Sunteți pe pagina 1din 13

Trenca Liviu Gelu

CUPRINS

Pagina
3
5
5
5

ARGUMENTUL
CAPITOLUL I
STRUNGURI
GENERALITI
I.1 SDV-uri utilizate la strunjire

5
6
8

I.2 Strunguri, tipuri de strunguri


I.3 Prinderea sculelor i semifabricatelor

CAPITOLUL II
OPERATII TEHNOLOGICE SIMPLE EXECUTATE PE STRUNG

ARGUMENT

9
9

Trenca Liviu Gelu


Am ales aceast tem pentru proiectul de atestat pentru c pentru specializarea pe
care mi-am ales-o este oportun i necesar.Cunoaterea posibilitilor de prelucrare a
suprafeelor simple pe strungul normal i a principalelor tipuri de scule achietoare utilizate.
Stabilirea operaiilor i a sculelor folosite la prelucrarea unor piese pe strung.
Strunjirea este unul din procedeele de prelucrare prin achiere cele mai rspndite
(cca 30% din totalul operaiilor de achiere), care const din compunerea micrii principale
de rotaie a piesei (n,v) cu micarea de avans continuu, executat de scula achietoare, pe
direcie longitudinal, transversal sau combinat (cazul generrii suprafeelor conice sau
profilate). naintea fiecrei treceri, se realizeaz poziionarea relativ scul - pies, pentru
stabilirea adncimii de achiere, prin deplasarea cuitului pe direcia normal direciei de
avans (transversal sau longitudinal). Sunt prezentate numai cazurile de prelucrare a
suprafeelor simple: cilindrice, plane frontale, canale transversale i frontale. Prelucrarea
suprafeelor conice a filetelor, a suprafeelor poligonale i a celor profilate (folosind
dispozitive speciale) nu fac obiectul prezentei lucrri.
Micarea principal de achiere (micarea de rotaie a piesei) i micarea de avans a
sculei se numesc micri de lucru (de generare) i se reprezint simbolic (n schemele de
generare sau prelucrare) prin linii continue, conform STAS 1543-86. n mod frecvent, adaosul
de prelucrare de pe semifabricat este mprit n mai multe treceri succesive ale sculei,
trecerile de degroare sunt urmate de trecerea/trecerile de finisare. Micrile de reglare poziionare au loc n afara procesului de achiere i se simbolizeaz cu linie ntrerupt. Prin
strunjire se pot realiza suprafee de revoluie (cilindrice i conice, exterioare sau interioare,
riglate sau profilate), suprafee plane, elicoidale, spirale i chiar suprafee poligonale.
Procedeul este caracterizat printr-o mare productivitate, iar precizia de prelucrare este
suficient de ridicat, nct, pentru multe situaii, strunjirea poate costitui operaia final de
prelucrare. Operaia caracteristic pe strungul normal este cea de strunjire (cu cuite de
strung), dar se pot efectua i alte tipuri de operaii, ca de exemplu: gurirea (cu burghiul);
lrgirea (cu burghiul sau cu lrgitorul); adncirea (cu adncitorul sau cu cuitul); lamarea (cu
lamatorul sau cu cuitul); alezarea (cu alezorul sau cu cuitul); filetarea (cu tarodul, cu filiera
sau cu cuitul); rectificarea; chiar i frezarea dac freza este fixat n arborele principal iar
semifabricatul pe sania transversal sau direct pe crucior.
Pentru ntocmirea acestui proiect am parcurs urmatoarele module:

Trenca Liviu Gelu


- Maini i utilaje industriale
- Tehnici de msurare n domeniu
-Documentaia tehnologic
Competene vizate:
-Recunoate elemente specifice ale cinematicii i acionrii mainilor i utilajelor industriale
-Analizeaz structura constructiv a mainilior i utilajelor.
-Utilizeaz tehnici de msurare pentru determinarea mrimilor tehnice specifice proceselor
industriale.
-Selecteaz documentaia tehnic specific proceselor tehnologice.

