Sunteți pe pagina 1din 21

Sistemul Linde-Hampson i derivatele sale

Un ciclu termodinamic este totalitatea strilor prin care trece un sistem termodinamic n
cursul unor transformri, ncepnd de la o anumit stare i pn cnd revine la aceeai
stare.[1]
n timpul transformrilor parametrii de stare (presiunea, temperatura i alii) pot varia,
ns variaia lor total va fi nul (revin la valorile din punctul de pornire, care este arbitrar).
Transformrile pot avea loc cu schimb de cldur i lucru mecanic, ale cror valori depind
de tipul transformrilor, iar suma cldurii schimbate, respectiv suma lucrului mecanic pot
s fie diferite de zero. Primul principiu al termodinamicii specific c suma cldurilor (cu
semnul lor) intrate n ciclu este egal cu suma lucrului mecanic efectuat de ciclu (lucrul
mecanic ciclic). Repetarea continu a proceselor este un concept important
al termodinamicii.
Pentru modelarea funcionrii mainilor termice reale, transformrile din ciclu sunt
considerate cvasistatice (nu depind de timp).

Exemplu al unui ciclu termodinamic motor reprezentat n diagrama p-V.


Ciclurile termodinamice se pot reprezenta n diagrame care au pe axe parametri
conjugai, cum sunt p-V, respectiv T-s. ntr-o astfel de diagram un ciclu termodinamic
este o bucl nchis. Suprafaa nchis de bucl este chiar o msur a lucrului mecanic
ciclic, L.
.
Lucrul mecanic ciclic este egal cu bilanul de cldur al ciclului:

unde Q i Q0 sunt cldurile intrat, respectiv evacuat din ciclu.

Relaia (2) arat c un ciclu este similar cu o transformare izoterm: chiar


dac energia intern variaz n timpul ciclului, cnd ciclul s-a ncheiat energia
sistemului este identic cu cea din momentul nceperii ciclului.
Dac ciclul se desfoar de-a lungul buclei n sens orar, este vorba de un ciclu
motor, care produce lucru mecanic, consumnd cldur, iar dac ciclul se
desfoar de-a lungul buclei n sens trigonometric, este vorba de un ciclu
generator, care consum lucru mecanic, pompnd cldur. Exemple de cicluri
motoare: ciclul motorului cu ardere intern, ciclul termocentralelor etc. Exemple
de cicluri generatoare: ciclul dup care funcioneaz un frigider cu compresie,
ciclul unei pompe de cldur.
Studiul proceselor termodinamice din ciclurile criogenice n
general i a celor cu Heliu n particular, evidentiaz contribu ia termodinamicii la
perfecionarea procedeelor de lichefiere i dezvoltarea fenomenului de
supraconductibilitate care se manifest la temperaturi foarte joase, au permis utilizarea
heliului n numeroase aplicaii din industria chimic, nuclear, electrotehnic, aerospa ial
i militar.
Tema tezei de doctorat privind studiul proceselor termodinamice din ciclurile criogenice cu
Heliu este de actualitate i prezint un interes aparte al speciali tilor datorat comportrii i
caracteristicilor acestui element iar preocuprile lor sunt n domeniul tiin ific, tehnic i al
cercetrii experimentale.
Materialul este structurat n nou capitole i 182 de pagini, iar materialul bibliografic
conine 130 de titluri din care 3 aparin autorului. Pe capitole teza trateaz:
1. Introducere
2. Studiul sistemelor criogenice cu Heliu
3. Analiza termodinamic a instalaiilor criogenice cu Heliu
4. Optimizarea termodinamic a sistemelor criogenice cu Heliu
5. Modelul matematic pentru instalaia criogenic Linde L5
6. Cercetri experimentale utiliznd instalaia criogenic Linde L5
7. Analiza termodinamic a datelor experimentale
8. Contribuii originale ale autorului tezei
9. Concluzii
Partea experimental a fost efectuat la Institutul Naional de Cercetare-Dezvoltare
pentru Tehnologii Criogenice i Izotopice din Rmnicu Vlcea, nfiin at de ctre domnul
academician Marius Peculea, deoarece dispune de o instalaie criogenic de lichefiere a
heliului, de tip Linde L5, automatizat complet i opereaz n vederea purificrii, lichefierii
i relichefierii heliului gaz evaporat n sistemul de stocare. Aceast instalaie de
producere a heliului lichid, este o instalaie de lichefiere a heliului la scar mic, utiliznd
un compresor elicoidal ntr-o singur treapt ce refuleaz n procesul de lichefiere

