GRUP SCOLAR AGROMONTAN ROMEO CONSTANTINESCU

PROIECT/LUCRARE DE SPECIALITATE
AGENT ECONOMIC:TYMBARK MASPEX S.R.L

Prof. Coordonator:
Crstea Nicoleta

Tutore:
Doicin Luminita

Elev:
Sirbu Cristina Alexandra

CUPRINS

Prezentarea agentului economic si a agentului instruire practica

Descrierea unor activitati practice

Etapele de realizare a procesului tehnologic

Instructiuni si SSM specifice locului de munca

Materii prime, utilaje, echipamente tehnice utilizate

Produse obtinute la locul de munca

Prezentarea agentului economic

si a agentului instruire practica
Compania Tymbark Maspex este prezenta in Romania din anul 1996, atunci fiind cunoscuta
sub denumirea de La Festa International, operatiunea de rebranding avand loc in anul 2006. Prima
fabrica a companiei Popesti Leordeni, Judetul Ilfov. Incepand din octombrie 2001 compania
Tymbark Maspex Romania, a inceput un amplu proces de retehnologizare si de modernizare a
vechii fabrici ,,Conserve SA, localizata in Valenii de Munte, Judetul Prahova. Fabrica se poate
mandri cu un laborator foarte bine echipat si cu un proces de productie computerizat. Un fapt
important de mentionat este asigurare unui inalt grad de control al calitatii produsului in toate fazele
de productie aceasta fiind certificata ISO.Fabrica mai este dotata si cu o sala de mese unde asi pot
servii masa linistiti muncitorii in pauzele de masa. La intrarea in fabrica fiecare lucrator fie director,
inginer, mecanic sau lucrator completeaza intr-un registru semnatura si ora la care incepe si se
termina programul de lucru. Fiecare muncitor trebuie s poarte obligatoriu echipament de lucru
format din halat, sapca/boneta, bocanci, manusi. Femeile nu au voie in sectiile de lucru cu
accesorii(inele, cercei,bretari) si nici cu oja pe unghii sau parul desprin pentru a nu contamina
produsele finite.Fabrica mai este dotata si cu vestiare pentru femei si barbatii ceea ce e un mare
avantaj pentru lucratori.

DESCRIEREA UNOR ACTIVITATI PRACTICE

DESCRIEREA PROCESULUI TEHNOLOGIC

Ma numesc Sirbu Cristina Alexandra, sunt eleva in clasa a XII-a G cu profil industie alimentara.
In ziua de joi avem practica scolara la agentul economic Tymbark Maspex SRL de la ora 8:00 pana
la ora 14:00. Intram inauntru, semnam in registru, mergem in vestiare ne schimbam in
echipamentul de lucru si ne strangem in sala de mese pentru a merge impreuna in sectia de
productie. Ajunsi in sectia de productie fiecare elev are de indeplinit cate o sarcina pana la sfarsitul
orelor de practica. Spre exemplu suntem pusi sa lipim etichete cu coduri de bara pe cutii de
cappucino, sa mixam diverse sortimente de sucuri Tedy sau ciocolata calda, cu ajutorul unui pistol
de lipit cu silicon formam suporturi pentru sticlele de sucuri pentru a le combina cate doua. Toate
eceste lucruri sunt usor de efectuat daca lucrezi cu grija si rabdare. La ora 11:15 luam pauza de
masa unde fiecare se aseaza pe scaune la mese si asi savureaza pranzul. Nu putem evita faptul ca
atunci cand luam pauza de masa in sala de mese sunt aduse de catre un lucrator produse ale
fabricii spre exempu sucuri naturale, saratele.. Consider ca este un gest destul de frumos din
partea conducerii firmei ca ne poate oferii aceste produse. In clasa a X-a am avut la dispozitie din
partea firmei Tymbark transport, cazare si mancare gratuita timp de o saptamana in judetul
Constanta in statiunea Eforie Sud unde de asemenea am fost extrem de incantati. De sarbatorile
mari precum Pastele, Craciunul, ziua copilului fiecare elev care face practica scolara la agentul
economic Tymbark primeste cadouri cu produse specifice produse in fabrica. Fata de alti agenti
economici agentul Tymbark sponsorizeaza anumite evenimente precum emisiunea ,,Dansez pentru
tine si multe altele.

