Sunteți pe pagina 1din 165

Prof. dr. ing.

Clin DENE

R(t) = ?

MANAGEMENTUL
MENTENANEI

Suport de curs cu aplicaii incluse

2008

Refereni tiinifici:
Prof.dr.ing. Constantin OPREAN
Universitatea L. Blaga din Sibiu

Prof.dr.ing. Traian FLEER


Universitatea Politehnica Timioara

Prof.dr.ing. Carmen SIMION


Universitatea L. Blaga din Sibiu

PREFA

Economia de pia este caracterizat de o dinamic impresionant. Firmele


care nu in pasul alert al schimbrilor dispar cu repeziciune de pe pia. De cele mai
multe ori, decizia nu aparine firmelor ci mai degrab clienilor acestora. Este
suficient ca acetia s nu mai cumpere de la firm i s se orienteze spre concuren
pentru ca firma s intre n declin economic.
Oare cum se hotrsc clienii s cumpere produse de la o anumit firm i nu
de la alta? Multe explicaii ar putea fi posibile, ns decizia este influenat de cele
mai multe ori de calitatea produselor i de uurina utilizrii.
Numeroase produse, cumprate de diveri clieni, se ncadreaz n categoria
produselor cu o durat mare de utilizare. n cazul acestora, clienii i doresc ca
nivelul de calitate constatat la cumprarea produsului s se menin un timp ct mai
ndelungat. Meninerea calitii n timp i asigurarea unei perioade ct mai lungi de
bun funcionare reprezint tocmai obiectivele conceptului de fiabilitate. Fiabilitatea
nu este altceva dect o caracteristic de calitate a produselor de folosin
ndelungat, care descrie capacitatea acestora de a se menine n stare de bun
funcionare. Bineneles c nu exist produse capabile s se menin n stare de bun
funcionare la infinit i n orice condiii de exploatare. Din acest motiv, fiabilitatea
descrie capacitatea produselor de a funciona adecvat, ntr-un timp dat i n anumite
condiii de funcionare.
Problema fiabilitii produselor de ndelungat folosin se pune indiferent
dac produsele sunt reparabile sau nereparabile. Dac produsele sunt nereparabile,
la defectarea acestora se impune nlocuirea lor cu alt produs, de acelai tip. n cazul
produselor reparabile, cel mai adesea clienii doresc ca acestea s fie repuse n
funcionare imediat ce a survenit defectarea lor. Capacitatea produselor de a fi
repuse n funcionare reprezint tocmai mentenabilitatea acestora. Ca si fiabilitatea,
mentenabilitatea reprezint o caracteristic de calitate. mpreun, ele definesc
disponibilitatea produselor (disponibilitate = fiabilitate + mentenabilitate).
Fiabilitatea i mentenabilitatea produselor sunt importante pentru fabricanii
de produse de folosin ndelungat i sunt critice pentru utilizatorii acestora.
Ambele se afl deopotriv n atenia productorilor i beneficiarilor. Este suficient s
ne gndim c fiecare dintre noi se poate regsi att n ipostaza de productor ct i
n cea de beneficiar. Numai dac lum n considerare pe cea de pe urm, merit ca
acestor concepte s le acordm atenia cuvenit. Ne putem gndi c este bine s ne
preocupe fiabilitatea i mentenabilitatea unor utilaje care pentru firma la care
muncim reprezint mijloace de producie sau ne putem imagina ct de importante
sunt aceste aspecte n cazul unor produse de ndelungat folosin de uz casnic
(autoturisme, aparatura electric, etc.). Dobndirea i utilizarea unor informaii din
domeniul fiabilitii i mentenabilitii nu pot fi dect benefice, cel puin pentru orice
utilizator.
3

Orice produs poate fi considerat ca un sistem i poate fi abordat ca atare.


Fiabilitatea si mentenabilitatea produsului, abordat sistemic, vor fi dependente de
caracteristicile elementelor componente. Devine interesant problema asigurrii
unor caracteristici de fiabilitate i mentenabilitate ct mai ridicate pentru toate
produsele. La fel de important este ca un utilizator care deine un produs de
ndelungat folosin s l exploateze ct mai eficient. Repunerea produselor
defectate n stare de funcionare se realizeaz prin activiti specifice de mentenan.
Iniial, prin mentenan se defineau numai activitile de ntreinere i reparare. Azi,
conceptul de mentenan cuprinde toate activitile tehnico-organizatorice orientate
spre maximizarea performanelor (eficienei) obinute la exploatarea produselor. Din
acest motiv, conceptul de mentenan va conine att conceptele de fiabilitate ct i
de mentenabilitate. n acest nou neles, mentenana trebuie integrat n conceptul i
mai cuprinztor de calitate total. Este evident c numai prin implementarea acestui
concept firmele vor putea face fa concurenei tot mai acerbe de pe pia.
Din motivele anterior menionate, n cuprinsul cursului se prezint mai nti
problematica calitii totale, se continu cu conceptul de sistem, apoi se prezint
conceptele de fiabilitate i mentenabilitate, pentru ca apoi s fie abordat problema
mentenanei, n cea mai nou accepiune a conceptului.
Cursul este dedicat, n principal, studenilor de la specializarea Inginerie
Economic n Domeniul Mecanic. El este util i altor categorii de studeni sau
specialitilor din producie i servicii. ntr-un sens mai larg, este de fapt folositor
tuturor productorilor i utilizatorilor de produse de folosin ndelungat.
Doresc tuturor cititorilor succes n nelegerea aspectelor teoretice, mult curaj
n implementarea lor practic, mult perseveren i rezultate ct mai performante.

Sibiu, 2008

Clin DENE

CUPRINS

1. CONCEPTUL DE CALITATE ..
1.1. Definirea conceptului de calitate
1.2. Evoluia conceptului de calitate
1.3. De ce calitate total?
1.4. Fiabilitatea i mentenabilitatea. Relaia calitate - fiabilitate mentenabilitate

7
7
8
13
17

2. SISTEMUL I ABORDAREA SISTEMIC. OPTIMIZAREA SISTEMELOR . 21


2.1. Conceptul de sistem 21
2.2. Aspecte terminologice .. 22
2.3. Optimizarea . 26
2.4. Metode de optimizare . 27
2.4.1. Metoda clasic .. 27
2.4.2. Metoda factorial .. 28
2.4.2. Metoda Taguchi 31
2.5. Utilitatea optimizrii n domeniul fiabilitii i mentenabilitii . 40
2.6. Fiabilitatea unui proces de fabricaie . ... 41

3. FIABILITATEA SISTEMELOR 47
3.1. Definirea fiabilitii . 47
3.2. Defectarea i defectul .. 48
3.3. Cnd se pune problema fiabilitii? .. 49
3.4. Deprecierea fiabilitii n timp .. 51
3.5. Indicatori i parametri de fiabilitate . 53
3.6. Modele de fiabilitate 59
3.7. Fiabilitatea sistemelor . 66
3.8. Determinarea fiabilitii produselor . 71
3.9. ncercri de fiabilitate .. 72
3.10. Calculul fiabilitii produselor 78

4. MENTENABILITATEA I DISPONIBILITATEA SISTEMELOR .. 85


4.1. Mentenabilitatea sistemelor . 85
4.2. Indicatori de mentenabilitate .86
4.3. Disponibilitatea sistemelor ... 88
4.4. Indicatori de disponibilitate .. 90
4.5. Analiza funcionrii unui utilaj de producie.. 91
5

5. PROBLEMATICA MENTENANEI SISTEMELOR . 97


5.1. Definirea mentenanei .. 98
5.2. Domenii de aciune i responsabilitate ale mentenanei . 100
5.3. Sisteme de mentenan .. 103
5.4. Nivele de dezvoltare a mentenanei .. 104
5.5. Nivele de complexitate a activitii de mentenan .. 105
5.6. Cele 6 mari pierderi datorate activitilor de mentenan . 107
5.7. Strategii ale activitii de mentenan .. 108
5.8. Concluzii .. 111

6. MENTENANA PRODUCTIV TOTAL . 113


6.1. Mentenana Productiv Total (MPT): istoric, definiie, principii de baz . 113
6.2. Obiectivele Mentenanei Productive Totale . 116
6.3. Cei 5S ai Mentenanei Productive Totale . 118
6.4. Automentenana 122
6.5. Imagine de ansamblu asupra rolului mentenanei productive n ntreprindere .... 126
6.6. Mentenana productiv total n contextul socio-economic actual i de perspectiv 128

7. METODE DE MANAGEMENT AL ACTIVITILOR DE MENTENAN . 131


7.1. Analiza modului de defectare, a efectului i criticitii (AMDEC) . 132
7.2. Controlul statistic al funcionrii utilajelor. Grafice de control 137
7.3. Reeaua tehnic i uman a mentenanei (RTUM) .. 139
7.4. Analiza cauz-efect, 5M 143
7.5. Arborescena defectrii . 149
7.6. Metoda Pareto (ABC, 80/20) ... 154
7.7. Matricea de criticitate Calitate - Securitate Disponibilitate (CSD) ... 159
7.8. Analiza comparativ a metodelor de management al activitilor de mentenan 161
7.9. Concluzii .. 162

BIBLIOGRAFIE 163

ANEX ... 165

1. CONCEPTUL DE CALITATE

Obiective:

definirea conceptului de calitate;

definirea fiabilitii i mentenabilitii n contextul conceptului de calitate total;

evidenierea relaiei calitate - fiabilitate mentenabilitate.

1.1. Definirea conceptului de calitate


CALITATEA a fost definit prin standardul internaional ISO 8402 ca fiind:
ansamblul de proprieti i caracteristici ale unei entiti care i confer acesteia
aptitudinea de a satiface nevoile exprimate i implicite ale clienilor.
Prin cerine exprimate i implicite coninute n definiia termenului calitate trebuie s
se nglobeze urmtoarele aspecte:

satisfacerea unei necesiti, utiliti sau a unui scop bine definit;

satisfacerea ateptrilor clientului;

conformitatea cu standardele i cu specificaiile aplicabile;

conformitatea cu cerinele societii (reglementri, legi, reguli, etc.);

disponibilitate la un pre competitiv;

obinerea produselor n condiii de profit.


Cuantificarea calitii se realizeaz cu ajutorul unor caracteristici de calitate. n

funcie modul de exprimare, caracteristicile de calitate se mpart n:


- caracteristici msurabile, n cazul n care caracteristica de calitate se poate
msura i nregistra (cote dimensionale, etc.).
- caracteristici msurabile direct (cote dimensionale, etc.);
- caracteristici msurabile indirect (fiabilitatea, etc.).
- caracteristici atributive, care definesc calitatea prin calificative (corespunztor,
necorespunztor).

1.2. Evoluia conceptului de calitate


Prin calitate nu s-a neles ntotdeauna acelai lucru. Conceptul a evoluat de-a lungul
timpului. Evoluia acestuia n ultima perioad este prezentat n figura 1.1.

Nivelul de evoluie
Asigurarea
calitii

Verificarea
conformitii
produselor
- orientare spre
produs
- control final
- conformitate cu
specificaiile
1900

CALITATE
TOTAL

1970

- orientare spre client


- angajarea conducerii
- sunt implicate toate
compartimentele
- se urmrete
ntreaga traiectorie a
produsului

- orientare spre
proces
- accentul spre
prevenire
- control n proiectare
i producie
- control statistic
1980

1990

anul

Fig. 1.1 Evoluia conceptului de calitate

Se observ c orientarea s-a schimbat de la produs la proces iar apoi spre client.
Asigurarea calitii reprezint un stadiu important al evoluiei conceptului de calitate. Ctigul
a fost consecina unei constatri simple: produsul reprezint rezultatul procesului su de
fabricaie. De aici a aprut ideea c dac se ine procesul de fabricaie sub control, n orice
moment al desfurrii sale, se vor obine produse conforme. ns adevrata evaluare a
calitii o face clientul. De aceea calitatea total pune n centrul preocuprilor clientul.
Managementul calitii totale TQM reprezint o strategie puternic a organizaiei pe termen lung - care determin o mbuntire continu a calitii produselor/serviciilor, n
scopul satisfacerii nevoilor clienilor i, n acelai timp, s creeze condiii de cretere a
productivitii muncii i implicit a profitului.
Obiectivele urmrite de ctre organizaii prin adoptarea TQM ca sistem de
conducere sunt:

satisfacerea nevoilor frecvente ale clienilor prin depirea ateptrilor acestora;

atingerea unei poziii competitive pe pia prin creterea productivitii i


mbuntirea continu a calitii;

constituirea unui sistem total de conducere prin implicarea tuturor angajailor, i n


primul rnd a managerului.
n centrul preocuprilor este clientul pentru care se promoveaz un adevrat cult,

prin cercetarea n permanen a nevoilor explicite i implicite ale acestuia.


