Sunteți pe pagina 1din 24

C A P I T O L U L 10

PRELUCRAREA DIMENSIONAL CU MICROUNDE


10.1. Consideraii generale
Este cunoscut faptul c spectrul electromagnetic se ntinde de la cteva
cicluri pe secund - pentru undele radio - pn la sute de cicluri pe secund,
pentru undele gamma. n acest spectru, microundele ocup zona cuprins ntre
300 MHz i 300 GHz. Frecvenele specifice pentru prelucrare sunt de 915 MHz,
2.45 GHz, 5.8 GHz i 24,12 GHz. n figura 10.1 este ilustrat spectrul
electromagnetic i domeniul de frecvene al microundelor.

Fig. 10.1 Spectrul electomagnetic plaja de frecvene a microundelor

154

Propagarea microundelor n aer sau printr-un material oarecare depinde


de proprietile dielectrice i magnetice ale mediului respectiv. Proprietile
electromagnetice ale mediului sunt caracterizate de permitivitatea complex i
de permeabilitatea complex , date de relaiile:
= ' - i ''

(10.1)

respectiv,
= ' - i''

(10.2.)

Componenta real a permitivitii complexe , este denumit n mod


obinuit constanta dielectric. Dar cum aceasta nu este o constant, ba chiar
variaz semnificativ cu temperatura, este denumit simplu permitivitate.
Componenta imaginar a permitivitii complexe este denumit factor de
pierdere dielectric. n mod similar, factorii permeabilitii complexe sunt
permeabilitatea i factorul de pierdere magnetic.
n propagarea undelor, dac z este direcia de propagare i t este timpul,
amplitudinea cmpului electric i a cmpului magnetic variaz sinusoidal att n
lungul lui z ct i a lui t. Numrul de cicluri complete ntr-o secund reprezint
frecvena, iar distana parcurs ntr-un ciclu reprezint lungimea de und. Astfel,
lungimea de und i frecvena descriu comportamentul unei unde n timp i
spaiu. Aceste caracteristici ale microundei sunt ilustrate n figura 10.2.

Fig. 10.2. Propagarea undei plane

155

Frontul undei plane este un plan normal la z. Unda are o component


electric Ex, n direcia x i una magnetic Hy, n direcia y. Pentru simplificare
se presupune c= i =, de vreme ce partea real a celor dou este mult mai
mare dect partea imaginar a acestora. Aproximarea este mult mai simpl dac
cele dou pri imaginare sunt considerate ca fiind perturbaii.
Ecuaiile undei pentru cmpul electric i cel magnetic, pornind de la
ecuaiile Maxwell, sunt de forma:
Ex / t = ''E
Hy / t = 200''Hy

(10.3)
(10.4)

unde 0 i 0 sunt, respectiv, permitivitatea absolut a vidului i permeabilitatea


absolut a vidului. Pentru aceste ecuaii soluiile sunt de forma:
Ex Exe

i t

i t

12 z
g

H x H xe e

12 z
g

(10.5)

(10.6)

10.2. Aplicaiile industriale ale microundelor


Microundele ofer posibilitatea utilizrii unei scule noi, pentru
prelucrarea unor materiale greu prelucrabile prin tehnologii clasice, sau chiar
pentru mbuntirea proprietilor unor materiale obinuite.
Microundele au o serie de proprieti care le confer avantaje ce nu pot fi
ntlnite la procesele de prelucrare clasice a materialelor. Cteva dintre
principalele caracteristici ale interaciunii microundelor cu materialele sunt:
- radiaie penetrant;
- distribuii de cmp controlabile;
- posibilitatea nclzirii selective (absorbie diferenial);
- nclzire rapid.
Aceste caracteristici, considerate cte una, sau luate mpreun, reprezint
oportuniti i beneficii net favorabile fa de metodele clasice, dar i unele
156

