Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
SD PDF
SD PDF
DISPOZITIVELE DE PRELUCRARE
Autor:
Prof. univ. dr. ing. Diu Valentin
2008 - 2009
REPROGRAFIA UNIVERSITII TRANSILVANIA DIN BRAOV
MODULUL 1
SCULE ACHIETOARE
Cuprins
Cap. 1. Elemente de baz pentru scula achietoare
Cap. 2. Cuite
Cap. 3. Burghie
Cap. 4. Adncitoare
Cap. 5. Alezoare
Cap. 6. Broe
Cap. 7. Freze
Cap. 8. Scule pentru filetare
Cap. 9. Scule pentru danturare
Cap. 10. Scule abrazive
Pag.
5
15
25
36
42
46
50
55
59
65
ST - sistemul tehnologic;
MU - subsistemul "mainunealt";
D - subsistemul dispozitiv";
SF
subsistemul
"semifabricat";
S - subsistemul "scul
achietoare";
PA - procesul de achiere;
Se
poate
face
observaia c legtura dintre
scul i semifabricat este
fcut de "procesul de
achiere" care, este o legtur
elastic.
Fig.1.1. Structura sistemului tehnologic de prelucrare prin
achiere
Din figura 1.1 se constat faptul c scula achietoare, n mod obiectiv, face parte din
sistemul tehnologic de prelucrare prin achiere i n consecin trebuie s ndeplineasc
anumite cerine.
Prima cerin obiectiv pentru scula achietoare (pentru tiul sculei achietoare)
este ca duritatea ei s fie cel puin cu cteva uniti HRC mai mare dect a
semifabricatului.
A doua cerin obiectiv
const
existena
penei
de
vp
6 vrful cuitului.
Elementele componente ale prii active a cuitului de strung prezentate mai nainte se
regsesc la toate sculele achietoare, cu geometrie definit, orict de complexe ar fi.
p = -
(1.1)
p = +
(1.2)
sin = 2h/D
(1.3)
(1.3)
f = +
(1.4)
tg = vs/vp = s/D
(1.5)
10
(1.6)
Relaia (1.6) arat, c n cazul burghierei, scula achietoare nu poate achia niciodat
pn n axa de rotaie.
Mai puin analizat n literatura de specialitate este prognoza diametrului unde piesa
interfereaz cu scula achietoare (cnd unghiul de aezare funcional se anuleaz) la
procedeele de prelucrare prin achiere la care, n mod obiectiv, viteza de achiere principal
variaz de la o valoare dat la zero (ex. strunjirea frontal, retezarea prin strunjire) i cnd
cele trei sisteme de referin, constructiv, de poziie i funcional nu coincid.
Aceast analiz, pentru simplitate, se va face prin procedee vectoriale presupunnduse situaia cea mai defavorabil, cnd vrful cuitului de strunjit sau de retezat se afl fie
deasupra planului orizontal al piesei (fig. 1.8), fie sub acest plan (fig. 1.9 i fig. 1.10).
Pentru nceput se analizeaz cazul cnd vrful cuitului de retezat se afl
deasupra diametrului orizontal al piesei cu mrimea h mm (fig. 1.8).
Notaiile utilizate sunt urmtoarele:
v[m/min] viteza principal de achiere;
n [rot/min] turaia semifabricatului;
11
[grade]
unghiul
dintre
vertical
(direcia
probabile).
AE
2h
sin '
OE
d
(1.7)
'
'
4h 2
4h 2
v 2
Deci, cos = 1 2 AD = v 1 2 AD =
d 4h 2
d
d
d
'
Dar BD BC CD v av v sin v av v
Rezult, BD
vitezei
(1.8)
2h
d
v av d 2 v h
d
Din ABD tg
BD v av d 2 v h
AD v d 2 4h 2
(1.9)
principale
tg = tg =
v av d cr 2 vh
v d cr2 4h 2
s n d cr 2 d cr n h
s 2h
1000
1000
tg
2
2
d cr n
2
2
4
h
cr
d cr 4h
1000
2
s 2h 2 s 2 h
4h 2
d 4h
; d cr
tg
tg
2
cr
(s 2h ) 2 4 2 h 2 tg 2
d cr
tg
Dac h = 0 rezult
dcr =
(1.10)
s
, deci relaia (1.6)
tg
n cele ce urmeaz se va analiza cazul cnd vrful cuitului de retezat se afl sub
diametrul orizontal al piesei cu mrimea h (fig. 1.9 a i b).
a)
b)
13
BD CD BC v sin ' v av 2
tg
2 v h v av d
2h
v av
d
d
BD 2 v h v av d
AD
v d 2 4h 2
(1.11)
sau
tg
Dac h
2 d n h s n d
s
(1.12)
h
1000
1000
2
2h s
(1.13)
d 2 4h 2
s
tg crete la i deci, f crete la (fig. 1.9 a). n acest caz dcr = 2h.