Principalele funcii ale TQM sunt:

Organizarea const n stabilirea unei structuri administrative adecvate, integrat n cea


existent care s permit funcionarea sistemului calitii.

Conducerea mobilizeaz resursele umane prin motivaii pentru calitate, prin adoptarea
unui stil care s permit stimularea iniiativei personale pentru rezolvarea problemelor
care apar la locurile de munc.

Controlul msoar rezultatele i le compar cu obiectivele urmrite pentru a stabili


abaterile n plus sau n minus.

Asigurarea calitii const dintr-un ansamblu de msuri de constituire a calitii i de


prevenire a defectelor.
Relaia dintre TQM i calitatea total TQ (dup J.Kelada) este prezentat n fig. 1.2.

MANAGEMENTUL

FILOSOFIC

CALITATEA
OBIECTIV

TEHNIC

Dincolo de
ateptrile
clientului

CALITII TOTALE

TOTAL

LOGIC

Fig. 1.2 Relaia ntre calitatea total i managementul calitii totale

ntre cele trei dimensiuni ale TQM exist o strns legtur, pentru c nu-i de ajuns s
vrei s faci un anumit nivel al calitii (filosofic), s tii ce faci (logic), ci trebuie s i poi
s faci (tehnic).
TQM are ca obiectiv realizarea calitii totale - TQ, iar dintre avantajele
introducerii sale cele mai importante sunt:

mbuntirea profitului i a competitivitii;

mbuntirea eficacitii structurilor organizatorice;

mbuntirea satisfacerii nevoii clienilor.

Scara calitii reprezint o ierarhizare simbolic a nivelurilor de calitate n funcie


de atitudinea clientului, generat de msura n care produsul (sau serviciul) este capabil s-i
satisfac cerinele proprii (fig. 1.3).
Zona de
aciune
Zona de
calitate total
Zona de
fidelizare
Zona de
indiferen
Zona
roie
Zona
catastrofal

Poziia pe
scara calitii

Nivelul de calitate al
produselor (serviciilor)
numeric
atributiv
3
Excelent

Atitudinea clientului

Este foarte satisfcut i refuz


ideea unui concurent posibil.
2
Foarte bun
Este destul de satisfcut, dar
poate fi atras de concuren.
1
Bun
Este nehotrt i nu este nc
ctigat pe deplin.
0
Acceptabil
Este critic, reclam i se
orienteaz spre concuren.
-1
Necorespunztor
Respinge categoric oferta i se
ndreapt spre concuren.
= sensul de aciune al msurilor de mbuntire a calitii
Fig.1.3 Scara calitii

Se observ c cele mai apreciate produse sunt cele considerate excelente. Aceste
produse se pot obine n urma implementrii conceptului de calitate total. Pentru aceasta
firmele trebuie s-i conceap i s pun n funciune sisteme adecvate de managementul
calitii totale. Funcionarea acestora se bazeaz pe documentele sistemului de management al
calitii, care sunt adesea reprezentate n literatura de specialitate sub forma unei piramide
care are n vrf manualul calitii i la baz documentele de nregistrare a informaiilor
(documente unde se nmagazineaz i informaiile legate de fiabilitate, mentenabilitate,
disponibilitate i mentenan). O caracteristic specific a sistemelor de managementul
calitii totale o reprezint mbuntirea continu a calitii. Aceasta asigur o cretere
10

continu a nivelului de calitate i de aici rezult progresul ntreprinderii. Numai aa se poate


ajunge la fabricarea de produse excelente si numai aa se atinge excelena industrial
Excelena industrial reprezint capacitatea unei ntreprinderi de a asigura produse
cu un nivel ct mai ridicat de calitate si diversitate, la un pre ct mai mic i ntr-un timp ct
mai scurt. Ea poate fi apreciat prin reprezentarea planului excelenei industriale, aa cum se
arat n fig. 1.4.
Nivel de calitate i diversitate
A
= sensul de aciune al
msurilor de mbuntire
D

[P2]
[P1]
C

Termen

B
E

Pre

Fig. 1.4. - Planul excelenei industriale

n figura 1.4. se distinge un plan al excelenei industriale [P2], definit de punctele D,E
i F, care descrie situaia la un moment dat. Dup aplicarea unor msuri de mbuntire
adecvate se poate atinge situaia descris de planul [P1], definit de punctele A, B i C. Planul
[P1] i va conferi ntreprinderii avantaje concureniale mai bune. Aceasta trebuie s se
raporteze la planul calitii concurenilor de pe pia.
Dac se iau in discuie dou firme pentru produsele crora se pot trasa planurile de
calitate ca n figura 1.4, atunci firma descris de planul [P1] este mai bine plasat dect firma
descris de planul [P2].

11

mbuntirea calitii n toate domeniile presupune:

activitate continu a ntregii organizaii i nu aciuni sporadice;

punerea accentului pe prentmpinarea neconformitilor i nu pe remedierea lor;

abordarea sistematic, realizat contiincios i cu mult profesionalism, dup ce


mentalitile nvechite au fost nlturate i cultura organizaiei a fost remodelat n
conformitate cu obiectivele urmrite.
Calitatea produselor este dependent i de tehnologiile aplicate pentru obinerea

acestora. Tehnologia, definit simplu ca tiina de a face, poate limita nivelul


caracteristicilor de calitate specifice produselor rezultate. Multe clasificri ale tehnologiilor
sunt posibile. Dou dintre ele definesc conceptul de spectru tehnologic al ntreprinderilor.
Dup primul criteriu tehnologiile pot fi comune adic cunoscute i aplicate de majoritatea
fabricanilor dintr-un domeniu, respectiv pot fi de difereniere adic cunoscute numai de
unii fabricani. Tehnologiile de difereniere sunt adesea cele noi, care au aprut tocmai n
ideea asigurrii unor avantaje concureniale celor care le utilizeaz. Al doilea criteriu de
clasificare vizat este referitor la stadiul de dezvoltare al tehnologiilor, dup care acestea pot fi
tehnologii: emergente, evolutive, mature, n declin i depite. Dup naterea unei tehnologii,
aceasta ncepe sa se dezvolte pn atinge un astfel de nivel de cunoatere i stpnire nct din
aplicarea ei se obine profit maxim, situaie n care tehnologia este considerat matur. Apoi,
orice tehnologie intr n declin i ajunge s fie depit. Aceste dou ultime categorii de
tehnologii pot fi meninute de ntreprinderi dac nc mai aduc profit, eliminarea lor fiind o
decizie care se fundamenteaz mai degrab pe raiuni de ordin economic.
Pentru exemplificare, n figura 1.5 se prezint spectrul tehnologic pentru dou
ntreprinderi A i B.

Tehn.
de
diferentiere

Tehn.
com une

II

III

IV

II

III

IV

I - tehnologii emergente (nscnde); II - tehnologii evolutive; III tehnologii mature;


IV tehnologii n declin; V tehnologii depite
Fig. 1.5 Spectrul tehnologic al ntreprinderii

12

Se observ c ntreprinderea A deine un spectru tehnologic mult mai bun dect


ntreprinderea B. n cazul A, majoritatea tehnologiilor folosite sunt mature, iar dintre acestea
aproximativ jumtate sunt de difereniere (moderne). De asemenea, firma A este preocupat
de gsirea unor tehnologii emergente de difereniere i de dezvoltarea (evoluia) unor
tehnologii de acelai tip. n cazul B, se observ c preponderente sunt tehnologiile aflate n
declin i c firma ncearc s descopere i s dezvolte tehnologii de tip comun. Aceasta este o
strategie greit. Graham Bell spunea: Niciodat s nu mergi pe un drum bttorit, cci el te
conduce doar acolo unde au fost i ceilali." Strategia firmei B este greit deoarece
probabilitatea de a mai descoperi ceva nou n domeniul tehnologiilor comune este mic. Este
necesar s modificm spectrul tehnologic al firmei pentru a ajunge sa fie capabil s confere
produselor fabricate nivelul de calitate dorit. Aceast transformare a spectrului tehnologic se
numete retehnologizare.
Iat c pentru a implementa cea mai evoluat nelegere a conceptului de calitate,
respectiv calitatea total, trebuie s reorganizm firmele, s abordm metode manageriale
moderne, s schimbm cultura organizaional (sau ntr-un sens mai larg sistemul de valori,
care adaug culturii organizaionale i etica mpreun cu responsabilitatea social a firmei) i
s retehnologizm n mod adecvat firmele.

1.3. De ce calitate total?


Atunci cnd vrem s facem uz de un concept, este evident c suntem atrai de cea mai
nou abordare din domeniu. n cazul calitii, problema este simpl, trebui s acceptm
calitatea total. Acesteia i s-au adugat dimensiuni noi n ultimii ani. Acestea sunt legate de o
extindere a preocuprilor orientate spre clieni - n sensul asigurrii proteciei (securitii) lor
n timpul utilizrii produselor, la care se adaug preocuprile de ordin ecologic - orientate spre
nepoluarea mediului nconjurtor.
O mulime de argumente n favoarea calitii totale au fost aduse, n cele anterior
prezentate. Pentru a justifica, n mod suplimentar, necesitatea implementrii acestui concept
se va pune accentul pe importana acordat clientului. S-a artat deja c acest concept
presupune ca n centrul preocuprilor s fie plasat clientul, pentru care se promoveaz un
adevrat cult, prin cercetarea n permanen a nevoilor explicite i implicite ale acestuia,
dublat de ncercarea de a satisface ct mai deplin aceste cerine prin calitatea conferit
produselor sau serviciilor oferite de firm.

13

Dac ncercm s urmrim cum funcioneaz o firm (ntreprindere) i cu cine are


relaii funcionale, vom identifica rolul important pe care l deine clientul.
n figura 1.6 se reprezint, simplificat, modul n care funcioneaz o ntreprindere.

Fig. 1.6 Funcionarea ntreprinderii

Se observ c ntreprinderea funcioneaz ciclic. Ea investete pentru a produce, vinde


apoi produsele, n urma vnzrilor obine profit, pe care l reinvestete pentru a relua ciclul de
funcionare. Reluarea ciclului de funcionare trebuie s se fac pe un nivel calitativ superior,
orice stagnare punnd n pericol existena ntreprinderii. Secretul relurii ciclului funcional al
ntreprinderii pe nivele calitative din ce n ce mai ridicate este reinvestirea profitului. ns mai
nainte de a reinvesti trebuie mai nti ca profitul sa fie dobndit. De unde provine acesta? El
apare ca diferen ntre venituri si cheltuieli. Cheltuieli poate avea orice firm; veniturile apar
numai dac firma vinde (produse sau servicii).
O firm vinde numai dac relaioneaz cu clienii, iar acetia nu vor cumpra de la
firm dect dac produsele (serviciile) firmei au capacitate ridicat de a le satisface
necesitile. Altfel spus, pentru ca o firma s vnd ce a produs trebuie s conving clienii
s cumpere. Clientul va cuantifica calitatea produselor (serviciilor) i va decide. Rezultatul
deciziei o s conduc la cumprare. Clientul o s cumpere de unde decide el c e mai bine. El
face diferena, ns calitatea i justific opiunea. Iat de ce acel ciclu funcional al
ntreprinderii, descris de figura 1.6, se poate ntrerupe prin decizia clienilor i nu a
ntreprinderii. Este suficient ca acesta s nu cumpere produsele (serviciile) ntreprinderii i s
cumpere de la concuren. Consecinele nu sunt greu de intuit, iar comentariile sunt de prisos.

