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Tuberas
Ingeniera Mecnica.
rea de tuberas.
Disciplina de materiales.
MATERIALES USADOS EN LOS SISTEMAS DE TUBERAS
Y SU SELECCIN
Rev. 0
Pg. No. 1
Departamento de Mecnica
Tuberas
Rev. 0
Pg. No. 2
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Tuberas
Tabla de contenido
Mdulo I
Objetivo
Alcance
Materiales
Historia
Metalurgia
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Pg. No. 3
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Tabla de contenido
Mdulo II
Procesos de Fabricacin
Productos
Fundicin de Hierro
Rev. 0
Pg. No. 4
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Tabla de contenido
Mdulo III
Aceros
Clasificacin de los aceros
Aceros al Carbono
Acero aleados
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Pg. No. 5
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Tabla de contenido
Mdulo IV
Rev. 0
Pg. No. 6
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Tabla de contenido
Mdulo V
Rev. 0
Pg. No. 7
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Tabla de contenido
Mdulo VI
Rev. 0
Pg. No. 8
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Tabla de contenido
Mdulo VII
Materiales plsticos
Soldadura y soldabilidad
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Pg. No. 9
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Tabla de contenido
Mdulo VIII
Criterios para comparacin de materiales
Bases para la seleccin de materiales
Normas de materiales para tuberas
Conclusiones
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Pg. No. 10
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Mdulo I
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Pg. No. 11
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Tuberas
Mdulo I
Objetivo
Esta presentacin tiene como objetivo dar a conocer cuales son los
materiales ms comnmente usados en los sistemas de tuberas, definir los
criterios que se establecen para su comparacin y establecer las premisas
que se siguen en la seleccin de estos materiales segn sea la naturaleza
del fluido y las condiciones de diseo del sistema.
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Pg. No. 12
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Mdulo I
Alcance
Esta informacin esta dirigida a los ingenieros que van a trabajar en el rea
de materiales de la organizacin y esta enmarcada dentro de la poltica de
calidad de la empresa que establece lo siguiente:
Promover la mejora continua de cada uno de los procesos del
negocio y la eficacia operativa, durante la presentacin de los
servicios.
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Pg. No. 13
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Mdulo I
MATERIALES
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Pg. No. 14
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Mdulo I
MATERIALES
En la naturaleza existen una infinidad de materiales que pueden componer a
los distintos tipos de roca, de suelo o de nacimientos minerales, o
acumulaciones de petrleo, asfalto, gas natural, etc.
Los materiales se dividen en 2 tipos, los naturales y los sintticos o ms bien
dicho, materias primas naturales que se obtienen de la naturaleza y que el
hombre las utiliza a su antojo y la materia prima sinttica, que es elaborada
por el hombre, mediante la manipulacin y a veces mezcla de materia prima
natural.
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Pg. No. 15
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Mdulo I
MATERIALES
Ferrosos
Metlicos
No ferrosos
Materiales cermicos
No metlicos
Materiales polimricos
Materiales electrnicos
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Pg. No. 16
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Mdulo I
MATERIALES
Metlicos
Se define a los materiales metlicos, como aquellos elementos qumicos que
se caracterizan por tener las siguientes propiedades:
Poseen una estructura interna comn
Son slidos a temperaturas normales, excepto el mercurio y el galio
Tienen una alta densidad
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Pg. No. 17
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Mdulo I
MATERIALES
Metlicos
Propiedades fisicoqumicas
Peso especfico
Punto de fusin
Calor especfico
Calor latente de fusin
Dilatacin y contraccin
Resistencia a la oxidacin
Resistencia a la corrosin
Aleabilidad
Fluencia
Resistencia al impacto
Dureza
Magnetismo
Conductividad elctrica
Conductividad trmica
MATERIALES USADOS EN LOS SISTEMAS DE TUBERAS Y SU SELECCIN .
Septiembre, 2014
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Pg. No. 18
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Mdulo I
MATERIALES
Metlicos
Propiedades Fisicoqumicas
Las propiedades principales que sirve de base para la seleccin y
comparacin de materiales metlicos que se usan en tuberas, son
bsicamente las siguientes:
La composicin qumica
El esfuerzo de fluencia
La resistencia al impacto
La dureza.
Cada una de estas propiedades se detallar ms adelante.
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Pg. No. 19
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Mdulo I
MATERIALES
Ferrosos
Definicin del Metal Ferroso
Un material es ferroso o frrico, cuando su componente principal es el hierro.
Normalmente posee pequeas cantidades de Carbono que se han
incorporado en el proceso de obtencin y otros metales incorporados, para
que la aleacin resultante adquiera propiedades especiales.
El Fe puro no presenta buenas propiedades mecnicas, por lo que tiene muy
pocas aplicaciones tcnicas.
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Pg. No. 20
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Mdulo I
MATERIALES
Ferrosos
Caractersticas del hierro puro
-Es un material magntico
- Color blanco azulado
- Muy dctil y maleable
- Punto de fusin: aproximadamente 1500 C
- Densidad alta (7.870 kg/m3)
- Buen conductor del calor y la electricidad
- Se corroe y oxida con mucha facilidad
- Bajas propiedades mecnicas (al corte, limado, conformado)
-Es un metal ms bien blando
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Pg. No. 21
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Mdulo I
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Pg. No. 22
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Mdulo I
Los herreros del Medio Oriente que compraban el wootz de la India, seguan
un proceso de forja para producir las hojas de espada.
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Pg. No. 23
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Mdulo I
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Pg. No. 24
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Mdulo I
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Pg. No. 25
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Mdulo I
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Pg. No. 26
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Mdulo I
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Pg. No. 27
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Mdulo I
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Pg. No. 28
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Mdulo I
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Pg. No. 29
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Mdulo I
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Pg. No. 30
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Tuberas
Mdulo I
Los hornos modernos son altamente eficaces. Incluyen las estufas Cowper
para precalentar el aire soplado y usan sistemas de recuperacin para
extraer el calor de los gases calientes que salen del horno. La competencia
que hay en la industria impulsa los ndices de produccin ms altos.
Un alto horno grande tiene un volumen de 5500 m3 y produce alrededor de
80.000 toneladas de hierro por semana, en comparacin con los primeros
altos hornos que promediaban alrededor de 400 toneladas de hierro por ao.
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Pg. No. 31
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Mdulo I
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Pg. No. 32
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Mdulo I
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Pg. No. 33
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Mdulo I
METALURGIA Fe-C
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Pg. No. 34
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Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Estructura cristalina de los materiales
Los cuerpos slidos se pueden presentar en dos estados fundamentales
Amorfo.
Cuando solamente presentan una ordenacin espacial a corta distancia.
Es el caso de los vidrios y de los polmeros vtreos.
Cristalino.
Cuando estn constituidos por tomos perfectamente ordenados en el
espacio. En este grupo se encuentran englobados los metales, los
materiales cermicos y algunos polmeros que poseen regularidad
suficiente.
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Pg. No. 35
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Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Estructura cristalina de los materiales
Conviene destacar que la mayor parte de los metales de inters industrial
nicamente cristalizan en tres tipos de redes:
Cubica centrada en el cuerpo
Cubica centrada en las caras
Hexagonal compacta
En la prxima lmina se muestra un esquema de cada una de estas
estructuras.
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Pg. No. 36
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Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Estructura cristalina de los materiales
Cbica centrada en el cuerpo (que se
designa abreviadamente por BCC).
Cbica centrada en
las caras (FCC).
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Pg. No. 37
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Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Estructura cristalina de los materiales
A continuacin se puede observar el tipo de red cristalina presente en
algunos metales y los tipos de metales que cristalizan en este tipo de redes
cristalinas.
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Pg. No. 38
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Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Estructura cristalina de los materiales
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Pg. No. 39
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Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Diagrama de fases o equilibrio de Fe-C
En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representan las
transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura,
admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy
lentamente de modo que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen
tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente
identificando los puntos crticos y las temperaturas a las que se producen las
sucesivas transformaciones.
Las principales transformaciones ocurren en el punto eutectoide, y estas
condicionan el tipo de microestructuras que presentan los aceros y que
definirn la mayora de las propiedades fsicas.
Tal como se muestra el la figura siguiente, el punto eutectoide, ocurre para
una aleacin hierro - carbono cuando el porcentaje de carbono corresponde
al 0,8% del peso de la aleacin.
MATERIALES USADOS EN LOS SISTEMAS DE TUBERAS Y SU SELECCIN .
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Pg. No. 40
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Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Diagrama de fases Fe-C
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Pg. No. 41
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Mdulo I
METALURGIA Fe-C
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Pg. No. 42
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Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Microestructuras de las aleaciones Fe-C
En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once microestructuras
constituyentes diferentes, que se denominan:
Ferrita
Cementita
Perlita
Austenita
Martensita
Troostita sorbita
Bainita
Ledeburita
Steadita
Grafito
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Pg. No. 43
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Mdulo I
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Pg. No. 44
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Mdulo I
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Pg. No. 45
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Mdulo I
15
6
3
Granos enteros: 8
Medios granos: 15
Granos totales:
8 + 15 / 2 = 15,5
4
14
7
8
8
13
12
11
10
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Pg. No. 46
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Mdulo I
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Pg. No. 47
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Mdulo I
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Pg. No. 48
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Mdulo I
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Pg. No. 49
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Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Punto Euctetoide
Considerando la importancia que tiene el punto de transformacin euctetoide,
a continuacin se describir los cambios de este punto as como el de los
puntos adyacentes que son las transformaciones hipoeutectoide y
hipereutectoide.