2
Dac h
s
s 2h
tg
2
d 2 4h 2
f 0 tg
s 2h
d cr2 4h 2
2
s 2h
s 2h
4h 2
d 4h
d cr2
tg
tg
2
cr
d cr
s 2h
4 2 h 2 tg 2
tg
14
(1.14)
2. CUITE
2.1. ELEMENTE INTRODUCTIVE I CLASIFICARE
Cuitele sunt cele mai simple scule achietoare utilizate la prelucrarea pieselor prin
strunjire, rabotare i mortezare. Geometria cuitului de strung se regsete la orice scul
achietoare, indiferent de complexitatea sa.
Clasificarea cuitelor de strung se face n funcie de mai multe criterii i este
evideniat n rndurile ce urmeaz.
a) n funcie de procedeul de prelucrare:
a.1) cuite pentru strunjire (cuite de strung);
a.2) cuite pentru rabotare (cuite de rabotat);
a.3) cuite pentru mortezare (cuite de mortezat);
a.4) cuite pentru alezat (intr n componena barelor de alezat).
b) n funcie de forma suprafeei:
b.1) cuite pentru suprafee simple (strunjit exterior, interior, pentru retezat,
etc;)
b.2) cuite pentru suprafee profilate.
c) n funcie de destinaie:
c.1) cuite pentru degroare;
c.2) cuite pentru finisare.
d) n funcie de locul unde este situat suprafaa de prelucrat:
d.1) cuite pentru suprafee exterioare;
d.2) cuite pentru suprafee interioare.
e) dup materialul tiului achietor:
e.1) cuite cu ti din oel rapid;
e.2) cuite cu ti din carbur metalic;
e.3) cuite cu ti din carbur metalic acoperit cu diverse straturi;
e.4) cuite cu ti mineralo-ceramic;
e.5) cuite cu ti din diamant;
e.6) cuite cu ti din alte materiale (ex. nitrur cubic de bor).
f) dup construcie:
f.1) cuite n ntregime din oel rapid;
f.2) cuite n ntregime din carbur metalic;
15
f.3) cuite cu partea activ din oel rapid sudat cap la cap cu parte de prindere;
f.4) cuite cu plcue din oel rapid sau carbur metalic lipite;
f.5) cuite cu plcue din diverse materiale fixate mecanic.
Cele mai utilizate cuite simple sunt cuitele cu plcue fixate mecanic (figurile 2.1 i
2.2) i care se execut ntr-o multitudine de variante constructive, n funcie de destinaie, de
sistemul de prindere al plcuei i de materialul de prelucrat.
Fig. 2.1. Schema unui cuit cu fixare mecanic a plcuei (fixare cu brid)
Fig. 2.3. Simbolizarea ISO a plcuelor cu fixare mecanic din carburi metalice
17
18
profilate
19
n cazul cuitelor disc profilate se poate observa, din figura 2.8, c unghiul de
aezare se realizeaz prin plasarea centrului cuitului Os deasupra centrului
semifabricatului Op cu mrimea h, dat de relaia:
h = R sin [mm]
(2.1)
(2.2)
20
Determinarea profilului pe cale analitic (fig. 2.10) const n a calcula raze ale
cuitului disc profilat (Rx) corespunztoare razelor de pe profilul piesei (rx). Profilul
determinat va iei cu att mai precis cu ct se iau mai multe puncte.
Din OpEX
EX =
AX =
O p X 2 EO 2p =
rx r 2 sin 2
rx r 2 sin 2 - r cos
Din ABX
AB = AX cos( + ); BX = AX sin( + )
Din BOsX
OsX = Rx =
BOs = AOs AB
BOs2 BX 2
BOs = R AX cos( + )
Rx =
R 2 AX 2 2R AX cos
21
(2.3)
Determinarea pe cale grafic a profilului cuitului disc se face de regul la scara 10:1
sau alta, n funcie de precizia dorit. Metoda de determinare este artat n figura 2.11, i se
poate exemplifica n felul urmtor:
22
Din OpEX
EX =
AX =
O p X 2 EO 2p =
rx r 2 sin 2
rx r 2 sin 2 - r cos
Din ABX
BX = AX cos( + )
23
(2.4)
i n cazul cuitelor profilate prismatice se vor lua attea puncte nct profilul s ias
de precizia dorit.
