CUPRINS

Introducere
Rolul sculelor achietoare n construcia de maini
Necesitatea reproiectrii, combinrii i generalizrii sculelor achietoare

Cap.I Procesul de frezare

1.1 Tipuri de freze.Minicatalog cu freze
1.2 Parametrii geometrici ai frezelor
1.3 Particulariti ale procesului de frezare
1.4 Scheme de achiere . Aplicaii frezare
1.5 Tratamente termice aplicate frezelor

Cap.II Concepia unei scule generalizate de frezare.Modelarea

procesului tehnologic
2.1Conceptul de model i modelare
2.2 Generaliti
2.3 Sistemul informaional pentru optimizarea tehnologiei sculelor generalizate

Cap.III Studii privind realizarea unei scule generalizate de frezare

3.1 Scula generalizat n proiectarea tehnologiei de grup.Modelare
matematic
3.2 Corpul reprezentativ al unei scule generalizate pentru frezare
3.3 Partea de orientare-fixare pe maina-unealt
3.4 Zona achietoare
3.5 Formule generale de calcul.Verificarea la rezisten i rigiditate a
frezelor. Solicitri ale dornului de frezare

Cap.IV Utilizarea frezelor pe maini unelte cu comand numeric

Cap.V Calcul economic.Managementul tehnologic al fabricaiei de scule
5.1Varianta tehnologic optim
5.2 Managementul tehnologic al fabricaiei de freze
5.3 Cercetarea n domeniul sculelor complexe

Cap.VI Proiect T.C.M.

Cap.VII Proiect P.S.A.

Anex : Experimentri n vederea determinrii comportrii constructive
a structurilor lipite(plcue achietoare) pe freze din OLC 45

Bibliografie

INTRODUCERE
Rolul sculelor achietoare n construcia de maini
Scula achietoare este acea parte a sistemului tehnologic cu
ajutorul creia se realizeaz nemijlocit ndeprtarea sub form de achii
a surplusului de material dintr-un semifabricat n vederea obinerii
formei, dimensiunilor i calitii de suprafa, prescrise prin
documentaia tehnic, a unui organ de main.
Dezvoltarea tehnologiei construciilor de maini a condus la
pefecionarea prelucrrii prin achiere, n special datorit faptului c
aceasta reprezint nc procedeul principal prin care se pot realiza
precizii nalte ale formei, dimensiunilor i netezimii suprafeelor, cu toate
c n domeniul celorlalte prelucrri de formare, ca: turnarea de precizie,
tanarea, ambutisarea i extrudarea, rularea, .a., s-au fcut progrese
nsemnate. Astfel, n ntreprinderile constructoare de maini i aparate,
prelucrrile prin achiere reprezint peste 50 60% din totalul
manoperei uzinale i respectiv din totalul manoperei de produs.

Se apreciaz c orice mbuntire realizat n construcia de scule

achietoare exercit o puternic influen asupra construciei de maini,
asupra perfecionrii proceselor tehnologice de fabricaie a organelor de
maini n general. Totodat, faptul c sculele achietoare se execut din
materiale costisitoare, care, n unele cazuri, mpreun cu manopera,
reprezint pn la 10% din costul produselor executate, face ca ele s
prezinte interes nu numai n domeniul oarecum restrns al tehnologiei, ci
i n planul economiei naionale.
Calitile unei maini depind de realizarea formei, a dimensiunilor, a
poziiei relative i a netezimii suprafeelor active a organelor componente,
n condiiile de precizie prescrise. Printre factorii care determin precizia
se numr, fr ndoial, i scula achietoare cu precizia ei de proiectare,
de execuie, de reglare pe maina-unealt.Dar importana sculelor rezult
i din aceea c, sporirea performanelor lor conduce la cretera
productivitii, la reducerea preului de cost al produsului. De asemenea,
aa cum exist posibilitatea agregrii mainilor-unelte, exist i
posibilitatea agregrii sculelor achietoare, prin realizarea i folosirea de
scule combinate. Sunt, aadar, pe deplin justificate preocuprile privind
creterea produciei de scule tipizate, standardizate sau speciale, ct i
preocuprile privind crearea de noi scule cu performane constructivfuncionale superioare.

Rezultate interesante s-au obinut prin utilizarea de scule cu noi tipuri

de carburi de tantal i niobiu, care asigur plcuelor o rezisten la
incovoiere mrit, precum i o rezisten mai mare la temperaturi ridicate
( 900 1000C ).
Utilizarea plcuelor mineralo-ceramice s-a extins ca urmare a rezolvrii
problemelor de prindere mecanic pe supori cu capacitate crescut de
absorie a vibraiilor; o larg utilizare au cptat-o la prelucrarea de
finisare a materialelor dure, cristalele i policristalele de diamant i
nitrur cubic de bor ( Borozon, Elbor, Cubonit ), care asigur sculelor
respective o durabilitate de 30-35 ori mai mare dect a carburilor
metalice.
Folosirea pe scar larg a plcuelor de carburi metalice i
mineralo-ceramice a impus:
- extinderea sistemului de fixare i reglare a prii achietoare a
sculei;
- nlocuirea treptat a sculelor cu un ti prin scule cu tiuri
multiple sau, n general, cu posibilitatea utilizrii dup mai multe scheme
de achiere;

extinderea construciei de scule, ce permite mrirea simultan a

avansurilor i vitezelor de achiere cu efecturea n aceeai trecere a
degrorii i finisrii;
- creterea preciziei de profilare a sculelor cu profil complex prin
utilizarea n procesele de proiectare a calculatoarelor electronice;
- dezvoltarea sistemelor de scule achietoare utilizate pe mainileunelte cu comand numeric, destinate prelucrrii tridimensionale;
- limitarea varietilor constructive i a sortimentelor dimensionale
prin standardizarea, tipizarea i normalizarea majoritii sculelor
achietoare.
O preocupare important a specialitilor din domeniul sculelor
achietoare se refer la perfecionarea metodologiilor de proiectare,
n sensul creterii gradului de generalizare a acestora pentru o gam
larg de tipuri de scule, precum i adaptarea acestora la posibilitile
oferite de tehnica de calcul automat.
Cutarea permanent, pe diverse ci, a unui echilibru ntre
capacitatea de achiere a sculei i capacitatea energetic a mainiiunelte a constituit mereu un important factor de progres n domeniul
tehnicii.
-

Necesitatea reproiectrii , combinrii i generalizrii

sculelor achietoare
n prezent,ca urmare a mririi exigenelor fa de calitatea sculelor
achietoare,pe de o parte,ct i datorit existenei i folosirii
computerelor, pe de alt parte,se impune reconsiderarea metodelor
(unele dintre acestea depite din punctul de vedere al preciziei) de
proiectare a sculelor.
Perfecionarea sculelor achietoare nu poate fi realizat fr a
avea la baz o teorie i un model cu caracter general privind scula
achietoare n ansamblu,adic avnd n vedere prile structurale
fundamentale ale acesteia (partea activ i parte de prindere).
Bazele teoretice ale elaborrii metodelor de calcul trebuie s
conin gsirea unor soluii de generare a prii achietoare a sculelor,
a formei lor ,n care trebuie incluse profilul i unghiurile prii
achietoare a sculei ,stabilirea schemelor de achiere ,rezistena prii
active i de prindere,tehnologicitatea sculelor etc.

O problem dificil o constituie metodica proiectrii i relaiile de

calcul pentru o scul generalizat abstract ,prin particularizarea
creia s se poat obine majoritatea sculelor existente i chiar s se
descopere noi scule.
n domeniul proiectrii i raionalizrii sculelor trebuie inut seama
de o serie de tendine cum ar fi:
-economisirea de material special de scule (prin nlocuirea
materialelor costisitoare sau deficitare cu materiale mai ieftine sau prin
nlocuirea construciei monobloc cu scule avnd numai partea
achietoare din materiale achietoare pentru scule);
-mrirea capacitii achietoare a sculelor(capacitatea de achiere
a oelurilor rapide nalt aliate cu cobalt ,vanadiu i molibden a fost
sensibil mrit prin ridicarea coninutului de carbon i respectiv a
duritii de la 62-65HRC la 75 HRC);
-folosirea pe scar larg a plcuelor de carburi metalice i
mineralo-ceramice;
-aplicarea unui tratament termic sau termochimic corespunztor

Tipurile de freze cele mai importante i mai des folosite sunt

standardizate .Prin aceasta se evit stocurile mari de freze i insuficient
utilizate n ateliere , situaie care ar aprea la schimbarea frecvent a
produselor fabricate .
Trebuie avut n vedere c frezele standardizate sunt fabricate de
obicei n dou (STAS) sau trei (ISO) variante constructive, la care
construcia prii achietoare a sculei ine seama de anumite grupe de
materiale pentru care sunt destinate .Variantele constructive difer ntre ele
prin numrul de dini , unghiul elicei i geometria tiurilor n comparaie cu
varianta constructiv destinat pentru prelucrarea materialelor normal
achiabile , varianta pentru prelucrarea materialelor dure este prevzut
cu un numr mai mare de dini ,unghiul elicei mai mic i unghiul de
degajare mai mic .Prin gruparea frezelor standardizate n dou sau trei
variante constructive , scopul urmrit de a menine stocul de freze ntre
limite rezonabile se realizeaz numai parial .De aceea,s-au conceput i
proiectat freze universale pentru fiecare tip de frez standardizat.
Freza universal se caracterizeaz printr-o form stabil a tiurilor, care
elimin orice tendin de fisurare i rupere a canalelor (formarea i
evacuarea achiilor este mult uurat prin canale complet rectificate sau
polizate ).

