EQUIPO PARA ESTERILIZACIN

SUSANA MENESES
GERMN RIVERA
PAOLA PABN
ANGELA TUMAL

Presentado al profesor
OSCAR ARANGO

Sptimo semestre

PROGRAMA DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL
UNIVERSIDAD DE NARIO
SAN JUAN DE PASTO
SEPTIEMBRE DE 2006
Procesado y conservacin de alimentos

En
el
procesado
y
conservacin
de
los
alimentos,
existen mecanismos empleados para proteger a los alimentos contra los
microbios y otros agentes responsables de su deterioro para permitir su futuro
consumo. Los alimentos en conserva deben mantener un aspecto, sabor y
textura apetitosos as como su valor nutritivo original.
Hay muchos agentes que pueden destruir las peculiaridades sanas de la
comida fresca. Los microorganismos, como las bacterias y los hongos,
estropean los alimentos con rapidez. Las enzimas, que estn presentes en
todos los alimentos frescos, son sustancias catalizadoras que favorecen la
degradacin y los cambios qumicos que afectan, en especial, la textura y el
sabor. El oxgeno atmosfrico puede reaccionar con componentes de los
alimentos, que se pueden volver rancios o cambiar su color natural. Igualmente
dainas resultan las plagas de insectos y roedores, que son responsables de
enormes prdidas en las reservas de alimentos.
No hay ningn mtodo de conservacin que ofrezca proteccin frente a todos
los riesgos posibles durante un periodo ilimitado de tiempo. Los alimentos
enlatados y la congelacin, son mtodos de conservacin pero existen otros
mtodos tradicionales de conservacin como el secado, la salazn y el
ahumado. La desecacin por congelacin o liofilizacin es un mtodo ms
reciente. Entre las nuevas tcnicas experimentales se encuentran el uso de
antibiticos y la exposicin de los alimentos a la radiacin nuclear.
La esterilizacin es un proceso esencial para la conservacin de alimentos, en
el cual se deben alcanzar una disminucin drstica de microorganismos
patgenos y adems los que afecten a las caractersticas del producto. La
desecacin y la congelacin eliminan muchas especies de bacterias, pero otras
simplemente permanecen en estado vegetativo. El calor seco o hmedo
elimina todas las bacterias combinando adecuadamente factores como la
temperatura a la que se someten y el tiempo de exposicin. Se puede
esterilizar por calor seco en estufas a ms de 160 C durante media hora, o por
calor hmedo en autoclaves a 120 C durante 20 minutos y a presin superior
a la atmosfrica. La ebullicin a 100 C no elimina todos los grmenes
patgenos (entre los que no slo estn incluidas las bacterias sino tambin
virus y levaduras).
El proceso de envasado recibe a veces el nombre de esterilizacin porque el
tratamiento por calor al que se somete a los alimentos elimina todos los
microorganismos que pueden echarlos a perder, as como aquellos que pueden
ser perjudiciales para la salud como las bacterias patgenas y aquellas que
producen toxinas letales. La mayora de las operaciones de envasado comercial
se basan en el principio de que la destruccin de bacterias se decuplica por
cada 10 C de incremento en la temperatura. Los alimentos expuestos a
temperaturas elevadas durante unos pocos minutos o segundos conservan una
mayor parte de su sabor natural. En el proceso Flash 18, un sistema continuo,
los alimentos se esterilizan casi de forma instantnea en una cmara a presin

para impedir que hiervan al ser introducidos en los recipientes. La eleccin del
sistema de esterilizacin depende de las caractersticas del producto a tratar y
de los objetivos respecto a la destruccin de los microorganismos. Es
conveniente, emplear un tiempo de tratamiento corto que afecte lo menos
posible a las caractersticas sensoriales del producto.
Equipos
Los sistemas de tratamiento en autoclave pueden subdividirse de varias
formas. La principal distincin se establece entre los sistemas de autoclave
continuo, es decir aquellos en que los recipientes entran y salen del autoclave
de forma continua, y sistemas discontinuos en los que el autoclave se llena de
producto, se cierra y posteriormente se inicia un ciclo de tratamiento. Puede
hacerse una posterior clasificacin segn el medio calefactor que se utilice en
el autoclave: vapor, vapor/aire o agua. Existen autoclaves discontinuos con
distintas configuraciones para aplicaciones diversas incluyendo mtodos
estticos, giratorios, calentados con vapor y calentados con agua con o sin
sobrepresin de aire. La sobrepresin de aire es necesaria para mantener la
integridad de los recipientes durante los ciclos de funcionamiento del autoclave
con recipientes de cristal y flexibles.

