CAPITOLUL 7.

PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE EXECUTIE A

REPERULUI PLAC DE CENTRARE
7.1. Stabilirea itinerarului tehnologic
1. Debitarea la lungime l=15 [mm]
2. Strunjire frontal
3. Gurire la 25
4. Strunjire cilindric exterioar 89
5. Strunjire frontal la lungimea de 11 .5mm
6. Strunjirea exterioar la 89x5
7. Strunjire exterioara la 89x5.3
8.

Gaurire la 25 strapuns

9.

Strunjire interioara de degrosare la 35

10. Strunjire interioara de finisare la 35.8

11. Strunjire interioara de degrosare la 43x4mm
12. Strunjire interioara de finisare la 44x4mm
13. Strunjire exterioara de finisare la 88.4mmx10.3mm
14. Tesire exterioara la 2x45
15. Gaurire strapunsa la 6.3x3gauri echidistante
16. Alezare gauri la 6.6x3 gauri echidistante
17. Frezare cilindro-frontala la 13x6mm
18. Tratament termic calire-revenire HRC 42-45
19. Rectificare exterioara la 88 0.05 [mm]
20. Rectificare plana la 10 0.02 [mm]
21. CONTROL FINAL
7.2 Calculul analitic al adaosului de prelucrare

1. Pentru suprafaa 88 0.054

a) pentru rectificare (operaia precedent este strunjirea)

2 A pi min 2 R zi 1 S i 1 2 i21 i2

n care:

A pi min

[10, pag. 191, rel. 3.3.]

adaosul de prelucrare minim pentru operaia (faza) i, considerat pe o

parte (pe raz sau pe o singur fa plan)

R zi 1

nlimea neregularitilor profilului rezultate la faza precedent i-1

S i 1 adncimea statului superficial defect (ecruisat) format la faza precedent

i-1

i 1 abaterile spaiale ale suprafeei de prelucrat rmase dup efectuarea

fazei precedente i-1

i eroarea de aezare la faza de prelucrare considerat i

R zi 1 25 [ m]

[10, pag. 220, tab. 4.9]

S i 1 0

[10, pag. 220, tab. 4.9]

i 1 2 c l c

[10, pag. 213, tab. 4.2]

c 0.5 [ m / mm]

[10, tab. 4.6]

l 15 mm= lungimea semifabricatului

i 0
i 1 2 0.5m / mm 15 37 [ m]

2 A pi min 2 ( 25 0) 2 37 2 0 2 124 [ m]

Din 10, pag. 170, cap. 2, tab. 2.15, obinem tolerana pentru operaia de strunjire conform
treptei 10 de precizie
Ti 1 240 [ m]
Deci adaosul nominal pentru rectificare (dup strunjire) este:
2 A pinom 2 A pi min Ti 1 (124 240) m 364 [ m]
Diametrul maxim nainte de rectificare (dup strunjire) este:
d i 1max d imax 2 A pinom 88 0.264 88.364 [mm]
Se rotunjete la:
d i 1max d inom 88.4

[mm]

Diametrul minim rezult:

d i 1min (90.3 0.140)mm 88.16 [mm]
2

Deci operaia de strunjire se va executa la cota:

88.4 0.140 [ mm]
b) pentru strunjire la 90 (anterior strunjirii materialului este o bar sub form de laminat)
R zi 1 125 [ m];
S i 1 120

[ m];

i 1 c2 centr
n care: c mrimea curburii totale

centr erorea de centrare

c 2 c l c
c 0.5 [ m / mm]
l c 37 [mm]

[10, pag. 218, tab. 4.6]

c 2 0.5m / mm 37mm 37 [ m]

centr 0
i 1

37 2 0 2 m 37 [ m]

Adaosul minim pentru strunjire este:

2 A pi min 2( R zi 1 S i 1 ) 2 i 1 2(150 120) 2 37 m 614 [ m]
Din 10, pag. 214, tab. 4.1 se obine abaterea inferioar a diametrului barei laminate:
Ai 1.5 [ mm]
Adaosul nominal de calcul:
2 A pinom 2 A pi min Ai 614 1500 m 2114 [ m]

Diametrul nominal de calcul al barei laminate se determin cu formula 10, pag. 212, 4.1:
d snom 90.3 0.614 1.500 mm 92.414 [ mm]

Se alege o bar laminat avnd diametrul standardizat

94 11..90 mm , conform STAS 333-87.

Pentru suprafa 36 0.05

a) pentru rectificare (operaia precedent este strunjire)

R zi 1 25

[ m]

S i 1 0

i 1 2 c l c
c 0.5 [ m / mm]
l c (37 12)mm 25 [mm]
i 1 2 0.5m / mm 25mm 25 [ m]

2 A pi min 2 25 2 25 2 m 100 [ m]

[10, pag. 218, tab. 4.6]

Din 10, pag. 170, tab. 2.15, obinem tolerana pentru operaiade strunjire
conform treptei 10 de precizie.
Ti 1 140 [ m]
Adaosul nominal pentru rectificare este:
2 A pinom 2 A pi min Ti 1 (100 140) m 240 [ m]
Diametrul maxim nainte de rectificare (dup strunjire) este:
d i 1max d imax 2 A pinom (35.6 0.240)mm 35.84 [ mm]
Se rotunjete la:
d imax d inom 35.8 [mm]
Diametrul minim rezult:
d i 1min (35.8 0.140)mm 35.66 [mm]
Deci operaia de strunjirese va executa la cota: 36 0.14 [mm]
b) Pentru strunjirea de la diametrul 88.4 la 35.8 nu se mai fac calcule deoarece
diametrul 88.4 s-a obinut la strunjirea diametrului pentru dimensiunea 88 .
Adaosul

de

prelucrare

2 A pi (88.4 35.8)mm 52.6 [mm]

fiind

diferena

ntre

cele

dou

diametre

Pentru degajarea 2.5 [ mm] 1 [mm]

Adaosul de prelucrare se determin din diferena diametrelor, nainte de rectificare i
diametrul final de degajare.
Diametrul nainte de rectificare:
d i 1max 88.4 [mm]
d deg ajare (88.4 2)mm 86.4 [mm]
deci adaosul de prelucrare este:
2 A pi (88.4 86.4)mm 2 [mm]

pentru prelucrarea frontal a piesei

a) pentru rectificare (operaia precedent fiind strunjirea de finisare):
R zi 1 25 [ m]
S i 1 0

i 1 (2 1.3 37) m 96.2 [ m]

