Lecia 6

Prelucrarea termic piroliz - experiment de laborator

Pentru evidenierea condiiilor de nclzire n vederea nlturrii vopselelor i a
lacurilor de pe suprafaa deeurilor de Al din ambalaje s-au efectuat experimentri ntrun cuptor electric, cteva experimentri menite s stabileasc diferite corelaii necesare
in aprecieri referitoare la cantitatea de impuriti asociate eliminate i implicaiile
energetice ale acestei aciuni.
S-au folosit deeuri provenite din cutii de bere, pachete de cafea i alte ambalaje
acoperite cu vopsea sau hrtie. Acestea au fost mrunite astfel nct s poat fi
introduse intr-un creuzet ceramic rezistent la temperaturi de pan la 600 o C, care apoi
va fi introdus cuptor. Acesta este prevzut cu program pentru reglarea temperaturi i cu
o plac de achiziie pentru transmiterea valorilor n calculator. De asemenea i aparatul
cu care se msoar temperatura n interiorul materialului, este prevzut cu plac de
achiziie. In figura 13 este reprezentat schematic instalaia complet de lucru.

1
2

300

Fig. 13 Reprezentarea schematic a instalaiei de lucru:

1 cuptor, 2 creuzet cu material, 3 termocuplu pentru msurarea temperaturii
n spaiul de lucru, 4 termocuplu pentru msurarea temperaturii n prob,
5 aparat de nregistrare a temperaturii din prob, 6 calculator.

Pentru determinarea pierderii n greutate n raport cu temperatura de nclzire

s-a cntrit proba nainte de nclzire, apoi s-a nclzit la 50 0C, s-a rcit i s-a cntrit
din nou. Se reia ciclul modificndu-se, de fiecare dat, temperatura final de nclzire
cu cte 50 0C.
Creterea temperaturii s-a efectuat pn la valoarea pentru care masa probei a
rmas constant, dar nu peste cea de topire a aluminiului.
Cuptorul este prevzut cu ventilaie, astfel c gazele rezultate au fost eliminate n
atmosfer, cantitatea redus de material prelucrat elibernd o cantitatea nepericuloas
de gaze. In practic ns, acestea trebuie obligatoriu arse dup evacuarea din cuptorul
de nclzire, deoarece mai conin CO, hidrocarburi, alte particule, toate combustibile,
dar i nocive pentru factorul uman i mediu. nclzirea s-a efectuat n dou variante: n
atmosfer obinuit, i n atmosfer de azot cu 11% O2.
Gradul de ndeprtare a impuritilor ( m) este calculat cu relaia:
m

m
mi

100

[%]

unde: m este masa curent (msurat dup fiecare nclzire i rcire, Kg;
mi masa iniial a probei, Kg.
1

(14)

Rezultatele sunt coninute n tabelul 1 i prelucrate grafic n figura 14.

Tabelul 1

Pierderea in greutate, %

Rezultate experimentale referitoare la ndeprtarea vopselelor i lacurilor

Nr. Crt.
Temperatura,
Gradul de ndeprtare n
Gradul de ndeprtare n
t, C
atmosfer de protecie
atmosfer obinuit,
m, %
o, %
1
20
0
0
2
50
0
0
3
100
4
6
4
150
20
23
5
200
35
38
6
250
67
72
7
300
80
85
8
350
85
90
9
400
90
94
10
450
93
97
11
500
93
97
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

