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Nombres: Alexis Carrera, Andrs Toapanta, Xavier Freire, Christian Naranjo

NRC: 2195

Fecha de realizacin: 18-02-2015


Practica de Laboratorio N.-8

1. Tema:
TORSIN EN BARRAS CILNDRICAS
2. Objetivo:

Determinar experimentalmente el mdulo de elasticidad por cortante,


esfuerzo de fluencia (en el material dctil) y esfuerzo ultimo por
cortante.

3. Marco Terico:
Ley de Hooke

La deformacin que experimenta un cuerpo es directamente proporcional al esfuerzo


producido, mientras el cuerpo no sufra una formacin permanente. En este grfico se
muestra una sntesis de lo que trata dicha ley:
En la recta de la grfica al obtener la pendiente de dicha recta se est consiguiendo el
mdulo de elasticidad E, que permite relacionar el esfuerzo y la deformacin unitaria.
=G

Ilustracin 1: Diagrama de la ley de Hooke

Esfuerzo Cortante debido a la Torsin

El ensayo de torsin se aplica en la industria para determinar constantes elsticas y


propiedades de los materiales. Tambin se puede aplicar este ensayo para medir la
resistencia de soldaduras, uniones, adhesivos, etc.
La torsin en s se refiere a un desplazamiento circular de una determinada seccin
transversal de un elemento cuando se aplica sobre ste un momento torsor alrededor del
eje.

Ilustracin 2: Momento torsor aplicado al eje de la barra


Si una probeta cilndrica de longitud L es sometida a un torque T, el esfuerzo de torsin
est dado por la siguiente ecuacin:
Tr
=
J
T =

Torque

r=

Radio de la seccin de la barra circular

J =

Momento polar de inercia del crculo cuyo valor es:

J=

d4
32

d=

Dimetro de la seccin de la barra circular

Para medir la deformacin unitaria por corte debido a un par determinado, se fija un
objeto cilndrico de una longitud especfica por un extremo, y se aplica un par de
fuerzas al otro extremo; la cantidad de vueltas que d un extremo con respecto al otro es
una medida de torsin.
=

r
L

La deformacin plstica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los
de traccin (estriccin) o en los de compresin.
:

Angulo de Torsin medido en radianes

L:

Longitud entre marcas

Deformacin unitaria porcentual

= 100
h

Diagrama Esfuerzo vs. Deformacin Unitaria.

Al someter una muestra (varilla) a una fuerza axial, se registran los datos de fuerza
aplicada y el alargamiento producido por esta, posteriormente con estos datos podemos
hallar el esfuerzo y la deformacin, para finalmente al graficarlos obtener lo que
conocemos como diagrama esfuerzo vs deformacin unitaria.

Ilustracin 3: Diagrama Esfuerzo vs Deformacin

(a) Lmite de Proporcionalidad

P : Valor de la tensin por debajo de la cual el

alargamiento es proporcional a la carga aplicada.


(b) Lmite de elasticidad : Es la tensin ms all del cual el material no recupera
totalmente su forma original al ser descargado, sino que queda con una deformacin
residual llamada deformacin permanente
(c) Lmite de Fluencia

fl

: Valor de la tensin que soporta la probeta en el

momento de producirse el fenmeno de la cadencia o fluencia. Este fenmeno tiene


lugar en la zona de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se
caracteriza por un rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de
la carga aplicada.

(d) Esfuerzo ltimo

u : Tambin llamado resistencia a la tensin, es el esfuerzo

que genera la fuerza ms alta en el ensayo de traccin, por ende es el esfuerzo


mximo que tiene la probeta en dicho ensayo.
(e) Esfuerzo de Ruptura

R : Es el esfuerzo que genera la fuerza final, antes de la

ruptura de la probeta.
Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite
agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines que se
denominan materiales dctiles y materiales frgiles.
Los diagramas de materiales dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes
deformaciones antes de la rotura, mientras que los frgiles presentan un alargamiento
bajo cuando llegan al punto de rotura.

4. Equipos y materiales
4.1Muestras: Acero A36 , previamente maquinado, para el ensayo.
4.2 Calibrador pie de rey.
4.3 Maquina de ensayos de torsin Avery con medidor de ngulo de torsin
5. Procedimiento:
1.
2.
3.
4.
5.

Medir el dimetro de la barra circular.


Determinar la longitud inicial entre marcas L.
Dibujar una lnea longitudinal sobre la superficie de la barra.
Colocar el medidor del ngulo de torsin.
Aplicar torque con la mquina de ensayo Avery, tomando lectura de torque y
ngulo.
6. Observar el plano de falla y la longitud dibujada al inicio del prctica.
7. Hacer firmar las hojas de registro.
6. Anlisis de Resultados
1.- Dibujar el diagrama esfuerzo vs deformacin
J=
(pi)d^4/32
d=
r=
l=

6596,345556
mm^4
16,1 mm
8,05 mm
126,04 mm

Datos:
Grado

Torque

Esfuerzo Cortante (MPa)

Deformacin Unitaria

0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,4
2,6
2,8
3
3,2
3,4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
25
30
35
40
45
50
55
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180

30
48
64
82
96
110
124
146
164
182
198
214
226
238
246
252
258
262
272
288
293
299
302
306
310
314
322
328
332
338
342
346
348
352
358
362
366
368
370
372
374
376
377
378
379
380

