lucrarii de montaj se va face receptia de functionare a timplariilor.
Se va verifica:
-corespondenta cu proiectul si detaliile respective
-prinderea corecta a timplariei de pereti sau stilpi.

REABILITARE TERMIC ANVELOPARE SI SCHIMBARE TAMPLARIE

CLDIRE CMIN ALBAC, CLUJ-NAPOCA, STR. ALBAC NR. 21
II. SCHELE METALICE
1. Generalitati
Prezentul capitol se refera la prescriptiile tehnice de montaj , exploatare si transport a
schelelor metalice si cu platforma autoridicatoare, folosita pentru finisarea fatadelor.
2. Standarde de preferinta - STAS 9404-81.
3. Materiale si produse
Materiale
Nisip si pietris marunt STAS 1667-76
Dulapi de lemn de 5 cm grosime
Schela metalica cu platforma autoridicatoare
Schela metalica tubulara.
4. Mostre si teste
Exploatarea schelelor metalice autoridicatoare se face cu respectarea conditiilor
tehnice prevazute in STAS 9404-81, a instructiunilor de exploatare prevazut e in
Cartea tehnica a schelei, a prescriptiilor tehnice pentru proiectarea, construirea,
exploatarea si verificarea mecanismelor de ridicat si dispozitivelor lor auxiliare R 1 76, a normelor de protectia muncii in constructii precum si a altor acte normati ve in
vigoare. Unitatea care foloseste schela autoridicatoare este direct raspunzatoare de
exploatarea ei in conditiile standardului 9404/81 si a celorlalte reglementari in
vigoare. Exploatarea schelei autoridicatoare se va face numai prin directa
supraveghere a unui responsabil numit de unitatea detinatoare a schelei.
Responsabilul cu exploatarea schelei va poseda un tabel cu muncitorii instruit i sa
lucreze pe schelele autoridicatoaresau schelele metalice tubulare. Vor fi adusi la
lucru numai muncitorii trecuti in tabel. Instructajul de tehnica si securitatea muncii a
muncitorilor care lucreaza pe schela se face de intreprinderea detinatoare a schelei.
5. Livrare, depozitare, manipulare
Elementele schelelor metalice se livreaza de catre intreprinderi autor izate care le
fabrica pe baza de documentatie intocmita conform regulamentelor legale majore.
6. Executarea lucrarilor
Montarea si demontarea schelelor metalice se face numai pe baza unui proiect de
montaj cu respectarea conditiilor prevazute in prezentul standard, a actelor normative
in vigoare, a Instructiunilor de montaj din Cartea schelei precum si a prescriptiilor
tehnice pentru proiectarea, construirea si verificarea mecanismelor de ridicat si
dipozitivelor auxiliare R 1-76.
Pentru montarea schelei metalice se va respecta urmatoarea ordine a operatiunilor :
- pregatirea platformei de asezare a castelelor si instalarea tronsoanelor de baza;
- asamblarea, asezarea si echiparea platformei de lucru;
montarea instalatiilor de protectie impotriva tensiunilo r de stingere si de pas;
-montarea instalatiei electrice;
-montarea structurii verticale a ancorajelor intre castele si ancorarea castelelor la
peretii constructiei.
Nu se admite montarea tronsoanelor care au montanti din teava sau cremaliere
deformate.
5

REABILITARE TERMIC ANVELOPARE SI SCHIMBARE TAMPLARIE

CLDIRE CMIN ALBAC, CLUJ-NAPOCA, STR. ALBAC NR. 21
Montarea tronsoanelor de baza si a celor intermediare pentru realizarea castelelor se
va face asigurandu-se :
- paralelismul intre castelele schelei si verticalitatea fiecarui castel in limitele
inscrise in Cartea tehnica a schelei;
- distanta intre castele va fi corelata cu dimensiunea platformei de lucru, conform
instructiunilor de montaj, prevazute in Cartea tehnica a schelei;
- distanta maxima de ancorare a castelelor fata de peretii constructiei este de 20 cm.
Depasirea acestei distante se face numai cu masuri suplimentare de ancorare, ce vor
fi prevazute in proiectul de montaj;
- distanta maxima intre doua ancorari ale castelelor la constructie sau de la sol la
prima ancorare este de 6 m;
- distanta maxima de la ultima ancorare a castelului la construct ie pani la partea
suplimentara a castelului este de 3 m;
- fiecare ancorare a schelei la constructie va fi astfel realizata incat sa reziste la o
forta orizontala de smulgere de cel putin 800 N;
- distanta maxima intre ancorajele rigide sau mobile, care le aga intre ele cele doua
calcane ale fiecarui castel de la sol la primul ancoraj sau de la ultimul ancoraj la
capatul terminal al castelului este de 6 m;
- legarea schelei de constructie se va face numai cu sistemele si dispozitivele indicate
in proiectul de montaj.
Platforma de lucru se realizeaza din elemente metalice, grinzi si pereti de rezistenta
demontabile cu lungimi modulate si cu elemente de legatura si rigidizare pe care se
aseaza podestul. Capetele puntii de rezistenta ce se sprijina pe suportii d e pe
blocurile motoare vor fi asigurate cu bolturi sau buloane de siguranta. Extinderea
maxima admisa a puntii la fiecare capat este de 2,5 m Echerele de sustinere se
finiseaza pe partea superioara a puntii de rezistenta la distanta maxima de 1 m unul
de altul, fiind prevazute cu prelungitoare telescopice, pentru eventuale extindere
laterala astfel ca latimea totala a platformei de lucru sa fie de 2,00 m. Extinderea
laterala a platformei de lucru, pana la 2,00 m si grinzile prelungitoare, in afara
castelelor, este admisa numai pe o lungime de 1,25 m. La executarea podestului de
lemn al platformei de lucru nu se va lasa nici un gol intre scanduri. Acestea se vor
lega intre ele pe dedesubt in cuie si sprijinite pe grinzile puntii. In cazul executiei
podestelor din metal se vor lua masuri speciale pentru prevenirea alunecarii. Punerea
la pamant a intregii instalatii se realizeaza prin legarea tronsonului de baza al
fiecarui castel la o priza de pamant cu rezistenta electrica de 40 Ohmi. Parapetul de
la puntea de lucru va avea inaltimea de 1,00 m montarea se va face cu conditia ca
parapetul si bordura de protectie, de pe partea frontala a platformei de lucru, sa aiba
continuitate cu exceptia zonei din dreptul castelului. Montarea castelelor se face pe o
platforma de asezare, executata din dulapi de lemn de minim 5 cm grosime asezati
orizontal numai dupa ce terenul a fost pregatit in prealabil prin egalizari si
completari ale unui strat de nisip sau pietris marunt. Suprafata platformei de asezare
va depasi cu minim 30 cm fiecare latura a conturului tronsonului de baza.
Terminarea lucrarilor
La terminarea montajului si a verificarilor responsabilul cu supravegherea tehnica
autorizat al intreprinderii detinatoare a schelei, consemnand acest lucru in registrul
schelei.
6