CAPITOLUL I
STRUNGURI GENERALITI

Trenca Liviu Gelu

I.1 SDV-uri utilizate la strunjire


Strunjirea: este operaia de prelucrare prin achiere pe maini-unelte numite
strunguri. La aceat prelucrare, piesa execut micarea principal de achiere (micare de
rotaie), iar scula micarea de avans (micare rectilinie longitudinal, transversal sau
combinat). Strungurile au o pondere foarte mare n atelierele de prelucrri mecanice
prin achiere, la producia individual, n serie i n mas, precum i n atelierele de
ntreinere i de reparaii. Scule pentru prelucrarea prin strunjire parametri geometrici
constructivi ai cuitului de strung , se definesc astfel :
Dup cum varietatea prelucrrilor executate pe strung este mare, la fel i cuitele sunt
foarte numeroase. Dup construcia capului cuitului, se deosebesc cuite cu cap drept sau
cu cap cotit. Dupa poziia taiului principal, cuitele pot fi: pe stnga (cele mai numeroase)
i pe dreapta.
Ambele tipuri de cuite se pot utiliza la strunjirea suprafeelor cilindrice i a celor frontale:
cuite lam pentru retezat; cuite de col, utilizate pentru prelucrarea zonelor greu
accesibile. Se utilizeaza att la prelucrarile frontale ct i ca scule pentru strunjit
longitudinal : cuite late pentru finisat. SDV-uri utilizate la strunjire.
Cuite de strung standardizate i nestandardizate din oel rapid i cu plcue dure.
Scule utilizabile la prelucrri pe strung: burghie, lrgitoare, adncitoare, lamatoare, alezoare,
tarozi, filiere etc.
Dispozitivele necesare operaiilor pe strung sunt: platou cu patru bacuri; vrfuri de centrare,
dispozitive de antrenare (inim de antrenare, vrfuri de antrenare). Suprafeele elicoidale
cilindrice sau conice i spiralele plane sunt considerate suprafee complexe i nu constituie
obiectul prezenei lucrri. Se indic, corespunztor fiecrei suprafee prelucrate, tipul sculei
utilizate, iar n cazul cuitelor de strung, inclusiv standardul. Aceste cuite, datorit unghiului
de atac secundar nui, permit lucrul cu avansuri mari.
Cuite de strung
Geometria cuitului de strung este prezentat geometria cuitului de strung n
conformitate cu prescripiile i notaiile conform STAS-ului 6599-81 referitor la sistemul de
referin constructiv al cuitului de strung. Geometria cuitului de strung se studiaz ntr-un
punct ce aparine tiului. Dup stabilirea seciunilor O-O, P-P, F-F i N-N pe ti ntr-un

Trenca Liviu Gelu


punct achietor, se determin unghiurile de achiere corespunztoare din aceste seciuni
(unghiurile de aezare i de degajare). De asemenea, pe desen apar unghiurile de atac,
unghiul la vrf i unghiul de nclinare.
Construcia cuitelor de strung
Cuitele de strung se clasific dup urmtoarele criterii:
-

materialul prii active (oel rapid, carburi metalice, materiale mineralo ceramice,
diamant, nitrur cubica de bor);

tipul constructiv (monobloc, sudate cap la cap, cu plcue lipite, cu plcue fixate
mecanic);

sensul avansului (de dreapta, de stnga);

operaia executat (prelucrri exterioare, interioare, frontale, canelri, retezri etc.).