aproximativ 10g/s heliu la o presiune ntre 1012bar i o temperatur de aproximativ


300K.
Prin coninutul su, teza dorete s evidenieze studiul proceselor termodinamice din
ciclurile criogenice cu Heliu, ca domeniu complex, deschis, analiznd procesele i
ciclurile termodinamice reale pe baza ireversibilitii, comportrii diferitelor sisteme
criogenice la modificarea parametrilor constructivi i funcionali. Astfel, noiunea de
ireversibilitate
reprezint un instrument sigur de investigaie teoretic i experimental a proceselor
termo-dinamice de lucru care se desfoar n sistemele criogenice, cu posibilitatea de a
mbunti performanele acestora n conformitate cu domeniul de aplicare.
Procedurile de optimizare ale instalaiei criogenice de lichefiere a Heliului de tip Linde L5
au fost realizate pe mai multe direcii legate de modificri tehnice, procedura de punere n
funciune, procedura de monitorizare a parametrilor termodinamici principali, preluarea
datelor experimentale obinute i interpretarea acestora.
n capitolul 1 Introducere se face o prezentare general a subiectului tratat,
evideniindu-se premizele i caracterul de actualitate al problemelor legate de studiul
termodinamic al ciclurilor cu heliu, cu accent asupra ireversibilit ii proceselor de lucru din
sistemele criogenice n scopul mbuntirii performa elor acestora.
n capitolul 2 Studiul sistemelor criogenice cu heliu se prezint propriet i fizico-chimice
ale heliului (parametrii critici i ai punctului , cldura latent de vaporizare, densitatea,
conductivitatea termic, vscozitatea dinamic, cldura specific, diagrama fazelor
amestecului de 3He i 4He, curba de inversiune, etc), dup care se analizeaz tipuri de
instalaii pentru separarea heliului, instalaii criogenice de lichefiere a heliului (LindeHampson; Claude, Heilandt i Collins; Kapitza). n comparaie cu procesele clasice de
tehnica frigului, bazate pe ciclul de comprimare cu vapori, procesele de rcire n criogenie
prezint o serie de particulariti:
1
scderea temperaturii agentului de lucru, n cazul de fa heliu, se poate obine
prin dou procese: laminare (destindere la entalpie constant), sau prin detent
(destindere la entropie constant). Rcirea prin laminare este limitat de domeniul
cuprins de curba de inversiune a Heliului;
2
scderea cldurii latente de vaporizare odat cu scderea temperaturii,
reprezint o particularitate a Heliului;
3
analiza exergetic a pierderilor n schimbtoarele de cldur prin creterea de
entropie.
n final se trec n revist cerinele minime care apar la realizarea, exploatarea i
ntreinerea unui sistem criogenic.
Capitolul 3 Analiza termodinamic a instala iilor criogenice cu heliu prezint n detaliu:
importana efectului Joule-Thomson la laminarea gazelor i vaporilor, destinderea
adiabatic, analiza exergetic a unui sistem deschis, teorema lui Gouy-Stodola, ecua ia
bilanului exergetic. Destinderea adiabatic se bazeaz pe legtura dintre temperatur i

presiune pentru un proces real (ireversibil). Heliul care circul printr-o seciune obturat,
de tip diafragm D, sau printr-un ventil de reglaj VR sufer o scdere a presiunii i o
variaie de temperatur (pozitiv sau negativ) denumit efect Joule-Thomson. n
majoritatea proceselor de rcire i n toate care reprezint o lichefiere, sunt utilizate
ambele procese: prercirea gazului prin detent i lichefierea propriu zis prin laminare.
Analiza termodinamic a ciclurilor criogenice urmrete o analiz energetic (care
conduce la determinarea parametrilor agentului termodinamic i a mrimilor caracteristice
ciclului - putere frigorific, putere mecanic, debit de agent termodinamic lichefiat, etc.) i
o analiz exergetic (care pune n eviden ireversibilitile din sistem).
Principalele ireversibiliti interne sunt:
1
frecarea (frecarea cauzat de existena viscozitii agenilor de lucru; fenomenul
de laminare; frecarea mecanic dintre diferite organe de maini);
2

diferena finit de temperatur;

amestecarea gazelor de compoziii diferite;

Principalele ireversibiliti externe sunt:


1

diferenele finite de temperatur;

diferenele finite de presiune.

Studiul proceselor termodinamice ireversibile din sistemele criogenice s-a bazat pe


teorema Gouy-Stodola, care definete i permite exprimarea pierderilor cauzate de
ireversibilitatea intern i extern a unui proces termodinamic, ce conine un numr de
surse de entropie. Pierderile se obin multiplicnd temperatura mediului ambiant cu
creterea entropiei sistemului termodinamic generalizat, ca urmare a ireversibilitilor
interne i externe. Se dau exemple de calcul pentru bilan urile energetice i exergetice la
cicluri de lichefiere a He cu un turbodetentor i respectiv dou turbodetentoare.
n capitolul 4 Optimizarea sistemelor criogenice cu heliu se prezint criteriile de
optimizare, indicatorii tehnico-economici, costurile specifice, durata de recuperare a
investiiei, consideraii termodinamice legate de consumul energetic, pierderile de exergie
i reducerea costurilor de exploatare, precum i informa ii despre tehnologia criogenic
actual. Se analizeaz exergetic zonele: compresorului, schimbtorului de cldur
recuperator, turbodetentorului, ventilului de laminare, separatorului de lichid i pe baza
consideraiilor termo-economice se stabilesc durata de recuperare a investi iei (rata
amortizrii) i costul unitii de energie economisit prin condi ia de minimizare a
pierderilor de exergie i, n final, a costului total anual al instala iei criogenice. Analiza
termoeconomic permite studiul optimizrii zonelor ce compun instala ia criogenic de
lichefiere a heliului, innd cont c aceasta trebuie realizat n func ie de ordinea
echipamentelor, proceselor de lucru i evoluia acestora. Procedeul de lichefiere prin

laminare al heliului reprezint o soluie practic i economic datorit reducerilor valorilor