2 A pi min [2 25 2 96.2] 242m 0.242 [ m]
Tolerana de strunjire n treapta 10 de precizie la lungimea de 10mm este 100m .
[10, pag. 170, tab. 2.15].
Abaterea limit la lungimea de strunjire va fi 0.050mm .
Adaosul nominal calculat pentru suprafaa frontal este:
2 Anom 2 Aimin Ai 0.242 0.05 mm 0.292 [mm]

Deci lungimea piesei nainte de rectificarea suprafeelor frontale va fi:

10mm 0.292mm 10.292mm 10.3 0.05

[mm]

b) pentru operaia de strunjire frontal (operaia precedent: debitarea)

R zi 1 S i 1 200 [ m]

[10, pag. 221, tab. 4.11]

i 1 0.01 D

[10, pag. 221, tab. 4.11]

i 1 0.01 95 mm 0.95mm 950 [ m]

2 A pi min 2 20 2 950 1940 [ m]
Tolerana la lungimea de debitare n treapta a 14-a de precizie este de 630 m .
Abaterea la lungimea de debitare va fi: 0.315 [mm]
Prin urmare adaosul nominal calculate pentru strunjirea frontal este:
2 Ainom 2 A pi min Ai 1940 315 0.255

[ m]

Deci piesa va avea lungimea de:

L 10.3 0.255 mm 10.525mm rotunjit

L 11 [mm] cu tolerana
Pentru suprafaa 35.8 [mm]
a) pentru rectificare (operaia precedent este gurirea):
R zi 1 50

[10, pag. 256, tab.6.1]

S i 1 70

[10, pag. 256, tab.6.1]

5

Abaterea spaial pentru guri executate cu burghiul:

C o2 y l 2
Din 10, pag. 260, tab. 6.3 avem:
C o 25

[ m]

y 0 .9
l lungimea gurii din piesa de prelucrat

l 10.3 [mm]
2
2 A pi min 2 50 70 2 25 2 0.9 42 m 323.8 [ m]

Tolerana pentru operaia precedent - gurire conform treptei 12 de precizie este:

Ti 1 210 [ m]
Dimensiunea minim dup gurirea gurii (nainte de rectificarea interioar) este:
d i 1min 35.8mm 323.8m 210 m 35.784 [mm]
Se rotunjete:
d i 1min 35.78 [mm]

d i 1max 25.77 0.210 mm 35.980 [ mm]

Diametrul burghiului va fi de 25.5 [mm] (STAS 575/80 Rp5).
7.3. Calculul regimului de achiere
Strunjirea frontal la un capt al barei:
37.2 35.3
mm 0.95 [mm]
2

Maina unealt este SN 400 iar cuitul utilizat este un cuit lateral pentru strunjire frontal
(STAS 6381-80), avnd
b h 25 25, 12 ,

2

=0,5, 45 ; a 10 daN / mm , T 90 min

[8, pag. 174, tab.9.25]

Regimul de achiere : s 0.4 mm / rot ; s MU 0.44 mm / rot
Din [5, pag. 174, tab.9.25 i tab. 9.40], alegem:

v 230 0.52 1 0.75 0.86 0.96 1 m / min 74.9 m / min

N 2.05 0.70 0.75 0.87 0.196 0.89 kW
F 44 1.34 1 0.75 0.87 0.96 daN 36.93 daN
1000 v 1000 74.9
n

265 rot / min

D
90
n MU

D n 90 250
v

[m / min] 70.6 [m / min]

250 [rot / min] ;
1000
1000
Operaia 3: Gurire la 25

Se va folosi un burghiu elicoidal cu coad conic STAS 575-80:

Burghiu 25 STAS 575-80 Rp5
Elementele caracteristice ale burghiului:
STAS 1370-74: 2 118 ; 10 ; 55 ;

25
12.5 [mm]
2

Avansul se determin cu relaia:

s k s C s D 0.6

[8, rel. 12.3, pag. 226]

k 1 cnd C< 3D: n acest caz l 11, D 25 deci condiia este satisfcut.
C s coeficient de avans; C s 0.047

[8, pag. 226, tab. 12.9]

s 0.047 25 0.6 mm / rot 0.32 [mm / rot ]

s MU 0.32 mm / rot (Main: SN 320)
Calculul vitezei de achiere:
vp

C v D zv
K vp
T m s yv

[8, pag. 233, rel. 12.7]

Valorile coeficientului C v i a exponenilor sunt date n

[8, pag. 234, rel.

12.22]: C v 12.4; Z v 0.4 m 0.2 ; Yv 0.5 ; T=25 [min].

K Vp K Mv K Tv K lv K Sv

[8, pag. 233, rel. 12.9]

Din 8, pag. 234, tab. 12.23. avem:

75

89

K Mv

0.9

0.85

K 0.85
; K Tv 1 ; K lv 1 ; K Sv 1 ; Vp
;

12.4 25.5 0.4

0.85 36m / min
25 0.2 0.32 0.5

Turaia:

1000 36
rot / min 449.6 rot / min 450 [ rot / min]
25.5
7

n MU 450 [rot / min] ; v 36 [m / min] .

