Tehnologia de Obtinere A Zaharului Din Sfecla de Zahar

MATERII PRIME PENTRU OBINEREA ZAHRULUI
Materiile prime pentru fabricarea zahrului sunt reprezentate de sfecla de zahr i

trestia de zahr. Fabricile de zahr din Europa nu lucreaz cu trestie de zahr ci cu zahrul
brun din trestie important din rile productoare de zahr din trestie cum ar fi Cuba,
Brazilia etc.
1.1.
SFECLA DE ZAHR
Sfecla de zahr -Beta vulgaris saccharifera- este o plant ierbaceae aparinnd

familiei Chenopodiaceae. Se utilizeaz sfecla din primul an de vegetaie cnd se formeaz
rdcina i frunzele. (n al doilea an de vegetaie are loc fecundarea i formarea seminei,
planta devenind semincer adic productoare de smn).
1.1.1.
-
STRUCTURA MORFOLOGIC A SFECLEI DE ZAHR
Rdcina sfeclei de zahr este format din:

cap sau epicotil - poriune care poart i frunzele;
gt sau cotlet, respectiv hipocotil;
corpul rdcinii sau rizocorp;
codi terminal cu rdcinile derivate din aceasta.
Pe corpul sfeclei se afl dou nuri (pe o fa i alta) din care ies rdcini
laterale care se ntind pn la vrful codiei (fig. 1.1).
Fig. 1.1. Schema simplificat a sfeclei.

Rdcina propriu zis este format din urmtoarele straturi (fig. 1.2):
epiderma care formeaz startul exterior al rizocorpului i care se compune din
mai multe straturi de celule cu perei ngroai (1);
esutul fibros (2) care, mpreun cu fasciculul de vase liberiene (3) d rizocorpului
rezisten lemnoas;
parenchimul n ale crui celule se gsete sucul celular ce conine zahrul
(zaharoza).
1
2
3
2
3
Tehnologia zahrului
Fig. 1.2. Structura sfeclei:

1- epiderm; 2- esut fibros; 3- fascicul de vase liberiene; 4- parenchim format din celule ce
conin suc zaharos.
Celulele din parenchim sunt formate din (fig. 1.3):

membran semipermeabil la exterior;
citoplasm cu vacuol ce conine suc celular;
nucleu, imediat sub membran.
Sfecla matur prezint vacuola mare i citoplasm redus.
Nucleu
Fig. 1.3. Structura celulei din parenchim.
1.1.2.
COMPOZIIA CHIMIC A SFECLEI
Sfecla de zahr, matur, sntoas, cu o mas de 300...1000 g i chiar mai mult, conine ap, zaharoz, substane pectice
(protopectin), celuloz i hemiceluloz, subatane proteice, substane neproteice cu azot i fr azot i cenu (substane
minerale). Dac raportrile se fac la 100 kg sfecl repartizarea componentelor chimice este urmtoarea (fig. 1.4).
92 Kg suc
8 Kg pulpa
_L_
100 Kg sfecl
(rdcin )
Materii
prime
obinerea
zahrului
Ap
72 kgpentru
|
[ Substan
uscaM 20kg
f
Nezdlir 2,5 Kg
b)
Kg 1
Zahr 17,5
Cenu
QSKg
Substante oraanice cu ajol 1 ,7 Kg

a)
Substane nefroteice
tu azoi
0,5 Kg
Betain 0,15 Kg
Am/de 0,15 Kg
Substan usrai 5 kg
Ap 3kg |
Aminoacizi 0,2 Kcj

Substane proteice 0,7Kg
ft-otopecfin 2,4 Kg
S aponine
0,1 Kg
Celuloz
0,2 Kg
Hemicelutoz 1,1 Kg Substanteproteice 0,1 Mg

1,2
Substane organice fr azot OjBKg
Kg
Saponi'ne 0,1 Kg Paime solubile 0,1 Kg Acizi grai'

Q,k Kg Substane redu ctoare 0,1% Grsimi
0,03 Kg
Cenu
Fig. 1.4. Repartizarea componentelor chimice n suc i pulp.
1.1.3. FACTORII CARE INFLUENEAZ CALITATEA SFECLEI

Aceti factori sunt reprezentai de:
Factorii genetici care determin forma i dimensiunea corpului rdcinii, gradul de ramificare a rdcinii, masa corpului
rdcinii. n categoria factorilor genetici intr calitatea seminei, caracteristicile soiului sau hibridului de sfecl cultivat.
b) Factorii pedoclimatici care sunt determinai de caracteristicile soiului i particularitile climei din aria de cultivare.
Aceti factori determin producia de sfecl i starea ei de sntate.
c) Factorii fitotehnici, respectiv tehnologia de cultivare i ntreinere a culturii. Aceti factori determin, deasemenea,
producia de sfecl i starea de sntate a acesteia.
d) Factorii care se refer la modul de recoltare ce determin:
- gradul de rnire mecanic a sfeclei;
coninutul de impuriti de pe sfecl care la rndul su este dependent de starea vremii de recoltare i modul de
recoltare.
e) Condiiile de depozitare ce influeneaz:
- starea de vestejire a sfeclei;
gradul de alterare, sub aciunea microorganismelor sau a altor factori cum ar fi ngheul/desgheul;
- gradul de degradare ca o consecin a unei depozitri ndelungate.
Durata de depozitare a sfeclei va fi influenat de modul cum a fost
recoltat sfecla i cantitatea de impuriti din sfecl.
a)
Din punct de vedere tehnologic intereseaz n principal urmtoarele caracteristici:

Coninutul de zahr exprimat n procente din greutatea sfeclei, coninut dependent de:
- perioada n care se face recoltarea;
Tehnologia zahrului
- regimul de 4
fertilizare aplicat soiului;
agrotehnica aplicat la semnarea, ntreinerea, recoltarea, condiiile de manipulare i depozitare de la recoltare pn la
prelucrare.
Puritatea sucului intracelular exprimat n procente de zahr raportat la substana uscat a sucului. Coeficientul de
puritate al sucului este influenat de aceiai factori care determin coninutul de zahr, determinant fiind ns soiul de
sfecl. Coeficientul de puritate este de:
- 86 - 88% pentru sfecla de bun calitate;
- 83 - 85% pewntru sfecla de calitate mijlocie;
- 81 - 83% pentru sfecla de calitate mediocr.
Coninutul de marc (pulp al sfeclei).
Rezistena la tiere a sfeclei.
Elasticitatea tieeilor de sfecl.
Compoziia cantitativ i calitativ a nezahrului din sucul de sfecl, ce va fi influenat de:

- soiul de sfecl;
- condiiile pedoclimatice n care crete sfecla;
- modul de fertilizare a solului;
- perioada de recoltare.
1.1.4.
INDICATORII DE CALITATE AI SFECLEI DE ZAHR
Aceti indicatori se impart n dou categorii: indicatori ai aspectului exterior; indicatori de calitate tehnologic.
A.Indicatorii aspectului exterior
a) Indicatorul coletului:
Ic = M-100
C
Mt
n care: Mc - masa coletului,g;
Mt - masa total a sfeclei necoletate, g.
b) Indicatorul de form:
If = d-100 f D
n care: d - este diametrul rdcinii msurat la 1/2 din lungimea sfeclei;
D - diametrul cel mare al sfeclei.
Dup acest indicator sfecla poate fi clasificat n:
- sfecl groas cu If $ 65%;
- sfecl normal cu If $ 60%;
- sfecl fuziform cu If $ 55%;
- sfecl subire cu If $ 50%.
c) Indicatorul de diametru:
I,
= -100
d
D
n care: Lt - este lungimea total, mm;

Dm - diametrul maxim al sfeclei, mm.
B. Indicatori de calitate tehnologic a sfeclei

a) Coninutul n zahr al sfeclei, determinat polarimetric, i exprimat n kg/100 kg sfecl.
b)
Puritatea sucului celular, calculat ca procent de zahr fa de substana uscat a sucului celular.
.. .
. .
Zahr din suc
Puritatea sucului =--------------------------------------------100
Substant uscat din suc
c)
Coninutul de marc (pulp) al sfeclei, care reprezint, coninutul de substan insolubil n ap i exprimat n kg/100 kg
sfecl.
d) Coninutul de substan reductoare, exprimat n kg/100 kg sfecl.
e) Coninutul de rafinoz din sfecl, exprimat n kg/100 kg sfecl.
f)
Factorul Mz, care exprim kg de melas, tip 50, ce se obine la 100 kg zahr cristal.
Mz poate fi calculat cu relaia:
Mz =------------------100
z
D - Pt - 4K
n care: K - coninutul de cenu conductometric, %;

D - coninutul de zaharoz din sfecl, %;
Pt - pierderi tehnologice de zahr, kg/100 kg sfecl.
Materii
prime
pentru obinerea
zahrului
5
Valorile Mz, n
funcie
de calitatea
sfeclei sunt
urmtoarele:
sfecl de calitate superioar Mz < 30;
sfecl de calitate normal Mz = 30 - 40;
sfecl de calitate inferioar Mz = 50 - 65;
sfecl necorespunztoare Mz = 65 - 80.
g)
Randamentul teoretic de zahr cristal, care va depinde de zahrul rmas n melas (Zm) i coninutul de zahr din sfecl
(D).
Zm = D - R [kg/100kg sfgecl] n care: Zm - zahr rmas n melasa, %;
D - coninutul de zahr din sfecl, %;
R - randamentul estimat de zahr determinat prin calcul, kg/100 kg sfecl.
R = D - Pt +1 - 100q- Q m' [kg/100 kg sfecl]
n care Q - este puritatea zemii subiri obinut n laborator, %;
m - coeficient melasigen al nezahrului calculat n funcie de puritatea
melasei
Qm
m =---------m----100 - Qm
n care: Qm - este puritatea melasei determinat statistic, %.
1.1.5.
a)
CARACTERISTICILE FIZICE I TERMOFIZICE ALE SFECLEI

265
Masa specific =------------------------- [g/cm3]
265 - SUs
n care SUs - substana uscat a sfeclei.

b) Suprafaa specific a sfeclei, n funcie de mas (M):
pentru M = 200 g, S = 1 cm2/g;
pentru M = 750 g, S = 0,6 cm /g.
c)
Presiunea osmotic, care este de 20...30 bari, pentru un coninut de zahr din sfecl de 18%.
d) Capacitatea termic masic
Cs = 4,18 - 2
kj/kggrad]
Cs = 3,39 ... 3,60 kj/kggrad.

e) Conductivitatea termic a sfeclei
A = 0,374 - 0,406 kcal/m-hgrad, sau A = 0,434396 - 0,47222 W/m-grad.
f)
Temperatura de nghe = - 2,4 ... - 4,1oC.
g)
Valoarea de nutre a sfeclei cu 17,5 % zahr este de 15,4 uniti de amidon.
1.1.6.
CONDIIILE DE PLAT PENTRU SFECL
Pentru a se achita valoarea contractat a sfeclei, se impun urmtoarele condiii sfeclei livrat fabricilor:
impuriti totale, maximum 10%;
impuriti minerale, maximum 7%;
impuriti vegetale, maximum 3%;
coninut de zahr, minimum 16%.
TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE INIIAL A SFECLEI
Tehnologia de prelucrare iniial a sfeclei cuprinde operaiile prezentate n figura 2.1.

Sfecl
Recoltare
extragere din pmnt decoletare sortare
Formare grmezi n cmp
T ransport la baza de receptie

a
Conservare n baza de receptie
Tehnologia zahrului
Transport la fabric s, i depozitare temporar Transportul sfeclei n fabric
Ridicarea sfeclei la masina de splat

'
Splarea sfeclei
Ridicarea sfeclei la cntar si la masina de tiat
Tierea sfeclei n tie,tei
Tietei
Fig. 2.1. Schema tehnologic de prelucrare inial a sfeclei.
2.1.
RECOLTAREA SFECLEI
Recoltarea sfeclei se face cnd aceasta a ajuns la maturitatea industrial stabilit pe baza analizelor de laborator.
Maturitatea industrial a sfeclei, reprezint acea etap a sfeclei n care sunt evidente nsuirile biologice, chimice i fizice i
cnd se obine un randament maxim de zahr. Recoltarea este n funcie de zona de cultivare a sfeclei, respectiv
zone calde (recoltare n septembrie) i zone mai reci (recoltare n octombrie).
Recoltarea implic:
-extracia sfeclei din pmnt, care se execut mecanizat cu ajutorul dislocatoarelor;
decolectarea, respectiv ndeprtarea capului cu frunze, operaia putndu-se executa manual, sau mecanic;
sortarea n funcie de masa i starea sfeclei, n care caz se obine:
sfecla categoria I, cu M > 300 g, nernit i sntoas;
sfecl categoria II, cu M < 300 g rnit;
sfecl categoria III, cu M <100 g, vestejit, atins de boli sau ger, cu scorburi umede la colet. Aceast sfecl se folosete
ca furaj.
Pn la transport n bazele de recepie sau fabrici, sfecla se ine n grmezi, acoperite cu frunze, pentru a o feri de soare i
vnt, respectiv pentru evitarea pierderii de ap prin evaporare.
2.2.
TRANSPORTUL SFECLEI
Sfecla din cmp, poate fi transportat la bazele de recepie sau direct n fabrica de prelucrare.
Transportul sfeclei din cmp, la bazele de recepie sau fabric se face cu autocamioane, remorci tractate, crue.
ncrcarea mijloacelor de transport se face manual/mecanizat, avndu-se grij s nu se rneasc sfecla. Din bazele de recepie,
sfecla se transport cu autocamioane, remorci sau cu trenul, dac baza de recepie este amplasat n imediata apropiere a unei
linii CFR.
2.3.
OPERAII N BAZA DE RECEPIE

9
Dac sfecla este transportat la o baz de recepie, aici se execut:

Recepia calitativ/cantitativ. La recepia calitativ se determin impuritile, modul de decoletare. Plata se face dup
masa obinut n urma aplicrii eventualelor sczminte (n cazul n care impuritile depesc valoarea normal).
primede
pentru
obinerea
zahruluibetonate, silozurile avnd seciune trapeizoidal sau
7 triunghiular. Pe
Formarea Materii
silozurilor
sfecl,
pe platforme
msur ce se depoziteaz, sfecla se stropete cu lapte de var, iar dup terminarea aezrii, silozurile se acoper cu
rogojini, panouri de stufit, folii de polietilen sau pmnt. Pentru aerisirea silozurilor de sfecl se practic ventilaia,
natural sau artificial, n vederea diminurii pierderilor de zahr. n figura 2.2 sunt prezentate cele dou tipuri de silozuri
i n figura 2.3, modul de aerisire artificial.
-
Rogojini (1*3 straturi)
Tehnologia zahrului
Plmant ( 2 0 40cm)
Sant descurgete Rogojini (1-Bstratun)
Pmnt 20-40cm)
il
| |
aerisire^
Fig. 2.2. Tipuri de silozuri: a - cu seciune triunghiular; b - cu seciune trapezoidal.
Aer
'/
777777777777/
Aerisire fortat longitudinal
conducte
ventilator
Aerisire fortat transversal