I.2 Strunguri, tipuri de strunguri


Strungurile se construiesc ntr-o gam foarte variat de forme i dimensiuni, n tan
dependent cu form i dimensiunile suprafeelor prelucrate i cu carcaterul produciei creia
i sunt destinate. Varietatea de forme consecutive, precum i destinaiile diverse fac dificil o
clasificare a tipurilor consecutive ale acestora. O clasificare pe baza poziiei axei de rotaie a
arborelui principal al mainii mparte strungurile n doua mari categorii: strunguri
orizontale i strunguri verticale (carusel). Strungurile orizontale se pot clasifica, la randul
lor, dupa poziia relativ a ghidajelor caruciorului fa de direcia axului principal al mainii,
n: strunguri longitudinale micarea de avans la prelucrarea semifabricatelor are loc, n
principal, ntr-o direcie paralel cu axa acestora; strunguri transversal, la care micarea de
avans are loc de regul ntr-o direcie transversal fa de axa de rotaie a semifabricatului.

Strunguri normale
Strungul, una din cele mai vechi maini-unelte i totodat una dintre cele mai
rspndite n industria constructoare de maini, este destinat prelucrrii suprafeelor de
revoluie cilindrice, conice, plane, elicoidale (filete) i profilate, exterioare i interioare, n
condiiile unei producii de serie mic, mijlocie sau mare. n acest scop se utilizeaz cuite de
diferite tipuri, burghie, alezoare, tarozi, filiere .a. Strunjirea asigur o productivitate bun i
precizie satisfctoare pentru forma i dimensiunile suprafeelor prelucrate; este considerat o

Trenca Liviu Gelu


prelucrare de degroare i semifinisare i se preteaz la execuia pieselor de dimensiuni mici
(de mecanic fin) pn la cele de dimensiuni foarte mari (de mecanic grea).
Strungurile se clasific dup diverse criterii:
1. dup calitatea suprafeei generate (strunguri de degroare, de finisare)
2. dup precizia pieselor obinute (strunguri cu precizie normal, strunguri de precizie)
3. dup greutate i dimensiuni de gabarit (strunguri mici, mijlocii, grele i foarte grele)
4. dup gradul de niversalitate (strunguri universale, specializate i speciale)
5. dup gradul de automatizare (strunguri cu comand manual, semiautomate)
6. dup poziia arborelui principal (strunguri orizontale, strunguri verticale sau carusel)
7. dup numrul arborilor principali (strunguri monoax i multiaxe)

Strungurile normale sunt denumite i strunguri universale, ca urmare a faptului c, pe


astfel de maini-unelte, pe lang operaiile de realizare a suprafeelor de revoluie (cilindrice,
conice) i plane, se pot realiza i suprafee elicoidale (filete).
Dimensiunile caracteristice ale strungurilor normale (parametrii strungurilor normale)
sunt: diametrul maxim de rotire peste bariu, diametrul maxim de rotire peste carucior,
distana maxim ntre vrfuri. n funcie de aceste dimensiuni caracteristice, strungurile
normale se pot clasifica n mai multe grupe: strunguri mici, cu diametrul maxim de rotire
peste batiu mai mic de 250mm; strunguri mijlocii, ce permit prelucrarea unor piese cu
diametre ntre 250-800mm; strunguri grele, pentru piese de diametre mai mari de 800mm.
n figura I.2 este prezentat forma constructiv i principalele pari componente ale
unui strung normal din grupa mijlocie. Pe batiul 1, prevazut cu ghidaje longitudinale, se
deplaseaz cruciorul 2 pe care se afl sania transversal 6 i sania portcuit 5. Pe batiul
strungului se afl montata papua fixa 3, n care se gasesc mecanismele cutiei de viteze i
arborele principal al strongului, la capatul cruia se afl platoul 4, pe care se prinde
semifabricatul de prelucrat. Sub cutia de viteze se afl cutia de avansuri i filete a
strungului care acioneaz axul avansurilor 8 i urubul conductor 9. Ppua mobil 7, care
se poate deplasa pe ghidajele batiului, manual la strungurile mici i mijlocii i mecanic la
strungurile grele, servete pentru sprijinirea semifabricatelor lungi sau pentru operaia de
burghiere, burghiul fiind montat n pinola 10.