14

ntreprinderea are o singur alternativ viabil: s determine clientul sa cumpere de la


ea. Cu ct mai muli clieni vor lua decizia de cumprare, cu att mai multe venituri vor fi
posibile. n acest caz, profitul va crete si reinvestirea lui inteligent va conduce la progresul
firmei. Cum o s conving ntreprinderea clienii sa cumpere? Rspunsul este unic: prin
calitatea produselor/serviciilor oferite. S-ar putea rspunde si altfel, de exemplu prin strategii
potrivite de marketing. Desigur c i prin activiti de marketing pot convinge cumprtorii
(clienii), ns ce promovare eficient poi s faci unui produs cu nivel de calitate sczut?
Chiar dac reuesc s conving clientul o dat, utilizarea produsului cumprat o s-l conving
de justeea alegerii fcute, iar dac produsul are calitate sczut clientul nu va mai repeta
greeala. i se ajunge astfel la aceeai problem, adic la calitate.
Trebuie s ne aducem aminte de scara calitii, care se poate reprezenta ntr-o form
mai sugestiv ca n fig. 1.7. Reprezentarea se rezum la reacia clientului n funcie de nivelul
de calitate conferit produselor (serviciilor).

Fig. 1.7 Reacia clientului n funcie de nivelul de calitate

Firmele trebuie s fac n aa fel nct s conving un numr tot mai mare de clieni s
cumpere produsele/serviciile oferite. Numai cu produse excelente calitativ se poate asigura
fidelizarea clienilor. Aceasta este necesar pentru ca firma reia ciclul de funcionare i va
relaiona din nou cu clienii. Este necesar ca firmele s aib piee stabile sau n dezvoltare,
pentru ca acestea s progreseze, iar acest deziderat se poate obine doar prin intermediul
calitii.
15

Dac se au n vedere relaiile pe care o ntreprindere le are n timpul funcionrii sale


se poate identifica din nou importana deosebit a relaiei cu clientul. Pentru a ntreprindere cu
unic acionar (patron), se prezint relaiile acesteia n figura 1.8. Reprezentarea este
asemntoare n cazul unei ntreprinderi de tip societate pe aciuni, adaptrile fiind simple.

Fig. 1.8 Relaiile ntreprinderii

Dac se analizeaz ieirile din ntreprindere, se constat c toate reprezint sume de


bani, cu excepia ieirii spre clieni. Este de reinut faptul c numai clienii nu vor bani de la
ntreprindere. Daca observm intrrile n ntreprindere constatm c aceasta primete bani i
de la acionar i de la bnci, ns aportul acestora este sporadic. Singura relaie care aduce
bani n mod continuu firmei este cea cu clienii. Se reine nc un aspect i anume c numai
clienii dau bani firmei. Banii provenii de la clieni, n urma vnzrii produselor (sau
serviciilor), trebuie s fie aa de muli nct s asigure toate ieirile de natur bneasc (spre
salariai, bnci, furnizori, stat sau alte colectiviti externe sponsorizate) i s permit i
obinerea unui profit care s fie ulterior reinvestit. Dac clienii nu sunt convini s cumpere
produsele sau serviciile oferite de ntreprindere atunci scad intrrile bneti, scad veniturile i
apoi scade profitul sau, mai mult, se ajunge la pierderi. Iat c firma are nevoie de bani ct
mai muli de la clienii, ns acetia vor ceva n schimb: produse/servicii. Ce fel de produse
sau servicii i doresc clienii? Am artat deja c acetia doresc ca ceea ce cumpr s aib un
nivel de calitate ct mai ridicat. Se ajunge astfel la argumente deja expuse, care arat ca numai
prin calitate ridicat se pot convinge clienii s cumpere.

16

1.4. Fiabilitatea i mentenabilitatea.


Relaia calitate - fiabilitate - mentenabilitate
n cap.1.1 s-a prezentat definiia conceptului de calitate i s-a artat c nivelul de
calitate se apreciaz prin cuantificarea unor nsuiri sau proprieti ale produselor (serviciilor),
denumite caracteristici de calitate. S-a prezentat i o clasificare a acestor caracteristici de
calitate n funcie de modul de apreciere i exprimare. Foarte util este clasificarea
caracteristicilor de calitate i n funcie de natura lor:
Caracteristici de calitate, dup natura lor, pot fi:

caracteristici tehnice (parametri tehnico-funcionali i tehnico-economici ai


produsului: ex.: randament, factor de putere, raport ntre cuplul de pornire i cel
nominal, etc.);

caracteristici economice (costul unitar al produsului, preul de vnzare, rebuturi,


cheltuieli de exploatare, ntreinere, montare, etc.);

caracteristici estetice (forma, culoarea, prezentarea, ambalarea, etc.);

caracteristici sociale (influena pe care utilizarea produsului o poate avea asupra


mediului ambiant i se refer la poluarea atmosferei, apelor, distrugerea biosferei,
zgomot, confort, etc.).

OBS.: Caracteristicile sociale i estetice mai sunt cunoscute i sub numele de caracteristici
psihosenzoriale.

caracteristici de exploatare (sau de utilizare): (fiabilitatea, mentenabilitatea,


disponibilitatea, nsuiri ergonomice - care caracterizeaz relaia om-produs i se
refer la securitatea exploatrii produsului i la protecia mediului).
Dac se face o clasificare a produselor (bunurilor) pe care le cumpr clienii de la

diveri productori, acestea pot fi mprite n produse consumabile i de ndelungat


folosin, aa cum se arat n fig. 1.9. La rndul lor, produsele de folosin ndelungat se
mpart n produse nereparabile i reperabile.
Bunurile de consum sunt utile o perioad relativ scurt de timp i n urma relaiei cu
clientul ajung sa nu mai existe n forma iniial. De exemplu, bunuri de consum sunt
produsele alimentare.
Produsele de folosin ndelungat se utilizeaz o perioad relativ mare de timp.
Exemple de astfel de produse sunt: aparatele electrice, mainile-unelte, utilajele, instalaiile,
agregatele, liniile de fabricaie, etc. Orict de mare ar fi nivelul de calitate al unui produs de

17

ndelungat folosin, o dat el tot va ajunge s nu mai funcioneze, deoarece se defecteaz. n


acest moment sunt posibile dou alternative: repararea sau nlocuirea. Dac produsul este de
tip reparabil, starea de defectare poate fi remediat prin reparare. Un astfel de produs poate fi
de exemplu un autoturism, la defectarea cruia se recurge la repararea lui n vederea repunerii
n funcionare. Dac produsul este nereparabil, cum ar fi de exemplu un corp de iluminat de
tipul unui bec electric cu filament, la defectarea acestuia este necesar nlocuirea produsului
cu unul de acelai tip, deoarece repararea nu este posibil prin nsi construcia produsului.

de consum
(consumabile)
Produse
(Bunuri)

FIABILITATE

nereparabile
de folosin
ndelungat
reparabile
MENTENABILITATE

Fig. 1.9 - Clasificarea produselor dup modul de utilizare

Pentru toate tipurile de produse, clienii i doresc un nivel ct mai ridicat de calitate.
La produsele consumabile este suficient s se evalueze nivelul de calitate la cumprare,
deoarece timpul lor de utilizare este relativ redus. Altfel se pune problema calitii n cazul
produselor de folosin ndelungat. i n cazul acestora intereseaz nivelul de calitate la
cumprare, ns apare aspectul utilizrii pe o perioad relativ mare de timp (chiar de ordinul
anilor sau zecilor de ani).
Este evident c oricine folosete un produs de folosin ndelungat i-ar dori ca pe
toat aceast perioada de utilizare nivelul de calitate s se menin. Meninerea calitii n
timp reprezint una din primele definiii date fiabilitii. Meninerea nivelului de calitate n
timp atrage dup sine o anumit durat a timpului n care produsul se afl n stare de bun
funcionare. Cu alte cuvinte, fiabilitatea este un concept care se refer la buna funcionare a
produselor (de ndelungat folosin, reparabile sau nereparabile), fiind n fapt o caracteristic
18

de calitate din categoria celor de exploatare (utilizare). Fiabilitatea descrie capacitatea


produsului de a se menine n stare de bun funcionare, ns un timp limitat (nu exist vreun
produs care s poat funciona la nesfrit) i n anumite condiii de exploatare (care trebuie
respectate la utilizarea produsului). Fiabilitatea este o caracteristic specific tuturor
produselor de folosin ndelungat, att reparabile ct i nereparabile.
n cazul produselor de ndelungat folosin din categoria celor reparabile, a apariia
strii de defectare, care scoate produsul din bun funcionare, orice client i dorete ca
produsul defect s fie repus n funcionare (reparat), ntr-un timp ct mai scurt i cu costuri
minime. Capacitatea produselor de a fi repuse n funcionare, ntr-un timp dat i n condiii
specificate descrie mentenabilitatea lor.
Fiabilitatea i mentenabilitatea, considerate mpreun, definesc conceptul de
disponibilitate. Cel mai simplu mod de a defini disponibilitatea este sub forma expresiei:
Disponibilitate = Fiabilitate + Mentenabilitate.

(1.1)

Prin urmare, la produsele de ndelungat folosin nereparabile disponibilitatea se


rezum doar la fiabilitatea acestora (vezi fig. 1.9).
Caracteristicile de utilizare a produselor, care sunt foarte importante pentru client i
care fac obiectul prezentei discipline sunt:
fiabilitatea, mentenabilitatea i disponibilitatea.
Se observ c aceste caracteristici se regsesc doar la produsele de ndelungat
folosin. Ele sunt importante nu numai pentru clienii care utilizeaz produsele ci i pentru
productori. Aadar noi putem relaiona cu produsele de ndelungat folosin fie din postura
de productor (furnizor), fie din cea de beneficiar (client). Chiar daca cineva este sceptic n
privina faptului ca va participa vreodat la fabricarea unor produse de ndelungat folosin,
nu va scpa cu siguran de statutul de utilizator al unor astfel de produse. Indiferent dac
acestea sunt bunuri personale sau mijloace de producie folosite la locul de munc,
informaiile privitoare la fiabilitate sau mentenabilitate sunt oportune.
Mentenabilitatea nu trebuie confundat cu mentenana. Iniial, mentenana reunea
doar activitile de ntreinere i reparare, ns abordrile moderne ntregesc conceptul prin
adugarea tuturor activitilor tehnico-organizatorice orientate spre creterea eficienei
utilizrii oricrui produs de ndelungat folosin. n aceast situaie, mentenana devine un
concept mai cuprinztor, care integreaz conceptele de fiabilitate, mentenabilitate, respectiv
de disponibilitate a produselor. De aceea, mentenanei trebuie s i se acorde o atenie
deosebit.

19

La rndul su, mentenana rmne un concept inclus n conceptul de calitate, chiar


dac se are n vedere nelesul ei de ultim or, acela de mentenan productiv total (MPT).
Mentenana productiv total devine un obiectiv al oricrei ntreprinderi moderne.
Acest obiectiv trebuie i poate fi realizat prin implementarea managementului mentenanei.
Managementul mentenanei trebuie integrat armonios n managementul calitii totale i nu
trebuie abordat nicidecum separat.
Prin analogie cu cele prezentate n figura 1.2, se prezint n figura 1.10 legtura ntre
conceptele de managementul mentenanei i de mentenan (n cel mai modern neles, adic
MPT).

Managementul
Mentenanei

Mentenana - MPT

(calea)

(obiectivul)

Fig. 1.10 Legtura ntre mentenan i managementul mentenanei

Pentru o mai bun nelegere a conceptelor prezentate, se prezint relaia dintre


acestea, ntr-o form mai sugestiv, n figura 1.11.

