Sesiunea tiinific Studeneasc ,15-16 Mai 2015

FLEXIBILITATEA SISTEMELOR TEHNOLOGICE COMANDATE

NUMERIC
MOROGAN Mihaela1
Conductori tiinifici: Conf. Dr. Ing. Sergiu TONOIU, ef Lucr. Dr. Ing. Mdlin CATAN
REZUMAT: Flexibilitatea fabricaiei vizeaz creterea productivitaii, n cazul fabricaiilor de

serie mic i mijlocie, dar i n cazul unei fabricailor de mas, datorit tendinei actuale de
scurtare a duratei de via a unui produs la numai 2-4 ani. n lucrare se prezint sisteme
flexibile de fabricare, respectiv date referitoare la sculele flexibile i multifuncionale utilizate
la prelucrarea prin achiere, la dispozitivele flexibile de prindere a pieselor, dar si
posibilitile de prelucrare a mainilor unelte CNC. Flexibilitatea asigur trecerea rapid de
la o fabricaie la alta.
CUVINTE CHEIE: flexibilitate, sistem tehnologic de fabricaie, scule, dispozitive, mainiunelte, multifuncionale, modulare.
1

INTRODUCERE

Flexibilitatea n fabricaie este necesar atunci

cnd se vizeaz creterea productivitii, n cazul
unei fabricaii mici i mijlocii, dar i n cazul unei
fabricaii de mas, datorit tendinei actuale de
scurtare a duratei de via a unui produs la numai
2-4 ani [2].

Flexibilitatea reprezint capacitatea de modificare

a unui sistem tehnologic, n vederea adaptrii la
noi posibiliti de fabricaie. [2]
Utilizarea calculatoarelor in toate domeniile de
activitate a ntreprinderii (producie, proiectare,
planificarea muncii, gestiune) a determinat
apariia unui concept nou CIM, avnd trei
componente
structurate
interdependente:
proiectarea constructiv asistat de calculator
(CAD); proiectarea tehnologic si planificarea
asistat de calculator (CAP); fabricaia asistat de
calculator (CAM) [2].

Astfel, n aceast lucrare se prezint cteva

sisteme de scule flexibile i multifuncionale,
dispozitive flexibile si maini-unelte cu comand
numeric ce prezint o mare flexibiltate din
punct de vedere al prelucrrilor ce pot fi
executate.
2. SISTEME FLEXIBILE
Principalele sisteme flexibile de fabricare
sunt : sisteme tehnologice flexibile de fabricare si
linia flexibil de fabricare:
2.1 Sistemele tehnologice flexibile: au ca
drept scop reducerea timpilor neproductivi, in
acest fel realizndu-se atat scurtarea ciclului de
fabricaie ct si scderea cheltuielilor de stocare a
semifabricatelor si a pieselor finite [2].
Un sistem tehnologic flexibil se compune :
o main de prelucrare(main-unealt sau centru
de prelucrare CNC), o magazie de scule cu
schimbtor de scule, un robot sau un schimbtor
automat de palete, calculator.

Sistemul flexibil de fabricaie (SFF) este un

complex, comandat prin calculator, de maini
unelte cu comand automat, instalaii automate
de manipulare a sculelor i pieselor, echipament
automatizat de msurare i testare, care n condiii
de timpi redui de reglare, pot prelucra orice
produs aparinnd unei anumite familii specifice
de produse n limitele unei capacitai i a unui
program de fabricaie prestabilit [2].