Fig. 2.3. Modaliti de ventilaie forat: a - longitudinal; b - transversal.
2.3.1. TRANSFORMRI BIOCHIMICE I MICROBIOLOGICE LA DEPOZITAREA SFECLEI

n timpul depozitrii sfeclei, au loc:
- pierderi de mas
transpiraie;
Materiiprin
prime
pentru obinerea zahrului
- pierderi de zahr prin respiraie, conform reaciilor:
invertaz
C H
C12H22O11
U ri
6 12O6 + C6H12O6
+ H2O
Zaharoz
Glucoz
Fructoz
+ 6O 2
C6H12O6- - - 6H2O + 6CO2 + 674 kcal
La respiraie, se pierde 0,01...0,04% zahr/zi. Factorii care influeneaz respiraia sunt: temperatura, umiditatea sfeclei,
durata staionrii sfeclei n cmp i silozuri;
- pierderi de zahr prin fermentaie. Fermentaia are loc la aerare insuficient sau total a sfeclei depozitate:
C6H12O6------------ 2C5H5OH + 2CO2 + 22 kcal
Alte modificri, care au loc la depozitarea sfeclei, sunt urmtoarele:
- ncolirea sfeclei. care are loc atunci cnd s-a nsilozat sfecl neajuns la maturitate, sau cnd decoletarea s-a fcut
necorespunztor. ncolirea este influenat de: temperatur mai ridicat; umiditate relativ mai mare; prezena impuritilor;
- degradarea proteinelor care are loc sub influena enzimelor proteolitice proprii sfeclei i a celor secretate de
microorganisme. Proteoliza conduce la creterea coninutului de aminoacizi liberi, care trec n zeama de difuzie, mrind n acest fel
cantitatea de azot vtmtor. Proteoliza este mai intens n sfecla care a suferit nghe/desghe;
- degraderea microbian a sfeclei produs de bacteria i mucegaiuri mai ales, n cazul sfeclei rnit, bolnav,
ngheat/desgheat. Bacteriile periculoase sunt: Bacteruim betae, vscosum, betaflavum. Mucegaiurile mai des ntlnite sunt:
Botrytis cinerea i Foma betae.
2.3.2. CONTROLUL DEPOZITRII SFECLEI DE ZAHR
La depozitarea sfeclei, trebuie s se ntreprind urmtoarele msuri:
- controlul zilnic al temperaturii sfeclei din siloz, temperatur care trebuie meninut ct mai constant;
- depistarea eventualelor focare de infecie (fermentaie), n care caz se desface silozul i sfecla se expediaz la fabric.
2.3.3. MSURI PENTRU REDUCEREA PIERDERILOR DE ZAHR LA
DEPOZITARE
n scopul reducerii pierderilor de zahr, la depozitate, trebuie luate urmtoarele msuri:
- scurtarea duratei de depozitare sau evitarea depozitrii prin aducerea sfeclei din cmp, direct la fabric;
- scurtarea duratei de procesare a sfeclei n fabric, la mai puin de 100 zlie, ceea ce necesit fabrici cu capacitate corespunztoare
produciei de sfecl din zona de cultivare;
raza de recoltare a sfeclei, s nu depeasc 20 km, n vederea reducerii distanelor de transport, respectiv a
cheltuielilor.
2.4.
DESCRCAREA I DEPOZITAREA SFECLEI DE ZAHR N
FABRIC
n fabrica de zahr, trebuie fcut un stoc de sfecl, care trebuie s asigure continuitatea produciei, pe o durat de 2- 3 zile.
Sfecl adus n fabric, direct din cmp, sau din bazele de recepie, este descrcat dup cum urmeaz:
manual, cu furci cu dini rotunjii: din crue, remorci, maini;
mecanic: cu platforme ce se nclin, n cazul remorcilor, camioanelor; prin besculare, n cazul autobasculantelor.
hidraulic, cu jet de ap sub presiune de 4 daN/cm 2, cantitatea de ap necesar fiind de 600 - 800 l/100 kg sfecl (din
camioane, remorci, vagoane CF).
Depozitarea sfeclei n fabric, se face (fig. 2.4):
pe platform, cu nclinare de 10...15 a pereilor laterali;
n canale de adncime, cu seciune triunghilar, avnd pereii laterali nclinai la 45 o. Sub canalul de depozitare se afl
canalul transportor cu pant de
scurgere.
10
Tehnologia zahrului
Fig. 2.4. Depozitarea sfeclei n fabric: a - platform cu perei laterali nclinai la 45o; b - canal de depozitare cu seciune
transversal: 1 - canal semingropat; 2 - gratar; 3 - canal hidraulic de transport sfecl.
2.5.
TRANSPORTUL SFECLEI N FABRIC
De la platformele de depozitare, sau canalele de depozitare, sfecla se trimite n secia de splare-tiere, printr-un canal cu
nclinaia spre partea final. Trasnportul sfeclei se face cu ap, care reprezint 600...1000 l/100 kg sfecl. Apa are temperatur de ~
20oC i o vitez de 0,6...0,7 m/s. n timpul transportului hidraulic al sfeclei se pot nregistra pierderi de zahr din sfecl, de 0,01 0,02%.
La transportul hidraulic al sfeclei se realizeaz i o splare parial.

Pe traseul hidraulic, sunt montate urmtoarele utilaje:
dozatorul de sfecl;
11
prinztorul deMaterii
sfecl;prime pentru obinerea zahrului
prinztorul de paie;
utilajul de ridicat sfecla la maina de splat.
n afara canalului hidraulic, sunt construite decantoare, pentru purificarea apei de transport i splare.
Dozatorul de sfecl (fig. 2.5), are rolul de a trimite sfecla n mod ritmic n secia de prelucrare. Dozatorul este format din
axul 1, pe care sunt montate spiele
2, prevzute cu gratarele 3, printre care poate trece apa.
Fig. 2.5 Dozatorul de pietre:

a vedere din fat; b - seciune A - A'.
Prinztorul de pietre (fig. 2.6), are rolul de a ndeprta, din masa de sfecl, corpurile care
nu plutesc (pietre, nisip, corpuri metalice, care ar putea defecta mainile de tiat i ar colmata
canalele reducnd astfel capacitatea de transport).
Prinztorul de pietre cel mai utilizat este o incint 1, construit la fundul canalului,
incint, care are un plan nclinat, pe care se rostogolesc pietrele spre
1 - incint; 2 - tuuri pentru ap; 3 - tuuri

pentru ap, sub presiune; 4 - plan nclinat;
5 - registru ce se ridic/coboar; 6 - incint
de colectare a pietrelor.
colector, ajungnd la partea de jos a planului nclinat, de unde prin ridicarea registrului 5, ajung n zona de colectare/evacuare 6. n
prinztor, se afl dou tuuri 2, prin care se trimite apa intermitent, cu ridicarea registrului 5, dar i dou tuuri 3, prin care se
pompeaz apa sub presiune.
Prinztorul de12paie (fig. 2.7), este destinat eliminrii paielor, frunzelor, vrejurilor antrenate
de apzahrului
la maina de splat i tiat
Tehnologia
sfecl. Prinztorul de paie, este format dintr-un transportor cu lan, pe care sunt prinse greblele colectoare 1, care se deplaseaz
la suprafaa apei din canalul hidraulic i colecteaz materialul plutitor. Grebele descarc, materialul vegetal colectat, ntr-un
transportor montat perpendicular pe direcia de mers a prinztorului de paie.
Fig. 2.7. Prinztor de paie.
Utilajul de ridicat sfecl, la maina de splat. ntruct canalul de transport hidraulic, la captul din spre fabric, se afl la
cota sczut fa de cota zero i pentru a introduce sfecla la maina de splat, aflat la primul palier, este necesar un utilaj de
ridicat, care poate fi:
transportor elicoidal nclinat;
pomp Mamut;
elevator vertical cu cupe;
roata elevatoare;
pomp centrifugal.
Transportul elicoidal nclinat (fig. 2.8), se folosete pentru ridicarea sfeclei de la o adncime < 3 m. Diametrul melcului este
300 - 600 mm, iar nclinaia jghearbului fa de orizontal de 30...40 o. Axul are o turaie de ~ 30 rot/min, pentru a evita zdrobirea
sfeclei. Coeficientul de umplere, al transportului, este de
45...54%.
13
Materii prime pentru obinerea zahrului
Fig. 2.8. Transportor elicoidal nclinat, pentru ridicarea sfeclei de la o adncime de ~ 3 m.

Pompa Mamut (fig. 2.9), este format dintr-un tub, n form de U, cu O de
300...500 mm. Partea de refulare este de 2 ori mai lung dect de cea de aspiraie. La partea de jos a tubului de aspiraie, se
introduce aer comprimat. Pompa, se monteaz ntr-un pu, astfel nct captul tubului de aspiraie s fie la nivelul
rezervorului de sfecl, iar captul tubului de refulare la nivelul primului compartiment al mainii de splat.
Pompa este consumatoare de energie pentru compresorul de aer. Capacitatea de transport, pentru transportorul elicoidal,
este dat de relaia:
i,D2 - d2) 0 /
pp [kg/h]
4
n care: D - diametrul necului, m; d
- diametrului axului, m;
9 - coeficient de umplere; p - pasul necului; p - densitatea sfeclei, kg/m3.
Productivitatea pompei Mamut, este dat de relaia:
1D
3
2
3
Q = ^~V0p [m /s] sau Q = 900n D ^ p [m /h]
n care: D - diametrul pompei;
v - viteza amestecului n cotul de aspiraie, m/s;
9 - coeficient de umplere;
p - masa volumetric, kg/m3.
14
Tehnologia zahrului
Fig. 2.9. Pompa Mamut.

Roata elevatoare (fig.2.10), este destinat ridicrii sfeclei la h = 8 m. Roata elevatoare, este format din axul orizontal 1, pe
care este cuprins corpul roii 2, confecionat din tabl de oel cu O de 6...14 m. Aceast tabl circular, este fixat pe spirele roii 4,
iar pe partea interioar, sunt fixate cupele 3, din tabl perforat. n funcionare, cupele 3, ridic sfecla din canalul colector, apa
scurgndu-se prin orificii. Cnd cupele ajung la partea superioar, prin rotirea roii ele descarc sfecl ntr-un jgheab nclinat ,5
prin care ajunge la maina de splat.
Capacitatea de transport a roiii elevatoare este dat de relaia:
v
Q = V0.- [kg/s] h
3
n care: V- volumul unei cupe, m ;
3
9 - coeficientul de umplere a cupei (0,7...0,75); p - masa volumetric a sfeclei, kg/m ; v viteza periferic a roii, m/s; h - pasul cupelor, mm.
iDn
v =-------60
n care: D - diametrul roii, m;
n - numrul de rotaii/min.
Fig. 2.10. Roat elevatoare:

a - vedere din faa; b - seciune transversal.
Fig. 2.11. Pomp pentru sfecl: a - seciune

transversal; b - seciune A-B.
2.6.
SPLAREA SFECLEI DE ZAHR
Splarea sfeclei de zahr, este necesar, pentru:

ndeprtarea pmntului aderent pe suprafaa sfeclei, care ar produce uzura
mainii de splat;
ndeprtarea pietrelor, nisipului, paielor, care nu au fost ndeprtate pe traseul
canalului transportor;
ndeprtarea microorganismelor de la suprafaa sfeclei, odat cu impuritile.
Cantitatea de ap pentru splare este de ~40 kg/100 kg sfecl. Maina de splat
sfecl poate fi amplasat:
n hala de fabricaie n vecintatea punctului terminal al canalului transportor;
ntr-o ncpere alturat, separate printr-un perete de sticl, de hal de fabricaie;
ntr-o cldire separat, amplasat la o anumit distan de hal de fabricaie i
unit de aceasta printr-o pasarel, pe care este montat i un transportor de sfecl.
Mainile pentru splat sfecl pot fi:
- main de splat cu 3 compartimente;
- main de splat cu cuv dubl.
-
Fig. 2.12. Maina de splat sfecl: a - vedere de sus; b - seciune transversal prin
compartimentul I, III i II.
Mai utilizat este maina cu 3 compartimente (fig. 2.12), care este format dintr-o
cuv prismatic, cu lungime de 15 - 18 m, confecionat din tabl de oel. n interiorul cuvei
sunt montate dou axe cu palete. Axele se rotesc n sensul de ntmpinare, de la interior
spre exterior. Paletele de pe ax asigur o agitare puternic a sfeclei.
Axele primesc micarea de rotaie prin intermediul unui grup motoreductor. Cuva
paralelipipedic, este mprit n 3 compartimente, fiecare terminat cu o poriune sub
form de trunchi de piramid, cu rol de colector.
Primul compartiment este prevzut cu un perete orizontal, confecionat din tabl
perforat, care separ corpul cuvei de colector, iar colectorul este prevzut la partea
inferioar cu un capac acionat pneumatic.
Al doliea compartiment, este separat de primul, printr-un perete de tabl. n acest
compartiment se separ pietrele antrenate odat cu sfecla. n acest scop, poriunea
prismatic a compartimentului este separat de colector printr-un grtar metalic, rabatabil
n plan vertical.
Al treilea compartiment, este asemntor cu primul.
Capacitatea mainii cu 3 compartimente este dat de relaia:
Q # V0p 6024 [t/24h]
n care: V - volumul primului compartiment, m3;
9 - coeficientul de umplere (0,84 - 0,9); p - masa
sfeclei din unitatea de volum, t/m3;
Z - timpul de splare, min.
2.7.
RIDICAREA SFECLEI LA CNTAR
I LA MAINA DE TIAT SFECL
Pentru ridicarea sfeclei la cntar, i respectiv la maina de tiat sfecl se utilizeaz
un elevator de sfecl format din doi tamburi cu O = 800...1500 mm la cptul crora se afl
dou roi de lan, care angreneaz dou lanuri ce se mic cu 1m/s.
Pe lanuri, sunt montate cupe din tabl de oel groas de 2...2,5 mm, prevzute cu
deschideri pentru scurgerea apei. Aprovizionarea cu sfecl splat se face dintr-un buncr,
n care intr partea inferioar a elevatorului, sfecla alimentnd cea de a doua cup a
elevatorului.
Cntrirea sfeclei, este necesar pentru cunoaterea bilanului de material.
Se utilizeaz cntare automate cu capacitatea cupei de 400...600 kg sfecl.
2.8.
TIEREA SFECLEI DE ZAHR
Scopul tierii este acela de a mri suprafaa de contact a apei cu tieeii de sfecl,
ceea ce conduce la:
mrirea cantitii de zahr ce se extrage din tieei;
micorarea timpului de extracie.
Cea mai frecvent form de tiere, este n V, deoarece prezint:
rezisten mare de tasare;
rezisten mic la circulaia zemii;

suprafa mare de contact cu apa de difuzie.
N3-5
1
mm\
mm
Indicatorii de calitate a tieeilor sunt urmtorii:

Cifra SILIN, care reprezint, lungimea n metri a 100 g tieei din care s-au
ndeprtat cei cu lungime < 0,5 cm. Se consider c, lungimea total cea mai
indicat, este de 22...25 m, pentru instalaia clasic de difuziune, i 9...15 m,
pentru instalaia de difuziune cu funcionare continu.
Cifra SUEDEZ, care reprezint, raportul ntre masa tieeilor cu lungime > 5 cm i
masa tieeilor mai scuri de 1 cm. Valoarea normal a cifrei suedeze este de ~ 20
(12 - 30).
Procentul de sfrmturi, care reprezint poriunile de tieei ce se ndeprteaz
din 100 g de tieei, la determinarea cifrei SILIN. Procentul de sfrmturi nu
trebuie s fie mai mare de 2%.
Mainile de tiat sfecla, pot fi:

Maina cu disc (fig. 2.13), care se compune dintr-o plnie 1, prin care se introduce
sfecla n mantaua cilindric 2, n interiorul creia, se afl discul orizontal
3. n mantaua cilindric, stratul de sfecl are 2...3 m i greutatea acestui strat apas
sfecla pe suprafaa cuitelor 4, de pe discul 3, care se rotete. Tieeii rezultai,
sunt evacuai pe la partea inferioar a mainii. Maina se caracterizeaz prin:
Odisc = 1350...2200 mm; numrul port cuite = 22...26; turaia discului =
60.. .70 rot/min; lungimea de tiere a cuitelor = 274...411 mm.
Maina centrifugal (fig. 2. 14), care se compune dintr-un rotor montat pe un ax
vertical, care se rotete n interiorul unei rame circulare fixe 2. Pe aceast ram se
monteaz portcuitele 3. La partea superioar se afl plnia pentru alimentare cu sfecla, iar
la partea inferioar plnia 5, pentru evacuarea tieeilor. Axul rotorului este pus n micare
de sistemul 6. Cuitele mainii de tiat sfecla au form special, ondulat, putnd fi obinute
prin vluire sau frezare. Cuitele vluite, au profilul V, iar cele frezate, au profilul U sau V,
cele sub form de U, fiind folosite pentru sfecla depreciat, la sfritul campaniei de
procesare.
Un cuit pentru tiat sfecla se caracterizeaz prin (fig. 2.15):
L - lungime;
l - lime;
p - pas;
h - nlimea profilului;
a - unghiul profilului;
l1 - distana dintre marginea cuitului i axul locaului de fixare;
l2 - distana dintre axele a dou locauri de fixare.