Sistemas discontinuos
Autoclaves con vapor discontinuos
Se disponen bien verticalmente (Figura 1) u horizontalmente (Figura 2) y se
utilizan para productos enlatados que se colocan en cestas inmediatamente
despus de cerrar hermticamente la latas, que se introducen posteriormente
en el interior del cuerpo del autoclave.
El autoclave consta de una carcasa o cuerpo de metal resistente a la presin,
provista de entradas para vapor, agua y aire y con bocas de salida para el
escape de aire durante la puesta en funcionamiento del autoclave, y para su
drenado al final del ciclo. A un lado de la carcasa hay un cuadro de
instrumentos: termmetro, sonda para registro de temperaturas y manmetro.
Para conseguir un movimiento adecuado del vapor alrededor de los
instrumentos, en particular de los sensores de temperatura, el cuadro de
instrumentos dispone de un suministro constante de vapor. En los autoclaves
verticales la tapadera se encuentra engoznada en la parte superior y
asegurada a la carcasa durante el tratamiento mediante varios tornillos. Uno
de los tornillos suele ser un tornillo de seguridad diseado para permitir el
escape de cualquier exceso de presin que pudiera haberse dejado en el
interior del autoclave al final del proceso cuando se suelta la tapadera. Los
autoclaves con vapor de tipo horizontal presentan un dispositivo horizontal
similar, con la diferencia de que la puerta se sita en el extremo de la mquina,
dentro de esta clasificacin se encuentra el autoclave Orbitort, que se trata de
un autoclave provisto de agitacin mecnica del envase.

El ciclo operativo de este tipo de autoclave consiste en la puesta en marcha del

aparato hasta alcanzar una temperatura de unos 100 C, y posteriormente se
deja salir vapor del autoclave hacia la atmsfera de forma que se elimine todo
el aire presente en el interior de la carcasa y entre las latas (purgado) antes de
que finalmente se alcance la presin y la temperatura de tratamiento. Al final
del periodo de tratamiento, se deja salir el vapor y se introduce en el interior
de la carcasa una mezcla de agua refrigerante y de aire para enfriar las latas.
La finalidad del aire consiste en mantener la presin en el autoclave tras la
condensacin del vapor residual despus de la introduccin inicial de agua
refrigerante. Si no se mantiene esta presin pueden deformarse los recipientes
como resultado de los desequilibrios de presin que se establecen entre la
presin interna de las latas y el autoclave. Segn desciende la temperatura, la
presin del interior del autoclave puede ser controlada y reducida
gradualmente hasta igualarla a la presin atmosfrica y puede permitirse el
flujo de agua a travs del autoclave, refrigerando las latas hasta una
temperatura de 40 C antes de sacarlas del aparato. Las latas pueden ser
extradas del autoclave a esta temperatura ya que as se favorece el secado
rpido de la superficie de las latas mediante evaporacin reduciendo as el
riesgo de alteracin por fugas. Resulta preferible pulverizar el agua o , como
alternativa, puede llenarse el autoclave con agua que se deja en reposo
durante un tiempo suficiente para que las latas se refrigeren hasta alcanzar la
temperatura de descarga.
Amos sistemas son de funcionamiento esttico. Es posible acelerar la velocidad
de penetracin del calor mediante la agitacin de las latas en el ambiente de
vapor mediante rotacin sobre un eje horizontal en el autoclave horizontal o
sobre un plano vertical en el autoclave vertical. Esto tiene la ventaja de reducir
el tratamiento excesivo que podra originar el calentamiento por conduccin en

la superficie del producto cuando se busca alcanzar la temperatura deseada de

tratamiento en el punto con un calentamiento ms lento.
Algunos autoclaves calentados con vapor incorporan un ventilador para forzar
la entrada de vapor en el autoclave y aumentar la velocidad de la transferencia
de calor desde el vapor a los recipientes. El sistema Lagarde (Figura 3) es un
ejemplo de este tipo de sistema.

