Sunteți pe pagina 1din 152

biogazul

GHID PRACTIC

biogazul
GHID PRACTIC

Caseta editurii
Autori
Teodorita Al Seadi, Dominik Rutz, Heinz Prassl, Michael Kttner, Tobias
Finsterwalder, Silke Volk, Rainer Janssen,
Augustin Ofieru, Mihai Adamescu, Florian Bodescu, Dan Ionescu (pentru partile
specifice Romniei)

Recenzie
Dominik Rutz, Teodorita Al Seadi, Konstantinos Sioulas, Biljana Kulisic
Augustin Ofieru, Mihai Adamescu (pentru partile specifice Romniei)

Editare
Teodorita Al Seadi, Augustin Ofieru, Mihai Adamescu, Dan Ionescu, Leonard Tudor

Corectur, paginaie i traducere


Catrineda Al Seadi, Iwona Cybulska, Augustin Ofieru, Mihai Adamescu, Dan
Ionescu, Leonard Tudor

Coperta
Catrineda Al Seadi
ISBN
Toate drepturile sunt rezervate. Nicio parte din acest manual nu poate fi reprodus n
nici o form i prin nici un mijloc, fr permisiunea scris din partea deintorului
dreptului de autor i a editorului.
Editorul nu garanteaz c informaiile i datele incluse sau descrise n acest ghid
trateaz n mod exhaustiv subiectul crii.

Referine
Acest ghid practic a fost elaborat cu eforturile comune ale unui grup de experi n biogaz din
Danemarca, Germania, Austria, Grecia i Romnia, parteneri n cadrul proiectului BiG>East
(EIE/07/214/SI2.467620), derulat pe perioada 09.2007-02.2010, cu scopul general de a
promova dezvoltarea tehnologiilor bayate pe digestia anaeroba a biomasei n Europa de Est.
Proiectul BiG>East a fost co-finanat de Comisia European, prin Programul Energie
Inteligent pentru Europa.
Ghidul practic a fost elaborat iniial n versiunea standard n limba englez, care a fost apoi
tradus n limbile bulgar, croat, greac, leton, romn i sloven, ale rilor vizate de
proiectul BiG>East. Fiecare versiune tradus conine un capitol de informaii specifice rii,
scris de ctre partenerul de proiect din respectiva ar. Paginaia, corectura i coperta ghidului
au fost realizate de ctre studenii notri talentai.
Mulumesc tuturor pentru considerabila munc de echip.

Teodorita Al Seadi, editor


2

biogazul
GHID PRACTIC

Octombrie 2008

Cuprins
CUPRINS .......................................................................................................................................................3
SCOP I MODUL DE UTILIZARE A GHIDULUI PRACTIC...............................................................9
CE ESTE BIOGAZUL I DE CE AVEM NEVOIE DE EL? .................................................................10
1

AVANTAJE ALE TEHNOLOGIILOR PENTRU BIOGAZ ..........................................................10


1.1
BENEFICII LA NIVELUL SOCIETII ..............................................................................................10
1.1.1
Surs de energie regenerabil .................................................................................................10
1.1.2
Emisii reduse de gaze cu efect de ser i diminuarea nclzirii globale........................................11
1.1.3
Dependen sczut de importul de combustibili fosili..............................................................11
1.1.4
Contribuie la directivele UE pentru energie i protecia mediului .............................................11
1.1.5
Reducerea deeurilor .............................................................................................................12
1.1.6
Crearea de noi locuri de munc ..............................................................................................12
1.1.7
Utilizare flexibil i eficient a biogazului...............................................................................12
1.1.8
Reducerea necesarului de ap.................................................................................................12
1.2
BENEFICII PENTRU FERMIERI......................................................................................................12
1.2.1
Venituri suplimentare pentru fermieri.....................................................................................12
1.2.2
Digestatul, un ngrmnt valoros........................................................................................13
1.2.3
Circuit nchis al nutrienilor...................................................................................................13
1.2.4
Flexibilitate n utilizarea diferitelor tipuri de materii prime ......................................................13
1.2.5
Mirosuri slabe i insecte puine...............................................................................................14
1.2.6
Securitate veterinar..............................................................................................................14

SITUAIA PREZENT I POTENIALUL PENTRU BIOGAZ.................................................15


2.1
2.2

DIGESTIA ANAEROB (AD).........................................................................................................17


3.1
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3

SITUAIA BIOGAZULUI LA NIVEL EUROPEAN I MONDIAL ...........................................................15


POTENIALUL ENERGETIC AL BIOGAZULUI N EUROPA I N LUME.............................................16

SUBSTRATURI PENTRU AD ........................................................................................................17


AD PROCESUL BIOCHIMIC .......................................................................................................21
Hidroliza ..............................................................................................................................23
Acidogeneza..........................................................................................................................23
Acetogeneza ..........................................................................................................................23
Metanogeneza.......................................................................................................................23
PARAMETRII PROCESULUI AD....................................................................................................24
Temperatura.........................................................................................................................24
Valoarea pH-ului ..................................................................................................................27
Acizii grai volatili (VFA) .....................................................................................................27
Amoniacul............................................................................................................................28
Oligoelemente, nutrieni i compui toxici ...............................................................................28
PARAMETRI DE LUCRU ...............................................................................................................29
Capacitatea de ncrcare........................................................................................................29
Timpul de retenie hidraulic (HRT)......................................................................................29
Lista de parametri.................................................................................................................30

PRINCIPALELE APLICAII ALE BIOGAZULUI.........................................................................31


4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.2
4.3
4.4
4.5

FABRICILE AGRICOLE DE BIOGAZ ...............................................................................................31


Fabrici de biogaz de nivel familial ..........................................................................................32
Fabrici de biogaz de nivel fermier............................................................................................33
Fabrici de co-digestie centralizate............................................................................................36
UZINE PENTRU TRATAREA APELOR UZATE .................................................................................38
FABRICI PENTRU TRATAREA DEEURILOR MENAJERE ...............................................................39
FABRICI DE BIOGAZ INDUSTRIAL.................................................................................................40
FABRICI PENTRU RECUPERAREA GAZULUI DE LA GROPILE DE GUNOI .......................................41

biogazul
GHID PRACTIC

UTILIZAREA BIOGAZULUI............................................................................................................42
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3

UTILIZAREA DIGESTATULUI .......................................................................................................53


6.1
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
6.3
6.4
6.5
6.6
6.6.1
6.6.2
6.7
6.7.1
6.7.2
6.7.3

PROPRIETILE BIOGAZULUI ......................................................................................................42


COMBUSTIA DIRECT I UTILIZAREA CLDURII ..........................................................................44
GENERAREA COMBINAT A ENERGIEI (CHP) ............................................................................44
Motoarele Otto cu gaz............................................................................................................46
Motor cu gaz Pilot - cu injecie ...............................................................................................46
Motorul Stirling....................................................................................................................47
Microturbine cu biogaz ..........................................................................................................47
Pile de combustie...................................................................................................................48
PRODUCEREA BIOMETANULUI (MBUNTIREA BIOGAZULUI)...................................................49
Biogazul, combustibil pentru autovehicule...............................................................................50
Biometanul, combustibil pentru reeaua de gaze naturale .........................................................52
Fabricarea dioxidului de carbon i a metanului, din biogaz, n industria chimic......................53

AD - O TEHNOLOGIE PENTRU MANAGEMENTUL REZIDUURILOR ANIMALIERE ............................53


DE LA GUNOI ANIMAL LA DIGESTAT, CA NGRMNT ..............................................................53
Biodegradarea materiei organice.............................................................................................53
Reducerea mirosurilor neplcute.............................................................................................54
Sanitaia ..............................................................................................................................54
Distrugerea seminelor buruienilor..........................................................................................55
Evitarea arsurii plantelor .......................................................................................................55
mbuntirea calitilor ngrmntului .............................................................................55
APLICAREA DIGESTATULUI CA NGRMNT ............................................................................56
EFECTELE APLICRII DIGESTATULUI ASUPRA SOLULUI ..............................................................57
EXPERIENE PRACTICE ..............................................................................................................58
CONDIIONAREA DIGESTATULUI.................................................................................................59
Strategii de condiionare a digestatului ...................................................................................59
Consideraii necesare .............................................................................................................62
MANAGEMENTUL CALITII DIGESTATULUI ................................................................................62
Prelevarea probelor, analiza digestatului i declaraia de conformitate a produsului ...................62
Managementul nutrienilor n digestat....................................................................................63
Msuri generale pentru o reciclare sigur i pentru asigurarea calitii digestatului....................63

COMPONENTELE UNEI FABRICI DE BIOGAZ.........................................................................64


7.1
7.2
7.2.1
7.2.2
7.3
7.3.1
7.3.2
7.4
7.5
7.6
7.6.1
7.6.2
7.6.3
7.7
7.7.1
7.7.2
7.7.3
7.8
7.8.1
7.8.2
7.8.3
7.9
7.9.1

UNITATEA DE RECEPIE A MATERIEI PRIME ...............................................................................68


STOCAREA I CONDIIONAREA MATERIILOR PRIME ...................................................................68
Stocarea materiilor prime ......................................................................................................68
Condiionarea materiilor prime ..............................................................................................71
SISTEMUL DE ALIMENTARE .........................................................................................................73
Transportul materiilor prime fluide ........................................................................................73
Transportul materiilor prime solide ........................................................................................75
CONDUCTE I ARMTURI ............................................................................................................78
SISTEMUL DE NCLZIRE NCLZIREA DIGESTORULUI .............................................................79
DIGESTOARE ..............................................................................................................................80
Digestoare cu funcionare discontinu.....................................................................................81
Digestoare cu funcionare continu.........................................................................................82
ntreinerea digestoarelor .......................................................................................................85
TEHNOLOGII DE AMESTECARE ...................................................................................................86
Amestecarea mecanic...........................................................................................................87
Amestecarea pneumatic .......................................................................................................88
Amestecarea hidraulic .........................................................................................................88
STOCAREA BIOGAZULUI .............................................................................................................89
Tancuri de joas presiune ......................................................................................................90
Stocarea biogazului la presiune medie i nalt........................................................................91
Arztoare de biogaz ...............................................................................................................91
PURIFICAREA BIOGAZULUI..........................................................................................................93
Condiionarea biogazului.......................................................................................................93

biogazul
GHID PRACTIC

7.9.2
Desulfurarea .........................................................................................................................94
7.9.3
Uscarea ................................................................................................................................97
7.10
STOCAREA DIGESTATULUI..........................................................................................................98
7.11
UNITATEA DE CONTROL............................................................................................................100
7.11.1 Determinarea cantitii de materie prim fluid introdus n digestor ....................................101
7.11.2 Determinarea cantitii de materie prim solid introdus n digestor ....................................102
7.11.3 Nivelul de umplere al digestorului ........................................................................................102
7.11.4 Nivelul de umplere al rezervoarelor de gaz .............................................................................102
7.11.5 Temperatura de procesare ....................................................................................................102
7.11.6 Valoarea pH-ului ................................................................................................................102
7.11.7 Determinarea coninutului n acizi grai...............................................................................102
7.11.8 Cantitatea de biogaz ............................................................................................................103
7.11.9 Compoziia gazului .............................................................................................................103
CUM S NCEPEM .................................................................................................................................104
8

PROIECTAREA I CONSTRUIREA UNEI FABRICI DE BIOGAZ ........................................104


8.1
STABILIREA PROIECTULUI UNEI FABRICI DE BIOGAZ ................................................................104
8.2
ASIGURAREA APROVIZIONRII CONTINUE CU MATERIE PRIM .................................................106
8.2.1
Dimensionarea fabricilor de biogaz care utilizeaz materii prime provenite din fermele de cretere a
animalelor ........................................................................................................................................107
8.2.2
Dimensionarea fabricilor de biogaz care utilizeaz materii prime provenite din deeuri industriale
i menajere .......................................................................................................................................108
8.2.3
Scheme de aprovizionare cu materii prime.............................................................................109
8.3
UNDE TREBUIE AMPLASAT FABRICA DE BIOGAZ.....................................................................109
8.4
OBINEREA AVIZELOR ..............................................................................................................111
8.5
PUNEREA N FUNCIUNE A FABRICII DE BIOGAZ .......................................................................111

NORME DE SIGURAN N FABRICILE DE BIOGAZ...........................................................112


9.1
9.2
9.3
9.4
9.4.1
9.4.2
9.4.3
9.4.4

10

PREVENIREA INCENDIILOR I A EXPLOZIILOR ...........................................................................112


RISCURI DE OTRVIRE I ASFIXIE.............................................................................................113
RISCURI DE ACCIDENTARE .......................................................................................................114
SANITAIA, CONTROLUL AGENILOR PATOGENI I ASPECTE VETERINARE ..............................114
Aspecte referitoare la igien n fabricile de biogaz...................................................................114
Parametrii de igien n fabricile de biogaz.............................................................................115
Organisme indicatoare.........................................................................................................117
Condiii de sanitaie ............................................................................................................118

ASPECTE ECONOMICE N CAZUL FABRICILOR DE BIOGAZ ..........................................121


10.1
FINANAREA PROIECTULUI PENTRU BIOGAZ ............................................................................121
10.2
PREDICII ECONOMICE N CAZUL PROIECTELOR PENTRU FABRICI DE BIOGAZ ........................121
10.2.1 Concluzii asupra prediciilor economice n cazul proiectelor pentru fabrici de biogaz .................123

11

SITUAIA BIOGAZULUI N ROMNIA......................................................................................124


11.1
POTENIALUL DE BIOGAZ AL ROMNIEI ..................................................................................124
11.1.1 Metodologia........................................................................................................................124
11.1.2 Evaluarea potenialului de biomas n Romnia...................................................................126
11.1.3 Potenialul de biogaz n Romnia.........................................................................................132
11.1.4 Accesibilitatea / distribuia materiei prime pentru biogaz.......................................................133
11.1.5 Concluzii ............................................................................................................................134
11.2
EVALUAREA POLITICILOR NAIONALE ......................................................................................135
11.2.1 Cadrul legislativ pentru energie regenerabil .........................................................................135
11.2.2 Politica energetic i biogazul n Romnia............................................................................136
11.3
BARIERE PENTRU IMPLEMENTAREA / DEZVOLTAREA PROIECTELOR PENTRU BIOGAZ N
ROMNIA ................................................................................................................................................137
11.3.1 Bariere ale pieei n implementarea programelor pentru biogaz ...............................................138
11.3.2 Bariere financiare n implementarea proiectelor de biogaz.......................................................138
11.3.3 Bariere sociale n implementarea proiectelor de biogaz............................................................139
11.3.4 Bariere juridice i administrative..........................................................................................139

biogazul
GHID PRACTIC

ANEXA 1. GLOSAR, UNITI DE CONVERSIE I ABREVIERI....................................................140


GLOSAR .....................................................................................................................................................140
UNITIDECONVERSIE .................................................................................................................................147
ABREVIERI ..................................................................................................................................................147
ANEXA 2. BIBLIOGRAFIE.....................................................................................................................148
ANEXA 3. ADRESE.................................................................................................................................151

biogazul
GHID PRACTIC

Cuvnt nainte
Una dintre principalele probleme de mediu ale societii de astzi este creterea continu a
cantitii de deeuri organice. n multe ri, managementul durabil al deeurilor, precum i
prevenirea acumulrii i reducerea cantitii acestora au devenit prioriti politice majore,
aceasta reprezentnd o contribuie important la eforturile comune de reducere a polurii, a
emisiilor de gaze cu efect de ser i diminurii schimbrilor climatice la nivel global.
Practicile din trecut ale evacurii necontrolate a deeurilor nu mai sunt astzi acceptabile.
Chiar i depozitarea pe platforme de gunoi sau incinerarea deeurilor organice nu reprezint
cele mai bune practici, deoarece standardele de protejare a mediului au devenit mult mai
stricte n prezent, iar recuperarea energiei i reciclarea nutrienilor i a materiei organice un
lucru necesar.
Producerea biogazului prin digestie anaerob (AD) este considerat a fi tratamentul optim n
cazul gunoiului animal, precum i n acela al unei largi varieti de deeuri organice pretabile
acestui scop, deoarece astfel respectivele substraturi sunt transformate n energie recuperabil
i n ngrmnt organic pentru agricultur. n acelai timp, eliminarea fraciei organice din
cantitatea total de deeuri crete att eficiena conversiei energetice prin incinerarea
deeurilor rmase, ct i stabilitatea haldelor.
AD reprezint un proces microbiologic de descompunere a materiei organice, n lipsa
oxigenului, ntlnit n multe medii naturale i aplicat astzi la scar mare pentru producerea
de biogaz n reactoare-cistern, etane mpotriva ptrunderii aerului, n mod obinuit
denumite digestoare. O larg varietate de microorganisme sunt implicate n procesul anaerob,
n urma cruia rezult dou produse finale: biogazul i digestatul. Biogazul este un gaz
combustibil, care const din metan, dioxid de carbon, i cantiti mici de alte gaze i
microelemente. Digestatul reprezint substratul descompus anaerob, bogat n macro- i
micronutrieni i care poate fi utilizat, prin urmare, drept ngrmnt pentru plante.
Producerea i colectarea biogazului rezultat n urma unui proces biologic a fost pentru prima
dat documentat n Marea Britanie n anul 1895 (METCALF & EDDY, 1979). De atunci,
acest proces a fost continuu dezvoltat i aplicat pe scar larg, n scopul tratrii apelor
reziduale i a stabilizrii nmolurilor. Criza energetic de la nceputul anilor 70 a adus o
nou provocare cu privire la utilizarea combustibililor regenerabili, inclusiv a biogazului
rezultat din procesele AD. Interesul pentru biogaz a crescut pn astzi, datorit eforturilor
globale de nlocuire a combustibililor fosili utilizai pentru producerea energiei cu unii
regenerabili, precum i a necesitii gsirii unor soluii sustenabile pentru tratamentul i
reciclarea gunoiului de origine animal i a deeurilor organice.
n prezent, cea mai important aplicaie a proceselor AD o reprezint producerea de biogaz n
instalaii speciale, prin procesarea substraturilor provenite din agricultur, precum gunoiul
animal, reziduurile vegetale, culturile energetice sau deeurile organice rezultate din
activitile agro-industriale i din industria alimentar. Conform Ageniei Internaionale
pentru Energie (IEA), un numr de cteva mii de fabrici agricole care utilizeaz procesul AD
sunt funcionale n Europa i n America de Nord. Multe dintre acestea sunt reprezentate de
instalaii avansate din punct de vedere tehnologic, construite la scar mare, numrul lor
cunoscnd o cretere considerabil n ultimii ani. Numai n Germania, mai mult de 3.700 de
fabrici pentru biogaz funcionau n anul 2007. n Asia, cteva milioane de digestoare mici,
simple, pentru biogaz, sunt funcionale n ri precum China, India, Nepal i Vietnam, acestea
producnd combustibil pentru gtit i iluminat.

biogazul
GHID PRACTIC

Se estimeaz c la nivel european exist un potenial considerabil pentru creterea produciei


actuale de biogaz, pe baza activitilor din domeniul zootehnic. Dup lrgirea UE, noile ri
membre ale Europei de Est trebuie, de asemenea, s utilizeze aceste tehnologii i s
beneficieze de pe urma potenialului lor ridicat pentru biogaz. Implementarea tehnologiilor
AD n aceste ri va contribui la reducerea unui numr mare de probleme de poluare a
mediului, odat cu intensificarea dezvoltrii durabile a comunitilor rurale i a sectorului
agricol n ansamblu.
Biogazul produs prin procesul AD este ieftin i constituie o surs de energie regenerabil,
acesta producnd, n urma combustiei, CO2 neutru i oferind posibilitatea tratrii i a
reciclrii unei ntregi varieti de reziduuri i produse agricole secundare, a diverselor
bioreziduuri, a apelor reziduale organice provenite din industrie, a apelor menajere i
nmolurilor de canalizare, pe o cale sustenabil i prietenoas cu mediul nconjurtor. n
acelai timp, biogazul aduce un mare numr de beneficii de natur socio-economic, att
pentru fermierii implicai n mod direct n producerea acestuia, ct i la nivelul ntregii
societi. Din toate aceste motive, biogazul rezultat prin procesele AD constituie una dintre
principalele prioriti ale strategiei europene privitoare la biocombustibili i energie
regenerabil.

Teodorita Al Seadi i Dominik Rutz

biogazul
GHID PRACTIC

Scop i modul de utilizare a ghidului practic


Una dintre problemele majore ale cresctorilor de animale interesai de tehnologiile
producerii biogazului este lipsa unei surse unice de informare cu privire la procesul AD, la
aspectele tehnice i non-tehnice ale planificrii, la construirea i exploatarea fabricilor de
biogaz, precum i n ceea ce privete utilizarea biogazului i a digestatului. Toate aceste
informaii se gsesc mprtiate prin literatur i, de aceea, a fost necesar o abordare unitar
i clarificarea acestora.
Ghidul cuprinde patru pri principale. Prima parte, Ce este biogazul i de ce avem nevoie
de el, furnizeaz informaiile de baz despre tehnologiile de producere a biogazului,
descriind procesul microbiologic al AD i principalele aplicaii ale acestuia, utilizarea
sustenabil a biogazului i a digestatului precum i principalele componente i caracteristici
tehnice ale unei fabrici de biogaz. A doua parte a manualului, Cum s ncepem, arat cum
s fie abordat planificarea i construirea unei fabrici de biogaz, elementele de siguran care
trebuie luate n considerare i posibilele costuri i beneficii ale unei asemenea ntreprinderi.
Toate acestea sunt argumentate cu ajutorul unui instrument de calcul EXCEL. A treia parte,
Anexe, include explicarea termenilor, prescurtri, uniti de conversie, literatura
recomandat i adrese utile. Partea a patra, Implementarea uzinelor de biogaz n, conine
informaii despre potenialul de producie de biogaz i despre starea de fapt din Romnia n
anul 2008, legislaia naional n domeniu, principalele ncurajri i piedici n dezvoltarea
produciei de biogaz n ara noastr, adrese utile i link-uri web etc.
Ghidul pentru biogaz se dorete a fi un ghid cum s abordez, care s dea informaii de baz
despre biogazul de provenien AD, cu axare n special pe fabricile agricole de biogaz.
Scopul este acela al furnizrii unei surse de informare cu privire la aspectele tehnice i
nontehnice ale produciei de biogaz din agricultur. Ghidul se adreseaz cresctorilor de
animale, operatorilor viitoarelor fabrici de biogaz i, n general, fermierilor care doresc s
abordeze acest domeniu.

biogazul
GHID PRACTIC

Ce este biogazul i de ce avem nevoie de el?


1 Avantaje ale tehnologiilor pentru biogaz
Producerea biogazului prin procesul AD i utilizarea sa furnizeaz multe beneficii de ordin
socio-economic, dar i de mediu, att la nivelul ntregii societi, ct i pentru fermierii
implicai n mod direct n aceast activitate. Valorizarea intrinsec a lanului tehnologic de
producere a biogazului crete eficiena economic local, asigur locuri de munc n
domeniul rural i crete puterea de cumprare regional. Aceasta conduce la mbuntirea
standardelor de via i contribuie la dezvoltarea economic i social de ansamblu a
societii.

1.1 Beneficii la nivelul societii


1.1.1 Sursdeenergieregenerabil
n prezent, producerea la nivel global a energiei este n mare msur dependent de sursele de
energie fosil (petrol brut, lignit, antracit, gaze naturale). Aceste surse sunt rezultatul
fosilizrii resturilor plantelor i animalelor moarte, care au fost expuse la presiune i
temperatur n scoara terestr timp de sute de milioane de ani. Din aceast cauz,
combustibilii fosili reprezint surse neregenerabile de combustibili, ale cror rezerve sunt
consumate mult mai repede dect sunt formate cele noi.

Figura 1. 1. Scenariu pentru producia mondial de petrol i vrful produciei de petrol (ASPO, 2008)

Producia de vrf a petrolului este definit drept momentul n care este atins rata global
maxim a produciei de petrol brut, dup care aceast rat de producie intr n declinul ei
final. Dup diferii cercettori, producia de vrf a petrolului a fost deja atins, sau urmeaz
s fie atins n urmtoarea perioad (Figura 1.1.). Fa de combustibilii fosili, biogazul
rezultat prin AD este regenerabil n mod permanent, pe msur ce este produs din biomas,
care nu reprezint altceva dect stocarea actual a energiei solare prin procesul de

10

biogazul
GHID PRACTIC

fotosintez. Biogazul produs prin procesul AD nu numai c va mbunti bilanul energetic


al unei ri, ci va aduce i o contribuie important la conservarea resurselor naturale i la
mbuntirea condiiilor de mediu.

1.1.2 Emisiiredusedegazecuefectdeseridiminuareanclzirii
globale
Utilizarea combustibililor fosili, precum lignitul, antracitul, petrolul brut i gazele naturale,
convertete carbonul stocat timp de milioane de ani n scoara terestr i l elibereaz sub
form de dioxid de carbon (CO2) n atmosfer. Creterea concentraiei CO2 atmosferic n
prezent are drept consecin nclzirea global, deoarece dioxidul de carbon este un gaz cu
efect de ser (GHG). Arderea biogazului, de asemenea, elibereaz CO2. Totui, principala
diferen, prin comparaie cu combustibilii fosili, este aceea a originii carbonului din biogaz,
care este recent preluat din atmosfer, prin activitatea fotosintetic a plantelor actuale. Prin
urmare, ciclul carbonului din biogaz este nchis ntr-o perioad foarte scurt de timp (ntre
unul i civa ani). Producia de biogaz prin procesul AD reduce, de asemenea, i emisiile de
metan (CH4) i de oxid azotos (N2O), rezultate n urma depozitrii i utilizrii gunoiului
animal ca ngrmnt. Potenialul efectului de ser al metanului este de 21 de ori mai mare,
iar cel al oxidului azotos de 296 de ori mai ridicat, n comparaie cu acela al dioxidului de
carbon. Prin urmare, utilizarea biogazului n locul combustibililor fosili pentru producerea i
transportul energiei reduce emisiile de CO2, CH4 i N2O, contribuind, n acest fel, la
reducerea nclzirii globale.

1.1.3 Dependensczutdeimportuldecombustibilifosili
Combustibilii fosili reprezint resurse limitate, concentrate n puine zone geografice de pe
planeta noastr. Acest lucru creeaz, pentru rile situate n afara acestor areale, o stare
permanent i nesigur de dependen de importul de resurse energetice. Cele mai multe ri
europene sunt foarte puternic dependente de importurile de energie fosil din regiuni bogate
n surse de combustibili fosili, precum Rusia i Orientul Mijlociu. Dezvoltarea i
implementarea sistemelor de energie regenerabil, cum este biogazul de provenien AD,
bazate pe resurse naionale i regionale, vor crete sustenabilitatea i sigurana rezervelor
naionale de energie i vor reduce dependena de importul de energie.

1.1.4 ContribuieladirectiveleUEpentruenergieiproteciamediului
Lupta mpotriva nclzirii globale reprezint una dintre principalele prioriti ale politicilor
europene pentru energie i mediu. Directivele europene referitoare la producia de energie
regenerabil, la reducerea emisiilor de GHG i la managementul sustenabil al deeurilor se
bazeaz pe angajamentul statelor membre de a implementa msuri potrivite n scopul
ndeplinirii acestora. Producerea i utilizarea biogazului din AD are potenialul de a satisface
toate cele trei directive, simultan.

11

biogazul
GHID PRACTIC

1.1.5 Reducereadeeurilor
Unul dintre principalele avantaje ale producerii biogazului este capacitatea de a transforma
deeurile n resurse valoroase, prin utilizarea acestora ca materii prime pentru procesul AD.
Multe ri europene se confrunt cu probleme uriae, asociate unei supraproducii a
deeurilor organice rezultate din industrie, agricultur, precum i din activitile casnice.
Producerea biogazului reprezint o cale foarte bun de satisfacere a reglementrilor naionale
i europene din ce n ce mai restrictive din acest domeniu i de utilizare a deeurilor organice
pentru producerea de energie, urmat de reciclarea acestora ca ngrminte. Tehnologiile de
producere a biogazului contribuie la reducerea volumului de deeuri, precum i a costurilor
determinate de nlturarea acestora.

1.1.6 Creareadenoilocuridemunc
Dezvoltarea unui sector naional n domeniul biogazului stimuleaz constituirea unor noi
ntreprinderi cu potenial economic semnificativ, care vor crete veniturile din zonele rurale
i vor crea noi locuri de munc. Comparativ cu utilizarea combustibililor fosili importai,
producerea de biogaz prin tehnologia AD necesit o for de munc mult mai numeroas
pentru procesul de producie, pentru colectarea i transportul materiilor prime necesare,
fabricarea echipamentului tehnic, execuia lucrrilor de construcii i exploatarea fabricilor de
biogaz.

1.1.7 Utilizareflexibilieficientabiogazului
Biogazul este o surs flexibil de energie, potrivit multor aplicaii. n rile dezvoltate, una
dintre cele mai simple aplicaii ale acestuia o reprezint gtitul i iluminatul. n multe dintre
rile europene, biogazul este folosit pentru co-generarea energiei termice i electrice (CHP).
De asemenea, biogazul este mbuntit i folosit pentru alimentarea reelei de gaze naturale,
utilizat drept combustibil pentru autovehicule sau n tehnologiile pilelor electrice.

1.1.8 Reducereanecesaruluideap
Prin comparaie cu ali biocombustibili, biogazul necesit cele mai sczute aporturi de ap
tehnologic. Acest lucru este important, din punct de vedere al eficienei energetice a
biogazului, din cauza preconizatei crize a apei, prevzut n multe regiuni ale lumii.

1.2 Beneficii pentru fermieri


1.2.1 Veniturisuplimentarepentrufermieri
Producerea materiilor prime, combinat cu activitatea fabricilor de biogaz, fac tehnologiile
biogazului atractive din punct de vedere economic i contribuie la creterea veniturilor
fermierilor. n plus fa de veniturile suplimentare, acetia obin noi i importante funcii
sociale, precum cele de furnizori de energie i de operatori pentru tratarea deeurilor.

12

biogazul
GHID PRACTIC

1.2.2 Digestatul,unngrmntvaloros
O fabric de biogaz nu constituie numai un furnizor de energie. Biomasa animalier rezultat
n urma procesului AD, numit digestat, reprezint un ngrmnt valoros al solului, bogat
n azot, fosfor, potasiu i micronutrieni, care poate fi aplicat pe teren cu echipamentele
obinuite, folosite i n cazul gunoiului de grajd lichid. Comparativ cu gunoiul animal brut,
digestatul prezint o eficien mbuntit ca fertilizator, datorit omogenitii sale ridicate i
a disponibilitii mai mari a nutrienilor, un raport mai bun C/N i lipsa aproape total a
mirosurilor neplcute.

1.2.3 Circuitnchisalnutrienilor
Circuitul nutrienilor, prin procesul producerii biogazului de la producia de materii prime
la aplicarea digestatului ca ngrmnt este unul nchis. Compuii cu carbon (C) sunt
redui, prin procesul de digestie anaerob, metanul (CH4) fiind folosit pentru producerea de
energie, n timp ce dioxidul de carbon (CO2) este eliberat n atmosfer, de unde este preluat
de ctre plante, n cursul fotosintezei. Unii compui ai carbonului rmn n digestat,
mbuntind coninutul n carbon al solurilor, atunci cnd digestatul este utilizat ca
ngrmnt. Producia de biogaz poate fi perfect integrat n activitatea fermelor
convenionale sau a fermelor organice, unde digestatul nlocuiete ngrmintele anorganice
obinuite, produse cu consumul unei mari cantiti de energie fosil. Figura 1.2. prezint
circuitul nchis, sustenabil, al biogazului.

LUMINA

FOTOSINTEZA

CO 2

O2

BIOMASA VEGE TALA

H 2O

GUNOI ANIMAL

FERTILIZATOR

BIOGAZ

DESEURI ORGANICE

DIGESTIE ANAEROBA

ELECTRICITATE SI CALDURA

Figura 1.2. Circuitul sustenabil al biogazului provenit din procesul AD (AL SEADI, 2002)

1.2.4 Flexibilitatenutilizareadiferitelortipuridemateriiprime
Pentru producerea biogazului pot fi folosite numeroase tipuri de materii prime: gunoi animal,
resturi vegetale, deeuri organice provenite din fermele de producere a lactatelor, din
industria alimentar i agro-industrii, nmoluri de canalizare, fracia organic din deeurile

13

biogazul
GHID PRACTIC

oreneti, deeuri organice menajere, din serviciile de catering i culturi de plante


energetice. Biogazul poate fi, de asemenea, colectat i direct de la rampele de gunoi.
Unul dintre principalele avantaje ale producerii biogazului const n abilitatea de utilizare a
aa-numitei biomase umede, drept materie prim. Exemple de biomas umed sunt:
nmolurile de canalizare, nmolurile provenite din fermele pentru lactate i din cele de
cretere a porcilor, nmolul de flotaie rezultat din procesarea alimentelor, toate caracterizate
de un coninut de umiditate de mai mult de 60-70%.
n ultimii ani, a fost utilizat i biomasa provenit dintr-o serie ntreag de plante energetice
de cultur (cereale, porumb, semine de rapi etc.) drept materie prim pentru producerea
biogazului, aa cum s-a ntmplat, de exemplu, n Austria. La acestea se mai adaug diverse
reziduuri agricole, produse agricole vegetale depreciate, improprii pentru consum sau
rezultate n urma condiiilor de cretere i climatice nefavorabile, care pot fi utilizate pentru
producia de biogaz i de ngrminte. De asemenea, un numr de produse secundare
animaliere, improprii consumului uman, pot fi procesate n fabricile de biogaz. O descriere
detaliat a substraturilor AD reprezint subiectul Capitolului 3.1.

1.2.5 Mirosurislabeiinsectepuine
Depozitarea i aplicarea gunoiului animal lichid, a celui solid, dar i a multor deeuri
organice creeaz surse de mirosuri neplcute i persistente i atrag insectele. AD reduce
aceste mirosuri cu mai mult de 80%. Digestatul este aproape inodor, iar amoniacul remanent
dispare rapid dup aplicarea sa ca ngrmnt n cmp. Figura 1.3. ilustreaz reducerea
mirosurilor n urma procesului AD.
A

B
1200

Uniti odorifere per m3 aer

mg per litru de nmol

1000
800
600
400
200
0

1000
800
600
400
200
0

Acid izo-butanoic Acid butanoic


Nmol netratat

Acid izo-valeric

20 minute

Acid valeric

Nmol netratat

Nmol digestat

260 minute
Nmol digestat

Figura 1.3. A: Concentraia de acizi grai volatili ce provoac mirosuri neplcute n nmolurile netratate
i n cele digestate
B: Concentraia mirosurilor neplcute n probele de aer colectate deasupra cmpului, dup
aplicarea nmolului netratat i a nmolului digestat (HANSEN, 2004)

1.2.6 Securitateveterinar
Utilizarea digestatului ca ngrmnt mbuntete securitatea veterinar, n comparaie cu
folosirea gunoiului animal brut. Tehnologia AD implic msuri sanitare controlate, n
vederea conformrii digestatului pentru utilizarea sa ca ngrmnt. Igienizarea digestatului
se poate realiza prin meninerea acestuia la temperatura de digestie termofil, ori prin

14

biogazul
GHID PRACTIC

pasteurizarea sau sterilizarea sa sub presiune, n funcie de tipul materiei prime folosite. n
toate cazurile, scopul l constituie inactivarea agenilor patogeni, a seminelor de buruieni sau
a altor duntori biologici i ntreruperea lanului de transmitere a bolilor.

2 Situaia prezent i potenialul pentru biogaz


2.1 Situaia biogazului la nivel european i mondial
n ultimii ani, piaa mondial pentru biogaz a crescut cu 20% pn la 30% pe an. n Europa,
ri precum Austria, Danemarca, Germania i Suedia sunt printre cele mai experimentate n
ceea ce privete tehnologiile pentru biogaz i au reuit s stabileasc piee naionale
competitive n domeniu. Pentru a dezvolta aceste piee au fost efectuate intense cercetri
RD&D, iar sectoarele pentru biogaz au primit subsidii guvernamentale considerabile i s-au
bucurat i de sprijin public. Fermierii implicai, operatorii fabricilor de biogaz, precum i
investitorii au acumulat cunotine importante, informaii tehnice private i expertiz cu
privire la tehnologiile biogazului.
Pe lng tipurile de materii prime tradiionale, n ri precum Germania i Austria a fost
iniiat i cultivarea plantelor energetice pentru producerea biogazului. Au fost ntreprinse
eforturi de cercetare nsemnate, n direcia creterii productivitii i a diversitii plantelor
energetice, precum i pentru evaluarea potenialului acestora pentru biogaz. Au fost definite
noi practici agricole, noile sisteme de rotaie a culturilor, de intercultur i cultur combinat
fcnd obiectul unor cercetri i al unei dezvoltri intensive.
n ultimii ani, au fost efectuate importante cercetri cu privire la tehnologiile de conversie a
materiilor prime n biogaz. Au fost introduse i adaptate noi tipuri de digestoare, de sisteme
de alimentare, de faciliti pentru depozitare, precum i o serie ntreag de alte echipamente.
Att sistemele de AD n mediu uscat, ct i n cel umed sunt mbuntite n mod continuu,
prin activiti de cercetare de nalt nivel, care se concentreaz att pe asigurarea stabilitii
operaiilor i a proceselor, pe performane, ct i pe gsirea unor noi combinaii de
substraturi.
Utilizarea biogazului pentru producia combinat de cldur i electricitate (CHP) a devenit
aplicaia standard pentru cea mai mare parte a proiectelor pentru biogaz din Europa. n ri
precum Suedia, Olanda i Germania, biogazul mbuntit a fost, de asemenea, utilizat i ca
biocombustibil pentru transport. n aceste ri au fost stabilite reele de distribuie i
construite staii de mbuntire i mbuteliere. mbuntirea biogazului i alimentarea reelei
de gaze naturale reprezint o aplicaie relativ recent, iar primele instalaii de alimentare a
reelei de gaze naturale cu biometan au fost realizate n Germania i Austria. Cea mai nou
utilizare a biogazului este cea din domeniul pilelor electrice, care deja reprezint o tehnologie
evoluat i disponibil comercial, funcionnd n ri precum Germania.
Producia integrat de biocombustibili (biogaz, bioetanol, biodiesel), de alimente i de materii
prime pentru industrie reprezint astzi un domeniu important pentru cercetare, ca parte
integrant a conceptului de biorafinare. n cadrul acestui concept integrat, biogazul furnizeaz
energia necesar procesrii, pentru producerea de biocombustibil lichid, n timp ce produsele
secundare astfel rezultate sunt folosite drept materii prime pentru procesul AD. Se consider
c procesul integrat de biorafinare ofer o serie de avantaje n legtur cu eficiena
energetic, cu performanele economice i reducerea emisiilor de GHG. Din acest motiv, n

15

biogazul
GHID PRACTIC

Europa i n ntreaga lume a fost implementat un numr de proiecte pilot, ale cror rezultate
finale vor fi disponibile n anii urmtori.

2.2 Potenialul energetic al biogazului n Europa i n lume


Potenialul mondial al produciei de energie pe baz de biomas se estimeaz a fi la un nivel
foarte ridicat. Evaluarea potenialului energetic al biomasei se bazeaz pe numeroase studii,
scenarii i simulri, care demonstreaz faptul c numai o mic parte a acestuia este folosit n
prezent. Potrivit acelorai cercetri, gradul de utilizare a biomasei ar putea fi crescut
semnificativ n viitorul apropiat.
Asociaia European pentru Biomas (AEBIOM) estimeaz c producia european de
energie, avnd ca baz biomasa, poate fi crescut de la 72 Mtoe n 2004 la 220 Mtoe n 2020.
Cel mai mare potenial de cretere corespunde biomasei de origine agricol. Conform
AEBIOM, n rile UE27 pot fi utilizate ntre 20 i 40 de milioane de hectare (Mha) de teren
pentru producia agricol de energie, fr a fi afectat producia alimentar a Uniunii. n
aceast privin, biogazul joac un rol important, avnd un potenial pentru dezvoltare foarte
ridicat. Pentru conversia biomasei n biogaz prin procesul AD pot fi folosite diferite tipuri de
reziduuri: deeuri i produse secundare provenite din agricultur, din agro-industrii i
industria alimentar, din gospodrii i, n general, deeuri rezultate dintr-o multitudine de
activiti cotidiene ale societii.

Figura 2.1. Reeaua european de transport a gazelor naturale i potenialele coridoare (n galben)
potrivite injeciei de biometan, obinut prin procesul de mbuntire a biogazului (THRN, 2007)

La nivel european, estimarea potenialului energetic al biogazului este destul de dificil de


realizat, din cauza numrului mare de variabile care trebuie luate n calcul. Spre exemplu,
potenialul energetic al biogazului depinde de disponibilitatea terenurilor care s fie dedicate
culturilor agricole energetice, fr a fi afectat producia alimentar, de productivitatea
acestor culturi, de randamentul diferitelor substraturi de generare a metanului, precum i de
eficiena energetic total a utilizrii biogazului. Institutul German pentru Energie i Mediu a
stabilit c, n Europa, potenialul energetic al biogazului este suficient de mare pentru a putea
16

biogazul
GHID PRACTIC

nlocui consumul total de gaze naturale, prin injecia de biogaz mbuntit (biometan) n
reea (Figura 2.1.).
n prezent, Germania, Austria, Danemarca i Suedia se numr printre cele mai avansate ri
din Europa n domeniul tehnologiilor pentru biogaz, avnd cel mai mare numr de fabrici de
acest fel, de ultim generaie. Un numr important de instalaii de biogaz funcioneaz i n
alte pri ale lumii. n China, de exemplu, n anul 2006, au fost identificate mai mult de 18
milioane de digestoare domestice pentru biogaz, potenialul total pentru biogaz chinezesc
fiind estimat la 145 bilioane de metri cubi. De asemenea, n India exist astzi n funciune
aproximativ 5 milioane de fabrici pentru biogaz mici. Alte ri, precum Nepalul i Vietnamul,
posed i ele un numr considerabil de instalaii pentru biogaz. Cele mai multe fabrici de
biogaz din Asia utilizeaz tehnologii simple i sunt, prin urmare, uor de proiectat i de
reprodus. De cealalt parte a Atlanticului, SUA, Canada i multe ri ale Americii Latine sunt
pe cale de a dezvolta sectoare moderne pentru biogaz, n aceast direcie fiind implementat,
n fiecare dintre acestea, un cadru politic favorabil, pentru a veni n sprijinul acestui domeniu
de activitate. Numrul mare de instalaii de biogaz existente, care funcioneaz n diferite ri,
dovedete faptul c, n prezent, tehnologiile pentru biogaz sunt evoluate, sustenabile i ofer
garanii economice solide.

3 Digestia anaerob (AD)


AD reprezint un proces biochimic, prin care substraturi organice complexe (biomas
vegetal i deeuri, gunoi animal, deeuri organice, ape reziduale, nmoluri provenite din
sistemul de canalizare etc.) sunt descompuse, n absena oxigenului, pn la stadiul de biogaz
i digestat, de ctre diverse tipuri de bacterii anaerobe. Procesul AD este ntlnit n
numeroase medii naturale, precum sedimentele oceanice, stomacul rumegtoarelor sau
turbrii.
Dac substratul supus AD este constituit dintr-un amestec de dou sau mai multe materii
prime (de exemplu, gunoi animal i reziduuri organice din industria alimentar), procesul
poart numele de co-digestie. Co-digestia este ntlnit n cazul celor mai multe aplicaii
pentru biogaz.

3.1 Substraturi pentru AD


Numeroase tipuri de biomas pot funciona ca substraturi (materii prime) pentru producerea
de biogaz prin procesul AD. Cele mai ntlnite categorii de materii prime sunt urmtoarele:

gunoiul de grajd
reziduuri i produse agricole secundare
deeuri organice digerabile din industria alimentar i agro-industrii (de origine vegetal
i animal)
fracia organic a deeurilor menajere i din catering (de origine vegetal i animal)
nmoluri de canalizare
culturi energetice (de exemplu, porumb, trestie chinezeasc Miscanthus, sorg, trifoi)

Exemple din categoriile enumerate mai sus sunt ilustrate n Figurile 3.1., 3.2., i 3.3., iar n
Tabelul 3.1. este prezentat o list de deeuri adecvate producerii biogazului.

17

biogazul
GHID PRACTIC

Utilizarea gunoiului animal drept materie prim pentru procesul AD prezint unele avantaje,
datorit proprietilor acestuia:

Coninut n inoculi ai bacteriilor anaerobe naturale.


Coninut de ap ridicat (4-8% DM n gunoiul lichid), acionnd ca solvent pentru
celelalte co-substraturi i asigurnd omogenizarea i fluiditatea corespunztoare a
biomasei.
Ieftin i uor accesibil, fiind colectat ca reziduu din fermele zootehnice.

n ultimii ani, a fost testat i introdus un alt tip de materie prim, pentru a fi supus procesului
AD: aa-numitele plante energetice (DEC culturi energetice dedicate), care sunt cultivate n
mod special pentru scopul produciei de energie/biogaz. Plantele energetice sunt reprezentate
de plante de cultur ierboase (de exemplu, iarb, porumb, rapi) i lemnoase (de exemplu,
salcie, plop, stejar), dei, n ultimul caz, este necesar aplicarea unui pre-tratament special
pentru delignificare.
Tabelul 3.1. Biodeeuri adecvate tratamentului biologic (CATALOGUL EUROPEAN AL DEEURILOR,
2007)
Cod deeu
02 00 001

03 00 00

04 00 00

Descriere deeu
Deeuri din agricultur, horticultur,
acvacultur, silvicultur, vntoare i
pescuit, prepararea i procesarea
alimentelor

Deeuri din prelucrarea lemnului,


dulgherit, producia de mobil, industria de
celuloz, hrtie i carton
Deeuri din industria pielriei, blnurilor i
textil

Deeuri din agricultur, horticultur, acvacultur, silvicultur, vntoare i


pescuit
Deeuri din prepararea i procesarea crnii, petelui i altor alimente de origine
animal
Deeuri din prepararea i procesarea fructelor, legumelor, cerealelor, uleiurilor
comestibile, cacao, a ceaiului i tutunului; din producia de conserve; din
prepararea i fermentarea drojdiilor i extractelor pe baz de drojdii, melasei
Deeuri din procesarea zahrului
Deeuri din industria produselor lactate
Deeuri din industria de panificaie i a produselor de cofetrie
Deeuri din industria buturilor alcoolice i ne-alcoolice (cu excepia cafelei,
ceaiului, i cacao)
Deeuri din prelucrarea lemnului, dulgherit i din producia de mobil
Deeuri din producia i prelucrarea celulozei, hrtiei i cartonului
Deeuri din industria pielriei i blnurilor
Deeuri din industria textil

15 00 00

19 00 00

20 00 00

Deeuri de tipul ambalajelor, absorbanilor,


crpelor pentru curat, materialelor
filtrante i mbrcmintei de protecie,
nespecificate altundeva
Deeuri provenite din instalaiile de
management al deeurilor, deeuri
evacuate de ctre uzinele pentru tratarea
apelor uzate i pentru prepararea apei
potabile i a apei utilizate n industrie

Ambalaje (inclusiv cele sortate la colectare din deeurile oreneti de tip


ambalaj)

Deeuri provenite din tratamentul anaerob al reziduurilor


Deeuri din instalaiile de management al apelor uzate, nespecificate altundeva
Deeuri din prepararea apei potabile sau a apelor industriale

Deeuri oreneti (provenite din


Fraciile de deeuri sortate la colectare (exceptnd 15 01)
gospodrii i alte asemenea deeuri
comerciale i industriale) inclusiv deeurile Deeuri din grdini i parcuri (inclusiv deeurile din cimitire)
sortate la colectare
Alte deeuri oreneti

1) Codul de 6 digii se refer la numerotarea corespunztoare din Catalogul European al Deeurilor (EWC), adoptat printr-o
Decizie a Comisiei Europene

18

biogazul
GHID PRACTIC

Figura 3.1. Deeuri solide oreneti, furnizate unei fabrici de biogaz din Germania (RUTZ, 2008)

Figura 3. 2. Deeuri din catering (RUTZ, 2008)

Figura 3. 3. Siloz de porumb (RUTZ, 2008)

Substraturile procesului AD pot fi clasificate dup originea acestora, coninutul de substan


uscat (DM), producia de metan, precum i dup alte criterii. Tabelul 3.2. prezint succint
caracteristicile ctorva tipuri de materii prime digerabile. Substraturile cu coninut de
substan uscat mai mic de 20% sunt utilizate pentru aa-numita digestie umed (unii autori
o numesc fermentaie umed). Aceast categorie include gunoiul de grajd, precum i
deeurile organice umede provenite din industria alimentar. Cnd coninutul de substan
uscat este mai mare de 35%, tipul digestiei este denumit digestie uscat (fermentaie uscat).
Digestia uscat este tipic pentru cazul culturilor energetice i materialelor nsilozate.
Alegerea tipului i a cantitii de materie prim pentru obinerea amestecului de substraturi
supus procesului AD depinde de coninutul de substan uscat, precum i de coninutul de
glucide, lipide i proteine al acestuia.
Substraturile care conin cantiti mari de lignin, celuloz i hemiceluloz pot fi, de
asemenea, co-digerate, dar n acest caz este aplicat un pre-tratament, de regul cu scopul
desfacerii structurilor compacte i de a le mri digerabilitatea.
Randamentul potenial n metan este unul dintre cele mai importante criterii de evaluare a
diferitelor substraturi pentru procesul AD. Figura 3.4. prezint randamentele n metan ale
diferitelor tipuri de materii prime. De notat faptul c gunoiul de grajd are un randament destul
de mic n metan. De aceea, n practic, gunoiul animal nu este supus ca atare procesului de
digestie, ci n combinaie cu alte co-substraturi cu un randament mare n metan, n scopul
creterii produciei de biogaz. Cel mai des utilizate co-substraturi pentru co-digestie,
mpreun cu gunoiul de grajd, sunt reprezentate de reziduurile uleioase provenite din
industriile alimentar, piscicol i de catering, de deeurile alcoolice din industria berii i a
zahrului, precum i de culturile energetice dedicate.