Aceros hipoeutectoides:
Son aquellos que poseen menos de 0,77% C. La microestructura
presente en estos aceros, consiste de ferrita y perlita.
Aceros Eutectoides:
Los que poseen la composicin eutectoide, 0,77% C, su estructura es
100% Perlita.
Aceros hipereutectoides:
Son aquellos que contienen ms de 0,77% C hasta 2,11% C su
estructura es Perlita - Cementita (Ferrita - Cementita).
MATERIALES USADOS EN LOS SISTEMAS DE TUBERAS Y SU SELECCIN .
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Pg. No. 50
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Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Punto Euctetoide
Aceros transformacin eutectoide
= Ferrita
= Austenita
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Pg. No. 51
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Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Punto Euctetoide
Microestructura de un acero eutectoide enfriado lentamente
Rev. 0
Pg. No. 52
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Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Punto Hipo eutectoide
= Ferrita
= Austenita
Rev. 0
Pg. No. 53
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Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Punto Hipo eutectoide
Microestructura de un acero hipoeutectoide con 0,35% de C enfriado
lentamente
El constituyente blanco
es ferrita y el oscuro es
perlita.
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Pg. No. 54
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Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Punto Hper eutectoide
= Ferrita
= Austenita
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Pg. No. 55
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Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Punto Hper eutectoide
Microestructura de un acero hper eutectoide con 1,2% de C enfriado
lentamente
El constituyente blanco es
cementita pro eutectoide
que se formo en los limites
de grano de la austenita y el
resto es perlita laminar.
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Pg. No. 56
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Mdulo II
Rev. 0
Pg. No. 57
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Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Rev. 0
Pg. No. 58
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Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Arrabio
Rev. 0
Pg. No. 59
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Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Esquema del proceso de fabricacin del arrabio
Rev. 0
Pg. No. 60
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Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Esquema de un alto horno
Rev. 0
Pg. No. 61
Departamento de Mecnica
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Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Tipos de Aceros
La norma COVENIN 803 - 89 Aceros, Definiciones y clasificaciones, clasifica
los aceros segn sea el mtodo empleado su elaboracin tal como sigue:
Acero Thomas
Acero Bessemer
Acero Bsico al oxigeno
Acero Elctrico
Siemens - Martin
Siemens - Martin cido
Siemens - Martin Bsico
Acero Calmado
Acero Efervescente
Acero Semicalmado
Rev. 0
Pg. No. 62
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Tuberas
Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Aceros Definiciones
Acero Thomas
Es el acero obtenido insuflndole aire en la masa de arrabio en un convertidor
provisto de revestimiento bsico.
Acero Bessemer
Es el acero obtenido insuflndole aire en la masa de arrabio en un convertidor
provisto de revestimiento bsico.
Acero Bsico al oxigeno
Es el acero obtenido a partir del carbono lquido en un convertidor provisto de
revestimiento bsico, insuflndole oxigeno por la parte superior , a travs de
una tobera enfriada por agua.
Rev. 0
Pg. No. 63
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Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Aceros Definiciones
Acero Elctrico
Es un acero de alta calidad, aleado o no, fabricado mediante horno de arco
elctrico.
Siemens - Martin
Es el acero producto de la transformacin de arrabio y chatarra mediante los
hornos de regeneracin. Las altas temperaturas que se alcanzan durante la
fabricacin de este acero, son el resultado de la utilizacin del calor de los
gases de escape para calentar el combustible y el aire en los recuperadores.
Siemens - Martin cido
Es aquel acero Siemens - Martin que presente escoria de carcter cido.
Rev. 0
Pg. No. 64
Departamento de Mecnica
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Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Aceros Definiciones
Siemens - Martin Bsico
Es aquel acero Siemens - Martin que presente escoria de carcter bsico.
Acero Calmado
Es un acero desoxidado mediante la adicin de un fuerte desoxidante, tal
como, el silicio o el aluminio, para reducir el contenido de oxigeno a un nivel
donde no ocurra un desprendimiento gaseoso durante la solidificacin.
Acero Efervescente
Es un acero no desoxidado o con pequeas adiciones de desoxidantes, con
el objeto de obtener suficiente oxigeno, para crear una evolucin continua y
vigorosa de los gases durante la solidificacin del lingote, resultando una piel
de lingote libre de poros.
Rev. 0
Pg. No. 65
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Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Aceros Definiciones
Acero Semicalmado
Es aquel acero cuya desoxidacin fue llevada a un punto intermedio entre la
del calmado y la del efervescente.
Rev. 0
Pg. No. 66
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Convertidores
Para explicar el proceso de fabricacin de cada uno de los aceros mencionados
anteriormente, se debe hacer un parntesis para explicar que son los
convertidores.
Figura de un convertidor
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Pg. No. 67
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Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Convertidores
El recipiente (reactor o convertidor) est
compuesto por una carcaza de acero,
revestida internamente con ladrillos
refractarios (magnesita o dolomita),
sostenida por un robusto anillo de acero
equipado con muones, cuyo eje es
accionado por un sistema basculante o de
volcado.
Figura de un convertidor
Rev. 0
Pg. No. 68
Departamento de Mecnica
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Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Convertidores
El mtodo de los convertidores en general, tiene la ventaja de su alto
rendimiento, la simplicidad relativa de la instalacin, gastos bsicos bajos y la
ausencia del consumo de energa para calentar el metal, pero no resuelve de
manera ptima la obtencin de aceros de diferentes calidades, no sirven para
tratar todos los tipos de arrabio nacidos de la infinidad de menas disponibles
y en ellos solo puede utilizarse de manera limitada la gran cantidad de
chatarra disponible en la industria.
Rev. 0
Pg. No. 69
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Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Acero Bsico al oxigeno
Un horno de oxgeno bsico o BOF (por sus siglas en ingls) crea el acero de
la fundicin en bruto producida a partir de mineral de hierro en un alto horno,
junto con un mximo de 25 por ciento de la chatarra de acero.
Rev. 0
Pg. No. 70
Departamento de Mecnica
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Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Acero Bsico al
Oxigeno BOF
Rev. 0
Pg. No. 71
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Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Hierro de Reduccin Directa y MIDREX
Procesos de HRD
Varios mtodos se han usado durante los ltimos 50 aos para producir
hierro de reduccin directa. En la prctica, funcionan tres procesos
principales: MIDREX, HyL (I, II y III) y FIOR.
La unidad de FIOR en Venezuela, usa un lecho fluidizado para la
reduccin del mineral de hierro.
Rev. 0
Pg. No. 72
Departamento de Mecnica
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Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Desgasificacin del acero
En las lingoteras puede haber o no desprendimiento de gases, dependiendo
del grado de desgasificacin, la cual se realiza en el acero porque ste en
estado fundido ha retenido en su interior sustancias gaseosas como el O, N,
H y CO las cuales dan malas propiedades mecnicas, baja ductilidad y baja
resistencia a la fatiga y dependiendo de si se aadieron o no agentes de
efervescencia; algunos de estos agentes son el silicio, aluminio y manganeso
los cuales se combinan con el oxigeno del FeO evitando la formacin del CO.
Si + 2FeO
2Al + 3FeO
Mn + FeO
2Fe + SiO2
3Fe + Al2O3
Fe + MnO
Rev. 0
Pg. No. 73
Departamento de Mecnica
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Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Esta salida de gases del lingote mientras el acero est fundido tiene lugar
porque cuando disminuye la temperatura de ste, la solubilidad de los gases
tambin disminuye y tienden a salir del lingote.
Desgasificacin del acero
Rev. 0
Pg. No. 74
Departamento de Mecnica
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Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Desgasificacin del acero
Aceros Calmados
Rev. 0
Pg. No. 75
Departamento de Mecnica
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Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Desgasificacin del acero
Caractersticas Principales
Aceros Calmados
Especial para el estirado
Propiedades uniformes
Embutidos severos
El nitrgeno se combina con aluminio formando otro compuesto
Condiciones aceptable para almacenarse
Lmina recocida muestra elongacin en el punto de cedencia
El laminado de temple elimina permanentemente el punto de
cedencia
Acero Semicalmado
Rev. 0
Pg. No. 76
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Desgasificacin del acero
Acero Efervescente
Los aceros efervescentes son aceros a los que no se les adiciona silicio
como desoxidante; se fabrican realizando una desoxidacin incompleta y
controlada por medio de la adicin de ferromanganeso. Suelen contener Mn
0,35% y nada de silicio, a estos aceros se les suele aadir, en ocasiones,
una pequea cantidad de aluminio a la cuchara o a las lingoteras para
regular ms exactamente su grado de desoxidacin.
Los aceros efervescentes que se usan en la industria tienen un contenido en
carbono menor al 0,15%, los aceros con bajo contenido en carbono sueldan
mas fcilmente en estado slido. ste tipo de aceros se emplea
fundamentalmente para chapa y alambre de acero. Las chapas y flejes
fabricados con lingotes efervescentes son de muy buena calidad superficial
y su capa perifrica, de 10 a 20 mm de espesor, no tiene porosidades y est
constituida por hierro de muy alta pureza.
MATERIALES USADOS EN LOS SISTEMAS DE TUBERAS Y SU SELECCIN .
