8.5.1.2 MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA.

El mejoramiento continuo debe enfocarse al control y reduccin de la variacin

en las caractersticas de los procesos y parmetros de los procesos de
manufactura.
NOTA 1: Las caractersticas a controlar se documentan en los planes de control.
NOTA 2: El mejoramiento continuo se implementa una vez que los procesos de
manufactura son capaces y estables o que las caractersticas de los productos
son predecibles y se cumple con los requerimientos de los clientes.
8.5.2 ACCIONES CORRECTIVAS.
REQUERIMIENTOS DE SISTEMAS DE ADMINISTRACION DE CALIDAD
ISO 9001: 2008
8.5.2 ACCIONES CORRECTIVAS.
La organizacin debe tomar acciones para eliminar las causas de no
conformidad, a fin de prevenir su recurrencia. Las acciones correctivas deben
ser apropiadas a los efectos de las no conformidades encontradas.
Debe establecerse un proceso documentado para definir requerimientos
para:
a) Revisar no conformidades (incluyendo quejas de los clientes)
b) Determinar las causas de no conformidad
c) Evaluar la necesidad de acciones para asegurar que las no
conformidades no vuelvan a ocurrir
d) Determinar e implementar acciones necesarias
e) Registrar los resultados de acciones tomadas ( ver 4.2.4)
f) Revisar la efectividad de las acciones correctivas tomadas.

8.5.2.1 SOLUCION DE PROBLEMAS.

La organizacin debe contar con un proceso definitivo para la solucin de
problemas que conduzca a la identificacin y eliminacin de causas raz.
Si existe algn marco de solucin de problemas prescrito por el cliente, la
organizacin debe usar dicho marco.
8.5.2.2 A PRUEBA DE ERRORES.
La organizacin debe usar mtodos a prueba de errores en su proceso de
acciones correctivas.
8.5.2.3 IMPACTO DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS.
La organizacin debe aplicar acciones correctivas y controles implementados
en otros procesos y productos similares, para eliminar las causas de no
conformidad.

8.5.2.4 ANALISIS/PRUEBAS DE PRODUCTO RECHAZADO

La organizacin debe analizar partes rechazadas por las plantas de
manufactura de los clientes, de instalaciones de ingeniera y de distribuidores.
La organizacin debe minimizar el tiempo de ciclo de este proceso. Los
registros de estos anlisis deben mantenerse y estar disponibles cuando se
soliciten. La organizacin debe ejecutar anlisis e iniciar acciones correctivas
para prevenir su recurrencia.
NOTA: El tiempo de ciclo relativo al anlisis de produccin rechazados debiera
ser considerado con la determinacin de las causas de raz, las acciones
correctivas y el monitoreo en la efectividad de la implementacin.