Detalii privind stabilirea elementelor constructive i geometrice se gsesc n
sursele bibliografice [SEC77], [MIN95], [OPR94].
24
3. BURGHIE
2.1. ELEMENTE INTRODUCTIVE I CLASIFICARE
Burghiele sunt scule achietoare destinate prelucrrii prin achiere a alezajelor din
plin.
Principiul de lucru al procedeului de burghiere este artat n figura 3.1.
25
7 colurile tiurilor.
Totodat, figura 3.5 ne arat geometria conului de atac unde poate fi remarcat faptul c
n zona tiului transversal unghiul de degajare este negativ.
29
30
(3.1)
iar mrimea C0 care este distana de la tiul principal la axa conului imaginar, atunci cnd
se impune unghiul de aezare recomandat de literatura de specialitate, se calculeaz cu
relaia (3.2)
C0 =
0,6432 D tg n
(3.2)
sin 1 0,93 tg 2 n
R c tg n
(3.3)
1 tg 2 n
31
tg n
D
(3.4)
33
2. ajustarea feelor de degajare i ajustarea tiului transversal (fig. 3.13) prin care
se realizeaz, pe lng efectul descris mai nainte, unghiuri de degajare convenabile i
constante;
3. ajustarea faetelor laterale (fig. 3.14) are drept scop micorarea frecrilor n zona
tiurilor secundare i scderea cantitii de cldur acumulate de burghiu;
5. ascuirea dubl, tripl sau curbilinie a conului de atac (fig. 3.16) se practic la
burghie de diametru mare pentru ntrirea tiului transversal atunci cnd se
prelucreaz materiale dure (ex. font). n acest caz conul de atac poate fi dublu (fig.
3.16.b), triplu (fig. 3.16.c) sau curbiliniu (fig. 3.16.d).
34
35
4. ADNCITOARE
4.1. ELEMENTE INTRODUCTIVE I CLASIFICARE
Adncitoarele sunt scule achietoare ce se utilizeaz la prelucrarea intermediar i
final a alezajelor realizate iniial prin alte procedee, inclusiv prin achiere (burghiere). n
cazul prelucrrilor intermediare adncitoarele se folosesc naintea alezrii sau brorii.
Suprafeele prelucrate cu adncitoare se ncadreaz n treptele de precizie IT 7 9 i
au o rugozitate ntre Ra = 6,3 m i Ra = 1,6 m. n general cu ajutorul adncitoarelor se
corecteaz erori de form i de poziie.
n funcie de scopul urmrit adncitoarele pot fi clasificate astfel:
1. adncitoare pentru lrgire sau lrgitoare (fig. 4.1.a);
2. adncitoare cu cep de ghidare (fig. 4.1.b);
3. adncitoare conice sau teitoare (fig. 4.1.c);
4. adncitoare profilate (fig. 4.1.d);
5. adncitoare pentru lamare sau lamatoare (fig. 4.1.e).
36
4.2.1. Clasificare
n funcie de modul de prindere:
cu coad;
cu alezaj.
Dup construcie:
37
unghiul de degajare;
(4.1)
4.3.1. Clasificare
n funcie de construcie:
38
= = 100 150
39
Tiurile se pot executa i din carburi metalice fie lipite, fie fixate mecanic.
Coada adncitorului poate fi conic sau cilindric tip fixare rapid.
Principalele unghiuri au cam aceleai valori ca n cazul adncitorului cu ti din oel
rapid cu excepia unghiului de nclinare al tiului pe partea frontal care de data aceasta este
negativ.
41
5. ALEZOARE
5.1. ELEMENTE INTRODUCTIVE I CLASIFICARE
Alezoarele sunt scule achietoare destinate prelucrrii finale a alezajelor n vederea
obinerii unei trepte de precizie cuprinse ntre 6 9 i a unei rugoziti Ra = 0,8 1,6 m.
Diferena fa de burghie i lrgitoare const n faptul c alezoarele au un numr mai mare de
dini, conul de atac mai lung i adaosul de prelucrare pe care l ndeprteaz cuprins de regul
ntre 0,15 0,3 mm.
Clasificarea alezoarelor este urmtoarea:
alezoare de mn;
alezoare de main.
Dup construcie:
-
alezoare cu dini demontabili, dinii avnd plcue din carburi metalice lipite;
alezoare fixe;
alezoare reglabile.
alezoare cu coad;
alezoare cu alezaj.
Dup destinaie:
-
42
numrul de dini;
dimensional dorit la alezaj. El se determin cu ajutorul relaiei (5.1) dup schema din figura
5.2.