nclzire n atmosfer
obinuit

nclzire n atmosfer cu
11 % O2 n azot

50

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
Temperatura, C

Fig.14 Corelaia dintre gradul de ndeprtare a impuritilor

i temperatura de nclzire

Din analiza rezultatelor rezult, pe de o parte faptul c creterea temperaturii de

nclzire determin direct creterea gradului de decojire, iar pe de alt parte faptul c
arderea n atmosfer obinuit determin oxidarea unei pri din Al, de aceea pierderea
in greutate este mai mare. Acest lucru trebuie evitat n practic.
Un alt deziderat a fost acela al evidenierii efectului umidificrii acestor deeuri,
asupra energiei consumate. Uscarea este obligatorie i presupune consum energetic
suplimentar, de aceea, valabil pentru toate deeurile, de altfel, este faptul c la transport
i depozitare trebuie evitat umidificarea.
Pentru stabilirea efectului umiditii asupra consumului energetic s-au folosit
probe din acelai material care au fost umectate n diferite proporii, apoi nclzite la
1050 C. La fiecare procent de umiditate s-a nregistrat timpul de meninere pn la
ndeprtarea total a umiditii. Consumul energetic a rezultat pe seama bilanului
energetic, n care s-a modificat de fiecare dat cldura util, adic valoarea acesteia a
crescut odat cu creterea coninutului de ap. Meninndu-se constant masa probei
uscate a fost posibil determinarea consumului energetic pe unitatea de mas:
2

qe

Qe
mi

[ kJ / Kg ]

(15)

Consumul de energie,
kJ/kg

unde: Qe este consumul energetic total, kJ/ciclu,

Rezultatele obinute sunt coninute n figura 15.

1400
1200
1000
800
600
400
200
0

t = 1050C
0

Coninutul de ap (umiditate), %

Fig. 15 Corelaia dintre consumul energetic

i coninutul de umiditate al deeului.

Natura emisiilor rezultate n urma nclzirii, date oferite de literatura de

specialitate, sunt:
- particule solide, care sunt amestecuri de compui organici n proporie de 50 %,
anorganici i Al fin rezultat din abraziunea cu pereii cuptorului;
- monoxid de carbon (CO) i hidrocarburi , aceste componente se produc la
temperaturi joase prin degradarea nveliului organic. Concentraia n aceti
componeni variaz de-a lungul procesului, n corelaie i cu cantitatea de vopsea
sau lac coninut de deeu i care este, la rndul su, funcie de designul produsului
din care a provenit deeul.
Ponderea acestor componeni n gaze este n jur de 0,4 % pentru CO i n jur de
0,O5% hidrocarburi.
Hidrocarburile i monoxidul de carbon (CO) sunt elemente combustibile, deci
obligatoriu trebuie arse postcombustie - pentru anularea efectului nociv asupra
mediului (pot fi letale), dar pot reprezenta i o surs de cldur, care poate fi valorificat
se va reveni asupra acestei probleme.
Pe lng aceste gaze se mai pot identifica i emisii necombustibile, cum ar fi:
acid clorhidric, acid fluorhidric, bioxid de sulf i oxizi de azot, care implic necesitatea
splrii gazelor rezultate n camera de postcombustie, de fapt a gazelor arse (rezultate
din arderea simultan a gazului natural i a volatilelor).
Alte emisii sunt constituite din: acid clorhidric, acid fluorhidric, dioxid de S.
Concluzia care se desprinde de aici este c, dup evacuarea din cuptorul
de nclzire, gazele trebuiesc prelucrate, nainte de a fi evacuate n atmosfer.
Aceste experimente permit adoptarea msurilor i a instalaiilor aferente, pentru
prelucrarea la nivel industrial, a deeurilor de aluminiu, uoare.
- Arderea lacurilor i vopselelor, la scar industrial
Operaia se poate desfura, ntr-un cuptor rotativ, la temperatura de 500 0C.
Acest cuptor este prevzut cu anuri elicoidale pe suprafaa interioar a spaiului de
lucru. Prin rotire materialul, provenit din operaiile anterioare este, traverseaz cuptorul
de la ncrcare pn la descrcare, timp n care este adus la temperatura de prelucrare.
3

Materialul cade liber n curentul fierbinte de gaze rezultate din ardere, circulaia celor
dou componente: material solid gaze arse fiind n contracurent. Diferena de
temperatur din axa cuptorului pn la zona de evacuare a gazelor arse este de 300
450 0C. De aceea pentru asigurarea unei circulaii corespunztoare a materialului n
interiorul cuptorului, n scopul realizrii lucrului termic, este necesar o cantitate de
micare a gazelor destul de ridicat.
Cantitatea de micare este dat de relaia:
M mg w g

[ Kg .m / s ]

(16)

n aceste condiii, deoarece viteza de curgere nu trebuie s depeasc 3 m/s.

