Filatura de Lana

Tehnologia filrii fibrelor de ln
CAPITOLUL I
TEHNOLOGIA FILRII FIBRELOR
TIP LN
I.1. MATERII PRIME FOLOSITE
N FILATURILE TIP LN
n filaturile tip ln se prelucreaz:
pruri animale provenite de la oaie, capr, cmil,
iepure.....
fibre chimice tip ln;
amestecuri, n majoritate binare.
Cunoscut omenirii nc din cele mai vechi timpuri lna,
care a fost probabil prima fibr utilizat pentru mbrcminte a
rmas nc fibra cea mai utilizat n industria textil, deinnd cea
mai mare pondere (cca 96%) din totalul prurilor animale. Se poate
prelucra sub form de ln de tunsoare (obinut prin tunderea
animalelor vii), ln tbcreasc (obinut de pe pieile animalelor
deja sacrificate) i ln regenerat (obinut prin destrmarea
resturilor de tricot, esturi, fire).
Din punct de vedere economic, lna este considerat de
multe secole o marf important n schimburile comerciale i, poate
i de aceea studiile biologice i genetice au fost intensificate n
direcia creterii randamentului cantitii de ln pe animal (greutatea
cojocului) prin:
creterea fizicului animalului i a desimii lnii pe unitatea de
suprafa;
obinerea unor rase de oi cu cute pe corp i n special pe gt.
Tehnologii i utilaje n filaturi
I.2. SISTEME DE FILARE UTILIZATE N

FILATURILE TIP LN
n filaturile tip ln sunt utilizate trei sisteme de filare:
cardat, pieptnat i semipieptnat.
Sistemul de filare a firelor cardate este destinat
obinerii de fire n gama de finee Nm 0,5 Nm 24, din fibre scurte
(lungimea medie de 30 - 60 mm).
n figura I.1 este prezentat schematic un flux tehnologic de
obinere a firelor cardate tip ln.
Prelucrarea preliminar
puf
Amestecarea
particule
Cardarea
pretort
Filarea
fir cardat
Figura I.1. Fluxul tehnologic de obinere a firelor cardate tip ln
Este un flux tehnologic scurt care utilizeaz o gam larg de

finei de fibre, precum i retururi din filatura tip ln pieptnat sau
fibre obinute din destrmarea unor materiale textile, fapt ce asigur
firelor tip ln cardat un pre mai redus.
Fa de alte sisteme de filare, filarea lnii prin procedeu
cardat prezint particularitatea c pe card se debiteaz pretort i nu
band, semifabricat care este alimentat direct la maina de filat.
Caracteristicile fibrelor utilizate mai scurte i mai ondulate
dect cele utilizate n filaturile tip ln pieptnat, precum i
particularitile fluxului tehnologic care presupune o descreire i o
paralelizare mai redus a fibrelor dect cea realizat n filaturile tip
ln pieptnat, confer firelor tip ln cardat o voluminozitate mai
mare, un grad de afnare mai ridicat, o pilozitate mai mare i o
tenacitate mai mic comparativ cu firele tip ln pieptnat.
Toate aceste caracteristici ale firelor tip ln cardat confer
articolelor crora le sunt destinate (esturilor i ntr-o mai mic
msur tricoturilor) o capacitate de izolare termic mai mare i deci o
conductibilitate termic mai mic, comparativ cu cea a produselor
textile realizate din fire tip ln pieptnat, precum i o capacitate de
piuare mai mare proprietate foarte cutat pentru anumite articole.
Firele tip ln cardat sunt destinate:
esturilor pentru mbrcminte la care legtura este parial
vizibil, sau la care legtura nu este vizibil datorit procesului
intens de piuare la care au fost supuse i care sunt utilizate pentru
articole de mbrcminte, cum ar fi: paltoane, pardesie, rochii,
costume, fulare, etc;
pturi i covoare;
postavuri tehnice;
tricoturi.
Sistemul de filare a firelor pieptnate este destinat
obinerii de fire fine, n gama de finee Nm 24 Nm 70, din fibre
lungi (lungimea medie de peste 60 mm).
n figura I.2 este prezentat schematic un flux tehnologic de
obinere a firelor pieptnate tip ln.
10
Pregtirea pentru cardare
Cardarea
Obinerea benzii
pieptnate nevopsite
Obinerea benzii
repieptnate vopsite
Pregtirea pentru filare
Filare
Operaii finale
Figura I.2.
Flux tehnologic de obinere a firelor tip ln pieptnat
ndeprtarea fibrelor scurte prin includerea operaiei de

pieptnare n fluxul tehnologic, duce la creterea preului, dar
prezint avantajul c permite obinerea unor fire mai fine, ceea ce
face ca din aceeai cantitate de fibre s se poat obine o suprafa
mai mare de estur.
11
Fluxul tehnologic mult mai lung dect cel de obinere a

firelor tip ln cardat, asigur un grad avansat de descreire i
paralelizare a fibrelor, ceea ce contribuie la obinerea unor fire cu un
grad de netezime mai mare, deci cu o pilozitate mai mic, cu o
tenacitate i alungire la rupere mai mare i cu un grad redus de
afnare, deci cu o greutate specific mare.
Aceste tipuri de fire sunt destinate cu precdere esturilor
(cu legturi vizibile) i tricoturilor fine, i mai puin articolelor
tehnice.
Sistemul de filare a firelor semipieptnate este
destinat obinerii de fire n gama de finee Nm 0,5 Nm 34, din fibre
cu lungimea medie (de peste 40 mm).
Aceast tehnologie de filare permite obinerea unor fire cu
aspect, structur i caracteristici asemntoare celor tip ln
pieptnat, fr a se include n fluxul tehnologic operaia de
pieptnare, deci fr ndeprtarea fibrelor scurte. Sunt utilizate pentru
stofe de mobil, pturi, draperii, covoare precum i pentru tricotaje.
Codificarea articolelor din industria lnii se realizeaz prin
trei grupe de cifre, grupate astfel:
A1
A2
A3
B1
B2
A1 indic destinaia , i anume:

0 articole pentru copii;
1 articole pentru rochii;
2 costume brbteti;
3 paltoane brbteti;
4 paltoane femei;
5 postavuri;
6 pardesie;
7 pturi;
8 articole tehnice;
9 articole cu destinaii speciale.
12
A2 indic fineea lnii i procedeul de filare folosit:

0 celofibr cardat;
1 ln fin cardat;
2 ln semifin cardat;
3 ln semigroas cardat;
4 ln groas cardat;
5 ln fin pieptnat;
6 ln semifin pieptnat;
7 ln semigroas pieptnat;
8 ln groas pieptnat;
9 celofibr pieptnat.
A3 indic procentul de ln n amestec:
0 100% ln;
1 90-99% ln;
2 80-89% ln;
3 70-79% ln;
4 60-69% ln;
5 50-59% ln;
6 40-49% ln;
7 30-39% ln;
8 20-29% ln;
9 10-19% ln.
B indic poziia n catalogul societii;
C indic procentul de fibre sintetice.
13
I.3. PRELUCRAREA PRELIMINAR

Prelucrarea preliminar (primar) a lnii este operaia de
pregtire a componenilor pentru amestecare i cuprinde mai multe
faze, specifice tipului de fibr prelucrat. Astfel:
prelucrarea primar a lnii de tunsoare include
obligatoriu clasificarea, sortarea, desfacerea i
scuturarea lnii, splarea stoarcerea i uscarea, i
dup caz, carbonizarea i vopsirea lnii;
prelucrarea primar a lnii regenerate include:
desprfuirea, sortarea, tierea, splarea, uscarea,
decolorarea (atunci cnd urmeaz o vopsire n
culori deschise), carbonizarea, vopsirea, uleierea
i destrmarea lnii;
prelucrarea primar a fibrelor chimice tip ln
include:
destrmarea,
vopsirea,
tratarea
antistatic, centrifugarea i uscarea lnii.
n continuare vor fi prezentate detaliat fazele utilizate pentru
prelucrarea preliminar a lnii de tunsoare, i anume:
clasificarea lnii;
sortarea lnii;
curarea prin procedee mecanice a lnii (desfacere i
scuturare);
splarea i uscarea lnii;
carbonizarea lnii;
uleierea lnii;
destrmarea i amestecarea lnii.
14
I.3.1.CLASIFICAREA LNII
Necesitatea acestei operaii este justificat de folosirea ct
mai raional a lnii, precum i de neomogenitatea fibrelor n cadrul
unei rase.
Obinuit cojocul de ln se clasific imediat dup tundere n
grupe i sorturi.
Se consider c un cojoc de ln aparine unui sort, dac
60% din fibre corespund criteriilor de clasificare pentru acel sort.
Restul de 40% din fibrele cojocului pot s aparin altor sorturi
inferioare sau superioare, urmnd a fi repartizate sorturilor respective
n operaia de sortare.
S-au stabilit diferite sisteme de clasificare care se bazeaz pe
anumite caracteristici ale fibrelor i pe capacitatea lor de filare.
ntruct grosimea (diametrul) fibrelor de ln determin
gradul de filabilitate al fibrelor adic capacitatea lor de a se
transforma n fire aproape toate sistemele de calsificare in cont de
aceast caracteristic. De altfel, densitatea de lungime a fibrelor de
ln este strns corelat i cu alte caracteristici ale fibrelor. Astfel, cu
ct fibrele sunt mai subiri, cu att sunt mai elastice i mai uniforme
din punct de vedere al dimensiunilor i al proprietilor fizice,
chimice i tehnologice.
Dintre sistemele de clasificare mai importante sunt:

sistemul englez (Bradford);
sistemul francez;
sistemul german;
sistemul ex-sovietic;
sistemul american.
Clasificarea Bradford
Aceast clasificare ia n considerare gradul de filabilitate al

fibrelor (gradul maxim de subirime al firelor posibil de realizat
dintr-o anumit cantitate de fibre), simbolurile sorturilor de finee
reprezentnd numrul maxim de sculuri cu lungimea de 511,84 m ce
se pot obine din 453,69 g fibre din sortul respectiv.
15
Conform acestui sistem, lna este mprit n 16 clase de

finee, ncepnd cu cele mai fine: 100S, 90S, 80S, 70S, 64S,
60S, 58S, 56S, 50S, 48S, 46S, 44S, 40S, 36S, 32S, 28S.
Exist i sorturi intermediare de finee (exemplu 64 / 70 S ;
50 / 56S ; 40 / 50S ; 46 / 48S ; 40 / 44 S ) n care predomin fibrele
ce corespund simbolului de la numrtor.
Acest sistem se folosete n special pentru lna fin
omogen, care se prelucreaz prin proces de filare pieptnat. Pentru
lna neomogen la care lungimea i grosimea variaz n limite largi,
aceast clasificare nu poate fi folosit deoarece filabilitatea fibrelor
depinde nu numai de valoarea medie a fineii i lungimii fibrelor ci i
de uniformitatea acestor mrimi.
Clasificarea francez
Clasificarea francez, ca i cea german are la baz fineea

lnii. mparte lna n dou categorii (lnuri provenite de la oi
merinos i lnuri provenite de la oi metii) pentru care indicarea
calitii se face n mod diferit.
Lna provenit de la oi merinos este mprit n apte clase
notate prin cifre ce indic numrul de finee maxim al firului
(exprimat n sistem francez), posibil de realizat, adic numrul
maxim de sculuri de 710 m fiecare, ce se pot obine dintr-un
kilogram de ln brut.
Lna provenit din ncruciri, deci lna neomogen este
mprit n 13 clase, notate prin cifre romane.
Clasificarea german
ine seama de valoarea medie a grosimii fibrelor i mparte

lna n clase de finee notate prin litere, astfel: lnurile merinos
notate cu litera A (cu ct litera A este repetat de mai multe ori cu
att fibrele sunt mai fine), lnurile din prima ncruciare cu litera B,
lnurile ncruciate fine i comune cu literele C, D, E i F, nsoite de
un indice. Calitile intermediare sunt indicate prin raportul a dou
litere (exemplu: B/C; D2/E1).
Corespondena ntre aceste sisteme de clasificare este
prezentat n tabelul I.1.
16
Tabel I.1
Corespondena dintre sistemele de clasificare german, englez i francez

Denumirea lnii
Merinos extra
supra-supra
electra
Merinos extra
supra electra
Merinos supra
Merinos foarte
bun
Merinos bun
Merinos medie
Merinos obinuit
Grossbred fin
Grossbred fin
Grossbred relativ
fin
Grossbred fin
Grossbred medie
bun
Grossbred medie
bun
Grossbred medie
Grossbred
Grossbred groas
Grossbred groas
Grossbred foarte
groas
Grossbred foarte
groas
Grossbred extra
groas
Grossbred extra
groas
Clasificarea
german
Clasificarea
englez
Clasificarea
francez
AAAA
100 S
150/160
Diametrul
Mediu
(m)
15,7
AAA/AAAA
90 S
140/145
16,7
AAA
AA
80 S
70 S
125/130
120
19,5
21
A/AA
A
A/B
B
64/70 S
64 S
60 S
58 S
21,5
22
23,5
25
B/C
CI
56 S
50/56 S
115
110
100/115
prime
croisee
No I
No I/II
CI/CII
CII
50 S
40/50 S
No II
No II/III
30,5
32
CII/DI
48 S
No III
33
DI
DI/DII
DII
DII/EI
EI
46/48 S
46 S
44 S
40/44 S
40 S
No III/IV
No IV
No IV/V
No V
No V/VI
34
35
36,5
37,5
38,5
EI/EII
36 S
No VI
39,5
EII
32 S
No VI/VII
40
28 S
NoVII
40
27
29
17
Clasificarea american
Clasificarea american, prezentat n tabelul I.2. folosete
clasificarea Bradford, completat cu unele norme de laborator
privitoare la limitele grosimii medii a fibrelor, numrul minim de
fibre de analizat, i de frecvena fibrelor n anumite clase de grosime.
Tabel I.2
Clasificarea american
Clasa
de
finee
80 S
70 S
64 S
60 S
58 S
56 S
50 S
48 S
46 S
44 S
40 S
36 S
Grosime
medie
(m)
18,119,5
19,621,0
21,122,5
24,122,5
24,125,5
25,627,0
29,131,5
31,633,0
33,135,0
35,136,5
36,638,5
38,641,0
Nr.minim
de fibre
analizate
Procentul minim de
fibre n
clasele de grosime
Procentul maxim de
fibre n
clasele de grosime
10
25
92
30
35
8
30
40
400
10
20
60
400
58
84
14
600
36
94
800
18
83
17
800
16
74
24
1200
64
31
1200
45
45
10
10
30
10
40
40
50
50
70
1600
35
78
20
10
1600
28
71
25
1600
23
63
31
1600
18
54
37
1600
13
44
44
12
18
Clasificarea sud-american
mparte lna n lnuri merinos (de dou caliti: merinos i
prima merino) i lnuri ncruciate (cu o clasificare asemntoare
celei franceze). Clasificarea dup finee a lnurilor din Argetina este
prezentat n tabelul I.3.
Tabelul I.3
Clasificarea lnii argentiniene

Clasificarea argentian
Merinos
60-64 S
Primero
58-60 S
58 S
II
56 S
III
50 S
IV
46 S
41-40 S
VI
40 Silnoln
Clasificarea lnurilor romneti

n ara noastr, mai este nc frecvent utilizat n practica
tehnologic i sistemul vechi de clasificare a lnii, conform cruia
lna este mprit n grupuri i sorturi simbolizate prin dou cifre:
prima indicnd gradul de finee, iar a doua calitatea fibrelor.
Conform acestei clasificri, fibrele de ln se mpart n
urmtoarele grupe de finee:
grupa fin are 5 sorturi:10, 11, 12, 13, 14; cuprinde fibre
cu d=20-26m;
grupa semifin are 6 sorturi: 21, 22, 23, 24, 25, 26;
d=26-33m;
grupa semigroas are 2 sorturi: 31, 32; d=33-40m;
grupa groas are 2 sorturi: 41, 42; d>42m;
19
n prezent, n ara noastr, lna se clasific dup fineea

fibrelor i sistemul de filare n grupe i sorturi a cror simboluri
indic diametrul maxim al fibrelor n microni i destinaia (Ppentru
sistem pieptnat de filare; Cpentru sistem cardat).
Tabelul I.4 prezint sistemul de clasificare folosit n ara
noastr i corespondena acestuia cu clasificarea Bradford.
De menionat c lna mi i codin, indiferent de grupa de
finee se prelucreaz numai pe sistem cardat.
Tabel I.4
Corespondena ntre lnurile romneti i clasificarea Bradford