Calitate
Mentenan

Disponibilitate
(Fiabilitate
+
Mentenabilitate)

Fig. 1.11 Relaia dintre concepte

Se observ c toate conceptele sunt cuprinse n cel de calitate (bineneles n sensul de


calitate total). Mentenana devine o component de baz a calitii i prezint interes att
pentru proiectanii de produse de ndelungat folosin ct i pentru utilizatorii unor astfel de
produse.
20

2. SISTEMUL I ABORDAREA SISTEMIC.


OPTIMIZAREA SISTEMELOR

Obiective:

nsuirea principiilor de baz ale abordrii sistemice;

definirea conceptelor de sistem i optimizare;

utilizarea metodelor de experimentare pentru optimizarea sistemelor.

2.1. Conceptul de sistem


Sistemul reprezint o reuniune ordonat de elemente, care permite realizarea unui
obiectiv definit prealabil, prin intermediul unui plan.
Aceast definiie incorporeaz trei elemente eseniale:
- existena unui scop (obiectiv) care motiveaz conceperea sistemului;
- organizare (ordonare) bine definit a elementelor sistemului;
- asigurarea informaiei, energiei, materialului, conform planului
Indiferent de tipul su, orice sistem reprezint un tot integrat al elementelor sale
componente, constituindu-se numai atunci cnd o serie de elemente ncep s interacioneze
ntre ele.
nelegerea noiunii de sistem trebuie s se bazeze pe urmtoarele elemente
caracteristice ale sistemelor:
- conexiunea elementelor interne ale sistemului este mai puternic dect legtura
sistemului cu mediul;
- orice sistem, indiferent de complexitatea sa, este un subsistem al unui sistem mai
cuprinztor;
- unitatea i complexitatea unui sistem presupune o anumit ordine n aezarea i
funcionarea elementelor sale;
- orice sistem este caracterizat printr-o anumit structur care poate fi privit sub o
form exact de reunire a tuturor subsistemelor (pn la cele mai mici elemente
componente) sau prin urmrirea diferitelor structuri caracteristice;

21

- orice sistem poate avea o mulime de bucle de reacie care se pot nchide pe anumite
poriuni de proces, de sistem, sau chiar la nivelul ntregului sistem.
Importana acestui concept se leag de faptul c orice produs poate fi considerat ca un
sistem. El poate fi descompus n subsisteme, mergndu-se cu descompunerea pn la nivelul
entitilor.

2.2. Aspecte terminologice


Conceptul de sistem are o utilitate practic incontestabil. De utilitate si mai mare este
abordarea sistemic. Conform acesteia un produs gata fabricat poate fi vzut ca o cutie
neagr. De vreme ce el exista deja, utilizatorului nu-i rmne dect s-l utilizeze ct mai
eficient. Un sistem poate fi reprezentat ca n figura 2.1.
z1

z2

zp
y1

x1

SISTEM

x2

y2

(elemente componente procese)


ym

xn
1

Fig. 2.1 Reprezentarea unui sistem

Raportat la notaiile din figura 2.1, se definesc urmtoarele:


Variabile de intrare (sau factori de influen) - reprezint variabilele care joac rol de cauz.
Variabilele de intrare sau factorii de influen pot fi :
- variabile de intrare controlate i comandate :

x1, x2, x3, ..., xn

- variabile de intrare controlate, necomandate :

1, 2, 3, ..., r

- variabile de intrare necontrolate i necomandate :

z1, z2, z3, ..., zp

22

Variabile de ieire (sau funcii de rspuns) - sunt variabilele care joac rol de efect (y1 ...
ym).
Obs.: Valorile limit ale unor funcii de rspuns se numesc restricii.
Experimentul (cercetarea experimental) reprezint o intervenie controlat n evoluia
(funcionarea) unui sistem, avnd ca finalitate:

verificarea i adncirea cunotinelor privind aciunea factorilor de influen asupra


funciilor de rspuns ale sistemului ( experiment pasiv, de evaluare i atestare a unei
stri de fapt);

determinarea condiiilor optime de funcionare a unui sistem n raport cu criterii i


restricii impuse (experiment activ, de optimizare);

Cerine impuse factorilor de influen:


s fie independente, adic s poat fi comandate la orice nivel al domeniului de
existen, independent de nivelele celorlali factori din sistem;
s fie compatibile, adic s permit realizarea oricrei combinaii a nivelelor
factorilor, n condiiile funcionrii normale (fr ntreruperi sau avarii, de exemplu) a
obiectului cercetrii;
s fie controlabile, adic s poat fi msurate, reglate i meninute la nivelele
programate existente. la experimentul pasiv i respectiv comandate din exterior, la
experimentul activ, cu o precizie adecvat condiiilor i obiectivelor experimentului;
s exercite o influen direct i univoc asupra strii i comportamentului obiectului
cercetrii.
Cerine impuse funciilor de rspuns:
o s caracterizeze cuprinztor, multilateral, esena sau eficiena obiectului cercetrii; dac
acestea se modific n timp, trebuie modificate corespunztor i funciile de rspuns, n
cadrul unei experimentri secveniale (de exemplu, utilizarea succesiv pentru
caracterizarea unui nou sistem tehnologic a mrimilor producie fizic - productivitate calitate - profit);
o s poat fi exprimat cantitativ, prin asocierea unui numr (prin msurare sau prin
apreciere, corespunztor unei scale de ordonare cu domeniu discret, limitat) pentru toate

23

strile obiectului experimentrii; mulimea valorilor funciei de rspuns reprezint


domeniul su de definiie, care poate fi continuu sau discret, limitat sau nelimitat;
o s aib un caracter univoc (unei stri a obiectului experimentrii, determinat de un set
oarecare de nivele ale factorilor de influen, s-i corespund o valoare i numai una a
funciei de rspuns);
o s aib o semnificaie fizic clar, s fie ct mai simpl i mai uor de calculat din punct
de vedere matematic;
o s poat fi determinat cu o precizie ct mai mare, superioar erorii experimentului.
Starea elementelor sistemului determin, n general, mrimile de intrare ale sistemului,
iar n urma proceselor rezult mrimile de ieire ale sistemului. Astfel sistemul poate fi
caracterizat de variabile interne ntre care exist legaturi funcionale biunivoce de tip cauz efect.
Modul de desfurare a experimentului poart numele de program experimental. Etapele de
desfurare a unui program experimental sunt prezentate n fig. 2.2.

Fig. 2.2 Desfurarea unui program experimental

24

Strategia modern de experimentare a unor sisteme tehnologice complexe, slab


organizate i difuze este prezentat n fig. 2.3.

Fig. 2.3 - Strategia modern de experimentare

Condiiile impuse strategiei experimentrii :


- s fie ct mai simpl;
- s asigure investigarea uniform a ntregului domeniu de existen al variabilelor;
- s permit analiza datelor experimentale prin metode statistice;
- s fie ct mai ieftin.
Conceperea programului experimental presupune stabilirea numrului observaiilor care
sunt culese sau determinarea mrimii lotului de probe.
Formularea deciziei se face pe baza rezultatelor experimentului care se pot reprezenta n
diverse forme:
Reprezentarea tabelar a datelor prezint o serie de avantaje exprimate prin
asigurarea unei scrieri compacte i accesibile pentru citire.

25

Reprezentarea datelor prin grafice este o etap n procesul de prelucrare a


datelor, care succede reprezentarea prin tabele i prezint unele avantaje fa de aceasta:
- permite stabilirea unor caracteristici ale dependenei mrimii y de mrimea x, ce pot fi
foarte greu puse n eviden dac ne referim numai la tabele (intersecii cu axele, puncte
de extrem, inflexiune, panta curbei, periodicitate, etc.);
- permite efectuarea rapid (chiar dac aproximativ) a interpolrii;
- se poate aprecia rapid, "dintr-o singur privire" alura dependenei funcionale y = f(x);
- permite aprecierea faptului dac datele obinute experimental conduc sau nu la o
dependen teoretic cunoscut;
- se poate aprecia, n prim analiz, care este formula empiric cea mai indicat cu care se
poate aproxima curba experimental obinut, etc.
Reprezentarea datelor prin relaii i formule reprezint de fapt finalitatea cercetrii,
dependenele matematice gsite putnd avea grad mare de valabilitate.
Produsele de ndelungat folosin pot fi considerate ca sisteme i prin experimente
adecvate se poate ajunge la funcionarea eficient a acestora, n concordan cu cerinele
utilizatorului.

2.3. Optimizarea
Sistemul se poate caracteriza printr-o funcie general, artificial y = yi , care ine
cont de toate aspectele proceselor analizate; pentru orice set de valori xi rezult o alt valoare
y. Funcia general y prezint valori ntr-un domeniu larg. Pentru obinerea unui rezultat
y = yi dorit este necesar s se cunoasc valorile xi (i = 1n) corespunztoare. Setul de

valori xi va prezenta valorile unice ale variabilelor de intrare, valori care vor asigura elul
dorit. Acest proces de identificare a variabilelor de intrare care determin variabilele de ieire
dorite constituie o problem de optimizare.
Optimizarea reprezint activitatea de studiere a unei probleme, n urma creia se
obine un rezultat, care, comparat cu alte rezultate posibile este mai bun, cel mai potrivit, cel
mai indicat i n baza cruia se poate lua o decizie cu caracter tehnico-economic. Bineneles
c termenul de optim nu trebuie neles ntr-o manier absolut i se refer, de fapt, la un
optim relativ la anumite criterii de optimizare vizate pe parcursul activitii de optimizare.
26

Optimizarea poate avea ca obiect un sistem n ansamblul su, sau numai anumite elemente ale
sistemului tehnologic. De asemenea, poate constitui obiectul optimizrii numai procesele sau
numai anumii parametri de lucru, etc.

2.4. Metode de optimizare


2.4.1 Metoda clasic
a) Modul de desfurare
n abordarea clasic a experimentului, acesta se realizeaz ntr-o anumit succesiune.
Toi factorii sunt fixai la un nivel oarecare, iar unul din ei este trecut la un alt nivel; apoi,
operaia se repet pentru un alt factor .a.m.d.
Se consider un sistem (fenomen) F supus influenei a doi factori A i B. Fiecare
dintre factorii A i B pot lua mai multe valori cuprinse ntre un maxim i un minim (Amin,
Amax, respectiv Bmin, Bmax), aa cum se prezint n figura 2.4.
B

Rspunsul
sistemului

Amin

Amax

Bmin

Variabila A

Bmax
Variabila B

Fig. 2.4 Metoda clasic de experimentare

Experimentul urmrete s studieze influena fiecrui factor asupra mrimii


fenomenului F. n acest scop, se fixeaz B la un anumit nivel i se nregistreaz rspunsul
sistemului cnd A variaz ntre Amin i Amax. Se repet experienele pentru toate nivelele
factorului B. n mod similar, pentru diveri A constani, se studiaz influena lui B cnd acest

27

factor oscileaz ntre Bmin i Bmax. Pentru a vedea care este influena factorilor A i B asupra
B

fenomenului F, trebuie fcute teste pentru fiecare nod al reelei de pe suprafaa de rspuns.
Dac factorul A are nA nivele, iar factorul B are nB nivele, rezult c trebuie realizate
nA x nB excepie pentru a cunoate fenomenul. Dac numrul de nivele este acelai pentru
fiecare factor, iar numrul de factori este mai mare dect 2 (de exemplu, k), atunci pentru
calculul numrului de experiene se folosete relaia:
N = nk .
b) Algoritmul clasic de experimentare
Algoritmul de desfurare a experimentelor dup metoda clasic este urmtorul:
x1 (a1, b1)

x2, x3, ... , xn = const.

y1 yoptim

x2(a2, b2)

x1, x3, ... , xn = const.

y2 yoptim

xi(ai, bi)

x1, x3, ... , xi-1, xi+1, ..., xn = const.

yi yoptim

xn(an, bn)

x1, x2, ... , xn-1 = const.

yn yoptim

y = f (x1, x2, x3, ... , xn)


c) Observaii asupra metodei clasice
Programul de experimentare este doar aparent corect, ntruct :
o nu ofer certitudinea acoperirii n mod uniform a ntregului domeniu de variaie a
celor "n" variabile independente,
o se pierde efectul datorat legturilor existente ntre variabilele independente x1, x2,
..., xn.
Costurile experimentri sunt ridicate, mai ales dac numrul factorilor de influen este
mare.