dezavantaje (tab.10.1).
10.3. Sisteme de generare aplicare a microundelor
Microundele sunt obinute n instalaii principial simple, alctuite din
generatoare, aplicatoare i sisteme de control al temperaturii.
10.3.1.Generatoarele
Primele contribuii majore n ceea ce privete generarea i generatoarele
de microunde au fost realizate n anii 40, odat cu realizarea kylstronului i a
magnetronului.
Punctul de plecare n realizarea generatoarelor de microunde a fost n
1907 cnd a fost conceput primul tub de amplificare electronic de ctre
DeForest, dezvoltarea ulterioar a unui alt tip de generator fiind strns legat de
existena celor anterioare (fig.10.3).
Tabelul 10.1. Caracteristici avantaje, beneficii i dezavantaje ale utilizrii microundelor la
prelucrarea materialelor noi

Caracteristica
Radiaie
penetrant

Avantaj
-nclzirea
materialului
n interior;
-gradieni termici
inveri;
-temperatur la
suprafa mic.

Beneficiu
-posibilitatea nclzirii
uniforme a unor
suprafee largi;
- eliminarea gazelor i
impuritilor.

Distribuia
concentrare -control precis asupra
cmpului poate fi mare de
procesului;
controlat
energie;
-flexibilitatea
-optimizare nivel
procesului
putere-timp.

Dezavanataj
-dificil de prelucrat
materiale
transparente la MW;
-gradieni
de
temperatur foarte
mari la material cu
conductivitate
termic joas i
nclzire
neuniform.
-controlul
temperaturii
interne;
-echipamente mai
complexe i mai
costisitoare;
-necesit
echipamente
speciale.

Tabel 10.1. (Continuare)

157

Cupluri
de -nclzire
-posibilitatea
materiale diferite
difereniat a
prelucrrii difereniate
fazelor, aditivilor a cuplurilor de
sau
material;
constituienilor
-prelucrarea unor
material transparente
la MW prin ali
constituieni, aditivi,
faze.
Autolimitare
-nclzire
-sub tempertura
difereniat
critic,procesele sunt
dispare dup o
autoreglate.
anumit perioad.

-reacii nedorite cu
impuriti;
-contaminare cu ali
constituieni.

-dificil de meninut
temperatura;
- decuplri nedorite
la nclzirea
anumitor produse.

n figura 10.4 sunt prezentate curbele frecven-putere corespunztoare


mai multor tipuri de generatoare utilizate n diverse aplicaii.
Este important c, nu numai frecvena i puterea sunt factori decisivi n
performanele unui generator ci, i linearitatea, zgomotele, stabilitatea
amplitudinii , coerena, dimensiunile i nu n ultimul rnd costul.
Cele mai utilizate generatoare n aplicaiile industriale n acest moment
sunt magnetronul, kylstronul i gyrotronul.
Un magnetron are o structur simpli se bazeaz pe fenomenele aprute
la micarea electronilor n cmpuri electrice i magnetice perpendiculare unul pe
cellalt (fig.10.5).
Aceast construcie este constituit dintr-un emitor de electroni, catodul,
nconjurat de o structur cilindric, anodul. Paralel cu axa sunt poziionai
magnei care s genereze un cmp magnetic perpendicular pe cmpul electric.

158

Fig. 10.3. Dezvoltarea tuburilor de microunde

Interaciunile electronilor care traverseaz aceste cmpuri perpendiculare


precum i cmpul de microunde generat de anod determin un transfer mare de
energie de la sursa de tensiune la cmpul de microunde. Magnetronul este cel
mai eficient generator de microunde, cu randamente de pn la 90% - (fig. 10.6).
10.3.2. Aplicatoarele de microunde
Aplicatoarele de microunde sunt dispozitive astfel proiectate nct s
nclzeasc materialul prin expunerea acestuia la un cmp de microunde ntr-un
mediu controlat.
Obiectivul este de a se crea o interaciune controlat ntre energia
microundelor i material, n condiii de siguran, eficiente, repetabile i
economice.
Aplicatoarele sunt de dou feluri: aplicatoare n mod singular i
aplicatoare multi-mod. Ambele pot fi controlate de un transportator sau
ncrctor sau, n cazul sistemelor indexabile, o combinaie a acestora.
159

Energia microundelor poate fi combinat n interiorul aplicatoarelor cu


alte forme de energie cum ar fi: aer fierbinte, radiaii infraroii sau abur pentru a
se obine rezultate speciale.
Aplicatoarele pot fi proiectate de asemenea pentru a permite interaciunea
controlat ntr-o varietate de condiii de mediu, de la vid pn la presiuni nalte
i umiditate.