Se caut o soluie de compromis ntre uzur, respectiv durabilitatea

tiurilor, i caracteristicile de achiere , formarea i evacuarea achiilor ,
momentul de torsiune necesar , fora de avans.
Dei freza standardizat astfel construit poate fi considerat ca o
frez universal care poate fi utilizat aproape pentru toate cazurile de
prelucrare , totui se vor ivi ntotdeauna cazuri, mai ales n fabricaia de
serie , care impun freze de construcii speciale.
n fabricaia de serie mare i de mas predomin construciile de
freze speciale ,iar n fabricaia general de construcii de maini ,din
motive economice , se recurge mai mult la utilizarea frezelor
normalizate.

Cap. I PROCESUL DE
FREZARE
Frezarea este procedeul de generare prin achiere a suprafeelor
interioare sau exterioare, profilate sau neprofilate ,ce se execut cu scule
achietoare speciale de forma unor corpuri de rotaie prevzute cu mai
multe tiuri denumite freze.
Cinematica de generare a suprafeelor plane prin procedeul de
frezare const n efectuarea simultan a unei micri de rotaie i a unei
micri rectilinii cu caracter continuu.
Micarea de rotaie este executat ntotdeauna de frez, ea fiind
micarea principal, iar micarea rectilinie este executat de pies fiind o
micare de avans director n sens longitudinal,transversal sau vertical .
n funcie de tipul frezei folosite, planul micrii de rotaie a frezei
fa de suprafaa generat este poziionat diferit .

La frezarea unei suprafee plane cu o frez cilindric (fig.1.1a) planul

micrii principale I ( a ) este normal pe suprafaa prelucrat, ce se
genereaz i prin efectuarea micrii rectilinii de avans longitudinal II ( V S ),
L
de ctre pies.

n cazul frezrii cu o frez cilindro-frontal (fig.1.1b) planul de rotaie este

paralel cu suprafaa prelucrat 1, dar normal pe suprafaa prelucrat 2,
suprafee ce se genereaz simultan prin aceeai cinematic de generare.
Generarea suprafeelor plane prin ambele scheme prezint o
caracteristic specific frezrii, i ea const n aceea c micarea de
avans se efectueaz ntotdeauna ntr-o direcie normal pe axa de
rotaie a frezei (ce coincide cu axa axului principal al mainii de
frezat ) i n acelai timp, n planul micrii principale de rotaie a
frezei.

fig.1.1 Schema tehnologic de frezare

1.1 Tipuri de freze

Frezele sunt scule achietoare cu mai muli dini

achietori , la care datorit micrii de rotaie a sculei ,fiecare

dinte ajunge , printr-o succesiune repetat , n achiere.
Numrul dinilor variaz n funcie de tipul frezei, acesta
poate scdea n cazuri speciale pn la un singur dinte.
fig.1.2 Modele de dini

Literatura de specialitate indic pentru calculul numrului de dini

relaiile:

z
CZ

Cz D
Sz

0,5

0,5

sau

z m D

coeficient cu valoarea 0.2,pentru frezele cilindrice,conice,profilate

i valoarea 0.6 pentru cele frontale:
-

m -coeficient egal cu 0.8...1.2 pentru freze cu dini rari i egal cu 2 pentru freze
cu dini mici;

Sz

-avansul pe dinte.

Numrul de dini achietori influeneaz fora de achiere i

puterea necesar , uzura i durabilitatea sculei , debitul de achii ,
rugozitatea suprafeei prelucrate , uniformitatea desfurrii procesului
de achiere i valoarea diametrului frezei .(Astfel, cu ct freza va avea
mai puini dini cu att va realiza fore de achiere mai mici.Achierea
raional condiioneaz un avans pe dinte ct mai mare.Durabilitatea
tiurilor frezei crete , dac aceasta detaeaz achii groase i nu
achii subiri , care au un efect puternic de uzur.

Pe de alt parte , o frez cu un numr prea mic de dini

achiaz neuniform , dinii achietori avnd tendine de agare ,
mai ales n cazul dinilor drepi.
Aadar numrul minim de dini depinde de caracterul
intermitent al lucrului frezei i de seciunea variabil a achiei.)
Frezele se pot clasifica dup mai multe criterii :
- dup

suprafeele pe care sunt dispui dinii :

-freze cilindrice , cu dinii dispui pe o suprafa cilindric (fig.1.3a);

-freze frontale, cu dini dispui pe suprafaa frontal a corpului frezei
(fig.1.3b);
-freze cilindro-frontale, cu dinii dispui att pe partea frontal ,ct i
pe cea cilindric (fig.1.3f i g);
-freze unghiulare cu dinii dispui pe suprafee conice (fig.1.3h);
-freze profilate, cu dinii dispui pe suprafee profilate de revoluie
(fig.1.3i i k).

fig.1.3 Tipuri de freze

-dup forma axei dintelui :

-freze cu dini drepi (fig.1.3c.d.e.h.i.k.);
-freze cu dini elicoidali (fig.1.3a.f.g.);
-freze cu dini nclinai (fig.1.3b.);
-freze cu dini n zigzag.

-dup forma suprafeei prelucrate:

-freze pentru frezare plan (fig.1.3a.b.);
-freze pentru canale (fig.1.3d.h.);
-freze pentru suprafee profilate (fig.1.3i.k.);
-freze pentru retezat (fig.1.3e).

-dup modul de poziionare-fixare:

-freze cu coad;
-freze cu alezaj.

-dup construcie:
-freze cu dini dintr-o bucat cu corpul (freze monobloc );
-freze cu dini demontabili din oel rapid ;
-freze cu plcue metalo-ceramice, lipite;
-freze cu dini demontabili armai cu plcue metalo-ceramice;
-freze cu plcue metalo-ceramice, fixate mecanic de corpul frezei.

-dup modul de realizare a feei de aezare :

-freze cu dini frezai (au unghiurile funcionale mai mari, i faa de
aezare este mai avantajoas dect la dinii detalonai) ;
-freze cu dini detalonai (profilul dinilor nu se modific dup repetatele
ascuiri; reascuirea se realizeaz pe faa de degajare).

n funcie de scopul urmrit , frezele se construiesc pentru frezare

periferic (fig.1.4) sau pentru frezare frontal (fig.1.5) precum i
pentru frezare simultan periferic i frontal (fig.1.6). Acestea sunt
prevzute fie cu alezaj pentru fixare(fig.1.7) , fie cu coad .

fig.1.4 Frezarea periferic i formarea achiilor

fig.1.5 Frezarea frontal

i formarea achiilor

fig.1.7 Freze cilindrice

cuplate

fig.1.6 Frezare cu diferite freze cilindrofrontale

Sculele pentru frezare cu diametre mari necesit cantiti mari de materiale

speciale pentru scule .Din aceast cauz, corpul frezei se execut dintr-un oel
de construcie de rezisten medie, n care sunt montai dinii achietori din oeluri
rapide sau armai cu plcue din carburi metalice. Aceast construcie permite i
o schimbare a dinilor uzai , ceea ce contribuie la utilizarea raional i practic a
acestor scule .
Sculele pentru frezare cu dini montai se mpart la rndul lor n dou
tipuri constructive :
-scule a cror dini reglabili se ascut n starea montat n corpul de susinere ,
-scule la care dinii se ascut n starea demontat .
Din punctul de vedere al fixrii frezelor pe axul de frezare , se deosebesc
dou variante:
-freze care achiaz cu axa de rotaie orizontal , montate pe un dorn i
susinute din ambele pri ;
-freze care achiaz cu axa de rotaie vertical , a cror fixare se realizeaz
unilateral prin coad , respectiv dornul de susinere .
Prima categorie de freze se caracterizeaz printr-o fixare mai sigur , n
timp ce cea de-a doua printr-o fixare n consol , care limiteaz avans.
Un exemplu de frezare a mai multor suprafee simultan se observ n
figura de mai jos :

fig.1.8 Frezarea blocului motor :

1-bloc motor; 2-capete de frezat; 3-dispozitiv;
4-masa mainii.

