Sunteți pe pagina 1din 187

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

5. BAZELE TEHNOLOGIEI PRELUCRRII


MECANICE N CONSTRUCIA DE MAINI

n acest capitol:

Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice a pieselor


Bazarea pieselor
Analiza dimensional
Fixarea pieselor. Dispozitive
Precizia prelucrrii mecanice

5.1. PRINCIPIILE GENERALE ALE TEHNOLOGIEI


PRELUCRRII MECANICE A PIESELOR

5.1.1. FORMA I DIMENSIUNILE PIESELOR


Formele i dimensiunile pieselor se stabilesc de proiectant
pe baza breviarelor de calcul i rezult din calcule de rezistena
materialelor n corelaie cu satisfacerea cerinelor funcionale.
Forma pieselor rezult, n general, din combinaia corpurilor
geometrice simple, ca: cilindri, suprafee plane, conuri etc. Ele sunt
dependente de schemele cinematice ale mainilor-unelte utilizate.
Dimensiunile pieselor sunt determinate de:
reglarea mainii-unelte sau a sculei achietoare la
dimensiune;
lungimea trecerii;

109

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

dimensiunea sculei achietoare (cazul sculelor


achietoare dimensionale, de exemplu: burghiul,
lrgitorul, adncitor, alezorul, broa etc.).
Remarc.
1. Dimensiunile prescrise se execut n limitele unor tolerane. n cazul
prelucrrii reperelor pe maini-unelte cu comand numeric se pot executa
dimensiuni la cot fix (valoarea cmpului de toleran este zero).
2. Din punct de vedere al importanei, dimensiunile se pot mpri n:
- dimensiuni ce influeneaz direct caracteristicile utilajelor (de
exemplu, diametrul cilindrului unei pompe);
- dimensiuni ce formeaz lanuri de dimensiuni;
- dimensiuni tehnologice, ce nu influeneaz parametrii i
caracteristicile utilajelor.
3. Din punct de vedere al preciziei, dimensiunile pot fi:
- dimensiuni constructive, care satisfac cerinele constructive i sunt
limitate de obicei de tolerane destul de strnse;
- dimensiuni libere, limitate pe baza cerinelor tehnologice, cu tolerane
largi, putnd fi realizate printr-un proces tehnologic folosit curent, pentru
prelucrarea respectiv.

Forma suprafeei (sau a suprafeelor) ce se prelucreaz este


determinat de micrile mainii-unelte, ale piesei i ale sculei
achietoare (sau ale sculelor achietoare).
Cnd scula achietoare este ghidat de maina-unealt
(strunjire, rabotare, frezare etc.) corelaiile i unele dimensiuni care
stabilesc poziiile reciproce ale suprafeelor sunt determinate de
micrile relative ale mainii-unelte, piesei i sculei achietoare
(cazul prelucrrii ntr-o aezare) sau de poziia piesei fa de
maina-unealt (cazul prelucrrii prin mai multe aezri).
Cnd scula achietoare este ghidat de suprafaa ce se
prelucreaz (alezare, rectificare fr centre, honuire, lepuire,
lustruire etc.), poziia reciproc a suprafeelor piesei ce se
prelucreaz nu se mai modific.
Poziia reciproc i mrimea suprafeelor sunt determinate
prin parametri dimensionali, cum sunt prescripiile de paralelism,
perpendicularitate, coaxialitate etc.

110

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

5.1.2. TEHNOLOGICITATEA CONSTRUCIEI


LA PRELUCRAREA MECANIC
Tehnologicitatea construciei pieselor impune forme
constructive ce pot fi realizate fr dificulti prin prelucrare
mecanic.
n tabelul 5.1 sunt prezentate soluii constructive ale unor
piese impuse prin cerinele tehnologice.
Tabelul 5.1. Construcii tehnologice i netehnologice ale diferitelor piese.
Cerinele
tehnologice
1

Construcia
Netehnologic
Tehnologic
2

Se recomand
ca suprafeele
plane
prelucrate s
fie coplanare

Avantajele
construciei
tehnologice
4

1) Posibilitatea
prelucrrii
simultane a
ambelor suprafee.
2) Simplificarea
controlului.

1) Se evit trecerile
brute de la o
seciune la alta.
2) Manevrabilitatea
corespunztoare a
sculei achietoare
n timpul procesului
tehnologic.

Se recomand
ca filetele s
prezinte
degajare

111

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Tabelul 5.1. (continuare)


1

4
1)
Supravegherea
facil a
procesului de
achiere.
2) Controlul se
realizeaz n
condiii
avantajoase
(rapiditate,
uurina de citire
a indicaiilor
aparatelor).

Pentru
alezajele
nfundate
se
recomand ca
mrimea
diametrelor s
scad
ctre
partea
nfundat.

1) Protejarea
sculei
achietoare.
2) Finalizarea
corespunztoare
a suprafeei
canalului de
pan.

Canalele
de
pan interioare
vor fi prevzute
cu degajare

La
strunjirea
arborilor
n
trepte, trecerile
de
la
un
diametru
la
altul, vor fi
realizate
cu
raze
de
racordare

Se evit
concentratorii de
tensiuni.

La rectificarea
arborilor
n
trepte vor fi
prevzute
degajri.

1) Protejarea
sculei
achietoare.
2) Finalizarea
corespunztoare
a suprafeei
generate.

112

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Tabelul 5.1. (continuare)


1

Intrarea i
ieirea
burghiului s
fie
perpendicular
pe suprafaa
plan.

1) Prevenirea
ruperii sculei
achietoare.
2) Creterea
productivitii.

Cerinele de tehnologicitate se pot modifica odat cu condiiile


de fabricaie, cu schimbarea programului de producie i a
mainilor-unelte folosite.
Astfel, prelucrarea piesei buc (fig. 5.1) pentru cazul
produciei individuale se execut pe strungul normal (tabelul 5.2).
Dac numrul de piese ce se execut crete, atunci se trece la
producia de serie, execuia piesei putnd s fie efectuat pe un
strung cu comand numeric (fig. 5.2).
Rezult c trecerea de la un tip de producie la altul, poate
conduce la adaptarea formei constructive a piesei, fr a afecta
funcionarea normal a acesteia, avnd drept consecine reducerea
numrului de aezri, creterea preciziei de execuie i n final
reducerea costului prelucrrilor mecanice.
113

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Fig. 5.1. Buc desen


de execuie.

Aezarea

Faza

2
A

3
1
2

I. Strunjire de degroare

5
6

Denumire
a fazei

Operaia

Tabelul 5.2. Succesiunea operaiilor, aezrilor i fazelor la prelucrarea


mecanic a reperului buc.
Schia aezrii

4
Strunjire
frontal
Strunjire
cilindric
exterioar
Strunjire
frontal
Strunjire
cilindric
exterioar
Teire
0
145
Strunjire
cilindric
interioar
Retezare

Not. Semifabricatul utilizat este eav cu perete gros.

114

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC


Tabelul 5.2. (continuare)
1

2
B

3
8
9

10
11

12
13

4
Strunjire
frontal
Strunjire
cilindric
exterioar
Strunjire
frontal
Strunjire
cilindric
exterioar
Teire
0
145
Teire
0
145

Fig. 5.2. Prelucrarea reperului buc pe strungul cu comad numeric.

115

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

3.1.3. SCHEMELE CINEMATICE DE ACHIERE


Pentru prelucrarea pieselor de diferite forme se folosesc de
obicei scheme cinematice de achiere simple, care au la baz
micri rectilinii, de rotaie sau diferite combinaii ale acestora.
Se folosesc scheme cinematice cu maximum trei micri
principale (tabelul 5.3).
Tabelul 5.3. Definirea i exemplificarea unor prelucrri utilizate frecvent.
Definirea
prelucrrii
1

Micarea principal
(I)
Tipul Executat de:
2
3

Micarea de avans
(II)
Tipul
Executat de:
4
5

Strunjire

Rotaie

Semifabricat

Translaie

Scula
achietoare

Frezare

Rotaie

Scul
achietoare

Translaie

Semifabricat

Rabotare

Transla- Semifabricat
ie
(scul
alterna- achietoare)
tiv

Translaie Scul
intermiten- achietoare
t
(semifabricat)

116

Schia prelucrrii
6

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC


Tabelul 5.3. (continuare)
1

Mortezare

Transla- Scul
ie
achietoare

Translaie
(rotaie)

Semifabricat

Gurire

Rotaie

Translaie

Scul
achietoare

Broare

Transla- Scul
ie
achietoare
(semifabricat)

Rectificare Rotaie

Scul
achietoare
(semifabricat)

Scul
achietoare

Translaie

Scul
achietoare

2
Translaii
(rotaie +
translaie)

Semifabricat
+ scul
achietoare

5.1.4. CLASIFICAREA SCULELOR ACHIETOARE


UTILIZATE LA PRELUCRAREA MECANIC
n construcia de maini sculele achietoare se pot clasifica
dup mai multe criterii.
a) Dup felul tiurilor, sculele achietoare se pot mpri n:
scule achietoare cu tiuri metalice (cuite de strunjit,
cuite de mortezat, cuite de rabotat, freze, burghie,
alezoare, lamatoare, tarozi, filiere etc.);
117

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

scule achietoare cu tiuri din materiale abrazive


(pietre de rectificat, bare de honuit, mirghel etc.)
b) Dup modul de generare a suprafeei, sculele
achietoare se pot mpri n:
scule achietoare dimensionale a cror form i
dimensiuni se transmit direct piesei (burghie, adncitoare, alezoare,
broe etc.);
sculele achietoare profilate al cror profil se transmite piesei
prelucrate (cuite de rabotat, freze profilate, cuit pieptene de filetat etc.).
Remarc. Clasificarea prezentat are un caracter convenional. De
exemplu, folosind aceeai schem cinematic de achiere (strunjire cilindric
exterioar), prin modificarea raportului vitezelor de avans, cu aceeai scul
achietoare se pot obine diferite forme ale suprafeei prelucrate (suprafa
cilindric neted sau filetat).
Suprafeele cu profiluri mai complicate, n special roile dinate,
se obin prin dou metode de prelucrare mecanic.
a) Metoda copierii prespune utilizarea unei scule achietoare
profilate a crei form i dimensiuni corespund cu profilul suprafeei
ce se obine prin prelucrare. Se aplic la prelucrarea dinilor roilor
dinate cu frez-modul, la operaia de filetare cu cuit de strung sau
la filetare prin frezare.
b) Metoda generrii presupune, n general, folosirea unei
scule achietoare cu profil rectiliniu, forma profilat a suprafeei
obinndu-se prin transmiterea unor micri, cu viteze ntr-un anumit
raport, sculei achietoare i piesei. Se aplic, de exemplu, la tierea
roilor dinate prin mortezare. Prelucrarea prin generare asigur
precizie i productivitate mai ridicate n comparaie cu prelucrarea
prin metoda copierii.

5.1.5. CLASIFICAREA TEHNOLOGIC A METODELOR


DE PRELUCRARE MECANIC
Metodele de prelucrare mecanic se difereniaz n funcie de
mai multe criterii, aa cum se prezint n continuare.
a) Dup caracterul i precizia prelucrrii metodele de
prelucrare mecanic se mpart n:
prelucrri pregtitoare (debitare, cojire etc.);
118

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

prelucrri de degroare prin care se ndeprteaz ce mai mare


parte a adaosului de prelucrare avnd ca obiectiv apropierea
de forma piesei finite (strunjire, frezare, rabotare etc.);
prelucrri de finisare (strunjire, frezare, rabotare etc.);
prelucrri fine (rectificare, alezare, broare etc.);
prelucrri de mare finee (strunjire cu vrf de diamant,
honuire, lepuire, rodare etc.);
prelucrri speciale (ecruisri prin deformare plastic,
randalinare etc.).
b) Dup elementele preciziei (precizia dimensiunilor, abateri de poziie,
abateri de form, rugozitate) metodele de prelucrare mecanic se mpart n:
Metode de prelucrare ce asigur mbuntirea tuturor
elementelor preciziei: precizia poziiei reciproce a suprafeelor, precizia
formei, dimensiunilor i a rugozitii suprafeelor. La aceste prelucrri,
deplasarea sculei achietoare este determinat de maina-unealt sau
de dispozitiv (strunjirea, frezarea, rabotarea, rectificarea).
Metode de prelucrare ce asigur mbuntirea preciziei
formei i dimensiunilor i implicit a rugozitii suprafeelor. La aceste
prelucrri scula achietoare este ghidat de suprafaa ce se
prelucreaz. Se poate obine numai o mbuntire relativ a poziiei
reciproce a suprafeelor (alezarea, broarea alezajelor, honuirea,
calibrarea etc.), o poziie intermediar reprezentnd-o everuirea.
Metode de prelucrare ce asigur numai mbuntirea
rugozitii suprafeelor (prelucrri tipice de mare finee). Acestea se
realizeaz cu ajutorul granulelor abrazive libere pe suprafaa piesei
(poleirea, lepuirea etc.), o poziie intermediar reprezentnd-o
supranetezirea.

5.1.6. METODELE DE OBINERE A DIMENSIUNILOR


PIESELOR
Parametrii dimensionali ai pieselor sunt impui de ctre
proiectant prin desenul de execuie. nainte de prelucrarea mecanic
a piesei se execut reglarea mainii-unelte (fig. 5.3).
Reglarea mainii-unelte cuprinde totalitatea aciunilor
necesare pregtirii mainii-unelte pentru executarea unei operaii.

119

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Dimensiunile prescrise piesei se pot obine prin patru metode:


a) Metoda prelucrrii pieselor dup trasaj.
Reglarea mainii-unelte

Reglarea cinematic const n


stabilirea valorilor parametrilor
regimului
de
achiere,
a
lungimilor
curselor
i
a
succesiunii micrilor organelor
de lucru.

Reglarea tehnologic const n


fixarea dispozitivelor i sculelor
n conformitate cu schema
operaiei i a dimensiunilor
suprafeelor ce se prelucreaz.

Reglarea
mainii-unelte
la
dimensiune reprezint o parte
din reglarea tehnologic, n
cadrul creia se asigur o
anumit poziie a muchiei
achietoare a sculei fa de
bazele
tehnologice
i
se
limiteaz
deplasarea
sculei
achietoare.
Fig. 5.3. Reglarea mainii-unelte.

Principiul metodei. Metoda const n verificarea corespondenei


semifabricatului cu desenul piesei i trasarea pe pies a unor repere
ce indic limitele prelucrrii mecanice, eventual reperele necesare
bazrii, fixrii sau controlului final al piesei (fig. 5.4).

Fig. 5.4. Principiul de lucru al


metodei prelucrrii pieselor
dup trasaj.

Avantaje i dezavantaje. Utiliznd aceast metod de


prelucrare se asigur precizie i productivitate relativ sczute i se
120

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

impune o calificare ridicat a operatorilor.


Domeniul de aplicare. Se aplic la producia individual i de
mic serie precum i la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari.
b) Metoda de prelucrare a pieselor prin treceri succesive
(achii de prob).
Principiul metodei. Metoda const n ndeprtarea de achii
successive, verificarea dimensiunii obinute prin msurare i
corectarea n consecin a poziiei sculei achietoare. Se
prelucreaz prin treceri succesive, corectndu-se de fiecare dat
erorile prelucrrii precedente (fig. 5.5).
Precizia depinde de achia minim ce poate fi ndeprtat (la
sculele achietoare metalice corespunztor ascuite, ea este de
aproximativ de 5 m, iar la sculele achietoare puin uzate, de
2050 m [32]).
Avantaje i dezavantaje. Productivitatea este sczut i se
cere o calificare ridicat a operatorilor.
Domeniul de aplicare. Metoda se aplic la producia
individual sau la prelucrarea unor serii mici de piese.

Fig. 5.5. Principiul de lucru al metodei prelucrrii pieselor


prin treceri succesive:
d0 diametrul iniial; d1 diametrul dup prelucrare;
ap adncimea de achiere pe trecere; fl avansul longitudinal al sculei
achietoare; vc viteza de achiere; I micarea principal de achiere;
II micarea secundar de avans longitudinal.

c) Metoda de prelucrare a pieselor prin reglare la


dimensiune.
Principiul metodei. Metoda const n aezarea semifabricatului
121

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

i a sculei achietoare ntr-o poziie determinat fa de


maina-unealt i prelucrarea seriei de piese fr msurtori
(fig. 5.6). Deplasarea sculei achietoare fa de semifabricat este
limitat prin dispozitive speciale (opritorii Op1, Op2 fig. 5.6).
Fig. 5.6. Principiul de lucru
al metodei prelucrrii
pieselor
prin reglare la dimensiuni:
Op1, Op2 opritor pentru obinerea
dimensiunilor liniare l1, respectiv
l2; I micarea principal de
achiere; II micarea secundar
de avans longitudinal;
ap adncimea de achiere pe
trecere; fl avansul longitudinal al
sculei achietoare; vc viteza de
achiere; O reper pentru reglare;
Pe piesa etalon;
SA scula achietoare;
Se semifabricat.

Reglarea se poate efectua prin dou procedee:


piese de prob, a cror dimensiuni se controleaz n
timpul prelucrrii;
piese etalon, la care reglare se efectueaz nainte de
nceperea prelucrrii.
Se pot prelucra simultan mai multe suprafee cu mai multe scule
achietoare sau se pot prelucra simultan mai multe piese.
Avantaje i dezavantaje. Metoda asigur creterea
productivitii prelucrrii. Ca dezavantaj, precizia de prelucrare
obinut depinde de reglarea mainii-unelte. Aceast modalitate de
lucru care reprezint un factor subiectiv depinde de calificarea
reglorului.
Domeniul de aplicare. Metoda reglrii la dimensiune se aplic
la producia de serie i de mas. Se reduce timpul de prelucrare, se
pot folosi operatori mai puin calificai, n schimb sunt necesare
scule achietoare i dispozitive speciale, reglori calificai i control
interoperaional.
d) Metoda de prelucrare a pieselor prin copiere.
Principiul metodei. Metoda const n utilizarea dispozitivelor
122

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

automate care asigur transmiterea informaiilor de la un palpator la


scula achietoare. Palpatorul urmrete profilul ablonului (piesei
etalon). Orice micare a palpatorului este transmis sculei
achietoare care execut prelucrarea semifabricatului (fig. 5.7).

Fig. 5.7. Principiul de lucru al metodei prelucrrii pieselor


prin copiere:
S ablon; PA palpator; A amplificator; DC dispozitiv de comand;
P pies; SA scula achietoare; CF cap de frezare; G ghidaj;
I micarea principal de achiere;
II micarea de avans de transport; III micarea de avans de copiere.

Avantaje i dezavantaje. Productivitatea este ridicat dar se cere o


calificare superioar a operatorilor. Este complicat de realizat ablonul.
Reglarea mainii-unelte necesit un volum mare de lucru.
Domeniul de aplicare. Se aplic la producie de serie mare i
de mas; n unele cazuri poate fi aplicat raional i la producia de
serie mic.
e) Metoda de prelucrare a pieselor cu obinerea automat
a dimensiunilor.
Principiul metodei. Metoda const n utilizarea dispozitivelor
automate care asigur reglarea mainii-unelte i obinerea
dimensiunilor prescrise piesei. Astfel, se folosete reglarea
automat continu a mainii-unelte, utiliznd dispozitive ce
corecteaz reglarea n funcie de dimensiunile ce se obin n timpul

123

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

prelucrrii (folosirea legturii inverse figura 5.8), precum i


maini-unelte cu comand dup program.
Avantaje i dezavantaje. Productivitatea este ridicat, se cere
o calificare ridicat a operatorilor.

Fig. 5.8. Principiul de lucru al metodei prelucrrii


pieselor cu obinerea automat a dimensiunilor:
P piesa ce se prelucreaz; S scula achietoare (disc abraziv);
PA palpator; DA dispozitiv de amplificare; DC dispozitiv de comparare;
Dcom dispozitiv de comand; OL organ de lucru.

Domeniul de aplicare. Se aplic la producia de serie mare i


de mas; n unele cazuri poate fi aplicat raional i la producia de
serie mic.

5.2. BAZAREA PIESELOR


5.2.1. ORIENTAREA I FIXAREA PIESELOR
n cadrul procesului tehnologic de prelucrare mecanic a
semifabricatelor (respectiv montaj), n scopul obinerii dimensiunilor
prescrise piesei prin desenul de execuie, se impune stabilirea
124

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

modului cum se efectueaz orientarea i fixarea pieselor n timpul


prelucrrii mecanice.
Aceast problem se rezolv prin asigurarea instalrii
pieselor, adic prin orientarea (bazarea) i fixarea lor (fig. 5.9).
Orientarea semifabricatelor n vederea asigurrii prescripiilor
dimensionale reprezint operaia prin care semifabricatului i se
stabilete o poziie bine determinat n dispozitivul de prelucrare fa
de direciile unor micri date, impuse de cerintele procesului de
generare a suprafeelor.
n funcie de geometria semifabricatului i cerinele procesului
de prelucrare, orientarea semifabricatului se poate realiza prin
diferite moduri: aezri, ghidri, centrri, rezemri, poziionri
unghiulare etc.

Orientarea
Instalarea piesei
Fixarea
Fig. 5.9. Instalarea piesei n scopul prelucrrii mecanice.

Orientarea semifabricatelor n vederea prelucrrii mecanice


se realizeaz prin intermediul bazelor.
Prin baz se nelege totalitatea suprafeelor, liniilor sau
punctelor fa de care se orienteaz suprafeele piesei ce se
prelucreaz la operaia dat.
Fixarea semifabricatului reprezint imobilizarea piesei,
mpiedicndu-se posibilitatea de deplasare sub aciunea forelor de
achiere.
n problemele de orientare i fixare a pieselor s-au stabilit
anumite convenii n ceea ce privete modul de preluare a gradelor
de libertate ale unui corp rigid n spaiu.
Un corp rigid liber n spaiu are ase grade de libertate: trei
micri de translaie n lungul a trei axe rectangulare i trei micri
de rotaie n jurul axelor respective (fig. 5.10).

125

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Fig. 5.10. Posibilitile


de deplasare ale unui corp
rigid n spaiu:
P piesa ce se orienteaz;
Oxzy sistemul de axe triortogonal;
tx, ty, tz translaie; rx, ry, rz rotaie.

Preluarea gradelor de libertate, determinarea poziiei corpului


respectiv n spaiu, poate fi realizat prin ase coordonate fa de
trei plane de referin rectangulare, dou cte dou perpendiculare
ntre ele (fiecare coordonat preia un grad de libertate). n cazul
unei piese, cele ase coordonate pot fi asimilate cu ase puncte de
reazem (sprijin). Se accept c asupra piesei acioneaz fore ce
asigur rezemarea acesteia pe punctele respective de reazem.
Problema modului de repartiie a punctelor de reazem pe
suprafeele piesei, a rolului ce se atribuie suprafeelor respective i
a terminologiei folosite se poate examina pentru trei cazuri simple,
la care se pot reduce cazurile ntlnite n practic i anume (tabelul
5.4):
pies paralelipipedic;
pies cilindric lung;
pies cilindric scurt.

126

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC


Tabelul 5.4. Modul de repartiie a punctelor de reazem
pe suprafeele pieselor.
Nr.
crt.
1
1.

Tipul piesei

Caracteristici, reprezentare schematic

Pies
n cazul piesei paralelipipedice, punctele de reazem
paralelipipedic se repartizeaz conform schemei prezentate n figura
5.11. n funcie de caracteristicile suprafeei (mrimea
acesteia) se disting urmtoarele:
Suprafaa de aezare, creia i se atribuie
preluarea a trei grade de libertate: deplasarea (tz) dup
direcia Oz i rotirea n jurul axelor paralele cu Ox (rx) i
Oy (ry), reprezint suprafaa cea mai extins a piesei;
convenional, n figura 5.11, s-au notat cu 1, 2 i 3
gradele de libertate atribuite suprafeei de aezare, iar
proieciile acestora n planul xOy prin punctele de
reazem 1', 2' i 3'.
Suprafaa de ghidare, creia i se atribuie
preluarea a dou grade de libertate: deplasarea dup
direcia Oy (ty) i rotirea n jurul axei paralele cu Oz (rz),
reprezint suprafaa mai puin ntins a piesei;
convenional, n figura 5.11, s-au notat cu 4 i 5 gradele
de libertate atribuite suprafeei de ghidare, iar proieciile
acestora n planul xOz prin punctele de reazem 4' i 5'.
Suprafaa de reazem, creia i se atribuie
preluarea unui grad de libertate, deplasarea dup
direcia Ox (tx); convenional, n figura 5.11, s-a notat cu
6 gradul de libertate atribuit suprafeei de reazem, iar
proiecia acestuia n planul yOz prin punctul de
reazem 6'.

127

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Fig. 5.11. Modul de preluarea a gradelor de libertate i de


atribuire a punctelor de reazem pentru cazul
unei piese paralelipipedice.

2.

Pies cilindric
lung

n cazul piesei cilindrice lungi, punctele de reazem


se repartizeaz conform schemei prezentate n figura
5.12. n funcie de caracteristicile suprafeei (mrimea
acesteia) se disting urmtoarele:
Suprafaa de dubl ghidare, creia i se atribuie
preluarea a patru grade de libertate: deplasrile (tz) i
(ty) dup direcia Oz, respectiv Oy i rotirea n jurul
axelor paralele cu Oz (rz) i Oy (ry), reprezint suprafaa
cea mai ntins a piesei; convenional, n figura 3.12,
s-au notat cu 1, 2, 3 i 4 gradele de libertate atribuite
suprafeei cilindrice, iar proieciile acestora (n planele
xOy i xOz), prin punctele de reazem 1', 2', 3' i 4'.
Suprafaa de reazem, careia i se atribuie
preluarea unui grad de libertate. n acest caz cele dou
grade de libertate rmase (5 deplasarea dup direcia
Ox (tx) i 6 rotirea n jurul axei paralele cu Ox (rx)),
sunt preluate de ctre dou suprafee de reazem prin
punctele de reazem notate cu 5' i 6.

128

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Fig. 5.12. Modul de preluare a gradelor de libertate i de atribuire


a punctelor de reazem pentru cazul
unei piese cilindrice lungi.

3.

Pies cilindric
scurt

n cazul piesei cilindrice scurte, punctele de


reazem se repartizeaz conform schemei prezentate n
figura 5.13. n funcie de caracteristicile suprafeei
(mrimea acesteia) se disting urmtoarele:
Suprafaa de aezare, creia i se atribuie
preluarea a trei grade de libertate: deplasarea (tz) dup
direcia Oz i rotirea n jurul axelor paralele cu Ox (rx) i
Oy (ry); convenional, n figura 5.13, s-au notat cu 1, 2
i 3 gradele de libertate atribuite suprafeei de aezare,
iar proieciile acestora n planul yOz prin punctele de
reazem 1', 2' i 3'.
Suprafaa de centrare, creia i se atribuie
preluarea a dou grade de libertate: deplasarea (ty)
dup direcia Oy i rotirea (rz) n jurul axei paralele cu
Oz; convenional, n figura 5.13, s-au notat cu 4 i 5
gradele de libertate atribuite suprafeei cilindrice, iar
proieciile acestora (n planele xOy i xOz), prin
punctele de reazem 4' i 5'.
Suprafaa de reazem, careia i se atribuie
preluarea unui grad de libertate deplasarea dup
direcia Oz (tz); convenional, n figura 5.13, s-a notat cu
6 gradul de libertate atribuit suprafeei de reazem.

129

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Fig. 5.13. Modul de preluare a gradelor de libertate i de atribuire


a punctelor de reazem pentru cazul
unei piese cilindrice scurte.

La fixarea semifabricatului sunt preluate ntotdeauna cele ase


grade de libertate (care devin puncte de reazem la contactul cu
dispozitivul de fixare). n practic pot aprea urmtoarele cazuri:
a) Dac numrul punctelor de reazem este mai mare de ase,
o pies rigid se poate deplasa lund pe rnd contact cu cte ase
puncte de reazem. n acest caz, o poziie determinat se poate
asigura prin:
deformarea piesei sub aciunea unor fore exterioare
(soluie care nu este dorit);
plasarea reazemului suplimentar pe aceleai suprafee ale
piesei cu care iau contact alte reazeme (se folosete la dispozitive
pentru rigidizarea pieselor uor deformabile).
b) Dac numrul punctelor de reazem este mai mic de ase,
piesa are un numr corespunztor de grade de libertate. O astfel de
situaie poate avea loc la prelucrarea semifabricatului la
maina-unealt, gradele de libertate fiind determinate de cinematica
prelucrrii. n acest caz, gradele de libertate se refer la pies
mpreun cu dispozitivul de fixare (de exemplu, la strunjire,
semifabricatul fixat n universal prezint un grad de libertate o
rotaie n jurul axei geometrice a universalului).
n vederea asigurrii bazrii pentru realizarea unor anumite
dimensiuni nu ntotdeauna este necesar preluarea celor ase
grade de libertate. n tabelul 5.5 se prezint modul practic de
preluare a gradelor de libertate ale pieselor din construcia de maini
130

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

n funcie de condiiile prescrise pentru asigurarea dimensiunilor


piesei (modul de cotare).
Tabelul 5.5. Bazarea pieselor n scopul respectrii
dimensiunilor prescrise.
Nr.
crt.
1
1.

Reprezentare schematic
a piesei
2

Caracteristici

Fig. 5.14. Modul de preluare a gradelor


de libertate pentru realizarea
cotelor a, b i c.

131

3
Cazul care impune preluarea a
ase grade de libertate.
Prin
prelucrarea
mecanic
a
reprerului prezentat n figura 5.14 se
impune realizarea cotelor a, b i c.
n vederea asigurrii dimensiunilor
prescrise,
la
prelucrarea
prin
reglarea la dimensiuni este necesar
(n
scopul
asigurrii
bazrii),
preluarea a ase grade de libertate,
astfel:
pentru respectarea cotei a se
impune bazarea pe suprafaa cea
mai ntins a semifabricatului,
suprafaa de aezare, prelundu-se
astfel trei grade de libertate, notate
simbolic
,
astfel:
tx deplasarea pe direcia Ox,
ty deplasarea pe direcia Oy i
rz rotirea pe direcia Oz;
pentru respectarea cotei b se
utilizeaz suprafaa de ghidare care
preia dou grade de libertate, notate
simbolic
,
astfel:
tz deplasarea pe direcia Oz i
ry rotirea pe direcia Oy;
pentru respectarea cotei c se
utilizeaz suprafaa de reazem care
preia un grad de libertate, notat
simbolic
, astfel: rx rotirea pe
direcia Ox.

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


Tabelul 5.5. (continuare)
1
2.

Cazul care impune preluarea a


cinci grade de libertate.
Prin prelucrarea mecanic a
reprerului prezentat n figura 5.15
se impune realizarea cotelor a i b.
n mod similar cu ceea ce a fost
expus la cazul precedent n
reprezentarea schematic este
redat schema de preluare a
gradelor de libertate.
Fig. 5.15. Modul de preluare a gradelor de
libertate pentru realizarea cotelor a i b.

3.

Cazul care impune preluarea a


trei grade de libertate.
Prin prelucrarea mecanic a
reprerului prezentat n figura 5.16
se impune realizarea cotei a.
n reprezentarea schematic este
redat schema de preluare a
gradelor de libertate.

Fig. 5.16. Modul de preluare a gradelor de


libertate pentru realizarea cotei a.

Pentru fixarea pieselor n toate cazurile menionate trebuie n


mod evident preluate ase grade de libertate. n cadrul exemplelor
prezentate n tabelul 5.5, unor suprafee ale pieselor li s-a atribuit
capacitatea de a prelua un anumit numr de grade de libertate,
ndeplinind astfel rolul de suprafee de aezare, de ghidare sau de
reazem. Aceasta impune, prin construcia dispozitivului, stabilirea
unor msuri efective ca suprafeele desemnate s ndeplineasc
rolul ce li s-a atribuit.
132

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

3.2.2. CLASIFICAREA BAZELOR


Dup rolul pe care l au n procesul de proiectare, fabricaie,
montaj i control bazele se clasific n (fig. 3.17):
baze constructive;
baze de montaj;
baze de msurare;
baze tehnologice.

Baza constructiv (B.c.)

Baza de montaj (B.mt.)

BAZE
Baza de msurare (B.ms.)

Baza tehnologic (B.t.)

Baz tehnologic
de aezare (B.t.a.)
Baz tehnologic
de reglare (B.t.rg.)

Baz tehnologic
de verificare (B.t.v.)

Fig. 3.17. Clasificarea bazelor.

Baza constructiv (B.c.) reprezint totalitatea suprafeelor,


liniilor sau punctelor fa de care se orienteaz, dup calculele
proiectantului, celelalte elemente ale piesei.
Bazele constructive se aleg pe baza calculelor cinematice, de
rezisten i n urma rezolvrii lanurilor de dimensiuni; aceste baze
sunt n majoritatea cazurilor elemente geometrice, ca: axe, linii,
bisectoarele unghiurilor etc. (fig. 3.18).
Baza de montaj (B.mt.) este suprafaa piesei fa de care se
orienteaz celelalte suprafee ale pieselor componente la realizarea
montajului (ansamblului fig. 3.18).
Baza de msurare (B.ms.) a piesei este suprafaa (sau
133

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

totalitatea suprafeelor) de la care se msoar dimensiunile piesei


(fig. 3.18).

Fig. 3.18. Ansamblul arbore-roat dinat:


1 arbore; 2 roat dinat; 3 rulment; 4 carcas; 5 capac;
6 urub; 7 garnitur; B.c. baza constructiv; B.mt. baza de montaj;
B.ms. baza de msurare.

Baza tehnologic (B.t.) a piesei reprezint suprafaa fa de


care se orienteaz n timpul procesului tehnologic suprafaa ce se
prelucreaz. n funcie de modul de utilizare n procesul de
prelucrare a piesei, bazele tehnologice se mpart n:
a) Baz tehnologic de aezare (B.t.a.) reprezint suprafaa
semifabricatului cu care acesta se sprijin pe suprafaa dispozitivului
sau a mainii-unelte (fig. 3.19).
Bazele tehnologice de aezare se utilizeaz la obinerea
dimensiunilor prin metoda reglrii la dimensiuni n cazul produciei
de serie; se asigur n acest mod precizia prelucrrii unui lot de
134

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

piese folosind o reglare simpl. Se aplic la prelucrarea prin


diferenierea operaiilor.
b) Baz tehnologic de reglare (B.t.rg.) reprezint suprafaa
semifabricatului fa de care se orienteaz suprafeele prelucrate,
fiind legat de aceste suprafee prin dimensiuni ce se obin n cadrul
aceleai aezri (fig. 3.20)

a
Fig. 3.19. Baza tehnologic de aezare:
a aezarea piesei pe masa mainii-unelte: SPa suprafaa ce se prelucreaz
pentru a se obine dimensiunea a; B.t.a. baza tehnologic de aezare;
b fixarea piesei n bacuri; SP suprafaa ce se prelucreaz pentru a se obine
dimensiunea l; SP1 suprafaa ce se prelucreaz pentru a se obine dimensiunea l1.

Baz tehnologic de reglare (B.t.rg.) presupune utilizarea unor


scule achietoare multiple (fig. 3.20) sau maini-unelte specializate
(strunguri automate sau semiautomate, strunguri revolver) specifice
produciei de serie mare sau de mas. Se aplic la prelucrarea
mecanic pe baza principiului concentrrii operaiilor.
Dac piesa prezentat n figura 3.21 nu ar fi prelucrat prin
utilizarea B.t.rg., ci folosind B.t.a., atunci schema tehnologic de
prelucrare va necesita o aezare n plus, respectiv execuia unui
dispozitiv destul de complicat pentru asigurarea preciziei prelucrrii
la a doua aezare (cota b fig. 3.21).

135

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Fig. 3.20. Baza tehnologic de reglare:


a schema de principiu a piesei: SPa, SPb suprafaa ce se prelucreaz pentru
a se obine dimensiunea a, respectiv b; B.t.a. baza tehnologic de aezare;
B.t.rg. baza tehnologic de reglare;
b aezarea piesei pe masa mainii-unelte; SA1, SA2, SA3 scule achietoare (freze),
reglate la dimensiune, respectiv dimensiunile a, b; I micarea principal de rotaie;
II, III micarea secundar de avans.

136

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Fig. 3.21. Utilizarea bazei tehnologice de aezare


pentru prelucrarea unei piesei:
A) prelucrarea cotei a (prima aezare); B) prelucrarea cotei b (a doua aezare);
B.t.a. baza tehnologic de reazem; SPa, SPb suprafaa ce se prelucreaz pentru
a se obine dimensiunea a, respectiv b; S semifabricat; SA scul achietoare;
D dispozitiv de prindere i fixare a piesei; I micarea principal de rotaie;
II, III micarea secundar de avans; F fora exterioar necesar acionrii dispozitivului.

Utilizarea B.t.rg. prezint urmtoarele avantaje:


reducerea numrului de aezri necesare prelucrrii;
prelucrarea pe baza principiului concentrrii operaiilor
(reducerea timpului de main necesar prelucrrii);
simplificarea construciei dispozitivelor de lucru i
obinerea unei precizii de prelucrare mai ridicate dect n
cazul folosirii B.t.a.
Ca dezavantaj se menioneaz reglarea mai complicat a
mainii-unelte.
c) Baz tehnologic de verificare (B.t.v.) reprezint

137

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

suprafaa semifabricatului de la care se efectueaz verificarea


poziiei acesteia la prelucrarea pe maina-unealt sau la aezarea
sculei achietoare (fig. 3.22).

Fig. 3.22. Baza tehnologic de verificare:


B.t.a. baza tehnologic de aezare; B.t.v. baza tehnologic de verificare;
SP suprafaa ce se prelucreaz pentru a se obine dimensiunea a.