Septiembre, 2014
Rev. 0
Pg. No. 77
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Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Desgasificacin del acero
Caractersticas Principales de los Aceros Efervescente
Rev. 0
Pg. No. 78
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo II
Rev. 0
Pg. No. 79
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo II
Rev. 0
Pg. No. 80
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo II
Rev. 0
Pg. No. 81
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Caractersticas generales
Se caracterizan por que se pueden vaciar del horno cubilote para obtener
piezas de muy diferente tamao y complejidad pero no pueden ser sometidas
a deformacin plstica, no son dctiles ni maleables y son poco soldables
pero s maquinables, relativamente duras y resistentes a la corrosin y al
desgaste.
Rev. 0
Pg. No. 82
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes
son:
Rev. 0
Pg. No. 83
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Propiedades de las fundiciones
Las fundiciones son muy frgiles, su dureza es baja de unos 80 a 100 HB, es
resistente al choque trmico, a la corrosin, absorbe las vibraciones, tienen
un bajo costo y son poco soldables en comparado con el acero.
Rev. 0
Pg. No. 84
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Tipos de fundiciones
Las fundiciones se pueden clasificar en los siguientes tipos:
Fundicin Gris
Fundicin Nodular
Fundicin Maleable
Fundicin Blanca
Fundicin Atruchada
Fundicin Aleada
Rev. 0
Pg. No. 85
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Fundicin Gris
Es la que se obtiene cuando el contenido de
silicio es elevado. El carbono cristaliza
entonces en forma de grafito y slo puede
emplearse para piezas moldeadas.
La mayor parte del contenido de carbono en
el hierro gris se da en forma de escamas o
lminas de grafito, las cuales dan al hierro su
color y sus propiedades.
Rev. 0
Pg. No. 86
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Fundicin Gris
Rev. 0
Pg. No. 87
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Fundicin Nodular
La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con
la fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La
mayor parte del contenido de carbono en el hierro nodular, tiene forma de
esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del
horno se inocula con una pequea cantidad de materiales como magnesio,
cerio, o ambos.
Rev. 0
Pg. No. 88
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Fundicin Maleable
Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el
tratamiento trmico de la fundicin blanca. Estas fundiciones se someten a
rgidos controles y dan por resultado una microestructura en la cual la
mayora del carbono est en la forma combinada de cementita, debido a su
estructura la fundicin blanca es dura, quebradiza y muy difcil de maquinar.
Microestructua de la
fundicin
maleable
ferrtica
Rev. 0
Pg. No. 89
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Fundicin Blanca
Es la que se obtiene cuando el contenido de manganeso es elevado. En
estas condiciones, el carbono se combina con el hierro formando carburo de
hierro y se utiliza como una de las materias primas para la obtencin del
acero.
Se forma al enfriar rpidamente la fundicin de hierro desde el estado lquido,
siguiendo el diagrama hierro - cementita metaestable; durante el
enfriamiento, la austenita solidifica a partir de la aleacin fundida en forma de
dendritas. A los 1130 C el lquido alcanza la composicin eutctica (4,3% C)
y se solidifica como un eutctico de austenita y cementita llamado ledeburita.
Este eutctico aparece en su mayor parte como cementita blanca que rodea
las dendritas de forma de helecho.
Rev. 0
Pg. No. 90
Departamento de Mecnica
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Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Fundicin Atruchada
Se caracteriza por tener una matriz de fundicin blanca combinada
parcialmente con fundicin gris. El carbono se encuentra libre y combinado,
siendo difcilmente maqunable.
Rev. 0
Pg. No. 91
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Fundicin Aleada
Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en
porcentajes suficientes para mejorar las propiedades mecnicas de las
fundiciones ordinarias o para comunicarles alguna otra propiedad especial,
como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosin, al calor etc.
Rev. 0
Pg. No. 92
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Clasificacin de las fundiciones aleadas
De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos
grupos:
Fundiciones de baja y media aleacin
Fundiciones de alta resistencia a la traccin
Rev. 0
Pg. No. 93
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Clasificacin de las fundiciones aleadas
Fundiciones de baja y media aleacin
-Se caracterizan por tener pequeas cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu,
generalmente en porcentajes inferiores a 5%. En general, son
fundiciones de alta resistencia a la traccin, de 25 a 50 kg/mm2 ,
muy superior a la de las fundiciones ordinarias.
-Suelen ser de estructura perlitica, sorbtica, baintica y martenstica.
Tambin pertenecen a este grupo de fundiciones de baja aleacin
las fundiciones con 1 a 2% de cromo resistente al calor y las
fundiciones martensticas muy resistentes al desgaste.
Rev. 0
Pg. No. 94
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Tuberas
Mdulo III
Rev. 0
Pg. No. 95
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Tuberas
Mdulo III
ACERO AL CARBONO
Rev. 0
Pg. No. 96
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Mdulo III
ACERO AL CARBONO
ACERO
Definicin segn COVENIN 803
Rev. 0
Pg. No. 97
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Mdulo III
ACERO AL CARBONO
Definicin segn COVENIN 803
El acero al carbono es una
aleacin de hierro - carbono que
contiene adems otros elementos,
cuyas proporciones no deben
exceder los limites establecidos en
la tabla que se muestra a
continuacin.
Rev. 0
Pg. No. 98
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Tuberas
Mdulo III
ACERO AL CARBONO
Elementos constituyentes de los aceros aleados
A continuacin se describirn las principales propiedades que cada uno de
los elementos constituyentes de la aleacin le dan al acero
ALUMINIO - Al:
Empleado en pequeas cantidades, acta como un desoxidante para el
acero fundido y produce un Acero de Grano Fino. Se emplea como elemento
de aleacin en los aceros de nitruracin, que suele tener 1%
aproximadamente de aluminio. Todos los aceros aleados de calidad
contienen aluminio en porcentajes pequesimos, variables generalmente
desde 0,001 a 0,008%.
Rev. 0
Pg. No. 99
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Mdulo III
ACERO AL CARBONO
Elementos constituyentes de los aceros aleados
Azufre - S:
Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo,
alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a
0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado
mediante cortes) de los aceros de aleacin y al carbono, los aceros altos en
azufre son difciles de soldar y pueden causar porosidad en las soldaduras.
Rev. 0
Pg. No. 100
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Mdulo III
ACERO AL CARBONO
Elementos constituyentes de los aceros aleados
BORO - B:
El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero esta
totalmente desoxidado. Una pequea cantidad de Boro, (0,001%) tiene un
efecto marcado en el endurecimiento del acero, ya que tambin se combina
con el carbono para formar los carburos que dan al acero caractersticas de
revestimiento duro.
Rev. 0
Pg. No. 101
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Mdulo III
ACERO AL CARBONO
Elementos constituyentes de los aceros aleados
Cobalto - Co:
Aumenta la dureza del acero en caliente y su resistencia a la corrosin, a la
oxidacin y al desgaste. Los aceros con cobalto poseen unas propiedades
magnticas ms acusadas. Sin embargo el Cobalto es un elemento poco
habitual en los aceros, ya que disminuye la capacidad de endurecimiento.
Rev. 0
Pg. No. 102
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Tuberas
Mdulo III
ACERO AL CARBONO
Elementos constituyentes de los aceros aleados
Cromo - Cr:
Es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del endurecimiento. As
mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin.
Tambin aumenta la dureza, la resistencia a la corrosin y la tenacidad del
acero. El Cromo es un elemento principal de aleacin en aceros inoxidables,
y debido a su capacidad de formar carburos se utiliza en revestimientos o
recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes,
etc.
Rev. 0
Pg. No. 103
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Tuberas
Mdulo III
ACERO AL CARBONO
Elementos constituyentes de los aceros aleados
Fsforo - P:
Fsforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una
impureza, al igual que el Azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al
impacto. Sin embargo, en algunos tipos de aceros se agrega
deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la
maquinabilidad.
Rev. 0
Pg. No. 104
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Mdulo III
ACERO AL CARBONO
Elementos constituyentes de los aceros aleados
Manganeso - Mn:
El Manganeso es uno de los elementos fundamentales e indispensables, esta
presente en casi todas las aleaciones de acero. El Manganeso es un
formador de austenita, y al combinarse con el azufre previene la formacin de
sulfuro de hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial durante el
proceso de laminacin. El Manganeso se usa para desoxidar y aumentar su
capacidad de endurecimiento.
Rev. 0
Pg. No. 105
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Mdulo III
ACERO AL CARBONO
Elementos constituyentes de los aceros aleados
Molibdeno - Mo:
El Molibdeno tambin es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la
profundidad de endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto.
El Molibdeno es el elemento mas efectivo para mejorar la resistencia del
acero a las bajas temperaturas, reduciendo, adems, la perdida de
resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeticos contienen
Molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.
Rev. 0
Pg. No. 106
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Mdulo III
ACERO AL CARBONO
Elementos constituyentes de los aceros aleados
Nquel - Ni:
Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia
al impacto y a la traccin. El Nquel se utiliza mucho en los aceros
inoxidables, para aumentar la resistencia a la corrosin. El Nquel ofrece
propiedades nicas para soldar la fundicin.
Rev. 0
Pg. No. 107
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Mdulo III
ACERO AL CARBONO
Elementos
aleados
constituyentes
de
los
aceros
Nitrgeno - N:
El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de
acero, para promover la formacin de austenita.
Plomo - Pb:
El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble
en Hierro. Se aade plomo a muchos tipos de
acero para favorecer el mecanizado del acero por
procedimientos de arranque de viruta, puesto que
el plomo hace de lubricante (su punto de fusin es
bajo). No se debe sobrepasar el 0,5% de plomo
pues, en caso contrario, se dificultara la
posibilidad de templado del acero y se disminuira
su tenacidad en caliente.
