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FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA
INDUSTRIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
TITULO
Gua de preguntas de las herramientas bsicas de la calidad
AUTORES
Br. Iveth Guadalupe Putoy Arias
TUTOR
Ing. Oscar Danilo Fuentes Espinoza
Preguntas
1. Seale los dos objetivos principales del diagrama de Pareto.
Los dos objetivos del diagrama de Pareto es la estratificacin y la hoja de
verificacin de un proyecto Seis Sigma (identificar prioridades y causa, ya
que se ordena por orden de importancia a los diferentes problemas que se
presenta en un proceso).
2. En un anlisis de Pareto primero se debe hacer un Pareto de problemas
y despus u n Pareto de causas. Explique en qu consiste cada uno de
estos y de un par de ejemplos para ilustrarlo.
Pareto de problemas: sirve para identificar el grado de los problemas o fallas
de un producto y saber que tan frecuente son esos problemas.
Pareto de causa: sirve para orientarse exclusivamente hacia la bsquedas de
las causas del problema de mayor impacto, se estarn localizando pistas
sobre la causa ms importantes a los problemas.
3. A partir de los datos de la hoja de verificacin de los defectos en
vlvulas del ejemplo 6.4, efectu lo siguiente.
Total defectos en el
producto A
Porosidad
Llenado
Maquinado
Ensamble
5
2
2
2
10
6
0
1
Total
18
11
4
3
36
Total defectos en el
producto B
Porosidad
Llenado
Maquinado
Ensamble
zona1
zona2
zona3
Frecuencia
4
2
3
1
5
5
0
2
Total defectos en el
producto c
porosidad
llenado
Maquinado
Ensamble
zona1
zona2
10
10
2
0
Total
zona3
19
17
5
3
44
Frecuencia
5
1
1
0
4
3
0
0
8
5
0
1
Total
17
9
1
1
28
Total defectos en el
producto D
porosidad
llenado
Emsamble
Maquinado
zona1
zona2
zona3
Frecuencia
4
2
2
2
6
3
1
0
12
5
4
4
22
10
7
6
Total
45
Productos
Defectos
A B C
D
Porosidad 18 19 17
22
Maquinado 11 17 9
10
Llenado
4
5
1
7
Ensamble 3
1
1
6
total
Frecuencia Fr
Fa
76
76 0,503
47
123 0,311
17
140 0,113
11
151 0,073
151
Fra
0,503
0,815
0,927
1,000
1,200
1,000
0,800
0,600
0,400
0,200
0,000
60
40
20
0
porosidad maquinado llenado
Porosidad
zona1
zona2
zona3
total
Frecuencia
16
20
40
76
frecuencia
fra
ensamble
Fr
16
36
76
Fa
0,211
0,263
0,526
Fra
0,211
0,474
1,000
Pareto de II nivel(zonas)
45
1,200
40
1,000
35
30
0,800
25
0,600
20
15
0,400
10
frecuencia
fra
0,200
5
0
0,000
zona1
zona2
zona3
Fuera de tono
Manchas
Fuera de registro
Mal corte
cdigo de barras
opaco
Tipo de defecto
Fuera de tono
Manchas
Fuera de registro
Mal corte
Cdigo de barras
opaco
Frec
uenc
ia
35%
30%
15%
12%
8%
Frecuencia
35
30
15
12
8
FA
35
65
80
92
100
FR
0,35
0,3
0,15
0,12
0,08
FRA
0,35
0,65
0,8
0,92
1
100
35
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
30
25
20
15
10
5
0
Fuera de tono
Manchas
Fuera de
registro
Series1
Mal corte
codigo de barras
opaco
Series2
Actividades
Ir a la universidad