Operaia 4: Strunjirea cilindric exterioar la 88.4
Adncimea de achiere:

95 88.4 6.6

mm 3.3 [mm]
2
2

Calculul forei principale de achiere:

Fz C 4 t x1 s y1 HB n1

[10, pag. 347, rel. 10.7]

Din 10,pag. 338, tab10.7, se allege avansul pentru strunjire:

s 0.6 1.2 [mm / rot ] s 0.9 [mm / rot ]
C 4 coeficient funcie material de prelucrat
C 4 35.7

[10, pag. 347, tab. 10.15]

n1 exponentul duritii; n1 0.35

[10, pag. 353, tab. 10.22]

x1 , y1 exponenii adncimii i avansului de achiere

x1 1.0 , y1 0.75

[10, pag. 353, tab. 10.21]

Fz 35.7 2.31 0.9 0.75 255 0.35 daN 525 [daN ]

Verificarea avansului ales:

y1

h
b h r
10 10 0.75 13
l
0.75
0.77 [ mm / rot ]
n1
x1
6 35.7 255 0.35 2.3
6 C 4 HB t

s MU 0.64 [mm / rot ]

Am ales un strung normal SN 320.
Am ales un cuit pentru degroare:
P30 STAS 6376-80; b h 10 10 ; 12 ; 45 ; r 13 [daN / mm 2 ] ;
r 0.5 [mm] .
Verificarea dublului moment de torsiune admis de mecanismul micrii principale a
mainii unelte:
2M t

Fz D
1000

2M t

525 95
daN mm 49.875 [daN mm]
1000

[10, pag. 355, rel. 10.26]

Dublul moment de torsiune calculat cu formula 10.26 trebuie s nu depeasc valoarea

dublulului moment de torsiune care poate fi realizat la maina unealt respectiv, care se
determin cu relaia 10.27,10, pag. 355.
2M t

19500 N m
[daN mm]
n

n care: n= turaia mainii unelte

N m puterea motorului = 3 [kW]
randamentul mainii = 0,85
Pentru a gsi turaia trebuie s calculm viteza de achiere:
v

Cv
HB
T t s

200
m

xv

K1 K 2 K 3 K 4 K 5 K 6 K 7 K 8 K 9 ,

yv

n care: C v coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz

materialului sculei achietoare,

i ale

[10, pag. 360, tab. 10.30]

T= durabilitatea cuitului,

[10, pag. 355, tab. 10.3]

m= exponentul durabilitii,

[10, pag. 359, tab. 10.29]

x v , y v , n exponenii adncimii de achiere,

[10, pag. 360, tab. 10.30, iar

n din pag. 361]

K 1 coeficient care ine seama de influena seciunii transversale a cuitului,

[10, pag. 361, tab. 10.30]

K 2 coeficient care ine seama de influena seciunii unghiului de atac principal,

[10, pag. 361, tab. 10.30]

K 3 coeficient care ine seama de influena unghiului tiului secundar,
[10, pag. 162, rel. 10.32]
K 4 coeficient care ine seama de influena razei de racordare a vrfului cuitului,

[10, pag. 362, rel. 10.33]

K 5 coeficient care ine seama de influena materialului din care este confecionat
partea achietoare a sculei,
[10, pag. 362, tab. 10.31]
K 6 coeficient care ine seama dematerialul de prelucrat,
[10, pag. 363, tab. 10.32]
K 7 coeficient care ine seama de influena seciunii transversale a cuitului,
9

[10, pag. 361, tab. 10.30]

K 8 coeficient care ine seama de starea stratului superficial al semifabricatului,
[10, pag. 363]
K 9 coeficient care ine seama deforma suprafeei de degajar[10, pag. 364]

q
K1

20 30 , n care: q= suprafaa seciunii transversale a cuitului

0,08 pentru oel.
10 10
K1

20 30
45

45

0.3

K 3
1

0.09

K2

0.08

45
, 0.3
0.86 K 2

;

1;
0.09

15
, a 15 K 3

45

r
0.5
K 4 , 0.1 K 4

2
2

0.90

0.1

0.87

K 5 0.7; K 6 0.75; K 7 1; K 8 1; K 9 1
C v 294; y v 0.35; n 1.75; x v 0.18
294

v
45

0.125

2.3

0.18

0.64

0.35

255

200

1.75

0.86 1 0.9 0.87 0.7 0.75 1 1 1 m / min v 43.12 [m / min]

1000 v
1000 43.12
rot / min
144.55 [rot / min]
D
95

n MU 125 [rot / min]

2M t

19500 3 0.85
daN mm 397.8 [ daN mm]
125
Cum 49,87<397.8, condiia este satisfcut.

Operaia 6: Strunjirea interioara la 35.8 (operatia precedenta: gaurirea 25 )

t

35.8 25 10.8

mm 5.4 [ mm]
2
2

Strunjirea va fi efectuat din patru treceri, fiecare cu o adncime de 1,0 mm. Deci
t= 2,0 mm.
Prelucrarea se va realiza pe SN 320, cu un cuit P30 , STAS 6376-80,
10

b h 10 10, 12 , 45 , r 13 daN / mm 2 , r 0.5.

Avansul se alege din gama s 0.6 1.2 mm / rot .Se ia s=0,8 [mm/rot]
[10, pag. 338, tab. 10.7]
Fz C 4 t x1 s y1 HB n1
C 4 35.7; x1 1; y1 0.75; n1 0.35

Fz 35.7 2.1 0.8 0.75 255 0.35 daN 440.7 [daN ]

Coeficienii i exponenii de mai sus sunt luai ca la cei de la operaia 5.
Verificarea avansului
h
b h r
l

6 C 4 HB n1 t x1

y1

10 10 0.75 13
mm / rot 0.41 [mm / rot ]
6 35.7 255 0.35 2.1

s MU 0.44 [mm / rot ]

Verificarea dublului moment de torsiune
2M t
2M t

Fz D
440.7 95
daN mm
41.8 [daN mm]
1000
1000

19500M m
[daN mm]
n

Calculul vitezei
Cv

HB
T t s

200
m

xv

K1 K 2 K 3 K 4 K 5 K 6 K 7 K 8 K 9 ,

yv

C v 294; x v 0.18; y v 0.35

q
10 10
K1
K1

20 30 ,
20 30

45
45
K2
, K2

45
45
a

K 3

0.08

0.3

0.09

15

45

, a 15 K 3

0.86

r
0.5
K 4 , 0.1 K 4

2
2

0.09

0.90

0.1

0.87

K 5 0.7 ; K 6 0.75 ; K 7 1; K 8 1 ; K 9 1 ; m 0.125 ; T 45 [min]

Toate elementele au fost luate conform tabelelor ca la operaia 5.

11

294

45 0.125 2.10.18 0.44 0.35 255

200

1.75

0.86 1 0.9 0.87 0.7 0.75 1 1 1 m / min v 71.04 [m / min]

1000 v 1000 71.04

238 [rot / min]

D
95

n MU 200 [rot / min]

n MU 125 [rot / min] i corespunde

Deci la
v

D n MU 95 200

m / min 59.69 [m / min]

1000
1000

2M f

19500 N m 19500 3 0.85

daN mm 248.62 [daN mm]

n MU
200

Cum 41,8< 208.92, condiia este satisfcut.