MATERIALES USADOS EN LOS SISTEMAS DE TUBERAS Y SU SELECCIN .
Septiembre, 2014
Rev. 0
Pg. No. 108
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Mdulo III
ACERO AL CARBONO
Elementos constituyentes de los aceros aleados
Silicio - Si:
Elimina el exceso de oxgeno en los aceros y les
comunica una gran elasticidad. En proporciones
suficientes confiere a los aceros unas buenas
caractersticas magnticas.
Titanio - Ti:
Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y
desoxidar acero, aunque debido a sus propiedades,
pocas veces se usa en soldaduras.
Rev. 0
Pg. No. 109
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Tuberas
Mdulo III
ACERO AL CARBONO
Elementos
aleados
constituyentes
de
los
aceros
Vanadio - V:
Elimina el oxgeno, al igual que el silicio.
Proporciona al acero una buena resistencia a la
fatiga y a la traccin. El Vanadio facilita la
formacin de grano pequeo y reduce la perdida de
resistencia durante el templado, aumentando por lo
tanto la capacidad de endurecimiento.
Wolframio - W:
(Tungsteno). Le confiere una gran dureza a todas
las temperaturas. Con porcentajes elevados se
obtienen los llamados aceros rpidos, utilizados
para construir herramientas de corte.
MATERIALES USADOS EN LOS SISTEMAS DE TUBERAS Y SU SELECCIN .
Septiembre, 2014
Rev. 0
Pg. No. 110
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Mdulo III
ACERO AL CARBONO
Efectos del contenido del carbono en la resistencia de los aceros
Rev. 0
Pg. No. 111
Departamento de Mecnica
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Mdulo III
ACERO AL CARBONO
Efectos del contenido del carbono en la ductibilidad de los aceros
Rev. 0
Pg. No. 112
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Tuberas
Mdulo III
Rev. 0
Pg. No. 113
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Tuberas
Mdulo III
Aceros inoxidables
Rev. 0
Pg. No. 114
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Tuberas
Mdulo III
Aceros aleados
Aceros de baja aleacin, cuando tienen hasta 5% de elementos adicionales.
Aceros de media aleacin, entre 5% y 10% de elementos adicionales.
Aceros de alta aleacin, ms de 10% de elementos adicionales
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables Austenticos
Aceros inoxidables Ferrticos
Aceros inoxidables Martensticos
Inoxidables Austenticos - Ferrticos
Aceros Dplex
Aceros Sper Dplex
MATERIALES USADOS EN LOS SISTEMAS DE TUBERAS Y SU SELECCIN .
Septiembre, 2014
Rev. 0
Pg. No. 115
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Mdulo III
Rev. 0
Pg. No. 116
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Mdulo III
ACEROS AL CARBONO
Aceros bajos en carbono o aceros suaves (C 0,1% - 0,3%).
Constituye la mayor parte de todo el acero fabricado. Su densidad es de 7,8
g/cm3 y funde a 1600 C.
No responde al tratamiento trmico para dar martensita. La microestructura
consiste en ferrita y perlita. Por tanto, son relativamente blandos y poco
resistentes pero con extraordinaria ductilidad y tenacidad. Son de fcil
mecanizado, soldables y baratos.
Se utilizan para fabricar vigas, carroceras de automviles, y lminas para
tuberas edificios y puentes.
Rev. 0
Pg. No. 117
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Mdulo III
ACEROS AL CARBONO
Aceros bajos en carbono o aceros suaves (C 0,1% - 0,3%).
Otro grupo de aceros de bajo contenido en carbono son los de alta
resistencia y baja aleacin.
Contienen concentraciones variables de Cu, V, Ni y Mo totalizando 10% en
peso.
Poseen mucha ms resistencia mecnica, que puede aumentar por
tratamiento trmico y mantienen las propiedades de fcil mecanizado. Se
emplean en componentes donde la resistencia mecnica es crtica: puentes,
torres, columnas de soportes de edificios altos, bastidores de camiones y
vagones de tren.
Rev. 0
Pg. No. 118
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Mdulo III
ACEROS AL CARBONO
Aceros bajos en carbono o aceros suaves (C 0,1% - 0,3%).
Un ejemplo de este tipo de acero es el ASTM A 106 Gr A, cuya composicin
qumica es:
C % max.
0,25
Mn %
0,27-0,93
Si %
0,10
Ruptura (Kg/mm2)
34
Fluencia (Kg/mm2)
20
Rev. 0
Pg. No. 119
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Mdulo III
ACEROS AL CARBONO
Aceros medios en carbono.
Contienen entre el 0,25 y 0,60% en peso de C.
Estos aceros pueden ser tratados trmicamente mediante austenizacin,
temple y revenido para mejorar las propiedades mecnicas.
La microestructura generalmente es martensita revenida. Las adiciones de
Cr, Ni y Mo facilitan el tratamiento trmico que en su ausencia es difcil y til
solo para secciones de pieza relativamente delgadas.
Son ms resistentes que los aceros bajos en carbono pero menos dctiles y
maleables. Se suelen utilizar para fabricar cinceles, martillos, cigeales,
pernos, etc.
Rev. 0
Pg. No. 120
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Mdulo III
ACEROS AL CARBONO
Aceros medios en carbono.
Un ejemplo de este tipo de acero es el ASTM A 106 Gr B
Cuya somposicin quimica es la siguiente:
C % max.
0,30
Mn %
Si %
0,29 - 1,06 0,10
Fluencia (Kg/mm2)
24
Rev. 0
Pg. No. 121
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Mdulo III
ACEROS AL CARBONO
Aceros altos en carbono.
Generalmente contienen entre el 0,60 y 1,4% en peso de C.
Son ms duros y resistentes (y menos dctiles) que los otros aceros al
carbono.
Casi siempre se utilizan con tratamientos de templado y revenido que lo
hacen muy resistentes al desgaste y capaces de adquirir la forma de
herramienta de corte.
Generalmente contienen Cr, V, W y Mo, los cuales dan carburos muy duros
como Cr23C6, V4C3 y WC. Se utilizan como herramientas de corte, matrices
para fabricar materiales, herramientas de herrera y carpintera. Por ejemplo,
cuchillos, navajas, hojas de sierra, brocas para cemento, corta tubos,
troqueles, herramientas de torno, muelles e hilos de alta resistencia.
MATERIALES USADOS EN LOS SISTEMAS DE TUBERAS Y SU SELECCIN .
Septiembre, 2014
Rev. 0
Pg. No. 122
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Mdulo III
ACEROS AL CARBONO
Aceros altos en carbono.
Un ejemplo de este tipo de acero es el ASTM A 106 Gr C, cuya composicin
qumica es la siguiente :
C % max.
0,35
Mn %
0,29-1,06
Si %
0,10
Fluencia (Kg/mm2)
27
Rev. 0
Pg. No. 123
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Mdulo III
ACEROS ALEADOS
Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco
elementos: Carbono, Silicio, Manganeso, Fsforo y Azufre, contienen tambin
cantidades relativamente importantes de otros elementos como el Cromo,
Nquel, Molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus
caractersticas fundamentales.
Tambin puede considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los
cuatro elementos diferentes del carbono que antes hemos citado, en mayor
cantidad que los porcentajes que normalmente suelen contener los aceros al
carbono, y cuyos lmites superiores suelen ser generalmente los siguientes:
Si=0,50%; Mn=0,90%; P=0,100% y S=0,100%.
Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la
fabricacin de aceros aleados son: Nquel, Manganeso, Cromo, Vanadio,
Wolframio, Molibdeno, Cobalto, Silicio, Cobre, Titanio, Circonio, Plomo,
Selenio, Aluminio, Boro y Niobio.
MATERIALES USADOS EN LOS SISTEMAS DE TUBERAS Y SU SELECCIN .
Septiembre, 2014
Rev. 0
Pg. No. 124
Departamento de Mecnica
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Mdulo III
ACEROS ALEADOS
Los casos en que se justifica usar aceros aleados o inoxidables son los
siguientes:
-Altas temperaturas.
-Bajas temperaturas (inferiores a -30 C) donde los aceros al Carbono se
tornan quebradizos.
-Alta corrosin, el comportamiento de los aleados es mejor para
resistencia a la erosin o severa corrosin.
-Servicios de fluidos letales.
-Para evitar contaminacin en la industria de la alimentacin o
farmacutica, donde los xidos o residuos de las tuberas de acero al
Carbono pueden deteriorar la calidad de los productos
MATERIALES USADOS EN LOS SISTEMAS DE TUBERAS Y SU SELECCIN .
Septiembre, 2014
Rev. 0
Pg. No. 125
Departamento de Mecnica
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Mdulo III
ACEROS ALEADOS
De baja aleacin
Un ejemplo de un acero aleado baja aleacin es la especificacin de
materiales ASTM A 335 para alta temperatura, cuyos grados principales son:
A 335 P-1
A 335 P-5
A 335 P-11
A 335 P-3
A 333 Gr 3
Elementos %
Cr
Mo
1-
Ni
Lmites de temp. C ( Serv. Cont.)
590
650
620
3
-100
3,18-3,82
-100 C
590 C
Rev. 0
Pg. No. 126
Departamento de Mecnica
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Mdulo III
ACEROS ALEADOS
Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables son aquellos que contienen Cr por sobre 11%. Los
ms usados son compuestos austenticos, no magnticos, de alta aleacin
(stainless steel) con 16% a 26% de Cr, 9 a 12% de Ni adems de otros
elementos. Son mucho ms costosos que los de baja aleacin y por eso
menos usados.
