Sunteți pe pagina 1din 13

Lucrarea 5

Graficele de control pentru atribute


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------

LUCRAREA 5
Tehnici i instrumente de control ale calitii utilizate pentru
analiza datelor numerice - Graficele de control pentru atribute

1. Obiectivele lucrrii
Cunoaterea de ctre studeni a principalelor grafice de control pentru
atribute;
nsuirea modului de ntocmire i analiz a unor astfel de diagrame.
2. Noiuni teoretice

In cazul n care caracteristicile de calitate monitorizate sunt mrimi


atribut, produsele sunt clasificate n "bune" sau "cu defecte" (uniti
conforme sau uniti neconforme), sau se ierarhizeaz n funcie de numrul
de defecte detectate (numr de neconformiti). Datele de tip atribut au n
general numai dou valori: conform/neconform, admis/respins, merge/nu
merge, prezent/absent. i mrimile msurabile pot fi transformate n mrimi
tip atribut: de exemplu conformitatea diametrului unui alezaj, atunci cnd
este msurat cu ajutorul unui calibru trece/nu trece. In practic, cele mai
utilizate tipuri de grafice de control pentru atribute sunt:
- grafice de control de tip p utilizate pentru reprezentarea
proporiilor de uniti neconforme, calculate pe eantioane care au volume
diferite;
- grafice de control de tip np utilizate pentru reprezentarea
numrului de uniti neconforme, n cazul n care eantioanele au acelai
volum;
- grafice de control de tip c utilizate pentru reprezentarea numrului
de neconformiti n cazul n care eantioanele au acelai volum;
- grafice de control de tip u utilizate pentru reprezentarea numrului
de neconformiti n cazul n care eantioanele au volume diferite;

49

Lucrarea 5
Graficele de control pentru atribute
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Grafice (diagrame) de control de tip p


Acest tip de diagram, se utilizeaz n cazul n care prin controlul
procesului se urmrete evidenierea ponderii produselor neconforme.
Metoda permite separarea produselor de calitate necorespunztoare de cele
corespunztoare. Chiar dac o pies are mai multe neconformiti, aceasta
este nregistrat o singur dat ca pies neconform. Acest tip de analiz se
poate aplica atunci cnd gradul de severitate al controlului nu trebuie s fie
foarte ridicat. ntocmirea unei diagrame de control de tip p se realizeaz
prin parcurgerea urmtoarele etape:
1) pentru aprecierea procentului de defecte se preleveaz un numr
de subgrupe k = 20...25 coninnd fiecare un anumit numr n i (i = 1...k) de
produse. Numrul de produse din fiecare subgrup poate s varieze ntre 50
i 200 de buci. Cu ct acest numr este mai mare, cu att analiza realizat
cu ajutorul graficului de tip p este mai aproape de realitate. In general
mrimea subgrupei se alege astfel nct numrul de neconformiti din
fiecare subgrup s fie suficient de mare (de exemplu np > 5). Alegerea unor
subgrupe mai mari, poate constitui un dezavantaj pentru procesul de analiz,
atunci cnd timpul pentru prelevarea pieselor este foarte mare. Eventuala
variaie a mrimii ni (i = 1...k) a eantionului nu are importan prea mare,
ns pentru efectuarea n bune condiii a calculelor, este bine ca mrimea
eantionului s fie ct mai uniform (variaia ntre mrimile subgrupelor s
nu depeasc 25%).
Produsele se msoar, iar rezultatele inventarierii celor neconforme pentru
fiecare eantion npi (i = 1...k) sunt nregistrate ntr-o fi de nregistrare a
datelor precum cea din tabelul 5.1.
2) se calculeaz procentul defectelor pi pentru fiecare eantion de
date (fiecare grup), cu ajutorul formulei:
np i
pi
, i = 1 ... k,
(1)
ni
unde npi este numrul de produse defecte (neconformiti) din eantionul i,
iar ni reprezint numrul de produse care formeaz eantionul i.

50

Lucrarea 5
Graficele de control pentru atribute
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Tabelul 5.1
FISA p
Produsul:

Numr defecte
Dimensiunea
eantionului n
Ponderea
defectelor p
Observaii:

1
np1
n1
p1

ntreprinderea:
Controlor:

Data:
Numrul eantionului
2
3
...
k
Total ponderea medie p
np2 np3 .... npk np limita de control superioar LCS =
i
n2
n3 .... nk
ni limita de control inferioar LCI =
p2

p3

....

pk

3) se calculeaz procentul mediu de exemplare de produs defecte p


, cu relaia:

np i
suma totala a exemplarelor de produs defecte
p

suma totala a exemplarelor de produs controlate


ni
(2)
4) se determin prin calcul, limitele de control ale diagramei p
limita superioar de control

