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INTRODUCCION AL DISEO DE INSTALACIONES DE

MANUFACTURA Y MANEJO DE MATERIALES


SOPORTES
CAPITULO 1:
1. Qu es la distribucin de planta?
Es el arreglo fsico de maquinas y equipos para la produccin,
estaciones de trabajo, personal, ubicacin de materiales de todo tipo
y en toda etapa de elaboracin, y el equipo de manejo de materiales.
2. Qu es diseo de instalaciones?
Esto incluye la seleccin del sitio, el diseo del inmueble, la
distribucin de la planta, y el manejo de materiales.
3. Qu es el manejo de materiales?
Se define como manipular material. Las mejoras en el manejo de
materiales han tenido un efecto positivo sobre los trabajadores ms
que cualquier otra rea de diseo del trabajo y la ergonoma.
4. Explique cmo se usa la frmula de reduccin de costos en el
proceso de diseo de manufactura.
Consiste en hacer seis preguntas (por qu?, quin?, qu?,
dnde?, cundo? y cmo?) acerca de lo que pueda suceder a un
elemento que fluya a travs de la instalacin manufacturera
operacin, transporte, inspeccin, almacenamiento y retraso), con el
fin de eliminar etapas, combinarlas, cambiar su secuencia o
simplificarlas. Lo anterior requiere estudiar a profundidad los
productos de la compaa con el fin de identificar cada etapa del
proceso.
5. Cul es el porcentaje de lesiones y los costos de operacin
que ocasiona el manejo de materiales?
El manejo de materiales ocasiona, aproximadamente, el 50 por ciento
de todos los accidentes, y entre el 40 y el 80 por ciento de todos los
costos de operacin.

6. Haga una lista con las metas del diseo de instalaciones de


manufactura y manejo de materiales.
Las metas del diseo de instalaciones de manufactura y manejo de
materiales son las siguientes:
Minimizar los costos unitarios y del proyecto.
Optimizar la calidad.
Promover el uso eficaz del a) el personal, b) el equipo, c) el
espacio y d) la energa.
Proporcionar a los empleados a) conveniencia, b) seguridad y c)
comodidad.
Controlar los costos del proyecto.
Alcanzar la fecha de inicio de la produccin.
Dar flexibilidad al plan.
Reducir o eliminar los inventarios excesivos.
Alcanzar varias metas.
7. Qu es el enunciado de la misin?
Es el establecimiento de la meta principal del proyecto e incluye
submetas. Debe ser suficientemente breve para que su esencia no se
pierda y sea recordado con facilidad, y debe ser intemporal, de modo
que se adapte con facilidad a los cambios organizacionales.
8. Cules son los dos conceptos en la figura 1-1
representan retraso en relacin con lo programado?

que

Los conceptos que representan retraso en relacin con lo programado


son disear estaciones de trabajo y seleccionar equipo para manejo
de materiales.
9. Cul es el valor del procedimiento de diseo de instalaciones
de manufactura?
Permite la recoleccin y anlisis de datos bsicos para lograr un
diseo de una instalacin de manufactura de calidad. Si se siguen en
orden los 24 pasos, resultar un buen diseo.
10. Haga una lista del procedimiento
instalaciones de manufactura.

de

diseo

de

1) Determinar lo que se producir


2) Calcular cuntos artculos se fabricaran por unidad de tiempo

3) Definir que partes se fabricaran o compraran terminadas.


4) Determinar cmo se fabricara cada parte.
5) Determinar la secuencia de ensamblado.
6) Establecer estndares de tiempo para cada operacin.
7) Determinar la tasa de la planta (tiempo de procesamiento).
8) Calcular el nmero de maquinas necesarias.
9) Balancear las lneas de ensamble o celdas de trabajo.
10) Estudiar los patrones de flujo de material para establecer
cual es mejor.
11) Determinar las relaciones entre actividades.
12) Hacer la distribucin de cada estacin de trabajo.
13) Identificar las necesidades de servicio para el personal y la
planta, y proporcionar el espacio requerido.
14) Identificar las necesidades de oficina y hacer la distribucin
necesaria.
15) Desarrollar los requerimientos de espacio total a partir de la
informacin anterior.
16) Seleccionar el equipo de manejo de materiales.
17)
Asignar el rea de acuerdo con el espacio necesario y las
relaciones de actividades establecidas en el punto 11).
18) Desarrollar un plan grafico, y la forma de la construccin.
19) Construir un plan maestro.
20) Buscar fallas y ajustar.
21) Buscar las aprobaciones, acepte los consejos y cambie lo
necesario.
22) Instalar la distribucin.
23) Comenzar la produccin.
24) Ajustar lo que se requiera y finalizar el reporte del proyecto y
desempeo presupuestal.
11. Cules son los cinco tipos de proyectos de diseo de
instalaciones de manufactura?
Los cinco tipos de proyectos de diseo de instalaciones de
manufactura incluyen:
Instalacin nueva.
Producto nuevo.
Cambios en el diseo.
Reduccin del costo.
Retroajuste.
12. Cul es la diferencia entre los procedimientos para
disear una instalacin nueva y un retroajuste?

Al disear una instalacin nueva, generalmente, hay menos


restricciones y limitantes porque se empieza desde cero, no se tienen
en cuenta instalaciones antiguos. Por otro lado, en el retroajuste, se
deben considerar muchas ms restricciones que si fuese una planta
nueva, por ejemplo, paredes que ya existen, fosos, techos bajos, y
cualesquiera otros arreglos permanentes que representen un
obstculo para el flujo eficiente de los materiales.
13. Qu es manufactura esbelta y pensamiento esbelto?
El pensamiento esbelto se origino en las instalaciones de Toyota. Este
consiste en la creencia de que el empleado de la produccin, quien
pasa ocho horas diarias de trabajo, es quien mejor sabe cmo reducir
el desperdicio.
Teniendo en cuenta lo anterior, la manufactura esbelta se define
como el concepto mediante el cual todo el personal de produccin
trabaja en conjunto con el fin de eliminar el desperdicio.
14.

Defina muda, kaizen, kanban y andon.

Muda (desperdicio) se define como cualquier gasto que no ayuda a


producir valor. Hay ocho clases de muda: sobreproduccin,
desperdicio, transporte, procesamiento, inventario, movimiento,
repeticiones y utilizacin deficiente del personal. La meta es tratar de
eliminar o reducir estos costos.
Kaizen es la palabra japonesa para mejora constante o continua. El
elemento principal de kaizen es la gente involucrada en el proceso de
mejora. Kaizen incluye a todos los niveles de la organizacin y
requiere de la participacin de todos los empleados, desde la alta
direccin hasta los distintos niveles del organigrama y los equipos de
produccin. Uno de los requerimientos de kaizen que resulta
particularmente efectivo, es la necesidad de comenzar las mejoras de
inmediato.
Kanban es un tablero de seales que comunica la necesidad de
material e indica en forma visual al operador que produzca otra
unidad o cantidad. El sistema kanban, tambin conocido como
sistema que jala, difiere de los sistemas tradicionales de inventario
que empujan, tales como el justo a tiempo (JIT) o la planeacin de
los requerimientos de materiales (MRP). Con los sistemas que
empujan, las partes solo se producen cuando se necesitan y tienen
que ser solicitadas o hay un jaln de las operaciones de produccin.

Andon es un tablero indicador luminoso que se ubica sobre la lnea de


produccin. Cuando las operaciones son normales, permanece
encendida una luz verde. Una luz amarilla indica que un operador
necesita ayuda, y si el operador requiere detener la lnea, una luz roja
centellea.
15. Defina simulacin y explique por qu piensa que puede ser
una herramienta importante en el diseo de instalaciones.
Simulacin es una representacin de la realidad, mediante un modelo
que puede ser matemtico o algortmico que se ajuste lo ms
fielmente a ella. Puede usarse para predecir el comportamiento de un
sistema de manufactura o servicio, mediante el registro de los
movimientos y la interaccin de los componentes del sistema,
ayudando a la optimizacin de ste.
La simulacin es una herramienta importante en el diseo de
instalaciones porque permite comparar diferentes alternativas de
diseo y evaluar la eficiencia de cada una, con el propsito de elegir
la que mejor optimice los recursos de la instalacin.
16. Explique cmo incorporara los distintos requerimientos de
la ISO 9000 en el proceso de planeacin de las instalaciones.
Los estndares ISO 9000 ponen nfasis en la mejora continua, que
implica que el sistema de administracin de la calidad cambiara
constantemente, conforme lo hagan la compaa y surjan
oportunidades para mejorar.
En el proceso de planeacin de las instalaciones, existen muchas
oportunidades para implementar los requerimientos de la ISO 9000,
que incluyen un buen diseo del puesto de trabajo, productos segn
las especificaciones de los clientes, recursos adecuados, buen
ambiente de trabajo, proceso de diseo y desarrollo, etctera. En
conclusin, al seguir los 24 pasos del procedimiento de diseo de
instalaciones de manufactura, e implementando en ellos los
conocimientos de ergonoma y diseo del trabajo, y con el firme
compromiso de la alta direccin para producir artculos de calidad, es
posible cumplir en gran medida con los requerimientos de la ISO
9000.
17. Qu cree que significa proceso aleatorio? De un ejemplo
de ste en el piso de la fbrica y cmo podra ayudar la
simulacin a comprender dicho fenmeno.