0,15TD
(5.1)
Dn alezor
Dn pis
Ai
0,35TD
TD
As
43
(5.2)
(5.2)
De regul dinii se adopt n numr ntreg par pentru ca alezorul s poat fi uor
msurat chiar dac funcionarea mai lin n prelucrare este asigurat de alezorul cu numr
ntreg impar de dini.
a)
b)
c)
a)
b)
c)
44
45
6. BROE
6.1. ELEMENTE INTRODUCTIVE I CLASIFICARE
Broele sunt scule achietoare specializate formate dintr-un corp pe care sunt
implementai mai muli dini, fiecare dinte fiind mai mare dect cel anterior cu o anumit
mrime numit supranlare (fig. 6.1). Rezult c n cazul broelor att avansul de achiere
ct i adncimea de achiere sunt materializate pe scula achietoare, sistemul tehnologic de
prelucrare realiznd doar viteza principal de achiere.
Prin procedeul tehnologic de broare se obin suprafee prelucrate final corespunztor
unei trepte de precizie cuprinse ntre 6 9 i a unei rugoziti Ra = 0,8 1,6 m.
a)
b)
Dup construcie:
-
broe monobloc;
broe combinate.
a)
b)
47
48
final. Dac nu este dat dimensiunea suprafeei iniiale, mai ales n cazul broelor cilindrice,
se calculeaz cu relaiile (6.1) i (6.2).
A = 0,005 Dnom + (0,1 0,2) L p
(6.1)
(6.2)
49
Unghiul de degajare este cuprins ntre 00 200 iar unghiul de aezare capt
urmtoarele valori:
degr = 20 30;
finisare = 1030;
calibrare = 0030.
Elementul constructiv deosebit de important la proiectarea broelor este calculul
diametrului dinilor de calibrare. El se efectueaz dup schema din figura 6.5 i cu relaia
(6.3).
Dc bro
Dn pis
Ai
0,8TD
TD
0,35TD
As
(6.3)
50
7. FREZE
7.1. ELEMENTE INTRODUCTIVE I CLASIFICARE
Frezele sunt scule achietoare formate dintr-un corp pe care se gsesc mai muli dini
ce pot fi comparai cu mai multe cuite de strung cu precizarea c n funcionare, unde
micarea principal este de rotaie a sculei achietoare, un dinte intr i iese din achiere,
urmat de dintele urmtor. Micarea de avans, de regul rectilinie, este efectuat fie de masa
mainii - unelte, fie de scula achietoare.
Regimul de achiere este caracterizat de viteza principal de achiere vp [m/min] asigurat de rotaia frezei, de avansul pe dinte sz [mm/dinte] i de adncimea de achiere
t [mm]. Sistemul tehnologic asigur rotaia frezei n [rot/min] - , viteza de avans vs
[mm/min] i adncimea de achiere t [mm]. Legtura dintre regimul de achiere i
parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic de prelucrare poate fi fcut cu relaiile:
n = 1000vp / D
[rot/min]
(7.1)
[mm/min]
(7.2)
a)
b)
50
freze frontale;
freze unghiulare;
freze profilate.
freze cu coad;
freze cu alezaj.
freze monobloc;
51
Fig. 7.2. Geometria frezei cilindro-frontale cu con de atac simplu sau dublu
Elementele principale ce trebuiesc stabilite la o frez sunt:
Diametrul exterior;
Numrul de dini;
D = d + 2m + 2h
(7.3)
m = 0,4d
(7.4)
h = 1,2
qd
kz
(7.5)
52
(7.6)
unde m ia valorile,
-
tendin redus la fisurare n timpul tratamentului termic pentru frezele din oel
rapid;
execuie uoar;
Practic, principalele forme utilizate pentru dinii frezelor sunt (fig. 7.4):
53
54
Procedeul de prelucrare:
-
Cuite de filetat:
Cuite prismatice.
o Filetare autocondus:
Tarozi;
Filiere
Capete de filetat.
55
8.2. TAROZI
8.2.1. Elemente introductive i clasificare
Tarozii sunt scule achietoare destinate prelucrrii filetelor interioare de diverse forme
i dimensiuni practicate n alezaje strpunse sau nfundate i provin din uruburi la care s-au
realizat elementele geometrice i constructive necesare achierii. Principiul de lucru al
tarodului se poate vedea n figura 8.1.
tarozi de mn;
tarozi de main.
Dup destinaie:
Dup construcie:
-
tarozi fici;
56
l3 lungimea cozii;
d diametrul exterior;
d1 diametrul interior;
57
p pasul filetului;
Unghiul de degajare capt valori ntre 00 220, valori mari pentru materiale cu
duriti i rezistene mici, valori muci pentru materiale cu duriti i rezistene mari.