LCS p 3

p (1 p )
n

(3)
limita inferioar de control

LCI p 3

p (1 p )
n

(4)
unde n reprezint valoarea medie a mrimilor eantioanelor controlate
n

ni

. Limitele de control calculate cu o mrime medie a eantionului


k
este acceptabil cnd mrimea individual a subgrupei difer de medie cu
mai puin de 25%. Cnd mrimea subgrupelor variaz mai mult dect cu
aceast valoare, sunt necesare limite de control separate pentru perioade cu
subgrupe care nu depesc aceste valori.
Dac la calculul limitei de control inferioare (LCI), rezultatul obinut
este negativ, aceast limit este imaginar, iar n practic se va lucra cu
limita zero.
51

Lucrarea 5
Graficele de control pentru atribute
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------

5) Dup completarea acestei fie se realizeaz diagrama de control p


precum cea din figura 1. Astfel pentru graficul cu bare (histograma), pe
ordonat se va trece ponderea defectelor mprit pe mai multe clase, iar pe
abscis numrul eantioanelor care au ponderea defectelor n acea clas.
Pentru diagrama p propriu-zis, se va trece pe ordonat ponderea defectelor,
iar pe abscis numrul de ordine al eantionului. Pe aceeai diagram de
control p se vor figura de asemenea:
- cu linie orizontal continu (groas) valoarea p ;
- cu linii orizontale ntrerupte (punctate) limitele de control
superioare (LCS) i inferioare (LCI).
6) se interpreteaz diagrama de control:
- dac mai mult de jumtate din punctele marcate pe diagram se
gsesc n afara limitelor sau dac toate punctele se gsesc n apropierea
mediei, aceasta este un indiciu c operaia de grupare a datelor este greit
executat, ceea ce necesit revizuirea diagramei dup analizarea amnunit a
desfurrii procesului de producie.
- dac punctele care se gsesc n afara limitelor sunt foarte rare, sunt
cutate cauzele care au influenat aceste poziionri. Cel mai frecvent,
principalele cauze care au condus la aceste deviaii sunt cauze ntmpltoare
(care trebuie nlturate) i nu sistematice (acestea ar fi afectat ntregul proces);
- dac se constat c exist mai multe puncte care sunt situate n
afara limitelor de control, trebuie s se procedeze la analiza anomaliilor
aprute n proces. Dup aceast analiz trebuie s se ia msurile de
remediere necesare pentru a evita apariia acestor deficiene.

52

Lucrarea 5
Graficele de control pentru atribute
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------0.18

LCS

0.17
0.16
0.15
0.14
0.13
pondere defecte

0.12
0.11
0.1
0.09
0.08
0.07

0.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0
0

LCI
0

10

15

20

nr. esantionului
Nr. de obs.

Figura 1. Graficul p pentru proporia neconformitilor

- dac se constat c toate punctele respective se ncadreaz ntre


limitele de control, putem spune c procesul este stabil. Ins i n aceste
situaii procesul poate s nu se desfoare corespunztor. Astfel:
- o situaie anormal, chiar dac toate punctele se ncadreaz ntre
limitele de control, poate fi atunci cnd o mulime de cel puin 7 puncte
consecutive se afl fie deasupra, fie sub media procesului. (figura 2. a). De
asemenea o situaie anormal este i atunci cnd se constat c cel puin 7
puncte consecutive urmeaz o tendin (care poate fi cresctoare sau
descresctoare) (figura 2. b). Acest lucru se poate datora fie apariiei n
timpul desfurrii procesului a unor erori ntmpltoare, fie nceperii unui
proces de degradare a rezultatelor (nceputul manifestrii unor erori
sistematice).
53

25

Lucrarea 5
Graficele de control pentru atribute
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------

- graficul din figura 2. c) indic de asemenea o anomalie n


desfurarea procesului, determinat de dispunerea ciclic (aproape
regulat) a punctelor de pe grafic fa de linia median. Acest lucru poate
indica prezena a mai multor cauze sistematice care acioneaz simultan.
Anomalia poate fi rezolvat prin studierea amnunit a desfurrii
procesului (diagrama procesului), identificarea cauzelor (diagrama
Ishikawa, brainstorming) i gsirea metodelor de eliminare ale lor.
- graficul din figura 2. d) corespunde unui proces aflat n stare
normal, la care toate punctele se situeaz ntre limitele de control, dup o
distribuie normal, dispunerea punctelor neprezentnd tendine particulare.
In aceast situaie putem spune c procesul este un proces predictibil i
stabil.

a)

b)

c)

d)

Figura 2. Situaii posibile ce apar la construirea graficului de control de tip p

Pentru evaluarea desfurrii procesului, dac fiecare jumtate a


graficului de control (de o parte i de alta a liniilor de medie) se mparte n
trei zone (vezi lucrarea L4), spunem c acesta se desfoar normal, dac
punctele de pe graficele de control sunt repartizate astfel:
- n zona I ar trebui s se gseasc nu mai mult de 1/20 dintre valori;
- n zona II ar trebui s se gseasc aproape 1/3 din puncte;
- n zona III ar trebui s se gseasc aproximativ 2/3 din puncte;
54

Lucrarea 5
Graficele de control pentru atribute
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------

- n afara limitelor de control nu ar trebui s se gseasc puncte.