Cuitele se monteaz n port cuite. Un port cuit (fig. 2.16), fiind format dintr- o ram
1, flcile de fixare 3, ntre care se fixeaz cuitul 2. n faa cuitului exist placa frontal 4.
Distana dintre cuit i placa frontal, d, este de 2 - 2,5 mm, pentru sfecla sntoas i 3,4 7 mm, pentru sfecla lemnoas i ngheat. nlimea cuitului fa de placa frontal este de
2,5 - 4 mm i se poate regla cu o pan de oel.
Casetele port cuit pot fi pentru cuite Goller (cele descrise mai sus), pentru cuite
frezate i casete oarbe (pentru reducerea capacitii de tiere).
Pentru a obine tiei n form de V se folosesc dou feluri de cuite care se
deosebesc ntre ele prin decalarea lateral a muchiilor cu ^ din deschiderea dintre doi dini
consecutivi. Cuitele se numeroteaz cu 1 i 2 i se monteaz alternativ n maina (fig. 2.17)
Sfecla
Fig. 2.13. Maina de tiat sfecl cu disc: a - schema de principiu; b - discul mainii de
tiat sfecl: 1 - butuc; 2 - plac; 3 - coroan exterioar; 4 - coroan interioar; 5
- locauri pentru cuite.
Fig. 2.14. Maina centrifugal de tiat sfecl: a - schema de principiu; b vedere de sus.
\/vvvvvVV\ *
-4 P
^IAIAIAIAPMA
[A
IA
JA'
Fig. 2.15. Cuitul pentru tiat sfecl.
Fig. 2.17. Montarea cuitelor pe disc.
EXTRACTIA ZAHRULUI DIN TIETEI
(DIFUZIA)
3.1.
CONSIDERAII GENERALE
9
Extracia zahrului din tieii de sfecl, are loc prin procesul de difuzie, cu ap. La baz,
stau legile generale ale osmozei, i anume: cnd dou faze diferite A i B, dar solubile una n
alta, sunt desprite printr-un perete impermeabil se observ c dizolvantul (n cazul nostru
apa), va strbate prin perete (membran), mprtiindu-se n soluia concentrat, iar moleculele
soluiei concentrate, se vor deplasa prin peretele permeabil mprtiindu-se n dizolvant (apa de
difuzie). Deplasarea moleculelor are loc, pn cnd, de ambele pri ale peretelui despritor se
stabilete o concentraie constant, difuzia ncetnd n acest caz.
membran permeabil
G)
Ma (BJ
^ Mb
Tietei
Ci (Ci)
Co(C2)
Ap
Iniial C1 > C0 Final C'1 = C2

Pentru a se realiza procesul de difuzie (extracia zahrului), respectiv, a sucului celular
din tieei, este necesar, s se realizeze plasmoliza celulei, care s favorizeze difuzia.
Plasmoliza, se realizeaz prin nclzirea tieeilor aflai n apa de difuzie, i const, n
denaturarea protoplasmei i retragerea ei spre central celulei, concomitant cu distrugerea
membrane ectoplasmatice, n timp ce sucul celular este mpins spre periferia celulei. membran
ectoplasmatic
3.2.
3.2.
ECUAIA
DIFUZIE
9
OPERAIEI
DE
Pentru difuzia zahrului din tieeii de

care se realizeaz difuzia:
sfecl, SILIN a stabilit ecuaia dup
kg
h x
n care: G - este cantitatea de zahr care
difuzeaz, kg;
S - suprafaa prin care se deplaseaz reciproc fazele, m2;
C - concentraia medie a zahrului din tieeii de sfecl supui difuziei, kg substant
m3 produs
. ..
, ..
,
kg substant
c - concentraia medie a zahrului in zeama de difuzie, -----------------------------;
m3 produs
x - drumul strbtut de moleculele ce difuzeaz, m;
m2
m2
D - coeficientul de difuzie, sau .
h
s
Coeficientul de difuzie, depinde de proprietile fazelor ce se afl n difuzie, precum i
de natura peretelui prin care se realizeaz difuzia.
Coeficientul de difuzie este dat de relaia:
D _ k0Tm
n care: ko - este o constant ce depinde de mrimea i proprietile fizico - chimice ale
substanei ce difuzeaz;
Tm - temperatura n partea activ a aparatului n care se realizeaz difuzia,
o
C;
H - vscozitatea dinamic a zemii de difuzie, n ^.
3.3.
m2
METODE DE REALIZARE A DIFUZIEI
Difuzia se poate realize prin dou metode:

difuzia prin splarea materialului cu apa curat, care are dezavantajul unei durate mari
i consumului mare de ap. Metoda se aplic n cazul difuzoarelor cu funcionare
discontinu (Si - apa proaspt; Sf - zeam de difuzie; Mi - material iniial; Mf - material
epuizat).
difuzia n contracurent, n care caz, materialul bogat n zaharoz intr printr-un capat al
aparatului i iese epuizat pe la cellalt capt, n sens contrar circulaiei apei.
Ap
Tietei
proaspt
Zeam
de
difuzie
Tietei
epuizati
Difuzia n contracurent prezint urmtoarele avantajoase:

se folosete o cantitate mai mic de ap, aproximativ egal cu cantitatea de tieei de
sfecl supui extraciei;
concentraia zemii de difuzie care se obine face posibil obinerea zahrului fr un
consum prea mare de cldur n staia de evaporaie.
-
3.4.
FACTORII CARE INFLUENEAZ PROCESUL DE DIFUZIE

9
Aceti factori se refer la:

Calitatea materiei prime. Difuzia este mai bun n cazul tieeilor din sfecl proaspt,
nengheat/desgheat, fr structur lemnoas, neatacat de microoganisme i ajuns la
maturitate tehnologic.
Sfecla vestejit/lemnoas, conduce la sfrmturi i tieei de form necorespunztoare
la tiere.
La sfecla nematurat, zaharoza are un coeficient de difuzie mai redus, ceea ce mrete
durata de extracie.
Sfecla atacat de microorganisme, conduce la apariia de focare de infecie n instalaia
de difuzie i deci la pierderi de zaharoz.
Calitatea tieeilor. Tieeii trebuie s asigure o suprafa mare de contact cu zeama de
difuzie, deci, ei trebuie s fie lungi, subiri, dar rezisteni la rupere i tasare pentru a nu se
mpiedica circulaia zemii de difuzie.
Calitatea apei la difuzie. Apa utilizat la difuzie, provine din condensul de la staia de
evaporare (pH alcalin), condensatorul barometric (pH alcalin), de la presa de borhot.
Apele cu caracter alcalin se trateaz cu SO2 sau H2SO4 pn la pH de 5,8 6,3. La acest pH, din sfecl se extrag mai puine substane pectice care mresc
vscozitatea zemii de difuzie, ceea ce ngreuneaz procesul de purificare i filtrare a
zemurilor i la creterea de zahr n melas.
Apa de presare borhot, pentru a fi refolosit se separ de pulp i apoi se nclzete la
100oC pentru sterilizare. Pentru difuzie se folosete i apa proaspt.
Temperatura de difuzie. Temperatura de difuzie, este important pentru realizarea
plasmolizei celulelor tieeilor i creterea difuziei zahrului.
La temperatur ridicat se realizeaz pasteurizarea/sterilizarea zemii de difuzie. Temperatura
normal ntr-o instalaie de difuzie este 70...74C, dar plasmoliza se realizeaz complet la 80 oC.
Temperaturi > 74oC, favorizeaz trecerea substanelor pectice n zeama de difuzie, nmuierea i
tasarea tieeilor, ceea ce conduce la ncetinirea circulaiei zemii.
Durata de difuzie. Durata de difuzie este de 60.100 min. La depirea duratei, crete
cantitatea de nezahr n zeama, ceea ce creeaz neajunsuri la purificare.
Sutirajul. Reprezint cantitatea de zeam de difuzie ce se extrage n instalai, n raport cu
greutatea sfeclei. Sutirajul este de 105.130 %. La depirea sutirajului, zeama este prea diluat i
deci se consum mult energie la concentrare.
Sutirajul este dat de relaia:
S . ^ 100 p
n care P - este zahrul de tieei, % ; a - pierderi;
p - cantitatea de zahr din zeam.
ncrcarea specific a aparatului de difuzie. Reprezint cantitatea de tieei /1 hl volum
util aparat. ncrcarea specific de 60... 70 kg/hl. La depirea ncrcrii specifice, scade viteza
de circulaie a zemii. La o ncrcare mai mic apar drumuri prefereniale pentru zeam n masa
de tieei, deci nu toi tieeii ajung n contact cu zeama de difuzie.
Prezena microorganismelor. Datorit prezenei microorganismelor, pot apare pierderi de

zahr de 0,1. 0,2 %, fa de sfecl. Microorganismele ajung n instalaia de difuzie pe
urmtoarele ci:
-odat cu sfecla;
odat cu apa de transport, splare, difuzie;
-odat cu resturile de tieei care rmn pe transportoare, jghiaburi etc.
Infecia cu microorganism se poate combate pe urmtoarele ci:
-meninerea igienei n secie;
tratarea apei de transportprin clorinare;
dezinfectarea apei de difuzie;
meninerea temperaturii de difuzie la > 60oC;
dezinfectarea instalaiei de difuzie odat pe schimb cu formol 35%.
3.5.
INSTALATII DE DIFUZIE
9
Frecvent, se folosesc urmtoarele instalaii de difuzie:

RT cu funcionare continu;
BMA cu funcionare continu;
DDS cu funcionare continu.
Instalaia RT (fig. 3.1.). Are drept component principal un tambur orizontal din oel, care
se nvrte pe dou role de susinere prin intermediul a dou bandaje. Micarea de rotaie se
realizeaz prin intermediul unei coroane dinate, angrenate de o roat dinat, aflat pe axa
grupului motoredactor. n interiorul cilindrului sunt fixate 2 spirale cu nceputuri, decalate la
180 unul fa de altul, care formeaz dou culoare elicoidale (2 rnduri de compartimente
distincte ce dirijeaz zeama n dou curente paralele).
n partea de mijloc, pe toat lungimea axei tamburului, exist un spaiu gol, cu seciune
ptrat, prin care zeama trece dintr-un compartiment n altul. Pe toat lungimea cilindrului exist
un perete despritor format dintr-o plac compact n partea central i perforat n prile
marginale. De placa central sunt fixate table nclinate care dirijeaz trecerea tieeilor dintr-un
compartiment n altul. Sensul de nclinare al tablelor este astfel stabilit nct atunci cnd
tamburul se rotete, tieeii alunec n sens invers sensului de naintare a spiralelor. Cnd
tamburul se rotete, placa perforat ridic tieeii i i scoate din zeam, iar cnd nclinaia plcii
este destul de mare, tieeii alunec pe tablele nclinate n compartimentul urmtor. La fiecare
turaie a tamburului, datorit celor, dou spire, zeama se deplaseaz n dou compartimente iar
tieeii n sens invers numai ntr-un singur compartiment. Temperatura din tambur este de 70 oC,
durata de deplasare a tieeiilor 100 min, iar a zemii de difuzie de 50 min.
Fig. 3.1. Instalaia RT: a - vedere general: 1 - tambur; 2 - role exterioare tamburului; 3 - role de
sprijin ale tamburului; 4, 5 - mecanismul de acionare melc-roat melcat; 6 - sistemul
eelectromotor- variator de turaie; b - seciune longitudinal; c - seciune transversal; d detaliu privind
poziionarea tablelor nclinate.
Extractorul BMA (fig.3.2.), se ncadreaz n categoria extractoarelor de tip transportor
melcat vertical. Aparatul este format dintr-o coloan vertical, n interiorul creia se afl un
arbore tubular pe care sunt montate spire de o construcie special. Spirele au canale radiale
pentru curgerea zemii. La baza turnului, se afl o sit, iar sub aceasta, un colector tronconic din
care se extrage zeama de difuzie. Pe seciunea coloanei, sunt montate palete fixe, care opresc
rotirea masei de tieei i zeam odat cu axul i totodat regleaz ncrctura aparatului cu
tieei. La partea superioar a coloanei, sunt montate tuurile pentru admisie apei, cel de sus
pentru apa rece, iar cel de jos pentru ap cald. Eliminarea tieeilor se face pe la partea
inferioar a coloanei.
Tieii sunt prenclzii n afara extractorului ntr-un amestector, pe seama zemii de
difuzie de circulaie care trece printr-un prenclzitor. Din amestector tieii de sfecl sunt
trimii la baza extractorului deasupra sitei i circul de jos n sus, n contracurent cu apa.
Instalaia BMA se caracterizeaz prin: productivitatea (pentru H = 24 m i 0= 3,7 m) =
1500 t/24h; durata de difuzie 80 min; turaia medie 0,9 - 1,7 rot/min; ncrcare difuzor 50 kg
tieei/hl; sutiraj 120- 130 % fa de tieei.
Fig. 3.2. Extractorul (difuzorul) BMA:

- corpul aparatului; 2 - ax gol; 3 - spire; 4 - palete fixe; 5 - gur evacuare borhot;
6
- rezervor acumulare zeam de difuzie; 7 - grup motor-reductor; 8 - malaxor pentru
prenclzire tieei; 9, 10 - pompe; 11 - schimbtor de cldur pentru zeama de
difuzie
recirculat.
Extractorul DDS (fig. 3.3). Acest extractor face parte din categoria extractoarelor cu
nclinaie uoar fa de orizontal, deplasarea tieiilor n extractor fiind realizat cu un
transportor melcat. Aparatul este format dintr-o cuv cu seciune bicilindric, nclinat fa de
orizontal cu 8 i terminat prin doi perei frontali. La extremitatea inferioar a cuvei se afl
plnia de alimentare cu tieei i o sit prin care se filtreaz zeama nainte de a prsi aparatul,
prin gura de evacuare.
n interiorul cuvei se rotesc dou transportoare elicoidale care deplaseaz tieeii de jos
n sus n contracurent fa de apa de difuzie care este trimis pe la partea superioar. Spirele
melcilor sunt construite din fii de tabl, cu spaii libere ntre ele, i care se ntreptrund. La
cptul superior aparatul are o roat elevatoare cu cupe perforate cu ajutorul cruia se scoate
borhotul. Pentru nclzire aparatul este echipat cu 12 mantale de abur care creaz zone de
nclzire pe lungimea aparatului.
Fig. 3.3. Schi de principiu a extractorului DDS:

1 - corpul necurilor; 2 - ax; 3 - spire; 4 - gur de ncrcare; 5 - sistem de nclzire;
6 - carcasa roii elevatoare pentru evacuarea borhotului; 7 - roat elevatoare;
8 - descrcare borhot.
Zonele de lucru ale aparatului sunt:
Zona I, de lng sit, care este nenclzit i n care temperatura tieeilor este de 20 ..
25oC, iar a zemii < 50oC pentru ca tieeii s nu se nmoaie.
Zona II, n care se realizeaz plasmoliza tieeiilor la t = 75 ... 78oC.
Zona III, de extracie propriu zis la care t =70 ... 72oC.
Zona IV, de evacuare a borhotului, nenclzit n care tieeii epuizai au temperatura de
50...60C i vin n contact cu apa de difuzie. La folosirea acestei instalaii, n condiii normale de
funcionare, pierderile de zahr n borhot sunt de 0,25... 0,35% la un sutiraj de 115.120%, durata
difuziei fiind de 90.100 min.
Cifra SILIN, pentru tieeii folosii, trebuie s fie de 7.14 m iar cifra suedez mai mare de
10. Turaia optim a snecurilor trebuie s fie de 0,7.0,8 rot/min.
3.6.
CALCULE TEHNOLOGICE PENTRU PROCESUL DE DIFUZIE

Avem n vedere:
Bilanul general de material
T+A=S+B
n care: T - cantitatea de tieei;
A - cantitatea de ap;
S - sutirajul;
B - borhotul.
Din ecuaie se poate determina cantitatea de ap:
A=S+B-T
Din ecuaia de baz rezult:
cantitatea de zeam de difuzie (sutirajul) nu este egal cu cantitatea de ap necesar
instalaiei;
pentru bateriile de difuzie discontinui, cantitatea de ap este mai mare dect sutirajul;
pentru instalaiile de difuzie continu, cantitatea de ap este mai mic. Bilanul
zahrului la difuzie
S
P = p-------+ ab + an
bn
100
n care: P cantitatea de zahr din sfecl, %;
p - cantitatea de zahr (polarizaia) din zeam de difuzie, %; ab - pierderi de zahr n
borhot, raportat la 100 kg sfecl; an - pierderi nedeterminate de zahr la 100g sfecl
prelucrat;
S - sutirajul.
Calculul sutirajului
= (P - a)-100
S ----------------p
n care: P - cantitatea de zahr din sfecl, %;
p - cantitatea de zahr din zeam de difuzie, %; a - pierderi totale la difuzie, fa de sfecla
prelucrat, %.
3.7.
PRESAREA I USCAREA BORHOTULUI
De la difuzie rezult: zeama de difuzi i borhotul.