Estudiar
Comer
Baarme
Dormir
Arreglar casa
Barrer el patio
Total
Frecuencia
30
24
21
16
7
6
0
104
FA
30
54
75
91
98
104
104
FR
0,29
0,23
0,20
0,15
0,07
0,06
0,00
FRA
0,29
0,52
0,72
0,88
0,94
1,00
1,00
Mis actividades
30
1,00
0,90
25
0,80
0,70
20
0,60
15
0,50
0,40
10
0,30
0,20
0,10
0
0,00
Ir a la
Estudiar
universidad
Comer
Baarme
Dormir
Arreglar
casa
Barrer el
patio
Tipo de
queja
D
C
F
A
B
E
Grado de molestia
4
8
2
6
4
8
Grado de
molestia
6
2
8
4
8
4
Frecuencia
12%
5%
40%
25%
10%
8%
Frecuencia
FA
FR
Fra
25
40
8
12
5
10
150
80
64
48
40
40
422
150
230
294
342
382
422
0,36
0,19
0,15
0,11
0,09
0,09
0,36
0,55
0,70
0,81
0,91
1,00
Total
150
1
0,9
130
0,8
110
0,7
90
0,6
70
0,5
0,4
50
0,3
30
0,2
10
-10
0,1
D
Frecuencia
804
715
1823
742
916
102
424654
Defecto de envasado
Frecuencia
FA
FR
FRA
Etiqueta
1823
916
Botella
804
Contra etiqueta
742
1823
2739
3543
4285
0,36
0,18
0,16
0,15
0,36
0,54
0,69
0,84
Tapa
715
Otros
102
5000
5102
0,14
0,02
0,98
1,00
5102
pareto defecto
2000
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
1500
1000
500
0
Series1
Series2
TURNO FALTA DE
VACIO
I
II
I
II
I
II
MANCHA
VERDE
4300
6300
3500
6600
8500
9120
MANCHA A
MARILLA
700
650
700
500
800
655
700
650
400
420
324
345
38320
4005
2839
45164
FA
FR
FRA
38320
42325
45164
0.848
0.089
0.063
0.848
0.937
1.000
50000
40000
30000
20000
10000
0
falta de vacio
mancha verde
FRECUENCIA
mancha amarilla
FRA
FREC
FA
FR
FRA
TURNO II
TURNO I
TOTAL
22020
16300
38320
22020
38320
0.575
0.425
0.575
1.000
PARETO DE IINIVEL(TURNOS)
1,200
25000
1,000
20000
0,800
15000
0,600
10000
0,400
5000
0,200
0,000
0
TURNO II
TURNO I
FREC
FRA
Frec
FA
FR
FRA
C
A
B
TOTAL
17620
10600
10100
38320
17620
28220
38320
0.460
0.277
0.264
0.460
0.736
1.000
1,200
1,000
0,800
0,600
0,400
0,200
0,000
15000
10000
5000
0
C
A
frec
B
FRA
Con base en el Pareto de segundo nivel podemos apreciar que en primer lugar
deberamos observar la maquina c porque representa el 46% de los problemas
relacionados con la falta de vaco luego la A, porque son las principales causas
de la falta de vaco que es el principal problema con el que cuenta el proceso y
el que necesita de una pronta solucin.
c. Vuelva a realizar los anlisis anteriores, pero considerando que la
gravedad del problema desde el punto de vista del cliente es la
siguiente: falta de vaco (6), mancha verde (10), mancha amarilla (8).
PROBLEMAS
TOTAL
FA
FR
FRA
falta de vaco
mancha verde
mancha amarilla
total
229920
40050
22712
292682
229920
269970
292682
0.786
0.137
0.078
0.786
0.922
1.000
Pareto (problemas)
250000
200000
150000
100000
50000
0
1,500
1,000
0,500
0,000
falta de vacio
mancha verde
TOTAL
mancha amarilla
FRA
Por lo visto con estos nuevos datos se nos sigue dando el problema en falta de
vaco con un 78% por lo consiguiente haremos Pareto de segundo nivel en este
problema para identificar las causas del mismo.