Sistemas de autoclave con vapor/aire

La utilizacin de recipientes de cristal y de plstico ha incrementado el empleo
de sistemas alternativos para el tratamiento en autoclave. Con estos tipos de
recipientes no suele ser suficiente confiar solamente en la resistencia de los
recipientes para contrarrestar la presin interna que se genera durante el
calentamiento, siendo precisa una sobrepresin constante de aire para
asegurar la integridad del envase durante el calentamiento. As, el medio

calefactor usado en este tipo de autoclaves es una mezcla de vapor y aire en

proporciones calculadas para alcanzar la temperatura necesaria en el vapor y
la sobrepresin de aire para mantener la integridad del envase. Para asegurar
la mezcla correcta del vapor y el aire, estos autoclaves estn provistos de un
sistema de ventiladores para dispersar el vapor y el aire, eliminando as la
posibilidad de que se formen bolsas fras en la cmara de tratamiento.
Los recipientes son cargados en cajones o cestillas teniendo cuidado en
asegurar un buen contacto entre el medio calefactor y el producto que va a ser
esterilizado. Estos sistemas funcionan por partidas, siendo necesario el llenado
y cerrado hermtico de los recipientes que se colocan en las cestillas, que
posteriormente son introducidas por un extremo del autoclave mediante una
puerta. Posteriormente el autoclave es calentado hasta alcanzar la
temperatura de tratamiento con la aplicacin de una sobrepresin de aire
suficiente para mantener la integridad de los envases en la cmara del
autoclave mientras se realiza su tratamiento. Una vez transcurrido el tiempo
preciso a la temperatura de tratamiento, se deja salir el vapor y el autoclave se
refrigera mediante la inmersin en agua de los recipientes o pulverizando
agua. En todo momento es esencial el rgimen adecuado de sobrepresin de
aire en el interior del autoclave. Posteriormente pueden sacarse del autoclave
los cestillos o cajones con el producto.
El control de este tipo de autoclaves puede ser difcil, particularmente al
pretender asegurar una distribucin adecuadamente uniforme de la
temperatura en el ambiente de la cmara del autoclave cuando se efecta la
mezcla de vapor con aire comprimido fro. En este caso, a diferencia de lo que
ocurre en los autoclaves que funcionan con vapor saturado, la presencia de
aire no debe permitir una reduccin en la presin parcial del vapor y, por
consiguiente, en la temperatura del autoclave, sino solamente proporcionar la
sobrepresin necesaria para asegurar la integridad del los envases. Sin
embargo, el vapor y el aire deben encontrarse ntimamente mezclados de
manera que en el interior del autoclave no se formen bolsas fras en la mezcla
vapor/aire con el consiguiente tratamiento incorrecto de las latas.
Un ejemplo de dicho procedimiento es el sistema de Steristeam. El vapor es
introducido por la parte superior de este sistema de autoclave horizontal y
mezclado con aire, siendo posteriormente dispersado hacia el interior del
autoclave mediante el ventilador o los ventiladores centrfugos situados a un
lado del autoclave. La presin excesiva de aire puede ser liberada a travs de
un respiradero que es controlado mediante un sistema de control con
microprocesador. La refrigeracin se consigue mediante inyeccin de agua
refrigerante desde un reservorio o usando aire refrigerado. El agua refrigerante
puede ser reciclada.
Autoclaves para tratamiento con agua
Este sistema de autoclave ha experimentado un rpido crecimiento durante los
ltimos aos. El primer autoclave importante que se us este medio de