importante ale pierderilor exergetice, cauzate de ireversibilitatea laminrii, diferen elor
finite de temperatur din schimbtorul de cldur recuperator i comprimrii fluidului
criogenic n compresorul instalaiei. Legtura ntre exergie (mrime neconservativ ce
reflect valoarea oricrei energii n funcie de parametrii si de stare n corela ie cu cei ai
mediului ambiant) i numrul de microstri corespunztoare proceselor termodinamice
evideniaz corelaia dintre pierderile cauzate de ireversibilitatea intern i extern a
proceselor termodinamice determinate pe baza teoremei Gouy-Stodola i reducerea
capacitii maxime de transformare n lucru mecanic a energiei unui sistem termodinamic.
Exergia constituie baza unei analize economice corecte, deoarece aceasta se consum
i nu energia care este mrime conservativ. Cerin ele minime care se impun la
realizarea, exploatarea i ntreinerea unui sistem criogenic sunt: decizia de a implementa
un sistem criogenic trebuie s se bazeze pe analize complete n faza de proiectare
pentru a realiza cerinele de performan impuse; selectarea n faza de proiectare a unui
sistem criogenic pe baza criteriilor: fiabilitate n funcionare, frecvena activitilor de
mentenan-utilizare; realizarea sistemului criogenic selectat cu costuri minime, fr
compromisuri privind fiabilitatea acestuia; procedurile de mentenan i utilizare s fie
adresate chiar i persoanelor fr pregtire n domeniul sistemelor criogenice.
Optimizarea fiecrei zone realizat cu ajutorul ecua iilor de bilan exergetic a eviden iat,
pentru fiecare zon n parte, identificarea parametrilor optimi de reducere a pierderilor i
distrugerilor ireversibile din sistem, costurilor de mentenan i al pieselor componente, a
entropiei a crei cretere indic gradul de distrugere a exergiei, n fiecare zon a
sistemului criogenic. Exergia anual consumat de ctre o anumit zon reprezint
diferena dintre fluxul de exergie intrat i cel ie it n aceast perioad de timp.
Analiza exergetic reprezint o metod extrem de util n atingerea scopului final al
proiectrii i modernizrii oricrui sistem criogenic, obiectiv care const n ob inerea
profitului maxim n anumite condiii precizate.
Capitolul 5 Modelul matematic pentru instala ia criogenic Linde L5, debuteaz cu
consideraii privind modelarea matematic, fizic i experimental a proceselor i
stabilirea ecuaiilor criteriale fundamentale. Se prezint modelarea matematic a
sistemului de lichefiere prin laminare i destindere adiabatic la componentele montate n
cascad i se analizeaz sistemul de lichefiere a Heliului din instala ia criogenic de tip
Linde L5, pa baza schemei unificate a unit ilor de rcire cu recuperare a etajelor unei
cascade criogenice. Instalaia criogenic de lichefiere a heliului realizat n cascad
reprezint o problem de optimizare deoarece aduce dou avantaje:
- primul prin reducerea volumului instala iei criogenice, ceea ce conduce la costuri
minime ale investiiei,
- al doilea rezult din primul prin reducerea cantit ii de Heliu din sistem i implicit
micsorarea consumului de energie.
Dac temperatura n ciclul criogenic devine din ce n ce mai sczut, propriet ile heliului
se modific i odat cu schimbarea acestora vom adapta tipul i forma etajului de rcire
ceea ce conduce implicit ca mrimea i debitul vehiculat s scad propor ional cu
temperatura.

Cunoscnd temperaturile de intrare dintr-un etaj de rcire, fluxurile de substan ,


randamentul turbotentorului i capacitile schimbtoarelor de cldur se determin
univoc temperaturile din ciclul criogenic de lichefiere a heliului.
Condiia =a=constant reprezint condiia pe care ciclul criogenic trebuie s o respecte
pentru a reduce la minim generarea de entropie i implicit a ireversibilit ilor la procesul
de schimb de cldur.
Schimbtoarele de cldur din etajele cascadei criogenice au o comportare care, prin
modelarea matematic, trebuie s fie determinat n func ie de condi iile de intrare a celor
dou fluxuri.
Concluzia rezultat din analiza matematic sub forma acestui model matematic este c
unitatea de rcire reprezint elementul cheie a unei bune func ionri a cascadei
criogenice, fapt pentru care trebuie s acordat toat aten ia n activitatea de
experimentare a instalaiei criogenice de lichefiere a Heliului tip Linde L5. Deci, n cadrul
experimentului, trebuie comparate cele dou valori: prima ob inut din func ionarea
componentelor instalaiei cu cea rezultat din modelul matematic astfel nct
corespondena dintre cele dou s fie dat de un coeficient de corec ie.
Capitolul 6 Cercetri experimentale utiliznd instala ia criogenic cu Heliu tip Linde 5
cuprinde descrierea detaliat a elementelor componente, schema termodinamic,
schema de interconexiune dintre elemente, modul de operare cu parametrii caracteristici,
etc.
n cadrul cercetrilor experimentale proprii sunt prezentate: analize exergetice i
exergoeconomice; optimizarea caracteristicilor funcionale i constructive ale instalaiei
criogenice cu Heliu; comportarea real a instalaiei criogenice cu Heliu; funcionarea real
a instalaiei criogenice cu heliu; instalaia de lichefiere prin destindere adiabat i
laminare - reducerea ireversibilitii proceselor de lucru ale instalaiilor criogenice cu heliu.
Instalaia de producere a Heliului lichid, de tip Linde L5, este automatizat complet i
opereaz n vederea purificrii, lichefierii i relichefierii heliului gaz evaporat n sistemul
de stocare i care utilizeaz un compresor elicoidal ntr-o singur treapt ce refuleaz n
procesul de lichefiere aproximativ 10g/s heliu la o presiune ntre 1012bar i o
temperatur de aproximativ 300K.
Echipamentul de baz se compune din: aparatura de lichefiere, liniile de transfer, vasele
de stocare, purificatorul automat, compresorul cu unitatea de separare a uleiului,
adsorberul de ulei, unitatea electronic de control.
Accesoriile sunt: tancul de stocare, bateria de alimentare, unitatea de recuperare,
criocomponentele.

