Sunteți pe pagina 1din 9

GENERALITI PRIVIND EXPLOATAREA I NTREINEREA

MAINILOR ELECTRICE
1. Mentenana( Intretinere)
Prin stabilirea unor programe de mentenan ce implic activiti de ntreinere preventiv,
predictiv si corectiv, vom asigura mrirea duratei de via i a fiabilitii echipamentelor
i mainilor electrice.
Prin programe de mentenan i ntreinere periodic se va ajunge la o
maximizarea a performanei, a siguranei i a disponibilitii mainilor electrice din cadrul
unei instalaii electrice. Programele de mentenan constau n inspecii periodice cu scopul
verificrii eficienei n funcionare, bazate pe analiza situaiei echipamentelor i mainilor
electrice pentru acel moment. Aceste programe vor reda situaia clar a funcionalitii
mainilor electrice, respectiv a ntregului sistem din care fac acestea parte, finalizndu-se
cu rapoarte, cu recomandri privind aciunile de service ulterioare si o documentaie a
procesului de mentenan.
Avantajele clientului sunt reprezentate de:
diminuarea daunelor datorate ntreruperilor si pierderilor din producie;
costuri calculabile;
creterea siguranei n funcionare i a disponibilitii mainilor electrice i a
instalaiei;
pstrarea standardelor de performan n timp;
reducerea riscului de pierderi cauzate de ntreruperi neplanificate.
Programul de mentenan const n diagnoza si consultanta tehnic, presupunnd
inspecia i analizarea echipamentelor i mainilor electrice instalate, cu scopul
mbuntirii eficienei n funcionare i a mririi duratei de via. Lucrrile de mentenen
preventive sunt bazate pe: verificri, reglaje, msurtori, ncercri, eliminarea unor
defeciuni prin propunerea unor soluii ce implic nlocuirea unor piese si subansamble
uzate, lucrri complexe care restabilesc starea tehnic iniial a instalaiei electrice.
Lucrrile de mentenan predictiv sunt bazate pe: diagnosticri i monitorizri ale
echipamentelor i mainilor electrice, n scopul depistrii unor defeciuni n faza incipient,
pentru reducerea probabilitilor de evoluie a lor n timp i pentru evitarea apariiilor
avariilor.

Lucrrile de mentenan corectiv se execut dup apariia unui defect n scopul


readucerii mainilor electrice aferente instalaiilor n stare de a-i putea ndeplini funciile
pentru care au fost proiectate.
n prima etap se va ntocmi analiza funcional, conform creia echipamentele i
mainile electrice trebuie s asigure funcionarea instalaiei la parametrii nominali.
n etapa a 2-a se va face analiza modurilor de defectare, a efectelor produse i
evaluarea indicelui de periculozitate a acestora - AMDE. Analiza reprezint de fapt o
interfa ntre specialitii tehnologici din instalaii i specialitii n probleme de fiabilitate i
mentenan. n esen, aceast analiz reprezint o descriere a defectelor care pot s
apar la un echipament sau la un subsistem, precum i a consecinelor fiecreia din
aceste defecte.
n cea de a treia etapa se face o analiz a comportrii n exploatare a
echipamentului sau a mainii electrice, n scopul determinrii frecvenei de producere a
unui defect.
Analiza comportrii n exploatare se face pornind de la parametrii nominali ale fiecrei
componente a instalaiei comparativ cu parametrii msurai ai acesteia.
n cea de a patra etapa se stabilete indicele de periculozitate al unei defectri a
fiecrei componente a echipamentului. Acest indice depinde de frecvena i gravitatea
unei defectri. Pe baza analizei efectuate anterior se stabilete o valoare a produsului, de
la care o component poate fi declarat critic. Scopul acestei clasificri este s compare
defectele de natur diferit cu aceeai regul. Operaiile de mentenan trebuie elaborate
astfel nct s previn apariia acestor dou tipuri de defect, cu toate consecinele lor
nedorite.
n cea de a cincea etap se stabilesc operaiile mentenanei.
Stabilirea programului de mentenan se face n baza principiului care s permit
detectarea modului de defectare ale altor componente din instalaie.
Depistarea problemelor latente legate de defecte ale mainilor electrice se vor putea face
dup demontarea acestora din ansamblul instalaiei.

Odat determinate operaiile mentenanei, trebuie s se stabileasc periodicitatea.