calentamiento fue el utilizado para envases de cristal. Se trataba de autoclaves

estticos discontinuos en los que se introducan cestillos con envases de
cristal que eran sumergidos en agua caliente y posteriormente calentados
hasta alcanzar la temperatura de tratamiento mediante la inyeccin de vapor
directo en el autoclave. El agua era sometida a recirculacin para evitar la
aparicin de zonas calientes y fras. El agua experimentaba varios ciclos de
recirculacin por minuto en este tipo de autoclave para asegurar una
distribucin uniforme de la temperatura. Las prcticas actuales con recipientes
semi rgidos aplican tcnicas tanto de inmersin en agua como de agua en
forma de lluvia con o sin rotacin. Para el tratamiento trmico de recipientes
semi rgidos, es necesario la colocacin de los envases en cestillos o cajones
apropiados para el autoclave de forma que se produzca un flujo suficiente de
agua para calentar los productos hasta alcanzar las temperaturas de
esterilizacin durante el ciclo de calentamiento.
Las tcnica de agua en forma de lluvia, observadas en la Figura 4., requieren el
empleo de un sistema externo de inyeccin de vapor o de un sistema
intercambiador de calor fuera del ambiente directo del autoclave. En este
ltimo caso, el agua fra que alimenta el sistema se combina con el medio
calefactor reciclado y se calienta hasta alcanzar la temperatura precisa antes
de penetrar en la cmara de esterilizacin mediante un dispositivo
pulverizador. Los recipientes deben ser colocados para permitir un buen
contacto entre el agua caliente calefactora y el producto utilizando barras
espaciadoras o placas de distribucin. Es necesario que se logre una buena
distribucin del agua ya que en caso contrario puede producirse estratificacin
y determinados productos recibirn un tratamiento trmico incorrecto. El
control de la temperatura es difcil en este sistema aunque la prctica ms
segura consiste en basar el tratamiento trmico recibido por el producto en la
temperatura a la salida del autoclave, es decir, en la temperatura medida en la
lnea de retorno del agua hacia el intercambiador de calor. La velocidad de flujo
del agua en estos sistemas es tan crtica como en los sistemas de inmersin de
agua, ya que si es demasiado lenta o quedan bloqueados efectivamente
algunos de los canales entre los envases, puede observarse una distribucin
inadecuada de la temperatura en el interior del autoclave que puede conducir
a un tratamiento deficiente.
La velocidad del agua en estos autoclaves al pasar sobre los envases tiene una
importancia vital ya que influir en la velocidad de transferencia de calor hacia
el producto como consecuencia de su influencia sobre el coeficiente de
transferencia de calor. Esto es improbable que suceda en los procesos en
autoclaves con vapor saturado donde el coeficiente de transferencia de calor
puede ser considerado como infinito.

Autoclaves sin cestillos

El sistema de autoclave sin cestillos, (Figura 5), puede describirse como un
sistema semicontinuo, ya que los recipientes de un autoclave estn siendo
llenados y accionados en paralelo de forma continua. Las latas circulan sobre
un transportador calentado en exceso hasta un recipiente del autoclave y se
dejan caer en el interior de la cmara sobre un colchn de agua fra. Una vez
lleno el recipiente del autoclave, se purga el agua mediante introduccin de
vapor que posteriormente se deja salir durante un periodo predeterminado de
tiempo. El vapor penetra de nuevo en el autoclave y se deja que aumente la
presin hasta alcanzar los niveles de tratamiento y se mantiene durante el
tiempo preciso. Al final del proceso, se usa agua y aire para enfriar las latas.
Cuando se ha producido una refrigeracin suficiente, se llena el autoclave con
agua y se abre la puerta de su parte inferior para que las latas caigan al canal
de refrigeracin. Los sistemas suelen disponer de cinco a seis recipientes para
tratamiento. Una de las principales ventajas de este sistema radica en la
posibilidad de tratar grandes volmenes de producto similares a los de los
sistemas totalmente continuos aunque goza tambin de flexibilidad en cuanto
a seleccin del tipo de tratamiento como sucede en los sistemas por partidas.

 Sistema de autoclave continuo

Cuando la fabricacin de productos enlatados es muy abundante, el sistema de
autoclave por partidas no resulta eficaz bajo un punto de vista econmico,
razn por la cual se ha pasado a los sistemas de autoclave continuo.
Normalmente se utilizan dos tipos principales, llamados el autoclave
hidrosttico y el sistema tambor y espiral o calentador/refrigerador. Existen
otros sistemas como el autoclave Hydrolock, adems de sistemas
semicontinuos como el Universal.
Sistemas de autoclaves hidrostticos

Las latas preparadas son introducidas de forma continua en el autoclave sobre

barras portadoras (Figura 6). Posteriormente las barras portadoras ascienden y
descienden a travs de columnas de agua hasta zonas de mayor presin antes
de penetrar en la cmara de vapor, donde las latas son calentadas y
mantenidas a la temperatura de tratamiento durante un periodo de tiempo
suficiente para que el producto pase a ser comercialmente estril antes de salir
de la cmara de vapor hacia las columnas refrigeradoras del autoclave. De
nuevo se hace uso de columnas hidrostticas para reducir gradualmente la
presin sobre el exterior de las latas hasta alcanzar la presin atmosfrica. Las

latas son refrigeradas inicialmente mediante pulverizacin, despus son

enfriadas mediante inmersin antes de salir del autoclave para ser etiquetadas
y envasadas. En el interior de un sistema de autoclave hidrosttico existe un
grado limitado de agitacin para facilitar la transferencia de calor ya que las
latas cambian de direccin al pasar sobre la parte superior de las columnas y
de manera similar en la base de las columnas.
La posicin de cierre hidrulico en el interior de la cmara de vapor resulta
critica y es controlada cuidadosamente ya que determina el punto en el que las
latas entran y salen de la zona del autoclave calentada mediante vapor, es