Elemente componente: 1 - Compresor; 2 - Vas tampon (reglare); 3 - Schimbtoare de


cldur; 4 Adsorbitor; 5 Turbodetentoare; 6 - Robinet intermediar; 7 - Robinet JouleThomson; 8 - Legtura rcitorului; 9 - Linii de transfer; 10 Dewar; 11 - Modulul de
prercire cu azot lichid; Circuitul purificatorului: 12 - Supapa de reducie; 13 Usctor; 14
Condensator; 15 Adsorbitor.
O caracteristic important a instalaiei criogenice este faptul c poate lichefia gaze,
avnd coeficientul JouleThomson negativ, la temperatura ambiant. Prin destinderea n
trubodetentoarele instalaiei, gazul este adus ntr-o stare din interiorul curbei de
inversiune.
Reprezentarea sistemic a instalaiei folosind mini-sisteme cu legturi ntre acestea,
este prezentat n schema de mai jos:
Schema instalaiei criogenice a fost analizat pe minisisteme, n cadrul crora s-au
identificat punctele de msur i analizat metodele de optimizare, astfel: coldbox, circuitul
de rcire al turbodetentoarelor, circuitul purificatorului, compresorul Kaeser, vasul Dewar,
zona de separaie.

Cu aceast ocazie s-au


realizat unele modificri n cadrul instalaiei criogenice de lichefiere a heliului din se
menioneaz:
modificri tehnice: achiziionarea unui nou sistem integrat de vid (pomp preliminar,
pomp turbomolecular, indicator de vid i joje de vid preliminar i nalt) a impus ca toate
traseele de vid s fie modificate n conformitate cu noul sistem de vid; sistemul de
conectare a traseelor tehnologice (cu furtune metalice), respectiv de la conectarea prin
coliere la conectare cu flane.
proceduri de optimizare privind urmrirea parametrilor principali ai procesului tehnologic.
proceduri privind punerea n funciune a instalaiei: testarea sistemului de vidare i a
etaneitii traseelor de alimentare; testarea, n circuit nchis, a compresorului Kaeser;
testarea compresorului Bauer; testarea electrovalvelor i a sistemelor de automatizare i
control.
proiectarea i realizarea sistemului de alimentare a tancului de heliu lichid.
Sistemul de achiziii date a fost conceput pentru a avea o aplicabilitate larg. Acesta s-a
realizat cu ajutorul modulelor FieldPoint, iar ca software a fost folosit LabView produs
de firma National Instruments din Texas, SUA, un program grafic convenional ce are
n componen module specifice necesare testrii i msurrii datelor din procesele
industriale, simulnd instrumentele utilizate n automatizare i control. Programul astfel
realizat se definete ca fiind instrument virtual- (the software is the instrument),
prescurtat VI, i este compus din front panel - interfaa calculator utilizator i block
diagram codul sursa al programului n care se regsesc subprograme (subVI) cu
iconurile i conexiunile aferente necesare conectrii logice ntre module de intrare/ieire

i placa de achiziie utilizat de calculator. Sistemul de achizitie a datelor este compus din
urmatoarele module :
- FieldPoint FP-1601 modulul de comunicatie cu calculatorul;
- FieldPoint FP-AI-111 cu 16 canale de intrare avnd semnal curent / tensiune;
- Bloc terminal FP-TB1 realizeaza conectica ntre senzorii din instalaie i field point;
- FieldPoint FP-TC-120, specializat sa primeasc semnal de la senzorii de tip termocuplu;
- Bloc terminal FP-TB3, modul ce conecteaz senzorii de tip termocuplu la modulul FPTC-120;
- Sursa de alimentare modul FP, PS/240V.
Modulele FieldPoint preiau ca semnal analogic de intrare tensiunea de pe termocuplele
de tip J, K i curentul de 420 mA iar prin soft acest semnal este prelucrat i afisat ca
temperatur, presiune, nivel, debit.
Softul folosit ofer posibilitatea prelucrrii datelor citite, stocarea lor n fisiere i
transmiterea informaiilor culese pe reea (local sau Internet), toate acestea putnd fi
vizualizate pe ecranul calculatorului att grafic ct i numeric.
De asemenea datele citite pot fi convertite n siruri i stocate n fisiere tabelate cu
nscrierea orei, respectiv a datei de achiziie. Se pot realiza restricii de timp ntre citiri.
Datele achiziionate din fiiere sunt prelucrate pentru obinerea unor analize sau
diagrame de rezultate n urma carora se poate optimiza procesul. Sistemul de achiziii
date permite funcionarea simultan a mai multor procese.
Datele monitorizate n instalaia Linde L5:
TI 202 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliului la intrarea n turbina X
201;
TE 203 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliului la ieirea din turbina X
201;
TI 205 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliului la intrarea n turbina X
202;
TE 206 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliului la ieirea din turbina X
202;
TIS 208 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliului nainte de ventilul de
laminare;
TI 210 Termocuplu cu platin care indic temperatura vaporilor de heliu care se ntorc
din Dewar n aspiraia compresorului pe traseul de joas presiune;
TIS 901 Termocuplu cu platin care indic temperatura n Dewar;
TE 101 Temperatura de intrare a gazului n cold-box;
TE 102 Temperatura de ieire a gazului din cold-box.
7-8: destinderea izentalp n ventilul de laminare VL;
8 sarcina termic rece se desparte n dou pri:
- o fraciune (X) se lichefiaz i este stocat n recipientul Dewar pentru He;
- cealalt fraciune (M-P-X) intr n curentul secundar al schimbtoarelor de cldur;
9-13: nclzirea izobar a heliului n circuitul secundar al schimbtoarelor de cldur;
13-13: pierdere de sarcin pe traseul de conduct pn la intrarea n schimbtorul de
cldur E203B;

