Tehnologie de recuperare a metalelor si materialelor plastice din deseurile

echipamentelor informatice si de telecomunicatii - proiect CEEX 113

Alturi de materiile prime consacrate, n ultima perioad s-au intensificat

cercetrile privind recuperarea metalelor pretioase din deseurile echipamentelor electrice
si electronice(DEEE).
Deeurile de echipamente electrice i electronice reprezint deeurile
echipamentelor care funcioneaz pe baz de curent electric sau cmpuri
electromagnetice i echipamentele de generare, transport i de msurare a acestor cureni
i cmpuri, destinate utilizrii la o tensiune mai mic sau egal cu 1.000 voli curent
alternativ i 1.500 voli curent continuu.
Din aceasta categorie fac parte frigiderele, televizoarele, aparatele electrocasnice
(chiar i fierul de clcat sau prjitorul de pine), calculatoarele, inclusiv mouse-ul i
tastatura, telefonul fix sau mobil, practic orice echipament de bgat n priz sau care
merge cu baterii.
Tehnologia eleborat n urma realizrii proiectului cu titlul Tehnologii de recuperare a
metalelor si materialelor plastice din deseurile echipamentelor informatice si de
telecomunicatii cuprinde urmtoarele etape:
1) Depolurea echipamentelor de informatic i telecomunicaii (I&T). Obiectivul acestei
depoluri este acela de a retrage din fluxul care-l vor urma deeurile echipamentelor de
informatic i telecomunicaii toate componentele care prezint riscuri pentru mediu sau
pentru sntatea operatorilor care intervin n procesul de reciclare.
2)Dezmebrarea echipamentelor de (I&T), etap care aa cum se prezint n cadrul
tehnologiei elaborate se poate face manual sau mecanizat, funcie de dotrile tehnice
existente. Dezmembrarea manual se efectueaz cu ajutorul unor truse de urubelnie,
polizor unghiular cu disc abraziv i diamantat, i maini de gurit, iar dezmembrarea
mecanic se face cu ajutorul concasoarelor cu ciocane n mai multe trepte sau a
concasoarelor cu lanuri. Sunt descrise n detaliu avantajele i dezavantajele fiecrei
variante de dezmebrare, precum i aspectele tehnice privind dezmembrarea mecanic.
3)Separarea componentelor ntre ele se face manual n cazul dezmembrrii manuale
sau cu ajutorul separatoarelor magnetice, a separatoarelor cu cureni Foucault, a
separatoarelor hidrogravitaionale i densimetrice n cazul dezmembrrii mecanice.

4) Stabilirea principalelor faze si alegerea utilajelor n fluxul de recuperare a

materialelor plastice. n aceast etap

sunt prevzute operaiile de pregtire

granulometric (mrunire i clasare) pentru procesul de sortare prin separare

densimetric n ap, uscare, precum i operaiile de separare triboelectric pentru
separarea componentelor de plasttic ntre ele.
Plasticele care plutesc n ap (PE i PP) sunt separate de plasticele mai grele dect apa
(HIPS, ABS, PS sau PC). Dup separarea densimetric cele dou fracii de materiale
plastice sunt uscate n insatalaii de tip centrifugal cu aer cald i apoi sunt introduse n
dispozitivul de triboelectrizare al separatorului electrostatic. ntr-o prim etap se separ
HIPs, iar ABS i PC se colecteaz mpreun urmnd a fi sortate n a doua treapt de
separare tribolectric. PE i PP se separ tot prin procedeul tribolelectric.
5)Prelucrarea plcilor de baz cu circuite integrate pe care le conin echipamentele de
(I&T), etap care cuprinde urmtoarele faze:

extragerea condensatorilor purttori de PCB

extragerea radiatoarelor de aluminiu

mrunirea plcilor de baz n concasoare specializate sau mori cu cuite

tietoare tip SM2000

separarea plasticelor de metale i obinerea concentratelor polimetalice cu

ajutorul meselor de concentrare hidrogravitaional tip Gemeni

purificarea concentratelor hidrogravitaionale prin operaii de separare n

cmp magnetic i /sau electric

procesarea hidrometalurgic a concentratelor polimetalice obinute n

vederea valorificrii metalelor de baz Cu, Sn, Al Zn, Pb i a recuperrii
metalelor preioase;

solubilizarea, extragerea metalelor preioase pe rini schimbtoare de ioni,

precipitarea i obinera de metale preioase de puritate 999,6 n cazul
aurului i de 95% n cazul argintului