2.4.2 Metoda factorial


Evident c se pune problema de a se gsi modalitatea ca experimentrile s se fac
cheltuieli minime, iar durata lor s fie mic, fr a afecta ns rezultatele cutate, care
condiioneaz economicitatea proceselor ce utilizeaz rezultatele cercetrii experimentale.

28

Aceast metod presupune

reducerea semnificativ a numrului de experiene

necesare i permite studierea legturilor dintre factorii de influen.


Tipurile de experimente factoriale uzuale sunt urmatoarele:
Experiment factorial complet de tip 22;
Experiment factorial complet de tip 23;
Experiene factoriale fracionate;
Experimente secveniale.
a) Experiment factorial complet de tip 22
Se iau cte dou valori pentru doi parametrii i se fac cele 22 experiene, adic doi
parametrii, fiecare la cte dou nivele de valori. Se obine, astfel, un experiment factorial 22.
Analizarea rspunsului y permite s se constate influena unui parametru cnd cellalt
este constant, i invers. Iat deci c experimentul factoria 22 permite studierea influenei a doi
factori asupra rspunsului, ceea ce determin micorarea numrului de experiene pentru
studierea unui fenomen. Se mai constat influena interaciunii celor doi factori asupra
rspunsului.
b) Experiment factorial complet de tip 23
Se consider influena a trei factori asupra unui rspuns. Pentru fiecare variabil se iau
dou nivele, deci experimentul este de tipul 23, adic dou nivele pentru trei factori,
reprezentnd opt experiene.
Se constat c, pe baza acestui experiment se pot analiza succesiv influenele a trei
parametrii asupra unui rspuns y, precum i influena independenei factorilor asupra aceluiai
rspuns.
c) Experiene factoriale fracionate
Se utilizeaz n vederea obinerii unei evaluri calitative sau pentru studiul influenei
unei variabile se pot folosi experimente fracionate, care permit stabilirea domeniului ce
urmeaz a fi investigat ulterior mai detaliat.
Dac numrul factorilor este 4, deci k = 4, fiecare fiind luat la dou nivele (z = 2), ar
rezulta 24 = 16 experiene. Fiind vorba de o evaluare calitativ sau prealabil, se poate lucra
cu 2k - p = 24 1 = 23 = 8 experiene.

29

Experimentul factorial 24 1 se organizeaz pentru coloanele x1,x2,x3, intervenind un


nou vector coloan x4; vectorul xt4 (t transpus) avnd codurile: (+1, -1, -1, +1, -1, +1, +1, 1).
Pentru cinci factori, prin opt experimentri, se por obine concluzii calitative
folosindu-se experimentul factorial: z = 2; k = 5; 25- p = 8; 5 p = 3; p = 2, deci: 25 2.
Experimentul cuprinde coloanele experimentului 23, la care se adaug:
xt4 = (+1, +1, -1, -1, -1, -1, +1, +1);
xt5 = (-1, +1, +1, -1, +1, -1, -1, +1).
d) Experimente secveniale
n cazul n care procesul ce urmeaz a fi studiat depinde de multe variabile, pentru a se
economisi materiale i manoper, se poate conduce experimentarea pe etape (numai cnd
condiiile reale permit aceasta).
Astfel, prin experiena factoriale fracionate, se studiaz influena unor factori,
meninnd pe alii constani (pentru cazurile cnd interaciunile ntre aceti factori se pot
neglija).
Concluziile gsite dup un numr de experiene permit continuarea experienelor cu
modificarea unor nivele ale unor factori.
Se pot, de asemenea, repeta unele experiene, pentru unele nivele schimbate.
Pe baza concluziilor experienelor secveniale, se construiete un nou plan de
experien.
e) Observaii asupra metodei factoriale
Studiul unui plan factorial complet const n analizarea tuturor combinaiilor posibile
ale factorilor luai n considerare, n experien. Pentru k factori la ni nivele fiecare, planul
complet comport N experiene:
k

N = C ni .
i =1

Planul factorial complet calculeaz efectele diferiilor factori asupra fenomenului cu


ajutorul notaiilor lui Yates. El se refer la trei nivele: unul de baz i dou valori extreme
(minim i maxim).
Potrivit teoriei lui Yates, efectele factorilor se gsesc afectnd matricea experimentelor
cu 1 pentru nivelul minim i cu +1 pentru nivelul maxim. Prin metoda Yates, ns, nu se
30

poate generaliza planul factorial complet pentru cazul cnd se studiaz influena unor factori
care au mai mult de dou nivele sau interaciunii ntre factori.

2.4.3. Metoda Taguchi


a) Principiul metodei
Metoda Taguchi s-a impus pentru c s-a dovedit c mult mai eficient dect celelalte
metode de planificare a experienelor. Ea deriv totui din metoda experimentelor factoriale.
Genichi Taguchi propune o alt metod pentru calculul efectelor medii ale factorilor
i interaciunilor, fcnd astfel mult mai uoar modelarea matematic. Rspuns la problema
reducerii numrului de ncercri l-a dat metoda planelor fracionate, care permite modelarea
cu mult mai puine experiene dect metoda planului complet.
Planul de experiene Taguchi face parte dintre aceste plane fracionate i mai
prezint avantajul c este uor de aplicat n practic.
Atunci cnd se stabilete numrul de experiene ce implic studiul unui fenomen prin
aceast metod, trebuie respectate mai multe condiii restrictive. Aceste reguli sunt
urmtoarele:
1. Regula ortogonalitii, conform creia numrul minim de experiene ale unui plan
trebuie s fie mai mic dect

cel mai mic multiplu comun al nivelelor i

interaciunilor disjuncte;
2. Regula gradelor de libertate, n conformitate cu care numrul minimal de
experiene realizat este egal cu numrul de grade de libertate ale modelului studiat;
3. Regula identitilor se refer la situaiile cnd aciunile unor factori sau ale unor
interaciuni se confund cu ale altora.
b) Funcia pierdere a calitii
n conjunctura actual, o mulime de raiuni determin productorii din lumea ntreag
s acorde o atenie deosebit calitii. Deoarece produsele sunt rezultatele proceselor de
fabricaie, calitatea acestora este direct dependent de calitatea proceselor tehnologice care le
genereaz. Din acest motiv, multe din cercetrile actuale sunt orientate spre ameliorarea
calitii proceselor.
Conceptele dezvoltate de specialitii japonezi din domeniul calitii, cu privire la
conformitatea produselor, sunt difereniate fa de cele occidentale. Acestea arat c pot exista
31

pierderi economice, cuantificabile financiar, chiar dac produsele sunt obinute n limitele
toleranelor prevzute.
Unul dintre cei mai de seama exponeni ai colii japoneze din domeniul calitii este,
fr ndoial, doctorul Genichi Taguchi. Contribuia sa major const n mbinarea tehnicilor
de inginerie cu cele de statistic matematic pentru a obine ameliorarea rapid a costurilor
calitii, cutnd optimizarea la nivelul proiectrii produsului i al proceselor de fabricaie, cu
efecte benefice asupra exploatrii produselor. Lui i se datoreaz definirea funciei pierdere a
calitii i raportul semnal/zgomot, ambele cu aplicaii importante n ameliorarea costurilor.
Funcia pierdere a calitii este o contribuie major adus de G. Taguchi, care
definete calitatea ca fiind o caracteristic ce evit pierderile de bani, nu numai pentru
fabricant i beneficiar ci i la nivelul global, al ntregii societi. Astfel stnd lucrurile, este
firesc s se dea curs preocuprii de a reduce ct mai mult posibil valoarea acestor pierderi.
Procesele de fabricaie trebuie astfel organizate i conduse nct s duc la execuia
pieselor n limitele toleranelor specificate, ns cu minimalizarea pierderilor financiare care
decurg din funcia pierdere a calitii. Acest lucru presupune reconsiderarea unor concepte i
practici actuale. Abordarea problemei calitii n maniera propusa de G. Taguchi, cunoscut i
sub numele de Metoda Taguchi, a fost introdus n Statele Unite ncepnd cu anul 1980, mai
nti de AT&Bell Laboratories, continund apoi cu companiile Ford Motor i Xerox.
Doctorul G. Taguchi a contribuit la constituirea American Supplier Institute, n scopul
de a lrgi cmpul de difuzare a metodelor i ideilor sale. Acum acestea sunt adoptate i
implementate n sute de ntreprinderi industriale din Statele Unite. n Europa de Vest
utilizarea abordrii Taguchi a crescut doar dup anul 1990, iar n ara noastr metoda este
aproape neutilizat. n aceast situaie, universitilor romneti le revine sarcina promovrii
acestei abordri moderne, n vederea atenurii decalajelor existente fat de rile dezvoltate.
Genichi Taguchi a enunat ipoteza simplificatoare conform creia pierderea este
proporional cu ptratul abaterii caracteristicii fa de valoarea int. Funcia pierdere a
calitii definit de G. Taguchi este:
L(y)=k(y-yN)2 ,

(2.1)

n care: L(y) este valoarea pierderii unitare, exprimat n uniti monetare; y este valoarea
caracteristicii msurate; yN

reprezint valoarea nominal, adic valoarea int i k este o

constant de valorificare financiar, a crei valoare depinde de cazul tratat.

32

Relaia ntre intervalul de toleran i abordarea Taguchi este prezentat n figura 2.5.

Fig. 2.5 - Relaia dintre intervalul de toleran i abordarea Taguchi

Se poate observa c pentru caracteristicile de calitate care se nscriu n limitele


toleranei prevzute n abordarea clasic, funcia pierdere a calitii are valori diferite. Prin
intermediul acestei funcii, G. Taguchi materializeaz ideea c pierderea este o funcie
continu a abaterii n raport cu valoarea int, i c aceast pierdere nu apare subit la trecerea
unei limite de tolerane, adesea definit ntr-o manier arbitrar. Pierderea este minim pentru
y=yN, mrindu-se cnd valorile variaz: mai nti lent, apoi din ce n ce mai rapid, pe msur
ce ele se deprteaz de valoarea int.
Industria occidental este ntotdeauna focalizat pe respectarea toleranelor, neglijnd
dispersia acestora n raport cu valoarea nominal fixat. Unul dintre atuurile ntreprinderilor
nipone este c sunt tot mai interesate s respecte valorile fixate i s reduc progresiv
dispersiile.
Funcia pierdere a calitii permite cuantificarea calitii unei singure piese sau a
unui singur produs dat. n cazul unui proces de fabricaie n serie se dorete evaluarea mediei
calitii unui lot sau eantion de produse. Pentru a realiza aceasta, se utilizeaz media valorilor

33

(yi-yN)2 numit abatere medie ptratic, unde yi reprezint valorile y1, y2, .yn msurate pe n
piese din lot sau eantion, i yN valoarea nominal. Se obine:

L(y) = k[s2+( y -yN)2] .

(2.2)

unde s reprezint abaterea standard a valorilor msurate y1, y2, yn i

este media aritmetic

a valorilor msurate y1, y2, yn.. Pentru un singur produs Relaia (2.2) se particularizeaz,
dnd abaterii standard valoarea s=0.
Se observ foarte clar c pentru a minimiza pierderea trebuie s se reduc dispersia
(s2) n jurul valorii medii; concomitent cu reducerea abaterii medii fa de valoarea nominal.
Cel mai bun produs este cel care are exact valoarea nominal specificat. Adevrata cale care
permite minimizarea pierderilor calitii nu este s se fixeze limitele conform / neconform,
ci s se reduc abaterile fa de valorile int.
L(y) are forme diferite dac criteriile de optimizare trebuie maximizate sau
minimizate. n cazul criteriilor care trebuie minimizate, funcia pierdere calitate este
calculabil cu relaia:

L(y) = k[s2+( y )2] ,

(2.3)

iar n cazul unui criteriu care trebuie maximizat, relaia de calcul pentru funcia pierdere
calitate este:

L(y) = k(1/( y )2[1+3( s2/ y )2] .