Utilizarea B.t.v prezint urmtoarele avantaje:


se obine precizia prescris fr a utiliza dispozitive
speciale;
suprafeei de aezare nu i se impun condiii speciale de
precizie.
Acest mod de bazare se aplic la producia individual i de
serie mic, respectiv la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari.
Din punct de vedere al rolului pe care l prezint n piesa
finit bazele tehnologice se mpart n: baze tehnologice
fundamentale (BF) i baze tehnologice ajuttoare (BA).
Baza tehnologic fundamental (BF) reprezint baza B.c.
sau B.mt. a crei poziie fa de suprafaa prelucrat are importan
din punct de vedere al funcionrii piesei n ansamblu (fig. 3.23).
Utilizarea BF prezint urmtoarele avantaje:
dimensiunile prescrise pe desen se obin prin prelucrarea
direct;
138

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

cmpul de toleran prescris de proiectant poate s fie


utilizat integral;
costul prelucrrii mecanice este redus.
Baza tehnologic ajuttoare sau operativ (BA) reprezint
baza tehnologic a crei poziie fa de suprafaa prelucrat nu are
importan din punct de vedere funcional n piesa finit.

Fig. 3.23. Utilizarea bazei tehnologice fundamentale (BF):


a) piesa ce se va prelucra cu respectarea dimensiunii a1;
b) schema de principiu privind prelucrarea dimensiunii a1;
1 semifabricat; 2 scula achietoare; 3 dispozitiv; B.t.a. baza tehnologic de aezare;
BF - baza tehnologic fundamental; F fora exterioar necesar acionrii dispozitivului;
I micarea principal de rotaie (caracterizat prin turaia de lucru, n);
II micarea secundar de avans (caracterizat prin avansul de lucru, f).

Baza tehnologic ajuttoare se utilizeaz atunci cnd BF nu


poate s fie folosit sau n cazul n care dispozitivul de lucru este
complicat din punct de vedere constructiv, ceea ce conduce la
creterea costului prelucrrii. Astfel, dac la frezarea canalului
prezentat n figura 3.23, care impune respectarea cotei a1, nu se
utilizeaz BF, atunci prin folosirea BA prelucrarea mecanic se
poate executa din dou aezri (fig. 3.24).
Deci, pentru a asigura tolerana prescris de proiectant la
dimensiunea a1, se execut dou prelucrri cu o precizie mai mare
dect n cazul utilizrii BF. Rezult c folosirea BA conduce la
creterea numrului aezrilor la prelucrare i mrete costul
prelucrrii. Utilizarea BA este indicat n cazul n care simplific
construcia dispozitivului.
139

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

3.2.3. PRECIZIA BAZRII I CALCULUL ERORILOR


DE BAZARE
Precizia bazrii influeneaz precizia prelucrrii mecanice
cnd dimensiunile piesei se obin prin reglarea la dimensiuni
(producie de serie). Precizia bazrii depinde de eroarea metodic a
dispozitivului, de precizia fabricaiei i de uzura dispozitivului,
precum i de eroarea de bazare.

Fig. 3.24. Prelucrarea prin utilizarea bazei tehnologice ajuttoare:


a) piesa ce se prelucreaz; b) prelucrarea cotei a2 (prima aezare);
c) prelucrarea cotei a1 (a doua aezare);
B.t.a. baza tehnologic de aezare; BA baz tehnologic ajuttoare;
1 semifabricat; 2 scul achietoare; I micarea principal de rotaie
(caracterizat prin turaia de lucru, n); II micarea secundar de avans
(caracterizat prin avansul de lucru, f); a1, a2, a3 dimensiunile piesei.

140

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Eroarea de bazare (b) reprezint eroarea la dimensiunea sau


corelaia de dimensiuni ce determin distana ntre baza de referin
i suprafaa ce se prelucreaz. Eroarea de bazare apare din cauza
variaiei poziiei bazei de referin.
Baza de referin (Br) reprezint elementul semifabricatului
(suprafa, linie sau punct) care este legat de suprafaa ce se
prelucreaz prin dimensiuni sau corelaii de dimensiuni ce trebuie
respectate la prelucrarea respectiv (fig. 3.25).
Dimensiunea de baz (DB) reprezint dimensiunea
semifabricatului de care depinde poziia bazei de referin la
prelucrarea considerat.

Fig. 3.25. Poziia bazei de referin n funcie de cota prescris


la prelucrarea unei suprafee plane a unui arbore cu bazarea pe prism:
a1, a2, a3 dimensiuni prescrise; Br1, Br2, Br3 baza de referin corespunztoare
cotelor a1, a2, respectiv a3;
SP suprafaa prelucrat; d diametrul piesei; 1 scula achietoare;
2 semifabricat; 3 prism.
I micarea principal de rotaie (caracterizat prin turaia de lucru, n);
II micarea secundar de avans (caracterizat prin avansul de lucru, f).

Calculul erorii de bazare (a cmpului de mprtiere al erorii


de bazare) se efectueaz aplicnd metodologia general a
calculului erorilor [32]:
- se determin vectorul L care leag Br de suprafeele de baz
ale dispozitivului;
141

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

- se stabilete ecuaia lanului de dimensiuni n care proiecia L


a acestui vector pe direcia dimensiunii prescrise se exprim ca o
funcie:
L = f(x1, x2, , xi, , xn, A, B, , N),

(3.1)

n care: x1, x2, , xi, , xn reprezint dimensiunile de baz; A, B, ,


N dimensiunile dispozitivului care influeneaz asupra poziiei
bazei de referin (mrimi constante);
- se calculeaz difereniala total a vectorului L (neglijndu-se
diferenialele de ordin superior) [32]:

f
f
f
dx1
dx2 ...
dxn ,
x1
x 2
x n
n f
dL
dxi .
i 1x i
dL

(3.2)

- n ipoteza c abaterile dimensiunilor de baz sunt mici, se


nlocuiesc diferenialele cu erorile dimensiunilor de baz [32]:

f
f
f
x1
x 2 ...
x n ,
x1
x 2
x n
n f
L
x i .
i 1x i
L

(3.3)

- dac se trece de la erorile dimensiunii de baz la toleranele


acestora, n ipoteza c acestea se nsumeaz ca mrimi
ntmpltoare, se obine b [32]:
2

f 2
f
f
T1 k 22 ... k n2 Tn2 ,
b k12
x1
x2
xn
n

f
x i

b k i2
i 1

2
Ti .

(3.4)

n care: T1, T2, ,Tn reprezint toleranele dimensiunilor de baz; k1,


k2, , kn coeficienii de mprtiere relativ care depind de forma
curbelor de distribuie a dimensiunilor de baz.
n practic, se poate considera k1 = k2 = = kn = k, astfel
nct relaia (3.4) devine [32]:

142

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

f
b k
i 1 x
i
n

Ti 2 .

(3.5)

n cadrul sistemelor de bazare uzuale (bazare pe suprafa


plan) funcia definit prin relaia (3.1) este liniar, astfel nct relaia
(3.5) devine [32]:
n

b k Ti 2 .
i 1

(3.6)

Dac numrul elementelor lanului de dimensiuni este mic


(n 4), atunci eroarea de bazare se determin cu relaia [32]:
n

b Ti .
i 1

(3.7)

3.2.4. CALCULUL ERORILOR DE BAZARE


PENTRU CAZURI TIPICE
Eroarea de bazare se determin prin analiza direct a
schemei de bazare. n continuare se vor examina cteva scheme
uzuale de bazare.

A. Bazarea pe suprafa plan


Dac bazarea se realizeaz pe o suprafa plan sunt posibile
urmtoarele situaii:
a) Baza tehnologic de aezare (B.t.a.) coincide cu baza de
referin (Br) i baza de msurare (B.ms.), adic este o baz
fundamental (BF), caz n care eroarea de bazare este zero (bh = 0
pentru cota h, fig. 3.26).
b) Baza tehnologic de aezare (B.t.a.) i baza de referin
(Br) nu coincid (fig. 3.27).
n acest caz exist erori de bazare la prelucrarea cotei a,
deoarece poziia bazei de referin fa de baza tehnologic de
aezare depinde de dimensiunea A care este dimensiune de baz.
Pentru prelucrarea suprafeei SP cu respectarea dimensiunii a, baza
de referin este Bra.
143

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Fig. 3.26. Prelucrarea prin frezare a unei suprafee


plane cu respectarea dimensiunii h:
B.t.a. baza tehnologic de aezare; Br baza de referin;
BF baza fundamental; SP suprafaa prelucrat;
SA scula achietoare; P pies.

Fig. 3.27. Prelucrarea


prin frezare a unei
suprafee plane
cu respectarea
dimensiunii a:
B.t.a. baza tehnologic de
aezare;
Bra baza de referin
corespunztoare cotei a;
BA baza ajuttoare;
SP suprafaa prelucrat;
A dimensiunea de baz.

Doarece Bra nu coincide cu baza tehnologic de aezare B.t.a.


adic este o baz ajuttoare BA, atunci eroarea de bazare pentru
dimensiunea a este egal cu tolerana dimensiunii de baz:
ba = TDB = TA ,

(3.8)

Pentru a stabili concret modul de abordare practic a


corelaiilor ntre eroarea de bazare i toleranele prescrise pieselor
se prezint n continuare cteva aplicaii.
144

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Aplicaie A.1. S se stabileasc eroarea de bazare la


prelucrarea dimensiunii de 25 mm i posibilitile de prelucrare a
cotei cu precizia impus pentru reperul prezentat n figura 3.28.
Pentru prelucrarea mecanic se utilizeaz procedeul de achiere
prin frezare, metoda de obinere a dimensiunilor prin reglarea la
dimensiuni, precizia economic a prelucrrii fiind e = 0,10 mm.
Se prelucreaz suprafaa SP cu respectarea dimensiunii de
25 mm. Deoarece baza de referin corespunztoare cotei ce se
prelucreaz Br25 nu coincide cu baza tehnologic de aezare B.t.a.,
apare eroarea de bazare b25, (cota de 95 mm este dimensiunea de
baz) care se determin cu relaia:
b25 = TDB = T95 = 0,350 mm.

(3.9)

Fig. 3.28. Prelucrarea


prin frezare a unei
suprafee plane
cu respectarea
dimensiunii
de 25 mm:
B.t.a. baza tehnologic de
aezare; BA baz
ajuttoare; Br,25 baza de
referin pentru cota de
25 mm; SP suprafaa
prelucrat.

Tolerana prescris dimensiunii de 25 mm este Tp,25 = 0,210 mm, iar


eroarea de bazare obinut pentru schema de bazare considerat
este b25 = 0,350 mm, ceea ce nseamn c precizia prescris de
proiectant dimensiunii de 25 mm nu poate fi respectat deoarece:
Tb,25 =b25 + e = 0,350+0,10=0,450 mm Tp,25 = 0,210 mm, (3.10)
n care: Tb,25 reprezint tolerana dimensiunii de 25 mm care ine
seama de schema de bazare la prelucrarea mecanic.
n aceast situaie precizia impus prin desenul de execuie nu
poate fi realizat.
Astfel, n scopul asigurrii preciziei prescrise se pot considera
145

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

urmtoarele variante de lucru:


a) Mrirea toleranei la dimensiunea de 25 mm dac acest
lucru este posibil (se efectueaz pe baza calculelor i
considerentelor constructive):
Tp,25 = b25 + e = 0,350 +0,10 = 0,450 mm.

(3.11)
0,350

b) Micorarea toleranei dimensiunii de baz ( 950


b25 = Tp,25 e = 0,210 0,10 = 0,110 mm,

):
(3.12)

ceea ce impune o operaie suplimentar introdus n schema


tehnologic de prelucrare a piesei (de exemplu, rectificarea a cel
puin unei suprafeei care constituie baza B.t.a.).
c) Modificarea schemei de bazare a piesei; n acest caz se
urmrete realizarea coincidenei Br25 B.t.a., adic utilizarea bazei
fundamentale BF (fig. 3.29).

Fig. 3.29. Frezarea suprafeei plane prin utilizarea unui dispozitiv:


B.t.a. baza tehnologic de aezare;
Br25 baza de referin corespunztoare cotei de 25 mm; BF baz fundamental;
SP suprafaa prelucrat; F fora de acionare a dispozitivului.

Soluia prezint dezavantajul execuiei unui dispozitiv care


scumpete prelucrarea; metoda se justific n cazul produciei de
serie mare i de mas. Alegerea soluiei pentru prelucrarea
146

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

mecanic a cotei de 25 mm se realizeaz n concordan cu


aspectele economice i practice concrete.

B. Bazarea pe suprafa cilindric


Cazul tipic de bazare pe suprafa cilindric este reprezentat
de prelucrarea unui arbore cu bazare pe o prism (fig. 3.30). n
cadrul acestei aezri se prelucreaz un alezaj (SP suprafaa
prelucrat) la extremitatea arborelui. n funcie de considerentele
constructive se poate impune respectarea uneia din dimensiunile a1,
a2 sau a3 cu bazele de referin B, A, respectiv O. Pentru fiecare din
dimensiunile a1, a2 i a3 se va stabili n continuare eroarea de bazare
corespunztoare.

Fig. 3.30. Determinarea erorii de bazare n funcie de dimensiunea


prescris la prelucrarea unui arbore cu bazarea pe prism:
a1, a2, a3 dimensiuni prescrise; Br1, Br2, Br3 baza de referin corespunztoare
dimensiunilor a1, a2, respectiv a3; B.t.a. baza tehnologic de aezare;
SP suprafaa prelucrat; d diametrul piesei; unghiul constructiv
al prismei; 1 semifabricat; 2 prism.

a) Calculul erorii de bazare pentru dimensiunea a1. Conform


metodologiei prezentate n paragraful 3.2.3, etapele de calcul sunt
urmtoarele:

147

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

- stabilirea poziiei bazei de referin Bra1; n acest scop se


urmrete legtura dimensional dintre suprafaa prelucrar SP,
dimensiunea ce se prelucreaz a1 i baza tehnologic de aezare
B.t.a., determinndu-se vectorul de poziie La1:

d
d d
1
La1 BC OC OB

1 ,
2 2

2 sin
2 sin

2
2

(3.13)

- calculul erorii de bazare se face cu relaia:

ba1

Td
1

1 ,
2 sin

(3.14)

n care Td reprezint tolerana la diametrul d.


Conform relaiei (3.14) pentru = 1800 (bazare pe suprafa
plan), eroarea de bazare ba1 = 0 (deoarece B.t.a. Bra1 BF,
punctul B C).
b) Calculul erorii de bazare pentru dimensiunea a2. n mod
similar cu cele prezentate anterior se obine relaia pentru stabilirea
vectorului de poziie care leag baza de referin a cotei a2 (Br2) de
B.t.a:

d
d d
1

La 2 AC AO OC

1 .
2 2

2 sin
2 sin

2
2

(3.15)

Eroarea de bazare va fi dat de relaia:

ba 2

T
d
2

1 .

sin

(3.16)

Conform relaiei (3.16) pentru = 1800 (bazare pe suprafa plan),


eroarea de bazare ba2 = Td .
c) Calculul erorii de bazare pentru dimensiunea a3. Relaiile de
calcul sunt urmtoarele:
148

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

La 3 OC

ba 3

d
2 sin
Td

2 sin

(3.17)

(3.18)

Conform relaiei (3.18) pentru = 1800 (bazare pe suprafa


plan), eroarea de bazare ba3 = Td / 2.
Pentru cazurile analizate se constat c eroarea de bazare
depinde de modul de cotare i de unghiul prismei, (particularitile
dispozitivului). n tabelul 3.6 sunt prezentate valorile erorilor de
bazare n funcie de mrimea unghiului .
Tabelul 3.6. Influena unghiului asupra erorii de bazare.
Eroarea de
bazare
ba1
ba2
ba3

60
0,5Td
1,5Td
Td

Unghiul prismei,
900
1200
0,2Td
0,07Td
1,2Td
1,07Td
0,7Td
0,58Td

1800
0
Td
0,5Td

Din analiza efectuat se constat urmtoarele aspecte:


- din punct de vedere al modului de cotare valorile cele mai mici
ale erorilor de bazare se obin pentru dimensiunea a1, iar pentru
dimensiunea a2 se obin valorile cele mai mari;
- din punct de vedere al construciei dispozitivului (prismei)
pentru unghiul = 1200 se obin, indiferent de modul de cotare
valorile erorilor de bazare cele mai mici;
- din punct de vedere al operaiei de control este de preferat
modul de cotare redat prin dimensiunea a2, dar valorile erorilor de
bazare sunt cele mai mari.
Alegerea variantei de bazare i de cotare se face pe baza
calculelor tehnico-economice.
Aplicaie A.2. Pentru frezarea unui canal de pan la un arbore
avnd diametrul d = 48(0,2) mm se utilizeaz metoda reglrii la
dimensiuni. Prinderea i fixarea semifabricatului se efectueaz pe o
prism cu = 900 (fig. 3.31). S se studieze posibilitatea respectrii
toleranei de 0,15 mm, dac se prelucreaz cotele a, b sau c.
149

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Fig. 3.31.
Prelucrarea unui
canal de pan:
a, b, c dimensiuni
prescrise.

Conform metodologiei prezentate anterior se obin urmtoarele erori


de bazare:

ba

Td
1
0,4
1

1
1
900
2 sin
2

sin

0,4
0,283 mm;

900
2 sin
2 sin
2
2

Td
1
0,4 1

1 0,083 mm.
900
2 sin
2

sin

bb

bc

Td

0,482 mm;

(3.19)

(3.20)

(3.21)

Se constat c numai pentru dimensiunea c se asigur precizia de


prelucrare.

C. Bazarea dup alezaj conic.


Schema de bazare dup un alezaj conic este prezentat n
figura 3.32.
n cazul prelucrrii mecanice a suprafeei 1, cu respectarea
dimensiunii a, metodologia de calcul pentru stabilirea erorii de
bazare va fi:
150

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

- determinarea vectorului de poziie La [32]:


La AO

D/2
tg

D/2
D/2 D

D / 2 d / 2 D d k ,
l
2l

(3.22)

unde k reprezint conicitatea.


- determinarea erorii de bazare ba [32]:

ba

TD
,
k

(3.23)

n care TD reprezint tolerana la diametrul mare al alezajului conic.

Fig. 3.32. Bazarea pe alezaj conic:


a, b, l dimensiuni prescrise; D, d, caracteristicile geometrice ale alezajului conic;
Bra, Brb baza de referin corespunztoare
dimensiunii a, respectiv b; 1, 2 suprafee ce se prelucreaz;
B.t.a. baza tehnologic de aezare.

n cazul prelucrrii mecanice a suprafeei 2, cu respectarea


dimensiunii b, metodologia de calcul pentru stabilirea erorii de
bazare presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
- determinarea vectorului de poziie Lb [32]:

151

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Lb BO AO AB

D
l ,
k

(3.24)

- determinarea erorii de bazare bb [32]:


TD
(3.25)
Tl ,
k
n care Tl reprezint tolerana la dimensiunea l.
n cazul schemei de bazare prezentate n figura 3.33, dispozitiv
cu dorn conic mobil i suprafa de reazem fix, se obin
urmtoarele erori de bazare:
- pentru dimensiunea a, eroarea de bazare va fi:

bb

ba 0 ;

(3.26)

- pentru dimensiunea b, eroarea de bazare va fi:

bb Tl .

(3.27)

Fig. 3.33. Bazarea dup


alezaj conic mobil.
a, b, l dimensiuni prescrise;
Bra baza de referin
corespunztoare dimensiunii
a; B.t.a. baza tehnologic de
aezare.

Aplicaie A.3. S se stabileasc eroarea de bazare pentru


prelucrarea dimensiunilor a = 20(0,10) mm i b = 60(0,20) mm, n
cazul bazrii dup alezaj conic (fig. 3.32), cunoscnd c
D = 80(0,2) mm, d = 40(0,2) mm i l = 80(0,2) mm. Prelucrarea
152

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

mecanic se realizeaz prin reglarea la dimensiuni.


Conform metodologiei prezentate erorile de bazare vor fi:

ba

TD
TD
0,40

0,80 mm,
D d 80 40
k
l
80

bb

TD
TD
0,40
Tl
Tl
0,40 1,0 mm.
Dd
80 40
k
l
80

(3.28)

(3.29)

Se constat c nici una din cotele prelucrate nu se pot executa


cu precizia cerut (deoarece eroarea de bazare este mai mare
dect tolerana prescris). n aceast situaie se va modifica schema
de bazare sau se vor recalcula toleranele dimensiunilor.

D. Bazarea pieselor tip corpuri de maini.


Pentru stabilirea erorii de bazare n cazul pieselor tip corpuri
de maini, se aplic metodologia general de calcul prezentat n
paragraful 3.2.3. Pentru exemplificare se consider prelucrarea
mecanic n scopul obinerii dimensiunilor a, b i h ale unui corp de
lagr prezentat n figura 3.34. Cunoscnd c precizia de prelucrare
este e = 0,10 mm, TA = TB = 0,15 mm s se determine precizia
maxim ce se poate obine n cazul prelucrrii bosajelor la cotele a,
b i h. Prelucrarea se poate efectua utiliznd suprafeele de ghidare
S1 i S2, rezemarea piesei fcndu-se pe suprafaa S3, conform
tabelului 3.7.
De asemenea, alt variant de bazare presupune bazarea pe
suprafaa de aezare S3 i dou buce de ghidare conform
tabelului 3.8.

153

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Fig. 3.34. Orientarea unui corp de lagr n scopul prelucrrii mecanice:


S1, S2 suprafa de ghidare; S3 suprafa de aezare;
A, B dimensiuni constructive; a, b, h dimensiuni tehnologice.

154

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC


Tabelul 3.7. Bazarea utiliznd bazele ajuttoare S1 i S2.
Nr.
crt.
0

Schia aezrii

Relaii de calcul

1
2
A. Prelucrarea utiliznd bazele ajuttoare S1 i S2
Prelucrarea cotei a

A.1.

c+aA=0
a=Ac
ba = TA = 0,15 mm
Ta = ba + e = 0,15 + 0,10 = 0,25 mm

A.2.

Prelucrarea cotei b

c+ba+AB=0
b=BA+ac
bb = TB + TA + Ta = 0,15 + 0,15 +
+ 0,25 = 0,55 mm
Tb = bb + e = 0,55 + 0,10 = 0,65 mm

155

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


Tabelul 3.7. (continuare)
0
A.3.

Prelucrarea cotei h

ch+ba+AB=0
h=c+ba+AB
bh = Tb + Ta + TA + TB = 0,25 + 0,65
+ 0,15 + 0,15 = 1,20 mm
Th = bh + e = 1,20 + 0,10 = 1,30 mm

B.1.
B.2.

B. Prelucrarea utiliznd baza unic S1


Prelucrarea cotei a se realizeaz conform cazului A.1.
Prelucrarea cotei b

c+ba+A =0
b=c+aA
bb = TA + Ta = 0,15 + 0,25 = 0,40mm
Tb = bb + e = 0,40 + 0,10 = 0,50 mm

156

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC


Tabelul 3.7. (continuare)
0
B.3.

Prelucrarea cotei h

ch+ba+A=0
h=c+ba+ A
bh = Tb + Ta + TA = 0,50 +
0,25 + 0,15 = 0,90 mm
Th = bh + e = 0,90 + 0,10 = 1,0
mm

Tabelul 3.8. Bazarea pe suprafaa de reazem i dou buce de ghidare.


Nr.
crt.
0

Schia aezrii

Relaii de calcul

Bazarea pe suprafaa de reazem i dou buce de ghidare


Prelucrarea cotei a
1.

c + a A = 0
a = A c
ba = TA = 0,10 mm
Ta = ba + e = 0,10 + 0,10 =
= 0,20 mm
Notaii:
SG suprafa de ghidare;
SP suprafaa prelucrat.

157

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


Tabelul 3.8. (continuare)
0

2.
Prelucrarea cotei b

c + b a A = 0
b = a + A c
bb = Ta + TA = 0,20 + 0,10 =
0,30 mm
Tb = bb + e = 0,30 + 0,10 =
0,40 mm
Notaii:
SG suprafa de ghidare;
SP suprafaa prelucrat.

3.
Prelucrarea cotei h

c h + b a A = 0
h = c + b a A
bh = Ta + Tb + TA = 0,20 +
0,40 + 0,10 = 0,70mm
Th = bh + e = 0,70 + 0,10 =
0,80 mm
Notaii:
SG suprafa de ghidare;
SP suprafaa prelucrat.

158

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

3.2.5. CRITERII DE ALEGERE A BAZELOR


Condiiile tehnice impuse prelucrrii mecanice prin achiere
trebuie s defineasc precis poziia suprafeelor ce se prelucreaz
fa de celelalte suprafee ale piesei.
Remarc. Nu se iau n considerare condiiile tehnice ce depind direct
de dimensiunea sculei achietoare, diametrele gurilor, dimensiunile canalelor
etc., realizarea acestora nedepinznd direct de bazare.

Bazele se identific n funcie de condiiile tehnice impuse,


pentru care se utilizeaz bazele fundamentale ct i cele ajuttoare.
Dac se utilizeaz o baz ajuttoare, este necesar s se calculeze
mrimea erorilor de bazare reale (b,r) care se compar cu erorile de
bazare admisibile (b,a).
Se disting dou cazuri:
dac (b,r b,a) mrimea erorilor de bazare reale este mai
mic dect eroarea de bazare admisibil, atunci schema adoptat
pentru bazare i fixare este corespunztoare;
dac (b,r > b,a) eroarea de bazare real este mai mare,
dect eroarea admisibil, atunci schema de bazare i fixare este
necorespunztoare. Aadar, trebuie aleas o alt schem sau se
schimb toleranele unor cote, dac este posibil, pentru a putea
realiza tolerana dimensiunii la prelucrarea respectiv.
Dimensiunile de baz trebuie determinate de tehnolog n
urmtoarele cazuri:
cnd nu sunt date n desenul piesei sau sunt date ca
dimensiuni libere fr tolerane;
cnd toleranele lor, prescrise n desenul piesei, dau erori
de bazare mai mari dect cele admisibile.
Determinarea dimensiunilor de baz nu prezint dificulti
dac n timpul prelucrrii trebuie respectate dimensiuni
independente. n acest caz, din relaia [32]:

b,r admis ,

(3.30)

se deduce valoarea toleranei la dimensiunea de baz.


Dac prin prelucrare trebuie s se asigure respectarea unor
dimensiuni legate ntre ele, dimensiunea de baz se determin cu

159

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

ajutorul lanurilor de dimensiuni (conform tabelelor 3.7 i 3.8).


Simplificarea i creterea preciziei procesului tehnologic se
realizeaz aplicnd principiul unificrii bazelor i folosirii unui numr
minim de baze tehnologice. Totui, n cazul unor piese complicate
este inevitabil folosirea mai multor baze tehnologice. La nceput se
impune folosirea unei baze tehnologice brute, a unei suprafee
neprelucrate. La operaiile urmtoare se trece la bazele prelucrate.
La alegerea bazelor brute pot fi fcute urmtoarele
recomandri generale:
1) dac piesa nu se prelucreaz pe toate suprafeele, atunci
se va utiliza ca prim baz suprafaa ce va rmne brut n piesa
finit i care are abateri minime fa de suprafeele prelucrate;
2) dac piesa se prelucreaz pe toate suprafeele trebuie
folosit ca prim baz suprafaa care are adaosul de prelucrare
minim, deoarece pericolul de rebut din cauza adaosului insuficient
de prelucrare va fi minim;
3) baza trebuie considerat o suprafa ce se obine n mod
sigur n timpul executrii semifabricatului (de exemplu, la piesele
turnate, suprafeele date de model i nu de miez);
4) suprafeele considerate ca baze brute trebuie s fie suficient
de ntinse, s aib macro i microneregulariti ct mai mici i s
permit o fixare sigur a piesei n dispozitiv.
La alegerea bazelor prelucrate se recomand:
1) folosirea cu precdere a bazelor fundamentale;
2) trecerea de la o baz la alta trebuie s asigure reducerea
adaosurilor de prelucrare i a toleranelor ntre operaii i creterea
preciziei prelucrrii mecanice;
3) aplicarea principiul drumului minim, folosind un numr
minim de baze;
4) bazele alese trebuie s permit construcia unor dispozitive
simple, ieftine i de mare randament, fixarea comod i sigur a
pieselor fr deformaii i abateri.
Aadar, bazele tehnologice de verificare se utilizeaz la
producia individual, bazele tehnologice de reazem se utilizeaz la
producia de serie i la aplicarea principiului diferenierii operaiilor,
iar bazele tehnologice de reglare la producia de serie sau de mas
i la aplicarea principiului concentrrii operaiilor.

160

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

3.3. ANALIZA DIMENSIONAL


3.3.1. RELAII DIMENSIONALE. IERARHIA
RELAIILOR DIMENSIONALE
La realizarea unui produs (pies, subansamblu, ansamblu,
aparat, main, utilaj etc.) n funcie de natura, destinaia i utilitatea
lui, se parcurg trei etape principale (fig. 3.35):
cercetare-concepie-proiectare:
fabricaie (execuie, montaj);
exploatare.
Fabricaie
(execuie, montaj,
probe ncercri)

Cercetare
Concepie
Proiectare

Exploatare
(aciuni de
mentenan,
mbuntiri etc.)

Cerine
impuse
de pia

Deprecierea
fizic i moral
a produsului
Produsul fizic
realizat

Proiect de
execuie

Fig. 3.35. Etapele de realizare a unui produs.

Proiectantul, pe baza cerinelor funcionale i de exploatare, a


calculelor i considerentelor constructive, innd seama de cerinele
tehnologice, proiecteaz utilajul i piesele (reperele) componente,
stabilind, pe lng alte prescripii, parametrii dimensionali ai
acestora. Dimensiunile cu toleranele respective cotate pe desenul
piesei sunt dimensiuni constructive.
Tehnologul, pe baza desenelor de execuie i a condiiilor
tehnice primite de la proiectant, proiecteaz procesul tehnologic de
execuie a produsului, stabilind dimensiunile i toleranele de
fabricaie dimensiuni tehnologice pentru toate etapele
procesului tehnologic, de la semifabricate pn la produsul finit,
161

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

dimensiunile i toleranele putnd fi intermediare sau finale.


Remarc. Stabilirea dimensiunilor diametrale nu prezint de obicei
dificulti, existnd pentru acestea prescripii n standarde i normative. n
schimb, stabilirea dimensiunilor liniare, ce determin distanele ntre axele i
ntre suprafeele pieselor i a dimensiunilor unghiulare (corelaii), a poziiilor
relative ale acestora (paralelism, perpendicularitate etc.) prezint dificulti,
datorit interdependenei lor.
Analiza dimensional se ocup de analiza legturilor
dimensionale, adic de dimensiunile i corelaiile dimensiunilor, la
care modificarea dimensiunilor sau a corelaiilor unui element atrage
dup sine modificarea cel puin a unei alte dimensiuni sau corelaii.
Analiza dimensional se poate aplica pe urmtoarele trepte (fig. 3.36):
1) analiza dimensional a montajului (ansamblului);
2) analiza dimensional a piesei;
3) analiza dimensional a procesului tehnologic.
Analiza dimensional a montajului
(ansamblului) ce stabilete legturile
dimensionale ntre reperele (piesele)
componente ale ansamblului.
Analiza
dimensional

Analiza dimensional a piesei care


stabilete legturile dimensionale ntre
elementele aceleiai piese.
Analiza dimensional a procesului
tehnologic ce stabilete legturile
dimensionale pe toate treptele procesului
tehnologic de prelucrare mecanic a
piesei.
Fig. 3.36. Analiza dimensional.

n cadrul analizei dimensionale, dimensiunile i corelaiile se


stabilesc pe baz de calcul, aplicnd teoria lanurilor de dimensiuni.
Analiza dimensional a ansamblului (montajului) i a pieselor
poate fi efectuat att de proiectant, ct i de tehnolog, pe cnd
analiza dimensional a proceselor tehnologice se realizeaz numai
de ctre tehnolog.
La rezolvarea lanurilor de dimensiuni pot s apar dou
probleme care se cer a fi rezolvate:
1) Problema de proiectare (invers) apare atunci cnd se
162

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

cunosc valorile dimensiunilor i abaterilor admisibile (toleranelor)


ale elementului de nchidere i se cere determinarea dimensiunilor
nominale i abaterilor admisibile ale elementelor lanului de
dimensiuni; aceast problem poate fi pus att proiectantului, ct i
tehnologului.
2) Problema de verificare (direct) apare atunci cnd se
cunosc valorile dimensiunilor i abaterilor admisibile (toleranelor)
ale elementelor componente ale lanului de dimensiuni i se cere
determinarea dimensiunilor nominale i abaterilor admisibile ale
elementului de nchidere; aceast problem se rezolv de obicei de
ctre tehnolog.

3.3.2. ANALIZA DIMENSIONAL A MONTAJULUI


A. Tipuri de lanuri de dimensiuni de montaj.
Analiza dimensional a montajului (ansamblului) se efectueaz
la proiectarea acestuia, la analiza tehnologicitii construciei i la
proiectarea procesului tehnologic de montaj. n acest scop se
utilizeaz lanurile de dimensiuni de montaj. Acestea sunt determinate
de distanele ntre bazele de montaj, adic ntre suprafeele prin care
piesele se orienteaz i se asambleaz ntre ele.
Elementele lanului de dimensiuni de montaj pot fi
dimensiunile pieselor, de obicei cte o dimensiune din fiecare pies,
sau parametrii dimensionali ai mecanismului.
Tipurile de lanuri de dimensiuni de montaj pot fi:
a) Lanuri de dimensiuni obinuite utilizate la asamblrile fixe
(fig. 3.37 tabelul 3.9). Ecuaia lanului de dimensiuni poate fi
exprimat sub una din formele (n conformitate cu elementele
lanului de dimensiuni prezentat n figura 3.37):
f ( A1 , A2 , A3 , A4 , A5 , R ) 0 ;

A4 A5 ( A1 A2 A3 R ) 0 ;
R A4 A5 ( A1 A2 A3 ) .

(3.31)

b) Lanuri de dimensiuni obinute la asamblarea pieselor


conjugate cum ar fi mbinrile cu joc (fig. 3.38 tabelul 3.10), cu
strngere sau intermediare la care elementul de nchidere poate fi

163

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

jocul J sau strngerea S. Ecuaia lanului de dimensiuni poate fi


exprimat sub una din formele:
f ( A, B, R ) 0 ;
(3.32)
A (B R ) 0 ;
R A B .
Tabelul 3.9. Lanuri de dimensiuni obinuite utilizate la asamblrile fixe.

Fig. 3.37. Lanul de dimensiuni la asamblarea unui arbore:


1 arbore; 2 buc; 3 carcas; A4, A5 dimensiuni mritoare;
A1, A2, A3 dimensiuni reductoare; R elementul de nchidere.

Shema lanului de dimensiuni

Relaii de calcul

Rmax A4,max A5,max ( A1,min A2,min A3,min )


Rmin A4,min A5,min ( A1,max A2,max A3,max )

164

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

n practic pot s apar dou cazuri:


- dac A > B, atunci la asamblarea celor dou repere se obine
o asamblare cu joc (R > 0).
- dac A < B, atunci la asamblarea celor dou repere se obine
o asamblare cu strngere (R < 0).
n figura 3.39 se prezint lanul de dimensiuni de asamblare a
pieselor componente ale unui rulment radial-axial cu bile
(tabelul 3.11). Elementul de nchidere R este jocul funcional al
rulmentului. n acest caz ecuaia lanului de dimensiuni poate fi
exprimat sub una din formele:
f (Dc , dc , dcr , Jf ) 0 ;
Dc (dc 2 dcr Jf ) 0 ;
Jf Dc (dc 2 dcr ) .

(3.33)

Tabelul 3.10. Lanuri de dimensiuni obinute la asamblarea pieselor conjugate.


Schema lanului de dimensiuni

A
B

n practic pot s apar dou cazuri:


1. Dac A > B, atunci la asamblarea
celor dou repere se obine o
asamblare cu joc (R > 0).
J A B

Jmin Amin Bmax

Fig. 3.38. Asamblarea unui arbore cu un


alezaj schema de montaj:
1 alezaj; 2 arbore;
A dimensiune mritoare;
B dimensiune reductoare;
R elementul de nchidere.

Jmax Amax Bmin


2. Dac A < B, atunci la
asamblarea celor dou repere se
obine o asamblare cu strngere
(R < 0).
S B A

Smin Bmin Amax


Smax Bmax Amin

165

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


Tabelul 3.11. Lanul de dimensiuni al unui rulment radial-axial cu bile.

1) Schema lanului de
dimensiuni
dcr

dcr

dc

Jf

Dc

2) Stabilirea relaiilor de
calcul pentru determinarea
mrimii elementului de
nchidere
Fig. 3.39. Lanul de dimensiuni a unui rulment
radial-axial cu bile schema de montaj:
a schema constructiv a rulmentului;
b schema lanului de dimensiuni.

Jf ,max Dc,max (dc,min 2 dcr,min )


Jf ,min Dc,min (dc,max 2 dcr,max )

Dc diametrul cii de rulare al inelului exterior;


dc diametrul cii de rulare al inelului interior;
dcr diametrul corpului de rulare;
Jf jocul funcional al rulmentului;
A1, A2, A3, A elementele laului de dimensiuni;
Ra elementul de nchidere.

c) Lanuri de dimensiuni obinute la asamblarea construciilor


mai complicate n care baza de montaj a asamblrii este o mbinare
cu joc tabelul 3.12 (de exemplu, lanurile de dimensiuni ce
determin jocul longitudinal n lagrele unui arbore cotit figura
3.40, [32]).

166

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC


Tabelul 3.12. Lanuri de dimensiuni obinute la asamblarea
construciilor mai complicate.
Piesele A i B au contact pe
suprafeele a1b1

Piesele A i B au contact pe
suprafeele a2b2

Schema lanului de dimensiuni


R

A1

B1

A1

A0

B1

B0

Rezolvarea lanului de dimensiuni prin metoda algebric, problema direct


B1 A1 R 0

B1 B0 A0 A1 R 0

R B1 A1

R B1 B0 A0 A1

a1b1
Rmax
B1max A1min

a2b2
Rmax

a1b1
Rmin
B1min A1max

B1max B0 max A0 min A1min

a2b2
Rmin
B1min B0 min A0 max A1max

Stabilirea relaiilor de calcul pentru determinarea mrimii elementului de nchidere, R


a1b1
a2b2
a1b1
Rmax max(Rmax
, Rmax
) Rmax
B1max A1min
a1b1
a2b2
a2b2
Rmin min(Rmin
, Rmin
) Rmin
B1min B0 min A0 max A1max

Fig. 3.40. Lanurile de dimensiuni ce determin jocul longitudinal n lagrele


unui arbore cotit.

n figura 3.40 cele dou piese ale ansamblului sunt notate cu


A i B. Piesele (A, B) pot avea contact dup suprafeele a1b1 sau
167

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

a2b2 (tabelul 3.12). Poziia relativ a pieselor A i B este determinat


de dimensiunile conjugate A0 i B0.