Borhotul reprezint 90% din sfecla la difuzia discontinu i 70.80% la difuzia continu.
Borhotul este format din:
ap 92,5 - 94%;
substan uscat 6 - 7,5% din care:

0,5% substane proteice;
1,3% celuloza;
2,7% substane pectice i arabani;
0,2% zaharuri;
0,3% sruri minerale.
Pentru a mri conservabilitatea borhotului acesta se supune n prim faz presrii,
astfel nct coninutul de substan uscat ajunge la 16 - 20%.
Presarea se face cu prese vertical sau orizontale, mai utilizat fiind presa
orizontal, (fig. 3.4).
Fig. 3.4. Pres orizontal de borhot:

1 - cuv semicilindric; 2 - sit cilindric; 3 - ax conic; 4 - palete dispuse elicoidal; 5 - sistem de
antrenare; 6 - bare fixe; 7 - con de presare; 8 - gur de ncrcare;
9 - conduct de evacuare ap.
Presarea borhotului este influenat de:
turaia axului presei care la rndul ei influeneaz capacitatea presei i
coninutul de substan uscat din borhot;
suprafa liber de presare care determin: viteza de eliminare a apei. Suprafaa

liber a presei este dependent de numrul orificiilor i dimensiunile acestora din
sita cilindric a presei;
calitatea sfeclei folosit la formarea tieeiilor. Tieeii din sfecla imatur se

preseaz mai greu dup epuizarea acestora la difuzie, datorit faptul c
fibrozitatea este mai redus. De asemenea tieeii respectivi conin i o cantitate
mai mare de substane pectice care rein ap.
condiiile de lucru influeneaz presarea prin:
pH-ul la difuzie: un pH mai mare sau mai mic solubilizeaz excesiv substanele
pectice i deci se produce nmuierea tieeiilor;
temperatura de difuzie < 40oC conduce la ntrirea tieeiilor iar prea mare
conduce la destrmarea lor. i ntr-un caz i altul presarea este mai dificil.
O conservabilitate i mai mare a borhotului este realizat prin uscare, deoarece
coninutul de ap ajunge la 10.12%, iar substana uscat la 88.90%. Operaia de uscare a
borhotului este ns nerentabil economic datorit consumului mare de cldur.
Cantitatea de borhot rezultat din sfecl se calculeaz cu relaia:
Gb -^100
Mb
n care: Gb - cantitatea de borhot, % fa de sfecl;
Ms - marcul sfeclei, %;
Mb - marcul borhotului, %. Gb se
calculeaz i cu relaia:
b
Gb = -bb
Pb
n care: ab - pierderea de zahr n borhot, % fa de sfecl;
Pb - polarizaia borhotului.
Bilanul la presare este:
G1 = G2 + W n care:
G1 - cantitatea de borhot umed, kg;
G2 - cantitatea de borhot presat, kg;
W - cantitatea de ap eliminat la presare, kg.
Bilanul n substana uscat, fr a ine seama de pierderi , este:
u
u
G 2 G 3 Go ----------- = Go
-------------2
100 3100 n care: G2 cantitatea de borhot presat, kg; u2 - umiditatea borhotului
presat, %;
G3 - cantitatea de borhot uscat, kg; u3 umiditatea borhotului uscat, %.
PURIFICAREA ZEMII DE DIFUZIE

Dup separarea zemii de difuzie de borhot, zeama de difuzie reprezint o soluie slab
acid (pH = 5,8...6,5), cu o puritate de 82...88%, i avnd un Brix de 13...15%. Culoarea zemii este
brun-nchis spre negru, spumeaz i are n suspensie pulp fin de sfecl i impuriti
minerale.
4.1. COMPOZIIA CHIMIC A ZEMII DE DIFUZIE

Zeama de difuzie, are o cantitate de substan uscat (nezaharoas) de
1.5.. .2,5% care este denumit nezahr. Acest nezahr, care nu este dorit n zeama de
difuzie, este format din:
Substane anorganice: srurile de sodiu i potasiu ale acizilor fosforic i sulfuric. La
purificare aceste sruri trec sub form de hidroxizi sau carbonai care dau alcalinitatea natural
a zemii;
Substanele organice solubile, fr azot (reprezentate de acizi organici: citric, lactic,
oxalic, malic, acetic, butiric), zahrul invertit care provine din zaharoz i rafinoz care se
gsesc n cantiti mici;
Substane organice coloidale, fr azot; sunt reprezentate de substanele pectice ( 0,1 0,2%)care ajung n zeama de difuzie prin hidroliza protopectinei insolubile.
Cantitatea de substane pectice care trece n zeama de difuzie depinde
de:
calitatea sfeclei: o sfecl imatur conduce la o zeam cu o cantitate mai mare de
substane pectice;
pH-ul zemii: la pH = 6,7 are loc o trecere redus a substanelor pectice n zeam, iar la
7,0 cantitatea se dubleaz;
temperatura: la temperatur mai ridicat crete cantitatea de substane pectice n
zeam;
durata difuziei: la o durat mai mare de difuzie crete cantitatea de substane pectice
din zeam.
Substanele pectice din zeama de difuzie conduc la:
creterea vscozitii cu formare de compui gelatinoi cu CaO sub form de lapte de
var - Ca(OH) ;
greuti n ceea ce privete filtrarea zemii de difuzie.
Substanele organice cu azot sunt reprezentate de :
aminoacizi:
aspartic,
glutamic,
alanina,
izoleucina, glicocolul,
tirozina. Prezena aminoacizilor liberi are urmtoarele consecine negative: particip la reacii de
mbrunare neenzimatic cu zaharurile reductoare, contribuind la nchiderea culorii zemii;
tirozina sub aciunea tirozinazei formeaz melanine care intensific culoarea zemii; formeaz cu
CaO sruri solubile care devin insolubile la evaporaie formnd cruste ce se depun pe evi.
2
amidele aminoacizilor care se descompun n prezena CaO cu formare de amoniac

(NH3);
baze organice: betaina, colina, care ajung n melas antrennd i zahrul.
Substane organice coloidale cu azot (albumine i peptone) la 70 oC coaguleaz i nu trec
n soluie dect n cantiti mici care reacioneaz cu CaO i sunt eliminate la purificare.
4.2.NECESITATEA PURIFICRII ZEMII DE PURIFICARE

Pentru a obine zahr prin fierbere - cristalizare zeama trebuie purificat din
urmtoarele motive:
trebuie eliminate particulele n suspensie i proteinele coagulate, deoarece
acestea produc greuti la filtrare;
zeama are reacie acid, adic un pH = 5,8...6,5 (corespunztor la 0,04% CaO). La
asemenea pH zaharoza se invertete, zahrul invertit fiind melasigen i
antreneaz n melas o cantitate suplimentar de zahr;
zeama de difuzie are culoare nchis care s-ar transmite i cristalelor de zahr;
zeama conine saponine care produc spum i creeaz dificulti la evaporare,
fierbere i cristalizarea zahrului;
unele impuriti coloidale dau soluii vscoase care creeaz greuti la fierbere i
cristalizare.
4.3. OPERAIILE PROCESULUI DE DIFUZIE
Zeama de difuzie se supune procesului de purificare care const din urmtoarele operaii
(fig. 4.1.).
Predefecarea are drept scop nlturarea coloizilor din zeama de difuzie prin adugarea
a 0,15 - 0,35% CaO sub form de lapte de var, astfel ca pH-ul zemii devine 10,8 - 11,2 la 20 oC.
La predefecare nu se nltur pectinele prin coagulare care au sarcin pozitiv. O parte
ns din pectine i saponine se nltur prin adsorbie pe CaO coloidal din soluie sau pe
cristalele de CaCO3 introduse la predefecare prin reluarea unei pri din precipitatul concentrat
de la saturaia I.
Cantitatea de precipitat coloidal format la predefecare reprezint 0,5 - 1% din cantitatea
de zeam.
Sistemele de predefecare sunt:
optim sau simpl (Spengler, Btger);
cu adaus progresiv de var (Kartasov, Dedek, Vasatko);
progresiv cu tratarea zemii de difuzie cu zeam predefecat (Briegell - Mller,
Naveau).
Predefecatorul Briegell - Mller (fig. 4.2). Este format dintr-un vas orizontal cu fund
cilindric n interiorul cruia se rotete un agitator cu brae. Aparatul, n seciune longitudinal,
este mprit n 7 compartimente prin perei de tabl formai din dou pri: una fix ( 8) i una
mobil (9) - clapete care se pot rsuci dup nevoie n jurul axei lor. Zeama intr prin tuul (10) n
compartimentul (1), iar laptele de var n compartimentul (7) prin conducta (11). Zeama
predefecat iese prin preaplinul (12). Cu ajutorul registrului (13), prin ridicare/coborre se poate
varia nivelul zemii n aparat. Zeama de difuzie trece dintr-un compartiment n altul pe la fundul
aparatului pn ajunge n compartimentul (7), unde se adaug Ca(OH) 2 pentru aducerea la pH-ul
final. Prin rotirea clapetelor n jurul axelor lor n aparat se creeaz dou curente pe cele dou
laturi i anume, un curent de la compartimentul 7 la 1 i un curent de la compartimentul1 la 7.
Aparatul lucreaz cu zeam de la saturaia I, care conine CaCO 3 cu proprieti adsorbante, sau
cu nmol concentrat de la decantare (care de asemenea conine CaCO3).
Fig. 4.1. Schema tehnologic recapitulativ de la purificarea zemii de difuzie.
Fig. 4.2. Predefecatorul Briegell -
o
<u
rvi
1
Defecarea este operaia care are

drept scop:
precipitarea compuilor din zeama de difuzie care reacioneaz cu ionii de Ca 2+ i

OH".
crearea de condiii, astfel nct, la carbonatare, s se formeze o mas adsorbant
de cristale i o mas de precipitat, care ajut la filtrarea zemii carbonatate;
sterilizarea zemii prin aciunea Ca(OH)2 asupra microorganismelor.
La defecare au loc urmtoarele reacii mai importante:
nezahrurile anorganice, sunt precipitate de sulfai (sulfat de calciu);
acizii organici liberi, sunt precipitai sub form de sruri de calciu;
srurile acizilor organici cu potasiu i sodiu sunt descompuse cu formare de baze
(KOH, NaOH);
Ca(OH)2 provoac descompunerea aminelor (asparagina, glutamina), a substanelor
pectice i proteice.
Aparatele pentru predefecare pot fi:
aparate de predefecare la cald (fig. 4.3.) cu temperatura de lucru de 85oC i turaia
agitatorului de 30 - 40 rot/min;
aparate de defecare la rece (defecatorul DDS), care este de form cilindric cu D >
H, prevzut cu agitator cu palete (cu 1 tur/minut), care lucreaz la 40oC.
-
Fig. 4.3. Predefecatorul la cald:

1 - vas cilindric; 2 - ventil de golire; 3 - agitator; 4 - contrabrae; 5 - alimentare cu
zeam predefecat; 6 - plnie de alimentare cu lapte de var; 7 - conduct de evacuare
a zemii defecate; 8 - colector de zeam predefecat; 9 - conduct de evacuare
zeam
defecat.
Saturaia I. Are drept scop formarea de precipitat cu excesul de lapte de var sau
laptele de var slab legat sub form de zaharai mono- i dicalcici.
La saturaia I, intr zeama defecat cu alcalinitate 1,5...2% CaO i temperatura de

85...90oC, care este tratat cu gaz de saturaie ce provine de la cuptorul de var (conine 26 34% CO2). Saturaia I, are loc n saturatoare pn la o alcalinitate de 0,06...0,1% CaO, adic
pn la pH = 10,8...11,2.
La saturaia I au loc urmtoarele reacii:
CO2 + H2O ;< H2CO3 CaO + H2O ;< Ca(OH)2 Ca(OH)2 + H2CO3 = CaCO3 + 2 H2O
De remarcat, c n zeama defecat CaO se afl sub form de suspensie n proporie

de 90% i 10% sub form de hidroxid de calciu; pentru a se forma CaCO 3 tot oxidul de calciu
trebuie s se gseasc ca Ca(OH)2 .
Saturaia I are loc n urmtoarele condiii:
temperatura zemii de defecaie 85 - 90oC;
concentraia CO2 n gazul de saturaie este de 26 - 34%;
durata operaiei este de aproximativ 8 minute;
pH-ul final al zemii este de 10,8 - 11,2 (acelai ca la predefecare).
Saturaia I poate fi realizat discontinuu i continuu
Saturaia I discontinu prezint urmtoarele avantaje:
saturaia se poate controla foarte bine;
obinerea de gel intermediar favorizeaz absorbia nezahrului pe cristalele de
CaCO3;
cristalele de CaCO3 fiind foarte mici, se favorizeaz purificarea.
Dezavantajele saturaiei I discontinui se refer la:
cristalele mici de CaCO3 produc greuti de filtrare, viteza de sedimentare fiind
mic. Nu se pot folosi utilaje cu funcionare continu pentru separarea cristalelor
de CaCO3 cu materialul adsorbit la suprafaa lor;
se produce spum;
necesit mai multe saturatoare (4 saturatoare), ceea ce ridic costul investiiei.
Saturaia I continu prezint urmtoarele avantaje:
se obin cristale mari de CaCO3 (5-10 m) datorit alcalinitii mai mici a zemii
proaspete, ceea ce conduce la o filtrare mai uoar a suspensiei de precipitat care
are i o vitez de sedimentare mai ridicat;
se poate realiza recircularea zemii n aparat ceea ce conduce la creterea cristalelor
de CaCO3;
instalaia este mai ieftin fiind nevoie de un singur saturator.
Dezavantajele se refer la:
nu se poate menine constant pH-ul, datorit greutilor n reglarea tratrii zemii cu
CO2;
este posibil ca nu toat zeama s fie tratat uniform cu CO2;
suprafaa de adsorbie a cristalelor mari este mai mic dect a cristalelor mici, deci
purificarea este mai puin eficient.
Aparatele de saturaie I sunt cu funcionare discontinu i continu:
a) Aparatul de saturaie I cu funcionare discontinu (fig. 4.4) este format din vasul
cilindric (1), zeama intrnd n aparat prin racordul (3) i distribuit prin distribuitorul
(2) de sus n jos. cO2 pentru saturaie este adus prin conducta (5) i distribuit prin
barbotorul (6). CO2 este dirijat n contracurent cu zeama care prsete saturatorul
prin conducta (7), trecnd prin preaplinul (10). Gazul uzat prsete aparatul prin
racordul (11).
Fig. 4.4. Aparat pentru saturaia I, cu funcionare discontinu:

1 - vas cilindric; 2 - tu de alimentare cu zeam + nmol concentrat; 2 - tu de
alimentare cu CaO; 3 - conduct de alimentare cu CO2; 3 - distribuitor de CO2; 4 conduct de evacuare zeam saturaia I; 5 - sticl de nivel; 6 - sprgtor de spum;
7 - racord de evacuare gaz de saturaie uzat.
b)
Aparatul de saturaie I cu funcionare continu (fig. 4.5) se compune din corpul

cilindric (1), n care zeama de difuzie i laptele de var intr prin conductele ( 2) i (2'),
cu circulaie de sus n jos. Gazul de saturaie este adus prin conducta (3) i
distribuit prin barbotorul (3') i circul de jos n sus. Zeama saturat prsete
aparatul prin conducta (4). Controlul nivelului zemii n aparat este realizat prin
conducta de nivel (5). Aparatul este prevzut la partea superioar cu prinztorul de
spum (6) i racordul (7) prin care iese gazul de saturaie.
41
Fig 4.5. Aparat pentru saturaia I, cu funcionare continu:

1 - vas cilindric; 2 - distribuitor zeam defecat + recirculat; 3 - tu intrare zeam; 4
- conduct recirculare; 5 - conduct gaz de saturaie; 6 - duze de distribuie gaz de
saturaie; 7 - conduct de evacuare zeam saturat; 8 - distribuitor de gaz de saturaie;
9 - pomp centrifug; 1 0 - preaplin; 1 1 - evacuare gaz de saturaie uzat.
Saturaia a Il-a. Are drept scop de a precipita excesul de var cu CO 2 i de a scdea
la minimum cantitatea de sruri de calciu, coninut de zeama subire. La saturaia a II-a
trebuie evitat redizolvarea nezahrului. Tratarea cu CO 2 se face pn la pH = 8,2...8,8 i
100...150 mg CaO / litru.
Reaciile care au loc la saturaia a II-a, sunt urmtoarele:
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
2
KOH + CO2 = K2CO3 + H2O
2
NaOH + CO2 = Na2CO3 + H2O Ca(R - COO)2 + K2CO3 CaCO3 + 2
R - COOK (insolubil)
(insolubil)
(solubil)
n caz de suprasaturare, cu CO , are loc transformarea carbonailor n bicarbonai, fapt
nedorit, deoarece, bicarbonaii produc incrustaii pe evile fierbtoarelor.
Saturaia a II-a este bine condus dac:
2
42
-
Tehnologia zahrului
alcalinitatea zemii ajunge la 100...150 mg CaO / litru, adic pH =