(2.4)

n aceasta conjunctur, la proiectarea produselor este necesar sa se prevad corect


limitele caracteristicilor de calitate, n concordana cu aceasta nou abordare. Pentru
caracteristici de calitate de tip dimensional, de exemplu, se constat ca este oportun ca
valoarea nominal s fie nsoit de abateri inferioare i superioare ct mai mici, egale i de
semn contrar. n acest caz, se poate fructifica un domeniu mai larg, amplasat n jurul valorii
nominale, pentru care pierderile exprimate de funcia pierdere a calitii sunt acceptabile.
Dac se adopt cotarea prin maxim de material, frecvent folosit n proiectare la noi,
atunci domeniul anterior amintit se reduce la jumtate. Rezult de aici c trebuie reconsiderat
modul de alocare a cotelor i toleranelor pe desenele produselor finite sau pe desenele de

34

execuie. Este posibil s fie necesar i adaptarea sistemelor de ajustaje utilizate n prezent la
particularitile propuse de abordarea Taguchi.
Pentru exemplificarea semnificaiei practice a funciei pierdere a calitii, se consider
situaia unui ajustaj alunector (fig. 2.6), n accepiunea actual privind sistemele de ajustaje.

TD

Jmax
Td

Dmax

dmax

Dmin

Nd=ND

dmin

Fig. 2.6 Exemplu de ajustaj alunector

Ajustajul va funciona corect, n produsul n produsul n care este nglobat, pn la


momentul n care jocul atinge valoarea maxim admis (j

max

). Dac cele dou piese

componente sunt realizate la valoarea nominal (Nd = ND), atunci durata de funcionare a
ajustajului va fi maxim, deoarece uzura trebuie s acopere toleranele ambelor piese pn n
momentul n care se atinge jocul maxim admis.
Dac se consider situaia extrem, de obinere a pieselor la limit, cnd piesa gen
arbore este la diametrul minim (dmin) i piesa gen arbore la diametrul maxim (dmax), atunci
durata de funcionare a ajustajului este minim. Dei cele dou piese se ncadreaz, la limit,
n toleranele prescrise, dup o scurt perioad de funcionare uzura va conduce la depirea
jocului maxim, lucru ce impune nlocuirea ambelor piese ce formeaz ajustajul. n primul caz,
pierderile pentru productor i beneficiar vor fi minime, iar n al doilea caz pierderile vor fi
maxime.
Procesele de fabricaie trebuie astfel organizate i conduse nct s duc la execuia
pieselor n limitele toleranelor specificate, ns cu minimalizarea pierderilor financiare care
decurg din funcia pierdere a calitii. Acest lucru presupune reconsiderarea unor concepte i
practici actuale. Dac se iau n considerare conceptele de capabilitate a unui proces de

35

fabricaie i de stabilitate dinamic a acestuia, se pot evidenia mai multe situaii posibile de
procese de fabricaie, aa cum se prezint n figura 2.7.

Fig. 2.7 - Situaii posibile de procese de fabricaie

Trei dintre cazurile prezentate n figura 2.7 - respectiv a, e i g reprezint procese de


fabricaie centrate. n cazul a, dispersia caracteristicilor de calitate acoper ntreaga toleran,
n cazul e mprtierea caracteristicilor de calitate este redus la valori apropiate de mijlocul
intervalului de toleran, iar n cazul g procesul este imprecis, depind limitele de toleran
impuse.
n abordarea clasic, cazul a era considerat un proces centrat i precis deoarece
caracteristicile de calitate sunt grupate n jurul valorii medii (TC) i mprtierea
caracteristicilor de calitate (6) este, la limit, egal cu tolerana (T =TS TI). De asemenea,
cazul e era considerat o situaie neeconomic, de utilizare a unui utilaj prea precis pentru
tolerana prescrisa caracteristicii de calitate.
n cazul abordrii Taguchi, pentru minimalizarea funciei pierdere a calitii, se admite
doar prelucrarea cu o lege de distribuie asemntoare celei din cazul e, coroborat cu
desemnarea valorii nominale egal cu valoarea medie admis pentru caracteristica de calitate.
Celelalte cazuri prezentate n figura 2.7 nu sunt acceptabile n nici-una din abordri, ele
reprezentnd procese de fabricaie necentrate (b, c i f), imprecise (d, g) sau necentrate si
imprecise (h).

36

Pentru a reduce la minimum pierderile exprimate de funcia pierdere a calitii,


procesele de fabricaie trebuie sa fie centrate n jurul valorii nominale a caracteristicilor de
calitate i dispersia valorilor obinute s fie ct mai mic n jurul valorii nominale. Astfel dac
mprtierea se reduce la 6 =3/4T atunci pierderea de calitate se reduce cu 43,75%, la
mprtiere 6 =2/3T pierderea se reduce la 55,55%, la 6 =1/2T devine 25%, la 6 =1/3T
este 88,88% i la 6 =1/4T este 93,75%.
Dac proiectarea produselor i execuia lor se realizeaz pe baza Metodei Taguchi,
atunci n cazul exploatrii se vor nregistra pierderi minime pentru utilizatori. Dac se ine
cont de perioada de garanie, dar i de implicaiile defavorabile ale lipsei de calitate privind
reacia clienilor, se poate aprecia ca se reduc la minimum i pierderile pe care le poate suferi
productorul n privina exploatrii produselor fabricate de acesta.
Este suficient s revenim la exemplul ajustajului prezentat n figura 2.6 ca s
exemplificm. Dac piesele componente ale ajustajului sunt realizate la valoarea nominal
durata de exploatare a acestuia va fi maxim. Utilizatorul va fi mulumit de produs, apreciind
ca fiabilitatea acestuia este ridicat. n acelai timp, productorul nu trebuie sa intervin,
scoaterea din uz a ajustajului se va face, cel mai probabil dup expirarea timpului de garanie.
Dac cele dou componente ale ajustajului sunt realizate n aa fel nct s se obin jocul
maxim admisibil pentru ajustaj, atunci dup un timp foarte scurt, ca i consecin a uzurii,
jocul va depi limita admisibil. Produsul este n garanie i provoac pierderi n primul rnd
utilizatorului, datorit faptului c repunerea n funcionare presupune nlocuirea
componentelor ajustajului i nefuncionarea produsului n care acesta este nglobat. Pe de alt
parte i productorul va suferi pierderi, deoarece produsul este n garanie i el suport
cheltuielile de reparaie. Mai mult, productorul va resimi o considerabil pierdere de
imagine datorit calitii sczute perceput de client pentru produsul n cauz.
Chiar dac un produs este proiectat i fabricat n conformitate cu principiile abordrii
Taguchi, se pune problema exploatrii lui ct mai eficiente. Aceasta presupune funcionarea
lui la nivelul unor parametrii cu valori astfel alese ca el s dea utilizatorului rspunsurile
dorite de acesta.
c) Raportul semnal-zgomot (S/N)
Diferena esenial ntre abordarea clasic i cea propus de G. Taguchi const n
modul n care se iau n considerare influenele zgomotelor. Abordarea clasic urmrete
nlturarea zgomotelor, lucru costisitor n majoritatea cazurilor i uneori chiar imposibil.

37

Metoda Taguchi presupune o abordare mai realist. Se consider c zgomotele exist oricum
i ele trebuie considerate ca atare. Acestea ns pot fi cunoscute i stpnite n urm
experimentrii produsului n condiii reale. Pentru aceasta G. Taguchi a pus la punct planurile
de experimente Taguchi. Acestea permit optimizarea funcionrii produselor, dup efectuarea
unor experimente factoriale fracionate n cadrul crora se iau n considerare pe lng valorile
dorite pentru funciile rspuns i variabilitatea nedorit a acestora, datorat zgomotelor care
afecteaz funcionarea produsului.
Se folosete un indicator de performan compus, denumit raport semnal/zgomot , cu
ajutorul cruia se pot identifica combinaii ale parametrilor de funcionare care trebuie
stpnii i care se dovedesc cei mai insensibili la factorii zgomote. Pe de alt parte,
exprimarea sa n decibeli, independent de natura msurtorilor efectuate (milimetrii, voli,
etc.), permite s se compare n mod obiectiv performanele mai multor caracteristici care se
optimizeaz simultan.
Este evident c pentru a putea identifica i calcula variabilitatea corespunztoare unei
configuraii de factori controlai, trebuie msurat(e) caracteristica(ile) care trebuie
optimizat(e), pe un eantion al produciei care trebuie s fie mai mare dect 1.
Raportul semnal/zgomot (S/N) reprezint o msur sintetic a performanei unui
produs, care ia n calcul att media ct i dispersia ieirilor, att ale celor dorite care
reprezint reprezint semnalele, ct i a celor nedorite reprezentate de zgomote
Raportului semnal/zgomot prezint proprietatea de aditivitate conforma creia suma
efectelor factorilor este egal cu efectul combinat. De asemenea mai are i proprietatea c
maximizarea indicelui de performan coincide cu minimizarea pierderii de calitate.
Expresia matematic a raportului semnal zgomot este:

S/N = 10 log[( y /s2) 1/n]


n care:

[dB],

(2.5)

y reprezint media aritmetic a valorilor msurate;

s abaterea standard a valorii msurate;


n numrul de msurtori efectuate.
Cu ct S/N va fi mai mare cu att pierderea general (L(y)) va fi mai mic i deci va fi
mai bun performana procesului sau produsului care trebuie optimizat. Relaia raportului S/N
are forme diferite dac criteriul de optimizare trebuie maximizat (6) sau minimizat (7):

S/N = -10 log[(1/ y 2)(1+(3s2/ y 2)]

S/N = -10 log[s2+( y 2)]

38

[dB].

[dB],

(2.6)
(2.7)

d) Planuri de experimente Taguchi


Metoda Taguchi reprezint o aplicaie particular a planurilor de experiene:
Metoda clasic a planurilor de experiene nu ia n considerare valorile medii
ale caracteristicilor care trebuie optimizate. Se completeaz cteodat cu o
analiz a variaiei diferiilor factori testai;
Planurile de experiene Taguchi

trateaz

mod

unitar

media

variabilitatea valorilor caracteristicilor msurate.


Planurile de experiene

Taguchi utilizeaz indicatori de performan, raporturi

Semnal / Zgomot, care iau n considerare simultan:

valoarea dorit (Semnalul), de atins;

variabilitatea nedorit a acestei valori (Zgomotul), de combtut.

Utilizarea acestui indicator de performan permite gsirea unei prime combinaii a


nivelurilor factorilor care trebuie stpnii, care se dovedesc cei mai insensibili la factorii
zgomote. Pe de alt parte, exprimarea sa n decibeli, independent de natura msurtorilor
efectuate, permite s se compare n mod obiectiv performanele mai multor caracteristici care
se optimizeaz simultan.
Este evident c pentru a putea identifica i calcula variabilitatea corespunztoare unei
configuraii de factori controlai, trebuie msurat(e) caracteristica(ile) care trebuie
optimizat(e), pe un eantion al produciei care trebuie s fie mai mare dect 1.
Planificarea propriu-zis a experimemtelor se realizeaz pe baza matricelor de
experiene ortogonale, fracionate, standard sau pe baza tabelelor triunghiulare sau a
grafurilor liniare prezentate n literatura de specialitate.
Reprezentarea rezultatelor se realizeaz prin segmente de dreapt, fiind foarte
sugestiv i uor de interpretat, indiferent de numrul de factori controlai. Cu ct segmentele
au lungimea mai mare cu att influena factorului considerat este mai mare.
e) Concluzii
Pentru aplicarea metodei Taguchi, de planificare a experimentelor, trebuie parcurse ase
etape:
E1) colectarea tuturor informaiilor deja cunoscute; n plus, se iau n considerare
ipotezele care pot fi formulate;
E2) definirea precis a obiectivului (numrul de factori ce se iau n analiz,
abordarea sau nu a interaciunilor ntre factori, suficiena sau nu a gsirii doar a
influenelor liniare);
39

E3) stabilirea setului de experiene necesar a fi realizare pentru a atinge obiectivul


formulat la E2, n funcie de cunotinele iniiale precizate la E1;
E4) realizarea setului de experimente planificat;
E5) tratarea statistic a rezultatelor (analiza variaiei, gsirea unei ecuaii de
dependen, optimizare);
E6) interpretarea i validarea rezultatelor obinute prin experiment.
Aplicarea metodei Taguchi este relativ uoar, ns trebuie lmurit bine din punct de
vedere teoretic, prin studiu individual i studiu n grup.
Se pot obine rezultate imediate i spectaculoase, cu minimum de eforturi i cu efecte
economice favorabile.
Aplicarea metodei presupune obiectivitate i lucru n echip.