Diametrul
Lungimea
mediu
(m)
medie
21P
Max 21
Peste 65
21C
Max 21
Peste 65
24P
21,1-24
Peste 65
64 S lim. inf. 64 S
Ln
24C
21,1-24
Peste65
64/60S
fin
26P
21,1-26
Peste 65
64/60S; 60/64S; 60S;
26C
21,1-26
Peste 65
64/60S; 60/64S; 60S;
Mi fin
28
Codin fin
28
29P
26,1-29
Peste 70
60/58S; 58/60S; 58S
29C
26,1-29
Peste 70
60/58S; 58/60S;
Grupa
Sortul
(mm)
Ln
semifin
70S
58/56S;
33P
29,1-33
Peste 80
56/58S; 56S; 56/50S;
33C
29,1-33
Peste 80
56/58S; 56S; 56/50S;
Mi semifin
31
Peste 30
Codin
33
Peste 30
semifin
20
40P
33,1-40
50S; 50/48S; 50/46S;
Ln
40C
33,1-40
50S; 50/48S; 50/46S;
semigroas
Mi
31,1-42
31,1-42
55P
40,5-55
40S; 36/40S;
Ln
55C
40-55
40S; 36/40S;
groas
56P
Peste 55
36S; 32S;
56C
Peste 55
36S; 32S;
semigroas
Codin
semigroas
ntre cele dou sisteme de clasificare, utilizate n ara

noastr, exist urmtoarea coresponden:
Grupa de finee
Sort (sistem nou)
Sort (sistem vechi)
Fin
21P;21C;24P;24C.
10;11;12;13;14.
Semifin
29P;29C;33P;33C.
21;22;23;24;25;26.
Semigroas
41P;41C.
31;32.
Groas
55P;55C;46P;56C.
41;42.
I.3.2. SORTAREA LNII

Dup clasificarea cojoacelor pe grupe de finee, acestea sunt
supuse operaiei de sortare deoarece nu toate fibrele coninute de un
cojoc au aceleai caracteristici. Pe o oaie se pot gsi pn la 11
sorturi de fibre de caliti foarte diferite, funcie de regiunea
corporal pe care s-au dezvoltat.
Calitatea operaiei de sortare determin gradul de
valorificare al fibrelor de ln att din punct de vedere tehnologic,
ct i economic.
21
Prin sortare se realizeaz:

omogenizarea i uniformizarea materialului fibros n loturi i
partizi;
separarea lnii indicat a fi prelucrat prin procedeu cardat de
cea indicat pentru procedeu pieptnat;
sortarea pe culori a lnii, pentru economie de colorani.
Principalele criterii de sortare sunt:
- regiunea corporal pe care s-au dezvoltat fibrele;
- lungimea fibrelor;
- grosimea fibrelor; culoarea fibrelor; coninutul de impuriti
vegetale.
nainte de a se realiza sortarea propriu-zis baloturile
sunt desfcute i lsate 24 de ore n camere nclzite la 40 50oC
pentru nmuierea grsimilor, fenomen ce favorizeaz desfacerea
cojoacelor cu coninut mare de grsimi.
Sortarea se realizeaz manual, prin analiz organoleptic i
vizual, pe mese de sortare dreptunghiulare de cca 2 m2
confecionate din plase de srm, prin care sunt eliminate
impuritile. Sub mese sunt amplasate i dispozitive de aerisire i de
aspirare a prafului.
De obicei lna de la mijlocul cojocului este de calitate
superioar, iar cea de la extremiti de calitate inferioar (fig.I.3.)
Figura I.3. Sortarea cojocului de ln
22
Dup sortare se obin:
sorturi: pentru pieptnare, simbolizate cu P,

conin fibre cu lungimea cuprins ntre
90 i 120 mm;
pentru cardare, simbolizate cu C,
conin fibre cu lungimea cuprins ntre
60 i 70 mm.
subsorturi: ln cu scaiei;
ln mpslit;
ln nglbenit;
ln colorat;
ln codin;
ln degradat.
Spre deosebire de sorturi, care se difereniaz ntre ele

funcie de lungimea i grosimea fibrelor, subsorturile au aceeai
lungime i grosime, difereniindu-se prin starea general a fibrelor,
ceea ce face ca fiecare subsort s impun cerine tehnologice i de
prelucrare diferite. Astfel, lnurile cu coninut mare de impuriti
vegetale, necesit de obicei operaia de carbonizare, lna mpslit
necesit o desfacere mai intens, lna nglbenit impune operaia de
vopsire n culori mai intense, etc.
Subsorturile se prelucreaz, de obicei, prin procedeu cardat.
I.3.3. CURAREA LNII PRIN PROCEDEE

MECANICE
Partizile cu ln omogen obinute n urma sortrii sunt
supuse operaiei de ndeprtare a impuritilor care nsoesc fibrele
de ln, cum ar fi impuritile vegetale, animale sau minerale,
impuritile aplicate la tratarea unor boli sau la nsemnarea ovinelor
precum i usucul lnii, produs al glandelor sebacee i sudoripare.
Curarea lnii, n funcie de tipul substanelor nsoitoare, se
face prin procedee mecanice (desfacere i scuturare) i/sau prin
procedee chimice (carbonizare).
23
Desfacerea i scuturarea preliminar splrii lnii se

realizeaz n scopul ndeprtrii impuritilor care ader mai puin de
fibre cum ar fi impuritile de natur mineral (pmnt, nisip, etc.)
sau de natur vegetal (scaiei, pleav, paie) i care se detaeaz mai
uor.
Desfacerea i scuturarea lnii nainte de splare prezint
unele avantaje tehnico-economice, ntre care:
se realizeaz o mai bun menajare a fibrelor prin

desfacerea cojoacelor n stare brut, datorat grsimilor
ce ndeplinesc rol de lubrifiant;
ndeprtarea impuritilor pe cale mecanic este mai
simpl i mai ieftin;
se uureaz i acceleraz operaia de splare, datorit
coninutului mai mic de impuriti i a uvielor de
volum redus n care soluia de splare ptrunde mai uor;
se realizeaz o splare n condiii mai bune i cu
economii de substane chimice, ap, energie termic i
timp datorit faptului c soluiile de splare rmn
curate mai mult timp i deci se vor schimba mai rar.
Desfacerea i scuturarea se realizeaz pe maini de scuturat

denumite i lupi de scuturat de diferite tipuri constructive,
maini care realizeaz o desfacere a bucilor de cojoc n uvie.
Acestea sunt montate n faa leviatanului, realiznd i alimentarea n
primul bazin al acestuia.
Pentru lnurile groase i semigroase se folosesc maini cu un
singur tambur de lovire (figura I.4.a.), iar pentru lnurile fine i
semifine maini cu dou tambure de lovire (figura I.4.b.).
Lna brut, repartizat uniform pe masa alimentatoare 1 este
presat de cilindrul 2 i condus spre cilindri alimentatori 3. n cazul
lupului cu un singur tambur (figura I.4.a.) cilindrii alimentatori sunt
mbrcai cu garnituri cu dini nclinai n sens invers sensului de
micare, favoriznd astfel reinerea materialului fibros ce este oferit
aciunii de destrmare a tamburului 4. Datorit diferenei de viteze
ntre cilindri alimentatori i tambur (va<<vt) i datorit nclinaiei
dinilor, are loc desfacerea bucilor de cojoc n uvie mai mici ce
sunt aruncate de tambur peste barele grtarului 5, printre care
impuritile cad sub main, n cutia 6. Tamburul de evacuare 7, este
24
acoperit cu cuie drepte pentru a asigura desprinderea materialului din

garnitura tamburului, i are o vitez mare pentru a arunca uviele n
afara mainii n primul bazin al leviatanului.
Figura I.4. Maini de desfcut i scuturat ln:

a cu un singur tambur de lovire; b cu dou tambure de lovire
1 mas alimentatoare; 2 cilindrul de presare; 3 cilindrii alimentatori;
4 tambur de lovire; 5 grtar; 6 cutie de colecare a impuritilor;
7 - tambur de evacuare.
Maina de desfcut cu dou tambure (figura I.4.b.) are o

aciune de desfacere mai puin intens n scopul menajrii fibrelor
n general lnuri fine. n acest scop, cilindrii alimentatori 3 sunt
canelai, iar cele dou tambure de lovire 4 au dini drepi i lovesc
mai moderat materialul fibros. Cele dou perechi de cilindrii
alimentatori 3 au viteze cresctoare i sistem de presiune pentru
prinderea materialului n timpul lovirii. Ultimul tambur arunc
materialul din main n primul bazin al leviatanului.
25
I.3.4. SPLAREA LNII

Splarea lnii are drept scop ndeprtarea usucului i
impuritilor (cu excepia celor vegetale), care au mai rmas pe fibre
dup operaia de scuturare.
Sunt practicate mai multe procedee de splare, i anume:
procedee clasice, convenionale;
procedee neconvenionale, cum ar fi: splarea cu solveni,
splarea prin metoda congelrii, splarea prin metoda cu jeturi cu
compresie (metoda C.S.I.R.O.), splarea cu produse petrochimice
(procedeul Sover), splare prin metoda cu ultrasunete, etc.
Splarea prin procedee clasice este cel mai rspndit
procedeu de curare. Const n curarea lnii brute n mediu alcalin
folosind soluii de ap, spun i sod i se realizeaz n trei faze:
nmuierea lnii faz care reprezint 3/4 din ntreaga
durat de splare. Are drept scop slbirea legturilor ntre
grsimi i fibre i ndeprtarea unei anumite cantiti de
impuriti care se depun pe fundul bazinului.
Splarea propriu-zis a lnii se realizeaz cu ajutorul
unor substane tensioactive i are rolul de a ndeprta
impuritile minerale i grsimile.
Cltirea (limpezirea) lnii se face cu ap curat i are
rolul de a ndeprta substanele de splare.
Metoda splrii alcaline utilizeaz soluii de carbonat de
sodiu i spun i este n prezent cea mai folosit metod.
Aceast metod utilizeaz o instalaie special, cu aciune
continu, numit leviatan, care este alctuit din 3 5 bazine cu o
construcie asemntoare, aezate n coloan. n primul bazin n care
are loc nmuierea lnii, temperatura trebuie s fie apropiat de cea de
nmuiere a grsimilor, aproximativ 40oC. n urmtoarele bazine, n
care se face splarea propriu-zis temperatura crete pn la 48oC, iar
n ultimul bazin cel pentru cltirea lnii temperatura este cuprins
ntre 25-35 oC.
26
Elementul care difereniaz diferitele variante constructive

de leviatane este modul prin care este transportat lna n bazin, de la
intrare la ieire: cu ajutorul furcilor, cu grape sau cu ajutorul
tamburilor perforai.
n figura I.5. este prezentat un bazin de splare cu transport
al lnii cu ajutorul furcilor.
b
Figura I.5.
Shema unui bazin al leviatanului pentru splarea lnii
a vedere natural; b schem tehnologic
1 tambur cu palete; 2 furci; 3 elevator; 4 mas transportoare;
5 cilindrii storctori; 6 mas transportoare ntre dou bazine ale
leviatanului; 7 i 9 compartimente ale bazinului; 8 - plac perforat;
10 supape de evacuare a impuritilor.
27
Fiecare bazin este prevzut cu instalaii de afundare a lnii n

flot, de deplasare a materialului fibros de la stnga la dreapta, de
scoatere a lnii din bazin i de stoarcere. Pentru separarea fibrelor de
impuritile mai grele corpul fiecrui bazin al leviatanului este
mprit n dou compartimente cu ajutorul unei plci perforate (8).
Impuritile grele cad prin orificiile plcii i se depun sub form de
nmol n seciunile piramidale ale compartimentului inferior al
bazinului (9), de unde sunt evacuate periodic cu ajutorul supapelor
(10).
Lna debitat de la maina de desfcut i scuturat este
introdus direct n primul bazin al leviatanului (bazinul de nmuiere)
n care este scufundat cu ajutorul unui tambur cu palete (1).
naintarea lnii prin bazin se face cu ajutorul unor mecanisme cu
furci (2).
Mecanismul unei perechi de furci transportoare este
prezentat n figura I.6.
Figura I.6
Mecanismul unei perechi de furci transportoare
28
La captul fiecrui bazin se afl un elevator (3), care scoate

lna i o depune pe o mas transportoare (4), care o dirijeaz spre
cilindrii storctori (5). Acetia, prin presare elastic, ndeprteaz
odat cu soluia de splare i o parte din impuriti; cealalt parte a
impuritilor sunt strivite pentru a putea fi ndeprtate mai uor n
bazinele urmtoare. De la pres, lna este preluat de masa (6), care
o transportat spre bazinul urmtor.
Prin aceast metod se poate regla coninutul de grsimi ce
trebuie s rmn n lna splat (1-3%).
Cele mai moderne leviatane sunt cele la care transportul lnii
n bazine se face cu ajutorul tamburilor perforai (figura I.7.).
Sistemul prezint avantajul reducerii pericolului mpslirii lnii.
Figura I.7.
Bazin de splare cu antrenarea lnii prin tamburi perforai
1 tamburi perforai; 2- ln sdupus splrii;
3 mas de depunere i transport a lnii; 4 cilindrii de stoarcere; 5 grtar
La ieirea din fiecare bazin exist o pres de stoarcere (4)

urmat de o mas transportoare care face alimentarea la urmtorul
bazin. Stoarcerea trebuie realizat astfel nct s se evite degradarea
fibrelor, dar eliminarea surplusului de flot din masa fibroas trebuie
s fie ct mai mare. O stoarcere insuficient mrete coninutul de
grsimi i impuriti rmas n masa fibroas i duce la schimbarea
rapid a compoziiei flotei de splare, cu repercursiuni asupra
consumului de produse de splare.
Regimul de splare a unei partide de ln se stabilete i se
controleaz pe baza unei reete de splare, care cuprinde pentru
fiecare bazin mai muli parametrii, ntre care concentraia i
temperatura soluiilor din bazine precum i adaosul periodic de sod
i de spun.
29
Concentraia soluiilor din bazine se stabilete n funcie de

procentul de usuc, astfel nct pH = 8...10. O concentraie mai mare
la o temperatur ridicat poate duce la degradarea lnii.
Temperatura soluiilor din bazine este cuprins n general
ntre 32oC i 50oC, fr a se depi 55oC, temperatur la care apare
pericolul degradrii cheratinei i a mpslirii fibrelor. Punctul de
topire al grsimii lnii este n jurul valorii de 38oC.
Sunt posibile trei regimuri de variaie a temperaturii n
flotele de splare:
cu temperaturi cresctoare de la primul la ultimul bazin;
cu temperaturi descresctoare de la primul la ultimul bazin;
cu temperaturi cresctoare n primele bazine i
descresctoare n ultimele bazine; acesta fiind cel mai
eficient.
ntodeauna operaia de splare ncepe cu sorturile cele mai
fine de ln i continu cu sorturi a cror calitate descrete treptat.
n timpul splrii n flota de splare se adaug periodic sod
i spun, sau chiar se nlocuiete parial flota, pentru ca aceasta s-i
menin capacitatea de splare (care este condiionat de asigurarea
unei anumite compoziii care trebuie meninut constant).
Splarea cu solveni este o metod practicat mai ales n
Suedia, Finlanda, Canada, Norvegia.
Utilizarea splrii cu solveni, ntre care: benzina, eterul
sulfuric, eterul de petrol, permite recuperarea aproape integral a
grsimilor i asigur o bun menajare a fibrelor fibrele nu sunt
degradate.
ndeprtarea aproape integral a grsimilor constituie ns i
un dezavantaj. O ln astfel curat se prelucreaz greu i necesit
emulsionri speciale.
Metoda congelrii grsimilor presupune solidificarea prin
congelare a grsimilor.
Lna sortat este supus unui tratament termic la temperaturi
joase (de cca 500C) timp de 4-5 ore, iar apoi unei prelucrri
30
mecanice (o uoar zdrobire urmat de scuturare). Grsimile

solidificate, i odat cu ele i o parte din impuriti, sunt ndeprtate
parial, pe cale mecanic.
Metoda prfuirii utilizeaz un praf mineral (de obicei talc)
care face posibil i o ndeprtare parial a impuritilor.
Metoda splrii lnii prin jeturi de compresie
C.S.I.R.O.
Lna supus splrii prin aceast metod nu este scufundat
n bazine, ci este curat cu ajutorul unor jeturi cu soluie de splare,
n timp ce este transportat cu ajurorul unei mese rulante prin lichid
(figura I.8.).
Figura I.8.
Splarea lnii prin jeturi cu compresie
Viteza de splare precum i modul n care se comport lna

n timpul operaiei de cardare sunt superioare, comparativ cu lna
splat prin procedeu clasic.
31
I.3.5. Uscarea lnii