19

biogazul
GHID PRACTIC

Figura 3.4. Valori de referin pentru randamentul specific n metan (PRAL, 2007)
Tabelul 3.2. Caracteristicile ctorva tipuri de materii prime digerabile (AL SEADI, 2003)
Tipul de materie
prim
Gunoi porcin

Glucide, proteine, 3-10


lipide

3-8

VS
Producie de
%
biogaz
din DM
m3*kg-1 VS
70-80
0,25-0,50

Gunoi bovin

Glucide, proteine, 6-20


lipide

5-12

80

0,20-0,30

Gunoi avicol

Glucide, proteine, 3-10


lipide

10-30

80

0,35-0,60

Pietri, nisip, pene

Coninut
stomacal/intestinal
Zer

Glucide, proteine, 3-5


lipide
75-80% lactoz
n.a.
20-25% proteine
75-80% lactoz
n.a.
20-25% proteine
65-70% proteine
30-35%lipide

15

80

0,40-0,68

esuturi animale

8-12

90

0,35-0,80

Impuriti din transport

20-25

90

0,80-0,95

Impuriti din transport

Glucide

4-10

1-5

80-95

0,35-0,78

Resturi nedegradabile
de fructe

Glucide, lipide

80-100
100-150

70-90
60-70

80-90
90

0,15-0,35
0,20-0,50

20-25
15-25
15-20

90
90
75

0,55
0,56
0,25-0,50

30-50% lipide
90% ulei vegetal

12-25
10-25
35
n.a.
n.a.

Nisip, pietri
Pmnt, componente
celulozice
Pietri
Pietri

40% alcool

n.a.
10

80

0,50-0,60

Zer concentrat
Reziduuri de flotaie

Ape de splare din


procese de
fermentare
Paie
Deeuri din grdini
Iarb
Fn
Deeuri de fructe
Ulei de pete
Ulei de
soia/margarin
Alcool
Resturi alimentare
Deeuri organice
menajere
Nmoluri din
sistemul de
canalizare

Coninut
organic

Raport
C:N

DM
%

Impuriti fizice

Surcele de lemn, pr de
porc, ap, nisip, sfori,
paie
Surcele de lemn,
pmnt, ap, paie, lemn

esuturi animale

20

Oase, plastic
Plastic, metal, pietre,
lemn, sticl

Alte substane
nedorite
Antibiotice,
dezinfectani
Antibiotice,
dezinfectani,
NH4+
Antibiotice,
dezinfectani,
NH4+,
Antibiotice,
dezinfectani

Metale grele,
dezinfectani,
poluani organici

Pesticide
Pesticide

Dezinfectani
Metale grele,
poluani organici
Metale grele,
poluani organici

biogazul
GHID PRACTIC

Materiile prime supuse procesului AD pot conine diveri contaminani chimici, biologici sau
fizici. Gunoiul de grajd i deeurile vegetale pot fi contaminate cu ageni patogeni ai
organismelor de provenien. Deeurile organice din industria alimentar, deeurile menajere
i nmolurile din sistemul de canalizare pot conine contaminani chimici, biologici i fizici.
Controlul calitii tuturor tipurilor de materii prime este esenial, n scopul asigurrii unei
reciclri sigure a digestatului, sub form de ngrmnt. Tabelul 3.3. prezint ncrcarea
potenial cu impuriti, contaminani i ageni patogeni a ctorva tipuri de materii prime
uzuale.
Tabelul 3.3. Clasificarea ctorva tipuri de substraturi pentru procesul AD, n funcie de ncrcarea
potenial cu materiale-problem, contaminani i ageni patogeni (PRAL, 2008)
Risc
Sigur

Materii prime

Materiale reziduale
comunale

Frunze, iarba tunsa

Materiale reziduale
industriale

Deeuri vegetale,
borhot, terci etc.

Reziduuri agricole

Riscuri sanitare

Coninut de
materiale
problem

Risc de contaminare

Biodeeuri, deeuri vegetale de pe


marginea drumurilor
Alimente expirate, alimente deteriorate prin
transport

Gunoi animal fluid, gunoi animal solid

Reziduuri din
industria uleiului
Cu i Zn

Frunze de sfecl,
paie
Materii prime
regenerabile

Porumb nsilozat,
fn

Deeuri din abatoare

Diverse

Coninut din rumen, stomacal i


intestinal, grsimi separate, fin de
snge etc.

Grsimi separate

Deeuri din restaurante, deeuri menajere

Deeurile de origine animal solicit o atenie deosebit, n cazul n care sunt utilizate ca
substraturi pentru procesul AD. Directiva 1774/2002 a Parlamentului European stabilete
regulile sanitare cu privire la manipularea i utilizarea produselor secundare nealimentare de
natur animal. Directiva instituie reguli minimale i msuri ce trebuie implementate i
indic, de asemenea, tipurile de produse secundare nealimentare de natur animal care pot fi
procesate n fabricile de biogaz. Directiva este disponibil n ntregime la adresa de web
http://www.europa.eu/scadplus/leg/en/lvb/f81001.htm.

3.2 AD procesul biochimic


AD este un proces microbiologic de descompunere a substanelor organice, n lipsa
oxigenului. Principalele produse rezultate n urma acestui proces sunt biogazul i digestatul.
Biogazul este un gaz combustibil, constnd, n principal, din metan i dioxid de carbon,
utilizat, de regul, pentru producerea curentului electric i a cldurii. Supus unui proces de
mbuntire, biogazul poate fi introdus i n reeaua de gaze naturale sau folosit drept
combustibil pentru autovehicule, n pile electrice sau pentru producerea altor forme de

21

biogazul
GHID PRACTIC

energie. Dup producerea biogazului, substratul descompus (digestatul) este reciclat prin
introducere n sol, fiind folosit ca ngrmnt pentru plante.
n timpul procesului AD este generat o cantitate foarte mic de cldur, comparativ cu cazul
descompunerii aerobe (n prezena oxigenului), aa cum este compostarea. Energia coninut
n legturile chimice ale substratului rmne, n principal, nmagazinat n biogazul produs,
sub form de metan.
Procesul de formare a biogazului este rezultatul unor etape succesive, n care substanele
iniiale sunt continuu descompuse n molecule tot mai mici. n fiecare etap sunt implicate
grupe specifice de microorganisme. O diagram simplificat a procesului AD este prezentat
n Figura 3.5., n care sunt evideniate cele patru etape principale ale procesului: hidroliza,
acidogeneza, acetogeneza i metanogeneza.

Figura 3.5. Principalele etape ale procesului AD (AL SEADI, 2003)

Rata produciei de biogaz


sau randamentul n biogaz

Randamentul cumulat n biogaz (m3/kg)

Rata specific a produciei de gaz (m3/m3*zi)

Timpul de retenie hidraulic HRT (zile)

Figura 3.6. Producia de biogaz, dup adugarea substratului test serie (STMUGV, 2004)

22

biogazul
GHID PRACTIC

n timpul hidrolizei sunt produse cantiti relativ mici de biogaz. Producia de biogaz atinge
maximul n timpul metanogenezei. Legtura dintre randamentul producerii biogazului i
HRT este prezentat n Figura 3.6..

3.2.1 Hidroliza
Teoretic, hidroliza este prima etap a procesului AD, n timpul creia substanele organice
complexe (polimerii) sunt descompuse n substane mai mici, numite mono- sau oligomeri.
Polimeri precum glucidele, lipidele, acizii nucleici i proteinele sunt transformate n glucoz,
glicerol, purine i pirimidine. Bacteriile hidrolitice secret enzime hidrolitice, transformnd
biopolimerii n compui mai mici i solubili, aa cum este artat mai jos:

lipide lipaze

acizi grai, glicerol


xilanaza, amilaze
polizahari de celulaza,
celobiaza,

monozahari de
proteaze
proteine
aminoacizi

Lanurile de procese prezentate au loc n paralel, n spaiu i timp, n interiorul tancului de


digestie. Viteza procesului de descompunere total este determinat de reacia cea mai lent
din lan. n cazul fabricilor de biogaz care proceseaz substraturi vegetale care conin
celuloz, hemiceluloz i lignin, etapa de hidroliz este etapa determinant de vitez. n
procesul de hidroliz este implicat o varietate mare de bacterii, acesta realizndu-se prin
intermediul unor exoenzime bacteriene care atac materia particulat, nedizolvat. Produsele
rezultate n urma hidrolizei sunt ulterior descompuse/digerate de ctre bacteriile implicate n
proces i utilizate, apoi, n cadrul propriului metabolism.

3.2.2 Acidogeneza
n timpul etapei de acidogenez, produii de hidroliz sunt transformai de ctre bacteriile
acidogene (fermentative) n substraturi metanogene. Glucidele simple, aminoacizii i acizii
grai sunt degradai pn la acetat, dioxid de carbon i hidrogen (70%) precum i la acizi
grai volatili (VFA) i alcooli (30%).

3.2.3 Acetogeneza
n timpul acetogenezei, produii rezultai din acidogenez, care nu pot fi transformai direct
n metan de ctre bacteriile metanogene, sunt transformai n substraturi metanogene. VFA i
alcoolii sunt oxidai la substraturi metanogene, precum: acetat, hidrogen i dioxid de carbon.
Att VFA, ct i alcoolii cu lan de atomi de carbon mai lung de o unitate sunt oxidai pn la
acetat i hidrogen. Producerea hidrogenului conduce la creterea presiunii sale pariale.
Acesta poate fi privit ca un produs rezidual al acetogenezei i inhib metabolismul
bacteriilor acidogene. n timpul metanogenezei, hidrogenul este transformat n metan.
Acidogeneza i metanogeneza se desfoar de obicei n paralel, ca simbioz a dou grupe de
microorganisme.

3.2.4 Metanogeneza

23

biogazul
GHID PRACTIC

Producerea metanului i a dioxidului de carbon din produii intermediari de reacie este


realizat de ctre bacteriile metanogene. 70% din metanul format i are originea n acetat, n
timp ce restul de 30% este produs prin conversia hidrogenului i a dioxidului de carbon,
conform urmtoarelor reacii:

metanogene
metan + dioxid de carbon
acid acetic bacterii
hidrogen + dioxid de carbon bacterii
metanogene
metan + ap
Metanogeneza reprezint o etap critic a ntregului proces de digestie, constnd, totodat,
din cele mai lente reacii biochimice ale procesului. Metanogeneza este puternic afectat de
condiiile de lucru. Compoziia materiei prime, rata de ncrcare, temperatura i pH-ul sunt
exemple de factori care influeneaz metanogeneza. Suprancrcarea digestorului, variaiile
de temperatur sau o ptrundere masiv a oxigenului determin, de obicei, oprirea producerii
de metan.

3.3 Parametrii procesului AD


Eficiena procesului AD depinde de civa parametri critici. De aceea, este crucial
asigurarea celor mai potrivite condiii de dezvoltare pentru microorganismele anaerobe.
Creterea i activitatea acestora sunt influenate semnificativ de lipsa total a oxigenului,
temperatur, valoarea pH-ului, coninutul de nutrieni, intensitatea amestecrii, precum i de
prezena i cantitatea inhibitorilor. Bacteriile metanogene sunt strict anaerobe, de aceea
prezena oxigenului, n cursul procesului de digestie, trebuie evitat cu desvrire.

3.3.1 Temperatura
Alegerea i controlul temperaturii sunt decisive pentru desfurarea procesului AD.
Temperatura necesar procesului este asigurat cu ajutorul sistemelor de nclzire prin podea
i perei, montate n interiorul digestorului. n practic, temperatura de lucru este aleas n
funcie de tipul materiei prime utilizate.
Procesul AD poate avea loc la diferite temperaturi, n funcie de care acesta este mprit n
trei tipuri: psihrofil (< 250C), mezofil (25-450C) i termofil (45-700C). ntre temperatur i
HRT exist o corelaie direct (Tabelul 3.4.).
Tabelul 3.4. Tipul termic al procesului AD i timpii de retenie corespunztori
Tipul termic
Psihrofil
Mezofil
Termofil

Temperaturi de procesare
< 20 C
30 - 42 C
43 - 55 C

Timp minim de retenie


70 - 80 zile
30 - 40 zile
15 - 20 zile

Figura 3.7. prezint ratele produciei relative de biogaz, n funcie de temperatura de


procesare i de timpul de retenie.

24

biogazul

Temperatura (oC)

GHID PRACTIC

Biogaz (cumulativ)
Metan (cumulativ)

Zile [z]

Figura 3.7. Rata produciei relative de biogaz, n funcie de temperatura de procesare i de timpul de
retenie (STMUGV, 2004)

Multe fabrici de biogaz moderne europene funcioneaz la temperaturi cuprinse n intervalul


termofil, datorit ratei ridicate de cretere a bacteriilor metanogene, la temperaturi nalte.
Procesul AD termofil prezint mai multe avantaje, comparativ cu cel mezofil i psihrofil:

Distrugerea eficient a agenilor patogeni.


Timpul de retenie redus, astfel, procesul fiind mai rapid i mai eficient.
Digestibilitatea i disponibilitatea mbuntit a substraturilor.
Degradarea mai bun a substraturilor solide i o utilizare mai eficient a acestora.
Posibilitatea mai bun de separare a fraciilor lichide i solide.

Principalele dezavantaje ale procesului termofil sunt:

Gradul mai mare de instabilitate.


Necesiti energetice mai mari, din cauza temperaturii ridicate.
Riscul mai mare de inhibiie cu amoniac.

Temperatura de lucru influeneaz nivelul de toxicitate al amoniacului. Acesta crete odat cu


temperatura i poate fi redus prin scderea temperaturii procesului. Totui, la o scdere a
temperaturii sub 500C, rata de cretere a microorganismelor termofile se va diminua drastic i
poate apare riscul eliminrii populaiei microbiene, din cauza unei rate de cretere mai mici
dect HRT, la momentul respectiv (ANGELIDAKI, 2002).
Un digestor termofil cu funcionare optim poate fi ncrcat la un nivel mai mare sau s
opereze la un HRT mai mic dect unul mezofil. Aceasta se datoreaz ratei de cretere a
microorganismelor termofile, care este mai mare n comparaie cu aceea a speciilor mezofile.
(Figura 3.8.).
Experiena dovedete faptul c, la o ncrcare mai mare sau la un HRT mai mic, digestorul
termofil are o productivitate n gaz mai mare i o rat de conversie mai mare dect digestorul
mezofil.

25

biogazul
GHID PRACTIC

Figura 3.8. Ratele de cretere a microorganismelor metanogene psihrofile, mezofile i termofile


(ANGELIDAKI, 2002)

Solubilitatea diverselor componente (NH3, H2, CH4, H2S, VFA) depinde, de asemenea, de
temperatur (Tabelul 3.5.). Acest lucru poate fi important, n cazul compuilor care pot
prezenta un efect inhibitor asupra procesului.
Tabelul 3.5. Relaia dintre temperatur i solubilitatea n ap a ctorva substane (ANGELIDAKI, 2002)
Gaz

Temperatur (C)

Solubilitate
mmol/l ap

Gradient de solubilitate
50C-35C

H2

35
50
35
50

0,749
0,725
26,6
19,6

3,3 %

H2S

35
50

82,2
62,8

31 %

CH4

35
50

1,14
0,962

19 %

CO2

36 %

Viscozitatea compuilor de digestie este invers proporional cu temperatura. Substratul este


mai fluid la temperaturi nalte, n acest caz fiind facilitat i difuzia substanelor dizolvate.
Temperatura nalt, n intervalul termofil, determin rate mai mari ale reaciilor chimice, i,
prin urmare, o eficien mai ridicat a produciei de metan, o solubilitate accentuat i o
viscozitate redus. Necesitile energetice mai mari ale procesului termofil sunt compensate
de productiviti corespunztoare n biogaz. Este important pstrarea constant a
temperaturii, n timpul procesului de digestie, deoarece schimbrile sau fluctuaiile de
temperatur vor afecta negativ producia de biogaz.
Bacteriile termofile sunt mult mai sensibile la fluctuaiile de temperatur de +/-10C i
necesit o perioad mai mare de adaptare la noua temperatur, pentru a atinge maximul de
productivitate n metan. Bacteriile mezofile sunt mai puin sensibile. n acest caz, sunt
tolerate fluctuaii de temperatur de +/-30C, fr o reducere semnificativ a produciei de
metan.

26

biogazul
GHID PRACTIC

3.3.2 ValoareapHului
Valoarea pH-ului ofer msura aciditii/bazicitii unei soluii. pH-ul influeneaz creterea
microorganismelor metanogene i poate afecta disocierea unor compui importani pentru
procesul AD (amoniac, hidrogen sulfurat, acizi organici). Formarea metanului are loc ntr-un
interval relativ ngust al pH-ului, ntre aproximativ 5,5-8,5 uniti, cu un interval optim ntre
7-8 uniti, pentru cele mai multe bacterii metanogene, n timp ce cele acidogene, n multe
cazuri, prezint o valoare optim a pH-ului mai sczut.
Intervalul de pH optim pentru digestia mezofil este situat ntre 6,5-8,0 uniti, iar procesul
este puternic inhibat dac pH-ul scade sub valoarea 6,0 sau crete peste valoarea 8,3.
Solubilitatea dioxidului de carbon n ap descrete odat cu creterea temperaturii. Valoarea
pH-ului n digestoarele termofile este, din acest motiv, mai mare dect n cele mezofile,
deoarece dioxidul de carbon se dizolv formnd acid carbonic, prin reacie cu apa.
Valoarea pH-ului poate fi crescut de ctre amoniac, produs n timpul degradrii proteinelor
sau prin prezena acestuia n fluxul de alimentare, n timp ce acumularea de VFA scade
valoarea pH-ului.
Valoarea pH-ului n reactoarele anaerobe este controlat, n principal, prin intermediul
sistemului tampon bicarbonat. De aceea, valoarea pH-ului n digestoarele pentru biogaz
depinde de presiunea parial a CO2 i de concentraia componentelor acide i bazice prezente
n faza lichid. n cazul acumulrii de acizi sau baze, capacitatea tamponului tempereaz
modificarea pH-ului, pn la un anumit nivel. Atunci cnd este depit capacitatea
sistemului tampon, au loc modificri drastice ale valorii pH-ului, procesul fiind inhibat total.
Din acest motiv, valoarea pH-ului nu poate fi recomandat ca un parametru de sine stttor,
care s fie utilizat pentru monitorizarea procesului.

3.3.3 Aciziigraivolatili(VFA)
VFA sunt compui intermediari, produi n timpul acidogenezei, cu un lan format din ase
sau mai puini atomi de carbon (de exemplu, acetat, propionat, butirat i lactat). Stabilitatea
procesului AD depinde i de concentraia produilor intermediari.
Instabilitatea procesului conduce la acumularea VFA n interiorul digestorului, ceea ce poate
determina scderea valorii pH-ului. Acumularea de VFA nu va fi ntotdeauna concretizat
prin scderea valorii pH-ului, datorit capacitii de tamponare a unor tipuri de biomas.
Gunoiul animal, spre exemplu, prezint un surplus de alcalinitate, ceea ce nseamn c
acumularea de VFA trebuie s depeasc un anumit nivel, nainte ca aceasta s poat fi
detectat sub forma unei scderi semnificative a valorii pH-ului. La un asemenea nivel,
concentraia de acizi din digestor ar fi att de mare nct procesul AD ar fi deja puternic
inhibat.
Capacitatea de tamponare a substratului supus AD poate s varieze. Experiena danez a
artat faptul c, n cazul gunoiului bovin, aceasta variaz n funcie de anotimp, fiind
influenat, probabil, de compoziia raiei alimentare a vitelor. Valoarea de pH a gunoiului de
grajd este, prin urmare, o variabil greu de utilizat pentru identificarea dezechilibrului
procesului, deoarece aceasta se modific foarte puin i foarte lent. Totui, este important de
subliniat faptul c valoarea pH-ului poate reprezenta o modalitate rapid, relativ de ncredere

27

biogazul
GHID PRACTIC

i ieftin pentru nregistrarea dezechilibrului n sistemele mai slab tamponate, cum este cazul
procesului AD aplicat diferitelor tipuri de ape reziduale.
Desfurarea proceselor AD este influenat n mod diferit de ctre concentraiile VFA, n
sensul c una i aceeai concentraie a VFA poate fi optim pentru un anumit tanc de
digestie, n timp ce pentru un altul poate s fie inhibitoare. Una dintre posibilele explicaii
este aceea a variaiei compoziiei populaiilor de bacterii de la un digestor la altul.
Ca i n cazul pH-ului, concentraia VFA nu poate fi recomandat drept parametru de sine
stttor pentru monitorizarea procesului.

3.3.4 Amoniacul
Principala surs de amoniac, n cadrul procesului AD, este reprezentat de proteine.
Amoniacul reprezint un nutrient de baz i deine un rol important n cursul procesului AD.
O concentraie prea mare de amoniac, mai ales sub form neionizat, determin inhibarea
procesului. Acest lucru se ntmpl, n mod obinuit, n cazul procesului AD aplicat
gunoiului de grajd, din cauza concentraiei ridicate a amoniacului n urin. Din cauza
efectului inhibitor, concentraia amoniacului trebuie meninut sub 80 mg/l. n special
bacteriile metanogene sunt sensibile la amoniac. Concentraia amoniacului liber este direct
proporional cu temperatura, i, de aceea, exist un risc ridicat de inhibare prin amoniac a
proceselor AD ce au loc la temperaturi termofile, comparativ cu cele mezofile. Cauza o
constituie forma neionizat a amoniacului, care reprezint componenta activ responsabil de
inhibiia prin amoniac. Amoniacul liber, NH3, este dovedit a reprezenta fracia de amoniac
care determin, de fapt, inhibiia. Concentraia amoniacului liber se calculeaz cu ajutorul
relaiei de echilibru:

unde [NH3] i [T-NH3] reprezint concentraiile amoniacului liber i, respectiv, totalul de


amoniac, iar ka reprezint constanta de disociere, a crei valoare crete odat cu temperatura.
Aceasta nseamn c o valoare n cretere a pH-ului i creterea temperaturii conduc la o
inhibiie ridicat, deoarece toi aceti factori cresc fracia de amoniac liber. Atunci cnd un
proces este inhibat de ctre amoniac, va rezulta o cretere a concentraiei VFA, care, la rndul
ei, va determina o scdere a pH-ului. Acest lucru va contracara parial efectul amoniacului
liber, datorit scderii concentraiei acestuia.

3.3.5 Oligoelemente,nutrieniicompuitoxici
Oligoelementele, precum fierul, nichelul, cobaltul, seleniul, molibdenul i wolframul sunt la
fel de importante pentru dezvoltarea i supravieuirea bacteriilor anaerobe ca i
macronutrienii. Raportul optim al macronutrienilor: carbon, azot, fosfor i sulf (C:N:P:S)
este de 600:15:5:1. O insuficient provizie de nutrieni i oligoelemente, precum i o
digestibilitate prea ridicat a substratului, poate determina inhibiia i dereglarea procesului
AD.

28

biogazul
GHID PRACTIC

Un alt factor care influeneaz populaiile de bacterii anaerobe este prezena compuilor
toxici. Acetia pot fi introdui n sistemul AD odat cu materia prim, dar pot fi, de
asemenea, generai i n cursul procesului. Determinarea unor valori prag ale acestora
prezint dificultate, ntruct substanele toxice pot s se gseasc sub form fixat, n urma
proceselor chimice, iar microorganismele anaerobe se pot adapta, ntre anumite limite, la
condiiile variabile de mediu.

3.4 Parametri de lucru


3.4.1 Capacitateadencrcare
Construirea unei fabrici de biogaz combin att condiii tehnice, ct i economice. Maximul
produciei de biogaz, obinut prin digestia complet a substratului, necesit un HRT mare i o
dimensiune corespunztoare a digestorului. n practic, alegerea proiectului sistemului (de
exemplu, mrimea i tipul digestorului) reprezint un compromis ntre maximul
productivitii n biogaz i rentabilitatea economic. n acest sens, capacitatea de ncrcare
este un parametru de lucru important, care indic masa substanei organice uscate ce poate fi
ncrcat n digestor, pe unitatea de volum i de timp, conform ecuaiei de mai jos:
BR = m * c / VR
BR
m
c
VR

capacitatea de ncrcare [kg/zi*m]


masa de substrat ncrcat pe unitatea de timp [kg/zi]
concentraia substanei organice [%]
volumul digestorului [m]

3.4.2 Timpuldereteniehidraulic(HRT)
Un parametru important care trebuie luat n calcul pentru dimensionarea digestorului este
timpul de retenie hidraulic (HRT). HRT reprezint intervalul de timp mediu n care
substratul este pstrat n interiorul tancului de digestie. HRT este corelat cu volumul
digestorului (VR) i cu volumul de substrat ncrcat pe unitatea de timp, conform ecuaiei
urmtoare:
HRT = VR / V
HRT timpul de retenie hidraulic [zile]
volumul digestorului [m]
VR
V
volumul de substrat ncrcat pe unitatea de timp [m/d]
Conform ecuaiei de mai nainte, creterea cantitii ncrcturii organice scurteaz HRT.
Timpul de retenie trebuie s fie suficient de lung pentru a se asigura condiia ca numrul de
bacterii ndeprtate odat cu efluentul (digestatul) s nu fie mai mare dect numrul
bacteriilor rezultate prin reproducere (rata de duplicare a bacteriilor anaerobe este de 10 zile
sau mai mult). Un HRT scurt asigur o rat bun a fluxului substratului, dar o productivitate
n gaz mai mic. De aceea, este important s se adapteze HRT la rata de descompunere
specific substraturilor utilizate. Cunoscnd HRT, ncrctura zilnic de materie prim i rata
de descompunere a substratului, este posibil s se calculeze volumul necesar al digestorului.

29

biogazul
GHID PRACTIC

3.4.3 Listadeparametri
Pentru evaluarea caracteristicilor fabricilor de biogaz, precum i pentru a efectua o
comparaie ntre diferitele sisteme folosite, poate fi utilizat o diversitate de parametri
(Tabelul 3.6.).
n literatur sunt descrise dou categorii principale de parametri:
- Date de lucru, care pot fi determinate prin msurri.
- Parametri, care pot fi calculai cu ajutorul datelor msurate.
Pentru a evalua capacitile de performan ale unei fabrici de biogaz trebuie realizat o
analiz pe mai multe criterii. Evalurile pe baza unui singur parametru nu pot s garanteze
niciodat rezultatul. Pentru a determina dac o fabric de biogaz poate s-i amortizeze
investiia ntr-un interval de timp acceptabil, trebuie inclui ntotdeauna parametri economici.
Tabelul 3.6. Parametrii de lucru ai fabricilor de biogaz (SCHNELL, 2008)
Parametru

Simbol

Unitate de msur

Mod de determinare

Temperatura

Msurare n timpul lucrului

Presiunea de lucru

Mbar

Msurare n timpul lucrului

Capacitate, debit

m/zi; t/zi

Msurare

Volumul reactorului

VR

Determinat prin construcie

Cantitatea de gaz

V pe zi
V pe an

m/zi
m/a

Msurare n timpul lucrului i transformare n m

Timpul de retenie hidraulic


Timpul de retenie hidraulic
minim garantat

HRT

Zi

Calculare cu ajutorul datelor de lucru

kg oTS / (m * zi)

Calculare cu ajutorul datelor de lucru

Msurare n timpul lucrului

Randamentul specific n biogaz

Calculare cu ajutorul datelor de lucru

Producia specific de biogaz

m/m

Calculare cu ajutorul datelor de lucru

Energia brut

KWh

Determinare din cantitatea de biogaz i concentraia metanului

Producia de electricitate

KWh

Msurare la generatorul BTTP

Energia de ieire n reeaua


electric

kWh

Msurare la ieirea din generatorul BTTP

Calculare cu ajutorul datelor de lucru

Furnizarea de energie termic /


electric a staiei

kWh

Baza planificrii, dup msurtorile din timpul lucrului

Furnizarea de energie termic /


electric specific a staiei

kWh/m consumai
kWh/GV

Calculare cu ajutorul datelor de lucru

Producia de energie

kWh

Suma energiilor care pot fi utilizate. Calculare cu ajutorul datelor de lucru

MGRT

ncrctura organic
Concentraia metanului din
biogaz

Eficiena BTTP

CH4

30

biogazul
GHID PRACTIC

Parametru

Simbol

Unitate de msur

Mod de determinare

Randamentul uzinei

Energia net rezultat din energia brut

Disponibilitatea

Procentul de ore dintr-un an n care fabrica funcioneaz la capacitate


maxim

Exploatarea

Raportul dintre cantitatea real intrat i capacitatea proiectat

Investiia total

Totalul cheltuielilor efectuate la fabrica de biogaz

Subvenii

Pre-determinate

Procentul de subvenionare

Procentul tuturor subveniilor raportate la investiia total

Investiia specific

/m de reactor
/GV

Perceptibil numai cnd este utilizat gunoi animal domestic

Costurile de tratare specifice

/m consumai;
/GV

Calculare

4 Principalele aplicaii ale biogazului


La nivelul societii moderne, producerea de biogaz prin intermediul procesului AD este larg
utilizat pentru tratamentul reziduurilor provenite din cresctorii (gunoiului de grajd), pentru
producerea de energie regenerabil i pentru mbuntirea proprietilor de ngrmnt ale
gunoiului animal.
n ri cu o important producie agricol, continua nsprire a legislaiei i reglementrilor cu
privire la depozitarea i reciclarea gunoiului animal i a deeurilor vegetale a condus la
creterea interesului pentru procesul AD. Mai mult, ultimele evoluii arat o preocupare din
ce n ce mai mare n rndul fermierilor pentru cultivarea plantelor energetice, cu scopul
utilizrii acestora drept materie prim pentru producerea de biogaz.
AD reprezint, de asemenea, principala tehnologie folosit pentru stabilizarea primar i
secundar a nmolului provenit din sistemul de canalizare, pentru tratamentul apelor
reziduale industriale rezultate din procesarea biomasei, a alimentelor i a produselor din
industriile fermentative, precum i pentru tratarea fraciei organice din deeurile oreneti
solide. O aplicaie special o reprezint recuperarea biogazului din rampele de gunoi.

4.1 Fabricile agricole de biogaz


Fabricile agricole de biogaz proceseaz, n principal, substraturi provenite din agricultur (de
exemplu, gunoi de grajd, reziduuri i produse secundare din culturile agricole, culturi
energetice dedicate DEC etc.).
Gunoiul animal bovin i cel porcin reprezint materia prim de baz pentru cele mai multe
fabrici de biogaz, dei, n ultimii doi ani, numrul fabricilor care utilizeaz DEC a crescut.
Gunoiul de grajd brut este folosit, n mod obinuit, drept ngrmnt organic, ns procesul
AD mbuntete valoarea sa de ngrmnt prin:

31

biogazul
GHID PRACTIC

Gunoiul animal de diferite proveniene (de exemplu, gunoiul bovin, porcin sau avicol)
este amestecat n acelai digestor, ceea ce conduce la un coninut mai echilibrat de
nutrieni.
Prin procesul AD, substanele organice complexe sunt descompuse (inclusiv azotul
organic), n acest mod crescndu-se cantitatea de nutrieni absorbabili de ctre plante.
Co-digestia gunoiului animal mpreun cu alte substraturi (de exemplu, deeuri de abator,
grsimi i uleiuri reziduale, deeuri menajere, reziduuri vegetale etc.) adaug o cantitate
substanial de nutrieni amestecului de materii prime.

Dup dimensiuni, modul de funcionare i amplasare, fabricile agricole de biogaz se mpart n


trei mari categorii:
- Fabrici de biogaz de nivel familial (la scar mic).
- Fabrici de biogaz de nivel fermier (de la scar medie la scar mare).
- Fabrici centralizate/de co-digestie (de la scar medie la scar mare).

4.1.1 Fabricidebiogazdenivelfamilial
Tehnologia utilizat pentru construirea unei fabrici de biogaz difer de la o ar la alta, n
funcie de condiiile climatice i de contextul naional (de exemplu, politicile energetice,
legislaia, capacitatea industriei energetice etc.).
n rile n curs de dezvoltare, precum Nepalul, China sau India, funcioneaz milioane de
fabrici de biogaz de nivel familial, care utilizeaz tehnologii foarte simple. Materia prim
folosit n aceste fabrici de biogaz provine din gospodrii i/sau din activitile fermiere
reduse ale acestora, iar biogazul produs este folosit pentru necesitile casnice i iluminat.
Digestoarele sunt simple, ieftine, robuste, uor de manipulat i de ntreinut i pot fi
construite cu materiale disponibile la nivel local. De obicei, nu exist instrumente de control
i nici sisteme de nclzire a procesorului (mod de lucru psihrofil sau mezofil), deoarece
multe dintre aceste digestoare funcioneaz ntr-un climat cald i prezint un HRT lung.
a) Tipul chinezesc (Figura 4.1.a) este reprezentat de un reactor subteran, de obicei cu un
volum de 6 pn la 8 m3. Acesta este alimentat cu nmoluri de canalizare, gunoi animal i
deeuri menajere organice. Reactorul funcioneaz n mod semi-continuu, noile substraturi
fiind adugate o dat pe zi, cu aceeai periodicitate fiind evacuat i o cantitate egal de
amestec lichid decantat. Acest reactor este de tip fr agitare, motiv pentru care suspensiile
solide sedimentate trebuie ndeprtate de 2-3 ori pe an, ocazie cu care cea mai mare parte a
substratului este scoas i numai o mic parte (aproximativ o cincime din coninutul
reactorului) este lsat ca inocul. Primul reactor chinezesc a fost construit n 1958
(ANGELIDAKI & ELLEGARD, 2003).
b) Tipul indian (Figura 4.1.b) este similar celui chinezesc, adic un reactor subteran pentru
deeurile menajere i de ferm la scar mic. Diferena este c efluentul este colectat la partea
de jos a reactorului, iar clopotul plutitor cu gaz funcioneaz i ca rezervor pentru biogaz.
c) Un alt tip de fabric de biogaz la scar mic este acela al fabricii mobile, care const dintrun reactor cilindric orizontal, alimentat cu substrat la unul dintre capete, n timp ce digestatul
este colectat la captul opus. Substratul se deplaseaz prin reactor sub forma fluxului n bloc,
o fracie a materialului evacuat fiind recirculat, n scopul dilurii materiei prime nou
adugate, n acest mod realizndu-se i inocularea.

32

biogazul
GHID PRACTIC

Figura 4.1. Tipuri de reactoare rurale pentru biogaz: a) Tipul chinezesc; b) Tipul indian (ANGELIDAKI
& ELLEGAARD, 2003)

4.1.2 Fabricidebiogazdenivelfermier
n prezent, interesul fermierilor pentru tehnologia AD este din ce n ce mai crescut. Producia
de biogaz creeaz noi oportuniti n afaceri, reduce cantitatea deeurilor i produce un
ngrmnt de nalt calitate. La nivel mondial, exist numeroase tipuri de fabrici pentru
biogaz de nivel fermier. n Europa, ri precum Germania, Austria i Danemarca sunt printre
pionierii produciei de biogaz la scar de ferm.
O fabric de biogaz de nivel fermier deservete o singur ferm, digernd materia prim
rezultat n cursul activitii proprii. Multe fabrici de biogaz folosesc i co-digestia unor
cantiti mici de substraturi bogate n metan (de exemplu, deeuri uleioase din industria de
prelucrare a petelui, reziduuri de uleiuri vegetale etc.), cu scopul creterii productivitii n
metan. De asemenea, este posibil i alimentarea cu gunoi animal provenit de la una sau dou
ferme vecine (de exemplu, prin conducte).
Fabricile pentru biogaz de nivel fermier prezint dimensiuni variate, diverse tipologii
constructive, precum i o serie ntreag de tehnologii de procesare. Unele dintre aceste fabrici
sunt de dimensiuni foarte mici i utilizeaz tehnologii simple, n timp ce altele sunt foarte
mari i complexe, asemntoare fabricilor centralizate de co-digestie (vezi Capitolul 4.1.3).
Totui, toate funcioneaz dup acelai plan constructiv general: gunoiul este colectat ntr-un
bazin de pre-stocare, situat n apropierea digestorului, care este alimentat prin pomparea
materiei prime pre-stocate. Digestorul este construit sub forma unui rezervor etan, realizat
din oel sau beton armat i izolat termic, pentru meninerea constant a temperaturii
procesului (mezofil, la aproximativ 350C, sau termofil, la aproximativ 550C).
Digestoarele pot fi de tip orizontal sau vertical, de obicei prevzute cu sisteme de amestecare,
n vederea omogenizrii substratului i minimizrii riscului de formare a straturilor de flotaie
i sedimentelor. Amestecarea asigur, de asemenea, i aprovizionarea microorganismelor cu
toi nutrienii necesari. HRT mediu este, de obicei, de 20-40 zile, n funcie de tipul de
substrat i de temperatura de digestie.

33

biogazul
GHID PRACTIC

Digestatul este utilizat ca ngrmnt pe terenurile agricole ale fermei, iar surplusul este
comercializat ctre fermele care posed culturi vegetale din vecintate. Biogazul produs este
folosit drept combustibil ntr-un motor cu gaz, n scopul producerii energiei electrice i a
cldurii. O cantitate de aproximativ 10-30% din cldura i energia electric produs n acest
mod este folosit pentru necesitile proprii ale fabricii de biogaz i pentru consumul menajer
al fermei, n timp ce surplusul este vndut companiilor energetice, respectiv consumatorilor
de energie termic din zonele nvecinate.
Schema de baz a unei fabrici tipice de biogaz de nivel fermier, dotat cu un digestor
orizontal, din oel inoxidabil, este prezentat n Figurile 4.2. i 4.3..

Figura 4.2. Reprezentare schematic a unei fabrici de biogaz de nivel fermier, dotat cu un digestor
orizontal din oel. Sursa: (HJORT-GREGERSEN, 1998).

n afara digestorului, avnd un volum de 100-200 m3 i echipat cu un sistem de amestecare


lent, fabrica mai cuprinde i un tanc de pre-stocare a gunoiului, un tanc de stocare a
biomasei digestate, un spaiu de depozitare a biogazului i o unitate de co-generare a energiei
electrice i termice (CHP). Temperatura procesului AD poate varia, din domeniul mezofil
pn la cel semi-termofil (35-480C), iar timpul de retenie hidraulic, n intervalul de 15-25
zile. Producia de biogaz se situeaz ntre 40-50 m3 de biogaz per m3 de biomas digerat.

Figura 4.3. Digestor orizontal, construit n Danemarca (Nordisk Folkecenter, 2001)

Digestorul poate fi construit i sub forma unui cilindru vertical, cu baza conic (Figurile 4.4.
i 4.5.), constnd dintr-un tanc aa-numit dou ntr-unul, folosit att pentru stocarea
materiei prime, ct i pentru digestie. Digestorul este construit n interiorul tancului de

34

biogazul
GHID PRACTIC

stocare a digestatului, tangenial la peretele acestuia, i este acoperit cu ajutorul unei


membrane impermeabile pentru gaz, care va fi meninut n stare tensionat sub influena
biogazului produs. Tancul este prevzut i cu un mixer electric cu elice. De asemenea, fabrica
deine i un tanc de pre-stocare a co-substratului, precum i o unitate CHP. Temperatura de
procesare este de 22-250C, iar timpul de retenie hidraulic de peste 50 de zile.

Figura 4.4. Reprezentare schematic a unei fabrici de nivel fermier, dotat cu un digestor de tip dou
ntr-unul, acoperit cu o membran uoar (folie) (HJORT-GREGERSEN, 1998)

Figura 4.5. Imagine a unei fabrici de biogaz de nivel fermier din Danemarca, de co-digestie a gunoiului
animal i a materialului provenit din culturi energetice (GROENGAS A/S)

Figura 4.6. Digestor vertical din Germania, pentru procesarea dejeciilor provenite din fermele de porci i
psri i a biomasei vegetale nsilozate (KRIEG AND FISHER, 2008)

O evoluie recent n domeniul fabricilor de biogaz de nivel fermier este aceea a utilizrii
biomasei rezultate din culturi energetice dedicate. Avantajul const n coninutul energetic al

35

biogazul
GHID PRACTIC

acestui tip de biomas, cu mult mai ridicat dect n cazul celor mai multe deeuri organice.
Totui, apar unele limitri i probleme referitoare la costurile de operare, la modul de
utilizare i la disponibilitatea terenului pentru acest tip de culturi.

Figura 4.7. Digestor vertical din Germania, construit n 2005 pentru digestia biomasei provenite din
culturi energetice (KRIEG &FISHER, 2008)

4.1.3 Fabricidecodigestiecentralizate
Co-digestia centralizat reprezint un concept bazat pe digestia gunoiului animal, colectat din
mai multe ferme, ntr-o fabric de biogaz amplasat central fa de acestea. Localizarea
central a fabricii de biogaz este fcut cu scopul reducerii costurilor, a timpului i a
necesarului de for de munc pentru transportul gunoiului i a digestatului ntre ferm i
fabrica de biogaz. Gunoiul animal este supus co-digestiei, mpreun cu o varietate de tipuri
de materii prime (de exemplu, reziduuri agricole digerabile, reziduuri din industriile
alimentar, piscicol si agro-industrii, deeuri organice sortate sau nmol de canalizare).
Fabricile de co-digestie centralizate (de asemenea, denumite i fabrici de co-digestie comune)
sunt folosite la scar mare n Danemarca (Figura 4.8.), dar i n alte regiuni ale lumii cu un
sector zootehnic dezvoltat.

Figura 4.8. Imagine a unei fabrici de co-digestie centralizat din Danemarca (LEMVIG BIOGAS)

Gunoiul animal (gunoiul de grajd bovin, cel porcin, precum i dejeciile provenite de la nurci
i psri) este depozitat n tancurile de pre-stocare ale fermei i n canalele pentru colectarea

36

biogazul
GHID PRACTIC

nmolurilor. De la facilitile de pre-stocare, gunoiul este transportat, conform unei scheme


stabilite, pn la fabrica de biogaz, n containere tubulare speciale, vidate. La destinaie,
acestea sunt amestecate cu alte co-substraturi, omogenizate i pompate n tancul de digestie.
Fabrica de biogaz este responsabil pentru colectarea i transportul gunoiului proaspt de la
ferme ctre fabric i a digestatului n sens invers. Digestatul este transportat direct la
suprafeele de teren pe care trebuie aplicat ca ngrmnt, unde fermierii i-au stabilit, deja,
un numr de faciliti de post-stocare a acestuia.
Procesul de digestie are loc att la temperaturi mezofile, ct i la temperaturi termofile, iar
HRT este de 12-25 zile. Dup digestie, are loc un proces controlat de igienizare a
substratului, n scopul realizrii unei reduceri eficiente a populaiilor de ageni patogeni i a
capacitii germinative a seminelor buruienilor, asigurndu-se, n acest mod, o reciclare
sigur a digestatului, ca ngrmnt.
Alimentarea digestorului se face n flux continuu, amestecul de biomas fiind pompat n
digestor i evacuat din acesta n cantiti egale, ntr-o secven de pompare strict. Digestatul
evacuat este transportat prin conducte pn la tancurile de stocare. n multe cazuri, aceste
tancuri sunt acoperite cu ajutorul unor membrane impermeabile, n scopul captrii biogazului
produs n faza de post-digestie (pn la 15% din total), la temperaturi mai sczute. Biogazul
rezultat este colectat mpreun cu cel produs n interiorul digestorului. Digestatul este supus
analizelor i se realizeaz caracterizarea acestuia din punct de vedere al coninutului n
nutrieni (DM, VS, N, P, K, pH), dup care este transportat ctre ferme (furnizorilor de
materie prim) i depozitat n tancurile de post-stocare de pe teren. Fermierii primesc numai
cantitatea de digestat permis prin lege a fi dispersat pe terenul agricol, excesul fiind
comercializat ctre fermele nvecinate. n toate cazurile, digestatul este inclus n planurile
pentru fertilizare ale fiecrei ferme, acesta nlocuind ngrmintele minerale. Astfel,
producia de biogaz reprezint o etap n circuitul de reciclare a nutrienilor din gunoiul
animal i deeurile organice (Figura 4.9.). Multe fabrici centralizate sunt echipate, de
asemenea, i cu instalaii pentru separarea fraciilor lichid i solid din digestat.

Figura 4.9. Reprezentare schematic a circuitului nchis al unei fabrici de biogaz centralizate (AL SEADI,
2003)

37

biogazul
GHID PRACTIC

Figura 4.10. Principalele fluxuri ale conceptului integrat al unei fabrici de co-digestie centralizate
(TAFDRUP, 1994 and AL SEADI, 2003)

Co-digestia centralizat reprezint un sistem integrat de producie a energiei regenerabile, de


tratament al deeurilor organice i de reciclare a nutrienilor. Aceasta genereaz beneficii la
nivel agricol, de mediu i economic pentru fermieri, pentru personalul operator al fabricii de
biogaz i pentru societate n ansamblu, asigurnd:

Reciclarea ieftin i fr riscuri de mediu a gunoiului animal i a deeurilor organice.


Producerea energiei regenerabile.
Reducerea emisiilor de gaze cu efect de ser.
O securitate veterinar mbuntit, prin sterilizarea digestatului.
O eficien a fertilizrii mbuntit.
Mai puine inconveniente cauzate de mirosuri neplcute i insecte.
Beneficii economice pentru fermieri.

