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NRC: 2195
1. Tema:
TORSIN EN BARRAS CILNDRICAS
2. Objetivo:
3. Marco Terico:
Ley de Hooke
Torque
r=
J =
J=
d4
32
d=
Para medir la deformacin unitaria por corte debido a un par determinado, se fija un
objeto cilndrico de una longitud especfica por un extremo, y se aplica un par de
fuerzas al otro extremo; la cantidad de vueltas que d un extremo con respecto al otro es
una medida de torsin.
=
r
L
La deformacin plstica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los
de traccin (estriccin) o en los de compresin.
:
L:
= 100
h
Al someter una muestra (varilla) a una fuerza axial, se registran los datos de fuerza
aplicada y el alargamiento producido por esta, posteriormente con estos datos podemos
hallar el esfuerzo y la deformacin, para finalmente al graficarlos obtener lo que
conocemos como diagrama esfuerzo vs deformacin unitaria.
fl
ruptura de la probeta.
Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite
agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines que se
denominan materiales dctiles y materiales frgiles.
Los diagramas de materiales dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes
deformaciones antes de la rotura, mientras que los frgiles presentan un alargamiento
bajo cuando llegan al punto de rotura.
4. Equipos y materiales
4.1Muestras: Acero A36 , previamente maquinado, para el ensayo.
4.2 Calibrador pie de rey.
4.3 Maquina de ensayos de torsin Avery con medidor de ngulo de torsin
5. Procedimiento:
1.
2.
3.
4.
5.
6596,345556
mm^4
16,1 mm
8,05 mm
126,04 mm
Datos:
Grado
Torque
Deformacin Unitaria
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,4
2,6
2,8
3
3,2
3,4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
25
30
35
40
45
50
55
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
30
48
64
82
96
110
124
146
164
182
198
214
226
238
246
252
258
262
272
288
293
299
302
306
310
314
322
328
332
338
342
346
348
352
358
362
366
368
370
372
374
376
377
378
379
380
36,61118084
58,57788934
78,10385245
100,070561
117,1557787
134,2409964
151,3262141
178,1744134
200,1411219
222,1078304
241,6337935
261,1597566
275,804229
290,4487013
300,2116829
307,533919
314,8561552
319,737646
331,9413729
351,467336
357,5691995
364,8914357
368,5525537
373,4340445
378,3155353
383,1970261
392,9600076
400,2822438
405,1637346
412,4859707
417,3674615
422,2489523
424,6896977
429,5711885
436,8934246
441,7749154
446,6564062
449,0971516
451,537897
453,9786424
456,4193877
458,8601331
460,0805058
461,3008785
462,5212512
463,7416239
0,000222944
0,000445887
0,000668831
0,000891774
0,001114718
0,001337661
0,001560605
0,001783548
0,002006492
0,002229435
0,002452379
0,002675322
0,002898266
0,003121209
0,003344153
0,003567096
0,00379004
0,005573588
0,006688306
0,008917741
0,011147176
0,013376611
0,015606046
0,017835481
0,020064917
0,022294352
0,02786794
0,033441528
0,039015116
0,044588704
0,050162291
0,055735879
0,061309467
0,066883055
0,078030231
0,089177407
0,100324583
0,111471759
0,122618935
0,133766111
0,144913286
0,156060462
0,167207638
0,178354814
0,18950199
0,200649166
190
200
210
220
230
240
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
520
381
382
383
384
385
386
387
388
390
392
393
394
396
397
398
400
401
402
403
250
464,9619966
466,1823693
467,402742
468,6231147
469,8434874
471,0638601
472,2842328
473,5046055
475,9453509
478,3860963
479,6064689
480,8268416
483,267587
484,4879597
485,7083324
488,1490778
489,3694505
490,5898232
491,8101959
305,0931736
0,211796342
0,222943518
0,234090693
0,245237869
0,256385045
0,267532221
0,289826573
0,312120925
0,334415276
0,356709628
0,37900398
0,401298332
0,423592683
0,445887035
0,468181387
0,490475739
0,51277009
0,535064442
0,557358794
0,579653146
Grfica:
Esfuerzo Cortante
300
200
100
0
0.1
0.2
0.3
0.4
Deformacion Unitaria
0.5
0.6
0.7
Deformacion Unitaria
350
300
250
200
Deformacion Unitaria
Por medio de los puntos necesarios en la grfica se ajust los puntos con el mtodo de
mnimos cuadrados en Excel. y la pendiente de dicha recta es la rigidez G.
G= 89579 MPa.
3.- El esfuerzo cortante en la fluencia (material dctil).
En la fluencia se encuentra en el punto de 5 grados: con un esfuerzo de 319,74 MPa.
4.- El esfuerzo cortante ltimo.
El esfuerzo cortante ltimo se presenta en 491,8 MPa.
5.- Describir la observacin del plano de falla de la barra y la lnea longitudinal.
Como se puede ver en la figura, la probeta ha fallado por esfuerzo cortante, ya que se
produce un corte perpendicular a la lnea de eje de la misma. Se puede observar la
hlice desplazada por torsin alrededor de las caras de la probeta.
En la figura anterior se observa una probeta de fundicin gris (material frgil) que ha
fallado por esfuerzo de traccin, se llega a esta conclusin ya que el corte producido
lleva un ngulo aproximadamente de 45, el plano de corte es paralelo a la hlice
formada por torsin.
7. Conclusiones y recomendaciones:
El ensayo de Torsin proporciona una forma alternativa para la
determinacin del mdulo de rigidez de una barrilla de acero tomando el
radio de la seccin transversal, su momento de inercia, el torque que
produce la deformacin, la longitud de la barra y la deformacin que se
produce.
La deformacin plstica alcanzable en el ensayo de torsin es mucho mayor que en
los de traccin (estriccin) o en los de compresin, esto se pudo visualizar debido
al nmero de vueltas que tomo la seccin transversal desplazada al formarse la
hlice en la barra.