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INTRODUCCIN
INDICE
CAPITULO I: INTRODUCCION A LA INGENIERIA DE METODOS
Generalidades
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
. 4
. 4
. 6
. 7
. 8
. 8
. 8
. 9
. 9
. 10
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
Productividad
. 14
2.1.1. Incremento de la productividad
. 14
2.1.2. Medicin de la productividad
. 14
2.1.3. La productividad desde una perspectiva temporal . 15
2.1.4. Resultados de las empresas en la relacin Productividad
Recursos Humanos
. 16
2.1.5. La productividad y el desarrollo humano
. 17
2.1.6. Herramientas para mejorar la calidad a travs de la Gestin
de los Recursos Humanos
17
Estudio del Trabajo
18
2.2.1. Tcnicas del Estudio del Trabajo
19
2.2.1.1. Etapas del estudio y mejora de mtodos 20
2.2.1.2. Seleccin de Trabajos a estudiar
21
2.2.1.3. Implementacin de los nuevos mtodos de trabajo . 22
2.2.1.4. Resistencia al cambio
23
Produccin
24
Productividad
25
Eficacia y Eficiencia
29
2.5.1. Eficiencia fsica (Ef)
30
2.5.2. Eficiencia econmica (Ee)
31
37
37
3
3.3.
37
39
39
48
53
55
4.3.
4.4.
Economa de Movimientos
61
4.1.1. Principios Fundamentales de la Economa de Movimientos . 61
Diseo de la Estacin de Trabajo
63
4.2.1. Estacin de Trabajo
63
4.2.2. Condiciones de Trabajo
63
4.2.3. Gua para disear las Estaciones de trabajo . 64
Diagrama Hombre Mquina (H-M)
........... 70
Estudios de Movimientos
76
4.1.1. Aplicaciones de Estudio de Movimientos .. 76
4.1.2. Movimientos Fundamentales
77
4.1.3. Divisiones Bsicas del Trabajo
78
4.1.4. Diagrama Bimanual
81
4.1.4.1. Uso del Diagrama Manual
81
84
85
85
85
85
85
MEM/DM 13.04.07
112
6.4.3. Reglamento de Seguridad e Higiene Minera. Decreto
Supremo N 0462001EM 25.07.01
112
6.4.4. Normas Bsicas de Seguridad e Higiene en Obras de
Edificacin.Resolucin Suprema N 0211983TR 23.03.83 . 113
6.4.5. Reglamento de Seguridad Industrial Decreto Supremo
N 042 - F
22.05.64
113
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFIA DE APOYO
114
114
CAPITULO I
1.3.
CONCEPTOS IMPORTANTES
Ingeniera de Mtodos
Estudio de Movimientos
Estudio de Tiempos
Produccin
1.4.
PROCESO DE PRODUCCION
Proceso de Produccin
Proceso de Manufactura:
1.5.
Industria
1.5.1.2.
Clasificacin de la Industria
11
As:
Caractersticas principales:
-
Se utiliza para producir productos nicos, tales como: una casa, una
lancha, una pelcula.
12
Para
hacer
las
diferentes
actividades
sin
ningn
Caractersticas principales:
-
Cualquier
costoso.
-
En estos sistemas, las instalaciones deben ser flexibles para producir una
alta variedad de productos, y tiene como caractersticas principales:
que se repiten un
15
CAPITULO II
2.1. PRODUCTIVIDAD
16
A largo plazo:
La solucin es la denominada capitalizacin interna.
Con capitalizacin interna nos referimos a la dotacin de
inmovilizado material de una empresa.
Tener en cuenta que una medida de la produccin a largo plazo
puesto que supone una decisin importante desde el punto de vista
econmico para una empresa, es una decisin de tipo estratgico
tomada a largo plazo.
Las limitaciones de inmovilizado son de orden financiero y de orden
laboral.
Las de orden financiero son que dotan a la empresa de inmovilizado
es algo costoso
Las de orden laboral tiene que ser maquinaria que los empleados
sean capaces de utilizarlas.
A parte de estas limitaciones la tecnologa sustituye la mano de
obra.
A Mediano plazo:
Existe la solucin de lo que se denomina tipificacin de los
productos que se fabrican y
estandarizacin o normalizacin de los procesos o componentes
que se emplean en el proceso de produccin.