Tienen gran resistencia a la rotura, especialmente a altas temperaturas y
elevada resistencia a la mayora de los fluidos industriales. Es resistente a los
compuestos sulfurosos y a la prdida de ductilidad debida al hidrgeno libre
(hydrogen embrittlement). Es un buen inhibidor de la grafitizacin a altas
temperaturas.
Rev. 0
Pg. No. 127
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Mdulo III
ACEROS ALEADOS
Aceros inoxidables
Son inertes en relacin a la mayora de los compuestos orgnicos, pero estn
sujetos a severa corrosin por picadura (pitting) cuando estn en contacto
con agua de mar y numerosos compuestos clorados.
Rev. 0
Pg. No. 128
Departamento de Mecnica
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Mdulo III
ACEROS ALEADOS
Clasificacin de los aceros inoxidables
Aceros Inoxidables Martensticos
Aceros Inoxidables Ferrticos
Rev. 0
Pg. No. 129
Departamento de Mecnica
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Mdulo III
ACEROS ALEADOS
Clasificacin de los aceros inoxidables
Estructura
Composicin
bsica (%)
Otros elementos
Martenstica
a) C <0,15
b) C 0,2-0,4
c) C 0,6-1,4
d) C 0,1-0,2
Cr 12-14
Cr 12-15
Cr 12-16
Cr 16-18Ni 2-4
Ferrtica
a) C <0,12
b) C< 0,35
Cr 15-18
Cr 25-30
Austentica
a) C < 0,25
b) C < 0,08
c) C < 0,03
Cr 17-20
Cr 17-20
Cr 17-28
Dplex (F + A)
a) C < 0,08
b) C < 0,03
Cr 20-26
Cr 18-27
Rev. 0
Pg. No. 130
Departamento de Mecnica
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Mdulo III
ACEROS ALEADOS
Aceros Inoxidables Martensticos:
Son aceros que contienen 12 a 17% de Cromo y 0,1 a 0,5% de Carbono. Son
capaces de transformarse completamente en austenticos durante el
calentamiento y de templarse en el enfriamiento.
Rev. 0
Pg. No. 131
Departamento de Mecnica
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Mdulo III
ACEROS ALEADOS
Aceros Inoxidables Ferrticos:
Son aquellos que contienen 16 a 30% de Cromo.
El contenido de Carbono debe ser bajo pero puede llegar a 0,35% para
contenidos de Cromo del 30%. Normalmente el contenido de C es menor de
0,1%.
Estos aceros no tienen punto de transformacin, por lo tanto no se pueden
endurecer por temple. Son sensibles al crecimiento de grano por
calentamiento a alta temperatura y experimentan gran fragilidad. Su
resistencia mecnica es de alrededor de 50 Kg/mm2, y su alargamiento del
22%.
En general se pueden considerar con mejor resistencia qumica que los
aceros martensticos pero peor que los austenticos.
MATERIALES USADOS EN LOS SISTEMAS DE TUBERAS Y SU SELECCIN .
Septiembre, 2014
Rev. 0
Pg. No. 132
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Mdulo III
ACEROS ALEADOS
Aceros Inoxidables Austenticos:
Son aceros que contienen de 18 a 25% de Cromo y 8 a 12%, o hasta 20% de
Nquel.
Su composicin est equilibrada para que conserven estructura austentica a
temperatura ambiente. Como no tienen punto de transformacin hace que
sean sensibles al crecimiento de grano a alta temperatura, pero sin embargo
este crecimiento no engendra fenmenos de fragilidad tan notables como en
los ferrticos.
Rev. 0
Pg. No. 133
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo III
ACEROS ALEADOS
Aceros Inoxidables Austenticos:
Las caractersticas mecnicas son muy buenas. Tienen gran ductibilidad, una
resistencia mecnica entre 56 a 60 Kg/mm2 y un alargamiento del 60%.
Su resistencia mecnica se ve aumentada considerablemente por
deformacin plstica en fro.
Adems tienen elevada resiliencia con una temperatura de transicin de
fractura muy baja (hasta alrededor de -200 C), lo cual los hace ideales para
procesos criognicos.
Rev. 0
Pg. No. 134
Departamento de Mecnica
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Mdulo III
ACEROS ALEADOS
Aceros Inoxidables Austenticos - Ferrticos:
Son anlogos a los anteriores, cuya composicin se ha equilibrado de forma
que contengan cierta cantidad de ferrita.
El contenido de Cromo es de 20 a 25% y el Nquel 8%. Poseen una
resistencia mecnica de aproximadamente 70 Kg/mm2. Presenta la ventaja
de ser insensibles a la corrosin intercristalina y a la corrosin bajo tensiones.
Rev. 0
Pg. No. 135
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Mdulo III
ACEROS ALEADOS
Aceros Inoxidables.
La especificacin ms importante de los aceros inoxidables es la ASTM A312 que abarca varios tipos de materiales denominados "Aceros 18-8" de los
cuales los ms usados son los siguientes :
Tipos
AISI Grados
304
316
321
347
CROMO
18
18
18
18
NIQUEL OTROS
8
8
8
8
2,5 Mo
0,4 Ti
0,8 (Cb* Ta)
58 Kg/mm2
58 Kg/mm2
58 Kg/mm2
58 Kg/mm2
24 Kg/mm2
24 Kg/mm2
24 Kg/mm2
24 Kg/mm2
Rev. 0
Pg. No. 136
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Mdulo III
ACEROS ALEADOS
Aceros Inoxidables.
Los aceros inoxidables pueden trabajar desde -270 C hasta 800 C en
servicio continuo; algunos pueden trabajar hasta 1100 C.
El agregado de Ti o Cb (aceros inoxidables estabilizados) tiene por finalidad
evitar la precipitacin de carbono entre temperatura de 450 C a 850 C en
ambientes corrosivos, fenmeno que ocurre en los no estabilizados.
Rev. 0
Pg. No. 137
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Mdulo III
ACEROS ALEADOS
Acero Inoxidable Dplex / Sper Dplex
Estos son unos aceros inoxidables que contienen niveles de Cromo
relativamente altos (entre 18% y 38%) y cantidades moderadas de Nquel
(entre 4,5% y 8%). La alta resistencia a la corrosin y las excelentes
propiedades mecnicas de los aceros inoxidables dplex pueden explicarse
por su composicin qumica y su microestructura balanceada (dplex) de
fracciones aproximadamente equivalentes de volmenes de ferrita y
austenita.
Una caracterstica sobresaliente de este acero inoxidable es su resistencia al
agrietamiento corrosivo por exposicin a cloruros.
Los grados Sper dplex tienen mayor resistencia a corrosin por picaduras
y grietas en comparacin con los tipos austenticos ordinarios o dplex. Esto
se debe a que a estos grados se les agregan ms Cromo, Molibdeno y
Nitrgeno.
MATERIALES USADOS EN LOS SISTEMAS DE TUBERAS Y SU SELECCIN .
Septiembre, 2014
Rev. 0
Pg. No. 138
Departamento de Mecnica
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Mdulo III
ACEROS ALEADOS
Comparacin de la resistencia a la traccin vs la temperatura de acero
inoxidable en comparacin con el acero no aleado de bajo carbono
Rev. 0
Pg. No. 139
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Tuberas
Mdulo VIII
Rev. 0
Pg. No. 140
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo VIII
COVENIN 518 1 98
COVENIN 518 2 98
COVENIN 803 89
COVENIN 1231 81
COVENIN 1478 99
COVENIN 2170 97
COVENIN 2170 97
COVENIN 2541 99
COVENIN 3076 94
COVENIN 3376 98
Rev. 0
Pg. No. 141
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo VIII
PDVSA EM 18 11 08
PDVSA EM 18 00 03
PDVSA EM 18 07 02
PDVSA EM 18 09 01
PDVSA EM 18 11 04
PDVSA EM 18 11 05
PDVSA EM 18 11 06
PDVSA EM 18 11-07
PDVSA H 221
PDVSA H 251
Rev. 0
Pg. No. 142
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo VIII
CONCLUSIONES
El proceso de seleccin de materiales para su uso en sistemas de tuberas
es un proceso complejo que abarca una serie de disciplinas que se
interrelacionan entre si, y del anlisis de una serie de factores como son:
Corrosin
Propiedades mecnica
Costos
Buenas prcticas de ingeniera
Disponibilidad
Facilidad de fabricacin
De este proceso de anlisis lo ms probable es que el material seleccionado
bajo esta metodologa el sea que mejor se ajuste a las condiciones de
servicio, posea la mayor vida til, tenga el menor costo y su tiempo de
fabricacin y entrega sea razonable.
Rev. 0
Pg. No. 143
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo VIII
Bibliografa Recomendada:
Corrosion Resistant Materials Handbook fourth edition edited by D J de
Renzo
Corrosion Engineering Second Edition Mar. G. Fontana
Corrosion in Refineres Edited by D Harston and F. Ropital
HandBook of comparation world steel Standards Third Edition John E.
Bringas
Smithells Metals Reference Book, 7th edition, Butterworth-Heinemann,
1992 (for data)
Ciencia e ingeniera de los materiales tercera edicin Donald R. Askeland
Metallic Materials Specification Handbook Third Edition Robert B Ross
MATERIALES USADOS EN LOS SISTEMAS DE TUBERAS Y SU SELECCIN .