ETAPELE DE REALIZARE A PROCESULUI

TEHNOLOGIC
Materia prima:
Caisele
Receptia:
Reprezinta controlul calitativ si cantitativ al legumelor & fructelor.
Receptia calitativa consta in examenul senzorial si verificarea conditiilor tehnice inscrise in
documentul tehnic normativ al produsului.Hotarator este examenul organoleptic si verificarea starii
sanitare a produselor la care se adauga unele analize rapide la laborator care se pot executa in
timp util.Prelevarea produselor se face in conformitate cu prevederile STAS-7218-65.

Receptia cantitativa se executa o receptie prin cantarire pe cantare pod bascula sau
cantatre semiautomate.
Spalarea:
Prin spalare se indeparteaza impuritatile (praf, pamant, nisip) cea mai mare parte a microflorei si
unele reziduuri de pesticide aflate pe suprafata lor.
Gama masinilor de spalat este foarte larga alegere lor fiind in functie de specia legumelor sau a
fructelor textura lor si gradul de incarcare cu impuritati.

Descarcarea produselor:
Operatia se desfasoara diferentiat in functie de categoria de produs modul de incarcare si
destinatia produsului putem avea:
-descarcarea produselor transportate in vrac cu ajutorul benzilor transportoare sau elvatoarelor.
-descarcarea ambalajelor paletizate se realizeaza cu: motostovuitoare, electristivuitoare sau cu alte
utilaje de ridicat.
-descarcarea ambalajelor sub forma de ladite care se face manula.

Sortarea:
Sortarea in general include in faza sa de actiune operatiuni simple de presortare, sortare calitativa
si calibtare, toate trei facand parte din schemele tehnologice folosite la conditionarea produselor
proaspete si industrializate.
Sortarea se imparte in doua tipuri:
Sortarea calitativa: consta in separarea produselor pe clase de calitate dupa anumiti indici
calitativi senzoriali cum sunt: gradul de maturitate (indicat de coloratia de fond) starea de sanatate
si curtenie, deprecieri provocate de socuri mecanice, vicii de forma, inegriri, absenta pedunculului,
turgescenta senzorial-vizual.
Sortarea mecanizata: se poate face in functie de greutatea specifica a produselor dupa
propietatile aerodinamice intr-un curent de aer, sau dupa culoare.

Calibrarea:
Este o operatie de sortare dupa marime (de obicei diametrul maxim ecuatorial) dupa masa,lungime,
grosime sau forma.Avantajele calibrarii constau in acela care solutioneaza unele probleme
comerciale prin faptul ca dupa calibrare rezulta loturi cu aspect mai atragator, cu un grad de
maturitate omogen si dimensiuni similare care simplifica operatiile de asezare a produselor in
ambalaje standardializate reducand mobilitatea acestora si deci cu rezistenta mai mare la socuri
mecanice care se finalizeaza prin pierderi mai mici de produse pertotal.
Eliminarea de samburi:
Se poate utiliza o anumita gama de masini in functie de destinatia data semifabricatului rezultat:
compoturi, dulceata (pulpa fiarta, strecurata, presa folosita la marmeleda).
-Masina de scos samburi, prin perforarea pulpei si presarea samburilor (cirese, visine, prune,caise).
-Masina de taiat pulpa si indepartat samburii prin presare.
-Masina de scos samburi pansoane.

Taierea fructelor si legumelor:

Influenteaza buna desfasurae a unor operatii ulterioare:
-oparirea
-prajire
-presarare
-centrifugarea
Operatia se executa mecanic cu masini adecvate pentru fiecare categorie de produs si destinatia
ce urmeaza sa fie data produselor finite.