La tipificacin es la unificacin de productos y consiste en reducir la
variedad, gama, tamaos,
representaciones de los productos que presenta la empresa.
La tipificacin presenta ventajas para la empresa de orden
econmico ya que al reducir la salida (outputs) de productos se
17
A Corto plazo:
Se trata de aprovechar los recursos disponibles sin incurrir
en alteraciones estructurales en la empresa que son:
Estudio y mejora de mtodos de trabajo o tambin se conoce
como optimizacin del proceso.
Estudio y reduccin de tiempos de trabajo.
Seguimiento y control de los nuevos mtodos y tiempos de
trabajo.
Mejora de la organizacin interna.
Mejora de la motivacin de los trabajadores y el clima laboral.
nfasis en la calidad a todos los niveles.
1. Plan de Formacin
2. Plantillas ptimas
19
El estudio de mtodos:
21
Seleccin De la tarea
Comparar las ventajas del anterior mtodo con las del nuevo
mtodo.
22
Siempre hay que dar mayor preferencia a los trabajos cuyo valor que
presenten un mayor porcentaje de valor de los productos terminados,
porque las reformas que se hagan, por pequeas que sean, sern ms
interesantes que otras mejoras que se apliquen a trabajos de inferior
valor.
23
b. Preparar informe
Ahorros y mejoras.
d. Aplicar mtodo
Capacitar al trabajador.
Estudio de tiempos.
f. Seguimiento
Causas:
Temor a lo desconocido
Incertidumbre
Alicientes econmicos
Comunicacin
25
2.3. PRODUCCION
PROBLEMAS
Problema 1:
Solucin:
En una hora:
c = 6 min/und;
tb = 60 min / hora
26
Problema 2:
Problema 3:
2.4. PRODUCTIVIDAD
27
Qu es la Productividad?
-
Indica qu tan bien se estn utilizando los recursos (mano de obra, capital,
materiales, energa, etc.) en el sistema.
Recursos:
Materiales (Kg, lb, ft2, etc.)
Mquinas y herramientas (H- Mquina)
Mano de Obra (H - Hombre)
28
Productividad =
__Salidas__
Insumos
Productividad Total
(R en unidades monetarias)
Incremento de la Productividad
PROP ACT
1
100 2
100
ACT
1
PROP = Propuesta
ACT = Actual
29
PROBLEMAS
Problema 1:
Solucin:
Problema 2:
Solucin:
30
Problema 3:
Eficacia
Eficiencia
31
Ejemplo 1:
Una persona que fbrica tornillos produce 200 unidades con un peso total
de 95kg, para lo cual emplea 100kg de Fe en varillas. Calcular la eficiencia
fsica
Solucin:
Esto nos indica que por cada 100kg de Fe usado, su aprovechamiento til
es de 95kg, luego hay una prdida de 5kg de materia prima, ya sea como
producto defectuoso o como desecho en el proceso.
Ejemplo 2:
Se fbrica 150 muebles, para lo cual emplea 10m por mueble. Al terminar
la fabricacin en retazos por mueble le quedan 1.5m. Calcular la eficiencia
fsica
Solucin:
Ejemplo 3:
Solucin:
Ef = 80% diario
MP = 1000 litros x da
Prdida = 20% x da
Cantidad efectiva = ?
Esto nos indica que por cada 1000 litros de leche utilizada, su
aprovechamiento til es de 800 litros, luego hay una prdida de 200 litros
de leche.
La eficiencia econmica debe ser mayor que la unidad para que se pueda
obtener beneficios (Es > 1)
33
Ejemplo 1:
Una persona que fbrica tornillos produce 200 unidades con un peso total
de 95kg, para lo cual emplea 100kg de Fe en varillas. Si el kg de varilla se
compra en S/.10 y el kg de tornillos se vende en S/. 15, hallar la eficiencia
econmica.
Solucin:
Nos indica que por cada sol de inversin se obtiene un beneficio de 0.425
soles.
Ejemplo 2:
Una fbrica produce 7000 uniformes con un costo total de S/. 350000, y
para la confeccin de cada uniforme se necesita 2.80m de tela Dracn. En
el almacn de materia prima, se entreg 21000m de dicha tela y los
uniformes se vendieron en S/.630000 en total. Determnese la eficiencia
fsica y econmica en dicha produccin, y as mismo, hallar la productividad
respecto a materia prima.