6) Epurarea apelor utilizate la procesarea fizic si hidrometalurgica

Prelucrarea plcilor de baz cu circuite integrate se compune din

doua procedee si anume:
un procedeu de prelucrare fizica in urma caruia rezulta concentrate polimetalice
cu continuturi ridicate de metale pretioase;
un procedeu de prelucrare hidrometalurgica prin care se urmareste in special
recuperarea metalelor pretioase precum si recuperarea individuala a metalelor din
concentratele polimetalice rezultate in urma procesarii fizice.
Procedeul de prelucrare fizica se compune din operatii de maruntire, clasare,
concentrare hidrogravitationala, separare magnetica si separare electrica.
Maruntirea se realizeaza dupa operatia de debitare la dimensiuni de 60-80mm a
placilor de baza ce contin componente electronice ,cu ajutorul unei ghilotine. Placutele
astfel obtinute sunt introduce in moara cu cutite taietoare unde sunt macinate in doua
trepte: in prima treapta la dimensiune de 10mm, iar in a doua treapta la dimensiunea de
2mm. Macinarea se realizeaza in scopul eliberarii particulelor metalice ce sunt intim
asociate cu particulele nemetalice atat in cadrul componentelor electronice cat si in cazul
placii de baza care nu este altceva decat o placuta din fibra de sticla peste care este lipita
o folie de cupru.
Pentru protejarea cutitelor taietoare ale morii partile feroase sunt extrase dupa
prima treapta de macinare cu ajutorul unui separator magnetic prin operatia de separare
magnetica.
Maruntirea in cea de a doua treapta se impune a fi facuta la o dimensiune de
maxim 2mm cand are loc o buna eliberare a particulelor metalice de cele memetalice.
Componentele electronice nu parasesc echipamentul de macinare (moara cu cutite
taietoare) decat atunci cand dimensiunea lor este mai mica de 2mm. Acest lucru se
realizeaza prin montarea in partea de jos a morii a unei site cu dimensiunea ochiurilor de
2mm.
Dupa operatia de macinare componentele metalice eliberate se separa de cele
nemetalice pe baza diferentei de densitate, prin procedee hidrogravitationale cu ajutorul
meselor de concentrare. In urma operatiei de concentrare pe mese se obtine un concentrat
polimetalic care dupa filtrare si uscare se purifica prin operatia de separare electrica cu
ajutorul separatoarelor electrice cu efect corona pe baza diferentei de conductibilitate.
Asa cum poate fi observat din analiza chimica a concentratelor polimetalice
rezulatate in urma separarii electrice a difertitelor componente electronice acestea au
continuturi de metale pretioase cuprinse intre 50-200gAu/t si 95-1350gAg/t.
O atentie deosebita s-a acordat recuperarii acestor metale pretioase printr-un
procedeu in care sa nu se foloseasca ca agent de solubilizare cianura. Cu ajutorul unui
reactor din sticla cu paleta de antrenare din teflon intr-o prima etapa s-a realizat
solubilizarea cuprului, argintului, zincului, staniului, plumbului .
Din reziduul rezultat de la prima solubilizare, reziduu care contine si aur acesta sa solubilizat prin clorurare umeda. Dupa separarea solid-lichid, aurul solubilizat este
retinut pe o rasina non-ionica. Rasina incarcata cu aur este eluata cu cu ajutorul unor
agenti chimici intr-un raport bine stabilit. Din eluatul aurifer aurul se separa prin reducere
cu un reducator organic intr-o solutie apoasa. Dupa separare spalare si uscare se obtine
aurul fin de puritate 999.6.

Placi de baza

Placa de baza (mother board)- este realizat din fibr de sticl i ea reprezint coloana
vertebral a ntregului sistem, att din punct de vedere fizic ct i logic. Circuitele de pe
placa de baz definesc capacitile, limitele i personalitatea calculatorului.
Schema de prelucrare a placilor de baza este prezentata in figura urmatoare:

Plci de baz decupate

cAu=46,04g/t
mAu=100%

Mcinare n treapta I la 10 mm cu
moara cu cuite tietoare SM200

Produs magnetic
feros

Separare magnetica in
cmp slab
pe separatorul lift magnet

Mcinare n treapta II la 2 mm cu
moara cu cuite tietoare
SM200

Concentrare pe masa Gemeni

Steril mas 50,96%

cAu=0.5 g/t
mAu=5,52%

Mixt mas 10,58%

cAu= 44g/t
mAu=10,11

Concentrat
polimetalic de
mas 38,46%

cAu=101g/t
Compoziia chimic a
mAu=84,37%

Compoziia chimic a concentratului de mas

Au Al Cu
Ni Fe
Zn
Pb
(g/t) (%) (%)

(%) (%)

44,46 1,9

(%)

(%)

Sn

Co

Cr

Ag

Cd

(%)

(%)