Este necesar s se produc o cantitate ridicat de faz gazoas. Diametrul interior al
cuptorului este variabil n corelaie cu cantitatea de material prelucrat.
In consecin, faza gazoas eliberat de deeu, coninnd volatile rezultate de la
arderea n cuptor, care se amestec cu aer antrenat din buncrul de arjare, reprezint
factorul principal de recirculare a materialului n cuptorul rotativ.
De la prelucrarea materialelor n cuptorul rotativ, rezult o cantitate nsemnat de
volatile, a cror compoziie a fost deja prezentat. Aceste volatile trebuie obligatoriu
arse pentru a neutraliza emisiile i gazele nocive. Cldura dezvoltat prin arderea
acestora poate fi folosit cu eficien substanial, chiar la cuptorul rotativ.
Practic se constituie un sistem, reprezentat n figura 16, care lucreaz n circuit
nchis, compus din cuptorul propriu-zis + ventilator de recirculare + unitatea de
postcombustie.
2
1
3
6
Incrctur

Volatile
i aer spre postcombustie

Fig. 16 Schematizarea sistemului de nclzirea materialului solid- recirculare a gazelor ardere a volatilelor:
1 camera de lucru (tub metalic), 2 ventilator de recirculare, 3 unitatea
de postcombustie (camera de ardere), 4 arztor, 5 conduct de
admisie volatile, 6 canal de evacuare gaze arse.

Cuptorul rotativ este compus din camera de lucru un tub metalic cu anuri elicoidale
pe interior, care asigur transportul ncrcturii, n timpul prelucrrii, de la ncrcare
pn la descrcare. Acesta este asemntor cuptoarelor rotative de nclzire a pieselor
mrunte, sau de uscare a materialelor granulare.
Materialul prelucrat curge n contracurent cu gaze rezultate in cuptor, constnd
din volatile eliminate din deeuri i aer antrenat din operaiile anterioare.
Cldura necesar n camera de lucru este produs n camera de arde, exterioar
tubului metalic. Aceasta este, de fapt, i unitatea de postcombustie.
4

Ventilatorul de recirculare.
Amestecul de gaze evacuat din cuptor i care intr la postcombutie are
temperatura n jur de 350 0C. Ventilatorul de recirculare are dubl sarcin, i anume s
asigure circulaia fazei gazoase n incinta de prelucrare (tubul metalic) i, n acelai timp
s menin deperesiune n aceast camer. Conducta de lucru n contracurent a
ventilatorului are incorporat un sistem de rcire cu ap, care este activat n eventualitate
n care, din diferite cauze, temperatura gazelor la evacuarea din cuptor crete peste
valoarea admis. Se realizeaz astfel protecia ventilatorului dar i meninerea
temperaturii din cuptor la valoarea prescris (sub 500 0C). Ventilatorul de recirculare
descarc gazele volatile amestecate cu aer i particule solide n zona dintre tubul
metalic (camera de lucru) i izolaia mantaua refractar a cuptorului.
Pentru asigurarea unui amestec bun ntre gazele introduse aici i aerul care
conine oxigenul necesar arderii intrarea gazelor este tangenial, iar numeroase icane
prevzute in aceast unitate (focar, n ultim instan) intensific procesul de ardere.
Deoarece cantitatea de volatile variaz de-a lungul unui ciclu de prelucrare a unei
arje, arztorul din unitatea de postcombustie, este realizat astfel nct s poat fi reglat
raportul aer/gaz n limite largi (de la 10/1 la 5/1).