______________________________________
Specializarea Inginerie Economi Industrial,
Facultatea IMST;
E-mail: mihaelamorogan@yahoo.com;
1

Sesiunea tiinific Studeneasc ,15-16 Mai 2015

scule); activitate laborioas de pregtire a
fabricaiei; investiie necesar mare si foarte mare
complexitate ridicat a SFF.[2]
Complexitatea si costul ridicat al SFF
este motivul pentru care s-a manifestat reticena
in acceptarea acestora in industrie. In cele mai
multe cazuri s-a acceptat implementarea mai inti
a unor sisteme sau celule simple, acestea urmnd
a fi integrate intr-un sistem mai complex, dupa o
perioad de exploatare de succes.[2]

2.2 Linie flexibil de prelucrare (LFP) este

format din: dou sau mai multe maini unelte
(sau centre de prelucrare); sistem automat de
transport (robocare); magazii de piese; magazii de
scule; robot pentru schimbarea magaziilor de
scule; un calculator DNC(conducerea numeric
direct-mai multe maini-unelte sunt conduse de
un calculator central, prin conectare direct si in
timp real)[2].
Utilizarea automatizrii sub forma concret de
sisteme flexibile de fabricaie prezint
urmatoarele avantaje: creterea productivitii de
8-10 ori; scderea de 4-5 ori a numrului de
muncitori la deservirea si supravegherea
sistemului tehnologic de prelucrare; micorarea
suprafeelor de producie de 8 ori si a ciclului de
lucru pn la 10 ori; coeficientul de utilizare in
schimburi a mainilor-unelte poate atinge
valoarea net de 2.2 (dupa unele date chiar
2.6).[2]

4. FLEXIBILITATEA IN PROCESELE
DE PRELUCRARE PRIN ACHIERE
Prelucrarea prin achiere presupune
ndeprtarea de pe suprafaa semifabricatului a
adaosului de prelucrare. Adaosul de prelucrare
trebuie s fie ct mai mic pentru a se face
economie de metal, de timp, precum i pentru a
se reduce consumul de scule achietoare.
Adaosul de prelucrare se stabilete pe baza unor
norme sau se poate determina prin calcul n
cazul unui numr mare de piese, deoarece n
acest caz este foarte important stabilirea unei
valori ct mai raionale.[1]
Cu ajutorul sculelor achietoare are loc
desprinderea stratului de material de pe suprafaa
unei piese i generarea unei suprafee de o
anumit form i dimensiuni. Pentru ca procesul
de achiere s poat fi realizat este necesar ca
scula achietoare s ndeplineasc anumite
condiii legate de forma sa geometric i de
proprietiile materialului din care este
executat.[1]
n general, sculele au dou pri, una activ
(A) cu care se realizeaz desprinderea achiilor
i una pasiv (B) care este partea de prindere.
Sculele flexibile sunt scule care i pstreaz
corpul i i modific partea activ, rezultnd
scule de diferite dimensiuni sau tipuri de
prelucrare. [1]
Flexibilitatea n procesele de prelucrare prin
achiere depinde de geometria i dimensiunile
pieselor prelucrate, precum i de adaptabilitatea
sculelor i pieselor supuse prelucrrii [1].
Obiectivul principal al lucrrii este trecerea
rapid de la fabricarea unui produs la altul.[1]

3. AVANTAJELE SI DEZAVANTAJELE
EXPLOATRII SISTEMELOR FLEBILILE
DE FABRICAIE
3.1 Avantajele exploatrii SFF sunt:
schimbri rapide, cu cost sczut, a tipului de pies
de fabricat, ceea ce imbuntaete utilizarea
capitalului investit in acest sistem; costuri de
fabricaie sczute, prin capacitate de producie
crescut si reducerea manoperei; inventar curent
redus (numr de piese aflate simultan in
fabricaie), datorit planificrii tactice a produciei
si a ordonanrii precise; o calitate crescut a
produciei, prin programare si controlul
automat/semiautomat al calitii produselor;
costuri de manoper/unitate de produs finit
sczute, datorit productivitii muncii crescute la
acelai numr de operatori umani; economii la
costuri indirecte din reducerea erorilor,
remedierilor,
reparaiilor,
rebuturilor
nerecuperabile.[2]
3.2 Dezavantajele exploatarii SFF sunt:
abilitate limitat de adaptare la schimbrile
produsului sau la amestecul de tipuri de piese
aflate in fabricaie (mainile unelte au o
flexibilitate limitat de a indeplini operaiile
tehnologice si capacitate limitat a magaziei de