B. Interdependena lanurilor
montaj [32].

de dimensiuni

de

Lanurile de dimensiuni de montaj sunt de obicei legate ntre


ele. Aceast legtur poate fi realizat n trei moduri: pies,
printr-un element comun sau prin elementul de nchidere.
1. n cazul legturii prin pies, aceeai pies particip prin
diferii parametri n mai multe lanuri de dimensiuni de montaj.
Legtura prin pies impune rezolvarea lanului de dimensiuni al
piesei. Dimensiunea elementului de nchidere al lanului de
dimensiuni al piesei trebuie s corespund cerinelor lanului
dimensiuni de montaj, n care acesta intr ca element component.
2. n cazul legturii printr-un element comun, acelai
element al aceleiai piese particip n mai multe lanuri de
dimensiuni. n acest caz, se rezolv nti acel lan n care elementul
cornun are tolerane mai strnse, apoi al doilea lan, n care acest
element va intra ca element dat.
3. n cazul legturii prin elementul de nchidere, elementul
de nchidere al unui lan ia parte la formarea elementului de
nchidere a altui lan de dimensiuni. Legtura prin elementul de
nchidere reprezint cazul cel mai complicat.

C. Stabilirea i fixarea lanurilor de dimensiuni de


montaj.
La stabilirea i fixarea lanurilor de dimensiuni de montaj se
pot face urmtoarele recomandri practice:
- stabilirea elementelor lanului trebuie s nceap de la
elementele ce determin calitatea i posibilitatea montajului n
condiii eficiente;
- pentru claritate, elementele lanului trebuie notate prin
simbolurile pieselor crora le aparin;
- un element al lanului de dimensiuni corespunde de obicei
unei dimensiuni a piesei.

D. Metode de nchidere i de rezolvare a lanurilor


de dimensiuni de montaj [32].
La montaj trebuie asigurat tolerana prescris elementului de
nchidere (iniial). n funcie de mrimea toleranei elementului de
168

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

nchidere, nchiderea lanului de dimensiuni se realizeaz folosind


urmtoarele metode:
1) Dac tolerana prescris a elementului de iniial (TR) este
mai mare (cel mult egal) cu suma toleranelor elementelor
componente ale lanului de dimensiuni (TAi, i =1, 2, , n), adic
TR TAi, atunci acesta poate fi considerat drept element de
nchidere a lanului. n acest caz la calculul lanurilor respective de
dimensiuni se aplic metoda algebric, asigurndu-se
interschimbabilitatea total.
2) Dac tolerana prescris a elementului de iniial (TR) este
mai mic dect suma toleranelor elementelor componente ale
lanului de dimensiuni (TAi, i =1, 2, , n), adic TR < TAi, nchiderea
lanului se realizeaz prin folosirea metodei compensrii (reglrii),
ajustrii sau sortrii (montare selectiv).
La aplicarea metodei compensrii, se pot utiliza
compensatoare fixe (excutate la dimensiuni i tolerane stabilite prin
calcul), sau un compensator mobil. nchiderea lanului de dimensiuni
se poate realiza prin:
- elementul compensator i elementul iniial;
- numai prin compensator, elementul iniial fcnd parte din
lanul de dimensiuni i avnd dimensiunea prescris.
n cazul folosirii compensatoarelor fixe, nenchiderea lanului
de dimensiuni atrage dup sine schimbarea compensatorului i nu
influeneaz calitatea produciei.
n cazul folosirii compensatoarelor reglabile limitele de reglare
se adopt cu acoperire, calculul fiind orientativ.
La aplicarea metodei ajustrii, precizia elementului de
nchidere se realizeaz modificnd prin prelucrare mecanic
dimensiunile unui element al lanului, ales n prealabil (element de
ajustare sau compensare). Elementul de ajustare trebuie prevzut
cu un adaos de prelucrare suficient pentru a compensa mrimea
maxim posibil a abaterilor elementelor lanului (se stabilete pe
baza calculului algebric).
Metoda sortrii se aplic rar, cnd elementul de nchidere
trebuie s aib toleranele foarte strnse. Aplicarea acestei metode
impune ca toate piesele ansamblului s se ncadreze n aceeai lege
de distribuie, pentru a putea realiza acelai numr de piese n fiecare
grup de dimensiuni. Totodat se impune adoptarea unor msuri
organizatorice severe de sortare, pstrare i transport al pieselor.

169

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

3.3.3. ANALIZA DIMENSIONAL A PIESEI


Scop. Analiza dimensional a piesei stabilete legturile
dimensionale ntre elementele (dimensiunile) aceleiai piese.
Analiza dimensional a piesei se efectueaz de proiectant la
proiectarea piesei.
Metodologie. Dimensiunile piesei rezult din calcule de
dimensionare, din condiia de funcionare i din rezolvarea lanurilor
de dimensiuni de montaj. Ca element de nchidere al lanului de
dimensiuni al piesei se alege dimensiunea care, n conformitate cu
cerinele constructive, are tolerana cea mai mare. Aceast
dimensiune nu se coteaz pe desen (fig. 3.41). La dimensiunile ce
nu intr n lanurile de dimensiuni se stabilesc de regul toleranele
corespunztoare treptelor de precizie 11 ... 16 ISO.

Fig. 3.41. Analiza dimensional


a piesei stabilirea corelaiilor
pentru cotele liniare:
L1, L2, L cote constructive;
L1,2 element de nchidere.

Recomandri. n multe cazuri, proiectantul nu poate s


prevad tehnologia i mainile-unelte pe care se vor prelucra
piesele. n procesul de fabricaie, obinerea dimensiunilor depinde
de tipul de baze tehnologice folosite (de aezare, de ghidare, de
reazem, de reglare), adic de maina-unealt utilizat (strung
universal, revolver, semiautomat, cu comand program etc.), de
tipul de producie. De aceea, n unele cazuri, n loc de dimensiunile
constructive date n desenul piesei, care predetermin succesiunea
prelucrrii diferitelor suprafee legate ntre ele prin dimensiuni,
(tehnologul trebuie s recoteze piesa stabilind dimensiunile
tehnologice, corespunztoare bazelor, procesului tehnologic i
mainilor-unelte adoptate. La stabilirea dimensiunilor tehnologice ale
170

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

piesei, dimensiunile i toleranele (stabilite de proiectant) ce intr n


lanurile de dimensiuni de montaj i dimensiunile elementelor de
nchidere, nu pot fi modificate. n unele cazuri, obinerea la
prelucrarea mecanic a dimensiunilor constructive poate fi rezolvat
prin modificarea structurii operaiei folosind bazele tehnologice
ajuttoare, n cazul unei situaii complicate (nerespectarea
tehnologicitii), problema modificrii i cotrii corespunztoare a
piesei se rezolv n cadrul colaborrii ntre tehnolog i proiectant
ceea ce poate afecta analiza dimensional pentru ntrega
construcie.

3.3.4. ANALIZA DIMENSIONAL A PROCESULUI


TEHNOLOGIC
Scop. Analiza dimensional a procesului tehnologic are ca
obiectiv stabilirea dimensiunilor, toleranelor i adaosurilor de
prelucrare pe toate etapele procesului tehnologic. Analiza
dimensional a procesului tehnologic este efectuat de tehnolog.
Metodologie. Lanurile de dimensiuni utilizate la analiza
dimensional a procesului tehnologic cuprind:
dimensiunile constructive (de proiectare);
dimensiunile tehnologice (care se obin la prelucrarea
fazei considerate); acestea pot fi pariale sau finale;
adaosurile de prelucrare ale fazei considerate.
ntotdeauna elementul de nchidere este adaosul de
prelucrare, care poate fi definit cu relaiile:
Af Df Di - pentru suprafee de revoluie interioare,
af di df - pentru suprafee de revoluie exterioare,

(3.34)
(3.35)

n care: Df, df reprezint diametrul final de prelucrare; Di, di


diametrul iniial; Af, af adaosul de prelucrare la faza considerat.
Studiu de caz. Se cere s se efectueze analiza dimensional
a procesului tehnologic pentru piesa prezentat n figura 3.42.
Etapele analizei dimensionale ale procesului tehnologic sunt
prezentate n tabelul 3.13.
Recomandri. n cazul proiectrii unui proces tehnologic
complex (piesa cu mai multe suprafee legate ntre ele prin
171

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

dimensiuni i prelucrare mecanic cu mai multe trepte), stabilirea


lanurilor de dimensiuni n vederea calculului adaosurilor de
prelucrare i a dimensiunilor pe faze devine o problem dificil.

Fig. 3.42. Arbore analiza


dimensional
a procesului tehnologic.

Rezolvarea unei astfel de probleme se simplific prin aplicarea


teoriei grafurilor [32].
Tabelul 3.13. Analiza dimensional a procesului tehnologic.
Etape de lucru
1. Stabilirea
tehnologice

1
succesiunii

Analiza dimensional a procesului


tehnologic
2
operaiilor 1. Schema procesului
tehnologic aezarea A
Reguli de reprezentare:
baza tehnologic utilizat
direcia prelucrrii

Cod
operaie
tehnologic
I
II

Notaii:
X strunjirea de degroare a cotei X;
Asf adaosul de prelucrare necesar
pentru strunjirea de finisare;
Lsem lungimea semifabricatului.

Denumirea operaiei
Strunjire de degroare
Strunjire de finisare

Asf

X
1500,5

172

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC


Tabelul 3.13. (continuare)
1
2
2. Schema aezrii pentru operaia de 2. Schema lanului de dimensiuni
strunjire de degroare aezarea A
aferent operaiei de strunjire
de degroare aezarea A
Asf

X
1500,5

3. Rezolvarea lanului de
dimensiuni aferent operaiei
de strunjire de degroare
aezarea A
Asf 150 0,5 X
Asf ,min 149,5 X max
Asf ,max 150,5 X min
1

Strunjire frontal suprafaa 1

Cunoscnd valoarea adaosul de prelucrare


la strunjirea de finisare Asf (element de
nchidere) se poate determina dimensiunea
tehnologic X.
X min 150,5 Asf ,max

Strunjire de degroare suprafaa 2

X max 149,5 Asf ,min

3. Schema aezrii pentru operaia de 4. Schema procesului tehnologic


strunjire de degroare aezarea B aezarea B
Reguli de reprezentare:
baza tehnologic utilizat
direcia prelucrrii
Notaii:
Y strunjirea de degroare a cotei Y;
Asf adaosul de prelucrare necesar pentru
strunjirea de finisare;
L lungimea piesei dup strunjirea de
degroare.
Asf

Strunjire frontal suprafaa 3

Strunjire de degroare suprafaa 4

Y
400,2

173

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


Tabelul 3.13. (continuare)
1

2
5. Schema lanului de dimensiuni aferent
operaiei de strunjire de degroare
aezarea B
Asf

Y
400,2

6. Rezolvarea lanului de dimensiuni


aferent operaiei de strunjire de
degroare aezarea B
Asf 40 0,2 Y
Asf ,min 39,8 Ymax
Asf ,max 40,2 Ymin
Cunoscnd valoarea adaosul de prelucrare la
strunjirea de finisare Asf (element de nchidere) se
poate determina dimensiunea tehnologic Y.

Ymin 40,2 Asf ,max


Ymax 39,8 Asf ,min

3.3.5. PRINCIPIILE DE COTARE A PIESELOR


Documentul care st la baza confecionrii (execuiei) unei
piese (reper) l constituie desenul de execuie. Desenul de execuie
red reeaua de cote, unghiuri i corelaii privind dimensiunile i
toleranele acestora. Alturi de aceste caracteristici pe desenul de
execuie sunt prezentate prescripiile de form i de poziie
reciproc a suprafeelor. De obicei, abaterile de form sunt cuprinse
n toleranele la dimensiuni.
nainte de a efectua cotarea desenului de execuie trebuie s se
stabileasc suprafeele de referin, numite baze de cotare la care se
raporteaz cotele (dimensiunile). Ca baze de cotare se pot alege:
- suprafeele care limiteaz piesa;
- planele de simetrie ale piesei (reprezentate n desen prin linii
de axe);
- bazele tehnologice ale piesei prelucrate.
Cotele nscrise pe desenul de execuie al piesei se clasific n:
174

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

- cote funcionale, importante pentru funcionarea piesei;


- cote nefuncionale, neeseniale pentru funcionarea piesei,
dar cu rol n determinarea formei geometrice i constructive a piesei;
- cote auxiliare, cu rol informativ pentru determinarea
dimensiunilor maxime ale piesei, nscrise ntre paranteze.
Cotele se nscriu pe desene ntr-o anumit ordine innd cont
de analiza formei piesei, recomandndu-se urmtoarele reguli:
se nscriu primele cotele funcionale, apoi cotele
nefuncionale i auxiliare;
pe un desen o cot se nscrie o singur dat;
pe desene se nscriu numai cotele care se pot msura
cu instrumente i dispozitive corespunztoare;
nu se recomand nscrierea pe desene a mai multor
cote dect sunt necesare execuiei corecte a piesei.
Pentru prescrierea dimensiunilor pot fi utilizate trei metode de cotare.
1) Metoda cotrii n linie (n serie sau n lan).
Principiul metodei. Metoda const n aezarea dimensiunilor
pe o singur linie, indiferent de bazele de cotare adoptate ca
referin (fig. 3.43).
Caracteristicile metodei. La cotarea n lan, asupra preciziei
fiecrei dimensiuni influeneaz numai erorile la prelucrarea
considerat, n schimb, eroarea la dimensiunea unei trepte fa de o
fa frontal depinde de suma erorilor a cel puin dou dimensiuni.

Fig. 3.43. Arbore cotarea n serie.

2) Metoda cotrii prin coordonate.


Principiul metodei. Cotarea prin coordonate, raporteaz
cotele la un sistem de baze de referin, cotarea efectndu-se fa
de un element comun (fig. 3.44).

175

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

B2

B6

Caracteristicile metodei. La cotarea n sistem de coordonate,


dimensiunile se dau de la aceeai baz. Eroarea la dimensiunea
ntre trepte va fi egal cu suma erorilor a dou dimensiuni. Metoda
ine cont i de considerente de ordin tehnologic de fabricare a piesei
i se mai numete i cotare tehnologic.
3) Metoda cotrii combinate.
Principiul metodei. Cotarea combinat (fig. 3. 45) const n
combinarea primelor dou metode de cotare n funcie de
elementele geometrice ale piesei.

B1
B3
B4
B5

Fig. 3.44. Plac cotarea n coordonate.

C4
C2

C6

C7

C8

C1

C3
C5

Fig. 3.45. Plac cotarea mixt.


176

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Caracteristicile metodei. Cotarea combinat folosete


avantajele ambelor metode. O astfel de cotare se face pe baza unei
analize amnunite n concordan cu succesiunea adoptat a
operaiilor i fazelor de prelucrare mecanic.
n ceea ce privete prescrierea caracteristicilor dimensionale i de
precizie ale pieselor (metodele de cotare) se pot utiliza urmtoarele soluii:
1) Desenul piesei reflect un anumit proces tehnologic de
fabricaie a piesei.
Principiul metodei. Dimensiunile se prescriu de la bazele
tehnologice. Desenul de execuie, reflect cerinele procesului
tehnologic de fabricaie; la prelucrarea piesei toleranele prevzute n
desen se folosesc complet. n schimb, desenul are o valabilitate redus.
Caracteristicile metodei. Acest sistem se folosete n cazul
executrii pieselor de mare precizie cu tolerane foarte strnse i n
cazul produciei de mare serie i de mas, cnd executarea unor
desene care nu in seama de procesul tehnologic ce se adopt este
de multe ori practic imposibil.
2) Desenul piesei nu limiteaz posibilitatea adoptrii
diferitelor variante tehnologice de execuie a piesei.
Principiul metodei. De la bazele constructive, se trec
dimensiunile constructive, care prescriu complet caracteristicile
piesei ca element component al ansamblului.
Caracteristicile metodei. Avantajele acestui sistem constau
n obinerea unor lanuri de dimensiuni scurte, recalcularea uoar a
cotelor, desenul are o valabilitate mai mare, deoarece nu reflect
cerinele tehnologice dependente de un anumit proces tehnologic.
Pentru piesele complicate, tehnologul trebuie s ntocmeasc
desene speciale, recalculnd dimensiunile (se ajunge uneori la cote
strnse, greu de realizat). n felul acesta se mrete volumul
documentaiei tehnologice i crete durata pregtirii fabricaiei.
3) Desenul piesei red metoda cotrii combinate.
Principiul metodei. De la bazele constructive se trece un
numr limitat de dimensiuni principale (circa 15 ... 20%) ce intr n
lanuri de dimensiuni. Aceste dimensiuni influeneaz asupra
funcionrii pieselor n ansamblu. Celelalte dimensiuni se prescriu cu
tolerane largi de la bazele tehnologice, satisfcnd cerinele impuse
de procesele tehnologice de execuie a pieselor. Pentru cazurile
obinuite de fabricaie, acest sistem este considerat cel mai eficient.
Caracteristicile metodei. Pentru a mri utilitatea tehnologic

177

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

a desenului, se pot trece pe desen dou variante de reele


dimensionale, urmnd ca tehnologul s foloseasc dup necesitate
una dintre ele.
La cotarea pieselor care prezint suprafee brute, trebuie
deosebite dou reele de cote: a semifabricatului i a prelucrrii
mecanice. Succesiunea executrii piesei impune independena
reelei de cote a semifabricatului, format din dimensiuni ce leag
suprafeele brute, de cea a prelucrrii mecanice format din
dimensiuni ce leag suprafeele prelucrate. ntre cele dou reele
dimensionale trebuie s existe o singur legtur dimensional care
red succesiunea celor dou etape ale procesului tehnologic. O
cotare necorespunztoare poate avea consecine nepermise. Astfel,
poate rezulta aa-numitul rebut formal", cnd piesa se rebuteaz
ca necorespunztoare desenului, cu toate c ar asigura nchiderea
lanurilor de dimensiuni constructive.

3.4. FIXAREA PIESELOR. DISPOZITIVE


3.4.1. INSTALAREA SEMIFABRICATELOR/PIESELOR
n scopul prelucrrii mecanice a pieselor, acestea sunt
instalate pe masa mainii-unelte sau pe dispozitivul de lucru.
Operaia prin care piesa se orienteaz i se fixeaz n poziia
corespunztoare prelucrrii mecanice se numete instalare
(aezare). Suprafeele piesei pot ndeplini rolul de:
1) suprafa ce se prelucreaz;
2) baz tehnologic (de aezare, de reglare, de verificare) prin
intermediul creia se asigur orientarea piesei;
3) suprafa de reazem cu care piesa se fixeaz pe
maina-unealt sau pe dispozitiv;
4) suprafa de fixare prin care se transmit forele de strngere.
Remarc.
1. n desfurarea procesului tehnologic rolul suprafeelor se poate schimba.
2. n unele cazuri suprafaa de reazem poate s coincid cu suprafaa de strngere.

Erorile de instalare (aezare) i n cazul prelucrrii prin


reglare la dimensiuni sunt exprimate prin relaia [32]:
178

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

i b f d ,

(3.36)

n care: b reprezint eroarea de bazare; f eroarea de fixare;


d eroarea dispozitivului. Dac erorile sunt coliniare, fiind erori
ntmpltoare, atunci se obine [32]:

i b f d .
2

(3.37)

Deoarece eroarea dispozitivului (d) nu este dependent de


eroarea de bazare i de fixare (reprezint o eroare sistematic), de
obicei se folosete relaia [32]:

i b f .
2

(3.38)

n cazul prelucrrii prin treceri de prob, se obine [32]:

i v ,

(3.39)

n care v reprezint eroarea de verificare.


Erorile de bazare se determin prin analiza schemei de
bazare (conform metodologiei prezentate n paragraful 3.2). n
tabelul 3.14 sunt prezentate cele mai utilizate scheme de instalare
(aezare) a semifabricatelor n scopul prelucrrii mecanice [27].
Remarc. n construcia de maini noiunile de aezare, respectiv
instalare a pieselor sunt sinonime.
Tabelul 3.14. Determinarea erorilor de bazare.
Nr.
crt.

Schema de instalare (aezare)

Dimensiunea

Relaia de calcul
a erorii de
bazare, b
3

b,a = 0

b,b = Tc

b,a = Tk

b,b = Tc

179

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


Tabelul 3.14. (continuare)
0

b,b = Ta

b,c = 0

b,k = Tl

b,n = TD /2

b,m = 0

b,n = 0

b,m = 0

Instalarea pe dorn cu opritor fix

Erorile de fixare depind de metoda de instalare, de mrimea


i poziia forelor de fixare.
Erorile de instalare influeneaz asupra preciziei
dimensionale, n afar de dimensiunile diametrale. De asemenea,
ele nu influeneaz asupra preciziei formei suprafeelor.
180

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

3.4.2. FIXAREA SEMIFABRICATELOR/PIESELOR


Prelucrarea mecanic a piesei presupune aplicarea unui
sistem de fore care s menin poziia de lucru corespunztoare
ndeprtrii adaosului de material prescris.
Astfel, pe parcursul succesiunii fazelor prelucrrii mecanice,
piesa este supus la aciunea urmtoarelor fore:
forele de achiere;
forele de strngere;
forele de gravitaie;
forele de inerie.
Asigurarea poziiei piesei n timpul prelucrrii, impuse de
schema de bazare, se realizeaz prin fixarea piesei n dispozitiv.
Problema fixrii piesei este o problem de static. Aceasta se
rezolv stabilind forele ce acioneaz asupra piesei i calculnd, pe
baza condiiilor de echilibru, forele de strngere (Fst).
Forele de strngere trebuie s in seama de variaia
factorilor aleatorii cum ar fi: dimensiunile semifabricatului, variaia
forelor de achiere, variaia adncimii de achiere, variaia duritii
materialului ce se prelucreaz etc.)
De aceea, forele de strngere calculate (Fst,c) trebuie afectate
de un coeficient de siguran (cs), astfel:
Fst,c cs Fst .

(3.40)

Dac la fixarea piesei, se utilizeaz forele de frecare n locul


celor de strngere, atunci se iau n consideraie coeficieni de
siguran mai mari (sunt necesare fore de strngere mai mari).
Pentru micorarea lor se iau msuri de mrire a coeficientului de
frecare (se practic rizuri pe suprafeele de strngere figura 3.46).
La acionarea pneumatic a dispozitivelor de strngere, datorit
raportului practic constant dintre forele i deplasrile elementelor de
strngere, la stabilirea forelor de strngere se iau n considerare
coeficieni de siguran mai mici i, n consecin, forele de strngere
sunt de 23 ori mai mici dect la acionarea mecanic.
n unele cazuri, fixarea pieselor se realizeax prin fore
electromagnetice (rectificarea pieselor plane la care fixarea se
efectueaz prin prinderea piesei pe masa electromagnetic a
mainii-unelte).
181

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Fig. 3.46. Fixarea pe reazem


cu suprafa striat:
1 element de strngere prin care se
transmite fora de strngere (Fst);
2 element de fixare; 3 semifabricat.

La unele prelucrri, piesa nu se fixeaz n timpul prelucrrii


(rectificarea fr vrfuri, filetarea prin deformare plastic, lepuirea).

3.4.3. ERORILE LA FIXAREA


SEMIFABRICATELOR/PIESELOR
Eroarea de fixare este determinat de:
deformaia elastic a piesei datorit forelor de strngere
aplicate;
deformaia dispozitivului de fixare;
deformaia la contactul pies element de fixare al
dispozitivului.

A. Deformaia elastic a piesei la fixare.


Deformaia elastic a piesei sub aciunea forelor de strngere
se poate produce n cazul pieselor subiri. Astfel de deformaii pot
genera erori de form i de poziie reciproc a suprafeelor
(tabelul 3.15).
Remarc. Pentru a evita deformarea piesei se pot folosi bacuri cu
suprafee de contact strunjite la diametrul exterior al piesei sau buce
intermediare de rigidizare. n cazul folosirii unor dispozitive speciale,
deformarea piesei n timpul fixrii i prelucrrii se evit folosind elemente de
reazem suplimentare mobile.
182

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC


Tabelul 3.15. Deformaia elastic a piesei la fixare.
1. Deformarea piesei inel sub aciunea forelor de strngere
1
2

Prelucrarea prin achiere a piesei presupune


fixarea acesteia n universal (prin intermediul
a trei bacuri).
Sub aciunea forelor de strngere Fst se
produce deformarea piesei, redat prin
deplasrile y1 i y2.

Se prelucreaz prin
interioar a inelului.

achiere

suprafaa

Dup prelucrarea prin achiere se


efectueaz desprinderea piesei din universal.
n acest mod se produce relaxarea piesei
prin anularea forelor de strngere. Apare
astfel abaterea de form de circularitate
notat prin f.
Mrimea abaterilor de form produse de
aciunea forelor de strngere se poate
determina cu relaia [32]:

f k

Fst r 2
k C ,
E I

(3.41)

n care: k reprezint coeficient care depinde


de tipul dispozitivului de strngere (universal
cu trei, patru, ase bacuri); Fst fora de
strngere
transmis
prin
intermediul
bacurilor, n N; r raza corespunztoare
fibrei neutre, n mm; E modulul de
elasticitate, n N/mm2; I momentul de inerie

183

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


al seciunii transversale a inelului, n mm4.
La fixarea inelelor subiri mrimea
abaterilor produse de aciunea forelor de
strngere poate fi determinat pe baza
datelor prezentate n contiunare [32]:
Modul de fixare
Universal
Platou cu patru bacuri
Dispozitiv cu ase bacuri

Eroarea de form
f
0,06 C
0,023 C
0,006 C

2.Deformarea piesei buc sub aciunea forelor de strngere

Prelucrarea prin achiere a piesei


presupune fixarea acesteia pe dorn i
strngerea axial prin intermediul unei
piulie.
Sub aciunea forelor de strngere Fst
uniform distribuite pe faa frontal a
bucei, se produce deformarea piesei.

1 buc (piesa ce se prelucreaz); 2 dorn


(dispozitiv de prindere i fixare); 3 bac;
4 aib; 5 piuli.

Se prelucreaz prin achiere suprafaa


exterioar a bucei.

SA scula achietoare; SP suport-portscul;


I micarea principal de achiere (cu turaia
n); II micarea secundar de avans
longitudinal (cu avansul fl).

184

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Dup prelucrarea prin achiere se


efectueaz desprinderea piesei din
dispozitivul de lucru.
n acest mod se produce relaxarea
piesei prin anularea forelor de
strngere. Apare astfel abaterea de
form de la cilindricitate notat prin f.

B. Deformaia suprafeelor de contact la fixarea


piesei. Multitudinea factorilor de influen, precum i diversitatea
schemelor de achiere impune cercetarea experimental a
fenomenului deformaiei elasto-plastice a suprafeelor de contact la
fixarea semifabricatului.
Cercetrile experimentale au stabilit c deformaia stratului
superficial y (m), n funcie de fora de strngere F (daN) ce
acioneaz asupra reazemului, prezint o caracteristic neliniar de
forma [31]:
y C Fn ,

(3.42)

n care: C reprezint coeficient care depinde de rugozitatea,


duritatea i marca materialului semifabricatului, precum i de
geometria reazemului; n exponent subunitar.
Legea de variaie y = f (F) este prezentat n figura 3.47.
Curba corespunztoare deformaiilor y la creterea
(ncrcarea) i descreterea (descrcarea) forei de strngere F
permite stabilirea deformaiilor elastice ye i plastice yp ale suprafeei
piesei folosite la fixare (fig. 3.47). Prin strngeri repetate se poate
reduce influena deformaiei plastice asupra erorii la fixarea piesei.
Dac se consider valorile limit ale forei de strngere,
eroarea de fixare se poate exprima cu aproximaie n funcie de
neomogenitatea stratului superficial al piesei, prin relaia [31]:
y C F n cos ,

(3.43)

n care: reprezint unghiul format de direcia deformaiei y i


direcia forei aplicate F.

185

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Fig. 3.47. Curba de


deformaie a stratului
superficial y = f(F):
ye deformaia elastic;
yp deformaia plastic.

n tabelul 3.16 [31] sunt prezentate dependenele y = f(F)


pentru diferite forme geometrice ale reazemului, dimensiuni ale
suprafeelor de contact, rugozitatea suprafeelor n contact i marca
materialului din care este confecionat reazemul.
Comportarea suprafeei piesei poate fi caracterizat prin
coeficientul de rigiditate al stratului superficial, Js, definit prin
relaia [31]:
Js

1000 F
1000

F 1n .
y
C cos

(3.44)

Tabelul 3.16. Dependena y = f(F).


Nr.
crt.
0

Tipul
reazemului
1

Reazem cu
suprafa
sferic

Reazem cu
suprafa
striat

Schia
2

Relaia de calcul
3

Observaii
4

F- fora de strngere, n daN;


A coeficient avnd valorile:
F 0,75
- pentru oel carbon A=5,2;
y A
( m)
- pentru font cenuie cu
R
duritatea 180200 HB,
A=5,8
R raza sferei, n mm.

y A q 0,75 ( m)

186

q presiunea specific de
2
strngere, n daN/m ;
A coeficient avnd valorile
pentru font cenuie cu
180200 HB;
D (mm) 6; 12; 20; 25; 30; 40
A = 4,7; 4,8; 4,9; 5,1; 5,3 6,2

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC


Tabelul 3.16. (continuare)
0

Reazem cu
suprafa
neted

y A1 A2 A Ra q 0,5 (m)
2

q presiunea specific de strngere, n daN/m ;


Ra rugozitatea suprafeei, n m;
A1, A2, A coeficient avnd valorile pentru
OLC45 STAS 11290-89(SR EN 10269):
A1=0,03; A2=20; A=1.

Radial:
4

Reazeme
pe vrfuri
de centrare

y r A1 Fr

0,5

(m)
Axial:

y a A2 Fa

0,5

(m)

Reazeme
pe prisme
cu unghiul
la vrf 90

y 2 q 0,5

22 0,30 Ra2
cos
D

(m)

Fr i Fa forele de
strngere radial,
respectiv axial, n daN
A1, A2 coeficient avnd
valorile pentru OLC45
STAS 11290-89(SR EN
10269):
D (mm) A1
A2
2
11,8
8,6
2,5
8,6
6,6
4
5,8
4,1
5
3,8
2,9
7,5
2,9
2,2
10
2,1
1,6
12,5
1,7
1,3
15
1,4
1,1
20
1,0
0,8
30
0,7
0,5
q fora specific de
2
strngere, n daN/m
unghiul dintre direcia
de acionare a forei de
strngere i direcia
dimensiunii prescrise, n
grade;
D diametrul
semifabricatului, n mm;
Ra rugozitatea
suprafeei, n m.

Cu ct valoarea coeficientul de rigiditate al stratului superficial


este mai mare cu att deformaiile sunt mai mici.
Ondulaiile, erorile de form precum i aplicarea excentric a
forei de strngere determin creterea deformaiilor i a erorilor de
form la fixarea semifabricatului.

C. Cmpul de mprtiere al erorilor la fixarea


piesei. La fixarea pieselor n dispozitiv, variaz ca mrimi
ntmpltoare att caracteristicile suprafeelor de contact C, ct i
187

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

fora de strngere F. n consecin, eroarea la fixare va fi dat de


relaia [32]:
C n F
f C F cos

,
C
F

(3.45)

n care: C , F reprezint valorile medii ale parametrilor C, respectiv


F; C i F abaterile limit ale lui C i F.
Dac se se consider numai abaterile duritii materialului
HB i rugozitii Rz ale suprafeei rezult:
C

p HB p1HB KR Rz ,
2

HB

(3.46)

n care: KHB, p i KRz sunt coeficieni a cror valoare se determin


experimental.
Cmpul de mprtiere al erorilor la fixarea piesei poate fi
redus prin micorarea rugozitii suprafeelor, creterea rigiditii i
uniformitii suprafeelor de contact, a duritii i rezistenei la uzare
a elementelor de reazem, constanei forelor de strngere (acionri
pneumatice), folosirea unor dispozitive la care direcia forelor de
strngere s fac unghi de 90 cu normala pe suprafaa ce se
prelucreaz (rabotarea, frezarea).

3.4.4. DISPOZITIVE
Dispozitivul reprezint un sistem tehnic, unitar din punct de
vedere tehnologic, constructiv i funcional care pregtete,
realizeaz,
menine
i/sau
modific
poziionarea
pieselor/semifabricatelor, putnd prelua i funcii ale mainii-unelte
sau ale operatorului uman [45].
A. Clasificarea dispozitivelor. Dispozitivele se compun n
general din: corp, elemente de reazem, elemente de strngere
(fixare), elemente de ghidare a sculei achietoare, mecanisme de
divizat, de reglat i de controlat.
Clasificarea dispozitivelor se poate realiza dup mai multe
criterii. Cteva dintre aceste sunt redate n continuare [45].
a) Dup funciile pe care le ndeplinesc i locul n cadrul
sistemului tehnologic dispozitivele pot fi:
188

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Dispozitive de lucru sunt acele sisteme tehnice care


contribuie la asigurarea preciziei de prelucrare a pieselor fabricate,
motiv pentru care se construiesc rigide i avnd elementele
constructive precis executate. Aceste dispozitive pot fi: dispozitive
de copiat, dispozitive de indexare, dispozitive de generare a
suprafeelor etc.
Dispozitive de alimentare automat cu semifabricate/piese
sau cu scule achietoare. Acestea contribuie la creterea capacitii
de producie a utilajelor i la creterea productivitii muncii. Printre
aceste dispozitive se pot enumera: dispozitive de depozitare
(buncre), dispozitive de sortare, dispozitive de control activ etc.
b) Dup numrul semifabricatelor/pieselor asupra crora
dispozitivele i exercit funciile, pot fi:
Dispozitive singulare, care i exercit funciile asupra unui
semifabricat/pies.
Dispozitive multiple, care i exercit funciile asupra mai
multor semifabricate/piese (capetele multiaxe pentru gurire,
alezare, filetare).
c) Dup tipul i dimensiunile semifabricatului/piesei
asupra crora i exercit funciile dispozitivele pot fi:
Dispozitive speciale (DS), care i exercit funciile asupra
semifabricatelor/pieselor de acelai tip i aceeai dimensiune.
Dispozitive specializate (DSp), care i exercit funciile
asupra semifabricatelor/pieselor de acelai tip i dimensiuni diferite.
Dispozitive universale (DU), care i exercit funciile asupra
semifabricatelor/pieselor de tipuri i dimensiuni diferite. n cadrul
dispozitivelor universale mai exist o categorie special, i anume:
Dispozitivele flexibile (DFl), care se pot utiliza nu numai la
diferite tipuri i dimensiuni ale semifabricatelor/pieselor, dar i la aplicaii
diferite, avnd cel mai nalt grad de universalitate. Sunt utilizate n
cadrul tehnologiilor flexibile (linii flexibile de fabricaie). Dispozitivele
flexibile sunt realizate prin agregarea unor elemente modulate
prefabricate. Acest lucru le-a impus i denumirea de dispozitive
agregate, modulate sau dispozitive universal asamblabile (DUA).
La producia de serie mare i mas sunt utilizate frecvent
dispozitivele speciale, apoi cele specializate i rar cele universale.
La producia de unicate i serie foarte mic se utilizeaz
dispozitivele flexibile, cele universale i mai rar cele specializate
(fig. 3. 48, [45]).
189

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

d) Dup alctuirea dispozitivelor acestea pot fi:


Dispozitive compuse din elemente speciale (peste 50%
sunt piese speciale).
Dispozitive
compuse
din
subansambluri
tipizate,
normalizate sau standardizate (capetele multiaxe).
Dispozitive compuse n totalitate din elemente tipizate dispozitivele modulate sau universal asamblabile (DUA), acestea
faciliteaz realizarea rapid a dispozitivului. Ele pot fi utilizate astfel
pentru producia de unicate i serie mic.
Tip producie
Serie mare
i mas

DS

Serie

DU

DSp

Unicate

DFl
Frecven utilizare
Fig. 3.48. Frecvena de utilizare a dispozitivelor [45]:
DFl dispozitiv flexibil; DU dispozitiv universal;
DSp dispozitiv specializat; DS dispozitiv special.

e) Dup acionarea lor, dispozitivele pot fi:


cu acionare mecanic manual utilizate la prelucrri uoare
pentru producii de unicate i serie mic;
cu acionare mecanizat cea mai frecvent utilizat acionare
fiind cea pneumatic, apoi hidraulic, electromecanic,
elecromagnetic i magnetic, vacuumatic i combinaii ale
acestora;
cu acionare automatizat n acest caz sunt utilizate micri
principale sau secundare ale mainii-unelte pentru acionarea
dispozitivului (mandrina cu acionare centrifugal).
f) Dup natura operaiilor tehnologice la care sunt utilizate,
dispozitivele se clasific:
dispozitive pentru prelucrri prin achiere;
dispozitive pentru montaj;
190

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

dispozitive pentru control;


dispozitive pentru tratamente termice;
dispozitive pentru sudare.

B. Aspecte privind modul de proiectare a


dispozitivelor. Datele de baz necesare proiectrii dispozitivelor
sunt: desenul piesei i al semifabricatului, condiiile tehnice, planul
de producie, fazele tehnologice de prelucrare a pieselor, datele
privind mainile-unelte folosite.
Dup stabilirea tipului dispozitivului i efectuarea calculelor de
dimensionare se execut desenul dispozitivului pe care se
definitiveaz poziiile i dimensiunile elementelor componente n
urmtoarea ordine: elementele de ghidare a sculelor achietoare,
elementele de strngere i de comand, corpul dispozitivului.
Toleranele la dimensiunile dispozitivelor se consider de 2...3
ori (uneori chiar de 8...10 ori) mai mici dect cele ale pieselor ce se
prelucreaz. n final eroarea de fabricaie a dispozitivului nu trebuie
s fie mai mare de 10...25% din tolerana la dimensiunea piesei ce
se realizeaz cu ajutorul dispozitivului respectiv. Pe desenul
dispozitivului se trec cotele de baz ce determin poziia i
dimensiunile elementelor dispozitivului ce condiioneaz gradul lui
de precizie i permit controlul i recepia acestuia.
n paralel se proiecteaz sculele achietoare, aparatele i
dispozitivele de control i recepie. Proiectarea dispozitivului se
justific pe baza unui calcul tehnico-economic.