Un proceso aleatorio es toda experiencia que genera una secuencia


de valores que se pueden modelar como una variable aleatoria, es
decir, un conjunto de resultados diferentes, y que no se pueden
predecir, bajo las mismas condiciones iniciales.
Un ejemplo de un fenmeno aleatorio en la planta sera la demanda
de cierto producto como una variable aleatoria, y podra usarse para
estudiar y optimizar las polticas de sistema de inventario justo a
tiempo (JIT).
18. Est familiarizado con alguna tecnologa de captura de
datos automtica? Dnde y cmo ve que pueda aplicarse
dicha
tecnologa
en
el
proceso
de
planeacin
de
instalaciones?
Aunque no estoy familiarizada con ninguna tecnologa de captura de
datos automtica, considero importante la aplicacin de estas
tecnologas en el proceso de planeacin de instalaciones. En el paso
16) del procedimiento del diseo de instalaciones de manufactura,
seleccionar el equipo de manejo de materiales, se debe considerar
que la instalacin de necesita tener un control absoluto de las
materias primas, productos en proceso e inventarios, por lo que sera
conveniente utilizar escneres porttiles o chips con propsitos de
recoleccin de datos y seguimiento de artculos.
19. En promedio, una instalacin para algunos cambios de
diseo de distribucin sucede una vez cada 18 meses. Qu
necesitaran tales cambios?
Estos cambios son debidos a modificaciones en el diseo de producto,
mtodos, materiales y procesos, por lo tanto, tales cambios necesitan
redistribuciones importantes que mejoren el uso eficiente de los
recursos, como personal, equipo, materiales y energa.
CAPITULO 2
1. Conforme se adentra en el diseo de sus instalaciones de
manufactura, Qu datos buscara en las fuentes siguientes, y
como afectara dicha informacin a su planeacin? Haga un
anlisis breve.
a. Marketing: informacin correspondiente a el precio de venta, el
volumen (cuanto se puede vender), demanda estacional (en caso

de que exista) y las partes de reemplazo o refaccin que tal vez


requieran los antiguos productos. Con esta informacin, es posible
determinar el tiempo de procesamiento o la tasa de la planta, que
es indispensable para el diseo de la instalacin, pues de ella
dependen el numero de maquinas que se requieren, por ejemplo.
b. Diseo del producto: informacin acerca de las caractersticas
fsicas del producto, incluyendo su forma y la lista de materiales.
Esto se requiere para el diseo de la instalacin pues se conoce
cuanto espacio se necesita disponible en la planta para los
inventarios de materia prima, producto en proceso y producto
terminado.
c. Poltica administrativa: informacin relacionada con la poltica
de inventario, pensamiento esbelto y desperdicio, poltica de
inversin, programacin del arranque, decisiones de fabricar y
comprar, relaciones organizacionales y estudios de factibilidad. De
estas decisiones que se toman en la alta gerencia, se dependen
las decisiones que se toman en el diseo de la instalacin.

2. Qu informacin proporciona marketing?


Marketing proporciona informacin acerca de la demanda del
producto, si esta es estacional o no, y cuales serian las partes que
habra que fabricar o comparar en mayor proporcin para suplir los
casos de devoluciones.
3. Qu es tiempo de procesamiento o tasa de la planta (valor
R)?
Es la tasa a la que deben fluir las operaciones, procesos, partes,
componentes, etc., con el fin de cumplir con la meta de produccin.
4. Qu se incluye en el clculo del tiempo de procesamiento o
tasa de la planta (valor R)?
Debe conocerse la meta de la produccin, la cantidad de tiempo
asignado para producir las unidades y cualquier tiempo no productivo
que sea tomado de la produccin, tales como descansos, reuniones
de grupo, almuerzo y otros parecidos. Adems, con el objeto de

calcular el tiempo de procesamiento, es necesario tener un


conocimiento general de la planta, como paros no planeados, faltas
de inventario, ausentismo, entre otros.
5. Por qu es tan importante el valor R?
Porque del valor R dependen el nmero de mquinas que se
requieren, el nmero de empleados, etc., en otras palabras,
determina la velocidad a la que la planta debe producir los artculos
para poder cumplir con la meta de produccin.
6. Qu informacin obtienen los diseadores del departamento
de diseo del producto?
Se obtienen todos los planos, bosquejos, pelculas, dibujos de CAD, y
muestras de modelo a mano, que muestran lo que la compaa
quiere manufacturar. Con esta informacin, es posible determinar los
espacios destinados a los inventarios de materia prima, producto en
proceso y producto terminado, adems, sern necesarios para la
distribucin de la lnea de montaje.
7. Qu informacin proporciona la poltica de administracin?
Proporciona informacin acerca de las partes que se manufacturaran
y las que se compraran, los niveles de inventarios que se desean
mantener, la fecha de entrega para realizar la programacin del
arranque, el nmero de empleados para considerar el numero de
sanitarios, cafeteras, casilleros, etc., pensamiento esbelto y
desperdicio, poltica de inversin y estudio de factibilidad.
8. Qu es una decisin de fabricar o comprar?
Es determinar cules artculos de la lista de materiales sern
fabricados en la instalacin y cuales sern comprados. Suele ser una
decisin fcil, pues una planta antigua sabe por experiencia cuales
puede manufacturar y cules no, y una planta nueva puede empezar
comprando todos sus materiales, para luego ensamblar. Todo
depende de la calidad y el costo de manufacturar o comprar.
9. Quin est en competencia
fabricacin? por qu?

con

el

departamento

de

La seccin de fabricacin de un departamento de manufactura


siempre est en competencia con la de compras, porque la manera

ms barata de proveer la parte al departamento de ensamblado es la


mejor fuente.
10.

Cules son las seis causas de desperdicio?

Las seis causas de desperdicio son:


Errores que requieren rectificacin; cualquier trabajo repetido es
una buena indicacin de desperdicio.
II.
La produccin de inventario que nadie quiere en ese momento
desperdicia espacio y estimula daos y obsolescencia de los
productos.
III.
Las etapas intiles en los procesos, que podran eliminarse sin
perjuicio del producto final, son desperdicio.
IV.
Muda o desperdicio en cualquier movimiento de gente o inventario
que no crea valor.
V.
Las personas ociosas que esperan inventario son una indicacin de
que la planta no est balanceada. Todos los trabajadores deben
dedicar aproximadamente la misma cantidad de esfuerzos o se
crearan cuellos de botella.
VI.
Los bienes producidos para los que no existe demanda son
desperdicio. Si usted manufactura con demasiada anticipacin
corre el riesgo de que no haya demanda de su artculo porque
haya surgido alguno mejor.
I.

11.

Explique cmo usar la lista estructurada de materiales.

La lista de partes enumera todas las partes que constituyen el


producto terminado e incluye los nmeros de partes, sus nombres, la
cantidad de cada una, cuales partes constituyen subensambles y tal
vez, especificaciones de los materiales, costos unitarios de las
materias primas, as como las decisiones de fabricar o comprar.
Dicha lista se usa de la siguiente manera: el nivel ms elevado del
producto o ensamble terminado aparece en la parte superior de la
lista y se le asigna el nivel de cero. Debajo de este se enlistan los
ensambles principales, a los que se les asigna el nivel uno (.1). El
punto antes del digito 1 subordina los ensambles al ensamble
principal. Los componentes que comprende cada subensamble se
enlistan bajo cada uno de estos y se numeran con el nivel dos (..2). A
su vez, debajo de cada componente se mencionan las partes
subordinadas y se numera cada una con el nivel tres (...3). Si un nivel
tres dado de compusiera de partes mltiples, estas se enlistaran a
continuacin del nivel tres y se le asignara el numero cuatro (....4), y

as, hasta el infinito. De esta manera, quedan especificados cuales


son los componentes de cada ensamble del producto.
12. Cul es la diferencia entre una lista sencilla de materiales
plana y otra estructurada?
Una lista estructurada de material proporciona la misma informacin
bsica que una lista de partes. Sin embargo, la relacin desglosada
del material presenta la estructura jerrquica del producto, mediante
la identificacin de cada ensamble, sub ensamble y de partes
requeridas o subordinadas a cada uno de estos.
13. por qu es importante la informacin adicional que brinda
la lista estructurada de materiales?
Porque la lista de materiales no solo proporciona los datos en funcin
de la composicin del ensamble final, sino tambin da un panorama
valioso del flujo de las partes y los componentes para llegar a l.
14. Explique el concepto de ingeniera concurrente. Cmo se
relaciona con la planeacin de instalaciones?
La ingeniera concurrente intenta unificar todos los aspectos del
diseo, el desarrollo y la manufactura del producto, de modo que los
problemas puedan detectarse a tiempo y se solucionen durante las
etapas de la planeacin. Se relaciona con la planeacin de
instalaciones porque, si el planeador de instalaciones y el diseador
del producto trabajan conjuntamente, podran detectarse problemas
especiales en la manufactura, las dimensiones y las funciones
criticas, que el diseador podra solucionar, para que al final, el
producto manufacturado siga las especificaciones del cliente y pueda
manufacturarse sin problemas.

CAPITULO 3
1. Para que se usan los estndares de tiempo?
Los estndares de tiempo se utilizan con cinco propsitos especiales
en el diseo de instalaciones:
a. Determinar el nmero de estaciones de manufactura y maquinas.
b. Definir el nmero de personas.
c. Calcular las velocidades de las lneas de montaje.

d. Balanceo de las lneas de ensamble y empaque.


e. Cargar celdas de manufactura.
2. Cul es la definicin de un estndar de tiempo?
Se define como el tiempo requerido para producir un artculo en una
estacin de manufactura, con las tres condiciones siguientes: 1.
Operador calificado y bien capacitado; 2. Manufactura a ritmo normal,
y 3. Hacer una tarea especfica.
3. Cules son los tres nmeros que constituyen un estndar de
tiempo?
Se requieren los siguientes tres nmeros para comunicar un estndar
de tiempo:
i.
Minutos decimales (siempre con tres cifras decimales)
ii.
Piezas por hora (redondeada a nmeros enteros, a menos que
sean menos de 10 por hora)
iii.
Horas por pieza (siempre con cinco cifras decimales).
4. Qu es productividad? Cmo se mide en los individuos?
La productividad es una medida de la salida (los resultados) dividida
entre la entrada (los recursos). Si se habla de productividad laboral,
entonces se est definiendo un nmero de unidades de produccin
por hora trabajada.
Para medir la productividad en los individuos se usa la siguiente
frmula:
Horas remuneradas
= por ciento de rendimiento
Horas reales
En donde,
Las horas remuneradas son las que se pagan al operador con base en
la manufactura estndar y el nmero de piezas que produce.
Las horas reales son el tiempo real que el operador pasa en el
trabajo.

5. Cules son las cinco tcnicas para establecer estndares de


tiempo?

Las cinco tcnicas para establecer estndares de tiempos son las


siguientes:
I.
Sistemas de estndares de tiempos predeterminados (PTSS)
II.
Estudio de tiempos con cronmetro
III.
Muestreo del trabajo
IV.
Datos estndares
V.
Estndares segn la opinin de expertos y datos histricos.
6. Qu tcnica se usara si no hay estacin de manufactura
disponible?
Utilizara la tcnica de sistemas de estndares
predeterminados (PTSS), o datos estndares.

de

tiempos

7. Cul es la tcnica ms popular?


La tcnica ms popular es el estudio de tiempos con cronmetro.
8. En el trabajo de mantenimiento, Cul tcnica se empleara?
En un trabajo de mantenimiento, podra usarse la tcnica de
estndares segn la opinin de expertos y datos histricos.
9. Cul es la mejor tcnica para establecer estndares de
tiempo?
Los datos estndares constituyen la tcnica ms rpida y barata para
establecer tiempos estndares, y llegan a ser ms exactos y
consistentes que cualquier otro mtodo de estudio de tiempos. Estos
datos deben ser el objetivo de todo departamento de estudio de
tiempos y movimientos.
10. Cul tcnica es tanto mtodo como tcnica de estudio de
tiempos?
La tcnica que es tanto mtodo como tcnica de estudio de tiempos
es estndares segn la opinin de expertos y datos histricos.
11.