13-14: nclzirea izobar a heliului n circuitul secundar al schimbtoarelor de cldur


pn la intrarea n schimbtorul de cldur E201B;
14-14: pierderea de sarcin pe traseul de conduct pn la intrarea n schimbtorul de
cldur E201B;
14-15: nclzirea izobar a heliului n circuitul secundar al schimbtoarelor de cldur
pn la intrarea n schimbtorul de cldur E201A;
15-16: nclzirea izobar a heliului n circuitul secundar al schimbtoarelor de cldur
pn la ieirea din coldbox-ul instalaiei;
16-16: pierderea de sarcin termic pe traseul de conduct pn la intrarea n
compresorul Kaeser;
16-1: nclzirea izobar a heliului n circuitul secundar din afara coldbox pn la intrarea
n compresorul Kaeser.
Pe baza diagramei T-s se precizeaz procesele care au loc n instalaie, punctele de
msur, echipamentul de msur i sistemul de achiziii de date cu modulele Field
Point i software-ul Lab View.
n cadrul acestui capitol sunt analizate datele experimentale ob inute n ciclu i prezentate
sub forma grafic panourile de afiare a programului de achizi ie a datelor i diagramele
parametrilor msurai n schimbtorul de cldur recuperator, ventilul de laminare,
turbodetentor, etc.
Sistemul de achiziie a datelor este analizat pe larg, mpreun cu modulele de interfa i
se interpreteaz datele obinute, preciznd faptul c modelul matematic se confirm la
viteze relativ mici ale debitului de fluid criogenic.
Experimentul a fost realizat pentru a investiga procesele de lucru care au loc n instala ia
criogenic de lichefiere a heliului, pierderile i disiprile de exergie, transferul de cldur,
laminarea i destinderea adiabatic n flux forat al heliului pentru viteze de
pn la 12 m/s. O particularitate a acestor viteze mari o reprezint cderea de presiune
care devine destul de semnificativ. Cderea de presiune creeaz gradieni de
temperatur, datorit efectului Joule-Thomson, ce contribuie la transferul de cldur n
contracurent i prin convecie. Transferul de cldur prin contracurent este, de
asemenea, direct afectat de scderea semnificativ a presiunii liniare.
Acurateea msurtorilor efectuate n punctele stabilite n instala ia criogenic relev
faptul c gradientul de presiune i temperatur sunt independente de parametrii fluidului
existent n vasul Dewar. Factorul de frecare aplicat fluidului n traseul parcurs reprezint o
caracteristic a relaiei Colebrook-White pentru fluide. Msurtorile efectuate la punctele
stabilite pentru temperaturi de-a lungul instala iei criogenice au artat o mbuntire a
transferului de cldur cnd viteza fluxului a crescut. Compararea calculelor i
msurtorilor a indicat faptul c modelul matematic este valabil doar la viteze mici ale
debitului de fluid criogenic. Diagrama T-s prezint din punct de vedere schematic
procesele care au loc n instalaie, punctele de msur, echipamentul de msur i
sistemul de achiziii de date cu module Field Point i software-ul LabView.
Msurtorile de transfer termic au fost efectuate n scopul de a obine mai multe informaii
privind parametrii din schimbtoarele de cldur recuperatoare cu func ionare n
contracurent, cele dou turbodetentoare, ventilul de laminare i vasul Dewar. n acest
sens se observ faptul c, temperatura fluidului criogenic scade la cre terea vitezei
fluxului, ceea ce atest o mbuntire a transferului de cldur. Modelul matematic se
bazeaz pe o expresie de flux de cldur pentru transfer termic n contracurent, care
include efectul de cdere de presiune pentru viteze ale debitului redus. Acordul dintre