36,61118084
58,57788934
78,10385245
100,070561
117,1557787
134,2409964
151,3262141
178,1744134
200,1411219
222,1078304
241,6337935
261,1597566
275,804229
290,4487013
300,2116829
307,533919
314,8561552
319,737646
331,9413729
351,467336
357,5691995
364,8914357
368,5525537
373,4340445
378,3155353
383,1970261
392,9600076
400,2822438
405,1637346
412,4859707
417,3674615
422,2489523
424,6896977
429,5711885
436,8934246
441,7749154
446,6564062
449,0971516
451,537897
453,9786424
456,4193877
458,8601331
460,0805058
461,3008785
462,5212512
463,7416239

0,000222944
0,000445887
0,000668831
0,000891774
0,001114718
0,001337661
0,001560605
0,001783548
0,002006492
0,002229435
0,002452379
0,002675322
0,002898266
0,003121209
0,003344153
0,003567096
0,00379004
0,005573588
0,006688306
0,008917741
0,011147176
0,013376611
0,015606046
0,017835481
0,020064917
0,022294352
0,02786794
0,033441528
0,039015116
0,044588704
0,050162291
0,055735879
0,061309467
0,066883055
0,078030231
0,089177407
0,100324583
0,111471759
0,122618935
0,133766111
0,144913286
0,156060462
0,167207638
0,178354814
0,18950199
0,200649166

190
200
210
220
230
240
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
520

381
382
383
384
385
386
387
388
390
392
393
394
396
397
398
400
401
402
403
250

464,9619966
466,1823693
467,402742
468,6231147
469,8434874
471,0638601
472,2842328
473,5046055
475,9453509
478,3860963
479,6064689
480,8268416
483,267587
484,4879597
485,7083324
488,1490778
489,3694505
490,5898232
491,8101959
305,0931736

0,211796342
0,222943518
0,234090693
0,245237869
0,256385045
0,267532221
0,289826573
0,312120925
0,334415276
0,356709628
0,37900398
0,401298332
0,423592683
0,445887035
0,468181387
0,490475739
0,51277009
0,535064442
0,557358794
0,579653146

Grfica:

Esfuerzo Cortante -Deformacin unitaria


600
500
400

Esfuerzo Cortante

300
200
100
0

0.1

0.2

0.3

0.4

Deformacion Unitaria

2.- Obtener el mdulo de elasticidad por cortante G

0.5

0.6

0.7

Deformacion Unitaria
350
300

f(x) = 89578.92x + 15.58


R = 0.99

250
200

Esfuerzo Cortante 150


100
50
0
0

Deformacion Unitaria

Por medio de los puntos necesarios en la grfica se ajust los puntos con el mtodo de
mnimos cuadrados en Excel. y la pendiente de dicha recta es la rigidez G.
G= 89579 MPa.
3.- El esfuerzo cortante en la fluencia (material dctil).
En la fluencia se encuentra en el punto de 5 grados: con un esfuerzo de 319,74 MPa.
4.- El esfuerzo cortante ltimo.
El esfuerzo cortante ltimo se presenta en 491,8 MPa.
5.- Describir la observacin del plano de falla de la barra y la lnea longitudinal.

Ilustracin 3: Observacin de la probeta cortada y de la hlice formada por la torsin.

Como se puede ver en la figura, la probeta ha fallado por esfuerzo cortante, ya que se
produce un corte perpendicular a la lnea de eje de la misma. Se puede observar la
hlice desplazada por torsin alrededor de las caras de la probeta.

Ilustracin 4: Observacin de probeta de fundicin gris, falla por traccin.

En la figura anterior se observa una probeta de fundicin gris (material frgil) que ha
fallado por esfuerzo de traccin, se llega a esta conclusin ya que el corte producido
lleva un ngulo aproximadamente de 45, el plano de corte es paralelo a la hlice
formada por torsin.
7. Conclusiones y recomendaciones:
El ensayo de Torsin proporciona una forma alternativa para la
determinacin del mdulo de rigidez de una barrilla de acero tomando el
radio de la seccin transversal, su momento de inercia, el torque que
produce la deformacin, la longitud de la barra y la deformacin que se
produce.
La deformacin plstica alcanzable en el ensayo de torsin es mucho mayor que en
los de traccin (estriccin) o en los de compresin, esto se pudo visualizar debido
al nmero de vueltas que tomo la seccin transversal desplazada al formarse la
hlice en la barra.

En los ensayos de torsin el esfuerzo de fluencia ocurre de una forma


temprana cuando la deformacin es de tan solo de 5, sin embargo el
esfuerzo ultimo de ruptura resulta ser mayor que en los ensayos de traccin
ya que la deformacin plstica es mayor.
Hay que tomar en cuenta que la velocidad de giro es bastante baja, debido a
que el torque que debe ejercerse debe de ser sumamente grande para
provocar el desplazamiento, deformacin y fallo por corte en el material, y
tambin para permitir la observacin y medicin de la deformacin y el
esfuerzo que se produce.
En necesario que las probetas tengan un correcto proceso de manufactura de
manera que no presenten esfuerzos concentrados, ya que la presencia de
ellos ocasiona que el material falle antes de los previsto imposibilitando la
observacin del correcto comportamiento del material ante el esfuerzo
aplicado.
8.-Bibliografa
[1] Bajado de http://es.wikipedia.org/wiki/P%C3%A9ndulo_de_Charpy

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