Minicatalog cu freze

Freze
axiale

Freze monobloc

Freze pentru canal i contur

Freze elicoidale

Freze de filetat

Freze frontale

Freze de copiat

Freze disc i plcue aferente

1.2 Parametrii geometrici ai frezelor

Pentru definirea parametrilor geometrici ai frezelor , se folosete un
caz general ,cel al frezelor cilindro-frontale , cu dini frontali i cu dini
elicoidali , dispui pe partea cilindric (dinii frontali fiind de fapt , o
prelungire a dinilor elicoidali pe parte frontal ):
La o frez cilindro-frontal monobloc se disting(fig.1.9):
Pe partea cilindric,
-1, dinii elicoidali,
-2, canale elicoidale pentru cuprinderea i evacuarea achiilor ,
-3, faa de degajare a dinilor elicoidali ,
-4, faa de aezare a dinilor elicoidali ,
-5, tiurile elicoidale.
Pe partea frontal ,
-6, dinii frontali ,ca o continuare a dinilor elicoidali,
-7, canalele frontale pentru achii,
-8 , tiurile frontale principale,

fig.1.9 Parametrii geometrici ai frezelor

- 9, tiurile frontale secundare,

-10, tiurile frontale auxiliare ,
-11, vrfurile principale ale dinilor frontali,
-12, vrfurile auxiliare ale dinilor frontali.
Unghiurile prii achietoare
-la dinii elicoidali de partea cilindric, se disting urmtoarele unghiuri:

-unghiul de nclinare al canalelor elicoidale, echivalent cu un

unghi de nclinare al tiului,

N -unghiul de aezare normal al dinilor elicoidali , msurat n plan

normal N la axa frezei (la planul frontal),

-unghiul de degajare normal al dinilor elicoidali , msurat n plan

normal N la axa frezei,

unghiul de aezare, msurat n planul N1 normal la ti ,

N 1 -legat
prin relaia :
tg N
tg N
de unghiul N

tg N 1

cos

cos

 N 1 -unghiul de degajare , msurat n planul normal la ti N1, legat

de unghiul

prin relaia:

tg N 1 tg N . cos tg N . cos
-la dinii frontali , se disting urmtoarele unghiuri :
K-unghiul de atac principal , definit ca unghiul dintre
proiecia tiului principal 8 pe planul de baz axial , care
trece prin punctul considerat M i axa radial MX,

K -unghiul de atac secundar , definit ca unghiul dintre proiecia

tiului secundar 9 pe planul de baz axial i direcia radial

MX,

K-unghiul
de atac auxiliar , dintre proiecia tiului auxiliar 10 ,
0
pe planul de baz axial i direcia radial MX,

 NF

-unghiul de aezare normal al dinilor frontali definit ca

unghiul dintre planul tangent la faa de aezare i planul tiului
(definit de tiul 8 i direcia tangenial MZ a micrii principale)
msurat n planul normal NF la tiul frontal principal aparent,

NF

-unghiul de degajare normal al dinilor frontali , msurat ntre

planul tangent la faa de degajare i planul de baz axial care trece prin
punctul considerat M,

Y -unghiul de aezare longitudinal al dinilor frontali,

Y = -unghiul de degajare longitudinal al dinilor frontali ,
X -unghiul de aezare transversal al dinilor frontali,
X -unghiul de degajare transversal al dinilor frontali,

-unghiul de nclinare al dinilor frontali ,msurat n planul tiului

principal,

-unghiul de aezare normal secundar al dinilor frontali ,

- unghiul de degajare normal secundar al dinilor frontali.

1.3 Particulariti ale procesului de frezare

Metode de frezare
Frezrile executate cu dini elicoidali , drepi sau profilai se pot
realiza dup dou scheme principial diferite:
- frezarea n contra avansului ( fig.1.11 a );
-frezarea n sensul avansului ( fig.1.11 b ).
n cazul frezrii n contra avansului , sensul vitezei V i a
avansului S , n punctele generatoare M sunt opuse , iar n cazul frezrii
n sensul avansului , cele dou sensuri coincid.
Frezarea n contra avansului , prezint urmtoarele avantaje:
-dintele ptrunde treptat n material , cu grosimi ale achiei cresctoare
de la 0 la o valoare maxim;
-n cazul prezenei unei cruste durificate pe suprafaa piesei prelucrate ,
dintele intr sub crust i astfel nu este supus ocurilor i uzurii;
-componenta orizontal a forei de achiere RH
opunndu-se micrii de avans , preia permanent , toate jocurile din
mecanismul micrii de avans.

fig.1.11 a) frezarea n contra

avansului;
b) frezarea n sensul
avansului.

Dezavantajele principale al frezrii n contra avansului

-dintele ptrunde n material cu grosimea maxim de achie , deci cu
ocuri
-n cazul prezenei unei cruste durificate , dintele lovete direct crusta
ceea ce produce ocuri , eventualele
tirbiri ale tiului i uzur intens ;
'
-ntruct fora orizontal R Vare acelai sens cu avansul , aceasta poate
prelua uneori , rolul mecanismului micrii de avans , producnd , n
limitele jocului din acest mecanism , deplasri suplimentare cu variaii
intense ale forelor i momentelor de frezare .
Forma achiilor
Achiile formate n timpul prelucrrii prin achiere a diferitelor
materiale metalice difer ntre ele n funcie de proprietile acestor
materiale (duritate , plasticitate .a.).
n funcie de aspectul lor achiile pot fi discontinue i continue.
Achiile discontinue pot fi de rupere sau n trepte .
Achiile de rupere ( fig.1.12 a. ) se formeaz la prelucrarea unor
materiale metalice fragile , cum sunt , de exemplu , bronzul i fonta
Ele se desprind sub forma unor mici fragmente cu contur neregulat i
dimensiuni de la civa milimetri , la fraciuni de milimetru .

Achiile n trepte , denumite i achii fragmentate , rezult n timpul

prelucrrii materialelor metalice dure i tenace , cum sunt unele
oeluri carbon obinuite ( OL 60 , OL 70 ) sau unele oeluri aliate .Ele
se prezint sub forma unor panglici scurte , deformate alctuite din
elemente dispuse sub form de trepte (fig.1.12 b ).Suprafaa cu care
achia se freac de faa de degajare a sculei este neted i lucioas .

Fig.1.2
a)achii de rupere;
b)achii n trepte;
c)achii continue.

Achiile continue , denumite i achii de curgere (fig. 1.12 c ) rezult

n urma prelucrrii materialelor moi i maleabile , cum sunt oeluri carbon
obinuite (OL37) sau slab aliate, i multe materiale metalice neferoase
(alam , cupru , aliaje de aluminiu ). Ele se prezint sub forma unor
panglici lungi, avnd o suprafa neted i lucioas i o suprafa aspr ,
rugoas.Micrile principale ale sculei au drept scop desprinderea
achiilor ; micrile de avans aduc noi straturi de material n faa tiului
sculei.
Forma achiilor depinde , n afar de natura materialului prelucrat ,
de parametrii geometrici ai sculei achietoare i de viteza de achiere.
Astfel, este posibil ca folosindu-se aceei scul achietoare i
prelucrndu-se acelai material , s se treac de la achii de rupere la
achii n trepte i apoi la achii continue , prin sporirea treptat a
vitezei de achiere .Achiile se deosebesc i prin lungime i
dimensiunile seciunii transversale (limea i grosimea).Achiile
rezultate n urma prelucrrilor prin achiere constituie deeu ; ele nu se
arunc ci se colecteaz n vederea retopirii n cuptoare , pentru
turnarea de semifabricate noi.

fig.1.13 Diverse forme de achii(dup Standardul ISO-DIS 3685 )

Achii de curgere (tubulare scurte)

Achii de rupere (fragmentate)

Achii tip ace

Canalele pentru achii

Forma i dimensiunile canalelor pentru achii au o
importan deosebit, deoarece acestea asigur cuprinderea i
evacuarea achiilor din zona de lucru i,implicit, a cldurii, cu
repercursiuni asupra durabilitii sculei.
Trebuie, de asemenea, menionat c, de cele mai multe ori,
ruperea sculelor,n special cele la care achiile se degaj n spaii
nchise sau seminchise se produce prin blocarea cu achii a canalelor,
ca urmare a formei i dimensiunilor necorespunztoare ale acestora.
ntruct forma feei de aezare, ca i a celei de degajare, este
determinat pe baza legturii acestora cu criteriile de optimizare ale
geometriei sculei achietoare, forma canalelor pentru cuprinderea
evacuarea achiilor va depinde de forma spatelui dinilor i de modul de
racordare a acestora cu faa de degajare.Dimensiunile canalelor, n
toate cazurile, depind de distana dintre dinii achietori,adic de pasul
dinilor.n diferite construcii de scule se pot ntlni urmtoarele forme
principale de canale de evacuare a achiilor: deschise, seminchise i
nchise.Probleme deosebite n stabilirea formei i dimensiunilor sunt
ridicate de canalele seminchise i de cele nchise.