Operaia 7: Strunjirea degajrii: limea de 2,5 mm, adncimea de 1 mm. Deci t= 1 mm.
Maina unealt este SN 320 iar cuitul utilizat este un cuit lateral pentru strunjire

2
frontal P10 STAS 6381-80, avnd b h 10 10, 12 , 45 , r 10 [ daN / mm ], r 0.5.

s 0.5 [ mm / rot ] ; s MU 0.44 [mm / rot ] .

Din 12, pag. 164, tab. 9.15, se alege v= 200 [m/min]. Aceast vitez trebuie corectat
conform 12, tab. 9.15 i tab. 9.40: v 200 0.40 1 0.86 0.75 0.87 [m / min]
44.89 m / min 45 [m / min] ;
Alegnd F 50 daN F 50 1.44 0.81 0.87 daN 50.73 [daN ]
N e 1.90 0.70 0.86 0.75 0.87 kW 0.74 [kW ]
n

1000 v 1000 45

199 [ rot / min]

D
72

n MU 200 [rot / min]

v

D n 72 200

m / min 45.2 [m / min]

1000
1000

Operaia 7/1: Strunjirea teirii 2 45

Maina unealt este SN 400 iar cuitul utilizat este P10 avnd geometria:
b h 10 10, 12 , 45 , r 2 [ m], T 90 [min], 10

12

Din gama s 0.6 0.9 [mm / rot ] , alegem s=0,4 [mm/rot], t= 1,5 [mm].
Din 12, pag. 164, tab. 9.15, alegem: v=,195 [m/min], atunci:
v 195 0.4 0.86 0.75 0.87 [m / min] 43.76 [m / min]
Alegnd F 60 daN F 60 1.44 0.81 0.87 daN 61 [daN ]
N e 2.6 0.7 0.86 0.87 kW 1.36 [kW ]
n

1000 v 1000 43.76

155 [rot / min]

D
90

n MU 160 [rot / min]

v

D n 90 160

m / min 45.21 [m / min]

1000
1000

Operaia 8: Gurire 6.3

Se folosete un burghiu elicoidal scurt cu coada cilindric conform STAS 573-80 cu

urmtoarele elemente constructive: 2 118 , 10 , 50 .

Avansul de burghiere se determin cu relaia:

S k s C s D 0.6

[8, pag. 226, rel. 12.3]

k s 1 cnd l 3D , n cazul de fa l 3 4 12 [mm]

C s coeficient de avans

[8, pag. 226, tab. 12.9 ]

C s 0.047;

S 0.047 4 0.6

[mm/rot] 0.11 mm/rot

S MU 0.10 (Maini de gurit G 16 gurirea n dispozitiv)

Calculul vitezei de achiere
C v D ZV
v p m yv k v p
T s
[8, pag. 233, rel. 12.7]
Valoarea coeficientului Cv i a exponenilor sunt date n [8, pag. 234, tab. 12.22]:
Cv =3,7 , Zv=0,4 , m=0,2 , Yv=0,7 , T=7 min
k v p k MV k TV k IV k SV

[8, pag. 233, rel. 12.9]

Valoarile sunt luate din [8, pag. 234, tab. 12.23]:

k MV

75

89

0.9

0.85

; k TV 1 ; k lV 1 ; k SV 1
13

 3.7 4 0.4
kV p 0.85 ; Vp 0.2
0.7
7 0.1
Deci
n

0.85

m
18.68
min

m/min

1000 v 1000 18.68

rot.

[rot/min.] 1487
D
4

min.

Turaia:
n MU 1180 rot/min.
Vp

D n 4 1180

[m/min] 14.8
1000
1000

[m/min]

Operaia 9 Alezarea gurii la 6.6

Se alege un alezor conform STAS 9846 74:
-

Alezor, STAS 9846 74 / Rp3

Avansul lrgitor se determin cu relaia:

s k s C s D 0.6

[8, pag. 236, rel. 12.3]

k s =1 , lungimea gurii fiind de 4,6 [mm] conform desenului anexat.

C s 0.047 ; s 0.047 8 0.6 mm/rot 0.16 mm/rot
S MU 0.16 mm/rot

Viteza de prelucrare
Vp

CV D Z V
kV ;
T m s yr t xV p

coeficienii i exponenii se iau din tabele ca la operaia de

gurire.
Cv =11,6 , Zv=0,4 , m=0,2 , Xv=0,2, Yv=0,5 , T=12 [min]
kV k M V k TV k IV k SV
k MV

75

89

0.9

0.85 ; k TV 1 ; k IV 1 ; k SV 1 ; kV 0.85 ;

11.6 8 0.4
v p
0.85 m/min 16.98 m/min
0.2
0.5
0.2
12 0.16 2

1000 v 16.98
rot
n

rot/min 679.95
D
8
min
n MU 600 rot/min ;
v

D n 8 600

15 m/min
1000
1000

Operaia 12: Rectificarea plan a suprafeelor frontale la cota 10-0,02

14

Avansul de trecere la o curs dubl:

St = rB , [mm/cd]

[8, pag. 421 rel. 18.19]

r=0,50 ,

[8, pag. 421 rel. 18.23]

Prelucrarea de rectificare se va realiza cu un disc abraziv E 40 KC,

[8, pag. 399, tab. 18.2]
avnd dimensiunile: D= 320 [mm] ; B=40 [mm].
St 0.52 40 mm/cd 20 mm/cd

T=32 min,

[8, pag. 420, tab. 18.22]

Determinarea avansului de ptrundere:

Avansul de ptrundere se stabilete din [8, tab. 18.24] n funcie de viteza
avansului principal

Vp

. Pentru oel clit se recomand

Vp

= (1235) [m/min]. Vom lua

Vp

= 16

[m/min]. n continuare din acelai tabel:

Avansul de ptrundere: t = 0,09 mm , care se caracterizeaz cu coeficienii de corecie, n
funcie de precizia prelucrrii, natura materialului prelucrat i gradul de acoperire al mesei.
t 0.09 1 0.9 1 mm 0.081 [mm]

* Determinare vitezei de avans a piesei (a mesei):