Grafice (diagrame) de control de tip np
Se utilizeaz de asemenea n cazul caracteristicilor atributive, pentru
sortarea produselor de calitate corespunztoare de cele de calitate
necorespunztoare, cu singura deosebire c acestea se utilizeaz la
controalele efectuate pentru determinarea numrului de uniti de produs de
calitate necorespunztoare, fr a mai calcula ponderile acestora. Din acest
motiv, numrul de produse din care este alctuit fiecare subgrup trebuie s
fie acelai. Dei graficul p este cel mai frecvent utilizat, unii specialiti
prefer graficul np, care ofer cifre exacte (valori absolute) i nu ponderi.
Ca i n cazul graficului de tip p, pentru realizarea diagramei de
control np se parcurg urmtoarele etape:
1) se alege un numr de eantioane k = 20...25 coninnd fiecare
acelai numr n de produse. Aceste produse se msoar, iar rezultatele
inventarierii produselor neconforme pentru fiecare eantion np i (i = 1...k)
sunt nregistrate ntr-o fi de nregistrare a datelor precum cea din tabelul 2.
2) se calculeaz procentul mediu de exemplare de produs defecte
np , cu relaia:
np

npi
k

suma totala a exemplarel or de produs defecte

numa rul esantioanelor

3) se determin prin calcul, limitele de control ale diagramei np


limita superioar de control

LCS np 3 np( 1

limita inferioar de control

LCI np 3 np( 1

np
)
n

np
)
n

(5)
(6)

Dac la calculul limitei de control inferioare (LCI), rezultatul obinut este


negativ, aceast limit este imaginar, iar n practic se va lucra cu limita
zero.

55

Lucrarea 5
Graficele de control pentru atribute
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Tabelul 5.2
FISA np

Intreprinderea:
Controlor:

Produsul:

Numr defecte
Dimensiunea
eantionului n
Observaii:

1
np1
n

Numrul eantionului
2
3
.....
k
np2 np3
....
npk
n

....

Data:

Total

numrul mediu de defecte np


npi limita de control superioar LCS =
limita de control inferioar LCI =

4) Dup completarea fiei se realizeaz diagrama de control np


asemntoare cu cea din figura 1, trecndu-se pe ordonat numrul
defectelor, iar pe abscis numrul eantioanelor. Pe aceeai diagram se vor
figura:
- cu linie orizontal continu valoarea np ;
- cu linii orizontale ntrerupte (punctate) limitele de control
superioare (LCS) i inferioare (LCI);
5) se interpreteaz diagrama de control n acelai mod ca i n cazul
diagramei p.

Aplicaia 1:
ntocmii o diagram de control p, pentru datele nregistrate la controlul produsului
X, date prezentate n fia de nregistrare a datelor prezentat n tabelul 5. 3. Analizai
aceast diagram.

Aplicaia 2:
ntocmii o diagram de control np, pentru datele nregistrate la controlul
produsului X, date prezentate n fia de nregistrare a datelor prezentat n tabelul 5.4.
Analizai aceast diagram.

56

Tabelul 5.3
Intreprinderea:

FISA p
Produsul:

Numr defecte
Dimens. eant n
Ponderea
defectelor p
Observaii:

Controlor:
Data:
1
16
90

2
19
95

3
4
15 16
110 100

5
17
98

6
14
105

7
20
95

Numrul eantionului
8
9
10 11 12 13 14 15
12
9
13 14 22 20 24 16
102 110 110 100 100 100 105 101

16
17
98

17
20
97

18 19 20
26
8
10
104 103 103

Total

LCS =
LCI =

Tabelul 5.4
Intreprinderea:

FISA np
Produsul:

Controlor:
Data:
1

Numr defecte
Dimens. eant.
n
Observaii:

Numrul eantionului
10 11 12 13

14

15

16

17

18

19

20

15 13 16 29 12 14 13 16 19 11 24 12 18 22 15 16 23 10 29 17
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

Total

np

LCS =
LCI =

Diagram de control p
Histograma frecvenelor

Grafic p
0.31
0.28
0.25

pondere defecte p

0.22
0.19
0.16
0.13
0.1
0.07
0.04
0

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

nr. esantionului

Lucrarea 5
Graficele de control pentru atribute
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------0.28
0.25

pondere defecte p

0.22
0.19
0.16
0.13
0.1
0.07
0.04
0

nr. observatii

59

Diagram de control np
Histograma frecvenelor

Grafic np
31
28
25

nr defecte np

22
19
16
13
10
7
4
0

10

11

nr. esantion

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

Lucrarea 5
Graficele de control pentru atribute
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------28
25

nr. defecte np

22
19
16
13
10
7
4
0

nr. observatii

61