FALTA DE VACIO
FREC
FA
FR
FRA
TURNO I
TURNO II
TOTAL
226800
132120
358920
226800
358920
0.632
0.368
0.632
1.000
Pareto IInivel(problemas)
250000
1,000
0,900
0,800
0,700
0,600
0,500
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
200000
150000
100000
50000
0
TURNO I
FREC
FRA
TURNO II
falta de vaco
A
C
B
TOTAL
frec
FA
FR
FRA
192600
105720
60600
358920
192600
298320
358920
0.537
0.295
0.169
0.537
0.831
1.000
Pareto de maquinas
1,200
250000
1,000
200000
0,800
150000
0,600
100000
0,400
50000
0,200
0,000
0
A
C
frec
B
FRA
140
120
100
80
60
40
20
0
119
39
13
12
9
192
119
158
171
183
192
Pareto de problemas
0.620
0.203
0.068
0.063
0.047
0.620
0.823
0.891
0.953
1.000
1,200
1,000
0,800
0,600
0,400
0,200
0,000
frecuencia
fra
frec
fa
fr
fra
b
a
c
d
Total
50
24
24
21
119
50
74
98
119
0.420
0.202
0.202
0.176
0.420
0.622
0.824
1.000
1,200
50
1,000
40
0,800
30
0,600
frec
20
0,400
fra
10
0,200
0,000
b
Dia
Frec
Fa
Fr
Fra
mircoles
jueves
martes
viernes
lunes
total
45
20
19
18
17
119
45
65
84
102
119
0.378
0.168
0.160
0.151
0.143
0.378
0.546
0.706
0.857
1.000
pareto de dias
50
40
30
20
10
0
1,500
1,000
0,500
0,000
miercoles
jueves
martes
viernes
lunes
frec
fra
turnos
am
pm
total
frec
66
53
119
fa
66
119
fr
0.555
0.445
fra
0.555
1.000
1,200
1,000
0,800
0,600
frec
0,400
fra
0,200
0,000
am
pm
defecto
boca de tina ovalada
perforaciones
deformes
boca de tin
despostillada
falta de fundente
mal soldada
total
frec
1200
400
fr
1200
1600
Fa
0.615
0.205
fra
0.615
0.821
180
1780
0.092
0.913
130
40
1950
1910
1950
0.067
0.021
0.979
1.000
pareto de problemas
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1,200
1,000
0,800
0,600
0,400
0,200
0,000
frec
fra
Para el problema de las lavadoras podemos apreciar que boca de tina ovalada
y perforaciones deformes generan el 82% de los problemas, pero debemos
centrarnos en el problema de boca de tina ovalada que genera el 61% del
problema.
11. Que es estratificacin y para que se utiliza?.
Es la separacin de datos en categoras o clases. La estratificacin es lo que
clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad. Se utiliza
para poder realizar comparaciones que nos ayudan en la solucin de
problemas
facilita la bsqueda de la informacin
es una herramienta que nos ahorra tiempo y dinero.
12. En el rea de finanzas de una empresa, uno de los principales
problemas son los cheques sin fondos de pago de los clientes. Por ello,
dudan sin aplicar medidas ms enrgicas con todos los pagos con
cheques o solo hacerlo con ciertos clientes. Como utilizara la
estratificacin para tomar la mejor decisin?.