Vp

0.7

CV
; CV 2.25
t 0.75
pentru oel clit

T= durabilitatea medie a discului abraziv care se recomand

T= 15 [min]
= 0,5

2.25
2.25
m

m/min
4.5 m/min
0.75
6.65 0.5 0.15 min
15 0.5 0.081
V p 1 V p 4.5 m/min

Vp
V prel

0. 7

* Determinarea puterii efective:

N e 0.68 V p s p

0.8

t 0.8 0.68 4.5 20 0.8 0.081

0.8

4.48 kW N e 4.5 kW

Operaia 13: Rectificarea cilindric interioar la 36+0,05

Alegerea diametrului discului abraziv:
D= 0,95 Dg,

[8, pag. 409, tab. 18.10]

Dg= diametrul gurii de rectificat

Dg= 36 [mm]
D 0.95 36 mm 34.2 mm

D = 32 [mm]
15

Alegerea limii discului abraziv:

Lime discului este n funcie de lungimea gurii.
Din [8, pag. 409, tab. 18.11] avem:
pentru

l g 10 mm l disc 8 mm

Determinarea avansului:
Avansul de trecere longitudinal se determin cu relaia 18.1 din 8, pag. 400.
Sl B ;

S l 0.3 28 mm/cd 8.4 mm/cd

din 8, pag. 410, tab. 18.12 =0,3
Avansul de ptrundere se determin din 8, pag. 410, tab. 18.12; t = 0,0015 mm/cd.
Determinare vitezei de achiere i a vitezei periferice a piesei:
Viteza maxim admis a discului abraziv cu liant ceramic este de: v =35 m/s.
Viteza periferic a piesei de determin cu relaia 18.09, pag. 410 din 8
Vp

CV d
T t x y
m

m/min

n care: CV = coeficient depinznd de natura materialului

d = diametrul gurii de rectificat
T = durabilitatea discului abraziv
t = avans de ptrundere [mm/cd]
= avans de trecere n funcie de limea discului
, m, x, y = exponeni
n 8, pag. 411, tab. 8.13, se dau valorile coeficientului CV i exponenilor , m, x, y
astfel:
CV =0,058 ; =0,5 ; m = 0,6 ; x = 0,9 ; y = 0,9 ; T = 2,5 min.
v

0.058 25.5 0.5

m/min 17.23 m/min
2.5 0.6 0.0015 0.9 0.3 0.9

* Determinarea puterii:
N e C N v p s l t z d kW
*

n care: C N = coeficient dependent de natura materialulu

vp

= viteza periferic a pietrei

s l = avansul de trecere la o rotaie

t = avansul de ptrundere [mm/cd]

16

[8, pag. 413, tab. 18.15]

d = diametrul gurii de prelucrat

, m, x, y = exponeni

[8, pag. 413, tab. 18.15]

C N = 0,36 ; x = 0,5 ; y = 0,4 ; z = 0,4 ; =0,3

N e 0.36 17.23 0.5 8.4 0.4 0.0015 0.4 25 0.3 kW 0.64

kW

Operaia 15: Rectificarea cilindric exterioar la 88+0,05

Rectificarea se execut pe o main de rectifcat universal cu piatr de rectificat calitatea E
50 KC.
* Determinarea avansului:
Avansul de trecere s l n [mm/rot] se determin n funcie de limea
discului abraziv cu relaia [18.1 din 8, pag. 400]
S l B , n care este avansul n funcie de limea discului abraziv, iar B limea
discului.
Alegem discul: D = 400 [mm]
La finisare se ia n funcie de rugozitatea suprafeei: 0.5 0.75 . Adoptm =
0,50.
Avansul de ptrundere i avansul transversal se iau din [8, pag. 403, tab. 18.14],
n funcie de viteza avansului principal care se ia din [8, pag. 404, tab. 18.5] :
v a 40 [m/min.] , considerat n funcie de diametrul piesei de rectificat.
Avansul de trecere (logitudinal): Sl 10 [mm/rot]
Avansul de ptrundere (transversal): t =0,015 [mm/curs]
* Determinarea vitezei de achiere i a vitezei periferice a piesei:
Ca i vitez de achiere se consider vitez periferic a discului de rectificat. n [8, pag.
405, tab. 18.7] se dau vitezele de achiere v [m/sec] ale discului de rectificat.
v 25 35 [m/sec]

Viteza periferic a piesei la rectificare cu periferia discului abraziv, se calculeaz cu

relaiile:
-

rectificare cu avans de trecere longitudinal;

0.17 d 0.3
v p 0.5
k1 k 2
T t
n care: d = diametrul piesei care se prelucreaz
T = durabilitatea discului abraziv

= avans logitudinal n funcie de limea pietrei

17

t = avans de ptrundere
k1 = coeficient dependent de natura materialului pentru oel clit k1 = 0,95
k 2 coeficient dependent de dimensiunile discului abraziv; la diametrul

D =400 mm, k 2 0,82.

d = 90 [mm] ; T = 5 [min].

[8, pag. 406, tab. 18.8]

0.17 90 0.3

v p 0.5
0.95 0.82
5 0.5 0.015

m/min 30.58

m
min

La rectficarea prin ptrundere:

vp

0.165 d 0.3
k1 k 2
T 0.5 t

0.165 90 0.3

v p 0.5
0.95 0.82
T 0.015

m
m
15.02
min
min

* Determinarea forei de achiere:

Fz C F v p

0.7

sl

0.7

t 0.6

n care: C F = coeficient dependent de natura materialului; la oel clit C F =2,2

S l = avansul de trecere al piesei determinat conform

[8, pag. 400, tab. 18.1]

S l B = 10 [mm/rot]

[8, tab. 18.4]

t = avans de ptrundere
vp

= viteza periferic a piesei

Fz 2.2 60.58 v10 0.7 0.015 0.6 daN 26.97 [daN]

* Determinarea puterii la rectificare:
N e 0.208 30 25 10 0.7 0.015 0.7 90 0.2 20 0.05 1.16 1.1 kW 6.13 kW
7.4 Calculul normei tehnice de timp
Normarea se va face n producie de unicat.
Strunjirea frontal la un capt al piesei
t 0.95mm; s 0.44mm / rot ; n MU 250rot / min
v 70.6m / min .
Alegem timpul unitar incomplet: Tui 1.42 min .