Solucin:
34
Ejemplo 3:
35
Solucin:
36
PROBLEMAS PROPUESTOS
Problema 1:
Una fbrica para producir hilo de nylon, utiliza como materia prima 1000 Kg
de lactona basit en escamas, la cual tiene un costo por tonelada de s/.
12500. La produccin que incluye adicionar: cido, colorante y un proceso a
travs de diversas mquinas, tiene un costo por tonelada de s/. 17500 (este
costo incluye mano de obra, depreciacin y otros gastos). Si emplea 990kg
37
Problema 2:
Una fbrica de muebles, produjo en serie un lote de 20000 sillas, para surtir
un pedido cuyo precio de venta es de S/.200000. La madera que entreg al
almacn pes 160 toneladas y cost S/. 70000, los dems gastos de
produccin, fueron de S/.40000. El peso de una silla terminada es de 6kg.
Calcular la eficiencia fsica y econmica de dicha produccin y dos
indicadores de productividad?
Ejercicio 3.
38
CAPITULO III
ANALISIS DE METODOS
MEDIOS GRAFICOS
Objetivo:
Mejorar la secuencia y/o los contenidos de las operaciones requeridas para realizar
una tarea. (Se necesita tanto para reingeniera de proceso como mejora contnua de
proceso)
Son aquellas series de herramientas utilizadas para describir y entender los procesos.
No son usadas para resolver problemas (no son fines en s mismas simplemente
son medios para un fin). Las utilizadas para el estudio de mtodos son:
- Diagrama de operaciones de proceso
- Diagrama de anlisis de proceso
- Diagrama de Circulacin
- Diagrama Hombre mquina
- Diagrama bimanual
- Diagrama de Gantt
Operacin: Se emplea para indicar los pasos principales del proceso, mtodo
o procedimiento. En procesos de produccin, la pieza o materia prima se
modifica durante la operacin, sufriendo un cambio fsico, qumico, o ambos.
39
40
41
Fbrica: ________________________________________________________
Edificio:_______________________ Situacin:_________________________
Departamento: __________________________________________________
Diagrama nmero: _______________________________________________
Hoja nmero: ___________ de _________________hojas _______________
Aprobado por: ______________________Revisado por: _________________
42
43
44
45
Ejemplos
Ejemplo 1:
Recibe el producto que el cliente quiere comprar, luego lo pasa por un sensor
magntico para determinar su precio, cobra la cantidad indicada segn reporte
de la PC al cliente, verifica el billete para ver que no es falso por un detector de
dinero y procede al cobro correspondiente, finalmente verifica el producto y le
entrega al cliente.
Elaborar las secuencias de actividades de la cajera y su diagrama de
operaciones.
46
Solucin
47
Ejemplo 2:
El seor Meja a las 6pm decide regar el jardn realizando las siguientes
actividades previas al riego: abre la puerta del garaje, all coge la manguera
que est dentro de la caja de herramientas, la lleva a la puerta trasera del
garaje y abre la puerta; Enchufa la manguera en el cao y abre la llave del
cao simultneamente, luego comienza a regar el jardn. Se pide un diagrama
de operaciones.
Solucin:
PROBLEMAS
Problema 1
48
Nmero de Piezas
Actividades de Fabricacin
N 1. Cuerpo
N 2. Barra
Cortar e inspeccionar
N 3. Tapa superior
N 4. Tapa inferior
Problema 2
Nmero de
Operaciones de
piezas
Fabricacin
N 1. Eje Largo
Cortar a tamao
Tiempo
min
deseado
Formar
1 min
Inspeccionar
1 min
N 2. Guiadera
Girar y perforar
2 min
de cojinete
Redondear
min
Inspeccionar
1 min
Tratamiento
de
5 das
color
N 3. Retenedor
Inspeccionar
1 min
Cortar
min
Perforar
min
Punzonar
min
formar
min
Redondear
1 min
Inspeccionar
N
4.
rueda
Guarda
Cortar
min
Perforar
min
Punzonar
min
49
formar
min
Redondear
1 min
Inspeccionar
N 5. Eje corto
Cortar a tamao
min
Formar
1 min
cabeza
Inspeccionar
1 min
Uso
-
50
52
Ejemplo 1
Solucin:
54
Ejemplo 1.
55
Solucin
Ejemplo 2.