Se utilizara de manera discreta con algunos clientes de nuevo ingreso obligando
a realizar pagos en efectivo y solo aceptando cheques aquellos clientes de alta
credibilidad teniendo para ellos un plazo acorde a sus pagos evitando dejar sin
78
84
87
42
42
82
75
77
34
45
85
78
82
44
42
81
76
84
49
35
86
76
48
34
38
80
82
49
30
39
73
85
39
43
42
84
91
39
31
43
78
80
45
34
29
80
1.07393358
80
78
5.3696679
28.8333333
0.11463811
-0.30012765
23
68
91
2000
25
Frecuencia
Histograma
10
8
6
4
2
0
120,00%
100,00%
80,00%
60,00%
40,00%
20,00%
0,00%
Frecuencia
% acumulado
calificacion
Columna2
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
39.68
1.14850628
41
42
5.74253138
32.9766667
-0.7693871
0.20027324
20
29
49
992
25
Frecuencia
Histograma
10
8
6
4
2
0
120,00%
100,00%
80,00%
60,00%
40,00%
20,00%
0,00%
Clase
Frecuencia
% acumulado
Frecuencia
FA
FR
FRA
60
40
25
30
155
60
100
125
155
0.39
0.26
0.16
0.19
0.39
0.65
0.81
1.00
70
1,20
60
1,00
50
0,80
40
0,60
30
0,40
20
0,20
10
0
0,00
Robo
Asesinato
Frecuencia
Violacion
FRA
Drogadiccion
FR
0.32
0.27
0.24
FRA
0.32
0.59
0.83
0.17
1.00
1,2
50
40
0,8
30
0,6
20
0,4
10
0,2
0
Pobreza
Desempleo
Ineficiencia por
parte de la polica
frecuencia
Falta de Educacin
FRA
problemas
problemas econmicos
problemas
psicosociales
poca remuneracin
TOTAL
frecuencia
fr
FA
FRA
70
30
70
100
0,452
0,194
0,452
0,645
55
155
155
0,355
1,000
PARETO DE PROBLEMAS
80
1,200
70
1,000
60
0,800
50
40
0,600
30
0,400
20
0,200
10
0
0,000
problemas economicos
problemas psicosociales
frecuencia
poca remuneracion
FRA
En el grafico podemos notar que el 64% de los problemas por robo en las
empresas radica en problemas econmicos y problemas psicosociales, pero en
el que debemos centrarnos es en el problema econmico con un 45%, luego de
esto buscaremos las causas de este problema.
Nivel de estratificacin
Causas de Problemas
Econmicos
Pobreza
Prdidas patrimoniales
Fenmeno social
Ausencia de Valores
Fenmenos Naturales
Total
Frecuencia
FR
FA
FRA
63
39
25
58
47
232
63
102
127
185
232
0.27
0.17
0.11
0.25
0.20
0.27
0.44
0.55
0.80
1.00
Pareto de Causas
70
1,2
60
50
0,8
40
0,6
30
0,4
20
0,2
10
0
0
pobreza
perdidas
fenomeno social
patrimoniales
Frecuencia
Ausencia de
Valores
FRA
Fenomenos
Naturales
Los datos reflejan que las principales causas son la pobreza y la ausencia de
valores, en las cuales la empresa debe prestar mucha atencin ya que estas
generan prdidas significativas ya sea de insumo (materiales, componentes,
equipos) como de mano de obra. La empresa debe de implementar o/y mejorar
estrategias que garanticen la disminucin o radicacin de tales robos, estas
pueden ser:
Como primer instancia seria despido de personal o rotacin del personal
Implementacin de un sistema computarizado donde se tenga registro de
todos los artculos que se encuentran en la empresa.
Capacitar a todo el personal, con el fin de concientizar a estos que si hace
cosas indebidas en la empresa, perjudica tanto a la empresa como a ellos
mismos.