Septiembre, 2014
Rev. 0
Pg. No. 144
Departamento de Mecnica
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Mdulo VIII
Bibliografa Recomendada :
PLASTIC PIPING HANDBOOK David Willoughy edited for McGraw Hill
API American Petroleum Institute
RP API N# 571
MR 0175
SP0407-2007
Rev. 0
Pg. No. 145
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo VIII
Bibliografa Recomendada :
Texaco General Engineering Departen
GEMS G-G-1
GEM F13
Materials selection
Rev. 0
Pg. No. 146
Departamento de Mecnica
Tuberas
Mdulo VIII
Bibliografa:
ASM Metals Handbook
Volume 01
Volume 13
Volume 20
Rev. 0
Pg. No. 147
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FIN
Rev. 0
Pg. No. 148
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ANEXOS
Rev. 0
Pg. No. 149
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Rev. 0
Pg. No. 150
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ANEXO 1 METALURGIA
Rev. 0
Pg. No. 151
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A Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Microestructuras de las aleaciones Fe-C
Ferrita
Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro alfa,
su solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequea que no llega a
disolver ni un 0,008% de C. Es por esto que prcticamente se considera la
ferrita como hierro alfa puro.
Rev. 0
Pg. No. 152
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Microestructuras de las aleaciones Fe-C
Ferrita
Rev. 0
Pg. No. 153
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Microestructuras de las aleaciones Fe-C
Ferrita
Rev. 0
Pg. No. 154
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Microestructuras de las aleaciones Fe-C
Cementita
Rev. 0
Pg. No. 155
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Microestructuras de las aleaciones Fe-C
Cementita
La cementita es un compuesto intersticial muy
duro y frgil, con una dureza de 700 Brinell y
tiene una influencia significativa en las
propiedades de los aceros, tiene una baja
resistencia a la tensin, pero tiene una alta
resistencia a la compresin, es la estructura
ms dura que se presenta en las aleaciones
hierro - carbono.
En las micrografas, la cementita se presenta
en forma de una red clara alrededor de los
granos de las otras fases slidas que exista
en la aleacin.
Cementita
Rev. 0
Pg. No. 156
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Microestructuras de las aleaciones Fe-C
Perlita
Rev. 0
Pg. No. 157
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Microestructuras de las aleaciones Fe-C
Perlita
Perlita
Rev. 0
Pg. No. 158
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Tuberas
A Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Microestructuras de las aleaciones Fe-C
Austenita
Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por la
solucin slida, por insercin, de carbono en hierro gamma.
La proporcin de C disuelto vara desde el 0 al 1,76%, correspondiendo este
ltimo porcentaje de mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C.
La austenita en los aceros al carbono, es decir, si ningn otro elemento
aleado, empieza a formarse a la temperatura de 723 C.
Tambin puede obtenerse una estructura austentica en los aceros a
temperatura ambiente, enfriando muy rpidamente una probeta de acero de
alto contenido de C a partir de una temperatura por encima de la crtica, pero
este tipo de austenita no es estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y
perlita o bien cementita y perlita.
Rev. 0
Pg. No. 159
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Tuberas
A Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Microestructuras de las aleaciones Fe-C
Austenita
Rev. 0
Pg. No. 160
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Tuberas
A Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Microestructuras de las aleaciones Fe-C
Austenita
Rev. 0
Pg. No. 161
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Tuberas
A Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Microestructuras de las aleaciones Fe-C
Martensita
Rev. 0
Pg. No. 162
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Tuberas
A Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Microestructuras de las aleaciones Fe-C
Martensita
Rev. 0
Pg. No. 163
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Tuberas
A Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Microestructuras de las aleaciones Fe-C
Martensita
Despus de la cementita es el constituyente ms
duro de los aceros.
La martensita se presenta en forma de agujas y
cristaliza en la red tetragonal. La proporcin de
carbono en la martensita no es constante, sino que
vara hasta un mximo de 0,89% aumentando su
dureza, resistencia mecnica y fragilidad con el
contenido de carbono.
Su dureza est en torno a 540 Vickers, y su
resistencia mecnica vara de 175 a 250 Kg/mm2 y
su alargamiento es del orden del 2,5 al 0,5%.
Adems es magntica.
Martensita
Rev. 0
Pg. No. 164
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Tuberas
A Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Microestructuras de las aleaciones Fe-C
Bainita
Se forma la bainita en la transformacin isoterma de la austenita, en un rango
de temperaturas de 250 a 550 C. El proceso consiste en enfriar rpidamente
la austenita hasta una temperatura constante, mantenindose dicha
temperatura hasta la transformacin total de la austenita en bainita.
Bainita
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Pg. No. 165
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Microestructuras de las aleaciones Fe-C
Steadita
Rev. 0
Pg. No. 166
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Tuberas
A Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Microestructuras den las aleaciones Fe-C
Ledeburita
La ledeburita no es un constituyente de los
aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra
en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje
de carbono en hierro aleado es superior al
25%, es decir, un contenido total de 1,76%
de carbono.
Ledeburita
Rev. 0
Pg. No. 167
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Tuberas
A Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Microestructuras de las aleaciones Fe-C
Steadita
Steadita
MATERIALES USADOS EN LOS SISTEMAS DE TUBERAS Y SU SELECCIN .
Septiembre, 2014
Rev. 0
Pg. No. 168
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Tuberas
A Mdulo I
METALURGIA Fe-C
Microestructuras de las aleaciones Fe-C
Grafito.
Rev. 0
Pg. No. 169
Departamento de Mecnica
Tuberas
Rev. 0
Pg. No. 170
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Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Convertidores
Figura de un convertidor
Rev. 0
Pg. No. 171
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Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Convertidores
Convertidor con revestimiento cido:
Procedimiento Bessemer es el utilizado para los arrabios con una cantidad
mnima de fsforo (0,07%) y azufre (0,06%).
Convertidor con recubrimiento bsico:
Rev. 0
Pg. No. 172
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Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Acero Thomas
En este convertidor el interior se reviste de material refractario bsico,
ladrillos de magnesita en las paredes y el fondo con una mezcla de brea de
carbn mineral y dolomita. Como fundente para la formacin de la escoria se
utiliza la cal viva (CaO) con un contenido mnimo de los xidos cidos slice
(SiO2) y almina (Al2O3).
Surge de la necesidad de tratar las fundiciones con alto contenido de fsforo,
obtenidas de menas ferrosas que se encuentran bastante propagadas en la
corteza terrestre. A su vez el contenido de slice debe ser muy bajo (menos
de 0,5 %) para evitar el uso excesivo de fundente neutralizador.
El proceso de fundicin en un convertidor Thomas se efecta del modo
siguiente: primero se carga el convertidor con la cal, despus se vierte el
hierro fundido, se inicia el viento y se gira el convertidor a la posicin vertical.
MATERIALES USADOS EN LOS SISTEMAS DE TUBERAS Y SU SELECCIN .
Septiembre, 2014
Rev. 0
Pg. No. 173
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Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Acero Thomas
Lo primero que pasa es a oxidacin del hierro segn al reaccin:
Fe + O2 ------> FeO
Rev. 0
Pg. No. 174
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Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Acero Thomas
Primer perodo
La oxidacin del silicio produce slice, la slice formada SiO2, se une a la cal
(xido de calcio) segn la reaccin:
El xido de manganeso (MnO) y una parte del xido ferroso (FeO) tambin
pasan a la escoria, en este perodo el metal se calienta dado que las
reacciones producen calor y comienza el segundo perodo.
Rev. 0
Pg. No. 175
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Acero Thomas
Segundo perodo
C + FeO ------> Fe + CO
Rev. 0
Pg. No. 176
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Acero Thomas
Tercer perodo
Rev. 0
Pg. No. 177
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Acero Thomas
Cuando se ha terminado la oxidacin del fsforo y su paso a la escoria, el
convertidor se gira a la posicin horizontal, se interrumpe el aire y se
descarga la escoria para evitar que el fsforo y el xido ferroso que contiene
puedan volver al metal.
Finalmente se desoxida el metal.
Rev. 0
Pg. No. 178
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Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Acero Bessemer.
Para el procedimiento Bessemer el convertidor se reviste interiormente de
ladrillos refractarios de slice (no menos de 94,5% de SiO2) y arena cuarzosa,
los que suelen fundirse a 1710 C. Este revestimiento no se corroe por las
escorias de carcter cido, por consiguiente en este convertidor solo pueden
tratarse arrabios al silicio.
El aire que entra en la masa fundida suministra el oxgeno que en primera
instancia interacta con el hierro para formar xido ferroso (FeO). Por
consiguiente las impurezas comienzan a oxidarse en dos direcciones: por al
oxgeno del aire que pasa a travs del metal y por el xido ferroso que se
forma y disuelve en el metal fundido.
Rev. 0
Pg. No. 179
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Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Acero Bessemer
Durante la inyeccin de aire para hacerlo pasar a travs del metal se
diferencias tres perodos caractersticos:
La oxidacin del hierro, silicio, manganeso y la formacin de la escoria.