Pentru dimensionarea camerei de achii se pune condiia ca

aceasta s aib un volum mai mare dect volumul achiilor degajate n
cursa activ a dintelui.
De asemenea, la adoptarea formei i dimensiunilor canalelor trebuie
inut seama de modul de formare a achiilor i de forma acestora.
n acest sens, la proiectarea frezelor monobloc, se va ine seama de
faptul c dinii detalonai se ascut exclusiv pe faa de degajare i, ca
urmare, spaiul pentru achii crete, iar rezistena dintelui scade, pe cnd la
frezele cu dinii frezai, care se ascut i reascut pe faa de aezare, spaiul
pentru achii se reduce treptat, astfel nct rezistena dintelui crete.
Apariia vibraiilor
n timpul prelucrrii prin frezare apsarea sculei crete continuu
atingnd un maxim n momentul nceperii desprinderii unui element de
achie i scade apoi la o valoare minim , la sfritul desprinderii
acestui element .Aceast variaie periodic a mrimii apsrii
mpreun cu frecarea dintre achii i scul i dintre scul i materialul
de prelucrat duce la apariia vibraiilor.Vibraiile se transmit prin scul i
pies , dispozitivelor de prindere i ntregii maini-unelte .

Ele influeneaz netezimea suprafeei prelucrate , precizia

dimensional , durata de via a sculelor , dispozitivelor i mainilor
unelte. Pentru micorarea amplitudinii vibraiilor sau chiar eliminarea
lor , mainile- unelte sunt prevzute cu elemente sau dispozitive de
rigidizare .Se iau msuri de prevedere a sculelor achietoare n
suporturile port-scul i la alegerea elementelor de achiere.
Producerea cldurii
n zona de producere a achiilor se degaj o mare cantitate de
cldur, provenind din deformarea materialului prelucrat ; frecarea intern
a particulelor achiei i a materialului prelucrat ; frecarea extern care
apare ntre achii i faa de degajare a sculei .
Cantitatea de cldur produs la frezare depinde de mai muli
factori : viteza de achiere , proprietile materialului prelucrat , elementele
achiei , unghiul de aezare i unghiul de degajare al sculei.n scopul
mririi duratei de via a sculei achietoare se urmrete s se micoreze
temperatura tiului sculei , fie prin alegerea corect a elementelor care o
influeneaz , fie prin ndeprtarea cldurii produs prin frezare.

Cea de-a doua soluie se realizeaz cu ajutorul lichidelor de rcire-ungere.

Pentru ca rcirea s fie ct mai eficient trebuie s se respecte
urmtoarele recomandri :
- alegerea lichidului de rcire s se fac n funcie de natura materialului de
prelucrat ;
- lichidul de rcire ungere trebuie dirijat de sus n jos, n zona de formare a
achiilor;
- debitul lichidului s fie suficient de mare ( de exemplu, pentru ulei 3-4 l/min, iar
pentru emulsie , circa 10-12 l/min).

Depunerile pe ti
n cazul prelucrrii prin frezare a unor materiale metalice moi , la
anumite viteze de achiere , apar pe tiul sculei depuneri aderente de
particule metalice , ce se acumuleaz datorit temperaturilor i forelor
existente n zona de producere i desprindere a achiilor. Aceste
depuneri modific configuraia feei de degajare i, drept consecin se
modific i dimensiunile suprafeei prelucrate.
n momentul n care depunerea pe ti depete o anumit
mrime o parte din ea se rupe, rmnnd prins pe suprafaa prelucrat ,
nrutindu-i calitatea.ntruct tiul de depunere este duntor
prelucrrii , se caut s se evite formarea lui prin schimbarea vitezei de
achiere, folosirea unei scule cu alt geometrie.

Particulariti specifice
- la o rotaie a sculei , dinii frezei se afl n contact cu piesa un timp
foarte scurt (sutimi sau chiar miimi de secund);
- dintele sculei intr n achiere periodic , intrarea fiind nsoit de ocuri
ceea ce conduce la creterea uzurii dinilor frezei i la nrutirea condiiilor
de lucru pe maina-unealt;
-seciunea variabil a achiei conduce la variaia forei de achiere ,
ceea ce determin o neuniformitate a procesului de achiere prin frezare;
-existena unor raze de rotunjire (bontire) mici (ntre 0,015...0,3mm)
determin tiul sculei s parcurg un spaiu fr achiere prin frezare
conducnd la deformaii plastice intense;
-avantaj : frezele au mai muli dini ce achiaz, rezultnd o
productivitate mare a frezrii ;
-achia trebuie s ias singur dintre dinii sculei , astfel c volumul
canalului pentru achii dintre doi dini alturai trebuie s fie mai mare dect
volumul achiei detaate .
Pentru a exista o uniformitate n timpul achierii (forele de frezare s fie
constante ) este necesar ca suma muchiilor dinilor frezei n contact cu
piesa s fie constant .

1.4 Scheme de achiere

I. Scheme ale frezrii suprafeelor plane.Regimul de achiere
1.Frezarea pe mese rotative(fig.1.16) este o metod
productiv pentru c timpul ajuttor se suprapune peste timpul de
baz , prinderea i desprinderea pieselor avnd loc odat cu frezarea
altei piese.
n trecut, metoda se aplica la mainile de frezat cu mas
rotativ denumite carusel (se obineau piese mijlocii) sau la maini
obinuite dac pe masa dreptunghiular se monta o mas rotativ (se
prelucrau piese mici); astzi se folosesc alte tipuri de maini ce au n
componena lor mai multe feluri de scule,iar ca operatori se utilizeaz
roboii industriali.

fig.1.16 Schema frezrii pe mese rotative

2. Frezarea cu avans n ambele sensuri este prezentat n fig.1.17. n

acelai timp cu prelucrarea suprafeei piesei A, pe masa mainii se
prinde piesa B , masa se deplaseaz se va freza i piesa B,iar piesa
prelucrat A este nlocuit cu semifabricatul C.Odat ncheiat frezarea
suprafeei piesei B, se inverseaz sensul micrii de avans s i se
frezeaz suprafaa piesei C.

fig.1.17 Schema frezrii cu avans n ambele sensuri

II. Scheme de achiere utilizate la prelucrarea suprafeelor de

rotaie exterioare
Prelucrarea prin frezare a suprafeelor de rotaie are la baz o
schem cinematic n care att piesa care se prelucreaz ct i freza au
o micare de rotaie n jurul axei lor cu viteze unghiulare diferite .n
comparaie cu prelucrarea prin strunjire , frezarea suprafeelor de rotaie
are ca avantaj creterea durabilitii sculei, frezarea asigur o
productivitate mai ridicat .

fig. 1.19 Scheme de achiere pentru frezarea arborilor:

a.cu frez biconic; b, c- cu frez frontal ; d-cu bloc de freze cilindrice

Numrul frezelor depinde de metoda de prelucrare i

anume : dac jocul de freze de pe ambii arbori este identic , o
suprafa a arborelui este prelucrat simultan de ctre dou freze
identice.
Frezarea cu capete de frezat tubulare se aplic pentru
prelucrarea arborilor scuri, precum i pentru frezarea diferitelor
cepuri pe corpul unor carcase sau batiuri .(fig. 1.20)
Pentru prelucrarea de degroare se aleg freze cu diametrul
mai mic cu dini mari i rari care s permit achierea cu un avans
pe dinte mare i o adncime de achiere mare .Pentru prelucrarea
de finisare se aleg freze cu diametrul mai mare , cu un numr mare
de dini mici .

fig.1.20 Frezarea cu cap tubular

Pentru prelucrarea arborilor cu mase mari i n trepte , care nu pot

fi rotii se folosesc capetele de frezat cu cuite rotitoare.(fig.1.21)

fig.1.21 Cap de frezat cu cuite rotitoare

Capul de frezat 1 , pe care se monteaz cuitele 2 , execut
micarea principal de achiere cu turaia n, centrndu-se fa de
piesa 4 prin intermediul suportului cu role 3.

fig.1 Schema de achiere :

frezare:
-frez elicoidal cu plcue amovibile ;
filetat;
-suprafa plan.

fig.2 Schema de
- frez pentru
alezaj.