Sesiunea tiinific Studeneasc ,15-16 Mai 2015

5. SCULE FLEXIBILE
Multe firme fabric scule obinuite
destinate unei singure prelucrri de tip: strunjire,
gurire, alezare, frezare, filetare. n ultimul timp
au aprut sculele flexibile ce permit schimbarea
unei pri (zona cu partea activ) i pstrarea
corpului (zona pasiv).
Fig. 3. Frez flexibil[4]

5.1 Scule de strunjit flexibile

Serration Lock [4] este un sistem universal de
adaptoare cu cap de tiere schimbabil n care se
pot construi scule personalizate pentru o
varietate de aplicaii de prelucrare.

Fig. 1. Serration Lock [4]

Fig. 4. Freze flexibile[4]
Sistemul de frezare cu cap schimbabil,
[4] este un sistem pentru prelucrrile de frezare.
Acest sistem poate fi aplicat la frezarea frontal
cu avans mare, frezarea de canale, interpolarea
elicoidal, frezarea de col, frezarea de profil i
frezarea de teire a pieselor. Prelucrarea unor
materiale, precum superaliajele termorezistente,
titanul i oelul inoxidabil, implic, deseori,
utilizarea unui lichid de rcire pentru a controla
temperatura i pentru a evacua achiile n timpul
achierii. Reachierea achiilor i aglomerarea
de achii duc, adesea, la o calitate slab a
suprafeei, la deteriorarea muchiei achietoare i
la ruperea sculei.

Fig. 2. Scule de strunjit Serration Lock[4]

La corpul sculei se pot ataa diferite capete de
prelucrare. De asemenea, i corpul sculei poate
s difere.

Adoptnd soluia cu lichid de rcire prin

interior, cu poziionare precis a gurilor pentru
lichidul de rcire pentru a optimiza efectul
jetului de lichid de rcire, acesta depete
soluiile existente cu lichid de rcire prin
exterior, garantnd evacuarea mai bun a
achiilor i sigurana procesului de achiere.

5.2 Freze flexibile cu partea activ

schimbabil
Freza flexibil [4] au partea activ schimbabil,
iar corpul i-l pstreaz.

Sesiunea tiinific Studeneasc ,15-16 Mai 2015

Sistemul de frezare cu cap schimbabil permite s
se treac uor, rapid i precis de la o prelucrare
la alta, cum ar fi: forma suprafeei/ frezei,
diametrul frezei, numarului de dini ai frezei,
calitatea/ rugozitatea.

Alezorul cu cap interschimbabil [4] se prezint

n figurile: 8,9.

Gama 1

D=10; 10,1; 10,210,9

Fig. 8. Alezor cu cap interschimbabil

Fig. 5. Frezare cu cap schimbabil[4]

Fig. 9. Alezor cu cap interschimbabil

5.4
Burghie flexibile
Burghiele flexibile [3] sunt scule care prin
modificarea prii active i pstrarea corpului
scule, rezult scule de diferite dimensiuni. La
burghiele mici schimbm capul, iar la cele mari
schimbm plcuele.

Fig. 6. Capete schimbabile pentru frezare[4]

5.3 Alezoare flexibile cu partea activ

schimbabil

Burghiu cu cap schimbabil

Geometria autocentrant (2) de 140 i cu patru
faete ale vrfului garanteaz o presiune axial
sczut. Adncimile de gurire pot fi: 3D 5D.

Alezorul flexibil [4] este eficient, precis, modular

i fr ajustare. Este fcut pentru producie de
serie mare, unde productivitatea este mare i
costul mic. Alezorul flexibil mai poate fi folosit
i pentru producie de serie mic.