8,2...8,8;
KOH i NaOH se transform complet n K CO i Na CO ;
operaia se desfoar la 100oC i fr exces de CO pentru a nu se forma
bicarbonai solubili.
Saturaia a II-a dureaz aproximativ 4...5 min. i se conduce n aparate de felul celor
artate la saturaia I.
2
Prefierberea zemii subiri de saturaia a II-a. Aceast operaie, este necesar numai
dac s-a fcut suprasaturarea zemii i a avut loc formarea de bicarbonai solubili.
Prefierberea se realizeaz la 105...107oC, ntr-un prenclzitor n care caz au loc reaciile:
Ca(HCO3)2 CaCO3 + CO2 + H2O
2
KHCO3 K2CO3 + CO2 + H2O
Carbonaii insolubili se ndeprteaz prin filtrare.
Sulfitarea zemii subiri. Aceast operaie, se realizeaz n scopul:

reducerii alcalinitii pn la 0,001% CaO;
reducerea vscozitii zemii;
decolorarea zemii.
La sulfitare au loc urmtoarele reacii:
SO + H O H SO K CO + H SO K SO +
CO + H O (reacie care reduce alcalinitatea la 0,01%
CaO)
H SO + H H SO + 2H (hidrogenul format are aciune decolorant asupra substanelor
colorate din
zeam).
2
Separarea precipitatului din zemuri. Precipitatele se ndeprteaz din zemuri dup:

saturaia I, cnd se formeaz o cantitate mare de precipitat;
saturaia a II-a, cnd se formeaz o cantitate mai mic de precipitat;
dup sulfitare.
Se poate merge pe varianta:
Decantare, n care caz se separ zeama care, se trece prin filtre de control (cum ar fi
filtrul cu lumnri), iar nmolul concentrat se filtreaz n filtru rotativ cu vid. La aplicarea
acestui procedeu este necesar ca zeama s aib un coeficient de sedimentare Sk > 6 cm/min.
i un coeficient de filtrabilitate Fk < 6 s/cm . Viteza de sedimentare este influenat de
mrimea i calitatea precipitatului, vscozitatea zemii, temperatura zemii.
Folosirea de filtre concentratoare, de tip Grandfrin sau Grand Pont care prezint
urmtoarele avantaje: realizeaz un grad de concentrare mai mare a nmolului; evit
nrutirea calitii tehnologice a zemii i pierderi de zahr prin evitarea staionrii zemii;
filtrele ocup un spaiu mai redus n comparaie cu decantoarele.
2
4.4. SCHEME DE PURIFICARE
a)
-
Schemele de purificare a zemii sunt clasificate n:

schema
cu coagularea coloizilor naintea saturaiei I (schema Briegell
Mller);
b) schema de purificare fr coagularea coloizilor naintea saturaiei I (schema de
purificare Door);
c) scheme mixte de purificare (schema Schneider - BMA i schema Wiklund - Door).
Schema cu coagularea coloizilor naintea saturaiei I (schema Briegell - Mller). n
aceast schem (fig. 4.6) zeama de difuzie este supus unei predefecri progresive. Astfel, n
43
predefecatorul (1) zeama este tratat cu 0,20...0,25 g CaO/ 100 ml, relundu-se n
compartimentul (1) al predefecatorului precipitatul de carbonat de calciu de la saturaia I.
n defecatorul (2) zeama este tratat cu aproximativ 1 g CaO / 100 ml, fiind trecut apoi
prin prenclzitorul (3), unde se nclzete la 85...90oC.
n saturatorul (4), zeama este tratat cu CO2 pn la pH = 10,8...10,9, apoi ajunge n
decantorul (5), unde se separ zeama limpede care este trimis la prenclzitorul (7) i
saturatorul (8), iar nmolul concentrat este filtrat-splat n filtrul rotativ cu vid (6).
Saturaia a II-a are loc pn la alcalinitatea de 0,015 - 0,020 g CaO / 100 ml. n final
zeama este filtrat n filtrul (9).
CaO
Fig. 4.6. Schema de purificare Briegell - Mller.

Schema de purificare fr coagularea coloizilor naintea saturaiei I (schema de
purificare Door). n cazul acestei scheme, zeama de difuzie se nclzete la 90 oC n
prenclzitorul (1), dup care este introdus n vasul de amestecare (2), unde se recircul
zeama tratat simultan cu CaO i CO2 n defeco- saturatorul (3), pn la pH = 10,8 - 10,9.
Zeama recirculat reprezint 600 - 700% fa de zeama de difuzie.
Din saturatorul (3) zeama i urmeaz cursul normal (fig.4.7).
Fig. 4.7. Schema de purificare Door.

Scheme mixte de purificare (schema Schneider - BMA i schema Wiklund Door).
n cazul schemei Schneider - BMA (fig.4.8), se realizeaz stabilizarea coloizilor zemii
de difuzie n vasul (1), n care se introduc 6...10 volume nmol concentrat de la decantorul (6)
al saturatorului I (5). Zeama tratat este apoi trecut n reactorul I a (2), n care se aduce i
150...250% zeam saturat din reactorul I b (3), plus nmol concentrat de la decantorul (10) al
saturatorului II (9). ntre saturatorul I c (5) i reactorul I b (3) s-a introdus defecatorul (4).
nainte de a intra n saturatorul II (9) zeama se mai supune unei defecri cu 0,02...0,03 % CaO.
44
Tehnologia zahrului
CaO
Fig. 4.8. Schema de purificare Schneider - BMA.

n cazul schemei Wiklund - Door (fig. 4.9), procesul decurge dup cum urmeaz:
zeama de difuzie se prenclzete la 60...70oC n prenclzitorul (1), dup care se realizeaz
predefecarea n contracurent, progresiv n predefecatorul (2), prin adugare de 0,5 g CaO /
100 ml i 100% zeam suprasaturat pentru coagularea i stabilizarea coloizilor. n
continuare, n vasul (3), se adaug
1,2.. . 1,6 g CaO / 100 ml, pentru defecare masiv. Zeama astfel tratat este admis
n prenclzitorul (4), la 85oC, i trecut apoi la saturatorul (5), unde este tratat cu C02 pn la
pH = 10,8...10,9, adic la alcalinitatea de 0,08 g CaO /100 ml.
CaO
O parte din zeama de saturaie I este trecut la saturatorul (6) unde suport
o nou suprasaturare pn la alcalinitatea de 0,02 g CaO / 100 ml corespunztoare pH-ului
9, i este recirculat n predefecatorul (2). Restul zemii de saturaia I, este trecut la
decantorul (7), apoi la prenclzitorul (9), mpreun cu cea rezultat de la filtrul cu vid (8). n
prenclzitor zeama se nclzete la 95 oC i de aici este trimis la saturatorul II (10) unde se
trateaz cu CO2 pn la alcalinitatea de 0,015...0,020 g/100 ml. Zeama de saturaie II, ajunge n
final n filtrul (11).
45
EVAPORAREA ZEMII SUBIRI

i
5.1. INSTALAIA DE EVAPORARE

Zeama purificat, este o zeam subire, deoarece, conine 11 ...15% substan uscat.
Aceast zeam, trebuie concentrat pn la 60...65% substan uscat, n care caz se obine,
aa numita zeam groas.
Fig. 5.1. Instalaie de evaporare cu cinci corpuri (trepte):

1 , 2 , 3 , 4 , 5 - corpuri de evaporare; 6 - condensator barometric; 7 - prinztor de
picturi; 8 - cad barometric.
Concentrarea se face de regul ntr-o staie de evaporare cu multiplu efect care este
format (vezi figura 5.1) din:
evaporatoare (concentratoare), de regul cu evi i tub central de circulaie. evile

fierbtoare au diametrul (0) de 30...34 mm i lungimea (L) de 3000 mm, iar n cazul
evaporatoarelor cu circulaia zemii n pelicul, lungimea este de 4500...7000 mm.
condensator barometric;
pomp de vid;
oal de condens.
Instalaia de evaporare, funcioneaz n mai multe trepte de presiune, la temperaturi
cuprinse ntre 130 i 60oC. Evaporatoarele sunt legate n serie i lucreaz la presiuni
descresctoare, de la primul corp la ultimul corp, astfel nct, aburul secundar format ntr-un
evaporator s serveasc la nclzirea urmtorului evaporator. Aparatele de evaporare,
denumite i corpuri de evaporare, care lucreaz la aceeai presiune formeaz o treapt sau
un efect de evaporare.
n cazul menionat n figura 5.1. sunt cinci trepte (efecte) de evaporare. n instalaia
menionat, corpurile 1 i 2 lucreaz la presiune mai mare dect presiunea atmosferic, iar
corpul 3 lucreaz la o presiune aproximativ egal cu cea atmosferic, iar corpurile 4 i 5
lucreaz la o presiune mai redus dect cea atmosferic. Aburul secundar, de la ultimul corp
de evaporare, este condensat n condensatorul barometric, conectat cu prinztorul de
picturi i conectat la pompa de vid uscat.
Pentru ca staia de evaporare cu efect multiplu s funcioneze, transmiterea de
cldur trebuie s se fac de la un aparat la altul, ceea ce nseamn o cdere de temperatur
a vaporilor de la o treapt la alta.
46
Tehnologia zahrului
Aceast condiie este dat de ecuaia:
Q = K1S1(t0 - tfi) = K2S2(t| - tf2) = .... = KnSn(tn-1 - tfn)
n care: Q - este cantitatea de cldur adus de abur n corpul 1, [Kcal];

Ki, K2, K3,...Kn - coeficientul total de transmitere a cldurii, [Kcal/m2 h
grad];
S1, S2, S3, ... Sn - suprafeele de nclzire a aparatelor, [m2]; t0, t1, ...tn-1 - temperatura
vaporilor saturai de nclzire n fiecare evaporator, [oC];
tf1, tf2, ...tfn - temperatura de fierbere a zemii, [C].
Condensarea aburului, ieit din ultimul corp al instalaiei de evaporare, se realizeaz
n condensatorul barometric de amestec cu nlimea (H), de 2,
3
ori mai mare dect diametrul (D) i prevzut cu icane. La condensatorul barometric
(vezi figura 5.2.) se consum 200...500 l ap/100 kg sfecl.
Fig. 5.2. Condensator barometric cu icane:

1 - corp cilindro-conic; 2 - separator de picturi; 3 - cad barometric.
5.2. MODIFICRILE ZEMII N TIMPUL EVAPORRII
La concentrarea zemii subiri au loc urmtoarele modificri:

creterea uoar a puritii, datorit descompunerii suferite de nezahr,
descompunere care conduce la depuneri pe evile evaporatorului i la trecerea lor
n apa de condens (antrenate de vaporii de ap) sau n gazele necondensabile (cele
volatile);
scderea alcalinitii zemii ca rezultat al descompumerii amidelor, descompunerii
zahrului invertit cu formare de acizi humici i caramelizareaslab a zaharozei;
H O O C C H C H
N H
2
I
I 2
N H
2 2
a s p a r a g i n a
+ H O
C O N H 2
H O O C C H C H
N H
acid
asparagic
amonia
C O O H
47
HOOCCHCH COOH + KCO ------------------------------------------------------ KCCTCH~ COOK + CO2 + H2O

2
2
3
I
I
NH
NH
2
asparaginat de potasiu
modificarea coninutului de coloizi. Coloizii din zeama de saturaie II reprezint

0,09% fa de sfecl. Prin aciunea dintre aminoacizi i zahrul invertit se mrete
cantitatea de coloizi colorai, cere pot fi adsorbii la suprafaa cristalelor de zahr la
operaia de cristalizare;
descompunerea zahrului i intensificarea coloraiei este n funcie de temperatura

de evaporaie i de pH-ul zemii;
formarea de precipitate insolubile care se depun pe evile evaporatoarelor. Cauzele

formrii de precipitate insolubile sunt:
creterea concentraiei zemii i inclusiv a srurilor organice i anorganice, slab
solubile, care se depun;
scderea solubilitii srurilor de calciu odat cu creterea concentraiei de zahr a
zemii;
trecerea bicarbonailor n carbonai insolubili.
Depunerile pe evi sunt duntoare datorit faptului c se micoreaz trensmiterea
de cldur.
5.3. CALCULUL SIMPLIFICAT AL STAIEI DE EVAPORARE

Cantitatea de ap evaporat, este dat de relaia:
W = Gi - G2
G
2 = G1 -j1 b2
n care: W - cantitatea de ap evaporat raportat la 100 kg sfecl, [kg] G1 - cantitatea

de zeam subire raportat la 100 kg sfecl, [kg] G2 - cantitatea de zeam
groas raportat la 100 kg sfecl, [kg] b1 - concentraia zemii subiri, [oBrix]; b2
- concentraia zemii groase, [Brix].
Calculul simplificat al staiei de evaporare cu cinci corpuri:
a) cantitatea total de ap:
W
= G{ 1 -
IST '
b) cantitatea de abur, care intr n corpul 1 de evaporare:

D1 = Dc + E4 + E3 + E2 + Ei
n care: D1 - cantitatea de abur care intr n primul corp de evaporare, [kg]; Dc cantitatea de abur la condensator, [kg];
E1,E2, E3, E4 - prelevrile de abur de la corpurile de evaporare, [kg];
D
c)
[kg]:
_ W -(E1 + 2E2 + 3E3 + 4E4 5
cantitatea de ap evaporat, la fiecare corp, raportat la 100 kg sfecl,
48
Tehnologia zahrului
W1 = D1 W2 = D1 - E1 W3 = W2 - E2 W4 = W3 - E3 W5 = W4 - E4 W5 = Dc W4 = Dc + E4 W3 = Dc +
E4 + E3 W2 = Dc + E4 + E3 + E2 W1 = Dc + E4 + E3 + E2 + E1
d)
concentraia zemii, n fiecare corp de evaporaie:

Gbo
Bx1 = , [oBx]
1
g-W
Bx2 = ---------G^b----------------, [oBx]
G -(W + w2)
G, b
o
Bx3 = -----------------------------------
3
g -(W + w2 + w 3 )
, [oBx]
G b
o
Bx4 = ---------------------------------------, [oBx]
G - (W + W2 + W3 + W4)
G 1 b 1
o
Bx5 = ------------------------^--------------, [oBx]
G - (W + w2 + w3 + w4 + w5) FIERBEREA
I CRISTALIZAREA
ZAHRULUI
6.1. CONSIDERAII GENERALE PRIVIND FIERBEREA I
CRISTALIZAREA
Fierberea este operaia prin care zeama groas obinut la evaporare (concentrare) cu
60...65oBrix, se concentreaz pn la 90...93 oBrix, n care
49
caz se obine o mas groas, care reprezint, o suspensie de cristale de zahr ntr-un sirop
mam. Siropul mam conine n soluie tot nezahrul aflat n zeama groas, precum i o parte
din zahrul pe care impuritile l menin necristalizabil. Siropul mam sau siropul de
scurgere, este un sirop intercristalin cu puritate inferioar masei groase.
Cristalizarea zaharozei (zahrului), are loc concomitent cu fierberea atunci cnd
zeama atinge o anumit suprasaturaie. Coeficientul real de suprasaturaie este de a ~
1,05...1,10. Rezult c, fierberea trebuie s se fac n interiorul aa numitei zone metastabile,
respectiv ntre a = 1,0 i 1,2, cnd se amorseaz cristalizarea prin introducerea de centri de
cristalizare i ntre a = 1,2 i 1,3, cnd se formeaz germeni de cristalizare spontan.
Suprasaturaia se stabilete prin ngroarea zemii pn la proba de fir.
La cristalizarea prin amorsare cu germeni de cristalizare, numrul de germeni de
cristalizare introdui este de 106...108 / 100 l mas groas. Dup nsmnare, are loc
creterea cristalelor de zahr, avnd ca pornire germenii de cristalizare introdui, germeni
pe care se depune zaharoza din soluia suprasaturat, sub influena unui gradient de
concentraie n c2 > c1 (c2 - concentraia zaharozei n soluia suprasaturat, iar c 1 concentraia zaharozei n soluia aflat la suprafaa germenului).
Viteza de cretere a cristalelor de zahr, respectiv viteza de depunere a zaharozei pe
germenele de cristalizare este dat de relaia:
=G
= c ;
S !
mg
K=
K
min-m
n care: AG - variaia masei cristalului, [mg];