fig.3. Scheme de achiere la frezele de copiat

fig.4 Schem de achiere pentru freze disc

fig.5 Schem de achiere pentru canale T

fig.7 Frezare amfrene

fig.6 Frezare axial

fig.8 Frezare lamaje

Aplicaii frezare:

fig.13 Matri
-cap de frezat pentru copiere;
-date de frezare: v=235m/min
ap

a p 10-15mm
-

durata de func. T= 3 ore

fig.15 Matri pentru inel deschidere doz

buturi
-frez cilindro-frontal-conic,

=0,8mm

-regim de achiere: v=65-75m/min

a p 0,1mm
-timp de prelucrare redus
de la 8h la 1,5ore

Cap.II CONCEPIA UNEI SCULE

GENERALIZATE DE FREZARE.
MODELAREA PROCESULUI
TEHNOLOGIC

2.1

Conceptul de model i modelare

Modelul este o reprezentare a aspectelor eseniale ale unui

sistem (real sau virtual).
Sistemul, real sau virtual, de la care se pornete (obiectul
investigaiei) este sursa informaiilor necesare modelrii i este numit
sistem surs.
Definirea modelului trebuie s in seama de urmtoarele:
- reprezentarea s fie simplificat;
- relevarea trsturilor caracteristice;
-reinerea doar a acelor trsturi care sunt adecvate
scopului

Generalizarea utilizrii modelelor se datoreaz, n principal,

urmtoarelelor avantaje:
au o accesibilitate, pentru studiu, mai ridicat dect a sistemelor surs;
necesit costuri mai mici pentru realizare i testare;
necesit mai puin timp pentru realizare i testare;
schimbrile n structura modelului sunt uor de implementat;
pot oferi informaii i asupra unor sisteme care nu sunt realizate, sau
nu pot fi executate cu tehnologiile existente.
Calitatea unui model este exprimat, n primul rnd, de fidelitatea
cu care modelul reproduce comportamentul cunoscut al sistemului modelat.
Comportamentul modelului este relevat prin funcionare, deci n cadrul
operaiilor conexe modelrii, care in de simulare.
n funcie de materialitatea lor, modelele pot fi abstracte (teoretice,
matematice) sau materiale (fizice, replici).

2.2 Proces tehnologic

Un sistem tehnologic de prelucrare poate fi reprezentat ca n
fig.2.1:

fig.2.1 Reprezentarea schematic a sistemului tehnologic de

prelucrare
Pentru a fi posibil operarea cu elementele procesului tehnologic este
necesar ca intrrile i ieirile s fie cantiti sau mrimi cunoscute de cel
ce analizeaz sistemul tehnologic atunci cnd se ncepe programarea i
optimizarea procesului.

Alegerea unui proces tehnologic din mai multe variante existente

nseamn de fapt adoptarea unei decizii .O decizie complex i corect
poate fi adoptat numai n cadrul unui sistem informaional bine
constituit.
Problema optimizrii proceselor tehnologice prezint grade de
dificultate difereniate , funcie de nivelul de optimizare dorit .Indiferent
de acest nivel , trebuie parcurse urmtoarele etape :
-culegerea informaiei referitoare la procesul analizat;
-elaborarea modelului matematic;
-verificarea modelului matematic;
-determinarea soluiei optime.
Optimizarea complex a procesului tehnologic de realizare a sculelor
achietoare presupune optimizarea elementelor componente ale acestuia :
-optimizarea semifabricatului;
-optimizarea felului i succesiunii operaiilor i/sau fazelor pentru obinerea
sculei generalizate;
-optimizarea schemelor de orientare i fixare a semifabricatului la
prelucrare;
-optimizarea adaosurilor de prelucrare;
-optimizarea procesului de achiere(prin care se obine scula )

2.3 Sistemul informaional pentru optimizarea sculelor

generalizate
Studierea sistemului informaional pentru optimizarea sculelor
generalizate duce la evidenierea urmtoarelor aspecte:
- una dintre cele mai importante informaii este informaia primar ce
este furnizat de tehnologul de produs pe baza analizei procesului
tehnologic;
- analiza economic (cost i productivitate), st la baza legturii dintre
tehnologul de produs (cererea) i proiectantul tehnolog de SDV(oferta);
-aspectul tehnologic face parte att din datele de intrare (lungime proces
tehnologic) ct i datele de ieire (regim de achiere,noi tehnologii).De
asemenea tehnologia poate s fac parte integrant din procesul de
optimizare;
-bazele de date tehnologice pot s fac parte att din intrrile sistemului
informaional, ca informaii secundare, referitoare la tehnologia de produs,
ct i din datele de ieire ca i elemente mbuntite (optimizate) legate de
proiectantul i realizatorul de SDV-uri necesare la realizarea produsului.De
remarcat c bazele de date pot fi i trebuie s fie actualizate att n prima
variant de existen ct i n a doua.

Optimizarea procesului tehnologic de realizare a corpului sculelor

achietoare cu plcue amovibile poate fi privit i ca un subdomeniu al
optimizrii constructive i tehnologice al acestor scule n general.
Forma i tehnologia locaului de sprijin al plcuei achietoare ,
precum i forma i tehnologia sculei achietoare au influene deosebite
asupra construciei i funcionrii sculei achietoare n ansamblul ei
(fig.2.5)

fig.2.5 Modelul general al sculei achietoare

Modelul general al sculei achietoare reprezint o

abstractizare i o sintetizare a structurii prii active i de prindere sau
de fixare precum i a cinematicii procedeelor de achiere.
n fig.2.5 , se observ tiurile elementare care pot fi plasate la
exterior a, la interior-b,ntr-un plan frontal -c, mai multe de acelai fel
ntr-un plan sau n plane diferite , ntr-o direcie radial sau axial.
Partea de poziionare-fixare conine toate tipurile de suprafee
de orientare (plan I, cilindric exterioar-II, cilindric interioar -III,
conic exterioar IV i conic interioar- V).
Din punct de vedere cinematic scula generalizat poate s
efectueze, n funcie de procedeul de achiere, urmtoarele micri :
principal sau de avans pe traiectoriile rectilinii 1 su 2 i principal sau
de avans pe traiectoriile circulare 3 sau planetare 4. Micrile sculei
generalizate permit reproducerea cinematicii sculei pentru oricare
procedeu de achiere.De exemplu :frezele au micarea principal 3 i
micarea de avans 2 , capetele pentru filetare au micarea principal 3
i micarea de avans 1, burghiile au micarea principal 3 i de avans
1.

Partea activ poate fi constituit din diferite tipuri de suprafee

geometrice .Printr-o dispunere convenabil a tiurilor elementare ,
partea activ permite reproducerea fiecrui tip de scul, iar partea de
poziionare-prindere permite fixarea sculei n orice sistem de prindere
al mainii-unelte.

Cap.III STUDII PRIVIND

REALIZAREA UNEI SCULE
GENERALIZATE PENTRU FREZARE
3.1 Scula generalizat n proiectarea tehnologiei de grup
Pentru rezolvarea rapid i eficient a problemelor legate de tehnologia de
realizare a corpurilor sculelor s-a propus abordarea acestora prin prisma
tehnologiei de grup.
Primul pas este acela de a ine cont de prile componente ale sculei
generalizate de frezare (fig.3.1):
1 zona achietoare;
2 corpul intermediar;
3 corpul propriu-zis;
4 partea de orientare-fixare pe
maina-unealt.
fig.3.1 Prile componente ale sculei achietoare

Este necesar realizarea unei scule reprezentative care s cuprind

totalitatea suprafeelor existente pe tipurile de scule ce aparin unui grup.
Pentru c acest lucru nu este deloc simplu , se propune luarea n
considerare separat a principalelor sisteme de corpuri i a celor mai utilizate
forme pentru partea de orientare pe maina unealt.
Dac plcuele achietoare sunt aezate pe corpuri intermediare
trebuie luate i acestea n considerare sub o form constructiv generalizat.
Se poate considera o scul achietoare generalizat abstract , a crei
particularizare permite gsirea diferitelor scule achietoare clasice sau
gsirea de noi scule , nc neabordate.O astfel de scul se poate
observa n imaginea de mai jos:

fig.3.1.2 Scul generalizat

cu avans axial

fig.3.1.1Scul generalizat cu avans radial

3.2 Corpul reprezentativ al sculei generalizate de frezare

n stabilirea unei tehnologii de grup, proiectarea unei piese
reprezentative, care s nglobeze ntre suprafeele sale totalitatea tipodimensiunilor de suprafee caracteristice mai multor piese de aceleai tip ,
este deosebit de important.
Un corp reprezentativ de scul generalizat de frezare cu plcue
schimbabile este cel din fig.3.2 .Acesta cuprinde cele mai utilizate sisteme
de fixare mecanic a plcuelor precum i variantele constructive de corpuri
cu alezaj i cu coad.Suprafeele corpului reprezentativ sunt numerotate cu
cifre da la 1 la 73.Pentru fiecare tipo-dimensiune de corp i un anume tip de
fixare a plcuelor sunt necesare anumite suprafee ce pot fi selectate de pe
corpul reprezentativ dup caz.
Astfel , proiectarea unui anume tip de scul se poate scurta de la
o perioad de timp de ordinul zilelor la un timp de cteva minute .Avantajele
sunt deosebite, dar i munca pentru crearea bazei de date necesare este
pe msur .
Suprafeele sunt caracterizate de dimensiuni (literale pe corpul
reprezentativ) care iau valori n diferite game n funcie de gabaritul sculei.
Cteva caracteristici tehnice ale suprafeelor corpului reprezentativ i
variantele tehnologice de obinere a acestora sunt trecute n tabelul 3.1:

fig.3.2 Corpul reprezentativ al sculei generalizate i suprafeele caracteristice

Exemple de freze obinute din scula generalizat:

fig.3.3 Cap de frezat cu reglarea poziiei axiale a plcuelor

1- corpul frezei; 2- locauri pentru plcue; 3- plcue(se observ
posibilitatea deplasrii n lungul frezei al fiecrui element
achietor); 4- fixare cu urub.

fig.3.8 Cap de frezat cu plcue circulare

Plcuele 2 sunt poziionate i fixate n locaurile speciale
practicate n corpul frezei 1, prin intermediul unor uruburi
speciale de fixare 3. Un astfel de cap de frezat poate fi folosit
pentru prelucrri de finisare.