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
4.6
5.4
25
20
15
10
__
__
__
__
__
__
__
3.4
3.8
4.2
EI
5.8
ES
__
6.2
6.6
Maquina 2
Maquina 3
Maquina 4
//
///////
Hilvanado
////
Fuera
de /////////
medida
Manchados ////
total
//
20
total
/////
Maquina
5
///
//
////
13
//////
///
/////////
////
31
//
//
//////
15
14
13
20
15
22
Maquina 1
///// ///// /////
subtotal
15
Tapa
Etiqueta
Contra etiqueta
/////
///// /////
////
5
10
4
//
/
2
1
37
Materiales
Calidad de las
verduras
M. de trabajo
M. ambiente
Cantidad de sal
Lugar de donde
se haga
La cocina este
en buen estado
Maquinaria
Actitud de quien la
prepare
Mano de obra
Experiencia
Temperatura de la Sopa
Medicin
Materiales
M. de trabajo
M. ambiente
Entrenamiento
Marca de la maquina
Obstculos
para que las
personas
bajen de peso
Mquinas de ejercicio
en buen estado
Maquinaria
Mano de obra
Medicin
29. En cierta empresa es usual pagar horas extras para cumplir con los
tiempos de entrega. En este centro productivo, un grupo de mejora de
calidad esta tratando de reducir la proporcin de piezas malas. Con este
propsito deciden investigar la relacin que existe entre la cantidad de
horas extras, X, y el porcentaje de artculos defectuosos, Y. a
continuacin se muestran los datos obtenidos.
SEMANA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
HORAS
EXTRAS
340
95
210
809
80
438
107
180
100
550
220
50
193
290
340
115
362
300
75
93
320
154
PORCENTAJE DE
DEFECTUOSOS
5
3
6
15
4
10
4
6
3
13
7
3
6
8
2
4
10
9
2
2
10
7
PORCENTAJE DE DEFECTUOSAS
16
14
12
10
PROPORCION DE
PIEZAS DEFECTUOSAS
8
6
4
Lineal (PROPORCION DE
PIEZAS DEFECTUOSAS)
2
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
HORAS EXTRAS
b. Qu relacin observa?
La relacin de estas dos variables es una correlacin positiva porque a
medida que X crece de igual manera lo hace Y de manera lineal.
c. Con base a lo anterior puede concluir con seguridad que cuando se
trabaja tiempo extra se incrementa el porcentaje de defectuosos
porque ocurren factores como calentamiento de equipo, cansancio
de obreros, etc., que causan mayores problemas en la calidad de las
piezas?
Si mientras las horas extras aumentan los defectos en las piezas igual. Esto se
podra deber que las personas ya estn demasiado cansadas, el cansancio,
sueo, trabajar a media noche, desempeo de las personas
900
CANTIDAD DE ADITIVO
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
TIEMPO DE SECADO
14
11
10
8
7.5
9
10
11
13
12
15
TIEMPO DE SECADO
12
10
8
TIEMPO DE SECADO
4
2
0
0
10
12
CANTIDAD DE ADITIVO
PRESION
2.9
5.1
30.5
51.4
74.5
100.2
143.7
176.9
8.5
10.3
14.6
PRESION
200
PRESION
150
100
PRESION
50
Lineal (PRESION)
0
0
-50
20
40
60
80
100
TEMPERATURA
EDAD
29
33
40
23
31
20
30
38
23
25
26
30
42
34
31
18
33
33
33
32
FALTAS
6
5
0
8
6
9
5
5
8
6
7
5
2
5
6
11
6
4
5
5
EMPLEADO
21
22
23
24
25
26
27
28
28
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
EDAD
25
38
22
30
24
39
35
20
32
25
36
30
20
38
39
34
35
27
40
31
FALTAS
7
3
0
4
7
10
5
1
5
5
5
5
10
4
4
4
6
7
3
6
FALTAS
FALTAS
12
10
8
6
4
2
0
FALTAS
Lineal (FALTAS)
0
10
20
30
40
50
EDAD
La relacin entre estas dos variables es una correlacin negativa puesto que
mientras X aumenta, Y disminuye.
Preparar
taza de
caf
El agua
esta
hervida?
Servir el agua
No
Hervir el agua
Agregar caf
Agregar azcar
Servir caf
PROVEEDORES
Operaciones
ENTRADAS
Azcar
Calidad
Caf
Agua
Comprobar la
cantidad de
materia prima
Mezcla de la
materia
prima
PROCESO SALIDAS
USUARIOS
Taza de caf Personas
servida
Servir taza
de caf
Revisar el
caf y
tomarlo
Persona
satisfecha