La quema del carbono
La desoxidacin o la desoxidacin-carburacin
Rev. 0
Pg. No. 180
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A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Acero Bessemer
Primer perodo
En esta etapa se oxida el hierro, el silicio y el manganeso generando calor
por lo que el metal se calienta. Durante este tiempo se forma la escoria. Las
reacciones qumicas que se producen son:
2Fe + O2 -----> 2FeO
Si + 2FeO ----> SiO2 + 2Fe
Mn + FeO ----> MnO + Fe
Rev. 0
Pg. No. 181
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Acero Bessemer
Primer perodo
Continuacin
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Pg. No. 182
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Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Acero Bessemer
Segundo perodo
Dada la alta temperatura del metal comienza a quemarse el carbono:
C + FeO ----> CO + Fe
Rev. 0
Pg. No. 183
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Acero Bessemer
Tercer perodo
En este momento se interrumpe la insuflacin de aire, ya que con su
suministro ulterior y con muy poco carbono comenzar a oxidarse el propio
hierro a xido frrico con las consiguientes prdidas de metal.
Rev. 0
Pg. No. 184
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Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Acero Bessemer
El acero Bessemer se utiliza en piezas de uso general, varillas para hormign
armado, vigas laminadas, hierro comercial para construcciones y similares.
Las deficiencias de este mtodo son:
La imposibilidad de eliminar del metal el fsforo y el azufre.
Rev. 0
Pg. No. 185
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Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Hierro de Reduccin Directa
FINEX
El proceso FINEX est construido sobre la experiencia del proceso FIOR de
reduccin directa de finos de mineral de hierro en lecho fluido, con reactores
en cascada, que oper en Venezuela desde 1976 hasta mediados de los 90,
cuando fue reemplazado por una instalacin FINMET, que mejor la
eficiencia trmica al usar gas de tope para precalentar el mineral y al extraer
el CO2 del gas reformado y del gas reciclado.
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Pg. No. 186
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Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Hierro de Reduccin Directa FINMET
Concepto FINMET + EAF + Moldeado de Planchn Medio-Delgado y
Rolado Directo Con acceso a mineral fino de hierro y gas natural, este
concepto tecnolgico ofrece el potencial econmico ms alto para la
produccin de productos de acero de la ms alta calidad. El HBI producido en
una planta FINMET es cargado continuamente a un EAF seguido por
formado y rolado en una instalacin de Moldeado de Planchn MedioDelgado y Rolado Directo. La variacin bsica de este concepto ICM con una
capacidad de produccin de aprox. un milln t/a incluye un tndem en lnea
de planta Steckel. Esta configuracin ofrece el diseo ms compacto y los
costos de inversin ms bajos posibles para una fbrica viable de productos
planos de acero con instalaciones integradas de manufactura de acero.
HBI: Hierro de Reduccin Directa Moldeado en Caliente tipo Briqueta.
EAF: Hornos de Arco Elctrico.
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Pg. No. 187
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Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Hierro de Reduccin Directa FINMET
Rev. 0
Pg. No. 188
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A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Hierro de Reduccin Directa
FINMET
Orinoco Iron es el mayor productor de Hierro Briqueteado en Caliente, en
Amrica. La planta usa la tecnologa FINMET, y est en capacidad de
producir 2,2 millones de toneladas mtricas al ao. Sus productos han sido
los recursos preferidos de unidades de hierro virgen a nivel mundial y su
experiencia exportadora se remonta a finales de 1970.
Rev. 0
Pg. No. 189
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A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Acero en SIDOR
Se cumple mediante procesos de Reduccin Directa y Hornos Elctricos de
Arco, complementados con Metalurgia Secundaria en los hornos de cuchara
que garantizan la calidad interna del producto.
Rev. 0
Pg. No. 190
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Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Acero en SIDOR
Su refinacin se realiza en las Estaciones de Metalurgia Secundaria, donde
se le incorporan las ferroaleaciones.
Posteriormente, pasa a las mquinas de Colada Continua para su
solidificacin, obtenindose semielaborados, Planchones o Palanquillas, que
se destinan a la fabricacin de Productos Planos y Productos Largos,
respectivamente.
Rev. 0
Pg. No. 191
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Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Hierro de Reduccin Directa y MIDREX
Slo recientemente se han desarrollado cinco tcnicas nuevas: FASTMET,
IRON CARBIDE, CIRCORED, INMETCO y FINMET. Aproximadamente el
92% del HRD se produce usando gas natural (reformado) como combustible.
En una cantidad limitada de plantas, se usa carbn como combustible. Como
material de carga, se usa plets de mineral de hierro y mineral granular en
los procesos que utilizan un horno de cuba (MIDREX, HyL), se usa finos y
concentrados en los procesos que utilizan un lecho fluidizado (CIRCORED,
FINMET, IRON CARBIDE) o un horno de crisol rotativo (FASTMET,
INMETCO).
Rev. 0
Pg. No. 192
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Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Acero MIDREX
Los procesos de reduccin directa basados en gas son particularmente
adecuados para las zonas donde el gas natural est disponible en
abundancia y a un precio econmico.
El proceso MIDREX es un proceso de reduccin directa en un horno de cuba
en el cual los plets de mineral de hierro, el mineral granular o una
combinacin se reducen en una cuba vertical (horno de reduccin) a hierro
metlico por medio de un gas reductor.
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Pg. No. 193
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Reduccin
Directa y
MIDREX
Rev. 0
Pg. No. 194
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Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Rev. 0
Pg. No. 195
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Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Reduccin Directa y MIDREX
Despus de que el hierro de reduccin directa sale por el fondo de la cuba,
puede comprimirse en el estado caliente a Hierro Briqueteado en Caliente
(HBC) para un almacenaje y transporte seguros.
El HRD y el HBC son fuentes de hierro virgen libre de elementos extraos y
se usan cada vez ms en los hornos de arco elctrico para diluir los
contaminantes presentes en la chatarra.
HRD: Hierro de Reduccin Directa.
HBC: Hierro Briqueteado en Caliente (HBC).
Rev. 0
Pg. No. 196
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Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Proceso de fabricacin del Acero Elctrico
Un horno de Arco Elctrico Fabrica (EAF, por sus siglas en ingls) nuevo
acero de la chatarra vieja de acero. Se trata de una caldera de acero con una
tapa gigante forrada con material refractario de cermica resistente al calor.
Rev. 0
Pg. No. 197
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Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Acero Elctrico
Los
compuestos
fundentes
eliminan las impurezas. Para
obtener
ms
calor,
las
siderrgicas
inyectan
carbn
pulverizado y el oxgeno para
complementar el calor elctrico.
Aproximadamente un tercio del
calor en los hornos de arco
elctrico proviene de la inyeccin
de combustible y del oxgeno.
Rev. 0
Pg. No. 198
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Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Acero Siemens Martin
Se trata de un horno de reverbero, es decir, el calor se aplica a los materiales
por reflejo de una bveda.
Constan esencialmente de un hogar. Un laboratorio con solera y bveda y de
una chimenea. El tipo ms sencillo quema hulla en una parrilla y la llama, con
los productos de la combustin se refleja (reverbera) en la bveda o techo del
horno, atraviesan el espacio que hay sobre la solera (donde se sita la carga
metlica) y son evacuados por la chimenea, colocada en el extremo opuesto
a la parrilla.
Rev. 0
Pg. No. 199
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Acero Martin-Siemens
La fundicin de hierro fabricada
en estos hornos puede tener una
composicin ms precisa que la
obtenida en el cubilote; por ello
se emplean para obtener la
fundicin blanca destinada a la
maleabilizacin. Otras veces se
emplea en dplex con los
cubilotes, donde se funde
previamente el metal y despus
se transfiere al horno de
reverbero, donde se ajusta ms
exactamente la composicin.
Rev. 0
Pg. No. 200
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo II
PROCESOS DE FABRICACIN
Acero Siemens Martin cido
Si el revestimiento del horno es slice es acido.
Los refractarios cidos entorpecen la eliminacin del fsforo del arrabio.
Rev. 0
Pg. No. 201
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Tuberas
A Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Propiedades de las fundiciones
Peso especfico de las fundiciones
El peso especfico vara con la composicin y por consiguiente con el aspecto
de la fundicin; se puede admitir, por trmino medio:
Fundicin gris = 7 a 7,2
Rev. 0
Pg. No. 202
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo II
Rev. 0
Pg. No. 203
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Propiedades de las fundiciones
Resistencia a la traccin
Resistencia al choque
Dureza
Resistencia qumica
Rev. 0
Pg. No. 204
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Resistencia a la traccin
La fundicin gris tiene una resistencia de rotura a la traccin de 15 Kg/mm2, y
llega a hasta los 45 Kg/mm2.
Las fundiciones aleadas y las esferoidales sobrepasan este lmite llegando a
cargas que se pueden comparar a las de los aceros de calidad (70 y hasta 80
Kg/mm2 ) en las fundiciones maleables las cargas de rotura son de por lo
menos 32 Kg/mm2, generalmente en torno a 40 Kg/mm2.
La resistencia a la comprensin es mayor, y para las fundiciones grises
normales resulta cerca de tres veces la de la traccin, como vemos, es
aconsejable someter las piezas de fundicin a esfuerzos de compresin, ms
bien que a los de traccin.
Rev. 0
Pg. No. 205
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Tuberas
A Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Resistencia al choque
Las fundiciones grises, no resisten muy bien los choque y son frgiles porque
no sufren deformaciones plsticas.
Las fundiciones grises tienen un ptimo comportamiento, por su propiedad
caracterstica de amortiguar las vibraciones, por esto (adems de por
razones econmicas) se ha llegado a sustituir los cigeales de acero tratado
para compresores y para motores de combustin interna, por rboles colados
con fundicin gris, obtenindose un funcionamiento ms regular ms suave y
menos ruidoso.