3.3 Partea de orientare-fixare pe maina unealt (prindere cozi)

Adoptarea soluiei constructive privind partea de poziionare-fixare a
sculei
Adoptarea soluiei constructive privind partea de poziionare-fixare
a sculei,are n vedere asigurarea unei prinderi uoare, sigure i rapide,
crearea posibilitii de reglare la cot a sculei achietoare propriu-zise,
posibilitatea reglrii la dimensiune n afara procesului tehnologic,
schimbarea rapid a sculei, siguran n exploatare, etc.
ntre condiiile mai importante ce trebuie ndeplinite de ctre un sistem de
poziionare-fixare enumerm: rezisten i rigiditate superioar, simplitate
constructiv-tehnologic, comoditate n prindere i desprindere de pe
maina-unealt, precizie superioar de instalare.
Cozile de fixare pot fi: cilindrice, conice, cilindrice sau conice cu antrenor.
Sisteme de poziionare-fixare pentru freze:

fig.3.6 Portfrez generalizat

3.4 Zona achietoare

3.3.1 Metode de poziionare-fixare a elementelor demontabile
Construciile de scule prevzute cu elemente demontabile
prezint o serie de avantaje hotrtoare n raport cu sculele monobloc,
printre care se pot meniona:
datorit faptului c numai partea achietoare sau dintele sculei de
execut din material de scule, iar corpul acesteia se execut din oel de
construcie, se fac economii apreciabile de material scump, ceea ce
contribuie la micorarea preului de cost; de remarcat faptul c
oelul de construcie este de 10 15 ori mai ieftin dect oelul rapid i
de peste 100 de ori mai ieftin n raport cu materialele metaloceramice;
dinii pot fi schimbai, pe msura uzrii sau deteriorrii tiului;
corpul sculei poate fi utilizat de un numr mare de ori;
n cazul dinilor din oel rapid se simplific mult tratamentul termic,
acesta executndu-se numai asupra dinilor demontabili, care sunt de
dimensiuni mici.

fig.3.10
Pentru a mbunti evacurea achiilor i a reduce riscul blocrii
frezei cu acestea, freza de copiere este prevzut cu un spaiu generos
pentru achii.n centru s-a asigurat o raz mare pentru a mri rezistena
frezei la forele de tiere(fig.3.10) .
Pentru a fixa mai bine plcua amovibil , locaul este prevzut
cu bride . Acestea reduc solicitarea urubului de fixare i mpiedic
rotirea plcuei n loca.
Muchiile tietoare ale plcuei sunt curbate n form de S pentru
a reduce forele de tiere i au unghiul de degajare constant . Unghiul de
degajare pozitiv asigur o tiere lin i face posibile prelucrri de mare
precizie.

3.3.2 Grupe de plcue

Formele dimensiunile i calitile plcuelor din carburi metalice
sunt standardizate .n funcie de posibilitile de utilizare , plcuele din
carburi metalice se mpart n:
-grupa P , destinat prelucrrii materialelor feroase cu achii lungi (oel
carbon , oel turnat, font maleabil).Aceste plcue au n compoziia lor
carburi de wolfram i titan legate ntre ele cu cobalt;
-grupa M , destinat prelucrrii materialelor de orice fel, ndeosebi oel
carbon, oel turnat, font, oeluri aliate , oeluri clite, metale i aliaje
neferoase.Ele au n compoziie carburi de wolfram, titan, tantal i crom,
prinse ntr-o mas de cobalt;
-grupa K , destinat prelucrrii materialelor feroase cu achii scurte
(oel clit , font cenuie), metalelor i aliajelor neferoase i materialelor
nemetalice (lemn , porelan, sticl, materiale plastice). Ele au n
compoziie carbur de carbur de wolfram i cobalt.

Crete adncimea de
achiere
P10

P20

P30

P40

P50

M10

M20

M30

M40

K01

K10

K20

K30

K40

degro
are i
finisar
e

degro
are i
finisar
e

degro
are i
finisar
e

deg
roa
re

deg
roa
re

degro
are
i
finisa
re

degro
are
i
finisa
re

degro
are
i
finisa
re

degro
are
i
finisa
re

finisa
re
i
finisa
re
fin

degr
oare
i
finis
are

degr
oare
i
finis
are

degr
oare
i
finisa
re

degr
oare
i
finis
are

P01
finisa
re
i
finisa
re
fin

Crete rezistena la uzur

tab.3.2 Domenii de utilizare plcue
n tabelul 3.2 se observ c materialele cu duritate ridicat se vor
prelucra cu plcue ce au n simbolul lor cifre mai mici , iar n cazul n
care , n timpul prelucrrii apar ocuri , se vor folosi plcue cu cifre mai
mari.

1.Caliti de baz plcue:

T150M-caliti acoperite CVD pentru frezarea

fontei i a fontei cu grafit nodular cu sau fr
rcire.

Ti (C , N ) Al 2 O3

T350M- caliti acoperite CVD alegerea de

baz pentru oeluri cu duritate medie i pentru
oeluri inoxidabile prelucrate cu sau fr rcire.

Ti (C , N ) Al 2 O3 / TiN

F40M- caliti acoperite PVD pentru frezare cu

avansuri mici sau viteze de achiere
mici.Excelent pentru frezare atunci cnd exist
riscul vibraiilor .

(TiAl ) N TiN

fig.3.13 Diferite plcue amovibile

Modelul QuattroMill al firmei Seco reprezint o frez cu casete

reglabile ce permite amplasarea precis a plcuelor n vederea unei
finisri optime a suprafeelor.Casetele ofer securitate i economie n
cazurile n care condiiile de prelucrare pun freza n pericol(n caz de
avarie se nlocuiesc casetele).

fig.3.14 Casete pentru plcue

Pentru a avea rezisten mare la uzur, casetele beneficiaz de
acelai tip de acoperire de nalt tehnologie i aceeai duritate ca i
corpurile frezelor.Dimensiunile corpurilor casetelor variaz de la 80 mm
pn la 500mm i sunt disponibile pentru 3 versiuni de danturi: normal
(80-250 mm), deas (80-160mm) i rar (160-500mm).

ISO 1832-1991

Verificarea la rezisten i rigiditate a frezelor .Diametrul

alezajului, respectiv al dornului
Verificarea la rezisten i rigiditate pentru frezele cu alezaj de
fixare se refer la verificarea dornurilor , iar pentru frezele cu coad la
verificarea cozilor .
Verificarea la rezisten a dornului frezei se face att la
solicitri statice ct i la oboseal. Funcie de sistemul de poziionare
fixare adoptat i de tipul frezei (forelor ce apar n timpul procesului de
frezare) dornul este supus la solicitri de ncovoiere , torsiune i
ntindere-compresie (fig.3.17):

fig.3.17

2
2

Verificarea la solicitri statice , se face cu relaia

rez

n care

iar

este rezultanta algebric a eforturilor normale cauzate de

fora tangenial (P) , de fora radial (Pr ), i de fora axial
( Pa )

este efortul de torsiune determinat de ctre momentul de frezare,

D
M P
2

Verificarea la solicitri de oboseal

.
se face cu ajutorul coeficientul
de siguran :

c c
c2 c2

ca

- reprezint coeficientul de siguran la oboseal la ncovoiere;

-reprezint coeficientul de siguran la oboseal la torsiune.

Sigurana fixrii frezelor cu coad conic se calculeaz cu relaia :

M f 3M

fig.3.19 Dornul de frezare:

a)-solicitarea dornului;
b)reprezentarea dornului printr-o grind ncastrat ncrcat la l/2; creprezentarea dornului printr-o grind ncastrat ncrcat la
extremitatea acestuia .