Fierberea si racirea:
Avem patru metode de fierbere a gemului:
1.Fierberea in sirop de zahar in cazane duplex;
2.Osmoza partiala cu zahar la rece si apoi la cald;
3.Fierbeerea directa ccu zahar;
4.Fierberea in aparate sub vid;
Dupa fierbere indiferent de procedeu cu exceptia fierberii sub vid se face o racire a gemurilor panala
temperetua de 80C cu scopul: evitarii caramelizarii zaharului, evitarii cresterii vascozitatii,
obtinerea unor produse omogene, evitarea ridicarii fructelor la suprafata.
Ambalarea:
Ambalaea gemurilor se face in borcane cu diferite gramaje in recipienti din materiale sintetice din
carton perforat sau tabla.
Dozarea gemului se poate face manual (foarte rar) mecanic sau de masini cu sisteme automate de
dozare si inchidere. In situatii in care se impune conservarea gemurolor un timp mai indelungat se
aplica si operatia de pasteurizare.
Pentru incheierea procesului de gelificare produsele ambalate sunt lasate in repaus un interval de
24h.
Inchiderea:
In industria conservelor borcanele se marcheaza cu semne convectionate care includ tipul de
inchidere ( I, II, III) diametrul coroanei gatului 58, 82, 68 mm, si capacitatea (milimetrica).

INSTRUCTIUNI SI SSM SPECIFICE LOCULUI

DE MUNCA

Legumele vor fi spalate cu apa potabila verificata si testata calitativ;

Se va asigura evacuarea in bune conditii a apei murdare dupa spalare in asa fel incat sa nu se
imprastie pe pardosele in jurul masinii;
Langa masina de spalt, pe pardoseala se vor monta gratare de lemn;
Se va verifica perioada de tabla sau plasa cu sarma sub ansamblare in miscare;
Utilajele vor fi prevazute cu automate de protectie si impamantare;
Este interzisa introducerea mainii intre rolele transportorului inaintea deconectarii sistemului de
actionare;
Se vor evita deplasarile inutile la locul de munca;
Caile de acces dintre sectii, hale si platforme tehnologice vor fi prevazute cu balustrade, marcaje
indicatoare de circulatie standardizate;
Orice interventie la aparate se face numai dupa decuplarea alimentarii cu energie si blocarea
pornirii accidentele;
Se interzice orice fel de interventie a personalului de deservire la intretinerea masinilor si
instalatiilor electrice astfel operatiile de intretinere, reparare si reglare se vor executa de catre
mecanicii de serviciu;
Oprirea masinilor se va face dupa terminarea procesului;
Se interzice punerea in functiune a masinilor fara aparatori de protectie fixate corespunzator la
orgenele exterioare in miscare;

Se interzice orice fel de interventie a personalului de deservire la intretinerea masinilor si

instalatiilor electrice astfel operatiile de intretinere ,reparare si reglare se vor executa de catre
mecanicii de serviciu;
Oprirea masinilor se va face dupa terminarea procesului;
Se interzice punerea in functiune a masinilor fara aparatori de protectie fixate corespunzator la
organele exterioare in miscare;
Se interzice operatiile de separare,ungere,reglare,curatare si spalare cat tipm functioneaza
echipamentele tehnice (masini,instalatii,utilaje);
Pardoseala din jurul masinilor nor fi mentinute permanent in perfecta stare de curatenie;
Indepartarea incontinuu al orcarui rest ce cade jos ar provoca accidentari prin alunecare.
In pardoseala se vor prevedea guri de canal pentru colectarea apelor varsate.
Perdeaua salilor de lucru va fi din beton sau ciment pentru a permite o curatenie perfecta.
Curatenia salilor de lucru sa va face zilnic dupa terminarea lucrului.
In cazul in care se lucreaza in doua schimburi curatenia se va face dupa fiecare schimb;
Echipamentul de protectie este obligatoriu;
Igiena in unitatile alimentare :
-Spalarea urmareste indeparatera murdariei(resturi organoleptice si anorganice) din incaperi de pe
suprafetele de lucru utilaje;
-Se va face ori de cate ori ete nevoie si obligatoriu la sfarsitul lucrului;
Dezinfectia urmareste distrugerea microorganismelor ramase pe suprafata utilajelor,dupa operatia
de spalre.Se face in general la sfaarsitul unei zile de lucru sau la sfarsitul saptamanii,in functie de
specificul unitatii.
Dezinfectia urmareste combaterea insectelor (muste,gandaci).Se face de catre personal
specializat atunci cand se constata prezenta acestora in spatiile de lucru,depozitare periodic la
anumite intervale.