C. Avantajele utilizrii dispozitivelor. Avantajele


utilizrii dispozitivelor pot fi relevate prin urmtoarele aspecte:
Creterea productivitii muncii, deoarece reduc timpii
auxiliari pentru poziionarea i fixarea semifabricatelor/pieselor
supuse prelucrrii. n cazul existenei dispozitivelor poziionarea
acestora se face prin simpla aezare pe elementele mecanismului
de fixare al dispozitivelor. Fixarea lor se realizeaz cu mecanisme
de fixare, care necesit durate mici de timp. Astfel, au fost eliminai
timpii necesari pentru trasaj, operaie costisitoare unde trebuie
folosii operatori avnd calificare superioar, precum i timpii
destinai reglrii sculelor achietoare, aceasta fcndu-se rapid n
cazul existenei dispozitivului.
Crete precizia de fabricaie a pieselor realizate cu
dispozitivul. Poziionarea semifabricatului/piesei n dispozitiv este
191

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

mult mai precis dect n absena acestuia. Erorile care pot s


apar sunt estimate prin construcia dispozitivului i se caut
reducerea acestora ct mai mult posibil.
Necesit o calificare mai sczut pentru operatorii umani
dect n cazul fabricaiei fr dispozitive. Introducerea dispozitivelor
simplific munca operatorilor, acetia avnd doar sarcina de a
aeza semifabricatul/piesa n dispozitiv i s activeze mecanismul
de fixare al acestuia.
Reduc eforul fizic i intelectual al operatorilor, mbuntind
astfel condiiile de munc. Eliminarea acionrilor manuale ale
mecanismelor de fixare ale dispozitivelor contribuie la eliminarea
lucrului mecanic depus de operator, necesar strngerii.
Elimin riscul de desprindere al semifabricatelor/pieselor
din dispozitiv n timpul prelucrrii acestora. Astfel, au fost
mbuntite esenial aciunile privind protecia muncii.
Dispozitivele de control pot mbuntii activitile de control
prin nlturarea subiectivismului inerent la efectuarea controlului de
ctre operatorii umani.
Introducerea dispozitivelor inteligente, mecatronice, permit
mbuntiri eseniale referitoare la conducerea automat a
proceselor de fabricaie, realizndu-se aa-numita cibernetizare a
proceselor de fabricaie.

3.5. PRECIZIA PRELUCRRII MECANICE


3.5.1. GENERALITI
Orice proces tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere
este nsoit de erori.
Gradul de coresponden a piesei prelucrate (efective, reale) cu
desenul de execuie (piesa teoretic) se numete precizie de prelucrare.
Diferena dintre mrimile caracteristice ale piesei prelucrate i
cele corespunztoare ale piesei date prin desenul de execuie
reprezint erorile de prelucrare.
Pentru ca piesa s corespund scopului funcional trebuie ca
erorile aprute s se ncadreze n anumite limite, limite care definesc
192

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

tolerana (corespunztoare unei anumite clase de precizie).


Dup caracterul lor, erorile de prelucrare mecanic (ca i
erorile de msurare), se pot clasifica n trei grupe (fig. 3. 49):
erori sistematice;
erori ntmpltoare;
erori accidentale (grosolane, greeli).
Erorile sistematice pot fi constante sau variabile dup o
anumit lege de variaie. Ele sunt erori ale cror mrimi i sensuri
de acionare sunt sau pot fi cunoscute.
Cauzele apariiei lor prezint caracter sistematic i pot fi:
- uzura sculelor achietoare (sau al elementelor din sistemul
tehnologic);
- alungirea termic a vrfului sculei achietoare;
- variaia caracteristicilor semifabricatelor (ca tip de material,
forma geometric, dimensiuni etc.).
Erori sistematice
Fig. 3.49. Clasificarea
erorilor de prelucrare
mecanic dup
caracterul lor.

Erori de
prelucrare
mecanic

Erori ntmpltoare

Erori accidentale

Erorile ntmpltoare (aleatorii) sunt acele erori care apar n


mod aleator, iar mrimile i sensurile de acionare nu pot fi
prevzute. La erorile ntmpltoare se cunosc limitele n care ele se
ncadreaz i legea respectiv de distribuie.
Cauzele acestor erori sunt i ele ntmpltoare, fiind generate
de comportarea imprevizibil a unor elemente cum ar fi:
- instalarea semifabricatelor (genereaz erorile ntmpltoare
de instalare);
- neomogenitatea materialului semifabricatului;
- precizia semifabricatului;
- deformaiile elastice ale sistemului tehnologic;
- erorile sculei achietoare (la schimbarea ei).
Remarc.
1. ncadrarea erorilor de prelucrare mecanic ntr-o categorie sau alta

193

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


depinde i de metoda de cercetare folosit.
Astfel variaia n timp a dimensiunilor pieselor, determinat de uzura
sculei achietoare la prelucrare la maina-unealt, este o eroare sistematic
variabil. Dac abaterile la dimensiunile pieselor se determin la sfritul
prelucrrii lotului de piese, fr a lua n consideraie ordinea n care au fost
executate, erorile vor fi ntmpltoare. Cauzele care determin apariia erorilor
ntmpltoare pot fi cunoscute sau necunoscute.
2. Pentru evitarea apariiei rebuturilori trebuie ca suma valorilor erorilor
care apar la prelucrarea mecanic s fie mai mic sau cel mult egal cu
tolerana impus. n acest context este necesar s se cunoasc, dac n timpul
fabricaiei apar sau nu erori sistematice, fie n scopul eliminrii lor, fie n
vederea inerii sub control a acestora.
Paralel cu erorile sistematice i erorile ntmpltoare trebuie cunoscute
i inute sub control.

Erorile accidentale (grosolane, greelile) sunt acele erori


care denatureaz cu mult rezultatul prelucrrii mecanice
(msurrii). Aceste erori pot fi cauzate, fie de o defeciune a
utilajului de lucru, fie neateniei i lipsei de calificare a operatorului,
fie schimbrii brute a condiiilor de prelucrare etc.
Dup caracteristicile sistemului tehnologic, erorile de
prelucrare mecanic cuprind urmtoarele categorii (fig. 3.50):
erorile de instalare;
erorile de prelucrare mecanic propriu-zise.
Erori de bazare
Erori de
instalare

Erori de fixare
Eroarea
dispozitivului

Erori de
prelucrare
mecanic
Erori de
prelucrare
mecanic
propriu-zis

Erori
sistematice

Erori variabile

Fig. 3.50. Clasificarea erorilor de prelucrare mecanic.

194

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Trebuie remarcat aspectul c n producia de unicate nu pot fi


semnalate apariia erorilor ntmpltoare. n condiiile fabricaiei de
serie i mas, un studiu corespunzator al preciziei de prelucrare nu
se poate face fr analiza sistematic a fenomenului, analiz
bazat pe teoria probabilitilor i statistica matematic.
Analiznd desfurarea procesului de fabricaie, trebuie s
rezulte informaii referitoare la:
- legea care guverneaz distribuia dimensiunilor;
- posibilitile de precizie i reglare a mainilor-unelte;
- stabilirea n timp a condiiilor de desfurare a procesului de
fabricaie.

3.5.2. METODE DE CERCETARE A PRECIZIEI


PRELUCRRII MECANICE
Cercetarea preciziei prelucrrii mecanice se poate face
folosind dou metode: metoda analitic i metoda statistic.
1) Metoda analitic.
Principiul metodei. Se stabilesc factorii ce influeneaz
asupra preciziei prelucrrii mecanice (considernd i dependenele
analitice ntre factorii respectivi) i erorile elementare de prelucrare.
Prin nsumarea erorilor elementare de prelucrare se stabilete
eroarea total. Metoda analitic se bazeaz pe calcule, ncercri i
analize de laborator.
Domeniul de aplicare. Metoda analitic este utilizat pentru:
stabilirea preciziei prelucrrii mecanice n cazul unui proces
tehnologic existent, ct i pentru un proces aflat n faza de
proiectare (nou);
stabilirea msurilor ce trebuie adoptate pentru creterea
preciziei prelucrrii mecanice;
determinare efectului cantitativ al msurilor adoptate pentru
creterea preciziei prelucrrii mecanice.
Din punct de vedere tehnico-economic metoda analitic se
aplic raional la producia de mas, la proiectarea proceselor
tehnologice de mare rspundere i la tipizarea proceselor de
prelucrare economic.
Dezavantaje. Prezint dezavantajul necesitii unor ncercri
laborioase i a unui volum mare de munc, de aceea se justific n cazul
195

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

producie de mas. Reprezint metoda de baz n cercetarea tiinific.


2) Metoda statistic.
Principiul metodei. Pentru studiu folosete metoda
observaiilor i msurtorilor din practic i a prelucrrii lor cu
ajutorul metodelor statisticii matematice (curbele de distribuie,
curbele frecvenelor cumulate, diagramele prin puncte etc.).
Studiaz distribuiile i parametrii statistici ai mrimilor ce
caracterizeaz precizia prelucrrii mecanice a unui numr mare de
piese similare. Apreciaz calitatea prelucrrilor mecanice executate,
indicnd numai unele ci generale de cretere a preciziei prelucrrii,
fr a scoate n eviden factorii fizici ce influeneaz asupra
preciziei prelucrrii mecanice.
Domeniul de aplicare. Metoda statistic este utilizat pentru
stabilirea preciziei prelucrrii mecanice n cazul unui proces
tehnologic existent.
Avantaje. Prezint avantajul simplitii mijloacelor i metodelor
folosite, fiind comod, uneori de nenlocuit, cnd mecanismul
fenomenelor nu este cercetat. Metoda poate fi utilizat pentru:
aprecierea obiectiv a preciziei metodelor de prelucrare;
verificarea practic a rezultatelor teoretice obinute cu
ajutorul metodei analitice;
prelucrarea datelor statistice n vederea stabilirii unor
normative referitoare la precizia prelucrrii mecanice.
Remarc. Metodele analitice i statistice se completeaz reciproc.
Astfel, metoda analitic folosete n unele cazuri metode statistice i calculul
probabilitii (cercetarea abaterilor ntmpltoare, prelucrarea rezultatelor,
observaiilor i ncercrilor etc.). Metoda statistic, folosind considerente
teoretice obinute pe baza cercetrilor analitice (de exemplu, legile de distribuie
a unor erori de prelucrare mecanic) poate face o analiz mai complet a
factorilor ce determin precizia prelucrri mecanice, indicnd msurile pentru
creterea direciilor n care trebuie ndreptate studiile analitice pentru a stabili
cauzele defeciunilor proceselor tehnologice.
Pentru a sistematiza studiul erorilor elementare de prelucrare
mecanic acestea pot fi clasificate n dou categorii principale:
erori care nu depind de ncrcarea mainii-unelte (erorile
intrinseci ale mainilor-unelte, erorile sculelor achietoare, erorile
dispozitivelor i metodelor de msurare);
erori care depind de ncrcarea mainii-unelte (erori ce
depind de rigiditate, erori determinate de uzura sculelor achietoare,
erori datorate dilatrii vrfului sculei achietoare etc.).
196

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

3.5.3. PRECIZIA MAINILOR-UNELTE,


A DISPOZITIVELOR, SCULELOR
I METODELOR DE MSURARE
A. Precizia mainilor-unelte. Precizia mainilor-unelte este
reglementat prin normative i standarde. Normativele prevd
metodele de verificare a mainilor-unelte i erorile admisibile. n
funcie de tipul mainii-unelte se prevd trei categorii de verificri:
a) verificarea preciziei geometrice;
b) verificarea preciziei de lucru;
c) verificarea rigiditii statice.
a) Verificarea preciziei geometrice se realizeaz prin
msurtori efectuate direct asupra elementelor mainii-unelte
(ghidaje, arborele principal, ppua mobil, urubul conductor,
sniile, cruciorul etc.). Precizia geometric este evaluat prin
verificarea poziiilor relative ale elementelor de structur ale
mainii-unelte n stare de funcionare, fr sarcin i caracterizeaz
calitatea cu care se realizeaz traiectoriile generatoare plane
(rectilinii sau circulare) ale micrilor de generare simple
materializate prin cuplele cinematice inferioare sanie-ghidaj i
fus-lagr.
Precizia geometric se apreciaz prin: verificarea rectilinitii,
verificarea planeitii, verificarea perpendicularitii, rotaia,
verificarea preciziei de rotaie, verificrile speciale (care se impun
obligatoriu n cazul mainilor-unelte cu comand numeric i se
refer la precizia de poziionare a organelor de lucru mobile i la
verificarea abaterii deplasrilor minime la fixri succesive).
Precizia geometric a mainii-unelte influeneaz direct asupra
formei i poziiei reciproce a suprafeelor i indirect asupra
dimensiunilor acestora.
Remarc.
1. Diferite organe de lucru ale mainii-unelte se uzeaz inegal, ceea ce
poate determina noi erori la prelucrarea pieselor. Astfel, la solicitri obinuite,
ghidajele prismatice din fa ale unui strung se uzeaz de cinci ori mai mult ca
cele din spate. Partea cea mai uzat se afl n poriunea mijlocie, spre ppua
fix. n urma uzrii ghidajului prismatic din fa, va aprea abaterea de la forma
piesei prelucrate [32].
2. Montarea corect a mainii-unelte pe fundaie prezint o importan

197

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


deosebit. O main-unealt montat corect se poate deforma n urma tasrii
fundaiei. De aceea, orizontalitatea mainii-unelte trebuie controlat periodic.
De asemenea, asupra preciziei prelucrrii la mainile-unelte cu mas mobil
poate influena deformarea acesteia la prelucrarea unei piese prea grele [32].
3. Se impune a se diferenia n seciile de prelucrri mecanice, grupele
de maini-unelte utilizate la operaiile de degroare, cu cerine de precizie mai
sczute, n comparaie cu cele utilizate la finisare [32].

b) Verificarea preciziei de lucru se efectueaz prin


msurtori directe executate asupra pieselor de prob prelucrate cu
un regim de finisare.
c) Precizia static a mainilor-unelte este caracterizat de
deformaiile elastice care apar la solicitri constante n timp (fore de
de achiere, greutatea pieselor i a subansamblurilor proprii
mainii-unelte, fore de strngere etc.).
Rigiditatea static a unui element de structur reprezint
capacitatea acestuia de a se opune sarcinilor exterioare care tind
s-l deformeze.
Factorii principali care influeneaz rigiditatea static, innd
cont de complexitatea sistemului tehnologic main-unealtdispozitiv-scul-pies (MUDSP), sunt deformaiile elastice proprii
elementelor de structur i cele de contact din cuplele cinematice.
Deformaiile elastice proprii sistemului tehnologic MUDSP sunt
preponderente la sarcini mari i permit aprecierea comportrii
statice a structurii mainii-unelte. Deformaiile elastice de contact
apar ca urmare a elasticitii mbinrilor fixe sau mobile dintre
elementele de structur i sunt specifice sarcinilor reduse. Aceste
deformaii produc erori mari ndeosebi n cazul prelucrrilor de
finisare.
Rigiditatea total a mainii-unelte se modific n timpul
exploatrii. n prima perioad de uzur de rodaj, rigiditatea poate s
creasc datorit mbuntirii contactului dintre piese, urmnd ca n
continuare n timpul exploatrii s scad.
Stabilirea unei metodologii general valabile pentru
determinarea experimental a rigiditii statice a tuturor tipurilor de
maini-unelte, nu este practic posibil, datorit particularitilor
constructive i a condiiilor de prelucrare specifice fiecrei grupe de
maini-unelte.

B. Precizia sculelor achietoare, dispozitivelor i


verificatoarelor.
Precizia de execuie a sculelor achietoare influeneaz
198

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

asupra preciziei prelucrrii mecanice n urmtoarele situaii de lucru:


1) la prelucrarea mecanic cu scule achietoare dimensionale,
cnd dimensiunile sculei se transmit piesei (burghie, alezoare etc.);
2) la prelucrarea mecanic cu scule achietoare profilate, cnd
profilul sculei se transmite piesei (freze, filiere, tarozi, cuite de
filetat, cuite de canelat, cuite de mortezat, disc abraziv pentru
rectificarea filetelor etc.);
3) la prelucrarea mecanic cu scule achietoare combinate,
dimensionale i profilate cnd forma i dimensiunile sculei se
transmit piesei (broe, burghie de centruire, burghie combinate
pentru dou sau mai multe dimensiuni).
Uzura admisibil a sculei achietoare se stabilete n funcie
de cerinele de precizie ale prelucrrii mecanice. Construcia sculei
achietoare trebuie s permit reascuirea ei fr micorarea
preciziei acesteia.
Precizia dispozitivelor este garantat de productor i se
reglementeaz de obicei prin norme interne (uzinale).
Precizia metodelor i mijloacelor de verificare a
dimensiunilor trebuie s fie coordonat cu precizia de execuie
prescris pieselor. Eroarea de msurare nu trebuie s depeasc
(10...20)% din tolerana la dimensiune msurat.

3.5.4. RIGIDITATEA-SISTEMULUI TEHNOLOGIC


MAIN-UNEALT-DISPOZITIV-SCUL-PIES
A. Rigiditatea.

Prin rigiditatea sistemului tehnologic


main-unealt-dispozitiv-scul-pies
(MUDSP)
se
nelege
capacitatea acestuia de a se opune aciunii forelor exterioare ce
tind s-l deformeze. Creterea rigiditii asigur creterea preciziei i
productivitii prelucrrii mecanice.
n procesul achierii, asupra preciziei prelucrrii mecanice
influeneaz deformaia pe direcia Oy care modific distana y dintre
vrful sculei achietoare i suprafaa piesei prelucrate.
Aceste deformaii sunt determinate de componenta Fy a forei
de achiere, de aceea aceast component a fost considerat n
calculul rigiditii medii a sistemului. n cadrul schemei de achiere
prin strunjire, sistemul de fore care se dezvolt este prezentat n

199

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

figura 3.51. Conform ISO 3002/4 notaiile utilizate pentru


componentele forei de achiere sunt: F fora total de achiere, Fc
(Fz Fc) fora de achiere, Ff (Ff Fx) fora de avans (axial), Fp
(Fp Fy) fora transversal (de respingere).
Se definete rigiditatea medie j cu relaia:
j

Fy
,
y

(daN/mm)

(3.47)

n care: Fy reprezint componenta dup direcia y a forei de


achiere rezultante, n daN; y deplasarea produs la vrful
cuitului pe direcia y cnd sistemul este ncrcat cu fora total de
achiere F, n mm.

Fig. 3.51. Sistemul de fore la strunjire:


Fx (Ff) fora de avans (dup direcia de avans, x);
Fy (Fp) fora de respingere (dup direcia y);
Fz (Fc) fora principal de achiere (dup direcia, z);
F rezultanta sistemului de fore;
M punct curent pe tiul sculei achietoare;
f (s) avansul de lucru; n turaia de lucru.

Rigiditatea se raporteaz la vrful sculei achietoare.


Deoarece dependena y = f(Fy) este neliniar, se poate defini
rigiditatea static real:
jr

dFy
.
dy

200

(3.48)

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Pentru simplificarea calculelor se utilizeaz rigiditatea medie.


Convenional, rigiditatea se consider pozitiv (+) cnd
deformaia se produce n aa fel nct scula achietoare se
ndeprteaz de pies (fig. 3.52, a) i negativ (-) cnd scula
achietoare se apropie de pies (fig. 3.52, b).

Fig. 3.52. Rabotarea folosind cuite cu rigiditate:


a) negativ; b) pozitiv.
1 cuit de rabotat; 2 sistem de prindere i fixare a sculei achietoare;
3 semifabricat; R raza.

n cazul strunjirii obinuite, n funcie de raportul Fy / FZ


rigiditatea poate fi pozitiv sau negativ. Rigiditatea negativ
favorizeaz apariia vibraiilor.
n timpul prelucrrii mecanice, ca urmare a variaiei intensitii
forelor de achiere i eventual a vibraiilor, deformaiile elastice n
sistemul MUDSP cresc. Astfel, se poate defini rigiditatea dinamic
jd cu relaia:
jd

Fy
,
yd

(3.49)

n care: yd reprezint deformaia n sistem n timpul prelucrrii mecanice.


n cazul transmiterii succesive a deformaiilor de la un
subansamblu la altul (sistem cu elemente legate n serie),
deplasarea total y va fi:
y = y1 + y2 ++ yn ,

(3.50)

n care: y1, y2, , yn reprezint deplasrile subansamblurilor componente.


201

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Deoarece:
y1

Fy
F
F
; y 2 y ;...; y n y ,
j1
j2
jn

(3.51)

rezult:
1 n 1
.
j i 1 j i

(3.52)

Se poate utiliza i noiunea de flexibilitate sau cedare a


sistemului w definit cu relaia:
w

1
(mm/daN).
j

(3.53)

Pentru calculul rigiditii unui sistem este mai comod a se


utiliza cedarea. Astfel relaia (3.52) devine:
n

w wi .
i 1

(3.53)

Rigiditatea sistemului tehnologic MUDSP este determinat de


rigiditatea elementelor componente (main-unealt, scul
achietoare, dispozitiv, pies).

B. Erorile la prelucrare determinate de deformaiile


elastice din sistemul MUDSP. nainte de a ncepe prelucrarea
mecanic, scula achietoare se regleaz la adncimea de achiere
(teoretic) ap (fig. 3.53, a). n timpul prelucrrii, ca urmare a
deformaiilor, semifabricatul se deplaseaz cu mrimea ysf, iar scula
achietoare cu ys. n aceste condiii, adncimea de achiere real
ap,r (fig. 3.53, b) este dat de relaia:
ap,r ap ( y sf y sa ) .

(3.54)

Eroarea de prelucrare mecanic (adaosul de prelucrare


remanent) va fi:
pm ap ap,r

sau pm y sf y s .

(3.55)

Expresiile de definiie pentru mrimile ysf, ys i Fy sunt redate


prin expresiile:
y sf

Fy
F
xF
yF
; y s y ; Fy CFy ap,ry f y HB n ,
j sf
js
202

(3.56)

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

n care: jsf, js reprezint rigiditatea semifabricatului, respectiv a sculei


achietoare mpreun cu subansamblurile pe care se sprijin
(suportul port-scul); CFy coeficientul de corecie a forei care
depinde de tipul sculei achietoare i de materialul de prelucrare;
f mrimea avansului de lucru; HB duritatea materialului ce se
prelucreaz; xFy , y Fy , n exponeni.

Fig. 3.53. Deformaiile elastice ale sistemului MUDSP:


a reglarea sculei achietoare nainte de prelucrarea
mecanic; b schema deformaiilor elastice
n timpul prelucrrii mecanice;
1 semifabricat; 2 cuit de strunjit; 3 suport port-scul;
ysf deplasarea semifabricatului; ys deplasarea sculei achietoare;
ap adncimea de achiere (teoretic); ap,r adncimea de achiere real.

Astfel, eroarea de prelucrare mecanic (relaia 3.55) innd


cont de relaiile (3.56), poate fi exprimat prin:
xF

pm CFy ap,ry f

yF
y

1 1
HB n .
j sf j s

Dac se noteaz: C CFy f


devine:

203

xF
y

(3.57)

HB n , atunci relaia (3.57)

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


xF
1 1
pm C ap,ry .
j sf j s

(3.58)

n conformitate cu relaia (3.55), innd seama de relaia


(3.58), adncimea de achiere ap, devine:
Fy
1 1
ap ap,r C ap,r .
j sf j s
x

(3.59)

n cazul prelucrrii mecanice cu scule achietoare cu plcue


din carburi sinterizate exponentul adncimii de achiere fiind xFy 1,
se obine (pornind de la relaia 3.59):
ap,r

ap
.
1 1
1 C
j sf j s

(3.60)

B.1. Eroarea de form la prelucrarea unei piese. La


prelucrarea mecanic prin achiere a unei piese, variaia rigiditii
(flexibilitatea) sistemului poate provoca erori de form. Eroarea de
form maxim, F ,max se determin cu relaia:
F ,max p,max p,min ,

(3.61)

n care: p,max , p,min reprezint eroarea de prelucrare maxim,


respectiv minim care se obine la prelucrarea unei piese.
La prelucrarea unei piese, acceptnd ap i C constante, ns
corespunztoare valorilor maxime, eroarea de form maxim a
piesei va fi dat de relaia:
1
xF
1 1
1

.
F ,max Cmax ap,ry,max

j
j
j

s ,min
s ,max
sf ,max
sf ,min

(3.62)

B.2. Erorile la dimensiuni la prelucrarea unui lot de piese.


n cazul prelucrrii mecanice prin achiere a unui lot de piese,
limitele de variaie a dimensiunilor pieselor prelucrate, ca urmare a
deformaiei sistemului tehnologic MUDSP, vor fi date de relaia:

xF
xF
1 1
y
y
y ap,max ap,min C ap,max
ap,min
.
j sf j s

Se accept urmtoarele ipoteze de lucru:


204

(3.63)

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

- adncimea de achiere ap variaz n limitele abaterilor


adaosului de prelucrare, astfel ap (ap,max ; ap,min ) ;
- rigiditile jsf i js sunt considerate mrimi constante (n
realitate rigiditatea variaz, dar n calcule se accept valoarea
medie sau minim);
- coeficientul C variaz n limitele C Cmin,Cmax ca urmare a
uzurii sculei achietoare CFy CFy ,CFy
i a variaiei duritii

min

max

materialului din care se confecioneaz piesele


semifabricatele provin din arje diferite) HB HBmin,HBmax .
n aceste ipoteze de lucru, relaia (3.63) devine:

xF
xF
1 1
y
y
y Cmax ap,max
Cmin ap,min
.
j sf j s

(dac

(3.64)

Limitele n care variaz coeficientul C sunt:


Cmax CFy

Cmin CFy

max

min

yF
y

yF
y

n
,
HBmax

(3.65)

n
.
HBmin

n consecin, limitele de variaie a dimensiunilor pieselor, la


prelucrarea unui lot de piese, din cauza deformaiei sistemului
tehnologic MUDSP vor fi date de relaia:

y CFy

xF

max

xF

n
n
y
y
ap,max
HBmax
CFy min ap,min
HBmin
f

yF

1 1
. (3.66)
j sf j s

B.3. Coeficientul de reducere a erorilor la prelucrarea


mecanic. Se definete coeficientului de reducere a erorilor la
prelucrarea mecanic, k raportul dintre eroarea piesei, p (msurat
dup prelucrare) i eroarea semifabricatului, s (msurat nainte de
prelucrare):
p
.
s

(3.67)

p p,max p,min ; s ap,max ap,min ,

(3.68)

Deoarece,

atunci:

205

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


Fy
Fy
1 1
ap,max
ap,min
k Cmax
.
ap,max ap,min j p j s
x

(3.69)

Dac prelucrarea se execut cu scule achietoare cu plcue


din carburi sinterizate atunci exponentul adncimii de achiere fiind
xFy 1, relaia (3.69), devine:
1 1
k Cmax ,
j p js

(3.70)

sau (cu notaiile din relaia (3.65)):


k CFy

max

yF
y

1 1
n
HBmax
.
j p js

(3.71)

Remarc.
1. Erorile la prelucrarea mecanic determinate de deformaiile elastice n
sistemele MUDSP vor fi cu att mai mici, cu ct sistemul este mai rigid (cedarea
mai mic).
2. Dac sistemul are o rigiditate constant, xF 1, erorile prelucrrii
y

precedente se copiaz n mrime redus pe piesa ce se prelucreaz.


3. Dac xFy 1, erorile piesei prelucrate sunt mai mari (relaia 3.69) ca n
cazul precedent.
4. Dac rigiditatea sistemului variaz cu poziia sculei achietoare,
variaz jsf i js n relaia (3.69) i apar erori de form chiar la prelucrarea unei
piese care nu a prezentat astfel de abateri nainte de prelucrare.
5. n condiii reale, sistemele MUDSP sunt suficient de rigide asigurnd
la prelucrarea unor piese rigide reduceri substaniale ale erorilor ( k 1). Dac
piesele nu sunt suficient de rigide se folosesc dispozitive adecvate (de exemplu,
lunete la prelucrarea pe strung, elemente de reazem mobile la prelucrarea
pieselor plane etc.).

B.4. Msuri de reducere a erorilor la prelucrarea


mecanic. Msurile care permit reducerea erorilor la prelucrare
mecanic se face pe baza analizei relaiilor stabilite anterior (relaiile
3.62, 3.66).
Ca regul general, creterea rigiditii sistemului tehnologic
MUDSP conduce la creterea preciziei prelucrrii mecanice i n
consecin la reducerea mrimii erorilor la prelucrarea mecanic.
La producia individual, prelucrarea prin treceri de prob,
abaterile la forma piesei relaia (3.62) se diminueaz prin:
- reducerea variaiei rigiditii n timpul prelucrrii (reducerea
206

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

1
1 1
1

);
termenului

j
j
j
sf ,min
s ,min
s ,max
sf ,max

- micorarea mrimii adaosului la prelucrare ap ;


- micorarea forei de achiere la prelucrarea mecanic

( C CFy f

xF
y

HB n ,

adic

mbuntirea

geometriei

sculei

achietoare, reducerea avansului).


La producia de serie, prelucrarea pe maini-unelte folosind
reglarea la dimensiuni, precizia prelucrrii mecanice crete relaia
(3.66) prin:
- creterea rigiditii sistemului tehnologic MUDSP (scderea
1 1
termenului );
j sf j s
- creterea preciziei semifabricatului (scderea diferenei
(ap,max ap,min ) ;
- constana caracteristicilor fizico-mecanice ale materialului ce
se prelucreaz (scderea diferenei HBmax HBmin ).
Pentru reducerea erorilor de poziie reciproc a suprafeelor se
iau msuri similare.

Studiu de caz.
La operaia de strunjire, pe lng parametrii de achiere, o importan
deosebit n obinerea unui proces optim de prelucrare o constituie i traiectoria
sculei achietoare. Principalele realizri practice ale sistemelor de comand
adaptiv la strunjire sunt de tipul sistemelor de control adaptiv limitativ
(ACC - Adaptive Control Constraint), prin care se controleaz una sau cel mult
dou mrimi (avansul, viteza de achiere, avansul viteza, avansul
adncimea de achiere).
Practic, datorit variaiei adaosului de prelucrare sau neomogenitii
materialului prelucrat, se impune ca parametru ce se controleaz fora de
achiere.
Schema bloc a unui sistem de control adaptiv la care parametrul ce se
controleaz este fora de achiere este prezentat n figura 3.54. Ca mrime de
referin, prin sistemul ACC, este impus fora de achiere maxim
Fc,max. Fora de achiere real Fr din sistemul de prelucrare este stabilit prin
intermediul traductorului de for TF (sau prin intermediul traductorului de curent
TC).

207

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Fig. 3.54. Sistem de control adaptiv pentru strunjire schema bloc:


SCom sistem de comand; ACC sistem de control adaptiv limitativ; Tc traductor de curent;
BCo bloc de comparare; TF traductor de for; Fr fora de achiere real;
Fc,max fora principal (maxim) de achiere; Fc,p fora de achiere programat; Me motor
electric; RA reea de alimentare; f avansul de lucru; ap adncimea de achiere; vc viteza
principal de achiere; X, Y coordonatele sistemului de referin; fvar, ap,var mrimea
avansului, respectiv a adncimii de achiere (variabile stabilite conform deciziei adoptate de
BCo); fmin, fmax valorile limit ale avansului de lucru; ap,min, ap,max valorile limit ale adncimii
de achiere; CV cutia de viteze; Pf ppua fix; Pm ppua mobil; Se semifabricat;
SA scula achietoare; Sup suport port-scul.

Prin sistemul de comand al mainii-unelte SCom, scula achietoare SA


se poziioneaz la cot (coordonatele X, Y), stabilindu-se totodat limitele de
variaie ale parametrilor de supraveghere ai procesului:
- adncimea de achiere ap [ap,min,ap,max ] ;
- avansul de lucru f [fmin,fmax ] .
Dac, la un moment dat, fora de achiere real Fr depete limita
impus Fc,max, prin sistemul ACC, atunci blocul de comand BCo transmite
sistemului de comand al mainii-unelte SCom, modificarea avansului (dac
este necesar micorarea acestuia pn la valoarea minim fmin); dac nici n
208

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC


aceast situaie fora de achiere nu se nscrie n limitele mrimii programate
Fc,p se micoreaz adncimea de achiere ap, urmnd s creasc avansul pn
la atingerea forei de achiere programat.

B.5. Erorile la prelucrarea mecanic la strungul normal.


Rigiditatea mainilor-unelte depinde de rigiditatea elementelor
componente ale mainii-unelte, de deformaiile suprafeelor de
contact, de rigiditatea semifabricatului, de modul de prindere i
fixare a semifabricatului, jocuri, frecri etc.
n continuare se prezint modul de lucru pentru stabilirea
relaiilor de calcul care s determine rigiditatea unui strung normal.
Pentru un strung normal se iau n considerare urmtoarele
elemente:
- rigiditatea ppuii fixe (jpf);
- rigiditatea ppuii mobile (jpm);
- rigiditatea piesei (semifabricatului - jpiesa);
- rigiditatea suportului port-scul (jsup).
Rigiditatea este influenat i de modul de prindere i fixare a
piesei. n cazul strungului normal exist urmtoarele posibiliti de
prindere a piesei:
- n universal (n consol);
- ntre vrfuri (cu sau fr lunet de susinere);
- n universal i vrf (cu sau fr lunet de susinere).
n cazul prinderii piesei ntre vrfuri, rigiditatea strungului
normal se determin cu relaia [32]:
1
j strung

1
j sup ort

1
1
l x


l j pf j pm

x 2 ( l x )2
x

, (3.72)
l
3

n care: jstrung reprezint rigiditatea strungului (sistemului);


jsuport rigiditatea suportului port-scul; jpf, jpm rigiditatea ppuii
fixe, respectiv mobile; E modulul de elasticitate a materialului
piesei; I momentul de inerie al seciunii transversale a piesei;
l lungimea piesei ntre vrfuri; x lungimea curent (fig. 3.55).
Cedarea strungului n cazul n care piesa este prins ntre
vrfuri se determin cu relaia:
l x
x
w sup
w pf w pm w piesa ,
l
l
2

w strung

(3.73)

n care: wsup reprezint cedarea suportului; wpf cedarea ppuii


209

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

fixe; wpm cedarea ppuii mobile; wpiesa cedarea piesei.

Fig. 3.55. Fixarea piesei ntre vrfuri:


a schema de ncrcare; b schema forelor i a reaciunilor;
1 piesa ce se prelucreaz; 2 suportul port-scul;
3 comparator; Fy fora exterioar (aplicat);
Fpf reaciunea din ppua fix; Fpm reaciunea din ppua mobil;
ysup deplasarea suportului port-scul;
ypf deplasarea ppuii fixe; ypm deplasarea ppuii mobile;
l lungimea piesei ntre vrfuri; x lungimea curent.

n cazul instalrii piesei n universal i vrful ppuii


mobile sau ntre vrfuri, cu susinere cu lunet mobil (fig. 3.56),
rigiditatea strungului se determin cu relaia [27]:
1
j strung

jl

2
l x 1 x 1 x l x


3E I l
l j pf l j pm
2

n care jl reprezint rigiditatea lunetei.

210

1
j suport

, (3.74)

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Fig. 3.56. Fixarea piesei ntre vrfuri, cu susinere cu lunet mobil:


1 vrf de susinere; 2 pies; 3 lunet mobil; 4 ppua mobil;
5 scula achietoare; 6 suport port-scul;
l lungimea piesei ntre vrfuri; x lungimea curent;
Fy fora exterioar (aplicat).

n cazul instalrii piesei n universal i vrful ppuii


mobile (fig. 3.57), rigiditatea strungului se determin cu relaia [16]:

x 9 L l 2 6 L l x x 2
1
x

1
12 E I
3
j strung 3 E I
4 L l
j pm

, (3.75)

n care: l reprezint lungimea semifabricatului; L lungimea n


consol a arborelui principal.
Pentru a se stabili eroarea de prelucrare mecanic a
strungului normal se pornete de la relaia (3.55), care
particularizat devine:
pm,strung y 1 y 2 y 3 y 4 ,

(3.76)

n care:
F
y1 y
j pf
msurat la

l x

reprezint deplasarea semifabricatului

vrful sculei achietoare ca urmare a deformaiei


2

211

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

ppuii fixe (fig. 3.55);


2
Fy x
y2
. - deplasarea semifabricatului msurat la vrful
j pm l
sculei achietoare ca urmare a deformaiei ppuii mobile;
F
y 3 y - deplasarea suportului port-scul;
j sup
x 2 (l x )2
- deformaia piesei la vrful sculei achietoare.
y4
3E I l

Fig. 3.57. Fixarea piesei n universal i vrful ppuii mobile:


1 ppua fix; 2 universal; 3 bac; 4 pies; 5 lunet mobil;
6 scula achietoare; 7 suport port-scul;
l lungimea semifabricatului; x lungimea curent;
L lungimea n consol a arborelui principal;
Fy fora exterioar (aplicat).

innd seama de (3.56), relaia (3.76), devine:


pm,strung

2
1
1
l x 1
Fy


j suport l j pf j pm

Deoarece,

xF

Fy CFy ap,ry f

yF
y

(3.77) devine:

212

2
2
x x (l x )

. (3.77)
l
3

xF

HB n C ap y ,

atunci

relaia

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

xF
y
p

pm,strung C a

2
2
1
1 x x 2 (l x )2
l x 1



.(3.78)
3 E I l
j suport l j pf j pm l

Reprezentarea funciei pm,strung f x este destul de dificil, de


aceea n rezolvarea unor probleme practice, de exemplu pentru
stabilirea abaterilor de form ale arborelui dup prelucrare, se
calculeaz deformaiile pe seciuni, atunci cnd variabila
x 0; 0,1 l ; 0,2 l ,..., l .
Dac jpf = jpm atunci se obin abateri minime de form. De
aceea, este indicat ca prin construcia mainii-unelte (strungului) s
se asigure rigiditi egale ppuii fixe i ppuii mobile.
Valorile maxime ale erorii de prelucrare, pm,strung se obin la
extremitile (capetele) arborelui ce se prelucreaz (n dreptul
ppuii fixe i ppuii mobile) i n seciunea x 0,5 l .
l
Cu creterea raportului , rigiditatea arborelui (piesa ce se
d
prelucreaz) scade, stabilindu-se urmtoarele domenii de lucru:
l
dac 3 , atunci arborii sunt foarte rigizi;
d
l
dac 3,...,8 , atunci arborii sunt rigizi;
d
l
dac
8 , atunci arborii nu sunt rigizi, convexitatea
d
arborelui devine apreciabil i pentru asigurarea preciziei prelucrrii
se utilizeaz dispozitive pentru creterea rigiditii (se folosesc
lunete).
Elementul care determin n final forma piesei ce se
prelucreaz (arbore) este rigiditatea acesteia:
dac cedeaz piesa, abaterea de form este butoi;
dac cedeaz suportul port-scul, abaterea de form
este mosor;
dac cedeaz ppua fix (ppua mobil), abaterea de
form este con.
n general, rigiditatea unui strung normal de poate aprecia cu
relaia [32]:
jstrung 10 Dmax ,

213

(3.79)

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

n care: Dmax reprezint diametrul maxim ce poate fi prelucrat pe


strungul respectiv.
Rigiditatea unui strung normal cu Dmax = 200 mm poate varia
ntre 1000 i 5000 daN/mm [32].
Rigiditatea medie a mainilor-unelte variaz n funcie de tipul
acestora i de caracteristicile constructive (tabelul 3.17, [32]).
Tabelul 3.17. Rigiditatea medie a mainilor-unelte.
Nr.
crt.
1.
2.
3.
4.
5.