Stabilirea acestei periodiciti se face ntre urmtoarele limite:
perioada minim: perioada n care nu se detecteaz nici o tendin de defectare;
perioada maxima: perioada n care operaia deja nu mai are eficien, fiind
efectuat prea trziu.
Atunci cnd operaia de mentenan a fost stabilit, acesteia i se asociaz doua criterii de
performan:
eficacitatea, care reprezint capacitatea de depistare a unui mod de defectare prin
operaia respectiv de mentenan;
simplitatea, care se traduce prin caracterul de punere n practic a unei operaii
de mentenan.
Pentru determinarea simplitii unei operaii de mentenan se ine cont de recomandrile
de mai jos:
pentru o simplitate sczut: sunt necesare analize de specialitate, ncercri
suplimentare, mijloace complexe i costuri importante;
pentru o simplitate medie: este necesar retragerea din exploatare i o serie de
analize de specialitate mai puin frecvente;
pentru o simplitate bun: sunt necesare cteva mijloace complexe, fr o
retragere din exploatare sau o analiza de specialitate;
pentru o simplitate ridicat: nu sunt necesare retragerea din exploatare, analize
de specialitate sau mijloace complexe.
Nu trebuie s se propun operaii de mentenan complexe, ci operaii care s fie
relevante pentru stabilirea strii unei componente, sau a unui echipament i care s se
poat aplica cu uurin, pe ct posibil fr intervenii majore asupra echipamentului.
Aplicarea mentenanei preventive de tip sistematic (programat) implic efectuarea listei
de ncercri i verificri precizate pentru fiecare tip de echipament, cu periodicitile
specificate n PE 116 (pentru lucrrile de RT, RC, RK), sau cu periodicitile specificate la
proba respectiv.

2. Lucrrile de reparaii
Clasificare. Lucrrile de reparaii se clasific n urmtoarele categorii:
-

revizie tehnic (RT);

reparaii:
o reparaii curente I (RC1);
o reparaii curente II (RC2);
o reparaii capitale (RK).

ncadrarea n cele dou categorii se face n funcie de:


-

volumul lucrrilor ce trebuie executate i valoarea de deviz a acestora;

ciclul de funcionare a utilajului;

starea fizic a instalaiilor la data opririi.

Lucrrile ce trebuie executate, pe tipuri de reparaii, se stabilesc prin


nomenclatoare de lucrri, aprobate de forul tutelar al ntreprinderilor, pentru fiecare tip de
instalaie.
Revizia tehnic (RT) cuprinde ansamblul de operaii executate sistematic
(periodic) pentru verificarea, curarea, ungerea, nlocuirea unor piese uzate i eliminarea
unor defeciuni ce impun lucrri de mic amploare, avnd i scopul de a constata starea
tehnic a utilajelor, naintea primei reparaii planificate.
Revizia tehnic are drept scop meninerea strii tehnice corespunztoare a
utilajului, prevenirea i eliminarea defeciunilor la pri care au un grad de fiabilitate redus
(garnituri, rulmeni), curirea suprafeelor de schimb de cldur, verificarea organelor i
fluidelor din ansamblul de ungere i nlocuirea lor dup caz, verificarea i punerea la punct
a elementelor de siguran, protecie i automatizare.
Revizia tehnic se execut pe locul de funcionare a instalaiei, de ctre echipe
specializate.
Ordinea de execuie a lucrrilor, cu ocazia unei revizii tehnice, este urmtoarea:
-

pregtirea echipamentului pentru RT

controlarea cu atenie a strii de uzur a lui, pentru a se determina

posibilitatea funcionrii n continuare i eventualele mici reparaii pentru remedierea


uzurilor constatate;
-

executarea operaiilor de reglaj a echipamentului, nlturarea jocurilor


anormale.

n cazul n care se constat un defect ce ar putea conduce la scoaterea din


funciune a echipamentului, sau dac pentru eliminarea defeciunilor constatate este
nevoie de nlocuirea unor piese sau subansamble, atunci se va executa n continuare RC
necesar.
Reparaia curent (RC) cuprinde ansamblul de operaii prin care se remediaz
toate defeciunile aprute n perioada exploatrii, cu excepia acelora ce se efectueaz n
cadrul reparaiilor capitale. Reparaiile curente se pot executa fie fr demontarea
ansamblurilor sau subansamblurilor, pentru nlocuirea pieselor defecte, fie prin
demontarea lor n scopul remedierii sau nlocuirii lor cu altele noi sau reparate.
n funcie de durata ciclului de reparaii1, de volumul lucrrilor care se execut i
de valoarea pieselor i a subansamblurilor reparate, recondiionate sau nlocuite,
reparaiile curente se mpart n RC1 i RC2.
Cu ocazia reparaiilor curente se pot efectua i lucrri de modernizare i de
mbuntire a anumitor pri componente ale echipamentelor de ctre echipele
specializate n acest scop.
Reviziile tehnice (RT) i cele curente (RC) se execut din fondurile de producie.
Reparaia capital (RK) cuprinde ansamblul de operaii efectuate n scopul
readucerii echipamentului ct mai aproape de caracteristicile tehnice, constructive i
funcionale iniiale. Ea se execut cu demontarea total a echipamentului recondiionnduse sau nlocuindu-se subansambluri, care nu mai pot funciona n condiii de siguran i
de precizie, precum i restabilindu-se dimensiunile normale n elementele cu grad de
uzur mai puin avansat.
Cu ocazia reparaiilor capitale se pot aduce unele mbuntiri i modernizri, cu
condiia ca valoarea total a reparaiilor capitale s nu depeasc limita valoric maxim
stabilit pentru RK respectiv (costul normal al reparaiei capitale).
Reparaiile capitale se execut din fonduri special alocate i se includ n costul de
producie.
Costul normal al reparaiei capitale nu poate depi 60% din valoarea de nlocuire a
echipamentului respectiv. n caz contrar, el este schimbat.