Cele mai multe fabrici de co-digestie centralizate sunt organizate sub forma companiilor
cooperatiste, fermierii care le aprovizioneaz cu materii prime fiind, n acelai timp, acionari
i proprietari. De obicei, aceste companii posed un comitet de directori, responsabil cu
managementul fabricii, cu angajarea personalului necesar, precum i cu ncheierea tuturor
acordurilor economice i legale de cooperare cu privire la construcia fabricii, aprovizionarea
acesteia cu materie prim, distribuirea/redistribuirea ngrmntului rezultat,
comercializarea energiei i finanare. n Danemarca, companiile cooperatiste s-au dovedit a fi
structuri organizaionale fezabile din punct de vedere economic i funcional.

4.2 Uzine pentru tratarea apelor uzate


Procesul AD este n mod frecvent utilizat pentru tratarea nmolului primar i secundar
rezultat n urma tratamentului aerob al apelor reziduale oreneti. Sistemul este aplicat n

38

biogazul
GHID PRACTIC

multe ri dezvoltate, n combinaie cu sisteme avansate de tratare a apelor uzate. Procesul


AD este folosit pentru stabilizarea i reducerea cantitii finale de nmol.

Figura 4.11. Uzin pentru tratarea apelor uzate din Psyttalia, Grecia (EYDAPSA, 2008)

Tehnologia folosit pentru tratarea nmolurilor de canalizare prin procesul AD este bine
stabilit. Cele mai multe companii de inginerie care furnizeaz proiecte pentru tratamentul
nmolurilor au i capacitatea de a furniza sisteme de AD. n mod obinuit, n rile europene,
ntre 30-70% din cantitatea de nmoluri provenite din sistemul de canalizare este tratat cu
ajutorul tehnologiei AD, n funcie de legislaie i de prioritile naionale.
Efluentul poate fi utilizat ca ngrmnt pe terenurile agricole sau pentru producerea de
energie prin incinerare. n unele ri, efluentul este deversat n gropile de gunoi. Aceast
practic are consecine negative asupra mediului, din cauza infiltrrii nutrienilor n apele
freatice i a emisiilor de gaze nocive n atmosfer, fiind interzis n cele mai multe ri
europene.

4.3 Fabrici pentru tratarea deeurilor menajere


n multe ri, deeurile solide oreneti sunt colectate, amestecate i incinerate n uzine
energetice mari sau depozitate n rampe de gunoi. n realitate, aceast practic risipete
energie i nutrieni, att timp ct fracia organic ar putea fi separat de restul deeurilor i
folosit ca materie prim pentru procesul AD. Chiar i deeurile colectate n vrac pot fi
ulterior procesate i utilizate pentru producerea de biogaz.
n ultimii ani, att separarea la surs ct i reciclarea deeurilor s-au bucurat de o atenie
crescut. Ca rezultat, fracii separate din deeurile solide oreneti devin acum disponibile
pentru un tratament de reciclare mai avansat, n locul dispersiei. Cunoaterea originii
deeurilor organice este important pentru determinarea celei mai potrivite metode de
tratament. Deeurile menajere sunt, n general, prea umede i lipsite de structuri pretabile
compostrii aerobe, ns reprezint o materie prim excelent pentru AD. Pe de alt parte,
deeurile lemnoase conin proporii mari de substane lignocelulozice care, dac nu sunt pretratate, sunt mai potrivite pentru compostare.

39

biogazul
GHID PRACTIC

Utilizarea fraciei organice separat la surs din deeuri menajere n scopul producerii
biogazului prezint un potenial foarte ridicat. La nivel mondial, exist cteva sute de fabrici
care folosesc tehnologiile AD pentru procesarea fraciei organice separate din deeuri solide
oreneti. Scopul este acela al reducerii fluxului de deeuri organice ctre alte sisteme de
tratare, cum ar fi rampele de gunoi sau facilitile de incinerare, i de a le redireciona ctre
sistemele de reciclare a nutrienilor din sectorul agricol. Deeurile organice menajere pot fi
utilizate i sub form de co-substraturi n fabricile de co-digestie, mpreun cu gunoiul
animal.

4.4 Fabrici de biogaz industrial


Procesele anaerobe sunt folosite pentru tratarea deeurilor industriale i a apelor reziduale de
mai mult de un secol. Procesul AD aplicat deeurilor industriale i apelor reziduale reprezint
astzi o tehnologie standard pentru tratarea acestor tipuri de reziduuri, provenite dintr-o serie
de industrii, de la cea de procesare a alimentelor, agro-industrii, pn la industria
farmaceutic. De asemenea, aceast tehnologie poate fi utilizat i pentru pre-tratarea apelor
reziduale industriale ncrcate cu substane organice, nainte de evacuarea final. Datorit
mbuntirilor recente ale tehnologiilor de tratare, pot fi supuse digestiei anaerobe inclusiv
apele industriale reziduale diluate. Europa se afl pe o poziie de lider n lume n privina
acestei aplicaii a AD. n ultimii ani, consideraiile energetice i preocuprile de mediu au
crescut i mai mult interesul pentru tratamentul anaerob direct al deeurilor industriale
organice.
Managementul deeurilor organice solide din industrie este din ce n ce mai mult controlat
prin legislaia de mediu. Industriile care utilizeaz procesul AD pentru tratarea apelor uzate
aparin urmtoarelor categorii:

Industriile de procesare a alimentelor: industria de conservare a legumelor, a fabricrii


lactatelor i a brnzeturilor, abatoare, industria procesrii cartofilor etc.
Industria buturilor: fabrici de bere, de buturi nealcoolice, distilerii, industria cafelei,
industria sucurilor de fructe etc.
Produse industriale: industria hrtiei i cartonului, a cauciucului, industria chimic, cea a
fabricrii amidonului, industria farmaceutic etc.

Fabricile de biogaz industrial ofer un numr de beneficii la nivelul societii, dar i al


industriilor respective, astfel:

Valoare adugat prin reciclarea nutrienilor i reducerea costurilor de eliminare a


deeurilor.
Biogazul este utilizat pentru generarea energiei de procesare.
Tratamentul deeurilor mbuntete imaginea de mediu a industriilor respective.

Se ateapt ca, pe de o parte, beneficiile de mediu i sociale ale utilizrii procesului AD


pentru tratarea reziduurilor industriale, iar, pe de alta, costurile mari ale altor metode de
eliminare a deeurilor s creasc n viitor numrul de solicitri pentru biogazul de
provenien industrial.

40

biogazul
GHID PRACTIC

4.5 Fabrici pentru recuperarea gazului de la gropile de gunoi


Gropile de gunoi pot fi considerate nite fabrici anaerobe mari, cu diferena c procesul de
descompunere este mai puin continuu i depinde de vrsta acestora.
Recuperarea gazului de la gropile de gunoi este esenial pentru protecia mediului, n
principal pentru c reduce emisiile de metan i alte gaze nocive n atmosfer. Gazul de la
gropile de gunoi reprezint o surs de energie ieftin, cu o compoziie similar cu cea a
biogazului produs n fabricile tehnologice de digestie (50-70% metan, 30-50% dioxid de
carbon). Gazul de la gropile de gunoi poate conine i gaze toxice, rezultate prin
descompunerea substanelor din deeurile depozitate.
Recuperarea gazului de la gropile de gunoi poate fi optimizat printr-un management
corespunztor al acestora, precum: tierea deeurilor, recircularea fraciei organice i tratarea
gropii de gunoi asemenea unui bioreactor.
Un bioreactor-groap de gunoi reprezint o groap de gunoi controlat, proiectat pentru a
accelera conversia deeurilor solide in metan. Un bioreactor-groap de gunoi este, n mod
obinuit, mprit n mai multe celule i este prevzut cu un sistem de colectare a reziduurilor
lichide de la baza acestora. Reziduurile lichide sunt colectate i pompate la suprafa, fiind
apoi distribuite peste toate celulele componente ale bioreactorului. Acest lucru transform
groapa de gunoi ntr-un digestor de dimensiuni foarte mari pentru deeuri solide.
Recuperarea biogazului de la gropile de gunoi genereaz beneficii prin mai rapida stabilizare
a terenului pe care acestea sunt amplasate, precum i prin ctigurile obinute n urma
comercializrii biogazului.
Din cauza distanelor mari pn la gropile de gunoi, biogazul astfel generat este folosit, de
obicei, pentru producerea energiei electrice, ns este posibil i utilizarea acestuia n
celelalte scopuri, precum generarea de energie termic sau mbuntirea sa pentru a putea fi
folosit drept combustibil n rezervoarele autovehiculelor, ori pentru injecie n reeaua de
gaze naturale.

Figura 4.12. Sistem de recuperare a biogazului de la gropile de gunoi (NST ENGINEERS, 2007)

41

biogazul
GHID PRACTIC

Figura 4.13. Proiect pentru exploatarea gazului de la Groapa de gunoi Ano Liosia, Atena, Grecia
(SIOULAS, 2005)

Figura 4.14. Emisiile de gaze i scurgerile n apele freatice, provenite de la gropile de gunoi, constituie
ameninri serioase pentru mediu (ANONIM)

5 Utilizarea biogazului
Biogazul numr o serie de utilizri n domeniul energetic, n funcie de natura sursei i de
cererea local de energie. n general, biogazul poate fi folosit pentru producerea de cldur
prin ardere direct, pentru producerea de energie electric prin intermediul pilelor electrice
sau a microturbinelor, pentru co-generarea energiei electrice i termice n uniti CHP sau
drept combustibil pentru autovehicule.

5.1 Proprietile biogazului


Proprietile i compoziia biogazului variaz n funcie de tipul i structura materiei prime,
sistemul de procesare, temperatur, timpul de retenie, volumul ncrcturii etc. Coninutul
energetic al biogazului se gsete n legturile chimice ale metanului. Valoarea cldurii
specifice medii a biogazului este 21 MJ/m3, densitatea medie 1,22 Kg/m3 (pentru un coninut
n metan de 50%), iar masa este similar cu aceea a aerului (1,29 Kg/m3). Compoziia medie
a biogazului este prezentat n Tabelul 5.1..

42

biogazul
GHID PRACTIC

Productivitatea n metan a substraturilor supuse procesului AD depinde de coninutul de


proteine, grsimi i glucide, aa cum este prezentat n Tabelul 5.2..
Compoziia biochimic a diferitelor tipuri de materii prime este determinant pentru
productivitatea lor n metan, aa cum reiese din Tabelul 5.3..

Figura 5.1. Privire de ansamblu asupra utilizrilor biogazului


Tabelul 5.1. Compoziia biogazului
Compus

Formula chimic

Coninut (Vol.-%)

CH4

50-75

Metan
Dioxid de carbon

CO2

25-45

Vapori de ap

H2O

2 (20C) -7 (40C)

O2

<2

Oxigen
Azot

N2

<2

Amoniac

NH3

<1

Hidrogen

H2

<1

Hidrogen sulfurat

H2S

<1

Tabelul 5.2. Productivitatea teoretic n biogaz a diferitelor substraturi


Substrat

CH4 [%]

CO2 [%]

Proteine brute

Litri de gaz / (kg x tona de


substrat)
700

70-71

29-30

Grsimi brute

1.200-1.250

67-68

32-33

790-800

50

50

Glucide

43

biogazul
GHID PRACTIC

Tabelul 5.3. Randamentul n metan al diferitelor tipuri de materii prime


Materie prim

Randament n metan [%]

Dejecii lichide bovine

60

Productivitate n biogaz
[m/tona de materie prim]
25

Dejecii lichide porcine

65

28

Borhot de distilerie cu solveni

61

40

Gunoi de grajd bovin

60

45

Gunoi porcin

60

60

Gunoi avicol

60

80

Sfecl

53

88

Deeuri organice

61

100

Sorg zaharat

54

108

Sfecl furajer

51

111

Fn

54

172

Porumb nsilozat

52

202

5.2 Combustia direct i utilizarea cldurii


Cea mai simpl cale de utilizare a biogazului este arderea sa direct n boilere sau cuptoare,
metod folosit pe scar larg n rile dezvoltate, n cazul biogazului provenit din digestoare
mici, familiale.
n rile dezvoltate, de asemenea, este folosit i combustia direct n cuptoare pentru gaz
natural. n scopul generrii cldurii, biogazul poate fi supus combustiei fie la locul producerii
sale, fie transportat prin conducte ctre utilizatori. Pentru nclzire, biogazul nu trebuie
mbuntit, iar nivelul de contaminare nu limiteaz utilizarea acestuia att de mult, precum
n cazul altor aplicaii. Totui, biogazul necesit, ulterior producerii, un pre-tratament
constnd n condensare i deshidratare, nlturarea particulelor, comprimare i rcire.

5.3 Generarea combinat a energiei (CHP)


Generarea combinat a energiei (numit i co-generare) din biogaz este considerat o
utilizare foarte eficient a acestuia. nainte de conversia n CHP, biogazul este degazat i
uscat. Majoritatea motoarelor cu gaz prezint limite maxime admise pentru hidrogenul
sulfurat, hidrocarburile halogenate i siloxanii coninui n biogaz. Motorul generatorului
CHP are un randament de pn la 90% i produce aproximativ 35% electricitate i 65%
cldur.
Cea mai frecvent ntlnit aplicaie a unitilor energetice n co-generare CHP este
reprezentat de ctre uzinele de tip cuplat termo-electrice (BTTP), constnd din motoare
termice (de combustie) cuplate la un generator electric. Generatoarele prezint, de obicei, o
turaie constant (1.500 rpm), pentru a fi compatibile cu frecvena reelei. Motoarele termice
pot fi de tip Otto cu gaz, Diesel cu gaz sau motoare cu injecie Pilot cu gaz. Att motoarele
Diesel ct i cele Otto cu gaz funcioneaz fr motorin pentru aprindere, conform
principiului Otto. Diferena dintre cele dou motoare const numai n raportul de compresie.
Prin urmare, ambele motoare vor fi numite, n restul textului, motoare Otto cu gaz.
Alternative la BTTP-urile menionate mai sus sunt microturbinele cu gaz, motoarele Stirling
i pilele electrice. Totui, aceste tehnologii se afl nc n faza de dezvoltare, sau chiar numai
la stadiul de prototip. Toate aplicaiile CHP sunt descrise mai detaliat n capitolele urmtoare.
44

biogazul
GHID PRACTIC

Figura 5.2. Cuptor cu biogaz pentru producerea cldurii (AGRINZ GmbH, 2008)

Electricitatea produs din biogaz poate fi utilizat drept energie de procesare pentru
echipamentele alimentate cu energie electric, precum pompele, sistemele de control i
mixerele. n multe dintre rile care ofer tarife mari pentru energia electric regenerabil
introdus n reea, toat energia electric produs este comercializat, iar cea necesar
procesului tehnologic este cumprat i preluat din aceeai reea de distribuie.
O chestiune important privitoare la randamentul energetic i economic al unei fabrici de
biogaz este utilizarea cldurii produse. De obicei, o parte din cldur este utilizat pentru
nclzirea digestoarelor (cldur de procesare), aproximativ 2/3 din totalul energiei produse
fiind disponibil pentru necesiti externe. n trecut, multe dintre fabricile de biogaz au
funcionat exclusiv cu scopul producerii energiei electrice, fr utilizarea i a cldurii
generate n cursul acestui proces. Astzi, folosirea cldurii este considerat a fi de foarte mare
importan pentru economia fabricii. n condiiile unor preuri crescute ale mrfurilor (de
exemplu, cel al porumbului), doar comercializarea energiei electrice nu este suficient pentru
sustenabilitatea economic a fabricii de biogaz. Din acest motiv, proiectarea viitoarelor
fabrici trebuie s ia n considerare, ntotdeauna, i utilizarea cldurii rezultate n urma
operrii acestora.
Cldura provenit din biogaz poate fi folosit pentru procesele industriale, n activitile
agricole sau pentru nclzirea spaiilor. Cel mai potrivit utilizator de cldur este industria,
deoarece cererea este constant pe tot timpul anului. Calitatea cldurii (temperatura)
reprezint un factor important pentru aplicaiile industriale. Utilizarea cldurii din biogaz
pentru nclzirea locuinelor i a construciilor, n general, (mini-reea ori reea de cartier),
reprezint o alt opiune, dei aceast aplicaie este mprit ntr-un sezon slab, pe timpul
verii, i unul intens, pe cel al iernii. Cldura produs din biogaz poate fi folosit, de
asemenea, i n scopul uscrii recoltelor, a achiilor de lemn sau pentru separarea
digestatului. n cele din urm, cldura poate fi utilizat n sisteme de cuplare a energiei
termice cu rcirea. Acest proces este cunoscut, de exemplu, n cazul frigiderelor i este
folosit fie pentru pstrarea alimentelor, fie pentru condiionarea aerului. Energia de intrare
este reprezentat de cldur, rcirea realizndu-se printr-un proces de sorbie, spre deosebire
de procesul de rcire prin adsorbie i de cel prin absorbie. Avantajele rcirii prin sorbie
sunt: uzura sczut a echipamentelor, datorit unui numr redus de componente mecanice, i
consumul mic de energie comparativ cu cazul rcirii prin compresie. Utilizarea principiului
cuplrii energiei termice cu rcirea n fabricile de biogaz este testat, n prezent, n cadrul
ctorva proiecte pilot.

45

biogazul
GHID PRACTIC

5.3.1 MotoareleOttocugaz
Motoarele de tip Otto cu gaz sunt dezvoltate special pentru utilizarea biogazului conform
principiului Otto.

Figura 5.3. Motoare Otto cu gaz (RUTZ, 2007)

Motoarele (motoare cu ardere incomplet) funcioneaz cu un surplus de aer, cu scopul


minimizrii emisiilor de monoxid de carbon, fapt care determin un consum redus de gaz,
ns reduce performanele motorului. Acest lucru este compensat prin utilizarea unui grup de
turbo-supraalimentare, bazat pe presiunea gazelor de eapament. Motoarele Otto cu gaz
necesit un biogaz cu un coninut de minimum 45% metan. Motoarele mai mici, de pn la
100 KWel sunt, de obicei, motoare Otto. Pentru performane electrice mai mari sunt folosite
agregate Diesel adaptate. Acestea sunt echipate cu bujii. Ambele tipuri de motoare sunt
numite motoare Otto cu gaz, deoarece la baza funcionrii acestora st principiul Otto.
Motoarele Otto cu gaz (Figura 5.3.) pot funciona cu biogaz sau cu un alt tip de gaz, cum este
cel natural. Acesta din urm este util atunci cnd se pune n funciune fabrica de biogaz,
cldura generat fiind folosit pentru nclzirea digestoarelor.

5.3.2 MotorcugazPilotcuinjecie
Motorul cu injecie Pilot (numit i motorul cu injecie cu gaz natural, PING, sau motorul cu
combustibil dublu) se bazeaz pe principiul motorului Diesel. Aceste motoare sunt utilizate
adesea n cazul tractoarelor, precum i n acela al autovehiculelor de sarcin mare. Biogazul
este amestecat ntr-un mixer pentru gaz, mpreun cu aerul de combustie. Acest amestec trece
printr-un sistem de injecie n camera de combustie, unde este aprins cu ajutorul motorinei. n
mod obinuit, este injectat i ars o cantitate de pn la 10% motorin pentru aprindere.
Motoarele cu injecie Pilot lucreaz cu un surplus mare de aer.
n cazul ntreruperii alimentrii cu gaz, motoarele cu injecie Pilot pot, de asemenea, s
lucreze i cu motorin pur sau cu combustibil diesel, pentru aprindere. nlocuirea biogazului
cu motorin sau combustibil diesel poate fi necesar n momentul punerii n funciune a
fabricii de biogaz, pentru realizarea nclzirii iniiale. Motorina pentru aprindere poate fi de
tip diesel fosil sau combustibil uor fosil, ns pot fi folosite, n acelai mod, i motorin pe
baz de metil-ester din semine de rapi (biodiesel) sau ulei vegetal. Avantajul motorinelor
pentru aprindere regenerabile este acela al inexistenei coninutului de sulf i emisiilor mai
sczute de monoxid de carbon. Mai mult, acestea sunt biodegradabile, lucru important n

46

biogazul
GHID PRACTIC

cazul scurgerilor i mprtierii. Totui, n cazul utilizrii biocombustibililor, trebuie luate n


considerare o uzur mai avansat a filtrelor, nfundarea jicloarelor i viscozitatea mai ridicat
a motorinei vegetale. Un alt dezavantaj l constituie eliberarea oxidului azotos. n toate
cazurile, este important citirea cu atenie a instruciunilor cu privire la calitatea
combustibililor, prevzute de productorul motorului.

5.3.3 MotorulStirling
Motorul Stirling funcioneaz fr ardere intern, pe principiul modificrii volumului gazului,
n urma modificrii temperaturii acestuia. Pistoanele motorului sunt puse n micare prin
destinderea gazului nchis n cilindri, ca rezultat al injeciei de cldur dintr-o surs extern.
Cldura necesar poate fi furnizat de ctre diferite surse de energie, cum ar fi arztoarele cu
gaz, care folosesc biogazul.
Randamentul de producere a energiei electrice este cuprins ntre 24-28%, ceea ce reprezint
mai puin dect n cazul motoarelor Otto cu gaz. Capacitatea motoarelor Stirling este, de
obicei, mai mic de 50 KWel. Temperaturile gazelor de evacuare sunt cuprinse n intervalul
250-3000C. Datorit folosirii combustiei externe, sursa de energie o poate constitui i
biogazul cu un coninut sczut de metan. Pentru utilizarea motoarelor Stirling cu combustibil
pe baz de biogaz sunt necesare cteva adaptri tehnice. Datorit uzurii reduse a
componentelor motorului Stirling, pot fi prevzute costuri de ntreinere sczute. Motorul
Stirling poate fi utilizat n uzinele termo-electrice de tip co-generare.

5.3.4 Microturbinecubiogaz

Figura 5.4. Structura unei microturbine (www.energysolutionscenter.org)

n turbinele cu biogaz, aerul este comprimat ntr-o camer de combustie, la presiune ridicat,
i amestecat cu biogazul. Amestecul aer-biogaz este supus combustiei i, datorit creterii
temperaturii, amestecul gazos se destinde. Gazele fierbini sunt eliberate printr-o turbin,

47

biogazul
GHID PRACTIC

conectat la un generator electric. Structura schematic a microturbinei este prezentat n


Figura 5.4.. Puterea electric tipic a unei microturbine se afl n jurul valorii de 200 KWel.
n prezent, microturbinele cu biogaz sunt prea scumpe pentru a fi competitive din punct de
vedere economic, dar sunt implementate sub forma unor experimente cu biogaz, n viitor
ateptndu-se o reducere a costurilor.

5.3.5 Piledecombustie
Pilele de combustie reprezint dispozitive electrochimice, care transform energia chimic a
unei reacii direct n energie electric. Structura fizic de baz (ansamblul componentelor) a
unei pile de combustie const dintr-un strat de electrolit, aflat, pe ambele pri ale sale, n
contact direct cu un anod i un catod construite din material poros. O reprezentare schematic
a unei pile de combustie este artat n Figura 5.5.. ntr-o pil de combustie tipic,
combustibilul gazos (biogazul) este n mod continuu introdus n compartimentul din partea
anodului (electrodul negativ), iar oxidantul (de exemplu, oxigenul atmosferic) alimenteaz n
mod continuu compartimentul situat n partea catodului (electrodul pozitiv). La nivelul
electrozilor are loc o reacie electrochimic, n urma creia este produs curentul electric.

Figura 5.5. Schema simplificat a unei pile de combustie (EMERGING ENVIRONMENTAL ISSUES,
2005)

Diferitele modele existente de pile de combustie sunt denumite n funcie de tipul de electrolit
folosit, astfel: pile de combustie de temperatur joas (AFC, PEM), medie (PAFC) sau nalt
(MCFC, SOFC). Alegerea pilei de combustie se face n funcie de tipul gazului combustibil
folosit i de modul de utilizare a cldurii. n cazul biogazului, pot fi folosite pilele de
combustie de tip Membran-Polimer-Electrolit (PEM). Datorit temperaturii de lucru de
800C, cldura poate fi utilizat direct pentru nclzirea apei din reeaua de ap cald. Tipul de
electrolit folosit influeneaz durata de funcionare a PEM, care este foarte sensibil la
impuritile din gazul combustibil, inclusiv la dioxidul de carbon. Din acest motiv, sunt
necesare eforturi n scopul purificrii gazului.
Cel mai evoluat model de pil de combustie este Pila de Combustie cu Acid Fosforic
(PAFC), frecvent folosit n lume pentru funcionarea pe baz de gaz natural. n contrast cu
alte pile de combustie, eficiena sa electric este sczut. Totui, PAFC este mai puin
sensibil la prezena dioxidului de carbon i a monoxidului de carbon coninui n gazul
combustibil. MCFC (Pila de Combustie cu Carbonat Topit) lucreaz cu flux de carbon topit
pe post de electrolit i este insensibil la monoxidul de carbon, tolernd concentraii ale

48

biogazul
GHID PRACTIC

acestuia de pn la 40% din volum. Datorit temperaturii sale ridicate de lucru, de 6007000C, are loc transformarea metanului n hidrogen, proces numit reformare. Cldura disipat
de ctre pil poate fi utilizat, spre exemplu, ntr-o turbin, montat la ieirea din aceasta.

Figura 5.6. Prima pil de combustie MCFC pentru biogaz din lume, funcionnd n Germania (RUTZ,
2007)

O alt pil de combustie cu funcionare la temperatur ridicat este SOFC (Pila de Combustie
cu Oxid Solid). Aceasta lucreaz la temperaturi situate n intervalul 750-1.0000C. Pila de
combustie SOFC are o eficien electric mare, n interiorul su putnd avea loc reformarea
metanului n hidrogen. Utilizarea biogazului n aceasta este posibil, datorit sensibilitii
sale sczute la sulf.
Costurile de investiie n cazul tuturor pilelor de combustie sunt foarte mari (12.000 /KWh),
ceea ce reprezint mult mai mult dect costurile corespunztoare n cazul motoarelor puse n
funciune n cadrul BTTP-urilor. Din acest motiv, i lund n considerare i evoluiile curente
i rezultatele cercetrilor, n cazul pilelor de combustie nu sunt nc disponibile sisteme
comercializabile.

5.4 Producerea biometanului (mbuntirea biogazului)


nainte de utilizarea biogazului pe post de combustibil, fie prin introducerea sa n reeaua de
gaze naturale, fie n rezervoarele autovehiculelor, acesta trebuie purificat, prin ndeprtarea
tuturor substanelor contaminante, precum i a dioxidului de carbon. n acest mod, are loc o
cretere a coninutului su de metan. Acest proces este numit mbuntirea biogazului.
Concentraia de metan a biogazului, care, n mod normal, este de 50-75%, este ridicat, prin
procesul de mbuntire, la o valoare de peste 95%. La ora actual exist disponibile cteva
tehnologii folosite pentru ndeprtarea substanelor contaminante din biogaz.
ndeprtarea dioxidului de carbon trebuie fcut n scopul atingerii indicelui Wobbe pentru
gaz. Odat cu ndeprtarea dioxidului de carbon din biogaz sunt nlturate, de asemenea, i
mici cantiti de metan (CH4). Metanul este un gaz cu efect de ser de 21 de ori mai puternic
dect CO2 (adic, o molecul de metan este de 21 de ori mai eficient n reinerea cldurii
radiate de pmnt dect o molecul de CO2), astfel nct reducerea pierderilor de metan
prezint o importan deosebit, att din motive economice ct i de mediu. Exist
disponibile cteva tehnologii pentru reducerea dioxidului de carbon, cu aplicare comercial.

49

biogazul
GHID PRACTIC

Cele mai comune dintre acestea sunt procesele de absorbie (prin barbotare n ap sau
solveni organici) i cele de adsorbie (adsorbie prin variaia de presiune PSA). Alte
tehnici, mai rar utilizate, sunt: separarea prin membran i separarea criogenic. O metod
relativ nou, aflat nc n cercetare, este denumit proces de mbuntire intern.

Figura 5.7. Secia de purificare a biometanului prin metoda PSA (stnga) i conexiunea la reeaua de gaz
natural (dreapta) ale Uzinei de biometan din Pliening, Germania (RUTZ, 2007)

Costul total pentru purificarea i mbuntirea biogazului deriv, pe de o parte, din costul
investiiei, iar, pe de alta, din cheltuielile necesare funcionrii fabricii i ntreinerii
echipamentelor. Pentru producerea unui biogaz de o calitate adecvat folosirii drept
combustibil auto sau introducerii sale n reeaua de gaze naturale, partea cea mai costisitoare
a procesrii o constituie ndeprtarea dioxidului de carbon.
Costurile investiiei, n cazul unei fabrici pentru mbuntirea biogazului destinat a fi folosit
drept combustibil pentru autovehicule, depind de civa factori, unul dintre cei mai importani
fiind chiar dimensiunile acesteia. Costurile investiiei cresc odat cu creterea capacitii, n
timp ce investiia pe unitate de capacitate instalat este mai sczut n cazul fabricilor mari,
comparativ cu cele mici.

5.4.1 Biogazul,combustibilpentruautovehicule
Utilizarea biometanului n sectorul transporturilor reprezint o tehnologie cu un mare
potenial i care determin importante beneficii la nivel socio-economic. Biogazul este deja
folosit drept combustibil pentru autovehicule n ri precum Suedia, Germania i Elveia.
Numrul autovehiculelor pentru pasageri, al celor destinate transportului public i al
camioanelor care funcioneaz pe gaz lichefiat se afl ntr-o cretere accelerat. Biometanul
poate fi folosit drept combustibil pe aceleai autovehicule care folosesc i gazul natural. Un
numr din ce n ce mai mare de orae europene i nlocuiesc parcul de autobuze diesel cu
unul format din autobuze care funcioneaz pe baz de biometan.
Cele mai multe dintre automobilele care funcioneaz pe gaz sunt automobile obinuite, pe
combustibil fosil, adaptate pentru a folosi gazul prin adugarea unui rezervor pentru gaz
lichefiat, amplasat n portbagaj, i a unui sistem de alimentare cu gaz a motorului, simultan
cu pstrarea capacitii de funcionare pe combustibil clasic.

50

biogazul
GHID PRACTIC

Autovehiculele proiectate n mod special pentru a folosi gazul sunt optimizate n scopul
obinerii unei eficiene crescute n funcionare, precum i a unei amplasri mai convenabile a
rezervoarelor de gaz, astfel nct s nu se piard din spaiul destinat bagajelor. Gazul este
stocat la 200-250 bari, n recipiente presurizate construite din oel sau din materiale
compozite, avnd ca baz aluminiul. n prezent, mai mult de 50 de fabricani din lumea
ntreag pun la dispoziie un numr de aproximativ 250 de modele de autovehicule de
pasageri, ori destinate transportului de mrfuri uoare sau grele, care funcioneaz pe baz de
gaz.
Autovehiculele destinate transportului mrfurilor grele pot fi adaptate pentru a funciona
numai pe gaz metan, ns n unele cazuri sunt folosite i motoare duale, capabile s
funcioneze simultan pe gaz i pe combustibili lichizi clasici. Un astfel de motor utilizeaz un
sistem de injecie diesel, gazul fiind aprins prin injecia unei mici cantiti de combustibil
diesel. Motoarele duale necesit o proiectare mai puin special i sunt capabile de
performane egale cu cele ale motoarelor diesel clasice. Cu toate acestea, valorile emisiilor nu
sunt la fel de satisfctoare precum cele din cazul autovehiculelor similare dedicate pe gaz,
iar tehnologia de construcie a motoarelor duale rmne un compromis ntre aceea a
motoarelor cu aprindere prin scnteie i cea a motoarelor diesel.
Autovehiculele care funcioneaz pe baz de biometan prezint avantaje substaniale
comparativ cu cele care folosesc motoare pe benzin sau diesel. Emisiile totale de dioxid de
carbon sunt drastic reduse, n funcie de natura materiilor prime utilizate i de originea
energiei electrice (fosil sau regenerabil) folosit n procesul de mbuntire a biogazului,
precum i n comprimarea acestuia. Emisiile de particule i de funingine sunt, de asemenea,
reduse n mod drastic, chiar i n comparaie cu motoarele diesel de ultim generaie, echipate
cu filtre de particule. Emisiile de NOx i de hidrocarburi non-metan (NMHC) sunt i acestea
reduse n mod semnificativ.

Biometan

Lichid din biomasa (BtL)

Ulei de rapita

Biodiesel

Bioetanol

Consumul de combustibil al autovehiculului:

Biometanul ca produs
secundar
(turta de rapita, malt, paie)

motor Otto: 7.4 l/100km


motor Diesel: 6.1 l/100 km

Figura 5.8. Comparaie ntre diveri biocombustibili, sub forma distanei parcurse de ctre un automobil
care funcioneaz pe baz de biocombustibili produi din culturi agricole, pe hectarul de teren arabil.
Sursa: (FNR, 2008)

51

biogazul
GHID PRACTIC

Biogazul mbuntit (biometanul) este considerat a fi combustibilul auto cu cel mai nalt
potenial, comparativ cu ceilali biocombustibili. n Figura 5.8. este prezentat o comparaie
ntre biocombustibilii folosii n transporturi, sub forma distanei ce poate fi parcurs de ctre
un automobil, atunci cnd acesta folosete drept combustibil biocombustibilul respectiv,
produs din culturi destinate acestui scop, pe hectarul de teren arabil. Potenialul biogazului
folosit pentru transport este chiar mai mare, n cazul folosirii ca materie prim pentru
obinerea sa a deeurilor, n locul culturilor agricole.

5.4.2 Biometanul,combustibilpentrureeauadegazenaturale
Biogazul mbuntit (biometanul) poate fi introdus n reeaua de gaze naturale i distribuit
prin aceasta, dup ce n prealabil a fost comprimat la presiunea din reea. Conform legislaiei
Uniunii Europene, accesul la reeaua de gaze naturale este garantat tuturor furnizorilor de
biogaz (Parlamentul European, 2001).
Exist cteva avantaje n ceea ce privete distribuia biometanului cu ajutorul reelei de gaze
naturale. Unul dintre cele mai importante este acela c reeaua conecteaz locul de producie
a biometanului, care, n mod normal, se gsete n zona rural, cu zonele cel mai dens
populate, lucru care permite utilizarea sa de ctre noi beneficiari. De asemenea, devine
posibil i creterea produciei de biogaz ntr-o zon mai izolat, fr a exista problema de a
nu se putea folosi excesul de cldur generat.
ri precum Suedia, Elveia, Germania i Frana posed standarde (sisteme de certificare)
folosite pentru introducerea biogazului n reeaua de gaze naturale. Standardele, care stabilesc
limitele din punctul de vedere al coninutului de sulf, oxigen, particule precum i al punctului
de condensare a apei, au scopul de a evita contaminarea reelei i a utilizatorului final.
Indexul Wobbe a fost introdus pentru evitarea neconcordanelor n efectuarea msurtorilor
asupra calitii gazului, n funcie de destinaia utilizrii acestuia. Standardele sunt, n
majoritatea cazurilor, uor de ndeplinit prin procesele curente de mbuntire a biogazului.
n unele situaii, gazul rezultat din gropile de gunoi poate fi mai greu adus la standarde
acceptabile de calitate, ca urmare a coninutului su ridicat de azot.
Biogazul mbuntit i introdus n reea poate fi folosit n termocentrale aflate la mare
deprtare fa de locul de producere a acestuia, dar apropiate de consumatori. n acest mod,
este obinut o mai bun utilizare a cldurii produse, reducndu-se pierderile termice prin
transport.
Introducerea n reeaua de gaze naturale a biogazului face suficient existena unei centrale
proprii mai mici, sau numai a unui arztor de biogaz al fabricii productoare, n scopul
generrii energiei necesare pentru procesare.
Fabrici de procesare a biogazului sunt operative n Suedia, Germania, Austria, Olanda,
Elveia i Frana. Principalele obstacole care stau n calea introducerii biometanului n
reeaua de gaze naturale sunt costurile nalte ale procesrii i posibilitatea conectrii la reea.
Introducerea n reea a biometanului este limitat de localizarea corespunztoare a siturilor de
producie i procesare a acestuia, care trebuie s fie ct mai apropiate de reeaua de gaze
naturale.

52

biogazul
GHID PRACTIC

5.4.3 Fabricareadioxiduluidecarboniametanului,dinbiogaz,n
industriachimic
Fabricarea metanului i a CO2 pur din biogaz poate constitui o alternativ viabil la
producerea acestora din surse fosile. Ambele substane prezint importan pentru industria
chimic. CO2 pur este utilizat pentru producerea de policarbonai, a gheii uscate sau pentru
tratarea suprafeelor (sablare cu CO2). CO2 provenit din biogaz poate fi, de asemenea, folosit
n agricultur, ca ngrmnt n sere.

6 Utilizarea digestatului
Producia agricol de biogaz reprezint un element integrat al agriculturii holistice, care ia n
considerare nu numai costurile i beneficiile economice ale activitilor agricole, dar i
aspectele socio-economice i de mediu ale acestora. Producia de biogaz determin beneficii
interrelate de natur economic, agricol i de mediu i, din acest motiv, pionierii
tehnologiilor de biogaz de generaia a treia n Europa, dup criza petrolului, au fost fermierii
de produse organice, interesai i n a crete, n acest mod, calitile de fertilizator ale
ngrmintelor de natur animal.

6.1 AD - o tehnologie pentru managementul reziduurilor


animaliere
Practicile de cretere intensiv a animalelor domestice au condus la situaia n care fermele de
animale nu dispun de suprafee suficiente de teren pentru producerea cantitilor necesare de
nutreuri, i nici pentru utilizarea cantitilor mari de reziduuri animaliere rezultate din
activitatea proprie. Acest fapt a condus, n timp, la acumulri mari de nutrieni aflai n exces
n zonele respective, provenii din gunoiul animal, situaie care necesit msuri imperative de
management al acestor bioreziduuri, n scopul prevenirii unor consecine grave, precum:
z
z
z
z
z
z

Poluarea apelor freatice i de suprafa, din cauza scurgerilor de nutrieni.


Distrugerea structurii solului i a microbiotei acestuia.
Distrugerea populaiei specifice de plante ierbacee i formarea vegetaiei tipice
terenurilor cu exces de nutrieni.
Riscuri majore de emisii de metan i amoniac.
Persistena mutelor i a mirosurilor neplcute, din cauza depozitrii gunoiului animal i
mprtierii acestuia.
Riscul contaminrii cu ageni patogeni i al rspndirii acestora.

Tehnologia AD ofer o serie de soluii pentru rezolvarea problemelor menionate mai sus,
probleme rezultate din activitile de producie zootehnic, aceasta fiind o tehnologie
sustenabil, potrivit pentru tratarea i managementul reziduurilor animale, n acest mod
permindu-se i o abordare holistic i orientat spre mediu a practicilor agricole.

6.2 De la gunoi animal la digestat, ca ngrmnt


6.2.1 Biodegradareamaterieiorganice

53

biogazul
GHID PRACTIC

Tratamentul gunoiului animal n fabricile de biogaz const n biodegradarea compuilor


organici pn la substane anorganice i metan. n practic, fabricile de biogaz care
proceseaz gunoiul de grajd prezint o rat a degradrii materiei organice de aproximativ
40% pentru gunoiul bovin i de 65% pentru cel porcin. Rata de degradare depinde, n general,
de tipul materiei prime, de timpul de retenie hidraulic (HRT), precum i de temperatura de
procesare. Datorit procesului de degradare a materiei organice, digestatul este uor de
pompat i de aplicat ca ngrmnt, nefiind necesar, n prealabil, o amestecare puternic a
acestuia, comparativ cu gunoiul brut, netratat.

6.2.2 Reducereamirosurilorneplcute
Unul dintre avantajele sesizate imediat ale tehnologiei AD este reducerea semnificativ a
substanelor odorifere emanate de gunoiul de grajd (acizi volatili, fenol i derivai ai
acestuia).
Experiena demonstreaz faptul c pn la 80% dintre mirosurile emanate de substraturile
materiei prime pot fi reduse cu ajutorul tehnologiei AD. Nu este vorba aici numai despre o
reducere a intensitii i persistenei mirosurilor (Figura 6.1.), ci i de o modificare pozitiv n
ceea ce privete compoziia acestora, deoarece digestatul i pierde mirosul neplcut de
gunoi, cptndu-l mai mult pe acela de amoniac. Chiar i stocat pe perioade mai lungi de
timp, digestatul nu arat o cretere a emisiilor de substane odorifere. Figura 6.1. arat faptul
c, dup o perioad de 12 ore de la aplicarea digestatului, mirosul neplcut aproape c a
disprut.

Figura 6.1. Zona afectat i persistena mirosului neplcut dup aplicarea digestatului i a gunoiului
netratat, pe un teren cu vnt din direcia nord-vest (BIRKMOSE, 2003)

6.2.3 Sanitaia
Procesele AD inactiveaz virusurile, bacteriile i paraziii coninui n substraturile materiei
prime, efect numit, n mod uzual, sanitaie. Eficiena sanitaiei, n cazul tehnologiei AD,
depinde de timpul de retenie al materiei prime n interiorul digestorului, de temperatura de

54

biogazul
GHID PRACTIC

procesare, de tehnica de amestecare, precum i de tipul digestorului. Cel mai eficient proces
de sanitaie este obinut la temperaturi termofile (50-55C), ntr-un reactor cu flux
longitudinal, cu un timp de retenie adecvat. n acest tip de digestor, amestecarea digestatului
cu materia prim proaspt este mpiedicat, acest fapt permind o distrugere de pn la
99% din totalul agenilor patogeni.
n scopul obinerii siguranei veterinare la reciclarea digestatului, prin utilizarea sa ca
ngrmnt, legislaia european prevede msuri specifice de sanitaie, n cazul materiilor
prime de origine animal. n funcie de tipul materiei prime folosite, este necesar, mai nti,
un proces de pre-sanitaie, prin pasteurizare sau prin sterilizare sub presiune, naintea
introducerii substratului n digestor. Pentru detalii suplimentare privind sanitaia, consultai,
de asemenea, Capitolul 7.2.

6.2.4 Distrugereaseminelorburuienilor
Prin tehnica de procesare AD se obine reducerea considerabil a capacitii de germinare a
seminelor buruienilor. n acest mod, producerea de biogaz contribuie la o reducere ecologic
a numrului plantelor nefolositoare. Pierderea capacitii de germinare are loc, n cazul
majoritii seminelor de buruieni, dup o perioad de 10-16 zile de retenie hidraulic; cu
toate acestea, exist diferene, n funcie de specie. Ca i n cazul sanitaiei, efectul crete
odat cu creterea timpului de retenie i a temperaturii.

6.2.5 Evitareaarsuriiplantelor
Aplicarea gunoiului brut ca ngrmnt determin apariia arsurilor la nivelul frunzelor
plantelor, acesta fiind efectul prezenei acizilor grai de joas densitate, cum este acidul
acetic. n cazul fertilizrii cu digestat, fenomenul arsurii plantelor este evitat, deoarece
majoritatea acizilor grai sunt degradai prin procesul AD. Digestatul se scurge mai eficient
de pe corpul plantelor comparativ cu gunoiul brut, fapt care reduce timpul de contact direct
dintre digestat i prile aeriene ale acestora, astfel micorndu-se i riscul vtmrii
frunzelor.

6.2.6 mbuntireacalitilorngrmntului
Prin procesul AD, cei mai muli nutrieni legai n substanele organice, n special azotul, sunt
mineralizai, devenind, n acest mod, uor disponibili pentru plante. Figura 6.2. prezint
utilizarea azotului coninut n digestat, aplicat culturilor de gru de toamn i celor de orz de
primvar, comparativ cu utilizarea azotului provenit din gunoiul netratat. Datorit
disponibilitii crescute a azotului, digestatul poate fi pe deplin integrat n seciunea de
fabricare a ngrmntului din cadrul fermei, fiind posibil calculul efectului de fertilizare, la
fel ca i n cazul ngrmintelor minerale.
n comparaie cu gunoiul de grajd, digestatul prezint un raport C/N mai sczut. Un astfel de
raport denot un efect mai bun de fertilizare cu azot, pe termen scurt, al digestatului. Atunci
cnd valoarea raportului C/N este prea mare, microorganismele preiau controlul n sol,
acestea concurnd cu succes rdcinile plantelor pentru preluarea azotului disponibil.

55

biogazul
GHID PRACTIC

Figura 6.2. Utilizarea azotului din digestat, comparativ cu gunoiul de grajd brut, de provenien porcin i
bovin (BIRKMOSE, 2002)

6.3 Aplicarea digestatului ca ngrmnt


Digestatul este mai omogen, comparativ cu gunoiul brut, avnd i un raport N-P mbuntit.
De asemenea, acesta prezint un coninut cunoscut de nutrieni, permind, aadar, o dozare
precis, deci o bun integrare a acestuia n schemele de fertilizare ale fermelor. Digestatul
conine mai mult azot anorganic, mai uor accesibil plantelor dect n cazul gunoiului brut.
Eficiena n azot a acestui ngrmnt este n mod considerabil crescut, iar pierderile de
nutrieni cauzate de scurgeri i prin evaporare vor fi minime, atunci cnd digestatul este
folosit n conformitate cu principiile agriculturii de bune practici. Pentru o utilizare optim a
digestatului ca ngrmnt, trebuie luate n considerare aceleai reguli de baz, aplicabile i
n cazul gunoiului brut:

Asigurarea unei capaciti suficiente de stocare (pentru minimum 6 luni).


Restricionarea aplicrii la o anumit perioad de timp.
Respectarea cantitii optime aplicate la hectar.
Respectarea tehnicii de aplicare.

Datorit omogenitii i fluiditii sale ridicate, digestatul se infiltreaz n sol mai rapid dect
gunoiul brut. Cu toate acestea, aplicarea digestatului ca ngrmnt implic riscul pierderilor
de azot, din cauza emisiilor de amoniac i a scurgerilor de nitrai. n scopul minimizrii
acestui risc, trebuie respectate urmtoarele reguli de bun practic agricol:

Evitarea amestecrii n exces a digestatului nainte de aplicare.


Digestatul se aplic rece, direct din tancul de stocare.
Aplicarea n cmp se face cu ajutorul pompelor, prin intermediul conductelor sau
furtunurilor, prin injectarea direct n sol sau cu ajutorul injectoarelor cu disc.
n cazul aplicrii la suprafaa solului, este necesar ncorporarea imediat n acesta.
n funcie de tipul culturii, digestatul trebuie aplicat la nceputul sezonului de cretere sau
n cursul fazei de cretere vegetativ. Experiena arat faptul c, n Europa, momentul
optim pentru aplicarea digestatului este acela al creterii vegetative viguroase.

56

biogazul
GHID PRACTIC

n cazul culturilor de toamn, aplicarea se face, iniial, ntr-o cantitate corespunztoare


unei treimi din necesarul de azot.
Condiiile meteorologice optime pentru aplicarea digestatului sunt: pe timp ploios, cu
umiditate mare i n lipsa vntului. Vremea uscat, nsorit i cu vnt puternic reduce
eficiena fertilizrii cu azot n mod considerabil.

Digestatul poate fi utilizat ca ngrmnt de suprafa, n cazul culturilor aflate n plin


vegetaie. Acest mod de aplicare ridic puine probleme n ceea ce privete pierderile de azot
sub forma infiltraiilor de nitrai n pnza freatic, de vreme ce nutrienii sunt absorbii, n cea
mai mare parte, direct de ctre plante. Experiena danez demonstreaz faptul c aplicarea
superficial a digestatului are drept consecin absorbia unei pri a nutrienilor direct la
nivelul frunzelor.