Fig. 10. Burghiu cu cap schimbabil[3]

Burghiu DCN R-1.5, cu capt indexabil, cozi
cilindrice i guri de rcire intern. Patru tipuri
standard de capete de gurit, confecionate
pentru patru grupe de materiale [3].

Fig. 7. Alezor flexibil[4]

4

Sesiunea tiinific Studeneasc ,15-16 Mai 2015

Fig. 11. Burghiu DCN R-1.5[3]

Fig. 15. Burghiu de diametru mare cu suport

de plcue.[3]

Fig. 12. Burghiu DCN R-1.5 [3]

Fig. 16. Burghiu de diametru mare cu suport de

plcue.[3]

Pentru burghiul cu diametru mare folosim

plcuele interioare i exterioare [3].

Burghiu flexibil DCN A-3D [3], cu cap

indexabil, cu coad plat i guri de rcire
intern. Patru tipuri standard de capete de gurit,
confecionate pentru patru grupe de materiale.

Fig. 17. Burghiu flexibil DCN A-3D [3]

Fig. 13. Plcue [3]

Fig. 14. Burghiu de diametru mare cu suport de

plcue [3].
Fiecare burghiu este prevzut cu mai multe
plcue. Prin montarea acestor plcue diametrul
de gurit poate fi modificat ca mrime
dimensional.[3]

Fig. 18. Burghiu flexibil DCN A-3D [3]

5.5 Scule multifuncionale
Burghiu multifuncional PICCO-MF [3] de
carbur cu care se pot executa prelucrri
interioare i exterioare.
5

Sesiunea tiinific Studeneasc ,15-16 Mai 2015

Fig. 19. Burghiu multifuncional PICCO-MF [3]

Burghiul multifuncional din carbur metalic
este folosit pentru diferite prelucrari: gurire,
strunjiri interioare, strunjiri exterioare. [3]

Fig. 22. Burghiu multifuncional DR-MF-2.25D

Burghiu multifuncional [3] pentru localizarea cu
precizie a gurii fr a utiliza o buc de ghidare.

Fig. 23. Burghiu multifunciona[3]

Fig. 20. Burghiu multifuncional PICCO-MF [3]

Burghiu multifuncional DR-MF-2.25D [3]. Cu
acest burghiu se pot executa prelucrrile de:
gurire, strunjire interioar, strunjire exterioar,
etc.

Fig. 24. Burghiu multifuncional [3]

Sisteme de canelare si strunjire [5]
Plcuele destinate strunjirii sunt prezente fie n
configuraiile convenionale monocol sau cu
muchie dubl. Plcuele includ cea mai mare
varietate de limi de canelare existent n pia,
acoperind operaii exterioare, interioare i
frontale. De asemenea, menionm soluia de
plcu multifuncional HELI-GRIP, cu mare
versatilitate, capabil s realizeze 8 aplicaii
diferite. Plcuele menionate sunt echipate cu o
mare varietate de sprgtoare de achii i sunt
realizate din cele mai avansate carburi, n

Fig. 21. Burghiu multifuncional DR-MF-2.25D

Sesiunea tiinific Studeneasc ,15-16 Mai 2015

vederea realizrii celor mai bune performane n
condiiile obinerii unor durabiliti de
excepie.[3]

Fig. 26. Utilizarea eficient a dispozitivelor

Pentru piese de serie mic sunt recomandate
dispozitivele modulare, iar pentru cele de serie
mare sunt recomandate dispozitivele permanente
(speciale).
Soluia cea mai popular pentru flexibilizare DP
este modularizarea.
Dispozitivele din elemente modulare reprezint
o categorie aparte de dispozitive. Un dispozitiv
realizat
din
elemente
modulare
are
caracteristicile unui dispozitiv special, fiind
destinat orientrii i fixrii unui singur
semifabricat, n schimb elementele care l
compun sunt universale pentru a putea ndeplini
roluri diferite n diverse ansambluri de
dispozitive.[6]