56
Solucin
Pasos:
58
PROBLEMAS RESUELTOS
Problema 1.
Recibe el producto que el cliente quiere comprar (45), luego lo pasa por un
sensor magntico para determinar su precio (0.1), cobra la cantidad indicada
segn reporte de la PC al cliente (25), verifica el billete para ver que no es
falso por un detector de dinero (5) y procede al cobro correspondiente (7),
finalmente verifica el producto (10) y le entrega al cliente (5). Determinar los
Porcentajes de actividades productivas e improductivas.
Solucin
59
Problema 2
Solucin
60
PROBLEMAS PROPUESTOS
Problema 1
En un determinado mtodo de trabajo se han realizado 15 operaciones con
una duracin de 12 veces la empleada por el total de las inspecciones, en
transportes se han realizado 7 con una duracin de 30 minutos cada una, en el
caso de las demoras solo es la tercera parte de las operaciones y el tiempo
empleado total es de un quinto de la empleadas en total por transporte, las
inspecciones fueron 5 con un tiempo total de 2 horas. Calcular los respectivos
porcentajes de actividades.
Problema2
El Esprrago llega a la planta donde se realizan las siguientes operaciones en
forma resumida: El esprrago es trasladado (6m) para ser llevado al rea de
clasificado (donde se clasifica el esprrago), luego es llevado para ser pelado
segn estndares establecidos ( mientras se pela tambin se verifica que
cumpla con las especificaciones indicadas), luego es baado con agua caliente
para ir a ser envasado (2m), seguidamente es pesado y luego se verifica que
cumpla el peso indicado, en la siguiente etapa se le adiciona lquido de
gobierno, luego es sellado para pasar a la esterilizacin (4m) y finalmente al
almacn (1.6m). Se pide un diagrama de anlisis del proceso y su porcentaje
de actividades.
Problema 3
Para la fabricacin de un calzado se sigue los siguientes pasos en forma
resumida: Se clasifica el cuero y es llevado para su corte segn molde (1.8m),
sigue para ser armado en los respectivos moldes donde a su vez tambin se
realiza la primera inspeccin en forma simultnea, luego pasa al retoque (se
retoca e inspecciona en forma simultnea y antes de pasar al acabado final el
zapato tiene que esperar aproximadamente 2h (por cortes de fluido al
sobrecargarse la llave cuchilla) y finalmente es desplazado a almacn ( 1.3m)
para su despacho a la tienda. Realizar el DAP y determinar su porcentaje de
actividades.
Problema 4
Elabore el diagrama de Anlisis de procesos de un cinturn para vestido de
dama que est compuesto de las siguientes operaciones.
61
62
CAPITULO IV
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
ANALISIS DE LA OPERACION
4.1.1.
PRINCIPIOS
FUINDAMENTALES
DE
LA
ECONOMIA
DE
MOVIMIENTO.
Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se
ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que
reconocer, sin embargo, que los movimientos simultneos de pies y
manos son difciles de realizar.
64
Mejorar la ventilacin.
65
Mejorar el alumbrado.
GUA 1
Determinar qu objetos, herramientas, materiales y controles deben ser
alcanzados y usados por el operador.
GUA 2
Todos los movimientos del operador deben restringirse dentro del rea normal
de trabajo. sta es el rea inmediatamente al frente del operador, y que se
alcanza mediante rotar los brazos, usando los codos como punto de rotacin.
GUA 6
GUA 8
Proveerle al operador una silla cmoda y ajustable. Si bien es preferible
trabajar sentado, es bueno que el hombre alterne.
68
70
71
GUA 9
Proveer condiciones ambientales agradables, en los que respecta a:
-
Iluminacin
Control de ruido
Temperatura
Ventilacin
Orden y limpieza
Uso de colores
4.3.
Temperatura
Peso
Volumen
Limpieza
Superficies
OBJETIVOS
-
siguientes
elementos: El hombre, la
72
Seleccionar la operacin.
termina
diagramar.
-
identificarlos claramente.
-
Una vez efectuados estos pasos previos a la izquierda del papel, se hace una
descripcin de los elementos que integran la operacin.