Cap. IV
Utilizarea frezelor
pe maini cu comand numeric
Realizarea mainilor-unelte cu comand numeric (CN), a permis
reducerea sensibil a timpilor auxiliari, datorit mririi vitezei de
poziionare, automatizrii lanurilor cinematice auxiliare programrii
ciclului de lucru, reglrii sculelor n afara mainilor-unelte, n timpul
funcionrii acestora, precum i schimbrii automate a sculelor n raport
cu diversele operaii tehnologice.
n prezent, mainile-unelte cu CN asigur o precizie de
prelucrare ridicat, de la (0,0150,02) mm, n cazul centrelor de
prelucrare, pn la 0,003 mm, n cazul mainilor de gurit n
coordonate.
Obinerea unor precizii dimensionale i de form mari, a unor
rugoziti diminuate, n condiiile de productivitate mrit, este
condiionat att de performanele mainii, ct i de cele ale frezelor
i ale dispozitivelor folosite pentru fixarea acestora.

Folosirea eficient a mainilor-unelte cu comand numeric este

dependent i de alegerea raional a sculelor achietoare, deoarece:
precizia de prelucrare depinde i de precizia de poziionare i de
rigiditatea sculelor folosite;
productivitatea prelucrrii este funcie de calitatea sculelor, reflectat
prin capacitatea de achiere a acestora;
efectuarea unui numr de operaii diferite, necesit scule adecvate.
Unele din particularitile mainilor-unelte cu CN, ca de
exemplu: schimbarea automat a sculelor (la centrele de prelucrare
sau la mainile prevzute cu cap revolver), compensarea uzurii
sculei, utilizarea sculelor prereglate, etc., conduc la tratarea unitar
a sculelor, portsculelor i mijloacelor de codificare. Aceasta a avut
drept urmare crearea unui sistem de scule achietoare i
dispozitive de prindere a acestora pe mainile-unelte cu CN.
n fig.4.1 este prezentat un sistem de scule generalizat,
care reflect particularitile frezelor folosite pe mainile-unelte cu
CN, iar n fig 4.2 sunt indicate modalitile de schimbare a sculelor
la mainile-unelte cu comand numeric.

fig.4.1

fig.4.2

Precizia i rigiditatea prinderii frezelor sunt dependente de numrul i

de tipul port-sculelor utilizate, de forma i de lungimea cozilor sculelor, iar
durata i precizia prereglrii sunt funcie de numrul i de tipul
portsculelor, precum i de tipul aparatului de prereglat.
La o main-unealt cu comand numeric (CN) se efectueaz o mare
parte din operaiile de reglare necesare programrii i pregtirii sculelor n
timpul funcionrii mainii. n momentul nceperii ciclului automat de lucru,
muchia achietoare a sculei ocup o poziie bine determinat, stabilit n
prealabil la ntocmirea programului.Aceasta corespunde poziiei muchiei
sculei reglate manual, n cazul unei maini-unelte convenionale.
Dac informaiile referitoare la traiectoria pe care o va urma un punct al
muchiei achietoare sunt coninute n program, atunci poziionarea
iniial a muchiei ntr-un timp ct mai scurt poate fi efectuat prin
reglarea prealabil i schimbarea automat a sculei.Pe MUCN,pentru
alegerea frezei i dimensiunilor acesteia,Seco Tools recomand
instalarea programului Excel :

Particularitile frezelor folosite pe mainile-unelte cu CN

Frezele folosite pe mainile-unelte cu comand numeric,
mpreun cu portsculele aferente, trebuie s ndeplineasc cteva
cerine deosebite:
-rigiditate mare;
-capacitate de achiere ridicat la viteze mari;
-ndeprtarea uoar a achiilor;
-simplitate constructiv;
-interschimbabilitate, posibilitate de reglare rapid;
-timpi ct mai scuri de prereglare.
Codificarea sculelor achietoare
n cazul mainilor-unelte cu comand numeric dotate cu
instalaii pentru schimbarea automat a sculelor, identificarea acestora
se poate face astfel:
prin codificarea sculei;
prin codificarea locaului portsculei din magazinul de scule.

Dup poziia pe care ocup elementul de identificare pe portscul, se

deosebesc trei construcii:
cu amplasare pe coada portsculei;
cu amplasare pe flana acesteia;
cu amplasare n regiunea de fixare a sculei.

a)

b)
c)
fig.4.3
Asemenea soluii sunt folosite la centrele de prelucrare
Sharmann, Oerlikon, Olivetti .

n cazul variantei folosite de Sharmann, elementul de identificare

este format din patru came sub forma de inele codificate,fig.4.4,
fixate prin tija ciuperc de conul portsculei.

fig.4.4
n fig.4.3a) , este reprezentat schematic soluia amplasrii
elementului de identificare (2) pe coada portsculei (1), sesizarea
fcndu-se de ctre blocul de citire (3).

n fig.4.3 b), este prezentat varianta cu elementul de identificare

amplasat pe flana portsculei. Elementul de identificare (2), montat pe
flana portsculei (1), este citit de elementul de sesizare (3). Aceast
soluie are avantajul c nu mrete gabaritul portsculei.
Amplasarea elementului de identificare n regiunea de fixare a
sculelor, este prezentat n fig.4.3c. n figur s-a notat: (1)portscul;
(2)element de identificare; (3)element de reducere; (4)element de
sesizare.

fig4.6 Robot ce execut operaia de frezare

fig.4.7 CS-500 Main de frezat CN cu consol - FORTWORTH

fig.4.8 AXIA Maina de frezat CN cu montant mobil - Correa

Cap. V
Calcul economic.
Managementul tehnologic al
fabricaiei de scule
5.1 Varianta tehnologic optim
Criteriul economic ajut la alegerea dintr-o multitudine de variante
tehnologice acceptate pe cea optim, nlturnd variantele neeconomice.
Criteriul tehnic conduce la procese tehnologice tehnic acceptate(se
ndeplinesc condiiile tehnice cerute) sau tehnic neacceptate (n tab.3.1 sau prezentat variante tehnologice de prelucrare convenional sau
neconvenional a unor suprafee a sculei).
Indiferent de varianta de prelucrare, se va alege metoda la care costul
de prelucrare este cel mai mic. Aceasta presupune c ntr-o baz de
date trebuie s existe pentru fiecare tipo-dimensiune de scul (deci
pentru fiecare tipo-dimensiune de suprafa) un cost al prelucrrii (prin
procedee convenionale sau nonconvenionale ).

Costul prelucrrii prin achiere se calculeaz cu relaia (5.1):

C C1 ( b ac
C1

b
/ b
r ) C1 C1//
T
T

-costul unui minut de lucru corespunztor clasei de salarizare

a operatorului;

b
ac

r
C1/

C1//

-timpul de baz (de achiere efectiv);

-timpul auxiliar ciclic;
-timpul consumat la o refacere a calitilor achietoare (se
cronometreaz);

-costul consumului de scule ntre dou reascuiri;

(pentru scule monobloc i scule la care nu se folosesc plcue amovibile
- costul altor materiale consumate (lichide de achiere ,
energie , material prelucrat)

Un loca pentru plcu se poate prelucra prin eroziune

electric .
Costul prelucrrii unei suprafee (cavitate, orificiu) n acest caz
C nE
C PP N TP TP (1 I )(1 C )(1 RS )
este :

C PS

ns

ns

n p ns

C pee C es

n cadrul modelrii procesului tehnologic de realizare a unei scule

generalizate de frezare, pentru analiza variantei tehnologice optime de
prelucrare se propun ca i variabile independente elementele cuprinse
n tab.5.1.
Variabilele independente sunt alese pentru cazul n care se
compar o variant de prelucrare prin achiere cu una de prelucrare
prin eroziune electric .Dac se iau n considerare i alte procedee
(matriare, turnare, sinterizare), numrul variabilelor independente va fi
mai mare.
Variabilele dependente sunt: costul prelucrrii prin achiere C i
costul prelucrrii prin eroziune electric

5.2

Managementul tehnologic al fabricaiei de freze

Sisteme de gestiune
Prin nivelul lor de calitate SDV-urile reflect nivelul tehnic i de
eficien al unei ntreprinderi.Cheltuielile pentru SDV-uri reprezint pn
la 2,5%(la producia de unicate ) i pn la 15% (la producia de mas)
din totalul cheltuielilor de fabricaie.
n economia actual se pune problema asimilrii rapide de noi
produse .Pregtirea ntr-un timp scurt a fabricaiei poate fi vital pentru
ntreprindere .n timpul total de pregtire al fabricaiei partea de SDV-uri
reprezint 60-70%, cu variaii legate de caracteristici ale produsului i
ale ntreprinderii.
Realizarea rapid a pregtirii fabricaiei permite ntocmirea n
timp util a unei oferte corecte, ctigarea eventual a unui segment de
pia prin realizarea unui produs competitiv la un termen de livrare
respectat.De asemenea , gestionarea eficient conduce la obinerea
unui cost de producie mai redus cu efecte benefice asupra ctigului
firmei .