Tipul mainii-unelte
Strung normal
Strung semiautomat cu un arbore
Strung semiautomat cu mai muli arbori
Strung carusel
Main-unelt de frezat vertical

Rigiditatea medie,
daN/mm
1000,,5000
3500,...,5000
2500,...,35000
2000,...,3000
2000,...,3000

B.6. Eroarea la prelucrarea prin rectificare. La prelucrarea


prin rectificare cilindric exterioar a pieselor din grupa arborilor,
piesa este fixat ntre vrfuri (fig. 3.58). ndeprtarea adaosului de
prelucrare se realizeaz n mai multe treceri, la fiecare trecere
(curs dubl) se preia, de obicei, acelai adaos de prelucrare
ap = ap,i (fig. 3.58).
Deoarece schema de achiere pentru calculul erorii de
prelucrare mecanic la rectificarea unui arbore (fig. 3.58) este
similar cu schema prelucrrii prin strunjire cilindric exterioar cu
fixarea piesei ntre vrfuri (fig. 3.55), atunci pentru stabilirea erorii la
prelucrarea mecanic este utilizat relaia (3.78).
Dac, se noteaz:
2
2
1
1 x x 2 (l x )2
l x 1
K C

j
l
j
j
l
3 E I l

pf
pm
suport

(3.80)

n condiiile n care xFy 1, atunci relaia (3.78), particularizat


pentru cazul operaiei de rectificare, devine:
pm,rectif K ap

(3.81)

Conform schemei de achiere la rectificarea cilindric


exterioar cu prinderea piesei ntre vrfuri, ndeprtarea adaosului
de prelucrare se face n mai multe treceri, determinndu-se de
fiecare dat eroarea de prelucrare mecanic conform tabelului 3.18.
214

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Fig. 3.58. Schema pentru calculul erorii de


prelucrare mecanic la rectificarea unui arbore:
1 pies; 2 vrf de prindere i fixare; 3 disc abraziv; ap,14 adaosul de prelucrare
pentru trecerile 1,,4; pm,1,..., 4 eroarea de prelucrare pentru trecerile 1,,4.

Tabelul 3.18. Stabilirea erorilor de prelucrare mecanic la


rectificare.
Numrul
trecerilor
Trecerea 1
Trecerea 2

Relaia de calcul a erorii de prelucrare, pm


pm,1 K ap

K K K

pm,2 K ap pm,1 ap K K 2

Trecerea 3

pm,3 K ap pm,2 ap

,,,,,,,,,,,,,,,,,
Trecerea i

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
pm,i K ap pm,i 1 ap K K 2 ... K i

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
Trecerea n

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

pm,n K ap pm,n 1 ap K K ... K


2

Kn 1
ap K
K 1

Conform datelor prezentate n tabelul 3.18, rezult c erorile


de prelucrare mecanic cresc dup fiecare trecere. Pentru ca erorile

215

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

s nu creasc, trebuie ca la a doua trecere pm,2 s nu depeasc


pm,1 , deci:
pm,2 ap pm,1 ,

(3.82)

condiie care trebuie s se menin i la trecerile urmtoare.


Aceast condiie este greu de realizat sub aceast form. De
aceea, practic, pentru asigurarea creterii preciziei la ultimele treceri
se prelucreaz fr avans transversal.
n cazul mainilor-unelte de rectificat rigiditatea acestora este
mai mare dect a strungurilor, iar adncimea de achiere este mic
(de ordinul sutimilor de milimetri).
n toate cazurile, odat cu creterea rigiditii sistemului crete
precizia prelucrrii.
B.7.
Determinarea
experimental
a
rigiditii
mainilor-unelte. Metodele de determinare experimental a
rigiditii statice a mainilor-unelte sunt urmtoarele: metoda
ncercrii statice i metoda industrial.
1. Metoda ncercrii statice [32]. ncercarea se realizeaz
static, maina-unealt se ncarc treptat cu o for exterioar i se
msoar deformaiile care se produc. Introducerea forelor
exterioare se realizeaz prin intermediul unor dinamometre speciale,
care ncarc sistemul cu fora Fy. Procesul se desfoar pentru
ciclul de ncrcare, respectiv descrcare, determinndu-se
deplasrile elementelor componente yi, deplasri care sunt
nregistrate cu ajutorul comparatoarelor (fig. 3.55). Se construiesc
astfel curbele de ncercare Fy = f(yi) figura 3.59.
Pentru a reda condiiile de lucru din exploatare este util s se
aplice ansamblului supus ncercrii lovituri uoare care s simuleze
perturbaiile din sistem din timpul prelucrrii (neuniformitatea
regimului se achiere, vibraiile etc.)
Curbele de ncrcaredescrcare nu se suprapun din cauza
jocurilor, frecrilor care apar n sistemul MUDSP. Deplasarea y1
care apare cnd Fy schimb semnul, se numete discontinuitatea
caracteristicii, fiind un indicator care apreciaz calitatea montajului.
Prin intermediul curbelor ncrcrii statice se poate determina
rigiditatea medie j (relaia 3.47) corespunztoare intervalului (0, Fy)
ct i rigiditatea real jr (relaia 3.48).
Metoda ncrcrii statice permite stabilirea subansamblelor
mai puin rigide, mbuntirea calitii, creterea rigiditii
mainilor-unelte noi.
216

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Fig. 3.59. Dependena Fy =f(yi) pentru strungul normal:


Fy fora exterioar (aplicat); y deplasarea;
y1 discontinuitatea caracteristicii.

2) Metoda industrial de determinare a rigiditii.


Se consider un arbore rigid ale crui deformaii pot fi neglijate n
raport cu deformaiile mainii-unelte (fig. 3.60).

Fig. 3.60. Principiul de lucru al metodei industriale de determinare a rigiditii:


a schema de lucru nainte de prelucrare; b dup prelucrare;
1 arbore; 2 scula achietoare; 3 suport port-scul; 4 sistem de prindere i fixare a piesei;
5 vrf de susinere; 6 comparator; n turaia de lucru; f avansul de lucru;
ap1, ap2 adncimea de achiere; d dimensiunea ce se prelucreaz.

217

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Se regleaz scula achietoare la diametrul d i se prelucreaz


arborele n zona central n scopul stabilirii cotei d.
Deoarece la prelucrare adncimile ap1 i ap2 sunt diferite
(ap2 > ap1) forele de achiere sunt diferite producnd deplasarea
vrfului cuitului de la poziia de reglare, dup prelucrare se
constat, n zona central, c suprafaa obinut urmeaz
configuraia pe care a avut-o piesa iniial (fig. 3.60).
Se determin coeficientul de reducere a erorilor la prelucrarea
mecanic:
Ky = p/s,

(3.83)

unde: p reprezint eroarea piesei msurat dup prelucrare cu


ajutorul comparatorului; s - eroarea semifabricatului nainte de
prelucrare: s = ap2 ap1.
1
1
y
n
Dar:
Ky = CFy max f Fy HBmax
.
(3.84)

J
J
strung
semifab
1

0 ), deformaiile acestuia pot


Jsemifab
fi neglijate n raport cu deformaiile mainii-unelte, obinnd relaia
de calcul pentru rigiditatea strungului:

Arborele fiind rigid (adic

Jstrung

CFy max f

Fy

n
HBmax

.
(3.85)
Ky
Metoda poate fi aplicat i n cazul determinrii rigiditii altor
maini-unelte (maini de frezat, de rabotat etc.).
Rigiditatea sistemului MUDSP reprezint un factor important,
ce asigur creterea preciziei i productivitii prelucrrii. Creterea
rigiditii se asigur prin: creterea rigiditii pieselor componente
ale sistemelor MUDSP, micorarea numrului i creterea rigiditii
suprafeelor de contact, reducerea jocurilor, mbuntirea calitii
montajului masinilor-unelte i folosirea unor dispozitive speciale ca,
de exemplu, lunete etc.

218

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

3.5.5. ERORILE DE PRELUCRARE MECANIC


PRODUSE DE UZURA SCULEI ACHIETOARE
A. Caracteristica uzurii sculelor achietoare.
n timpul prelucrrii mecanice, scula achietoare este supus
unui proces de uzur datorit frecrii achiei pe suprafaa de
degajare i a piesei pe suprafaa de aezare a sculei achietoare.
Uzura sculei achietoare influeneaz procesul de prelucrare
mecanic prin:
- nrutirea rugozitii suprafeei prelucrate;
- nclzirea sculei achietoare;
- apariia vibraiilor cu efecte nefavorabile asupra sistemului
tehnologic;
- creterea nivelului de solicitare mecanic a elementelor
componente ale sistemului tehnologic;
- diminueaz precizia prelucrrii mecanice.
Sculele achietoare se uzeaz n mod diferit n funcie de
natura materialului din care sunt confecionate, precum i de
materialul ce se prelucreaz.
n general, la finisare, se uzeaz n special suprafaa de aezare.
Totodat, la sculele achietoare din oel rapid vrful se rotunjete, iar la
cele din carburi sinterizate muchia achietoare se frmieaz.
Uzura sculei achietoare u se msoar nomal pe suprafaa ce
se prelucreaz.
Pentru determinarea corect a momentului n care scula
achietoare nu mai poate fi considerat corespunztoare pentru
prelucrare din cauza uzurii ei, se utilizeaz n mod convenional valori
bine determinate ale mrimii faetei de uzur de pe suprafaa de aezare,
precum i ale craterului de pe suprafaa de degajare (fig. 3.61).
Pentru stabilirea uzurii sculei achietoare se utilizeaz trei
metode practice:
-. metoda msurrii nlimii uzurii pe suprafaa de aezare;
- metoda msurrii directe a uzurii dimensionale;
- metoda determinrii uzurii dimensionale pe baza msurrii
conicitii piesei prelucrate.
Experimental s-a constatat c uzura sculei achietoare
evolueaz n timp dup o curb specific denumit caracteristica
uzurii (fig. 3.62).
219

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Fig. 3.61. Formele de uzur a sculelor achietoare:


a pe suprafaa de aezare;
b pe suprafaa de degajare i pe suprafaa de aezare;
c pe suprafaa de degajare:
h lungimea uzurii pe suprafaa de aezare; h adncimea craterului uzurii pe
suprafaa de degajare; l lungimea craterului uzurii pe suprafaa de degajare;
d limea craterului uzurii pe suprafaa de degajare; unghiul de aezare;
unghiul de degajare.

Fig. 3.62. Caracteristica uzurii sculelor achietoare:


u uzura sculei achietoare; ui uzura iniial;
l lungimea achiat (drumul parcurs de vrful sculei achietoare);
l1 lungimea achiat n perioada I;
l2 lungimea achiat n perioada II; I perioada uzurii iniiale;
II perioada uzurii normale; III perioada uzurii catastrofale.

220

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Caracteristica uzurii evideniaz urmtoarele aspecte:


- procesul de uzur nu are o variaie liniar;
- procesul de uzur se desfoar n trei perioade,
care sunt caracterizeaz astfel (fig. 3.62):
- perioada uzurii iniiale, perioada I, relativ scurt,
cnd uzura sculei achietoare crete rapid, ajungnd la sfritul
perioadei la stabilizarea acesteia;
- perioada uzurii normale, perioada II, reprezint
perioada cea mai mare a caracteristicii, cnd uzura variaz liniar cu
lungimea achiat l2;
- perioada uzurii catastrofale, perioada III, cnd uzura
crete rapid, n final avnd loc distrugerea muchiei achietoare
(dac nu se ntrerupe procesul de achiere).
Uzura sculei achietoare se determin n funcie de drumul
parcurs de vrful sculei achietoare n procesul de achiere.
Lungimea total a drumului parcurs se determin cu relaia:
lt v T

(m),

(3.86)

n care: v reprezint viteza de achiere; T durabilitatea sculei


achietoare.
Uzura se apreciaz pe baza uzurii relative din perioada II, care
se exprm prin relaia:
u0

1000 u
l2

(m/km),

(3.87)

n care: u reprezint uzura normal din perioada II, n m;


l2 lungimea achiat n perioada respectiv, n m.
Calculul uzurii sculei achietoare se face n ipoteza n care se
consider c uzura variaz liniar cu lungimea achiat i echivalnd
uzura din perioada I cu o uzur iniial ui, rezultnd relaia:
u ui

u0 l
1000

(m),

(3.88)

n care l reprezint drumul parcurs de vrful sculei achietoare


(l = l1 + l2), n m.

B. Relaii de calcul a uzurii pentru diferite


procedee de prelucrare.
B.1. Strunjirea. n cazul operaiei de strunjire, relaia (3.88),

221

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

poate fi particularizat astfel [27]:


u ui

u0 d L
106 f

(m),

(3.89)

n care: d reprezint diametrul piesei ce se prelucreaz, n mm;


L lungimea piesei, n mm; f avansul de lucru, n mm/rot.
B.2. Rabotarea. n cazul operaiei de rabotare, relaia (3.88),
poate fi particularizat astfel [27]:
u ui

u0 B L
106 f

(m),

(3.90)

n care: L, B reprezint lungimea i respectiv, limea piesei ce se


prelucreaz, n mm; f avansul de lucru, n mm/cd.
B.3. Frezarea cu freze frontale sau cu cap de frezare. La
frezarea cu freze frontale sau cu cap de frezare, uzura pe faa de
aezare a dinilor se determin cu relaia [27]:
u ui

u0 D L
(m),

106 fd z 360

(3.91)

n care: D reprezint diametrul frezei frontale, n mm; L lungimea


de frezare, n mm; fd avansul pe dinte, n mm; z numrul de dini
ai frezei; unghiul de contact al frezei cu piesa.
B.4. Rectificarea. La rectificare, uzura discului abraziv este
relativ mare, n comparaie cu uzura unei scule achietoare
metalice. Uzura discului abraziv se poate determina, cu aproximaie,
pe baza volumului de metal ndeprtat de pe suprafaa piesei ce se
prelucreaz.
Din cercetrile experimentale s-a constatat c volumul de
material abraziv consumat ntre dou ascuiri ale discului de
rectificat este de 20 de ori mai mare dect volumul de material
ndeprtat n aceeai perioad de timp. n acest context, relaia de
calcul a uzurii discului abraziv devine [27]:
u

S Ap n
(m),
20 Sdisc

(3.92)

n care: S reprezint suprafaa ce se rectific, n mm2; Ap adaosul


de prelucrare, n mm; n numrul de piese din lotul ce se
prelucreaz; Sdisc - suprafaa activ a discului de rectificat, n mm2.

222

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

C. Uzura n funcie de parametrii regimului de


achiere. Caracteristica uzurii, care exprim variaia uzurii n
raport cu drumul de achiere, nu conine o dependen explicit a
uzurii fa de factorii ei de influen determinani, dintre care se pot
meniona:
- materialul ce se prelucreaz;
- materialul din care este confecionat scula achietoare;
- geometria prii active a sculei achietoare;
- parametrii regimurilor de achiere;
- condiiile de rcire/ungere etc.
La finisare, avansul i adncimea de achiere au o influen
redus asupra uzurii sculei achietoare. n schimb, uzura variaz
mult cu calitatea sculei achietoare (tab. 3.19) i crete odat cu
creterea duritii materialului prelucrat. La achiere, folosind scule
achietoare din carburi metalice, uzura este minim la prelucrarea
oelurilor netratate termic, la viteze de achiere avnd valori
cuprinse ntre (150250) m/min i a oelurilor tratate termic, la
viteze de achiere avnd valori cuprinse ntre (60...120) m/min.
Tiul de depunere, care nrutete apreciabil rugozitatea
suprafeei prelucrate, micoreaz uzura cuitului, avnd ns o
influen neregulat. Cuitele cu muchia de tiere lat, folosind
avans mare, prelucreaz piesa dup un drum mai scurt, cu o uzur
mai mic a muchiei achietoare, asigurnd o precizie mai ridicat.
Tabelul 3.19. Uzura iniial ui i uzura relativ u0 la strunjirea de finisare [32].
Cuit de strung
Carburi metalice P10
Mineraloceramice TM 332
Carburi metalice K30, K40
Mineraloceramice TM 332

ui
(m)
2...8
1...3
3...10
10

u0
(m/1000m)
2...10
3...12
2...12
8

Elbor

0,003

Diamant

0,0005...0,001

Semifabricat
Oel carbon i
slab aliat
Font cenuie
Font clit HB
400
Oel carbon i
font cenuie
Aliaje neferoase

Pe baza unor cercetri experimentale [32], s-a stabilit c la


prelucrrile de finisare (care prezint ca parametrii ai regimului de
achiere, adncimea de achiere ap = 0,4...1,3 mm, avansul de
lucru f = 0,07...0,26 mm/rot, viteza de achiere v = 37...50 m/min, iar

223

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

prelucrarea se execut cu cuite de strunjit cu plcue din carburi


metalice), uzura relativ a sculei achietoare se poate determina cu
relaia:
u0 Cu 0 apxu f yu v zu K s K K Rm (m),

(3.93)

n care: Cu0, xu, yu, zu reprezint coeficieni i exponeni specifici ce


caracterizeaz materialul care se prelucreaz i al sculei
achietoare utilizate; ap adncimea de achiere, n mm;
f avansul de lucru, n mm/rot; v viteza de achiere, n m/min;
Ks coeficient care ine seama de materialul sculei achietoare;
K coeficient care ine seama de unghiul de atac principal al sculei
achietoare; K Rm coeficient care ine seama de rezistena la rupere
a materialului ce se prelucreaz.
Valorile coeficienilor din relaia (3.93) sunt prezentai n tabelele
3.20 i 3.21, [27].
Tabelul 3.20. Valorile coeficienilor pentru calculul uzurii relative a cuitului de
strung ce depind de materialul de prelucrat i de materialul sculei achietoare.
Materialul ce se
prelucreaz
Oel HB 180...240
Oel 35 Mn 16
Oel inoxidabil
Aliajele titanului
Alam

Valoarea coeficienilor
Cu0
xu
yu
zu
0,515
0,022
0,049
0,55
0,616
0,025
0,033
0,59
0,69
0,031
0,06
0,71
0,88
0,036
0,056
0,72
0,34
0,018
0,04
0,38

Materialul sculei
achietoare
P10 (T15 K6)
K40 (VK8)

Tabelul 3.21. Valorile coeficienilor pentru calculul uzurii relative a cuitului


de strung ce depind de geometria i de rezistena sculei achietoare.
Valoarea coeficienilor
Valoarea coeficientului, Ks
Valoarea unghiului de atac
principal, (0)
Valoarea coeficientului, K
Rezistena la rupere a
materialului
ce
se
prelucreaz, Rm (N/mm2)
Valoarea
coeficientului,
KRm

Materialul sculei achietoare


(plcue din carburi metalice)
P30 (T5K10)
P10 (T15KC)
1,54

1,0

30

45

60

2,0

1,7

1,0

550

650

750

0,75

1,0

1,25

224

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

n cazul prelucrrii pieselor de dimensiuni mari (de exemplu


arbori) prin treceri de prob, uzura sculei achietoare genereaz
abateri de form (conicitate).
La producia de serie, folosind reglarea la dimensiuni, uzura
sculei achietoare determin modificarea continu a dimensiunilor
pieselor, genernd erori la dimensiuni pentru piesele din lot.
Pentru a le nltura, se aplic controlul statistic cu corectarea
reglrii, eventual pe criterii de uzur dimensional u i schimbarea
sculelor achietoare.
Pornind de la caracteristica uzurii, se poate aplica corectarea
automat a reglrii (fig. 3.63), meninnd abaterile la dimensiuni n
limitele kT (k<1; T tolerana la dimensiune).

3.5.6. ERORILE DE PRELUCRARE MECANIC


PRODUSE DE DEFORMAIILE TERMICE
A. nclzirea sistemului tehnologic MUDSP. Din
punct de vedere al transferului de cldur, maina-unealt
reprezint un sistem tehnic constituit din totalitatea elementelor de
structur ce particip la schimbul de cldur.

Fig. 3.63. Corectarea automat a reglrii de


compensare a uzurii sculei achietoare:
u uzura sculei achietoare; l lungimea achiat
(drumul parcurs de vrful sculei achietoare);
k coeficient de corecie (k<1);
T tolerana la dimensiunea ce se prelucreaz.

nclzirea sistemului tehnologic MUDSP poate s fie determinat de


dou categorii de surse de cldur: interne i externe (fig. 3. 64).

225

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Comportarea sistemului tehnologic MUDSP la nclzire se


poate analiza prin definirea urmtoarelor structuri:
structura termic a sistemului MUDSP, care se
constitue din legturile termice interioare ale elementelor
de baz ale mainii-unelte;
structura geometric a sistemului MUDSP, care este
definit de legturile geometrice interne ale elementelor
de structur;
structura termogeometric a sistemului MUDSP, care
este definit de totalitatea legturilor termice i
geometrice interne ale mainii-unelte.

Surse termice
interne
Proprietile mecanice
ale materialelor
componente ale
elementelor de
structur.
Proprietile
termofizice ale
materialelor.
Lungimea elementelor
de structur.
Condiiile transferului
de cldur (convecie,
radiaie).

Forma geometric i
dimensiunile piesei
prelucrate.
Materialul piesei.
Materialul sculei
achietoare.
Parametrii regimului
de achiere.

externe

Cmpul termic
t f ( x, y, z, )

Energia absorbit de la reea i


utilizat pentru acionarea
sistemului tehnologic se
transforma in cldur. Astfel, n
diferite zone ale sistemului
(lagre, transmisii, zona de
achiere etc.) apar surse termice
interne care pot influena precizia
tehnologic a sistemului.
Sursele exterioare de cldur
pot fi: surse propriu-zise de
cldur, razele solare etc.

Deformaii termice
dilatare

ncovoiere
Arhitectura general a
mainii-unelte.

Deplasri termice
relative ntre scula
achietoare i
pies

Erori ale piesei


prelucrate
Fig. 3.64. Surse termice ce afecteaz sistemul tehnologic MUDSP.
226

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

n aceste condiii, regimul termic al sistemului MUDSP este


determinat de parametrii termofizici ai structurii sale i de condiiile
proceselor de achiere.
B. Starea termic a sistemului tehnologic MUDSP.
n timpul prelucrrii mecanice are loc nclzirea sistemului
MUDSP ca urmare a transformrii lucrului mecanic consumat cu
achierea n cldur.
Stabilitatea termic reflect modul n care maina-unealt i
menine la solicitri termice variabile n exploatare, parametrii
geometrici i de precizie, n limitele admisibile, pe durata unui
schimb de lucru.
Comportarea termic a sistemului tehnologic MUDSP se
evalueaz prin determinarea rspunsului acestuia la aciunile
provocate de sursele de cldur interne i externe pe durata
perioadei de exploatare n comparaie cu precizia tehnologic a
mainii-unelte. Criteriul de apreciere a comportrii termice se
consider relaia dintre mrimea deformaiilor termice i valorile
admisibile ale abaterilor geometrice i de prelucrare.
Starea termic a sistemului MUDSP poate fi: nestaionar sau
staionar.
Starea nestaionar are loc la nceputul prelucrrii, cnd
sistemul se nclzete. Dup o anumit perioad, dac regimul de
prelucrare este constant, cldura care se degaj i cea care se
transmite mediului exterior se egalizeaz, temperaturile elementelor
sistemului se stabilizeaz, regimul devine staionar. n mod riguros
nu exist ns niciodat un regim staionar, deoarece condiiile n
care are loc prelucrarea se schimb continuu.
C. Deformaia termic a sculelor achietoare.
n cadrul erorilor de prelucrare mecanic datorate deformaiilor
termice ale sistemului tehnologic MUDSP ponderea de baz
aparine erorilor produse de deformaia termic a sculei achietoare
(scula achietoare se nclzete pn la 1000C la strunjirea cu
cuite din carburi metalice i pn la 700C la strunjirea cu cuite din
oel rapid).
n timpul procesului de achiere lucrul mecanic este
transformat n cldur (Q) care se repartizeaz n semifabricat (Q1),
scul achietoare (Q2), achie (Q3) i mediul nconjurtor (Q4).
Proporia n care se repartizeaz cldura ntre cele patru elemente
depinde n principal de viteza de achiere (fig. 3.65, [32]).

227

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Deformaia termic a cuitului depinde de regimul termic n


care lucreaz i de procesul complex de transmitere a cldurii n
corpul cuitului putnd fi determinat cu relaia [32]:

c1
m 1 e (m),

(3.94)

n care: reprezint alungirea termic a cuitului n timpul , (m),


m alungirea termic maxim a cuitului corespunztoare atingerii
condiiilor de echilibru termic (m), durata de nclzire (min),
c1 coeficient avnd dimensiunea timpului (min), care se calculeaz
cu relaia [32]:
c1

mc
60 1 F

(min),

(3.95)

m masa prii n consol a cuitului, (kg), c cldura specific a


materialului din care este confecionat corpul cuitului (kJ/kgK),
1 coeficient global de schimb de cldur al materialului cuitului,
la nclzire (kJ/m2sK), F suprafaa (de schimb de cldur) prii n
consol a cuitului (m2).

Fig. 3.65. Diagrama repartiiei cldurii n funcie de viteza de achiere:


Q cldura degajat; Q1 cldura preluat de achii; Q2 cldura preluat de pies;
Q3 cldura preluat de scula achietoare.

228

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

n mod analog pentru perioada de rcire se obine [32]:

c2

(m),
(3.96)
m e
reprezint coeficient avnd dimensiunea timpului (min),

n care: c2
care se calculeaz cu relaia [32]:
c2

mc
60 2 F

(min),

(3.97)

2 coeficient global de schimb de cldur al materialului cuitului,

la rcire, (kJ/m2sK).
Datele experimentale verific cu destul exactitate relaia
(3.94). ncercrile experimentale au artat c c1 variaz ntre 3 i 6
minute. n consecin, se recomand folosirea urmtoarelor relaii
de calcul [32]:

4
(3.98)
m 1 e (m).

n mod experimental s-a stabilit relaia de calcul pentru m,


valabil pentru viteze de achiere v = 100200 m/min, adncimi de
achiere ap mai mici dect 1,0 mm i avansuri f mai mici dect
0,3 mm/rot, sub forma [32]:
m 4,5

Lp
Rm (ap f )0,75 v 0.5 kr (m),
Fc

(3.99)

n care: Lp reprezint lungimea prii n consol a cuitului (mm):


Lp =1,5 h (mm);

(3.100)

Fc aria seciunii transversale a cuitului (mm2):


Fc = h b (mm2);

(3.101)

h b seciunea corpului sculei achietoare, n mm2; Rm rezistena


de rupere la traciune a materialului piesei prelucrate (daN/mm2),
ap adncimea de achiere (mm), f avansul de achiere (mm/rot),
v viteza de achiere (m/min):
v

Cv
xF
y

T m ap

yF
y

Kv (m/min),

(3.102)

Cv coeficient care depinde de caracteristicile materialului ce se

229

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

prelucreaz i ale materialului prii active a sculei achietoare;


T durabilitatea sculei achietoare, n min; m exponentul
durabilitii sculei achietoare; Kv coeficient de corecie care ine
seama de condiiile concrete de lucru n comparaie cu cele
prescrise; kr coeficient dependent de ntreruperi la achiere:
kr

tm
,
tm ti

(3.103)

tm este timpul de main (de baz); ti timpul de ntrerupere.


Rcirea continu i abundent poate reduce alungirea sculei
achietoare la valori neglijabile, asigurnd creterea preciziei
prelucrrii. Dilataia sculei achietoare n regim intermitent poate fi
determinat aproximativ dac se cunosc curbele de dilataie i
contracie la nclzire i la rcire [32] (fig. 3.66).

Fig. 3.66. Diagrama dilataiei sculei achietoare n regim intermitent:


dilataia termic; m timpul de main; o timpul de oprire; cmpul de mprtiere
al dilatrii sculei achietoare pentru reginul staionar.

Deformaiile termice ale sculei achietoare influeneaz


230

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

ntotdeauna asupra formei suprafeelor. La prelucrarea prin reglare


la dimensiuni, influeneaz asupra preciziei dimensionale pn la
atingerea regimului staionar.
Aa cum s-a artat anterior, rcirea continu poate reduce
alungirea sculei achietoare la valori neglijabile, ceea ce conduce la
creterea preciziei prelucrrii. Uzura excesiv (tocirea) a sculelor
achietoare determin creterea sensibil a nclzirii i deci a
deformailor termice ale acestora.
Dup atingerea temperaturii de regim, abaterile produse de
deformaia sculei achietoare, pot fi considerate ca abateri
sistematice constante. La prelucrarea pieselor de dimensiuni mari,
deformaiile termice ale sculei achietoare pot determina abateri de
form.

D. Deformaiile termice ale mainii-unelte.


Aceste deformaii se produc din cauza frecrilor n
mecanismele mainii-unelte. nclzirea elementelor componente ale
mainilor-unelte se produce inegal, relativ ncet, iar creterile de
temperatur nu depesc cteva zeci de grade.
nclzirea mainii-unelte poate proveni i din surse exterioare:
mediul nconjurtor, a crui temperatur variaz n cursul
anului;
razele solare, care n anumite condiii pot produce nclziri
locale cu diferene de temperatur pn la 10C etc.
Diferena de temperatur a diferitelor puncte ale batiului unui
strung atinge 10C, iar temperaturile n diferite puncte ale ppuii
fixe, unde sunt principalele surse termice (angrenaje, lagre,
cuplaje) pot varia n limitele (10... 50)C. Asupra preciziei prelucrrii
pieselor influeneaz n special deformaiile perpendiculare pe
suprafaa ce se prelucreaz, determinate de deplasarea arborelui
principal al strungului.
Deformaiile termice ale mainii-unelte depind n mare msur
i de construcia acesteia. La mainile-unelte la care se rotete
piesa, deformaiile sunt influenate i de dimensiunile i masa piesei
prelucrate.
Complexitatea problemei face ca mrimea deformaiilor
termice s nu poat fi calculat analitic i trebuie determinate
experimental.
n figura 3.67 sunt prezentate principalele msuri utilizate

231

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

pentru reducerea deformaiile termice ale mainilor-unelte.


Msuri utilizate pentru reducerea deformaiile
termice ale mainilor-unelte

Msuri constructive
Reducerea
dimensiunilor
utile
ale
pieselor (de
exemplu, urubul de avans)
ale cror deformaii termice
influeneaz asupra preciziei prelucrrii.
Plasarea surselor ce degaj
cldur n afara mainiiunelte
(de
exemplu,
motoarele
electrice
de
antrenare).
Asigurarea rcirii forate prin
circulaia intens a mediului
de rcire.
Folosirea unor dispozitive
de compensare i a unor
materiale cu coeficieni de
dilataie mici.
Dirijarea
deformaiilor
termice dup o direcie
convenabil
care
are
influene neglijabile asupra
preciziei
pieselor
prelucrate.

Msuri n exploatare
Izolarea fundaiei.
Evitarea nclzirii mainiiunelte de razele solare.
Meninerea
unei
temperaturi constante n
atelier.
Folosirea
perdelelor
protectoare.
Montarea mainilor de
mare precizie n camere
termostatate.
Rcirea forat a unor
elemente constructive.

Fig. 3.67. Msuri utilizate pentru reducerea deformaiilor


termice ale mainilor-unelte.

Practic, pentru a micora influena deformaiei termice a


mainii-unelte asupra preciziei prelucrrii piesei, aceasta se
pornete nainte de prelucrare, astfel nct la nceputul prelucrrii s
ating temperatura de regim.
Deformaiile termice ale sculei achietoare i ale piesei sunt
determinate de procesul de achiere, iar deformaiile mainii-unelte,
de frecrile mecanismelor n micare, cldura degajat de
232

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

motoarele electrice i de cldura transmis de la sursele exterioare.


E. Deformaiile termice ale piesei. Cantitatea de
cldur transmis piesei depinde de regimul de achiere. nclzirea
piesei poate fi uniform sau neuniform n funcie de felul prelucrrii
mecanice. n cazul nclzirii uniforme se modific dimensiunile
piesei, iar n cazul nclzirii neuniforme, forma piesei. La gurire,
adncire, alezare i alte prelucrri la care achia rmne n contact
cu piesa, cantitatea de cldur transmis piesei crete.
Deformaiile pieselor masive sunt n general mici. n schimb, la
prelucrarea pieselor subiri, cu suprafee prelucrate n special prin
rectificare, pot aprea deformaii inadmisibil de mari.
Complexitatea calculelor legate de transmisia cldurii i
deformarea piesei impun ca la stabilirea exact a efectului nclzirii
asupra preciziei de execuie a piesei s se fac apel la determinri
experimentale. Totui, n unele cazuri, calculele aproximative pot da
indicaii orientative.
Micorarea deformaiilor termice ale piesei se poate realiza
prin rcirea pieselor n timpul i ntre operaii, compensarea
deformaiilor n timpul prelucrrii etc.

3.5.7. METODE STATISTICE DE CERCETARE


A PRECIZIEI PRELUCRRII MECANICE
A. Mrimi aleatorii i valorile lor caracteristice . La
executarea corect a pieselor, dimensiunile efective iau valori n
cmpul de toleran prescris de proiectant. Parametrii dimensionali
ai pieselor (dimensiuni, abateri de form sau de poziie reciproc
a suprafeelor) pot fi definii ca variabile (mrimi) aleatorii, ce vor
lua diferite valori ntr-un anumit domeniu dat n care acestea se
studiaz:
D Dmin,Dmax sau Dmin D Dmax pentru piese din clasa alezaj;
d dmin,dmax sau dmin d dmax pentru piese din clasa arbori.
n care D, d reprezint dimensiunea efectiv.
La cercetarea preciziei prelucrrii mecanice se iau n
consideraie dimensiunile msurate (efective) care pot fi
considerate ca variabile aleatorii.
233

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Variabilele aleatorii pot fi continue sau discrete. Variabilele


aleatorii continue X (de exemplu, dimensiunile reale obinute la
prelucrarea unui lot de piese) prezint valori care acoper un ntreg
interval x1 < X < x2. Variabila aleatorie discret X (de exemplu,
dimensiunile distincte obinute la msurarea pieselor folosind un instrument de precizie dat) ia o mulime finit, numrabil de valori
cu anumit probabilitate.
Eroarea ntmpltoare la prelucrarea mecanic, determinat
pe baz de msurtori, este o variabil aleatorie discret. Valorile ei
pot fi cuprinse ntr-un interval numit amplitudine (R). Valorile
erorilor ntmpltoare scrise n ordine cresctoare sau
descresctoare constituie un ir statistic.
Amplitudinea irului statistic se poate mpri in intervale
egale. Valorile erorilor ntmpltoare cuprinse ntr-un interval dat
constituie o clas (grup), care are la rndul ei o amplitudine (a).
Numrul erorilor ntmpltoare crora le corespunde o valoare
observat dat sau a crei valoare aparine clasei date se numete
frecvena absolut (ni). Raportul ntre frecvena absolut (ni) i
numrul total (n) de uniti al irului statistic se numete frecvena
relativ (fi).
Pentru executant este important ca dimensiunile efective
obinute s fie cuprinse n limitele prescrise, indiferent de modul n
care sunt distribuite n cmpul de toleran.
Pentru montaj este important modul cum sunt distribuite
dimensiunile n cmpul de toleran, doarece are influen asupra
preciziei i calitii asamblrilor obinute.
Determinarea anumitor parametrii statistici este necesar
pentru a se putea face comparaie cu valorile prescrise de proiectant
i pentru a se emite concluzii asupra modului n care s-au executat
piesele respective.
Dac numrul pieselor din lot este relativ redus, se msoar
toate piesele lotului. n caz contrar, din lotul (colectivitatea sau
populaia) respectiv se extrage un eantion (selecie sau prob) n
scopul msurrii i prelucrrii statistice a rezultatelor pentru a obine
indicaii asupra calitii (preciziei) acestuia.
n urma prelucrrii statistice a rezultatelor msurtorilor se
poate determina, utiliznd calculul probabilitilor, modul n care
dimensiunile pieselor din lot sunt distribuite n cmpul de toleran.
Prin msurtorile efectuate asupra pieselor unui lot sau probe,
se obine o serie de valori ntr-o succesiune ntmpltoare, dar care
234

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

pot fi ordonate ntr-un anumit fel (n ordine cresctoare) formnd un


ir statistic.
Metodele statistice utilizate pentru prelucrarea unor date
obinute din exploatare sau din ncercrile de fiabilitate sunt
mprite n trei categorii:
1) metode grafice care includ aa numitele hri
probabiliste (sau reele probabiliste);
2) metode grafo-analitice combinaii ntre metodele grafice
i metodele analitice;
3) metode analitice teste statistice de verificare a
concordanei dintre repartiia empiric generat de datele
experimentale i repartiia teoretic.
Metodele de cercetare statistic a preciziei prelucrrii
mecanice se bazeaz pe construirea diagramelor de frecven
empirice (poligonul frecvenei absolute, histograma, poligonul
frecvenei relative cumulate), calcularea valorilor caracteristice
(media aritmetic, mediana, cmpul de mprtiere, dispersia etc.) i
compararea acestora cu legile de repartiie teoretice. Metodologia
fixeaz rezultatele unei etape trecute, deoarece msurtorile sunt
efectuate pe loturi de produse care au fost prelucrate. Dac
condiiile n care a avut loc operaia cercetat s-au modificat,
concluziile nu mai sunt valabile.
Se consider prelucrarea unui lot de alezaje n 200 buc. pe o
main-unealt, la diametrul 9000,42 mm. Piesele au fost msurate
cu un instrument de msur cu valoarea diviziunii de 0,02 mm.
Caracteristica statistic urmrit este valoarea diametrului
alezajului. Valoarea xi obinut prin msurarea diametrului alezajului
se numete valoarea observat.
Valorile xi se nscriu n ordinea apariiei lor. Sub aceast form
de nregistrare, valorile obinute dau o singur informaie, intervalul
real de variaie a diametrelor (Dmin i Dmax).
Informaii mai complete asupra execuiei pieselor se obin
dac se ordoneaz valorile obinute n ordine cresctoare sau
descresctoare. Fiecare valoare se nscrie o singur dat iar n
dreptul ei, de cte ori s-a obinut, acest numr reprezentnd
frecvena absolut ni (tabelul 3.22).
Repartiia de probabilitate statistic (empiric) stabilit pe baz de
observaii (msurtori) se reprezint grafic sub form de poligon de
frecven sau de histogram.