REABILITARE TERMIC ANVELOPARE SI SCHIMBARE TAMPLARIE

CLDIRE CMIN ALBAC, CLUJ-NAPOCA, STR. ALBAC NR. 21
Demontarea se va face cu succesiunea operatiunilor in ordine inversa a celor de
montare.
7. Abateri admise
Orizontalitatea platformei trebuie sa fie asigurata prin dispozitive de siguranta ale
schelei si prin grija responsabilului care manevreaza schela. Inclinarea accidentala
maxima admisa a platformei de lucru fata de orizontala poate fi de 5 adica 3 gr.
Exploatarea schelei metalice autoridicatoare este permisa numai daca limitele de
uzura a pieselor mai importante care conditioneaza siguranta in expl oatare sunt sub
cele prevazute in Cartea tehnica a schelei. Inlocuirea pieselor uzate se face numai cu
piese de schimb originale. Ridicarea sau coborarea de materiale, folosindu -se
platforma de lucru drept instalatie de ridicat este interzisa. Deplasarea p latformei de
la un nivel la altul se va face numai dupa luarea tuturor masurilor de siguranta si
avertizarea tuturor muncitorilor aflati pe platforma. In timpul deplasarii se vor grupa
in apropierea castelelor. La deplasarea platformei de lucru, materialel e si sculele
aflate pe platforma se vor aseza pe toata lungimea platformei in mod uniform.
8. Verificari in vederea receptiei
La montarea schelelor metalice cu platforma autoridicatoare se vor face urmatoarele
verificari :
- verificarea orizontalitatii platformei de asezare a castelelor cu bolobocul;
- verificarea montarii elementelor componente ale schelei de documentatia tehnica si
fata de instructiunile de montaj prevazute in Cartea tehnica a schelei;
- verificarea distantei intre axele castelelor;
- verificarea vizuala a aspectului tronsoanelor intermediare ale castelelor;
- verificarea strangerii suruburilor sau a buloanelor de asamblare ale tronsoanelor
intermediare, prin folosirea cheilor adecvate;
- verificarea verticalitatii castelelor cu firul de plumb;
- verificarea functionalitatii ancorajelor semiautomate sau automate;
- verificarea ancorarii schelei de constructie;
- verificarea rezistentei de dispersie a prizelor de pamant;
- verificarea legaturilor electrice ale fiecarui electromotor si corespondenta sensurilor
de rotatie prin actionarea acestora de la cofretul de comanda;
- verificarea starii de intindere a curelei trapezoidale;
- verificarea functionalitatii limitatorilor de cursa;
- verificarea functionalitatii dispozitivului pentru li mitarea mersului oblic al
platformei;
- verificarea functionalitatii schelei prin ridicarea si coborarea platformei pe toata
inaltimea de montaj, precum si verificarea eficientei de functionare a franelor.
Dupa terminarea montajului si a verificarilor, responsabilul cu montajul schelei va
face o proba de ridicare si coborare a platformei de lucru pe toata inaltimea. Cu
aceasta ocazie se verifica si functionalitatea dispozitivelor de siguranta cu care este
dotata schela. La terminarea montajului si a verificarilor, responsabilul cu
supravegherea tehnica, autorizat al intreprinderii detinatoare a schelei va autoriza
darea in exploatare, consemnand receptia in registrul schelei.