Fig. 10.4. Limitele frecven-putere ale generatoarelor

Fig. 10.5. Schema de principiu a magnetronului


160

Figura 10.6. Magnetron industrial-producie English Electric Valve

Aplicatoarele de microunde sunt dispozitive astfel proiectate nct s


nclzeasc materialul prin expunerea acestuia la un cmp de microunde ntr-un
161

mediu controlat.
Obiectivul este de a se crea o interaciune controlat ntre energia
microundelor i material, n condiii de siguran, eficiente, repetabile i
economice.
Aplicatoarele pot fi proiectate de asemenea pentru a permite interaciunea
controlat ntr-o varietate de condiii de mediu, de la vid pn la presiuni nalte
i umiditate.
10.3.2.1. Aplicatoare mod singular.

Aceste aplicatoare pot fi cu

seciune
rectangular (fig.10.7, a) sau circular (fig. 10.7,b), iar din punct de vedere
al direciei de propagare a undelor pot fi cu propagare transversal sau cu
propagare longitudinal.

Figura 10.7. Aplicator mod singular:


a cu seciune rectangular; b cu seciune circular

10.3.2.2.1. Aplicatoare multi-mod . Acestea sunt utilizate pentru


prelucrarea unor suprafee de dimensiuni mari (fig.10.8) drept pentru care
trebuie s asigure:
-

uniformitatea nclzirii;
162

putere la nivelul cerut;

dimensiuni potrivite;

nlturarea pierderilor.

Fig. 10.8. Aplicator multi-mod

163

10.4. Interaciunea microundelor cu materialele din mediu


n cazul microundelor, la interaciunea cu un metal, acestea vor fi
reflectate complet i, de aceea, nu sunt eficiente n nclzirea materialelor
metalice.
Microundele pot penetra chiar i la adncimi de metri prin materiale
izolante din punct de vedere electric ca: ceramicele, polimerii i anumite
materiale compozite. Adncimea penetraiei depinde de civa factori, care
includ i lungimea de und a radiaiei, precum i proprietile dielectrice i
magnetice ale materialului. n timpul expunerii materialului la microunde, o
parte din energia acestora se disipeaz n masa materialului i este ireversibil
pierdut. Aceast energie disipat duce la o nclzire a materialului n interior,
aceast zon fiind mai fierbinte dect la suprafa, care pierde cldur la
interfaa cu mediul exterior mai rece.
Acesta poate fi considerat fenomenul invers al nclzirii convenionale, la
care cldura de la o sursa exterioar este adus de la suprafa n interior spre
zonele mai reci. Astfel, gradientul termic invers al prelucrrii cu microunde
aduce beneficii unice cum ar fi: nclzirea volumetric rapid fr
supranclzirea suprafeei n special la materiale cu conductivitate termic
redus, degradarea redus a suprafeelor n timpul nclzirii, ndeprtarea
gazelor din interiorul materialelor poroase fr fracturri.
Atta vreme ct nclzirea este instantanee la introducerea radiaiei,
temperatura materialului va putea fi controlat precis controlnd nivelul
radiaiei.
La prelucrarea cu microunde este foarte important gsirea acelui material
care este polarizabil i ai crui dipoli s se reorienteze rapid la aciunea
cmpului electric.
Dac aceste materiale posed o conductivitate termic redus cldura nu
se disipeaz rapid n vecintatea zonei de prelucrare la aplicarea microundelor.
n tabelul 10.2 sunt prezentate caracteristicile de nclzire pentru cteva
164

materiale.
10.5. Tipuri de prelucrri cu microunde
Microundele pot fi folosite la aplicaii diverse, de la simpla gurire la
procesele de sinterizare sau prelucrare a pulberilor, realizarea de micro i
nanostraturi etc.
Avantajele
convenionale

utilizrii

includ

prelucrrilor

timpul

de

cu

microunde

prelucrare

mai

redus,

locul

celor

uniformitatea

caracteristicilor prelucrrii, microstructuri mbuntite sau complet noi precum


i posibilitatea sintetizrii de materiale noi.
Tabelul 10.2. Caracteristicile termice pentru diverse materiale