El tiempo de trabajo del hombre se representa por una lnea vertical continua;
cuando hay un tiempo muerto o un tiempo de ocio, se representa con una
ruptura o discontinuidad de la lnea. Un poco ms hacia la derecha se coloca la
grfica de la mquina o mquinas; esta grfica es igual a la anterior, una lnea
vertical continua indica tiempo de actividad de la mquina y una discontinuidad
representa inactivo. Para las mquinas, el tiempo de preparacin as como el
tiempo de descarga, se representan por una lnea punteada, puesto que las
mquinas no estn en operacin pero tampoco estn inactivas.
73
b) Eficiencia de la mquina:
= Tiempo del ciclo de mquina x100
Tiempo total del ciclo
74
00.511.522.533.54-
Operario
Carga
Tiem
0.5
Maquina
Carga
Tiem
0.5
Inactivo
Maquinado
Descarga
0.5
0.5
75
Ejemplo 1
Un operario tiene a su cargo dos taladros. El 1 tiene una sola broca para efectuar el
proceso de barrenado y el 2 es de doble broca.
La actividad que desarrolla el operario es:
a) Carga y descarga taladro 1 y taladro 2
0.53 min.
0.07 min.
0.10 min.
El taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0.5 min y el taladro doble
tarda 0.63 mm en efectuar la operacin; los taladros se levantan automticamente al
fin del ciclo.
Solucin
Ciclo = 19 minutos
76
Ejemplo 2
Un cierto artculo requiere para su fabricacin de una operacin de moldeo que se
lleva a cabo en un inyector semiautomtico; una operacin de rebabeado manual y
una operacin de ensamble en una prensa ensambladora automtica.
Los tiempos de cada actividad son los siguientes:
Solucin
77
Problema
Cierta compaa debe fabricar 10000 unidades de un producto que requiere una sola
operacin de moldeo en su proceso de fabricacin. El pedido deber estar terminado
en 26 sem. En la fbrica se trabajan 88 horas x sem y hasta 40% de tiempo extra. Los
tiempos estimados para cada uno de los elementos de la operacin son: Cargar
material a mquina 4, moldeo automtico 20, descargar la parte terminada 2,
inspeccionar 3,caminar de mquina a mquina 1.
El ciclo determinado para determinar los costos se acostumbra corregir aumentndole
un suplemento de 15%.
Solo se dispone de un operador con una mquina y los costos son:
Salario del operador: $500 / hora normal, $750 /hora extra, Costo variable maquina
$100/hora; Material $150 por unidad, Costo de preparacin y montaje $40000/montaje
por mquina.
Se desea encontrar el costo de produccin para fabricar el pedido, aplicando el
mtodo del diagrama de hombre mquina.
4.1.3.
DIVISIONES
BASICAS
DEL
TRABAJO
UTILIZACION
DE
THERBLIGS.
1. Buscar ( B ):
Es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un
objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un
intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el
objeto encontrado. Buscar es un therblig que el analista debe tratar de eliminar
siempre.
2. Seleccionar (SE):
Este es el therblig que se efecta cuando el operario tiene que escoger una
pieza de entre dos o ms semejante. Tambin es considerado ineficiente.
3. Tomar (T):
4. Alcanzar (AL):
80
puede ser reducido acortando las distancias requeridas para alcanzar y dando
ubicacin fija a los objetos.
5. Mover (M):
6. Sostener (SO):
Esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta
o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo til. Es
un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo.
7. Soltar (SL):
Tiene efecto como duda o vacilacin mientras la mano, o las manos, tratan de
disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con ms
facilidad, de hecho de colocar en posicin puede ser la combinacin de varios
movimientos muy rpidos.
81
Es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos controlan
un objeto, durante el ciclo en que se ejecuta trabajo productivo.
Es todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que slo el
operario es responsable, intencional o no intencionalmente.
82
Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele
aparecer peridicamente como necesidad que experimenta el operario de
reponerse de la fatiga. [10]
herramienta o material.
Propsito:
Es mejorar una operacin mediante un estudio detallado.
Objetivo:
- Balancear los movimientos de ambas manos y reducir la fatiga.
- Reducir o eliminar los elementos no productivos
- Capacitar a los operarios al mtodo ideal [7]
83
85
CAPITULO V
ESTUDIO DE TIEMPOS
TECNICAS DE MEDICION
Trabajador calificado
86
1. Experiencia histrica
2. Cronometraje Industrial
3. Estudios de tiempo / Tiempo estndar predeterminados
4. Muestreo de trabajo
5.2.1.1. Experiencia histrica
Es decir, cuntas horas de trabajo fueron necesarias para realizar
una tarea la ltima vez que se hizo
87
88
c. Nmero de ciclos
Ciclo de trabajo
Tipo de elementos:
Elementos repetitivos: Son los que aparecen una vez en cada ciclo de
trabajo estudiado.
