INSTITUTO TECNOLOGICO DE PIEDRAS

NEGRAS

Materia: Administracin del mantenimiento

Unidad 1
Investigacin de las etapas del
mantenimiento
Maestro: Valeriano Olgun Garca

Alumno: Juan Jess De Len Canizales

No. Control: 12430041

Vamos a sealar las siguientes etapas para llegar a disponer

de un Plan de Mantenimiento Preventivo sobre una maquina
nueva:
1. Documentar el plan. El constructor ha de fabricar y
documentar la mquina de acuerdo al Pliego de Condiciones
entregado por el usuario (Mtodos-Fabricacin y
Mantenimiento) en lo que respecta a los contenidos de:
Diseo, Noticias tcnicas, Dossier de explotacin.
Se trata de disponer de todas las informaciones de utilizacin
y mantenimiento de la maquina a estudiar, subconjunto por
subconjunto, conforme a la descomposicin o arborizacin
realizada.
2. Anlisis y consolidacin de experiencias y opiniones
recibidas. Esta fase va a consistir en recopilar experiencias de
maquinas existentes a travs de histricos y opiniones de
tcnicos y profesionales de: fabricacin, mantenimiento,
mtodos, etc.
y a confrontarlas con las recomendaciones del constructor.
3. Anlisis Metdico AMDEC por conjuntos y subconjuntos. En
esta fase se realizan los AMDEC necesarios para identificar
fallos potenciales que el grupo considera evitables por una
aplicacin de acciones concretas de Mantenimiento
Preventivo.
4. Reparticin de acciones-tareas. El grupo, en esta fase,
determina el nivel requerido y la especialidad necesaria para
realizar cada accin y tarea descritas en el PMP. Se trata de
identificar el: Automantenimiento, Mantenimiento

Programado.
5. Explotacin del PMP. Una vez implantada la maquina nueva
y puesta en marcha, es necesario:
a) Realizar los trabajos: los profesionales ejecutan, en esta
fase, los trabajos descritos en las fichas y en las gamas
respetando el planning, de manera que permiten mantener el
estado de referencia y los estandares de las maquinas.
b) Realizar Histricos de intervenciones y de fallos: es
importante constituir, desde el primer da de funcionamiento
de las maquinas nuevas, un banco de datos con las
intervenciones y fallos que tiene la maquina a lo largo de su
vida.
Reunidos los Grupos de Fiabilizacin investigaran las causas
exactas de cada fallo para mejorar y evitar su repeticin. Nos
interesaremos, investigando en el grupo de trabajo, los
campos de fallos no cubiertos por el PMP, observando las
intervenciones mas frecuentes para identificar el
Mantenimiento Preventivo mnimo necesario en funcin del
equilibrio entre la evolucin de los indicadores de:
--TAPM (tiempo medio de parada),
--TBFM (tiempo medio de buen funcionamiento),
y la evolucin de los costes del Mantenimiento Preventivo y
del Correctivo.
La puesta al da y optimizacin de las fichas y gamas del PMP,
reflejando los nuevos estndares y acciones y rehrando lo de
poca utilidad, se ha de hacer con una periodicidad anual
aproximadamente.