Unghiul de aezare este realizat prin intermediul detalonrii k aceasta definindu-se
ca diferena la dintele urmtor, pe raza tarodului, dintre cercul de unde a plecat spirala de
detalonare i spirala de detalonare din care face parte suprafaa de aezare a dintelui tarodului.
Pe conul de atac se impune unghiul de aezare c ntre 80 120 i se calculeaz
detalonarea cu relaia (8.1). Valoarea rezultat constituie element de reglaj pentru dispozitivul
de detalonat.
k=
d
tg c
z
(8.1)
58
Scule de danturat prin copiere curba generatoare (evolventa) este materializat pe tiul
achietor:
-
Scule de danturat prin generare curba generatoare (evolventa) este obinut pe cale
cinematic ca nfurtoare a poziiilor succesive a tiului sculei, ti care la rndul lui
poate fi rectiliniu sau evolventic:
capete port-cuite.
evere;
prin copiere;
prin generare.
59
Fig. 9.1. Principiul de lucru al frezei disc modul Fig. 9.1. Principiul de lucru al frezei deget modul
Se constat, la ambele freze, c dup prelucrarea unui gol dintre doi dini ai roii ce p
prelucreaz, are loc divizarea pentru a prelucra un nou gol.
Principalele elemente geometrice i constructive la o frez disc modul sunt artate n figura
9.3. Fiind o scul profilat, pentru a nu avea complicaii deosebite pentru determinarea profilului
datorit unghiului de degajare , acesta se ia egal cu zero.
60
(9.1)
D
tg
z
(9.2)
tg =
k=
Profilul frezei disc modul se determin grafic sau analitic, n funcie de numrul de dini ai
roii dinate ce o prelucreaz, de modul i de unghiul de angrenare al roii.
Deoarece n determinarea profilului intervine numrul de dini rezult c la acelai modul ar
trebui s avem attea freze disc modul, cte roi dinate cu numr diferit de dini se pot face, ceea ce
este imposibil. Din acest motiv, la acelai modul, se execut doar un set de freze ce cuprinde un
numr de 8, 15 sau 26 de freze, n funcie de precizia dorit, o frez din set fiind valabil pentru o
gam de dini.
Aceleai probleme ca la freza disc modul se pun i la freza deget modul. Totui freza deget
modul se execut mai greu dect freza disc modul dar la prelucrarea danturii n V este
indispensabil.
a)
b)
Fig. 9.4. Principiul de lucru al cuitului pieptene i variante pentru unghiul de degajare
61
b)
c)
a)
Fig. 9.6. Tipuri de cuite roat
62
d)
Astfel se poate constata c exist cuite roat cu coad (fig. 9.6. a) i cuite roat cu alezaj tip
disc (fig. 9.6. b), tip clopot (fig. 9.6.c) pentru prelucrarea roilor dinate baladoare i tip buc (fig.
9.6. d).
Principalele elemente constructive i geometrice ale cuitului roat tip disc se pot vedea n
figura 9.7.
freze melc pentru danturarea roilor dinare cilindrice cu dini drepi i nclinai;
Dup construcie:
-
freze melc cu plcue din carburi metalice lipite sau fixate mecanic;
Dup destinaie:
-
Elementele geometrice i constructive ale unei freze melc de degroare pentru roi dinate
cilindrice cu drepi i nclinai sunt artate n figura 9.9.
64
adapteaz
formei
suprafeelor
de
prelucrat.
Forme standardizate al sculelor pentru
rectificare tip disc (pietre disc) sunt artate
n figura 10.2, iar n figura 10.3 sunt artate
forme ale sculelor pentru rectificare cu tij.
Natura liantului;
rspndite sunt:
electrocorindonuri simple sau aliate ntre ele;
carbura de siliciu;
amestecuri ntre electrocorindon i carbur de siliciu;
carbura de bor;
nitrura cubic de bor;
diamantul.
Granulaia materialelor abrazive joac un rol determinant n obinerea rugozitii dorite la
suprafaa ce se prelucreaz. Simbolizarea granulaiei dup STAS 1753 i dup normele
internaionale FEPA (Federaia European a Fabricanilor de Produse Abraziva) este artat n
tabelul 10.1.
66
67
Extra
moale
A,B,C,D
Foarte
moale
E,F,G
Moale
Mijlocie
Tare
H,I,J,K
L,M,N,O
P,Q,R,S
Foarte
tare
T,U,V,W
Extra tare
X,Y,Z
Foarte
deas
A,B,C,D
Deas
Medie
Rar
E,F,G
H,I,J,K
L,M,N,O
68
Foarte
rar
P,Q,R,S
Poroas
T,U,V,W
Super
poras
X,Y,Z
69
Bibliografie
[SEC77] Secar, Gh., i alii Scule achietoare. ndrumar pentru proiectare. Seciunea 1
Cuite. Universitatea din Braov, 1977.