18

[5, pag.279, tab. 11.1]

Acesta se corecteaz cu urmtorii coeficieni de corecie: k1 1.20; k 2 0.92; k 3 1.35. Deci:

Tui 1.42 *1.20 * 0.92 * 1.35 min 2.10 min .
Se ia timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei:
t a 0.5 min

Pentru prindere vom lua

t a1 0.5 *

[5, pag.292, tab.11.19]

2
0.33 min
3
, iar pentru desprindere

t a 2 t a t a1 0.5 0.33 min 0.17 min .

Lum timpul de pregtire-ncheiere:
t pi1 7.20 min

pentru primirea i studierea documentaiei si

t p 2 6.13 min

pentru pregtirea

modului de prindere, rezultnd:

t p 7.20 6.13 min 13.33 min

[5, pag. 288, tab. 11.18]

t op 2.10 0.5 2.60 min

Gurirea la 25
t 12.75mm; s 0.32mm / r ; n MU 450rot / m
v 36m / min
Se alege timpul operativ incomplet, n funcie de diametrul sculei achietoare i de
lungimea de prelucrat.
Topi 0.86k ; k k a k 2 * k 3 k1

[5, pag. 309, tab. 11.43]

k a din 12, pag.336, tab.11.77; k a 1.96; k1 0.11; k 2 1; k 3 310 / 450 0.68; x 0.45
k 1.961 * 0.68 0.11 * 0.45 1.43

Topi 0.86 * 1.43 1.23 min

Alegem timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei:
t a 0.27 min;

[5, pag.340, tab.11.78]

Top Topi t a 1.23 0.27 min 1.50 min

Strunjirea cilindric exterioar la 89
t 2.3mm; s 0.64mm / rot ; n MU 125rot / min
v 43.12m / min

Alegem timpul unitar incomplet:

19

Tui 1.42

[5, pag.279, tab. 11.1]

Acesta se caracterizeaz cu urmtorii coeficieni: k1 1.20; k 2 1; k 3 1.35

Tui 1.42 *1.20 * 1.35 min 2.30 min
Lum timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei:
t a 0.5 min

[5, pag.292, tab. 11.19]

Pentru prindere vom lua t a1 0.5 * 2 / 3 0.33 min i pentru desprindere

t a 2 t a t a1 0.5 0.33 min 0.17 min
Timpul de pregtire-ncheiere nu se mai calculeaz, deoarece s-a calculat la operaia 2
Top 2.3 0.5 min 2.85 min
Strunjire frontal la lungimea de 10.3mm.
Valorile sunt identice cu cele de la operaia 2, anume:
Tui 2.10 min; t a 0.5mm; Top 2.60 min
Strunjire exterioar la: 88.4
t 2.00; s 0.44; n MU 200rot / min; v 59.69m / min
Alegem timpul unitar incomplet:
Tui 1.30 min* k1 k 2 k 3

[5, pag.279, tab. 11.1]

k1 1.20; k 2 1; k 3 1.35
Tui 1.30 *1.20 *1.35 2.10 min
Avnd 4 treceri 4 * 2.1 min 8.4 min .
Lum timpi ajuttori pentru prinderea i desprinderea piesei:
t a 0.5 min; Top 8.9 min

[5, pag.292, tab.11.19]

Strunjirea teirii la 2 * 45

t 1.40mm; s 0.4mm / rot ; n MU 160rot / min

Alegem timpul unitar incomplet:
Tui 1.03 * k1 * k 2 * k 3

[5, pag.279, tab. 11.1]

k1 1.20; k 2 0.92; k 3 1.35

Tui 1.53 min
Lum timpii ajuttori pentru prinderea i desprinderea piesei.
20

t a 0.5 min

[5, pag.292, tab. 11.19]

Top Tui t a 1.53 0.5 min 2.03 min

Strunjirea interioara la 35.8.

t 1mm; s 0.44mm / rot ; n MU 200rot / min; v 45.2

m
min

Tai 1.10 min; Tai 1.10 * 1.20 * 0.92 *1.35 min 1.60 min
t a 0.5 min;Top 1.60 0.5 min 2.10 min
Norma tehnic de timp pentru operaiile care se execut pe strung
Tnbuc . strg . Top T p 2.60 1.50 2.85 2.60 8.9 2.03 2.10 13.33 min 35.91 min
Gurit 3 guri echidistante 6.6
t 2mm; s 0.10mm / rot ; n MU 1180 rot / min;
v 14.8m / min .
Se alege timpul operativ incomplet n funcie de diametrul sculei achietoare i de
lungimea de prelucrare:
Tap 0.41k ; k k a k 2 * k 3 k1 * x
ka :

[5, pag.309, tab.11.43]

[5, pag.336, tab.11.77]

k a 1.96; k1 0.11; k 2 1; k 3 1.29

1520
1180

x 0.35
k 1.961.29 0.11 * 0.35 2.60

Tap 0.41 * 2.6 1.06 min* 4 gur 4.24 min

Alegem timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei.
t a 0.30 min

[5, pag.340, tab. 11.78]

Top 4.57 min .

Alegem urmtorii timpi:
-

timp de pregtire-ncheiere
timp de deservire:

t p 4 4 min 8 min;

Td Top * 3 / 100 0.35 min;

timp de odihn i necesiti fireti:

21

[5, pag.343, tab. 11.81]

[5, pag.343, tab. 11.81]

Tan Top *

3
0.36 min
100

[5, pag.343, tab. 11.81]

Tn Top Td Tan T p / n 13.29 min

[5, pag.343, tab. 11.81]

Lrgirea gurii la 44.

t 2mm; s 0.16mm / rot ; n MU 600rot / min
v 15m / min
Se alege timpul operativ incomplet n funcie de diametrul sculei achietoare i de
lungimea de prelucrat.
Tap 0.61k min

[5, pag.317, tab. 11.51]

k k a k 3 * k 5 k1 * x in care:
k1 0.11; k 3 320 / 600 0.53; k 5 1; x 0.44
k a 1.41 0.53 *1 0.11 * 0.44 0.81
Tap 0.61 * 0.81 min 0.49 min
Se alege timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei:
t a 0.30

[5, pag. 840, tab. 11.78]

Top Top t a 0.49 0.30 min 0.79 min .