Fig. 17 - Corelaia dintre

consumul energetic
i cantitatea de
componeni volatili
care este introdus
la postcombustie.

Consumul de energie, kJ/kg

Iniial arztoarele din unitatea de postcombustie pornesc numai cu gaz natural

n raportulul aer/gaz de 10/1. Cnd cantitatea de volatile descrcat n aceast camer
ncepe s creasc, adic este amorsat procesul de ardere a deeului, care poate fi
continuu pe o perioad mai lung de timp, se reduce foarte mult cantitatea de gaz
natural, cldura necesar fiind produs prin arderea acestor volatile. De asemenea,
poate s scad raportul aer/gaz, avndu-se n vedere c volatilele rezultate n cuptor
sunt amestecate cu aerul remanent de la operaiile anterioare.
In unitatea de postcombustie temperatura este, n mod obinuit, meninut la 820

850 0C. In eventualitatea c nivelul cantitativ al volatilelor crete n unitatea de

postcombustie, ceea ce ar determina o cretere a temperaturii i n camera de lucru,
arztorul este oprit, iar viteza gazelor la ventilator este redus pentru a se diminua
volumul de volatile care ptrund n camera de postcombustie.
Gazele arse conin oxizi stabili: CO2, SO2, vapori de ap, cenu, azot din aer.
Prin arderea volatilelor se rentoarce n proces o cantitate semnificativ de
cldur, deci se poate spune c procesul aproape se autontreine.
In diagrama din figura 17 este sugerat economia de energie care se realizeaz
pe seama arderii volatilelor.

2500
2000
1500
1000
500
0
0

Continutul de componenti organici volatili, %

Un alt sistem care trebuie s coexiste cu cel de mai sus este sistemul de
control al polurii (sistemul de ecologizare)
Gazele rezultate din ardere sunt trecute n acest sistem, compus din: recuperator
+ neutralizator cu + colector de reziduuri solide (filtre) figura 18.
Gaz
purificat
Aer cald

Aer rece

Gaze
rcite

Gaze
fierbini

Var stins

Acizi de
neutralizare

Fig. 18 - Sistemul de control al polurii:

1- recuperator, 2 reactorul de neutralizare cu acid, 3 desprfuitor.

Recuperatorul are dubl sarcin. Prima este de a reduce temperatura gazelor

evacuate care trec n neutralizatorul cu acizi, iar a doua este de a prenclzi aerul de
combustie necesar n unitatea de poscombustie.
Recuperatorul poate fi de tipul cu evi metalice (de convecie), cu cureni paraleli
n contracurent. Prin evi circul gazele fierbini, care intr cu temperatura de 820 0C i
ies cu 250 0C, iar in afara lor circul aerul rece, care iese cu temperatura de 250 300
0
C.
Reactorul de neutralizare cu acid.
In incinta acestei instalaii are loc splarea gazelor arse nainte de a fi trecute
prin desprfuitor. Se neutralizeaz oxizii i se ndeprteaz o cantitate redus i dintre
substanele organice rmase nearse.
Gazele care ies din recuperator sunt dearjate n rectorul turn de neutralizare.
Aici jetul de gaze, este intersectat de un agent de neutralizare.
In turnul reactor se realizeaz deci un preamestec constituit din gaze arse
uscate, care conin acizii preluai anterior i var. Apoi se realizeaz amestecarea final
cu var stins proaspt i reciclat. Gazul i particulele n suspensie se deplaseaz
ascendent n turn cu o vitez prestabilit, pentru a asigura durata de staionare a
ncrcturii n turn, att ct este necesar pentru finalizarea neutralizrii.
Agentul de neutralizare cu var se va depune pe sacii desprfuitorului,
determinnd creterea eficienei procesului de curire a gazelor.
Gazul evacuat din turnul de neutralizare este trecut n desprfuitorul cu
saci. Gazele arse intr n mediul filtrant, unde praful va fi reinut pe
suprafaa exterioar a sacilor. De asemenea, particulele de var antrenate
din turnul de neutralizare sunt reinute pe aceast suprafa, ceea ce va
determina creterea gradului de epurare. Apoi gazele epurate vor prsi
desprfuitorul prin partea superioar, trecnd n mediul ambiant.
6