6.4 Efectele aplicrii digestatului asupra solului


Degradarea materiei organice prin procesul AD implic desfacerea legturilor de carbon,
degradarea acizilor organici, precum i a substanelor odorifere i a celor caustice. Din acest
motiv, atunci cnd este aplicat solului, digestatul creeaz mai puine inconveniente i asigur
un mediu mai potrivit dezvoltrii organismelor prezente n sol, n comparaie cu gunoiul brut.
Msurtorile directe ale necesarului biologic de oxigen (BOD), n cazul digestatului provenit
din gunoi bovin i porcin, arat o valoare de 10 ori mai sczut dect n cazul gunoiului brut.
Aceasta nseamn c solul tratat cu digestat nu intr n faza anaerob, aadar folosete mai
puin oxigen. Datorit consumului redus de oxigen, se constat o tendin sczut de formare
a zonelor anoxice la nivelul solului, adic a zonelor lipsite de oxigen, dar bogate n azot.
Capacitatea de reconstrucie a solului i a regenerrii humusului pe baza substanelor
organice adugate este, de asemenea, mai ridicat dect n cazul folosirii gunoiului brut.
Sfaturi de bun practic
Pentru minimizarea emanaiilor de amoniac n cursul stocrii i aplicrii
digestatului
o

Digestatul pstrat n tancul de stocare trebuie ntotdeauna acoperit cu un capac sau cu


un strat de material de suprafa.

Digestatul trebuie pompat ntotdeauna pe fundul tancului de stocare, pentru evitarea


amestecrii excesive, iar amestecarea trebuie fcut doar naintea utilizrii.

Amplasai tancul de stocare la umbr, adpostit de vnt.

Cea mai mare parte a emisiilor pot fi evitate dac digestatul este injectat direct n sol.

n scopul aplicrii digestatului, pompele de suciune cu furtun sunt preferabile


sprinklerelor, acestea din urm crescnd emisiile de amoniac i mprtiind aerosoli
nedorii pe mari suprafee.

Aplicarea digestatului trebuie fcut n condiii meteorologice optime (vreme rece,


umed i lipsit de vnt).

Exist posibilitatea adugrii de acid digestatului, naintea aplicrii acestuia. Acest lucru
scade valoarea pH-ului, diminund capacitatea de volatilizare a amoniacului.

57

biogazul
GHID PRACTIC

Figura 6.3. Vehicule folosite la aplicarea digestatului ca ngrmnt, prin utilizarea pompelor de suciune
cu furtun (AGRINZ GmbH)

Digestatul asigur o mare parte din carbonul necesar generrii substanelor organice n sol,
comparativ cu compostul i gunoiul de grajd netratat, aplicate ca ngrmnt. Studii germane
efectuate cu digestat de provenien porcin au artat o cretere a indexului de eficien a
producerii de humus de la valoarea de 0,82 pn la cea de 1,04. Substanele organice
biodegradabile, precum celuloza i acizii grai, sunt descompuse la substane mai simple.
Lignina, necesar formrii humusului, rmne ca atare. Bacteriile metanogene nsele produc
o serie ntreag de aminoacizi, care vor fi disponibili att plantelor, ct i celorlalte organisme
vii din sol.

6.5 Experiene practice


Cu toat diversitatea opiniilor existente printre oamenii de tiin privitor la efectele aplicrii
digestatului ca ngrmnt, n special asupra subiectului azotului, rezultatele experienei nu
sunt ambigue.
Pentru muli fermieri care utilizeaz digestatul, mbuntirea calitii ngrmntului este de
o mare importan. Fermierii care folosesc metode clasice n practica agricol utilizeaz mai
puine substane chimice pentru stropiri, iar, prin folosirea digestatului, necesarul de
ngrminte minerale este redus n mod simitor.
Pe terenurile agricole pe care a fost folosit digestatul au fost observate animale slbatice,
precum cprioare i iepuri, hrnindu-se la scurt timp dup aplicarea acestuia, n timp ce
animalele domestice sunt, de asemenea, atrase de vegetaia de pe aceste culturi, dup o
perioad scurt de la aplicarea digestatului, fapt care indic o mai slab pierdere a calitilor
gustative a masei vegetale, comparativ cu situaiile n care a fost aplicat direct gunoiul brut.
Procesul AD inactiveaz cea mai mare parte a seminelor buruienilor prezente n gunoiul de
grajd. Astfel, ciclul de reproducere al acestor plante este ntrerupt, iar numrul plantelor
nedorite din culturi este, astfel, redus. Muli dintre fermierii care au folosit digestatul pe post
de ngrmnt, pe perioade mai lungi de timp, au confirmat creterea cantitativ a plantelor
valoroase de cultur pe terenurile astfel tratate.
Fermierii de produse organice utilizeaz procesul AD att pentru tratarea gunoiului animal,
ct i a celorlalte resturi organice produse n cadrul propriilor ferme. Rezultatul este nu numai
asigurarea cantitativ a nutrienilor adecvai plantelor de cultur i minimizarea pierderilor, ci
i creterea activitii microorganismelor din sol, fapt care are drept consecin o mai mare
vigurozitate a plantelor. Un numr crescut de fermieri raporteaz o recolt mai ridicat de fn
i paie, precum i o calitate mai ridicat a recoltelor, ca urmare a aplicrii digestatului ca
ngrmnt. De vreme ce agricultura organic are drept int minimizarea oricror aporturi

58

biogazul
GHID PRACTIC

externe, inclusiv pe cel energetic, tehnologia AD nu numai c ofer fermelor un ngrmnt


de nalt calitate, ci face posibil i producerea de energie proprie, sub forma cldurii i a
electricitii.

6.6 Condiionarea digestatului


Digestatul prezint un coninut mare de ap i, n consecin, i un volum ridicat.
Condiionarea digestatului are drept scop reducerea volumului su i concentrarea
nutrienilor. Acest lucru este de o importan deosebit, n special n cazul fermelor de
cretere intensiv a animalelor, unde exist un exces de nutrieni sub forma gunoiului rezultat
n urma activitii proprii, ns teren insuficient pentru aplicarea acestuia. n aceste cazuri,
nutrienii aflai n exces trebuie transportai n alte zone, n moduri eficiente din punct de
vedere economic. Condiionarea digestatului nu numai c ofer oportunitatea reducerii
costurilor de transport, dar, de asemenea, contribuie i la reducerea emisiilor de substane
poluante i a mirosurilor neplcute.

6.6.1 Strategiidecondiionareadigestatului
Digestatul poate fi condiionat fie parial, fie complet. Eficiena proceselor de digestie, n
cazul fabricilor de biogaz agricole, se situeaz, n mod tipic, n jurul valorilor de 50-60%
(ANGELIDAKI, 2005). Acest lucru nseamn c digestatul conine n jur de 40-50% din
materia organic iniial, n primul rnd, sub form de fibre.
Condiionarea parial const n separarea materiilor solide (a fibrelor) din digestat, prin
utilizarea separatoarelor cu site spirale sau a decantoarelor. Condiionarea parial, prin
separarea fibrelor, a fost iniial folosit cu scopul producerii compostului comercial. Ulterior,
s-a ncercat folosirea pe scar larg a fraciei fibrelor astfel separate, cu un coninut de
materie uscat mai mare de 45%, drept combustibil adiional pentru boilerele cu funcionare
pe deeuri lemnoase, fiind astfel mbuntit eficiena energetic total a acestora cu pn la
15%, prin producere suplimentar de cldur (ANGELIDAKI, 2005). Un beneficiu colateral,
care se dovedete astzi a determina creterea fezabilitii schemei de separare, este
ndeprtarea i exportul excesului de fosfor, care se gsete predominant n compoziia
fraciei fibroase. Deoarece fosfatul se afl direct ataat particulelor solide, fosforul este parial
ndeprtat odat cu fracia fibrelor. Din acest motiv, condiionarea parial (separarea prin
decantare) este o tehnologie potrivit n situaiile n care exist un surplus de fosfor. Fracia
fibroas, bogat n fosfor, poate fi exportat, n timp ce fracia lichid rmas, care conine
cea mai mare parte a azotului, poate fi aplicat ca ngrmnt. Rezultatele cercetrilor
recente arat faptul c fracia fibroas poate fi reintrodus n digestor, dup amestecarea
acesteia cu alte co-substraturi. Scopul l constituie mbuntirea coninutului de mas uscat
al materiei prime i creterea, n acest mod, a potenialului metanogen al substratului.
Condiionarea complet separ digestatul n trei produi finali de rafinare: ap pur, nutrieni
concentrai i fibre organice. Toti nutrienii (azotul, fosforul i potasiul), precum i compuii
organici sunt separai din materialul brut ntr-o form foarte concentrat i pot fi exportai, n
cazul n care n zon exist un surplus de nutrieni. Apa pur rmas poate fi deversat n
sistemul apelor de suprafa sau poate fi utilizat drept ap de procesare. Condiionarea
complet este folosit, n mod normal, n zonele agricole care dispun de un exces de azot.

59

biogazul
GHID PRACTIC

Tabelul 6.1. Fraciile separate cu ajutorul decantorului centrifugal (AL SEADI, 2003)
Cantitatea
%

DM
%

N
%

NH4-N
%

P
%

K
%

100

100

100

100

100

100

(6,4%)

(5,7%)

(4,2%)

(1,6%)

(2,6%)

65

25

15

75

17

(30%)

(10,1%)

(4,5%)

(8,7%)

(3,1%)

35

75

65

25

83

(2,6%)

(4,9%)

(4,2%)

(0,5%)

(2,5%)

Gunoi brut

14
Fracia solid

86
Fracia lichid

n ambele cazuri (condiionare parial sau complet), prima etap o constituie separarea
fraciei lichide de cea fibroas, ceea ce mparte digestatul ntr-o fracie solid, concentrat n
carbon i fosfor, i o fracie fluid, bogat n azot. n funcie de configuraia fabricii i de
tipul condiionrii, condiionarea complet concentreaz sau separ, n continuare, nutrienii
N, P i K. Cele mai folosite procedee includ tehnologia de separare prin membran, absorbia
i ndeprtarea amoniacului i evaporarea sau tratarea biologic.

Figura 6.4. Distribuia materiei uscate i a nutrienilor n fracii separate prin decantare centrifugal (AL
SEADI, 2003)
Tabelul 6.2. Distribuia nutrienilor n digestat

Gunoi bovin
Gunoi porcin
Digestat

Materie uscat
%
6,0
4,0
2,8

N total
kg/ton
5,0
5,0
5,0

NH4-N
kg/ton
2,8
3,8
4,0

60

P
kg/ton
0,8
1,0
0,9

K
kg/ton
3,5
2,0
2,8

pH
6,5
7,0
7,5

biogazul
GHID PRACTIC

Separarea fraciilor lichid i solid


Separarea fibrelor de partea lichid se realizeaz cu ajutorul separatoarelor sau sitelor spirale,
a decantoarelor i, ocazional, prin intermediul preselor cu sit de tip band. 15-20% dintre
fibrele/materialele solide sunt separate cu ajutorul sitelor spirale, i mai mult de 60% cu
ajutorul decantoarelor centrifugale. Cea mai mare parte a azotului (pn la 90%) este separat
odat cu fracia lichid n care este coninut, n timp ce fosforul este numai parial ndeprtat,
fiind majoritar legat de fracia fibroas i de particulele coninute n materia solid.
Pentru totalitatea proceselor de condiionare (inclusiv acela al extraciei apei) se folosesc
dou tehnologii de baz: tehnologia separrii prin membran i tehnica evaporrii. Ambele
sunt de o complexitate tehnologic ridicat i necesit un consum semnificativ de energie.
Din acest motiv, acestea sunt fezabile din punct de vedere economic numai pentru fabricile
de biogaz avnd capaciti de peste 700 kW.

Figura 6.5. Container de colectare a fibrelor, cu melc de distribuie (ANGELIDAKI, 2005)

Tehnologia de separare prin membran


O membran este un filtru cu pori foarte fini, care poate separa particule i solui din
majoritatea lichidelor, la scar molecular. Decizia de a folosi micro-, ultra- sau nanofiltrarea, ori osmoza invers n soluie, depinde de mrimea particulelor ce vor fi separate.
Fora motrice a separrii materiei uscate rezult din diferena de presiune de pe cele dou fee
ale membranei; astfel, apa, asemenea particulelor microscopice, trece prin membran, sub
influena presiunii. Cteva etape ale procesului de condiionare sunt adesea interconectate,
ntr-o serie succesiv, n scopul atingerii parametrilor de separare propui. Spre exemplu,
particulele de dimensiuni mai mari sunt ndeprtate din filtratul rezultat n urma procesului de
decantare, ntr-o prim etap a ultra-filtrrii, iar mai apoi particulele solubile sunt ndeprtate
ntr-o a doua etap, prin osmoz invers.
Pe lng ap purificat, separarea prin membran produce i un concentrat bogat n nutrieni,
care poate fi comercializat fie n mod direct, ca ngrmnt lichid, fie procesat n continuare,
pentru reducerea volumului prin evaporare.
Evaporarea
Prin evaporare, lichidul este n continuare rafinat i separat n nutrieni i ap purificat.
Unitile de evaporare necesit un consum ridicat de energie. n cea mai mare parte a

61

biogazul
GHID PRACTIC

cazurilor, cldura suplimentar produs prin co-generare este utilizat n unitile de


evaporare, n acest fel crescndu-se eficiena energetic i realizndu-se economii, care pot fi
folosite ulterior pentru finanarea unei pri din costurile operaionale ale unitii de
condiionare.
Caracteristicile substratului supus evaporrii sunt cruciale pentru alegerea acestei tehnologii.
n cazul digestatului, este posibil utilizarea unui evaporator cu circuit nchis, n care
transmiterea cldurii i procesul propriu-zis de evaporare au loc separat. Aceasta asigur un
proces mult mai stabil, n special n cazul n care substratul prezint tendin de sedimentare.

6.6.2 Consideraiinecesare
Tehnologiile de condiionare (n special condiionarea complet) solicit un consum mare de
energie, n scopul crerii presiunii folosite n cazul tehnologiilor prin membran sau pentru
producerea cldurii utilizate n procesul de evaporare. O cantitate de pn la 50% din energia
electric produs din biogaz este necesar pentru condiionarea complet a digestatului, cu
ajutorul tehnologiilor prin membran. Condiionarea parial este mai puin energofag, mai
ieftin, i, n zonele cu surplus de fosfor, reprezint cea mai economic tehnologie de
condiionare.
n toate cazurile, tehnologia de condiionare este aleas n funcie de caracteristicile fizicochimice ale digestatului, i, prin aceasta, trebuie luat n calcul i tendina de sedimentare a
acestuia. Dac se dorete condiionarea complet, este important ndeprtarea unei ct mai
mari pri din materia uscat digerabil, prin separarea complet a fibrelor de lichid, urmat
de ultra-filtrare (<0,2 mm), astfel nct fracia lichid rmas s posede caliti apropiate de
cele ale apei pure. n cazul n care fraciile separate nu ating nivelul necesar de puritate, sau
dac membranele i procesele alese pentru condiionare nu sunt potrivite caracteristicilor
digestatului, cheltuielile cu energia, cu personalul operator, cu ntreinerea i curarea
sistemelor vor crete n mod considerabil.

6.7 Managementul calitii digestatului


6.7.1 Prelevareaprobelor,analizadigestatuluiideclaraiade
conformitateaprodusului
Pentru a utiliza digestatul ca biofertilizator valoros n agricultur i silvicultur, precum i
pentru ca acesta s poat fi integrat n schema de fertilizare a fermei, este necesar
cunoaterea compoziiei chimice i a proprietilor sale. Din acest motiv, trebuie prelevate
probe reprezentative din toate cantitile de digestat produse i determinat coninutul de N, P
i K, precum i valorile substanei uscate (DM), a substanelor volatile (VM) i a pH-ului
acestora. n cazul n care fabrica de biogaz folosete co-digerarea reziduurilor organice,
trebuie determinat, de asemenea, i prezena metalelor grele i a contaminanilor organici
persisteni n digestat. Concentraia acestora nu trebuie s depeasc limitele stabilite prin
lege. Pentru a putea fi aplicat n siguran, n scopul fertilizrii i a condiionrii solului,
digestatul trebuie s fie liber de ageni patogeni, de particule prionice, precum i de impuriti
fizice.

62

biogazul
GHID PRACTIC

6.7.2 Managementulnutrienilorndigestat
Una dintre problemele legate de reciclarea digestatului este legat de cantitatea de nutrieni
prezent pe suprafaa fermei. Scurgerile de nitrai sau suprancrcarea cu fosfor pot avea loc
din cauza manipulrii greite, a stocrii i aplicrii necorespunztoare a digestatului ca
ngrmnt. Directiva referitoare la cantitatea de nitrai (91/676/EEC nitrai) stabilete
cantitatea de nitrai ce poate fi prezent pe terenurile agricole, cu scopul protejrii apelor de
suprafa i a celor de adncime mpotriva polurii cu aceste substane, cantitatea maxim
permis fiind de 170 kg N/ha/an. ncrcarea cu nutrieni a terenurilor agricole este stabilit
prin lege, n majoritatea rilor europene, n scopul evitrii polurii ca urmare a creterii
intensive a animalelor n ferm. Tabelul 6.3. prezint exemple din cteva ri europene.
Tabelul 6.3. Exemple de norme naionale n ceea ce privete ncrcarea cu nutrieni la nivelul terenurilor
agricole (NORDBERG, 1999)

Austria
Danemarca

Italia
Suedia
UK

ncrcarea maxim cu
nutrieni
170 kg N/ha/an
Pn n 2003:
230-210 kg N/ha/an (bovine)
140-170 kg N/ha/an (porcine)
Din 2003:
170 kg N/ha/an (bovine)
140 kg N/ha/an (porcine)
170-500 kg N/ha/an
Pe baza mrimii efectivelor de
animale
250-500 kg N/ha/an

Capacitatea obligatorie de
stocare
6 luni
9 luni

Perioada obligatorie de aplicare a


ngrmntului
28/2-25/10
1/2-recoltare

90-180 zile
6-10 zile

1/2- 1/12
1/2- 1/12

4 zile

Aplicarea digestatului ca ngrmnt trebuie fcut pe baza unui plan de fertilizare. Acesta
trebuie elaborat pentru fiecare parcel agricol n parte, n funcie de tipul culturii, producia
planificat, procentul anticipat al utilizrii nutrienilor din digestat, tipul solului (textura,
structura, calitatea, pH-ul), rezerva existent de macro- i micronutrieni, condiiile
precedente culturii i cele de irigaie, precum i n funcie de zona geografic.
Experiena danez arat c, att din punctul de vedere al protejrii mediului, ct i din cel
economic, o aplicare optim a digestatului ca ngrmnt nseamn satisfacerea necesitilor
de fosfor ale culturii, precum i adugarea suplimentar de ngrmnt mineral n scopul
completrii necesarului de azot.

6.7.3 Msurigeneralepentruoreciclaresiguripentruasigurarea
calitiidigestatului

Controlul procesului AD (temperatura, timpul de retenie etc.), n scopul obinerii unui


produs stabil (digestat).
Sanitaia digestatului, n concordan cu standardele europene, pentru reducerea efectiv
a numrului de ageni patogeni.
Prelevarea periodic de probe, analiza acestora i efectuarea declaraiei de conformitate a
digestatului.
Includerea digestatului n planul de fertilizare al fermei i folosirea de bune practici
agricole pentru aplicarea digestatului pe terenurile de cultur.

63

biogazul
GHID PRACTIC

Sortarea la surs i colectarea separat a reziduurilor digerabile, de preferat n recipieni


biodegradabili, precum i un pre-tratament extensiv/separare la faa locului (n special
pentru reziduuri nesortate).
Selecia/excluderea din procesul AD a materiilor prime necorespunztoare, pe baza
declaraiei i descrierii complete a fiecrui lot de materie prim: originea, compoziia,
coninutul n metale grele i compui organici persisteni, contaminarea cu ageni
patogeni, precum i alte poteniale pericole.

7 Componentele unei fabrici de biogaz


O fabric de biogaz reprezint o instalaie complex, constnd dintr-o varietate de elemente
principale. Planul unei astfel de fabrici depinde, n mare msur, de tipurile i cantitile de
materie prim utilizat. Deoarece exist o serie ntreag de tipuri diferite de materii prime, de
diverse origini, care se preteaz proceselor de digestie n fabricile de biogaz, exist, n mod
corespunztor, i tehnici variate de tratare a acestor tipuri de materii prime, precum i
numeroase modaliti de construcie a digestoarelor i sistemelor de operare. Mai mult, n
funcie de tipul, mrimea i condiiile de operare ale fiecrei fabrici de biogaz, exist variate
tehnologii pentru condiionarea, stocarea i utilizarea biogazului, posibil de a fi
implementate. n ceea ce privete stocarea i utilizarea digestatului, acestea sunt, n principal,
orientate ctre folosirea sa ca ngrmnt, i, de asemenea, ctre msurile necesare pentru
protecia mediului legate de aceast activitate.
Principalele etape de procesare care au loc ntr-o fabric de biogaz sunt prezentate
schematizat n Figura 7.1.. Etapele de procesare descrise cu caractere italice nu sunt practici
comune pentru fabricile agricole de biogaz.
Substraturi de materie prim

Substrat

Condiionarea
substratului

Livrare

Zdrobire

Stocare

Sortare
Pasteurizare

Tehnologia
de digestie

Sistemul de
procesare a
biogazului

Digestie umed

Utilizarea
biogazului

Stocarea i
utilizarea
digestatului

Descrcare
Desulfurare

Digestie uscat

Uscare
Sechestrarea CO2
Stocarea gazului

Figura 7.1. Etapele de procesare n tehnologia biogazului (PRAL, 2008)

Diferenierea n procese AD umede i uscate este numai una teoretic, de vreme ce toate
procesele microbiologice au loc, ntotdeauna, n medii fluide. Delimitarea dintre procesele de
digestie umed i uscat este determinat de gradul de fluiditate al materiei prime. Un
coninut de substan uscat (DM) de peste 15% desemneaz faptul c materialul este prea
puin fluid i nu poate fi pompat, n acest caz, procesul AD fiind definit drept digestie uscat.
Alimentarea direct a digestorului cu materie prim relativ uscat (cum este porumbul

64

biogazul
GHID PRACTIC

nsilozat) conduce la creterea coninutului de substan uscat a mixturii folosite ca materie


prim.
Componenta principal a unei fabrici de biogaz este digestorul (tancul de reacie AD), care
este acompaniat de un numr de alte componente (Figura 7.2.).

Figura 7.2. Principalele componente ale unei fabrici de biogaz (PRAL, 2008)

Fabricile agricole de biogaz opereaz, n general, n patru mari etape de procesare (Figura
7.3.):
1. Transportul, livrarea, stocarea i pre-tratamentul materiei prime.
2. Producerea biogazului (AD).
3. Stocarea digestatului, eventual condiionarea i utilizarea acestuia.
4. Stocarea biogazului, condiionarea i utilizarea sa.
Etapele de procesare prezentate n Figura 7.3. sunt, mai departe, ilustrate n Figura 7.4., n
care se reprezint, simplificat, schema unei fabrici agricole de biogaz prin co-digestie.
1. Prima etap de procesare (stocarea, condiionarea, transportul i alimentarea cu materie
prim) necesit un tanc de stocare pentru gunoiul de grajd (2), recipieni de colectare
(3), tancul de sanitaie (4), tancuri de stocare cu ncrcare direct din mijloacele de
transport (5) i sistemul de alimentare cu materie prim solid (6).
2. A doua etap de procesare const n producerea de biogaz n reactorul de biogaz (7), de
asemenea denumit i digestor.
3. A treia etap a procesrii este reprezentat de stocarea digestatului n tancul de stocare
(10) i de utilizarea acestuia ca ngrmnt pe terenurile de cultur (11).
4. A patra etap de procesare (stocarea biogazului, condiionarea i utilizarea acestuia) are
loc la nivelul tancului de stocare a biogazului (8) i a unitii de co-generare a energiei
(CHP) (9).

65

biogazul
GHID PRACTIC

Cele patru etape de mai sus ale procesrii sunt strns legate ntre ele. n particular, ntre etapa
a doua i cea de a patra exist o legtur strns, ntruct etapa a patra asigur, n mod
obinuit, cldura necesar procesrii n cadrul etapei a doua.

Livrare i depozitare

Condiionare i pre-tratare (opional)


Separare, sortare, zdrobire, nmuiere,
omogenizare

Alimentare
transport, dozare

1. Etap de
procesare

Producerea biogazului
Digestie anaerob n interiorul digestorului

Biogaz

Digestat

Depozitarea digestatului i/sau


post-digestie
Condiionarea digestatului

Biogaz

2. Etap de
procesare

Depozitarea biogazului
Condiionarea biogazului

Utilizarea biogazului
Separare solid-lichid (opional)

ngrmnt
lichid

ndeprtare,
compostare

ndeprtare
sau
compostare
fr
separare
solid-lichid

3. Etap de
procesare

Figura 7.3. Etapele de procesare n fabricile agricole de biogaz (PRAL, 2008)

66

4. Etap de
procesare

biogazul
GHID PRACTIC

1 Grajduri
2 Tancuri pentru gunoiul lichid
3 Recipiente de colectare pentru
reziduuri biologice
4 Tanc de sanitaie
5 Tancuri de stocare cu ncarcare
direct din mijloacele de transport
6 Sistem de alimentare cu materii
prime solide
7 Digestor (reactor de biogaz)

8 Tanc de stocare a biogazului


9 Uzina energetic n co-generare
10 Tanc de stocare a digestatului
11 Terenuri agricole
12 Transformator/Energie n reea
13 Utilizarea cldurii

Figura 7.4. Fabric agricol de biogaz prin co-digestie, care utilizeaz ca materii prime gunoiul de grajd i
porumbul nsilozat (LORENZ, 2008)

Alegerea tipului i a planului general al unei fabrici de biogaz depinde, n principal, de natura
materiei prime avute la dispoziie. Cantitatea materiei prime determin dimensionarea
digestorului, a capacitilor de stocare, precum i a unitii energetice. Calitatea materiei
prime (coninutul n substan uscat, structura i originea acesteia etc.) determin alegerea
tehnologiei de procesare.
n funcie de compoziia materiei prime, poate fi necesar un proces de separare a materialelor
nedorite, nmuierea i zdrobirea materiei prime sau adugarea de ap, astfel nct amestecul
s devin fluid i s poat fi pompat. n cazul n care materia prim este susceptibil la
contaminare, devine necesar includerea unei etape de sanitaie n schema general de
funcionare a viitoarei fabrici de biogaz.
n cazul folosirii tehnologiei AD umede, proiectarea fabricii se realizeaz, n mod normal,
pentru o procesare AD ntr-o singur etap, n flux, a materiei prime. Atunci cnd procesarea
include dou etape, naintea digestorului principal se adaug un pre-digestor. Pre-digestorul
creeaz condiiile optime pentru reaciile care au loc n cadrul primelor dou faze ale
procesului AD (hidroliza i formarea mediului acid). Dup ieirea din pre-digestor, materia
prim este introdus n digestorul principal, unde au loc fazele urmtoare ale procesului AD.

67

biogazul
GHID PRACTIC

Substratul digestat (digestatul) este evacuat din digestor prin pompare i ncrcat n tancurile
de stocare. Acestea trebuie acoperite cu copertine impermeabile pentru gaze, deoarece
producerea i colectarea biogazului poate continua i la temperatura ambiental (postdigestie). Ca o alternativ la aceasta, digestatul poate fi stocat i n containere deschise, avnd
la suprafaa sa un strat de flotaie, natural sau artificial, n scopul minimizrii emisiilor de
suprafa. Utilizarea standard a digestatului este aceea de ngrmnt lichid pe terenurile
agricole.
Biogazul produs este stocat, condiionat i folosit pentru producerea energiei. Utilizarea
standard a acestuia este pentru producerea de energie prin co-generare, n centrale termice de
tip bloc, unde are loc generarea simultan att a electricitii, ct i a cldurii.

7.1

Unitatea de recepie a materiei prime

Furnizarea i transportul materiei prime joac un rol important n cadrul operrii unei fabrici
de biogaz. Este important asigurarea unei alimentri stabile i continue cu materie prim,
ntr-o cantitate i de o calitate corespunztoare. n cazul n care operatorul fabricii de biogaz
este, n acelai timp, i productorul materiei prime, calitatea superioar a acesteia poate fi
garantat cu uurin. n numeroase situaii, fabricile de biogaz folosesc materii prime
suplimentare, provenite de la fermele din vecintate, din industrie sau din gospodrii. n
aceste cazuri, managementul calitii materiilor prime este, n mod inevitabil, necesar, n
scopul verificrii i analizrii atente a materialului furnizat. ntr-o prim etap, este absolut
necesar un control vizual al fiecrui lot de materie prim. Apoi, trebuie nregistrat masa de
material, precum i toate celelalte date privitoare la acesta (furnizorul, data, cantitatea, tipul
materiei prime, procesul de obinere i calitatea sa).
O atenie sporit trebuie acordat n cazul materiilor prime clasificate drept reziduuri, cnd
poate fi necesar ndeplinirea unor cerine obligatorii (n funcie de categoria n care acestea
se ncadreaz), precum i a unor condiii de ordin legal i administrativ.

7.2 Stocarea i condiionarea materiilor prime


7.2.1 Stocareamateriilorprime
Depozitarea materiilor prime are drept scop, n primul rnd, compensarea fluctuaiilor
sezoniere survenite n aprovizionare. De asemenea, ea servete i la amestecul diferitelor cosubstraturi, pentru o alimentare continu a digestorului.
Tipul depozitelor depinde de natura materiei prime. Acestea pot fi clasificate, n general, n
silozuri de tip buncr, pentru materii prime solide (de pild, silozuri pentru porumb), i n
tancuri de stocare, n cazul materiilor prime lichide (de exemplu, gunoiul de grajd). n
general, silozurile de tip buncr au capacitatea de a depozita materia prim pe o perioad de
peste un an, n timp ce tancurile de stocare pentru gunoiul de grajd l pot depozita numai un
timp de cteva zile. n unele cazuri, sunt folosite i silozuri verticale, de tip cilindric, pentru
depozitarea cerealelor sau chiar a gunoiului de grajd. Dimensionarea acestor faciliti se face
n funcie de cantitatea ce urmeaz a fi stocat, de intervalele dintre aprovizionri, precum i
de capacitatea digestorului.

68

biogazul
GHID PRACTIC

Silozuri de tip buncr pentru materii prime energetice


Silozurile de tip buncr au fost proiectate iniial pentru depozitarea nutreurilor, astfel nct s
fie compensat variaia sezonier a acestora. n prezent, acest mod de depozitare este folosit
din ce n ce mai mult n cazul materiilor prime utilizate pentru producerea biogazului, adic a
materiilor prime energetice.
Materiile depozitate trebuie s fie de provenien vegetal, cu un coninut adecvat de
umiditate (55-70%, n funcie de modul de depozitare, de gradul de compresie i de
coninutul de ap ce va fi pierdut n cursul depozitrii).
Materia prim stocat sufer un proces de fermentaie, iar bacteriile fermentative utilizeaz
energie pentru a produce acizi grai volatili (VFA), precum: acetat, propionat, lactat i
butirat, care ajut la conservarea materialului depozitat. Rezultatul acestor procese este
scderea coninutului energetic fa de materia vegetal original, de vreme ce bacteriile
fermentative folosesc o parte din cantitatea de carbohidrai pentru a produce VFA.
n ri precum Germania, materiile prime sunt depozitate n silozuri de tip buncr, construite
din beton armat (Figura 7.5.), sau n grmezi mari, pe sol (Figura 7.6.). Materialul este
compactat cu ajutorul buldozerelor, pentru a fi obinut un volum minim de depozitare, n
acest mod fiind eliminat i aerul coninut. Minimizarea coninutului de oxigen este necesar,
cu scopul evitrii proceselor aerobe. n acest sens, se procedeaz i la acoperirea materialului
cu folii din material plastic, fixate n loc cu ajutorul anvelopelor de main sau al sacilor cu
nisip. Ca o alternativ, se poate folosi i acoperirea natural, de exemplu, prin aplicarea unui
strat nierbat, care ajut i la compactarea silozului (Figura 7.6.). Pe unele silozuri se cultiv
chiar i gru, n timp ce altele sunt lsate complet descoperite, lucru care conduce la scderea
costurilor pentru acoperire, ns mrete pierderile de energie ale silozului.
n cazul silozurilor de tip buncr, trebuie ntotdeauna luat n considerare faptul c, n urma
procesului de fermentaie a materiei depozitate, sunt eliberate lichide ce pot contamina
cursurile de ap, dac nu sunt luate msuri de precauie. Coninutul ridicat de nutrieni poate
duce la eutrofizare (dezvoltarea algelor, adic nflorirea apelor). De asemenea, efluentul
conine acid azotic, cu efect coroziv.

Figura 7.5. Siloz de tip buncr (WIKIPEDIA, 2008)

69

biogazul
GHID PRACTIC

Figura 7.6. Porumb depozitat pe sol, n grmezi mari, acoperite cu un strat nierbat (RUTZ, 2007)

Tancuri pentru stocarea materiilor prime fluide


Materiile prime fluide sunt, n general, depozitate n tancuri subterane din beton armat,
ermetizate mpotriva scurgerilor. Aceste tancuri, similare celor utilizate n agricultur pentru
stocarea gunoiului de grajd fluid, au o capacitate suficient pentru depozitarea pe o perioad
de 1-2 zile. n scopul prevenirii emisiilor, toate tancurile de stocare trebuie acoperite. Soluia
aleas pentru acoperire trebuie s asigure o descoperire uoar i posibilitatea ndeprtrii
sedimentelor formate. Atunci cnd tancurile de stocare sunt plasate la un nivel mai ridicat
comparativ cu digestorul (topografie n pant), fora hidraulic determinat de nclinaie
elimin necesitatea echipamentelor de transport (pompelor), n acest fel economisindu-se
energie.
Co-substraturile (fie lichide, fie solide) pot fi amestecate, n tancul de stocare, cu substratul
principal, zdrobite, omogenizate i transformate ntr-o mixtur fluid. n acest amestec
trebuie evitat formarea cocoloaelor, sedimentarea, apariia straturilor de flotaie i
separrile fazelor. Din acest motiv, tancurile de stocare sunt dotate cu mixere, combinate
adeseori cu instrumente de tiere i zdrobire pentru omogenizarea substraturilor. n cazul
tancurilor de stocare, amestecarea se efectueaz cu aceleai tehnici folosite i n cazul
digestoarelor.
Tancurile de stocare necesit operaii simple de ntreinere, acestea incluznd ndeprtarea
straturilor de sedimente, precum i nisipul i pietriul, care altfel ar reduce capacitatea de
depozitare a tancului. Sedimentele sunt ndeprtate folosindu-se platforme de rzuire,
dispozitive cu melc rotativ, pompe de vidanjare, tancuri de colectare sau agregate montate n
podea.
Materiile prime de provenien industrial pot necesita msuri de sanitaie i, din acest motiv,
trebuie ntotdeauna manevrate i depozitate strict separat de locul de recepie al materiilor
prime provenite din agricultur, n scopul prevenirii amestecrii acestora, nainte de
procesarea cu ajutorul echipamentului de sanitaie.
n scopul minimizrii mirosurilor neplcute emanate de fabrica de biogaz, ca i din motive
practice, livrarea, stocarea i prepararea materiilor prime trebuie s fie executate n ncperi
echipate cu sisteme de ventilaie dotate cu biofiltre. Astfel, echipamentul este protejat, i att
operarea, ct i activitile de monitorizare pot fi conduse indiferent de condiiile meteo.

70

biogazul
GHID PRACTIC

7.2.2 Condiionareamateriilorprime
Condiionarea materiilor prime influeneaz eficiena i fluxul procesului AD. Scopul
condiionrii l constituie, pe de o parte, ndeplinirea cerinelor de sanitaie, iar pe de alta,
creterea digestibilitii materiei prime.
Condiionarea materiei prime confer un potenial important pentru optimizarea procesului
AD i conduce la creterea ratei digestiei i a produciei de biogaz. Exist cteva posibiliti
de condiionare i optimizare a materiilor organice folosite n fabrica de biogaz, cum ar fi
zdrobirea mecanic, procese de dezintegrare (deja utilizate pentru tratarea reziduurilor
menajere) i etapa de hidroliz n contra-curent.
Sortarea i separarea
Necesitatea sortrii i separrii impuritilor i a materialelor nedorite coninute n
substraturile materiilor prime depinde de originea i de compoziia acestora. Materialele de
siloz sunt printre cele mai curate materii prime, n timp ce, spre exemplu, gunoiul de grajd i
cel menajer pot conine pietre i alte impuriti mecanice. Acestea sunt ndeprtate, n
general, prin sedimentare, n tancurile de stocare (iar, n cazul nisipului, chiar n interiorul
digestoarelor), fiind necesar, apoi, ndeprtarea periodic a acestora de pe fundul
recipienilor respectivi. n multe cazuri este utilizat i un pre-tanc, dotat cu grtare speciale
pentru reinerea pietrelor i a celorlalte corpuri strine, naintea pomprii materiei prime n
tancul principal de stocare.
Gunoiul menajer i resturile alimentare provenite din activitatea de catering pot conine
diferite impuriti (reziduuri din ambalajele din material plastic, metale, lemn, sticl i alte
materiale non-digestibile), care pot s deterioreze pompele i s blocheze conductele i
digestoarele (Figura 7.7. stnga). Aceste impuriti pot fi ndeprtate cu ajutorul unui sistem
separat de colectare a resturilor menajere, spre exemplu, sau pot fi ndeprtate manual sau
prin metode mecanice sau magnetice.

Figura 7.7. Sistem de alimentare pentru curarea resturilor menajere solide (stnga) i materialele
nedorite separate din resturile alimentare provenite din activitatea de catering (dreapta) (RUTZ, 2007)

Sanitaia
Manipularea, tratarea i reciclarea resturilor organice trebuie fcut fr vtmarea
oamenilor, vieuitoarelor i a mediului nconjurtor. Legislaia european i cea naional
reglementeaz practicile de tratare a deeurilor, pentru prevenirea riscurilor epidemice i de
igien, stabilind tratamentul termic potrivit n cazul materialelor de risc. Pentru detalii
suplimentare, consultai Capitolul 9.4.4.

71

biogazul
GHID PRACTIC

n toate cazurile, sanitaia materiilor prime trebuie efectuat nainte de pomparea acestora n
digestor. Motivul l constituie evitarea contaminrii ntregii cantiti de material i pstrarea
la nivel sczut a costurilor de sanitaie. Sanitaia este condus, de obicei, n tancuri separate,
din oel inoxidabil, nclzite i conectate la sistemul de alimentare al digestorului. Parametrii
tipici pentru sanitaie sunt: temperatura, presiunea, timpul minim garantat de retenie
(MGRT) i volumul. Temperatura materialului, ulterior procesului de sanitaie, este mai
ridicat dect temperatura din timpul procesului AD. Din acest motiv, nainte de a alimenta
digestorul, materialul sanitizat este trecut printr-un schimbtor de cldur, unde are loc
transferul unei pri din cldur ctre biomasa cu temperatur mai sczut, care este pompat
n digestor.
Zdrobirea
Zdrobirea materiilor prime pregtete suprafeele particulelor pentru procesul de
descompunere biologic, deci pentru producerea subsecvent de metan. Procesul de
descompunere decurge mai rapid atunci cnd mrimea particulelor este mai redus. Cu toate
acestea, mrimea particulelor influeneaz doar timpul de digestie, ns nu determin, n mod
necesar, i creterea cantitii de metan produse. Zdrobirea materiei prime se afl n
conexiune direct cu sistemul de alimentare. Ambele operaii pot fi conduse prin intermediul
unui motor electric sau cu ajutorul arborelui de transmisie al unui tractor.
nmuierea i omogenizarea
nmuierea materiei prime este necesar n scopul obinerii unui coninut relativ ridicat de ap
al acesteia, astfel nct s poat fi ncrcat n digestor prin pompare. nmuierea are loc n
tancurile de stocare sau n pre-digestoare, naintea pomprii materialului n digestorul
principal. Lichidele folosite n procesul de nmuiere sunt alese n funcie de disponibilitatea
acestora i sunt constituite, n general, din gunoi de grajd lichid brut, digestat, ap de
procesare sau chiar ap proaspt.
Avantajul utilizrii digestatului n procesul de nmuiere este acela al reducerii consumului de
ap proaspt i al inoculrii substratului cu microorganismele necesare procesului AD, care
are loc la nivelul digestorului. Acest lucru poate prezenta importan n post-sanitaie sau n
cadrul procesului de curgere lent. Cu toate acestea, folosirea digestatului pentru nmuiere
poate avea drept consecin creterea coninutului n sruri i nutrieni al substratului, ceea ce
poate conduce la dezechilibrarea procesului sau chiar la inhibiia acestuia. Aceleai precauii
trebuie luate i n cazul utilizrii apei provenite din procesele de splare, deoarece substanele
dezinfectante pot avea un impact negativ asupra microorganismelor necesare procesului AD.
Folosirea apei potabile trebuie evitat din cauza costurilor crescute.
Omogenitatea substratului este important pentru stabilitatea procesului AD. Materiile prime
fluide sunt omogenizate prin amestecare n tancul de stocare, n timp ce materiile solide
trebuie omogenizate n cursul procesului de alimentare. Fluctuaiile mari ale tipurilor de
materii prime livrate, precum i ale compoziiei acestora, supun microorganismele AD
stresului, acestea fiind obligate s se adapteze continuu noilor substraturi i schimbrii
permanente a condiiilor de mediu. De obicei, acest fapt conduce la scderea produciei de
biogaz. Experiena demonstreaz necesitatea existenei unor loturi stabile i constante de
materie prim, pe perioade mai lungi de timp, n scopul obinerii unui proces AD stabil i
sntos (echilibrat), lucru care va determina o producie mai ridicat de metan.

72

biogazul
GHID PRACTIC

7.3 Sistemul de alimentare


Dup depozitare i pre-tratament, materia prim ce urmeaz a fi supus procesului AD este
introdus n digestor. Tehnica de alimentare a digestorului depinde de tipul materiei prime i
de fluiditatea acesteia. Materia prim fluid este transferat din tancurile de stocare n
digestor cu ajutorul pompelor. n aceast categorie sunt cuprinse gunoiul animal lichid i o
serie numeroas de deeuri organice fluide (de exemplu, materialele de flotaie din apele
reziduale menajere, reziduurile din industria lactatelor, uleiul de pete). Tipurile de materiale
solide ce nu pot fi pompate (materiale fibroase, fn, porumb nsilozat, gunoi de grajd cu
coninut ridicat de paie) pot fi rsturnate sau turnate direct n sistemul de alimentare, cu
ajutorul dispozitivelor de ncrcare, i, de aici, n digestor (de exemplu, printr-un sistem de
conducte echipate cu melc rotativ). Ambele tipuri de materii prime (fluide i solide) pot fi
ncrcate n digestor i simultan. n acest caz, este preferabil ca alimentarea cu materiale
solide s se efectueze pe o cale auxiliar.
Din punct de vedere microbiologic, situaia ideal pentru obinerea unui proces AD stabil este
aceea a unui flux continuu de materie prim prin digestor. n practic, materia prim este
adugat cvasi-continuu, n cteva trane, pe parcursul unei zile. Acest fapt conduce la
economii de energie, deoarece agregatele de alimentare nu opereaz permanent. Exist
diverse sisteme de alimentare, alegerea lor depinznd de calitatea materiilor prime, i n
primul rnd de fluiditatea acestora, precum i de intervalul dintre alimentri.
O mare atenie trebuie acordat temperaturii materiei prime introduse n digestor. ntre
temperatura materiilor ce urmeaz a fi adugate i temperatura de operare a digestorului pot
exista mari diferene; de exemplu, n cazul n care materia prim a fost supus procesului de
sanitizare (pn la 130C) sau pe timpul iernii (sub 0C). Diferenele de temperatur perturb
biologia procesului, determinnd scderea produciei de biogaz, astfel nct acestea trebuie
evitate. Exist cteva soluii tehnice pentru combaterea acestei probleme, cum ar fi utilizarea
pompelor de cldur sau a schimbtoarelor de cldur pentru prenclzirea materiilor prime
nainte de introducerea acestora n digestor.

7.3.1 Transportulmateriilorprimefluide
Transferul substraturilor materiilor prime fluide din tancul de stocare n digestor se realizeaz
cu ajutorul pompelor. n mod frecvent, sunt utilizate dou mari categorii de pompe: pompe
centrifugale i pompe de dizlocuire. Pompele centrifugale (rotative) sunt, cel mai adesea,
imersate, ns pot fi amplasate i alturat digestorului, ntr-un pu sec. Pentru aplicaii
speciale, sunt disponibile pompe de fragmentare, care sunt folosite n cazul materialelor care
conin fibre lungi (paie, resturi de nutre, iarb cosit). Pompele de dizlocuire (pompe cu
piston, pompe cu melc rotativ excentric) prezint o mai mare rezisten la presiune dect
pompele rotative. Acestea creeaz vacuum propriu, funcioneaz n dou direcii i ating
presiuni relativ ridicate, avnd o capacitate de transport diminuat. Totui, datorit preului
sczut, pompele rotative sunt mai frecvent alese dect cele de dizlocuire.
Pompe centrifugale
O pomp centrifugal este o pomp roto-dinamic, ce folosete o elice rotativ pentru
creterea vitezei fluidului. Fluidul este condus de-a lungul axului rotativ i accelerat de ctre
elice, fiind mpins radial, nspre exterior, ntr-o camer de difuzare sau de form spiral, de
unde este evacuat printr-un sistem de conducte. Pompele centrifugale sunt utilizate, n mod

73

biogazul
GHID PRACTIC

obinuit, pentru a pune n micare lichidele printr-un sistem de conducte, i, de aceea, sunt
folosite frecvent pentru transportul gunoiului de grajd lichid.

Figura 7.8. Valve de nchidere (stnga) i sistemul de pompare (dreapta) (RUTZ, 2006)

Pompele de dizlocuire prin presiune


Pentru transportul materiilor prime lichide cu viscozitate mai ridicat i cu un coninut mai
mare de materii solide, pompele de dizlocuire prin presiune (cu piston rotativ sau cu melc
rotativ excentric) sunt utilizate frecvent. Cantitatea de material transportat depinde de viteza
de rotaie, ceea ce permite un control mai bun asupra pompei, precum i dozarea precis a
materialului pompat. Pompele de dizlocuire creaz vacuum propriu i sunt mai stabile n
condiii de presiune dect pompele centrifugale. Din acest motiv, performanele lor de
transport prin conduct depind mai puin de diferenele de nlime. Din cauza faptului c
pompele de dizlocuire sunt relativ susceptibile la probleme determinate de coninutul mare de
fibre al materialelor supuse pomprii, este necesar echiparea acestora cu dispozitive de
tiere i separare, pentru a le proteja de aciunea materialelor fibroase i a altor corpuri de
dimensiuni mai mari.
Alegerea tipului potrivit de pompe, precum i al tehnologiilor de pompare depinde de
caracteristicile materialelor care trebuie transportate (tipul materialului, coninutul de
substan uscat, dimensiunile particulelor i nivelul de prelucrare). Fabricile de biogaz
folosesc, de regul, acelai tip de pompe cu cel utilizat pentru transportul gunoiului de grajd
lichid, pompe care si-au dovedit eficacitatea i pentru alimentarea digestorului i manevrarea
digestatului. Experiena demonstreaz c formarea blocajelor la gurile de admisie i de
evacuare poate fi prevenit prin alegerea unui diametru suficient de mare al conductelor.
Conductele de presiune, folosite pentru umplere i amestecare, trebuie s aib un diametru de
cel puin 150 mm, n timp ce conductele nesupuse la presiune, precum cele de evacuare sau
supraplin, trebuie s aib un diametru de cel puin 200 mm, pentru transportul gunoiului
lichid, i de 300 mm, n cazul celui cu un coninut ridicat de paie.