Trenca Liviu Gelu


I.3 Prinderea sculelor i semifabricatelor
Ca echipament al strungurilor normale, universalele cu trei bacuri se utilizeaz, de
regul, la prinderea semifabricatelor cu axe de simetrie. Pe aceeai maini prinderea i
centratea semifabricatelor asimetrice se face in mod obisnuit pe panoul cu patru bacuri la
care, datorit deplasrii independente a bacurilor, n direcie radial, devine posibil fixarea i
centrarea semifabricatelor far axa de simetrie.
Colarul de prindere este utilizat ca echipament al strungurilor normale, pentru
prinderea i centrarea semifabricatelor de tipul coturilor, venelor etc. Prin deplasrile sniilor
colarului, n doua direcii perpendiculare ntre ele, se asigura centrarea suprafeei prelucrate,
n raport cu axa strungului.
Pentru prelucrarea axelor, a arborilor sau a pieselor tubulare de lungime mare se
utilizeaz vrfurile i mecanismele de antrenare. Semifabricatul centrat i fixat ntre vrfurile
montate n arborele principal i pinola papuii mobile, este antrenat n micarea de rotaie de
piesa de antrenare fixat pe semifabricat, prin flana nurubat pe arborele principal al
strungului.
Vrfurile se construiesc n mai multe variante: vrfuri fixe, vrfuri rotative folosite la
centrarea i fixarea semifabricatelor, precum i vrfuri de antrenare utilizate, la centrarea,
fixarea i antrenarea pieselor de tipul arborilor tubulari.
Pentru prinderea i orientarea sculelor pe strungurile normale se folosesc portcuitele
n care sculele, cel mai adesea avnd forme prismatice, sunt orientate de suprafeele de sprijin
ale portcuitului i fixate prin strngere cu uruburi. Sculele de tipul cuitelor profilate
necesit ns portscule special, utilizat la prinderea i orientarea cuitului disc profilat.
Portscula este prins pe maina-unealt prin intermediul corpului prismatic al acestei. La
strungurile revolver, ca urmare a specificului lucrului pe aceste maini, portsculele sunt mai
diverse. La lucrul cu sniile transversale ale strungurilor de acel tip, se utilizeaz cuite
profilate montate pe suporturi speciale, n care cu s-a notat suportul i cuitul profilat
prismatic.

Trenca Liviu Gelu


CAPITOLUL II
OPERAII TEHNOLOGICE SIMPLE EXECUTATE PE STRUNG
n figura II.1 este reprezentat un arbore executat pe strungul normal, iar n figura II.2
planul de operaii pentru un reper executat pe strungul normal.
Strunjirea suprafeelor cilindrice
La prelucrarea prin strunjire a suprafeelor cilindrice (figura II.3) exterioare sau
interioare, se disting dou cazuri, n funcie de lungimea suprafeei de prelucrat. Generarea
suprafeelor cilindrice prin forma i poziia tiului sculei se aplic la prelucrarea suprafeelor
cilindrice de lungime mic i la piese cu rigiditate suficient i presupune utilizarea, n afara
micrii principale de rotaie a semifabricatului, a avansului de ptrundere (n direcie
transversal). Pe figur nu este precizat micarea de reglaj poziional, efectuat pe direcie
longitudinal. Se observ c forma cilindric a suprafeei prelucrate este obinut datorit
formei rectilinii a tiului principa i a poziiei acestuia n raport cu axa de rotaie a piesei, iar
micarea de avans are rolul strict de obinere a dimensiunii finale a suprafeei (diametrul).
Generarea suprafeelor cilindrice cu avans generator, la care curba de profil a
suprafeei (rectilinie i paralel cu axa de rotaie a piesei n cazul suprafeelor cilindrice) este
obinut datorit micrii de avans longitudinal al sculei (prin deplasarea cruciorului i a
saniei longitudinale). n acest caz, avansul are att rol de ndeprtare a adaosului, ct i rol n
generarea suprafeei. Teoretic se consider c generatoarea suprafeei cilindrice rezult ca
traiectorie a vrfului sculei, la deplasarea pe direcia de a avans. Metoda este cunoscut sub
denumirea de metoda generatoarei materializate, prin care generatoarea suprafeei cilindrice
este materializat prin forma rectilinie a tiului i poziia paralel a acestuia cu axa de rotaie
a semifabricatului. Metoda este cunoscut sub denumirea de metoda generatoarei cinematice.
n funcie de scopul urmrit i de tipul cuitului utilizat, suprafeele exterioare obinute
pot fi de reducere n cazul utilizrii cuitelor cu unghiul de atac principal sau cu prag la
utilizarea cuitelor. La strunjirea suprafeelor cilindrice, ndeprtarea adaosului total de
prelucrare n mai multe treceri se poate realiza prin trei metode n straturi succesive
recomandat la prelucrarea pieselor cu rigiditate redus, metod care presupune micorarea
diametrului piesei pe ntreaga lungime, la fiecare trecere a sculei n trepte successive
aplicabil n cazul arborilor rigizi, prin care se efectueaz toate trecerile pentru fiecare