Se aleg urmtorii timpi:
- timp de pregtire-ncheiere:
t p 4 4 min 8 min

[5, pag. 343, tab. 11.81]

- timp de deservire:
Td Top 8 / 100 0.79 * 8 / 100 min 0.06 min .
-

[5, pag. 343, tab. 11.81]

timp de odihn i necesiti fireti:

-

Tan Top *

8
100

[5,pag. 343, tab. 11.81]

Tan 0.79 *
min 0.06 min
100

[5, pag. 343, tab. 11.81]

Timpul normat pe operaie va fi:

Tn Top Td Tan T p / n 8.91 min

Rectificarea plan a suprafeelor frontale la cota 10 0.05

22

[5, pag. 343, tab. 11.81]

Timpul de pregtire-ncheiere:
T p 20.5 min

[5, pag. 108, tab. 12.25]

Timpul de baz:
tb

l l1 l 2 B P B D 5 AC 1
*
*
* *k
1000 * v p
B BD
t n

[5, pag. 110, tab. 12.27]

l1 l 2 12mm; k 1.30

Se folosete un disc abraziv E40KC 400*50*205.

Se prelucreaz o singur pies. Adaosul de prelucrare Ac 0.15mm pe o parte a piesei.
l Dm 90mm , deoarece se prelucreaz o singur pies
n 1buc; BP d 90mm; BD 50mm;

Bt 0.5mm / c.d .; S t Bt * BD 0.5 * 50 mm / rot 25mm / rot .

Avansul de ptrundere:
t 0.081 (calculate la regim de achiere);
v p 4.5m / min
tb

(calculat la regim de achiere)

90 12 90 50 5 0.15
*
*
* 1.3 0.30 min
1000 * 4.5
0.5 * 50
0.081

- timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei:

t a1 0.60 min

[5, pag. 117, tab.12.36]

- timpul ajuttor pentru comanda mainii:

t a 2 0.17 min

[5, pag. 118, tab.12.37]

- timpul pentru msurtori de control:

t a 3 0.31 min

[5, pag. 94, tab. 12.10]

t a t a1 t a 2 t a 3 0.60 0.17 0.31 min 1.08 min

- timpul pentru deservire tehnic se determin cu relaia:
t dt

1 .1 * t i
* tb ;
T

[5, pag. 95, 12.6]

t i 2.1

[5, pag. 96, tab. 12.11]

1.1 * 2.1

* 0.30 min 0.02

32

T 32 min; t dt

- timpul pentru deservire organizatoric:

t do 1.8 0.60 1.08 * 100 min 0.03 min
23

[5, pag. 119, tab. 12.39]

- timp de odihn i necesiti fireti:

t an 0.30 1.08 * 0.3 / 100 min 0.004 min

[5, pag. 106, tab. 12.24]

Norma tehnic de timp/bucat:

N T 2T p t b t a t d t do t an 43.86 min

S-a nmulit cu 2, deoarece se rectific pe dou fee.

0.05
Rectificarea cilindric interioar la cota 36 . Vom folosi un disc abraziv En 24 JC cu

diametrul: d 0.95D9 0.95 * 25.5 mm 24mm i limea de 20 mm.

Adaosul de prelucrare: 2AC = 0.323
Norma de timp se calculeaz cu:
N T T p t b t a t dt t do t an

<min>

[5, pag.85, 12.1]

Timpul de pregtire-ncheiere:
T p 14.0 9 16 0.7 min 39.7 min

[5, pag.99, tab. 12.14]

2 L * Ac
*k
Sl * n p * St

tb

S l 8.4 mm / cd ; S t 0.0015 mm / cd
k din 9, pag.99, tab.12.15; k 1.5
np

1000v p

*D

1000 * 17.23
rot / min 210 rot / min
* 26

ktb

[5, pag.99, tab. 12.15]

2 * 35 * 0.161
* 1.5 min 6.40 min
8.4 * 210 * 0.0015

Timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei:

t a1 0.29 min

[5, pag. 103, tab. 12.19]

Timpul ajuttor pentru comanda mainii:

t a 2 0.05 0.04 0.04 0.13 min

[5, pag. 104, tab. 12.20]

Timpul ajuttor pentru msurtori de control:

t a 5 0.40

[5, pag.104, tab. 12.21]

Timpul ajuttor: t a t a1 t a 2 t a 5 0.82 min

Timpul td pentru deservire tehnic:

24

t dt

1.15t i
* tb
T

[5, pag. 101, rel. 12.9]

t i 1 .9 ,
T 2.5 min; t dt

[5, pag.105, tab.12.22]

1.15 * 1.9
* 6.40 min 5.29 min
2.5

Timp ajuttor pentru deservire organizatoric:

ti = 1.7
t do 6.40 0.82 * 1.7 / 100 0.12 min

[5, pag.105, tab. 12.23]

Timp de odihn i necesiti fireti:

t an 6.40 0.82 * 3.0 / 100 min 0.21 min

[5, tab. 12.24, poz.7]

Norma de timp pentru o bucat:

N T t pi t b t a t dt t do t an 52.54 min
Rectificare cilindric exterioar la 88 0.05
Prelucrarea se face pe dorn ntre vrfuri pe maina de rectificat RU 320, dimensiunile
discului abraziv 400*50*205 cu caracteristicile E 50 KC. Adaosul de prelucrare 2 Ac 0.309
Timp de pregtire-ncheiere:
T pi 16.7 min
tb
Timp de baz:

[5, pag. 86, tab.12.1]

2 L * Ac
*k
Sl * n p * St

L=12; Ac=0.15; k=1.2

[5, pag.87, tab.12.2]

Sl=10mm/rot; t=0.015 mm/c.d.

np

1000v p

*d

1000 * 30.58
108rot / min
* 90

t b 0.26 min
Timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei:
t a1 0.43 min

[5, pag. 92, tab. 12.8,]

Timp ajuttor pentru comanda mainii:

t a 2 0.14 min
Timp ajuttor ta5 pentru msurtori:
t a 5 0.31 min

t a 0.43 0.14 0.31 0.88 min

25

[5, pag. 94, tab. 12.10]