[SEC78] Secar, Gh., i alii Scule achietoare. ndrumar pentru proiectare. Seciunea 2
Broe. Universitatea din Braov, 1978.
[SEC79]Secar, Gh., i alii Scule achietoare. ndrumar pentru proiectare. Seciunea 3
Burghie. Universitatea din Braov, 1979.
[SEC81]Secar, Gh., i alii Scule achietoare. ndrumar pentru proiectare. Seciunea 4
Adncitoare i alezoare. Universitatea din Braov, 1981.
[SEC79a]Secar, Gh., Proiectarea sculelor achietoare. Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1979.
[MIN95] Minciu, C-tin, i alii Scule achietoare. ndrumar pentru proiectare. Vol. I. Editura
Tehnic, Bucureti, 1995. (cuite, scule pentru prelucrarea alezajelor, broe, freze).
[MIN96] Minciu, C-tin, i alii Scule achietoare. ndrumar pentru proiectare. Vol. II. Editura
Tehnic, Bucureti, 1996. (scule pentru filetare, scule pentru danturare, scule abrazive, scule
combinate).
[ENA83] Enache, t., Minciu, C-tin Proiectarea asistat a sculelor achietoare. Editura
Tehnic, Bucureti, 1983.
[SAU77] Sauer, L., Ionescu, Crista Scule pentru frezare. Editura Tehnic, Bucureti, 1977.
[SAU77] Sauer, L Scule pentru filetare. Editura Tehnic, Bucureti, 1962.
[TE94] teiu, Graian, Lzrescu, I. i alii Teoria i practica sculelor achietoare. Vol. I.
Editura Universitii din Sibiu, 1994.(Teoria achierii)
[OPR94] Oprean, C-tin, Lzrescu, I. i alii - Teoria i practica sculelor achietoare. Vol. II.
Editura Universitii din Sibiu, 1994.(cuite, broe, freze, scule pentru prelucrarea alezajelor,
scule pentru filetare)
[TE94a] teiu, M., Lzrescu, I. i alii - Teoria i practica sculelor achietoare. Vol. III.
Editura Universitii din Sibiu, 1994. (scule pentru danturare, scule combinate, scule abrazive).
[PIC74] Pico, C-tin i alii Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere.
Editura Tehnic, Bucureti, 1974.
[PIC79] Pico, C-tin i alii Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere. Vol. I. Editura
Tehnic, Bucureti, 1979.
[PIC82] Pico, C-tin i alii Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere. Vol. II. Editura
Tehnic, Bucureti, 1982.
[VLA83] Vlase, A. i alii Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de
timp. Vol. I. Editura Tehnic, Bucureti, 1983.
[VLA85] Vlase, A. i alii Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de
timp. Vol. II. Editura Tehnic, Bucureti, 1985.
[GEO78] Georgescu, G.S. ndrumtor pentru atelierele mecanice. Editura Tehnic, Bucureti,
1978.
[ENA73] Enache, t. Tehnologia ascuirii i reascuirii sculelor achietoare. Vol I, II. Editura
Tehnic, Bucureti, 1973.
[DI99] Diu, V.- Bazele generrii suprafeelor i scula achietoare. Editura Universitii
Transilvania din Braov, 1999.
70
MODULUL 2
ELEMENTE PRIVIND
DISPOZITIVELE DE
PRELUCRARE
Cuprins
Pag.
Cap. 11. Dispozitive. Elemente introductive i clasificare
Cap. 12. Dispozitive de prelucrare prin achiere pe maini unelte .
71
72
74
dispozitive de divizare:
dispozitive de divizare.
dispozitive de prelucrare:
dispozitive de manipulare:
dispozitive de ordonare;
dispozitive de acumulare;
dispozitive de separare;
dispozitive de dozare;
dispozitive de livrare.
73
n funcie de complexitatea dispozitivului unele din elementele de mai sus pot s lipseasc.
Totodat se poate constata c un dispozitiv de prelucrare pe o main-unealt poate fi simplu sau
complex n funcie de seria de fabricaie a reperului prelucrat i de iscusina proiectantului de
dispozitive.