REABILITARE TERMIC ANVELOPARE SI SCHIMBARE TAMPLARIE

CLDIRE CMIN ALBAC, CLUJ-NAPOCA, STR. ALBAC NR. 21
9. Masuratoare si decontare
Schela metalica pentru lucrari la fatade se masoar a la metru patrat (m 2 ) de suprafata
acoperita si cuprinde :
- stratul de balast pe care se monteaza castelele,
- materialele necesare executarii platformelor de lucru,
- montarea si demontarea schelei,
- montarea si demontarea platformelor de lucru,
- sortarea, curatarea si stivuirea materialelor si elementelor de schela in
depozitul de santier,
- transportul si asezarea balastului,
- transportul schelei autoridicatoare se face cu trailerul de la depozitul
de schela la locul de lucru.
Ca unitate de lucru este bucata.
Bucati necesare pentru acoperirea suprafetei de finisat.
Utilizarea schelei se calculeaza in ore utilizare schela necesara lucrarilor de finisaj.

III. SISTEMUL TERMOIZOLANT

A. GENERALITATI
Prezentul caiet de sarcini stabileste principalele reguli privind: modul de executare a
sistemului temoizolant , verificarile efectuate pentru urmarirea calitatii lucrarilor
executate si responsabilitatile ce revin executantilor. Procedura se refera la lucrarile
de termoizolare a fatadelor executate cu sistemul temoizolant aplicat pe suport
mineral.
B. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA
C107/1-97 Normativ privind calculul coeficientilor globali de izolare termica la
cladirile de locuit
- agremente tehnice (Agrementului Tehnic M.L.P.A.T. nr. 00 2-03/185-1998)
C. MATERIALE UTILIZATE
Sistemul termoizolant se bazeaza pe combinarea placilor de fatada din polistiren
expandat ignifugat ca strat termoizolant, cu un strat protector hidrofug si de finisaj,
realizat din materiale minerale cu liant acril ic. Se poate aplica pe toate suporturile
minerale. In componenta sistemului termoizolant intra urmatoarele produse:
1)Profilul de soclu, din aluminiu, se monteaza la baza sistemului prin prindere
mecanica cu dibluri, avand rol de sustinere. Este prevazut cu lacrimar pentru
scurgerea apelor meteorice asigurandu-se astfel evitarea infiltrarii apei in zona
soclului.
2)Profilul de colt este un profil din aluminiu, cu aripi din plasa din fibra de sticla
fiind utilizat la armarea suplimentara a muchiilor ( col turi si muchii ale golurilor si

REABILITARE TERMIC ANVELOPARE SI SCHIMBARE TAMPLARIE

CLDIRE CMIN ALBAC, CLUJ-NAPOCA, STR. ALBAC NR. 21
intrandurilor). Asigura rectiliniaritatea muchiilor si confera o rezistenta suplimentara
a acestora la solicitari mecanice.
3)Adeziv pentru spaclu mortar adeziv mineral permeabil la vaporii de apa si
impermeabil la apa, utilizat atat la lipirea placilor termoizolante de fatada, cat si
pentru spacluirea acestora.
4)Placi termoizolante pentru fatada EPS, din polistiren expandat ignifugat, efortul de
compresiune al placilor la o deformatie de 10% - CS (10); min. 80 kPa, rezistenta la
tractiune perpendiculara pe fete TR; min . 120 kPa.
5) Vata minerala bazaltica(MW), rezistenta la compresiune sau efortul la
compresiune a placilor la o deformatie de 10% - CS910/Y): min. 30 kPa, rezistenta
la tractiune perpendiculara pe fete TR; min . 10 kPa.
6)Diblurile au rolul de a asigura o ancorare mecanica suplimentara a placilor
termoizolante de suport. Diblurile sunt realizate din material plastic, pentru a evita
aparitia puntilor termice. Diametrul tijei este de 8mm iar talerul are diametrul de 60
mm. Lungimea de ancorare a diblului in zid este de min. 45 mm,adancimea
corespunzatoare a gaurii din zid fiind de 55 mm (cu cca. 10 mm mai mare decat
lungimea de ancorare )
7) Plasa din fibra de sticla, este o tesatura alcalica din fib ra de sticla cu strat
protector de stirol-butadiena, avand rol de armare a masei de spaclu adezive. Prin
parametrii mecanici ridicati (rezistenta la rupere > 1500 N/ 5 cm si alungirea aferenta
< 35 0/00 ), plasa confera sistemului o rezistenta suplimenta ra la soc si la eforturile
de intindere rezultate din sarcinile termice importante ce apar la fata exterioara a
finisajului.
8) Grund Universal (amorsa lichida pentru tencuiala decorativa), asigura o aderenta
sporita intre finisaj si stratul de masa de spaclu si o uniformizare a absorbtiei,
prevenind totodata aparitia eflorescentelor.
9) Tencuiala formeaza stratul final (vizibil) al finisajului. Este o tencuiala decorativa
subtire pe baza de granule de marmura si lianti de rasini sintetice. Este un finis aj
hidrofob, lavabil si permeabil la vaporii de apa, astfel incat nu se pateaza prin
absorbtie la precipitatii sau stropire si previne formarea condensului.
Are proprietati fizico-chimice si mecanice superioare: rezistenta la socuri, zgariere,
variatii de umiditate, agenti corozivi, raze ultraviolete si inghet -dezghet.
Descrierea materialelor, compozitia, carcteristicile fizice, modul de preparare si
punere in opera precum si alte specificatii sunt prezentate si in fisele tehnice anexate
prezentei proceduri.