Elementos frecuenciales: Son los que no aparecen una sola vez en
todos los ciclos de trabajo, sino que aparecen a intervalos tanto
regulares como irregulares. Ejemplo: limpiar la mquina cada 10 ciclos.
Elementos mecnicos: Son los realizados automticamente por una
mquina.
Elementos extraos: Son los observados durante el estudio y que al
ser analizados no resultan ser una parte necesaria del trabajo.
89
Cronometraje Industrial
Clasificacin de cronmetros:
- Mecnicos
- Digitales
- Escala en segundos
- Escala en centiminutos (1 min = 60 seg = 100 Cm)
90
Tablero de Registro
91
En elementos pequeos el
mtodo no es recomendable.
Registro continu
a) n < 30
t 2
N
( , n 1)
2
2
r
S2
E X2
Dnde:
N = Tamao de muestra requerido
X = Promedio de la muestra preliminar
S = Desviacin estndar (muestra preliminar)
Er = Error relativo aceptable
Ea = Error absoluto = Er X
n = Tamao preliminar de la muestra
= Parmetro del nivel de confianza
b) n 30
Tiempo Normal
94
Una persona saludable y con una actitud mental correcta puede sin
dificultad mantener un ritmo de 100%.
Tiempo estndar
Tiempo en que se puede realizar una tarea especfica por una persona:
- Bien entrenada
- Trabajando a un ritmo normal
- Siguiendo un mtodo establecido
Es el ajuste al tiempo normal total agregando los suplementos
(personales, fatiga, entre otros.
95
96
97
Suplementos
minutos
______ * 100
Suplementos
______minutos_____ * 100
T. efect. del turno
Ejemplo
99
EJEMPLOS
Ejemplo 1.
Solucin:
Ejemplo 2.
Solucin:
100
Ejemplo 3.
101
102
103
VALORES Z COMUNES
PROBLEMAS
Problemas 1:
Solucin:
Datos:
z = 2 para nivel de confianza de 95%
h= 5%
p = 25%
104
Problema 2:
350
Mquinas inactivas
150
Total
500
Problema 3.
105
Solucin:
Problema 4
Solucin:
PROBLEMAS PROPUESTOS
Problema 1
106
Problema 2.
Problema 3.
Cuntas
observaciones
debe
realizar?
Los
datos
107
CAPITULO VI
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
SEGURIDAD
RIESGO
108
ACCIDENTE
ACTOS INSEGUROS
CONDICIONES INSEGURAS
ERGONOMA
109
110
Puntos que hay que recordar acerca de la amplitud del problema en el mundo
111
c. Resguardo de Maquinarias:
-
d. Riesgos Elctricos:
-
Llaves de cuchilla
protegidas dentro de cajas.
Cables porttiles
(extensiones) vulcanizados (doble revestimiento).
Conductores elctricos
dentro de ductos (entubados).
Maquinaria conectada a una toma de puesta a tierra.
diversos
f. Sealizacin:
-
Seales de Prevencin
Seales de Prohibicin
Seales de Obligatoriedad [12]
empleadores y del Estado, quienes a travs del dilogo social velarn por la
promocin, difusin y cumplimiento de la normativa sobre la materia.
Es aplicable a todos los sectores econmicos y comprende a todos los
empleadores y los trabajadores, bajo el rgimen laboral de la actividad privada
en todo el territorio nacional.
Establece las normas mnimas para la prevencin de los riesgos laborales,
pudiendo los empleadores y trabajadores, establecer libremente niveles de
proteccin que mejoren lo previsto en la presente Norma.
Para su elaboracin se ha tenido en cuenta las directrices de la Organizacin
Internacional del Trabajo (ILO-OSH 2001) y Norma OHSAS 18001:1999.
Fases del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo:
Compromiso e Involucramiento
Poltica de Seguridad y Salud en el Trabajo
Organizacin del Sistema de Gestin
Planificacin e Implementacin
Evaluacin
Accin para la mejora continua
Modificatorias y otros:
114
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFIA DE APOYO
117