Timp de deservire tehnic:

t i 2.1 t dt

1.1t i
* t b 0.12 min
T

[5, pag. 95, rel. 12.6]

Timp pentru deservire organizatoric:

t do 0.26 0.88 * 4 / 100 min 0.045 min

[5, pag. 97, tab. 12.13]

Timp de odihn i necesiti fireti:

t an 0.26 0.88 * 3 / 100 min 0.034 min
N T t p t b t a t dt t do t an 18.03 min

[5, pag. 97, tab. 12.13]

CAPITOLUL 8. NORME DE SNTATE I SECURITATE IN

MUNC
8.1 Pentru prelucrrile prin achiere
8.1.1 Strunjire
-Funcionarea strungului este condiionat de poziia de protecie a ecranului.
-Mandrinele, universalele i platourile trebuie s fie protejate cu aprtori.
-Platourile vor avea marcat turaia maxim pn la care pot fi folosite n condiii de
securitate.
-Strungul se va opri n mod automat n cazul scderii presiunii sub limita minim necesar
strngerii piesei.
-Strungurile trebuie prevzute cu frne care trebuie s asigure o frnare eficient a axului
principal dup decuplare.
-Mandrinele, universale i platourile trebuie s fie bine fixate pe axul principal i asigurate
mpotriva deurubrii la inversarea sensului de rotaie.
8.1.2 Gurire
-Inainte de fixarea piesei pe masa mainii se vor cura masa i canalele ei, de achii.
-Prinderea piesei pe masa mainii i desprinderea ei se va face numai dup ce axul principal
s-a oprit complet.
-Fixarea piesei pe masa mainii se va face n cel puin dou puncte , fie cu dispozitive de
fixare, fie cu ajutorul menghinei.
-Inainte de pornirea mainii se va alege regimul de lucru corespunztor operaiei care se
execut, ssculelor utilizate i matreialul piesei de prelucrat.
26

-Mandrinele de prindere se vor strnge i destrnge numai cu chei adecvate, care se vor
scoate nainte de pornirea mainii.
-Se interzice frnarea cu mna a mandrinei n timpul funcionrii mainii, pentru strngerea
sculei.
-Burghiul sau alezorul introdus n axul principal sau n mandrin trebuie s fie bine centrat
i fixat.
-Scoatera burghiului sau alezorului din axul principal se va face numai cu ajutorul unei scule
speciale.
-Se interzice folosirea burghielor necorespunztoare sau prost ascuite.
-Construcia mainii trebuie s permit decuplarea micrii principale i utilizarea micrilor
de avans pentru reglarea, trasarea sau msurarea piesei de prelucrat.
-Maina trebuie s fie prevzut cu tifturi de forfecare sau alte sisteme de siguran care s
nu permit depirea unui moment maxim prescris al micrilor de avans.
8.1.3 Rectificare
-Mainile trebuie s fie prevzute cu carcase de protecie.
-Pe maini vor fi marcate: sensul de rotire al corpului abraziv (printr-o sgeat), turaiile sau
vitezele periferice de lucru ale acestuia.
-Mesele mainilor pentru rectificat plan trebuie s fie prevzute cu ngrdire pentru reinerea
pieselor n cazul desprinderii lor.
-Mesele mainilor cu platou electromagnetic trebuie s fie prevzute cu sisteme de
interblocare.
-Mainile de rectificat rotund cu prelucrarea ntre vrfuri trebuie prevzute cu dispozitive de
blocare care s exclud posibilitatea deplasrii accidentale a pinolei ppuii mobile.
-La mainile de rectificat interior se interzice folosirea dornului port-piatr dimensionat
necorespunztor ca lungime i diametru, n raport cu partea de prindere; se interzice folosirea
dornului port-piatr care prezint vibraii sau excentriciti.
-Alegerea corpului abraziv se face n funcie de materialul de prelucrat, de forma i
dimensiunile piesei de prelucrat, de calitatea suprafeei ce trebuie obinut, de tipul i starea
mainii, de felul operaiei de prelucrare.
-Carcasele de protecie ale mainilor de rectificat fixe , vor avea forma constructiv,
respectiv unghiurile de deschidere, grosimile minime ale pereilor lateraliai lor, conform STAS
6177 89.
-Montarea corpurilor abrazive pe maini se face de ctre persoane bine instruite i autorizate
de conducerea unitii s execute astfel de operaii.
27

-Inainte de montare toate suprafeele n contact reciproc ale corpului abraziv, garniturilor i
flanelor vor trebui bine curate de orice corp strin cu ajutorul aspiratorului, aerului comprimat
sau a periilor.
-Muncitorii din atelierele de ajustaj, lctuerie, montaj vor purta echipamentul de protecie
i de lucru corespunztor.

BIBLIOGRAFIE
1. Amza Gh., Dumitru M., Rndau, V.- Tratat de Tehnologia materialelor, Editura
Academiei Romne, Bucureti, 2002..Avram V., Fitero L., Anghel F., Voia I., Bizadea S.,Desen tehnic idustrial ndrumtor de lucrri, Partea I-a, I. P. Timioara, 1989.
2. Manea Gh., Boianu O., Chiu A., Sveanu L.,- Organe de maini II, Editura tehnic,
Bucureti, 1958.
3. Minciu C.- Scule achietoare. Indrumar de proiectare. Ed.Tehnic, Bucuresti,
1995.Mihil I., Mihil St Tehnologii mecanice Universitatea din Oradea.2005.
4. Mihil St.., Tehnologia materialelor Vol.I, Editura Univ. Oradea 2006,
5. Pico C., i alii,- Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, vol. 2, Editura tehnic,
Bucureti, 1982.
6. Pico C., i alii,- Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere, Editura
tehnic, Bucureti, 1974.
7. Pico C., i alii,- Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere, vol. I,
Editura tehnic, Bucureti, 1992.
8. Rdulescu Gh., i alii,- ndrumar de proiectare n construcia de maini, vol. III, Editura
tehnic, Bucureti, 1986.
9. Steiu,G..a.- Teoria i practica sculelor achietoare , vol .I,II,III. Ed.Universitii Sibiu
1994.
10. Vlase A., Sturzu A., Mihail A., Bercea I., -Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i
norme tehnice de timp, vol. 1, Editura tehnic, Bucureti.

28