Material
Pulberi metalice
Al
Co
Fe
Mo
Semiconductori
FeS2
PbS
CuFeS2
Oxizi cu valene mixte
Fe3O4
CuO
NiO
Carbon i grafit
Halogenuri alcaline
KCl
LiCl

Rezistivitate (m)
10-8 10-6

10-5 10-3

10-4 10-2

~ 10
104 1014

Caracteristica termic (oC/min)


temperatura la care ajunge
materialul dup o anumit
perioad de timp, la 1 kW i 2,45
GHz
nclzire moderat
577/6
697/3
768/7
660/4
nclzire uoar
1019/6,75
956/7
920/1
nclzire uoar
1258/2,75
1012/6,25
1305/6,25
nclzire uoar
nclzire foarte sczut
31/1
35/0,5

Microundele pot fi utilizate pentru prelucrarea oricror materiale cu


conductibilitate termic sczut, principiul de baz al utilizrii acestor procedee
fiind nclzirea rapid a materialului, lucru imposibil dac materialul supus
radiaiei prezint conductibilitate termic ridicat. Utilizarea microundelor este
eficient astfel n cazul prelucrrii materialelor noi, care prezint conductibilitate
165

termic mic n cele mai multe cazuri, dar i alte caracteristici care necesit
energii de prelucrare mari.
Dintre materialele prelucrate cu ajutorul microundelor pot fi enumerate:
ceramicele, compozitele cu matrice polimeric, compozitele ceramice,
superaliajele, dar i pietre preioase i semipreioase, precum i alte minerale.
n tabelul 10.3 sunt prezentate unele tipuri de prelucrri aplicate la diverse
materiale

Clincherizare

Turnare special

Topire

mbinare

Tragere (fibre)

Uscare

Calcinare

Sinteza pulberilor

avansate
Cemeni
Compozite
Feroelectrice
Ferite
Sticle
Minerale
Refractare
Superconductoare

Sinterizare

Materiale
Ceramice

Recoacere

Prelucrri

Gurire

Tabelul 10.3. Tipuri de prelucrri cu microunde

x
x

x
x

x
x
x
x

x
x
x

x
x
x
x

x
x
x

x
x

x
x
x
x

10.5.1. Gurirea
Materialele noi, n general cele ceramice i compozitele cu
matrice ceramic, n special, necesit scule speciale pentru gurire deoarece
prezint proprieti diferite de materialele clasice (n cazul ceramicelor sau
compozitelor cu matrice ceramic: fragilitate ridicat, alturi de duriti mari).
O alt problem la gurirea materialelor noi este degajarea de diverse
substane sub form de pulberi ce pot fi de multe ori toxice.
Gurirea cu microunde este o nou metod de gurire n materiale dure,
neconductive din punct de vedere electric, ce are la baz concentrarea energiei
microundelor n locul prelucrrii.
166