D.EXECUTIA LUCRARILOR
1. Pregatirea suportului
9

REABILITARE TERMIC ANVELOPARE SI SCHIMBARE TAMPLARIE

CLDIRE CMIN ALBAC, CLUJ-NAPOCA, STR. ALBAC NR. 21
Caracteristici suprafata suport: suprafata suport (zidaria de BCA sau caramida, beton,
tencuiala) trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii: uscata, lipsita de praf, sa
prezinte capacitate portanta, aderenta (fara pete de decofrol, ulei, vopsea, lacuri,
etc.)
Abateri admisibile: suprafata suport (zidaria de BCA, beton, tencuiala) trebuie sa
indeplineasca urmatoarele conditii de planeitate:
- plana (+ 5 mm/ m);
- denivelarile pana la 10mm sunt preluate de adezivul de spaclu (la lipire);
- pentru neregularitati mai mari de 10 mm este necesara realizarea in prealabil a
unei tencuieli de uniformizare.
se va avea n vedere rezolvarea corespunztoare a evacurii apelor pluviale,
cu captarea in sistemul de canalizare.
2. Conditii de incepere a lucrarilor
Verificari inainte de inceperea executiei, inainte de punerea in opera a sistemului de
finisaj exterior se vor incheia urmatoarele lucrari:
- invelitori, terase, cornise, streasini, jgheaburi si instalatii de scurgere a apelor
pluviale;
- montarea tocurilor tamplariilor, solbancurilor si ferestrelor;
- montarea instalatiilor exterioare a caror executie ulterioara poate afecta finisajul;
- protejarea tamplariilor si ferestrelor cu folie pentru a preveni stropirea sau
patarea;
- asigurarea impotriva soarelui si ploii prin montarea plasei de fatada, respectiv
prelatelor la partea superioara a schelei.
3. Executarea propriu-zisa a lucrarilor
3.1. Lipirea placilor termoizolante
Pentru lipire se foloseste adezivul pentru spaclu.
Mod de preparare: se toarna continutul sacului ( in stare pulverulenta) in apa curata
(10 l apa / sac ) si se amesteca cu mixerul pana la obtinerea unei p aste omogene; se
lasa pasta in repaus 5 minute pentru maturare, dupa care se mai amesteca lent inca
minim 2 minute.
Prepararea se poate realiza si in betoniere, cu respectarea dozajului de apa si a
timpilor de malaxare si maturare.
Punere in opera: se monteaza profilul de soclu cu ajutorul unor dibluri metalice. Se
aplica adezivul pentru spaclu pe marginea placilor si in min. 4 puncte interioare.
Primul rand de placi se reazema pe profilul de soclu. Dupa o aranjare si apasare
corecta a placilor se obtine o suprafata plana. In rosturile si spatiile libere dintre
placi nu se va aplica adezivul pentru spaclu pentru a nu forma punti termice.
Placile izolante pentru glafuri, intradosuri si buiandrugi se aplica dupa montarea
placilor de fatada. Marginile placilor, care depasesc colturile fatadei se vor indeparta
(taia) dupa min. 24 de ore de la lipire. Placile se aseaza cu rosturile tesute (nu in
prelungire), Teserea fiind obligatorie si la colturile cladirii.
3.2.Dibluirea
10