235

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


Tabelul 3.22. Seria statistic pentru valorile observate Di.
Nr.
crt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.

Frecvena Frecvena
Dimensiunea
relativ
absolut
D (mm)
ni (buc.)
fi ni/n
90
90,10
90,12
90,14
90,16
90,18
90,20
90,22
90,24
90,26
90,28
90,30
90,32
90,34
90,36
90,38
90,40
90,42
Total

1
2
6
8
12
14
16
23
30
20
18
14
12
10
6
4
3
1
n = 200

0,05
0,01
0,03
0,04
0,06
0,07
0,08
0,115
0,15
0,1
0,09
0,07
0,06
0,05
0,03
0,02
0,015
0,005
1,00

Frecvena
relativ cumulat
n

fc fi
i 1

0,005
0,015
0,045
0,085
0,145
0,215
0,295
0,41
0,56
0,66
0,75
0,82
0,88
0,93
0,96
0,98
0,995
1

Poligonul de frecven (fig. 3.68) exprim relaia ntre clasele


sau valorile msurate pentru caracteristica studiat Di i frecvena
relativ fi sau absolut ni, iar histograma (fig. 3.69) relaia ntre
limitele claselor caracteristicii studiate Di i frecvenele
respective.
n mod similar, se poate folosi frecvena cumulat fc (fig. 3.70)
care exprim relaia ntre limita superioar a claselor carcteristicii
studiate Di i frecvena cumulat a claselor respective.
n cazul variabilelor aleatorii continui, repartiia de probabilitate
este determinat de densitatea de probabilitate f(x) a variabilei
aleatorii X, ale crei valori acoper un ntreg interval.
n cazul respectrii unor condiii date, variabilele aleatorii se
ncadreaz n anumite legi de repartiie: legea egalei probabiliti
(repartiiei uniforme sau a dreptunghiului), legea trunghiului isoscel,
legea repartiiei normale Gauss-Laplace i legea de distribuie a
mrimilor esenial pozitive.
236

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Fig. 3.68. Poligonul frecvenei absolute.

Fig. 3.69. Histogram.

237

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Fig. 3.70. Poligonul frecvenei relative cumulate.

B. Determinarea legii de repartiie a unei variabile


aleatorii dup datele statistice. ntreg studiul fenomenelor
aleatorii orict de abstracte ar fi ele, i au rdcinile n experiene i
observaii. ni legile de repartiie a variabilelor aleatorii sunt
stabilite experimental.
Statistica teoretic are ca obiect cercetarea i punerea n
eviden a metodelor de nregistrare, descriere, tratare i analiz a
datelor statistice experimentale furnizate prin observarea seriilor de
evenimente.
Aadar, statistica teoretic are ca obiect fundamental
problema deciziei n cazul unei incertitudini. n aceast situaie
trebuie adoptat o decizie pe baza unor rezultate obinute din
exploatare. Una din problemele de baz const n elaborarea
regulilor de decizie, astfel nct dintre multiplele variante existente
alegerea s conduc la o concluzie corect cu o probabilitate
suficient de mare, iar concluzia eronat s aib probabilitatea ct
mai redus posibil. Legile observate n serii de cazuri aleatorii sunt
cu att mai exacte, cu ct datele statistice de care se dispune sunt
mai numeroase.
n practic, de obicei, se dispune de un numr limitat de date
experimentale; deci, rezultatele observaiilor i tratarea lor prezint
totdeauna un element de risc, mai mult sau mai puin pronunat. O
decizie nseamn adoptarea sau respingerea unei ipoteze. n
statistic prin ipotez se nelege o presupunere asupra uneia sau
238

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

mai multor repartiii. Ipoteza se numete statistic deoarece este


justificat pe baz datelor experimentale.
Identificarea legii de distribuie se face prin:
a) compararea histogramelor obinute empiric cu alura curbelor
specifice fiecrei legi de distribuie;
b) folosirea experienei anterioare, privind legea de distribuie
specific tipului de eveniment studiat;
c) compararea parametrilor distribuiei empirice (media, dispersia)
cu parametrii distribuiei teoretice, presupus a fi valabil pentru
modelul dat;
d) metode grafice, rapide prin folosirea hrtiilor de probabilitate;
e) metode analitice (teste analitice).

C.
Interpretarea
rezultatelor
obinute
prin
prelucrarea statistic a msurtorilor efectuate asupra
unui lot de piese.
Interpretarea rezultatelor obinute prin prelucrarea statistic
permite desprinderea unor concluzii importante asupra fabricaiei
precum i a msurilor care trebuie adoptate pentru ca aceasta s
decurg normal.
Din punct de vedere al raportului care se stabilete ntre
x media aritmetic i abaterea medie ptratic care reprezint
situaia real obinut prin procesul de prelucrare i valorile teoretice
stabilite de proiectant pentru T cmpul de toleran prescris i
xc valoarea central, se pot obine o multitudine de situaii
(tabelul 3.23).

D. Diagramele prin puncte.


n cazul diagramelor prin puncte, dimensiunile pieselor
prelucrate prin reglarea la dimensiuni, se reprezint n ordinea
obinerii lor. n acest mod, se scoate n eviden influena global a
erorilor sistematice variabile i a erorilor constante dependente de
timp. Diagramele prin puncte pot fi utilizate ca diagrame de
cercetare a preciziei prelucrrii mecanice.
Diagramele prin puncte se costruiesc n coordonatele (fig. 3.71):
- n ordonat se trec dimensiunile pieselor (diametru, lungime etc.);
- n abscis pot fi notate: timpul, numrul de ordine al piesei
prelucrare sau numrul grupei de piese prelucrare.

239

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


Tabelul 3.23. Interpretarea rezultatelor obinute prin prelucrarea
statistic a datelor.
Nr.
crt.
1

1.

2.

Mrimi
teoretice

xc
valoarea
central

T
cmpul
de
toleran
prescris

Mrimi efective
(obinute prin
prelucrarea statistic a
valorilor msurtorilor
reperelor prelucrate)
3

x media aritmetic

abaterea
ptratic

Situaii posibile

4
Prin compararea xc cu x se obin
informaii referitoare la reglajul
mainii-unelte, astfel:
a) dac: xc x procesul de
fabricaie se desfoar normal
din punct de vedere al reglajului;
b) dac xc x reglajul mainiiunelte este necorespunztor.

Prin compararea T cu w (w
reprezint cmpul de mprtiere
real) se obin informaii referitoare
la precizia de execuie.
Se consider c valorile msurate
ale dimensiunilor controlate se
distribuie n cmpul de toleran
medie dup legea lui Gauss.
n aceast ipotez se disting:
a) (w 6) T procesul de
fabricaie este corespunztor din
punct de vedere al preciziei de
execuie;
b) (w 6) T procesul de
fabricaie este necorespunztor
din punct de vedere al preciziei de
execuie.

240

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC


Tabelul 3.23. (continuare)
2.
n aceste condiii se pot identifica urmtoarele cazuri:
xc x
Cazul normal de fabricaie
(w 6) T
xc x

Procesul de fabricaie este necorespunztor din punct de


vedere al reglajului

(w 6) T
xc x

Procesul de fabricaie este necorespunztor din punct de


vedere al preciziei

(w 6) T

n acest mod, prin trasarea diagramei preciziei prelucrrii


mecanice se poate urmri tendina de modificare a dimensiunilor
obinute i corectarea reglrii.

Fig. 3.71. Diagrama prin puncte.

Diagramele prin puncte prezint o larg aplicare n controlul


statistic al calitii fabricaiei, n cursul prelucrrii seriei de piese
se controleaz periodic un numr limitat de piese.

241

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Controlul statistic al procesului de fabricaie const n


prelevarea, la intervale de timp determinate, a unor eantioane
compuse dintr-un numr de n uniti, extrase din producia
mainii-unelte. Pe baza msurtorilor efectuate asupra probelor se
calculeaz estimaiile parametrilor ce caracterizeaz reglarea i
precizia mainii-unelte.
Deoarece eantionul controlat constituie numai o parte din
colectivitatea controlat, atunci este firesc ca parametrii colectivitii
s se abat n plus sau n minus de la estimrile efectuate. Se
obine astfel o anumit eroare denumit eroare de
reprezentativitate. Cu o anumit probabilitate, se poate determina
pentru fiecare parametru intervalul su de variaie, cunoscut sub
denumirea de interval de ncredere sau interval de control.
Limitele acestui interval poart denumirea de limite de
control (LCI limita de control inferioar i LCS limita de
control superioar).
n controlul statistic se adopt ca interval de ncredere
intervalul cuprins ntre
(adic regula celor trei
3
sigma - reprezint abaterea medie ptratic) .
n aceste condiii probabilitatea ca variabila aleatoare X s
difere de parametrul centrului de grupare G ( x - media aritmetic,
xc - valoarea central, Mc - mediana) mai mult cu 3 , este dat de
relaia:
P G X 3 1 2x 3 0,0027 ,

(3.104)

n care: x reprezint integrala lui Laplace.


n condiiile unei desfurri normale a procesului de
producie, limitele de control se stabilesc n aa fel nct
probabilitatea depirii lor s fie mic. Depirea limitelor de control
constituie un semnal al dereglrii procesului de fabricaie.
Limitele de control (LCI, LCS ) sunt determinate astfel nct
s rezulte:
P LCI G LCS 1 ,

(3.105)

dac procesul de producie se desfoar normal, respectiv


P LCI G LCS ,

(3.106)

dac procesul de producie nu se desfoar normal;


n care: reprezint riscul de genul I (riscul furnizorului care
242

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

msoar probabilitatea respingerii unui lot corespunztor calitativ);


- riscul de genul II (riscul beneficiarului care msoar
probabilitatea acceptrii unui lot necorespunztor calitativ).
Limitele de control, fiind calculate pentru parametrii reglrii sau
preciziei, vor fi evident mai mici dect limitele de toleran (fig. 3.72).

Fig. 3.72. Legtura dintre cmpul de toleran, limitele de control


i de supraveghere:
T cmpul de toleran; ES abaterea superioar; EI abaterea inferioar;
LCI limita de control inferioar; LCS limita de control superioar;
LSI limita de supraveghere inferioar; LSS limita de supraveghere superioar;
abaterea medie ptratic; x media aritmetic; z factorul de risc.

n practic pentru a mri sigurana n conducerea procesului


de producie se lucreaz cu limite de control, utiliznd intervalele
( 2 ) , ( ) sau altele intermediare.
Astfel, dac se utilizeaz limita 1,96 (ceea ce corespunde
unui risc de genul I de = 5% - pentru care factorul de risc
z 1,96 ), atunci limitele intervalului de ncredere se numesc limite
de supraveghere (LSS - limita de supraveghere superioar,
LSI - limita de supraveghere inferioar)
Procesul de fabricaie trebuie analizat i din punct de vedere
243

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

dinamic, cercetndu-se mai multe eantioane prelevate succesiv,


urmrindu-se precizia i reglajul prin intermediul indicatorilor
respectivi (tabelul 3.24).
Tabelul 3.24. Analiza stabilitii dinamice a procesului de fabricaie.
Nr.
crt.
1

Reprezentarea grafic

Relaii ntre
indicatori
3

1
x1 x2 ... xk
1 2 ... k

Observaii
4

Procesul de
fabricaie este
stabil ca precizie i
reglaj.
Se admite
introducerea
controlului statistic.

1, 2, 3, ..., k eantioane cercetate;


x caracteristica de calitate

x1 x2 ... xk
1 2 ... k

Procesul de
fabricaie este
stabil ca reglaj, dar
instabil ca precizie.
Nu se admite
introducerea
controlului statistic.

1, 2, 3, ..., k eantioane cercetate;


x caracteristica de calitate.

n funcie de metoda de control statistic se folosesc linii de


control i pentru ali parametri statistici. Pentru aceasta sunt
necesare sisteme speciale de msurare, de determinare a
parametrilor statistici i de reglare.
244

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Diagrama teoretic a preciziei prelucrrii mecanice se


traseaz innd seama de urmtoarele mrimi:
Tabelul 3.24. (continuare)
1

x1 x2 ... xk
1 2 ... k

Procesul de
fabricaie este
stabil ca precizie,
dar instabil ca
reglaj.
Nu se admite
introducerea
controlului statistic.

x1 x2 ... xk
1 2 ... k

Procesul de
fabricaie este
instabil ca precizie
i reglaj.
Nu se admite
introducerea
controlului statistic.

1, 2, 3, ..., k eantioane cercetate;


x caracteristica de calitate.

1, 2, 3, ..., k eantioane cercetate;


x caracteristica de calitate.

a) Erorile sistematice variabile care sunt determinate de


dilataia termic, (relaia 3.98) i de uzura sculei achietoare,
u (relaia 3.107):
u ui

u0 v
(m).
1000

245

(3.107)

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

b) Erorile ntmpltoare la nceputul (im,o) i la sfritul


prelucrrii (im,f) se determin innd seama de cedarea sistemului,
w i de variaia forei radiale de achiere Fy cu uzura sculei
achietoare, astfel:
Fy
im,0 2 w CFy min ap,max
f

yF
y

HBmaxy 1 k1 k2 (m),

Fy
im,f 2 w CFy max ap,max
f

yF
y

HBmaxy 1 k1 k2 (m),

n care:

k1 p,min
ap,max

xF
y

nF

nF

HBmin

k 2
HB

max

(3.108)
(3.109)

nF
y

(3.110)

ap,min, ap,max adncimea minim, respectiv maxim de achiere, n


mm; HBmin, HBmax duritatea minim, respectiv maxim a
materialului ce se prelucreaz; CFy coeficient care ine seama de
uzura sculei achietoare: CFy CFy min la nceputul prelucrrii (cnd
scula achietoare nu este uzat), CFy CFy max la sfritul prelucrrii
(cnd scula achietoare este uzat); xFy , y Fy , nFy exponeni care in
seama de materialul ce se prelucreaz, materialul prii active a
sculei achietoare, condiiile de prelucrare etc.
La prelucrarea unui lot de piese influena uzurii sculei
achietoare asupra preciziei prelucrrii mecanice se poate
determina utiliznd coeficientul de corecie, kh:
CFy min Cy kh' , CFy max Cy kh'' ,

(3.111)

n care: k h' reprezint coeficientul care ine seama de starea iniial a


sculei achietoare (fr uzur); k h' = 0,4 pentru oel i fonte
maleabile [32], k h'' coeficient corespunztor strii sculei achietoare
la sfritul prelucrrii, Cy coeficient care ine seama de condiiile
de prelucrare.
Rigiditatea mainii-unelte pe care se realizeaz prelucrarea
mecanic se poate determina prin metoda ncercrii statice sau
metoda industrial. Rigiditatea strungului normal se poate determina
cu relaia (3.79), [32].
Diagrama preciziei prelucrrii mecanice ine seama de cele
dou fenomene principale care apar n procesul de achiere i
246

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

anume uzura i dilatarea termic a vrfului sculei achietoarea i


influena acestora asupra preciziei piesei ce se execut.
Diagrama preciziei prelucrrii mecanice se traseaz innd
seama de urmtoarele condiii de lucru:
- tipul suprafeei ce se prelucreaz (suprafa de revoluie
exterioar pies tip arbore sau interioar pies tip alezaj);
- condiiile de prelucrare mecanic (cu lichid de rcire-ungere
sau fr lichid de rcire-ungere).
n aceste condiii, fenomenele care se produc n timpul
procesului de prelucrare mecanic, influeneaz forma diagramei
preciziei prelucrrii mecanice, astfel:
- Dac se lucreaz fr lichid de rcire-ungere, la nceputul
prelucrrii (aproximativ 10 minute, timp determinat experimental)
preponderent este fenomenul dilatrii vrfului cuitului, astfel nct
dimensiunile pieselor de revoluie exterioare vor descrete, iar
dimensiunile pieselor de revoluie interioare vor crete. Dup
aceast perioad, dilatarea vrfului sculei achietoare intr n regim
staionar, iar fenomenul predominant l reprezint uzura sculei
achietoare, astfel nct dimensiunile pieselor de revoluie exterioare
vor crete, iar dimensiunile pieselor de revoluie interioare vor
descrete, diagrama preciziei prelucrrii mecanice avnd forma
corespunztoare caracteristicii uzurii.
- Dac se lucreaz cu lichid de rcire-ungere, att pentru
piesele de revoluie exterioare ct i pentru cele interioare (dilatarea
vrfului sculei achietoare nu se mai produce), dimensiunile pieselor
vor fi influenate numai de uzura sculei achietoare, diagrama
preciziei prelucrrii mecanice avnd forma corespunztoare
caracteristicii uzurii.
Pentru trasarea diagramei preciziei prelucrrii mecanice
(tabelul 3.25), n cazul prelucrrii pieselor de revoluie, se parcurg
urmtoarele etape:
1. Trasarea curbei de variaie a erorilor sistematice variabile,
sv, n funcie de timp:
- pentru cazul prelucrrii fr lichid de rcire-ungere:

Lp


u v

0,75
sv 2 u 2 ui 0
Rm ap f 0,75 v 0,5 1 e 4
2 0,45 k r
1000
hb

(m) (3.112)
- pentru cazul prelucrrii cu lichid de rcire-ungere:

247

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

u v

sv 2 u 2 ui 0
(m).
1000

(3.113)

Observaie: nsumarea mrimilor din relaia (3.113) este algebric


(ine cont de semnul mrimilor u i ).
2. Stabilirea cmpului de mprtiere a erorilor ntmpltoare
la nceputul prelucrrii, im,0 cu relaia (3.108).
3. Stabilirea cmpului de mprtiere a erorilor ntmpltoare
la sfritul prelucrrii, im,f cu relaia (3.109).
4. Din condiia de extrem a variaiei erorilor sistematice
variabile (relaia 3.112), se determin valoarea minim a timpului 1,
corespunztoare perioadei de nceput a prelucrrii n care
preponderent este fenomenul dilatrii vrfului sculei achietoare:
- pentru cazul prelucrrii fr lichid de rcire-ungere:
sv
0

u v
(min);
1 4 ln 0
250

(3.114)

- pentru cazul prelucrrii cu lichid de rcire-ungere, trasarea variaiei


erorilor sistematice variabile se efectueaz prin puncte.
5. Determinarea variaiei minime a cmpului de mprtiere a
erorilor, min:
- pentru cazul prelucrrii fr lichid de rcire-ungere:
L

u v 1

min 2 0,45 k r p Rm ap0,75 f 0,75 v 0,5 2 ui 0


(m);
hb
1000

(3.115)
- pentru cazul prelucrrii cu lichid de rcire-ungere cmpul de
mprtiere este definit prin relaia (3.113).
6. Determinarea cmpului de mprtiere a erorii totale la
prelucrarea mecanic, tot:
- pentru cazul prelucrrii fr lichid de rcire-ungere:

tot 1,1 0,83 im,0 min max 0,5 im,f T (m);

(3.116)

- pentru cazul prelucrrii cu lichid de rcire-ungere:


tot 1,1 0,83 im,0 u 0,5 im,f T (m),

(3.117)

n care T reprezint cmpul de toleran al cotei ce se prelucreaz,


n m (TD pentru alezaje, Td pentru arbori).
7. Determinarea variaiei maxime a cmpului de mprtiere a
248

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

erorilor, max, se obine din relaiile (3.116), respectiv (3.117), prin


stabilirea condiiilor limit:
- pentru cazul prelucrrii fr lichid de rcire-ungere:
max 0,909 T 0,83 im,0 min 0,5 im,f (m);

(3.118)

- pentru cazul prelucrrii cu lichid de rcire-ungere:


u 0,909 T 0,83 im,0 0,5 im,f (m).

(3.119)

8. Determinarea duratei totale de funcionare (f) a sculei


achietoare, stabilit prin ncadrarea n cmpul de toleran prescris
cotei de lucru:
- pentru cazul prelucrrii fr lichid de rcire-ungere:
f

454
1000
1000
T
0,415 im,0 0,5 min 0,25 im,f
m ui 1
u0 v
u0 v
u0 v

(min); (3.120)
- pentru cazul prelucrrii cu lichid de rcire-ungere:
f

454
1000
1000
T
0,415 im,0 0,25 im,f
ui (min).(3.121)
u0 v
u0 v
u0 v

9. Determinarea dimensiunii de reglare (dreglare pentru piese tip


arbore, respectiv Dreglare pentru piese tip alezaj) a sculei
achietoare:
- pentru cazul prelucrrii fr lichid de rcire-ungere:
d reglare dmin 0,665 im,0 min

(mm),

(3.122)

Dreglare Dmax 0,665 im,0 min (mm);

(3.123)

- pentru cazul prelucrrii cu lichid de rcire-ungere:


d reglare dmin 0,665 im,0

(mm),

(3.124)

Dreglare Dmax 0,665 im,0

(mm).

(3.125)

n cazul prelucrrii pieselor prin reglarea la dimensiuni este


important s se stabileasc perioada de timp (f) dup care se
oprete prelucrarea pentru reascuirea sculei achietoare sau
determinarea numrului de piese (np) ce se prelucreaz ntre dou
reascuiri ale sculei achietoare.
Numrul de piese prelucrate (np) dup care se ntrerupe
249

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

procesul de prelucrare, se reascute scula achietoare, se regleaz


la cota stabilit i se reia procesul de lucru se determin cu relaia:
np

f
(buc.).
b

(3.126)

Conform metodologiei prezentate, n tabelul 3.25, sunt redate


formele caracteristice ale diagramei preciziei prelucrrii mecanice.

250

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC


Tabelul 3.25. Formele caracteristice ale diagramei preciziei
prelucrrii mecanice.
Nr.
crt.
0

Diagrama preciziei prelucrrii


mecanice
1

Etapele de lucru pentru trasarea diagramei


2

Cazul 1. Prelucrarea superafeelor de revoluie exterioare (piese de tip arbore)


1

1.1. Fr utilizarea lichidului de


rcire-ungere

1.Se determin valorile limit n care se


ncadreaz dimensiunea efectiv:
i se traseaz liniile
caracteristice din diagrama preciziei
prelucrrii mecanice;
2.Se calculeaz
(rel. 3.108) i
(rel. 3.109);
3.Se traseaz n conformitatea cu mrimile
calculate
) liniile
caracteristice din diagrama preciziei
prelucrii macanice;
4.Se determin coordonatele punctului
rel. (3.112);
5.Se calculeaz valoarea lui - rel. (3.114);
6.Se tarseaz verticala DB (prin fixarea
mrimii pe abscis) i se determin
poziia punctului B la intersecia cu linia
caracteristic orizontal;
7.Se calculeaz valoarea lui - rel. (3.120)
i se traseaz verticala EC;
8.Se traseaz segementul CC = 0.5
;
9.Se traseaz curba ABC, care reprezint
variaia erorilor sistematice variabile n
funcie de timp, adic
;
10.Simetric fa de poziia punctului A se
traseaz AA =
;
11.Simetric fa de poziia punctului C se
traseaz CC =
;
12.Se traseaz paralel cu AB la distane
corespunztoare curbele AB i AB;
Se traseaz paralel cu BC la distane
corespunztoare curbele BC i BC;
13.Se calculeaz
(rel. 3.115),
(rel. 3.118),
(rel. 3.116),
(rel.
3.122) sau se citesc pe diagram.
Observaie. Variaia
relaia
(3.112) se poate stabili prin trasarea prin
puncte.

251

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Tabelul 3.25. (continuare)


0
2

1
1.2. Cu utilizarea lichidului de
rcire-ungere

2
1. Se determin valorile limit n care se
ncadreaz dimensiunea efectiv:
i se traseaz liniile
caracteristice din diagrama preciziei
prelucrrii mecanice;
2. Se calculeaz
(rel. 3.108) i
(rel. 3.109);
3. Se determin eroarea de reglare a sculei
achietoare
;
4. Se traseaz n conformitatea cu mrimile
calculate
) liniile
caracteristice din diagrama preciziei
prelucrii macanice;
5. Se determin coordonatele punctului
rel. (3.113);
6.Se calculeaz valoarea lui conform
rel. (3.121) i se traseaz verticala EC;
7. Se traseaz prin puncte variaia
relaia (3.113);
8. Se determina prin construcie valoarea lui
9. Se traseaz segementul CC = 0.5
;
10. Simetric fa de poziia punctului A se
traseaz AA =
;
11. Simetric fa de poziia punctului C se
traseaz CC =
;
12. Se traseaz paralel cu AB la distane
corespunztoare curbele AB i AB;
13. Se traseaz paralel cu BC la distane
corespunztoare curbele BC i BC;
14. Se calculeaz
(rel. 3.119),
(rel.
3.117),
(rel. 3.124)sau se citesc pe
diagram.

252

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Tabelul 3.25. (continuare)


0
3.

1
2
Cazul 2. Prelucrarea suprafeelor de revoluie interioare (piese tip alezaj)
2.1. Fr utilizarea lichidului de rcire-ungere

1.Se determin valorile limit n care se


ncadreaz dimensiunea efectiv:
D
i se traseaz liniile
caracteristice din diagrama preciziei
prelucrrii mecanice;
2.Se calculeaz
(rel. 3.108) i
(rel. 3.109);
3.Se determin eroarea de reglare a sculei
achietoare
;
4.Se traseaz n conformitatea cu mrimile
calculate
) liniile
caracteristice din diagrama preciziei
prelucrii macanice;
5.Se determin coordonatele punctului
rel. (3.113);
6.Se calculeaz valoarea lui rel.
(3.114);
7. Se tarseaz verticala DB (prin fixarea
mrimii pe abscis) i se determin
poziia punctului B la intersecia cu linia
caracteristic orizontal;
8. Se calculeaz valoarea lui - rel. (3.120)
i se traseaz verticala EC;
9. Se traseaz segementul CC = 0.5
;
10. Se traseaz curba ABC, care reprezint
variaia erorilor sistematice variabile n
funcie de timp, adic
;
11. Simetric fa de poziia punctului A se
traseaz AA =
;
12.Simetric fa de poziia punctului C se
traseaz CC =
;
13.Se traseaz paralel cu AB la distane
corespunztoare curbele AB i AB;
13.Se traseaz paralel cu BC la distane
corespunztoare curbele BC i BC;
14.Se calculeaz
(rel. 3.115),
(rel. 3.118),
(rel. 3.116),
(rel.
3.123) sau se citesc pe diagram.
Observaie. Variaia
relaia
(3.112) se poate stabili prin trasarea prin
puncte.

253

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Tabelul 3.25. (continuare)


0
4.

1
2.2. Cu utilizare lichidului de rcire-ungere

2
1.Se determin valorile limit n care se
ncadreaz dimensiunea efectiv:
D
i se traseaz liniile
caracteristice din diagrama preciziei
prelucrrii mecanice;
2.Se calculeaz
(rel. 3.108) i
(rel. 3.109);
3.Se determin eroarea de reglare a sculei
achietoare
;
4.Se traseaz n conformitatea cu mrimile
calculate
) liniile
caracteristice din diagrama preciziei
prelucrii macanice;
5.Se determin coordonatele punctului
rel. (3.113);
6.Se calculeaz valoarea lui rel. (3.114)
conform rel. (3.121) i se traseaz
verticala EC;
7. Se traseaz prin puncte variaia
relaia (3.113);
8. Se determin prin construcie valoarea lui
;
9. Se traseaz segementul CC = 0.5
;
10. Simetric fa de poziia punctului A se
traseaz AA =
;
11.Simetric fa de poziia punctului C se
traseaz CC =
;
12.Se traseaz paralel cu AB la distane
corespunztoare curbele AB i AB;
13.Se traseaz paralel cu BC la distane
corespunztoare curbele BC i BC;
14.Se calculeaz
(rel. 3.119),
(rel.
3.117),
(rel. 3.125, sau se citesc pe
diagram.

Studiu de caz
S se traseze diagrama preciziei prelucrrii mecanice la operaia de
strunjire de finisare a suprafeei de revoluie exterioare a cotei 18000,,200
050 .
Prelucrarea lotului de piese (n = 100 buc.) se efectueaz prin reglarea la
dimensiuni fr utilizarea lichidului de rcire. Maina-unealt pe care se
efectueaz prelucrarea este strungul normal SN 320700. Lungimea de achiere
este L = 500 mm.
Mrimile de calcul necesare rezolvrii aplicaiei sunt prezentate n tabelul 3.26.

254

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC


Tabelul 3.26. Elemente de calcul.
1. Caracteristicile materialului ce se prelucreaz
1.1. Marca materialului: 41Cr4 conform EN 10083 (respectiv 40Cr10
conform STAS 791-88).
1.2. Diametrul ce se prelucreaz: d = 180 mm
1.3. Rm = (900 1000) N/mm2; se adopt Rm = 950 N/mm2
1.4. HBmin = 240, HBmax = 290
2. Caracteristicile mainii-unelte
2.1. Diametrul maxim ce se prelucreaz: dmax = 320 mm
2.2. Lungimea maxim de prelucrare: Lmax = 700 mm
2.3. Cedarea strungului:
w

1
1
mm
m

3,125 10 4
0,3125
10 dmax 10 320
daN
daN

3. Caracteristicile sculei achietoare


3.1. Cuit de strunjit STAS 351-86 / P10
3.2. Seciunea corpului cuitului: h b = 32 32 mm
3.3. Lungimea n consol a sculei achietoare:
Lp = 1,5 h = 1,5 32 = 48 mm
3.4. Geometria prii active: = 700, 1 = 150, = 50, = 80
3.5. Uzura sculei achietoare: ui = (2 8) m [32] pag. 90, tab. 2.10; se
adopt: ui = 6 m; u0 = (2 10) m/1000 m [32] pag. 90, tab. 2.10; se
adopt: u0 = 8 m/1000 m
3.6. Durabilitatea sculei achietoare: T = 90 min [27] pag. 335, tab. 10.3;
m = 0,125 [27] pag. 359, tab. 10.29
3.7. Exponeni: xFy 0,9; y Fy 0,75 [27] pag. 353, tab. 10.21; nFy 2 [27]
pag. 353, tab. 10.22
3.8. Coeficientul uzurii: CFy 0,027 [27] pag. 347, tab. 10.15; k h' 0,4; k h'' 0,82
[27] pag. 83, tab. 2.9
CFy ,min CFy k h' 0,027 0,4 1,08 10 2
CFy ,max CFy k h'' 0,027 0,82 2,214 10 2

255

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


Tabelul 3.26. (continuare)
4. Parametrii regimului de achiere
4.1. Adncimea de achiere: ap ap,min ap,max 0,75 mm
4.2. Avansul de lucru recomandat pentru operaia de strunjire de finisare:
f = max. 0,22 mm/rot [27], pag. 357, tab. 10.26; se adopt:
f = 0,14 mm/rot
4.3. Coeficientul i exponenii vitezei de achiere: Cv = 242; xv = 0,18;
yv = 0,20; kv = 0,933 [27] pag. 361, tab. 10.30
4.4. Determinarea vitezei de achiere, vp:
vp

Cv
T

apxv

yv

kv

90

0.125

242
0.933 200 m / min
0.75 0.18 0.14 0.2

4.5. Stabilirea turaiei de lucru:


n = 1000 v / d = 1000 200 / 180 355 rot/min
4.6. Determinarea coeficientului de ntreruperi:
kr = tb / (tb + t) = 10,14 / (10,14 + 2) = 0,835
tb = (L + l1 + l2) / (n f) = (500 + 2 + 2) / (355 0,14) = 10,14 min
l1 lungimea de intrare n achie; l1 = 2 mm
l2 lungimea de ieire din achiere; l2 = 2 mm
t timpul de ntreruperi la achiere; t = 2 min
5. Trasarea diagramei preciziei prelucrrii mecanice
5.1. Determinarea erorilor ntmpltoare momentane la nceputul prelucrrii
(im,o):
xF

y
im,0 2 w CFy min ap,max
f

yF
y

HBmaxy 1 k1 k 2
nF

5.2. Determinarea erorilor ntmpltoare momentane la sfritul prelucrrii


(im,f):
xF

y
im,f 2 w CFy max ap,max
f

yF
y

HBmaxy 1 k1 k 2
nF

5.3. Determinarea erorii de reglare (regl):


regl = 0,33 im,o = 0,33 25 = 8,25 mm
5.4. Determinarea alungirii maxime a vrfului sculei achietoare m:
m 0,45

Lp

Rm ap f

0,75

hb

v 0,5 kr 0,45

48
0,75
950 0,75 0,14 200 0,5 0,835
32 32

44 m

5.5.
sv 3,2

Determinarea

88 e 4

erorilor

sistematice

variabile:

76; sv 0 12 m
u0 v
8 200
4 ln
7,71 min
250 44
250 m

5.6. Determinarea mrimii 1: 1 4 ln


8 min
256

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC


5.7. Determinarea mrimii f:
f

454
1000
1000
Td
0,415 im,0 0,5 d ,min 0,25 im,f
m u i 1
u0 v
u0 v
u0 v

454
1000
1000
250
0,415 25 0,5 50,4 0,25 51
44 6 8
8 200
8 200
8 200
72,48 m 73 m

5.8. Determinarea variaiei minime a cmpului de mprtiere a erorilor,


d,min:
Lp

u v 1

d ,min 2 0,45 k r
Rm ap0,75 f 0,75 v 0,5 2 ui 0

hb
1000

48

8 200 7,71
2 0,45 0,835
950 0,75 0,75 0,14 0,75 200 0,5 2 6
50,4 m
32

32
1000

5.9. Determinarea cmpului


mecanic, tot:

de mprtiere a erorii totale la prelucrarea

tot 1,1 0,83 im,0 d,min d,max 0,5 im,f 1,1 0,83 25 50,4 131 0,5 51 250

m
5.10. Determinarea dimensiunii de reglare dreglare:
d reglare dmin 0,665 im,0 d ,min 180 (0,665 25 50,4) 10 3 180,067 m

6. Determinarea numrului de piese prelucrate (np) dup care se


ntrerupe procesul de prelucrare:
np

f
73

7,2 buc 7buc


b 10,14

Reprezentarea grafic a rezultatelor (fig. 3.73) obinute n


cadrul studiului de caz sunt redate n figurile 3.74 i 3.75.
Agoritmul de calcul prezentat ofer o imagine complet a
influenei diferiilor factori asupra preciziei prelucrrii mecanice a
unui lot de piese. Cunoscnd rigiditatea sistemului MUDSP i
caracteristicile materialului prelucrat, se poate asigura precizia de
prelucrare prescris, modificnd n mod corespunztor parametrii
achierii ap, f, v i durata de prelucrare pn la nlocuirea sculei
achietoare.

257

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

Fig. 3.74. Dependena sv = f().

3.5.8. DETERMINAREA ERORII TOTALE


LA PRELUCRAREA MECANIC
Pentru calculul erorii totale la prelucrarea mecanic trebuie
nsumate erorile sistematice constante, variabile i erorile
ntmpltoare.
Erorile sistematice, la care se cunosc valorile lor reale, se
nsumeaz algebric. Ele pot fi astfel parial compensate.
Erorile sistematice i erorile ntmpltoare se nsumeaz
aritmetic. Erorile ntmpltoare (aleatorii) se definesc prin
amplitudinea i legea de repartiie.

A. Eroarea total la prelucrarea mecanic prin


treceri de prob [32].
La prelucrarea pieselor prin treceri de prob, eroarea total la
dimensiune rezult din nsumarea abaterilor sistematice [32]:
tot u y vs vf m ,

(3.127)

n care: u reprezint eroarea determinat de uzura sculei


achietoare la prelucrarea unei piese;
258

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

0 72

f( )

3.2

88

f( )

76
*

200

100
f( )
0

100
0

20

40

60

80

Fig. 3.73. Valori caracteristice.


259

12
4.266
16.225
24.832
30.827
34.788
37.165
38.308
38.49
37.925
36.777
35.174
33.219
30.988
28.543
25.93
23.188
20.345
17.422
14.439
11.407
8.338
5.24
2.12
1.018
4.17
7.332
10.503
13.68
16.862
20.049
23.238
26.43
29.623
32.818
36.014
39.211
42.408
45.607
48.805
52.004
55.203
58.402
61.602
64.801
68.001
71.201
74.401
77.601
80.8

Fig. 3.75. Diagrama preciziei prelucrrii mecanice studiul de caz.

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

260

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

- - eroarea total determinat de deformaiile termice ale


sistemului MUDSP la prelucrarea unei piese (de obicei neglijabile);
- y - eroarea determinat de deformaiile elastice ale
sistemului MUDSP la prelucrarea unei piese;
- vs - eroarea de verificare determinat la fixarea sculei
achietoare la dimensiune, la ultima trecere de prob;
- vf - eroarea de verificare la fixarea semifabricatului;
- m - suma aritmetic a erorilor la dimensiune din cauza
abaterilor de form ale suprafeei prelucrate, determinate de erorile
geometrice ale mainii-unelte.
Remarc.
1. La prelucrarea suprafeelor de rotaie eroarea total se determin cu
relaia [32]:

tot 2 u y vs m .