Cules son los tres niveles bsicos de la productividad?

Existen tres escenarios bsicos en las plantas, segn hayan o no


estndares e incentivos.

Escenario I: Las plantas sin estndares operan con un rendimiento del


60 por ciento.
Escenario II: Donde hay estndares y sistemas de control del
rendimiento, este es del 85%.
Escenario III: el rendimiento es del 120 por ciento en aquellas plantas
en las que existen sistemas de incentivos.
12.

Defina tiempo del proceso.

El tiempo del proceso o tasa de produccin de la planta se definen


como los minutos disponibles divididos entre la produccin deseada.
Es la tasa a la que deben fluir las operaciones, procesos, partes,
componentes, etc., con el fin de cumplir con la meta de produccin.
13. Cuntas maquinas deberan comprarse y cuntas
personas se deben contratar, si se requieren 3000 unidades
por turno, en una planta con 75 por ciento de eficiencia que
tiene 10 por ciento de tiempo inactivo? El estndar de tiempo
por maquina es de 0.284 minutos. Cul ser el costo unitario
de la produccin si el operador gana $15 por hora? Cuntas
unidades se producirn por turno? Cul es el tiempo del
proceso?
Se requieren 3000 unidades por turno, tiempo estndar de .284
minutos, hay 480 minutos por turno menos 48 (10%) minutos de
tiempo inactivo, 432 minutos disponibles por turno al 100 por ciento.
Sin embargo, la planta trabaja al 75% de eficiencia, luego resultan
324 minutos efectivos para producir las 3000 unidades.
Teniendo en cuenta lo anterior, se calcula el tiempo del proceso o la
tasa de produccin de la planta,
324
=.108
3000
Considerando este resultado, las maquinas que deberan comprarse
son:
.284
=2.63
.108

Las horas por pieza son

0.284
=0.00473
60

Se requieren

3000 0.00473=14.19horas estandar

para producir 3000

unidades. Sin embargo, como la planta trabaja con una eficiencia del
14.19
=18,92 horas .
75%, las horas requeridas son 0.75

Al dividir
se

18.92 horas
=2.365 personas . Aproximando al mayor entero,
8 horas

requieren

3
personas,
para
producir
en
un
turno
h oras
1 pieza
3 empleados 8

=3810 piezas .
Si se contrataran
empleado 0.00630 horas

dos empleados ocho horas, y uno a tiempo parcial (0.365 horas) se


produciran 3003 piezas.
El costo unitario de la produccin si se consideran los 2.365 operarios
trabajando un turno de 8 horas ser de (18.92horas/3000unidades) x
$15/hora = $0.0945/unidad.
14. Calcule las piezas por hora y las horas por unidad para los
datos siguientes:
Estndar de tiempo,
minutos
.300
2.000
.450
.050

Piezas por
Horas por
hora
pieza
(1/.300)*60= 1/200=0.00
200
500
30
0.03333
133
0.75189
1200
0.00083

15. Defina tiempo medido u observado, tiempo normal y


tiempo estndar.
El tiempo medido u observado es el tiempo de cada elemento
presente en el ciclo.
El tiempo normal se define como la cantidad de tiempo que tomara
producir una parte a un operador normal que trabaja a un ritmo
confortable.
El tiempo estndar es el tiempo requerido para producir un artculo
en una estacin de manufactura.

16. Qu significa tolerancias y cules son los tipos ms


comunes de ellas?
Las tolerancias son el tiempo extra que se agrega al tiempo normal
para que el estndar de tiempo sea prctico y alcanzable, pues no se
puede esperar que los empleados trabajen cada minuto de una hora.
Las tolerancias se dividen en tres categoras: personal, fatiga y
retraso.
17.

En qu difiere el tiempo estndar del tiempo normal?

El tiempo normal es la cantidad de tiempo que tomara producir una


parte o elemento del artculo, mientras que el tiempo estndar es el
tiempo que se requiere para producir un artculo completo en una
estacin de manufactura.
18. Para un turno dado de 10 horas, con un total de 20 minutos
para recesos y 10 minutos para la limpieza al final del trabajo,
determine el tiempo del proceso. Suponga una eficiencia del
85 por ciento. Durante el turno se manufacturan 2500
unidades.
Para un turno de 10 horas, hay disponibles 600 minutos, menos 30
minutos por recesos y limpieza, quedan disponibles 570 minutos
trabajando al 100 por ciento. Como la planta trabaja al 85%, hay
484.5 minutos de trabajo efectivo. Teniendo en cuenta esto,
484.5/2500=0.194 minutos por unidad, o 5.155 partes por minuto. Es
decir, el tiempo del proceso es de 0.194 minutos por unidad.
19. El tiempo promedio observado (medido) para una
operacin est dado como .570 minutos. El operador est
calificado con el 95 por ciento. Permita un total de 15 por
ciento para PFyR. Si el sueldo de la mano de obra directa es
de $12 por hora, determine lo siguiente: (a) tiempo normal.
(b) tiempo estndar (c) piezas por hora (d) horas por 1000
piezas (e) costos estndar por unidad de la mano de obra
directa, y (f) costo de la mano de obra directa por unidad
producida por este trabajador.
(a) tiempo normal=.570 x 0.95=0.542
(b) tiempo estndar=tiempo normal
0.542x0.15 = 0.623.
(c) Piezas por hora=60/0.623=96

tolerancias=0.542

(d) horas por 1000 piezas=(0.623/60)horas/pieza x (1000


piezas)=10.383 horas.
(e) costos estndar por unidad de la mano de obra directa=10.383
horas por 1000 piezas x $12/hora = $124.596 por mil piezas.
(f) Costo de la mano de obra directa por unidad producida por unidad
producida por este trabajador: $12/hora x (0.623/60)horas/pieza =
$0.125/pieza.
20.
Se realizan tres operaciones sobre un elemento. Si dichas
operaciones producen 1, 3.5, y .5 por ciento de desperdicio,
respectivamente, determine el nmero de preparaciones
necesarias para comenzar el proceso si se requieren 5000
unidades terminadas.
La entrada en bruto sera:

5000
=5509,14 5509
( 10.01 ) ( 10.035 ) (10.05)

Luego, el numero de preparaciones necesarias para comenzar el


proceso sera 5509-5000= 5000.

CAPITULO 4
PREGUNTAS

RESPUESTAS
1. El diseo del proceso consiste en determinar cmo se va a hacer cada
parte, con qu equipo, qu tiempo estndar, con qu herramientas, y
siguiendo cul secuencia de ensamblado.
2. El diseo puede dividirse en dos amplias categoras: la fabricacin, y
el ensamble y empaque. Para la primera se utilizan hojas de ruta, para la
segunda se utilizan las grficas de ensamble y el balanceo de la lnea de
ensamble.
3. Es el formato en el que se especifica la secuencia de las operaciones
para elaborar cada parte de un producto.

4. Las operaciones que se deben realizar, el nmero de la parte, el


nombre de sta, la cantidad a producir, el nmero de la operacin, la
descripcin de sta, el nmero de la mquina, el nombre de la mquina,
la herramienta necesaria y el tiempo estndar.
5. Lo determina la cantidad de unidades por da que se van a producir,
qu mquina atiende qu partes, y cul es el tiempo estndar de cada
operacin.
6. Los minutos decimales.
7. La tabla (grfica de ensamble) muestra la secuencia de operaciones
para juntar las partes del producto final.
8. La velocidad del transportador depende del nmero y las unidades
que se necesitan por minuto, el tamao de la unidad, el espacio entre
las unidades, y a veces, el espacio para engancharlas.
9. Espaciamiento de ganchos y partes por gancho.
10. a. Igualar la carga de trabajo de los ensambladores. b. Identificar la
operacin que constituya el cuello de botella. c. Establecer la velocidad
de la lnea de ensamble. d. Determinar el nmero de estaciones de
manufactura. e. Calcular el costo de la mano de obra de ensamblado y
empaque.
11.
Nm.
operaci
n

Tiempo
estnd
ar

SSSA1
SSA1
SSA2
SA1
A1
A2
A3
SA2
SA3
Empaqu
e

.306
.291
.260
.356
.310
.555
.250
.415
.250
.501

Nm.
de
estacio
nes
2
2
2
3
2
4
2
3
2
3+1=4

3.494

25.61

Tiempo
promed
io*

% de
carga**
*

.153
.146
.130
.119
.155
.139
.125
.138
.125
.125

99
94
84
77
100**
90
81
89
Sub
81

Horas
por
unidad*
***
.00517
.00517
.00517
.00775
.00517
.01033
.00517
.00775
.00417
.01033
.06618

Unidade
s por
hora*****
194
194
194
129
194
97
194
129
240
97

* Tiempo estndar/Nm. Estaciones


** Max(Tiempo promedio)
*** Tiempo promedio i/Max tiempo promedio
**** Tiempo promedio/60
***** (Hrs por unidad)^(-1)
a. Total de horas por unidad = .06618
b. Unidades por turno con el 100 por ciento = [8 (hrs/turno) / 0.06618
(hrs/und)]x[26 operarios]
= 3120 und/turno
c. Nmero de personas requeridas = 26
d. La nueva estacin al 100% es A1
e. S es un mejor balance de lnea ya que las horas totales por unidades
se redujeron (respecto a las 0.06960 hrs/und segn la tabla 4-11 inicial)
f. Se ahorran $ 23 030 al ao
12. Las dos orientaciones bsicas de la distribucin son la produccin en
masa y el trabajo en el taller.
13.
Nm.
de
estacio
nes
1
2
3
4
5
6

Tiempo
estnd
ar

Nm.
real de
estacio
nes

.360
.235
.700
1.000
.240
.490
3.025

2
1
3
4
1
2
13

Estacio
nes
promed
io por
ciclo
.195
.235
.233
.250
.240
.245

Porcent
aje de
carga

Horas
por
unidad

78
94
93
100
96
98

.00834
.00417
.01251
.01668
.00417
.00834

Piezas
por
hora
120
240
80
60
240
120

14. Eficiencia de la lnea = Tiempo estndar total / Tiempo de todos los


operarios al tiempo promedio del 100% de la estacin = 3.025 /
(13x0.250) = 93.1 %
15. Es frecuente que agregar estaciones al cuello de botella d como
resultado una reduccin del tiempo ocioso, y por tanto, la disminucin
del costo por unidad. Si la estacin del 100% (cuello de botella) tiene
considerablemente ms trabajo que la que tiene carga siguiente,
agregar aqu una persona reducira el tiempo promedio de la estacin.