Uscarea lnii are drept scop eliminarea apei pn la
umiditatea legal de 17%. Ea este o operaie necesar, deoarece apa
coninut de ln dup operaia de splare nu permite nici prelucrarea
i nici depozitarea ei.
Pentru ca acest proces s se realizeze cu eficacitate este
necesar ca materialul fibros s fie ct mai afnat, ct mai uniform
alimenat i s aib un coninut ct mai redus de ap (deci stoarcerea
la ultimul bazin al leviatanului s fie fcut cu o intensitate mare).
Durata uscrii crete odat cu creterea grosimii stratului de
material fibros i scade odat cu creterea temperaturii aerului.
Viteza de evaporare scade de la nceputul pn la sfritul
uscrii i crete odat cu creterea fineii fibrelor care urmeaz a fi
uscate.
Se folosesc dou metode de uscare:
metode clasice (uscarea prin convecie);
metode neconvenionale (uscarea cu ajutorul curenilor
de nalt frecven).
Uscarea lnii prin metode clasice utilizeaz aerul drept
purttor de cldur. Fenomenul se bazeaz pe faptul c coninutul
maxim de umiditate al unei anumite mase de aer crete odat cu
temperatura sa.
Trebuie avut grij ca temperatura curenilor de aer care
provoac evaporarea apei din materialul fibros s nu depeasc
70oC, deoarece lna conine cheratin - substan foarte sensibil la
cldur.
32
n procesul de uscare aerul are dou funcii:

purttor de cldur (pe care o cedeaz materialului supus
uscrii);
purttor de umiditate (pe care o preia de la material i o
evacueaz din usctor).
Uscarea lnii prin aceste metode (clasice) se realizeaz n
usctoare de diferite tipuri constructive, i anume:
usctoare cu benzi transportoare;
usctoare cu tambure perforate;
usctoare tip tunel;
usctoare cu sertare.
Indiferent de varianta constructiv o main de uscat are n
componena sa o camer de uscare, organe de alimentare i transport
al materialului n camera de uscare, surse de nclzire a aerului i
ventilatoare.
Pentru a evita degradarea lnii materialul fibros este uscat,
de regul, pn la valori ceva mai mici dect repriza, inndu-se
seama c un usctor nu funcioneaz, de obicei, perfect uniform.
Maina de uscat cu benzi transportoare (figura I.9) este
alctuit dintr-o lad alimentatoare (1) n care cade lna stoars de
ultima pereche de cilindrii storctori ai leviatanului. Stratul de ln
este transportat de pnza transportoare (2) spre pieptenele egalizator
(3), detaat din cuiele pnzei de pieptenele oscilant (4) i depus prin
cdere liber pe banda transportoare confecionat din plas de srm
zincat (5), care o dirijeaz prin camera nclzit spre banda
debitoare (6). Uscarea se realizeaz datorit aerului refulat de
ventilatorul (7) prin radiatoarele (8). Ventilatoarele (9) realizeaz
evacuarea aerului ncrcat cu vapori de ap. Viteza benzii
transportoare este reglabil, astfel ca durata trecerii lnii prin usctor
s fie cuprins ntre 10 i 15 minute.
33
Figura I.9.
Main de uscat cu benzi suprapuse
1 lad alimentatoare; 2 pnz transportoare cu cuie; 3;4 - -pieptene oscilant;
5 band transportoare; 6 mas debitoare; 7 ventilator; 8 radiatoare;
9 - ventilatoare
Maina de uscat cu tambure perforate este alctuit

dintr-o succesiune de tamburi de uscare peste care, materialul fibros
trece de la unul la altul.
Fa de alte tipuri de usctoare, maina de uscat cu tambure
perforate (figura I.10.) prezint o serie de avantaje, ntre care
reducerea timpului de uscare, reducerea consumului de cldur,
curire mai uoar i gabarit mai mic.
Materialul fibros umed rezultat de la ultimul bazin al
leviatanului este preluat din lada alimentatoare 1 de ctre masa de
alimentare 2 i depus pe pnza cu ace 3. Pieptenii oscilani 4
uniformizeaz grosimea stratului de material fibros care urmeaz a fi
detaat de pieptenele oscilant detaor 5 i depus pe banda
transportoare 6. Cilindrii alimentatori 7 l preiau i l predau
tamburului desfctor cu cuie 8, iar banda transportoare 9 conduce
materialul fibros n camera de uscare 10.
34
Figura I.10
Maini de uscat cu tambure perforate
1 lad alimentatoare; 2 mas alimentatoare; 3 pnz urctoare;
4 pieptene egalizator; 5 pieptene detaor; 6 band transportoare;
7 cilindrii alimentaori; 8 tambur desfctor; 9 band transportoare;
10 camer de uscare; 11 tamburi perforai; 12 sistem de inclzire;
13 gur de evacuare; 14 band transportoare; 15 conduct
Transportul materialului fibros n camera de uscare se face

cu o vitez de 2 8m/min cu ajutorul a patru tamburi perforai 11.
Sistemele de nclzire a aerului 12 se afl amplasate att la partea
inferioar ct i la cea superioar a camerei de uscare. Aerul cald este
aspirat prin orificiile tamburilor perforai 11, dar numai pe jumtate
din circumferina acestora. Se realizeaz astfel uscarea unei pri a
materialului fibros, cealalt urmnd a fi uscat de urmtorul tambur.
Aerul umed este evacuat cu ajurorul unui ventilator 13.
Materialul fibros uscat este debitat de banda transportoare 14
i transportat pneumatic prin conducta 15 spre camera de odihn.
Circulaia aerului prin usctorul cu tamburi perforai este
prezentat n figura 1. 11.
Figura 1.11
Circulaia aerului prin usctorul cu tamburi perforai
35
I.3.6. CARBONIZAREA LNII

Operaia de splare are drept efect ndeprtarea grsimilor i
a substanelor minerale, iar prin operaia de scuturare deci pe cale
mecanic - impuritile vegetale (scaiei, paie) sunt ndeprtate doar
parial. Parte din ele rmn n ln i dup operaia de splare, crend
dificulti n procesele ulterioare de filare.
Lna care conine un procent mare de impuriti vegetale,
neeliminabile n operaiile de cardare (pe carde dotate, n acest scop,
cu dispozitive speciale) sau n operaia de pieptnare prin aciuni
mecanice, este supus procesului de carbonizare.
Carbonizarea se bazeaz pe transformarea n mediu acid a
impuritilor vegetale (de natur celulozic) n hidroceluloz friabil,
care poate fi eliminat apoi prin scuturare.
Principiul carbonizrii const aadar n transformarea
moleculei de celuloz n carbon i ap, dup reacia:
C6H10O5
C6+5H2O
Procesul const n tratarea lnii cu acizi anorganici diluai

(acid clorhidric sau cel mai adesea acid sulfuric 4...8%) sau sruri
metalice (clorura de magneziu sau clorur de aluminiu), urmat de o
evaporare a apei la temperatur de 105 110oC (n scopul
concentrrii acidului) timp n care are loc descompunerea
impuritilor vegetale, urmat de neutralizare, splare i uscare. n
urma acestui tratament celuloza din impuritile vegetale
hidrolizeaz, se transform n hidroceluloz, substan care se
ndeprteaz apoi prin scuturare.
Cea mai folosit substan n procesul de carbonizare rmne
acidul sulfuric, deoarece prezint unele avantaje, ntre care faptul c
permite carbonizarea la temperaturi relativ reduse (95...105oC), nu
degradeaz fibrele dect ntr-o mic msur i se elimin uor de pe
fibre.
36
Procesul de carbonizare cu acid sulfuric presupune

urmtoarele etape:
nmuierea fibrelor cu soluie de acid sulfuric 4 8%,
timp de 20 30 min;
stoarcerea n vederea ndeprtrii excesului de soluie;
uscarea preliminar, la temperaturi de 60 80oC;
uscarea propriu-zis, sau carbonizarea;
zdrobirea i scuturarea materialului fibros;
splarea i neutralizarea;
centrifugarea i uscarea.
Carbonizarea propriu-zis se realizeaz la temperaturi de
105...110oC, timp de 10-15 min, perioad n care hidrocelulozele se
transform n crbune, pe maini de carbonizat de construcie
asemntoare usctoarelor.
Maina de carbonizat (figura I.12.) poate avea 3...10 tambure
perforate. Primele tambure realizeaz uscarea preliminar, mrind
concentraia de acid, iar ultimele realizeaz carbonizarea
impuritilor vegetale.
Figura I.12
Maina de carbonizat cu tamburi perforai pentru
carbonizarea lnii dup procedeu continuu
Zdrobirea i scuturarea materialului fibros are rolul de a

elimina impuritile carbonizate.
Se realizeaz pe maini precedate de lzi alimentatoare. O
main de zdrobit (figura I.13) are n componena sa mai multe
perechi de cilindri calandri (cu vitez cresctoare de la prima pereche
la ultima) i un tambur de lovire. Se pot utiliza mai multe treceri ale
materialului pe astfel de maini. Fiecare main de zdrobit este
urmat de o main de desfcut, ctre care materialul fibros este
transportat pneumatic, separat de impuritile vegetale.
37
Figura I.13. Maina de zdrobit impuriti vegetale carbonizate

1 mas alimentatoare; 2 cilindru alimentator; 3 cilindrii calandri;
4 tambur
Carbonizarea exercit o influen asupra cheratinei din ln,

modificnd proprietile fibrelor. Lna carbonizat pierde din
elasticitate, din moleciune, din suplee, din capacitatea de filare i
devine inapt pentru pieptnare. Din acest motiv operaia de
carbonizare trebuie aplicat numai acelor caliti de ln pentru care
operaia este inevitabil.
I.3.7. AMESTECAREA COMPONENILOR

Fluxul tehnologic scurt utilizat n filaturile de ln cardat
(ntre amestecare i filare exist doar operaia de cardare), precum i
folosirea unui mare numr de componeni (cu proprieti i
caracteristici foarte variate) sunt considerente care justific
importana deosebit a operaiei de amestecare.
Scopul operaiei de amestecare este de a realiza loturi i
partizi ct mai omogene prin distribuirea uniform a fiecrui
component n ntreaga mas de material fibros.
38
Odat cu amestecarea se realizeaz i o destrmare parial a

particulelor de material fibros, fenomen ce favorizeaz eliminarea
unor impuriti i corpuri strine. Calitatea amestecului este
dependent de intensitatea destrmrii cu ct particulele de
material fibros sunt mai mici, cu att calitatea amestecului este mai
bun.
Amestecarea se face manual, semimecanizat, mecanizat sau
automatizat, realizndu-se partizi de 1 10 tone.
Amestecarea manual const n formarea unui pat de
componeni alctuit din mai multe straturi orizontale, fiecare strat
coninnd fibre dintr-un singur component.
Greutatea fiecrui component se stabilete n funcie de cota
sa de participare n conformitate cu reeta de amestec i funcie
de greutatea partidei. Numrul de straturi se stabilete funcie de
calitatea impus amestecului i de suprafaa de care se dispune, fr
ns ca nlimea total a patului de componeni s depeasc
1,2 m .
Greutatea partidei trebuie s asigure funcionarea continu a
filaturii minim 4-5 zile.
Figura I.14. Structura patului de componeni

i a patului de amestec
Desprinderea poriilor de material se realizeaz pe vertical

(I, II, II,.....,X din figura I.14.) pe toat nlimea patului de
componeni i se alimenteaz pe rnd la o main de destrmat i
amestecat, n aa fel nct toate componentele dintr-o porie s fie
alimentate simultan n main.
39
Cu materialul debitat de la aceast main se alctuiete

patul de amestec n care fiecare strat orizontal conine material
fibros din toate componentele reetei de amestec, aa cum a fost
desprins pe vertical, sub form de porii, din patul de componeni.
Pentru amestecurile melanj (amestecuri cu componente de
culori diferite) se realizeaz succesiv mai multe paturi de amestec.
n cazul n care greutatea partidei este prea mare patul de
amestec se realizeaz din mai multe paturi de componeni
identice.
Maina de desfoiat i amestecat cunoscut i sub
denumirea de lup amestector (figura I.15.) se folosete att pentru
desfoierea componenilor nainte de alctuirea patului de componeni
ct i pentru amestecarea i desfoierea materialului fibros desprins
din patul de componeni i din patul de amestec.
Figura I.15. Maina de desfoiat i amestecat

1 - mas alimentatoare; 2 - cilindru de presare; 3 cilindrii alimentatori;
4 tambur; 5 cilindru lucrtor; 6 cilindru ntorctor;
7 cilindru detaor.
Poriile de material fibros n care se afl toate componentele

amestecului sunt rupte vertical din patul de componeni sau din
patul de amestec, depuse simultan i uniform pe masa
alimentatoare 1, i presate de cilindrul de presiune 2. Pentru aceasta,
40
alimentarea poriilor desprinse din patul de componeni se realizeaz

n poziia indicat n figura I.16.
Figura I.16. Modul de alimentare la maina de desfoiat i amestecat

a corect; b incorect
Cilindrii alimentatori 3 preiau materialul fibros i l predau

tamburului 4. Viteza mic (5 6 m/min), sensul invers de nclinare a
dinilor fa de sensul de rotaie i ecartamentul negativ al cilindrilor
alimentatori asigur o reinere a materialului fibros care este desfcut
n aglomerri mai mici de fibre de ctre dinii tamburului. Cilindrul
alimentator superior este curat n permanen de cilindrul 3 care
pred i el materialul tamburului.
Aadar, o prim desfacere a materialului fibros are loc ntre
cilindrii alimentatori i tambur ca urmare a diferenelor de viteze
dintre acetia (viteza tamburului, de cca 700 rot/min este mult mai
mare dect a cilindrilor alimentatori).
Destrmarea principal are loc ntre tambur i cilindrii
lucrtori 5, ntre garniturile crora exist o poziie de destrmare. O
parte din fibrele existente pe garnitura tamburului trec pe garnitura
cilindrului lucrtor care pred integral materialul fibros cilindrului
ntorctor, care, la rndul lui l pred tamburului. Se realizeaz astfel,
n zona tambur lucrtor - ntorctor desfacerea i amestecarea
materialului. Operaia se repet la urmtoarele dou zone de lucru cu
o intensitate mrit.
Materialul fibros este apoi scos din dinii tamburului i
evacuat din main de cilindrul detaor 7, care are o vitez periferic
mai mare dect a tamburului. Cilindrul detaor este prevzut cu 8
41
ipci, fiecare avnd dou rnduri de cuie drepte. Trei ipci din cele
opt au i cte o fie din piele cu marginea zimat, cu rol de a creea
un curent de aer, necesar evacurii materialului din main.
ntre variantele modernizate ale acestor maini se numr i
cea realizat de firma OMMI din Italia.
Destrmtorul fin, model AS (figura I.17) este destinat
prelucrrii fibrelor scurte sau celor cu lungime medie.
Sistemul de alimentare, format din masa de alimentare (1) i
cilindrul (2) echipat cu garnitur rigid permite o strngere puternic
a fibrelor, datorat i sensului de rotaie a acestui cilindru invers
sensului de micare a mesei alimentatoare. Materialul fibros este
preluat de cilindrul alimentator (4), care preseaz pe masa profilat
(5) cu o presiune reglabil. Cilindrul cu ace (3) realizeaz o desfacere
a ghemotoacelor i o curare de impuriti vegetale, dispozitivul
fiind echipat i cu un dispozitiv de ndeprtare a impuritilor grele.
Producia mainii este de 400 2000kg/or.
Figura I.17 Desfctor fin, model AS

1 mas de alimentare; 2 cilindru mbrcat cu garnitur rigid;
3 cilindrul cu ace;4 cilindrul de alimentare; 5 mas profilat
42
Pentru fibrele lungi i fine, care necesit o mai bun

menajare, aceeai firm propune desfctorul model CLS (figura
I.18).
Figura I.18. Lup detrmtor model CLS