decir, de la zona en que se produce la esterilizacin. Al igual que en todos los

tipos de autoclave la medicin del tiempo y la temperatura es fundamental
para determinar el tratamiento trmico recibido por las latas y por esta razn
debe ser controlada cuidadosamente la temperatura en la cmara de vapor.
Resulta normal la existencia de varios termmetros montados a diferentes
niveles en la cmara de vapor y para realizar un control adicional de la
temperatura en todas las restantes columnas del sistema. El tiempo de
tratamiento es regulado mediante el control de la velocidad de la cadena de
transmisin sobre la que van montadas las barras portadoras. Con el fin de
realizar tratamientos de distinta intensidad, puede variarse la velocidad de la
cadena de transmisin en estos autoclaves para regular as el tiempo de
permanencia de las latas en el interior de la cmara de vapor.
Estos autoclaves pueden incluir tambin varios puntos de alimentacin de
forma que puedan recibirse al mismo tiempo latas procedentes de distintas
lneas de produccin. De manera similar pueden incorporar varios puntos de
descarga.
Los autoclaves hidrostticos de construyen de muchos tamaos y aunque los
sistemas suelen tener unos 30 metros de altura, los utilizados en la industria
conservera de fruta pueden tener columnas mas cortas al ser precisas menores
temperaturas y presiones, consecuentemente, para la pasterizacin.
El empleo de mltiples columnas elevadoras con distintas presiones permite
disponer de diferentes perfiles de temperatura y presin que pueden ser
precisos para el tratamiento de ciertos tipos de alimentos. Un ejemplo de este
sistema es el autoclave Hunister. (Figura 7).

Sistema
Hydrolock
El sistema de autoclave Hydrolock permite el tratamiento continuo de latas en
un ambiente de vapor/aire de una forma similar que en el autoclave

hidrosttico calentado por vapor, excepto por el hecho de que las latas son
introducidas y extradas del ambiente de vapor presurizado mediante una
puerta a presin (Figura 8). Las latas son colocadas en una cadena
transportadora antes de atravesar la puerta a presin. La cadena atraviesa un
cierre hidrulico para penetrar en el ambiente con vapor donde efecta
mltiples pases a travs de la cmara por la que circula vapor/aire mediante
ventiladores para asegurar un tratamiento trmico adecuado. Posteriormente
la cadena es sumergida bajo el cierre hidrulico para efectuar una refrigeracin
previa antes de atravesar de nuevo la puerta a presin para experimentar una
refrigeracin a presin atmosfrica antes de la descarga del autoclave.

Sistemas de autoclave de tambor y espiral

Este segundo tipo de autoclave continuo difiere del sistema hidrosttico en que
permite el tratamiento continuo de latas sometidas a cierta rotacin que agita
el contenido de las latas alcanzando as las ventajas de una transferencia de
calor mas rpida. Este sistema aparece ilustrado en la Figura 9. Cada cmara
esta conectada con la otra mediante un mecanismo de vlvula de transferencia
que puede incluir una puerta de presin. El primer recipiente del sistema se
encuentra a presin atmosfrica y sirve para el precalentamiento de las latas.
En el segundo recipiente la presin es ms alta y es aqu donde tiene lugar el
tratamiento trmico antes de que las latas pasen a los recipientes de
refrigeracin. En estos ltimos desciende la temperatura aunque se mantiene
una sobrepresin en el aire adecuada para conservar la forma de las latas
durante la operacin de refrigeracin. El medio calefactor

suele ser vapor aunque existen sistemas en los que se realiza la inmersin en
agua caliente. Cuando las latas penetran en el sistema, son situados sobre un
tambor giratorio que gira con una velocidad de hasta 6 revoluciones/minuto.
Segn gira el tambor, las latas son conducidas a travs del autoclave mediante
una espiral unida al interior de la carcasa permitiendo as un movimiento
helicoloidal con giro a travs de la carcasa autoclave. Para asegurar la
sincronizacin del movimiento de las carcasas, todas son accionadas por un
motor y unidas mediante engranajes interconectados. Los envases daados
descompensan fcilmente el sistema, por lo que estas instalaciones suelen ir
precedidas de un equipo para la inspeccin de las latas. En el caso de que una
lata alterada provoque un atasco en el sistema, el sistema conductor lleva
incorporado un pasador de cierre para evitar una avera en el sistema motor.
Las latas no giran con una velocidad constante en todas las zonas de la
carcasa. Segn puede apreciarse en la Figura 10, las latas son transportadas
por el tambor durante el 60% aproximadamente de la rotacin y solamente
giran en el interior del tambor cuando pasan por la parte inferior de la carcasa.
Por consiguiente, el mximo beneficio de la tcnica de tratamiento giratorio
solamente se consigue en este 30% del autoclave.

