Sunteți pe pagina 1din 6

Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare plastic:

- deformarea prin compresiune (forjarea, matriarea, extrudarea, laminare),


- deformarea prin traciune (alungirea, lirea,adncirea),
- deformarea prin traciune compresiune (trefilarea i tragerea barelor, ambutisarea)
Forjarea liber: materiale, caracteristici, grad de forjare
PRINCIPIUL FORJRII. Prin forjare se nelege procedeul de prelucrare a unui
semifabricat metalic prin deformare plastic la cald, fr fisurare, prin intermediul forelor
statice sau dinamice exercitate de prese sau ciocane.
Forjarea prezint urmtoarele avantaje:
- prelucrare rapid,
- cost redus ;
- manoper simpl.
Ca dezavantaje se pot meniona:
-precizie dimensional redus,
- calitatea suprafeei slab ;
-necesitatea unor fore mari de deformare.
Factorul principal care caracterizeaz forjarea este gradul de forjare (coroiaj).

CLASIFICAREA FORJRII se face dup urmtoarele criterii:

1. dup gradul de libertate al materialului n timpul deformrii:


-forjare liber;
- forjare de profilare pe maini cu destinaie limitat;
-forjare n matri;
2.dup temperatura de lucru:
-la rece;

- la cald;
3.dup viteza de deformare:
- viteze mici;
-viteze mari;
4. dup modul de aplicare al forei de deformare:
- manual
- mecanic.

FORJAREA LIBER este forjarea la care deformarea plastic se face nelimitat i


poate fi efectuat manual sau mecanizat.
Forjarea liber mecanic se aplic n majoritatea seciilor de forj pentru producie cu
caracter individual sau de serie mic.
Echipament tehnologic pentru forjarea liber.
1.Dup destinaie echipamentul tehnologic pentru forjare se mparte n trei grupe principale:
- scule cu ajutorul crora se realizeaz operaiile de forjare liber;
- dispozitive de diferite construcii pentru susinerea i deplasarea pieselor, cu ajutorul crora
se realizeaz transportul i ntoarcerea semifabricatelor n cursul forjrii;
- instrumente de msur cu ajutorul crora se execut controlul dimensiunilor pieselor forjate,
att n cursul procesului de forjare, ct i dup terminarea lui (compase de diferite forme,
echere, abloane, ublere, etc.).

Utilajul specific forjrii libere.


n funcie de masa pieselor forjate, principalele utilaje ntrebuinate n procesul de
forjare sunt:
- ciocanele mecanice pentru piese mici;
- ciocanele pneumatice pentru piese mici i mijlocii;
- ciocanele cu abur sau aer comprimat pentru piese de dimensiuni mijlocii i mari;
- prese cu friciune pentru piese mici i serie mic;

- prese cu excentric pentru piese mici i serie mare;


-prese hidraulice pentru piese mari i foarte mari.
Parametrii tehnici importani ai utilajului de lucru sunt:
- lucrul de deformare util (la o curs respectiv la o lovitur a organului de lucru) L [J];
-fora nominal de deformare F [daN];
-viteza organului de lucru v [m/s];
- cursa organului de lucru H [mm].
La ciocane forele de deformare sunt aplicate n mod dinamic prin lovituri repetate.
Capacitatea de deformare este determinat de masa prilor cztoare.
Ciocanul pneumatic cu autocompresie funcioneaz pe principiul dublei aciuni.
Aerul comprimat ptrunde n cilidrul de lucru la partea superioar sau inferioar a lui,
determinnd coborrea recpectiv ridicarea alternativ a berbecului. Numrul maxim de
lovituri este funcie de turaia arborelui cotit al compresorului. Masa prii cztoare este 75
1000 kg, iar presiunea aerului comprimat variaz ntre 0,6 3 atm.
Ciocanul cu abur-aer cu dubl aciune. Sursa de enrgie este aburul la presiunea de 7 9 atm sau
aerul comprimat cu o presiune de 6 8 atm.
Presa hidraulic funcioneaz pe baza aciunii presiunii hidrostatice, putnd
dezvolta fore mari (pn la 15000 20000 daN) n condiii mai avantajoase dect ciocanele.
Purttorul de energie este apa sau uleiul cu presiunea de 200 400 atm. Presiunea ridcat se
obine cu ajutorul pompelor de nalt presiune (prese pur hidraulice) sau cu ajutorul
multiplicatoarelor de presiune.
Presa cu friciune. Micarea berbecului prin intermediul urubului se face cu
ajutorul unui volant antrenat de ctre dou discuri de friciune. Cele dou discuri solidare pe
un ax se ating alternativ de volant, imprimndu-i o micare de coborre i ridicare. Viteza de
deplasare a berbecului crete la coborre (datorit creterii progresive a diametrului discului
n contact) astfel nct ea este maxim la atingerea semifabricatului.
Presele cu excentric se preteaz la lucrri de serie mare i mijlocie, avnd o productivitate
mult mai mare dect ciocanele. Pot s realizeze fore ntre 500 10000 tf la un numr de 125 35
curse/min. ntruct cursa de lucru este mic, presele se ntrebuineaz mai mult pentru forjarea
pieselor de nlime mic i pentru operaii de preforjare.
Operaiile de baz executate prin forjare sunt: refularea, ntinderea, perforarea,
ndoirea, rsucirea etc.
Tehnologia forjrii cuprinde urmtoarele operaii principale:

- ntocmirea desenului piesei brut forjate;


-determinarea greutii i dimensiunii semifabricatului iniial;
- alegerea succesiunii operaiilor i fazelor de forjare;
- alegerea utilajului de lucru;
- alegerea i stabilirea sculelor pentru forjare;
- stabilirea regimului de nclzire i rcire a piesei;
- fixarea normei de timp;
-stabilirea

operaiilor

suplimentare

(control,

prelucrri

prin

alte

procedee

etc.).

