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CIENCIAS AGRARIAS
ESCUELA
AGROINDUSTRIAS
TEMA
: SISTEMA HACCP
CURSO: AGROEXPORTACION
DOCENTE
CICLO
INTEGRANTES
TUMBES PER
2015
INTRODUCCION
Los alimentos no discriminan a ningn consumidor. En esta afirmacin radica la
importancia de producir alimentos sanos, nutritivos y agradables. Ante el proceso
de globalizacin actual, la industria alimenticia se encuentra condicionada a
modificar su actitud hacia el mercado y es all donde surge la calidad como un
elemento de distincin de los productos. La calidad de este tipo de productos est
determinada por el cumplimiento de los requisitos legales y comerciales, la
satisfaccin del consumidor y la produccin en un ciclo de mejora continua.
Las tendencias actuales en el enfoque para conseguir la inocuidad de los
alimentos muestran un escenario propicio para ampliar el uso del sistema HACCP
como instrumento verstil que permite su aplicacin en los diferentes eslabones
de la cadena alimentaria. La adhesin voluntaria a su utilizacin por parte de las
empresas es notable en algunos pases y esto es la demostracin de que se ha
entendido que este sistema es una filosofa que hace de su enfoque una
herramienta que contribuye a mejorar la eficiencia del proceso productivo de los
alimentos.
Para aplicar HACCP a cualquier actividad de la cadena alimentaria, el sector
deber estar funcionando de acuerdo con los principios generales de higiene de
los alimentos del Codex, los cdigos de prcticas del Codex pertinentes y la
legislacin correspondiente en materia de inocuidad de los alimentos.
HACCP
Las sigla HACCP ha llegado a ser muy popular en los ltimos aos y se ha
traducido al espaol de diversas formas, a saber: ARCPC (Anlisis de Riesgos y
Control de Puntos Crticos) que utiliza la administracin espaola en sus
documentos y APPCC (Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control) usada
por la Organizacin Mundial de la Salud en sus documentos en espaol. Esto ha
originado una confusin terminolgica que ha conducido a algunos autores a
emplear slo las siglas inglesas. Segn la NC 38-00-03:1999 y la NC 136:2002 el
Sistema de APPCC permite identificar, evaluar y controlar peligros significativos
para la inocuidad de los alimentos.
Qu es HACCP?
Emplazamiento de la planta.
Diseo higinico de las instalaciones.
Diseo del flujo operacional.
Mantenimiento de las instalaciones.
Diseo y mantenimiento higinico de los equipos.
Provisin de agua potable.
Higiene de la materia prima.
Higiene de las operaciones.
Higiene durante el transporte.
Disposicin adecuada de los desechos.
Control de plagas.
Manejo de sustancias toxicas y productos qumicos.
Higiene del personal.
Capacitacin del personal en todos los niveles.
Rotulacin e informacin al consumidor.
adems de las caractersticas sensoriales como la textura, aroma, etc. Cada punto
crtico debe tener, al menos, un lmite crtico.
Monitoreo para cada PCC (Principio 4). Se seguir una secuencia planificada de
observaciones o mediciones para determinar si un PCC est bajo control y para
entregar registros detallados que despus se utilizarn para verificacin. Con el
monitoreo se persiguen tres propsitos:
1. Evaluar la operacin del sistema, lo que permite reconocer si existe
tendencia a la prdida del control y as llevar a cabo acciones que permitan
retomarlo.
2. Indicar cundo ha ocurrido una prdida o desvo del PCC y llevarse a
cabo una accin correctiva.
3. Proveer la documentacin escrita que es esencial en la etapa de
evaluacin del proceso y para la verificacin del HACCP.
En el monitoreo de cada PCC deben identificarse claramente:
Qu se va a monitorear.
Cmo se va monitorear.
Cundo se va a monitorear (frecuencia)
Dnde se va a monitorear.
Quin va a monitorear.
GLOSARIO:
Anlisis de peligros: proceso de recopilacin y evaluacin de la informacin
sobre los peligros y las condiciones que los originan para decidir cules son
importantes para la inocuidad de los alimentos y, por lo tanto, sean considerados
en el Plan del sistema HACCP.