Fig. 25. Plcue de strunjit[3]

6. DISPOZITIVE FLEXIBILE DE
PRINDERE A PISELOR I A
SULELOR
6.1 Dispozitive flexibile de prindere a pieselor
O tendin constant sesizabil n ultimele
decenii a fost orientarea produciei spre
necesitile
tot
mai
diversificate
ale
consumatorului. Efectul a fost i este mutarea
fabricaiei spre seria mic, medie organizat n
loturi. n consecin, s-au dezvoltat puternic
tehnologiile i echipamentele flexibile, care au
capacitatea s rspund rapid i eficient din
punct de vedere economic la cererile unei piee
concureniale foarte dinamice, cu pretenii de
calitate crescute. Actualmente, se pare c unul
din punctele slabe n aplicarea unei flexibilizri
automatizate, eficiente a fabricaiei sunt
dispozitivele de prindere (DP).[6]

n fig. 27 se prezint un dispozitiv modular

simplu pentru prelucrarea a 2 piese n
vederea prelucrrii.

n figura 26 [6] este prezentat schema utilizrii

eficiente a diverse tipuri de dispozitive.
Fig.27 Elementele componente ale dispozitivului
modular [6]
Un alt exemplu de dispozitiv de prindere pentru
o carcas n care se utilizeaz dou boluri
(cilindric i frezat) i 6 plcue pentru orientarea

Sesiunea tiinific Studeneasc ,15-16 Mai 2015

piesei pe cele dou alezaje scurte cu axe paralele
i pe suprafaa plan inferioar[6].

6.2 Dispozitivele de prindere a sculelor

achietoare
Prin utilizarea noilor dispozitive de prindere cu
schimbare rapid de la Sandvik Coromant este
posibil s se reduc timpul de montare i s
maximizeze utilizarea mainii-unelte, un
element vital de difereniere pe o pia tot mai
competitiv.

Fig. 28. Dispozitiv din elemente modulate pentru

prinderea unei caracse [6]
n fig. 29 se prezint un dispozitiv modular
simplu pentru prelucrarea unei piese de tip
arbore, orientarea fcndu-se pe dou prisme
scurte, un cep de sprijin, iar fixarea cu ajutorul
unei bride. Prismele sunt prinse ntr-un perete
lateral.
Prinderea elementelor de orientare, fixare etc. pe
elementele modulare se face prin intermediul
unor alezaje precise (realizeaz orientarea) in
trepte. Treapta inferioar se continu cu filet
pentru realizarea fixrii.

Fig. 31. Dispozitiv de prindere cu schimbare

rapid [5]
n plus, noile dispozitive de prindere a sculelor
sunt dotate cu sistem de circulaie a lichidului de
rcire la presiune nalt, permind viteze de
achiere mai ridicate sau durabilitate mai mare a
sculei i mbuntind, de asemenea, controlul
achiilor.
Dispozitivele de prindere statice sau cu
acionare, specifice mainilor-unelte pot fi
furnizate pentru a fi adaptate efectiv tuturor
strungurilor moderne cu comand numeric i
domeniilor de aplicare, reducndu-se necesitatea
unor dispozitive speciale, micorndu-se spaiul
capului revolver i timpul de schimbare a sculei.

Fig.30.Dispozitiv modular pentru prinderea unei

piese arbore [6]
Fig. 32. Dispozitiv de fixare pentru lichid de
racire la presiune nalt [5]
8

Sesiunea tiinific Studeneasc ,15-16 Mai 2015

Folosirea lichidelor de racire sub presiune este

necesar atunci cnd se prelucreaz materiale cu
achii lungi, precum i superaliajele refractare,
titanul, oelul inoxidabil duplex i oelurile nalt
aliate. Aceste materiale se utilizeaz, n mod
obinuit, n industrii precum cea aerospaial, a
petrolului i gazelor i n alte sectoare pentru
generatoare de energie.
Nu necesit instalarea seturilor de tuburi pentru
lichidul de rcire.[5]
7.