Rev. 0
Pg. No. 206
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Tuberas
A Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Dureza
La dureza de la fundicin es relativamente elevada.
La fundicin gris tiene una dureza de 140 a 250 Brinell, se puede mecanizar
fcilmente, porque la viruta se desprende mejor y por la presencia de grafito
liberado, que lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la herramienta, la
Viruta es siempre escamosa, excepto en las fundiciones maleables y en las
de grafito nodular.
La fundicin blanca tiene una dureza superior a 350 a 400 Brinell. Hasta
cerca de 550 Brinell se pueden mecanizar con herramientas de carburo; ms
all, requieren la piedra de esmeril.
Rev. 0
Pg. No. 207
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Resistencia qumica
La fundicin tiene una discreta resistencia qumica, es decir, a los cidos, a
los lcalis, a las oxidaciones y al fuego. Por esto se hacen elementos para
mquinas e instalaciones qumicas y elementos para mquinas e
instalaciones trmicas (parrillas, por ejemplo, calderas).
Rev. 0
Pg. No. 208
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Fundicin Gris
El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales
para mquinas, herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques
de cilindros para motores de vehculos, discos de frenos, herramientas
agrcolas entre otras.
Dureza Brinell
Estructura
130 - 180
170 - 210
210 - 260
240 - 280
260 - 300
F,P
F,P,G
P,G
P,G
B,G
Rev. 0
Pg. No. 209
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Fundicin nodular
Este tipo de fundicin se caracteriza por que en ella el grafito aparece en
forma de esferas minsculas y as la continuidad de la matriz se interrumpe
mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar, esto da lugar a
una resistencia a la traccin y tenacidad mayores que en la fundicin gris
ordinaria.
La fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en que
normalmente se obtiene directamente en bruto de colada sin necesidad de
tratamiento trmico posterior.
Rev. 0
Pg. No. 210
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Fundicin nodular
Las fundiciones nodulares perlticas presentan mayor resistencia pero menor
ductilidad y maquinabilidad que las fundiciones nodulares ferrticas.
Microestructura de la fundicin
nodular ferrtico perltica
Rev. 0
Pg. No. 211
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Fundicin nodular
Lm de fluencia
(psi)
60-40-18
65-45-12
80-55-06
100-70-03
120-70-02
42000
45000
56000
70000
84000
28000
32000
38000
47000
63000
Dureza Brinell
149 - 187
170 - 207
187 - 255
217 - 267
240 - 300
Alargamiento (%)
18
12
6
3
2
Rev. 0
Pg. No. 212
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Fundicin Blanca
Al enfriarse las fundiciones desde 1130 C hasta 723 C el contenido de
carbono de la austenita vara de 2 a 0,8% C al precipitarse cementita
secundaria que se forma sobre las partculas de cementita ya presentes, a
los 723 C la austenita se transforma en perlita, el eutectoide de los aceros.
La fundicin blanca se utiliza en cuerpos moledores por su gran resistencia al
desgaste, el enfriamiento rpido evita la grafitizacin de la cementita pero si
se calienta de nuevo la pieza colada a una temperatura de 870 C el grafito
se forma lentamente adoptando una forma caracterstica conocida como
carbono de revenido, resultando la fundicin maleable.
La matriz de la fundicin puede ser ferrtica o perltica si la aleacin se enfra
ms rpidamente a partir de los 723 C al final del tratamiento de
maleabilizacin. Las fundiciones maleables se utilizan en la fabricacin de
partes de maquinaria agrcola, industrial y de transporte.
MATERIALES USADOS EN LOS SISTEMAS DE TUBERAS Y SU SELECCIN .
Septiembre, 2014
Rev. 0
Pg. No. 213
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Fundicin Blanca
Rev. 0
Pg. No. 214
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Fundiciones de baja y media aleacin
Estas fundiciones suelen contener cantidades de nquel, cromo, molibdeno y
cobre en porcentajes generalmente inferiores al 1,5%.
En estas fundiciones de gran resistencia, es frecuente que los elementos
aleados estn en la proporcin de una parte de cromo y dos o tres partes de
nquel.
Rev. 0
Pg. No. 215
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Fundiciones de alta resistencia a la traccin
En este grupo se incluyen una gran variedad de fundiciones de
composiciones muy diversas y resistencia a la traccin, variables de 25 a 50
kg/mm2, a este grupo pertenecen ciertas fundiciones al nquel, fundiciones al
cromo, al cromo-nquel, al cobre etc. Una de las ventajas ms importantes
del empleo de los elementos de aleacin, es que con ellos se evita la
formacin de grandes laminas de grafito y se aumenta la resistencia de la
matriz.
Rev. 0
Pg. No. 216
Departamento de Mecnica
Tuberas
A Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Fundiciones martensticas resistentes al desgaste
Para la fabricacin de piezas que deban tener gran resistencia al desgaste, o
que exijan muy altas durezas o deban sufrir grandes presiones, se emplean
fundiciones martensticas al nquel y al manganeso. Las fundiciones
martensticas ms utilizadas son las blancas. Sin embargo, tambin se
fabricaban fundiciones martensticas que son de usos mas restringidos.
Fundiciones martensticas blancas al nquel
Estas fundiciones suelen contener 4,5% de nquel, 2% de cromo, y bajo
silicio 0,50 %, alcanzndose con ellas durezas variables de 500 a 700 Brinell.
En Norte Amrica estas fundiciones martensticas al nquel que son
fundiciones blancas son conocidas con la denominacin Ni - hard.
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Pg. No. 217
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Tuberas
A Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Fundiciones martensticas resistentes al desgaste
Fundiciones martensticas grises
Suelen conocerse a veces con la denominacin de fundiciones
autotemplables por la elevada dureza 400 a 45 Brinell que adquieren
directamente de la colada sin ningn tratamiento. No pueden ser
mecanizadas con herramientas ordinarias.
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Pg. No. 218
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FUNDICIONES DE HIERRO
Fundiciones resistentes al calor con 1% de cromo
Una de las dificultades del empleo de las fundiciones ordinarias para ciertos
usos es el hinchamiento que experimentan cuando sufren calentamiento a
temperaturas superiores a 450 C .
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Pg. No. 219
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A Mdulo II
FUNDICIONES DE HIERRO
Fundiciones de alta dureza con 1 a 3 % de cromo
Empleando contenidos de cromo variables de 1 a 2% se obtienen fundiciones
blancas de dureza muy elevada.
Estas fundiciones se emplean bastante poco, casi exclusivamente en casos
en que interesa gran resistencia al desgaste y a la abrasin, y no importa
mucho la tenacidad del material.
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Pg. No. 220
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FUNDICIONES DE HIERRO
Fundiciones aleadas al cromo
Las fundiciones con alto porcentaje de cromo se pueden clasificar en dos
familias:
1.Fundiciones con 6 a 25% de cromo, que son fundiciones blancas de
muy elevada dureza: 400 a 550 Brinell.
2. Fundiciones de 33% de cromo, que son de estructura ferrtica.
Las primeras son de gran resistencia al desgaste y buena resistencia al
calor, y las segundas tienen muy buena resistencia a la oxidacin a
temperaturas muy elevadas.
La influencia que ejercen diversos contenidos de cromo, as como las
microestructuras y caractersticas que se obtienen en cada caso, se
vern a continuacin.
MATERIALES USADOS EN LOS SISTEMAS DE TUBERAS Y SU SELECCIN .
Septiembre, 2014
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Pg. No. 221
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FUNDICIONES DE HIERRO
Fundiciones aleadas al cromo
El cromo en porcentajes de 0,10 a 0,20% afina la perlita y el grafito de las
fundiciones ordinarias.
Con 1% de cromo se provoca ya la aparicin de carburos de gran dureza,
que adems son muy estables a altas temperaturas.
Con 2% de cromo desaparece el grafito. La fundicin gris se convierte en
blanca y la proporcin de carburos de cromo aumenta.
Con 6% la matriz es perltica y la cantidad de carburos que aparecen en la
micro estructura es ya muy importante.
A partir de 12% de cromo, los carburos se afinan y se disponen en red
apareciendo austenita en la microestructura.
MATERIALES USADOS EN LOS SISTEMAS DE TUBERAS Y SU SELECCIN .
Septiembre, 2014
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Pg. No. 222
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FUNDICIONES DE HIERRO
Fundiciones aleadas al cromo
Cuando se llega a 30% de cromo, se observa que la matriz es ya ferrtica y
que en ella hay pequeas cantidades del eutctico (ferrita - carburo de
cromo). Estas fundiciones no tienen ya puntos de transformacin en el
calentamiento y en su estructura aparecen carburos de cromo fino
incrustados en la matriz.
Las fundiciones de muy alto porcentaje de cromo pueden resistir bien a la
oxidacin y a la corrosin. Se consigue buena resistencia a la oxidacin
cuando el contenido en cromo es por lo menos igual a 10 veces el del
carbono, adems resistirn tambin a la corrosin cuando el cromo es ms
de 15 veces el carbono.
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Pg. No. 223
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FUNDICIONES DE HIERRO
Fundiciones aleadas con aluminio
La adicin de cantidades de aluminio superiores al 6,5% hace desaparecer el
grafito en las fundiciones y hace que aparezca la matriz formada por ferrita y
carburos complejos. Esta estructura ferrtica como la de las fundiciones al
silicio es muy inoxidable y refractaria al calor.
Rev. 0
Pg. No. 224