1 Ciclul de reparaii este intervalul de timp dintre dou reparaii capitale (RK) succesive, n care
este inclus i durata de execuie a uneia dintre ele .

Mrimi caracteristice
Ciclul de reparaii. n funcie de natura echipamentului, intervalele de timp la care
se efectueaz diversele lucrri de reparaii sunt foarte diferite. Astfel, reviziile tehnice la
unele maini electrice se execut la 20-30 zile, reparaiile curente la 3-6 luni, iar reparaiile
capitale la intervale de civa ani.
Transformatoarele de putere au cicluri de reparaii mult mai lungi. Astfel, reviziile
tehnice se execut o dat pe an, reparaiile curente la 5-6 ani, cele capitale la 10-20 ani.
Costul reparaiei reprezint suma tuturor cheltuielilor necesare efecturii
reparaiei. Se determin cu relaia:

Ct C m C n C p R I

(1)

n care:
Cm - costul materialelor necesare;
Cn - costul lucrrilor executate manual i pe mainile-unelte (manoper);
Cp - costul pieselor de schimb;
R - cheltuielile de regie;
I - cheltuielile diverse.
Durata reparaiei reprezint intervalul de timp dintre momentul scoaterii (retragerii)
din funciune a echipamentului electric i momentul terminrii reparaiei. Durata reparaiei
se calculeaz cu relaia:

B
H
KS

(2)

n care:
A durata reparaiei n ore;
B numrul de ore de lctuerie, opereii electrice i prelucrri pe maini-unelte;
K numrul tuturor muncitorilor care lucreaz la reparaii;
S numrul de schimburi de cte 8 ore, n care se lucreaz la reparaii;
H timpul necesar pentru verificarea funcionrii echipamentului dup reparaie, precum i
timpul necesar vopsirii i uscrii, n ore.

Complexitatea reparaiei este exprimat printr-un coeficient supraunitar.


Structura ciclului de reparaii reprezint ordinea diferitelor feluri de reparaii ale
echipamentului respectiv. Spre exemplu, pentru un motor electric, structura ciclului de
reparaii este:

RK RT RT RT RC RT RT RT RK .
Stocul de piese de schimb reprezint cantitatea maxim necesar a pieselor ce
trebuie procurate din timp n vederea asigurrii continuitii lucrrilor de reparaii i aflate la
dispoziia atelierului de reparaii. Pe msur ce stocul scade n urma executrii unor
reparaii, el trebuie mereu completat, pn la valoarea maxim, nefiind admis scderea
lui pn la limita minim, ce se calculeaz cu relaia:

S MT

(3)

n care:
S stocul minim n buc.;
M norma lunar de consum de piese de schimb, n buc./h;
T durata necesar confecionrii pieselor de schimb n vederea completrii la maximum,
n ore.
Consumul de materiale reprezint cantitatea materialelor ce intr n procesul unei
reparaii, stabilit pe baza fiei de constatare, care se ntocmete la demontarea
echipamentului de reparat.

3. Lucrrile de ntreinere
ntre dou reparaii succesive are loc procesul de ntreinere ce include aplicarea
regulilor de exploatare a echipamentului respectiv, indicate n prescripiile tehnice ale
furnizorului, precum i eliminarea la timp a defeciunilor accidentale. Ea este efectuat de
ctre personalul de exploatare (n unitile energetice: centrale, staii, reele) sau de ctre
personalul de ntreinere (n seciile ntreprinderilor industriale).
Organizarea activitii de ntreinere se bazeaz pe cunoaterea fiabilitii fiecrei
maini n parte, sau, cu alte cuvinte, pe probabilitatea ca maina s funcioneze fr
defeciuni n toat perioada de via util.
ntreinerea operativ a instalaiilor electrice i echipamentului electric de pe
utilajele industriale este realizat de ctre electricienii de exploatare i ntreinere din tur
(de schimb) ale cror atribuii sunt:
-

s ia cunotin de starea i regimul de funcionare a ntregului echipament din sectorul


lor de lucru i de lucrrile ce trebuie executate n schimbul lor;

s efectueze personal controlul echipamentului electric, conform prevederilor stabilite prin


instruciunile de serviciu;

s ia msuri imediate pentru nlturarea deranjamentelor produse n schimbul lor;

s raporteze efului imediat superior din schimb deficienele observate i s le


consemneze n registrul de defecte (pentru echipa de reparaii);

la apariia unei avarii n instalaia electric, s ia msurile necesare pentru restabilirea


funcionrii normale a echipamentului;

s controleze starea tehnic a tablourilor electrice, a pupitrelor de comand, a


dispozitivelor de pornire etc., cu luarea msurilor necesare prevzute de tehnica securitii
muncii.
ntreinerea curent i supravegherea zilnic, contribuie la:
-

funcionarea continu a echipamentului;

asigurarea calitii i integritii produselor, nlturarea rebuturilor, mrirea productivitii


muncii;
-

prentmpinarea avariilor;

mrirea duratei de funcionare a echipamentului ntre cele dou reparaii.


-

reducerea opririlor echipamentului din cauza reparaiei.