7.1 Avantaje si dezavantaje CNC

Primul benificiu oferit de toate tipurile de maini
CNC este mbuntirea automatizrii.
Avantaje:
flexibilitatea; poate face conturarea in spaiu 3D
(trei dimensiuni);
repetabilitatea;
reduce si elimin costurile aferente unei
producii de stoc;
reducerea costurilor pentru scule special si a
timpilor de pregtire a mainii;
reducerea timpilor de calificare pentru
operatori;
reducerea nesarului de fora de munc; creterea
calitii produselor;
creterea productivitii;
creterea productivitii in exploatare.

UTILAJE CU COMAND NUMERIC

Cea mai important revoluie n domeniul

mainilor-unelte a nceput n deceniul al aselea
prin apariia mainilor -unelte cu comand
numeric cnd, ca urmare a schimbrii cerinelor
pieei, care pretindea o diversitate tot mai mare
de produse i o nlocuire tot mai rapid a lor cu
altele noi, cu caracteristici superioare, se
modific i concepia asupra fabricaiei prin
trecerea de la sistemele rigide (caracteristice
fabricaiei ndelungate i n serie mare a
aceluiai produs) la sistemele flexibile, capabile
s permit trecerea rapid la fabricarea unui nou
produs sau a mai multor produse n paralel pe
acelai sistem de producie, cu productivitate
ridicat i costuri tot mai mici.
Se poate spune c un echipament este cu
comand numeric dac instruciunile care
permit funcionarea mainii sunt transmise n
form codificat.
Utilizarea comenzii numerice (CN) nu se
limiteaz numai la maini-unelte cu care se
ndeprteaz material cu ajutorul unor scule cu
ti, ci ea este prezent i la instalaiile de
decupat cu fascicul laser, la prelucrarea prin
electroeroziune cu electrod sau cu fir, la
operaiile de asamblare etc. Ea se ntlnete, de
asemenea, astzi, la comanda meselor mainilor
de msurat tridimensionale, la roboi i la alte
echipamente.
Comanda numeric poate fi utilizat ntr-o
manier economic i n cazul seriei mici sau
pentru fabricaii de piese unicat, chiar dac
acestea din urm au forme complicate.

Dezavantaje : investiii mari;

mainile CNC trebuie programate; costuri mari
de intreinere;
costuri mari de producie pentru serii mici.
7.2 Posibiliti de prelucrare
Posibilitile de prelucrare pe centre CNC sunt
numeroase.
Alegerea corect a unui centru de prelucrare
n vederea realizrii unei piese, se face n
funcie de geometria acesteia i de tipul
prelucrriilor necesare.
Dup tipul prelucrarii se deosebesc:
centre de prelucrare de frezat; centre de
prelucrare de strunjit i frezat.
Dupa poziia arborelui principal:
centre de prelucrare orizontale; centre de
prelucrare vertical.
Un avantaj mare al utilizrii centrelor de
prelucrare CNC l constituie diversitatea mare de
prelucrri care se pot realiza datorit posibilitii
prelucrrii simultane dupa 2 pna la 12 axe de
coordonate.
n comanda numeric s-a introdus noiunea de
ax ca fiind o deplasare liniar sau o rotaie.
n funcie de numrul axelor pe care
deplasrile se execut simultan i dependent,
maina poate prelucra suprafete foarte complexe
din punct de vedere geometric.