16. Las distribuciones orientadas al proceso son aquellas en que se


agrupan todas las mquinas parecidas y las partes se llevan a ellas. Las
distribuciones orientadas al producto sitan las mquinas donde es
necesario, con el fin de eliminar movimiento excesivo.
17. La tecnologa de grupo aprovecha las ventajas de similitud de las
partes o de las caractersticas en un grupo de partes o familia de stas,
de modo que puedan procesarse como grupo. Requiere que los dibujos
tcnicos especifiquen el tipo y los parmetros del procesamiento.
18. Una celda de manufactura es una coleccin de equipos que se
requiere para fabricar una parte aislada o una familia de partes con
caractersticas similares. Este equipo se coloca en crculo alrededor del
operario.
19.
Nm.
operaci
n

Tiempo
estnd
ar

1
2
3
4
5
Totales

.455
.833
.233
.081
.945
2.527

Nm.
de
estacio
nes
2
2
1
1
3
9

Tiempo
promed
io*

% de
carga**
*

.228
.407
.233
.081
.315

56
100
57
20
77

Horas
por
unidad*
***
.01357
.01357
.00678
.00678
.02035
.06100

Unidade
s por
hora*****
74
74
147
147
49

Eficiencia de la lnea = Tiempo estndar total / Tiempo de todos los


operarios al tiempo promedio del 100% de la estacin = 2.527 /
(9x0.407) = 68.99 %
CAPITULO 5
1. Defina lnea de flujo
R/ la lnea de flujo representa el recorrido, longitud recorrida como
tambin la frecuencia de una parte en un determinado proceso.
2. Qu es lo que intenta hacer el anlisis de flujo?
R/ intenta reducir recorrido, cuellos de botella, costos, trfico
cruzado y retrocesos.
3. Cules son los dos grupos bsicos de tcnicas de anlisis de
flujo?
R/ fabricacin y planta total.

4. Cules son las tcnicas de anlisis para la manufactura de partes


individuales?
R/ las tcnicas de anlisis de manufactura de partes individuales
son: diagrama de cuerdas, grafica de proceso de columnas
mltiples, grafica origen-destino y grfica del proceso.
5. Dibuje un diagrama de cuerdas, una tabla del proceso de
columnas mltiples y un tabla de origen-destino, para las cuatro
partes siguientes:
Nm. de parte
peso
secuencia
A
1
12347
B
2
13267
C
3
134567
D
4
13457
Cul es la eficiencia de la tabla origen-destino?
DIAGRAMA DE CUERDAS:

TABLA DE PROCESO DE COLUMNAS MULTIPLES:

TABLA DE ORIGEN DESTINO:


1
1
2
3
4
5
6
7
eficiencia=

11

9
18
11

28

24

88
77
33

13
48
55

N.P

P.P

10

19

3
10
8
7
5
43

9
12
10
11
5
66

43
=65 por ciento
66

6. Dibuje una grfica del proceso para el cuerpo de la caja de


herramientas que se muestra en la figura 4.1. con el uso del
diagrama de flujo de la figura 5-14.
R/
etap
a

1
2
3

Detalles
del
proceso
Recibir acero en
hojas
Demora
inspeccin
inspeccin

mtodo
montacarga
s

visual

ope
r

tran
s

insp
e

de
m

alm
a

distanci
a

can
t
500
0

Hora/un
d
0.5

Costo/un
d
5.70

0.033

0.38

Calculo
tiempo/costo

4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

Demora
transporte
transporte

por

almacenamient
o
Transporte
a
fabricacin
Cortar a lo largo
Cortar
a
lo
ancho
Demora hasta
llevar a prensa
Transporte
a
prensa
Hacer muescas
en las esquinas
Perforar cuatro
agujeros
Demora hasta
llevar a prensa
de golpe
Transporte
a
prensa
Formar
dos
patas cortas
Formar
dos
patas largas

montacarga
s

75

500
0

0.0833

0.95

montacarga
s
B800

100

500
0

0.0833

0.95

0.00083

0.03

0.0025

0.03

B800

montacarga
s

montacarga
s

56

500
0
500
0
500
0

0.0833

500
0
500
0
500
0

0.0833

0.0033
0.0033

0.004
0.004

7. Cules son las tres tcnicas del flujo total de la planta?


R/ diagrama de flujo, grafica de operaciones y grfica del flujo el
proceso
8. Dibuje una grfica de operaciones para su proyecto
9. Cules son las dos tcnicas que combinan las grficas del flujo
del proceso?
R/ la grfica de flujo del proceso combina la grfica del
proceso y la grfica de operaciones.
10.
Por qu el anlisis de flujo y el diseo son tan importantes
para los recursos humanos como para el material?
R/ porque adems de reducir costos permite reducir caminata
para el operario, esperas y mejora la seguridad.
11.
Qu es FactoryFlow y cul es su objetivo?
R/es un software que permite optimizar rutas y flujos de procesos,
minimizando los costos correspondientes a ellos.
12.
Cules son las ventajas del anlisis del flujo asistido por
computadora? cules son las posibles desventajas?
R/ las ventajas del flujo asistido por computadora son: tiempo
relativamente corto en comparacin a un flujo realizado por una
persona, adems garantiza mayor eficiencia al efectuar varios
cambios y evaluarlos posteriormente y escoger el mejor sin
necesidad de gastar recursos modificando la empresa para

encontrar el ptimo a ensayo y error. Las desventajas se pueden


sufrir al introducir datos errados al software que lgicamente dan
lugar a una solucin equivocada.

CAPITULO 6
PREGUNTAS

RESPUESTAS
1. Los cdigos de cercana de actividades se usan para reflejar la
importancia de cada relacin entre los departamentos de una instalacin
industrial. stos son:
A
E
I
O
U
X

Absolutamente necesario que estos departamentos


estn uno junto al otro
Especialmente importante
Importante
Ordinariamente importante
Sin importancia
No deseable

2. Para obtener los cdigos de cercana, se necesita hablar con muchas


personas a fin de determinarlos, son el resultado de conversaciones con
los gerentes y todo el dems personal.

3. Los cdigos de razn explican el motivo por el cual existe cierta


relacin de cercana entre los departamentos y reas. Entre otras
razones, estn: flujo de material, movimiento de personas, equipo
compartido, supervisin, suciedad y ruido.
4. La hoja de trabajo es una etapa intermedia entre el diagrama de
relacin de actividades y el diagrama adimensional de bloques. Ayuda a
transferir la informacin entre ellos sin cometer errores.
5. Las plantillas son cuadrados de papel, de 2 x 2 pulgadas segn lo
recomendado, que ayudan a construir el diagrama adimensional de
bloques, ya que poseen los cdigos de cercana en las diferentes
esquinas de stas, indicando cmo deben distribuirse y ubicarse.
Representan una seccin o departamento.
6.
6

5,7
7

4,5
6

15

1
3,5,14

1,2,3
11,12

3,14

11,12

4,6,15,1
2 6
16

11,14,16

10.13

3,5,15
2,3
5

13

1,2,1
2
8,11,1
4

7,8,11,1
10,13 4
1,3

8,11,14
5,16

3,12

2,4,8,9,10

1,5

10
8

12,15

10,14

6,7,11,13,14

4,5,14,1
6

11
2

3,9

4,15

8,10,14,15,1
6

13

8,9,11 3,8
10

10
9

4,7,1
5
14

10,11

2,12

1,13,14,15,1
14
6

11
12
3,4

11

10,12,14
11

14
1,2,3,4

10,13

3,4,5,15,1
6,7 6

1,2,6,7

5,6,7,8,9

10,13,15,16

Relaciones insatisfechas: 6 marcas


Tip
o
A

Relacin
3-9
9-3
5 - 15
15 5
24
42
Total

Marcas de
verificacin

7. Con n = 15 departamentos existen:


Nro de relaciones=

15(151)
=105 relaciones
2

8. A partir de la informacin de punto anterior, y con base en los


porcentajes recomendados:
Relaciones cdigo A: 105 x 5% = 5,25

Relaciones cdigo E: 105 x 10% = 10,5

10

Relaciones cdigo I: 105 x 15% = 15,75

16

9. La primera figura muestra los patrones de trfico con la intensidad y


la distancia asociadas, mientras que la segunda figura muestra las
relaciones entre los departamentos.
CAPITULO 7

Preguntas
1. Dnde comienza el diseo de la instalacin de manufactura?
Respuesta.
El diseo de una instalacin de manufactura puede ser iniciado
desde cualquier punto de la estacin de trabajo, pues llegar otra
idea que har que ese punto de inicio sea obsoleto.
2. Cul es el punto de inicio del diseo de la estacin de
manufactura?
Respuesta.
Siguiendo la idea de la respuesta anterior, donde comenzar
depende de lo que se va a realizar es esa estacin de
manufactura. Generalmente, la forma ms barata de comenzar la
produccin es la mejor regla para el punto inicial.
3. Qu debe incluirse en el diseo de la estacin de manufactura?
Respuesta
En cualquier diseo de estaciones de manufactura debe incluirse
lo siguiente:
Mesas de trabajo, mquinas e instalaciones
Materiales de entrada
Materiales de salida
Espacio para el operador y acceso al equipo
Ubicacin de los desperdicios y rechazos
Composturas y herramientas
Escala de los dibujos
4. Cules son los principios de la economa de movimientos?
Respuesta
De acuerdo con la publicacin the principles of motion economy
de Frank y Lillian Gilbreth y su posterior actualizacin hecha por
Ralph Barnes en 1937; los principios de la economa de
movimiento son:
Principio 1: Movimientos de la mano
Principio 2: Tipos bsicos de movimientos
Principio 3: Ubicacin de las partes y las herramientas
Principio 4: Liberar las manos de tanto trabajo como sea
posible
Principio 5: Gravedad
Principio 6: Consideraciones sobre la seguridad y la salud del
operario.