calculele din modelul matematic i rezultatele experimentale este, totui, relativ pentru
vitezele fluxului agentului de lucru n scopul extinderii domeniului de valabilitate al
modelului.
Toate datele obinute prin msurtori efectuate n punctele stabilite ca importante din
instalaia criogenic de lichefiere Heliu constituie elementele de baz pentru analiza
termodinamic privind studierea reducerii pierderilor datorate ireversibilitii interne a
proceselor de lucru i comparrii valorilor acestora cu cele rezultate din ecua iile
modelului matematic n vederea stabilirii unei constante a instala iei criogenice de
lichefiere a Heliului.
n capitolul 7 Analiza termodinamic a datelor experimentale ob inute utiliznd instala ia
criogenic cu Heliu tip Linde L5 se compar datele de calcul ale documenta iei tehnice
cu cele obinute experimental pe baza ecua iilor de bilan material i energetic pe
volumele de control identificabile n instala ie. Analiza termodinamic a proceselor de
lucru din cadrul echipamentelor ce compun instala ia criogenic de lichefiere se
realizeaz n vederea stabilirii caracteristicilor i parametrilor de func ionare care
influeneaz randamentul de lucru, dar i pentru determinarea unui model func ional ce
urmeaz a fi obinut pe baza testelor i experimentrilor efectuate inclusiv a datelor
obinute. Se prezint schemele analizelor de contur i se stabile te frac ia de Heliu lichid,
n condiii reale de funcionare, iar cu ajutorul parametrilor termodinamici msura i se
determin lucrul tehnic real produs de turbodetentor i randamentul su izentropic. Se
remarc creterea eficienei ciclului criogenic prin dispunerea n cascad a procesului de
destindere prin turbodetentoare. Instalaia de lichefiere prezint o combinaie ntre
procesele de destindere adiabatic (n turbodetentoare) i procesele de laminare
(caracterizate de entalpii egale nainte i dup efectuarea procesului). In baza schemelor
din figurile urmtoare, s-ar putea imagina un profil al temperaturilor, respectiv al
entalpiilor, n lungul procesului de lichefiere, dar acesta nu poate fi confirmat din lipsa
cunoaterii n detaliu a comportamentului fiecrui echipament n parte.
Optimizarea funcionrii instalaiilor criogenice de lichefiere a Heliului, presupune
perfecionarea metodelor de investigaie a proceselor termodinamice de lucru care se
desfoar n aceste instalaii, ce trebuie s conduc la crearea unei baze de date
specifice acestor tipuri de instalaii.
Analiza parametrilor instalaiei impune adoptarea unor decizii referitoare la posibilele
disfuncii ale procesului tehnologic n sensul ob inerii parametrilor optimi de func ionare.
In acest sens parametrii de funcionare pot fi ncadra i n func ie de depsirea valorilor
indicate de parametrii normali ai instalaiei criogenice. Astfel avem parametrii de mare
importan:
1
temperatura de intrare si ieire la schimbtoarele recuperatoare;
2
presiunea de intrare si ieire la turbodetentoare;
3
turaia componentelor din turbodetentoare;
the machines
The helium liquefier is a TCF-20, and the nitrogen liquefier is a LINIT-25, both purchased
from SULZER. The TCF-20 produces about 8 liter liquid helium per hour, and the LINIT25 produces about 20 liter liquid nitrogen per hour. It is also possible to pre-cool the TCF20 with liquid nitrogen and thereby increase the production rate to about 20 liter liquid
helium per hour.

the control system


In parallel with the original control systems, a new more intelligent system has been
developed by former kryolab manager Henrik Laurila. The liquefier has been rebuilt and
improved in several ways through the work of Henrik. The new control system is based on
a couple of PLC-systems from Satt Control, and forth-based micro controllers from New
Micros inc. And in the center of everything is an i486 PC that coordinates the controllers.
Powered by Linux, of course.
how does it work?
For refrigeration and liquefication, two processes are used, the Siemens cycle and the
Hampson-Linde cycle.
The Hampson-Linde cycle is based on the Joule-Thomson effect and is used in
the liquefaction of gases. W. Hampson and Carl von Linde independently filed for patent
of the cycle in 1895
Ciclul Linde-Hampson ( independently patented by W. Hampson and C. von Linde 1895)
is very similar to the Siemens cycle, except that the expansion-machine is replaced by a
Joule-Thomson orifice in [D]. First a few words about the Joule-Thomson effect. A gas
could be cooled by letting it expand freely against the atmosphere. This could be
explained by that the gas was doing a work against the atmosphere by lifting and/or
heating it, and thereby loosing energy in form of heat. 1852 Joule and Thomson did some
experiments to observe a gas, expanding without any work to be done. They let the gas
flow through a pipe with a porous plug to restrict the flow. To their surprise the gas was
cooled by passing the plug. This could first be explained twenty years later by van der
Waals. The gas was not doing an external work, but an internal against the forces
between the molecules. What Hampson and von Linde did was to combine Siemens
cooling machine with Joules and Thomsons expansion plug, and put together a complete
gas liquefication cycle. The disadvantage with the Hampson-Linde cycle is that it is very
inefficient in compare to the Siemens cycle at higher temperatures. And depending of the
initial temperature and which gas is used, it may not even start to cool down. On the other
hand, it has the advantage over the Siemens cycle by not having any moving parts at the
cold end.
The helium liquefier (click to enlarge image)

To liquefie helium a Hampson-Linde cycle [blue] is used, boosted by a two stage Siemens
cycle [red] doing most of the refrigerating work. As an expansion-machines in the
Siemens cycle, turbines are used.
The nitrogen liquefier works much like the helium liquefier, but instead of helium the
circulating gas is air. After the compression, moist and carbon-dioxide is absorbed in
aluminium-oxide beds. Then the air is refrigerated and liquefied by a Siemens and a
Hampson-Linde cycle, just as in the helium liquefier. And the last step is to distillate the
liquid air to separate the nitrogen from the oxygen.