Sesiunea tiinific Studeneasc ,15-16 Mai 2015

Fig. 36. Centru de strunjit cu 2 arbori cu o turel
i un cap pentru frezare[5]

7.3 Strunguri Seria CL (Mori Seiki)

Pentru prelucrri uzuale de strunjire (cilindric,
plan, conturare, filetare), gurire (gurire,
adncire, alezare), frezare.[5]

Fig. 37. Utilizarea roboilor la prinderea i

desprinderea semifabricatelor[5]

Fig. 33 Strung seria CL (Mori Seiki)

Fig. 38. Magazie de scule[5]

Fig. 34. Prindere si desprinderea sculei din turel

5.5 Centru de strunjit i frezat

Fig. 35. Strung cu doi arbori principali i dou

turele[5]
Fig. 39. CTX beta 1250 4A [5]
Datorit
posibilitii
de
prelucrare
simultane n 5 axe un astfel de centru, ofer
soluii pentru o gama larga de aplicaii din mai
multe industrii importante precum industria
automobilelor, industria petrolier, industria
aerospatial etc.
10

Sesiunea tiinific Studeneasc ,15-16 Mai 2015

necesar
omolog.

Dimensiunile acestuia permit prelucrarea

pieselor de dimeniuni mari de pan la 500 mm
diametru i 1250 mm lungime, cu o vitez a
arborelui principal de pan la 12000 rot/min.
De asemenea centrul este dotat cu o
magazie standard de 24 de scule.
O caracteristic important a acestui centru
este c permite prelucrarea n ntregime a unei
piese datorit prelucrrii simultane cu ajutorul
celor 2 arbori, dar i a mesei rotative care ofer
posibilitatea indexrii foarte rapide cu o precizie
ridicat, dintr-o singur prindere [5].

dezvoltrii

dispozitivului

dedicat

Seturile modulare actuale permit construirea

unor dispozitive care au precizia uzual a
dispozitivelor speciale i un cost comparabil cu
al dispozitivelor universal.
Maina unealt cu comand numeric a precedat
marea micare ctre automatizare, rspunznd in
acelai timp necesitilor de precizie, calitate si
diminuarea costurilor pentru seriile mijlocii si
mici.

7. CONCLUZII

8. BIBLIOGRAFIE

Principalele avantaje ale utilizrii sculelor

flexibile i multifuncionale sunt: trecerea rapid
de la fabricarea unui produs la altul; reducerea
costului cu sculele; minimizarea spaiul de
depozitare al sculelor; micorarea timpilor
auxiliari; creterea productivitaii.

[1]. Cruau. G. .a ., (2008), Sisteme flexibile

de presare, Editur, Printech Bucureti.
[2]. Dua. P. (2001), Proiectarea tehnologiilor
pe sisteme flexibile, Editur, Tehnica-Info
Chiinu.
[3]. Iscar. Rotating tools Metric (2008)

Centrele de prelucrare sunt capabile de a

prelucra piese complexe, cu multe prelucrri
(strunjire, frezari, adancire, alezare, gaurire,
filetare etc.) n mai multe pozitii ale piesei prin
echipamente specifice, i de a realiza piese finite
din cel mult doua prinderi, oferind totodat
precizie foarte ridicat prin rigiditatea pe care o
au. De asemenea, eficiena metodelor i a
strategiilor de prelucrare permise de aceste
centre conduc la o cretere a productivitii
nsemnate i la o calitate a suprafeei superioar.

[4].Sandvik Coromant 10.1, Noi

achietoare de la Sandvik Coromant

scule

[5] www.ttoline.ro
[6] Punescu T. Proiectarea dispozitivelor
(2008), Editur Universitatea

Centrele de prelucrare permit prelucrarea n

ntregime a piesei dintr-o singur prindere, cu
sisteme de operare far a mai fi necesar
prezena operatorului. Acest lucru crete
precizia i productivitatea (se reduc timpii
auxiliari).
Utilizarea dispozitivelor de prindere modulare
are ca scop scderea spectaculoas a intervalului
de timp necesar pentru proiectare i construcie:
un DPM de complexitate medie poate fi
dezvoltat n aproximativ o zecime din timpul
11