1 cilindrii alimentatori; 2 cilindrul egalizator; 3 tamburul principal;
4 cilindrul lucrtor; 5 cilindrul ntorctor; 6 cilindrul debitor.
Maina este echipat cu doi cilindrii alimentatori (1), un

cilindrul egalizator (2), tamburul principal (3) nconjurat de trei
grupuri cardatoare formate dintr-un cilindru lucrtor (4) i un
cilindru ntorcror (5) i un cilindru de debitare (6).
Producia mainii este de 1000 3000kg/or.
43
Amestecarea automatizat
Amestecarea mecanizat i automatizat se bazeaz pe

acelai principiu de lucru, dar productivitatea i calitatea procesului
de amestecare sunt mbuntite.
Un agregat de amestecare are n componena sa urmtoarele
utilaje:
utilaje pentru alimentarea componenilor (lzi
alimentatoare simple sau duble cu cntar automat);
utilaje pentru desfoierea componenilor;
utilaje pentru transportul materialului fibros;
sisteme de emulsionare;
filtre pentru praf;
instalaii i dispozitive de comand.
n funcie de utilajele care intr n componena lor,
agregatele automatizate de amestecare se pot clasifica n:
agregate de amestecare cu camere de amestec cu
compartimente verticale;
agregate de amestecare cu camere de amestec
dreptunghiulare;
agregate de amestecare cu dispozitive de presare
n baloi.
n figura I.19 este prezentat un agregat automatizat de
amestecare cu camere de amestecare i dispozitiv de mbalotare. De
menionat c mrimea loturilor care pot fi prelucrate pe un asemenea
agregat este nelimitat i c funcionarea acestui agregat este
independent de carde.
44
Figura I.19
Instalaie automatizat de amestecare cu dispozitiv de mbalotare
1 lad alimentatoare cu cntar automat; 2 band transportoare;
3 desfctor; 4 ventilator; 5 conduct pneumatic;
6 camere de amestecare; 7 lad de alimentare; 8 desfctor;
9 pulverizator; 10 pres de baloi
45
I.4. OPERAII TEHNOLOGICE UTILIZATE N

FILATURILE TIP LN CARDAT
I.4.1. CARDAREA
Ca i n cazul bumbacului, scopul operaiei de cardare este
de a realiza:
destrmarea materialului fibros pn la individualizarea fibrelor;
eliminarea impuritilor rmase n materialul fibros precum i a
fibrelor prea scurte, considerate nefilabile;
descreirea parial a fibrelor, precum i orientarea lor pe direcia
longitudinal a niruirii de fibre;
amestecarea intim a fibrelor;
obinerea primului semifabricat cu titlul bine stabilit,
semifabricat care se prezint sub form de pretort.
Cardarea n filaturile tip ln se realizeaz pe carde cu
cilindrii, carde a cror tambure sunt acoperite cu un numr diferit de
grupuri cardatoare, n funcie de materialul prelucrat.
Un grup cardator (figura I.20) este alctuit din: cilindru
lucrtor; cilindru ntorctor i tambur.
Figura I.20 Grup cardator

L cilindru lucrtor; I cilindru ntorctor; T tambur
46
Principiul de lucru este acelai pentru toate grupurile

cardatoare. ntre acestea pot exista diferene cu privire la viteze,
ecartamente i la fineea garniturilor.
n filaturile tip ln cardat, n care materialul fibros de la
cardare trece direct la filare, ntre aceste dou operaii neexistnd
nici o alt faz, cardele trebuie s realizeze individualizarea i
amestecarea final a fibrelor.
Eventualele defecte de cardare nu vor putea fi corectate
dect ntr-o mic msur n operaia de filare i de aceea pretortul
debitat pe carde trebuie s fie ct mai uniform n ceea ce privete
fineea lui i ct mai omogen n ceea ce privete structura lui.
n aceste condiii prelucrarea partidei de amestec pe o
singur card nu este suficent, i de aceea se folosesc dou sau trei
carde care alctuiesc mpreun un agregat de cardare cunoscut i sub
denumirea de "sortiment de carde".
Fig. I.21. Schema tehnologic a unui agregat de cardare
47
n filatura tip ln cardat se utilizeaz diverse variante

constructive de agregate de cardare, care se difereniaz ntre ele
prin:
numrul de carde din componena agregatului
(agregate cu dou sau cu trei carde);
numrul de tambure ai cardei propriu-zise (card
simpl cu un singur tambur, sau card dubl cu
dou tambure);
modul de transport de la o card la alta;
tipul i numrul dispozitivelor de destrmare
preliminar (ruptor, avantren, card preliminar);
tipul i numrul dispozitivelor de eliminare a
impuritilor vegetale;
tipul aparatului divizor.
Un agregat modern de cardare (figura I.21.) cuprinde n
urmtoarele pri componente:
lada alimentatoare cu cntar automat;
avantrenul ;
carda propriu-zis;
dispozitive de formare i transport a pturii;
dispozitive pentru zdrobirea i eliminare a scaieilor;
aparatul divizor.
Fig. I.21. Schema tehnologic a unui agregat de cardare (continuare)
48
I.4.1.1. Lada alimentatoare

Lada alimentatoare cu cntar automat este prezent la toate
agregatele de cardare, naintea primei carde. Scopul cntarului
automat este de a realiza o alimentare ct mai constant n timp cu
material fibros, alimentare care va determina o intensitate uniform
de cardare, cu repercursiuni asupra omogenitii i uniformitii
pretortului.
Schema tehnologic a unei lzi alimentatoare cu cntar
dozator este prezentat n figura I.22.
Fig. I.22. Schema tehnologic a lzii alimentatoare

1 lad alimentatoare; 2 mas transportoare; 3 pnz urctoare cu cuie;
4 pieptene egalizator; 5 pieptene detaor; 6 cutia cntarului;
7 mas alimentatoare; 8 plac de realizare a stratului de material fibros;
9 cilindrul de presiune.
Materialul fibros este introdus manual n lada alimentatoare

(1), ocupnd 2/3 din volumul ei. De pe masa transportoare (2)
materialul este preluat de pnza urctoare cu cuie (3) i condus n
dreptul pieptenelui oscilant egalizator (4), care realizeaz o
uniformizare a grosimii stratului de material fibros, returnnd
49
surplusul n lad. Materialul este desprins de pieptenele detaor ( 5)

i depus n cutia (6) a cntarului automat. Periodic, cutia se deschide
i las s cad poriie de material din cutia cntarului pe masa
alimentatoare (7). Placa (8), care are o micare rectilinie alternativ,
realizeaz un strat continuu de material care este presat de cilindrul
(9).
Modernizri ale lzilor alimentatoare
Firma Befama, din Polonia, cu o bogat experien n
domeniu, ofer sisteme de alimentare a cardelor, care se
caracterizeaz printr-o alimentare uniform a fibrelor, o deservire
uoar, siguran n exploatare i durat mare de utilizare a
echipamentelor.
Figura I.23. Lada de alimentare tip 1 RA, cu cntar

1 sistem de control al nivelului minim de fibre; 2 pnz urctoare;
3 pieptene egalizator; 4 sistem luminos de avertizare; 5 magnei;
6 cilindrul detaor; 7 trape alimentare cntar; 8 celul de for;
9 piston pneumatic; 10 cntar.
50
Firma propune dou variante constructive:

lada de alimentare tip 1 RA, cu cntar (figura I.23);
lada de alimentare tip 1 S, cu dozator volumetric
(figura I. 24).
Figura I.24. Lada de alimentare tip 1 S, cu dozator volumetric

1 buncher cu rezerv de material; 2 alimentare pneumatic;
3 i 7 senzor de control al nivelului fibrelor; 4 cilindrii debitori;
5 cilindrul de desfoiere; 6 pnz transportoare; 8 pnz urctoare;
9 pieptene egalizator; 10 cilindrul detaor; 12 magnei;11 perete vibrator;
13 mas de debitare; 14 platform de cntrire;
15 - cilindrii alimentatori la card.
51
Firma Bonino, din Italia, propune alimentarea agregatului de

cardare cu lad alimentatoare simpl (figura I.25) sau dubl (figura
I.26), ambele dotate cu cntar automat.
Figura I.25 Lada alimentatoare simpl, firma Bonino
Figura I.26 Lada alimentatoare dubl, firma Bonino
52
Modernizrile n construcia agregatului de cardare

nlocuiesc cntarul dozator cu un dipozitiv de uniformizare a
alimentrii (Servolap) prezentat n figura I.27.
Figura I.27. Dispozitiv de uniformizare a alimentrii (Servolap)

1 cilindrul ruptor; 2 flux cu raze izotropice; 3 surs de americiu;
4 tub scintilant; 5 tahometru; 6 microprocesor;7 - motor
Dispozitivul este plasat ntre cilindrii alimentatori i cilindrul

ruptor al cardei i msoar continuu i pe toat limea stratului
fibros densitatea de material alimentat de lada alimentatoare, prin
emisia unui flux de raze izotropice 2 de la o surs de americiu 3.
Radiaiile captate de tubul 4 sunt transformate n semnale electrice,
comparate cu semnalele transmise de tahometrul 5 de ctre
microprocesorul 6, care comand modificarea vitezei cilindrilor
alimentatori, n scopul debitrii unui vl ct mai uniform.
53
I.4.1.2. Avantrenul
Avantrenul este un dispozitiv de destrmare preliminar
care este plasat dup lada alimentatoare cu cntar dozator i care
realizeaz o destrmre grosier a ghemotoacelor de materal fibros,
n vederea protejrii garniturilor elastice a cardelor.
n acest scop avantrenul (figura I. 28) are toate organele
mbrcate cu garnitur rigid.
Figura I.28. Schema tehnologic a avantrenului

1 mas transportoare; 2 cilindrii alimentatori; 4 cuite; 5 cilindrul ruptor;
6 tamburul avantrenului; 7 cilindrul lucrtor; 8 cilindrul lucrtor;
9 cilindrul intermediar; 10 tamburul primei carde
Stratul de material fibros de pe masa alimentatoare (1) este

preluat de cilindrii alimentatori (2) care, datorit sensului de nclinare
al dinilor (invers sensului de rotire al cilindrilor) strng puternic
materialul fibros i l ofer aciunii de destrmare a cilindrului
ruptor (5).
54
Acesta are o vitez periferic mai mare dect cea a cilindrilor

alimentatori, ceea ce favorizeaz desfacerea ghemotoacelor i
laminarea stratului de material fibros.
De pe ruptor, materialul fibros este preluat de tamburul (6)
al avantrenului care l transport n prima zon de cardare primul
grup cardator format din tamburul (6), cilindrul lucrtor (7) i
cilindrul ntorctor (8).
ntre tambur i cilindrul lucrtor are loc o aciune de cardare
(viteza tamburului este mai mare dect a lucrtorului i acele
tamburului sunt paralele cu acele cilindrului lucrtor). O parte din
material rmne pe tambur i o parte trece pe cilindrul lucrtor, de
unde este preluat de cilindrul ntorctor (acele cilindrului lucrtor i
a cilindrului ntorctor au poziie ncruciat) i predat tamburului.
Acest fenomen duce la amestecarea materialului fibros prin
suprapunerea materialului predat de cilindrul ntorctor peste alt strat
fibros adus de tambur n zona de cardare. Fenomenul se repet i la
celelalte grupuri cardatoare, dup care materialul este preluat de
cilindrul intermediar (9) care l transport i l pred tamburului (10)
al primei carde.
I.4.1.3. Carda propriu-zis

Carda propriu-zis este prezent la toate agregatele de
cardare. Din punct de vedere constructiv, poate avea un singur
tambur principal (carda simpl), dou tambure (carda dubl) sau trei
tambure (carda tripl) i poate diferi i din punct de vedere al
numrului grupurilor cardatoare de pe fiecare tambur.
De obicei prima card poart denumirea de
card
preliminar i este plasat dup lada alimentatoare sau dup
avantren, urmeaz carda mijlocie, iar ultima card poart denumirea
de card finisoare.
55
Materialul fibros prelucrat de avantren este preluat de carda

preliminar (figura I. 29.).
Figura I.29. Schema tehnologic a cardei preliminare.

9 cilindrul intermediar; 10 tambur; 11 cilindrul lucrtor;
12 cilindrul ntcrctor; 13 cilindrul fugtor; 14 cilindrul perietor;
15- cuit oscilant; 16 mas debitoare
Tamburul (10) se rotete n sens orar, i are acele nclinate n

sensul de rotaie. Cardarea se realizeaz prin intermediul a cinci
grupuri cardatoare. Concomitent cu desfacerea, preluarea i predarea
materialului are loc i o amestecare i o paralelizare a fibrelor.
Materialul fibros cardat care se gsete sub form de vl n
garnitura tamburului ajunge n dreptul cilindrului fugtor (13). Acele
garniturii fugtorului ptrund n acele garniturii tamburului
(ecartament negativ), scot fibrele la suprafaa acesteia, uurnd astfel
preluarea lor de ctre cilindrul perietor (14) de pe care vlul este
detaat cu un cuit oscilant (15) i predat masei debitoare (16).
Procesul de cardare continu n mod progresiv, pe carda
propriu-zis, care poate avea un singur tambur principal, sau doi
tamburi principali. Fiecare tambur poate avea 3 6 grupuri
cardatoare.
56
n cazul prelucrrii lnurilor cu coninut mare de impuriti

vegetale, ntre primele dou carde se amplaseaz un dispozitiv pentru
zdrobirea acestora.
Dispozitivul "Peralta" (figura I.30.) este alctuit din doi
cilindrii de presiune (1) i (2). Acetia au suprafeele netede, foarte
fin polizate. Cilindrul superior apas pe cilindrul inferior cu greutatea
proprie la care se adaug presiunea exercitat de dou resorturi
puternice dispuse la extremitile axului cilindrilor superiori, a cror
lungime este egal cu limea de lucru a cardei. Sub aciunea unei
presiuni de 4,5 5t impuritile vegetale sunt sfrmate i
transformate n praf.
Acest dispozitiv este prezent doar n filaturile tip ln
cardat.
Fig. I.30 Schema dispozitivului "Peralta"

1, 2 cilindrii de presiune
Folosirea acestui dispozitiv este indicat n cazul prelucrrii

lnurilor cu coninut mare de impuriti vegetale. Micoreaz
frecvena ruperilor n operaia de filare, crete rezistena i alungirea
la rupere a firelor, cu repercursiuni pozitive asupra proceselor din
estorii i asupra caracteristicilor de aspect a produselor finite.
57
I.4.1.4. Aparatul divizor

Aparatul divizor are rolul de a diviza vlul desprins de pe
perietorul ultimei carde a agregatului ntr-un numr prestabilit de
fii longitudinale pe care le transform n pretort.
Poate fi construit n dou variante: cu curelue de lungimi
diferite, sau cu curelue de aceeai lungime.
n figura I.31 este prezentat schema tehnologic a unui
aparat divizor cu curelue de lungimi diferite.
Fig. I.31. Schema aparatului divizor

1,2 cilindrii alimentatori;3,4 cilindrii divizori;
5,6,7,8,9,10,11,12 cilindrii conductori ai cureluelor divizoare;
13 suluri cu pretort; I,II,III,IV perechi de manoane frotoare
58
Aparatul divizor execut urmtoarele operaii:

divizarea vlului n fii nguste, separate sub forma unor benzi
de fibre;
condensarea benzilor i transformarea lor n pretort, cu seciune
rotund;
nfurarea n cruce a pretortului pe bobine, care urmeaz a fi
alimentate la mainile de filat.
Pentru a executa aceste operaii, aparatul divizor are n
componena sa urmtoarele dispozitive:
dispozitiv pentru divizarea vlului ntr-un numr prestabilit
de benzi nguste (cilindrii divizori 3 i 4);
dispozitiv de frotare pentru transformarea benzilor nguste n
pretort (manoanele de frotare l , ll, lll i lV care au pe suprafaa
lor caneluri);
dispozitive pentru nfurarea pretortului pe bobine.
Vlul detaat de cuitul oscilant de pe cilindrul perietor al
ultimei carde ajunge la cilindrii alimentatori ai aparatului divizor(1)
i (2) i este condus mai departe de cureluele divizoare spre cilindrii
divizori (3) i (4).
Dup trecerea cureluelor superioare peste cilindrii de
conducere (5), cureluele se despart prin ncruciare: cureluele lungi
trec peste cilindrul (6), iar cele scurte peste cilindrul (7).
Prin ncruciarea acestora vlul este divizat, urmnd ca apoi
cureluele s transporte benzile de vl spre manoanele frotoare
(confecionate din piele de bun calitate) i s le transforme n
pretort, urmare a celor dou micri efectuate de acestea:
o micare de avans, pentru debitarea pretortului;
o micare de translaie alternativ, n vederea condensrii prin
fals torsiune a fiilor de vl.
Exist aparate divizoare la care se poate regla intensitatea
frotrii, prin trecerea pretorturilor prin una sau dou perechi de
manoane frotoare, executnd astfel o dubl sau tripl frotare.
Pretortul astfel obinut este nfurat pe bobine.
59
I.4.2. FILAREA
Filarea are drept scop transformarea pretortului n fir. n
filaturile tip ln cardat, aceast operaie se realizeaz pe maini de
diferite tipuri constructive.
Din punct de vedere al funcionrii mainile de filat utilizate
n acest sector se clasific n:
maini de filat cu funcionare continu maini de filat cu
inele,
maini cu funcionare periodic numite selfactoare, maini
care sunt utilizate doar n acest sector.
I.4.2.1. Filarea pe maini de filat cu inele

Similar mainilor de filat cu inele folosite n filaturile tip
bumbac, cele utilizate n filaturile tip ln cardat realizeaz
operaiile de laminare, torsionare i nfurare.
n componena mainilor de filat cu inele utilizate n
filaturile tip ln cardat (figura I.32) intr urmtoarele dispozitive:
dispozitivul de alimentare;
dispozitivul de laminare (trenul de laminat)
dispozitivul de torsionare i nfurare.