(%)

g/t

(%) insolunile%

101

0,5

0,65 5,85 8,19 17,5 0,02 0,22 1350

Au

Compoziia chimic a mixtului de mas

Al
Cu
Ni Fe Zn
Pb

Sn

Co

(g/t)

(%)

(%)

%)

%)

(%)

(%)

(%)

(%)

44

3,7

29,8

0,1 0,1

0,08

0,23

0,0

0,01

Cr (%)

0,018

2,2

Rezidii

g/t

insol%

360

43,41

Cu (%) Fe (%) Zn (%) Rezidii

insolunile%
65,89

1,78

27,22

Concentratul de masa este purificat cu ajutorul separatorului electric cu efect corona

prezentat mai jos.

18,1

Ag

Compoziia chimic produsului magnetic

5,11

Rezidii

5
3
2
6
4

15

7
B

A
13

14

9
12

1. Alimentator
2. Tambur
3. Electrod de ionizare
4. Electrod de anulare
5. Lampa cu infrarosu
6. Perie de stergere
7. Splitere
8. Tahometru

10

11

9. Buton de reglare turatie

10. Voltmetru pentru tensiunea de ionizare
11. Ampermetru pentru curentul de ionizare
12. Buton de reglare a tensiunii de ionizare
13. Voltmetru pentru tensiunea de anulare
14. Buton de reglare a tensiunii de anulare
15. Buton de reglare a tensiunii arcului
periei de stergere

A. Conducator
B. Mixt
C. Neconducator
Separatorul electric tip Carpco

Microprocesorul

Microprocesoare de diferite tipuri

Microprocesorul este o component mic dar vital pentru orice computer. I se mai
spune "inima" sistemului, dei alii l consider mai degrab "creierul". Rolul su este
fundamental, el fiind cel care parcurge programele din computer, instruciune cu
instruciune, i le execut coordonnd dispozitivele din sistem, procesnd i manevrnd
datele, i astfel controlnd toat activitatea sistemului.
Avnd n vedere rezultatele slabe la prelucrarea microprocesoarelor prin concentrare
hidrogravitaional s-a efectuat prelucrarea acestora direct prin mcinare i solubilizare
pe o cantitate de 460,5g (23 microprocesoare) . Rezultatele au condus la obinerea unei
cantiti de1,539g g aur cu puritatea de 999,6 la un randament de recuperare de 98%.
Reziduul de la leiere a fost 378,9g.

Schema de prelucrare a microprocesoarelor

Alimentare microprocesoare
V=100%
cAu 2,53kg/t
m Au=100%

Mcinare n morile cu discuri

oscilante sau cu cuite tietoare

Concentrare pe masa Gemeni

Concentrat
V=41,27%
cAu=3,9kg/t
mAu=63,61%
Aur obinut de la prelucrarea microprocesoarelor

Steril mas
V=58,73%
cAu=1,56kg/t
mAu=36,39%

Memoria

Prin memoria de sistem se nelege acea component care are rolul de a stoca temporar
date folosite de computer n timpul funcionrii sale. Fizic, este vorba de nite plcue
care se monteaz pe placa de baz, i ele conin circuite de memorie.
Schema de prelucrare a memoriilor

Alimentare memorii 100% cAu= 58,38g/t

Mcinare
memorii la 1

mm

Concentrare pe
masa Gemeni
Steril mas 78,4 %
cAu=3,66g/t m
Au=4,92%

Concentrat mas
21,6% cAu=257g/t
m Au=95,08%

Solubilizarea elementelor majore din concentratele polimetalice obtinute in urma

procesarilor fizice
Solubilizarea are loc in reactorul de sticla tip Jena prezantat in figura de mai jos

Reactor cu agitare i manta de nclzire

Reducerea la argint metalic

Solubilizarea aurului are loc in a doua etapa in acelasi reactor .

Aurul este retinut pe rasina schimbatoare de ioni ce se afla in interiorul unor coloane
prezentate in figura urmatoare

Standul de schimb ionic

De pe rasina aurul este eluat sa cum se vede in figura de mai jos

Eluia aurului

Precipitarea aurului din eluat se face cu cu ajutorul unei substante organice

Precipitarea aurului
Dupa filtrare si uscare se obtine aurul de puritate 999,6

Pulberea de aur fin i aurul fin topit

Avantajele folosirii acestei tehnologii: costuri scazute pentru obtinerea unui
gram de aur(3,68 euro/g); se evita folosirea cianurii, un produs deosebit de toxic.
Dezavantaje : tehnologia este aplicabila numai pentru concentrate polimetalice
cu continuturi ridicate de metale pretioase; nu poate fi aplicata materialelor cu continut
ridicat de sulf.