Trenca Liviu Gelu


tronson n parte, pn la obinerea diametrului final. Ordinea de prelucrare este de la captul
liber (sau vrful de sprijin rotativ) spre dispozitivul universal de prindere. Metoda n trepte
succesive este cea mai productiv, deoarece spaiul total parcurs de cuit este minim. Pentru
strunjirea suprafeelor cilindrice interioare lungi se pot utiliza dou tipuri de cuite
standardizate, la care geometria tiului principal este uor diferit: cuitul este destinat
prelucrrii gurilor strpunse iar cuitul cu gurilor nfundate sau cu prag.

STRUNJIREA SUPRAFEELOR PLANE FRONTALE


Ca i n cazul suprafeelor cilindrice,la strunjirea suprafeelor plane frontale se disting
dou situaii,n funcie de direcia de avans a sculei i de modul de generare a suprafeei:
Generarea suprafeelor plane prin forma i poziia tiului sculei are n vedere orientarea
tiului active al cuitului n planul suprafeei de generat, astfel c generatoarea acesteia
(rectilinie i normal pe axa de rotaie a semifabricatului) este materializat prin forma i
poziia tiului. Metoda se aplic la obinerea suprafeelor cu lime mai mic de 6...10 mm i
are n vedere utilizarea avansului longitudinal (normal la suprafaa prelucrat), ntre scul i
pies realizndu-se contact pe ntreaga lungime a generatoarei. Metoda impune o rigiditate
sporit piesei i sculei, motiv pentru care se evit la prelucrarea suprafeelor frontale
interioare. Generarea cu avans generator caz n care cuitul avanseaz pe direcie transversal,
n lungul generatoarei suprafeei de prelucrat. De aceast se consider c generatoarea
suprafeei plane este obinut cinematic,ca traiectorie a vrfului sculei, n deplasarea lui
transversal dat avansul, pe direcie transversal,este un avans generator. La strunjirea de
finisare a suprafeelor plane inelare, sensul avansului transversal poate fi i de la interior spre
exterior.
STRUNJIREA CANALELOR CIRCULARE I A RACORDRILOR. RETEZAREA
Canalele circulare nguste se execut cu cuite cu cap ngustat, n prezent micrii
principale de rotaie a piesei i a avansului de ptrundere: avansul transversal pentru canalele
transversale exterioare i interioare a avansul longitudinal pentru canalele frontale. n schimb,
la prelucrarea canalelor transversale de lime mare (peste 5-6mm), aplicarea metodei de mai
sus ar conduce la rapoarte exagerate ntre limea i grosimea achiei, cu efecte negative
asupra stabilitii procesului de lucru (ar apare vibraii puternice), asupra forelor de achiere