La nceputul procesului se nregistreaz o nclzire general a materialului


n dreptul antenei (a ghidajului de und).
Echipamentul cu microunde utilizat la acest tip de prelucrare este
prevzut cu un sistem de rcire controlat a suprafeei materialului. Datorit
acestei rciri controlate cldura tinde s se acumuleze n imediata zon de sub
suprafa, determinnd astfel o zon sferic fierbinte.
Datorit faptului c microundele se propag mai rapid prin materiale
fierbini, aceast zon devine incandescenti n curnd poate fi strpuns cu
uurin de electrod care are o micare simpl de naintare.
Astfel, materialul este gurit fr a se utiliza scule n construcii foarte
speciale, fr a fi eliminat praf i fr zgomot.
n figura 10.9 este prezentat un echipament de gurire cu microunde ce
const dintr-un generator de microunde de tip magnetron cu frecvena de 2.45
GHz i cu o putere de 1 kW, dou tuburi de ghidare a microundelor (unul
rectangular, altul cilindric), o oglind reglabil i un electrod de gurire din
tungsten. Electrodul poate rezista la gurirea unor materiale cu temperatur de
topire de pn la 1500oC. Pentru a putea face fa i la temperaturi mai ridicate,
tija este acoperit cu un strat de alumin.
Aceast metod este aplicabil pentru o gam larg de materiale, fiind
deosebit de eficient atunci cnd materialul prelucrat are un coeficient de
pierdere dielectric care crete odat cu temperatura, rezultnd astfel un efect
de nclzire la temperatura de topire n zona de aciune a microundelor.
ns, aceast proprietate a materialelor prezint i anumite dezavantaje din
punctul de vedere al prelucrrii, i anume c, n situaiile n care temperatura nu
este controlat n mod corect poate aprea efectul de instabilitate termic, lucru
nedorit deoarece nclzirea nu mai este eficient, energia disipndu-se n
ntreaga mas a materialului, ceea ce duce la efecte negative.
Materialele care prezint aceast proprietate sunt: ceramicele pe baz de
silicai, alumina, plasticele i materialele pe baz de celuloz.
167

n figura 10.10 este prezentat prelucrarea de gurire cu microunde a unei


plci de sticl organic.
Un alt exemplu de prelucrare este cel al aluminei de puritate joas, ilustrat
n figura 10.11, caz n care bavurile cu aspect specific rezultate n urma
prelucrrii nu au fost ndeprtate pentru a ilustra faptul c la prelucrare
materialul a fost topit.

Fig. 10.9. Instalaie de gurit cu microunde

168

Fig. 10.10. Punctul incandescent la prelucrarea sticlei prin gurire cu microunde

Datorit faptului c metalele prezint prelucrabilitate nul la gurirea cu


microunde, efect datorat proprietilor de conductivitate electric i termic
ridicate (lucru ce face ca metalele practic s reflecte radiaia), prelucrarea cu
microunde poate fi deosebit de eficient n cazul guririi sau prelucrrii de
canale n micro sau nanostraturile nemetalice aplicate pe suprafaa diverselor
piese metalice.

Fig.10.11. Gurire n alumin de puritate joas

10.5.2. Sinterizarea
Microundele au fost tratate ca o potenial surs de nclzire la prelucrarea
prin sinterizare a ceramicelor nc din anii 70.
n 1976 Berteaud i Badot au investigat posibilitatea sinterizrii aluminei
169

i zirconiei (oxizi ai aluminiului i zirconiului) n caviti radiante mod singular.


S-au determinat principalele avantaje ale utilizrii microundelor cum sunt:
nclzirea rapid, uniformitatea nclzirii precum i micorarea dimensiunilor
gruntelui.
De atunci microundele au fost utilizate ca surs energetic la sinterizarea
mai multor oxizi sau nanoxizi ceramici ca Al2O3, SiC, TiB2 sau B4C.
Datorit timpului redus de sinterizare se nregistreaz o micorare a
dimensiunilor gruntelui la o densitate dat, lucru care duce la mbuntirea
caracteristicilor mecanice. La sinterizarea aluminei s-a reuit scderea
temperaturii de proces cu aproximativ 400 oC odat cu scderea dramatic a
energiei de activare. Aceste rezultate au fost obinute ntr-o instalaie de tip
cavitate cu generator de microunde de 28 GHz- (fig. 10.12).
Acest procedeu a fost testat i n cazul sinterizrii nanoxizilor ca B4C sau
TiB2. Un alt exemplu de utilizare a microundelor la prelucrarea ceramicelor este
sinterizarea aluminei transparente. n general, sticlele sunt izotrope din punctul
de vedere al proprietilor optice i nu au granie de grune, de unde rezult o
transparen deosebit.