Abstract
In contrast to the ideal case of unlimited size recuperator, any real LindeHampson
machine of finite size recuperator can be optimized to reach the extreme rates of
performance. The group of cryocoolers sharing the same size recuperator is optimized in
a closed form by determining the corresponding flow rate which maximizes its rate of cold
production. For a similar group of liquefiers an optimal flow rate is derived to maximize the
rate of production of liquid cryogen. The group of cryocoolers sharing a constant and
given flow rate is optimized by shortening the recuperator for reaching a maximum
compactness measured by the cooling power per unit size of the recuperator. The
optimum conditions are developed for nitrogen and argon. The relevance of this analysis
is discussed in the context of practice of fast cooldown JouleThomson cryocooling.
.
11 Cooling Techniques
The basic idea behind this effect is that under suitable conditions a gas in
expanding performs work against its internal forces. To satisfy this condition,
the gas is expanded through a small nozzle or through a porous plug that is
thermally isolated from its surroundings. For the expansion process no moving
parts are necessary. The expansion under theses conditions takes place at
constant enthalpy, since the expansion nozzle performs no work. Under the
condition W = 0, it follows from (11.2) that for the JouleThomson effect,
the relation H1 = H2 is valid. For an ideal gas there is no temperature change,
since in this case the enthalpy is given by H = U(T) + pV = U(T) + RT
and therefore does not depend on pressure or volume. In contrast, the Van
der Waals equation indicates that, for real gases, a temperature change must
occur. Whether the JouleThomson expansion leads to the wanted cooling or
instead to a warming, however, depends on the pressure and the temperature
at which the expansion is performed. Above the inversion temperature Tinv
and the inversion pressure pinv, which can be easily calculated with the Van
der Waals equation, warming occurs. If the starting point of the expansion
lies in the pV diagram within the region that is bounded by the so-called
inversion curve, cooling of the gas takes place during the expansion. This occurs
at low temperatures that are not far from the condensation temperature.
Slightly above this temperature the interaction between the gas atoms is sufficiently
strong so that expansion leads to a significant cooling. In Fig. 11.7,
the pT diagram of nitrogen is shown as an example. For temperatures and
pressures that are within the grey shaded region, bounded by the inversion
curve, cooling takes place during a JouleThomson expansion.
A look at Table 11.1 shows that for oxygen and nitrogen the Joule
Thomson expansion at room temperature leads to a cooling and thus gas
liquefaction systems can be built on this basis. This is not true for hydrogen
and helium, since for these gases the JouleThomson expansion at room
temperature leads to a warming. In fact, the JouleThomson expansion is
0 100 200 300

Pressure p / bar
0
200
400
600
Temperature T / K
N2
Inversion curve
Fig. 11.7. pT diagram of nitrogen
[559]
11.1 Liquefaction of Gases 459
usually only the last step in the liquefaction of helium, after the gas has been
precooled using an expansion engine.
The first successful direct air liquefaction using the JouleThomson effect,
which means without a moving piston or turbine, was obtained simultaneously
but independently by von Linde [560] and Hampson [561] in 1895. Both
developed compact and efficient air liquefiers, which were able to produce a
few liters per hour of liquid air, large quantities in comparison to the typical
air liquefiers at that time. They used the counterflow principle and the Joule
Thomson effect, as the schematic illustration of their liquefiers in Fig. 11.8
shows.
heat exchanger
Precool stage
JouleThomson valve
Counterflow
Fig. 11.8. Schematic illustration of the
setup of a gas liquefier with JouleThomson
expansion and counterflow heat exchanger
The arrangement with the heat exchanger and expansion valve connected
in series leads to a process that takes place at constant enthalpy. It is often referred
to as a Linde liquefier. If we denote the enthalpies of the gas streaming
in, the liquid and the gas streaming back as Hin, H_ and Hback, respectively,
we can write the relation Hin = H_ + (1 )Hback, where represents the
fraction of gas that has been liquefied. Since the three enthalpies that enter
here are well known from various experiments, one can easily calculate
using the equation
= Hback Hin
Hback H_
. (11.3)
The magnitude of depends on the pressure difference as well as on the starting
temperature of the expansion. Since, for a decent liquefaction > 0.1 is
desirable, one usually needs to start with temperatures below Tinv/3. Because
of this, it is sensible to use an expansion engine for precooling in the process
of liquefaction of many gases. The combination of a Linde liquefier and an
expansion engine is known as a Claude cycle [562].
460 11 Cooling Techniques
To end this section, we would like to point out that modern large-scale air

liquifiers for the industrial supply of cryogenic liquids are capable of producing
100 tons of oxygen and 1000 tons of nitrogen per day in one facility.
1.9 LindeHampson refrigerators and liquefiers
Figure 1.18 shows an ideal LindeHampson liquefier, originally invented by Carl
von Linde and William Hampson independently in 1895 to liquefy air. In an ideal
liquefaction system, the gas to be liquefied is compressed isothermally at ambient
1.9 LindeHampson refrigerators and liquefiers 19
product
Liquid
separator
Feed 4
Compressor
12
5
Phase
Heat exchanger J-T valve
3
g
.
n-nf
..
f
.
f
. -Wc
.
n
n
n
-Q o
.
Cold box
Fig. 1.18. Ideal LindeHampson liquefaction process.
Evaporator
4
Compressor
12
5
Heat exchanger J-T valve
3
g
Q
.
-W c
.n
.
-Qo