Trenca Liviu Gelu


i a calitii suprafeei prelucrate. De aceea, se recomand s se utilizeze tot un cuit cu cap
ngustat (cu lungimea tiului principal mai mic dect limea canalului), iar canalul s fie
executat n dou etape: n prim faz s se execute un avans de ptrundere (avans transversal
manual sau mecanic), iar n faza a dou s se cupleze avansul longitudinal. Dac adncimea
canalului este mic, el poate fi realizat dintr-o singur trecere longitudinal. n caz contrar, se
vor executa mai multe treceri longitudinale, fiecare dintre ele fiind precedate de o avansare pe
direcie transversal pn la adncimea necesare avansului longitudinal. La retezarea pe
strung se utilizeaz un cuit asemntor cuitului de canelat,cu deosebirea c tiul principal
este nclinat uor fa de axa semifabricatului pentru ca piesa debitat s rezulte cu suprafaa
plan curat (eventualul rest de material din zona central s rmn pe piesa fixat n
dispozitivul universal de prindere al mainii). Degajrile pentru rectificare intr n categoria
canalelor circulare i se execut cu cuite ngustate cu profil special, folosind avansul manual
orientat dup o direcie nclinat. n cazul pieselor de revoluie prelucrate pe strung, piese la
care urmeaz a se efectua ulterior rectificarea unei suprafee cilindrice i a unei suprafee
plane frontale nvecinate, este obligatori strunjirea unei degajri,care s asigure meninerea
muchiei vii (nerotunjite) a discului abraziv. Pentru realizarea racordrilor se utilizeaz cuite
cu vrful rotunjit i profil impus (cuite nestandardizate). La alegerea variantei de prelucrare
trebuie avute n vedere elementele specifice canalelor: dimensiunile de baz ale canalului si
cerinele de precizie i calitate.

STRUNJIREA SUPRAFEELOR EXCENTRICE


Arborii la care raportul lungime-diametru este pronunat mai mare dect unu se
strunjesc de obicei ntre vrfuri (un vrf cu antrenor montat n arboreal principal al
strungului,n locul dispozitivului universal de prindere i un altul rotativ montat n pinola
ppuii mobile). n cazul n care arborele urmeaz a avea tronsoane excentrice. Forma i
dimensiunile vrfului cuitului sunt determinate de forma canalului dedegajare (impus prin
standarde,n funcie de dimensiunile arborelui) i de adaosul lsat la strunjire n vederea
abrazrii se las pe capete adaosuri tehnologice, n care se execut dou rnduri de guri de
centrare,distanate la valoarea excentricitii. Semifabricatul se fixeaz ntre vrfuri, mai nti
n gurile de centrare situate pe axa, pentru strunjirea suprafeei centrale (de diametru mai
mare), iar apoi n gurile de pe axa, pentru executarea tronsoanelor de capt. Suprafeele
cilindrice excentrice de pe semifabricatele nguste (de forma discurilor) sau a celor gurite se

Trenca Liviu Gelu


obin fie prin fixarea excentric n platoul cu patru bacuri (deplasnd n sensuri contrare dou
bacuri opuse), fie n dispozitivul universal cu trei bacuri,punnd sub unul din bacuri un adaos
de grosime g = 1,5e (1+e/2D), pentru obinerea excentricitii.