Din punct de vedere constructiv mainile de filat cu inele
folosite n filaturile tip ln cardat se aseamn mult cu cele
folosite n filaturile tip bumbac. Deosebiri eseniale prezint
dispozitivul de alimentare (care trebuie s permit alimentarea cu
pretort i nu cu semitort) i cel de laminare un tren de laminat dotat
cu pretorsor, montat ntre cilindrii alimentatori i cei debitori ai
trenului de laminat, ct mai aproape de cilindrii debitori. Rolul lui
este de a asigura uniformizarea fineii niruirii de fibre.
60
Figura I.32
Schema tehnologic a mainii de filat cu inele din filaturile tip ln cardat
1 cilindrii desfurtori; 2 bobin cu pretort; 3 conductor de pretort;
4 cilindrii alimentatori ai trenului de laminat; ; 5 cilindrii debitori ai trenului
de laminat; 6 pretorsor; 7 conductor de fir; 8 fus; 9 niruire de fibre;
10 cursor; 11 eav; 12 inel; 13 frn de genunchi; 14 conduct cu aer
comprimat; 15 pneumafil; 16 conduct central de colectare a firelor rupte
Bobinele cu pretort 2 obinute la aparatul divizor al

agregatului de cardare sunt aezate pe cilindrii desfurtori 1, care
le antreneaz prin friciune n micare de rotaie. Pretortul astfel
desfurat este trecut prin conductorul de pretort 3, care are o
micare rectilinie alternativ cu o vitez redus, n scopul menajrii
manoanelor cilindrilor trenului de laminat (prentmpinnd uzura
lor n acelai loc).
Trenul de laminat este alctuit din cilindrii alimentatori 4 i
cilindrii debitori 5, ntre care se afl pretorsorul 6. Acesta confer
niruirii de fibre o fals torsiune. Deoarece torsiunile se repartizeaz
61
ntotdeauna preferenial n zonele mai subiri, reducnd astfel

posibilitatea de alunecare a fibrelor unele fa de altele, laminajul se
va aplica prioritar n zonele mai groase (unde fibrele alunec mai
uor unele fa de altele) diminund astfel neregularitatea firului pe
poriuni scurte.
niruirea de fibre astfel subiat este trecut prin
conductorul de fir 7, situat pe aceeai ax cu fusul 8 i inelul 12,
prin cursorul 10 i se depune pe eava11.
Torsionarea se realizeaz concomitent cu nfurarea prin
intermediul ansamblului fus inel cursor. nfurarea se realizeaz
- similar celei de la mainile de filat din filaturile tip bumbac - n
straturi conice duble (de umplere i de separaie) suprapuse decalat
cu o anumit valoare, numit salt, aproximativ egal cu diametrul
firului.
Diametrul formatului (trebuie s aib dimensiune maxim
pentru a asigura nfurarea unei cantiti ct mai mari de fir)
depinde de densitatea de lungime a firului nfurat i de densitatea
de nfurare a firului.
La schimbarea densitii de lungime a firului prelucrat,
pentru meninerea diametrului formatului la dimensiunea maxim se
impune modificarea pasului spirelor i a saltului bncii.
I.4.2.2. Filarea pe selfactor

Dei producia este mai mic dect cea realizat pe maini de
filat cu inele, dei deservirea i ntreinerea sunt mai dificile, calitatea
i posibilitatea de a se prelucra amestecuri cu coninut mai mare de
fibre recuperabile a fcut ca filarea pe selfactor s revin pe piaa
firelor cardate tip ln.
Firmele constructoare de utilaje textile s-au preocupat de
diminuarea neajunsurilor acestei maini, astfel nct selfactoarele
actuale sunt prevzute cu comand i acionare electronic,
automatizarea ciclului de lucru i pot lucra cu turaii ale fuselor de
pn la 10.000 rot/min.
Selfactoarele actuale se construiesc n dou variante:
62
cu dispozitivul de alimentare mobil i dispozitivul fuselor fix

(figura I. 33);
cu ambele dispozitive mobile, dispuse n crucioare care au o
micare rectilinie alternativ de apropiere i deprtare unul
de cellalt.
Indiferent de varianta constructiv, cele dou dispozitive din

componena unui selfactor sunt: dispozitivul de alimentare care
realizeaz desfurarea i debitarea uviei de pretort i dispozitivul
fuselor, baghetei i contrabaghetei.
Selfactoarele funcioneaz ciclic; un ciclu de funcionare
include urmtoarele faze:
ieirea cruciorului, faz n care se realizeaz laminarea
i torsionarea preliminar n vederea consolidrii
poriunilor mai subiri ale niruirii de fibre;
torsionarea suplimentar pn la torsiunea prestabilit a
firului;
pregtirea pentru nfurare, faz n care fusele execut
cteva rotaii n sens contrar nfurrii pentru a
desfura spirele rare de fir dintre vrful fusului i
nivelul superior al ultimului strat nfurat;
nfurarea firului pe eav, operaie realizat prin
deplasarea cruciorului spre banca fuselor.
Figura I.33
Schema tehnologic a unui selfactor cu dispozitiv de alimentare mobil i cu dispozitivul
fuselor fix
1 bobin cu pretort; 2 cilindrul desfurtor; 3 conductor de pretort; 4 cilindrii debitori;
5 fus; 6 baghet; 7 contrabaghet; 8 sistem de antrenare a fuselor

63
64
I.5. OPERAII TEHNOLOGICE UTILIZATE N

FILATURILE TIP LN PIEPTNAT
Filarea cu proces de pieptnare a lnii se deosebete de cea
cu proces de cardare prin utilajul folosit, prin procesul tehnologic
adoptat i prin materia prim utilizat.
Materiile prime utilizate n filaturile tip ln pieptnat

sunt:
lna normal (de tunsoare) fin i semifin;
fibre chimice tip ln, cu lungimea de 80120 mm i densitatea
de lungime de 34 dtex;
retururi din fabricaie proprie (n stare pur sau n amestec);
alte pruri animale (n mic msur).
Fibrele de ln utilizate trebuie s aib o lungime mai mare
de 50 mm, o bun uniformitate la lungime, un grad avansat de
curare, un numr redus de ondulaii, rezisten i elasticitate bun.
Procesul tehnologic de obinere a firelor tip ln pieptnat
este foarte complex, de lung durat i diferit funcie de o serie de
factori, ntre care:
materia prim folosit (ln pur, amestecuri de ln cu
fibre chimice, amestecuri cu alte pruri, etc.);
sistemul de prelucrare adoptat (francez, englez sau
combinat);
etapa n care are loc amestecarea (nainte sau dup
operaia de cardare);
etapa n care are loc vopsirea (n fibr, n band, n fir
sau n estur);
utilajul existent
ntreprinderii.
gradul
de
modernizare
al
65
n general, operaia de amestecare a componenilor

prezint o importan deosebit pentru omogenitatea firului.
n filaturile tip ln pieptnat se poate realiza sub dou
forme:
sub form de mas fibroas - naintea operaiei de
cardare prin procedee identice cu cele folosite n
filaturile tip ln cardat (manual prin formarea patului
de amestec, mecanizat sau automatizat);
sub form de benzi - n diferite faze ale fluxului

tehnologic, funcie de numrul i culoarea
componenilor, dar i de utilajul din dotarea filaturilor,
astfel:
- naintea operaiei de pieptnare;
- n timpul operaiei de pieptnare;
- la melanjez (laminorul amestector);
- la prima trecere din preparaie.
Amestecarea
componenilor
naintea cardrii
permite realizarea unui amestec mai omogen, dar prezint i o
serie de dezavantaje care o fac rar utilizat printre care:
anumite operaii necesare fibrelor de ln nu sunt
necesare i fibrelor chimice;
la cardare nu se pot folosi reglaje optime
corespunztoare fiecrui component;
deeurile rezultate de la carde i pieptntura de la
maina de pieptnat nu pot fi utilizate n filaturile
tip ln cardat pentru obinerea firelor din 100%
ln;
n operaia de pieptnare crete coninutul de ln n
pieptntur i scade n banda pieptnat.
66
De menionat c atunci cnd se dorete vopsirea n benzi,

ntre pieptnare i pregtirea pentru filare se introduc operaiile de
vopsire, lisare i repieptnare.
Principalele etape ale unui flux tehnologic de obinere a
firelor tip ln pieptnat au fost prezentate n figura I.2.
n cadrul fiecrei etape se realizeaz mai multe operaii
tehnologice, operaii care vor fi prezentate n subcapitole distincte.
Pregtirea pentru filare se realizeaz prin dublri i laminri
succesive. n funcie de materia prim se poate adopta sistemul
francez (care utilizeaz drept ultim pasaj laminorul finisor, care
debiteaz pretort o niruire fals torsionat), sau sistemul englez
(care utilizeaz drept ultim pasaj flaierul, care debiteaz semitort
niruire torsionat real).
I.5.1. Pregtirea componenilor pentru

cardare
Pregtirea componenilor pentru cardare comport aceleai
operaii cu cele folosite n filaturile tip ln cardat, cu excepia
operaiei de carbonizare, care este nlocuit cu operaia de
ndeprtare pe cale mecanic a impuritilor vegetale.
n general, operaia de carbonizare are ca efect nedorit
scderea rezistenei i alungirii la rupere a fibrelor, ceea ce contribuie
la creterea frecvenei ruperilor de fibre n operaiile ulterioare
carbonizrii i implicit la cretera procentului de pieptntur n
timpul operaiei de pieptnare.
Efecte asemntoare operaiei de carbonizare se obin i
atunci cnd vopsirea fibrelor se realizeaz naintea operaiei de
cardare. De aceea n filaturile tip ln pieptnat vopsirea lnii se
face cel mai adesea sub form de benzi.
Aadar, n filaturile tip ln pieptnat, pregtirea lnii
pentru cardare cuprinde urmtoarele operaii:
Sortarea i clasificarea lnii pe sorturi i subsorturi;
Desfacerea i scuturarea lnii de impuriti;
Splarea lnii pentru ndeprtarea impuritilor minerale,
animale i a usucului.
67
n timpul operaiei de splare trebuie s se evite pe ct

posibil fenomenul de mpslire a lnii care duce la creterea
numrului de ruperi ale fibrelor n timpul operaiei de cardare i
implicit a procentului de pieptntur la maina de pieptnat.
Coninutul maxim de grsimi rmas pe fibre n urma operaiei de
splare trebuie s nu depeasc 1%.
Uscarea lnii;
Desfoierea lnii;
Uleierea lnii astfel nct procentul de ulei distribuit
s fie cuprins ntre 1 - 1,5% pentru lnurile groase i
ntre 3 -3,5% pentru lnurile fine.
Singura categorie de fibre chimice care intr n aceast
faz n procesul tehnologic din filatura tip ln pieptnat este
celofibra. Pregtirea acestei categorii de fibre nu necesit ns dect
o desfoiere pe lup amestector.
Toate celelalte categorii de fibre chimice intr n prelucrare
n stadiu de benzi obinute prin transformarea cablurilor de filamente
direct n benzi de fibre, transformare care nu se realizeaz ns prin
procedeu clasic de cardare, ci prin tierea filamentelor sau prin
ruperea necontrolat a cablurilor.
I.5.2. CARDAREA
Scopul operaiei de cardare este acelai n toate

filaturile, i anume:
de destrmare progresiv a materialului fibros pn
la individualizarea fibrelor;
de ndeprtare a unei cantiti ct mai mari de
impuriti vegetale;
de realizare a primului semifabricat o band cu o
densitate de lungime prestabilit.
68
Deci o particularitate a procesului de cardare n filatura tip

ln pieptnat o constituie produsul debitat banda i nu pretortul
obinut la agregatul de cardare din filatura tip ln cardat.
Necesitatea menajrii fibrelor mai lungi i mai fine dect
cele folosite n filaturile tip ln cardat impune o intensitate de
cardare moderat, posibil de realizat prin mrirea numrului zonelor
de cardare, deci prin utilizarea cardei duble (cu dou tambure),
frecvent ntlnit n filaturile tip ln pieptnat.
Operaiile mecanice de nlturare a impuritilor vegetale,
care nlocuiesc operaia de carbonizare din filaturile tip ln cardat,
sunt realizate tot n timpul operaiei de cardare de ctre dispozitive
speciale de zdrobire i ndeprtare a impuritilor vegetale.
Cardarea se realizeaz pe carde cu cilindri, care se

deosebesc ntre ele dup:
numrul tamburelor principale: cu un tambur
carda simpl sau cu dou tamburi carda dubl;
tipul dispozitivului de eliminare a impuritilor;
limea de lucru i diametrul organelor lucrtoare;
tipul dispozitivului de debitare a benzii.
O card din fluxul tehnologic al unei filaturi tip ln
pieptnat (figura I.34.) cuprinde n componena sa
urmtoarele pri principale:
I lada alimentatoare cu cntar automat ;
II avantrenul;
III dispozitive de eliminare a impuritilor vegetale;
IV carda propriu-zis, cel mai adesea dubl;
V dispozitive de formare i colectare a benzii.
Operaia de carbonizare exercit o anumit influen
asupra cheratinei din ln: fibrele pierd din elasticitate,
moleciune, suplee, capacitatea de filare, i nu este apt pentru
pieptnare. De aceea pentru ndeprtarea impuritilor vegetale
se folosete, cel mai adesea, avantren dublu element specific
acestui sistem de filare.
Figura I. 34
Schema tehnologic a unei carde duble
1 lad alimentatoare; 2 cntar automat; 3 mas alimentatoare; 4 cilindrii alimentatori; 5 cilindrul ruptor;
6 cuite; 7 tamburul avantrenului; 8 perie circular; 9 cilindrul dispozitivului de ndeprtare a impuritilor
vegetale; !0 cilindrul cu cuite; 11 cutie colectoare de impuriti vegetale; 12 i 15 cilindrii intermediari;
13 tamburul primei carde; 14 - perietorul primei carde; 16 tamburul cardei a doua; 17 perietorul cardei a doua;
18 cuit oscilant; 19 plnie condensatoare; 20 cilindrii calandri; 21 cilindrii nfurtori; 22 bobin.