2.5. Utilitatea optimizrii n domeniul fiabilitii i mentenabilitii


Orice produs poate fi experimentat putnd fi considerat ca sistem. Experimentele pot
avea ca obiectiv optimizarea unor variabile de ieire care descriu produsele din punct de
vedere fiabilistic sau n privina mentenabilitii lor.
Se pot optimiza variabile de ieire precum: media timpului de bun funcionare, rata
cderilor, media timpului de reparare, intensitatea reparaiilor. Acestea constituie criterii de
optimizare care pot fi maximizabile (media timpului de bun funcionare), minimizabile
(media timpului de reparare) sau pot fi de tip int.
n funcie de criteriul de optimizare ales i de numrul de variabile de intrare care
influeneaz funcionarea produsului se adopt planul de experimente Taguchi adecvat i se
trece la realizarea experimentelor de optimizare. Este necesar ca la fiecare experiment s se
realizeze mai multe replici, deoarece numai aa este posibil s fie luate n considerare
influenele perturbaiilor

(zgomotelor).

Dup

prelucrarea

rezultatelor i realizarea

reprezentrilor specifice (sub form de segmente) se adopt combinaiile factorilor de intrare


care asigur ieirea dorit.
Acest gen de experimente se pot utiliza i n cazul ncercrilor de fiabilitate realizate
n condiii de laborator, pe standuri de ncercare special concepute. ncercrile de fiabilitate de
acest gen se realizeaz de obicei de productori, ns pot fi realizate i de laboratoare de
specialitate, n vederea certificrii produselor sub aspectul fiabilitii lor.

40

2.6. Fiabilitatea unui proces de fabricaie


a) Definiii i aspecte teoretice
Un salt semnificativ n evoluia conceptului de calitate a fost realizat odat cu trecerea
la asigurarea calitii, deoarece n centrul reocuprilor se situeaz procesele de fabricaie.
Totul decurge dintr-o banal - dar semnificativ - observaie: orice proces este, de fapt,
rezultatul procesului su de fabricaie. Pentru a obine un produs bun este nevoie de un proces
de fabricaie pe msur. Procesele bune conduc la produse bune.
Dac fiabilitatea unui produs se definete ca fiind capacitatea acestuia de a se
menine n bun funcionare, o perioad de timp dat i n anumite condiii de
funcionare, n mod asemntor poate fi definit i fiabilitatea procesului de fabricaie. Buna
funcionare a unui proces este de fapt capacitatea acestuia de a conduce la realizarea de
produse corespunztoare din punct de vedere calitativ. Astfel, fiabilitatea unui proces de
fabricaie reprezint capacitatea acestuia de a realiza produse conforme, ntr-o perioad
de timp dat i n condiii specifice de desfurare.
Fiabilitatea procesului de fabricaie poate fi asociat conceptului de capabilitate de
fabricaie. Dac un proces de fabricaie prezint capabilitate de fabricaie, pentru o perioad
de timp dat i n condiii specifice de desfurare, atunci procesul de fabricaie este n aceeai
msur i fiabil.
b) Analiza unui proces de fabricaie concret
Pentru a se nelege mai bine situaia, se consider fabricarea unei piese simple,
respectiv a unui ax. Acesta are form cilindric, fiind definit de dou dimensiuni: diametru i
lungime. S considerm numai realizarea diametrului, pentru lungime problema punndu-se
n mod analog.
Diametrul d al piesei (Fig. 2.8) va rezulta n funcie de poziia vrfului sculei A
(care se mic cu avansul axial s) cu fa de axa piesei O (care se rotete n jurul propriei axe
cu turaia n). Cu alte cuvinte, distanta OA va determina diametrul obinut pentru piesele
prelucrate. Conteaz att valoarea distanei OA la un moment dat ct i variaia acesteia n
timp, cauzat de o mulime de factori tehnologici de care depinde procesul de prelucrare.

41

Pies

Scul

n
s

d
Fig. 2.8 - Strunjirea piesei

Se consider c pe un strung automat, se realizeaz o strunjire de precizie a unui


semifabricat din srm calibrat, strunjit la diametrul d = 3

-0,04

. Aceasta nseamn c

piesele vor fi bine dac se vor realiza ntre dimensiunile limit urmtoare:
- diametrul minim:

d min = TI = 2,96 mm i

(2.8)

- diametrul maxim:

d max = TS = 3,00 mm.

(2.9)

Cele dou dimensiuni limit definesc tolerana admis pentru prelucrarea diametrului
d:
Td = dmax d min = 0, 04 mm.

(2.10)

Tolerana definete msura n care se poate grei la prelucrare, admind ideea c n


tehnic nimic nu poate fi realizat exact.
S considerm c procesul de fabricaie se realizeaz pe un utilaj U1 i se urmrete
desfurarea acestuia n prima zi de fabricaie. Se preleveaz din or n or cte 5 piese
prelucrate consecutiv (x1 x5), n intervalul orar 8 13. Cele 5 piese de la fiecare selecie
orar se msoar si se trec valorile n tabelul 2.1.

42

Tabelul 2.1 - Rezultatele msurtorilor


date primare
Selectia

Ora

x1

x2

x3

x4

x5

2,99

2,99

3,03

2,97

2,96

2,97

2,99

2,96

10

2,97

3,01

3,01

2,98

2,99

11

3,03

2,96

3,03

2,98

12

2,97

2,99

2,99

13

2,98

3,01

3,01

2,96

Se observ c unele valori msurate nu se ncadreaz n limitele prevzute de tolerana


piesei. La 3 selecii din 5 se constat c 2 piese din cele 5 ale seleciei sunt rebuturi. La o
aproximare grosier, se poate spune c aproximativ 40% din piesele prelucrate vor fi rebuturi.
Este evident c procesul analizat nu este corespunztor. Pentru a se afla mai multe informaii
despre desfurarea procesului se fac prelucrri statistice ale valorilor msurate, prezentate n
tabelul 2.2. Acestea s-au realizat utiliznd o foaie de calcul MS Excel.
Tabelul 2.2 - Prelucrarea rezultatelor
date primare
Abaterea
medie
med.

ptratic a

Selecia

Ora

x1

x2

x3

x4

x5

seleciei

seleciei

2,99

2,99

3,03

2,97

2,996

0,021909

2,96

2,97

2,99

2,96

2,976

0,018166

10

2,97

3,01

3,01

2,98

2,99

2,992

0,017889

11

3,03

2,96

3,03

2,98

0,030822

12

2,97

2,99

2,99

2,99

0,012247

13

2,98

3,01

3,01

2,96

2,992

0,021679

MEDIA

2,991

ABATEREA MEDIE
PTRATIC

0,020452

Pentru fiecare selecie s-au calculat media (x med) i abaterea medie ptratic (),
apoi fiind calculate media total (media mediilor seleciilor) i abaterea medie ptratic total.
De fapt se constat c din totalitatea pieselor strunjite au fost prelevate 6 selecii a cte 5

43

piese, care mpreun definesc un eantion de 30 piese. Pentru acest eantion s-au determinat
doi parametri statistici distinci: unul care exprim gruparea valorilor msurate (x med) i
altul care arat mprtierea acestora ().
Pentru ca procesul s fie fiabil, n nelesul definiiei prezentate mai nainte, acesta ar
trebui s conduc la obinerea de piese conforme. Pentru aceasta, valorile msurate ar trebui n primul rnd - s se grupeze la mijlocul toleranei piesei. n al doilea rnd, ar trebui ca
mprtierea dimensiunilor msurate s nu depeasc tolerana piesei.
Matematic, acestea se pot exprima astfel:
x med = d med = TC,

(2.11)

6 Td ,

(2.12)

n care: d med - reprezint diametrul mediu, care este amplasat la mijlocul toleranei piesei i
are valoarea:
d med = TC = (d max + d min) / 2 = 2,98 mm .

(2.13)

Condiiile (2.11) i (2.12) trebuie ndeplinite simultan pentru ca procesul s produc


piese conforme (bineneles n privina diametrului strunjit, luat n discuie). Condiia (2.11)
exprim faptul c procesul trebuie s fie centrat (valoarea diametrului mediu al pieselor
produse s se suprapun cu diametrul mediu), iar condiia (2.12) arat c procesul trebuie s
fie precis (mprtierea trebuie s acopere cel mult tolerana prescris). Dac ambele condiii
sunt respectate atunci toate piesele produse vor fi conforme i procesul este fiabil.
Pentru procesul analizat se constat c nu este nici centrat:
x med = 2,991 mm d med = TC = 2,98 mm

(2.14)

6 = 0,122mm > T d = 0,04 mm .

(2.15)

i nici precis:
Procesul de fabricaie analizat nu este nici centrat, existnd o abatere de centrare e, de
valoare:
e = x med - TC = 2,991 2,98 = 0,011 mm ,

(2.16)

i nici precis, mprtierea valorilor diametrelor obinute fiind considerabil mai mare dect
tolerana prescris.
Reprezentarea grafic a situaiei procesului de fabricaie este prezentat n figura 2.9.

44

Fig. 2.9 - Desfurarea procesului

Desfurarea procesului este descris de curba de distribuie B (Fig. 2.9), curba A


reprezentnd desfurarea procesului la limit, iar curba C reprezentnd desfurarea
procesului n concordan cu abordarea Taguchi (n ceea ce privete funcia pierdere a
calitii). Se observ c o parte din piesele prelucrate vor fi mai mari dect valoarea maxim
admis a diametrului prelucrat ps i o parte vor fi mai mici dect valoarea minim
admisibil a diametrului - pi. Acestea, mpreun, constituie fraciune de defective p:
p = ps + pi .

(2.17)

Fraciunea de defective se poate determina pe baza conceptului de variabil normal


normat, utiliznd funcia transformat Laplace. Pentru cazul considerat, cu titlu informativ,
valoarea defectivelor exprimate procentual este:
p = ps + pi = 40,6 % + 4,6 % = 45,2 % .
Se observ c, n acest caz,
remaniabile iar fraciunea de defective

fraciunea de defective
pi

(2.18)

ps reprezint rebuturile

reprezint rebuturile definitive. Rebuturile

remaniabile mai pot fi aduse n limitele toleranei prescrise (de exemplu prin rectificare pe o
main de rectificat rotund fr centre) ns aceasta presupune costuri suplimentare.