REABILITARE TERMIC ANVELOPARE SI SCHIMBARE TAMPLARIE

CLDIRE CMIN ALBAC, CLUJ-NAPOCA, STR. ALBAC NR. 21
Pentru asigurarea unei ancorari mecani ce suplimentare placile termoizolante se
dibluiesc, utilizand dibluri din material plastic ( sase dibluri / placa), la 24 de ore
dupa lipirea placilor. La colturile cladirii se vor adauga min. 7 dibluri pe placa
dispuse in interiorul unei fasii cu latime de max 40 cm de la muchie. Diblurile
trebuie sa patrunda in zidaria de BCA min. 45 mm, iar in beton 35 mm. Talerele
diblurilor trebuiesc ingropate pana la fata exterioara a placilor de polistiren.
Adanciturile de la nivelul capetelor diblurilor se vor netez i cu adeziv pentru spaclu
cu min. 12 ore inainte de spacluirea placilor termoizolante.
3.3. Spacluirea si armarea
Pentru spacluire se foloseste adezivul pentru spaclu in doua straturi, primul pentru
armare plasa din fibra de sticla, si al doilea pentru finisare.
Dupa min. 24 de ore de la lipirea placilor de polistiren in min. 12 ore de la spacluirea
capetelor diblurilor se face o slefuire a placilor de polistiren cu o rindea speciala. Se
asigura astfel o planeizare suplimentara a suprafetei obtinute in u rma placarii cu
polistiren. Daca timp de doua saptamani nu se aplica stratul de armare, placile vor
trebui din nou slefuite si sterse de praf.
Se aplica masa de spaclu adeziva cu spaclul cu dinti de 10 mm, apoi se pune in masa
de spaclu proaspata, plasa din fibra de sticla in fasii verticale, netezind cu latura
neteda a spaclului intreaga suprafata. Grosimea minima a masei de spaclu armate este
de 2 mm. Fasiile de plasa se suprapun lateral si longitudinal pe min. 10 cm.
La colturile ferestrelor, sau in alte zone unde pot aparea tensiuni induse de eventuale
fisuri dezvoltate n zidarie, se recomanda aplicarea suplimentara, inainte de armarea
generala, a unor straifuri din fibra de sticla prinse cu adeziv pentru spaclu. Plasa din
fibra de sticla nu trebuie sa se mai vada dupa spacluire si trebuie sa fie pozata la
mijlocul grosimii stratului de adeziv. La muchiile fatadei se recomanda aplicarea de
profile din aluminiu cu plasa din fibra de sticla integrata.
Stratul de masa de spaclu va sta la uscat min. 7 zi le inaintea aplicarii finisajului.
Dupa intarire, masa de spaclu poate fi slefuita, avand insa grija sa nu se deterioreze
plasa din fibra de sticla.
3.4.Aplicarea finisajului
- Grundul Universal
Este folosit ca amorsa atat pentru tencuiala cat si pentru tencuiala mozaic.
Mod de preparare: se aplica ca atare dupa o amestecare lenta si uniforma cu mixerul,
pana la omogenizare (min. 4 minute).
Punere in opera: peste adezivul de spaclu uscat, cu trafaletul cu blanita sau
bidineaua, pe toata suprafata ce urmeaza a se finisa; dupa grundare suprafetele
trebuie sa aiba o culoare uniforma.
Timpul de uscare: min. 24 de ore
- Tencuiala decorativa
Mod de preparare: se aplica ca atare dupa o amestecare lenta si uniforma cu mixerul,
pana la omogenizare ( min. 5 minute ).
Punere in opera: tencuiala se intinde cu fierul de glet inoxidabil, prin apasare
energica intr-un strat de cca 2-3 mm. Dupa aplicarea tencuielii se va driscui cu
miscari liniare verticale sau circulare cu o drisca din material plastic.
11

REABILITARE TERMIC ANVELOPARE SI SCHIMBARE TAMPLARIE

CLDIRE CMIN ALBAC, CLUJ-NAPOCA, STR. ALBAC NR. 21
Pentru evitarea aparitiei nazilor in campul finisat se recomanda aplicarea continua pe
fasii orizontale, in scara, de sus in jos.
Primul camp de finisaj se va executa numai sub supravegherea instructorului si de
preferinta, pe o parte a fatadei cu vizibilitate mai redusa.
Echipele de lucru vor fi neaparat instruite in ceea ce priveste exigentele de aplicare a
materialului.
Timp de uscare: intarirea tencuielii are loc la aproximativ 24 ore de la punerea in
opera, interval in care se vor evita atingerea, zgarierea si umezirea suprafetei.
E. EXECUTAREA LUCRARILOR PE TIMP FRIGUROS
- sistemul de finisaj nu se aplica la temperaturi sub + 50 C, pe suport inghetat sau,
in caz de pericol de inghet;
- se va evita punerea in opera a stratelor finale de finisaj atunci cand temperaturil e
depasesc 30 0 C si sub actiunea directa a razelor solare sau ploii.
F. ABATERI DIMENSIONALE
- Abateri dimensionale placi termoizolante : la dimensiunea de 1000 x 500 mm avand
o abatere dimensionala de 0,4 %.
- Abateri admisibile: suprafata suport (zidaria de BCA, beton, tencuiala) trebuie sa
indeplineasca urmatoarele conditii de planeitate:
plana (+ 5 mm/ m);
- denivelarile pana la 10mm sunt preluate de adezivul de spaclu (la lipire);
G. VERIFICAREA CALITATII LUCRARILOR
1. Verificarea calitatii lucrarilor se face atit la terminarea unei etape cit si la receptia
lucrarilor prin verificarea:
- Verificarea suportului.
- Verificari pe faze de lucrari.
- Verificari la receptia preliminara.
2. Documente si inregistrari
- procese verbale de instruire
- procese verbale de asistenta tehnica
- procese verbale de receptie calitativa ( tipizat )
- certificate de calitate a materialelor (Produsele vor fi insotite de certificate
de calitate la fiecare transa de livrare, puse la dispozi tia constructorului de firma
furnizoare).
3. Cind datele din proiect si prescripriile tehnice nu au fost respectate, total sau
partial, investitorul (dirigintele de santier) va decide refacerea sistemului de
termoizolare in conformitate cu proiectul si cai etul de sarcini.
H. GARANTII
Durabilitatea sistemului de izolare termica a fatadelor prezentat este de 25 de ani in
conditiile aplicarii in integralitate si punere in opera in conformitate cu prescriptiile
cuprinse in prezentul caiet de sarcini.