69
70
I Lada alimentatoare cu cntar automat

Principiul de funcionare al lzii alimentatoare a cardei
propriu-zise este similar cu cel descris la agregatul de cardare utilizat
n filaturile tip ln cardat.
II Avantrenul
Avantrenul din componena unei carde utilizate
n filaturile
tip ln pieptnat are, de obicei, dou perechi de
cilindri alimentatori (4), pentru mrirea capacitii de reinere a
fibrelor (care au o lungime mai mare) i are mai multe zone de
cardare (realizate prin utilizarea a dou tambure i a mai multor
grupuri cardatoare).
III Dispozitive de ndeprtare a impuritilor
vegetale
Carda prezentat n figura I.34 este prevzut cu un
dispozitiv de ndeprtare a impuritilor de tip Morel simplu,
amplasat n zona III a figurii. Exist i carde dotate cu alte
dispozitive destinate acestui scop, cum ar fi dispozitivul Harmel.
Se vor prezenta n cele ce urmeaz, separat, aceste dou
dispozitive de ndeprtare a impuritilor.
Dispozitivul Morell este parte component a cardelor din
filatura tip ln pieptnat sau semipieptnat.
Se afl plasat ntre tamburul avantrenului i cilindrul
transportor spre primul tambur al cardei duble; poate fi utilizat i n
varianta dubl.
n figura I.35 este prezentat schematic un dispozitiv de
eliminare a impuritilor vegetale Morell simplu.
Este format din cilindrul (2) mbrcat cu garnitur din pr de
cal cu rol de a prelua materialul fibros din garnitura rigid a
tamburului avantrenului (1) i de a-l preda cilindrului (3), mbrcat
tot cu garnitur rigid.
71
Figura I.35.
Dispozitiv pentru ndeprtarea scaieilor tip Morell
1 tamburul avantrenului; 2 perie circular; 3 tambur;
4 cilindrul intermediar; 5 cilindru cu cuite; 6 jgheab de colectare a
impuritilor vegetale; 7 tamburul primei carde
Materialul fibros are tendina de a ptrunde printre dinii

trapezoidali ai cilindrului (3), iar scaieii de a rmne la suprafa,
permind astfel colectarea lor de ctre cilindrul cu cuite (5), care i
arunc n cutia colectoare (6). Cilindrul intermediar (4), mbrcat cu
garnitur elastic, transfer materialul fibros pe tamburul principal al
primei carde (7).
Dispozitivul Harmel este un dispozitiv care realizeaz
zdrobirea impuritilor vegetale, dispozitiv cu care sunt dotate unele
carde duble, cum ar fi carda dubl Befama.
Particulele mici, care rezult n urma zdrobirii impuritilor
vegetale, vor putea fi nlturate n prelucrrile ulterioare n special
n operaia de pieptnare.
Dispozitivul Harmel (figura I.36) se monteaz dup cilindrul
perietor al primei carde.
72
Figura I.36.
Dispozitiv pentru ndeprtarea scaieilor tip Harmel
1 cilindrul perietor al primei carde; 2 cilindru metalic; 3 - cilindrii canelai;
4 cilindru transportor; 5 tamburul cardei a doua.
Dispozitivul se compune dintr-un cilindru metalic neted 2

deasupra cruia se afl montai doi cilindri canelai 3. Vlul desprins
de pe perietorul (1) de ctre un cuit oscilant trece printre cilindrul
metalic neted (2) i cilindrii canelai (3). Datorit canelurilor i
ecartamentelor mici (0,1 0,2mm) impuritile vegetale sunt
zdrobite n particule a cror mrime este determinat de pasul
canelurilor cilindrului (3). Se recomand ns, ca aceste particule s
nu fie prea mici, situaie n care ele s-ar putea strecura chiar i printre
acele pieptenilor mainii de pieptnat.
IV Carda propriu-zis
Principiul de funcionare a cardei (simple sau cel mai

adesea duble) utilizate n filaturile tip ln pieptnat este
similar celui descris n capitolul destinat filaturilor tip ln
cardat.
V Dispozitive pentru formarea i colectarea benzii
Vlul detaat de pe cel de al doilea perietor este transformat
n band prin tragerea lui de ctre o pereche de cilindri calandri
printr-o plnie condensatoare fix.
73
Colectarea benzilor se poate realiza:

- prin nfurare n cruce pe bobin (fig.l.37),
recomandat n cazul prelucrrii lnurilor fine;
- prin depunere n can, n cazul prelucrrii
lnurilor mai groase depunerea se poate face n
una, dou sau trei cni;
- prin reunirea benzilor de la mai multe carde
duble (4 6) pe o band transportoare care le
pred unui cap reunitor dotat cu tren de laminat
la care laminajul realizat este de 1,6 2.
Pentru depunerea benzii pe bobine, ca la orice
nfurare, este nevoie de dou micri ce sunt asigurate de ctre
dispozitivul de nfurare a benzii (figura I.37).
Fig.l.37.
Dispozitivul de nfurare n cruce a benzii
1 bobin; 2 cilindrul de nfurare; 3- crucior; 4 roi; 5 in;
6 manivel; 7 arbore vertical
Bobina cilindric 1 este antrenat n micare de rotaie de

ctre cilindrul nfurtor 2, care primete o micare de rotaie de la
arborele pe care este fixat, dar i o micare lateral rectilinie
alternativ mpreun cu cruciorul 3 pe care este montat i care se
deplaseaz pe ina 5. Greutatea bobinelor variaz ntre 4 i 5kg.
74
Depunerea benzii n can se realizeaz similar cu cea

din filaturile de bumbac, prin combinarea a dou micri de rotaie:
cea a talerului superior i cea a talerului inferior pe care este depus
cana.
Ultima variant de colectare a benzilor, permite
obinerea unei benzi mai uniforme i mai omogene, dar cu o
densitate de lungime mai mare, care poate fi nfurat pe bobin sau
poate fi depus n can.
Aadar, operaia de cardare din fluxul tehnologic de obinere
a firelor pieptnate tip ln nu are o importan att de mare ca la
filatura cardat, deoarece pn la filare ea este urmat de multe alte
operaii.
Elementele specifice cardelor din filaturile tip ln
pieptnat sunt:
avantrenul dublu, n scopul ndeprtrii
impuritilor vegetale;
prezena dispozitivelor de eliminare a
impuritilor, deoarece operaia de carbonizare
este exclus din fluxul tehnologic;
organele de lucru sunt mbrcate cu garnituri
mai fine, corespunztor lnii prelucrate;
vlul debitat la ultima card este transformat n
band care poate fi nfurat i pe bobine
cilindrice, cu nfurare n cruce.
75
I.6. OBINEREA BENZII PIEPTNATE

NEVOPSITE
I.6.1. Pregtirea benzilor pentru pieptnare
Benzile obinute la cardele duble specifice filaturilor de
ln pieptnat nu sunt suficient de uniforme i omogene, fibrele
sunt nedescreite i insuficient paralelizate i cu un procent apreciabil
de impuriti i nopeuri.
Pentru a reduce riscul ndeprtrii fibrelor lungi n
pieptntur este necesar ca fibrele din stratul alimentat la maina de
pieptnat s fie ct mai descreite i paralelizate, ceea ce impune o
pregtire a benzilor pentru pieptnare prin utilizarea mai multor
pasaje de dublare si laminare.
Pregtirea
benzilor
pentru
pieptnare
urmrete
mbuntirea calitii benzilor n vederea reducerii ruperilor de fibre
pe mainile de pieptnat i deci a procentului de deeuri eliminate n
pieptntur.
Uniformizarea benzilor se realizeaz prin dublri repetate iar
descreirea i paralelizarea fibrelor prin laminri repetate ambele
operaii realizndu-se pe aceeai main, numit laminor.
Laminarea preliminar pieptnrii utilizeaz laminoare cu
cmp dublu de ace, numite i intersecting, pe care se obin tot
benzi nfurate pe bobine sau depuse n cni, dar mai uniforme i n
care fibrele sunt ndreptate i paralelizate.
Procesul tehnologic la un asemenea laminor este prezentat n
figura I.38.
76
Fig. I.38. Laminorul rapid cu cmp dublu de ace

1 bobin; 2 cilindrii desfurtori; 3 bar conductoare;
4 inele conductoare; 5 i 5 cilindrii trgtori; 6 mas alimentatoare;
7 role de ghidare; 8 i 9 cilindrii alimentatori; 10, 11 i 12 cilindrii debitori;
13 i 14 cmp cu ace; 15 i 17 cilindrii conductori; 16 plnie condensatoare;
18 conductor de band; 19 cilindrii debitori la can; 20 talerul superior;
21 can; 22 talerul inferior.
Laminorul rapid cu cmp dublu de ace prezentat n figur

este utilizat de obicei pentru prima trecere, atunci cnd benzile sunt
mai groase, i are n componen urmtoarele mecanisme i
dispozitive:
mecanismul de alimentare;
trenul de laminat;
dispozitivul de formare a benzii;
dispozitivul de depunere a benzii n can;
dispozitivul de reglare automat a laminajului.
Mecanismul de alimentare
Banda
de pe bobina (1) este derulat de cilindrii
desfurtori (2), este dirijat pe sub bara conductoare (3) i prin
inelele de conducere (4) spre masa orizontal. Cilindrul trgtor
inferior (5) este canelat, iar cel superior (5') este neted i preseaz
banda cu propria lui greutate. Benzile ajunse astfel pe masa
orizontal metalic (6) i schimb direcia de naintare, cu ajutorul
rolelor de ghidare (7), spre trenul de laminat.
77
Trenul de laminat
Este alctuit din cilindrii alimentatori (8 i 9), cilindrii
debitori (10, 11 i 12), ntre care exist un cmp dublu de ace, care
asigur o prindere sigur a materialului fibros, chiar atunci cnd
acesta este format din benzi groase. Cilindrii inferiori (8, 10 i 11)
sunt rifelai, iar cilindrii superiori (9 i 12) sunt mbrcai n
manoane de cauciuc i preseaz, prin greutate proprie i cu ajutorul
unor arcuri, cu o for de apsare de circa 200 kgf, asupra cilindrilor
inferiori.
Cmpul cu ace att cel superior (13), ct i cel inferior
(14) este alctuit dintr-un ansamblu de barete cu ace care parcurg o
traiectorie nchis: se deplaseaz odat cu fibrele spre cilindrii
debitori i se ntorc napoi (mersul n gol) spre cilindrii alimentatori,
pentru a ptrunde din nou n stratul de fibre (n zona activ).
Cilindrii alimentatori i baretele cu ace au viteze aproximativ
egale (viteza baretelor cu ace este mai mare dect aceea a cilindrilor
alimentatori cu doar 5-10 %), mult mai mici dect viteza cilindrilor
debitori.
Fibrele care ajung la linia de prindere a cilindrilor debitori,
capt brusc viteza acestora, i sunt extrase printre acele baretelor,
realizndu-se astfel descreirea i paralelizarea lor.
Fibrele lungi, care se deplaseaz cu viteza cilindrilor
debitori, au tendina de a antrena cu ele i fibrele vecine mai scurte,
care ns sunt reinute de cmpul cu ace, mpiedicndu-se, astfel,
micarea dezordonat a acestora.
Deci, cmpul cu ace are i rolul de a diminua numrul
fibrelor flotante, fibre care provoac ngrori i subieri periodice n
banda debitat.
Dispozitivul de formare a benzii
niruirea de fibre laminat trece pe sub cilindrul conductor
(15) i prin plnia condensatoare (16), care o transform n band,
care este apoi dirijat spre rola canelat de conducere (17) i spre
dispozitivul de depunere a benzii n can.
78
Dispozitivul de depunere a benzii n can

Banda astfel format trece prin conductorul (18), prevzut
cu un orificiu lateral prin care banda iese pentru a ajunge la cilindrii
debitori (19). Acetia se rotesc n jurul propriei axe, dar i o dat cu
talerul superior (20), determinnd o uoar torsionare a benzii i
depunerea acesteia n cana (21) care are i ea o micare de
rotaie dat de talerul inferior (22) sub form de spire cicloidale.
Dispozitivul de reglare automat a laminajului
Este alctuit din rolele de msurare (figura I.39) sistemul de
amplificare a valorilor msurate, memoratorul i variatorul de vitez.
Fig. I.39.Rolele de msurare

1 rola superioar; 2 rola inferioar; 3 - niruirea de fibre; 4 prghie
Dispozitivul de msurare este alctuit din dou role. Rola

superioar (1) este montat pe un ax de rotaie fix i este prevzut
cu un canal n care ptrunde rola inferioar (2), de lime egal cu
limea canalului rolei superioare. Rola inferioar este montat pe un
ax mobil, solidar cu prghia (4). niruirea de fibre (3) trece printre
cele dou role, este presat puternic de rola superioar prin
intermediul unui arc, asigurndu-se astfel, un control i o msurare
sigur a grosimii acesteia.
Pentru lnurile fine, cu multe ondulaii sunt necesare trei
treceri, iar pentru lnurile groase i mai puin ondulate sunt suficiente
dou treceri.
79
Modernizri ale laminoarelor

Firma NSC Schlumberger propune laminorul GC 15,
mbuntire a tipului anterior GC 14.
Acest laminor este dotat cu un tren de laminat cu barete cu
ace, conduse prin lan, ceea ce permite creterea vitezei de alimentare
pn la 100m/min. Acele pot fi rotunde (cu desimea de 3 4 ace/cm)
sau plate (cu desimea de 4 9 ace/cm), acestea din urm asigurnd
un control mai riguros al fibrelor n trenul de laminat.
Este un laminor universal, de mare productivitate, care are
viteza maxim de lucru de 400 m/min, n cazul utilizrii n trenul de
laminat a unor cilindrii debitori cu diametrul de 30mm, sau de
500 m/min pentru situaii n care se folosesc cilindrii debitori cu
diametrul de 40 mm.
Alimentarea se poate face din cni sau din bobine, situaie n
care rastelul poate avea unul sau dou etaje.
Figura I.40
Trenul de laminat al laminorului Schlumberger, GC 15
1 cilindrii alimentatori; 2 i 3 cmpul cu ace; 4 cilindrii debitori;
5 perie curitoare
80
Reglarea automat a laminajului se poate face:

cu sistem de autoreglare mecanic (clasic) de tip role
palpatoare;
cu regulator mecanic cu memorie electronic (RME);
prin folosirea unui sistem n ntregime electronic (RE), care
poate asigura o plaj larg de reglare (cuprins ntre +20% i
30%).
Aceeai firm realizeaz laminorul vertical, model GV 20 A.

Este destinat obinerii benzilor cu densitatea de lungime n
gama 2 8 ktex, la o ncrcare la alimentare de pn la 70 ktex.
Alimentarea i debitarea se realizeaz din, respectiv n cni,
cu una sau dou benzi n can. Baretele cmpului cu ace au ace
plate, cu o desime de 7 ace/cm.
Dispunerea pe vertical a trenului de laminat, permite
funcionarea laminorului cu viteze sporite.
Figura I.41
Trenul de laminat al laminorului vertical, model GV 20 A, firma Schlumberger
1 plnie conductoare de band; 2 cilindrii alimentatori ai trenului de laminat;
3 cmp dublu cu ace; 4 perie curitoare;
5 cilindrii debitori ai trenului de laminat; 6 cilindrii debitori la can
81
I.6.2. Pieptnarea lnii

Pieptnarea are drept scop, ca i n cazul bumbacului,
ndeprtarea fibrelor scurte (sub o lungime prestabilit), a nopeurilor
(aglomerri de fibre nclcite) i a impuritilor care au mai rmas n
materialul fibros. Concomitent, are loc o ndreptare i o paralelizare
a fibrelor.
Operaia realizeaz deci, o sortare a fibrelor dup lungime,
separare ce nu poate fi realizat corect dect atunci cnd fibrele din
stratul de benzi alimentate la maina de pieptnat au un grad avansat
de orientare i de descreire.
Alimentarea benzilor de la card direct la maina de
pieptnat ar crete procentul de deeuri din cauza trecerii unor fibre
lungi (nedescreite sau cu capetele ndoite) n pieptntur, i ar
crete frecvena ruperilor de fibre n timpul operaiei de pieptnare.
Pentru evitarea acestor neajunsuri este necesar o pregtire a
benzilor pentru pieptnare, pregtire ce se realizeaz prin dublri i
laminri repetate care au ca scop uniformizarea i omogenizarea
benzilor, ndreptarea, descreirea i paralelizarea fibrelor.
Dublarea i laminarea benzilor se realizeaz pe aceeai
main, numit laminor cu cmp dublu de ace, sau intersecting.
n urma operaiei de pieptnare se obin:
band pieptnat care constituie produsul principal,
i care cuprinde fibre lungi, paralelizate i lipsite de
impuriti;
pieptntura care constituie produsul secundar sau
deeul, i care este format din fibre scurte, nopeuri i
impuriti vegetale. Pieptntura constituie un produs
valoros pentru filatura cardat.
Maina de pieptnat rectilinie UNIREA 2PL, este dotat
cu rastel orizontal i permite alimentarea cu benzi depuse pe bobine
sau n cni.
82
Aceasta are n componena sa urmtoarele mecanisme i

dispozitive:
mecanismul de alimentare;
mecanismul de pieptnare;
mecanismul de smulgere i de suprapunere a mnunchiului de
fibre pieptnat;
mecanismul de formare i de debitare a benzii pieptnate;
dispozitivul de curare i de evacuare a pieptnturii.
Funcionarea unei maini de pieptnat rectilinii cu aciune
periodic poate fi urmrit pe schema tehnologic din figura l.42.
Figura nr.l.42 Schema tehnologic a mainii de pieptnat

1 cilindrul alimentator; 2 grtar; 3 plac cu ace; 4 plac de susinere;
5 i 5 flcile cletelui; 6 pieptene circular; 7 cilindru detaor;
8 mas debitoare; 9 pieptene rectiliniu; 10 bttor; 11 contrabttor;
12 cilindrii calandri; 13 plnie; 14 i 15 cilindrii debitori; 16 perie;
17 cilindrul perietor;18 cuit oscilant; 19 i 20 cutii colectoare
83
Benzile alimentate sunt reunite pe o mas alimentatoare sub

forma unei pturi, de lime egal cu limea de lucru a mainii i
sunt desfurate de cilindrul alimentator (1), care alimenteaz o
lungime constant de material fibros la fiecare ciclu de pieptnare.
Aceast ptur este trecut apoi prin deschiztura grtarului (2), care
are opt tieturi transversale prin care ptrund periodic cele opt
rnduri de ace ale plcii cu ace (3), cu rolul de a limita limea i
grosimea statului de benzi. ntreg dispozitivul este aezat pe o plac
de susinere (4) care permite deplasarea pe orizontal a grtarului i a
plcii cu ace, aducnd mnunchiul cu fibre spre flcile deschise ale
cletelui (5 i 5).
Cnd flcile sunt nchise, deci atunci cnd ele strng smocul
de fibre, pieptenele circular (6) trece cu sectorul cu ace prin captul
din fa al smocului, pieptnndu-l.
Fibrele scurte (care nu sunt prinse n flcile cletelui),
impuritile i nopeurile, vor fi ndeprate de peria circular (16) i
de cilindrul perietor (17) sub form de pieptntur. Detaarea
fibrelor scurte de pe cilindrul perietor este nlesnit de cuitul
oscilant (18), care are i rolul de a le dirija spre cutia colectoare (20).
mpuritile mai grele sunt aruncate n momentul desprinderii, de
ctre peria circular, n cutia de impuriti (19).
Smocul de fibre al crui capt anterior a fost pieptnat este
prins de cilindrul detaor (7), prevzut cu caneluri elicoidale, i
suprapus peste captul posterior al mnunchiului de fibre pieptnat n
ciclul precedent, formnd un vl. Acest vl este tras de cilindrii de
presiune (12), peste manonul de piele (8).
Cilindrul detaor este presat cu arcuri, asigurndu-se astfel o
presiune elastic care permite tragerea smocului de fibre prin acele
pieptenelui rectiliniu (9). Acesta este acum n poziie activ
(cobort), pentru a realiza pieptnarea captului din spate al
fasciculului de fibre.
Vlul de fibre astfel format este trecut prin cilindrii de
presiune (12), prin plnia (13) i este transformat n band, care este
depus n can cu ajutorul cilindrilor debitori (14 i 15).
84
Aadar, maina de pieptnat funcioneaz ciclic.