n Romnia, situaia existent referitoare la gestionarea sculelor

este diferit de cea din rile occidentale datorit specificului diferit al
economiei noastre comparat cu economia rilor puternic dezvoltate .
Documentele referitoare la gestiune conin date tehnice ,
tehnologice, economice i statistici referitoare la producerea,
cumprarea , ntreinerea sculelor , stocarea i evidena lor.n societile
comerciale de la noi, ntocmirea i corelarea documentelor de gestiune
necesit mult timp, pe cnd n vest, ntreprinderile au sistemul de gestiune
a frezelor (a sculelor n general) integrat ntr-un sistem CAD/CAM puternic
pentru ntreaga gestiune a produciei .Sistemele de gestiune sunt extrem
de performante i sunt de obicei integrate pentru ntreaga companie.
n fig.5.1 se prezint un algoritm (propus de M. Bdescu) care
ar putea sta la baza ntocmirii unui soft de gestiune al sculelor.
Pentru realizarea unui astfel de soft s-au urmrit
obiectivele:
-simplitatea circuitului documentaiei;
-evitarea proiectrii unor scule;
-cunoaterea exact a stocurilor n orice moment ;
-pregtirea mai rapid a fabricaiei ;
-reducerea stocului de scule;
-reducerea (respectarea) termenelor de livrare;

5.3 Cercetarea n domeniul sculelor complexe

Dezvoltarea performanelor sculelor achietoare face parte din
progresul tehnic ce st la baza sporirii eficienei economice.Progresul tehnic
const tocmai n concentrarea unor cantiti ct mai mari de substan i
energie pe un spaiu ct mai mic sau ntr-un timp ct mai scurt.
n orice domeniu, cercetrile au la baz o serie de principii i
metode.Un principiu mult ntlnit n natur i n tehnic este cel al
combinaiei.Principiul combinaiei i gsete expresia n principiul
modularitii . Se poate spune c tehnica modern este o tehnic modular,
astfel nct orice proces, main sau scul este o combinaie de elemente
disparate.
Acest principiu duce la accentuarea continu a
specializrii.Specializarea impune o transmitere rapid a informaiei ,
aceasta ca s nu se mai inventeze nc o dat ce s-a mai inventat.Transferul
dintr-un subdomeniu al tehnicii n altul este o alt caracteristic a sistemului
tehnic, asigurnd o vitez ridicat a progresului tehnic i o evoluie continu
a acesteia.

Tab.5.2
Aplicare n domeniul sculelor (inclusiv freze)
Principii i metode
folosite n cercetare

Combinaia

Sculele sunt o combinaie de elemente disparate

Modularitatea

Scule modularizate .Frezele Sandvik-Modulmill i modific geometria prin schimbarea

corpurilor intermediare.

Specializarea

Scule speciale fabricate cu scopuri bine determinate.Este important i necesar o baz de

date cu aceste scule pentru a evita reproiectarea lor.

Transferul

Informaii din domenii conexe ale tehnicii (metalurgia pulberilor, informatica) sunt utilizate
la proiectarea i realizarea sculelor de mare performan.

Creterea vitezelor

Creterea vitezelor de achiere reprezint criteriul de apreciere n evoluia sculelor.

Economia

Realizarea sculelor cu dini demontabili ,a sculelor sudate cap la cap.

Informaia

Cunoaterea noutilor n domeniul sculelor permite o proiectare mai rapid i mai

performant , economisind cercetare i bani .

Tipizarea

Tipizarea prii de orientare- fixare a plcuelor, a zonei de orientare-fixare pe mainaunealt.

Sisteme de reglare

Reglarea parametrilor regimului de achiere pentru o tehnologie optim de prelucrare

.Reglarea plcuelor achietoare pe diferite direcii pentru erori geometrice ; minime ale
sculelor .

Combinaia
simplitilor

Prin combinarea diferitelor elemente componente (plcue, corpuri intermediare ), se obin

scule mai mult sau mai puin complexe dar care pot fi foarte deosebite ntre ele.

Abstractizarea

Corpul generalizat de scul achietoare (abstractizat) poate s conduc prin simplificare la

un corp oarecare de scul.

Simplificarea

Corpurile monobloc foarte complexe sunt simplificate treptat prin realizarea prii active n
variant schimbabil.

Concurena este cea care propulseaz valoarea produselor

scoase pe pia . Valoarea poate fi obinut pe 2 ci:
- practicnd preuri inferioare concurenei pentru avantaje
echivalente;
- furniznd avantaje exclusive (imposibilitate tehnic de realizare )
care pot compensa costuri ridicate.
Combinaia de freze asamblate pe acelai dorn se compune
din tipuri de freze diferite (cilindrice, cilindro-frontale, freze disc, freze
profilate.Frezele au de obicei diametre diferite , n funcie de forma
piesei de frezat.La asamblarea acestora pe dorn exist avantajul
reducerii componentei axiale a forei de achiere , deci posibilitatea
realizrii unei frezri linitite , fr vibraii, i a respectrii limilor de
frezare i dup reascuire.

a) Joc de freze compus din frez

freze
cilindric i frez disc

b) Joc de freze compus din

cilindro-frontale i freze disc

c)Joc de freze compus din frez cilindric i freze cilindrofrontale

fig.5.5

Un sistem complex de gestiune a sculelor format la nceput din

sisteme pariale de gestiune adaptate condiiilor concrete din societile
din Romnia trebuie s rezolve problemele legate de proiectarea ,
producerea, utilizarea, urmrirrea , recondiionarea sculelor achietoare
cu toate c la nceput eforturile sunt destul de mari.Un astfel sistem de
gestiune nu poate fi ocolit ntr-o societate comercial care se vrea
integrat ntr-o reea internaional de valori

Experimentri n vederea determinrii comportrii

constructive a structurilor lipite din carburi metalice
sinterizate (K30) pe freze din OLC 45

figura 1

figura 2

n figura 1, este prezentat ruperea n lipitur a plcuei CMS tip

K30 de corpul frezei din OLC45 n cazul brazrii cu aliajul BAg49MnNi
(material performant) , iar n figura 2 este prezentat ruperea n lipitur
a plcuei din CMS tip K30 n cazul brazrii acesteia cu aliajul
BAg40Cd stratificat.

Observaii
1. - rezistena la forfecare Rf (N/mm2) n cazul brazrii plcuelor CMS
K30 pe corpul frezei din OLC 45 cu aliajul BAg40Cd stratificat are
valoarea de 202 N/mm2;
2. - rezistena la forfecare Rf (N/mm2) n cazul brazrii plcuelor K30 pe
corpul frezei din OLC 45 cu aliajul BAg49MnNi are valoarea de 230
N/mm2;
3. -creterea rezistenei la forfecare prin utilizarea cuplului de materiale
de adaos performante (aliaj de lipire BAg49MnNi - flux de lipire AG 8)
la brazarea plcuelor CMS K30 pe corpul 45 frezei din OLC va fi
de15%.

Experimentri n vederea determinrii comportrii constructive a

structurilor lipite din carburi metalice sinterizate (K20) pe oeluri
(OLC 45)

figura 3

figura 4

n figura 3 este prezentat ruperea plcuei K20 de corpul frezei n

cazul brazrii cu aliajul BAg49MnNi (aliaj performant promovat de
ISIM),iar n figura 4 este prezentat ruperea plcuei K20 n cazul
brazrii plcuei K20 cu aliajul BAg40Cd stratificat .

Observaii
1.- rezistena la forfecare Rf (N/mm2) n cazul mbinrii plcuelor K20
pe corpul frezei din OLC 45 cu aliajul BAg40Cd stratificat are valoarea
de 164 N/mm2;
2.- rezistena la forfecare Rf (N/mm2) n cazul mbinrii plcuelor K20
cu aliajul BAg49MnNi are valoarea de 208 N/mm2;
3.- creterea rezistenei la forfecare prin promovarea cuplului de
materiale de adaos performante (aliaj de lipire BAg49MnNi - flux de
lipire AG 8) la brazarea plcuelor CMS K20 pe corpul frezei din OLC
45 va fi de circa 27%.

Concluzii
n urma experimentrilor ntreprinse n vederea determinrii
comportrii constructive a structurilor lipite din carburi metalice
sinterizate (K20 i K30) pe oel (OLC 45) au rezultat urmtoarele:
-Tehnologia de lipire tare A, cu materiale de lipire performante
se poate aplica cu bune rezultate la mbinarea metalelor grele
(CMS) pe corpul sculelor din oel;
-Materialele performante la mbinarea metalelor grele (CMS)
pe corpul sculelor din oel sunt reprezentate de aliajul de lipire
BAg49MnNi /EN 1044 i fluxul de lipire AG 8 (FH 10)/EN 1045;
-Creterea rezistenei la forfecare prin promovarea materialelor
de lipire performante la mbinarea metalelor grele (plcue
CMS) pe corpul sculelor din oel este de min 15%.