5. Qu es eficacia?
Respuesta
En trminos administrativos y de manufactura, la eficacia se
refiere a tomar las decisiones correctas.
6. Qu es eficiencia?
Respuesta.
En trminos
de estaciones de trabajo de manufactura, la
eficiencia es usar el trabajo correcto.
7. Qu es el 50 por ciento de espacio adicional que se agrega al
requerimiento de superficie de la estacin de manufactura?
Respuesta
De acuerdo con el texto, luego de calcular los requerimientos de
superficie de la estacin de manufactura, se debe agregar un 50
por ciento de espacio adicional para el pasillo, el trabajo en
proceso y una pequea cantidad de cuartos adicionales para
distintas cosas.
8. Disee estaciones de manufactura para su proyecto y desarrolle
los requerimientos del rea de fabricacin en pies cuadrados.
9. Se dice que: un buen trabajo, al igual que una buena mquina
debe disearse. Explique dicha aseveracin. En trminos del
diseo de estaciones de manufactura, qu significa?
Respuesta.
Un buen trabajo debe disearse con el fin de encontrar la manera
eficiente y segura de hacer sus funciones, teniendo en
consideracin aspectos como seguridad industrial, comodidad,
distribucin de mquinas y herramientas, posicin en la que debe
desempear el trabajo, movimientos menos fatigantes para el
trabajador, entre otras. En trminos del diseo de estaciones de
manufactura significa que se debe: disear el trabajo o la
estacin de manufactura de modo que la tarea se adapte a la
persona, en lugar de forzar al cuerpo humano o a la psique a
adaptarse al trabajo
10.
Defina ergonoma y explique su importancia para el diseo
de estaciones de manufactura
Respuesta
Ergonoma es la ciencia de impedir lesiones musculares y seas en
el lugar de trabajo. Es el estudio del diseo del sitio laboral y la
integracin de los trabajadores con su ambiente. Cuando se
integran los principios de la ergonoma en el diseo de estaciones

de manufactura se tienen
como resultado los patrones de
movimiento ms eficientes y seguros.
11.
Qu es antropometra? Cules son las consideraciones
antropomtricas en el diseo del trabajo?
Respuesta
La Antropometra es un campo de la ergonoma que proporciona la
perspectiva sobre las proporciones fsicas del cuerpo humano,
adems de definir el rango de las variaciones y distribucin de
distintas medidas y caractersticas fsicas del cuerpo humano
como estatura, fuerza y distancia alcanzada. As, los datos
antropomtricos ayudan al planeador a disear estaciones de
manufactura, unidades para carga manual y herramientas que se
acomoden a la mayora de trabajadores.
CAPITULO 8
1. Qu son servicios auxiliares (servicios de apoyo)?
R/
recepcin, almacenes de bodega, envos, mantenimiento,
cuarto de herramientas y utileras.
2. Qu tiene en comn los envos y la recepcin?
R/ requerimientos similares de personas, equipo y espacio.
3. Cules son las ventajas de un departamento comn para la
recepcin y envos?
R/ equipos comunes de personas, se usan espacios y reducen los
costos de las instalaciones.
4. Cules las desventajas?
R/ congestin de espacio y el flujo de material.
5. debe una compaa tener solo un rea de recepcin?
R/ no necesariamente, se debe buscar lo ms eficiente.
6. Qu efecto tiene la industria del transporte en las plataformas de
recepcin y envos?
R/ la distribucin matutina y la recoleccin vespertina son el
estndar.
7. Qu es ICC?
R/ cantidad menor que la carga un camin(negocio comn del
transporte) usa estaciones de trasbordo a granel.
8. Por qu usara usted transportes comunes?

R/ se usara solo un camin (o unos cuantos) en la maana, en


lugar de muchos a toda hora.
9. Cules son las funciones de un departamento de recepcin?
R/
Auxiliar en el acomodo de un camin en la puerta de
recepcin de la plataforma
Ayuda a descargar el material
Registrar la recepcin del nmero de contenedores
Abrir, separar, revisar y contar el material recibido
Preparar reportes de piezas excedentes, faltantes o daadas,
segn sea necesario.
Reparar un reporte de recepcin
Enviar los artculos a los almacenes de materias primas o
directo a produccin (si fuera necesario).
10.
Qu es el registro de Bates?
R/ la colocacin de un nmero secuencial y un sistema para
registrar la orden de recepcin.
11.
Cmo es una fecha del calendario juliano?
R/ el nmero real del da del ao.
12.
Qu es un reporte EF y D?
R/ un reporte por exceso, dficit o dao que elaborara el
encargado de recepcin y que ser enviado al departamento de
compras para que lo resuelva.
13.
Qu es un reporte de recepcin?
R/ avisar al resto de la compaa de que se recibi el producto.
14.
Cuntas puertas de plataforma deben tenerse?
R/ depende de la tasa de arribos (camiones por hora) en la tasa
pico y de servicio (tiempo de descarga)
15.
Qu significa tasa de arribos?
R/ cuantos camiones deben ser atendidos por hora
16.
Qu reas exteriores se necesitan para los departamentos
de recepcin y envi?
R/
espacio de estacionamientos, espacio de maniobras y
circulaciones.

17.
Qu es el mtodo de visualizacin para determinar los
requerimientos de espacio del departamento de recepcin?
R/ comparacin de las libras de producto terminado que se
produce en un da con el tamao de un camin medio con
capacidad para 40,000 libras.
18.
R/

Cules son las funciones de un departamento de envos?

Empacar los bienes terminados para enviarlos


Escribir las direcciones en las cajas o los contenedores
Pesar cada contenedor
Recabar ordenes de envi (etapa)
Asignacin de camiones
Cargar camiones
Generar cuentas exhaustivas
19. Por qu se pesan los contenedores que se envan?
Porque las compaas transportistas cobran por libra. Tambin ayuda
la razn de peso intil al peso de los bienes enviados.
20. Qu es una cuenta exhaustiva?
Es la autorizacin para que un conductor retire el producto de la
planta y parte del proceso de facturacin de la compaa
transportista.
21. Qu es un almacn?
Es un lugar para guardar la materia prima y los suministros.
22. Cules son los diferentes tipos de almacn?
Son: materia prima, partes terminadas, suministros de oficinas, de
mantenimiento, de limpieza, etc.
23. Qu es lo que determina el tamao del almacn?
Lo determina el tamao de las partes y el nmero de partes por
almacenar.
24. Qu es una clasificacin ABC?
Es una clasificacin que permite separar artculos del inventario
segn su importancia, costo o nmero. Los artculos tipo A de un
inventario constituyen el 20% del total y corresponden al 80% del
valor del material. Los del tipo B son el 40% de las partes y tienen el
15% del valor, y los del tipo C forman el 40% de elementos con el 5%
del valor. Si se reduce el nivel de inventario de artculos tipo A, se
reducen los requerimientos de espacio y los costos de llevar
inventario.
25. Qu es el costo de llevar inventario?
Constituye cerca del 25% del valor anual del inventario cada ao, e
incluye tasas de inters, impuestos, seguros, espacio, utileras, daos
y obsolescencia.

26. Qu es JIT?
El justo a tiempo es una poltica de inventario que pone nfasis en
tener solo el inventario suficiente para operar unas cuantas horas.
27. Cules son los objetivos de un departamento de
almacenes?
Maximizar la utilizacin
del
espacio
cubico,
proporcionar
acceso
inmediato a todo y
velar por la seguridad
del invenatrio.
28.
Revise la figura 8-8
(curva de inventario) e
identifique
lo
siguiente:
a. Cantidad
de
reorden
b. Tasas de uso (normal, mxima y mnima)
c. Inventario de seguridad
d. Punto de reorden
e. Tiempo de reorden

Fuente: (Meyers & Stephens, 2006)


29. Cmo es posible dejar lugar solo para el 50% del
inventario?
La curva de inventario muestra que, en promedio, solo la mitad el
inventario esta a la mano (est lleno el primer da de recepcin y

vacio el ultimo), por lo que cuando llega el material se coloca en


cualquier parte y existe lugar vacio.
30. Cmo funciona la ubicacin aleatoria?
Se identifica cada ubicacin del almacn por medio de un nmero de
localizacin. Cuando algo se coloca en esta, se registra su nmero en
el sistema de localizacin.
31. Qu es un pie de pasillo?
Es un pie de acceso en el pasillo, en ambos lados del pasillo. Se
tienen dos pies de acceso en el pasillo por cada pie de longitud de
este.
32. Haga una distribucin de un almacn con 18 reas de
almacenamiento a granel (4 pies por el pasillo por 12 de
profundidad) ms 800 pies de pasillo de armazones para
plataformas de 4 pies por 4, ms 400 pies de anaqueles (con
anchura de 1 pie por 7 por 3). Use pasillos de 8 pies para que
circulen montacargas y de 4 pies para los anaqueles. Calcule
las superficies en pies cuadrados.

Fuente: (Meyers & Stephens, 2006)


33. Qu es una bodega?
Es la localizacin para almacenar un producto terminado.
34. Cules son los dos criterios de diseo de una bodega?
Los criterios son: las localizaciones fijas y una cantidad pequea de
todo.
35. Cules son las dos funciones de una bodega?
Las funciones son: salvaguardar los bienes terminados y mantener un
poco de inventario de cada producto que vende la compaa.
36. Qu es surtir una orden?

Es la funcin de la bodega que consiste en recabar los bienes


ordenados por un cliente.
37. Cmo ayuda el anlisis ABC a distribuir una bodega?
El sistema ABC ayuda a asignar los productos con mayor rotacin en las
localidades ms convenientes. Conforme se hace el anlisis ABC, los
artculos tipo A reciben ubicaciones adecuadas, mientras que los de tipo
C se ubican en la parte posterior de la bodega porque solo se buscan el
5% de las veces; el rea de los artculos tipo C constituye el 40% de la
bodega. Cuando llega a la bodega la orden de un cliente, el producto se
recoge en orden de localizacin por frecuencia.
38. Qu es un patrn de plataforma?
Es la distribucin de cajas sobre una plataforma con el fin de garantizar
la seguridad de la caja y la utilizacin mxima del cubo
39. Qu es un mezzanine?
Un mezzanine es un cierto tipo de galera, la cual se construye sobre un
rea de anaqueles para recibir ms de estos. El inventario de poca
circulacin se guarda en la parte alta para hacer un buen uso del
espacio que, de otro modo, se usara de forma deficiente
40. Cuntos trabajadores de mantenimiento debe tener una planta?
Es usual que el mantenimiento requiera del 2 al 4 por ciento del
personal de la planta. Si se conoce el tamao de la planta (el nmero de
empleados), y de la experiencia corporativa (o promedios de la
industria) se sabe que la compaa debiera tener 3 personas de
mantenimiento por cada 100 de produccin.
41. Explique cmo ayuda un sistema de identificacin y captura de
datos automtico (ICDA) a resolver los problemas de recepcin,
almacenamiento y control de inventarios.
Los proveedores y clientes que acuerdan una tecnologa ICDA comn,
comparten automticamente toda la informacin referente a cada envo,
tal como: nmero de parte, la cantidad, el precio, el destino, el
intercambio de datos electrnicos y cualquier otro dato que requiera el
consumidor. El uso de dicha tecnologa incrementa la eficiencia de los
departamentos de recepcin y otros ms y reduce o elimina los errores
humanos de dedo, cuando se teclean los datos.
42. Explique cmo funciona el anlisis de Pareto y cmo se aplica a la
organizacin de una bodega.
La regla de Pareto est estrechamente relacionada con el criterio ABC.
Esta dice que alrededor del 80% de las ventas en dinero proviene del
20% de los artculos. Para maximizar la eficiencia hay que identificar los
productos que generan el mayor nmero de ventas. Al determinar los
productos ms importante, se sitan de forma que su proceso de picking
se facilite y se reduzca la distancia recorrida y por tanto los costos
generales de la bodega.