Un ciclu de pieptnare corespunde unei rotaii complete a
pieptenelui circular i cuprinde dou faze principale reprezentate
schematic n figura l.43 .
pieptnarea captului din fa al smocului de fibre i
pregtirea pentru alimentare
n aceast faz, pieptenele circular piaptn captul anterior
al smocului de fibre prins ntre flcile cletelui (care este nchis),
placa cu ace (3) se ridic i se retrage, o dat cu grtarul (2), spre
cilindrii alimentatori (1), pentru a pregti o nou alimentare.
Figura l.43. Fazele unui ciclu de pieptnare

a pieptnarea captului din fa al fasciculului de fibre
b pieptnarea captului din spate al fasciculului de fibre
Cilindrul detaor se rotete n sens orar, pentru a aduce

captul posterior al fasciculului de fibre pieptnat n ciclul anterior
ntr-o poziie ce va favoriza lipirea prin suprapunere a fasciculelor
de fibre pieptnate n dou cicluri succesive.
Cruciorul se apropie de clete, iar bttorul (10) i
contrabttorul (11) sunt n poziie apropiat, pentru a proteja captul
posterior al fasciculului de fibre pieptnat n ciclul precedent.
Pieptenele rectiliniu (9) este n poziie pasiv (ridicat).
85
Pieptnarea captului din spate, detaarea i

suprapunerea smocului de fibre peste smocul de fibre
anterior pieptnat
n aceast faz, flcile cletelui sunt deschise, cruciorul se
apropie de clete, bttorul se ridic, contrabttorul coboar. Lama
de susinere (4) nainteaz pentru a susine smocul de fibre n care
ptrund acele pieptenelui rectiliniu (9), care este cobort, adic n
poziie activ. Dup ce cruciorul a ajuns n poziia cea mai apropiat
de clete, cilindrul detaor i schimb sensul de rotaie pentru a
smulge noul smoc de fibre; el ncepe s se roteasc n sensul
naintrii, adic n sens antiorar. Cruciorul se ndeprtez de clete,
trgnd captul posterior al smocului de fibre printre acele
pieptenelui rectiliniu, care efectueaz, astfel, pieptnarea acestuia.
Fibrele scurte, care nu au ajuns pn la linia de prindere a
cilindrului detaor, impuritile i nopeurile rmn n spatele
pieptenelui rectiliniu de unde vor fi eliminate de peria circular .
I.6.3. Laminarea dup pieptnare

Benzile debitate de mainile de pieptnat se caracterizeaz
printr-o neregularitate pe poriuni scurte mai mare dect cea a
benzilor alimentate, precum i o rezisten la rupere relativ redus,
datorate suprapunerii ordonate a fasciculelor de fibre pieptnate.
n scopul mbuntirii uniformitii i rezistenei benzilor
pieptnate acestea sunt supuse operaiilor de dublare i laminare, ce
se realizeaz prin 23 treceri de laminor de diferite tipuri
constructive.
La prima trecere dublajul este cuprins ntre D = 812, mai
mare dect la urmtoarele treceri de laminor, unde dublajul este
cuprins ntre D = 68. n general laminajul utilizat are valori
apropiate dublajului.
86
Tipuri de trenuri de laminat

n filaturile tip ln pieptnat se utilizeaz urmtoarele
tipuri de trenuri de laminat:
tren de laminat cu cmp dublu de ace;
tren de laminat cu cmp simplu de ace;
tren de laminat cu cilindru cu ace;
tren de laminat tip 5/5 fr cilindru cu ace;
Trenul de laminat cu cmp dublu de ace

Trenul de laminat cu cmp dublu de ace prezentat n figura
I.44 este alctuit din dou perechi de cilindri (alimentatori i
debitori), ntre care se afl un cmp dublu de ace (superior i
inferior).
n scopul prinderii sigure a materialului fibros, chiar cnd
acesta este format din benzi groase, cilindrii inferiori sunt rifelai iar
cilindrii superiori preseaz prin greutate proprie i cu ajutorul unor
arcuri (cca 200 kgf).
Figura I.44.
Trenul de laminat cu cmp dublu de ace
1 ace pasive din cmpul superior de ace;
2 - ace active din cmpul superior de ace;
3 - ace active din cmpul inferior de ace;
4 - ace pasive din cmpul inferior de ace
87
Cmpul cu ace este alctuit dintr-un ansamblu de barete cu

ace, care parcurg o traiectorie nchis. Ele se deplaseaz mpreun cu
fibrele spre cilindrii debitori (zona activ) i se ntorc napoi spre
cilindrii alimentatori (zona pasiv sau mersul n gol) pentru a
ptrunde din nou n stratul de fibre.
Fibrele care ajung la cilindrii debitori, capt brusc viteza
acestora care este mult mai mare dect cea a baretelor cu ace i cea
a cilindrilor alimentatori (vbarete ace >vcil.alim. cu 5-10%) i sunt
extrase printre acele baretelor descreindu-se i paralelizndu-se.
Acestea au tendina de a antrena n micarea lor i fibrele
vecine mai scurte fibrele flotante care ns sunt reinute de
cmpul cu ace, mpiedind astfel micarea dezordonat a acestora.
Ecartamentul ntre ultimul rnd de ace i linia de prindere a
cilindrilor debitori se numete spaiu critic, deoarece fibrele mai
scurte dect mrimea lui sunt flotante i dau natere la subieri i
ngrori periodice n banda debitat. Pentru diminuarea acestui
fenomen se recomand ca mrimea spaiului critic s fie ct mai
mic.
Trenul de laminat cu cmp simplu de ace

n figura I.45 este pezentat un tren de laminat cu cmp
simplu de ace ntlnit la laminorul finisor de tip Novara.
Figura I.45.
Trenul de laminat cu cmp simplu de ace
88
Se folosete atunci cnd ncrcarea cu fibre a trenului de

laminat este mic (densitatea de lungime a benzilor alimentate este
mic) i lungimea fibrelor prelucrate este mare. Aceast ncrcare
evit ieirea fibrelor deasupra nivelului vrfurilor acelor i asigur
controlul tuturor fibrelor.
n acest scop spaiul critic se micoreaz prin utilizarea a doi
cilindri debitori inferiori, de diametru mai mic care pot fi amplasai
mai aproape de ultima baret cu ace din zona activ.
La acest tip de tren de laminat viteza cilindrilor debitori este
de 5 6 ori mai mare dect cea a baretelor cu ace.
Trenul de laminat cu cilindru cu ace

Trenul de laminat cu cilindrul cu ace (tip Harisson) este
prezentat n figura I. 46; este utilizat tot pentru benzi fine.
Figura I.46.
Trenul de laminat cu cu cilindrul cu ace tip Harisson
1 cilindrii alimentatori; 2 i 2 cilindrii intermediari; 3 cilindrul cu ace;
4 i 4 cilindrii debitori
Cilindrul cu ace (3) are rol n conducerea i susinerea

niruirii de fibre. Viteza lui periferic este aproximativ egal cu cea
a cilindrilor alimentatori i intermediari, dar mai mic dect a
cilindrilor debitori.
89
n trenul de laminat, el ndeplinete aceleai funcii ca i

baretele cmpului simplu cu ace, i anume:
conducerea i susinerea fibrelor n cmpul de laminare;
controlul micrii fibrelor n cmpul de laminare;
descreirea i paralelizarea fibrelor extrase prin acele
sale.
Cilindrul debitor (4) inferior este canelat i cu diametru mic
pentru a se putea instala ct mai aproape de cilindrul cu ace, iar
cilindrul superior (4) este neted i mbrcat ntr-un manon de psl
sau cauciuc.
niruirea de fibre debitat de trenul de laminat este preluat
de dou manoane frotoare, plasate dup cilindrii debitori, care i
confer o fals torsiune transformnd-o n pretort. Acesta este trecut
apoi printr-o plnie rotativ (cu sensuri alternative) care i mrete
rezistena.
I.7. OBINEREA BENZII REPIEPTNATE

VOPSITE
Vopsirea n benzi se execut de obicei dup operaia de
pieptnare din motive economice: permite obinerea pieptnturii
nevopsite la prima pieptnare, pieptntur care poate fi folosit n
filatura cardat n mai multe amestecuri.
Fazele tehnologice pentru vopsirea i repieptnarea benzilor
sunt: calibrarea, vopsirea, lisarea, laminarea naintea repieptnrii,
repieptnarea i laminarea dup repieptnare.
Calibrarea operaie de pregtire a vopsirii, care are drept
scop nfurarea benzilor cu o densitate de nfurare mic
pe bobine de anumite forme i dimensiuni. Se obin astfel
bobine afnate, pe care banda este nfurat n cruce pe
cilindrii perforai; bobine care permit vopsirea benzilor n
autoclave.
90
Vopsirea operaie care se realizeaz n autoclave. Funcie

de nuana dorit i de tipul colorantului operaia dureaz 4-6
ore, i permite prelucrarea a cca 600 kg material (49 bobine a
cca 6 kg aezate n dou containere a aparatului de vopsit).
Lisarea este o faz care presupune dou operaii : splarea
i clcarea, operaii care se execut pe aceeai main,
numit liseuz.
Splarea are drept scop ndeprtarea emulsiilor folosite
nainte de cardare i a excesului de colorani (atunci cnd benzile au
fost supuse n prealabil operaiei de vopsire).
Clcarea sau netezirea benzilor are drept scop descreirea
parial a fibrelor i fixarea lor n aceast stare semiondulat" n
vederea obinerii unui fir ct mai neted. Operaia se bazeaz pe
proprietile termoplastice ale fibrelor de ln.
Laminarea nainte de repieptnare are drept scop
nlturarea efectelor mpslirii fibrelor de ln, efecte produse n
urma operaiilor de splare i clcare. Un pasaj de laminor este
absolut necesar i chiar suficient pentru obinerea unei benzi apte a fi
folosite n preparaia filaturilor n cazul obinerii unor fire relativ
groase (cu densitatea de lungime de peste 42tex). Pentru realizarea
firelor mai fine sau a celor destinate articolelor de o calitate
deosebit se impune utilizarea a 2-3 pasaje. Se utilizeaz laminoare
cu cmp dublu de ace.
Repieptnarea este o operaie care se impune n cazul
obinerii firelor fine; se realizeaz pe maini de pieptnat.
Laminarea dup repieptnare are acelai scop ca i
laminarea dup pieptnare: de refacere a modului de dispunere a
fibrelor n band i de uniformizare a benzii. Presupune utilizarea a
1-2 pasaje de laminor.
91
I.8. PREGTIREA PENTRU FILARE

Pregtirea pentru filare se realizeaz prin dublri i laminri
succesive, care au drept scop transformarea benzii debitate de
maina de pieptnat ntr-un semifabricat cu o finee corespunztoare
alimentrii la mainile de filat cu inele, semifabricat care trebuie s
fie ct mai uniform ca finee i ct mai omogen ca structur.
n funcie de materia prim i de mainile utilizate, n
preparaia filaturii pieptnate se folosesc dou sisteme de baz de
prelucrare francez i englez.
Pregtirea pentru filare prin sistem francez utilizeaz
procedeul falsei torsionri i cuprindea, n faza sa iniial,
urmtoarea succesiune de maini:
dou sau trei treceri pe laminor cu cmp dublu de ace
(intersecting), folosind laminaje n gama L = 6-10 i dublaje
n gama n gama D = 4-10.
cinci pn la opt treceri pe laminoare cu cilindri cu ace, folosind
dublaje n gama D = 2-3 i laminaje n gama L = 4-4,5.
Pregtire pentru filare prin sistem englez (sistemul
Bradford) utilizeaz procedeul torsionrii reale a niruirii de fibre i
cuprindea iniial:
dou sau trei treceri pe laminoare cu cmp dublu de ace;
trei sau patru treceri pe laminoare cu cilindru cu ace;
dou sau trei treceri pe laminoare cu furci, care ulterior au fost
nlocuite de flaierul gros i de flaierul fin.
Perfecionrile aduse utilajelor au fcut ca sistemele clasice
de pregtire pentru filare s fie aproape n totalitate nlocuite cu
sisteme moderne (prescurtate).
Deoarece laminajul efectuat de o main are o valoare
maxim (care dac este depit duce la o cretere a neregularitii
semifabricatului debitat), pentru a obine un semitort sau un pretort
de 0,2-1,0 ktex dintr-o band pieptnat de 14-26 ktex, sunt necesare
dublri i laminri repetate pe mai multe maini, care formeaz
mpreun o linie de preparaie.
92
n prezent, o linie de preparaie cuprinde, n general, patru

treceri, i anume:
tercerea I pe un laminor cu cmp dublu de ace i cu dispozitiv
de reglare automat a laminajului, care debiteaz o singur band
depus n can;
trecerea a ll-a pe un laminor cu cmp dublu de ace, care
debiteaz dou benzi n dou cni;
trecerea a lll-a pe un laminor rapid cu cmp dublu de ace
care debiteaz patru benzi depuse n dou cni (band dubl);
trecerea a lV-a pe flaiere pentru ln pieptnat care
debiteaz semitort, sau pe laminorul finisorcare debiteaz
pretort.
Aadar, deosebirea esenial care apare ntre cele dou
sisteme utilizate n preparaia filaturii pieptnate const n modul de
torsionare a niruirii de fibre care urmeaz a fi alimentat la maina
de filat cu inele.
Utilizarea sistemului de pregtire pentru filare prin procedeu
englez permite alimentarea la mainile de filat cu inele a
semitorturilor realizate pe flaiere. Din punct de vedere constructiv ele
sunt asemntoare celor utilizate n filaturile tip bumbac. Difer
ecartamentele, care sunt mai mari, n concordan cu lungimea
fibrelor de ln, mai lungi dect cele de bumbac.
Utilizarea sistemului de pregtire pentru filare prin procedeu
francez este recomandat, mai ales pentru prelucrarea lnurilor fine
i semifine sau a fibrelor chimice puternic ondulate i cu suprafaa
mai puin neted, fibre care nu necesit o consolidare prin torsiune
real. Prelucrarea unor asemenea fibre prin procedeul falsei torsiuni
permite obinerea unor fire mai voluminoase, mai pufoase i la
preuri mai mici, datorit renunrii la flaier, main la care viteza de
debitare i, implicit, producia sunt limitate n principal de turaia
furcilor i de vibrarea fuselor.
Pentru realizarea operaiilor de laminare, de fals torsionare
i de nfurare se folosete un laminor finisor, sau laminor frotor,
sau laminor de mare ntindere.
93
Laminorul de mare ntindere model KSD 7114 (figura I.47),

fabricat dup licen Schubert & Salzer, este alctuit din:
- dispozitiv de alimentare;
- trenul de laminat;
- dispozitiv de fals torsionare;
- dispozitiv de nfurare.
Figura I.47 Laminorul finisor KSD 7114
1; 2 cilindrii alimentatori; 3; 4 cilindrii intermediari; 5 rol;