74

biogazul
GHID PRACTIC

Toate piesele aflate n micare ale pompelor sunt supuse unei uzuri ridicate i, din acest
motiv, trebuie nlocuite periodic. Aceast operaie trebuie s fie fezabil fr ntreruperea
produciei de biogaz. Din acest motiv, pompele trebuie echipate cu valve de nchidere, care
s permit att alimentarea, ct i golirea digestoarelor i a conductelor. Pompele i
conductele trebuie s fie uor accesibile, iar n jurul acestora trebuie s existe suficient spaiu
pentru asigurarea condiiilor necesare lucrrilor de ntreinere.
Transportul substraturilor fluide este controlat n mod automat, prin intermediul computerelor
de proces i a temporizatoarelor. n numeroase cazuri, ntregul transport la nivelul unei
fabrici de biogaz se realizeaz cu ajutorul a 1-2 pompe, amplasate ntr-o staie de pompare.

Figura 7.9. Sisteme de pompare (AGRINZ GmbH, 2008)

7.3.2 Transportulmateriilorprimesolide
Materiile prime solide, precum fnul, porumbul nsilozat, gunoiul de grajd cu un coninut
ridicat de paie, reziduurile vegetale etc. trebuie transportate de la locul de depozitare (siloz de
tip buncr) la sistemul de alimentare al digestorului. Aceasta se realizeaz, n general, prin
intermediul ncrctoarelor i al tractoarelor (Figurile 7.10. i 7.11.), iar materia prim este
introdus n digestor, spre exemplu, cu ajutorul unui sistem de transport format dintr-un
ansamblu conduct cu melc rotativ, precum cele prezentate n Figura 7.12..
n general, sistemul de alimentare include un container, n care materialul este introdus cu
ajutorul unui tractor i al unui sistem de transport controlat n mod automat. Acesta const
din platforme de rzuire, benzi rulante, tije de mpingere i transportoare cu melc rotativ.
Platformele de rzuire i tijele de mpingere sunt folosite pentru transportul materialului pn
la transportoarele cu melc rotativ. Acestea sunt capabile s transporte aproape ntreaga
cantitate de materie prim, att n plan orizontal, ct i n plan uor nclinat, i de aceea sunt
utilizate n cazul containerelor de dimensiuni foarte mari, pentru stocare temporar, nefiind
potrivite pentru efectuarea dozajelor.
Mecanismele cu melc rotativ pot transporta materialul n aproximativ orice direcie. Singura
condiie este lipsa corpurilor strine de mari dimensiuni, cum ar fi pietrele. Pentru o
funcionare optim, materialul grosier trebuie n prealabil zdrobit, pentru a putea fi prins de
ctre melc i preluat n cavitile acestuia.

75

biogazul
GHID PRACTIC

Figura 7.10. Sistem de alimentare al containerului pentru materii prime solide: porumb nsilozat i gunoi
solid de pasre (stnga) i ncrctor cu porumb nsilozat (dreapta) (RUTZ, 2008)

Figura 7.11. ncrctor alimentnd un container cu porumb nsilozat (RUTZ, 2008)

Figura 7.12. Sistem de transport tip conduct cu melc rotativ (stnga) i melci rotativi, pregtii pentru
instalare (dreapta) (RUTZ, 2007)

ncrcarea materiilor prime n digestor trebuie fcut fr adugare de aer i nu trebuie s


permit nici scprile de biogaz. Din acest motiv, sistemul de alimentare introduce materialul
sub suprafaa stratului de digestat (Figura 7.13.). De regul, sunt folosite trei tipuri de
sisteme: canale de scurgere, pistoane de alimentare i melci rotativi.

76

biogazul
GHID PRACTIC

Canale de scurgere
Alimentarea cu materiale solide prin intermediul canalelor de scurgere, utiliznd ncrctoare
frontale sau de tip rotativ, permite introducerea, n orice moment, a unor mari cantiti de
materiale solide direct n digestor.
Pistoane de alimentare
Atunci cnd sunt folosite pistoane de alimentare, materia prim este introdus direct n
digestor, cu ajutorul cilindrilor hidraulici, care mping materialul printr-o deschidere aflat n
peretele digestorului. Acest mod de alimentare, prin partea inferioar, la nivelul solului,
permite nmuierea materialului astfel introdus n lichidul deja coninut n digestor. n acest
fel, se reduce riscul formrii stratului de flotaie. Acest sistem este echipat cu role de
amestecare n contrasens, care dirijeaz co-substraturile ctre cilindrii orizontali amplasai la
un nivel mai cobort, n acelai timp efectundu-se i zdrobirea fibrelor lungi.
Melci rotativi
Introducerea co-substraturilor n digestor poate fi realizat i prin intermediul sistemelor de
alimentare cu melci rotativi. n acest caz, materialul este presat sub nivelul lichidului din
interiorul digestorului, cu ajutorul unui urub de tip melc. Metoda prezint avantajul
prevenirii scurgerilor de gaze ce pot surveni pe durata alimentrii. Modul cel mai simplu de
punere n practic este acela al amplasrii dozatorului direct pe digestor, astfel nct s fie
necesar inseria unui singur urub-melc. Pentru alimentarea melcului sunt utilizate
containere pentru stocare temporar, prevzute sau nu cu dispozitive de zdrobire.

Figura 7.13. Sistem cu melc rotativ, piston de alimentare ;i canal de scurgere, folosite pentru alimentarea
digestorului (FAL, 2006)

77

biogazul
GHID PRACTIC

Figura 7.14. Container de alimentare pentru material nsilozat (AGRINZ GmbH, 2006)

7.4 Conducte i armturi


Conductele i armturile folosite pentru construcia sistemelor de producie a biogazului
trebuie s prezinte rezisten la coroziune i s fie potrivite manevrrii acestor tipuri de
materiale (biogazul i biomasa). Materialele utilizate pentru construcia conductelor depind
de natura substanelor transportate i de nivelul presiunii de operare i sunt reprezentate de
PVC, HDPE, oel simplu sau oel inoxidabil. Armturile, precum cuplajele, valvele glisante,
valvele de tip fluture, ferestrele de curare i manometrele trebuie s fie accesibile, uor de
ntreinut i amplasate astfel nct s fie protejate de nghe. n unele cazuri, este necesar
izolarea conductelor (Figura 7.15.). Pentru operarea n siguran a fabricilor de biogaz,
trebuie ndeplinit un minimum de condiii n ceea ce privete proprietile materialelor,
sistemele de siguran i etaneitatea sistemului de conducte i armturi.
Conductele pentru transportul biomasei trebuie s aib un diametru de 300 mm. Refluxul
substratului din digestor ctre tancurile de stocare trebuie evitat printr-o proiectare judicioas
a sistemului. La instalarea conductelor trebuie respectat o nclinare de 1-2% a acestora,
pentru a se permite curgerea complet. O mare atenie trebuie acordat etaneizrii
corespunztoare a instalaiei. Conductele lungi, precum i cele care formeaz unghiuri pe
traseu sunt susceptibile la pierderea presiunii.

Figura 7.15. Conducte de gaz izolate (stnga) i conducte pentru digestat (dreapta) (RUTZ, 2008)

78

biogazul
GHID PRACTIC

Conductele pentru transportul gazului trebuie instalate nclinat i echipate cu valve, n


scopul evacurii condensatului. Chiar i cantiti mici de condensat pot conduce la blocarea
complet a liniilor de transport al gazului, ca urmare a scderii presiunii n sistem.

7.5 Sistemul de nclzire nclzirea digestorului


Temperatura constant de procesare reprezint una dintre condiiile de baz pentru operarea
n condiii stabile i obinere a unei nalte producii de biogaz. Fluctuaiile de temperatur,
inclusiv cele sezoniere, determinate de anotimp i de condiiile meteorologice, precum i
fluctuaiile locale, ntre diferite zone din interiorul digestorului, trebuie pstrate la un
minimum, pe ct posibil. Fluctuaiile mari de temperatur pot conduce la dezechilibrarea
procesului AD, i chiar, n cazurile cele mai grave, la eecul complet al procesului.
Cauzele fluctuaiilor de temperatur sunt variate:

Adugarea unor noi cantiti de materie prim.


Formarea straturilor cu temperaturi diferite sau a zonelor de temperatur, din
cauza izolrii insuficiente, a dimensionrii necorespunztoare a sistemului de
nclzire sau a unei amestecri insuficiente.
Amplasarea inadecvat a elementelor de nclzire.
Temperaturile exterioare extreme din timpul verii sau al iernii.
Defectarea mecanismelor de antrenare.

n scopul atingerii i meninerii unei temperaturi constante de procesare, precum i pentru


compensarea pierderilor de cldur, digestoarele trebuie izolate i nclzite cu ajutorul
surselor externe (Figura 7.16.). Sursa de cldur cel mai frecvent folosit este cldura
rezidual provenit din centrala termic n co-generare a fabricii de biogaz.

Figura 7.16. Sistemul de nclzire al unei fabrici de biogaz (stnga) i izolarea unui digestor din beton
armat, aflat n construcie (dreapta) (RUTZ, 2008)

nclzirea materiei prime poate fi fcut fie pe durata alimentrii (pre-nclzire), cu ajutorul
schimbtoarelor de cldur, fie poate avea loc n interiorul digestorului, prin intermediul
elementelor de nclzire (Figura 7.17.), a aburului fierbinte etc. Pre-nclzirea substraturilor
materiei prime n cursul alimentrii prezint avantajul evitrii fluctuaiilor de temperatur din
interiorul digestorului. Numeroase fabrici de biogaz utilizeaz o combinaie din ambele tipuri
de nclzire a materiilor prime.

79

biogazul
GHID PRACTIC

Figura 7.17. Conducte pentru nclzit amplasate n interiorul digestorului (AGRINZ GmbH, 2008)

7.6 Digestoare
Elementul esenial al unei fabrici de biogaz este digestorul, un tanc de reacie etan la
ptrunderea aerului, n interiorul cruia materia prim este supus procesului AD, avnd loc,
astfel, producerea biogazului. Caracteristicile comune tuturor digestoarelor, n afara
etaneitii mpotriva ptrunderii aerului, sunt: existena unui sistem de alimentare cu materii
prime, precum i a sistemelor de evacuare a biogazului i digestatului. n condiiile
climaterice ale continentului european, digestoarele anaerobe trebuie izolate i nclzite.
La nivel mondial, exist o ntreag varietate constructiv de digestoare pentru biogaz. Astfel,
sunt folosite digestoare din beton, oel, crmid sau material plastic, n form de siloz, de
jgheaburi sau bazine, amplasate n subteran sau la suprafa. Dimensiunile unei fabrici de
biogaz sunt determinate de dimensiunile digestoarelor, care variaz de la civa metri cubi, n
cazul instalaiilor mici, gospodreti, pn la marile fabrici comerciale, care posed cteva
digestoare, fiecare cu volume de mii de metri cubi.
Alegerea tipului constructiv al digestorului este determinat, n primul rnd, de coninutul de
ap, respectiv, de substan uscat al substratului digestat. Aa cum a fost menionat mai
nainte, tehnologia AD opereaz cu dou sisteme de baz: digestia umed, n cazul n care
coninutul mediu de substan uscat (DM) al substratului este mai sczut de 15% i digestia
uscat, atunci cnd coninutul n substan uscat al substratului este superior acestei valori,
de obicei ntre 20-40%. Definiiile i limitele amintite aici prezint unele variaii regionale,
iar, n unele cazuri, acestea sunt stabilite prin legislaie i scheme suport, aa cum se
ntmpl, de exemplu, n Germania.
Digestia umed este folosit, de obicei, n cazul substraturilor de tipul gunoiului de grajd
fluid i nmolurilor de canalizare, n timp ce digestia uscat este utilizat pentru producerea
de biogaz din gunoiul de grajd solid cu un coninut ridicat de paie, din reziduuri menajere i
bioreziduuri oreneti solide, precum i din vegetaia tiat n scopuri de ntreinere sau din
materiale provenite din culturi energetice (proaspete sau nsilozate). Ambele tipuri de
digestoare, care folosesc AD umed sau uscat, sunt descrise mai jos, cu accentul pe
sistemele de digestie umed, acestea reprezentnd cea mai interesant alternativ pentru
fabricile agricole de biogaz.

80

biogazul
GHID PRACTIC

Din punct de vedere al transferului de material prin digestor, acestea se mpart n dou tipuri
principale: digestoare cu funcionare discontinu i digestoare cu funcionare continu.

7.6.1 Digestoarecufuncionarediscontinu
Specificul de operare al digestoarelor cu funcionare discontinu const n alimentarea
acestora numai cu o poriune din materia prim (tran), care este apoi supus digestiei, dup
care este evacuat complet. Ulterior, o nou poriune este introdus n digestor, iar procesul
se repet. Digestoarele cu funcionare discontinu sunt mai simplu de construit i sunt
folosite, n mod obinuit, pentru digestia uscat.
Un exemplu de digestoare cu funcionare discontinu l reprezint aa-numitele digestoare
de tip garaj (Figura 7.18.) construite din beton, pentru tratarea bioreziduurilor separate la
surs, provenite din gospodrii, cosiri, gunoi de grajd i culturi energetice. Capacitatea de
tratare variaz ntre 2.000-50.000 tone pe an. Materia organic este inoculat cu digestat i
introdus n digestor. Inocularea permanent cu biomas bacterian are loc prin percolaie,
prin recircularea lichidului, acesta fiind pulverizat peste substratul aflat n digestor.
Spre deosebire de digestia umed, digestia uscat nu necesit amestecarea substratului supus
AD pe parcursul digestiei. Temperatura de procesare i cea a lichidului de percolaie sunt
controlate cu ajutorul unui sistem de nclzire prin podea, construit n interiorul digestorului,
i prin intermediul unui schimbtor de cldur, care funcioneaz ca rezervor pentru lichidul
de percolaie.
Digestia discontinu prezint un numr de avantaje comparativ cu alte sisteme, n termenii
unor costuri reduse de procesare i ai tehnologiei mecanice pe care aceasta se bazeaz.
Aceasta, n schimb, prezint i efecte adverse n ceea ce privete consumul energetic i
costurile de ntreinere.

Figura 7.18. Digestor cu funcionare discontinu de tip garaj, ncrcat cu ajutorul buldozerului (BEKON,
2004)

O alternativ promitoare pentru tehnologia AD complet uscat este utilizarea sacilor din
plastic sau a tubulaturii din folie de plastic. Ideea const n reducerea costurilor investiiei
prin folosirea foliilor din plastic, aceasta fiind mprumutat din tehnologia de nsilozare prin

81

biogazul
GHID PRACTIC

utilizarea sacilor din plastic, prin care substraturile AD (gunoi de grajd, bioreziduuri, culturi
energetice dedicate) sunt depozitate n saci din plastic ermetizai mpotriva ptrunderii
aerului.
Digestoarele cu funcionare discontinu sunt, de asemenea, utilizate i n cazul digestiei
combinate umed-uscat, pentru procesarea materiilor prime solide, n care este folosit ap
rezidual suplimentar sau lichid de percolaie n cantiti mai mari pentru imersia
materialului sau pentru procese de percolaie.
Posibilitatea manipulrii substraturilor, nu numai prin procese de pre-tratare i percolaie, ci
i cu ajutorul aeraiei de nalt presiune i a inundrii, permite utilizarea fermentaiei uscate
ca tratament potrivit n cazul gropilor de gunoi controlate.

7.6.2 Digestoarecufuncionarecontinu
ntr-un digestor cu funcionare continu, substraturile materiei prime sunt introduse n acesta
n mod constant. Materialul circul prin digestor fie condus mecanic, fie datorit presiunii
generate de materialul proaspt adugat, acesta mpingnd materialul digestat ctre ieirea
digestorului. Spre deosebire de digestoarele cu funcionare discontinu, cele cu funcionare
continu produc biogaz fr ntreruperea procesului pentru ncrcarea unei noi trane de
materie prim i pentru evacuarea efluentului digestat. Digestoarele cu funcionare continu
produc cantiti constante i predictibile de biogaz i digestat.
Exist trei sisteme principale de digestoare cu funcionare continu: vertical, orizontal i
sisteme de tancuri multiple. n funcie de soluia aleas pentru amestecarea substraturilor AD,
digestoarele cu funcionare continu pot fi clasificate n digestoare cu amestecare complet i
digestoare cu flux lent (Tabelul 7.1.). Astfel, digestoarele cu amestecare complet sunt, n
principal, verticale, n timp ce digestoarele cu flux lent sunt orizontale.
Tabelul 7.1. Tipuri de digestoare
Digestoare cu amestecare complet

Digestoare cu flux lent

tanc vertical simplu, circular

tanc orizontal, alungit

amestecare complet

amestecare vertical

potrivit pentru materii prime simple (gunoi de grajd potrivit pentru materii prime dificile (gunoi de grajd
lichid)
solid)
fracii nedigestate de materie prim pot ajunge n n mod normal, nu exist contact ntre materialul
efluent
introdus i efluent; sanitaie sigur
temperatura de procesare 20-37 C

temperatura de procesare 35-55 C

timp de retenie 30-90 zile

timp de retenie 15-30 zile

Digestoare verticale
n practic, cea mai mare parte a digestoarelor sunt de tip vertical. Digestoarele verticale
sunt, n general, construite la faa locului, sub forma unor tancuri circulare din oel sau beton
armat, cel mai adesea avnd o baz conic, pentru o mai uoar amestecare i evacuare a
nisipului sedimentat. Digestoarele sunt etane mpotriva ptrunderii aerului, izolate, nclzite
i echipate cu mixere i pompe. n cele mai multe cazuri, digestoarele sunt acoperite cu o
cupol din beton sau din oel, iar biogazul produs este evacuat prin conducte i depozitat ntr-

82

biogazul
GHID PRACTIC

o incint extern de stocare, aflat n proximitatea digestorului. n alte situaii, cupola de


acoperire poate consta dintr-o membran impermeabil pentru gaze, care faciliteaz stocarea
biogazului. Membrana este umflat de ctre biogazul produs sau poate fi ancorat de un
catarg central (Figura 7.19.).

Figura 7.19. Digestoare verticale, acoperite cu membrane impermeabile pentru gaze (AGRINZ GmbH,
2008) - stnga i (RUTZ, 2006) - dreapta

Digestoarele construite din beton armat sunt suficient de impermeabile pentru gaze, datorit
saturaiei n ap a betonului, provenit din umiditatea coninut n materiile prime i biogaz.
Tancurile din beton armat pot fi instalate, complet sau parial, n subteran. Construcia
defectuoas poate conduce la crparea betonului, la scurgeri, coroziune i, n cazuri extreme,
chiar la demolarea digestorului. Aceste probleme pot fi evitate prin asigurarea calitii
adecvate a betonului i prin proiectarea i construirea profesional a digestorului.

Figura 7.20. Construcia la faa locului a digestoarelor verticale din beton armat (RUTZ, 2007)

Digestoarele din oel sunt instalate pe o fundaie din beton. Plcile din oel sunt fie sudate,
fie prinse cu ajutorul bolurilor, iar mbinrile trebuie ranforsate. Digestoarele trebuie
ntotdeauna amplasate deasupra solului.
Unul dintre avantajele digestoarelor verticale este acela c tancurile pentru gunoi de grajd,
deja existente n cadrul fermelor, pot fi convertite n mod eficient din punct de vedere
economic n digestoare de biogaz, prin adugarea izolaiei i a sistemului de nclzire. Pentru
izolarea ulterioar a acestora se folosesc plci hidroizolante din polistiren, ataate cu ajutorul
unor dibluri pe pereii interiori ai tancului. O alt opiune pentru realizarea izolaiei tancurilor
pentru gunoi convertite este impregnarea complet a interiorului acestora cu spum, pentru
obinerea impermeabilitii la gaze, operaie ce trebuie executat de ctre firme specializate.
n final, tancurile sunt acoperite prin cupole impermeabile pentru gaze, simple sau duble.

83

biogazul
GHID PRACTIC

Un sistem special de digestie, utilizat n fabricile de biogaz agricole care folosesc gunoiul de
grajd drept materie prim, este aa-numitul sistem cu acumulare i curgere continu (sistem
ACF). ntr-un astfel de sistem, ntregul tanc de stocare a gunoiului animal servete, n acelai
timp, i ca digestor. Aceste tipuri de fabrici de biogaz au fost instalate n fermele n care s-a
impus construirea unor capaciti de stocare suplimentare. ncrcarea minim a digestorului
are loc pe timpul verii, dup ultima aplicare a digestatului ca ngrmnt. n timpul toamnei
i al iernii, digestorul funcioneaz la capacitate maxim. n aceast etap, sistemul lucreaz
n regim de curgere continu, cu timp de retenie mare i o bun producie de biogaz.
Digestatul este evacuat n tancul de stocare, care funcioneaz i ca post-digestor.
Digestoare orizontale
Digestoarele orizontale (Figura 7.21.) sunt de form cilindric i prezint o ax orizontal.
Acest tip de digestoare sunt, n mod obinuit, construite i transportate ctre fabrica de biogaz
n monobloc, astfel nct acestea prezint limitri dimensionale i de volum. Tipul standard,
potrivit aplicaiilor la scar mic, const dintr-un tanc orizontal, din oel, cu volumul de 50150 m3, care este utilizat ca digestor principal pentru fabricile mici de biogaz, sau ca predigestor, n cazul fabricilor mari. Exist i alternativa folosirii digestoarelor de tip canal,
construite din beton, care permit un volum de digestie mai mare, de pn la 1.000 m3.

Figura 7.21. Digestoare orizontale cu flux lent EUCO, ale Schmack Biogas, cu un volum de 400 m
(RUTZ, 2006)

Digestoarele orizontale pot opera i n paralel, n scopul obinerii unei capaciti mai mari de
prelucrare. Datorit formei lor, este utilizat, n mod automat, metoda fluxului lent. Materia
prim se deplaseaz ncet, de la intrarea n digestor pn la ieirea din acesta. Riscul
evacurii de substrat nedigestat este minimizat i exist garania timpului specific de retenie
pentru ntreaga cantitate de substrat. Digestoarele orizontale cu flux continuu sunt, n mod
normal, utilizate n cazul materiilor prime precum gunoiul de pasre, fnul, porumbul
nsilozat sau gunoiul de grajd cu coninut ridicat de paie.
Digestorul izolat este echipat cu un sistem de nclzire, un dom de stocare a gazului,
conducte pentru alimentarea cu gunoi animal i un mixer. Sistemul de nclzire const fie din
conducte de amestecare ale mixerului, nclzite cu ajutorul apei calde, fie din radiatoare
diagonale, incluse prin construcie. Braele mixerului cu micare lent sunt dotate cu palete,
84

biogazul
GHID PRACTIC

amplasate pe axul acestuia sub form de spiral, n scopul distribuirii uniforme a cuplului de
fore. Numeroasele palete sunt capabile s transporte i nisipul depus, ctre tancurile de
evacuare. Prin asigurarea unui flux continuu al materiei prime poate fi obinut un timp mediu
de retenie de 15-30 zile. Nivelul de umplere al digestorului va atinge ntotdeauna aceeai
nlime i va fluctua n domul pentru gaze, n cursul umplerii i al amestecrii. Acest nivel
este controlat prin intermediul unui sifon al supraplinului. Digestorul este echipat cu o
copertin impermeabil pentru ap sau este amplasat sub un acoperi. Poate fi construit fie la
faa locului, fie produs n serie limitat de ctre o fabric specializat. Digestoarele din oel
simplu sau inoxidabil sunt construite, ntotdeauna, la suprafaa solului i fixate pe o fundaie
din beton armat, iar uruburile de asamblare trebuie sigilate.
Sisteme de tancuri multiple
Fabricile de co-digestie ale fermelor de dimensiuni mari cuprind, de obicei, cteva sisteme de
tancuri multiple. Acestea sunt, n mod normal, operate ca sisteme cu flux continuu, incluznd
unul sau mai multe digestoare principale i post-digestoare. Digestoarele pot fi fie numai de
tip vertical, fie se folosete o combinaie ntre digestoare verticale i orizontale. Tancurile de
stocare a digestatului servesc, de asemenea, i ca post-digestoare, fiind ntotdeauna necesar
acoperirea acestora cu o membran impermeabil pentru gaze, n scopul evitrii emisiilor de
metan din timpul producerii biogazului, emisii care continu i la temperaturi mai coborte,
la nivelul post-digestorului.

7.6.3 ntreinereadigestoarelor
ndeprtarea sedimentelor din digestor
n interiorul digestoarelor cu funcionare continu se pot acumula sedimente formate din
materiale grele, cum ar fi nisipul i alte materiale non-digestibile. Cea mai mare parte a
acestora poate fi ndeprtat n cursul proceselor premergtoare depozitrii sau n timpul
alimentrii cu materie prim a digestorului. Totui, nisipul poate adera foarte puternic la
substanele organice ale substratului, fapt care conduce la dificultatea separrii acestuia
nainte de procesul de digestie. O mare parte a nisipului este eliberat n timpul procesului
AD, n interiorul digestorului. Gunoiul animal (gunoiul porcin i cel de pasre), dar i alte
tipuri de biomas pot conine diverse cantiti de nisip. Acumularea nisipului n interiorul
tancurilor i digestoarelor reduce volumul util al acestora. Prezena nisipului n compoziia
biomasei supuse fluxului de producie suprasolicit sistemele de amestecare, pompele i
schimbtoarele de cldur, determinnd blocarea, obstrucia i uzura prematur a acestora.
Straturile de sediment se pot ntri, n cazul n care nu sunt ndeprtate periodic. Dac acest
fenomen a avut loc, sedimentul poate fi ndeprtat numai prin folosirea utilajelor grele.
ndeprtarea continu a straturilor de sediment formate n interiorul digestoarelor poate fi
efectuat cu ajutorul dispozitivelor de rzuire sau a gurilor de evacuare prevzute n podea. n
cazul n care formaiunile sedimentare ating dimensiuni prea mari, sistemele de ndeprtare a
acestora pot s nu mai funcioneze i, din acest motiv, poate fi necesar scoaterea digestorului
din funciune, deschiderea acestuia i ndeprtarea manual a sedimentelor sau cu ajutorul
utilajelor, n funcie de dimensiunile digestorului. Presiunea static dezvoltat n interiorul
digestoarelor cu nlimi foarte mari (peste 10 m) poate fi suficient pentru ndeprtarea
nisipului, a crustelor i a nmolurilor.

85

biogazul
GHID PRACTIC

Problemele cauzate de sedimente pot fi minimizate, dac sunt luate urmtoarele msuri:

Golirea periodic a tancurilor de depozitare i pre-depozitare.


Asigurarea unei capaciti suficiente de pre-depozitare.
Folosirea unor metode adecvate de amestecare.
Amplasarea corespunztoare a tuurilor conductelor de pompare, n scopul evitrii
circulaiei nisipului.
Evitarea utilizrii tipurilor de materie prim cu un coninut ridicat de nisip.
Folosirea metodelor dezvoltate special pentru evacuarea nisipului din interiorul
digestoarelor.

Msuri mpotriva formrii spumei


Formarea straturilor de spum i de materiale de flotaie depinde de tipul materiei prime
utilizate sau poate fi determinat de dezechilibrarea procesului. Prezena acestora la suprafaa
biomasei din interiorul digestorului poate determina blocaje pe liniile de transport al
biogazului. n scopul prevenirii acestui lucru, liniile de transport al gazului trebuie s fie
montate ct mai sus posibil, n interiorul digestorului. Captatoarele de spum pot preveni
ptrunderea acesteia n conductele de alimentare cu materie prim ale post-digestorului sau
bazinelor de depozitare. n zona de depozitare a biogazului din interiorul digestorului poate fi
instalat un senzor de spum, cu rolul de declanare automat a mprtierii antispumantului,
n cazul acumulrii unei cantiti prea mari de spum la suprafaa biomasei. Agenii
antispumani trebuie folosii numai n situaiile de urgen, de vreme ce acetia sunt alctuii,
n general, din substane de legare a silicailor, ce pot defecta termocentrala n co-generare a
fabricii de biogaz.

7.7 Tehnologii de amestecare


O omogenizare minim a biomasei are loc n interiorul digestorului, prin fenomenul de
amestecare pasiv. Aceasta se realizeaz prin adugarea de materie prim proaspt, cnd iau
natere cureni subsecveni de convecie termic, precum i prin eliberare de bule de gaz.
Totui, amestecarea pasiv este insuficient pentru o operare optim a digestorului, astfel
nct este necesar un proces de amestecare susinut n mod activ.
Amestecarea poate fi fcut mecanic, hidraulic sau pneumatic. n 85-90% din fabricile de
biogaz sunt folosite echipamente mecanice.
Coninutul digestorului trebuie omogenizat de cteva ori pe zi, n scopul amestecrii materiei
prime proaspt adugate cu substratul deja prezent n digestor, al prevenirii formrii crustelor
la suprafa precum i a straturilor de sedimentare, al aducerii n contact a microorganismelor
cu noile particule de materie prim adugat, al facilitrii ridicrii bulelor de gaz i al
omogenizrii distribuiei de cldur i nutrieni.
n general, mixerele pot funciona fie n mod continuu, fie secvenial. Experiena arat faptul
c perioadele de amestecare pot fi optimizate n mod empiric i adaptate specificului fabricii
respective de biogaz (dimensiunile tancului, calitatea materiei prime, tendina formrii
straturilor de flotaie). Dup alimentarea iniial i punerea n funciune a fabricii, experiena
i observaiile vor determina durata optim, frecvena secvenelor de amestecare, precum i
reglajele ce trebuie aduse mixerelor.

86

biogazul
GHID PRACTIC

Experiena danez a demonstrat faptul c mixerele electrice imersate, de vitez medie,


utilizate pe scar larg n trecut, s-au dovedit a fi relativ scumpe n operare i greu
accesibile pentru inspecii tehnice i reparaii. n schimb, mixerele cu operare continu, la
viteze mici, instalate central, la partea superioar a digestoarelor, s-au dovedit a fi o
alternativ bun. Totui, utilizarea acestora necesit o ajustare corect a nivelului
biomasei din digestor, n scopul evitrii formrii straturilor de flotaie.

7.7.1 Amestecareamecanic
Amestecarea mecanic a coninutului digestoarelor se realizeaz folosind mixere, ce pot fi
clasificate n mixere de vitez mare, medie i mic.

Figura 7.22. Mixer de plafon cu palete (stnga) i motorul acestuia (dreapta) (AGRINZ GmbH, 2006)

Figura 7.23. Mixere cu palete (stnga) i mixer de tip motor submersibil cu elice (dreapta) (AGRINZ
GmbH, 2006)

87

biogazul
GHID PRACTIC

n cazul digestoarelor verticale sunt folosite, n mod frecvent, mixere submersibile de tip
motor cu elice (Figura 7.23.). Acestea sunt puse n micare prin intermediul motoarelor
electrice, n mod direct (fr ajutorul mecanismelor de transmisie cu roi dinate), i sunt
protejate mpotriva ptrunderii apei prin carcase etane, fiind acoperite cu straturi de vopsea
anticoroziv i rcite prin contactul direct cu materialul nconjurtor. Aceste mixere sunt
complet imersate n materia prim i sunt prevzute, n mod obinuit, cu dou sau trei elice,
optimizate geometric. Datorit sistemului de ghidare, constnd din consol, vinci cu cablu i
ine de ghidaj, poziia mixerelor poate fi ajustat n nlime, nclinare lateral i vertical.
Mixerele cu palete prezint o ax orizontal, una vertical i alta diagonal (Figurile 7.22. i
7.23.). Motorul este amplasat n exteriorul digestorului. Jonciunile de trecere ale axului
motorului prin plafonul, peretele sau membrana acoperiului digestorului trebuie ermetizate.
O alt posibilitate de amestecare mecanic este aceea a folosirii mixerelor axiale. Acestea
funcioneaz, adeseori, n mod continuu. Mixerele axiale sunt, n mod obinuit, montate pe
arbori de transmisie amplasai central n plafonul digestorului. Viteza de rotaie a motorului,
situat n exteriorul digestorului, este redus la cteva revoluii pe minut, prin intermediul unui
mecanism de transmisie. Astfel, n interiorul digestorului iau natere cureni constani,
orientai dinspre fundul acestuia ctre pereii laterali.
n cazul digestoarelor de tip orizontal, de regul, sunt folosite mixere cu zbaturi, cu
funcionare lent, ns acestea pot fi, de asemenea, instalate i n digestoarele verticale.
Paletele de antrenare sunt fixate pe axuri orizontale, care au rolul de amestecare, dar i de
antrenare lent a materiilor prime supuse procesului AD. Efectul de amestecare trebuie s
aib loc doar n plan vertical. Fluxul orizontal de deplasare lent este asigurat prin adugarea
materiei prime proaspete n digestor. Conductele sistemului de nclzire sunt adeseori
ncorporate n arborele de transmisie i n braele mixerului, pentru nclzirea materiei prime.
Mixerele cu palete sau zbaturi sunt puse n funciune de cteva ori pe zi, n secvene scurte i
la vitez redus.

7.7.2 Amestecareapneumatic
Amestecarea pneumatic utilizeaz nsui biogazul, care este barbotat pe fundul digestorului
prin masa materialului supus procesrii. Bulele de gaz care urc determin o micare n plan
vertical, aceasta avnd drept consecin amestecarea materiei prime. Acest sistem prezint
avantajul c echipamentul necesar operaiei (pompe i compresoare) este amplasat n
exteriorul digestorului, astfel nct uzura acestora este mai sczut. Amestecarea pneumatic
a materialului supus AD este mai puin utilizat n fabricile agricole de biogaz. Tehnologia
nu este potrivit pentru distrugerea straturilor de flotaie i poate fi folosit numai n cazul
substraturilor lichide cu viscozitate mic i cu o tendin sczut de formare a straturilor de
flotaie.

7.7.3 Amestecareahidraulic
n cazul amestecrii hidraulice, substratul este comprimat cu ajutorul pompelor i evacuat
printr-o serie de ajutaje pivotante, orizontale sau verticale, amplasate n interiorul
digestorului. Absorbia i evacuarea substratului AD trebuie proiectate n aa fel, nct
coninutul digestorului s fie amestecat pe ct de energic posibil. Sistemele de amestecare
hidraulic prezint avantajul c piesele mecanice ale mixerelor sunt amplasate n partea

88

biogazul
GHID PRACTIC

exterioar a digestorului, fiind supuse unei uzuri mai sczute, iar accesul pentru ntreinerea
acestora este mai facil. Amestecarea hidraulic este potrivit pentru distrugerea straturilor de
flotaie numai ocazional i, n mod similar amestecrii pneumatice, este folosit numai n
cazul substraturilor lichide cu viscozitate redus i cu tendin sczut de formare a straturilor
de flotaie.

7.8 Stocarea biogazului


n scopul optimizrii procesului, producia de biogaz trebuie meninut, pe ct posibil, la un
nivel ct mai stabil i constant. n interiorul digestorului, biogazul se formeaz n cantiti
fluctuante, atingndu-se vrfuri de producie. De asemenea, necesitile de biogaz (de
exemplu, cele ale centralei energetice CHP), pot fi, i ele, variabile. Pentru a compensa
aceste variaii, este necesar depozitarea temporar a biogazului produs, folosindu-se, pentru
aceasta, faciliti adecvate de stocare.
n prezent exist numeroase soluii pentru stocarea biogazului. Acest lucru se poate face n
partea superioar a digestoarelor, prin utilizarea unor membrane speciale, care servesc i
pentru acoperirea acestora. n cazul fabricilor de dimensiuni mai mari este folosit, n mod
obinuit, depozitarea separat a biogazului, fie n incinte de sine-stttoare, fie n spaii
incluse n cldirile care funcioneaz ca depozite. Facilitile de stocare a biogazului pot fi
operate la presiune joas, medie sau nalt.
Alegerea corect a sistemului de stocare a biogazului, precum i dimensionarea adecvat a
acestuia contribuie n mod substanial la eficientizarea i creterea siguranei n ceea ce
privete operarea fabricii de biogaz. O depozitare corespunztoare a biogazului asigur
cantitile necesare i reduce pierderile acestuia, contribuind, n acest mod, la creterea
siguranei i a fiabilitii.

Figura 7.24. Dispozitive de siguran la presiune i valvele aferente (AGRINZ GmbH, 2006)

Toate sistemele de depozitare a biogazului trebuie s prezinte etaneitate mpotriva


scurgerilor de gaze i s prezinte rezisten la funcionarea sub presiune, iar n cazul
incintelor de sine-stttoare, ridicate n aer liber, neprotejate de cldiri, este necesar ca
acestea s prezinte rezisten la aciunea radiaiilor UV, a temperaturii i a apei. naintea
punerii n funciune a fabricii, trebuie verificat etaneitatea tancurilor de stocare a gazului.
Din motive de securitate, acestea trebuie s fie echipate cu valve de siguran (la subpresiune i supra-presiune Figura 7.24.), n scopul prevenirii distrugerilor i pentru
reducerea riscurilor de operare. De asemenea, trebuie garantat protecia la explozii. Mai

89

biogazul
GHID PRACTIC

mult, este necesar montarea unui arztor al surplusului de gaz, pentru situaiile de urgen,
iar tancul de stocare trebuie s asigure o capacitate de depozitare cel puin egal cu o ptrime
din producia zilnic de biogaz. n mod normal, este recomandat o capacitate total de
stocare egal cu producia fabricii pe timp de 1-2 zile.

7.8.1 Tancuridejoaspresiune
Tancurile de joas presiune sunt construite din membrane care trebuie s ndeplineasc
condiii obligatorii de siguran. Rezervoarele construite din membrane se instaleaz fie sub
forma unor rezervoare externe, fie a domurilor care acoper digestoarele. Cel mai frecvent
sunt utilizate tancurile de joas presiune care funcioneaz n intervalul de 0,05-0,5 mbari,
presiune pozitiv.
Rezervoarele externe de joas presiune pot fi proiectate sub forma unor perne membranare
(Figura 7.25.). Pernele membranare sunt amplasate fie n interiorul cldirilor, pentru protecia
mpotriva intemperiilor, fie sunt echipate cu o a doua membran, cu rol protector.

Figura 7.25. Tancuri de stocare a gazului la joas presiune (RUTZ, 2007)

Figura 7.26.Copertin constituit dintr-o membran impermeabil pentru gaze, montat peste digestor,
vzut din interiorul acestuia (stnga) (AGRINZ GmbH, 2006), i vedere din exterior; se observ plasa
special de limitare a extinderii (dreapta) (RUTZ, 2006)

n cazul n care digestorul sau post-digestorul este utilizat pentru stocarea biogazului, acesta
trebuie acoperit printr-un dom impermeabil pentru gaze (rezervor cu membran dubl), dup
cum este artat n Figura 7.26., stnga, fixat de marginea superioar a acestuia. n digestor

90

biogazul
GHID PRACTIC

poate fi instalat i un cadru-suport, cu scopul susinerii membranei atunci cnd digestorul este
gol. Membrana se extinde n funcie de volumul de gaz coninut. Pentru limitarea acestei
extinderi, peste membran se poate monta o plas special (Figura 7.26., dreapta).

7.8.2 Stocareabiogazuluilapresiunemedieinalt
Biogazul poate fi stocat n rezervoare de medie i nalt presiune (tancuri i recipieni
presurizai construii din oel), la presiuni cuprinse ntre 5 i 250 bari. Acest mod de
depozitare necesit costuri mari de operare i solicit consum de energie. Pentru rezervoare
de gaz care funcioneaz pn la maximum 10 bari trebuie luat n calcul un necesar energetic
de pn la 0,22 kWh/m, n timp ce pentru rezervoare care funcioneaz la presiuni nalte, de
200-300 bari, consumul de energie este de aproximativ 0,31 kWh/m. Din cauza costurilor
ridicate, aceste moduri de depozitare a biogazului sunt rar utilizate n fabricile agricole de
biogaz.

7.8.3 Arztoaredebiogaz
Exist situaii n care biogazul este produs n cantiti mai mari dect este consumat pentru
generarea de energie. Aceasta se poate ntmpla datorit unei rate foarte mari de producere a
biogazului, sau din cauza opririi sistemului de producere a energiei pentru lucrri de
ntreinere sau reparaii. n asemenea cazuri, apare necesitatea lurii unor msuri de siguran,
precum stocarea biogazului n exces sau punerea n funciune a unor sisteme suplimentare de
producere a energiei. Stocarea biogazului, fr comprimarea acestuia, este posibil numai pe
perioade scurte de timp. Pe durate mai mari, de cteva ore, depozitarea este, n general,
nefezabil, din cauza volumului foarte mare de gaz acumulat i necesitii existenei
sistemelor suplimentare de producere a energiei (o a doua termocentral n co-generare),
lucru foarte costisitor. Din acest motiv, fiecare fabric de biogaz este dotat cu un arztor de
biogaz. n cazul n care apare un exces de biogaz, care nu poate fi nici stocat, nici utilizat,
arderea acestuia n atmosfer reprezint ultima soluie, fiind necesar pentru eliminarea
oricror riscuri, precum i pentru protecia mediului. n situaii excepionale, arderea
atmosferic poate fi soluia potrivit pentru neutralizarea biogazului produs prin procesul
AD, n condiii de siguran, n cazul n care recuperarea energiei nu este fezabil.
Procesul de combustie n sine determin beneficiile alegerii unui anumit tip de arztor, n
raport cu altul. De asemenea, acesta trebuie s asigure i ndeplinirea standardelor de emisie,
precum i a criteriilor de performan folosite pentru clasificarea arztoarelor. Proiectarea
acestora trebuie s aib n vedere maximizarea conversiei metanului, cu scopul minimizrii
emisiilor de metan nears i a oricror produi de oxidare incomplet, cum este, de pild,
monoxidul de carbon. Acesta, ns, nu este singurul produs secundar nedorit, rezultat n urma
arderii biogazului. Se pot forma i ali compui, n funcie de raportul de aer i de
temperatur, precum i n funcie de cinetica reaciilor de combustie. Cu scopul maximizrii
reaciilor dorite i a minimizrii celor nedorite, intervalul de temperatur trebuie s fie
cuprins ntre 850-1.200oC, iar timpul de reziden s fie de minimum 0,3 secunde. Aceti doi
parametri, temperatura i timpul de reziden, alctuiesc specificaiile de performan ale
celor mai avansate tipuri de arztoare.
Indiferent de tipul de arztor, operarea n regim de siguran i continu a acestuia necesit
existena unui numr de componente suplimentare eseniale, precum un ntreruptor de
flacr, o valv de siguran i un sistem de aprindere, care ncorporeaz un detector de

91

biogazul
GHID PRACTIC

flacr. Este esenial i prezena unui sufltor de gaz, n scopul creterii presiunii acestuia la
3-15 kPa la nivelul arztorului. Necesitatea purificrii sau a condiionrii gazului depinde de
calitatea acestuia, precum i de scopul utilizrii sale finale: n cazul n care acesta este
destinat alimentrii centralei energetice a fabricii, tolerana pentru prezena particulelor
strine, precum i a acizilor formai n cursul combustiei, este mai mic.
Exist dou tipuri principale de arztoare de biogaz: arztoare cu flacr deschis i arztoare
cu flacr nchis.
Un arztor cu flacr deschis este, n fapt, un arztor simplu, prevzut cu un mic paravnt,
pentru protejarea flcrii. Controlul fluxului de gaz este rudimentar n multe cazuri, o
simpl valv manual. Amestecul bogat n gaz, lipsa izolaiei i slaba omogenizare a gazelor
supuse arderii conduce la o combustie incomplet i la o flacr luminoas, adesea vizibil
deasupra paravntului. Pierderea de cldur prin radiaie este considerabil, fapt care conduce
la scderea temperaturii la marginea flcrii i la mpiedicarea reaciilor de combustie n
aceast zon, n acest fel rezultnd numeroi produi nedorii de reacie.
Istoric vorbind, arztoarele cu flacr deschis s-au bucurat de o mare popularitate n trecut,
datorit simplitii lor i a costului redus, precum i a legislaiei primitive sau chiar a lipsei
acesteia i a controlului privind standardele de emisie. n prezent, reglementrile stricte i
controlul emisiilor determin folosirea din ce n ce mai rar a acestora.

Figura 7.27. Arztoare moderne de biogaz (RUTZ, 2007)

Arztoarele cu flacr nchis sunt reprezentate, de obicei, de construcii permanente,


amplasate la sol, gzduind fie un singur arztor, fie un sistem de arztoare, adpostite ntr-o
incint de form cilindric, cptuit cu material refractar.
Incinta este special conceput pentru prevenirea mpiedicrii arderii, aceasta avnd drept
rezultat o combustie mult mai uniform i obinerea scderii emisiilor. Monitorizarea

92

biogazul
GHID PRACTIC

emisiilor este relativ uor de realizat, prin ncorporarea sistemelor de monitorizare continu a
temperaturii, precum i a coninutului n hidrocarbonai i monoxid de carbon, ca mijloace de
control al procesului.
Proiectarea avansat din punct de vedere tehnologic i controlul procesului de producie
determin o mai mare flexibilitate de operare (n ceea ce privete raportul dintre fluxul minim
i cel maxim de biogaz sub care sunt meninute condiii satisfctoare de operare).
Productorii citeaz, n mod tipic, raporturi de 4-5:1 pentru o calitate a biogazului, n ceea ce
privete coninutul de metan, de 20-60% (procente de volum). Pot fi atinse chiar i raporturi
mai mari, de pn la 10:1, ns prin pierderea calitii combustiei, de vreme ce cldura
eliberat nu permite atingerea unor temperaturi corespunztoare.

7.9 Purificarea biogazului


7.9.1 Condiionareabiogazului
Cnd biogazul prsete digestorul, acesta este saturat n vapori de ap i conine, pe lng
metan (CH4) i dioxid de carbon (CO2), i diverse cantiti de hidrogen sulfurat (H2S). Acesta
din urm este un gaz toxic, cu miros neplcut, similar oulor stricate, care, n combinaie cu
vaporii de ap coninui n biogaz, formeaz acid sulfuric. Acidul prezint proprieti
corozive i atac generatoarele unitii de producere a energiei, dar i alte componente,
precum conductele de gaz i cele de evacuare. Din acest motiv, devine necesar desulfurarea
i uscarea biogazului.
Productorii de uniti energetice n co-generare impun condiii minime privitoare la
proprietile gazului combustibil (Tabelul 7.2.). Acestea se aplic, de asemenea, i n cazul
biogazului. Proprietile de combustie trebuie s fie garantate, n scopul prevenirii defectrii
generatoarelor.
Tabelul 7.2. Proprietile minime ale gazelor combustibile cu un coninut relativ de oxigen de 5%
(GLZOW, 2005)
Valoarea energetic (scderea valorii energetice)

Hu

4 kWh/m

Coninut de sulf (total)

2,2 g/m CH4

sau coninutul de H2S

H2S

0,15 Vol.-%

Coninutul de clor (total)

Cl

100,0 mg/m CH4

Coninutul de fluor (total)

50,0 mg/m CH4

Suma coninutului de clor i fluor

(Cl + F)

100,0 mg/m CH4

Praf (3...10 m)

10,0 mg/m CH4

Umiditatea relativ (la cea mai joas temperatur a aerului admis n


arztor), sau gradul de condensare n conducta de alimentare i n
sistemul de control al debitului de gaz
Presiunea gazului nainte de ptrunderea acestuia n sistemul de
control al debitului
Fluctuaia presiunii gazului

<90%

pGas

20...100 mbari

Temperatura gazului

<10% din valoarea fixat

Coninutul de hidrocarburi (>C5)

10...50 C
<0,4 mg/m CH4

Coninutul de siliciu (la un coninut de Si >5 mg/m CH4, analiza


coninutului n metale a petrolului a artat o valoare <15 mg/kg
petrol)
Indice de metan (MC biogaz aprox. 135)

93

Si

<10,0 mg/m CH4

MZ

>135

biogazul
GHID PRACTIC

n funcie de utilizrile biogazului (combustibil pentru vehicule, n celule de combustie etc.),


pot fi necesare msuri suplimentare de condiionare a acestuia.