Auditoria: examen sistemtico y funcionalmente independiente que tiene por
objeto determinar si el plan HACCP realmente se encuentra implementado.
Buenas Prcticas de Manufactura (BPM) o Buenas Prcticas de Fabricacin
(BPF): procedimientos que son necesarios cumplir para lograr alimentos inocuos y
seguros.
Controlar: adoptar todas las medidas necesarias para asegurar y mantener el
cumplimiento de los criterios establecidos en el plan HACCP.
Gravedad: grado de severidad de un peligro.
HACCP, Equipo: grupo de personas que tienen la responsabilidad de
implementar el HACCP.
Inocuidad alimentaria: garanta de que el alimento no causar dao al
consumidor, cuando aquel sea preparado y/o consumido de acuerdo con el uso
previsto.
Lmite operacional: medida ms estricta que los lmites crticos para aumentar el
margen de seguridad en las operaciones.
Lmite crtico: criterio que diferencia la aceptabilidad o inaceptabilidad del proceso
en una determinada fase.
Medida correctiva: accin a adoptar cuando el resultado de la vigilancia o
monitoreo en los PCC indica desvos o prdidas en el control del proceso.
Medidas de control: cualquier accin o actividad que puede realizarse para evitar
o eliminar un peligro o para reducirlo a un nivel aceptable.
Medidas preventivas: factores fsicos, qumicos u otros que se pueden usar para
controlar un peligro identificado.
Monitorear o vigilar: efectuar una secuencia planificada de observaciones o
mediciones de los parmetros de control para evaluar si un PCC est bajo control.
Monitoreo continuo: registro ininterrumpido de datos.
Peligro: agente biolgico, qumico o fsico que en caso de estar presente en el
alimento puede causar un efecto adverso para la salud.
Plan HACCP: documento escrito de conformidad con los principios del Sistema
HACCP. Se refiere a aquellos procedimientos escritos que describen y explican
cmo realizar una tarea para lograr un fin especfico, de la mejor manera posible.
Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES; en
ingls SSOPs): procedimientos que describen las tareas de saneamiento. Estos
procedimientos deben aplicarse durante y despus de las operaciones de
elaboracin.
Programas de prerrequisitos: pasos o procedimientos que controlan las
condiciones ambientales dentro de la planta, que proveen un soporte para la
produccin segura de alimento. Incluye la aplicacin de POES y BPF.
Punto de Control: cualquier fase en la cadena alimentaria en la que los peligros
pueden ser controlados.
Punto crtico de control o punto de control crtico (PCC): fase en la que puede
aplicarse un control que es esencial para prevenir o eliminar un peligro relacionado
con la inocuidad de los alimentos o para reducirlo a un nivel aceptable.
Revalidacin: replanteo del Plan HACCP frente a la aparicin de un nuevo peligro
o que se produzca un cambio en las condiciones que pueda afectar el anlisis de
peligros.
Severidad: magnitud de las consecuencias que pueden resultar de un peligro.
Sistema HACCP: sistema que permite identificar, evaluar y controlar peligros
significativos para la inocuidad de los alimentos.
Validacin: constatacin de que los elementos del plan de HACCP son efectivos.
Verificacin: aplicacin de mtodos, procedimientos, ensayos y otras
evaluaciones, adems de la vigilancia, para constatar el cumplimiento del plan de
HACCP.
BIBLIOGRAGIA:
lvarez Morales, J.A. Aplicacin de los conceptos del sistema de Anlisis de
Peligros y Puntos Crticos de Control en la mejora de proceso. Universidad de
Matanzas Camilo
Cienfuegos. La Habana. 2005.
Astiasarn I y Martnez J. Alimentos: composicin y propiedades. Ed. McGraw-Hill.
2000
Buenas Prcticas de Manufactura. Reglamento tcnico sobre las condiciones
higinico sanitarias. Repblica Argentina. 1997.
FAO-OMS. Directrices para la aplicacin del sistema de Anlisis de Riesgos y de
los Puntos Crticos de Control. Codex Alimentarius. 1993.
ENLACES:
http://inmunidad-alimentaria.blogspot.pe/
www.cadenahortofruticola.org/admin/tecno/173bpa_modulo3.pdf