12

REABILITARE TERMIC ANVELOPARE SI SCHIMBARE TAMPLARIE

CLDIRE CMIN ALBAC, CLUJ-NAPOCA, STR. ALBAC NR. 21

IV HIDROIZOLATII CU MEMBRANE TERMOSUDABILE

Acest capitol se refera la executarea hidroizolatiilor la partea de terasa necirculabila si soclu.
Materialele folosite la hidroizolare vor respecta stratificatia din detaliile de arhitectura.
Se vor folosi memebrane hidroizolante, adezivi si materiale pentru protectia hidroizolatiilor care
sunt agrementate oficial in Romania.
MATERIALE:
Membrana bituminoasa primul strat. Caracteristici minime: flexibilitate la rece: -30C; stabilitate
la cald: 100C; rezistenta la tractiune: 1000 N/50mm; alungirea la rupere: 2%
Membrana bituminoasa ulimul strat. Caracteristici minime: flexibilitate la rece: sus -25C si jos
-40C; stabiliate la cald: sus 150C si jos 120C; rezistenta la tractiune: 1450 N/50mm;
alungirea la rupere: 30%; protectie cu ardezie la partea superioara.
Accesorii pentru montarea hidroizolatiilor (in functie de detaliile producatorului): gura de aerisire ;
gura de scurgere; element de colt; elemente de strapungeri; tabla caserata cu folie din material
plastic; sine de fixare; snur de etansare; elemente de delimitare; profile de tabla pentru protectia
polistirenului la atic
Profile de fixare si alte materiale recomndate de producatori prin fisele tehnice de montaj
membrane de protectie a hidroilzolatiilor la exteriorul hidroizolatiei
Toate materialele care intra in componenta sistemului de hidroizolatie trebuie sa corespunda din
punct de vedere al calitatii prevederilor legislatiei in vigoare si sa fie agrementate tehnic in
Romania.
Transportul si manipularea materialelor hidroizolante se va face cu asigurarea tuturor masurilor
necesare pentru protejarea si pastrarea caracteristicilor functionale ale acestor materiale conform
indicatiilor din fisele tehnice.
Depozitarea se va face in spatii care asigura conditiile de microclimat specifice fiecarui tip de
material, in conformitate cu reglementarile specifice si indicatiilor producatorului.
Se interzice punerea in opera a materialelor hidroizolante degradate, datorita depozitarii sau
transportului.
EXECUTIA LUCRARILOR:
a) Dispunerea si executia staturilor se va realiza conform detaliilor de arhitetcura.
La lucrarile executate pe timp friguros se vor respecta prevederile din Normativ pentru realizarea pe
timp friguros a lucrarilor de constructii si instalatii aferente C16.
b) Principii generale de executie
Executia hidroizolatiilor se va face conform proiectului cu respectare normativelor in vigoare si
fiselor tehnice puse la dispozitia executantului de producatorul de material. Executia hidroizolatiei
cladirilor impotriva apei si/sau a umiditatii mediului trebuie sa se desfasoare in conditii facile
pentru asigurarea calitatii necesare in utilizare, prin respectarea reglementarilor tehnice in vigoare.
Lucrarile se vor executa de catre firme autorizate, cu personal calificat, specializat in domeniu.
Inaintea inceperii lucrarilor, executantul va solicita proiecatntului, daca este cazul, prelucrarea
documentatiei de executie, precum si elucidarea eventualelor neconcordante fata de situatia din
teren.
Executantul va prelua frontul de lucru in baza procesului verbal, cu indeplinirea tuturor exigentelor
impuse de natura lucrarilor, de prevederile documentatiei si a reglementarilor specifice in vigoare
din domeniul constructiilor. Inceperea lucrarilor va fi precedata de organizarea de santier, in special
13