Sistema de flujo hidrulico.

Este sistema de autoclave se ilustra en la Figura 11. La principal diferencia de
este sistema con los dems sistemas de autoclave continuo consiste en que las
latas son trasportadas a travs del equipo mediante agua, con giro de las latas
sobre su eje horizontal inducido por su rodamiento a lo largo del ral gua. Las
latas atraviesan las secciones de precalentamiento, esterilizacin, prerefrigeracin en el interior del autoclave.

Esterilizador Universal
Este sistema de autoclave (Figura 12) permite la automatizacin del
tratamiento trmico de recipientes, de cristal o de plstico, introducidos en
cestillos o cajas. Los cestillos o cajas llenos son transportados de forma
continua hacia la parte frontal de este sistema horizontal equipado con una
puerta a presin en cada final. El medio calefactor es agua que es calentada
externamente en un intercambiador de calor. Cada partida es admitida en el
autoclave a travs de una doble puerta a presin y trasportada posteriormente
mediante un tornillo de propulsin positiva a travs de las fases de
calentamiento y de refrigeracin con presin, antes de salir a travs de una
puerta doble a presin en el extremo opuesto del autoclave para una
refrigeracin y drenado finales antes de la descarga. El agua caliente incide
sobre los recipientes desde la parte superior aunque existen deflectores que
aseguran la distribucin tanto horizontal como vertical del agua caliente
alrededor de los envases que han de ser calentados. El agua retorna desde la
base del esterilizador hacia el intercambiador de calor.

Los diferentes tipos de autoclaves se pueden resumir en la siguiente tabla:

Autoclave

Convencional
Orbitort
Steriflow
Steristeam
Lagarde
Sin cestillas
Hydrolock
Sterilmatic
Flash 18
Hidrosttico
Hydroflow
Universal
Ekelund
Steriflamme

Discontinuo
o continuo

D
D
D
D
D
D/C
C
C
C
C
C
C
C
C

Vertical u
horizontal

V/H
H
H
H
H
V
H
H
H
V
H
H
V
H

Esttico o
rotatorio

E
R
R/E
E
E
E
R
R
E
E
E
R
E
R

Vapor, agua
caliente,
aire o gases
de
combustin
V/AC
V
AC
V/A
V
V
V/A
V/AC
V
V
AC
AC
A
GC

Autoclave Steriflow: es muy verstil. Es una versin nueva de los equipos de

esterilizacin por inmersin en agua caliente. El calentamiento del agua se
efecta mediante un intercambiador de placas con vapor de agua, y no por
inyeccin de vapor, sistema tradicional. El agua se enfra durante la ltima
etapa del proceso de esterilizacin; basta con hacer circular agua de
refrigeracin en lugar de vapor de agua.

Autoclave Steristeam:

Autoclave Lagarde:

Autoclave Sterilmatic: es un esterilizador continuo rotatorio constituido por

al menos tres cilindros en serie, en los que se procede al tratamiento trmico
del envase y a su enfriamiento, tanto a presin como a presin atmosfrica.
Cuando la evacuacin del aire se efecta por envasado del producto fro, se
requiere dos etapas previas de precalefaccin, la primera a presin atmosfrica
y la segunda a presin. Las latas se sitan sobre un rotor, que a su giro permite
la circulacin de las mismas.

Autoclave Hydroflow:

Autoclave Universal:

BIBLIOGRAFA

Rees, J.A.G. y Bettison, J. 1991. Procesado Trmico y Envasado de los Alimentos.

Editorial ACRIBIA. Zaragoza. Espaa. p. 57-65.
Aguado, Jos; Calles, Jos Antonio; Caizares Pablo; Lpez, Baldomero; Santos
Aurora y Serrano, David. Ingeniera de La Industria Alimentaria Volumen III.
Editorial Sntesis. Espaa. p. 33-40.