7.9.2 Desulfurarea
Biogazul uscat, provenit din gunoiul animal supus procesului AD, prezint un coninut mediu
de 1.000-3.000 ppm hidrogen sulfurat (H2S) (Angelidaki, 2003). n cazul co-digestiei
gunoiului animal mpreun cu alte substraturi, biogazul produs poate conine niveluri mai
sczute sau mai ridicate de H2S. Atunci cnd biogazul este utilizat pentru alimentarea unitii
energetice n co-generare, coninutul de hidrogen sulfurat trebuie s fie sub 700 ppm, n cazul
majoritii generatoarelor convenionale cu funcionare pe gaz, n vederea evitrii unei
coroziuni excesive i a uzrii prea rapide i costisitoare a uleiului de lubrifiere.
Procesul de ndeprtare a H2S din biogaz poart denumirea de desulfurare. Metodele folosite
pentru desulfurare sunt variate, iar procesele pot fi fie de natur biologic, fie chimic, avnd
loc n interiorul sau n exteriorul digestorului.
Desulfurarea depinde de coninutul de H2S i de rata fluxului de gaz prin sistemul de
desulfurare. Aceast rat poate fluctua n mod semnificativ, n funcie de proces. O producie
mai ridicat de biogaz, i astfel o rat mai nalt a fluxului, pot fi constatate dup alimentarea
digestorului cu noi cantiti de materie prim, precum i n cursul amestecrii. Rate cu o
valoare cu pn la 50% mai nalt dect n mod obinuit pot s apar pentru perioade scurte
de timp.
Din acest motiv, n scopul asigurrii unei desulfurri complete, este necesar
supradimensionarea echipamentului de desulfurare, comparativ cu media ratei fluxului.
Desulfurarea biologic n digestor
Atunci cnd este necesar ndeprtarea H2S din biogazul produs, oxidarea biologic
constituie una dintre metodele cele mai utilizate, aceasta constnd n injecia unei cantiti
mici de aer (2-8%) n biogazul brut. n acest fel, hidrogenul sulfurat este oxidat biologic, fie
la sulf elementar (solid), fie la acid sulfuros (lichid), conform urmtoarelor reacii:
(1) 2H2S + O2 -> 2H2O + 2S
(2) 2H2S + 3O2 -> 2H2SO3
Desulfurarea biologic este condus, n mod frecvent, chiar n interiorul digestorului, aceasta
fiind o metod eficient din punctul de vedere al costurilor. Pentru ca acest tip de desulfurare
s aib loc, este necesar prezena oxigenului i a bacteriei Sulfobacter oxydans, pentru
convertirea hidrogenului sulfurat n sulf elementar, n prezena oxigenului. Sulfobacter
oxydans este prezent n interiorul digestorului n mod natural (nu este necesar adugarea sa
din afar), deoarece substratul AD conine nutrienii necesari metabolismului acesteia.
Oxigenul este administrat prin injecie de aer n partea superioar a digestorului, cu ajutorul
unui mic compresor. Conductele pentru injecia aerului trebuie amplasate n interiorul
digestorului pe partea opus conductei de evacuare a biogazului, n scopul evitrii blocrii
acesteia.
Aerul este injectat direct n spaiul de sub capacul digestorului, iar reaciile chimice au loc n
partea superioar a acestuia, n stratul de flotaie (n cazul existenei sale) i pe pereii
reactorului. Din cauza naturii acide a produilor de reacie, exist riscul apariiei coroziunii.

94

biogazul
GHID PRACTIC

Procesul este, de asemenea, dependent de existena unui strat de flotaie stabil, n interiorul
digestorului.

Figura 7.28. Sulf elementar, rezultat n urma desulfurrii biologice n interiorul digestorului (RUTZ, 2007)

Din aceste motive, procesul are loc, adeseori, ntr-un reactor separat, dup cum este artat n
Figura 7.29..
Desulfurarea biologic n exteriorul digestorului
Desulfurarea biologic poate avea loc i n afara digestorului, n tancuri sau coloane de
desulfurare. Aceast metod faciliteaz controlul procesului de desulfurare i permite o
ajustare precis a cantitii de oxigen adugate.
n practic, precipitatul de sulf astfel produs este colectat n tancurile de stocare i amestecat
cu digestatul, n scopul mbuntirii proprietilor fertilizatoare ale acestuia.

Figura 7.29. Schema sistemului de desulfurare n cazul oxidrii biologice a H2S.

95

biogazul
GHID PRACTIC

Reactorul (Figura 7.30.) const dintr-o matrice din material poros (elemente din material
plastic agregate la ntmplare sau alte materiale similare), n interiorul creia se pot dezvolta
microorganismele, o cistern, o pomp, precum i un sistem de duze pentru pulverizarea
uniform a materialului. Reactorul prezentat n Figura 7.30. are o capacitate de 80 m3, cu un
volum al materialului poros de 50 m3. H2S este oxidat printr-un proces biologic la produi de
natur acid sau la sulf elementar, prin injecia n contracurent a unei mici cantiti de aer
atmosferic.

Figura 7.30. Tanc de reacie pentru ndeprtarea hidrogenului sulfurat (ANGELIDAKI, 2005)

Pulverizarea uniform se face n scopul ndeprtrii, prin splare, a produilor de natur acid
i al furnizrii de nutrieni microorganismelor din mediul de reacie. De aceea, lichidul
coninut n cistern trebuie s prezinte o alcalinitate ridicat i un coninut bogat n nutrieni
eseniali, ceea ce face ca alegerea cea mai potrivit acestui scop s fie digestatul provenit din
gunoi de grajd, de preferat, n stare cernut.
Valoarea normal utilizat, n ceea ce privete ncrcarea reactorului, este de 10 m3/h biogaz
per m3 de nrctur, n timp ce temperatura de procesare este de aproximativ 35C, procesul
dovedindu-se foarte eficient n condiiile injectrii unei cantiti suficiente de aer (uor mai
ridicat dect valoarea stoichiometric). Valoarea de pH a mediului trebuie s fie meninut
la 6 sau mai ridicat. Periodic, trebuie pus n practic o procedur de splare, prin care
elementele matricei sunt supuse unui flux format dintr-un amestec de ap i aer, n scopul
prevenirii formrii depozitelor de sulf elementar i a blocrii porilor matricei.
n unele situaii n care biogazul este stocat sau trece printr-un tanc de depozitare a
digestatului, reactorul de ndeprtare a H2S este omis, fiind efectuat numai injecia aerului.
Purificarea biogazului se bazeaz, n acest caz, pe formarea unui strat de flotaie n tancul de
depozitare, n care se pot dezvolta microorganismele, n vederea realizrii oxidrii. Stratul de
flotaie poate fi meninut, n mod normal, prin alegerea unei intensiti reduse a amestecrii,
fr s apar probleme deosebite n ceea ce privete utilizarea tancului ca spaiu-tampon
pentru depozitare. Aceast soluie este mai eficient din punct de vedere economic, ns mai
puin fiabil, straturile de flotaie fiind, mai degrab, instabile (de exemplu, scufundndu-se

96

biogazul
GHID PRACTIC

peste noapte, fr semne de avertizare, i reaprnd la suprafa la o distan de cteva zile).


n aceste cazuri, pot exista perioade cu eficien sczut de ndeprtare a H2S.
Desulfurarea chimic n interiorul digestorului
Desulfurarea poate fi fcut, de asemenea, prin adugarea unor substane chimice
amestecului de materie prim din interiorul digestorului. n acest fel, sulful este legat chimic
n cursul procesului AD la care este supus amestecul, prevenindu-se, astfel, eliberarea
hidrogenului sulfurat n biogaz. n acest mod, sulful nu este pierdut, ci este pstrat n digestat.
Desulfurarea chimic n afara digestorului
Desulfurarea chimic a biogazului poate avea loc i n exteriorul digestorului, prin utilizarea,
spre exemplu, a unei baze chimice (de obicei, hidroxidul de sodiu). Aceast metod necesit
un echipament special.
O alt metod chimic pentru reducerea coninutului de hidrogen sulfurat este aceea a
adugrii unei soluii feroase, procurat din comer, materiei prime. Compuii feroi leag
sulful, formnd substane insolubile n faza lichid, ceea ce previne producerea hidrogenului
sulfurat sub form gazoas. Metoda este destul de costisitoare, din cauza consumului de 2-3
ori mai ridicat de compui feroi, n raport stoichiometric, pentru obinerea reducerii dorite n
hidrogen sulfurat gazos (ANGELIDAKI, 2005). O alternativ mai ieftin este folosirea
deeurilor cu un coninut feros ridicat drept co-substraturi i utilizarea adaosului suplimentar
de compui feroi, pn la atingerea necesarului cantitativ al acestora.

7.9.3 Uscarea
Cantitatea de ap ce poate fi absorbit de biogaz este dependent de temperatur. Umiditatea
relativ a biogazului din interiorul digestorului este de 100%, astfel nct gazul este saturat n
vapori de ap. n scopul protejrii echipamentului de conversie a energiei mpotriva uzurii i
apariiei unor eventuale defeciuni, apa trebuie ndeprtat din biogazul produs.
O parte din vaporii de ap poate fi condensat prin rcirea gazului. Acest lucru se ntmpl,
n mod frecvent, n conductele de gaz care transport biogazul de la digestor ctre unitatea de
generare a energiei (CHP). Apa condenseaz pe pereii conductelor montate nclinat i este
colectat ntr-un separator de condensat, amplasat n cel mai jos punct al conductei.
O condiie necesar pentru ca rcirea efectiv a biogazului din conducte s aib loc este o
lungime suficient a acestora. n cazul n care conductele de gaz sunt amplasate n subteran,
efectul de rcire este i mai pronunat. n cazul conductelor subterane este foarte important
amplasarea acestora pe o fundaie ct mai stabil, n scopul asigurrii nclinaiei necesare a
acestora, care altminteri poate fi afectat de micrile solului.
Separatorul de condensat trebuie s fie ferit de nghe i amplasat ntr-un loc uor accesibil, n
scopul golirii periodice a acestuia. Pe lng ndeprtarea vaporilor de ap, prin procesul de
condensare sunt ndeprtate i o serie de substane nedorite, precum gazele solubile n ap i
aerosolii.
Un alt mijloc de uscare a biogazului este prin rcirea acestuia cu ajutorul unor instalaii de
rcire alimentate cu curent electric, la temperaturi de sub 10C, fapt care permite ndeprtarea
unei mari pri a umiditii. n scopul minimizrii umiditii relative, dar nu i a celei

97

biogazul
GHID PRACTIC

absolute, gazul poate fi nclzit din nou dup rcire, cu scopul prevenirii formrii condensului
de-a lungul conductelor de gaz.

7.10 Stocarea digestatului


Digestatul poate fi stocat temporar n incinte de depozitare construite special n acest scop.
Legislaia multor ri europene prevede obligativitatea existenei unei capaciti de depozitare
pentru digestat de pn la nou luni (lucru valabil i n cazul gunoiului animal brut), n scopul
asigurrii unei utilizri optime a acestuia n agricultur, ca ngrmnt, precum i pentru
evitarea aplicrii sale n cursul anotimpului rece.
Substratul digestat este pompat secvenial afar din digestor, ca digestat, i transportat prin
conducte sau cu ajutorul cisternelor speciale de vidanjare pn n tancurile de stocare a
acestuia. Capacitatea total a acestor tancuri trebuie s fie suficient pentru asigurarea
depozitrii produciei de digestat pe timp de cteva luni.
Digestatul poate fi depozitat fie n tancuri construite din beton armat i acoperit cu straturi de
flotaie, formate natural sau artificial, sau cu ajutorul copertinelor de tip membran (Figura
7.31.), fie n bazine n aer liber (Figura 7.34.).

Figura 7.31. Tancuri de stocare acoperite cu straturi naturale de flotaie (AL SEADI, 2008)

Experiena danez demonstreaz faptul c utilizarea straturilor artificiale de flotaie pentru


acoperirea tancurilor de depozitare a digestatului poate reduce procesul de volatilizare a
amoniacului de la o valoare de 20% pn la mai puin de 2% (Figura 7.32.).
Dup tratarea substratului prin procesul AD sunt posibile pierderi de metan i azot din
digestat, ns numeroi ani de experien n agricultura de bun practic au artat cele mai
potrivite ci de minimizare a emisiilor, mirosurilor neplcute, precum i a scurgerilor de
nutrieni. O cale important de prevenire a emisiilor i scurgerilor este aceea de a depozita i
manipula digestatul n mod corespunztor.
Experiena arat c o cantitate de pn la 20% din totalul produciei de biogaz poate lua
natere n afara digestorului, n tancurile de stocare. n scopul prevenirii emisiilor de metan i
a colectrii extra-produciei de gaz, tancurile de stocare trebuie ntotdeauna acoperite printr-o
membran impermeabil pentru gaze, n scopul recuperrii biogazului. Cnd digestatul este
transportat ctre facilitile de stocare din cmp, acestea trebuie, de asemenea, acoperite

98

biogazul
GHID PRACTIC

printr-un strat de flotaie natural, ca o condiie minim, n scopul reducerii riscului


volatilizrii amoniacului (Figura 7.32.).

Figura 7.32. Reducerea procesului de volatilizare a amoniacului, cu ajutorul straturilor de acoperire a


digestatului n tancurile de depozitare. (DIAS, 2005)

Figura 7.33. Tancuri de depozitare acoperite cu copertine de tip membran (Danish Biogas Association,
2008)

Figura 7.34. Stocarea digestatului n bazine construite n aer liber (AGRINZ GmbH, 2006)

Fabricile de biogaz moderne pstreaz ntotdeauna tancurile de stocare a digestatului


acoperite. Astfel, tancurile sunt protejate cu ajutorul unei membrane impermeabile pentru gaz
(Figura 7.33.). Depozitele n aer liber trebuie, de asemenea, s aib ntotdeauna un strat de
flotaie ce acoper suprafaa digestatului (Figura 7.34.), n scopul crerii unei bariere
mpotriva emisiilor de metan i amoniac.
99

biogazul
GHID PRACTIC

7.11 Unitatea de control


O fabric de biogaz reprezint o instalaie complex, ntre componentele creia exist o
strns interrelaie. Din acest motiv, monitorizarea i controlul central, computerizat al
acesteia reprezint o parte esenial a operrii fabricii, care trebuie s ofere garania
succesului i s previn apariia oricrui eec (Figurile 7.35. i 7.36.).
Standardizarea i dezvoltarea continu a tehnologiei procesului AD sunt posibile numai
printr-o monitorizare permanent i prin elaborarea documentaiei privind datele importante.
Monitorizarea i documentarea sunt, de asemenea, necesare pentru asigurarea stabilitii
proceselor, prin recunoaterea deviaiilor care survin de la valorile standard. n acest mod,
devine posibil o intervenie rapid i luarea msurilor corective necesare.
Procesul de monitorizare include colectarea i analiza parametrilor fizici i chimici. Sunt
necesare teste curente de laborator, n vederea optimizrii procesului AD i a evitrii
colapsului procesului de producie a biogazului. Ca un minimum necesar, trebuie
monitorizai urmtorii parametri:

Tipul i cantitatea materiei prime introduse (zilnic).


Temperatura de procesare (zilnic).
Valoarea pH-ului (zilnic).
Cantitatea i compoziia gazului (zilnic).
Coninutul n acizi grai cu caten scurt.
Nivelul de umplere.

Procesul de monitorizare trebuie s fie asistat de ctre constructorul fabricii, sub forma de
service, ulterior fazei de construcie a acesteia.
Controlul procesului n fabricile de biogaz este din ce n ce mai automatizat, prin folosirea
sistemelor de control al procesului specifice, computerizate. Este posibil chiar i controlul la
distan, utiliznd tehnologia fr fir. Urmtoarele componente beneficiaz de o tehnologie
de control de ultim generaie:
- Alimentarea cu materie prim.
- Sanitaia.
- nclzirea digestorului.
- Intensitatea i frecvena amestecrii.
- ndeprtarea sedimentelor.
- Transportul materiilor prime n interiorul fabricii.
- Separarea solidelor de lichide.
- Desulfurarea.
- Producerea energiei electrice i a cldurii.
Tipul echipamentului de control i monitorizare variaz de la simple temporizatoare, pn
la vizualizarea asistat de computer a procesului de control, prin intermediul unui sistem de
alarmare la distan. Cu toate acestea, n practic, echipamentul de msurare i control tehnic
al fabricilor agricole de biogaz este, adeseori, foarte simplu, din raiuni economice.

100

biogazul
GHID PRACTIC

Figura 7.35. Planul de monitorizare generat de computer pentru o fabric agricol de biogaz echipat cu
dou digestoare (AGRINZ GmbH, 2006)

Figura 7.36. Sisteme de control computerizate (RUTZ, 2007)

7.11.1 Determinareacantitiidematerieprimfluidintrodusn
digestor
Cantitatea de materie prim fluid introdus n digestor prin pompare poate fi determinat
prin msurarea fluxului acesteia. Contoarele de msurare a fluxului trebuie s fie robuste i
rezistente la murdrie. n mod curent, sunt folosite contoare inductive i capacitive, dar i, din
ce n ce mai mult, instrumente care utilizeaz ultrasunetele i msurtorile de conductivitate
termic. Contoarele pentru msurarea fluxului care conin piese mecanice sunt mai puin
potrivite pentru funcionare n fabricile de biogaz.

101

biogazul
GHID PRACTIC

7.11.2 Determinareacantitiidematerieprimsolidintrodusn
digestor
Pentru determinarea cantitii de materie prim solid introdus n digestor, precum
porumbul nsilozat, se folosete un echipament corespunztor pentru cntrire. Aceasta
permite ajustarea dozrii materiilor solide.

7.11.3

Niveluldeumplerealdigestorului

Monitorizarea nivelului de umplere n digestoare i n containerele de stocare se realizeaz cu


ajutorul tehnicilor cu ultrasunete sau radar, care msoar presiunea hidrostatic la fundul
digestorului sau distana pn la suprafaa lichidului.

7.11.4

Niveluldeumplerealrezervoarelordegaz

Msurarea nivelului de umplere al rezervoarelor de gaz este important (de exemplu, pentru
funcionarea normal a unitii de producere a energiei CHP). n cazul n care este
disponibil o cantitate prea mic de biogaz, unitatea CHP va fi oprit n mod automat i
repornit dup atingerea nivelului minim necesar. Msurarea nivelului de umplere se
realizeaz, n general, cu ajutorul senzorilor de presiune.

7.11.5

Temperaturadeprocesare

Temperatura din interiorul digestorului trebuie s fie meninut constant i, prin urmare,
trebuie monitorizat n mod permanent. n interiorul digestorului exist cteva puncte de
msurare a temperaturii, n scopul monitorizrii acesteia pe parcursul ntregului proces.
Valorile msurate sunt trimise ntr-un computer de nregistrare a datelor, unde acestea pot fi
vizualizate. Acest input de date face posibil, de asemenea, i controlul automat al ciclului de
nclzire.

7.11.6

ValoareapHului

Valoarea pH-ului ofer informaii importante despre modul n care decurge procesul AD.
Monitorizarea pH-ului se face pe o serie de probe reprezentative, prelevate din coninutul
digestorului la intervale regulate, iar valoarea pH-ului este msurat manual, utiliznd pHmetrele obinuite, disponibile pe pia.

7.11.7

Determinareaconinutuluinacizigrai

Monitorizarea coninutului n acizi grai faciliteaz evaluarea procesului AD. Prin aceasta,
sunt msurate spectrul i concentraia acizilor grai cu caten scurt. O msurare continu
este greu de efectuat la faa locului, dat fiind dificultatea metodelor de analiz. Evaluarea
biologiei procesului propriu-zis este dificil, chiar i n cazul analizei probelor n laborator.
Acest lucru se ntmpl din cauza timpului scurs ntre momentul prelevrii probei i acela al
analizei n laborator. Numeroi constructori de fabrici de biogaz, precum i companiile de
102

biogazul
GHID PRACTIC

consultan, ofer analiza coninutului n acizi grai prin reglementrile contractuale. Ca o


alternativ la msurarea concentraiei acizilor grai, sau ca o completare la aceasta, poate fi
monitorizat i concentraia oxigenului necesar, n mod continuu.

7.11.8

Cantitateadebiogaz

Msurarea cantitii de biogaz reprezint o modalitate important de determinare a eficienei


procesului. Neregularitile aprute n cadrul produciei de biogaz pot indica perturbaii ale
procesului i faciliteaz ajustarea acestuia. Contoarele de gaz sunt instalate, de regul, direct
pe liniile de gaz. Cantitile msurate de biogaz trebuie nregistrate, n scopul evalurii
tendinelor i funcionrii pe ansamblu a fabricii de biogaz.

7.11.9

Compoziiagazului

Compoziia gazului poate fi monitorizat n mod continuu, prin analiza acestuia i prin
utilizarea dispozitivelor adecvate de msurare. Rezultatele pot fi folosite pentru controlul
procesului AD, dar i al proceselor subsecvente, cum ar fi purificarea biogazului.
Pentru determinarea compoziiei gazului, pot fi utilizai senzori pentru msurarea
decalescenei, transmisiei cldurii, absorbiei radiaiei infraroii, chemisorpiei sau senzori
electro-chimici. Senzorii pentru radiaia infraroie sunt adecvai determinrii concentraiei
metanului i a dioxidului de carbon. Senzorii electro-chimici sunt folosii pentru determinarea
coninutului de hidrogen, oxigen i hidrogen sulfurat.
Msurarea compoziiei gazului se realizeaz fie manual, fie n mod automat. Dispozitivele
pentru msurare manual pot s ofere informaii despre compoziia propriu-zis a gazului,
ns integrarea subsecvent a datelor n sistemul de control computerizat al fabricii este
dificil de realizat. Din acest motiv, sunt preferate msurtorile automatizate ale compoziiei
gazului.

103

biogazul
GHID PRACTIC

Cum s ncepem
8 Proiectarea i construirea unei fabrici de biogaz
Acest capitol ofer sfaturi generale privitoare la procesul de proiectare i construire a unei
fabrici de biogaz. Informaiile specifice, n funcie de ar, asupra acestor chestiuni pot fi
gsite n partea a patra: Implementarea unei fabrici de biogaz n ... .

8.1 Stabilirea proiectului unei fabrici de biogaz


Motivaiile pentru pornirea unui proiect n domeniul biogazului pot fi diverse, ncepnd cu
preocuprile de protejare a mediului i de reducere a cantitii de deeuri, pn la producerea
de energie din surse regenerabile, acestea putnd include i obinerea unor ctiguri de ordin
financiar sau non-financiar. De regul, fermierii, productorii i colectorii de deeuri
organice, municipalitile, productorii de energie i pri conexe ale acestora sunt iniiatorii
obinuii ai proiectelor pentru biogaz. ncepnd de la ideea iniial a proiectului i pn la
ncheierea duratei de via a fabricii, procesul parcurge urmtorii pai:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Ideea proiectului.
Studiul de pre fezabilitate.
Studiul de fezabilitate.
Proiectarea de detaliu a fabricii de biogaz.
Procedura de obinere a avizelor.
Construcia fabricii de biogaz.
Operarea i ntreinerea fabricii de biogaz.
Rennoirea i nlocuirea componentelor.
Demolarea, recuperarea i refolosirea materialelor.

n scopul definirii ideii proiectului, sunt necesare rspunsuri la urmtoarele ntrebri:


1.
2.
3.
4.

Care este scopul proiectului de biogaz?


Care este capacitatea proprie de realizare a proiectului?
Cum poate fi asigurat aprovizionarea continu cu materie prim?
Unde poate fi amplasat fabrica de biogaz?

Premisele centrale pentru implementarea unui proiect pentru biogaz sunt existena sursei de
materie prim i cantitatea disponibil a acesteia. Mai mult, trebuie asigurat i posibilitatea
comercializrii sau a utilizrii produilor finali ai fabricii de biogaz, adic a
biogazului/biometanului, a electricitii, cldurii i digestatului. Urmtorul pas este acela al
evalurii fezabilitii proiectului n condiiile specifice, locale. n acest sens, trebuie avute n
vedere urmtoarele:

Definirea i evaluarea unui plan de afaceri i a unei strategii de finanare.


Alegerea unei companii cu experien n proiectare.
Implicarea, nc din stadiul iniial al proiectului, a celorlali parteneri strategici, precum
autoritile locale, municipalitatea, furnizorii de materie prim, companiile de finanare,
investitorii, finanatorii i opinia public.

104

biogazul
GHID PRACTIC

Idee proiect: Verificarea fezabilitii, folosind modelul Big>East


Investitor

Parteneriat strategic, contract de service


Investitor, consultant

Consultan
Consultant

Definiie: Cadrul proiectului


Investitor i consultant
Chestiuni de baz, n raport de
problemele de finanare:
- Dimensiunile fabricii
- Parteneri
- Venituri (taxe de poart,
comercializarea electricitii i a
cldurii)
- Costuri (evacuare deeuri, salarii)
- Legislaie

Chestiuni de baz tehnologice:


- Locaie, condiii tehnice
- Substraturi (cantitate, compoziie
tip a, tip b etc.)

Planificare preliminar
Consultant, investitor
Definiii tehnice ale proiectului
Buget

Decizii privitoare la paii de urmat pe baza


planificrii preliminare: Investitor

Contracte pentru servicii de planificare


Investitor
- Planificare consultan
- Planificare investitori
- Planificare companie de construcii (CC)

Proiectare
Consultant + CC
Optimizare, n funcie de problemele tehnice i economice
Rezultat: Elaborarea specificaiilor tehnice

Planificarea obinerii avizelor


Consultant + CC
Scop: Autorizaia de construcie

Planificarea implementrii
Consultant + CC
Scop: Planul de detaliu privind licitaia i construcia propriu-zis

Licitaia pentru utilaje i construcii


Consultant + CC

Execuia lucrrilor de construcii


Contracte: Investitor
Managementul de antier: CC
Supervizarea de antier: Consultant

Punerea n funciune a fabricii:


Investitor + Consultant + CC
Operarea fabricii:
Investitor
Pregtirea personalului, suport tehnic:
Consultant

Figura 8.1. Schema-bloc, n care se prezint paii principali ai unui proiect pentru biogaz.

Exist diferite modele de succes pentru iniierea unui proiect n domeniul biogazului, n
funcie de disponibilitatea materiilor prime i de potenialul financiar al investitorilor. Fiecare
105

biogazul
GHID PRACTIC

situaie este particular i necesit o abordare unic (proiect cu specific local). Diagrama-bloc
din Figura 8.1. prezint principalii pai ai unui proiect pentru biogaz.

Se ncepe cu ideea proiectului i cu evaluarea iniial a fezabilitii, care poate fi fcut


cu ajutorul modelului de calcul Big>East. n situaia n care iniiatorul proiectului i
investitorul ajung n punctul de luare a unei decizii, ar trebui cooptat i o companie de
consultan, cu experien n domeniul biogazului. Mai mult, poate fi necesar i asistena
unei companii de inginerie (spre exemplu, a unui contractor general).
n paralel cu parcurgerea acestor pai ai proiectului, trebuie dezvoltat schema sa de
finanare. Aa cum este cunoscut oricrui iniiator de proiecte i investitor, situaia
financiar concret determin paii ce trebuie ntreprini. Practica cea mai rspndit este
aceea a finanrii proiectului pn n punctul planificrii preliminare, fr implicarea
bncilor sau a finanatorilor externi. n cazul n care acest lucru nu este posibil, pot s
apar dubii n legtur cu proiectul propriu-zis sau cu ncrederea n potenialul
investitorului. Anticiparea avantajelor i riscurilor investiiei trebuie, de asemenea, s fie
luat n considerare de ctre investitor.
Rezultatele planificrii preliminare nsumeaz toate condiiile limitative (privitoare la
aspectele tehnologice i la bugetul de investiii) care prezint importan pentru un
finanator extern, n aceast etap trebuind nmnat un raport de planificare preliminar
potenialilor finanatori. De aceea, mai nti, este recomandat semnarea unei nelegeri
de confidenialitate. Potenialii finanatori pot fi bnci, investitori instituionali, persoane
private, grupuri de persoane private etc.
Opiunile de finanare depind, n mare msur, de condiiile locale i de situaia
iniiatorului proiectului, astfel nct, pentru aceasta, nu se pot face recomandri universal
valabile. Totui, unele clarificri asupra unor aspecte generale pot fi gsite n Capitolul
10 al prezentei brouri.

8.2 Asigurarea aprovizionrii continue cu materie prim


Primul pas n dezvoltarea ideii proiectului unei fabrici de biogaz este acela al realizrii
unui inventar critic al surselor, tipurilor i cantitilor de materii prime organice
disponibile n regiune.
Exist dou categorii principale de resurse de biomas care pot fi utilizate drept materii
prime n fabrica de biogaz. Prima categorie include materialul organic produs n ferme,
care cuprinde gunoiul de grajd, culturile energetice (spre exemplu, porumbul, fnul
nsilozat), reziduurile vegetale, produii secundari rezultai din activitile agricole i
deeurile fermelor. Cea de-a doua categorie const dintr-o serie larg de reziduuri
organice adecvate procesrii n fabricile de biogaz, precum reziduurile provenite din
activitile de catering, deeurile solide menajere, dar i cele rezultate din industria
alimentar i cea farmaceutic. Conformitatea tuturor tipurilor de materii prime cu scopul
propus trebuie analizat n funcie de potenialul lor metanogen, digestibilitate,
contaminarea posibil cu diverse substane chimice sau contaminani de natur biologic
sau fizic, precum i din punct de vedere economic (taxe de poart, costuri de colectare i
de transport, costuri cauzate de activitatea de tip sezonier etc.).

106

biogazul
GHID PRACTIC

Dimensiunile viitoarei fabrici de biogaz se afl n strns legtur cu cantitatea disponibil, n


mod constant, de materie prim, lucru de care se ine seam n elaborarea planului acesteia.
Costurile de aprovizionare cu un anumit tip de materie prim trebuie ntotdeauna luate n
considerare n analizele privitoare la conformitatea acesteia pentru utilizare n procesul AD.
Caracteristicile materiilor prime descrise n Subcapitolele 8.2.1 i 8.2.2 pot fi consultate
orientativ, atunci cnd se face negocierea pentru aprovizionarea viitoarei fabrici de biogaz..

8.2.1 Dimensionareafabricilordebiogazcareutilizeazmateriiprime
provenitedinfermeledecretereaanimalelor
Gunoiul animal i culturile energetice sunt printre cele mai comune tipuri de materii prime
provenite din activitatea fermier utilizate pentru aprovizionarea fabricilor agricole de biogaz.
Principalele caracteristici ale acestora sunt prezentate n Tabelul 8.1..
Tabelul 8.1. Date tipice pentru o serie de materii prime provenite din ferme (FINSTERWALDER, 2008)

Gunoi bovin
Gunoi porcin
Fn nsilozat
Porumb
nsilozat

DM [%]
(coninutul de
substan
uscat)
10
8
40
32

oDM [%]
(fracia organic
a substanei
uscate)
75
75
85,6
95,4

Producia de
biogaz
[m/t oDM]

Producia de
biogaz
[m/t FF]

Coninutul de
metan [%]

340
400
656
611

25
24
225
187

55
58
55
53

n scopul determinrii dimensiunilor potrivite ale fabricii de biogaz, de exemplu, n ceea ce


privete producia de energie electric, trebuie luat n calcul tipul materiei prime avute la
dispoziie. Urmtoarele dou exemple descriu metode simple de determinare a capacitii
instalate necesare, n kWel de energie electric obinut.
Exemplu de determinare a dimensiunilor fabricii/a capacitii instalate a unei fabrici de biogaz care
funcioneaz pe baza biomasei din gunoiul animal:
Volumul zilnic de gunoi de grajd (m/zi) trebuie determinat.
Coninutul total de materii solide n gunoiul de grajd (DM%) trebuie specificat.
n cazul n care coninutul de substan uscat (DM) al gunoiului de grajd este de 9-10%, puterea
electric potenial se calculeaz prin multiplicarea volumului zilnic de gunoi de grajd cu 2,4 kWel zi/m.
Un fermier care deine un efectiv de 200 de capete de vaci cu lapte va produce aproximativ 10 m/zi de
blegar, cu un coninut DM de 10%.
Calculul puterii electrice instalate va fi:
10 m/zi x 2,4 kWel zi/m = 24 kWel
Exemplu de determinare a dimensiunilor unei fabrici de biogaz care funcioneaz pe baza biomasei
provenite din culturi energetice:
Suprafaa cultivat (de exemplu, porumb, iarb) trebuie determinat, n hectare (ha).
Se estimeaz puterea electric potenial per hectar i per an (kWel/ha/an), pe baza calitii medii a
solului i a condiiilor de mediu.
Presupunnd c fiecare hectar este echivalentul a 2,5 kWel de putere electric per an, puterea electric
potenial se calculeaz nmulind suprafaa disponibil cultivat cu 2,5 kWel/ha.
200 ha x 2,5 kWel/ha = 500 kWel

107

biogazul
GHID PRACTIC

Avnd rezultatele calculului pentru cazul utilizrii gunoiului de grajd i a culturilor


energetice, suma acestora indic puterea electric potenial ce va fi generat de viitoarea
fabric de biogaz.
Fabricile agricole de biogaz pot beneficia de pe urma dimensiunilor mari. Experiena
german actual demonstreaz faptul c, n cazul utilizrii biomasei provenit din culturi
energetice drept materie prim, fabricile de biogaz cu o putere electric instalat mai mic de
250 kWel necesit eforturi speciale pentru a putea fi meninute n stare viabil din punct de
vedere economic. Dac, dup o prim evaluare, se constat c dimensiunile fabricii de biogaz
sunt prea mici, ar trebui luat n calcul cooperarea cu ali parteneri, pentru atingerea
dimensiunilor necesare profitabilitii economice. Aceasta reprezint o practic obinuit n
Germania, unde exist fabrici de biogaz cu mai mult de 15 fermieri asociai, care lucreaz n
cooperare.

8.2.2 Dimensionareafabricilordebiogazcareutilizeazmateriiprime
provenitedindeeuriindustrialeimenajere
Exist numeroase fabrici agricole de biogaz care folosesc procesele de co-digestie a
reziduurilor organice industriale sau a deeurilor menajere organice, separate la surs. n cele
mai multe cazuri, administraiile municipale i colectorii de deeuri sunt obligai sa trateze
deeurile existente sau pe cele care se preconizeaz a fi colectate.
Atunci cnd este luat n considerare alimentarea viitoarei fabrici de biogaz cu acest tip de
deeuri, prima etap o constituie evaluarea calitii materiei prime i a potenialului
metanogen al acesteia. Astfel, dimensiunile poteniale ale fabricii pot fi estimate pe baza
datelor menionate mai sus. Producia potenial de biogaz a diferitelor substraturi variaz n
funcie de productor, depinznd de tehnologia aplicat i de materiile prime utilizate. Totui,
unele valori orientative pot fi gsite n Tabelul 8.2..
Tabelul 8.2. Date tipice pentru unele tipuri de deeuri folosite frecvent ca substraturi pentru procesul AD
(FINSTERWALDER, 2008)
DM [%]
(coninutul de
substan
uscat)
Deeuri alimentare
Bioreziduuri (SSO)
Grsimi captate
(pre-deshidratate)

27
40
36

oDM [%]
(fracia
organic a
substanei
uscate)
92
80
69

Producia de
biogaz
[m/t oDM]

Producia de
biogaz
[m/t FF]

Coninutul de
metan [%]

720
454
1 200

179
145
298

65
60
61

Calitatea deeurilor organice difer n funcie de ar i de la regiune la regiune, fiind


dependent de obiceiurile consumatorilor locali. Este foarte probabil ca nici mcar un
consultant experimentat s nu fie capabil s estimeze producia potenial de biogaz a
diferitelor tipuri de deeuri, numai prin simpla examinare vizual. Dup verificarea
disponibilitii anumitor tipuri de deeuri, este necesar efectuarea testrii eudiometrice1 a
potenialului lor de generare a biogazului, precum i a calitii acestuia, n vederea
dimensionrii corespunztoare a viitoarei fabrici de biogaz.
1

Eudiometru = dispozitiv de laborator din sticl, folosit pentru msurarea modificrilor de volum ale
unui amestec de gaze, rezultate dintr-o reacie chimic. Este folosit pentru analiza gazelor i pentru
determinarea diferenelor ntre reaciile chimice.

108

biogazul
GHID PRACTIC

Calculul specific al tuturor celor menionate mai sus poate fi fcut folosind modelul de calcul
coninut de CD-ul ataat prezentei brouri. Modelul de calcul este, de asemenea, disponibil
pentru a fi descrcat gratuit la adresa http://www.big-east.eu/.

8.2.3 Schemedeaprovizionarecumateriiprime
Planificarea cu succes a unui proiect pentru biogaz implic elaborarea unor scheme de
aprovizionare cu materii prime. Exist dou tipuri de scheme de aprovizionare: pentru cazul
existenei unui singur furnizor i pentru acela al existenei mai multor furnizori.
1. Un singur furnizor (spre exemplu, ferm, productor de deeuri organice) posed
suficient gunoi animal, deeuri organice, teren agricol sau toate cele menionate aici,
pentru a putea furniza ntreaga cantitate de materie prim necesar funcionrii fabricii de
biogaz.
2. Mai muli furnizori (de exemplu, ferme mai mici, productori de deeuri organice) care
lucreaz mpreun ntr-un consoriu (de exemplu, ntr-o cooperativ, societate civic)
pentru a construi, opera i livra materie prim ctre o fabric de biogaz.
n ambele cazuri este important asigurarea unei aprovizionri constante i pe termen lung cu
cantitatea necesar de materie prim pentru procesul AD. Acest lucru este destul de simplu
de realizat, n cazul n care furnizorul este reprezentat de o singur ferm, cu terenul propriu
aferent pentru cultivare. n cazul consoriului de proprietari i furnizori de materie prim,
fiecare furnizor trebuie s semneze un contract pe termen lung, coninnd, cel puin,
urmtoarele precizri i prevederi:

Durata contractului.
Garantarea cantitii de materie prim sau a suprafeei cultivate.
Garantarea calitii biomasei livrate.
Plile condiionate de cantitatea i calitatea materiei prime livrate.

n situaia n care furnizorii de materie prim sunt, de asemenea, i investitori sau


coproprietari ai fabricii de biogaz, trebuie negociat un contract separat cu fiecare dintre
acetia, n care sunt stipulate ndatoririle i obligaiile lor.

8.3 Unde trebuie amplasat fabrica de biogaz


Cel de-al doilea pas al proiectului unei fabrici de biogaz const n gsirea locaiei potrivite
pentru construirea acesteia. Lista care urmeaz enumer cteva consideraii importante de
care trebuie s se in seama, atunci cnd se alege locaia viitoarei fabrici de biogaz:

Locaia trebuie s se gseasc la o distan adecvat fa de zonele rezideniale,


pentru evitarea oricror inconveniente n ceea ce privete mirosurile neplcute i
traficul crescut din i ctre fabrica de biogaz, fapte care pot conduce la conflicte.

Trebuie luat n considerare direcia vnturilor dominante, n scopul evitrii purtrii


mirosurilor neplcute ctre zonele rezideniale.

109

biogazul
GHID PRACTIC

Locaia trebuie s beneficieze de un acces uor la infrastructur, cum ar fi la reeaua


electric, n scopul facilitrii comercializrii electricitii, i la reeaua de drumuri,
pentru uurarea transportului materiilor prime i a digestatului.

Este necesar studiul geologic, nainte de nceperea construciei.

Locul ales nu trebuie s fie ntr-o zon potenial inundabil.

Locul trebuie ales relativ aproape (poziionat central) de locul de producere a


materiilor prime agricole (gunoi animal, culturi energetice), n scopul minimizrii
distanelor, timpului i costurilor de transport.

Din motive de eficien a costurilor, fabrica de biogaz trebuie s fie localizat pe ct


de aproape posibil de potenialii utilizatori ai cldurii produse. Alternativ, ali
poteniali utilizatori de cldur, precum industriile cu necesar de energie caloric,
complexele de sere etc. pot fi aduse mai aproape de fabrica de biogaz.

Dimensiunile zonei alese trebuie s fie potrivite activitilor desfurate i s permit


depozitarea cantitilor necesare de biomas.

Spaiul necesar unei fabrici de biogaz nu poate fi estimat ntr-un mod simplu. Experiena
arat c, spre exemplu, pentru o fabric de biogaz cu o capacitate de 500 kWel este necesar o
suprafa de aproximativ 8.000 m. Aceast valoare poate fi utilizat orientativ, ns suprafaa
exact este dependent de tehnologia folosit.
Urmtorul exemplu ilustreaz o estimare general a dimensiunilor unei fabrici de biogaz care
utilizeaz culturile energetice ca substrat pentru procesare. Calculul de mai jos determin
mrimea silozului (siloz de tip buncr), necesar pentru stocarea materiei prime.
Calculul care urmeaz este valid n cazul silozurilor cu o nlime a nivelului de umplere de
aproximativ trei metri. Capacitatea planificat de putere electric a fabricii de biogaz utilizat
aici drept exemplu este de 250-750 kWel. Mrimea suprafeei necesare proiectului propriu-zis
va fi, ntotdeauna, rezultatul calculelor detaliate de proiectare individual.
AS = MS / (DF * HS)
MS:
DF:
HS:
AS:

Masa de materie prim nsilozat


Densitatea materiei prime nsilozate
nlimea silozului
Suprafaa silozului

[t]
[t/m]
[m]
[m]

ntr-o prim estimare, o fabric de biogaz necesit o suprafa de dou ori mai mare dect
aceea a silozului. Aceasta nseamn:
AB = 2 * AS
AB:
AS:

Suprafaa fabricii de biogaz


Suprafaa silozului

110

biogazul
GHID PRACTIC

8.4 Obinerea avizelor


Procedura, criteriile i documentaia necesare pentru obinerea avizelor cerute pentru
construcia unei fabrici de biogaz difer n funcie de ar.
n scopul obinerii autorizaiei de construcie, investitorul trebuie s se documenteze cu
privire la conformitatea proiectului propus cu legislaia naional, n legtur cu subiecte
precum: manipularea i reciclarea gunoiului de origine animal i a reziduurilor organice,
valorile limit ale emisiilor, emisiile de gaze de ardere, nivelul zgomotului i al mirosurilor
neplcute, impactul asupra apelor freatice, pstrarea esteticii peisajului, normele de protecie
a muncii, sigurana cldirilor etc.
Experiena demonstreaz importana major a implicrii autoritilor locale, nc din stadiul
incipient al proiectului, prin prezentarea, ctre acestea, a informaiilor preliminare i prin
solicitarea ajutorului lor n ceea ce privete obinerea autorizaiilor necesare implementrii
proiectului.
Implicarea unei companii cu experien n obinerea autorizaiei de construcie poate fi util
sau chiar necesar, depinznd de situaia de la faa locului. Unele companii de construcii i
arat interesul pentru rezolvarea acestei probleme, n schimbul unor sume mici, n sperana
facilitrii obinerii contractului de construcie.

8.5 Punerea n funciune a fabricii de biogaz


Construcia unei fabrici de biogaz este similar lucrrilor de construcii din orice alt domeniu
de afaceri, ns punerea acesteia n funciune reprezint o operaie care trebuie ndeplinit
numai de ctre personalul experimentat, familiarizat cu proiectul fabricii i cu microbiologia
procesului AD.
Pornirea fabricii de biogaz trebuie fcut, ntotdeauna, de ctre compania care a executat
proiectarea i construcia acesteia. n cursul punerii n funciune, managerul fabricii i
personalul responsabil pentru viitoarea operare a acesteia sunt instruii n ceea ce privete
funcionarea i ntreinerea sa. Modul n care se face acest lucru difer, n funcie de caz.
nainte de punerea n funciune, proprietarul trebuie s verifice dac sunt respectate toate
obligaiile prevzute n autorizaia de construcie.
Pasul urmtor este reprezentat de umplerea digestoarelor cu gunoi de grajd sau cu digestat
provenit dintr-o alt fabric, a crei funcionare se ncadreaz n parametrii normali. Prin
utilizarea digestatului provenit dintr-o fabric de biogaz deja existent se urmrete
inocularea noului digestor cu populaiile de microorganisme necesare procesului AD. nainte
de nceperea alimentrii sistemului, materiile prime trebuie nclzite pn la atingerea
temperaturii de procesare.
Pentru o fabric de biogaz care deservete o singur ferm agricol, cu o capacitate a puterii
electrice instalate de pn la 500 kWel, timpul de operare i ntreinere este, de obicei, de
aproximativ patru ore pe zi. n cazul fabricilor de biogaz care trateaz deeuri, timpul de
operare i ntreinere face obiectul negocierilor dintre proiectantul fabricii i client.

111

biogazul
GHID PRACTIC

9 Norme de siguran n fabricile de biogaz


Construcia i operarea unei fabrici de biogaz trebuie s in seama de o serie ntreag de
norme de siguran de importan maxim, n caz contrar putnd s apar un numr de
poteniale riscuri privind sigurana oamenilor, a vieuitoarelor i mediului.
Luarea msurilor corespunztoare de siguran are drept scop evitarea apariiei oricror
riscuri, precum i a situaiilor neprevzute, i s contribuie la asigurarea operrii n siguran
a fabricii.
Obinerea autorizaiei de construcie depinde, printre altele, de ndeplinirea unor msuri
importante de siguran, precum i de stabilirea unor proceduri clare de prevenie i control al
eventualelor distrugeri, cum sunt:

Prevenirea exploziilor.
Prevenirea incendiilor.
Prevenirea pericolelor mecanice.
Soliditatea static a construciilor.
Sigurana electric.
Protecia mpotriva descrcrilor electrice atmosferice.
Sigurana termic.
Protecia fonic.
Prevenirea asfixiei i a otrvirii.
Sigurana privind igiena i controlul veterinar.
Evitarea emisiilor poluante pentru atmosfer.
Prevenirea scurgerilor n apele freatice i de suprafa.
Evitarea eliberrii de poluani n timpul evacurii deeurilor.
Sigurana contra inundaiilor.