ALTE OPERAII TEHNOLOGICE EFECTUATE PE STRUNGUL NORMAL


Centruirea este operaia prin care se realizeaz gurile de centrare pe suprafeele
frontale ale pieselor lungi, n vederea prinderii i prelucrrii semifabricatului ntre vrfuri.
Operaia se execut dup strunjirea frontal, cu burghie de centruire fixate (prin intermediul
unei mandrine) n pinola ppuii mobile (n prezena micrii de rotaie a piesei,burghiul va fi
deplasat manual n direcie axial). Standardul romnesc STAS 1114/2-82 prezint trei forme
de burghie de centruire: forma A, B i R, pentru prelucrarea gurilor de centrare de form Acu conicitate simpl, form B-cu conicitate dubl i respectiv forma R cu suprafa de
contact sferic. Forma i dimensiunile gurilor de centrare sunt indicate n STAS 1361-82.
Burghierea, lrgirea, adncirea, alezarea, lamarea sunt operaii specifice mainilor de gurit i
alezat, dar pot fi efectuate i pe strung, ntocmai ca i centruirea: scula achietoare
corespunztoare (burghiu,lrgitor,adncitor, alezor,lamator) este fixat n pinola ppuii
mobile (direct n conul pinolei sau prin intermediul unor reducii, ori cu ajutorul unor
dispozitive de prindere intermediare) i i se imprim manual micarea de avans axial.
Burghierea urmat eventual de lrgirea cu burghiul sau cu lrgitorul sunt operaii
premergtoare oricrei strunjiri interioare. Filetarea cu tarodul, filiera sau cuitul. Pe strungul
normal, filetarea se poate face cu ajutorul tarozilor, filierelor sau a cuitelor de filetat. La
filetarea cu tarodul (filete interioare) sau filiera (filete exterioare) semifabricatul este fixat n
dispozitivul universal de prindere al strungului (sau n alt dispozitiv similar) i execut
micarea principal de rotaie. Scula se fixeaz n pinola ppuii mobile prin intermediul unei
mandrine speciale, care i asigur deplasarea axial liber, dar o mpiedic la rotire. Tarodul
sau filiera pot fi acionate i manual, de ctre operator, cu ajutorul unor dispozitive simple
(port-tarodul sau port-filiera).
Filetarea cu ajutorul cuitelor are la baz generarea suprafeelor elicoidale cu ajutorul
cinematicii strungului, care asigur interdependena dintre micarea de rotaie a piesei i
micarea de avans a cuitului,astfel nct, la o rotaie complet a semifabricatului, s
corespund o deplasare a cuitului egal cu pasul elicei. Aceast condiie cinematic se
realizeaz printr-un lan cinematic rigid (cu raport de transfer constant), numit lan de filetare,

Trenca Liviu Gelu


a crui reglare pentru diveri pai ai elicei,se realizeaz cu ajutorul roilor de schimb sau cu
ajutorul cutiei de filete i avansuri.

PRELUCRAREA FILETELOR PRIN STRUNJIRE


Prelucrarea filetelor prin strunjire cu cuit normal
Acest procedeu se aplic pentru piese din producia de unicat sau serie mic sau pentru
filetele de precizie ridicat. Se pot genera toate tipurile de filete.
Parametrii regimului de achiere sunt:
numrul de treceri i, care depinde de: pasul, nlimea i precizia filetului,
materialul i rigiditatea piesei;
avansul longitudinal

avansul transversal radial si avansul transversal

Stabilirea modului de realizare a acestui avans se face in funcie de profilul filetului i


de pasul acestuia:
avans radial:

pentru filetele metrice cu p 2.5mm


pentru filetele trapezoidale cu p 4mm

avans oblic:

pentru filetele metrice cu p 2.5mm


pentru filetele trapezoidale cu p 4mm

viteza de achiere, care depinde de:pasul filetului, materialul piesei, numrul de


treceri, durabilitatea sculei.
Poate fi stabilit prin calcul analitic sau prin alegere din tabele normative.
Prelucrarea filetelor prin strunjire cu cuit cu plcu ceramic pentru filetare
Pentru prelucrarea unui filet prin strunjire cu cuit cu plcu ceramic pentru filetare
se recomand urmtoarele etape:
A. Stabilirea plcuei
B. Parametrii regimului de achiere sunt:
numrul de treceri, sau de pai, care depinde de: pasul, nlimea i precizia
filetului, materialul i rigiditatea piesei;
Stabilirea adncimii de prelucrare n funcie de pasul filetului i de numrul de
treceri
avansul transversal
avansul longitudinal
viteza de achiere

Trenca Liviu Gelu

BIBLIOGRAFIE
GOOGLE.RO
WIKIPEDIA.RO
IMAGINI GOOGLE.RO