S - suprafaa cristalelor, [m2]; T timpul, [min].
Viteza de cristalizare, reprezint deci, cantitatea de zahr [mg], care cristalizeaz ntrun minut pe o suprafa de 1 m2.
Viteza de cristalizare este influenat de urmtorii factori:
gradul de suprasaturaie al soluiei de zahr (masei groase), care trebuie meninut

la o anumit valoare, pentru a nu se forma n mod spontan noi centri de cristalizare,
ceea ce ar conduce la o cristalizare neuniform, deci la formarea de cristale cu
diferite dimensiuni;
temperatura, care influeneaz indirect viteza de cristalizare, prin faptul c

micoreaz vscozitatea masei groase, deci favorizeaz micarea moleculelor de
zaharoz;
puritatea masei groase: cu ct puritatea este mai mare cu att viteza de cretere a
cristalelor de zahr este mai mare, existnd o corelaie ntre puritate, coeficientul de
saturaie i viteza de cretere a cristalelor de zahr (tabelul 6.1.).
Tabelul 6.1.
Corelaia dintre puritate i coeficientul de saturaie
Puritatea,
Coeficientul de saturaie
50
Tehnologia zahrului
Q
1,03
1,06
1,09
1,12
1,15
1,18
1,21
100
92
80
1120
620
235
2360
1540
415
4050
2390
580
6900
2850
710
3300
840
3750
975
4180
1105
Influen pozitiv, asupra vitezei de cristalizare, o au i:

agitarea, care uureaz deplasarea moleculelor de zaharoz spre cristal;
- mrimea, i deci suprafaa germenilor de cristalizare;
timpul: cantitatea de zaharoz depus pe cristale variaz cu ptratul timpului.
Influen negativ, asupra vitezei de cristalizare, o are:
- alcalinitatea prea mare a masei groase (reacia trebuie s fie neutr).
-
Scheme de fierbere i cristalizare

Aparatele de fierbere a zemii groase sunt:
- aparate de fierbere verticale cu funcionare discontinu;
- aparate de fierbere cu funcionare continu.
Frecvent se utilizeaz aparatele de fierbere sub vacuum cu circulaie mecanic a zemii
groase (vezi figura 6.1.).
n acest aparat, concentrarea final a masei, se poate face pn la
95.. .96Brix, pentru a avea ct mai puin zahr n siropul intercristalin, deci pierderi de
zahr n melas ct mai mici. Fierberea poate dura 8...16 ore.
Dup fierbere la Brixul dorit, masa groas este descrcat ntr-un malaxor
cristalizator, amplasat sub aparatul de fierbere. Malaxorul cristalizator este rcit artificial. n
malaxorul cristalizator masa groas se rcete i zahrul cristalizeaz.
Rcirea trebuie astfel condus nct siropul mam (intercristalin) s fie suprasaturat (a
= 1,1). Rcirea final se face pn la 35oC, iar nainte de centrifugare masa fiart (masa
groas) se nclzete la 40...45 oC, astfel nct siropul intercristalin s devin o soluie
saturat cu a = 1,0 vscozitatea fiind mai mic cu 20 - 30%.
51
Fig. 6.1. Fierbtor sub vid, cu agitator:

1 - corp; 2 - ax cu palete; 3 - separator de picturi; 4 - evi de fierbere; 5 - camer de
fierbere.
6.2. RAFINAREA ZAHRULUI
Rafinarea zahrului, reprezint operaiile prin care se ndeprteaz impuritile

reinute la suprafaa cristalelor de zahr, prin adsorbiune sau includere (incluziuni solide
sau lichide). Datorit impuritilor se obine zahr cu cristale neuniforme, unele deformate i
o coloraie destul de intens.
ndeprtarea impuritilor se face prin:
operaia de afinaie a zahrului brut;
dizolvare i recristalizare, dup o prealabil decolorare i filtrare a clerselor.
Afinaia, este metoda de purificare a zahrului, prin care se nlocuiete, mecanic,
pelicula de sirop intercristalin aderent pe cristale, care nu se ndeprteaz la centrifugare,
cu o pelicul de sirop cu puritate mai mare dect siropul intercristalin aderent. Afinarea
decurge n dou etape:
a) etapa de obinere a masei artificiale, n care caz, zahrul se amestec ntr-un
malaxor special cu sirop nclzit la 85...90 oC, cu o puritate mai mare dect a
siropului mam (intercristalin).
b) centrifugarea masei artificiale n centrifuge, cu care ocazie se poate face i o albire
cu ap sau abur.
Condiiile n care are loc operaia de afinare sunt:
Brixul masei groase trebuie s fie ct mai ridicat (90...92Brix), evitndu-se astfel
dizolvarea zahrului;
amestecarea masei groase n malaxor trebuie s dureze mai mult de
52
Tehnologia zahrului
o or;
nainte de centrifugare masa artificial se aduce la 88...90 oBrix, prin adaos de sirop,
care nu trebuie s depeasc 25% fa de greutatea zahrului supus afinrii;
siropul adugat, trebuie s aib temperatura de 85...90 oC, astfel nct, masa
artificial s aib o temperatur ct mai ridicat, ceea ce favorizeaz centrifugarea.
Obinerea clerelor (clerselor) purificate. Se obin prin dizolvarea zahrului galben, sau
zahrului afinat, n ap de condens sau ntr-o zeam subire bine purificat.
Temperatura clerei (clersei), trebuie s ajung la 80...90 oC, iar Brixul la 65oBx. Operaia
de dizolvare are loc n vase cu agitator i serpentine de nclzire.
Clerele (clersele) se decoloreaz cu:
crbune de oase (crbune animal);
crbune activ vegetal adugat n proporie de 0,8% fa de substana uscat.
Dup amestecare, clera (clersa) se filtreaz n filtre cu discuri sau filtre cu lumnri.
Purificarea clerelor (clerselor) se poate face i cu ajutorul schimbtorilor de ioni.
6.3.SCHEME DE OBINERE A ZAHRULUI RAFINAT
n fabricile de zahr, se folosesc mai multe scheme de obinere a zahrului rafinat, i

anume:
scheme de fierbere - cristalizare cu patru produse (fig. 6.2.);
scheme de fierbere - cristalizare cu patru produse i picior de cristal (fig. 6.3).
La toate schemele menionate se observ c intervine i operaia de centrifugare.
De la centrifugare se obine:
zahrul cristal cu 0,5% umiditate;
siropul verde;
siropul alb rezultat din splarea zahrului cristale cu ap (70...80oC) sau abur.
Centrifugele utilizate n industria zahrului pot fi cu funcionare periodic (verticale,
suspendate) i cu funcionare continu (orizontale i verticale) (fig. 6.4).
Principiul centrifugrii
La rotirea tamburului ia natere o for centrifug (Fc):
2
Fc = m " r
53

2 # n
G
G #2 n2
Dac " = --------------- i m = ; atunci: Fc = -------------------------r .
60
g
g
900
22
#
n
r
Considernd: = 1, atunci Fc =
g
900
Oricare centrifuge se caracterizeaz prin factorul de separare Z:
2
2" r
r n
Z = ----------- sau Z = ------------.
g
900
------------1
I
Zahr
galben
Zeama purificat
Sirop
alb
concentrat 1
Fierbere - cristalizare 1
Masa groas I
I
Centrifugare
Sirop verde I \
Fierbere - cristalizare 1
Masa groas II
Centrifugare
Zahr brut
Malaxare
Centrifugare
Masa groas artificial

j
Zahr afinat
J
Dizolvare I
1
I Sirop de
afinatie
_ Ape
conde
ns
Decolorare
1
Filtrare
I
|Clers purificat |
Fierbere
Masa rafinat I
Centrifugare
Zahr rafinat
| Sirop rafinat I
Zahr rafinat
Sirop rafinat II
t
Centrifugare
cristalizar
e
Fierbere cristalizare
Masa rafinat II
Fig. 6.2. Schema de fierbere i cristalizare cu patru produse.
Zeama purificata concentrata Fierbere cristalizare

I
Decolorare
Filtrare
Fig. 6.3. Schema de fierbere i rafinare cu patru produse i picior de cristal.
Zahar brut
verde
verde
Fig. 6.4. Centrifug vertical pentru obinerea zahrului cristal:

1 - ax vertical; 2 - tambur conic; 3 - conduct de alimentare; 4 - conduct pentru apa de
splare. Siropul alb rezult din splarea zahrului cristal cu ap sau abur. Apa are
70.. .80oC i este pulverizat.
Centrifugele din industria zahrului au Z = 650...1500, iar turaia centrifugelor este de
1000 rot/min, pentru centrifuge cu funcionare periodic i 2500 rot/min pentru centrifuge cu
funcionare continu-verticale. Productivitatea centrifugei cu funcionare discontinu este:
_ G 60V $ 60
G rnax _
_
G max
n care: V1 _ volumul arjei, [m3];

Y = greutatea specific a materialului, [kg/m3]; T =
durata ciclului de centrifugare, [min].
Pentru o centrifug cu diametrul 1200 mm, care centrifugheaz masa groas I,
durata ciclului cuprinde:
pornirea i ncrcarea
25 s.
centrifugare sirop verde 70 s.
albire cu ap
35 s.
albire cu abur
150 s.
frnare i descrcare
70 s.
Total 350 s.
PRELUCRAREA ZAHRULUI UMED
7.1. TRANSPORTUL I SORTAREA ZAHRULUI
Zahrul, obinut de la centrifuge, trebuie uscat i pentru aceasta trebuie transportat

la usctor, transport care se poate realiza cu un transportor oscilant, care joac i rol de
sortator.
Transportorul oscilant (fig. 7.1) este alctuit dintr-o band-jgheab cu fund plat,
susinut de arcuri nclinate i flexibile. Micarea oscilatorie este primit de la un mecanism
biel-manivel. Cristalele de zahr se deplaseaz prin salturi, ajungnd la captul
transportorului de unde este preluat de un elevator care le ridic la usctor.
Jgheabul are limea de 400...1000 mm i nlimea marginilor de
200...300 mm. Numrul de oscilaii este de 300...400 pe minut. n timpul transportului
zahrul se rcete i ncepe s se usuce. Pe transportor, zahrul se deplaseaz cu
0,15 - 0,21 m/s n strat de 0,03 - 0,05 m.
3
Fig. 7.1 Transportor oscilant:

1 - band; 2 - arcuri; 3 - stratde zahr; 4 - mecanism biel-manivel.
Elevatorul de ridicare a zahrului la usctor este un elevator cu cupe fixate pe dou
lanuri sau pe o band de cauciuc. Distana dintre dou cupe este de 0,4...0,6 m,
coeficientul de umplere al cupelor (^ = 0,75), iar viteza de deplasare a benzii (lanurilor) cu
cupe (v = 1,5 m/s). La transportul zahrului, cu transportorul oscilant i elevatorul cu cupe
se are n vedere o mas volumetric a zahrului de800 kg/m3.
7.2. USACREA ZAHRULUI

7.2.1.
CONSIDERAII GENERALE ASUPRA USCRII
Uscarea este operaia prin care se realizeaz ndeprtarea apei dintr-un produs
(transfer de umiditate) concomitent cu transferul de cldur. ndeprtarea apei din interiorul
produsului spre suprafa are loc prin difuzie, iar de la suprafaa liber a produsului spre
agentul vehiculator, prin evaporare la suprafa, aceasta fiind condiionat de doi factori
importani:
diferena de presiuni pariale ntre suprafaa produsului i mediul n care se face
difuzia apei;
existena unei suprafee ct mai mari de difuzie i evaporare a apei.
Factorii care influeneaz uscarea sunt urmtorii:
9
natura produsului supus uscrii: intereseaz structura produsului, poroas sau capilar;
felul cum se prezint apa: ap legat chimic, ap capilar etc.
forma i dimensiunile produsului: produsele mrunite au suprafaa liber specific mare i
grosimea mic, ceea ce favorizeaz uscarea;
temperatura i umiditatea agentului de uscare: aerul cu umiditate mic i temperatura mare
se poate ncrca cu umiditate mult de la suprafaa produsului i pentru ca aerul s fie
refolosit este supus unei nclziri la x = ct.
sensul de deplasare i viteza aerului: la uscarea n contracurent este posibil trecerea unei
cantitii mai mari de umiditate n aer, viteza de deplasare a aerului trebuind s fie corelat
cu viteza de difuzie i cu cea de evaporare a apei din produs.
7.2.2.
USCAREA ZAHRULUI
Pentru ca zahrul s poat fi pstrat fr riscul aglomerrii sale este necesar ca

umiditatea s fie mai mic de 0,05%, pH-ul de aproximativ 8,0, s nu conin zahr invertit
care este higroscopic, s fie rcit pn la temperatura de 25 oC i s nu conin praf de
zahr.
Cristalele de zahr care ies din centrifug, se caracterizeaz prin:
umiditate de 0,5% pentru cele cu dimensiuni de 1 ...1,5 mm;
umiditate de 2,0% pentru cele cu dimensiuni de 0,25...0,3 mm.
Umiditatea cristalelor de zahr se afl sub urmtoarele forme:
form legat, asemenea unui film de sirop suprasaturat pe suprafaa cristalelor;
ca umiditate intern, moleculele de ap fiind incluse n structura cristalelor;
ca umiditate liber, n siropul ce nconjoar cristalul de zahr.
La uscare se ndeprteaz n primul rnd umiditatea liber, apoi umiditatea din filmul
suprasaturat, astfel nct zahrul din aceast pelicul se concentreaz i cristalizeaz sub
form amorf. Umiditatea intern nu poate fi eliminat dect dac zahrul este mcinat.
Pentru a se elimina umiditatea i a se realiza transferul de cldur este necesar ca
ntre zahr i aerul cald s existe o diferen de umiditate i de temperatur, viteza de
uscare depinznd de caracteristicile zahrului i ale aerului cald.
7.2.3.
INSTALAII DE USCARE
Pentru zahrul n cristale mai mari de 1 mm se folosete usctorul turn, n

contracurent (figura 7.2). Pentru zahrul n cristale mijlocii de 0,5...1 mm se utilizeaz
usctorul turbin (figura 7.3), care prezint urmtoarele avantaje: asigur pstrarea luciului
i a calitii cristalelor; procesul de uscare este intens; consumul de energie este redus.
Fig 7.2 Usctor-turn pentru zahr:
1 - corpul usctorului; 2 - ax cu discuri; 3 - icane; 4 - gur de ncrcare; 5 - angrenaj cu

roi dinate; 6 - grup motoreductor.
Fig.7.3. Usctor turbin:

- discuri inelare; 2 - suporturi pentru discurile inelare, suporturi ce se rotesc n
jurul axului central 3, cu 1/3 ... 1/4 rot/min; 3 - ax central; 4 - gur de alimentare; 5
- ventilatoare fixate pe axul 3; 6 - ventilator de aspiraie aer saturat; 7 - radiatoare
de nclzire aer; 8 - canale admisie aer proaspt; 9 - transportor evacuare zahr
uscat- rcit (sgeile continui semnific circulaia aerului; sgeile barate
reprezint traseul
zahrului).
Pentru uscarea cristalelor fine se utilizeaz usctorul cu tambur rotativ, nclinat fa
de orizontal cu 4...6 %, care se rotete cu 3...5 rot/min. Usctorul are lungimea de 3 - 4m i
diametrul () de 1,5 - 2 m i este prevzut cu palete curbate interioare fixate pe peretele
tamburului. Aproape de evacuare, peretele plin al tamburului, pe o lungime de 0,5 m este
nlocuit cu site pentru cernerea zahrului uscat n contracurent cu aer cald (figura 7.4).
1
Fig. 7.4. Usctor tambur:

1 - corp cilindric; 2 - bandaje; 3 - site; 4 - rol de ghidare; 5 - rol de sisinere.
7.2.4.
SORTAREA ZAHRULUI
Aceast operaie, are loc dup uscare-rcire i are drept scop de a sorta cristalele de
zahr dup mrime.
Pentru sortare se utilizeaz:
Transportorul oscilant, asemntor cu cel folosit la transportul zahrului umed la

uscare. Suprafaa pe care se deplaseaz zahrul este constituit din:
site cu ochiuri de 0,3 - 0,7 mm (primul rnd);
site cu ochiuri de 0,7 - 1,5 mm (al doilea rnd);
site cu ochiuri de aproximativ 3 mm pentru cristalele mari.
Site vibratoare, care reprezint un set de site suprapuse montate n rame, cu
nclinaie de 20 fa de orizontal. Sitele au micare vibratorie.
7.2.5.
SEPARAREA PRAFULUI DE ZAHR
Pentru separarea prafului de zahr ce se formeaz la uscare, i sortare, din aerul

ncrcat cu acest praf, se utilizeaz:
separatoare umede (figura 7.5);
cicloane (figura 7.6);
filtre cu saci nchise.
Fig. 7.5. Schi de principiu a decantorului umed:

1 - corpul decantorului; 2 - vas cu ap; 3 - icane.
v1 > v2; D >d1.
Aer curai
jzahr praf
Fig. 7.6. Ciclon de separare zahr din aer cu praf de zahr:

1 - corpul cilindro-conic; 2 - conduct central de evacuare a aerului curat.
7.2.6.
DEPOZITAREA ZAHRULUI N VRAC
Depozitarea zahrului n vrac se face n silozuri, de regul, sub form de turn, cu

capacitate mare de nsilozare (20000 t). Asemenea turnuri au diametrul interior de 35 m,
nlimea de 27 m i grosimea peretelui de 26 cm. nlimea zahrului n siloz este de
aproximativ 23,5 m (fig. 7.7).
Acoperiul, fundul i pereii silozului sunt izolai contra cldurii i umezelii i sunt
prevzui cu instalaie de condiionare a aerului. Pereii silozului sunt din beton comprimat
i sunt strbtui de canale (420 canale) cu diametrul de 7,5 cm (prin care circul aerul
cald). Fundul silozului este o plac de beton armat, de 20 cm i este deasemenea strbtut
de canale, pentru aerul cald (totalitatea lungimilor canalelor nsumeaz 4,5 km).
Fig. 7.8. Elevetor vertical cu cupe: a - schema de principiu; b - forma cupei i

dimensiunile ei.
H1 = 106...5000 mm; H2 = 106...256 mm; a = 100...400 mm.
Zahrul este adus n siloz cu ajutorul unui transportor cu band, montat n pasarele
metalice izolate, i cade pe un pod rotativ care se sprijin
pe turnul central al silozului, cu diametrul de 4 m, i n jurul cruia se rotete. La umplerea

silozului, podul , se rotete cu 2 rot/or, lsndu-l s cad uniform prin intermediul a 12
deflectoare distribuitoare. Podul rotativ, poate fi ridicat / cobort pe ntreaga nlime a
turnului central. Sub pod, exist un trasportor elicoidal deschis, care se nvrte odat cu
acesta. La ncrcarea silozului melcul ajut la distribuirea zahrului n siloz, rotindu-se ntrun sens, iar la descrcare (sens de micare invers), aduce zahrul ctre turnul central. La
descrcare, zahrul ptrunde n turnul central prin clapete montate pe toat nlimea, care
se deschid consecutiv de sus n jos. Odat ajuns n turnul central, zahrul este preluat de
un elevator cu cupe (fig. 7.8) ce l descarc n banda de evacuare, montat tot la partea
superioar a silozului, care transport zahrul la magazia de nscuire / ambalare.
Sunt construite i silozuri cu descrcare pe la partea inferioar, prin intermediul unor
clapete, zahrul fiind preluat de un transportor band.
7.2.7.
DEPOZITAREA ZAHRULUI AMBALAT N SACI
Zaharul care se ambaleaz n saci de iut de 100 kg, sau saci de hrtie de 50 i 25 kg,
se depoziteaz n magazii construite din materiale rezistente la foc i bine izolate termic i
mpotriva umezelii.
n magazie, sacii se aeaz n stive cu 15...20 saci pe nlime. Stivele se construiesc
pe grtare de lemn. Stivuirea, se face pe direcie longitudinal i apoi transversal,
asigurndu-se astfel, soliditatea stivelor i circulaia aerului. Stivuirea, se face mecanizat,
cu ajutorul electrostivuitoarelor. Aerul din magazie, trebuie condiionat, pentru a se evita
absorbia de umiditate, i deci, aglomerarea zahrului, respectiv, favorizarea dezvoltrii
microorganismelor, care pot conduce la invertirea zaharozei, i respectiv, la producerea de
polizaharide cu aspect mucilaginos.
7.2.8.
CALCULE TEHNOLOGICE SIMPLIFICATE PRIVIND USCAREA

ZAHRULUI
Cantitatea de zahr (Gu) complet uscat, neinnd seama de pierderi:
100 - W 1
g2
Gu Gj
unde:
100
100
W2
100
^ 100 - W2
G1 G2------------------ 2
2
100 - W
100 - W G2 G
1
n care: G1 - este cantitatea de material umed care intr n usctor, [kg/h]; G2 - cantitatea
de material uscat care iese din usctor, [kg/h];
W1 - umiditatea materialului nainte de uscare, [%];
W2 - umiditatea materialului dup uscare, [%].
Cantitatea de ap evaporat la uscare:
W G1 - G2
^ 100 - W W = Gi
1
- G
W sau W = GJ ----------)
100 - W
100 - W2
1
^ 100
- W sau W =
G 2 --------------------------------------G
2
100 - w W - w2
sau W = G2 (
----------- )
-w
100
Consumul de aer, considernd un usctor fr pierderi.

Umiditi intrate n usctor.
-
cu materialul ce se usuc: Gi L
cu aerul:
Lx1
T*,Wi
Total: G1 L + Lx1
100
W
100
Umiditi ieite din usctor:

-
cu materialul uscat: G22-
cu aerul:
Lx2
100
W
Total: G2 ^ + Lx2
100
G1 L + Lx1 = G2 ^ + Lx2
WW In absena pierderilor:
100 100
Umiditatea ndeprtat n usctor din materialul care se usuc:
WW
W = G1 -1- - G2 ''2
2100 100 W = L (x2 - x1)
De unde: L =----------------- , [kg/h]

^-x
Consumul specific de aer.

l
L1
= =------------------ , [kg/kg umiditate]
W x 2 - x1
Considernd x2 = x0 (aerul care trece prin radiator nu absoarbe sau cedeaz

umiditate) atunci:
1
l
= , [kg/kg umiditate]
x, - xn
n care: L - cantitatea de aer complet uscat care trece prin usctor, [kg/h];
x0 - coninutul de umiditate al aerului la trecerea prin radiator, [kg/kg aer
uscat];
x1 - coninutul de umiditate al aerului la intrarea n usctor, [kg/kg aer
uscat];
x2 - coninutul de umiditate al aerului la ieirea din usctor, [kg/kg aer
uscat].
Zahrul cristal uscat are polarizaia 99,75% i umiditatea de 0,06%.
Rezumnd tehnologia de fabricare a zahrului din sfecl, putem arta c
aceast este mai mult un proces bazat pe operaii fizice i fizico-chimice, aspectul
microbiologic referindu-se la posibilitile de infectare n diferite faze tehnologice.
Linia tehnologic de fabricaie a zahrului din sfecl este artat n fig.
7.9.
Fig. 7.9. Linia tehnologic de fabricaie a zahrului din sfecl.
OBINEREA ZAHRULUI CUBIC

i
Zahrul cubic, se obine din clerse purificate, conform schemei tehnologice

prezentate n figura 8.1. Se observ din schem c se obine concomitent i zahr tos.
I Zeama
concentrata I L
----------j ~ i
Fierbere - cristalizarea----------------------------------------------
,_____1____.
Masa groasa I
Centrifugare
, j~~
I Zahr tos |
| Sirop verde |
| Sirop alb]
Fierbere - cristalizare
.________1_______,
Masa groasa II
Centrifugare
Zahr brut
Melasa
Afinatie
I Zahar afinat I
- Dizolvare
Apa
| Clersa |-------
-------- Purificare
| Clersa purificat]
Fierbere - ^ristalizare "
I Masa rafinata | .1
Centrifugare/spalare
Licher -
_
|Zahar rafinat]
C
Presare
X
I Sirop^verde [
| Sirop alb]-
Uscare
Taiere
Zahar cubic
Ambalare/depozitare
Fig.8.1. Schema tehnologic de obinere a zahrului cubic. Clersa se obine din

zahr galben sau zahr afinat.
La fierberea clersei purificate, n vederea obinerii masei groase I, trebuie avut n

vedere urmtoarele:
camera de fierbere a aparatului trebuie s fie meninut permanent acoperit de
produs, pentru a se evita caramelizarea;
nsmnarea se face cu aproximativ 2 kg zahr pudr, pentru a se obine
cristale mici;
- se menine o suprasaturaie de 1,01 ...1,05;
temperatura de fierbere, n prima perioad, este de 80...85 oC, iar vidul 400 - 500
mmHg. n partea a doua temperatura se reduce la 70...72oC;
n timpul fierberii, se adaug ultramarin, iar pentru decolorare se adaug
hidrosulfit.
Centrifugarea masei groase se face n centrifuge cu site avnd orificii de 0,3 mm.
Splarea cristalelor se face cu clers de splare numit licher. Umiditarea zahrului supus
presrii este de 2 - 3%.
Pentru presare n vederea obinerii zahrului cubic se folosesc maini de presat, cu
plac rotund, tip Psyllas i agregate cu funcionare continu, tip Chambon.
Dl
b
-
I
V
Fig. 8.2. Presarea

zahrului n
vederea obinerii zahrului cubic: a - masa
presei Psyllas; b - ciclu
de presare: I - pistonul n poziia inferioar; II - umplerea
matriei; III - presarea; IV - scoaterea batonului din matrice; H1 - nlimea iniial a
pistonului fa de marginea matriei; H2 - nlimea dup presare; P contraplac.
Presa tip Psyllas, este alctuit dintr-o mas rotund, prevzut cu 4 matrie fixate
simetric fa n fa (fig. 8.2.a). Matria este confecionat din alam i este mprit n
compartimente prin perei cu grosimea de 3 mm, distana dintre perei fiind 23 mm, care
reprezint mrimea laturii batonului.
n golurile matricei se mic nite pistoane, a cror poriune superioar este
format din plcue de alam, care formeaz fundul matricei. Prin deplasarea acestor
pistoane se realizeaz comprimarea zahrului fa de o contraplac (P), care se afl
deasupra mesei rotunde. Masa rotund se nvrte cu 6...8 rot/minut, la fiecare rotaie cu
90o fcnd o oprire de 1 ...1,5 secunde, timp n care n fiecare matri are loc o operaie a
ciclului de presare (figura 8.2.b).
Cnd pistonul se afl la partea inferioar, la o rotaie cu 90 o, spaiul gol se umple cu
zahr, adus dintr-un alimentator, dup o alt rotaie cu 90, se face presarea prin ridicarea
pistonului cu distana H1 - H2, astfel nct H2 s fie egal cu latura batonului pentru a se
obine o seciune ptrat. Dup o
nou rotire cu 90 batonul este mpins n afara matriei i este luat de un dispozitiv care-l
aeaz pe un grtar. Din fiecare matri ies 8 batoane, deci din cele 4 matrie vor iei 24
de batoane. Grtarele cu batoane se aeaz pe rastele crucioare, care se introduc n
usctoare la care aerul are temperatura de 70 oC. Dup uscare, batoanele se taie n buci,
prin lovire instantanee ntre dou cuite.
RAFINAREA ZAHRULUI BRUT DIN TRESTIE DE ZAHR

9.1. MATERIA PRIM
Materia prim, n acest caz, o constituie zahrul brut din trestia de zahr care are
caracteristicile prezentate n tabelul 9.1.
Zahrul brut din trestie prezint caracteristicile senzoriale i fizico-chimice
menionate n tabelul 9.1.
Tabelul 9.1.
Caracteristicile senzoriale i fizico-chimice ale zahrului brut din trestie
Indicatorul
UM
Calitate
inferioar
Culoare
Aspect
Gust i miros
Zaharoz
Umiditate
Substane
reductoare
Cenu
Alte nezaharuri
Valori medii pentru zahrul brut

... . .. Calitate Calitate medie . superioar
Galben - rocat
Granulaie mare, cirstale dure, uniforme, fr aglomerri
Gust dulce, fr gust i miros strin n stare uscat sau n

soluie
S 96,5
S 97,2
S 98
% fa
de
%
S G,77
S G,6G
S G,4G
%
S G,98
S G,7G
S G,5G
%
%
S G,6G
S 1,15
S G,5G
S 1,GG
S G,4G
S G,7G
Tehnologia general de rafinare a zahrului burt de trestie cuprinde urmtoarele

operaii grupate n:
obinerea clerei (clersei) brute totale;
purificarea calco-carbonic a clerei (clersei);
fierberea i cristalizarea
zahrului n treapta I;
zahrului n treapta II;
zahrului n treapta III;
zahrului n treapta IV.
9.2. OBINEREA CLEREI (CLERSEI) BRUTE TOTALE

Obinerea clerei (clersei) brute totale se face prin dizolvarea zahrului brut,
folosindu-se ns i zahrul brut produs III afinat (cu puritate 97% i
umiditate 2%), precum i zahrul brut produs IV (cu puritate 96,5% i umiditate 2%).
Operaiile de obinere a clerei sunt artate n figura 9.1.
Zahar brut cu
Q = 96,5 % si
Afinate (malaxare cu apa

dulce de la filtrele cu vid)
umiditate = 2%
Apa dulce de la filtrele cu vid Q = 80%
10 grade Bx.________
Masa artificiala I
Centrifugare
_______
_______
Sirop de afinate *
catre rezervor melasa
Zahar afinat I Apa condens |

Dizolvare
Decolorare
Filtrare
Clera (clersa) purificata Q = 97,36%
50 grad Bx.
Fig. 9.1. Obinerea clerei (clersei) din zahrul brut de trestie de zahr.
9.3. PURIFICAREA CALCO-CARBONIC A CLEREI (CLERSEI)
a)
e)
f)
Purificarea calco-carbonic a clerei (clersei) include:

prenclzire la 80oC, n prenclzitoare cu plci Alfa-Laval;
b) defecare cu lapte de var, pn la alcalinitate 0,8...1,2 g CaO/100 ml i cu
meninere 3-4 minute;
c)
carbonatare cu gaz de saturaie, la 78...80 oC, pn la alcalinitatea de
0,015...0,020 g CaO/100 ml (pH = 8,3...8,5);
d)
finisarea carbonatrii prin meninere 1...2 minute, pentru descompunerea
complet a zaharocarbonatului de calciu i aglomerarea cristalelor de CaCO3;
prenclzire la 80 - 85oC;
filtrare, pentru ndeprtarea nmolului i filtrare de control;
g)
decolorarea clerei purificate i filtrare prin strat de carbafin i kieselgur.
Purificarea calco-carbonic este artat n figura 9.2.
Cler (clers) purificata

Q = 97,36%
______50 grad Bx
Prenclzire la 80 grade C
CaO
L_
Defecare la alcalinitatea
de 0,8 - 1,2 g Ca0/100 ml
CO
Carbonatare pn la .
alcalinitatea de
0,015 - 0,02 g
Ca0/100 ml (pH = 8,3
- 8,5)
\ .
Mentinere 3 minute
(maturare)
I.
Prenclzire la 80 - 85
grade C
.1
Filtrare
______
r
______
I
----.
Filtrare
control
Filtrat
de
______________1
______________
Nmol
Diluare
<
C
o
n
c
e
n
t
r
a
t
I.
Dedulci
re
la
filtrele
cu vid
d
e
n
m
o
l
C
l
e
r
(
c
l
e
r
Ap
pentru
dedulcire
)
p
u
r
i
f
i
c
a
t
c
a
l
c
o
c
a
r
b
o
n
i
c
Q
=
9
7
,
5
%
_
4
8
g
r
a
d
e
B
x
.
Solutie limpede de la
filtrele cu vid
I
Folosire la prepararea
clerei sau alte utilizri
Fig.9.2.
Purificarea
calcocarbonic a clerei
N mol
dedulcit
spre
silozurile
de nmol
din zahrul brut de

trestie.
9.4.FIERBEREA I
CRISTALIZAREA
ZAHRULUI N
TREAPTA I
Clera,
purificat
calcocarbonic,
este
supus
operaiei
de
fierbere mpreun
cu siropul alb I i
zahr produs II,
sub form de
cler (clers), n
raport de 86,1 /
6,6 / 11,8. Se
obine
astfel
masa groas I,
care se supune
centrifugrii.
Masa
groas
produs I este
caracterizat
prin:
puritate 97,6%;
puritate
sirop
intercristalin 92,6%;
coninut de cristale
53%.
Prin
centrifugarea masei
groase I rezult:
zahr cristal umed
care prin uscare
conduce la zahr
cristal;
sirop verde I
care
se
prelucreaz
n
continuare;
sirop alb I
care
se
folosete la
obinerea
masei groase
I.
Operaiile
de la fierberea i
cristalizarea
zahrului n
treapta I, sunt
artate n figura
9.3.
Cler (clers) purificata
calcocarbonic Q =
97,5%
48 grade Bx.
Amestecare cu zahr
produs II sub form de
clere si sirop standard I
spre uscare
Fig. 9.3. Fierberea