REABILITARE TERMIC ANVELOPARE SI SCHIMBARE TAMPLARIE

CLDIRE CMIN ALBAC, CLUJ-NAPOCA, STR. ALBAC NR. 21
privind asigurarea punctelor si traseelor de acces, a punctelor si zonelor de depozitare, a gospodariei
anexe si a masurilor de protectie a muncii si de prevenire a incendiilor.
Lucrarile se vor executa strict in conformitate cu conditiile si prevederile documentatiei de executie
si a reglementarilor specifice in vigoare; orice neconcoradnta va fi semnalata spre rezolvare
proiectantului de specialitate cu instiintarea beneficiarului. Pe parcursul executiei, executantul va
intocmi impreuna cu beneficiarul si proiectantul, procese verbale privind diversele faze de executie.
In unele cazuri se pot opera sondaje de verificarece vor fi imediat remediate.
La terminarea executiei se vor intocmi formele de receptie a lucrarii in baza constatarilor si
verificarilor efectuate de o comisie formata din executant, proiectant si beneficiar. Se vor face, unde
este posibil, probe ale etanseitatii prin inundare pe timp limitat (72 ore) si observarea eventualelor
infiltratii.
c) Date tehnice de executie
Conditii climatice: hidroizolatiile exterioare se vor aplica in conditii conditii climatice normale, fara
vanturi puternice, ploaie, la temperaturi pozitive (conf. prevederilor tehnologice) in general peste +2
grade C; hidroizolatiile interioare se vor aplica in conditii de temperatura pozitiva si o perfecta
ventilare a spatiilor in care se lucreaza;
Stratul suport: sa fie uscat, degresat, curat si desprafuit; umiditatea suportului va fi conform
prevederilor producatorului hidroizolatiei, dar nu mai mare decat prevederile normativelor in
vigoare; suprafata suportului rigid trebuie sa fie plana, cu denivelari de max 5mm determinate cu
dreptarul de 2 m lungime, plicat pe directia de planeitate; sa nu prezinte neregularitati mai mari de 2
mm determinate cu o rigleta de 20 cm lungime, deplasata in toate sensurile; sa nu prezinte fisuri
mai mari de 1,5 mm sub actiunea tuturor incarcarilor previzibile, stabilite; neregularitatile locale
(scobituri, exfolieri) mai mici de 2cm se vor rectifica cu mortar cu rasini sintetice iar
neregularitatile mai mari de 2 cm se vor rectifica cu mortar de ciment cu aditivi specifici (fara adaos
de var); suportul rigid nu trebuie sa comporte fisuri in plaul suprafetei mai mari de 1,5mm
(determinate prin calcul) sub actiunea tuturor incarcarilor previzibile, stabilite.
Punere in opera: la intreruperea lucrului structurile hidroizolante si termoizolante vor fi asigurate
astfel incat sa se evite deteriorarea lucrarii executate datorita factorilor naturali previzibili
(precipitatii, vant) ce pot actiona pe timpul pauzelor de lucru (noaptea, zile libere); aplicarea
straturilor hidroizolante se va face pe zone si sensuri determinate, tinandu-se cont in special de
pante, de caile de acces, transport si manipulare a materialelor etc.; dotarile grele de lucru vor fi
prevazute cu postamente si elemente de transport care sa nu deterioreze suprafetele suport si cele
hidroizolate;
VERIFICAREA CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR:
Lucrarile de hidroizolatii fiind lucrari ascunse, calitatea se va verifica pe masura executiei lor si
rezultatele se vor consemna in procese verbale.
Pentru asigurarea calitatii lucrarilor de hidroizolatii se impun urmatoarele etape: receptia
materialelor; pastrarea si depozitarea materialelor; controlul calitatii la punerea in opera; receptia
lucrarilor de hidorizolare.
a) Receptia materialelor
Se bazeaza pe verificarea certificatelor de calitate (conformitate), a termenelor de valabilitate si de
garantie emise de producator pentru fiecare lot de materiale, conform reglementarilor specifice.
Controlul de calitate in cazul membranelor bituminoase cuprinde urmatoarele verificari minimale:
caracteristici geometrice, verificarea comportarii la temperaturi scazute, verificarea flexibilitatii la
temperaturi scazute, verificarea fortei de rupere la tractiune, verificarea alungirii la rupere la
tractiune
14

REABILITARE TERMIC ANVELOPARE SI SCHIMBARE TAMPLARIE

CLDIRE CMIN ALBAC, CLUJ-NAPOCA, STR. ALBAC NR. 21
b) Depozitarea materialelor
Se face conform precizarilor producatorului din fisa tehnica de produs.
In depozite, in general trebuie rescpectate urmatoarele conditii: materialele sub forma de membrane
hidroizolante in foi se pastreaza sub forma de suluri (in pozitie verticala) in spatii acoperite,
materialele hidroizolante fluide se depoziteaza in bidoane sau butoaie in spatii inchise, acoperite si
ventilate.
La punctul de lucru depozitarea se va face pe timp limitat, in aceleasi conditii ca in depozite, dar
fara obligativitatea spatiilor acoperite.
c) Controlul calitatii la punerea in opera
Se face de catre seful punctului de lucru sau de catre responsabilul cu calitatea, in conformitate cu
prevederile documentatiei de executie si a fiselor tehnice.
Se verifica: calitatea suportului din punct de vedere al rigiditatii, aderentei, planeitatii,umiditatii;
existenta foliei de protectie a termoizolatiei; calitatea materialelor izolatoare; pozitionarea si
ancorarea in beton a pieselor metalice de strapungere, sau rost; calitatea amorsajului si lipirea
corecta a fiecarui strat al hidroizolatiei (suprapuneri, decalari si racordari); etapele si succesiunea
operatiilor; strangerea flanselor si platbandelor de strangere aferente strapungerilor si rosturilor.
Daca se considera necesar, se va face si o verificare practica a executiei prin sondaj ca: desfacerea
in unele puncte a izolatiei pentru a se constata identitatea structurii cu proiectul; verificarea izolatiei
prin determinari de laborator pe probe prelevate, din care sa rezulte ca materialele folosite au fost de
calitate corespunzatoare, conform certificatelor de calitate si buletinelor de analize.
Hidroizolatia se verifica vizual daca indeplineste urmatoarele conditii: straturile hidroizolatiei sunt
lipite uniform si continuu, fara zone nelipite; panta catre gurile de scurgere este conform
proiectului, fara stagnari de apa; este continua si nu prezinta umflaturi; racordarile cu elementele de
strapungere, la rosturi si guri de scurgere, asigura o etensare perfecta; protectia este asigurata
conform prevederilor din proiect; protectia hidroizolatiei verticale la atice, reborduri, strapungeri
etc. este aderenta si fara deplasari
In mod special se vor efectua si probe globale directe: in incaperi se va verifica conform proiectului,
executarea pardoselilor, planeitatea si inclinarile, racordarile le pereti si strapungeri, precum si daca
gurile de scurgere nu sunt infundate si sunt prevazute cu gratare.
d) Receptia lucrarilor
Receptia finala a lucrarilor se va face de comun acord, de catre beneficiar, proiectant si executant,
in conformitate cu prevederile reglementarilor tehnice in vigoare, avandu-se in vedere cerintele de
calitate, procesele verbale de lucrari executate in diverse etape si aspectul general al suprafetelor
executate.
EXECUTIA LUCRARILOR
a) Generalitati
Livrarea, transportul si depozitarea materialelor se va face conform prevederilor din normative si
respectand specificatiile producatorului de materiale. Lucrarile de executie se vor desfasura astfel:
Inaintea inceperii lucrarilor, executantul va solicita proiectantului, daca este cazul, prelucrarea
documentatiei de executie, precum si elucidarea eventualelor neconcordante fata de situatia din
teren.
Inceperea lucrarilor va fi precedata de organizarea de santier, in special privind asigurarea punctelor
si traseelor de acces (orizontal si vertical), a punctelor si zonelor de depozitare, a gospodariei anexe
si a masurilor de protectie a muncii si de prevenire a incendiilor.