Fig. 10.12. Instalaie de sinterizare de 2.45 GHz

Cele mai multe dintre ceramice sunt anizotrope din punct de vedere optic
i policristaline, graniele grunilor fcnd ca lumina s nu poat traversa
170

structura.
Dac se ajunge ca dimensiunea grunilor s fie mai mic dect lungimea
de und a radiaiei luminoase, lumina va putea fi transmis prin materialul
ceramic. De asemenea anumite ceramice pot fi fcute transparente (chiar dac
dimensiunea grunilor nu este mai mic dect lungimea de und) prin reducerea
granielor de grunte i prin eliminarea impuritilor ( fig.10.13).

Fig.10.13. Disc de alumin transparent

10.5.3. Prelucrarea pulberilor


Aplicaiile microundelor la sinteza pulberilor ceramice (oxizi i nanoxizi)
sunt realizri recente i ofer beneficii deosebite, mai ales n ceea ce privete
producerea particulelor submicrometrice cu compoziie controlat. Acest
procedeu ofer o deosebit flexibilitate prin faptul c se obin condiii de
nclzire volumetric, rapid i selectiv, lucru imposibil de realizat n
tehnologiile convenionale.
Una

dintre

aplicaiile

legate

de

prelucrarea

pulberilor

este

Descompunerea Solgel-ului. n acest sens, o soluie de acetat de titan i bariu a


fost descompus pentru a se obine un gel uscat care a fost supus ulterior
procesului de piroliz pentru ca n final s fie obinut o prob de BaTiO3
incolor.
Au fost sintetizate prin acest procedeu i pulberi de SiC prin reducerea
carbotermal a siliciului. De asemenea, au fost obinute carburi ca NbC, TaC sau
171

SiC n timpi foarte scuri (aprox. 20 minute), dup ce nclzirea pulberilor a fost
realizat pn la 1400 grade Celsius ntr-un interval de 13 minute.
Un alt procedeu este piroliza precursorilor ceramici. O mare varietate de
pulberi ceramice au fost obinute prin nclzirea cu microunde a precursorilor
ceramici sau a unor amestecuri ale precursorilor, fr a fi adugai solveni de
nici un fel, ceea ce a dus la lipsa procesului ulterior de nlturare a solvenilor ca
n procesele convenionale.
Au fost obinute prin acest procedeu pulberi compozite, nglobnd
particule
inerte de Al2O3, BN, sau SiC ntr-un strat de precursor (oxid de zirconium).
10.5.4. Prelucrarea polimerilor
n cercetrile asupra aplicaiilor microundelor efectuate n ultimii treizeci
de ani s-a demonstrat c exist un potenial deosebit n ceea ce privete
prelucrarea microstraturilor polimerice. Este de remarcat faptul c, nu este vorba
numai de prelucrarea polimerilor ci i de posibilitatea obinerii de materiale noi.
Principiul de baz n absorbia microundelor de ctre polimeri este
reorientarea dipolilor n cmpul electric impus. Astfel, materialele cu cea mai
mare mobilitate a dipolilor n cmpul electric vor prezenta cel mai mare
potenial de prelucrare cu microunde.
Polimerii conin grupri care formeaz dipoli foarte puternici (epoxi,
hidroxil, amino, cianai etc.).
De asemenea, microundele pot fi utilizate att pentru prelucrarea
termoplasticelor ct i pentru prelucrarea polimerilor termorigizi.
Iniial polimerii termorigizi sunt lichide de vscozitate joas ce sunt
injectai n matrie printre fibre de ranforsare. Procesul de baz const din trei
etape:
- prenclzirea componentelor;
- reacia exoterm;
172