74
y
X
Cele ase grade de libertate pe care le are un corp ce se raporteaz la un sistem triortogonal
sunt maxime din punct de vedere al prelurii. Dac se preiau mai mul de ase grade de libertate doar
ase i ndeplinesc rolul, celelalte n plus fiind inutile.
n cazul cotrii unei piese, cotare care se recomand a fi funcional i tehnologic, o
suprafa, n funcie de rolul ei funcional, este raportat la un sistem triortogonal format din alte
suprafee prelucrate anterior. Identificarea sistemului de cotare are mare importan n proiectarea
ulterioar a dispozitivului. n figura 12.2 se arat identificarea bazei de cotare pentru alezajul de
16+0,021. Se observ faptul c alezajul este strpuns. Cotele care determin sistemul de cotare sunt:
cotare doar prin preluarea a cinci grade de libertate. Gradul de libertate care nu prezint importan
este translaia dup OZ deoarece alezajul este strpuns.
75
34
20
36
0,8
16+0,021
Y
O, X
O, Z
170,03
32
140,03
60
X
Fig. 12.2. Identificarea bazei de cotare pentru 16+0,021
Totodat cota de 170,03 preia Trx, Roty i Rotz iar cota de 140,03 preia Try, Rotx i Rotz.
Suprapunnd gradele de libertate preluate de cele dou cote rezult c acestea preiau Trx, Try, Rotx,
Roty i Rotz adic cinci grade de libertate, deoarece Trz nu prezint interes.
76
A1
A2
Fig. 12.3. Sistem de orientare cu trei grade de libertate pentru piese paralelipipedice
Pentru prelucrarea suprafeei A1 la cota h este nevoie ca piesa s fie bazat (aezat) pe
suprafaa A2. Cum o suprafa, geometric, este determinat de trei puncte sau o dreapt (dou
puncte) i un punct, rezult c bazarea pe un plan preia trei grade de libertate (Trz, Rotx i Roty).
Rmn libere Trx, Try i Rotz care nu au importan n obinerea cotei h.
n figura 12.4 se poate vedea un sistem de orientare cu cinci grade de libertate pentru piese
paralelipipedice. Fa de situaia din figura 12.3, introducerea cotei b face oportun preluarea a
nc dou grade de libertate, pe suprafaa A3, Try i Rotz, rmnnd liber doar Trx care nu prezint
importan din punct de vedere al realizrii suprafeelor haurate la cotele h i b.
Z
A1
A3
A2
X
Fig. 12.4. Sistem de orientare cu cinci grade de libertate pentru piese paralelipipedice
77
Z
A1
A4
A3
A2
X
Fig. 12.5. Sistem de orientare cu ase grade de libertate pentru piese paralelipipedice
n figura 12.5 este artat un sistem de orientare cu ase grade de libertate. Apariia cote l
determin preluarea i ultimului grad de libertate, i anume Trx. Acest grad de libertate se preia pe
suprafaa A4. Se poate remarca faptul c suprafaa A4 poate s preia cel pui dou grade de libertate.
Dar datorit faptului c anterior s-au preluat cinci grade de libertate este logic a se prelua
doar un grad de libertate pe suprafaa A4 altfel ar fi supraorientare (suprabazare).
D2
D1
Fig. 12.6. Sistem de orientare cu patru grade de libertate pentru piese cilindrice
78
Pentru a se putea prelucra canalul de lime b la cota t piesa cilindric lung se bazeaz
ca n figura 12.6. Se observ faptul c dreptele D1 i D2 sunt tangente la piesa cilindric lung. Cum
fiecare dreapt nseamn preluarea a dou grade de libertate rezult c bazarea piesei cilindrice
lungi pe planurile XOY i XOZ, planuri care determin o prism lung, nseamn preluarea a
patru grade de libertate (fig. 12.7). Rmn libere rotaia i translaia de-a lungul axei cilindrului.
D1
D2
n figura 12.8. este artat cazul cnd orientarea piesei cilindrice lungi se face cu
preluarea a cinci grade de libertate.
b
A1
l
A3
A2
D2
D1
b
A1
A2
A3
G
t
D1
D2
l
h
A2
X
A1
Fig. 12.2. Orientarea unei piese cilindrice scurte cu preluarea
a trei grade de libertate
80
Se poate face observaia similitudinii cu cazul din figura 12.3 i n consecin se preiau
aceleai grade de libertate.
n figura 12.13 se poate vedea cazul cnd orientarea piesei cilindrice scurte se face cu
preluarea a cinci grade de libertate.
b
l
A1
A2
A3
l
A2
A3
Fig. 12.15. Orientarea unei piese conice lungi cu preluarea a cinci grade de libertate
S08
Casare
S01
Proiectare
S02
Fabricare
S06
Triere
S03
Omologare
S04
Exploatare
S07
Recondiionare
S05
Depozitare
Fiecare din stadiile prezentate n figura 12.17 prezint mai multe etape. Astfel n figura
12.18 sunt artate etapele stadiului de Proiectare.
