Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
ALIAJE SUPERPLASTICE
Cuprins :
Generalitati
1.
Aliaje de Aluminiu
2.
Aliaje de Titan
3.
Aliaje de Magneziu
4.
Aliaje de Zinc
Generalitati :
Un aliaj este amestecul omogen cu proprietati metalice a doua sau mai multe
material ( elemente chimice ),din care cel putin unul este metal si de obicei se afla
in cantitatea cea mai mare. Proprietatile fizice si chimice ale aliajelor sunt in
general diferite de cele ale substantelor componente, uneori semnificativ.
1. Aliaje de Aluminiu
Aluminiu este cel mai raspandit metal in scoarta terestra, usor (2.7 g/cm)
care se topeste la 658 C. Datorita activitatii sale chimice mari, se gaseste in natura
numai sub forma de compusi. Impreuna cu oxigenul si siliciul formeaza 82,58%
din scoarta terestra.
a) Aliaje deformabile
b) Aliaje pentru turnatorie
c) Aliaje obtinute prin metalurgia pulberilor
Aliajele deformabile se
la
coroziune,
siliciul
mareste
fluiditatea,
cuprul
impiedica
mica de 6%.
2. Aliaje de Titan
Titanul este un element chimic, cu o densitate mica (4.5 g/cm) si este un
metal de tranzitie dur, lucios si rezistent la coroziune.
Unul dintre aliajele titanului (Ti 6Al 4V) este foarte des folosit in fabricarea
implanturilor. Principalele elemente ce intra in alcatuirea acestui aliaj sunt
aluminiul (5,5-6,5 % greutate) si vanadiul (3,5-4,5 %) plus impuritati.
Titanul este o substanta alotropica care se gaseste intr-o structura hexagonala
foarte restransa (compacta) (-Ti) pana la 882C si intr-o structura cubica centrata
(-Ti) peste aceasta temperatura.
bogate in aluminiu din acest grup de aliaje se finalizeaza intr-o duritate excelenta si
o rezistenta la oxidare la temperaturi ridicate (300-600C). Aceste aliaje nu pot fi
tratate la cald in scopul durificarii, deoarece sunt monofazice.
Microstructura aliajelor de Ti
Adaugarea unei cantitati controlate de elemente stabilizatoare face ca faza
superioara sa reziste transformarilor de temperatura, ceea ce serealieaza intr-un
sistem bifazic. Precipitatele fazei vor aparea in urma tratarii la cald la
temperatura de calire a solutiei solide, urmata de imbatranire (durificare prin
precipitare) la o anumita temperatura joasa. Ciclul de imbatranire determina
precipitarea unor particule fine din metastabilul ce intersecteaza structura ,
care este mult mai rezistenta decat structura recoapta -. Unprocentaj mai mare de
elemente stabilizatoare (13% greutate V in aliajul Ti13V11Cr3Al) da nastere unei
microstructuri predominant care poate fidurificata prin tratament termic.
Coeficientul de elasticitate al acestor materiale este de 110 GPa, ceea ce este
jumatate din valoarea celui din cazul aliajelor Co-Cr. Se poate observa continutul
ridicat de impuritati care induce la o rezistenta ridicata si o ductilitate redusa.
Rezistenta materialului variaza de la o valoare mult mai scazuta decat cea in cazul
tipului de aliaj 316 sau al aliajelor pe baza de Co, pana la o valoare aproape egala
cu cea a aliajului 316 normalizat sau al aliajului turnat CoCrMo. Cu toate acestea,
atunci cand este comparat din punct de vedere al rezistentei specifice
(rezistenta/densitate), aliajul de titan exceleaza peste toate celelalte materiale
folosite
la
realizarea
implanturilor.
Astfel,
titanul
are
o rezistenta
de
3. Aliaje de Magneziu
Magneziul este un metal mai usor decat Al ( g=1,74 g/cm3 ), cristalizeaza in
sistemul hexagonal si se gaseste in cantitati mari mai ales in apa de mare.
Magneziu recopt
a) Aliaje Magneziu-Aluminiu
Magneziu dizolva pana la 12,6% Al la temperatura de 709oK, formand o
solutie solida Cu scaderea temperaturii scade solubilitatea, separandu-se drept
faza secundara, compusul intermetalic Al2Mg3 ( g ). Aliajele tehnice au pana la
10% Al si ar trebui sa prezinte in structura doar solutie a si precipitari de g.
Intrucat viteza de fuziune este foarte mica apare amestec eutectic, ce-i drept,
denaturat, chiar la concentratii uzuale de Al. Faza g este mult mai dura decat a si
poate fi evidentiata la microscop fara atac. Prin incalzire la 670720 oK, g trece in
solutie solida a.
Ulterior la o racire lenta precipita g sub forma lamelara, formandu-se o
structura asemanatoare perlitei din oteluri. Aceste aliaje li se adauga cantitati mici
de Zn si Mn. Se utilizeaza pentru piese utilizate la oboseala, de exemplu, carcase
de motoare.
b) Aliaje Magneziu-Siliciu
c) Aliaje Magneziu-Mangan
tevi, bare, profile aproape numai prin extrudare si se utilizeaza pentru carcase,
rezervoare de combustibil, armaturii.
4. Aliaje de Zinc
Zincul este unul din metalele industriale importante, fiind utilizat in industria
chimica, industria poligrafica, in galvanotehnie si in alte domenii ale tehnicii, atat
sub forma metalica, cat si sub forma de aliaje.
Zincul se caracterizeaza printr-o plasticitate buna la cald, proprietati
mecanice medii si o rezistenta ridicata la coroziune. Face parte din grupa a doua a
sistemului lui Mendeleev, cu numarul de ordine 30 si cu o greutate atomica de
65,38. Are 12 izotopi a caror masa atomica variaza intre 62 si 73, unii din ei fiind
radioactivi. Cristalizeaza in sistemul hexagonal compact si nu prezinta transformari
alotropice.
Proprietati chimice. Zincul se dizolva bine in acizi si alcalii, iar incalzit la
rosu descompune energic vaporii de apa. Oxizii unor metale (Cd, Pb, Cu, Ni) sunt
redusi de zinc.
Pana la temperaturi de 600 C dizolva hidrogenul, atat in stare solida, cat si
dupa trecerea in stare lichida.
Zincul in atmosfera uscata nu se oxideaza, pastrandu-si suprafata
stralucitoare mult timp; numai la temperaturi peste 150C incepe sa se formeze in
mod vizibil oxidul de zinc. In oxigen perfect uscat oxidarea metalului are loc foarte
lent, chiar la 400C, insa, trecut in stare lichida se oxideaza repede si se acopera la
suprafata cu o crusta de culoare cenusie. Pelicula de la suprafata baii metalice este
formata dintr-un amestec de oxid de zinc cu particule de zinc metalic (explicanduse in acest mod culoarea sa cenusie). S-a emis, de asemenea, ipoteza ca aceasta
Nr. crt.
Proprietatea
U.M.
Valoarea
Temperatura de topire
419,5
Temperatura de fierbere
906,4
kg/dm
7,13
kg/dm
6,92
kcal/mol
0,153
Caldura specifica la 20
kJ/gC4,18
0,0910
J/cmsC4,18
39,510
810
turnata
9
1115
deformata
10
710
recoapta
11
[daN/mm]
7,5
12
[daN/mm]
810
13
0,30,5
14
1020
15
4050
16
[daN/mm]
3040
17
[daN/mm]
3545