43. Explique el concepto de ubicacin aleatoria para varios artculos en


el almacn. Cmo ayuda en la utilizacin del espacio?
En la ubicacin aleatoria, cada parte que llega al almacn se ubica en
aleatoriamente en un espacio de almacenamiento que se encuentre
vaco, y se registra a travs de un cdigo de barras, y una base de datos
el espacio al que fue asignado. As, se minimiza el nmero de espacios
vacos, utilizando equitativamente todo el espacio disponible en el
almacn, y no se depende del volumen de la rotacin para llenar una
seccin del mismo.
44. Qu es un archivo localizador de artculos y cul es su propsito?
Un archivo localizador de artculos es una base de datos en la cual est
registrada la ubicacin de cada uno de los artculos que se encuentran
en la bodega. Sirve para hacer posible la localizacin de los artculos en
sistemas de ubicacin aleatoria.
45. Qu necesita el uso de inventario de seguridad?
El stock de seguridad se requiere debido a las variaciones en la tasa de
uso y en el tiempo de reordenar, es el inventario adicional que requiere
llevarse de modo que no haya dficit de inventario.
46. Dados los siguientes artculos de inventario, a) calcule el nmero de
plataformas que se requiere para cada uno, y b) determine la longitud
total de pasillos que se requiere para el nivel promedio de inventario. La
capacidad de una plataforma es de 4x4x4 pies. Los armazones tienen un
ancho de 14 pies y cada uno recibe 3 plataformas lado a lado y 4
apiladas en columna.
Longitu
d*
Ancho*
25
24
12
10
36
12
24
8

Alto*
4
3
8
8

Cantidad
Mxima
5000
7000
9000
8000

a)

* En pulgadas
b) Dado que se requieren en total 264 plataformas, y cada armazn
puede albergar a 12 plataformas (3 de lado y 4 en columna), entonces
se necesitan un total de 22 armazones, cada uno ocupando 14 pies de
largo. As se necesitan un total de 308 pies de pasillos (14*22).

CAPITULO 9
1. Cules son los servicios para los empleados que requieren
espacio?
R/ estacionamientos, casilleros, excusados y sanitarios, cafeteras,
bebederos, pasillos, instalaciones mdicas, reas de descanso y
servicios varios para empleados.
2. Cuntos lugares de estacionamiento se necesitan?
R/ si la compaa se localiza en el campo y lo empleados
manejaran para ir a trabajar, haba que prever un lugar de
estacionamiento por cada empleado y medio; si estuviera cerca
de la ciudad y el terreno fuera caro, se dara un espacio de
estacionamiento por cada dos empleados.
3. Cuntos pies cuadrados se requieren para cada lugar de
estacionamiento (inclusive pasillos)?
R/ por cada espacio se necesitan 250 pies2
4. Qu est incluido en el espacio de la entrada para empleados?
R/ en la entrada para empleados se localiza la seguridad, las
tarjetas de asistencia, los tableros de anuncios y a veces el
departamento de personal.
5. cerca de que debe estar la entrada para trabajadores?
R/ la entrada para trabajadores debe estar cerca del
estacionamiento, el cuarto de casilleros, tarjetas de entrada,
sanitarios y cafetera.
6. para qu es un cuarto de casilleros?
R/los cuartos de casilleros brinda a los empleados el espacio
necesario para que cambien sus ropas de calle por las de trabajo y
guarden sus objetos personales mientras laboran. Las regaderas,
excusados, lavabos , armarios y bancos son parte del cuarto de
casilleros.
7. Qu tan grande es un cuarto de casilleros?
R/
el tamao de cuarto de casillero se determina por la
multiplicacin de 4 pies cuadrados por persona
8. Cuntos sanitarios se necesitan?
R/ se necesita uno por cada 20 empleados, no menos de dos uno
para hombre y otro para mujeres.
9. Cmo se sabe cuntos excusados, mingitorios y lavabos se
requieren?
R/ se abe cuantos excusados, mingitorios y lavabos se necesitan
por el nmero de empleados, es decir se necesita un excusado
para cada 20 personas o una fraccin correspondiente, hasta 100
individuos, y para un nmero mayor, a razn de un excusado por
cada 25; en los establecimientos con 10 o ms empleados, se

instalara un mingitorio por cada 40 trabajadores del sexo


masculino, o la fraccin correspondiente hasta 200, y de ah en
adelante se dispondr de un mingitorio adicional por cada 60
hombres o fraccin que corresponda para ms. La cantidad de
lavabos es igual al nmero de excusados.
10.
Qu tan grande es un sanitario?
R/ el tamao de un excusado es de 15 pies cuadrados por
excusado, lavabo y vestbulo, y de 9 pies por mingitorio y 50%
adicional para el pasillo.
11.
Cules son los cinco tipos de instalaciones para comer?
R/ cafeteras con lneas de servicio, mquinas de venta,
vendedores ambulantes, comedores (para ejecutivos) y comedores
externos (barras de almuerzo).
12.
Dnde se localiza la instalacin para consumir alimentos?
R/ el comedor debe ubicarse en un sitio con clima agradable,
adems debe estar cerca a los sanitarios y cuartos de casilleros.
13.
Qu tan grande debe ser un comedor?
R/ el tamao del comedor lo determina el nmero de empleados,
como tambin el servicio que se brinda, un buen estimativo es de
10 pies cuadrados por empleado.
14.
Cuntos bebederos debe haber?
R/ localizado a un radio de 200 pies de cada persona.
15.
Qu tan grandes son las reas de los bebedores?
R/ cada bebedero incluir un espacio para el recipiente y la
persona que bebe. Cada bebedero tendr quince pies cuadrados
(3 pies por 5).
16.
Cunto espacio de la planta debe dedicarse a los pasillos?
R/ tan poco como sea posible, pero el 25 % seria excelente.
17.
Con cuntos empleados se justifica una enfermera?
R/ si una planta tiene cerca de 500 empleados, se justifica la
presencia de una enfermera certificado.
18.
Qu tan grande debe ser una instalacin medica?
R/ en funcin del nmero de turnos y el tipo de manufactura que
se hiciera, se requeriran varias instalaciones mdicas. Algunos de
los requerimientos de espacio seran los siguientes:
Oficina
100 pies2/enfermera

200 pies2/doctor
Sala de auscultacin
200 pies2/cuarto
Sala de espera
25 pies2/enfermera y doctor
Cuarto de suministros 25 pies2/enfermera o doctor
Sala de primeros auxilios 36 pies2

19.
Qu es la AAD y que implicaciones tiene para el diseo de
instalaciones?
R/ el Acta para los Americanos con Discapacidades de 1989 exige
que los patrones proporcionen espacios especiales y bien
diseados en el estacionamiento, y que generen un ambiente libre
de obstculos en todos los aspectos de la instalacin. los
requerimientos de la ADA son obligatorios por la ley
20.
Adems de los requerimientos para el personal y las reas
que se recomiendan en el libro cules otras sugiere para
beneficiar a los empleados?
R/ guardera, gimnasio, sala de internet

CAPITULO 10
PREGUNTAS

RESPUESTAS
1. El manejo de materiales consiste en llevar el material correcto al lugar
indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia
y en posicin o condicin adecuada para minimizar los costos de
produccin.
2. Los sistemas de numeracin de partes, localizacin, control de
inventarios, estandarizacin, tamao del lote, cantidades por ordenar,
inventarios de seguridad, etiquetado, y tcnicas de identificacin y
captura automticas (cdigos de barras).
3. El que brinda el menor costo unitario.
4. el objetivo principal es reducir los costos unitarios de produccin. Los
subobjetivos son:
a. Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daos y
velar por la proteccin de los materiales.
b. Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.

c. Aumentar la productividad.
d. Estimular el aumento en el uso de las instalaciones.
e. Reducir el peso muerto (intil).
f. Controlar el inventario.
5. Fueron adoptados por The College Industrial Commitee on Material
Handling Education, el cual estaba patrocinado por The Material
Handling Institute Inc. y The International Material Management Society.
6. a. Principio de planeacin, b. Principio de los sistemas, c. Principio del
flujo de materiales, d. Principio de simplificacin, e. Principio de
gravedad, f. Principio de la utilizacin del espacio, g. Principio del
tamao unitario, h. Principio de la mecanizacin, i. Principio de
automatizacin, j. Principio de seleccin del equipo, k. Principio de
estandarizacin, l. Principio de adaptabilidad, m. Principio del peso
muerto, n. Principio de utilizacin, o. Principio de mantenimiento, p.
Principio de obsolescencia, q. Principio de control, r. Principio de
capacidad, s. Principio del rendimiento, t. Principio de seguridad.
7. Material + Movimiento = Mtodo
8. a. Analizar los requerimientos para definir el problema, b. Determinar
la magnitud del problema, lo mejor es analizar el costo, c. Recabar tanta
informacin como sea posible: porqu, quin, qu, dnde, cundo y
cmo, d. Buscar a los vendedores, e. Desarrollar alternativas viables, f.
Obtener datos de costos y ahorros para todas las alternativas, g.
Seleccionar el mejor mtodo, h. Elegir un proveedor, i. Preparar la
justificacin del costo, j. Elaborar un reporte final, k. Hacer una
presentacin para la direccin, l. Obtener las aprobaciones, m. Emitir
una orden, n. Recibir e instalar el equipo, o. Capacitar a los empleados,
p. Depurar y revisar, q. Introducir el procedimiento a produccin, r. Dar
seguimiento, s. Hacer auditoras del rendimiento para ver que se obtiene
una recuperacin.
9. Incorporando actividades como el ordenamiento, el conteo, la
inspeccin y la administracin del inventario.
10. Mediante dispositivos automticos de recoleccin de datos, como
por ejemplo escneres automticos.
11. Rutas automticas de las partes y administracin del inventario.
12. Otros factores a considerar: seguridad, ergonoma, factor humano.