6; 7 cilindrii debitori; 8 bra de presiune; 9 manoane frotoare; 10 crucior;
11 cilindru nfurtor; 12 bobin cu pretort
Dispozitivul de alimentare care permite utilizarea unui dublaj

D = 1 sau D = 2, alimentarea realizndu-se din cni n care sunt
depuse cte dou benzi.
94
Trenul de laminat este de tip 4/5, i are n componena sa:

o pereche de cilindri alimentatori cel inferior(1)
canelat, iar cel superior (2) mbrcat n manon elastic;
dou perechi de cilindrii intermediari cei inferiori (3)
antreneaz o curelu tensionat de rola (5), iar cei
superiori (4) sunt mbrcai cu o garnitur de cauciuc;
trei cilindri debitori un cilindru superior (6) mbrcat
cu manon de cauciuc i doi cilindri inferiori (7) metalici
canelai.
Presiunea pe cilindrii superiori este asigurat de un bra de
presiune rabatabil (8).
Dispozitivul de fals torsiune este format dintr-o pereche
de manoane din cauciuc (9), care prezint caneluri
longitudinale i care execut dou micri:
o micare de rotaie, care asigur naintarea niruirii de
fibre spre dispozitivul de nfurare;
o micare rectilinie alternativ pe direcie transversal
sensului de naintare a niruirii i care are rolul de a conferi
acesteia o fals torsiune, fenomen ce poart denumirea de
frotare.
Dispozitivul de nfurare este format dintr-un crucior (10),
care susine cilindrul nfurtor (11), care are rolul de a antrena
n micare de rotaie formatul de nfurare (12). Pentru a realiza
o nfurare n cruce, cruciorul efectueaz i o micare rectilinie
alterenativ pe orizontal a crei curs este egal cu lungimea
bobinei. Pe o bobin se nfoar simultan dou pretorturi.
95
Modernizri aduse laminoarelor finisoare

Firma Sant Andreea Novara propune ca alternativ a
laminorului finisor tip SF (figura I.47) cu tren de laminat orizontal cu
prindere elastic (tradiional) n trenul de laminat (sistem Besch)
laminorul tip SFS cu tren de laminat orizontal, cu cilindrul cu ace
Herisson (sistem Sampre).
Figura I.47
Trenul de laminat standard, model SF
al laminorului finisor Sant Andreea Novara
Figura I.48
Trenul de laminat Herisson
al laminorului finisor Sant Andreea Novara, model SFS
96
Laminorul finisor SFS este recomandat prelucrrii fibrelor

fine. Se remarc printr-o construcie simpl, o flexibilitate sporit i
un gabarit mic (figura I.48).
La ambele variante operaia de frotare se realizeaz cu
manoane rifelate montate pe cilindrii canelai, care permit viteze de
frotare de 1200 cicli/min, pe o curs de 21mm.
Aceste laminoare sunt dotate cu sisteme de aspiraie a
scamei, cu dispozitive de scoatere automat a bobinelor cu pretort i
cu sistem electronic de nregistrare i control a parametrilor de lucru
i a produciei.
Aceeai firm constructoare propune laminorul finisor tip
RF2 cu tren de laminat vertical, realizat i el n dou variante:
RF2/a (figura I.49 ) recomandat prelucrrii fibrelor fine
i extrafine;
RF2/b (figura I.50) recomandat prelucrrii tuturor
fineilor de fibre.
Figura I.49
Trenul de laminat al laminorului finisor, Sant Andreea Novara, model RF2/a
97
Laminorul finisor vertical, tip RF2/a utilizeaz un tren de

laminat cu o curelu elastic care mbrac cei doi cilindri
intermediari (sistem Sampre), i care asigur un control mai riguros
al fibrelor n cmpul de laminare. Permite obinerea unui pretort n
gama de finee Nm 2 6.
Laminorul finisor vertical, tip RF2/b utilizeaz un tren de
laminat tradiional, cu prindere elastic, sistem Beasch. Permite
obinerea unui pretort n gama de finee Nm 0,8 4,5.
Dispunerea pe vertical a trenului de laminat i a
manoanelor frotoare face posibil realizrea unei duble frotri ceea
ce permite o cretere a vitezei de frotare de la 1200 cicli/min (n
cazul simplei frotri) la 2200 cicli/min.
Dublarea frotrii nu mrete dimensiunile mainii,
manoanele fiind dispuse pe ntregul traseu al niruirii de fibre, dar
permite dublarea numrului real de cicli, ceea ce reduce considerabil
neuniformitatea pretortului.
Figura I.50
Trenul de laminat al laminorului finisor, Sant Andreea Novara, model RF2/b
98
Pentru ultimul pasaj din preparaia filaturii, firma NSC

Schlumberger propune laminorul finisor FMV 40 n dou variante
constructive: FMV 41 i FMV 42.
Laminoarele utilizeaz tot trenuri de laminat verticale, care
sunt realizate n trei variante constructive ce sunt interschimbabile
(figura I.51).
Figura I.51
Tipuri de trenuri de laminat verticale, NSC Schlumberger, model FMV 40
a curelu lung cu trei cilindrii tip butoia;
b dou curelue scurte;
c curelu scurt cu doi cilindrii tip butoia.
Noutatea o constituie trenul de laminat cu curelu scurt i

cu doi cilindrii de control tip butoia (figura I.51.c), la care se pot
alimenta semifabricate cu fineea maxim de Nm 0,1 iar fineea
pretortului debitat poate varia ntre Nm 1,5 i Nm 6.
Frotarea se realizeaz cu o singur pereche de manoane
frotoare care pot conferi pretortului un numr reglabil de frotri pe
metru de 5 5,8 7 sau 8 frotri/m, la o vitez de frotare care poate
atinge 1500 cicli/min.
Viteza de debitare poate ajunge la la 275 m/min, fiind
dependent de calitatea materialului fibros prelucrat i de numrul
capetelor de debitare.
Alimentarea se realizeaz din rastele etajate, amplasate n
partea din fa a mainii, ceea ce asigur o supraveghere i ntreinere
mai uoar.
99
Aceeai firm realizeaz laminorul finisor FM 8, destinat

realizrii de pretorturi n gama de finee Nm 0,66 Nm 2, n dou
variante constructive:
FM 8 N cu debitare manual;
FM 8 A cu debitare automat.
Laminoarele sunt dotate cu trenuri de laminat cu dubl curelu
(figura I.52), care permit viteze de debitare de pn la 220 m/min i
sunt recomandate filaturilor de capacitate mic.
Figura I.52.
Tren de laminat al laminorului NSC Schlumberger, model FM 8
Sistemul de frotare ( figura I.53) este alctuit dintr-o pereche

de manoane de cauciuc, conduse de cilindrii echipai cu rulmeni,
care asigur o vitez de frotare de 1200 cicli/min, n condiiile
realizrii unui pretort cu 5, 6, 7, sau chiar 8 frotri/m.
Figura I.53.
Sistemul de frotare al laminorului NSC Schlumberger, model FM 8
100
Aspecte comparative privind utilizarea

flaierului sau a laminorului frotor
Diferena ntre aplicarea torsiunii, prin frotare (n cazul falsei
torsiuni) sau prin furci (n cazul torsionrii reale) este rezervat
actual numai ultimului pasaj din preparaie.
Sistemul francez alimenteaz maina de filat cu pretort,
niruire cu torsiune fals produs de laminorul finisor, dotat cu
manoane frotoare, iar sistemul englez alimenteaz semitort, niruire
torsionat real, produs de flaier.
n alegerea sistemului de filare francez sau englez este
necesar a se lua n consideraie elemente legate de natura fibrelor
prelucrate, fineea i aspectul firelor ce urmeaz a fi obinute,
productivitatea i rentabilitatea fluxului tehnologic.
Flaierul a fost i este maina ideal n filaturile tip bumbac
sau tip liberiene. n filaturile tip ln pieptnat a fost preferat ns,
laminorul frotor ca ultim pasaj n preparaia filaturii.
Aceasta deoarece uviele din lnuri fine i semifine se
preteaz foarte bine procedeului de consolidare prin frotare, fr a
necesita o torsiune real. Aceasta permite renunarea la flaier care,
prin comparaie cu laminorul finisor este o main mai complicat,
cu o vitez de debitare limitat i mult inferioar celei pe care o au
laminoarele frotoare moderne.
Pe de alt parte, trebuie luat n consideraie i faptul c din
pretort se pot obine fire mai voluminoase i mai pufoase (la aceeai
densitate de lungime a firelor), caracteristici care sunt adesea cerute
pentru anumite articole, mai ales n domeniul tricotajelor.
Laminorul finisor este preferat pentru prelucrarea materiilor
prime tradiionale n filaturile tip ln pieptnat: lnuri fine i
semifine, amestecuri de ln cu fibre chimice (mai ondulate i cu
suprafaa mai puin neted), sau amestecuri de ln cu alte pruri
animale.
101
Flaierul este preferat atunci cnd se prelucreaz:

lnuri groase i semigroase, alte pruri animale i fibre
sintetice cu suprafee mai netede;
lnuri fine i semifine destinate obinerii unor fire cu
aspect neted i care necesit o torsiune mai mare;
lnuri fine i semifine precum i amestecuri destinate
obinerii firelor fine, care necesit alimentarea la maina
de filat a unor semifabricate de finee mai mare (peste
Nm 3), dificil de realizat pe laminoare frotoare, fr
riscul apariiei laminajelor false n timpul prelucrrii lor
ulterioare.
I.9. FILAREA
Dei n filaturile tip ln pieptnat filarea se poate realiza i
prin sisteme neconvenionale, industrial ea se realizeaz doar prin
procedeu clasic, pe maini de filat cu inele.
Mainile de filat cu inele realizeaz transformarea
semitortului sau a pretortului obinut pe flaier, respectiv pe laminorul
finisor n fir filat prin operaiile de laminare, torsionare i nfurare.
Principiile de funcionare ale mainilor de filat cu inele
folosite n acest sector sunt aceleai cu cele utilizate n filaturile tip
bumbac. Diferenele constructive privesc mai ales dispozitivul de
alimentare, tiut fiind faptul c la aceste maini se alimenteaz
bobine cu pretort (de la laminorul frotor) sau bobine cu semitort (de
la flaier).
innd seama c laminoarele finisoare debiteaz bobine cu
uvi dubl, la alimentarea mainilor de filat cu pretort numrul de
bobine este egal cu jumtate din numrul fuselor, n timp ce la
alimentarea mainilor de filat cu semitort numrul bobinelor este
egal cu numrul fuselor.
102
Modernizri ale mainilor de filat cu inele

utilizate n filaturile tip ln pieptnat
Firma Cognetex, Italia realizeaz mainile de filat cu inele
IDEA i FTC-L, destinate prelucrrii fibrelor lungi, tip ln
pieptnat.
Maina de filat FTC-L (figura I. 54) este dotat cu rastel de
alimentare a semitortului, i ofer o serie de avantaje, ntre care:
sistem de supraveghere a semitortului i de oprire a
alimentrii n caz de nevoie;
sistem de detectare a ruperilor de fir, de aspirare a
capetelor, de asigurare a rezervei de fir la terminarea
copsului;
dispozitiv automat de legare a firelor;
inel rotativ, etc.
Cercetrile ntreprinse n ultimii ani s-au ndreptat spre
gsirea unor soluii care s depeasc limitele atinse de mainile de
filat cu inel i cursor tradiional.
n acest sens s-a realizat inelul rotativ Cognetex/FAG, care
permite prelucrarea fibrelor naturale i chimice tip ln, pentru
obinerea de fire cu finee mare i medie.
Echiparea mainilor de filat cu inele rotative ofer unele
avantaje, ntre care:
posibilitatea creterii produciei;
reducerea frecvenei ruperilor de fir;
utilizarea unui singur cursor pentru toate fineile de fir;
creterea duratei de utilizare a cursorului pn la 2000
ore i mai mult;
reducerea costurilor de producie /kg.fir prin reducerea
lubrefierii inelului i n general a costurilor de
ntreinere.
Figura I.54
Schema mainii de filat FTC- L, Cognetex
103
104
Filarea neconvenional
Dei mai timid dect n filaturile tip bumbac, noile sisteme
de filare numite neconvenionale au ptruns i n sectorul
filaturilor tip ln.
n prezent, n filaturile tip ln se utilizeaz urmtoarele
sisteme neconvenionale de filare:
filarea OE cu rotor;
filarea cu jet de aer, procedeu PLYFIL 200 Susen;
filarea prin friciune, procedeu DREF;
filarea cu autotorsiune, sistem REOCO Selfil.
Utilajele i modul de funcionare a acestora sunt similare
celor utilizate i prezentate n cazul filrii fibrelor tip bumbac.
Operaii finale
Ulterior operaiei de filare, firele tip ln sunt supuse
urmtoarelor operaii:
aburirea n scopul fixrii torsiunilor; se aplic n special
firelor destinate esturilor;
bobinarea se realizeaz pe firele simple n scopul epurrii
acestora;
dublarea i rsucirea pentru a conferi firelor caracteristici
superioare firelor simple, din punct de vedere a tenacitii, a
neuniformitii, etc;
sculuirea operaie care precede vopsirea;
contractarea operaie folosit atunci cnd se dorete
obinerea unor fire voluminoase;
vopsirea n scul folosit n special pentru firele destinate
tricotajelor;
centrifugarea i uscarea necesar n cazul n care s-a
realizat vopsirea n fir;
depnarea pentru trecerea firelor de pe sculuri pe bobine;
marcarea, ambalarea i mpachetarea.

Filatura de Lana

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Filatura de Lana

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tehnologia filrii fibrelor de ln

Tehnologii i utilaje n filaturi

I.2. SISTEME DE FILARE UTILIZATE N

Tehnologia filrii fibrelor de ln

Este un flux tehnologic scurt care utilizeaz o gam larg de

Tehnologii i utilaje n filaturi

Pregtirea pentru cardare

Pregtirea pentru filare

ndeprtarea fibrelor scurte prin includerea operaiei de

Tehnologia filrii fibrelor de ln

Fluxul tehnologic mult mai lung dect cel de obinere a

A1 indic destinaia , i anume:

Tehnologii i utilaje n filaturi

A2 indic fineea lnii i procedeul de filare folosit:

Tehnologia filrii fibrelor de ln

I.3. PRELUCRAREA PRELIMINAR

Tehnologii i utilaje n filaturi

Dintre sistemele de clasificare mai importante sunt:

Aceast clasificare ia n considerare gradul de filabilitate al

Tehnologia filrii fibrelor de ln

Conform acestui sistem, lna este mprit n 16 clase de

Clasificarea francez, ca i cea german are la baz fineea

ine seama de valoarea medie a grosimii fibrelor i mparte

Tehnologii i utilaje n filaturi

Corespondena dintre sistemele de clasificare german, englez i francez

Tehnologia filrii fibrelor de ln

Tehnologii i utilaje n filaturi

Clasificarea lnii argentiniene

Clasificarea lnurilor romneti

Tehnologia filrii fibrelor de ln

n prezent, n ara noastr, lna se clasific dup fineea

Corespondena ntre lnurile romneti i clasificarea Bradford

64/60S; 60/64S; 60S;

64/60S; 60/64S; 60S;

60/58S; 58/60S; 58S

56/58S; 56S; 56/50S;

56/58S; 56S; 56/50S;

Tehnologii i utilaje n filaturi

50S; 50/48S; 50/46S;

50S; 50/48S; 50/46S;

ntre cele dou sisteme de clasificare, utilizate n ara

Sort (sistem nou)

Sort (sistem vechi)

I.3.2. SORTAREA LNII

Tehnologia filrii fibrelor de ln

Prin sortare se realizeaz:

Figura I.3. Sortarea cojocului de ln

Tehnologii i utilaje n filaturi

Dup sortare se obin:

sorturi: pentru pieptnare, simbolizate cu P,

Spre deosebire de sorturi, care se difereniaz ntre ele

I.3.3. CURAREA LNII PRIN PROCEDEE

Tehnologia filrii fibrelor de ln

Desfacerea i scuturarea preliminar splrii lnii se

se realizeaz o mai bun menajare a fibrelor prin

Desfacerea i scuturarea se realizeaz pe maini de scuturat

Tehnologii i utilaje n filaturi

acoperit cu cuie drepte pentru a asigura desprinderea materialului din

Figura I.4. Maini de desfcut i scuturat ln:

Maina de desfcut cu dou tambure (figura I.4.b.) are o

Tehnologia filrii fibrelor de ln

I.3.4. SPLAREA LNII

Tehnologii i utilaje n filaturi

Elementul care difereniaz diferitele variante constructive