(3.128)

2. Eroarea total la prelucrarea alezajelor cu scule achietoare


dimensionale (fig. 3.76) este dat de relaia [32]:

tot amax Ts u amin ,

(3.129)

Fig. 3.76.
Determinarea erorii
totale la prelucrarea
alezajelor cu scule
achietoare
dimensionale.

n care: amax reprezint mrimea ce determin variaia diametrului alezajului din


cauza btii sculei achietoare, corespunztor diametrului maxim dmax al sculei
achietoare; amin mrimea ce determin variaia diametrului alezajului din
cauza btii sculei achietoare, corespunztor diametrului minim dmin al sculei
achietoare; u uzura admisibil a sculei achietoare de diametru minim;

261

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


Ts tolerana la diametrul sculei achietoare.
Din cauza deformaiilor termice i elastice, dup prelucrare, n loc s se
produc o cretere a diametrului alezajului fa de diametrul sculei achietoare,
se poate produce o micorare a acestuia. n acest caz, n relaia (3.129) amax i
amin schimb de semn.

Prelucrarea folosind treceri de prob n producie individual


poate asigura o precizie ridicat. Precizia de prelucrare depinde de
calificarea operatorului.

B. Eroarea total la prelucrarea mecanic prin


reglare la dimensiune . La prelucrarea prin metoda reglrii la
dimensiune a unui lot de piese, prelucrarea se execut folosind
mai multe reglri. Eroarea total la dimensiune este dat de
funcia [32]:
tot f u, , y , regl , a , f ,

(3.130)

n care: u reprezint eroarea determint de uzura sculei de


achiere; eroarea total determint de deformaiile termice
ale sistemului MUDSP; y mrimea cmpului de mprtiere al
dimensiunilor determinat de deformaiiile sistemului MUDSP i de
variaiei forei de achiere; regl mrimea cmpului de
mprtiere al erorilor de reglare; a eroarea dimensiunilor din
cauza erorilor de aezare; f mrimea cmpului de
mprtiere al dimensiunilor din cauza abaterilor totale la forma i
poziia reciproc a suprafeelor determinate de neprecizia
geometric a mainii-unelte i de alte cauze.
Sunt utilizate mai multe metode de calcul pentru stabilirea
erorii totale la prelucrarea mecanic prin reglare la dimensiune.
B.1. Calculul analitic. Eroarea total la dimensiune poate
fi calculat cu ajutorul relaiei analitice [32]:
tot u 2y 2regl a2 f .

(3.131)

Remarc.
1. La prelucrarea suprafeelor plane, eroarea de aezare este egal
cu suma erorilor de bazare i fixare ( a f b ).
2. La prelucrarea suprafeelor de rotaie (strunjire, prelucrarea
alezajelor) sau la prelucrarea simultan a suprafeelor opuse (frezarea
canalului de pan), eroarea de aezare nu influeneaz asupra preciziei
diametrale.
3. Eroarea din cauza deformaiilor termice este, n general, redus
(maximum 15% din eroarea total) i deci poate fi de multe ori neglijat.
262

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC


4. Erorile f se pot parial compensa. Astfel, de
prelucrarea unui arbore fixat n universal, conicitatea
deformaiilor elastice se poate compensa cu conicitatea dat
de la paralelismul axei arborelui principal cu ghidajele
deplaseaz suportul port-scul.

exemplu, la
din cauza
de abaterea
pe care se

B.2. Calculul probabilistic. n acest caz, se consider


cmpurile de mprtiere la dimensiune ale erorilor componente.
Eroarea total se consider element de nchidere al lanului
respectiv de dimensiuni. Mrimea cmpului de mprtiere al
erorii totale se calculeaz cu relaia [32]:

tot kr 1 2u 2 2 3 2y 4 2regl 5 a2 f ,(3.132)


n care: kr reprezint coeficientul de risc: pentru kr = 1, riscul este
32%; pentru kr = 2 este 4,5 %; kr = 3 este 0,27 %;
1, 2 coeficieni ce depind de forma curbelor de
distribuie: pentru cmpul de mprtiere dat de uzur u i de
deformaiile termice , curbele de distribuie se aproximeaz cu
cele ale egalei probabiliti (legea dreptunghiului), deci
1 = 2 = 1/3, iar pentru celelalte cmpuri de mprtiere, este
distribuia normal a lui Gauss, deci 3 = 4 = 5 = 1/9.
Remarc.
1. Eroarea total n cazul dimensiunilor diametrale (pentru K r = 3) se
determin cu relaia:
tot 3 2u 3 2 2y 2regl f .

(3.133)

2. Dac seria de piese este mic i poate fi prelucrat fr


schimbarea sculei achietoare, n relaia (3.133) se consider regl = 0.
3. Eroarea de reglare a sculei achietoare determin deplasarea
cmpului de mprtiere, ns nu influeneaz asupra mrimii acestuia.
4. Pentru prelucrarea alezajelor cu scule achietoare dimensionale
rmne valabil relaia (3.128).

3.5.9. REGLAREA MAINII-UNELTE LA DIMENSIUNE


A. Eroarea de reglare a mainii-unelte la
dimensiuni. Reglarea la dimensiuni a mainii-unelte se poate face
prin piese de prob sau dup etalon.

263

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

A.1. Eroarea de reglare la dimensiuni a mainii-unelte


dup piese de prob. Cmpul de mprtiere al erorii de reglare
este dat de relaia [32]:
regl K 2mas 2rgs 2dm ,

(3.134)

n care: mas reprezint eroarea msurtorii pieselor de prob;


rgs eroarea de reglare a sculei achietoare; dm eroarea cu care
se determin prin calcul dimensiunea medie a n piese de prob;
K coeficient ce ine seama de abaterea de la distribuia normal a
lui Gauss: K = 1,0...1,2.
Remarc.
1. Eroarea de reglare a sculei achietoare rgs depinde de precizia
aezrii sculei achietoare cu ajutorul mijloacelor de reglare folosite (gradaii,
indicatoare, opritoare etc.). n cazul unor calcule aproximative, rgs poate fi
aproximat cu valoarea diviziunii scrilor gradate sau cu precizia instrumentului
de msurat.
2. Cmpul de mprtiere al erorii de reglare se poate determina
aproximativ din relaia: rgs = 0,1T, n care T este tolerana la dimensiunea
prelucrat.
3. Dac se folosesc scule achietoare dimensionale:

regl K 2sc 2ba ,

(3.135)

n care: sc este eroarea de fabricaie a sculei achietoare; ba eroarea de


aezare a sculei achietoare (btaia admisibil).
4. Eroarea cu care se determin prin calcul dimensiunea medie a n piese
de prob dm se determin cu relaia:

dm

im
,
n

(3.136)

n care: im reprezint cmpul de mprtiere a erorilor ntmpltoare


momentane.
5. Cmpul de mprtiere a erorilor ntmpltoare momentane, im poate
fi stabilit din datele prelucrrilor anterioare. Numrul pieselor de prob n se ia
ntre 5 i 10 buci.
6. Reglarea la dimensiuni dup piese de prob se poate realiza i cu
ajutorul calibrelor. Pentru obinerea aceleiai precizii a reglrii, trebuie controlat
un numr mai mare de piese dect n cazul msurrii dimensiunii acestora cu
ajutorul instrumentelor universale de msurat, ceea ce este evident
dezavantajos.

Reglarea dup piese de prob cere un volum mare de munc.


n producia de mas, prelucrarea pe automate i pe strunguri cu
mai multe cuite se consum pentru operaia de reglare pn la 20%
264

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

din fondul total de timp. O parte din piesele prelucrate de prob se


rebuteaz, ceea ce poate fi inacceptabil. Metoda este incomod n
cazul prelucrrii pe linii automate sau pe maini-unelte cu comand
dup program. Reglarea dup piese de prob se aplic cu succes la
prelucrarea unor piese de dimensiuni mijlocii i mici, pe
maini-unelte cu reglare relativ simpl.
A.2. Eroarea de reglare la dimensiuni a mainii-unelte
dup etalon [32]. Cmpul de mprtiere al erorii de reglare este
dat de relaia:
regl K 2 et 2 rgs ,

(3.137)

n care: et reprezint eroarea de fabricaie a etalonului;


rgs eroarea de reglare a sculei achietoare; K coeficient ce ine
seama de abaterea de la distribuia normal a lui Gauss.
Remarc.
1. Cmpul de mprtiere al erorii de reglare variaz n limite de (30 ... 65) m.
2. Eroarea de fabricaie a etalonului variaz n limite de (10... 20) m.
3. Eroarea de reglare a sculei achietoare variaz n limite de (20 ... 50) m.

Metoda prezint avantaje la prelucrarea cu mai multe scule


achietoare (strunguri cu mai multe cuite, freze etc.). Etalonul se
realizeaz sub forma unei piese prelucrate, ce se fixeaz pe
maina-unealt dau n dispozitivul de prelucrare.
Reglarea dup etalon necesit mai puin timp dect alte
metode de reglare. Se obin rezultate stabile din punctul de vedere
al preciziei prelucrrii. Nu se cer operatori (reglori) calificai. Se
poate realiza n afara mainii-unelte, folosind blocuri cu
scule-suporturi i capete demontabile (reglarea interschimbabil),
ceea ce permite creterea productivitii prelucrrii.
Pentru a se asigura o precizie ridicat este indicat ca la
nceputul prelucrrii s se fac o corectare dinamic a reglrii
iniiale, pe baza dimensiunilor obinute la prelucrarea primelor piese.

B.
Stabilirea
mainii-unelte.

dimensiunii

de

reglare

B.1. Metoda statistic de reglare la dimensiuni dup piese


de prob [32].
Principiul metodei.
Se cere s se determine dimensiunea de reglare Lregl la
prelucrarea unui lot de piese prin metoda reglrii la dimensiuni dup

265

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

piese de prob.
Dimensiunile limit ale lotului de piese ce se prelucreaz sunt
determinate prin mrimile: Lmax dimensiunea limit maxim,
respectiv Lmin dimensiunea limit minim. Cmpul de toleran
prescris (admisibil) se noteaz cu TL.
Se accept ca lege de variaie a dimensiunilor pieselor ce se
prelucreaz legea de repartiie normal.
Se traseaz curbele de repartiie 1 i 1 (fig. 3.77)
corespunztoare poziiilor extreme a dimensiunilor lotului de piese,
pentru care se accept rebutul normal de fabricaie (R = 0,27%).
Se traseaz curbele de repartiie 2 i 2' corespunztoare
msurtorilor efectuate pe n piese de prob.

Fig. 3.77. Diagrama reglrii statistice:


Lmin, Lmax dimensiunea maxim, respectiv minim prescrise;
TL tolerana prescris la dimensiunea ce se prelucreaz;
Lregl dimensiunea de reglare (dimensiunea medie
aritmetic a n piese considerate ca prob).
abaterea medie ptratic a dimensiunilor lotului
de piese n momentul reglrii;
1, 1 curbele de repartiie corespunztoare poziiilor extreme
a dimensiunilor lotului de piese;
2, 2 curbele de repartiie corespunztoare msurtorilor
efectuate pe n piese de prob.

266

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

Comentarii.
n aceste condiii, pentru a respecta rebutul normal de
fabricaie trebuie ca dimensiunea de reglare Lregl s se ncadreze n
limitele:
Lmin 3

3
3
,
Lregl Lmax 3
n
n

(3.138)

sau n conformitate cu reprezentarea grafic redat n figura 3.77,


se poate nota:
Lmin K Lregl Lmax K .

(3.139)

n relaia (3.139), K este definit de expresia:


1

K 3 1
,
n

(3.140)

n care: reprezint abaterea medie ptratic a dimensiunilor lotului


de piese n momentul reglrii.
Din figura 3.77, rezult c numrul minim de piese n ce trebuie
msurate (prelucrate iniial) se obine din condiia TL 2 k 0 , din
care rezult:
2

6
.
n
T

(3.141)

Dac diferena (TL 6) este mic, numrul minim de piese


de prob este mare i metoda nu mai este economic.
Dac reglarea prin piese de prob se face la nceputul
prelucrrii lotului de piese, pentru a evita rebutul trebuie restrns
tolerana la dimensiunea de reglare cu mrimea n, pentru a
compensa nclzirea sculei achietoare la nceputul prelucrrii, i cu
p uzarea ei n timpul prelucrrii. Rezult c:
Lmin K n Lregl Lmax K p .

(3.142)

B.2. Determinarea dimensiunii de reglare cu ajutorul


diagramei preciziei prelucrrii mecanice. Metoda a fost
prezentat n paragraful 3.5.7. Dimensiunile de reglare obinute
prin aceast metod sunt stabilite prin relaiile (3.122),,
(3.126).

267

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

3.5.10. METODE DE CRETERE A PRECIZIEI


PRELUCRRII MECANICE
La prelucrarea prin treceri de prob, precizia dimensiunilor
pieselor prelucrate depinde de:
reglarea sculei achietoare la dimensiune (exceptnd
cazul folosirii sculelor achietoare dimensionale);
precizia aezrii, adic de precizia verificrii la fixare a
semifabricatului i a reglrii sculei achietoare;
calificarea operatorului, constituind un factor subiectiv.
Precizia formelor i dimensiunilor suprafeelor prelucrate
depinde de:
precizia aezrii;
precizia mainilor-unelte;
deformaia elastic a sistemului MUDSP;
uzura sculei achietoare (mai ales la piesele de
dimensiuni mari);
nclzirea sistemului tehnologic MUDSP (mai ales la
prelucrarea pieselor subiri, fr rcire);
tensiunile interne ale semifabricatului etc.
La prelucrarea prin reglare la dimensiuni, influena factorilor
subiectivi se reduce, influennd precizia prelucrrii prin precizia
fixrii semifabricatului i prin reglare. La fixarea pneumatic,
hidraulic, magnetic etc., influena operatorului asupra preciziei
prelucrrii practic se exclude.
Deformaiile elastice ale sistemului MUDSP prezint influena
cea mai important (pn la 30% din eroarea total), genernd
erorile la dimensiuni, forma i poziia reciproc a suprafeelor.
Uzura sculei achietoare influeneaz mrimea erorilor la
dimensiuni (10 ... 20% din eroarea total).
Erorile de aezare (bazare i fixare) influeneaz mrimea
erorilor la dimensiuni i la poziia reciproc a suprafeelor.
Precizia geometric a mainilor-unelte influeneaz asupra
erorilor la forma i poziia reciproc a suprafeelor (10 ... 15% din
erorile totale). Aceeai influen o au deformaiile termice (circa 15%
din eroarea total n cazul cnd nu se aplic rcirea).
268

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

La prelucrarea cu obinerea automat a dimensiunilor


trebuie asigurat o precizie ridicat i stabil, fr intervenia
personalului de deservire n funcionarea dispozitivelor automate.
Asupra preciziei prelucrrii influeneaz aceiai factori prezentai
anterior. Trebuie ca ntr-o msur i mai mare s fie asigurat
rigiditatea sistemului MUDSP, mrit precizia semifabricatelor i
uniformitatea caracteristicilor fizico-mecanice ale materialelor.
Trebuie mrit rezistena la uzare a dispozitivelor i asigurat
curirea lor de achii.
Uzura sculelor achietoare influeneaz practic numai asupra
preciziei dimensionale. Pentru a limita uzura, se aplic schimbarea
obligatorie a sculelor dimensionale dup un anumit timp de lucru,
precum i automatizarea corectrii reglrii.
La procesele de prelucrare stabile i riguros monitorizate pot fi
recomandate mijloacele de control activ cu corectarea automat a
reglrii sau a parametrilor regimului de achiere, n vederea
compensrii diferitelor categorii de erori (rigiditate, uzura sculei etc.).
Un factor important n creterea preciziei prelucrrii mecanice
pentru toate tipurile de producie este creterea preciziei
mainilor-unelte i a rigiditii sistemului MUDSP.
Prin simplificarea i reducerea numrului de elemente ale
lanurilor cinematice ale mainilor-unelte se asigur creterea
preciziei mecanismelor i eliminarea deplasrilor sacadate ale
suporturilor din cauza variaiilor forelor de frecare.

269

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

CUVINTE CHEIE
A

analiza dimensional, 156


eroarea de bazare, 138
analiza dimensional a montajului, 157
analiza dimensional a piesei, 157
F
analiza dimensional a procesului
tehnologic, 157
fixare, 125
flexibilitate, 195
B
frecvena absolut, 226
frecvena relativ, 226
baz, 125, 132
baz constructiv, 132
baz de msurare, 133
L
baz de montaj, 133
baz de referin, 138
limita de control, 234
baz tehnologic, 132
limita de supraveghere, 235
baz tehnologic ajuttoare, 136
baz tehnologic de aezare, 132
baz tehnologic fundamental, 136
O
baz tehnologic de reglare, 132
baz tehnologic de verificare, 136
orientare, 125
C
cedare, 195
clasa, 226
comportare termic, 219

P
punct de reazem, 125
R

D
dimensiune constructiv, 110
dimensiune liber, 110
dimensiune tehnologic, 110
dimensiune de baz, 138

rebut formal, 172


rigiditate, 193
rigiditate dinamic, 195
rigiditate medie, 193
reglarea cinematic, 120
reglarea mainii-unelte la
dimensiune, 120
reglarea tehnologic, 120

270

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

S
scule achietoare dimensionale, 118
scule achietoare profilate, 118
stabilitate termic, 218
structura geometric, 218
structura termic, 218
structura termogeometric, 218
suprafaa de aezare, 126, 128
suprafaa de centrare, 128
suprafaa de dubl ghidare, 127
suprafaa de ghidare, 127
suprafaa de reazem, 127

ir statistic, 226

NTREBRI DE VERIFICARE
1. Formele i dimensiunile pieselor se stabilesc de proiectant pe baza
breviarelor de calcul i a considerentelor: a) constructive, tehnologice i
economice; b) constructive, sociale i economice; c) baza material,
documentaia de execuie i condiiile tehnologice; d) de productivitate i cost
de fabricaie.
R: a
2. Dimensiunile pieselor sunt determinate de: a) reglarea mainii-unelte
sau a sculei achietoare la dimensiune; b) lungimea trecerii; c) dimensiunea
sculei achietoare; d) condiiile economice.
R: a; b; c

3. Din punct de vedere al importanei dimensiunile se pot mpri n:


a) dimensiuni ce influeneaz direct caracteristicile utilajelor; b) dimensiuni ce
formeaz lanuri de dimensiuni; c) dimensiuni tehnologice; d) dimensiuni
principale.
R: a; b; c
4. Din punct de vedere al preciziei dimensiunile pot fi: a) dimensiuni
constructive, care satisfac cerinele constructive i sunt limitate de obicei de
tolerane destul de strnse; b) dimensiuni libere, limitate pe baza cerinelor
tehnologice, cu tolerane largi, putnd fi realizate printr-un proces tehnologic
folosit curent, pentru prelucrarea respectiv; c) dimensiuni principale;
d) dimensiuni auxiliare.
R: a; b

271

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

5. Forma suprafeei (sau a suprafeelor) ce se prelucreaz este


determinat de: a) micrile mainii-unelte, ale piesei i ale sculei achietoare
(sau ale sculelor achietoare); b) micrile mainii-unelte i ale piesei;
c) micrile piesei i ale sculei achietoare; d) micrile mainii-unelte i ale
sculei achietoare.
R: a
6. Tehnologicitatea construciei pieselor impune: a) forme constructive ce
pot fi realizate fr dificulti prin prelucrare mecanic; b) breviare de calcul
pentru stabilirea formelor constructive ale pieselor; c) existena documentaiei
tehnologice; d) stabilirea treptelor procesului de fabricaie de prelucrare a
pieselor.
R: a
7. Cerinele de tehnologicitate se pot modifica odat cu: a) condiiile de
fabricaie; b) schimbarea programului de producie; c) schimbarea
mainilor-unelte folosite; d) schimbarea elementelor componente ale
documentaiei tehnologice.
R: a; b; c

8. Precizai (prin schie) minimum cinci construcii tehnologice i


netehnologice ale diferitelor piese din construcia de maini.
R: n tabelul 3.1 sunt prezentate soluii constructive ale
unor piese impuse prin cerinele tehnologice
(pag. 112).

9. Pentru prelucrarea pieselor de diferite forme se folosesc de obicei


scheme cinematice de achiere simple, care au la baz micri rectilinii, de
rotaie sau diferite combinaii ale acestora. Se folosesc scheme cinematice cu
maximum trei micri principale. Precizai (prin schie) minimum cinci scheme
cinematice ale unor prelucrri utilizate frecvent n construcia de maini.
R: n tabelul 3.3 sunt prezentate schemele cinematice
ale unor prelucrri utilizate frecvent n construcia
de maini (pag. 116).

10. n construcia de maini sculele achietoare se pot clasifica dup mai


multe criterii. Dup felul tiurilor, sculele achietoare se pot mpri n: a) scule
achietoare cu tiuri metalice; b) scule achietoare cu tiuri din materiale
abrazive; c) scule achietoare cu tiuri din materiale nemetalice; d) scule
achietoare cu tiuri din materiale plastice.
R: a; b

11. Dup modul de generare a suprafeei, sculele achietoare se pot


mpri n: a) scule achietoare dimensionale; b) sculele achietoare profilate;
c) sculele achietoare de generare; d) sculele achietoare multiple.
R: a; b
272

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

12. Suprafeele cu profiluri mai complicate, n special roile dinate, se


obin prin urmtoarele metode de prelucrare mecanic: a) metoda compensrii;
b) metoda copierii; c) metoda generrii; d) metoda mixt.
R: b; c
13. Metodele de prelucrare mecanic se difereniaz n funcie de
diverse criterii. Precizai care sunt metodele de prelucrare mecanic dup
caracterul i precizia prelucrrii.
R:

Prelucrri pregtitoare (debitare, cojire etc.);


prelucrri de degroare (strunjire, frezare, gurire etc.);
prelucrri de finisare (strunjire, frezare, rabotare
etc.); prelucrri fine (rectificare, alezare, broare
etc.); prelucrri de mare finee (strunjire cu vrf de
diamant, honuire, lepuire, rodare etc.); prelucrri
speciale (ecruisri prin deformare plastic,
randalinare etc.).

14. Reglarea mainii-unelte cuprinde totalitatea aciunilor necesare


pregtirii mainii-unelte pentru executarea unei operaii. n ce cont reglarea
mainii-unelte: a) reglarea cinematic const n stabilirea valorilor parametrilor
regimului de achiere, a lungimilor curselor i a succesiunii micrilor organelor
de lucru; b) reglarea tehnologic const n fixarea dispozitivelor i sculelor n
conformitate cu schema operaiei i a dimensiunilor suprafeelor ce se
prelucreaz; c) reglarea prin piese de prob const n stabilirea valorilor
lungimilor curselor i a succesiunii micrilor organelor de lucru; d) reglarea prin
piese etalon const n stabilirea succesiunii micrilor organelor de lucru.
R: a; b

15. Dup elementele preciziei (precizia dimensiunilor, abateri de poziie,


abateri de form, rugozitate) metodele de prelucrare mecanic se mpart n:
a) metode de prelucrare ce asigur mbuntirea tuturor elementelor preciziei;
b) metode de prelucrare ce asigur mbuntirea preciziei formei i
dimensiunilor i implicit a rugozitii suprafeelor; c) metode de prelucrare ce
asigur numai mbuntirea rugozitii suprafeelor; d) metode de prelucrare ce
asigur numai mbuntirea erorilor de prelucrare.
R: a; b; c
16. Dimensiunile prescrise pieselor ce se prelucreaz se pot obine prin
urmtoarele metode: a) metoda prelucrrii pieselor dup trasaj; b) metoda de
prelucrare a pieselor prin aproximri succesive (achii de prob); c) metoda de
prelucrare a pieselor prin reglare la dimensiune; d) metoda de prelucrare a
pieselor prin copiere.
R: a; b; c; d

273

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

17. Parametrii dimensionali ai pieselor sunt impui de ctre proiectant


prin desenul de execuie. Dimensiunile prescrise piesei se pot obine prin
metoda prelucrrii pieselor dup trasaj. Caracterizai principiul metodei,
domeniul de aplicare, avantajele i dezavantajele metodei.
R: pagina 120
18. Parametrii dimensionali ai pieselor sunt impui de ctre proiectant
prin desenul de execuie. Dimensiunile prescrise se pot obine prin metoda de
prelucrare a pieselor prin aproximri succesive (achii de prob). Caracterizai
principiul metodei, domeniul de aplicare, avantajele i dezavantajele metodei.
R: pagina 121

19. Parametrii dimensionali ai pieselor sunt impui de ctre proiectant


prin desenul de execuie. Dimensiunile prescrise se pot obine prin metoda de
prelucrare a pieselor prin reglare la dimensiune. Caracterizai principiul metodei,
domeniul de aplicare, avantajele i dezavantajele metodei.
R: pagina 121

20. Parametrii dimensionali ai pieselor sunt impui de ctre proiectant


prin desenul de execuie. Dimensiunile prescrise se pot obine prin metoda de
prelucrare a pieselor prin copiere. Caracterizai principiul metodei, domeniul de
aplicare, avantajele i dezavantajele metodei.
R: pagina 123

21. Parametrii dimensionali ai pieselor sunt impui de ctre proiectant


prin desenul de execuie. Dimensiunile prescrise se pot obine prin metoda de
prelucrare a pieselor cu obinerea automat a dimensiunilor. Caracterizai
principiul metodei, domeniul de aplicare, avantajele i dezavantajele metodei.
R: pagina 123

22. n cadrul procesului tehnologic de prelucrare mecanic a


semifabricatelor (respectiv montaj), n scopul obinerii dimensiunilor prescrise
piesei prin desenul de execuie, se impune stabilirea modului cum se
efectueaz orientarea i fixarea pieselor. Aceast problem se rezolv prin
asigurarea: a) instalrii pieselor; b) stabilirea succesiunii operaiilor, aezrilor i
fazelor; c) stabilirea rutei tehnologice; d) stabilirea itinerarului tehnologic.
R: a
23. n cadrul procesului tehnologic de prelucrare mecanic a pieselor se
procedeaz la asigurarea instalrii acestora. Instalarea pieselor const n:
a) bazare i fixare; b) bazare i rezemare; c) fixare i centrare; d) bazare i
ghidare.
R: a
24. Orientarea semifabricatelor n vederea asigurrii prescripiilor
dimensionale reprezint operaia prin care semifabricatului i se stabilete o
274

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC


poziie bine determinat n dispozitivul de prelucrare fa de direciile unor
micri date, impuse de cerintele procesului de generare a suprafeelor.
Orientarea semifabricatelor se realizeaz prin intermediul bazelor.
Prin baz se nelege: a) totalitatea prescripiilor de precizie necesare
prelucrrii piesei; b) totalitatea condiiilor tehnice prescrise execuiei piesei;
c) totalitatea elementelor preciziei (precizia dimensiunilor, abateri de poziie,
abateri de form, rugozitate) de execuie a piesei; d) totalitatea suprafeelor,
liniilor sau punctelor fa de care se orienteaz suprafeele piesei ce se
prelucreaz la operaia dat.
R: d

25. n problemele de orientare i fixare a pieselor s-au stabilit anumite


convenii n ceea ce privete modul de preluare a gradelor de libertate ale unui
corp rigid n spaiu.
Un corp rigid liber n spaiu are ase grade de libertate: trei micri de
translaie n lungul a trei axe rectangulare i trei micri de rotaie n jurul axelor
respective. Preluarea gradelor de libertate, determinarea poziiei corpului
respectiv n spaiu, poate fi realizat prin ase coordonate fa de trei plane de
referin rectangulare, dou cte dou perpendiculare ntre ele (fiecare
coordonat preia un grad de libertate). n cazul unei piese, cele ase
coordonate pot fi asimilate cu ase: a) puncte de reazem; b) puncte de ghidare;
c) puncte de reazem; d) puncte de reazem.
R: a
26. Problema modului de repartiie a punctelor de reazem pe suprafeele
piesei, a rolului ce se atribuie suprafeelor respective i a terminologiei folosite
se poate examina pentru trei cazuri simple, la care se pot reduce cazurile
ntlnite n practic i anume: a) pies paralelipipedic; b) pies cilindric lung;
c) pies cilindric scurt; d) pies tip corp de main.
R: a; b; c
27.

n cazul piesei paralelipipedice, punctele de reazem se


repartizeaz n conformitate cu caracteristicile suprafeei (mrimea acesteia).
Astfel, se disting urmtoarele categorii: a) suprafaa de aezare; b) suprafaa
de ghidare; c) suprafaa de reazem; d) suprafaa instalare.
R: a; b; c

28. n cazul piesei cilindrice lungi, punctele de reazem se repartizeaz


n conformitate cu caracteristicile suprafeei (mrimea acesteia). Astfel, se
disting urmtoarele categorii: a) suprafaa de aezare; b) suprafaa de dubl
ghidare; c) suprafaa de reazem; d) suprafaa de ghidare.
R: a; b

29. n cazul piesei cilindrice scurte, punctele de reazem se


repartizeaz n conformitate cu caracteristicile suprafeei (mrimea acesteia).

275

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


Astfel, se disting urmtoarele categorii: a) suprafaa de aezare; b) suprafaa
de ghidare; c) suprafaa de centrare; d) suprafaa de reazem;
R: a; c; d

30. Dup rolul pe care l au n procesul de proiectare, fabricaie,


montaj i control bazele se clasific n: a) baze constructive; b) baze de montaj;
c) baze de msurare; d) baze tehnologice.
R: a; b; c; d
31. Baza constructiv reprezint: a) totalitatea suprafeelor, liniilor sau
punctelor fa de care se orienteaz, dup calculele constructorului, celelalte
elemente ale piesei; b) totalitatea suprafeelor, liniilor sau punctelor fa de care
se orienteaz, dup calculele personalului de control, celelalte elemente ale
piesei; c) totalitatea suprafeelor, liniilor sau punctelor fa de care se
orienteaz, dup calculele personalului de deservire, celelalte elemente ale
piesei; d) totalitatea suprafeelor, liniilor sau punctelor fa de care se
orienteaz, dup calculele proiectantului, celelalte elemente ale piesei.
R: d

32. Baza de montaj reprezint: a) suprafaa piesei fa de care se


orienteaz celelalte suprafee ale pieselor componente la realizarea analizei
dimensionale; b) suprafaa piesei fa de care se orienteaz celelalte suprafee
ale pieselor componente la realizarea controlului tehnic de calitate; c) suprafaa
piesei fa de care se orienteaz celelalte suprafee ale pieselor componente la
realizarea prelucrrilor mecanice; d) suprafaa piesei fa de care se orienteaz
celelalte suprafee ale pieselor componente la realizarea montajului.
R: d
33. Baza de msurare reprezint: a) suprafaa (sau totalitatea
suprafeelor) de la care se msoar dimensiunile elementului de nchidere;
b) suprafaa (sau totalitatea suprafeelor) de la care se msoar dimensiunile
piesei; c) suprafaa (sau totalitatea suprafeelor) de la care se msoar
dimensiunile adaosului de prelucrare; d) suprafaa (sau totalitatea suprafeelor)
de la care se msoar dimensiunile piesei etalon.
R: b

34. Baza tehnologic a piesei reprezint: a) suprafaa fa de care se


orienteaz n timpul procesului tehnologic suprafaa de aezare; b) suprafaa
fa de care se orienteaz n timpul procesului tehnologic suprafaa de ghidare;
c) suprafaa fa de care se orienteaz n timpul procesului tehnologic suprafaa
ce se prelucreaz; d) suprafaa fa de care se orienteaz n timpul procesului
tehnologic suprafaa de reazem.
R: c
35. n funcie de modul de utilizare n procesul de prelucrare a piesei,
bazele tehnologice se mpart n: a) baz tehnologic de aezare; b) baz
276

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC


tehnologic de reglare; c) baz tehnologic de verificare; d) baz tehnologic
de fixare.
R: a; b; c

36. Utilizarea bazei tehnologice de reglare prezint urmtoarele


avantaje: a) reducerea numrului de aezri necesare prelucrrii;
b) prelucrarea pe baza principiului concentrrii operaiilor (reducerea timpului
de main necesar prelucrrii); c) simplificarea construciei dispozitivelor de
lucru i obinerea unei precizii de prelucrare ridicate; d) reglarea simpl a
mainii-unelte.
R: a; b; c
37. Baza tehnologic de verificare reprezint: a) suprafaa
semifabricatului de la care se efectueaz verificarea poziiei acesteia la
prelucrarea pe maina-unealt sau la aezarea sculei achietoare; b) suprafaa
semifabricatului de la care se efectueaz verificarea poziiei acesteia la
controlul piesei; c) suprafaa semifabricatului de la care se efectueaz
verificarea poziiei acesteia la montaj; d) suprafaa semifabricatului de la care
se efectueaz verificarea poziiei acesteia la analiza dimensionala a piesei.
R: a
38. Utilizarea bazei tehnologice de verificare prezint urmtoarele
avantaje: a) se obine precizia prescris fr a utiliza dispozitive speciale;
b) suprafeei de aezare nu i se impun condiii speciale de precizie;
c) prelucrarea pe baza principiului concentrrii operaiilor (reducerea timpului de
main necesar prelucrrii); d) reglarea simpl a mainii-unelte.
R: a; b
39. Din punct de vedere al rolului pe care l prezint n piesa finit
bazele tehnologice se mpart n: a) baze tehnologice de reglare; b) baze
tehnologice de msurare; c) baze tehnologice fundamentale; d) baze
tehnologice ajuttoare.
R: c; d

40. Precizia bazrii influeneaz precizia prelucrrii mecanice cnd


dimensiunile piesei se obin prin reglarea la dimensiuni (producie de serie).
Precizia bazrii depinde de: a) eroarea metodic a dispozitivului; b) precizia
fabricaiei; c) uzura dispozitivului; d) eroarea de bazare.
R: a; b; c; d

41. Eroarea de bazare reprezint: a) eroarea la dimensiunea sau


corelaia de dimensiuni ce determin distana ntre baza de referin
suprafaa ce se prelucreaz; b) eroarea la dimensiunea sau corelaia
dimensiuni ce determin distana ntre baza de lucru i suprafaa ce
prelucreaz; c) eroarea la dimensiunea sau corelaia de dimensiuni

277

i
de
se
ce

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


determin distana ntre baza de sprijin i suprafaa ce se prelucreaz;
d) eroarea la dimensiunea sau corelaia de dimensiuni ce determin distana
ntre baza constructiv i suprafaa de montaj.
R: a

42. Baza de referin reprezint: a) elementul semifabricatului


(suprafa, linie sau punct) care este legat de suprafaa ce se verific, prin
dimensiuni sau corelaii de dimensiuni ce trebuie respectate la msurarea
respectiv; b) elementul semifabricatului (suprafa, linie sau punct) care este
legat de suprafaa ce se asambleaz, prin dimensiuni sau corelaii de
dimensiuni ce trebuie respectate la montaj; c) elementul semifabricatului
(suprafa, linie sau punct) care este legat de suprafaa ce se prelucreaz prin
dimensiuni sau corelaii de dimensiuni ce trebuie respectate la sortarea
pieselor; d) elementul semifabricatului (suprafa, linie sau punct) care este
legat de suprafaa ce se prelucreaz, prin dimensiuni sau corelaii de
dimensiuni ce trebuie respectate la prelucrarea respectiv.
R: d

43. Dimensiunea de baz reprezint: a) dimensiunea semifabricatului


de care depinde poziia vectorului de referin la prelucrarea considerat;
b) dimensiunea semifabricatului de care depinde poziia bazei de referin la
controlul piesei; c) dimensiunea semifabricatului de care depinde poziia bazei
de referin la prelucrarea considerat; d) dimensiunea semifabricatului de care
depinde poziia vectorului de referin la montajul piesei.
R: c

44. Un produs (pies, subansamblu, ansamblu, aparat, main, utilaj


etc.) n funcie de natura, destinaia i utilitatea lui, parcurge urmtoarele etape
principale: a) cercetare-concepie-proiectare; b) fabricaie (execuie, montaj);
c) exploatare; d) service.
R: a; b; c
45. Analiza dimensional se ocup de: a) analiza legturilor
dimensionale, adic de dimensiunile i corelaiile pieselor, la care modificarea
dimensiunilor sau a corelaiilor unui element atrage dup sine modificarea cel
puin a unei alte dimensiuni sau corelaii; b) analiza lanurilor de dimensiuni
referitoare la dimensiunile i corelaiile pieselor; c) analiza metodelor
dimensionale, adic de dimensiunile i corelaiile pieselor, la care modificarea
dimensiunilor sau a corelaiilor unui element atrage dup sine modificarea cel
puin a unei alte dimensiuni sau corelaii; d) analiza metodelor de sortare, adic
de dimensiunile i corelaiile pieselor, la care modificarea dimensiunilor sau a
corelaiilor unui element atrage dup sine modificarea cel puin a unei alte
dimensiuni sau corelaii.
R: a
46. Analiza dimensional se poate aplica pe urmtoarele trepte:
278

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC


a) analiza dimensional a montajului (ansamblului); b) analiza dimensional a
piesei; c) analiza dimensional a procesului tehnologic; d) analiza dimensional
a controlului de calitate.
R: a; b; c

47. n cadrul analizei dimensionale, dimensiunile i corelaiile se


stabilesc pe baz de calcul, aplicnd teoria lanurilor de dimensiuni.
La rezolvarea lanurilor de dimensiuni pot s apar urmtoarele categorii de
probleme care se cer a fi rezolvate: a) problema de proiectare; b) problema
sortrii; c) problema ajustrii; d) problema de verificare.
R: a; d

48. Tipurile de lanuri de dimensiuni de montaj pot fi: a) lanuri de


dimensiuni obinuite utilizate la asamblrile fixe; b) lanuri de dimensiuni
obinute la asamblarea pieselor conjugate; c) lanuri de dimensiuni obinute la
asamblarea construciilor mai complicate; d) lanuri de dimensiuni de
compensare.
R: a; b; c
49. La montaj trebuie asigurat tolerana prescris elementului de
nchidere (iniial). n funcie de mrimea toleranei elementului de nchidere,
nchiderea lanului de dimensiuni se poate realiza folosind diverse metode.
Dac tolerana prescris a elementului de iniial (TR) este mai mare (cel mult
egal) cu suma toleranelor elementelor componente ale lanului de dimensiuni
(TAi, i =1, 2, , n), adic TR TAi, atunci acesta poate fi considerat drept
element de nchidere a lanului. n acest caz la calculul lanurilor respective de
dimensiuni se aplic: a) metoda algebric; b) metoda probabilistic; c) metoda
ajustrii; d) metoda sortrii.
R: a
50. La montaj trebuie asigurat tolerana prescris elementului de
nchidere (iniial). n funcie de mrimea toleranei elementului de nchidere,
nchiderea lanului de dimensiuni se poate realiza folosind diverse metode.
Dac tolerana prescris a elementului de iniial (TR) este mai mic cu suma
toleranelor
elementelor
componente
ale
lanului
de
dimensiuni
(TAi, i =1, 2, , n), adic TR < TAi, nchiderea lanului se realizeaz prin:
a) metoda compensrii; b) metoda algebric; c) metoda ajustrii; d) metoda
sortrii.
R: a; c; d

51. Lanurile de dimensiuni utilizate la analiza dimensional a


procesului tehnologic cuprind: a) dimensiunile fundamentale; b) dimensiunile
constructive; c) dimensiunile tehnologice; d) adaosurile de prelucrare ale fazei
considerate.
R: b; c; d

279

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice

52. nainte de a efectua cotarea desenului de execuie trebuie s se


stabileasc suprafeele de referin, numite baze de cotare la care se
raporteaz cotele (dimensiunile). Ca baze de cotare se pot alege: a) suprafeele
care limiteaz piesa; b) planele de simetrie ale piesei (reprezentate n desen
prin linii de axe); c) bazele tehnologice ale piesei prelucrate; d) adaosurile de
prelucrare.
R: a; b; c
53. Cotele nscrise pe desenul de execuie al piesei se clasific n:
a) cote funcionale, importante pentru funcionarea piesei; b) cote nefuncionale,
neeseniale pentru funcionarea piesei; c) cote auxiliare; d) cote de legtur.
R: a; b; c
54. Pentru prescrierea dimensiunilor pot fi utilizate diverse metode de
cotare. Prezentai caracteristicile metodei cotrii n linie (n serie sau n lan).
R: pagina 169

55. Pentru prescrierea dimensiunilor pot fi utilizate diverse metode de


cotare. Prezentai caracteristicile metodei cotrii prin coordonate.
R: pagina 169

56. Pentru prescrierea dimensiunilor pot fi utilizate diverse metode de


cotare. Prezentai caracteristicile metodei cotrii combinate.
R: pagina 170

57. n scopul prelucrrii mecanice a pieselor, acestea sunt instalate


pe masa mainii-unelte sau pe dispozitivul de lucru. Operaia prin care piesa se
orienteaz i se fixeaz n poziia corespunztoare prelucrrii mecanice se
numete instalare (aezare). Suprafeele piesei pot ndeplini rolul de:
a) suprafa ce se prelucreaz; b) baz tehnologic (de aezare, de reglare, de
verificare) prin intermediul creia se asigur orientarea piesei; c) suprafa de
reazem cu care piesa se fixeaz pe maina-unealt sau pe dispozitiv;
d) suprafa de fixare prin care se transmit forele de strngere.
R: a; b; c; d

58. Erorile de instalare (aezare) i n cazul prelucrrii prin reglare la

dimensiuni pot fi exprimate prin relaile:

i b f d ;

i b f d ;
2

i b f ;
2

i v .
280

(a)
(b)
(c)
(d)

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC


Precizai care sunt semificaiile mrimilor din relaiile prezentate. Care sunt
ipotezele de valabilitate ale relaiilor.
R: pagina 173

59. Erorile de fixare depind de: a) metoda de instalare; b) mrimea


forelor de fixare; c) mrimea adaosului de prelucrare; d) poziia forelor de
fixare.
R: a; b; d
60. Prelucrarea mecanic a piesei presupune aplicarea unui sistem
de fore care s menin poziia de lucru corespunztoare ndeprtrii adaosului
de material prescris.
Astfel, pe parcursul succesiunii fazelor prelucrrii mecanice, piesa este
supus la aciunea urmtoarelor fore: a) forele de achiere; b) forele de
strngere; c) forele de gravitaie; d) forele de inerie.
R: a; b; c; d

61. Eroarea de fixare este determinat de: a) deformaia elastic a


piesei datorit forelor de strngere aplicate; b) deformaia dispozitivului de
fixare; c) deformaia de contact pies - element de fixare al dispozitivului;
d) mrimea forele de achiere.
R: a; b; c
62. Comportarea suprafeei piesei poate fi caracterizat
coeficientul de rigiditate al stratului superficial, Js, definit prin relaia:
Js

prin

1000 F
1000

F 1n .
y
C cos

Precizai care sunt semificaiile mrimilor din relaia prezentat.