9.1 Prevenirea incendiilor i a exploziilor


Aa cum deja s-a menionat, n anumite condiii, biogazul, n combinaie cu aerul, poate
forma un amestec gazos exploziv. Riscul de incendiu i explozie este, n special, ridicat n
apropierea digestoarelor i a rezervoarelor de biogaz. De aceea, trebuie garantate msuri
specifice de siguran pe parcursul construciei i a operrii fabricilor de biogaz. Tabelele 9.1.
i 9.2. compar biogazul i principalele sale componente cu alte gaze, sub aspectul
pericolului de explozie. n ambele tabele, compoziia medie a biogazului este: metan 60%
Vol., dioxid de carbon 38% Vol. i alte gaze 2% Vol..
Tabelul 9.1. Proprietile gazelor (INSTITUT FUR ENERGETIC UND UMWELT GmbH, 2005)
Valoarea caloric
Densitatea
Raportul de densitate gaz/aer
Temperatura de aprindere
Intervalul de explozie

Unitate
KWh/m
kg/m
C
Vol.-%

Biogaz
6
1,2
0,9
700
6-12

Gaz natural
10
0,7
0,54
650
4,4-15

112

Propan
26
2,01
1,51
470
1,7-10,9

Metan
10
0,72
0,55
600
4,4-16,5

Hidrogen
3
0,09
0,07
585
4-77

biogazul
GHID PRACTIC

Tabelul 9.2. Proprietile componentelor biogazului; TLV = Valoarea limit de prag2 (INSTITUT FUR
ENERGETIC UND UMWELT GmbH, 2005)
Densitatea
Raportul de densitate gaz/aer
Temperatura de aprindere
Intervalul de explozie
Valoarea limit de prag - TLV

Unitate
kg/m
C
Vol.-%
ppm

CH4
0,72
0,55
600
4,4-16,5
lips valoare

CO2
1,85
1,53
5.000

H2S
1,44
1,19
270
4,3-45,5
10

CO
1,57
0,97
605
10,9-75,6
30

H
0,084
0,07
585
4-77
lips valoare

n acord cu Directiva European 1999/92/EC, zonele periculoase (ex-zone) sunt clasificate n


funcie de frecvena i durata de apariie a atmosferelor explozive. n aceste zone trebuie luate
msuri adecvate de prevenire, cu scopul evitrii accidentelor. Aceste msuri sunt descrise n
Directiv.
Zona 0
Zon n care o atmosfer exploziv, constnd dintr-un amestec de aer i substane inflamabile
(sub form de gaz, vapori sau aburi), este prezent n mod continuu, pentru o lung perioad
de timp sau n mod frecvent. Aceste zone, de obicei, nu apar n cadrul fabricilor de biogaz.
Zona 1
Zon n care o atmosfer exploziv, constnd dintr-un amestec de aer i substane inflamabile
(sub form de gaz, vapori sau aburi), apare n mod ocazional, n condiii normale de operare.
Zona 2
Zon n care o atmosfer exploziv, constnd dintr-un amestec de aer i substane inflamabile
(sub form de gaz, vapori sau aburi), nu este probabil s apar, n condiii normale de
operare, dar, n cazul n care are loc, aceasta se produce numai pentru o perioad scurt de
timp.
n pofida faptului c producerea exploziilor are loc numai n anumite condiii, exist
ntotdeauna riscul de incendiu, n cazul existenei focului deschis, a scurt-circuitelor aprute
n interiorul dispozitivelor electrice sau a trsnetelor.

9.2 Riscuri de otrvire i asfixie


n cazul n care biogazul este inhalat ntr-o concentraie suficient de mare, aceasta poate avea
drept rezultat apariia simptomelor de otrvire sau asfixie i chiar moartea. n special prezena
hidrogenului sulfurat (H2S) n biogazul non-desulfurat poate fi extrem de toxic, chiar i n
concentraii sczute.
n special n cazul ncperilor nchise, cu elevaie joas (de exemplu, pivnie, camere la
subsol etc.), asfixia poate fi cauzat de dizlocuirea oxigenului de ctre biogaz. Biogazul este
mai uor dect aerul, avnd o densitate relativ de aproximativ 1,2 kg/m, ns prezint
tendina de a se separa n componentele sale. Dioxidul de carbon, care este mai greu (D =
1,85 kg/m), ocup zonele mai joase, n timp ce metanul, mai uor (D = 0,72 kg/m), se ridic
n atmosfer. Din aceste motive, n spaiile nchise trebuie luate o serie de msuri de
siguran, cu scopul asigurrii unei ventilaii suficiente. Mai mult, trebuie purtat echipament

Valoarea limit de prag (TLV) a unei substane chimice reprezint nivelul zilnic la care poate fi
expus o persoan pe tot parcursul vieii, fr efecte adverse asupra sntii.

113

biogazul
GHID PRACTIC

de protecie (de exemplu, dispozitive de avertizare asupra prezenei gazului, pentru protecia
respiraiei etc.), n cursul activitilor n zonele cu potenial de pericol.
Tabelul 9.3. Efectul toxic al hidrogenului sulfurat (INSTITUT FUR ENERGETIC UND UMWELT
GmbH, 2005)
Concentraia
(n aer)
0,03-0,15 ppm
15-75 ppm
150-300 ppm (0,015-0,03%)
>375 ppm (0,038%)
>750 ppm (0,075%)
de la 1.000 ppm (0,1%)

9.3

Efect
Pragul de percepie (miros de ou stricate)
Iritarea ochilor i a cilor respiratorii, grea, vom, dureri de cap, neatenie
Paralizia nervilor olfactivi
Moarte prin otrvire (dup cteva ore)
Neatenie i moarte prin stop respirator n 30-60 de minute
Moarte rapid prin paralizie respiratorie, n cteva minute

Riscuri de accidentare

n plus fa de riscurile de otrvire i asfixie, alte poteniale surse de accidentare sunt:


pericolul de cdere de pe scri, n zonele neacoperite (de exemplu, plnii de alimentare,
puuri de ntreinere), sau de rnire de ctre dispozitivele mobile ale fabricii (de exemplu,
mixere).
Dispozitive precum mixerele, pompele i echipamentul de alimentare sunt puse n funciune
cu ajutorul curentului electric de nalt tensiune. Operarea necorespunztoare a acestora sau
defectarea unitii energetice CHP pot avea drept consecin ocuri electrice fatale, din cauza
energiei electrice nalte, de cteva sute de voli, precum i a intensitii mari a curenilor
electrici produi.
Mai mult, exist i riscul arsurilor superficiale, cauzat de sistemele de nclzire i rcire ale
fabricii de biogaz (de exemplu, sistemele de rcire ale motoarelor, sistemul de nclzire al
digestoarelor, pompe de cldur). Acelai lucru este valabil i n cazul diferitelor componente
ale unitii CHP, precum i al arztorului de biogaz.
n scopul evitrii acestor tipuri de accidente, n zonele cu potenial de pericol trebuie
amplasate panouri de avertizare clare, iar personalul operator trebuie instruit n consecin.

9.4 Sanitaia, controlul agenilor patogeni i aspecte veterinare


9.4.1

Aspectereferitoarelaigiennfabriciledebiogaz

Procesul AD aplicat gunoiului animal i deeurilor biologice poate conduce la apariia de noi
ci de transmitere a agenilor patogeni i a bolilor provocate de ctre acetia, ntre oameni,
vieuitoare i mediul nconjurtor:

n cazul oamenilor, poate determina apariia bolilor infecioase, iritaia mucoaselor,


bronit, astm i alergie.
n cazul animalelor domestice i a faunei slbatice, poate determina transmiterea
zoonozelor, precum i a altor boli.

114

biogazul
GHID PRACTIC

Deeurile de origine animal i uman, utilizate drept materii prime pentru procesul AD,
conin diverse bacterii patogene, parazii i virui. Speciile patogene prezente n mod normal
n gunoiul de origine animal i n cel menajer sunt reprezentate de bacterii (de exemplu,
Salmonellae, Enterobacter, Clostridiae, Listeria), parazii (de exemplu, Ascaris,
Trichostrangylidae, Coccidae), virui i fungi. Co-digestia deeurilor provenite din abatoare
i din industria de procesare a petelui, a nmolurilor de canalizare i a bioreziduurilor
prezint un potenial de cretere a diversitii agenilor patogeni, care se pot raspndi n sol i
pot ptrunde n lanul alimentar al oamenilor i al celorlalte vieuitoare.
Digestatul produs de fabricile de biogaz este, de obicei, aplicat ca ngrmnt pe cmpurile
agricole aparinnd ctorva ferme individuale. Riscul de rspndire a agenilor patogeni prin
aplicarea digestatului trebuie prevenit, prin implementarea msurilor standard de siguran
veterinar.
Msurile sanitare enumerate mai jos contribuie la controlul efectiv al agenilor patogeni i
al altor materii infecioase prin procesul AD:

Controlul sntii eptelului. Nu se vor utiliza materii prime provenite din fermele n
care eptelul prezint probleme de sntate.

Controlul materiilor prime. Tipurile de biomas care prezint un risc nalt de


contaminare cu ageni patogeni trebuie excluse din procesul AD.

Pre-sanitaia separat a categoriilor specifice de materii prime este obligatorie, dup


cum este prevzut n Regulamentul European EC 1774/20023. n funcie de categoria
materiei prime, reglementrile solicit fie pasteurizarea (la 70oC, timp de o or), fie
sterilizarea sub presiune (la minimum 133oC, pentru cel puin 20 de minute i o presiune
absolut a aburului de minimum 3 bari).

Sanitaia controlat. n cazul categoriilor de materii prime care nu necesit un proces


separat de pre-sanitaie, conform Regulamentului EC 1774/2002, combinaia dintre
temperatura procesului AD i timpul minim garantat de retenie (MGRT), la aceast
temperatur, n interiorul digestorului, va conferi o reducere/inactivare eficient a
agenilor patogeni din digestat.

Controlul eficienei reducerii agenilor patogeni din digestat, prin utilizarea


organismelor indicatoare. Eficiena reducerii agenilor patogeni nu trebuie presupus, ci
verificat prin folosirea uneia dintre metodele acreditate care utilizeaz organisme
indicatoare (de exemplu, log10 al FS). Vezi Capitolul 9.4.3 pentru mai multe detalii
privitoare la organismele indicatoare i la controlul eficienei reducerii agenilor patogeni
n procesul AD.

9.4.2

Parametriideigiennfabriciledebiogaz

Reducerea efectiv a numrului agenilor patogeni din digestat este asigurat prin
implementarea unui proces separat de pre-sanitaie, n cazul tipurilor de materie prim care
necesit msuri speciale de sanitaie (de exemplu, ape reziduale provenite din abatoare,
reziduuri alimentare din industria de catering, reziduuri de flotaie). n cazul tipurilor de
3

Textul complet al (EC)No1774/2002 preciznd regulile sanitare aplicate produselor secundare de


origine animal, nealimentare este disponibil pentru descrcare la adresa www.big-east.eu

115

biogazul
GHID PRACTIC

materie prim care nu necesit msuri separate de sanitaie (gunoi animal, culturi energetice,
reziduuri vegetale, alte reziduuri), sanitaia i reducerea numrului agenilor patogeni este
asigurat prin nsui procesul AD. Unii parametri de procesare, precum temperatura, timpul
de retenie n interiorul digestorului, pH-ul etc., au o influen direct sau indirect asupra
eficienei sanitaiei prin procesul AD.
Temperatura
Temperatura de procesare influeneaz procesul de sanitaie. n cazul pre-tratamentului
materiilor prime, eficiena reducerii numrului agenilor patogeni crete odat cu creterea
temperaturii.
Timpul de retenie
n cazul fabricilor de biogaz care trateaz gunoiul animal, biomasa vegetal provenit din
activitile fermelor, precum i alte tipuri de materii prime non-problematice, sanitaia este
rezultatul combinrii temperaturii i a MGRT.
Influena temperaturii i a MGRT asupra distrugerii agenilor patogeni este artat n Tabelul
9.4., care prezint timpii de decimare, n cazul ctorva tipuri comune de ageni patogeni
prezeni n gunoiul animal. Spre exemplu, n cazul Salmonella typhimurium, distrugerea a
90% din populaie are loc n 0,7 ore ntr-un digestor care funcioneaz la temperatura de 53oC
(digestie termofil), n 2,4 zile ntr-un digestor care opereaz la 35oC (digestie mezofil), ns
aceeai reducere a populaiei de Salmonella are loc n 2-6 sptmni la temperatura
ambiental, n gunoiul netratat.
Valoarea pH-lui
Reducerea populaiilor de microorganisme (bacterii) poate avea loc n medii acide sau
alcaline. Din acest motiv, pre-hidroliza anumitor tipuri de biomas determin o scdere
semnificativ a valorii pH-ului i reduce populaiile de microorganisme cu pn la 90% (din
cauza efectului toxic al acizilor organici).
Tabelul 9.4. Timpii de decimare (T-90)* ai unor bacterii patogene comparaie ntre gunoiul animal tratat
prin procesul AD i gunoiul netratat (BENDIXEN, 1999)
Bacteria

Salmonella typhimurium
Salmonella dublin
Escherichia coli
Staphilococcus aureus
Mycobacterium paratuberculosis
Coliform bacteria
Grupul D-Streptococi
Streptococcus faecalis

Gunoi tratat prin procesul AD


530C (temperatur termofil) 350C (temperatur mezofil)
ore
zile
0,7
2,4
0,6
2,1
0,4
1,8
0,5
0,9
0,7
6,0
3,1
7,1
1,0
2,0

Gunoi netratat
18-210C
6-150C
spt.
spt.
2,0
5,9
2,0
8,8
0,9
7,1
2,1
9,3
5,7
21,4
-

* Timpul de decimare T-90 reprezint timpul de supravieuire al microorganismelor cercetate. Timpul decimare
T-90 este definit drept timpul necesar descreterii unei populaii viabile cu o unitate logaritmic (log10), ceea ce
este echivalent cu o reducere de 90% (SCHLUNDT, 1984).

Originea gunoiului de grajd lichid


Timpul de via al agenilor patogeni depinde de originea gunoiului lichid. Salmonellae, de
pild, supravieuiete un timp mai ndelungat n gunoiul de grajd de origine bovin, dar, pe de
alt parte, gunoiul porcin conine mai multe organisme infecioase, din cauza densitii mai
mari a animalelor i a prezenei agenilor patogeni n hran.

116

biogazul
GHID PRACTIC

Efecte pozitive/negative
Aglomerarea n scop protectiv a microorganismelor (bacteriilor) poate prelungi procesul de
inactivare a agenilor patogeni.
Coninutul de substan uscat
Unele tulpini de Salmonella supravieuiesc o perioad mai lung n cazul unui coninut de
substan uscat mai mare de 7%.
Coninutul de amoniac
Inactivarea agenilor patogeni este mai eficient n substraturile cu un coninut ridicat de
amoniac. Datorit faptului c, n digestat, concentraia amoniacului este mai mare dect n
cazul gunoiului brut, i eficiena inactivrii agenilor patogeni este, n mod corespunztor,
mai mare.
Tipul digestorului
n digestoarele cu amestecare complet, materia prim proaspt adugat poate oricnd s
contamineze substratul deja sanitizat. Chiar i n interiorul unui reactor cu flux lent, n care
particulele se mic uniform, o uoar amestecare nu poate fi prevenit. Din aceast cauz, n
reactoarele cu amestecare nu poate fi garantat un timp minim de retenie. Acest lucru poate fi
asigurat numai n sisteme cu alimentare discontinu, n care digestorul este, mai nti,
umplut, iar apoi complet golit dup digestie (de exemplu, metoda de alimentare n trane a
unui sistem AD uscat).

9.4.3

Organismeindicatoare

Din cauza imposibilitii efecturii unei analize a digestatului din punct de vedere al
coninutului complet n specii de ageni patogeni, apare necesitatea identificrii doar a
organismelor indicatoare, care pot fi cu succes utilizate pentru evaluarea eficienei de
reducere a numrului agenilor patogeni din digestat.
Una dintre cele mai utilizate metode este log10 al FS (Faecale Streptococci), care se bazeaz
pe msurtorile efectuate asupra Faecale Streptococci din digestat. Cteva programe de
cercetare n domeniul medicinei veterinare, conduse n Danemarca, au investigat capacitile
de supravieuire ale bacteriilor, virusurilor i oulor de parazii prezente n gunoiul animal, n
condiii variate de stocare i de tratament anaerob. Organismul indicator Faecale streptococci
(enterococci) (FS) a fost ales datorit faptului c acest tip de streptococ supravieuiete
tratamentului termic o perioad lung de timp, mult dup ce o serie de alte bacterii patogene,
virusuri i ou de parazii sunt omorte sau i pierd viabilitatea.
n Germania, folosirea nmolurilor de canalizare i a bioreziduurilor ca materii prime pentru
procesele anaerobe n fabricile de co-digestie a fost investigat din punct de vedere igienic i
al sanitaiei. Drept model au fost luate condiiile de igien deja folosite n cazul producerii de
compost prin procese aerobe, n timp ce numeroase alte poteniale organisme indicatoare
utilizate n microbiologia domeniului de sntate public au fost respinse, din cauza
existenei predominante a acestora n sol i n mediul acvatic. n legtur cu procesele de codigestie a bioreziduurilor, s-a tras concluzia c absena Salmonella ofer cel mai bun indice al
sanitaiei efective n fabricile de co-digestie AD. S-a demonstrat faptul c Salmonella sp. este
prezent n >90% dintre containerele cu bioreziduuri examinate. Spre deosebire de metoda
log10 al FS, utilizat n Danemarca, procedura de testare Salmonella necesit stadii de

117

biogazul
GHID PRACTIC

cultivare de pre-mbogire i mbogire n soluii apoase tampon, cu pepton i medii


selective, nainte de efectuarea identificrii pozitive.
Necesitatea asigurrii condiiilor de fito-igien a fost, de asemenea, investigat de ctre
aceleai studii germane. Spre deosebire de sistemul valabil n bacteriologie, n cazul plantelor
nu sunt cunoscute organisme indicatoare ale prezenei potenialilor ageni patogeni ai
acestora. Singurul indicator larg rspndit n bioreziduurile de provenien menajer este
reprezentat de seminele de tomate. n consecin, termenul de "siguran fito-igienic" a fost
definit, n Germania, ca fiind absena, n bioreziduurile i apele reziduale tratate, a mai mult
de dou semine de tomate capabile s germineze i/sau pri de plante cu capacitate
reproductiv per litru de reziduuri tratate.
Studii similare au pus n eviden efectul temperaturii asupra inactivrii virusurilor. n cazul
majoritii virusurilor testate, cldura a fost gsit drept singurul i cel mai important agent
virucid. n ceea ce privete parvovirusul, ali factori dect cldura au contribuit, n mod
substanial, la pierderea global a viabilitii. Acest fapt se afl n deplin acord cu rezultatele
altor cercettori, care au artat c i ali factori, precum pH-ul ridicat, amoniacul, detergenii
i metaboliii microbieni i pot aduce contribuia la inactivarea viral.
Utilizarea organismelor indicatoare pentru evaluarea capacitii de distrugere a potenialilor
ageni patogeni se bazeaz pe activarea, creterea i investigarea infeciozitii organismelor
de test.

9.4.4

Condiiidesanitaie

O serie de ri europene posed reglementri de nivel naional ce prevd standarde de


igien/sanitaie de urmat n cursul operrii fabricilor de biogaz care fie utilizeaz pentru
procesele de digestie gunoiul animal provenit de la mai multe ferme, fie folosesc procese de
co-digestie a gunoiului animal i reziduurilor organice.
Una dintre cele mai importante reglementri europene privitoare la procesul AD este aanumitul Regulament privitor la produsele secundare de origine animal EC 1774/2002,
care stabilete condiiile necesare pentru tratarea i reciclarea deeurilor de origine animal.
Regulamentul identific trei categorii principale de produse secundare de origine animal i
precizeaz condiiile de tratare i de sanitaie a acestora, echipamentul necesar etc. Conform
Tabelului 9.5., tratamentul produselor secundare de origine animal din categoria 1, n
fabricile de biogaz, nu este permis.
Cu excepia gunoiului de grajd lichid, al coninutului stomacal i intestinal (separat din
stomac i intestine), al laptelui i colostrului (permis a fi utilizat fr pre-tratament, atunci
cnd nu exist niciun pericol de rspndire a bolilor), toate produsele secundare de origine
animal din categoria 2, nainte de a fi procesate ntr-o fabric de biogaz, trebuie sterilizate
cu abur sub presiune, la 133C, 3 bari, i, de asemenea, s fie supuse tratamentului termic,
timp de cel puin 20 de minute, dup atingerea temperaturii de 133oC, ntr-o fabric special
autorizat pentru acest scop. Dimensiunile particulelor substratului tratat trebuie s fie <50
mm.
n cazul reziduurilor provenite din buctrii i a altor resturi alimentare, precum i n cazul
mrfurilor alimentare expirate care nu au venit n contact cu produse secundare de origine
animal netratate, se aplic reglementrile naionale. Pentru tratarea altor produse secundare

118

biogazul
GHID PRACTIC

de origine animal aparinnd categoriei 3, se aplic urmtoarele: pasteurizarea termic


trebuie efectuat la 70C timp de 60 de minute. Dimensiunile particulelor substratului tratat
trebuie s fie <12 mm.
Tabelul 9.5. Produse secundare de natur animal, nealimentare: categorii i condiii de utilizare a
acestora, conform EC1774/2002 (AL SEADI, 2002)
Categoria i descrierea

Condiii de utilizare

1. Animale suspectate de a fi infectate cu TSE, material cu risc specific


Animale, altele dect cele de ferm i cele slbatice, adic animale
de companie, din grdini zoologice i de circ.
Reziduuri din catering provenite de pe mijloacele de transport
internaional.
2. Gunoi animal provenit de la toate speciile i coninutul tractului digestiv al
mamiferelor
Toate materialele de origine animal colectate la tratarea apelor
reziduale provenite din abatoare sau din fabricile de procesare din
categoria 2, cu excepia fabricilor din categoria 1 de tratare a
apelor reziduale provenite de la abatoare.
Produse de origine animal care conin reziduuri de substane
medicamentoase de uz veterinar. Animale moarte, altele dect
rumegtoarele.

Totdeauna distrugere incinerare.

n vederea supunerii la procesul AD trebuie


sterilizate sub presiune, timp de 20 de
minute, la 1330C i 3 bari.
NB: Gunoiul de grajd i coninutul tractului
digestiv pot fi utlizate direct n procesul
AD, fr un tratament prealabil.

3. Toate prile animalelor sacrificate, declarate ca fiind potrivite consumului n vederea supunerii la procesul AD trebuie
uman, sau neafectate de orice semne de boal
sanitizate n tancuri separate, timp de 1or,
Piei de animale.
la 70 0C.

n plus fa de tratamentul termic obligatoriu, Regulamentul privitor la produsele secundare


de origine animal definete o serie de alte condiii obligatorii de procesare, pentru operarea
fabricilor de biogaz, precum i condiiile de igien care trebuie ndeplinite de produii finali.
n cazul reziduurilor provenite din buctrii i a altor resturi alimentare aparinnd categoriei
3, autoritile naionale responsabile pot s autorizeze excepii de la condiiile de procesare
menionate mai sus, cu condiia aplicrii unei sanitaii echivalente (Tabelul 9.6.). Principala
condiie pentru autorizarea metodelor alternative de procesare o constituie dovada distrugerii
tuturor agenilor patogeni, echivalent pasteurizrii.
Tabelul 9.6. Exemplu de sanitaie controlat, echivalent pasteurizrii la 70oC timp de 1 or (Danemarca)
(BENDIXEN, 1995)
Temperatura

Timpul de retenie (MGRT)


ntr-un tanc pentru digestie
termofil a)

Timpul de retenie (MGRT) prin tratamentul ntr-un tanc


de sanitaie separat b)
nainte sau dup digestie
ntr-un tanc de reacie
termofil c)

52,0oC

10 ore

53,5oC

8 ore

55,0 C

6 ore

60,0oC

nainte sau dup digestie ntr-un


tanc de reacie mezofil d)

5,5 ore

7,5 ore

2,5 ore

3,5 ore

Tratamentul trebuie efectuat ntr-un tanc de digestie, la temperaturi termofile, sau ntr-un tanc de sanitaie, combinat cu digestia ntrun tanc de reacie termofil sau mezofil. Combinaia dintre temperatura specific/MGRT trebuie respectat.
a)
Digestia termofil are loc, n acest caz, la 52oC. Timpul de retenie hidraulic (HRT) n interiorul digestorului trebuie s fie de
cel puin 7 zile.
b)
Digestia poate avea loc fie nainte, fie dup procesul de pasteurizare.
c)
Vezi punctul a)
d)
Temperatura de digestie mezofil trebuie s fie cuprins ntre 20-52oC. Timpul de retenie hidraulic trebuie s fie de cel puin 14 zile.

119

biogazul
GHID PRACTIC

Condiiile de sanitaie difer n funcie de tipul fabricii de biogaz (proces termofil sau
mezofil). Mai mult, n cazul tratamentului colectiv al materialelor aparinnd categoriilor
diferite sunt utilizate cele mai stricte reglementri aplicabile.
n cazul reziduurilor provenite din buctrii i a altor resturi alimentare, precum i n cazul
mrfurilor alimentare expirate care nu au venit n contact cu produse secundare de origine
animal netratate, trebuie asigurai urmtorii parametri pentru procesul AD termofil:
temperatura 55C, timpul de retenie hidraulic de 20 de zile, cu un timp minim de reziden
garantat de 24 de ore, dimensiunile particulelor 12 mm.
n fabricile de biogaz care folosesc procesele mezofile (n intervalul de temperatur n jurul
valorii de 37C), sanitaia termic are loc numai ntr-o msur redus. n acest caz, sanitaia
trebuie asigurat prin tratamentul termic al tuturor materialelor care conin reziduuri
domestice provenite din buctrii, sau prin demonstrarea, n mod relevant, a reducerii
satisfctoare a populaiilor de ageni patogeni.
Pentru evitarea apariiei riscului de infecie, reglementrile stabilesc separarea strict a
activitilor de cretere a animalelor de zonele n care sunt amplasate fabricile de biogaz.
Transportul, depozitarea intermediar, pre-tratamentul necesar (mrunirea, reducerea
dimensiunilor particulelor), precum i procesarea n fabricile de biogaz sunt strict
reglementate.
Aceleai reglementri se aplic i n cazul sectoarelor de curare, dispozitivelor de curare,
zonelor de dezinfecie, controlului duntorilor, obligaiilor de nregistrare i documentare,
controalelor de igien, precum i ntreinerii corespunztoare a tuturor instalaiilor i
calibrrii tuturor instrumentelor de msur. Mai mult, toate fabricile de biogaz trebuie s aib
la dispoziie un laborator propriu, autorizat oficial, sau s apeleze la serviciile unui laborator
extern autorizat, pentru analiza probelor i efectuarea testelor asupra eficienei reducerii
populaiilor de ageni patogeni.
Procedura standard de curare a vehiculelor de
transport al gunoiului de grajd:

Dup ce coninutul de biomas a fost complet


evacuat din cistern, toate suprafeele interioare
ale cisternei sunt cltite cu ap de robinet, pn
cnd apele reziduale devin complet limpezi.

Dup ce cisterna este goal i cltit complet,


toate suprafeele interioare sunt splate cu o
soluie de NaOH 0,2%, de cel puin 200 litri n
cazul unui tanc de dimensiuni mai mari, i de cel
puin 150 litri n cazul unuia de mici dimensiuni.

Dup un interval de 2 minute, cisterna este


pregtit pentru a fi reumplut cu biomas
digestat.

n timpul dezinfectrii, trebuie cltite toate


zonele exterioare ale cisternei i ale vehiculului,
n special roile acestuia.

Figura 9.1. Exemplu de procedur standard de curare la Ribe biogas plant, Danemarca (AL SEADI,
2000)

Suprafaa pe care i desfoar activitatea fabrica de biogaz trebuie separat n zone


necontaminate i zone contaminate. Cele dou zone trebuie pstrate strict separate. Spaiile
de curare a mijloacelor de transport, cisternelor de vidanjare, precum i cele destinate

120

biogazul
GHID PRACTIC

decontaminrii personalului fabricii trebuie, de asemenea, bine delimitate. Figura 9.1.


prezint un exemplu de procedur standard pentru curarea vehiculelor utilizate pentru
transportul biomasei, la Ribe Biogas Plant, Danemarca.
n scopul evitrii deplasrilor fr ncrctur, cisternele de vidanjare trebuie s transporte
gunoiul de grajd proaspt de la ferme pn la fabrica de biogaz i digestatul de la fabrica de
biogaz ctre ferme. Pentru evitarea contaminrii dintre gunoiul proaspt i digestat, cisterna
trebuie splat dup fiecare transport, n conformitate cu procedura descris mai sus.
Contaminarea ntre ferme este mpiedicat prin deservirea cte unei singure ferme i evitarea
transporturilor ntre acestea.

10 Aspecte economice n cazul fabricilor de biogaz


10.1 Finanarea proiectului pentru biogaz
Proiectele pentru biogaz necesit investiii de amploare. Din acest motiv, finanarea acestora
reprezint unul dintre elementele-cheie n scopul asigurrii viabilitii lor. Schema de
finanare a proiectului unei fabrici de biogaz difer n funcie de ar, ns, n general, sunt
folosite mprumuturi pe termen lung, cu dobnzi mici. mprumuturile obinuite bazate pe
ipoteci nu sunt utilizate n mod frecvent. mprumuturile cu rat indexat anual sunt
mprumuturi cu dobnd mic, ce asigur investitorul mpotriva efectelor inflaiei printr-o
reevaluare a datoriilor nepltite, n funcie de rata inflaiei. Perioada de rambursare este mai
mare de 20 de ani. Acest tip de mprumut s-a dovedit a fi cel mai potrivit n cazul fabricilor
de biogaz, el satisfcnd att cerinele de maturitate ndelungat a creditului, ct i pe cele de
dobnd i avans reduse. Dezavantajul unor astfel de mprumuturi este acela c sunt obinute
prin vnzarea obinuit de bonduri, la preul pieei bursei de mrfuri, aceasta indicnd
existena unui risc de depreciere, lucru care poate induce un oarecare grad de incertitudine n
faza iniial a planificrii.
n ri precum Danemarca, proiectele pentru biogaz sunt finanate prin intermediul
mprumuturilor cu rat indexat anual, garantate de ctre municipalitate. Multe dintre
proiectele mai vechi pentru biogaz au beneficiat, de asemenea, de subsidii guvernamentale
suplimentare, acestea reprezentnd pn la 30% din costurile de investiie ale proiectului.

10.2 Predicii economice n cazul proiectelor pentru fabrici de


biogaz
Candidaii cei mai probabili pentru calitatea de antrepenor, care s implementeze cu succes
proiecte pentru biogaz, sunt fermierii individuali, consoriile de fermieri sau municipalitatea.
Succesul proiectului depinde de civa factori, care pot fi controlai i influenai printr-o
serie de decizii strategice privitoare la:

Costurile investiiei.
Costurile operaionale.

121

biogazul
GHID PRACTIC

Alegerea celei mai potrivite tehnologii n raport cu mrimea investiiei i a costurilor


operaionale este foarte dificil. n cazul n care dorii s finanai o fabric de biogaz, nu
uitai s v interesai de valoarea costurilor operaionale, cum sunt:

Costurile operaionale ale CHP, inclusiv toate serviciile i piesele de schimb


(valoare/kWh).
Costurile totale de ntreinere ale fabricii de biogaz (% din investiie/an).
Necesarul propriu de energie electric, inclusiv necesarul CHP (kWh/an).
Numrul mediu de ore de lucru/zi ale personalului (ntreinerea i alimentarea
sistemului).

Succesul proiectului este, de asemenea, influenat i de ctre factori care nu pot fi controlai,
precum:

Termenii de stabilire a dobnzii.


Accesul la reelele de utiliti i tarifele ncasate pentru energia electric livrat n
reea.
Preurile mondiale de pia ale materiilor prime (de exemplu, ale celor rezultate din
culturi energetice).
Competiia pentru materiile prime, provenit din alte sectoare de activitate.

Colectorii industriali de deeuri se confrunt cu problema asigurrii materiilor prime pe


termen lung. Aceasta poate constitui un impediment, din cauza faptului c piaa reciclrii
materialelor este foarte competitiv, iar contractele semnate cu productorii de deeuri sunt
arareori valabile pe perioade mai mari de cinci ani.
Destul de frecvent, nainte ca o banc s ofere finanarea proiectului unei fabrici de biogaz,
este necesar demonstrarea succesului economic pe termen lung al acestuia prin intermediul
unui studiu/calcul de profitabilitate. Calculul este realizat, n general, n cursul planificrii
preliminare, de ctre o companie cu experien n planificare/consultan (vezi Capitolul 8.1),
ns, n multe situaii, n special n cazul unei fabrici de biogaz bazate pe o singur ferm,
acest lucru poate s fie fcut chiar de ctre dezvoltatorul de proiect, cu dou avantaje n
consecin: pe de o parte, dezvoltatorii de proiect/partenerii sunt obligai, prin aceasta, s
dobndeasc o cunoatere aprofundat a diferitelor aspecte ale proiectului, iar, pe de alt
parte, n cazul anulrii acestuia, nu exist angajarea unor costuri externe.
n cazul unei fabrici de biogaz pentru tratarea deeurilor oreneti este recomandat
mandatarea unei companii de consultan cu experien. Fabricile pentru tratarea deeurilor
sunt de o complexitate mult mai mare, att n ceea ce privete manipularea materiilor prime i
stabilitatea biologic a sistemului, ct i ntregul plan al fabricii, comparativ cu fabricile
bazate pe ferme agricole.
Pentru realizarea unui calcul specific de caz, n scopul efecturii prediciilor de ordin
economic, a fost elaborat un model de calcul (ataat sub form de CD), care permite o
estimare preliminar a costurilor, a dimensionrii fabricii, include i un rezumat tehnic etc.
Modelul de calcul, precum i indicaii pentru utilizarea acestuia, sunt, de asemenea,
disponibile pentru descrcare gratuit la adresa http://www.big-east.eu)

122

biogazul
GHID PRACTIC

10.2.1 Concluziiasupraprediciiloreconomicencazulproiectelor
pentrufabricidebiogaz
Odat efectuat pre-calculul, prin utilizarea algoritmului Big>East, aa cum a fost recomandat
n prezentul capitol, rezultatul reprezint un model economic al proiectului.
Dup cum a fost descris mai sus, costurile operaionale, precum i costurile de investiii, pot
fi influenate prin decizii strategice, spre exemplu, prin alegerea celei mai potrivite
tehnologii. Astfel, n cazul n care costurile cu fora de munc sunt mai reduse n ara dvs.,
poate deveni mai avantajoas angajarea unui numr mai mare de lucrtori, n locul efecturii
unor cheltuieli mai mari n scopul automatizrii fabricii.
n ceea ce privete profitul proiectului, acesta este dificil de influenat, de vreme ce tarifele
ncasate pentru energia electric livrat n reea sunt stabilite de ctre guvern. n cazul
fabricilor pentru tratarea deeurilor, taxele de poart sunt stabilite de pia.
Pentru mbuntirea profitului exist i alte posibiliti, cum ar fi:

Utilizarea/comercializarea cldurii produse.


Comercializarea digestatului ca ngrmnt.

n cazul n care proiectul prezint o rat de randament intern (IRR) mai mic de 9% este
necesar reconsiderarea tuturor premiselor acestuia, fapt care trebuie urmat de mbuntirea
unora dintre ele. Dac rata IRR este mai mare de 9%, atunci premisele sunt corespunztoare,
iar proiectul merit continuat i trebuie trecut la urmtoarea faz a planificrii. Este important
de a se compara ntotdeauna premisele cu realitatea imediat. Aceasta nseamn obinerea
unui punct de vedere realist asupra fabricii de biogaz nsi, asupra spaiului necesar, al
fluxului de materiale utile, precum i asupra costului real al construciei.
Modelul de calcul este util pentru furnizarea informaiilor brute, necesare pentru
impulsionarea startului fazei propriu-zise de planificare. Pentru urmtorii pai ai proiectului,
gsirea unui partener independent i de ncredere este obligatorie (vezi paii proiectului
descrii n Capitolul 8.1).

123

biogazul
GHID PRACTIC

11 Situaia biogazului n Romnia


11.1 Potenialul de biogaz al Romniei
Oportunitatea dezvoltrii produciei de biogaz este n principal legat de disponibilitatea
materiei prime necesare produciei biogazului. Prin urmare, pentru estimarea potenialului de
biogaz este necesar estimarea acestei disponibiliti a diferitelor surse de materii prime ce
pot fi supuse digestiei anaerobe, precum deeurile organice i culturile energetice.
Scopul acestui studiu este identificarea zonelor cu cea mai mare densitate de asemenea surse,
care pot fi considerate cele mai potrivite pentru dezvoltarea de instalaii pentru biogaz. Pentru
o mai bun evaluare a potenialelor locale, studii ulterioare vor mbunti baza de date
realizat, avnd n vedere fluctuaiile dinamicii sectoarelor economice, mai ales n cazul
rilor n tranziie precum Romnia.

11.1.1

Metodologia

Disponibilitatea i evaluarea resurselor naturale, regenerabile i neregenerabile, constituie


probleme complexe, dintre acestea nefcnd excepie evaluarea biomasei pentru producia de
energie. Rezultatele numeroaselor studii fcute n acest domeniu sunt strict dependente de
obiectivele urmrite de respectivele studii, precum i de diferite presupuneri. Nici acest
studiu nu face excepie i el avnd o serie de presupuneri i o serie de limite.
Pentru evaluarea disponibilitii resurselor pentru producia biogazului este n primul rnd
necesar estimarea cantitativ a materiei reprezentate de deeurile urbane i de cele rezultate
din practicile agricole. Apoi trebuie evaluat cantitatea de materie ce poate fi recuperat din
aceste deeuri, avnd n vedere o serie de constrngeri tehnologice i de mediu asociate cu
ali factori locali.
Datele utilizate sunt cele de management al terenului din monitoringul i informaiile
raportate la instituiile de statistic naionale i europene. Pe baza acestora au fost calculate:
produciile agricole i cele de reziduuri agricole asociate recoltelor medii anuale per hectar i
au fost estimai coeficienii de generare a reziduurilor, sau estimarea lor pe baza cantitii
rezultate pe cap de animal n cazul practicilor zootehnice. Deeurile urbane i nmolurile de
la apele reziduale au fost estimate pe baza valorilor raportate pe cap de locuitor. n ceea ce
privete culturile energetice, acestea au fost definite de consoriul BiG>East, precum i
produciile acestora.
Ipoteza de baz a acestui studiu este c potenialul de biogaz este proporional cu potenialul
total de biomas a zonei int. Din potenialul total (vzut ca biomasa total) anumite
categorii de de biomas sunt mai potrivite pentru producia de biogaz dect altele i de
asemenea diferite categorii de biomas au disponibilitate diferit (n termeni cantitativi) i
disponibilitate tehnologic diferit (n termenii accesului real la aceast biomas ca materie
prim pentru biogaz).
Pentru a nu isca confuzii: n acest studiu referirile la culturile energetice trebuie vzute ca
biomas total produs de terenul agricol i nu n sens strict cultur pentru producia de
124

biogazul
GHID PRACTIC

energie. De fapt, toat biomasa produs de zonele agricole este n fond valoare energetic,
nsemnnd c poate reprezenta teoretic materie prim pentru producia de biogaz (sau alt
energie produs prin procesarea biomasei). Asta nu nseamn c va fi realmente folosit
pentru, sau s devin materie prim pentru producia de biogaz.
Modul de abordare n evaluarea potenialului materiei prime pentru biogaz este prezentat n
figura 1.

Sisteme rurale i urbane

Agroecosistem
1. Producie
primar
2. Producie
secundar
Culturi
energetice

Deeuri
agricole

3. Populaia
uman +
potenial turistic

Deeuri
organice

Ape
uzate

Figura 1. Mod de abordare a potenialului de materie prim


Colectarea i analiza datelor s-a realizat cu ajutorul unui sistem informatic integrat dezvoltat
pe baza instrumentelor GIS (Geographical Information System), care permite s se evalueze
structura i funcionarea sistemelor complexe, s reflecte distribuia spaial i s se identifice
exact unitile administrative cu potenial ridicat. Analiza datelor disponibile preluate de la
EUROSTAT s-a realizat pentru unitile teritoriale naionale (NUTS National Territorial
Units) de nivel II i III din metodologia GIS.
Datele de intrare preluate de la EUROSTAT au fost:
- Agricultur
o Recolte
o Producii
o Suprafee cultivate
o Creterea animalelor
o Deeuri animaliere
- Demografie (sisteme antropice rurale i urbane)
o Populaia uman
o Potenialul turistic
- Evacuarea / tratarea deeurilor
o Deeuri solide
o Ape uzate

125

biogazul
GHID PRACTIC

11.1.2

EvaluareapotenialuluidebiomasnRomnia

n figura 2. sunt prezentate unitile teritoriale naionale de nivel II (NUTS II) n verde i de
nivel III (NUTS III) n rou.
Analiza regional

Figura 2. Regiunile NUTS analizate pe teritoriul Romniei


Potenialul pentru culturi energetice
Romnia are un petenial considerabil pentru producia primar (inclusiv cea de culturi
energetice) figura 3.

126

biogazul
GHID PRACTIC

Figura 3. Producia de culturi energetice n Romnia (NUTS II sus, NUTS III jos)
Se observ cteva zone potrivite pentru producie mare, n special n prile de sud i sud-est
ale rii, cu o producie medie (pentru ntreaga suprafa a unitii) de peste 17 mil tone. Alte
zone pot contribui de asemenea substanial la producia total, iar pentru anumite culturi, cu
un potenial chiar mai ridicat. Cmpia de Vest, mprejurul Timioarei are un potenial ridicat
pentru culturi energetice. Cmpiile din zonele de est, din jurul liniei dintre oraele Buzu i
Focani sunt pretabile culturii porumbului i prin urmare pentru producia de biogaz pe baz
de culturi energetice.
Deeuri agricole

127

biogazul
GHID PRACTIC

Figura 4. Deeuri agricole din producia primar n Romnia (NUTS II sus, NUTS III jos)
Se observ c aceleai zone cu producie primar energetic ridicat prezint i o producie
ridicat de deeuri agricole. n ultimmii ani capacitatea maxim de deeuri agricole a fost n
jur de 6 milioane tone pe an.

128

biogazul
GHID PRACTIC

Figura 5. Deeuri agricole din producia secundar n Romnia (NUTS II sus, NUTS III
jos)
Cele mai mari cantiti de deeuri rezultate din producia secundar sunt corespunztoare
prii de nord a Romniei (RO21). Cel mai mare potenial l are regiunea RO21 (cel mai bine
reprezentat de RO215) din nord-estul Romniei cu o producie total n jur de 300000 tone
pe an. Deasemenea sunt i alte regiuni cu potenial ridicat pentru biogaz.
Deeuri urbane
129

biogazul
GHID PRACTIC

Aceeai regiune RO21 prezint totodat i cea mai mare producie de deeuri urbane din
Romnia, cu aproximativ 550000 tone pe an, n ultimii ani. Cu valori apropiate de aceasta
sunt i regiunile RO31 i RO32 din apropierea oraului Bucureti. De fapt estimrile
evideniaz aglomerrile urbane, uor de observat n analiza NUTS III.

Figura 6. Deeuri organice solide urbane n Romnia (NUTS II sus, NUTS III jos)

130

biogazul
GHID PRACTIC

Din nou observm c doua regiunii sunt cele mai importante din acest punct de vedereRO11
i RO21, cu producii de peste 1 milion tone pe an. Mai sunt i alte regiuni paroape la fel de
importante ca acestea dou. Zonele Bucureti, Braov, Constana, Iai, Cluj-Napoca i
Craiova sunt de asemenea de avut n vedere.
Nmoluri de canalizare

Figura 7. Nmoluri de canalizare urbane n Romnia (NUTS II sus, NUTS III jos)

131

biogazul
GHID PRACTIC

Deeuri din industria alimentar


n ceea ce privete deeurile alimentare, sunt importante dou regiuni, cu producie n jur de
150000 tone pe an.

Figura 9. Deeuri de la procesarea alimentelor n Romnia

11.1.3

PotenialuldebiogaznRomnia

n acest studiu a fost evaluat doar potenialul teoretic de biogaz, pe baza produciei totale de
biomas. Au fost calculate produciile totale ale culturilor vegetale considerate drept
poteniale culturi energetice (porumb, rapi, soia, floarea soarelui etc.). Bineneles c acesta
nu este cazul real, ns el poate s ajute la identificarea locaiilor poteniale pentru amplasarea
instalaiilor de biogaz, n zonele unde potenialul pentru culturi energetice este ridicat.
Oricum, este important s consemnm c producia agricol inclusiv n corelaie cu
modalitile de industrializare / consum ale acesteia, genereaz cantiti ridicate de materii
organice care pot fi considerate deeuri, mai mult, utilizarea acestora n producerea
biogazului este viabil i totodat un deziderat politic.
Prin urmare, o abordare mai realist este cea bazat pe faptul c instalaiile de biogaz sunt
dezvoltate n primul rnd pentru utilizarea acestor materii organice, considerate deeuri i
mai puin pe cea a culturilor energetice.
Cu relevan pentru producerea biogazului, n acest studiu au fost identificate 6 categorii de
materii organice:
Categorie
1

Descriere
culturi energetice

132

Cod
EC

biogazul
GHID PRACTIC

2
3
4
5
6

deeuri agricole
deeuri animaliere
deeuri din industria alimentar
deeuri organice solide
nmoluri de canalizare

AWPP
AWSP
FPW
SW
WW

Tabelul 1. Categorii de materii organice i codurile lor n analiz


Pentru fiecare clas a fost calculat valoarea medie a produciei de biogaz n metri cubi pe
tona de materie organic (bazat pe date din literatur i pe cele deja disponibile din WP 6 ale
proiectului Big-East). Acestea au permis calcularea produciei totale de biogaz pentru fiecare
regiune (NUT), pentru fiecare categorie de materie organic i apoi normalizarea rezultatelor
pentru obinerea valorii produciei de biogaz exprimat n metri cubi de biogaz pe hectar.

Figura 10. Producia potenial de boigaz n Romnia

11.1.4

Accesibilitatea/distribuiamaterieiprimepentrubiogaz

Dup cum am vzut n capitolele anterioare biomasa provenit din agricultur poate constitui
o surs important de materie prim pentru producia de biogaz. Din acest punct de vedere
Romnia deine o suprafa agricol utilizat de 13,9 milioane hectare, ce reprezint
aproximativ 60 % din totalul suprafeei rii. Pe aceast suprafa sunt distribuite mai mult de
4,3 milioane de ferme.
Este evident faptul c amplasarea unei instalaii de biogaz presupune pe de o parte
disponibilitatea materiilor prime utilizate, ns trebuie s ia n considerare i posibilitile
tehnice de aprovizionare, costurile pentru colectare i transport. Prin urmare, n cazul
uzinelor de biogaz ce utilizeaz materie prim din agricultur sunt relevante: dimensiunea
fermelor, tipul de proprietate, tipul de organizare.
Dimensiunea fermelor variaz foarte mult, i este legat de tipul de proprietate. n Romnia
preponderente numeric, 99,5 % (4,28 milioane) aproximativ 45% din suprafa, sunt fermele
familiale (cu proprietar individual), a cror suprafa variaz de obicei ntre 1 i 20 hectare
(mrimea medie calculat de 1,73 ha). Fermele mai mari de 50 hectare reprezint numeric
doar 0,5% i ocup n jur de 55% din suprafaa unitilor administrativ-teritoriale i pot avea
diverse tipuri de proprietate nregistrat juridic, de la societi pe aciuni (proprietari
majoritari acionarii individuali) cu teren n arend i regii autonome (proprietar majoritar
statul), la diverse forme de asociaii. Mrimea medie a acestor ferme este de 274 hectare.

133

biogazul
GHID PRACTIC

Gradul de fragmentare este ridicat, datorit numrului mare de ferme de dimensiune mic,
ceea ce pune dificulti prin accesul limitat la biomasa potenial a acestora n ceea ce
privete modalitile tehnice de colectare. Pentru proiectele de biogaz, cele mai potrivite sunt
fermele de peste 50 hectare (mai ales n cazul optrii pentru utilizarea de culturi energetice),
iar ca forme de proprietate, proprietarii individuali i asociaiile agricole pot constitui factori
pozitivi n implementarea respectivelor proiecte, asocierea / agregarea viitoare a fermelor
mici putnd de asemenea constitui un factor favorizant.
n general fermele cu suprafa mai mic de 5 hectare sunt localizate n apropierea
localitilor rurale i n general sunt ferme mixte (culturi mixte creterea animalelor). Dup
cum am spus, acestea au un potenial sczut pentru biogaz, ns heterogenitatea produciei
ofer o gam diversificat de materii prime care pot constitui un factor pozitiv n controlul
proceselor, asigurnd condiiile de heterogenitate cerute de procesele de co-digestie.