E01
Date iniiale
E02A
Scheme de orientare
i fixare de principiu
(a vedea soluia)
E05
Elaborare desen
de execuie
E03
Alegere
(proiectare)
elemente
componente
E02B
Optimizare scheme
de orientare i fixare
(a alege soluia)
E04
Elaborare desen
de ansamblu
maina-unealt pe care are loc prelucrarea; se va avea n vedere locul unde va fi fixat
criteriul tehnic (erorile date de dispozitiv s fie mai mici dect cele admisibile), se vor selecta
schemele tehnic acceptabile iar din schemele de orientare acceptabile, cu ajutorul criteriului
economic, se va selecta schema de orientare optim. Dup selectarea schemei de orientare optime se
elaboreaz schema de fixare adecvat, rezultnd schema de orientare i fixare optim care ulterior
va fi materializat.
Pentru a nelege mecanismul elaborrii schemelor de bazare i orientare tehnic
posibile se va lucra pe un studiu de caz. Schia operaiei de Burghiere urmat de Alezare,
prima faz, este artat n figura 12.17, materialul fiind OLC45, laminat. Burghierea se va face la
19,5+0,2 mm.
A5
A4
A3
A5
A2
A7
55
A6
A6
3,2
25
A2
A3
0,8
20+0,021
A1
90
250,05
A4
A7
A1
A8
250,0
5
55
3,2
50
6,3
A8
Fig. 12.17. Brid. Material OLC45. Studiu de
caz
A doua faz o reprezint Identificarea sistemului de cotare. Din figura 12.17 se poate
vedea faptul c alezajul este legat prin cotele 250,05 de suprafeele A7 i A6 ceea ce
sugereaz c sistemul de cotare pentru alezajul n cauz este format de aceste dou suprafee
(OXZY)
84
A treia faz este codificarea suprafeelor existente, mai puin suprafaa ce urmeaz a fi
prelucrat (fig. 12.17). n aceast faz nu se vor codifica suprafeele de mic importan (ex.
teiturile). De regul se ncepe cu suprafaa cea mai ntins i pe care ar putea s se aeze piesa n
vederea prelucrrii.
A patra faz o reprezint determinarea schemelor de orientare tehnic posibile, lucru ce se
poate face tabelar (tab. 12.1).
Tab. 12.1. Scheme de orientare tehnic posibile
NR.
SUPRAFEE
CRT
A1
10
11
12
A2
A3
A4
A5
A6
A7
14
...
13
...
24
26
...
...
25
36
A8
se va ncepe cu folosirea bazei de cotare iar gradele de libertate se vor aloca n funcie de
mrimea suprafeei;
pentru elaborarea urmtoarei variante se vor pstra dou baze (ex. A1 i A7 din tab. 12.1) i
se vor utiliza alte suprafee pentru cel mai mic numr de grade de libertate alocat (ex. din tab
12.1 n loc de A6 se va utiliza A5), etc.
85
oa = (1/2 1/3)T,
Z
O
3,2
25
55
0,8
20+0,021
96
250,05
3,2
250,05
50
A8
Fixare
55
6,3
Fixare
sunt
date
87
detaliu
Bibliografie
[ST79] Stnescu, I., Tache V. - Dispozitive pentru maini-unelte. Proiectare, construcie. Ed.
tehnic, Bucureti, 1979.
[STU77] Sturzu, A.- Bazele proiectrii dispozitivelor de control al formei i poziiei relative a
suprafeelor n construcia de maini. Ed. tehnic, Bucureti, 1977.
[VAS82] Vasii - Rocule, S., .a. - Proiectarea dispozitivelor. Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1982.
[TAC85] Tache, V., .a. Elemente de proiectare a dispozitivelor pe maini-unelte. Ed. tehnic,
Bucureti, 1985.
[POP02] Scule achietoare. Dispozitive de prindere a sculelor. Dispozitive de prindere a
semifabricatelor. Verificatoare. Ed. Matrixrom, Bucureti, 2002.
[TAC95] Tache, V., .a. Proiectarea dispozitivelor pentru maini-unelte. Ed. Tehnic,
Bucureti, 1995.
[STU77] Sturzu, A.- Bazele proiectrii dispozitivelor de control al formei i poziiei relative a
suprafeelor n construcia de maini. Ed. tehnic, Bucureti, 1977.
[COS05] Costea, A., Rachieru, N. Flexibilitatea i performanele echipamentelor de
prelucrare. Optimizarea proiectrii dispozitivelor. Ed. Bren, Bucureti, 2005.
88