R: reprezint unghiul format de direcia deformaiei y
i direcia forei aplicate F; C - coeficient care
depinde de rugozitatea, duritatea i marca
materialului semifabricatului, precum i de geometria
reazemului; n exponent subunitar.

63. Precizai care sunt principalele aspecte privind modul de


proiectare a dispozitivelor n construcia de maini.
R: pagina 184
64. Precizai care sunt principalele avantaje ale utilizrii dispozitivelor.
R: pagina 185

65. Orice proces tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere este

281

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


nsoit de erori. Gradul de coresponden a piesei prelucrate (efective, reale) cu
desenul de execuie (piesa teoretic) se numete: a) precizie de prelucrare;
b) precizia de montaj; c) eroarea de reglare; d) eroarea de fabricaie.
R: a

66. Diferena dintre mrimile caracteristice ale piesei prelucrate i


cele corespunztoare ale piesei date prin desenul de execuie reprezint:
a) eroarea de reglare; b) eroarea de prelucrare; c) eroarea de montaj;
d) eroarea de verificare.
R: b
67. Pentru ca piesa s corespund scopului funcional trebuie ca
erorile s se ncadreze n anumite limite, limite care definesc: a) tolerana;
b) cmpul de mprtiere; c) valoarea central; d) media aritmetic.
R: a
68. Dup caracterul lor, erorile de prelucrare mecanic (ca i erorile
de msurare), se pot clasifica n urmtoarele grupe: a) erori sistematice; b) erori
ntmpltoare; c) erori accidentale; d) erori de verificare.
R: a; b; c
69. Erorile sistematice pot fi constante sau variabile dup o anumit
lege de variaie. Ele sunt erori ale cror mrimi i sensuri de acionare sunt sau
pot fi cunoscute. Cauzele apariiei lor prezint caracter sistematic i pot fi:
a) rigiditatea sistemului tehnologic; b) uzura sculelor achietoare (sau al
elementelor din sistemul tehnologic); c) alungirea termic a vrfului sculei
achietoare; d) variaia caracteristicilor semifabricatelor (ca tip de material,
forma geometric, dimensiuni etc.).
R: b; c; d

70. Erorile ntmpltoare (aleatorii) sunt acele erori care apar n mod
aleator, iar mrimile i sensurile de acionare nu pot fi prevzute. La erorile
ntmpltoare se cunosc limitele n care ele se ncadreaz i legea respectiv
de distribuie. Cauzele acestor erori sunt i ele ntmpltoare, fiind generate de
comportarea imprevizibil a unor elemente cum ar fi: a) instalarea
semifabricatelor
(genereaz
erorile
ntmpltoare
de
instalare);
b) neomogenitatea materialului semifabricatului; c) precizia semifabricatului;
d) erorile sculei achietoare (la schimbarea ei).
R: a; b; c; d

71. Erorile accidentale (grosolane, greelile) sunt acele erori care


denatureaz cu mult rezultatul prelucrrii mecanice (msurrii). Aceste erori pot
fi cauzate de: a) o defeciune a utilajului de lucru; b) neatenie i lipsei de
calificare a operatorului; c) schimbri brute a condiiilor de prelucrare;
d) flexibilitatea sistemului tehnologic.
R: a; b; c

282

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

72. Dup caracteristicile sistemului tehnologic, erorile de prelucrare


mecanic cuprind urmtoarele categorii: a) erorile proprii sistemului tehnologic;
b) erorile de coaxialitate; c) erorile instalare; d) erorile de prelucrare mecanic
propriu-zise.
R: c; d
73. Cercetarea preciziei prelucrrii mecanice se poate face folosind
dou metode: metoda analitic i metoda statistic. Precizai caracteristicile
metodei analitice.
R: pagina 189
74. Cercetarea preciziei prelucrrii mecanice se poate face folosind
dou metode: metoda analitic i metoda statistic. Precizai caracteristicile
metodei statistice.
R: pagina 189

75. Pentru a sistematiza studiul erorilor elementare de prelucrare


mecanic acestea pot fi clasificate n dou categorii principale: erori care nu
depind de ncrcarea mainii-unelte i erori care depind de ncrcarea
mainii-unelte. Categoria erorilor care nu depind de ncrcarea mainii-unelte
cuprinde: a) erorile intrunseci ale mainilor-unelte; b) erorile sculelor
achietoare; c) erorile dispozitivelor; d) erorile metodelor de msurare.
R: a; b; c; d
76. Pentru a sistematiza studiul erorilor elementare de prelucrare
mecanic acestea pot fi clasificate n dou categorii principale: erori care nu
depind de ncrcarea mainii-unelte i erori care depind de ncrcarea
mainii-unelte. Categoria erorilor care depind de ncrcarea mainii-unelte
cuprinde: a) erorile ce depind de rigiditate; b) erorile determinate de uzura
sculelor achietoare; c) erorile datorate dilatrii vrfului sculei achietoare;
d) erorile dispozitivelor.
R: a; b; c
77. Precizia mainilor-unelte este reglementat prin normative,
standarde. Normativele prevd metodele de verificare a mainilor-unelte i
valorile erorilor admisibile. n funcie de tipul mainii-unelte se prevd
urmtoarele categorii de verificri: a) verificarea mecanismelor mainii-unelte;
b) verificarea preciziei geometrice; c) verificarea preciziei de lucru;
d) verificarea rigiditii statice.
R: b; c; d
78. Precizia de execuie a sculelor achietoare influeneaz asupra
preciziei prelucrrii mecanice n urmtoarele situaii de lucru: a) la prelucrarea
mecanic cu scule achietoare dimensionale, cnd dimensiunile sculei se
transmit piesei (burghie, alezoare etc.); b) la prelucrarea mecanic cu scule

283

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


achietoare profilate, cnd profilul sculei se transmite piesei (freze, filiere,
tarozi, cuite de filetat, cuite de canelat, cuite de mortezat, disc abraziv pentru
rectificarea filetelor etc.); c) la prelucrarea mecanic cu scule achietoare
combinate, dimensionale i profilate cnd forma i dimensiunile sculei se
transmit piesei (broe, burghie de centruire, burghie combinate pentru dou sau
mai multe dimensiuni); d) la prelucrarea mecanic cu scule achietoare
abrazive.
R: a; b; c

79. Prin rigiditatea sistemului tehnologic main-unealt-dispozitivscul-pies (MUDSP) se nelege: a) capacitatea acestuia de a prelua vibraiile
sistemului; b) capacitatea acestuia de a se opune aciunii forelor exterioare ce
tind s-l deformeze; c) capacitatea acestuia de a diminua uzura sculei
achietoare; d) capacitatea acestuia de a se opune aciunii forelor de atracie
ce tind s-l deformeze.
R: b
80. La prelucrarea unei piese, eroarea de form maxim a piesei este
dat de relaia:
1
xF
1 1
1
F ,max Cmax ap,ry,max


.
j sf ,min j s,min j sf ,max j s,max
Precizai semnificaia mrimilor din relaia prezentat.
R: C coeficient care variaz n limitele C Cmin,Cmax ca
urmare
a
uzurii
sculei
achietoare:

Cmax CFy

max

y Fy

n
HBmax
,

Cmin CFy

min

y Fy

n
HBmin
;

CFy coeficient de corecie a forei care depinde de tipul


sculei achietoare i de materialul de prelucrare,
CFy CFy ,CFy
; f mrimea avansului de lucru; jsf,

min

max

js rigiditatea semifabricatului, respectiv a sculei


achietoare mpreun cu subansamblurile pe care se
sprijin (suportul port-scul); HB duritatea materialului
ce se prelucreaz, HB HBmin,HBmax ; xFy , y Fy , n

exponeni; ap adncimea de achiere (teoretic)


ap (ap,max ; ap,min ) ; ap,r adncimea de achiere real.

81. La producia individual, prelucrarea prin treceri de prob,


abaterile la forma piesei se reduc prin: a) reducerea variaiei rigiditii n timpul
prelucrrii; b) micorarea mrimii adaosului de prelucrare; c) micorarea forei
de achiere la prelucrarea mecanic; d) micorarea uzurii sculei achietoare.
R: a; b; c

284

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

82. La producia de serie, prelucrarea pe maini-unelte folosind


reglarea la dimensiuni, precizia prelucrrii mecanice crete prin: a) micorarea
mrimii adaosului de prelucrare; b) creterea rigiditii sistemului tehnologic
MUDSP; c) creterea preciziei semifabricatului; d) constana caracteristicilor
fizico-mecanice ale materialului ce se prelucreaz.
R: b; c; d
83. Rigiditatea mainilor-unelte depinde de rigiditatea elementelor
componente ale mainii-unelte, de deformaiile suprafeelor de contact, de
rigiditatea semifabricatului, de modul de prindere i fixare a semifabricatului,
jocuri, frecri etc. Pentru un strung normal se iau n considerare urmtoarele
elemente: a) rigiditatea ppuii fixe; b) rigiditatea ppuii mobile; c) rigiditatea
piesei (semifabricatului); d) rigiditatea suportului port-scul.
R: a; b; c; d

84. Rigiditatea este influenat de modul de prindere i fixare a piesei.


n cazul strungului normal exist urmtoarele posibiliti de prindere a piesei:
a) n universal (n consol); b) ntre vrfuri (cu sau fr lunet de susinere);
c) n universal i vrf (cu sau fr lunet de susinere); d) n menghin.
R: a; b; c

85. n cazul prinderii piesei ntre vrfuri, rigiditatea strungului normal


se determin cu relaia:
2

1 x
x 2 (l x )2
l x 1


.

j strung j suport l j pf j pm l
3 E I l
Precizai semnificaia mrimilor din relaia prezentat.
1

R: jstrung reprezint rigiditatea strungului (sistemului);


jsuport rigiditatea suportului port-scul; jpf, jpm
rigiditatea ppuii fixe, respectiv mobile; E modulul de
elasticitate longitudinal a materialului piesei; I
momentul de inerie al seciunii transversale a piesei; l
lungimea piesei ntre vrfuri; x lungimea curent.

86. Eroarea de prelucrare mecanic a strungului normal se determin


cu relaia:
2
2
1
1 x
x 2 ( l x )2
l x 1
pm,strung C ap



.
3 E I l
j suport l j pf j pm l
S se precizeze situaiile n care se obin valorile maxime ale erorii de
prelucrare.
xFy

R: Valorile maxime ale erorii de prelucrare, pm,strung se


obin la extremitile (capetele) arborelui ce se
prelucreaz (n dreptul ppuii fixe i ppuii mobile) i

285

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


n seciunea x 0,5 l .

87. Metodele de determinare experimental a rigiditii statice a


mainilor-unelte sunt urmtoarele: a) metoda ncercrii analitice; b) metoda
ncercrii statice; c) metoda industrial; d) metoda statistic.
R: b; c

88. Prezentai principiul metodei ncercrii statice de determinare


experimental a rigiditii statice a mainilor-unelte.
R: pagina 209
89. Prezentai principiul metodei industriale de determinare a
rigiditii statice a mainilor-unelte.
R: pagina 210
90. Uzura sculei achietoare influeneaz procesul de prelucrare
mecanic prin: a) nrutirea rugozitii suprafeei prelucrate; b) nclzirea
sculei achietoare; c) apariia vibraiilor cu efecte nefavorabile asupra
sistemului tehnologic; d) creterea nivelului de solicitare mecanic a
elementelor componente ale sistemului tehnologic.
R: a; b; c; d
91. Pentru

stabilirea uzurii sculei achietoare se utilizeaz


urmtoarele metode practice: a) metoda msurrii nlimii uzurii pe suprafaa
de aezare; b) metoda msurrii directe a uzurii dimensionale; c) metoda
determinrii uzurii dimensionale pe baza msurrii conicitii piesei prelucrate;
d) metoda msurrii nlimii uzurii pe suprafaa de uzare.
R: a; b; c

92. n cazul operaiei de strunjire, relaia de calcul a uzurii sculei


achietoare este:
u ui

u0 d L
106 f

(m).

S se precizeze semnificaia mrimilor din relaia prezentat i unitile de


msur aferente.
R: d reprezint diametrul piesei ce se prelucreaz, n mm;
ui uzura initial, n m; u0 uzura relativ, n m/km;
L lungimea piesei, n mm; f avansul de lucru, n
mm/rot.

93. n cazul operaiei de rabotare, relaia de calcul a uzurii sculei


achietoare este:

286

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

u ui

u0 B L
106 f

(m).

S se precizeze semnificaia mrimilor din relaia prezentat i unitile de


msur aferente.
R: L reprezint lungimea piesei, n mm; B limea piesei
ce se prelucreaz, n mm; ui uzura initial, n m;
u0 uzura relativ, n m/km; f avansul de lucru, n
mm/cd.

94. La frezarea cu freze frontale sau cu cap de frezare, uzura pe faa


de aezare a dinilor se determin cu relaia:
u ui

u0 D L

106 fd z 360

(m).

S se precizeze semnificaia mrimilor din relaia prezentat i unitile de


msur aferente.
R: D reprezint diametrul frezei frontale, n mm;
L lungimea de frezare, n mm; fd avansul pe
dinte, n mm; z numrul de dini ai frezei;
unghiul de contact al frezei cu piesa; ui uzura
initial, n m; u0 uzura relativ, n m/km.

95. Uzura relativ a sculei achietoare se poate determinata n funcie


de parametrii regimului de achiere cu relaia:
u0 Cu 0 apxu f yu v zu K s K K Rm (m).

S se precizeze semnificaia mrimilor din relaia prezentat i unitile de


msur aferente.
R: Cu0, xu, yu, zu reprezint coeficieni i exponeni
specifici ce caracterizeaz materialul care se
prelucreaz i al sculei achietoare utilizate;
ap adncimea de achiere, n mm; f avansul de
lucru, n mm/rot; v viteza de achiere, n m/min;
Ks coeficient care ine seama de materialul sculei
achietoare; K coeficient care ine seama de unghiul
de atac principal al sculei achietoare; K Rm coeficient
care ine seama de rezistena de rupere la traciune a
materialului ce se prelucreaz.

96. Comportarea sistemului tehnologic MUDSP la nclzire se poate


analiza prin definirea urmtoarelor structuri: a) structura termic a sistemului

287

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


MUDSP, care se constitue din legturile termice interioare ale elementelor de
baz ale mainii-unelte; b) structura geometric a sistemului MUDSP, care este
definit de legturile geometrice interne ale elementelor de structur;
c) structura termogeometric a sistemului MUDSP, care este definit de
totalitatea legturilor termice i geometrice interne ale mainii-unelte;
d) structura termoenergetic a sistemului MUDSP, care se constitue din
legturile termice i energetice ale elementelor de baz ale mainii-unelte.
R: a; b; c

97. Deformaia termic a cuitului depinde de regimul termic n care


lucreaz i de procesul complex de transmitere a cldurii n corpul cuitului.
Relaia de calcul este:

c1

(m).
m 1 e

S se precizeze semnificaia mrimilor din relaia prezentat i unitile de


msur aferente.
R: reprezint alungirea termic a cuitului, n m;
m alungirea termic maxim a cuitului
corespunztoare atingerii condiiilor de echilibru termic
n m; durata de nclzire n min; c1 coeficient
avnd dimensiunea timpului, n min.

98. n mod experimental s-a stabilit relaia de calcul pentru m, sub


forma:
m 4,5

Lp
Fc

Rm (ap f )0,75 v 0.5 k r (m).

S se precizeze semnificaia mrimilor din relaia prezentat i unitile de


msur aferente.
R: m reprezint alungirea termic maxim a sculei
achietoare corespunztoare atingerii condiiilor de
echilibru termic, n m; Lp lungimea prii n consol a
cuitului, n mm; Fc aria seciunii transversale a
cuitului, n mm2; ap adncimea de achiere, n mm;
f avansul de achiere, n mm/rot, v viteza de
achiere, n m/min; kr coeficient dependent de
ntreruperi la achiere (adimensional); Rm rezistena
de rupere la traciune a materialului ce se prelucreaz.

99. Msurile constructive utilizate pentru reducerea deformaiile


termice ale mainilor-unelte se refer la: a) reducerea dimensiunilor utile ale
pieselor (de exemplu, urubul de avans) ale cror deformaii termice
influeneaz asupra preciziei prelucrrii; b) plasarea surselor ce degaj cldur
288

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC


n afara mainii-unelte (de exemplu, motoarele electrice de antrenare);
c) asigurarea rcirii forate prin circulaia intens a mediului de rcire;
d) folosirea unor dispozitive de compensare i a unor materiale cu coeficieni
de dilataie mici.
R: a; b; c; d

100. Msurile din exploatare utilizate pentru reducerea deformaiile


termice ale mainilor-unelte se refer la: a) izolarea fundaiei; b) evitarea
nclzirii mainii-unelte de razele solare; c) meninerea unei temperaturi
constante n atelier; d) folosirea perdelelor protectoare.
R: a; b; c; d
101. Identificarea legii de distribuie a mrimilor aleatorii se poate
efectua prin: a) compararea histogramelor obinute empiric cu alura curbelor
specifice fiecrei legi de distribuie; b) folosirea experienei anterioare, privind
legea de distribuie specific tipului de eveniment studiat; c) compararea
parametrilor distribuiei empirice (media, dispersia) cu parametrii distribuiei
teoretice, presupus a fi valabil pentru modelul dat; d) metode grafice, rapide
prin folosirea hrtiilor de probabilitate.
R: a; b; c; d
102. Diagrama preciziei prelucrrii mecanice se traseaz innd seama
de urmtoarele condiii de lucru: a) tipul suprafeei ce se prelucreaz (suprafa
de revoluie exterioar pies tip arbore sau interioar pies tip alezaj);
b) condiiile de prelucrare mecanic (cu lichid de rcire-ungere sau fr lichid
de rcire-ungere); c) plasarea surselor ce degaj cldur n afara
mainii-unelte; d) meninerea unei temperaturi constante n atelier.
R: a; b
103. Erorile ntmpltoare la nceputul (im,o) i la sfritul prelucrrii
(im,f) se determin cu relaiile:
Fy
im,0 2 w CFy min ap,max
f

y Fy

HBmaxy 1 k1 k2 (m);

Fy
im,f 2 w CFy max ap,max
f

y Fy

HBmaxy 1 k1 k2 (m).

nF

nF

S se precizeze semnificaia mrimilor din relaia prezentat i unitile de


msur aferente.
R: w reprezint cedarea sistemului sistemului tehnologic,
n m /daN; ap,min, ap,max adncimea minim, respectiv
maxim de achiere, n mm; f avansul de achiere, n
mm/rot; HBmin, HBmax duritatea minim, respectiv
maxim
a
materialului
ce
se
prelucreaz;
CFy coeficient care ine seama de uzura sculei
achietoare: CFy CFy min la nceputul prelucrrii (cnd
scula achietoare nu este uzat),

289

CFy CFy max la

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


sfritul prelucrrii (cnd scula achietoare este uzat);
xFy , y Fy , nFy exponeni care in seama de materialul ce
se prelucreaz, materialul prii active a sculei
achietoare, condiiile de prelucrare; k1, k2 coeficieni
care
se
exprim
prin
relaiile:
ap,min

k1
a

p,max

xFy

HBmin

, k 2
HB
max

nF
y

104. La prelucrarea pieselor prin treceri de prob, eroarea total la


dimensiune rezult din nsumarea abaterilor sistematice, conform relaiei:

tot u y vs vf m .
S se precizeze semnificaia mrimilor din relaia prezentat.
R: u reprezint eroarea determinat de uzura sculei
achietoare la prelucrarea unei piese; eroarea
total determinat de deformaiile termice ale sistemului
MUDSP la prelucrarea unei piese (de obicei neglijabile);
y eroarea determinat de deformaiile elastice ale
sistemului MUDSP la prelucrarea unei piese;
vs eroarea de verificare determinat la fixarea sculei
achietoare la dimensiune, la ultima trecere de prob;
vf eroarea de verificare la fixarea semifabricatului;
m suma aritmetic a erorilor la dimensiune din cauza
abaterilor de form ale suprafeei prelucrate,
determinate de erorile geometrice ale mainii-unelte.

105. La prelucrarea prin metoda reglrii la dimensiune a unui lot de


piese, prelucrarea se execut folosind mai multe reglri. Eroarea total la
dimensiune este dat de funcia:
tot f u, , y , regl , a , f .

S se precizeze semnificaia mrimilor din relaia prezentat.


R: u reprezint eroarea determint de uzura sculei
achietoare; eroarea total determint de
deformaiile
termice
a
sistemului
MUDSP;
y mrimea cmpului de mprtiere al
dimensiunilor determinat de deformaiiile sistemului
MUDSP i de variaiei forei de achiere;
regl mrimea cmpului de mprtiere al erorilor
de reglare; a eroarea dimensiunilor din cauza
erorilor de aezare; f mrimea cmpului de
290

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC


mprtiere al dimensiunilor din cauza abaterilor
totale la forma i poziia reciproc a suprafeelor
determinate
de
neprecizia
geometric
a
mainii-unelte i de alte cauze.

106. Eroarea total la dimensiune poate fi calculat cu ajutorul


relaiei analitice:
tot u 2y 2regl a2 f .

a) S se precizeze semnificaia mrimilor din relaia prezentat.


b) S se particularizeze relaia pentru prelucrarea suprafeelor de
rotaie.
c) S se particularizeze relaia pentru cazul n care, cmpului de
mprtiere al dimensiunilor din cauza abaterilor totale la forma i poziia
reciproc a suprafeelor determinate de neprecizia geometric a
mainii-unelte i de alte cauze, este format din erori care se pot compensa
reciproc.
R: a) u reprezint eroarea determint de uzura sculei
achietoare; eroarea total determint de
deformaiile
termice
a
sistemului
MUDSP;
y mrimea cmpului de mprtiere al
dimensiunilor determinat de deformaiiile sistemului
MUDSP i de variaiei forei de achiere;
regl mrimea cmpului de mprtiere al erorilor
de reglare; a eroarea dimensiunilor din cauza
erorilor de aezare; f mrimea cmpului de
mprtiere al dimensiunilor din cauza abaterilor
totale la forma i poziia reciproc a suprafeelor
determinate
de
neprecizia
geometric
a
mainii-unelte i de alte cauze.
b) Deoarece a 0 , rezult:
tot u 2y 2regl f ;

c) Deoarece f = 0, rezult:
tot u 2y 2regl a2 .

107. Mrimea cmpului de mprtiere al erorii totale se calculeaz


cu relaia:

tot kr 1 2u 2 2 3 2y 4 2regl 5 a2 f .
a) S se precizeze semnificaia mrimilor din relaia prezentat.
b) S se particularizeze relaia pentru prelucrarea suprafeelor de

291

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


rotaie, tiind c forma curbelor de distribuie de uzur i deformaiile
termice se aproximeaz cu cele ale egalei probabiliti, iar pentru celelalte
cmpuri de mprtiere este distribuia normal. Se accept kr = 3.
c) S se particularizeze relaia pentru prelucrarea suprafeelor de
rotaie, tiind c seria de piese poate fi prelucrat, fr schimbarea sculei
achietoare i cmpul f este format din erori care se pot compensa
reciproc.
R: a) kr reprezint coeficientul de risc; u mrimea
cmpului de mprtiere al dimensiunilor determinat
de uzura sculei
achietoare; mrimea
cmpului de mprtiere al dimensiunilor determinat
de deformaiile termice a sistemului MUDSP;
y mrimea cmpului de mprtiere al
dimensiunilor determinat de deformaiiile sistemului
MUDSP i de variaie a
forei de achiere;
regl mrimea cmpului de mprtiere al erorilor
de reglare; a eroarea dimensiunilor din cauza
erorilor de aezare; f mrimea cmpului de
mprtiere al dimensiunilor din cauza abaterilor
totale la forma i poziia reciproc a suprafeelor
determinate
de
neprecizia
geometric
a
mainii-unelte i de alte cauze; 1 abaterea medie
ptratic relativ corespunztoare cmpului de
mprtiere al dimensiunilor determinat de uzura
sculei achietoare; 2 abaterea medie ptratic
relativ corespunztoare cmpului de mprtiere al
dimensiunilor determinat de deformaiile termice a
sistemului MUDSP; 3 abaterea medie ptratic
relativ corespunztoare cmpului de mprtiere al
dimensiunilor determinat de deformaiiile sistemului
MUDSP i de variaie a forei de achiere;
4

abaterea
medie
ptratic
relativ
corespunztoare cmpului de mprtiere al
dimensiunilor determinat de erorile de reglare;
5

abaterea
medie
ptratic
relativ
corespunztoare cmpului de mprtiere al
dimensiunilor determinat de erorile de aezare.
b) n ipotezele specificate, numeric se obine:
1 = 2 = 1/3; 3 = 4 = 5 = 1/9; Kr = 3; a 0 ;
tot 3 2u 3 2 2y 2regl f .

c) Deoarece a 0 , f = 0 i regl = 0, rezult:


tot K r 1 2u 2 2 3 2y .

292

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC

108. Cmpul de mprtiere al erorii de reglare la dimensiuni a


mainii-unelte dup piese de prob este dat de relaia:
regl K 2mas 2rgs 2dm

a) S se precizeze semnificaia mrimilor din relaia prezentat.


R: ms reprezint eroarea provenit ca urmare a
msurrilor efectuate asupra pieselor de prob;
rgs eroarea de reglare a sculei achietoare;
dm eroarea cu care se determin prin calcul
dimensiunea medie a n piese de prob; K coeficient
ce ine seama de abaterea de la distribuia normal a
lui Gauss: K = 1,0...1,2.

109. La prelucrarea prin treceri de prob, precizia dimensiunilor


pieselor prelucrate depinde de: a) reglarea sculei achietoare la dimensiune
(exceptnd cazul folosirii sculelor achietoare dimensionale); b) precizia
aezrii, adic de precizia verificrii la fixare a semifabricatului i a reglrii
sculei achietoare; c) calificarea operatorului; d) deformaia elastic a
sistemului MUDSP.
R: a; b; c

110. Precizia formelor i dimensiunilor suprafeelor obinute prin


prelucrarea prin treceri de prob depinde de: a) precizia aezrii; b) precizia
mainilor-unelte; c) deformaia elastic a sistemului MUDSP; d) uzura sculei
achietoare (mai ales la piesele de dimensiuni mari).
R: a; b; c; d

BIBLIOGRAFIE
1. Amza Gh., Tehnologia materialelor proiectarea proceselor tehnologice,
Editura BREN, Bucureti, 2001
2. Amza Gh., Amza C. Gh., Procese de operare, vol. I, Ediia a II-a, Editura
BREN, Bucureti, 2001
3. Amza Gh., Procese de operare, vol. II, Editura BREN, Bucureti, 2001
4. Amza Gh., Radu C., Rujinschi A. D., Apostolescu Z., Amza C. Gh., Procese
de operare, vol. III, Aplicaii, Editura BREN, Bucureti, 2002
5. Antonescu N.N., Maini-unelte
i control dimensional, partea a II-a
Tolerane i msurtori tehnice, I.P.G. Ploieti, 1976

293

Cap. 3. Principiile generale ale tehnologiei prelucrrii mecanice


6. Antonescu N. N., Nae I., Ionescu C. G., Tehnologia fabricrii utilajului
tehnologic - ndrumar de lucrri practice, Precizia prelucrrilor mecanice n
construcia de maini, Editura Universitii din Ploieti, Ploieti, 2004
7. Antonescu N. N., Ulmanu V., Fabricarea, repararea i ntreinerea utilajului
chimic i petrochimic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981
8. Antonescu N.N., Nae I., Drumeanu A. C., Petrescu M. G., Ionescu C. G.,
Lzrescu G., Tolerane i control dimensional, vol. I, II, Editura
Universitii din Ploieti, 1999
9. Antonescu N. N., Neacu M., Nae I., Drumeanu A. C., Petrescu M. G.,
Maini - unelte i prelucrri prin achiere - ndrumar de lucrri practice,
Editura Universitii din Ploieti, 1996
10. Antonescu N. N., Minescu M., Nae I., Tehnologia construciei utilajelor i
mainilor - ndrumar de lucrri practice, Editura Universitii din Ploieti,
1997
11. Antonescu N. N., Nae I., Neacu M., Voicu E., Drumeanu A. C., Petrescu
M. G., Gherman G., Dumitru, G., Suport de curs la maini - unelte i
prelucrri prin achiere, Editura Universitii din Ploieti, 1995
12. Brgraru A., Pico C., Ivan N., Optimizarea proceselor i echipamentelor
tehnologice, Editura Didactic i Pedagogic R.A., Bucureti, 1996
13. Drghici G., Bazele teoretice ale proiectrii proceselor tehnologice n
construcia de maini, Editura Tehnic, Bucureti, 1971
14. Drghici G., Concepia proceselor de prelucrare mecanic, Editura
Politehnica, Timioara, 2005
15. Drghici Gh., Tehnologia construciei de maini, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1984
16. Dumitra C., Popescu I., Berndic V., Ingineria controlului dimensional i
geometric la fabricarea mainilor, Editura Tehnic, Bucureti, 1996
17. Due D. M., Bologa O., Tehnologii de prelucrare tipizate, Editura
Universitii Lucian Blaga din Sibiu, 1995
18. Enache St., Calitatea suprafeelor prelucrate, Editura Tehnic,
Bucureti, 1966
19. Ispas C., Predincea N., Zapciu M., Mohora C., Boboc D., Maini-unelte.
ncercare i recepie, Editura Tehnic, Bucureti, 1998
20. Ivan N., Antonescu N. N., Dumitra C., Rusan Gh., Bdescu Gh., Popescu
I., Maini-unelte i control dimensional, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1980
21. Matei Gh., Vida Simiti I., Mainiunelte i controlul calitii, Lucrri de
laborator, Institutul Politehnic Cluj Napoca, 1990
22. Minescu M., Tehnologia materialelor, Editura Universitii din Ploieti,1996
23. Minescu M., Nae I., Tehnologii i utilaje n construcia de maini, Editura
ILEX, Bucureti, 2002
24. Minescu M., Nae I., Tehnologii i utilaje n construcia de maini, ediie
revizuit, Editura Universitii Petrol-Gaze din Ploieti, Ploieti, 2007
25. Neacu M., Petrescu M. G., Nae I., Maini-unelte i prelucrri prin achiere
Elemente de teoria achierii, Editura Universitii din Ploieti, 2001
26. Petrescu M. G., Nae I., Maini-unelte i prelucrri prin achiere, Editura
Universitii din Ploieti, Ploieti, 2004
294

TEHNOLOGIA FABRICRII UTILAJULUI TEHNOLOGIC


27. Pico C. Pruteanu O., Bohosievici C., Coman Gh., Paraschiv Dr.,
Sltineanu L., Grmescu Tr., Proiectarea tenhologiilor de prelucrare
mecanic, Manual de proiectare, vol.1, Editura Universitas, Chiinu, 1992
28. Popescu I., Due M. D., Tehnologii de fabricare a mainilor, Editura
Universitii din Sibiu, 2003
29. Popescu I., Gheorghia C., Lctu C., Bazele tehnologiei mecanice,
Editura Universitii Politehnica din Bucureti, 1996
30. Popescu I., Dumitra C., Savu T., Dumitrescu A., Purcrea M., Tehnologia
prelucrrii pieselor din materiale clasice i compozite, Editura Matrix Rom,
Bucureti, 2000
31. Rdulescu V. R., Zgur Gh., Ungurelu L., Ungureanu I., Probleme de
tehnologia construciilor de maini, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1979
32. Raeev D. D., Oprean I. D., Tehnologia fabricrii i reparrii utilajului
tehnologic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983
33. Tache, V., Brgaru, A., Dispozitive pentru maini-unelte, Editura Tehnic,
Bucureti, 1976
34. Tache, V., . a., Elemente de proiectare a dispozitivelor pentru
maini-unelte, Editura Tehnic, Bucureti, 1985
35. Ulmanu V., Zecheru Gh., Tehnologia construciei de utilaj petrolier,
ndrumar de lucrri practice, I.P.G. Ploieti, 1977
36. Vlase A., Tehnologia construciilor de maini, Editura Tehnic,
Bucureti, 1996
37. Vlase A., Tehnologii de prelucrare. Metodologie pentru proiectarea
proceselor tehnologice, Editura BREN, Bucureti, 2001
38. * * * Revista Tehnic i tehnologie, nr. 5/2005, Editat de Tehnica Media,
ISSN 1453 8423
39. * * * Revista Tehnic i tehnologie, nr. 3/2007, Editat de Tehnica Media,
ISSN 1453 8423
40. * * * Revista Tehnic i tehnologie, nr. 4/2007, Editat de Tehnica Media,
ISSN 1453 8423
41. * * * Revista Tehnic i tehnologie, nr. 6/2009, Editat de Tehnica Media,
ISSN 1453 8423
42. * * * Clasificarea i simbolizarea parametrilor de achiere (ghid) Norme
europene, Editura BREN, Bucureti, 2002
43. * * * Culegere de STANDARDE comentate Tolerane i ajustaje, Oficiul
de Informare Documentar pentru Industria Construciilor de Maini,
Bucureti, 2000
44. * * * Norme specifice de securitate a muncii pentru prelucrarea metalelor
prin achiere, Ministerul Muncii i Proteciei Sociale, Departamentul
Proteciei Muncii, Bucureti, 1994
45. * * * http://facultate.regielive.ro/cursuri/mecanica/dispozitive-115617.html

295