13. El costo de propiedad, referente a la compra y al mantenimiento, y el


costo de operacin, referente a la capacitacin, el uso de energa, entre
otros.
14. Evitar las lesiones relacionadas con el trabajo y los desrdenes por
trauma acumulado (DTA).
15. Mediante la obtencin de un flujo eficiente y oportuno del material y
la eliminacin de la necesidad de tener almacenamiento entre las
operaciones.
16. a. Cantidad, b. Control, c. Espacio, d. Movimiento, e. Tiempo.
17. Es el afecto adverso a largo plazo que una actividad laboral tiene en
el operario, tal como levantar, flexionar, girar, doblar, etc.
18. Aplicando la ergonoma y la seguridad industrial, mediante el diseo
apropiado de forma que se reduzcan las tensiones y los esfuerzos del
cuerpo.
CAPITULO 11
Preguntas
1. Cules son las cuatro clasificaciones bsicos del equipo para
manejo de materiales?
Respuesta.
El equipo de manejo de materiales ha sido agrupado en cuatro
categoras generales as:
Ruta fija o punto a punto: esta clase de equipo atiende la
necesidad de manejar el material a lo largo de una
trayectoria predeterminada o fija.
rea fija: atiende a cualquier punto dentro de un cubo o
zona tridimensional
Ruta Variable y rea Variable: es el equipo para manejar
material que se mueve a cualquier rea de la instalacin.
Herramientas y equipos auxiliares: tales como plataformas y
patines.
2. Qu es un transportador neumtico y por qu habra de
clasificarse como equipo de trayectoria fija?
Respuesta.
Un transportador neumtico es como los recipientes que se
utilizan en las ventanillas de bancos a los que se obtiene acceso

en automvil y se clasifica en equipo de trayectoria fija dado que


solo atiende a la ruta en que se instala.
3. En el captulo anterior se plante un problema de manejo con la
descarga de bolsas pesadas de material. En este captulo
descubri algn equipo que lo resolver? Analice su solucin.
4. Qu es un transportador magntico? Cules son sus ventajas y
desventajas?
Respuesta.
Los transportadores magnticos se usan para levantar partes y
componentes ferrosas en un ngulo inclinado, de manera barata y
eficiente. Entre sus ventajas se encuentra su utilidad para retirar
partes y desecho que estn bajo tuercas y en otras operaciones de
giro o remocin de materiales, auxilian en el control de las cadas,
la orientacin y el esparcimiento de las partes. Como desventaja
se encuentra el hecho de que solo puede transportar elementos
ferrosos.
5. Qu es un manipulador?
Respuesta.
Los manipuladores son dispositivos de posicionamiento casi con la
flexibilidad y la destreza de los humanos, pero con fuerza
sobrehumana; estn diseados especialmente para ejecutar tareas
de elevacin, rotacin, vaciado, giros y posicionamiento, que
exceden por mucho las capacidades humanas.
6. Explique el concepto de plataforma-plataforma tiene algunas
ventajas?
Respuesta
Las instalaciones Plataforma-Plataforma mezclan y ordenan las
operaciones. En ellas, los productos o partes de proveedores
llegan en camiones. En lugar de llevarse a un almacn para
recogerlos en algn momento posterior, los productos pasan a
travs de las instalaciones hasta el punto de uso, o en el caso de
un centro de distribucin, se llevan directamente al camin que
espera para despacharlos a su destino final.
Los beneficios de la Plataforma-Plataforma incluyen:
Reduccin de costos de almacenamiento e inventario
Disminucin de costos de procesamiento
Baja de los costos de manejo y mano de obra
Menor espacio para almacenes y bodegas

Mejora de la productividad
Flujo ms eficiente del material

7. Est de acuerdo con el enunciado: los sistemas automticos


para manejar materiales son la solucin de todos los problemas de
manejo de materiales? Explique su respuesta.
Respuesta
No estoy de acuerdo con el enunciado porque los sistemas
automatizados no necesariamente resuelven todos los problemas
de manejo de materiales, adems; es posible que los sistemas
mecnicos resuelvan el mismo problema que aquellos
automatizados.
CAPITULO 12
1. Cules son las metas de la distribucin de oficinas?
R/
Minimizar el costo del proyecto
Maximizar la productividad del empleado
Distribuciones flexibles
Minimizar el costo de limpiar y mantener oficinas
Minimizar el ruido
Minimizar el flujo de materiales
Buena atmosfera de trabajo
Minimizar distracciones visuales
Crear una rea de recepcin amigable
Minimizar costos de energa
Cubrir las necesidades de espacio y ambiente de los
empleados
Mejorar la convivencia entre los empleados
Mejorar la seguridad de los empleados.
2. Cules son los cuatro tipos de espacio de oficinas?
R/
Oficina de los supervisores: son pequeas y desarrollan
sensibilidad al espacio
Espacio abierto de oficinas: salas grandes que albergan a
mucha gente
Oficinas convencionales: tiene cuatro paredes y una puerta.
La oficina moderna: brindan privacidad en donde sea necesario.

3. Cules son las ventajas del concepto de distribucin de oficinas


abiertas?
R/
las ventajas de
distribucin de oficinas abiertas son:
comunicacin fcil, ms equipo accesible, requieren menos
espacio, se minimizan costos, una supervisin ms fcil, flexibles a
cambios con un menor costo, archivos y materiales accesibles
para mas gente y se reduce la limpieza y aspirado.
4. Cules son las desventajas de concepto de distribucin de
oficinas abiertas?
R/ las desventajas de una distribucin abierta son: falta de
privacidad, ruido, disminucin del estatus de las oficinas privadas
y
decadencia de la confidencialidad que requieren algunos
trabajos.
5. Enliste 19 requerimientos y consideraciones especiales de las
oficinas.
R/
1) la privacidad requerida por algunos empleados de la
oficina
2) el almacenamiento en el punto de uso
3) optimizar el cubo del edificio, es decir crear pisos
4) oficinas centralizadas o descentralizada
5) flexibilidad de las oficinas
6) sala de juntas privada
7) bibliotecas disponibles para todos
8) rea de recepcin es el centro de los visitantes
9) los sistemas telefnicos si son los suficiente grandes para
tener su cuarto propio
10) espacio necesario para copiadoras y mquinas de fax
11) Distribucin de equipo para la sala de correo
12) reas para guardar archivos
13) Un grupo de procesamiento de textos
14) Determinacin del tamao de los pasillos
15) Salas para supercomputadoras y unidades centrales
de procesamiento
16) Iluminacin
17) Bvedas de seguridad
18) Estandarizacin
19) Expansin.
6. Cules son las tcnicas de distribucin de oficinas?
R/
I.
Organigrama

II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.

Diagrama de flujo
Diagrama de fuerza de las comunicaciones
Diagrama de relacin de actividades
Hoja de trabajo de actividades
Diagrama adimensional de bloques
Determinacin del espacio de oficinas
Distribucin maestra detallada

7. Cmo ayuda el organigrama en la distribucin de oficinas?


R/ el organigrama da una idea del tamao de las oficinas, dice
cuntas personas trabajan en cada rea y el nivel que tienen en la
empresa.
8. Cunto espacio se requiere en las oficinas (estimacin gruesa)?
R/ una estimacin gruesa del espacio de una oficina se obtiene
multiplicando el nmero de personas por 20 pies cuadrados.
9. Cules son los smbolos estndar del diagrama de procedimiento?
R/
Operacin:
Formato:
Archivo:
Transporte:
Decisin:
Aprobacin:
Flujo de los papeles de trabajo:
Telfono:
Procesamiento:
Retraso:
10.
Qu es un diagrama de fuerzas de comunicaciones?
R/ en este diagrama se visualiza quien habla y quien trabaja con
quien.
11.
Cules smbolos se emplean en el diagrama de fuerzas de
comunicaciones?
R/ en el diagrama de fuerzas se emplean crculos y lneas rectas, 4
lneas: absolutamente necesario que los departamentos estn

juntos, 3 lneas: importancia especial, 2 lneas: importante, una


lnea: importancia ordinaria.
12.
Cul es la fuente bsica de informacin para crear una
grfica de relacin de actividades?
R/ la fuente bsica para la creacin de una grfica de relacin de
actividades es el diagrama de fuerzas de las comunicaciones.
CAPITULO 13
1. Qu es la asignacin de reas?
Es el proceso de dividir el espacio del inmueble o asignar el espacio
entre los departamentos. Para esto, no se necesita saber cunto se
requiere.
2. Qu es la hoja de trabajo de requerimientos totales de espacio?
La hoja de trabajo de requerimientos totales de espacio, es el formato en
el cual se enlistan y se analizan las necesidades de espacio de cada
departamento. El espacio de manufactura, de servicios para la
produccin, servicios para los empleados, espacios de oficinas, y
espacios de reas exteriores, se determina todos por separado y
despus se enlistan en la hoja de trabajo. Es importante que los
requerimientos de espacio se presenten con los datos o clculos de
diseo, en caso de que hayan discrepancias o sea necesario para hacer
aclaraciones.
3. Cules son los diferentes niveles dentro de la planta?
-

Bajo el piso: Stanos


reas elevadas o de espacio libre: Comprende entre los 8 pies
sobre el piso y el techo.
Nivel de las trabes: Es una viga en el techo
Azotea:

4. Cmo se convierten los pies cuadrados al tamao de inmueble?


Primero, se divide el nmero de pies cuadrados requeridos en 2.
Posteriormente se saca raz cuadrada a ste nmero, para
posteriormente buscar las medidas con razn 2:1 para el largo y ancho
que ms se aproximen a los requerimientos de espacio, en mltiplos de
25 y 50.
5. Cul es el procedimiento de asignacin del rea?
Despus de determinar el tamao del inmueble, se puede proceder a
dividir el edificio en departamentos:

1. Establecer una cuadrcula de 100x200 pies, usando un papel


para graficar de pulgada = 20 pies; sta escala har que
cualquier cuadrado de x sea igual a 400 pies cuadrados.
2. Calcular el nmero de cuadros (de 400 pies cuadrados) que
necesita cada departamento
3. Colocar estos bloques en la distribucin de asignaciones de
rea con el uso del diagrama adimensional de bloques como
gua
4. Distribucin con la pared interna o los lmites de rea.
6. Cul es el resultado final del procedimiento de asignacin del
rea?
El resultado final del procedimiento de asignacin de rea es el plano
final de la planta, para que el arquitecto comience con el diseo y
construccin del inmueble
7. Cmo se mejorara el uso del espacio libre?
Se puede construir un mezzanine, o de plano construir un segundo piso
entero para aprovechar de mejor manera la altura del edificio.
8. Cul de las siguientes reas colocara en el piso superior y por
qu?
a. Sanitarios o cuartos de casilleros
b. Contabilidad o compras
c. Archivos antiguos o actuales
Colocara los archivos antiguos o actuales, para que no ocupen espacio
necesario para el rea de produccin y conseguir amplitud para pasillos
y facilidad en el manejo de materiales y almacenamiento de los mismos.
9. Qu es una columna? Por qu es importante?
Las columnas son postes verticales que dan sostn al techo
10.
Qu es el espacio entre columnas?
Es la distancia que hay entre cada una de las columnas
11.
De acuerdo con la proporcin urea de la arquitectura, cul
sera el largo y el ancho de edificios que tuvieran los siguientes
requerimientos de espacio?
a. 825.000 pies cuadrados
b. 250.000 pies cuadrados
c. 87.500 pies cuadrados
825000
=642,26 entonces se aproxima a 650, as se necesitan
a)
2

dos cuadrados de 650 metros, por tanto, el ancho sera 650, y el


largo 1300 pies. El rea total sera de 845000 pies cuadrados.
250000
=353,55
b)
2

c)

87500
=209,16
2

12.
Una vez determinado el largo y el ancho del inmueble,
cmo sabra dnde colocar los departamentos?
La ubicacin de los departamentos se hace gracias al diagrama
adimensional de bloques, que indica las relaciones fundamentales de los
bloques y que departamento debe quedar cerca de cual otro
13.
Analice las ventajas y desventajas de colocar las oficinas en
el segundo piso
Ventajas
- Se libera espacio en el primer piso para el rea de produccin, el
manejo de materiales y su almacenamiento.
- Se reduce el costo de superficie construida, dado que se
aprovecha en una mejor medida el cubo que forma el edificio de la
planta.
- Se puede mejorar el flujo de material y de personas, si la gente en
las oficinas no necesita bajar al primer piso durante la jornada
laboral.
Desventajas
- Posible dificultad para las supervisiones y la comunicacin
14.
Cules son los sistemas ms caros de construccin de
espacios de oficinas?
Son la cimentacin y el techo.

CAPITULO 14
Preguntas.
1. La distribucin es tan buena como?
Respuesta.
La distribucin slo es tan buena como los datos que le dan el
respaldo. La combinacin de exactitud y credibilidad de los datos
con el anlisis lgico de la informacin da como resultado una
buena distribucin.
2. Cules son los dos tipos de distribucin?
Respuesta.
Los dos tipos de distribucin de planta son el plano del plan y el
plan maestro.

3. Qu tcnicas de anlisis de flujo depende de la distribucin en


planta?
Respuesta.
Tcnicas de anlisis de flujo como el diagrama de flujo de material
no se puede originar sino hasta que realice la distribucin de la
planta.
4. Qu es el plano del plan?
Respuesta.
El plano del plan muestra la forma como el terreno queda ocupado
por el edificio, el estacionamiento y los caminos. Tambin son
importantes ra el proyecto de construccin las carreteras
principales, las instalaciones, los drenajes y otros similares.
5. Qu es ms costoso, el espacio en el frente del terreno o el
espacio adicional en la profundidad?
Respuesta.
Sabemos que el costo unitario de vara en forma proporcional con
la longitud del frente. La profundidad de lote, en general, es un
factor menos importante. En consecuencia, comprar un terreno
adicional en el frente del lote puede tener un costo ms elevado
que el que tendra detrs del lote.
6. Hacia dnde se expandir la fbrica? Y la oficina?
Respuesta.
En general, se recomienda que la expansin de la fbrica se
realice hacia atrs de la instalacin y la expansin de las oficinas
hacia arriba; con el fin de optimizar el flujo de material y de
personas.
7. Cunto terreno se debe comprar?
Respuesta
De acuerdo con el texto, cuando se compra un lote, como regla
prctica se adquiere 10 veces ms de terreno del que se necesita
para el edificio.
8. Qu es el plan maestro?
Respuesta.
El plan maestro es el producto terminado del proyecto de diseo
de las instalaciones, el cual indica la ubicacin de cada mquina,
cada estacin de manufactura, departamentos, escritorio y de
todos los dems objetos de importancia.
9. Cules son los cuatro mtodos de obtencin de un plan maestro?

Respuesta.
Los mtodos para la obtencin del de un plan maestro son los
siguientes:
Tcnica de la pantalla y la cinta
Tcnica de los modelos tridimensionales
Tcnica del dibujo asistido por computador
Plano estructural
10.
Cul es el ms caro? Por qu?
Respuesta.
El plano estructural es el mtodo de obtencin de un plan maestro
ms costoso debido a la repetitividad y prdidas de trabajo y
material en caso de cometer errores. Sin embargo, es necesario
citar que el uso de tcnicas CAD tambin es costoso para la
compaa en el sentido de adquirir los programas afines y los
operarios capacitados para manejarlo, que adems tengan
conocimientos sobre distribucin de instalaciones.
11.
Cules son las escalas ms comunes? Mencione dos
Respuesta
Las escalas ms populares para la distribucin en planta son
aquellas en donde un cuarto de pulgada es igual a un pie y
aquella donde un octavo de pulgada es igual a un pie.
12.
Existe un momento en que la mejor tcnica sera la
arquitectnica?
Respuesta.
Teniendo en cuenta que una de las mayores desventajas de la
tcnica arquitectnica es la dificultad de repetir, modificar y
actualizar los planos, es precisamente en ausencia de estas
caractersticas que dicha tcnica seria la mejor para generar un
plan maestro.
13.
Cules son las diez medidas de rendimiento que se utilizan
para evaluar las alternativas de distribucin?
Respuesta.
Las diez medidas de rendimiento para evaluar las alternativas de
distribucin son:
La distancia recorrida
Razn de viajes automticos
Razn de pies recorridos por gravedad
Cubo de los almacenamientos y bodega
Razn de espacios y pasillos

14.

Razn de espacios de maquinaria


Utilizacin de mquinas
Razn de costos de manejo de materiales
Tiempo en proceso.

Diga cules deben ser las tendencias para lo siguiente:


a. Distancia recorrida.
Respuesta: Reducirla
b. Razn de pies en automtico y razn de pies por gravedad.
Respuesta: Aumentarlos
c. Espacio de pasillos
Respuesta: Disminuirlos
d. Utilizacin del cubo
Respuesta: Aumentarlos
e. Utilizacin del espacio de mquinas
f. Porcentaje de carga automtica
Respuesta: Aumentarlos
g. Utilizacin de mquinas
Respuesta: Aumentarlos
h. Porcentaje de personas que manejan los materiales
Respuesta: Disminuirlos
i. Razn de manejo de materiales
Respuesta: Disminuirlos
j. Tiempo en proceso
Respuesta: Disminuirlos

15.
Cules son las ventajas o las desventajas de la planeacin
de actividades asistida por computador?
Respuesta.
La planeacin de actividades asistida por computador tiene como
ventaja que los cambios, correcciones y las modificaciones en las
distribuciones se hacen con mucha rapidez, la calidad de los
dibujos es extraordinaria, todo se guarda en forma electrnica
para usarse en el futuro, y se pueden compartir y transferir al
instante a todo el mundo. Como desventajas, se tiene el alto costo
de implementacin y uso del sistema asistido por computador,
adems
que su uso requiere de personal capacitado en el
software seleccionado y con conocimientos en distribucin.
16.
Cmo influye en la planeacin de instalaciones la
estandarizacin de la tecnologa de intercambio de datos
electrnicos?
Respuesta

La estandarizacin de la tecnologa de intercambio de datos


electrnicos permitir compartir archivos electrnicos diversos,
planos, distribuciones alternativas, entre otros.
17.
qu papel juega la realidad virtual en la planeacin de las
instalaciones?
Respuesta
La tecnologa de la realidad virtual permitir que el planeador
camine a travs de las instalaciones antes de que estas siquiera
existan; adems de permitirle tomar la instalacin para hacer una
prueba de manejo verdadera

CAPITULO 15
PREGUNTAS

RESPUESTAS
1. La simulacin es una tcnica experimental que generalmente se
realiza en computadora para analizar el comportamiento de cualquier
sistema que opere en el mundo real, y permite evaluar distintos
escenarios para analizar alternativas.
2. Los modelos matemticos son ms precisos y estn definidos y
formulados con ms claridad mediante ecuaciones. La modelacin por
computadora es til cuando no es posible modelar con definiciones
exactas la realidad.
3. Un modelo estocstico es de naturaleza aleatoria, los eventos ocurren
de forma que se cien a alguna distribucin de probabilidad. Un modelo
determinstico los eventos no ocurren al azar, tienen incidencia fija.
4. Un modelo dinmico observa el comportamiento durante el tiempo
que dure la simulacin. Un modelo esttico no cambia en funcin del
tiempo, y presenta anlisis del tipo qu pasar si.
5. Ventajas: es directa, flexible, sirve para analizar sistemas grandes y
complejos que no se representan fcilmente con modelos matemticos,
permite el estudio de los efectos interactivos de muchos componentes
en un ambiente dinmico y estocstico, los conceptos bsicos de la
simulacin se comprende con facilidad. Desventajas: el desarrollo de
algunos modelos muy complejos podra resultar demasiado costoso y
requiere mucho tiempo, algunas simulaciones no generan soluciones

ptimas por tanto es responsabilidad del planeador estudiar varios


escenarios para encontrar la mejor alternativa.
6. Se visualiza mediante las consideraciones de la planeacin de la
capacidad, las polticas de inventarios, el balanceo de la lnea, las
bodegas y logstica, la distribucin de las oficinas, estacionamientos, los
sistemas de calidad y confiabilidad, entre otros.
7. Porque permite estudiar diferentes alternativas en el diseo, como por
ejemplo agregar o retirar estaciones de trabajo, equipos, maquinaria,
para evaluar cargas de trabajo, eficiencia, cuellos de botella, etc.
8. La primera categora est dada por los programas que ayudan a
planear y disear la instalacin, y la segunda categora corresponde a
los programas que permiten llevar a cabo la simulacin y el anlisis.
9. Son dos etapas muy importantes, ya que la definicin del problema
establece los objetivos y el propsito de la simulacin, y la definicin del
sistema determina los lmites y las restricciones del mismo en trminos
de la disponibilidad de los recursos.
10. La integridad de los datos de entrada est siempre en consistencia
con los resultados de salida. Si entra informacin vlida y ceida a la
realidad, los resultados sern satisfactorios, mientras que si entran datos
deficientes, saldrn resultados incorrectos.