- cristalizarea n
treapta I.
9.5. F
I
E
R
B
E
R
E
A
I
C
R
I
S
T
A
L
I
Z
A
R
E
A
Z
A
H
R
U
L
U
I
N
T
R
E
A
P
T
A
A
II
A
Din
siropul verde I,
transformat n
sirop standard II,
prin amestecare
cu sirop alb II,
prin fierbere se
obine masa
groas produs II.
Amestecarea
componentelor
siropului
standard II, se
face n proporia
79,33/5,73. Masa
groas II este
caracterizat
prin:
puritate 94%;
puritate
sirop
intercristalin 86,5%;
coninut de cristale
45%.
La
centrifugarea
masei
groase
produs II, se
obine
zahr
produs II, care
prin afinare i
centrifugare
conduce
la
zahr
produs
II
,afinat
n
centrifug
i
sirop
alb
II.
Zahrul produs
II este trimis la
uscare
condiionare.
Operaiile de la
fierberea
cristalizarea
zahrului
n
treapta a II-a
sunt artate n
figura
9.4.
Fig. 9.4. Fierberea cristalizarea n

treapta a II-a.
9.6. F
I
E
R
B
E
R
E
A
I
C
R
I
S
T
A
L
I
Z
A
R
E
A
Z
A
H
R
U
L
U
I
N
T
R
E
A
P
T
A
A
II
I
A
Siropul
verde II, mpreun
cu masa groas
picior cristal i cu
masa
artificial
rezultat
din
zahrul afinat IV,
prin
fierbere,
conduce la masa
groas produs III
caracterizat prin:
- puritate
87,5%;
- puritate
sirop intercristalin
75,5%;
- coninut de
cristale 41%.
Operaiile
fierberiicristalizrii
zahrului
n
treapta a III-a,
sunt artate n
figura 9.5.
prin rcire
r
Centrifugare la 1450 rot/min
de cler (clers)
si aducere la realizarea
masa groas III
produs IV
Fig. 9.5. Fierberea-cristalizarea n treapta a III-a.
9.7. FIERBEREA I CRISTALIZAREA ZAHRULUI N

TREAPTA A IV-A
Masa groas, produs IV, rezult prin fierberea masei groase picior cristal cu siropul
verde III i cu siropul de afinaie a zahrului produs III i IV, raportul dintre cele dou
siropuri fiind 2...3. Masa groas, produs IV, netratat, se caracterizeaz prin puritate 77% i
94,5 oBx. Dup tratarea i cristalizarea suplimentar, prin rcire, nainte de centrifugare,
masa groas are 89,9oBx.
Avnd n vedere vscozitatea masei groase la fierbere, se folosete o substan
tensioactiv.
Operaiile de la fierberea-cristalizarea n treapta a IV-a sunt artate n figura 9.6, iar
n figura 9.7 se arat operaiile care intervin la obinerea masei groase picior cristal.
Sirop verde III

Q = 77,34%
7 5 grade Bx.
Fierbere
spre masa groas IV
Fig. 9.6. Fierberea-cristalizarea n treapta a IV-a.
Malaxare
Masa groas produs

aI
Q = 97,56%
Centrifugare
91,5 grade Bx.
la
1450
rot/min
Fig. 9.7. Schema de obinere a masei groase picior cristal.
VALORIFICAREA SUBPRODUSELOR DIN INDUSTRIA

ZAHRULUI
Subprodusele, din industria zahrului, sunt:

borhotul de sfecl;
melasa;
nmolul de la filtre.
VALORIFICAREA BORHOTULUI
Borhotul, rezultat la difuzia tieeilor, se constituie ca un furaj valoros pentru
animale, cu valoare nutritiv apropiat de a fnului.
Borhotul se poate valorifica dup presare, presare i uscare. Borhotul uscat poate
fi i brichetat, folosind ca liant melasa n proporie de 2...20%. Melasarea borhotului,
reprezint o cale de mbuntire a calitii borhotului.
Borhotul de sfecl poate fi folosit i pentru:
obinerea de pectine alimentare, dei coninutul de pectin din borhot este redus
(aproximativ 1%);
obinerea de clei pectinic, cu proprieti adezive, asemntoare cu soluiile de

gum arabic i dextrin.
VALORIFICAREA MELASEI
Melasa este un lichid vscos, de culoare brun, rezultat la centrifugarea masei

groase de produs final. Melasa conine zahr i nezahr, avnd urmtoarea compoziie
chimic:
substan uscat (Brix) = 82 - 85%;
ap
=
15 - 18%;
zahr
= 47,6 - 50%;
puritate
= 58 - 60%.
Substana uscat este format din:
zaharoz (54 - 63%);
substane organice azotate (14,8 - 15%), n principal betain i glutamin;
substane organice neazotate (16,6 - 18%) reprezentate de substane pectice,
substane colorate (caramel, melanoidine), acizi (formic, lactic, acetic);
sruri minerale (sruri ale acizilor: carbonic, sulfuric, clorhidric, azotic, fosforic
cu potasiu, sodiu, calciu sau magneziu).
Melasa, pn la valorificare, se pstreaz n rezervoare metalice, nchise, de form
cilindric, prevzute cu serpentine de nclzire, conducte de alimentare/evacuare, robinete
de prelevat probe.
Melasa, cu 80oBx. i pH > 6,5, se depoziteaz la temperatur mai mic de 40 oC.
nainte de ncrcare rezervoarele se igienizeaz i se dezinfecteaz cu soluie formol 30%.
Pe timpul verii rezervoarele de melas se stropesc cu ap rece pentru a se evita
autoaprinderea.
Melasa se folosete pentru:
s obinerea alcoolului etilic;
s obinerea drojdiei de panificaie;
s obinerea acidului citric;
s obinerea acidului lactic;
s mbuntirea calitii furajelor prin melasarea acestora.
Melasa se caracterizeaz prin coeficientul melasigen, care reprezint, cantitatea de
zaharoz antrenat sau reinut n melas de 1 kg de nezahr. Coeficientul melasigen, (m)
se calculeaz cu relaia:
Z
m=
N
m=
Q
100 - Q
n care: Nz - nezahrul din melas, [%];

Z - zahrul din melas, [%];
Q - puritatea melasei, [%].
Cantitatea de zahr din melas P z (pentru 100 kg de sfecl) = N z x m, iar cantitatea
de melas (M) ce se obine din 100 kg sfecl va fi:
o Pz 100
M = ---------Z
| Apa |
| Sruri nutritivei
|Mehs||
Acid
sufrid
| Drojdie |
*-------------------*------------ Diluare
Neutralizare
Acidulare ^
Amestecare
... cu sruri
nutritive
i.
Limpezire
prin
centrifugare /
filtrare
Prefermentare ^
m
Fermentare
.1
Distilare
i_ i.
ISpir^brut]------
-I Borhot de melasa |
Rafinare
------1
| Spirt rafinat |
Fig. 11.1. Schema tehnologic de obinere a spirtului.

Folosirea melasei la fabricarea spirtului din melas, implic o pregtire a materiei
prime, care const n diluarea cu ap potabil pn la 12...14 oBllg., corectarea pH-ului cu
acid
sulfuric (neutralizarea i acidularea
melasei)
i
adaus de sruri nutritive(sulfat de amoniu, superfosfat) i
clarificarea
melasei diluate prin filtrare sau centrifugare.
Fermentarea melasei
diluate, se face cu
drojdie pentru spirt,
la
temperatura de 30...32oC. Reacia de baz este urmtoarea:
C12H22O11
Zaharoz
invertaza
< C6H12O6 +
C6H12O6
Glucoz
Fructoz
C6H12O6 < 2 CH3 - CHOH + 2 CO2

Schema tehnologic de fabricare a spirtului din melas, este artat n figura 11.1,
cu specificaia c fermentaia dureaz aproximativ 72 de ore, plmada fermentat, fiind
supus distilrii, n care caz se obine spirtul brut, ca este supus n continuare, rafinrii.
Fig. 11.2. Schema tehnologic de obinere a drojdiei presate (comprimate).

Folosirea melasei la fabricarea drojdiei comprimate. i n acest caz ,pregtirea
melasei, se face la fel ca i n cazul fabricrii spirtului i n plus, se realizeaz i sterilizarea
n vederea distrugerii microflorei prezente, urmat de rcire pn la temperatura de
nsmnare cu cultur aflat n faza a III-a de nmulire a melasei pregtite.
Schema tehnologic simplificat de obinere a drojdiei comprimate este artat n
figura 11.2.
M e l a s
A c i d
fF o s f o r i c | Aer |
e ru ol cf ai at n du e
-----
D u a r e - S
m b o g t i r e *----- z i n c
Purificare
Acid formic Formalin
Sterilizare
Distributie n ta vi
Spori de
Fermentare *
Aspergillus niger
nclzire
.I.
Centriiugare
Miceliu mucegai
Lesie centrifugat
Tratare cu lapte de var pentru precipitare acid citric ca
citrat de calciu insolubil
Filtrare n filtru B0rh0t

lichid
I. .
cu
.1 .
.fi
Impuritti *
Filtrare
Solutie
-----------Centrifugare
,t
.,
| Mas groas acid |
Cristalizare
apo,
&
Crbune
Purificare'
Kieselgur
Coagulanti
. .
vid la 60 grad C
Solutie acid citric
I.
Sortare-ambalare
Uscare la 70 grad C
Adt . l
Acid citric cristale
i
Dizolvare precipitat
Tratare cu acid sulfuric pentru descompunerea citratului de calciu n

acid citric si sulfat de calciu
. s
Filtrare
Sulfat de calciu
a
vid
si splare
Tratare pe schimbtori
de ioni
t..
Sedimentare
si filtrare
Solutie acid citric purificat
Fig. 11.3. Schema tehnologic de obinere a acidului citric.

Folosirea melasei la fabricarea acidului lactic. Obinerea acidului lactic, din melas,
se bazeaz pe fermentarea zaharozei de ctre bacteriile lactice. Fermentaia lactic are loc
cu Lactobacillus delbruckii subsp. delbruckii. Pe msura acumulrii acidului lactic, acesta,
se transform n lactat de calciu (prin adaus de carbonat de calciu), deoarece acumularea
de acid lactic ar conduce la ntreruperea fermentaiei lactice.
Lactatul de calciu este n final transformat n acid lactic cu ajutorul acidului sulfuric.
C12H22O11 + H2O
< C6H126 + C6H126
Zaharoz
Glucoza
Fructoz
C6H12O6
< 2 CH3 - CHOH - COOH
Acid lactic
CH3 - CHOH - COOH + CaCO3 < (CH3 - CHOH - COO)2Ca + H2CO3 (CH3 - CHOH - COO)2Ca
+ H2SO4 < 2 CH3 - CHOH - COOH + CaSO4
Acidul lactic se concentreaz apoi sub vid.
Folosirea melasei la fabricarea acidului citric. Se obine, din melas diluat,
mbogit, sterilizat i rcit, prin fermentare cu spori de Aspergillus niger, dup o
tehnologie care implic operaiile menionate n figura 11.3.
VALORIFICAREA NMOLULUI
Nmolul, obinut la filtrarea zemii n diferite faze de purificare, conine aproximativ

50% s.u. (atunci cnd este concentrat prin filtrare sub vid). Substana uscat este format
din:
carbonat de calciu = 70 - 75%;
substane organice cu i fr azot;
alte sruri minerale diferite de CaCO3;
zaharoz = 2%.
Nmolul poate fi folosit:
ca amendament pentru solurile acide;
ngrmnt n agricultur;
recirculare la operaiile de predefecare.

Tehnologia de Obtinere A Zaharului Din Sfecla de Zahar

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tehnologia de Obtinere A Zaharului Din Sfecla de Zahar

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MATERII PRIME PENTRU OBINEREA ZAHRULUI

Materiile prime pentru fabricarea zahrului sunt reprezentate de sfecla de zahr i

Sfecla de zahr -Beta vulgaris saccharifera- este o plant ierbaceae aparinnd

STRUCTURA MORFOLOGIC A SFECLEI DE ZAHR

Rdcina sfeclei de zahr este format din:

Fig. 1.1. Schema simplificat a sfeclei.

Fig. 1.2. Structura sfeclei:

Celulele din parenchim sunt formate din (fig. 1.3):

COMPOZIIA CHIMIC A SFECLEI

Substante oraanice cu ajol 1 ,7 Kg

Aminoacizi 0,2 Kcj

Hemicelutoz 1,1 Kg Substanteproteice 0,1 Mg

Saponi'ne 0,1 Kg Paime solubile 0,1 Kg Acizi grai'

1.1.3. FACTORII CARE INFLUENEAZ CALITATEA SFECLEI

Din punct de vedere tehnologic intereseaz n principal urmtoarele caracteristici:

Compoziia cantitativ i calitativ a nezahrului din sucul de sfecl, ce va fi influenat de:

INDICATORII DE CALITATE AI SFECLEI DE ZAHR

n care: Lt - este lungimea total, mm;

B. Indicatori de calitate tehnologic a sfeclei

n care: K - coninutul de cenu conductometric, %;

CARACTERISTICILE FIZICE I TERMOFIZICE ALE SFECLEI

n care SUs - substana uscat a sfeclei.

Cs = 3,39 ... 3,60 kj/kggrad.

CONDIIILE DE PLAT PENTRU SFECL

TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE INIIAL A SFECLEI

Tehnologia de prelucrare iniial a sfeclei cuprinde operaiile prezentate n figura 2.1.

T ransport la baza de receptie

Conservare n baza de receptie

Transport la fabric s, i depozitare temporar Transportul sfeclei n fabric

Ridicarea sfeclei la masina de splat

Ridicarea sfeclei la cntar si la masina de tiat

Tierea sfeclei n tie,tei

OPERAII N BAZA DE RECEPIE

Dac sfecla este transportat la o baz de recepie, aici se execut:

Rogojini (1*3 straturi)

Sant descurgete Rogojini (1-Bstratun)

Fig. 2.2. Tipuri de silozuri: a - cu seciune triunghiular; b - cu seciune trapezoidal.

Aerisire fortat longitudinal

Aerisire fortat transversal

2.3.1. TRANSFORMRI BIOCHIMICE I MICROBIOLOGICE LA DEPOZITAREA SFECLEI

TRANSPORTUL SFECLEI N FABRIC

La transportul hidraulic al sfeclei se realizeaz i o splare parial.

Fig. 2.5 Dozatorul de pietre:

1 - incint; 2 - tuuri pentru ap; 3 - tuuri

Fig. 2.7. Prinztor de paie.

Materii prime pentru obinerea zahrului

Fig. 2.8. Transportor elicoidal nclinat, pentru ridicarea sfeclei de la o adncime de ~ 3 m.

p - masa volumetric, kg/m3.

Fig. 2.9. Pompa Mamut.

Fig. 2.10. Roat elevatoare:

Fig. 2.11. Pomp pentru sfecl: a - seciune

SPLAREA SFECLEI DE ZAHR

Splarea sfeclei de zahr, este necesar, pentru:

TIEREA SFECLEI DE ZAHR

rezisten mic la circulaia zemii;

Indicatorii de calitate a tieeilor sunt urmtorii:

Mainile de tiat sfecla, pot fi:

l1 - distana dintre marginea cuitului i axul locaului de fixare;

l2 - distana dintre axele a dou locauri de fixare.

Fig. 2.15. Cuitul pentru tiat sfecl.

Fig. 2.17. Montarea cuitelor pe disc.

EXTRACTIA ZAHRULUI DIN TIETEI

Iniial C1 > C0 Final C'1 = C2