15

REABILITARE TERMIC ANVELOPARE SI SCHIMBARE TAMPLARIE

CLDIRE CMIN ALBAC, CLUJ-NAPOCA, STR. ALBAC NR. 21
Lucrarile se vor executa strict in conformitate cu conditiile si prevederile documentatiei de executie
si a reglementarilor specifice in vigoare. Lucrarile se vor executa cu personal calificat, specializat in
domeniu.
Executantul va prelua frontul de lucru in baza procesului verbal, cu indeplinirea tuturor exigentelor
impuse de natura lucrarilor, de prevederile documentatiei si a reglementarilor specifice in vigoare
din domeniul constructiilor
Pe parcursul executiei, executantul va intocmi impreuna cu beneficiarul si proiectantul, procese
verbale privind diversele faze de executie.
La terminarea executiei se vor intocmi formele de receptie a lucrarii in baza constatarilor si
verificarilor efectuate de o comisie formata din executant, proiectant si beneficiar
DESCRIEREA PROPRIU-ZISA
Pentru lucrrilor de hidroizolare cu membrane lipite cu flacar, se vor respecta urmtoarele:
a). lucrtorii vor fi instruii special pentru aceste lucrri i cu modul de utilizare al
arztoarelor cu flacar, racordata la buteliile cu gaze lichefiate.
b). lipirea cu flacar al membranelor se va face pe suporturi din ape de mortar sau beton,
dup amorsare i pe plci termoizolatoare caerate cu estur sau pnza bituminat;
c). la terase i acoperiuri prevzute cu ape suport din mortar, hidroizolatia cu membrane se
va executa pe suprafee amorsate cu minimum 600gr/mp soluie sau emulsie de bitum aplicat n 2
straturi succesive,
d). la acoperiurile constructiilor industriale sau la termoizolatie din placi rigide
hidroizolaia se va aplica pe stratul de caerare al placilor cu tesatura TSA 200.
e). sulurile de membran se vor derula pe acoperi i se va ndeprta folia de protecie din
polieilen, se va poza i croi pe suprafaa respectiv de hidroizolat, dup care se vor rula din nou pe
un ax special mobil.
f). se va pregti arztorul i se va aprinde flacra care se va regla pentru a aciona pe linia de
contact a suprafeei sulului pe suport.
g). durata de nclzire pe suprafeele de contact va fi suficient numai pentru topirea
bitumului fr scurgeri.
h). derularea sulului pe suport se va face cu o vitez adaptat n funcie de cantitatea de
bitum topit, urmndu-se o lipire continu pe suprafaa suport.
i). presarea se realizeaz prin greutatea proprie a sulului i suplimentar, la margini cu un
rulou, fr a circula n urma derulrii sulului.
j). suprapunerile dintre foliile de membran vor fi de minimum 10cm longitudinal i de
minimum 15cm la capetele sulului.
k). scafele se vor ntri cu straturi suplimentare de membran de minimum 25cm latime, iar
n dolii cu depire de minimum 15cm limea suprafeei lor.
l). racordarea la detaliile aferente acoperiurilor (atice, strpungeri, rosturi, guri de scurgere)
se va executa cu arztorul cu o singur flacar sau cu lampa de benzin pe aceleai suprafee
corespunztoare hidroizolaiei cu straturi multiple.
VERIFICAREA CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR

16

REABILITARE TERMIC ANVELOPARE SI SCHIMBARE TAMPLARIE

CLDIRE CMIN ALBAC, CLUJ-NAPOCA, STR. ALBAC NR. 21
Verificarea calitatii invelitorilor acoperisurilor la cladiri se realizeaza in conformitate cu prevederile
prezentei reglementari, documentatiei de excutie si a fiselor tehnice ale materialelor de invelitoare,
atat pentru fazele intermediare cat si pentru intregul sistem.

V. FINISAJE EXTERIOARE
Refacere trotuar si trepte
Se va prevedea refacerea integral a trotuarului perimetral i finisajul treptelor. Trotuarul se
executa din beton C16/20, turnat monolit, pe un strat folie pvc, un strat de nisip si o fundatie din
pietris.

Intocmit
Biroul Tehnic-Administrativ
Ing. Adrian Popa

17