- rcirea materialelor.
Aceti polimeri prezint o bun absorbie a microundelor, care crete
odat cu nclzirea rinilor. La aplicarea microundelor se nregistreaz o
cretere substanial a cinematicii reaciilor exoterme.
La polimerii termorigizi procesele sunt problematice din cauz c
temperatura trebuie s fie deosebit de bine controlat deoarece, dac
temperaturile critice sunt depite, apar fenomene nedorite de fracturare i
oxidare. La aplicarea microundelor se nregistreaz un timp de prelucrare mai
scurt, dar trebuie s se realizeze un control ct mai precis al temperaturii
deoarece, aceasta trebuie s fie ct mai uniform.
10.5.5. Alte tipuri de prelucrri
Cercettorii i-au ndreptat atenia i asupra altor procedee de prelucrare
a materialelor noi cu ajutorul microundelor. Principalul fenomen utilizat este
nclzirea deosebit de rapid a materialelor prelucrate la aplicarea microundelor.
Astfel principalul beneficiu este reducerea considerabil a timpului de
prelucrare.
10.5.5.1. Tratarea n autoclav
La acest tip de prelucrare se apeleaz

pentru tratarea compozitelor

polimerice cu seciune mare precum i pentru aplicarea sub form de


nanostraturi a compozitelor polimerice pe alte materiale ( fig. 10.14).

Fig. 10.14. Semifabricat compozit tratat n autoclav

n acest caz nclzirea este posibil datorit interaciunii materialului cu


cmpul de microunde, rezultnd o nclzire n toat masa materialului foarte
173

rapid. Datorit acestui aspect se nregistreaz o uniformizare a tratamentului n


paralel cu proprieti fizice i mecanice mai bune dect n cazul prelucrrii
clasice.
10.5.5.2.Tragerea
n industria materialelor noi (polimeri, compozite) un procedeu foarte des
utilizat este tragerea. Acest procedeu este folosit pentru obinerea fibrelor
polimerice i const n tragerea materialului printr-o matri aflat la temperaturi
nalte, realizndu-se astfel i tratarea materialului.
Dac aceast matri este nclzit cu ajutorul microundelor, se
nregistreaz o cretere a raportului de tragere de la 20:1 la 35:1 i o cretere
corespunztoare a modulului de la 35..40GPa la 55..60 GPa, n cazul
polyoximethilen-ei. Aceast mbuntire a proprietilor se datoreaz orientrii
mai apropiate a lanului polimeric de direcia fibrelor.
10.5.5.3. Prelucrare cu plasma generat de microunde
La trecerea microundelor printr-un mediu gazos cu presiune foarte sczut
poate aprea plasma. Acest tip de plasm este folosit n diverse aplicaii din
microlectronic, la modificarea compoziiei suprafeelor i, n stadiu
experimental, la sinterizarea ceramicelor.
n cazul plasmei exist dou modaliti de interaciune cu suprafaa
prelucrat: nclzirea obinuit a suprafeei, dar i interaciunea atomilor i
ionilor din plasm cu substratul cu elementele cruia pot intra n combinaie.
Una dintre aplicaiile plasmei generate de microunde este tratarea
suprafeelor. Acest procedeu se folosete la tratarea fibrelor de poliamid.
Tratarea poate fi cu sau fr elemente chimice active n plasm. Rezultatul
acestui procedeu este mbuntirea considerabil a legturii dintre fibr i
matricea compozitului.
10.5.5.4. Prelucrarea combinat cu plasm generat cu ajutorul
laserului
174

O alt direcie n care pot fi folosite microundele este combinarea plasmei


produse cu ajutorul laserului cu cea produs cu ajutorul microundelor. Aceast
combinaie apare datorit faptului c plasma produs cu microunde este mai
ieftin dect cea produs de laser, dar nu poate fi orientati focalizat la fel de
precis. De aceea se opteaz pentru o prenclzire a materialului de prelucrat cu
plasma de microunde i apoi prelucrarea propriu-zis cu plasma produs de
laser, cu meniunea, c n acest caz, laserul utilizat va fi unul de putere mai mic,
aprnd astfel economii deosebite din punctul de vedere al costurilor. Aceast
aplicaie se utilizeaz la prelucrarea ceramicelor i a oelurilor acoperite din
industria automobilelor.
n figura 10.15, se prezint cteva echipamente i piese obinute prin
prelucrarea dimensional cu microunde.

175

176

Fig. 10.15. Cteva instalaii i piese obinute prin prelucrarea cu microunde

177