La evacuarea din desprfuitor, n mediul ambiant compoziia gazelor arse trebuie

s se nscrie n urmtoarele limite:
- particule solide
- CO
- substane organice
- HCl
- HFl
- NOx

< 25 mg/m3;
< 100 mg/m3;
< 20 mg/m3;
< 10 mg/m3;
<
2 mg/m3;
< 100 ppm v.;

In consecin, aciunea de prelucrare a deeurilor uoare, provenite n

mare parte din ambalaje alimentare, dar i din materiale tipografice sau alte
surse, pn la faza de topire sau alte utilizri), este foarte complex i presupune
traversarea a trei stagii de sine stttoare, obligatorii. Acestea sunt sintetizate n
schema din figura 19.

Prelucrare mecanic (sortare, mrunire, sitare etc.

Rezult material mrunt din care

s-au eliminat impuriti asociate,
altele dect vopsele, lacuri, PVC.

Prelucrare termic (n sistemul din figura 1.8)

Material solid curat, coninutul de Al

fiind de peste 95%, care va trece la
topire sau alte utilizri

Rezult gaze arse care trec prin

sistemul de control a polurii

Prelucrare chimic -mecanic a produselor

Fig. 19 Schematizarea procesului complex de recuperare

gazoase pentru
epurare
(sistemul
din figura
i recirculare
a deeurilor
uoare
de1.10)
Al

Colectarea deeurilor de aluminiu uoare, n scopul recuperrii

aluminiului coninut, implic operaii suplimentare fa de recuperarea altor deeuri, dar,
odat realizat investiia pentru utilajele necesare, activitatea poate deveni rentabil n
viitor, att din punctul de vedere al salvrii capitalului natural (conservarea rezervelor
existente, la un moment dat), ct i din acela al protejrii mediului nconjurtor.

CTEVA ASPECTE PRIVIND RECUPERAREA I REFOLOSIREA

DEEURILOR GRELE DE ALUMINIU
Deeurile grele includ:
1- toate deeuri rezultate de la turnarea semifabricatelor sau pieselor
finite (capete de bare i profile, tieturi de table, eboe, i buci de
srm, resturi de arj de la turnare, reele de turnare etc.);
2 - aluminiu coninut n scoare i zguri;
3 - deeuri rezultate din colectarea unor obiecte, piese, instalaii, scoase
din uz, din dezmembrri de instalaii si echipamente, piese uzate din
industria auto, aeronautic, electrotehnic, energetic, electronic,
instalaii casnice, din agricultur etc.).
Deeurile din categoria 1 i 2 se reintroduc n procesul de producie (la topire)
chiar n perimetrul industrial unde au fost generate sunt deeuri directe.
Activitatea de valorificare a deeurilor grele din categoria a 3 -a este una din
aciunile cerute, att de necesitatea nlocuirii resurselor naturale prin resurse
secundare, ct i de protecia mediului.
Procesul de pregtire a deeurilor, nainte de operaia de topire, se nscrie pe un
flux destul de complex, care conine mai multe etape, fiecare dintre acestea avnd
specificitile i importana sa figura 20.
Din schem se deduce faptul c, valorificarea deeurilor grele presupune
investiie cu utilaje, manoper i energie, deci trebuie analizat foarte atent eficiena
(profitul), dar i efectul de repoluare.
colectarea i sortarea

depozitarea

pregtirea primar

pachetare
(la table)

Mrunirea

Separarea fierului

Separarea altor
impuriti, inclusiv fier

Fig. 19 Schematizarea fluxului de prelucrare a deeurilor grele,

nainte de ncrcare n cuptorul de topire.