.
Cold box
Fig. 1.19. Ideal LindeHampson refrigerator.
temperature.5 The high-pressure gas is cooled in a heat exchanger by the return
(low-pressure) stream and expanded to the desired pressure in a throttling
(constantenthalpy)
device, more often called the J-T valve. The liquid and gaseous phases are
separated in the phase separator, and the unliquefied gas is used to cool the
highpressure
stream in the heat exchanger. With a minor change, the LindeHampson
liquefier can be used to provide refrigeration at constant temperature, as shown in
Fig. 1.19.
The LindeHampson refrigeration/liquefaction process can be represented on Ts
and Th planes as shown in Figs. 1.20 and 1.21.
Adetailed study of theLindeHampson systems operatingwith pure fluids is a prerequisite
to understanding the operation of the LindeHampson and other processes
operating with gas mixtures.
An energy balance over a control volume that includes the heat exchanger, the
expansion valve, and the phase separator (cold box) of a LindeHampson liquefier
(Fig. 1.18) gives
Pnh2 D Pnf hf C . Pn _ Pnf /h5: (1.35)
5 In practical systems, the heat of compression is normally rejected to a coolant in an
aftercooler.
20 1 Fundamental principles and processes
Temperature, T
Entropy, s
21
3
4
5
fg
200 bar
1 bar
Nitrogen
1 bar
Fig. 1.20. Typical LindeHampson liquefaction/refrigeration system operating with
nitrogen
as the working fluid.
21
3
4
5
g
f
Temperature, T
Enthalpy, h
200 bar

1 bar
Nitrogen
1 bar
Fig. 1.21. Typical LindeHampson liquefaction/refrigeration system operating with
nitrogen
as the working fluid.
The fraction of the gas that gets liquefied on expansion is known as the liquid
yield (Y ) and can be expressed in terms of the enthalpy of the working fluid in the
case of a LindeHampson liquefier using the above equation as follows:
liquid yield, Y D Pnf
Pn D
h5 _ h2
h5 _ hf
: (1.36)
1.9 LindeHampson refrigerators and liquefiers 21
The temperature of the low-pressure return gas at the exit of the heat exchanger
(stream 5) depends on the effectiveness of the heat exchanger used. In the case of an
ideal heat exchanger operating with pure fluids and a heat exchanger effectiveness
" D 100%, T5 D T2 D T1. It can be observed from Fig. 1.21 that the numerator in
Eq. (1.36), the enthalpy difference between the low- and high-pressure fluids at the
warm end of the heat exchanger .h5 _ h2/, is much smaller than the denominator
.h5 _ hf /, which results in a very small fraction of liquid yield, typically less than
10%.
It can also be observed from Fig. 1.21 that the difference between the enthalpy of
low- and high-pressure streams at any temperature (h1_h2) increases with a decrease
in ambient temperature (T1). The liquid yield therefore increases with a decrease in
the ambient temperature.
The liquid yield will also increase when the temperature of the working gas
entering the compressor (T2) is decreased in a precooler before entry into the heat
exchanger.
Figure 1.22 shows the variation of liquid yield for nitrogen, argon, and oxygen
as a function of the temperature at the warm end of the heat exchanger. It can be
seen that the maximum liquid yield, when the temperature at the warm end of the
heat exchanger is 300 K, is less than 10% for a LindeHampson liquefier operating
with nitrogen. On the other hand, the liquid yield for similar conditions will be much
higher for oxygen and argon. In general, the higher the non-ideality of the gas at room
temperature and operating pressures, the higher will be the liquid yield.
Argon is the most non-ideal among nitrogen, oxygen, and argon, at room temperature.
6 Hence the liquid yield is higher when argon is used as the working fluid in a
LindeHampson liquefaction system, compared to that with other fluids, as shown in
Fig. 1.22. The liquid yield will increasewith a decrease in the temperature of the highand
low-pressure fluids at the warm end of the heat exchanger (T2; T5). The liquid
yield is also a strong function of the operating pressure (p2), as seen in Fig. 1.22.
The liquid yield of a LindeHampson system can be increased by decreasing the
temperature of the working fluid before it enters the heat exchanger .T2/ or by increasing
the compressor exit pressure .p2/. The pressure at which the liquid yield is
maximized at any given heat exchanger warm end temperatures (T2 D T5) is given

by the expression
_ @Y
@p2
_
T2 D 0 or _@h2
@p2
_
T2 D 0 or _J_T.p2/ TDT2D 0: (1.37)
6 The JouleThomson coefficient (_J_T) is 0.212, 0.265, and 0.361 K/bar respectively, for
nitrogen, oxygen and argon at 300 K, 1 bar. The higher the value of _J_T, the higher is
the non-ideality. _J_T is zero for an ideal gas. In general, the larger the difference
between
ambient temperature and the critical point of a fluid, the smaller is the non-ideality at room
temperature.
22 1 Fundamental principles and processes
0
0.1
0.2
0.3
0 100 200 300 400 500 600 700
Liquid yield, Y
Operating pressure, p (bar)
300 K
275 K
250 K
Argon


0
0.1
0.2
0.3
0 100 200 300 400 500 600 700
Liquid yield, Y
Operating pressure, p (bar)
300 K
T = 200 K
250 K
275 K
225 K
Nitrogen


0
0.1
0.2
0.3
0.4
0 100 200 300 400 500 600 700

Liquid yield, Y
Operating pressure, p (bar)
300 K
275 K
250 K
225 K
Oxygen


2
2
2
2
T 2 = 200 K
T 2 = 225 K
Fig. 1.22. Variation of liquid yield with temperature of the streams at the warm end of an
ideal
heat exchanger of a LindeHampson liquefier operating with different fluids (p1 = 1 bar).
The
compression process has been assumed to be isothermal and the heat exchanger
effectiveness
" D 1.