FORJAREA DE PROFILARE
Forjarea radial este operaia de forjare cu reducere succesiv a seciunii la
care forele de deformare de mrimi identice acioneaz dup dou, trei sau mai multe sensurii
diametral opuse. Materialul primete o micare de avans (pe vertical sau orizontal) i o
micare de rotaie. n toate cazurile operaia executat este o ntindere, diametrul piesei
reducndu-se n trepte la o valoare minim dorit.
Sculele pentru deformare urmresc forma piesei pentru forjat i se numesc
ciocane. Mainile pentru forjat pot avea dou sau patru ciocane, putnd s prelucreze piese cu
diametrul de 5 160 mm (pline sau tubulare). Fora util de lucru este cuprins ntre 800 65000
kN la un numr de 250 1000 curse/min.
Repartizarea efortului de deformare. ntruct diametrul poriunii cilindrice a
ciocanelor este mai mare dect cel al semifabricatelor n momentul iniial al loviturii,
contactul se face ntr-un singur punct asupra cruia acioneaz fora de deformare F de la
fiecare ciocan n parte. Pe msura deformrii semifabricatului crete contactul ntre ciocan i
(unghi de rotire ntre dousemifabricat la o suprafa definit de unghiul lovituri), cu att
mai mare cu ct cursa ciocanului se apropie de sfrit. n felul acesta fora concentrat F se
transform ntr-un efort uniform distribuit a crei valoare pe unitatea de suprafa scade, pe
msura mririi suprafeei de contact. La terminarea cursei de lucru valoarea efortului este zero
i la cursa umtoare ciclul se reia.
Avantajele forjrii radiale.
- Productivitatea ridicat,
- tolerane restrnse,

-proprieti mbuntite ale pieselor prin asigurarea unui fibraj continuu ;


- limitarea posibilitii de imprimare superficial a oxizilor,
-cost redus al sculelor,
-randament mare,
- posibiliti de forjare ale aliajelor cu plasticitate redus datorit strii tensionale favorabile n
timpul deformrii,
-economii de material.
Forjarea roilor dinate. Danturarea se realizeaz cu ajutorul unor scule de
presare i rotaie care acioneaz asupra suprafeei laterale a semifabricatului cilindric sau
conic nclzit superficial prin inducie. n cazul roilor dinate cilindrice deformate are loc prin
procedeul de trecere sau prin procedeul de ptrundere.
La procedeul de ptrundere semifabricatul prematriat este centrat i strns ntre
dou jumti de piese profilate i antrenat fr lunecare. Sculele de danturat sunt npinse
nainte radial pe piese de prelucrat pn la angrenare.
Forjarea roilor dinate este operaia de deformare plastic pentru obinerea
unor piese sau semifabricate cu ajutorul unor matrie segment fixate pe circumferina unor
cilindri a cror diametre variaz obinuit ntre 500 1000 mm.
Procedeul se utilizeaz pentru fabricaia de mas i serie mare asigurnd: un
grad nalt de automatizare, viteze mari de execuie, tolerane i adaosuri mici de prelucrare,
durabilitatea mare a sculelor, cheltuieli mici de ntreinere, caracteristici de rezisten
mbuntite.
Sculele pentru deformare au forma unor cilindri obinuii sau a unor role cu
suprafa mic de contact. n cazul cilindrilor matria care cuprinde profilul piesei pentru
forjat se execut direct pe cilindri sau separat, dup care se fixaez pe cilindrul de lucru.
Deformarea se execut numai la cald, iar trecerea ct mai mari. Diametrulde la o seciune la
alta se face la unghiuri semifabricatului iniial se alege 12 15% mai mare dect diametrul sau
grosimea celei mai mari seciuni transversale a piesei profilate.
Forjarea prin fluoturnaj. Fluoturnajul este procedeul de deformare plastic a
materialului n scopul obinerii unor piese de revoluie cu generatoare rectilinie sau curbat.
Procedeul permite obinerea unor piese tubulare cu perei subiri, plecnd de la semifabricatul
cu perei groi. Scula pentru deformare este o rol care urmrete o traiectorie rectilinie
paralel cu generatoarea semifabricatului.

Dup modul de curgere a materialului procedeul poate fi cilindric direct la


care materialul curge n sensul de deplasare a rolei de deformare i invers n care materialul
curge n sens opus.
Materialul este deformat ntre rol i mandrin. Deoarece volumul
materialului rmne constant, piesa crete n lungime.
Avantajele procedeului:
- proprieti mecanice mbuntite,
-fibraj continuu,
-calitatea suprafeei interioar bun,
- realizarea unor piese greu de obinut prin alte procedee,
-economie de material,
- timp scurt de execuie.