11.1.5

Concluzii

Pentru estimri a fost luat n calcul doar biomasa i de aceea trebuie luate n considerare o
serie de limite / constrngeri. Aceste limite sunt datorate n primul rnd faptului c datele
folosite reprezint doar disponibilitatea materiilor prime i nu reala utilizare a lor pentru
producerea biogazului i nu ine cont de eventualele constrngeri tehnice, sociale i
economice locale.
Prin urmare spectrul politic este cel care are rolul principal n eliminarea acestor constrngeri.
De asemenea, pot fi considerate o serie de mecanisme de sprijin tehnico-material i fincnciar
precum: tarifele pentru alimentarea cu bio-electricitate, subsidiile guvernamentale pentru
investiiile n bio-energie, granturi i credite prefereniale de la fondurile de mediu i scutiri
de impozit pentru investiiile n bio-energie. Pentru rile nou aderate la UE sprijinul vine i
de la fondurile structurale ale UE.
Mai mult, bio-energia este vzut ca o soluie cheie pentru ncurajarea dezvoltrii durabile a
zonelor rurale, care poate susine producia de bunuri ne-alimentare i cultivarea cu plante
energetice i mpdurirea terenurilor abandonate.
Din analiza rezultatelor se observ c Romnia prezint un potenial foarte ridicat n ceea ce
privete generarea materialelor utilizabile ca materie prim pentru producia de biogaz:
1) prezint un potenial foarte mare n ceea ce privete producia de biogaz prin utilizarea
deeurilor provenite de la producia primar;
2) potenialul pentru producia de biogaz din deeuri animaliere este ceva mai sczut;
3) potenialul pentru producia de biogaz din deeuri urbane solide este de asemenea foarte
ridicat;
4) foarte ridicat este i potenialul pentru biogaz obinut din nmolurile de canalizare;
5) ceva mai sczut este potenialul pentru biogaz din deeuri de la procesarea alimentelor.
n scopul atingerii cerinelor pentru dezvoltarea durabil, se pot considera dou categorii de
biomas ca fiind cele mai potrivite pentru a fi utilizate n special pentru producia de biogaz:
A. deeuri organice din agricultur rezultate att din producia primar ct i din cea
secundar;
B. alte reziduuri organice deeuri urbane, reziduuri de la industria alimentar i nmoluri de
canalizare.

134

biogazul
GHID PRACTIC

n ceea ce privete deeurile provenite din agricultur, potenialul Romniei este ridicat i n
legtur cu diversitatea de tipuri de ferm, de la cele cu culturi permanente, la cele de plante
de cmp i diverse tipuri de ferme animaliere i mixte, aceste ultime dou tipuri avnd o
pondere numeric semnificativ. Ponderea bun n schimb e contrabalansat de gradul de
fragmentare ridicat. ns, tendina de scdere a fragmentrii fermelor prin agregare i
arendarea terenului constituie un factor pozitiv pentru implementarea / dezvoltarea
proiectelor pentru biogaz.
n cazul fermelor animaliere instalaiile de biogaz pot reprezenta totodat o soluie foarte
avantajoas pentru managementul deeurilor. Bineneles c cele mai bune zone sunt cele cu
un numr mare de capete i un numr mic de ferme, cum este cazul regiunii de sud-est a
Romniei.
Soluii pentru amplasarea uzinelor de biogaz:
1) n zonele de producie agricol (din sudul i sud-estul rii) care s utilizeze potenialul
generat de producia primar i de materii organice solide;
2) pentru zonele din nordul rii, ca materie prim pentru obinerea biogazului nmolurile
de canalizare.

11.2 Evaluarea politicilor naionale


11.2.1

Cadrullegislativpentruenergieregenerabil

Ca exportator de energie, Romnia beneficiaz de avantajele producerii unei cantiti mari de


energie, din care o mare parte reprezint hidro-energia (inta de 33% propus pentru 2010 n
ceea ce privee sursele de energie regenerabil printre care i hidro-energia deja este
atins de Romnia), restul utilizand arderea combustibililor fosili i energia nuclear.
Bineneles c dezvoltarea sistemului energetic naional nu scap din vedere i alte surse de
energie regenerabil altrnative, legislaia n acest sens aliniindu-se celei a UE prin
transpunerea dispoziiilor directivelor UE pentru sursele de energie regenerabil (RES):
2001/77/CE (HG 958/2005) i 2003/30/CE (HG 1844/2005).
Legislaia naional referitoare la energia regenerabil cuprinde urmtoarele acte normative:
legea nr. 199/2000 cu privire la utilizarea eficient a energiei, amendat i
completat de legea nr. 56/2006, care are ca scop crearea cadrului legal necesar pentru
implementarea i dezvoltarea politicilor naionale pentru utilizarea eficient a energiei;
legea nr. 3/2001 care ratific Protocolul de la Kyoto cu privire la Convenia
Cadru a Naiunilor Unite pentru Schimbrile Climatice. Conform acestui protocol,
Romnia se angajeaz s reduc nivelul emisiilor de gaze cu efect de ser cu 8% fa de
1998, pn n perioada dintre 2008 i 2012;
hotrrea de guvern nr. 136/2004 cu privire la aprobarea Strategiei Naionale
pentru Eficiena Energiei. Principalul obiectiv al acestei strategii este identificarea
posibilitilor i mijloacelor de cretere a eficienei energetice de-a lungul ntregii reele
energetice, prin implementarea unor programe corespunztoare;
hotrrea de guvern nr. 1535/2003 cu privire la Strategia de Promovare a
Surselor de Energie Regenerabil i hotrrea de guvern nr. 443/10.04.2003 cu privire la
promovarea i producerea de energie electric din surse de energie regenerabil. Aceast
ultim hotrre de guvern a fost amendat de hotrrea de guvern nr. 958/2005 (care
135

biogazul
GHID PRACTIC

transpune directiva 2001/77/EC) i creaz cadrul legal pentru promovarea surselor de


energie regenerabil;
directiva 2003/30/EC pentru promovarea utilizrii bio-combustibililor i a altor
combustibili regenerabili pentru transporturi, transpus prin HG nr. 1844/2005;
Legea Energiei (nr. 13/2007) dispoziii generale pentru promovarea energiei
regenerabile.
Actele normative prezentate mai sus au fost completate de ntreaga legislaie naional care
transpune aquis-ul UE cu privire la eficiena energiei i la dezvoltarea instrumentelor de
sprijin negesare pentru RES, inclusiv cronologia pentru implementare. Legislaia naional
specific include reglementarea ANRE (Autoritatea Naional de Reglementare n domeniul
Energiei): 1) Procedura pentru certificarea produciei prioritare; 2) Reglementarea pieei cu
certificat verde (green certificate); 3) Reglementarea emiterii de garanii pentru origine; 4)
Reglementarea etichetrii energetice; 5) Procedurile pentru operatori de pia (pentru
eliberarea de certificate verzi, i pentru organizarea pieei centralizate de certificate verzi).
inte pentru energia regenerabil
Conform noii Directive Cadru din 2009 propuse pentru RES, Romnia va trebui s asigure
pn n 2020: o distribuie a energiei din RES de 24% din consumul total de energie electric
i 10% din consumul total de energie din transporturi, prin bio-combustibili.
Setul de indicatori int pentru electricitate din RES prevzut n Directiva European din
2001, prevedea ca Romnia s ating pn n 2010 distribuirea de 33% energie din RES, din
consumul de energia electric brut i conform Directivei Europene pentru bio-combustibili
din 2003, s ating n 2010 un consum de 5,75% bio-combustibili, din totalul de combustibili
pentru transporturi.
Cadru legislativ specific pentru biogaz
Nu exist legi specifice pentru producerea, utilizarea i transportul biogazului n Romnia.
Toat legislaia cu privire la RES se aplic i n cazul biogazului.

11.2.2

PoliticaenergeticibiogazulnRomnia

Tranziia socio-economic a Romniei i mai ales integrarea ei n UE au determinat


reformarea politicilor cu privire la energie n general i la energia din srse regenerabile
(RES). n acest sens trebuie subliniate achiziiile importante n domeniu:
- crearea unor piee separate pentru producerea, transportul i distribuia energiei;
- stabilirea operatorilor de pia;
- stabilirea operatorilor sistemelor de comercializare;
- cartografierea reelei electrice;
- acordarea licenelor de distribuie / alimentare;
- nfiinarea i stabilirea sarcinilor i competenelor regulatorilor;
- crearea i consolidarea pieei certificatelor verzi;
- proiectarea i implementarea pieei pentru derivate energetice;
- privatizarea productorilor i distribuitorilor.
Reglementrile n vigoare se aplic att pentru energia produs din RES (eolian, geotermal,
hidro, din biomas, a valurilor), ct i pentru cea produs n uzine hibride (din surse

136

biogazul
GHID PRACTIC

convenionale i RES). Pentru a beneficia de facilitile conferite de lege, unitile de


producie care folosesc RES trebuie s obin un certificat de garantare a originii, care s
ateste proveniena electricitii.
Strategia Naional pentru Energie, care integreaz Strategia pentru Valorificarea Surselor
de Energie Regenerabil, a fixat pe baza estimrilor potenialului de energie din RES, prin
negocierile din timpul aderrii la UE, un sistem de cote verzi obligatorii ce trebuie atinse
pn n 2010 (33% din totalul energiei electrice s fie asigurat prin utilizarea RES) i
sistemul de comercializare a certificatelor verzi. n acest sens, toi furnizorii de electricitate
au obligaia s achiziioneze energie din RES n cotele indicate de lege. Nerespectarea acestei
cerine implic aplicarea de penaliti considerabile. Din pcate cota fixat pentru Romnia
nu este n concordan cu situaia real, deoarece deja este exploatat la acest nivel potenialul
hidrologic, dezavantajnd din acest punct de vedere alte RES, printre care i biogazul.
Dei nu sunt prevzute citri concrete, toate aceste prevederi se adreseaz i biogazului, ca
alternativ ecologic de utilizare a RES, proiectele lansate n acest domeniu beneficiind de
suporturile legislativ i financiar corespunztoare. Mai mult, integrarea proiectelor de
nfiinare / dezvoltare a uzinelor / instalaiilor de biogaz n proiectele locale / regionale de
dezvoltare durabil, n special a zonelor rurale, este o alternativ viabil i totodat adecvat
prin care se pot rezolva att probleme energetice ct i de management al deeurilor i
diminuarea chimizrii n agricultur prin utilizarea digestatului ca ngrmnt.
Cererea mare a Romniei de combustibil, face s creasc dependena de import de energie
fosil (n special din Rusia), ceea ce determin necesitatea accelerrii procesului de
dezvoltare a sectoarelor de producere a energiei din RES. Atta timp ct potenialul de
biomas este foarte ridicat (prezentat n capitolul anterior) este de ateptat ca att interesul,
ct i investiiile n domeniul biogazului s creasc, n special n mediul rural, pentru
instalaii de biogaz bazate pe materiile prime provenite din agricultur (att din producia
primar, ct i din cea secundar).

11.3 Bariere pentru implementarea / dezvoltarea proiectelor


pentru biogaz n Romnia
Dei preocupri pentru biogaz au existat n Romnia nc dinainte de 1990, concretizate n
nfiinarea a 5169 instalaii de dimensiuni mici i medii i a 32 instalaii de tip industrial la
nivelul fermelor animaliere, administrate de stat, unicul proprietar de atunci, ele au pus
accent doar pe valoarea energetic (producerea de energie termic) i pe execuia cu costuri
ct mai mici, fr a ine cont de implicaiile complexe economice i ecologice ale acestora.
Pe de alt parte, lipsa de interes i relativa reticen a populaiei locale (a crei participare
este esenial n contextul descentralizrii actuale) pentru dezvoltarea de noi uzine de biogaz,
se datoreaz i unei insuficiente informri cu privire la:
cotele int n ceea ce privete energia din RES (33% din totalul energiei pn n
2010) i producerea de energie din deeuri (pentru care se stipuleaz c 50% din
cantitatea total de deeuri s fie utilizat pentru producerea de energie);
achiziia tehnologiilor pentru dou variante la mod n Romnia de producerea
biogazului: a) prin recuperarea biogazului de la gropile de gunoi (mai bine cunoscute,
deoarece sunt implicai administratori la nivel central i local), b) prin utilizarea
deeurilor organice agricole (necesar informarea fermierilor);
dispoziiile UE (directiva 199/31/EC) i strategia naional pentru managementul
deeurilor, care propun reducerea cantitii de deeuri biodegradabile aruncate la
137

biogazul
GHID PRACTIC

gropile de gunoi (acestea reprezentnd o problem, constituind n jur de 61% din


deeurile municipale), prin dou tehnologii: a) compostarea (descompunerea aerob) i
b) descompunerea / digestia anaerob (tratament mecanico-biologic) cu recuperarea
biogazului rezultat. De notat faptul c strategia naional nsi este o barier, ntruct
pentru selecia celor dou tipuri de tehnologii sunt stabilite criterii care le
dezavantajeaz pe cele din urm (construcia instalaiilor de tratare mecanico-biologic:
n zone urbane dense, cu procent mare de materie biodegradabil, ce genereaz cantiti
de peste 100000 tone pe an).

11.3.1 Barierealepieeinimplementareaprogramelorpentru
biogaz
Piaa energiei electrice
Dei paii cerui de liberalizarea pieei energiei electrice au fost parcuri din 1990 pn n
prezent, n Romnia nfiinarea unei faciliti pentru producerea i comercializarea energiei
electrice ntmpun mari dificulti prin lipsa unei reale transparene i existena unor
companii mari, dominante, pe de o parte, iar pe de alta, procedurile complicate i de durat
pentru aprobarea / realizarea branamentului ca furnizor la reeaua electric naional.
Introducerea certificatelor verzi ar trebui s asigure un avantaj pentru investitorii n energie
din RES, ns Autoritatea de Reglementare pentru Energie elibereaz anual certificate pentru
companiile de energie n loc s le oblige s obin certificate verzi, garantndu-le acestora
supremaia.
Preul pentru energia electric furnizat este relativ ridicat, n special pentru consumatorii
industriali, iar tendina de cretere este mai accentuat dect n Europa de Vest, chiar dac nu
ine cont de faptul c producia intern de energie variaz anual i depinde de sursele
utilizate. n ceea ce privete profiturile de la instalaiile de biogaz, nu exist pe piaa
romneasc o evaluare a acestora.
Producia de biometan
Injectarea biometanului n reeaua de gaze naturale este o problem de interes naional i
necesit aprobri la nivel de guvernamental, fiind necesar ndeplinirea standardelor de
calitate (compoziie) cerute (exist n Romnia o singur instalaie de biometan n lucru,
pentru producerea de electricitate i cldur).
Din pcate certificatele verzi sunt destinate numai producerii de energie electric, nu i
injectrii biometanului n reeaua de gaze naturale, care nu beneficiaz astfel de respectivul
sprijin
Dei pai importani au fost fcui, este nc necesar dezvoltarea pieei pentru transportul i
comercializarea combustibililor gazoi, la care i biometanul se va altura (pentru a atinge
cota int pentru 2020 de 10% din numrul total de autovehicule), ns cu limitele
corespunztoare privind calitatea.

11.3.2

Barierefinanciarenimplementareaproiectelordebiogaz

138

biogazul
GHID PRACTIC

Datorit cheltuielilor iniiale mari implicate de proiectele RES, a perioadei mare de


amortizare i a riscurilor mari din timpul derulrii lor (cel puin din punctul de vedere al
consultanilor financiari), aceste proiecte ntmpin dificulti de finanare de ctre bnci. De
aceea, n multe cazuri este preferat implicarea guvernului sau sprijinul UE.
Exist cteva posibiliti pentru suportul financiar destinat implementrii proiectelor de
biogaz:
1) Finanarea de ctre teri i/sau parteneritul public-privat n cofinanare un bun exemplu l
costituie proiectul pentru recuperarea biogazului de la groapa de gunoi, implementat n
Focani, parteneriet ntre compania privat deintoare i primrie, cu sprijin financiar de la
guvernul danez;
2) posibilitatea utilizrii unor produse bancare specifice unele bnci au creat asemenea
instrumente de finanare, care vizeaz utilizarea fondurilor structurale pentru proiectele RES;
3) posibilitatea accesrii de sprijin financiar de la UE (fonduri structurale i de aderare)
msura 123 din schema de finanare XS13 pentru proiectele din agricultur se ocup de
proiectele pentru bio-combustibili, care asigur finanarea pentru 50% din costurile eligibile
ale proiectului, din care 80% de la UE i 20% de la Guvernul Romniei singura problem
este procedura relativ dificil i cronofag pentru accesarea acestor fonduri.

11.3.3

Barieresocialenimplementareaproiectelordebiogaz

Lipsa de comunicare afecteaz foarte mult pe de o parte implicarea n proiecte de biogaz,


comunitile locale devenind interesate doar atunci cnd se pune n discuie rezolvarea unor
probleme de mediu i, pe de alt parte modul n care sunt vzute astfel de proiecte.

11.3.4

Barierejuridiceiadministrative

Abordarea sectorial att la nivel legislativ ct i din punct de vedere administrativ are
puternice efecte negative privind ncadrarea domeniului biogazului, crend incoerene pe
aceste planuri prin necorelarea strategiilor corespunztoare pentru mediu, energie,
transporturi, ceea ce arat o lips de viziune n legtur cu aceste probleme complexe la
nivelul politicilor de dezvoltare. Menionm c nu exist o strategie naional pentru biogaz
i nici nu este menionat specific biogazul n strategiile care-l implic.
Aceasta face ca la nivel administrativ s fie solicitat un numr mare aprobri de la o serie de
autoriti ceea ce face managementul proiectelor dificil i cu mari cheltuieli de timp.

139

biogazul
GHID PRACTIC

Anexe
Anexa 1. Glosar, uniti de conversie i abrevieri
Glosar
Acid:

n mod tradiional, orice compus chimic care, la dizolvarea n ap,


confer soluiei un pH mai mic de 7,0.

Acizi grai volatili (VFA):

Acizi produi de microorganisme n silozuri, din zaharuri, precum i


din alte surse de carbohidrai. Prin definiie, aceti acizi sunt volatili,
adic se evapor n aerul atmosferic, n funcie de temperatur. Ei
reprezint produii primari de degradare n digestia anaerob, nainte
de producerea metanului.

Alimentare discontinu:

Proces prin care reactorul este umplut cu materie prim n cantiti


discrete, i nu n mod continuu.

Amoniac:

Compus gazos format din hidrogen i azot, NH3, cu gust i miros


neptor.

Achii:

Material lemnos, tiat n plci subiri i de dimensiuni foarte mici.


Achiile sunt folosite drept materie prim n industria hrtiei i a
plcilor aglomerate sau ca biomas combustibil.

Bacterie anaerob:

Microorganism care triete i se reproduce ntr-un mediu care nu


conine oxigen liber sau dizolvat. Utilizate pentru digestie anaerob.

Balana energetic:

Cuantific energia utilizat i produs de ctre proces.

Baz:

n mod tradiional, orice compus chimic care, la dizolvarea n ap,


confer unei soluii o valoare de pH mai mare de 7,0.

Bioenergie
(Sin.: Energia biomasei):

Energie util, regenerabil, produs din materie organic. Conversia n


energie a carbohidrailor din materia organic. Materia organic poate
fi fie utilizat n mod direct, drept combustibil, fie procesat n lichide
i gaze combustibile.

Biogaz:

Gaz combustibil, derivat din deeuri biologice prin descompunere, n


condiii anaerobe. Biogazul const, n mod normal, din 50-60% metan.

Biomas:

Materie organic disponibil n mod regenerabil. Biomasa include


reziduuri forestiere i de morrit, culturi i deeuri agricole, lemn i
deeuri lemnoase, reziduuri de natur animal, gunoi de grajd, plante
acvatice, arbori i alte plante cu cretere rapid, reziduuri menajere i
industriale.

Bioreactor (Sin. Digestor):

Dispozitiv folosit n scopul optimizrii digestiei anaerobe a biomasei


i/sau a gunoiului animal, biogazul rezultat din proces fiind captat i
utilizat pentru producerea energiei.

140

biogazul
GHID PRACTIC

Capacitate:

Puterea maxim pe care un sistem sau o main o poate produce sau


suporta, n condiii de siguran. Producia maxim instantanee de lucru
util a unei resurse, n condiii specificate. Capacitatea generatoare a
unui echipament este, n general, exprimat n kilowai sau megawai.

Capacitate instalat:

Capacitatea total a generatoarelor de electricitate dintr-un sistem sau


unitate de producere a energiei.

Cldur de procesare:

Cldura utilizat ntr-un proces industrial, spre deosebire de aceea


folosit pentru nclzirea spaiilor sau pentru alte scopuri casnice.

Celul de combustie:

Dispozitiv care convertete energia coninut ntr-un combustibil direct


n electricitate i cldur, fr combustie (ardere).

Central electric:

Facilitate care cuprinde motoare primare, generatoare electrice, precum


i alte echipamente pentru producerea energiei electrice.

Certificate RECs:

Documente comercializabile, doveditoare ale faptului c o anumit


cantitate de energie electric este generat din surse regenerabile. n
mod obinuit, un certificat reprezint generarea a 1 Megawat or
(MWh) de electricitate.

Certificate verzi:
(Sin. Energie regenerabil)

vezi: Certificate RECs

Co-generare:

vezi: Generare combinat de cldur i electricitate (CHP)

Combustibili fosili:

Combustibili solizi, lichizi sau gazoi formai n sol n decursul a


milioane de ani, prin modificarea chimic i fizic a reziduurilor de
origine animal i vegetal, sub influena temperaturilor i presiunilor
nalte. Petrolul brut, gazul natural i crbunii reprezint combustibili
fosili.

Conversie biochimic:

Utilizarea proceselor biochimice n scopul producerii de combustibili i


substane chimice din surse organice.

Culturi energetice dedicate


(DEC):

Deeuri oreneti solide


(MSW):

Digestat:
(Sin. Reziduuri AD,
biomas digestat,
gunoi digestat)

Culturi crescute n mod special pentru valoarea lor combustibil.


Acestea includ culturile alimentare, cum sunt porumbul i trestia de
zahr, dar i culturi nealimentare, precum arborii de plop i meiul
(Panicum virgatum). n prezent sunt dezvoltate dou tipuri de culturi
energetice: culturi lemnoase cu rotaie rapid, reprezentate de specii de
arbori cu cretere rapid, recoltai la o vrst de 5-8 ani, i culturi
ierboase energetice, reprezentate de plante ierboase perene, recoltate
anual, dup o perioad iniial de ateptare de 2-3 ani, necesar
atingerii productivitii maxime.

Toate tipurile de deeuri solide produse de ctre o comunitate


(gospodrii i zone comerciale), care sunt, de regul, colectate de ctre
structuri ale administraiei locale.
Efluentul tratat/digestat, provenit din procesul AD.

141

biogazul
GHID PRACTIC

Digestie:
Digestie anaerob
(Sin.: Digestie,
fermentare):

vezi: Digestie anaerob

Proces microbiologic de descompunere a materiei organice, n absena


complet a oxigenului, realizat prin aciunea concertat a unei largi
varieti de microorganisme. Digestia anaerob (AD) are drept rezultat
doi produi finali principali: biogazul (un gaz constnd dintr-un
amestec de metan, dioxid de carbon i alte gaze, precum i urme ale
unor elemente) i digestatul (substratul digestat). Procesul AD este
comun multor medii naturale i este folosit, n prezent, pentru
producerea biogazului n tancuri de reacie etane mpotriva ptrunderii
aerului atmosferic, cunoscute, n mod obinuit, sub numele de
digestoare.

Digestie anaerob centralizat


(CAD):
Furnizarea gunoiului animal, provenit din activitatea mai multor ferme
de cretere a animalelor, ctre o fabric central de biogaz, pentru a fi
supus proceselor de co-digestie mpreun cu alte tipuri de materie
prim.
Digestie mezofil:

Digestie anaerob care are loc, n condiii optime, n intervalul de


temperatur de 37-41C sau la temperatura ambiental, ntre 20-45C,
interval n care microorganismele predominante sunt cele mezofile.

Digestie termofil:

Digestie anaerob care are loc, n condiii optime, n intervalul de


temperatur de 50-52C, i, de asemenea, i la temperaturi mai ridicate,
de pn la 70C, condiii n care microorganismele termofile sunt
principalele organisme (bacterii) prezente.

Echivalent baril de petrol


(boe):

Cantitatea de energie coninut ntr-un baril de petrol brut, adic


aproximativ 6,1 GJ, echivalentul a 1.700 kWh. Un baril de petrol
("petroleum barrel") este msura, n lichid, egal cu 42 galoane U.S.
(35 galoane Imperiale sau 159 litri); aproximativ 7,2 barili reprezint
echivalentul unei tone metrice de petrol.

Echivalent CO2:

Unitate folosit pentru standardizarea msurtorilor. De exemplu, ton


pe ton, metanul este un gaz cu efect de ser de 21 de ori mai puternic
dect dioxidul de carbon, n ceea ce privete efectul de ser la nivel
planetar. Astfel, o ton de metan reprezint echivalentul a 21 de tone de
CO2 .

Echivalent petrol:

Tona echivalent de petrol (toe) reprezint o unitate de energie:


cantitatea de energie eliberat prin arderea unei tone de petrol brut,
adic aproximativ 42 GJ.

Eficien de transfer a
cldurii:

Cantitatea de cldur util eliberat din focar.

Efect de ser:

Efect provocat de anumite gaze prezente n atmosfer, care determin


acumularea cldurii provenite din radiaia solar.

Efluent:

Lichid sau gaz evacuat dintr-un reactor chimic sau de procesare, care,
de obicei, conine digestatul provenit din acel proces.

142

biogazul
GHID PRACTIC

Emisii:

Vapori sau gaze evacuate pe couri de fum sau pe evi de eapament,


provenite fie din interiorul fabricilor, fie ajunse n atmosfer direct din
incendierea puurilor de petrol, arderilor gropilor de gunoi,
descompunerii vegetaiei sau din alte surse. Emisiile includ dioxid de
carbon, metan i oxid de azot, substane care provoac cea mai mare
parte a efectului global de ser.

Energie regenerabil:

vezi: Bioenergie

Fermentare:

vezi: Digestie anaerob

Fotosintez:

Proces prin care celulele care conin clorofil ale plantelor verzi
convertesc energia luminoas incident n energie chimic, captnd, n
cursul procesului, dioxidul de carbon atmosferic sub form de
carbohidrai.

Gaz cu efect de ser (GHG):

Gaz care determin acumularea cldurii provenite din radiaia solar n


atmosfera planetei, producnd astfel efectul de ser. Cele dou gaze
principale cu efect de ser sunt vaporii de ap i dioxidul de carbon.
Alte gaze cu efect de ser includ metanul, ozonul, clorofluorocarbonaii
i oxidul de azot.

Gazeificare:

Proces prin care un combustibil solid este convertit ntr-un gaz; este
cunoscut i sub denumirea de distilare pirolitic sau piroliz.

Generare combinat de
cldur i electricitate (CHP)
(Sin. Co-generare):
Producerea secvenial de electricitate i energie termic util dintr-o
surs comun de combustibil. Cldura suplimentar rezultat n urma
proceselor industriale este recuperat i utilizat pentru alimentarea
unui generator electric (bottom cycle). Reciproc, cldura aflat n
surplus, provenit dintr-o central de producere a energiei electrice,
poate fi folosit pentru procesele industriale, sau pentru nclzirea
diferitelor spaii sau a apei menajere (topping cycle).
Generare net:

Energia brut generat minus energia consumat de ctre unitatea


productoare de energie pentru uz propriu.

Generator:

Dispozitiv pentru conversia energiei mecanice n energie electric.

Gigawat (GW):

Msur a capacitii electrice, egal cu 1 miliard de wai sau 1 milion


de kilowai.

nclzire global:

nclzire gradual a atmosferei planetei, provocat de arderea


combustibililor fosili i de emisiile industriale poluante.

Joule (J):

Unitate metric de msur a energiei, echivalent cu lucrul mecanic


efectuat de ctre o for de un Newton, aplicat pe o distan de un
metru (= 1 kg m2/s2). Un joule (J) = 0,239 calorii (1 calorie = 4,187 J).

Kilovolt (kV):

1.000 voli. Valoarea forei electrice prezente ntr-o linie de transport a


energiei electrice de nalt tensiune este msurat n kilovoli.

Kilowat (kW):

Msur a puterii electrice egal cu 1.000 wai. 1 kW = 3,413 Btu/h =


1,341 CP.

143

biogazul
GHID PRACTIC

Kilowat-or (kWh):

Cea mai comun unitate de msur a cantitii de energie electric


consumat n timp. Ea semnific un kilowat de electricitate furnizat pe
durata unei ore.

Materie prim:

Orice material care poate fi convertit la alt form sau produs.

Materii solide volatile (VS):

Materiile solide cuprinse n ap sau n alte lichide, care sunt pierdute


prin incinerarea materiilor solide uscate la 550C.

Metan (CH4):

Gaz inflamabil, exploziv, incolor, inodor i insipid, uor solubil n ap


i solubil n alcool i eter; temperatura de fierbere este 161,6C, iar
cea de nghe 182,5C. Ia natere n zone mltinoase, prin
descompunerea substanelor organice, i constituie un pericol major de
explozie n subteran. Metanul este constituentul principal (pn la
97%) al gazului natural, i este utilizat ca materie prim n industria
petrochimic i drept combustibil.

Microturbin:

Turbin de combustie de dimensiuni reduse, cu o putere de ieire de


25-500 kW. Microturbinele sunt compuse dintr-un compresor, un
dispozitiv de combustie, o turbin, un alternator, un recuperator i un
generator. n raport cu alte tehnologii pentru generarea energiei la scar
mic, microturbinele ofer o serie de avantaje, dintre care amintim:
numr redus de piese mobile, dimensiune compact, greutate redus,
eficien nalt, emisii sczute, costuri reduse ale energiei electrice
produse, potenial pentru producia de serie cu costuri reduse, precum
i oportunitatea folosirii deeurilor drept combustibil.

Mini-reea:

Sistem local integrat de generare, transmisie i distribuie a energiei,


deservind numeroi consumatori.

Nmoluri:

Bio-solide separate din lichide n cursul procesrii. Pot s conin ap


pn la 97% din volum.

Necesar biologic de oxigen


(BOD):

Procedur chimic pentru determinarea vitezei de utilizare a oxigenului


de ctre organismele biologice ntr-un mediu acvatic determinat.

Particule de cenu:

Mici particule de cenu purtate n suspensie, n produii de combustie.

pH:

Expresia intensitii caracterului alcalin sau acid al apei. Valorile de pH


sunt cuprinse ntre 0-14, unde 0 reprezint caracterul cel mai acid, iar
14 pe cel mai alcalin, n timp ce valoarea 7 indic un mediu neutru.

Presiune de operare:

Presiunea n sistemul gazului sau n digestor, n cursul operrii


acestuia.

Putere:

Cantitatea de lucru efectuat pe unitatea de timp, sau cantitatea de


energie transferat pe unitatea de timp.

Resurse regenerabile:

Resurse energetice regenerabile n mod natural, ns cu flux limitat.


Acestea sunt, practic, infinite cantitativ i ca durat, ns limitate n
ceea ce privete cantitatea de energie disponibil pe unitatea de timp.
Unele astfel de resurse (precum cea geotermal i biomasa) pot fi
limitate, n sensul c stocurile sunt consumate prin utilizare, dar la
scara deceniilor sau secolelor, acestea pot fi remprosptate. Resursele
energetice regenerabile includ: biomasa, energia hidro, energia

144

biogazul
GHID PRACTIC

geotermal, solar i cea eolian. n viitor, n aceast categorie pot fi


incluse i energia termic oceanic, cea a valurilor i mareelor, ce pot fi
folosite cu ajutorul unor tehnologii adecvate. Aplicaiile de utilitate
practic a resurselor energetice regenerabile cuprind: generarea de
energie electric brut, generarea local de electricitate, generarea de
electricitate n scopul distribuiei, generarea de energie fr conectare
la reea, precum i tehnologii de eficientizare energetic (de reducere a
cererii).
Reea:

Sistem de transmitere i distribuie a energiei electrice de ctre


companiile de transport a energiei electrice, prin intermediul cruia
uzinele productoare de energie electric sunt legate de clieni prin linii
de foarte nalt tensiune (110 kilovoli [kV]-765kV), linii primare de
nalt tensiune pentru uz industrial i pentru sistemele de transport n
comun (23kV-138kV), linii primare de medie tensiune pentru uz
comercial i industrial (4kV-35kV) i linii secundare pentru uz
comercial i casnic (120V-480V). Termenul de reea se poate referi, de
asemenea, i la sistemul de distribuie a gazelor ntr-o localitate, unde
conductele sunt amplasate pe ambele sensuri ale strzilor i conectate
la intersecii.

Scara-pilot:

Dimensiunile unui sistem situate ntre cele ale unui model la scar
redus, de laborator (scar de prob), i cele ale unui sistem la scar
real.

Schimbtor de cldur:

Dispozitiv construit n scopul realizrii unui transfer eficient al cldurii


de la un fluid ctre altul, fie n cazul n care acestea sunt separate de
ctre un perete solid, care s mpiedice amestecarea, fie n cazul n care
fluidele sunt n contact direct.

Sistem de reea:

Sistem al liniilor de transmitere a energiei care conecteaz uzinele


productoare de energie i consumatorii, pe o zon foarte ntins.

Substrat:

vezi: Biomas

Sustenabil:

Stare a unui ecosistem n care biodiversitatea, regenerabilitatea i


productivitatea n resurse sunt stabile pe tot parcursul timpului.

Total materii solide


(Sin. Solide uscate):

Turbin:

Turbin de gaz
(sin. Turbin de combustie):

Valoare caloric:

Reziduuri rmase n urma evaporrii apei din reziduurile umede, care


sunt uscate, astfel, sub influena cldurii.
Main de conversie a energiei termice a aburului sau gazului la
temperatur ridicat n energie mecanic. ntr-o turbin, un curent de
abur sau gaz de mare vitez este trecut printr-un sistem de lame,
aezate n rnduri radiale succesive, pe un arbore central.

Turbin care convertete energia gazelor fierbini, comprimate,


(produse prin arderea combustibilului ntr-un curent de aer comprimat)
n energie mecanic. Combustibilul utilizat n mod normal este
reprezentat de gazul natural sau de petrolul combustibil.
Cantitatea maxim de energie disponibil n urma arderii unei
substane.

145

biogazul
GHID PRACTIC

Volt:

Unitate de presiune electric. Aceasta msoar fora de presiune a


electricitii. Voltul reprezint presiunea electric, corespunztoare
presiunii apei dintr-o conduct. Voltul este unitatea forei
electromotoare, sau presiunea electric, analog presiunii apei ntr-o
incint, n kg/m2. Ea reprezint fora electromotoare care, aplicat n
mod constant unui circuit cu o rezisten de un ohm, va produce un
curent electric de un amper.

Wat (W):

Unitate standard de msur (n sistemul SI) pentru rata cu care este


consumat energia de ctre un echipament sau rata cu care energia este
transferat de la o locaie la alta. Reprezint, de asemenea, unitatea
standard de msur a puterii electrice. Termenul 'kW' desemneaz
"kilowat", sau 1.000 wai. Termenul 'MW' desemneaz "Megawat" sau
1.000.000 wai.

146

biogazul
GHID PRACTIC

Unitideconversie
Kilowat (kW)
= 1.000 Wai
Megawat (MW)
= 1.000 kW
Gigawat (GW)
= 1 milion kW
Terawat (TW)
= 1 mie de milioane kW
1 Joule (J)
= 1 Wat secund = 278 x 10^-6 Wh
1Wh
= 3.600 J
1 calorie
= 4,18 J
1 Unitate termic britanic (BTU) = 1.055 J
1 metru cub (m)
= 1.000 litri (L)
1 bar
= 100.000 pascali (Pa)
1 milibar
= 100 Pa
1 psi
= 6.894,76 Pa
1 torr
= 133,32 Pa
1 milimetru de mercur (0C)
= 133,32 Pa
1 hectopascal (hPa)
= 100 Pa

Abrevieri
AD
BOD
CHP
C:N
COD
DEC
DM
FF
GHG
HRT
MGRT
kWh
kWhel
oDM
ppm
RD&D
TLV
TS
VFA
VS
N-P
NPK

Digestie anaerob (Anaerobic digestion)


Necesar biologic de oxigen (Biological oxygen demand)
Co-generare energetic (Combined heat and power)
Raport carbon/azot
Necesar chimic de oxigen (Chemical oxygen demand)
Culturi energetice dedicate (Dedicated energy crops)
Coninut de substan uscat (Dry matter)
Materie prim proaspt (Fresh feedstock)
Gaze cu efect de ser (Greenhouse gases)
Timp de retenie hidraulic (Hydraulic retention time)
Timp de retenie hidraulic minim garantat (Minimum guaranteed retention time)
Kilowat or
Kilowat or electric
Fracia organic a substanei uscate (Organic fraction of dry matter)
Pri per milion (1ppm = 0,0001%)
Cercetare-dezvoltare i demonstrare (Research development and demonstration)
Valoarea limit de prag (Threshold limit value)
Total materii solide (Total solids)
Acizi grai volatili (Volatile fatty acids)
Materii solide volatile (Volatile solids)
Azot i fosfor
Azot, fosfor i potasiu

147

biogazul
GHID PRACTIC

Anexa 2. Bibliografie
Agapitidis I. and Zafiris C. (2006). Energy Exploitation of Biogas: European and
National perspectives. 2nd International Conference of the Hellenic Solid Waste
Management Association.
Al Seadi, T.: Good practice in quality management of AD residues from biogas
production. Report made for the International Energy Agency, Task 24- Energy from
Biological Conversion of Organic Waste. Published by IEA Bioenergy and AEA
Technology Environment, Oxfordshire, United Kingdom, 2001.
Amon, T.; et al.: Optimierung der Methanerzeugung aus Energiepflanzen mit dem
Methanenergiewertsystem Published by Bundesministerium fr Verkehr, Innovation und
Technologie, Wien, Austria, 2006.
Amon, T.; Kryvoruchko, V.; Amon, B.; Moitzi, G.; Buga, S.; Lyson, D. F.; Hackl,
E.; Jeremic, D.; Zollitsch, W.; Ptsch, E.: Optimierung der Biogaserzeugung aus den
Energiepflanzen Mais und Kleegras.Published by Bundesministeriums fr Land- und
Forstwirtschaft, Umwelt- und Wasserwirtschaft, Wien, Austria, 2003
Amon, T.; Kryvoruchko, V.; Amon, B.; Schreiner, M.: Untersuchungen zur Wirkung
von Rohglycerin aus der Biodieselerzeugung als leistungssteigerndes Zusatzmittel zur
Biogaserzeugung aus Silomais, Krnermais, Rapspresskuchen und Schweineglle.
Published by Sdsteirische Energie- und Eiweierzeugung Reg.Gen.m.b.H., Mureck,
Austria, 2004
Amon, T.; Machmller, A.; Kryvoruchko, V.; Milovanovic, D.; Hrbek, R.; Eder, M.
W.; Strmer, B.: Optimierung der Methanausbeute aus Zuckerrben, Silomais,
Krnermais, Sonnenblumen, Ackerfutter, Getreide, Wirtschaftsdnger und Rohglyzerin
unter den Standortbedingungen der Steiermark. Published by Bundesministerium fr
Land- und Forstwirtschaft, Umwelt und Wasserwirtschaft in collaboration with Amt der
Steiermrkischen Landesregierung, Wien, Graz, Austria, 2007
Bundesministerium fr Wirtschaft und Arbeit: Technische Grundlage fr die
Beurteilung von Biogasanlagen. Published by Bundesministerium fr Wirtschaft und
Arbeit, Wien, Austria, 2007
Bayerisches Staatsministerium fr Umwelt, Gesundheit und Verbraucherschutz
(STMUGV) (2004) Biogashandbuch Bayern. - www.ustmugv.bayern.de
Bayerisches Landesamt fr Umwelt (LfU) (2007) Biogashandbuch Bayern Materialband. http://www.lfu.bayern.de/abfall/fachinformationen/biogashandbuch/index.htm
Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe (2006) Handreichung Biogasgewinnung und
Nutzung. 3. berarbeitete Auflage; Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe edt.; ISBN
3-00-014333-5
Rutz D., Janssen R., Epp C., Helm P., Grmek M., Agrinz G., Prassl H., Sioulas K.,
Dzene I., Ivanov I., Dimitrova D., Georgiev K., Kulisic B., Finsterwalder T., Kttner

148

biogazul
GHID PRACTIC

M., Volk S., Kolev N., Garvanska S., Ofiteru A., Adamescu M., Bodescu F., Al Seadi
T. (2008) The Biogas Market in Southern and Eastern Europe: Promoting Biogas by
Non-technical Activities. - Proceedings of the 16th European Biomass Conference and
Exhibition; Valencia, Spain; ISBN 978-88-89407-58-1
Hornbachner, D.; Hutter, G.; Moor, D.: Biogas-Netzeinspeisung Rechtliche,
wirtschaftliche und technische Voraussetzungen in sterreich. Published by
Bundesministerium fr Verkehr, Innovation und Technologie, Wien, Austria, 2005
Kirchmeyr, F.; Kraus, J.: Mit Biogas in das Erdgasnetz Erste . Biogasaufbereitungsund Einspeisungsanlage in Pucking. Published by ARGE Kompost & Biogas sterreich
in collaboration with erdgas O, Linz, Austria, 2005
Krachler, M. M.; Dissemond, H.; Walla, C.: BIOGAS - eine kologische, volks- und
betriebswirtschaftliche Analyse. Published by N Landesakademie Bereich Umwelt und
Energie, St. Plten, Austria, 2003
Landes EnergieVerein Steiermark: Bauherrnmappe Biogas
Published by LandesEnergieVerein Steiermark, Graz, Austria, 2003
Metcalf and Eddy, Inc.: Wastewater Engineering: Collection, Treatment, Disposal,
McGraw-Hill, New York, 1979.
Padinger, R.; Stiglbrunner, R.; Berghold, H.; Roschitz, C.; Kleinhappl, M.;
Stutterecker, W.; Kirchmayr, R.: Biogas Pilotanlage - Teilprojekt 1 - Stoffstromanalyse
im Rahmen grotechnischer Versuche sowie quantitative und qualitative Bewertung der
Einsatzstoffe. Published by Joanneum Research - Institut fr Energieforschung, Graz,
Austria, 2006
Petz, W.: Auswirkungen von Biogasglledngung auf Bodenfauna und einige
Bodeneigenschaften. Published by Amt der Obersterreichischen Landesregierung
Landesrat fr Wasserwirtschaft Dr. Achatz, Hallwang, Austria, 2000
Wolfsgruber, S.; Lffler, G.; Gross, R.: ENERGIE AUS BIOGAS - Leitfaden fr
landwirtschaftliche Biogasanlagen. Published by Umwelt.Service.Salzburg in
collaboration with Land Salzburg, Salzburg, Austria, 2005
Stoyanov, M., B. Baykov, A. Danev: Development of Technological regimes for
Producing Biogas from Buffalo Dung, Bulgarian Journal of Agricultural Sciences, 2,
1996, 121 123;
Ivan Simeonov, Dencho Denchev and Bayko Baykov: Development of new
technologies for production of heat and electric power from organic wastes for increasing
the economic efficiency of the final products, Advances in Bulgarian Science, 1, 15-24,
2006;
Jnsson, O. et al.: Adding gas from biomass to the gas grid. Swedish Gas Center Report
SGC 118.ISSN 1102-7371.2001.
Meynell, P.J.: Methane, Planning a Digester. Prism Press, Dorset, England. 1976.

149

biogazul
GHID PRACTIC

Moller, H.et al.: Methane productivity of manure, straw and solid fractions of manure.
Biomass & Bioenergy 26, pp 485-495. 2004.
Persson, M.: Biogas-a renewablefuel for the transport sector for the present and the future.
SGC, 2007. www.sgc.se
Preiler, D. et al.: Anaerobic digestitionof energy crops without manure addition.
35.Symposium Actual Tasks of Agricultural Engineering, Opatija, Croatia, S. 363-370.
2007a.
Boukis I., K. Sioulas, A. Chatziathanassiou, A. Kakaniaris and D. Mavrogiorgos (2002).
Development of networking and synergies for Anaerobic Digestion energy schemes based
on agro-industrial wastes in Southern Europe. The citrus-processing industries case study.
Energy Efficiency and Agricultural Engineering Proceedings of the Union of Scientists,
Rousse-Bulgaria 2002, Volume I, 255-263. In English.
Chatziathanassiou A., K. Sioulas, D. Mavrogiorgos, A. Veneti and I. Boukis (2002).
Stakeholders perceptions for Anaerobic Digestion Energy Schemes in Greece. 12th
European Conference and Technology Exhibition on biomass for Energy, Industry and
Climate Protection, 17-21 June 2002, Amsterdam, The Netherlands. In English.
K. Sioulas, D. Mavrogiorgos and A. Chatziathanassiou (2003). An assessment of social
and environmental impacts and benefits associated with the development of the AnDigNet
project in the 2nd International Conference on Ecological Protection of the Planet Earth, 58 June 2003, Sofia, Bulgaria.
K. Sioulas, I. Boukis et.al. Establishment of a network of competent partners for the
treatment and energy valorisation, by means of Anaerobic Digestion of the residues
generated by the citrus-processing industries (AnDigNet) IPS-1999-00042, Final Report.

150

biogazul
GHID PRACTIC

Anexa 3. Adrese
1. University of Southern Denmark
Centre for Bioenergy
Niels Bohrs Vej 9-10
DK-6700 Esbjerg
Denmark
Tel.: (+45) 6550 4165
Fax: (+45) 6550 1091
Web: www.sdu.dk/bio
Contact person: Teodorita Al Seadi
e-mail: tas@bio.sdu.dk
2. WIP Renewable Energies
Sylvensteinstr. 2
D-81369 Munich
Germany
Tel.: +49 89 720 12739
Fax: +49 89 720 12791
Contact person: Dipl.-Ing. DominikRutz M.Sc. and Dr. Rainer Janssen
e-mail: dominik.rutz@wip-munich.de
Web: www.wip-munich.de
3. Finsterwalder Umwelttechnik GmbH & Co. KG
Mailinger Weg 5
83233 Bernau / Hittenkirchen
Germany
Tel.: +49 (0) 8051-65390
Telefax: +49 /0) 8051-65396
e-mail: info@fitec.com
Web: www.fitec.com
Contact person: Dipl.-Ing. Tobias Finsterwalder
4. German Society for Sustainable Biogas and Bioenergy Utilisation (GERBIO)
FnBB e.V. - Geschftsstelle
Am Feuersee 8D - 74592 Kirchberg/Jagst
Germany
Tel.: + 49 (0) 7954 921 969
Fax: +49 (0) 7954 926 204
Web: www.fnbb.org
e-mail: office(at)fnbb.org
Contact person: Michael Kttner and Silke Volk
Ing. Gerhard Agrinz GmbH
Emmerich-Assmann-Gasse 6
A-8430 Leibnitz
Austria
Tel: +43 3452/73997-0
Fax: +43 3452/73997-9
e-mail: office@agrinz.at
Web: www.agrinz.at
Contact person: Mag. Heinz Ptral
e-mail: prassl@agrinz.at

151

biogazul
GHID PRACTIC

5. Center for Renewable Energy Sources


Marathonos Ave, 19009,
Pikermi Attiki
Greece
Tel.: +30210 6603300
Fax: +30210 6603301/302
e-mail: cres@cres.gr
Contact person: Konstantinos Sioulas
6. SC Mangus Sol SRL
Bld. Natiunile Unite 5,
Bucureti
Romnia
Tel.: +40314242669
Fax: +4021363580
e-mail: office@mangus.ro
Contact person: Dr. Augustin Ofieru

152