Deratizarea urmareste combaterea rozatoarelor (soareci) din incinta unitatilor alimentare.Se face
in aceleasi conditi ca si dezinsectia.
Ordinea operatiilor la realizare a curatirii:
-pregatirea spatiilor;
-acoperirea utilajelor,aparatelor sensibile la jeturi de apa,indepartarea rezidurilor solide
(gunoi,bucati de carne,legume)
-demontarea utilajelor se face daca constructia utilajului permite acest lucru pentru a se mai face
mai usor accesibile toate suprafetele utilajelor;
Razuirea suprafetelor utilajelor:
-pentru indepartarea depozitelor;
-aplicarea solutiilor de spalare;
-inmuierea murdariei;
-spalarea propiu-zisa cu aditivi mecanici de fiecare data pentru despinderea depozitelor de
murdarie;
-clatirea cu apa calda se realizeaza pentru indepartrea urmelor de substante de spalre si pentru
uscarea suprafetelor;
Materiale folosite la spalare sunt:
-perii si maturi;
-instalatii si bureti de sarma;
-instalatii automate pentru colectarea gunoiului;
Starea de sanatate a personalului din unitatile alimentare:
Atat la angajare cat si periodic toti lucratorii din unitatile alimentare sunt obligati sa efectueze
controlul mdical;
Controlul medical la angjare:
-examenul general se efctueaza pentru descoperirea eventualelor infectii ale pielii si ale aparatului
respirator;
-examen pshihologic;

MATERII PRIME, UTILAJE, ECHIPAMENTE

TEHNICE
UTILIZATE
Materiile prime pentru gemuri, sucuri, compoturi sunt fructele si legumele. De exemplu materia
prima pentru gemul de caise sunt caisele care trebuie sa fie suficient de coapte pentru obtinerea
unui produsului finit de calitate superioara. La agentul economic Tymbark pentru producerea
sucurilor naturale precum sucul Tedy se foloseste ca fruct de baza morcovul avand foarte multe
vitamine si da sucului o consistenta mai groasa fata de celelalte sucuri.
Utilajele folosite la agentul economic Tymbark sunt: Pasteurizatoare tunele folosite pentru
pasteurizarea sucurilor, masini pentru ambalat cu benzi rotative, masini pentru stantat etc.
In Industria Alimentara se recomanda ca echipamentul sanitar sa cuprinda in functie de
specificul locului de munca urmatoarele: cisme sau bocanci, halat, boneta sau sapca, manusi de
cauciuc.
Rolul echipamentului de protectie:
-protectia alimentelor impotriva impuruficarii si a contaminarii;
-protectia lucratorilor atunci cand acestia isi desfasoara activitatea in conditii nefavorabile;
Se recomanda ca echipamentele de protecie ale muncitorilor sa fie spalate si dezinfectate, fara
rupturi, nasturi sau panglici care stau sa cada.

SCHEMA TEHNOLOGICA DE OBTINERE

A GEMULUI DE CAISE
Zahar

Acidcitric

Pectina

Caise
Receptie
Spalare
Sortare
Eliminare
samburi
Taiere in
bucati
Fierbere
Racire
Ambalare
Inchidere
Pasteuriza
Repaus 24h

Depozitare

Samburi