45

Dac procesul era centrat i precis atunci fraciunea de defective era nul i procesul
realiza numai piese conforme fiind considerat fiabil. n cazul analizat se constat c acesta nu
este fiabil. Desigur, dac analiza s-ar opri aici ar fi aproape inutil. Este interesant s se
explice de ce a aprut situaia i cum poate fi corijat.
Lipsa de centrare se datoreaz reglajului incorect la cot, respectiv operatorului
uman care nu a reglat corect distana OA (vezi Fig. 2.8). Aceast lips de centrare trebuie
analizat n detaliu. Ar putea fi o neglijen de reglaj sau poate fi cauzat de alt motiv. De
exemplu, dac reglarea la cot se face dup pies etalon i aceasta a fost dimensionat sau
executat incorect atunci reglarea va fi eronat chiar dac procedura de reglare este realizat
corect de operator. Oricum ar fi, eroarea de reglaj este produs de factorul uman i poate fi
redus la minimum, n caz ideal fiind nul.
mprtierea prea mare a valorilor diametrelor prelucrate se datoreaz unor factori
multiplii care in de toate elementele sistemului tehnologic i de condiiile de mediu n care
are loc prelucrarea. Elementul determinant este totui utilajul folosit la prelucrare. n cazul
studiat se vede c utilajul folosit, notat U1, duce la o mprtiere prea mare a diametrelor
pieselor prelucrate. n mod cert cu acest utilaj este imposibil s se obin precizia cerut
prelucrrii, aa cum rezult din relaia (2.15). Este imperios necesar s se transfere procesul de
prelucrare pe un alt utilaj, U2, care s aib o mprtiere a valorilor diametrelor prelucrate cel
mult egal cu tolerana prescris (0,04 mm n cazul de fa).

46

3. FIABILITATEA SISTEMELOR

Obiective:

definirea elementelor de baz ale fiabilitii;

identificarea i clasificarea tipurilor de defecte - defectarea;

determinarea parametrilor i indicatorilor de fiabilitate;

determinarea fiabilitii sistemelor;

nsuirea unor noiuni despre ncercrile de fiabilitate.

3.1. Definirea fiabilitii


Fiabilitatea reprezint o caracteristic a produselor de folosint ndelungat, care se
refer la buna lor funcionare.
Fiabilitatea poate fidefinit calitativ sau cantitativ, dup cum urmeaz:

calitativ:

Fiabilitatea reprezint capacitatea unui produs de a funciona fr

defeciuni, ntr-un interval de timp dat, n condiii specificate.

cantitativ:

Fiabilitatea este probabilitatea ca un produs s-i ndeplineasc funciile

cu anumite performane i fr defeciuni, ntr-un interval de timp i n condiii de


exploatare date.
Din cele dou definiii rezult c problema bunei funcionri a unui produs nu se pune
la infinit, ci doar pentru o perioad finit de timp. De asemenea, rezult c fiabilitatea este o
funcie care are ca argument timpul (este o funcie dependent de timp) i care se poate
exprima matematic printr-o probabilitate. Ca orice probabilitate, fiabilitatea poate avea valori
cuprinse n intervalul [0, 1]. Dac fiabilitatea unui produs este 1, nseamn c probabilitatea
ca acesta s se afle n stare de bun funcionare este 1, respectiv ansa lui de a funciona este e
100%. Acest lucru este adevrat doar la punerea n funciune a unui produs, ns nu totdeauna.
Sunt cazuri cnd un produs este declarat conform, la toate operaiile de control efectuate, dar
din cauza unor condiii improprii de depozitare sau transport se poate ajunga ca la punerea n
funcionare s nu funcioneze. Acest fapt este excepia i nu regula, din acest motiv este
considerat un accident. Dac fiabilitatea unui produs este 0, atunci probabilitatea ca produsul
s funcioneze este o, respectiv ansa de a se afla n funcionare este 0%.
47

Ambele definiii adaug faptul c fiabilitatea descrie buna funcionare a produsului


doar n contextul respectrii unor condiii de exploatare specificate. Sacestea trebuie
identificate de productor i apoi comunicate utilizatorului. Utilizatorul trebuie lmurit c
respectarea condiiilor prescrise pentru exploatare este necesar n interesul su. Numai aa se
poate bucura de o mai lung perioad pn la apariia strii de defectare. De altfel, muli
clieni cunosc faptul c nerespectarea condiiilor de exploatare specificate de productor
atrage dup sine pierderea garaniei unui produs.

3.2. Defectarea i defectul


Evenimentul caracteristic fundamental n teoria fiabilitii l constituie defectul sau
cderea. Prin defectare se nelege procesul de ncetare a funciei impuse unui produs, iar
defectul reprezint consecina procesului. Atta vreme ct un produs se afl n stare de bun
funcionare nu se poate spune nimic despre fiabilitatea lui. Fiabilitatea produselor se
aseamn cu sntatea oamenilor: este apreciat doar atunci cnd o pierdem. Astfel spus,
trebuie s ateptm ca un produs s se defecteze ca s conchidem asupra fiabilitii lui.
Defectarea poate avea cauze diferite care privesc circumstanele legate de proiectare,
fabricare i de exploatarea produsului. Dac este cazul, prin fabricare se pot nelege i
operaiile de asamblare a componentelor unui produs (montaj).
Defectarea, dup cauzele care o genereaz, poate fi:

inerent - cnd are drept cauze vicii ascunse de la proiectare, execuie, montaj,
n condiiile n care solicitrile produsului nu depesc valorile prescrise;

datorat utilizrii necorespunztoare, ca urmare a solicitrilor mult mai


mari, care depesc valorile prescrise prin documentaia tehnic.

Se observ c defectarea poate fi cauzat fie de productorul (cea inerent), fie de


utilizatorul unui produs (cea datorat utilizrii necorespunztoare).
O clasificare a defectelor ar putea fi realizat dup mai multe criterii, dintre care se
prezint urmtoarele:
a) dup modul de apariie:
-

primare - dac nu sunt determinate de alt defect;

secundare - dac sunt legate determinist sau aleatoriu de alt defect.

b) dup perioada de apariie:


-

precoce (infantile sau de tineree);

48

de maturitate;

de btrnee (uzur).

c) dup viteza de apariie:


-

brute;

progresive.

d) dup consecinele defectrii:


-

minore;

majore;

critice;

secundare.

e) dup nivelul de defectare:


-

pariale;

intermitente;

totale.

f) dup modul n care se afecteaz produsul:


- totale - corespund ncetrii funcionrii unui produs;
- de deriv - cnd anumite caracteristici ale produsului depesc limitele prescrise.
Dintre defectele enumerate, cele mai convenabile sunt defectele progresive, pentru
c n acest caz utilizatorul este averizat de nceperea procesului de defectare. De exemplu,
rulmenii se defecteaz n acest mod, nceputul procesului de edfectare fiind nsoit de
instalarea unui zgomot specific (zuruitul rulmentului). Cele mai putin dorite defecte sunt cele
cu apariie intermitent, deoarece acestea sunt mai dificil de identificat din cauz c produsul
ba funcioneaz, ba nu funcioneaz.

3.3. Cnd se pune problema fiabilitii?


Se cunoate deja c fiabilitatea este o caracteristic de calitate, care se refer la
exploatarea produselor de folosin ndelungat. De asemenea, s-a artat c atunci cnd se
discut despre calitate nu se poate face referire dact la calitatea total. Calitatea total
vizeaz toate stadiile de existena ale unui produs. n consecin i problema fiabilitii
produsului trebuie pus n toate aceste stadii de existen; de la studiile de marketing,

49

continund cu proiectarea, fabricaia, montajul, ambalarea, depozitarea, distribuia,


transportul, punerea n funciune, service-ul i scoaterea din uz a unui produs. Dintre toate
aceste stadii, unele sunt critice i se va disuta de fiabilitatea produsului preponderebt n cadrul
acestora. Aceste stadii sunt: proiectarea, fabricaia i exploatarea.
Astfel, din punct de vedere al etapei de existen a unui produs, se poate vorbi de:

fiabilitate previzional - n faza de proiectare, atunci cnd fiabilitatea este


determinat pe baza considerentelor privind concepia i proiectarea produsului,
precum i pe baza fiabilitii componentelor sale n condiii de exploatare prescrise;

fiabilitate experimental determinat experimental, n laboratoare, standuri de


prob, unde au fost create solicitri similare cu cele din exploatare;

fiabilitate operaional determinat pe baza rezultatelor privind comportarea n


exploatare pe o anumit perioad de timp, a unui mare numr de produse efectiv
utilizate de beneficiar.
Aprecierea fiabiliii previzionale i a celei experimentale revin n sarcina

productorului. Determinarea fiabilitii operaionale intereseaz deopotriv productorul i


utilizatorul produsului.
Aprecierea fiabilitii previzionale presupune realizarea unor scheme de conexiuni
funcionale i efectuarea unor calcule pe baza fiabilitilor elementelor componente ale
produsului. Costurile acestor calcule sunt relativ reduse.
Situaia se schimb radical n cazul aprecierii fiabilitii experimentale. De aceast
dat, costurile cresc considerabil deoarece:
-

trebuie realizat un numr de produse care constituie un eantion de produse care


vor fi supuse ncercrilor experimentale;

ncercrile de fiabilitate se efectueaz pn la defectarea produsului, fiind ncercri


cu caracter distructiv;

este necesar proiecarea i realizarea unor standuri de ncercare, care s stimuleze


condiiile de exploatare a produselor;

este necesar un spaiu de amplasare a standurilor de ncercri;

este nevoie de personal calificat care s organizeze ncerrile, s le supravegheze,


s nregistreze datele, s le prelucreze i s trag concluzii;

se nregistreaz consumuri de energie pentru funcionarea standurilor de ncercri,


aparaturii aferente, asigurarea unui ambient adecvat (iluminare, temperatura
adecvata, umiditate controlat, etc.).

50

Determinarea fiabilitii operaionale tranfer o parte din costurile anterior prezentate


la utilizator. Altfel spus, cheltuielile sunt ale utilizatorului, care n acelai timp se i folosete
de produs n scopul pentru care l-a achiziionat. Datele obinute cu privire la defectarea
produselor trebuie ns preluate de la utilizatori, existnd pericolul prelurii unor date
subiective. Exista i posibilitatea ca datele obinute privind defectarea produselor aflate n
exploatare s fie mult mai obiective. Este cazul datelor preluate de la reeaua de service-uri
(reea proprie sau format din firme colaboratoare), care repar produsele aflate n exploatare
la clieni, att n perioada de garanie ct i n perioada postgaranie.

3.4. Deprecierea fiabilitii n timp


Fiabilitatea este o funcie descresctoare care depinde de timp. Acest lucru este
evideniat i de figura 3.1.

Nivelul de fiabilitate
A

Nivel de fiabilitate ideal (comanda social)


B Nivel de fiabilitate relevat de cercetarea pieei
C Nivel de fiabilitate a concepiei (potenial)
Nivel de fiabilitate acceptabil (realizat)
D

Deprecierea fiabiliti
n exploatare, datorit
uzurii
ntreinere

E
H

Reparaie
G
Utilizare

Utilizare

cu ntreinere preventiv

fr ntreinere
preventiv

Deprecierea
fiabilitii
datorit uzurii

Fabricaie

Proiectare (creaie)

Marketing

Timpul

Fig. 3.1 Deprecierea fiabilitii n timp

51

Din figura 3.1 se poate observa c fa de nivelul de fiabilitate dorit de clieni (A),
cercetarea de marketing evideniaz un nivel mai sczut (B). Proiectul produsului conduce la
o fiabilitate i mai scazut (C), pentru ca la sfritul fabricaiei s se constate un nivel de
fiabilitate realizat (D) i mai scazut. Lucrurile se complic o dat cu intrarea produsului n
exploatare.
Sunt posibile dou modaliti de exploatare (fig. 3.1):

Fr ntreinere preventiv - dup linia frnt D, E, F, G, H situaie n care


produsul este lsat s funcioneze pn defecteaz, dup care ste reparat;

Cu ntreinere preventiv - dup linia frnt cu extremitile M i N situaie


care presupune ca periodic s fie efectuate activiti de ntreinere, n scopul
meninerii unui nivel de fiabilitate ct mai ridicat.

Exploatarea (utilizarea) produsului cu ntreinere preventiv reprezint o strategie mai


eficient. Produsul este exploatat mai raional, deoarece dup aceeai perioad de timp nivelul
de calitate este mai ridicat (a se vedea fig. 3.1).
n realitate avem de a face cu o depreciere continu a nivelului de fiabilitate. Problema
prezint importan mai ales n domeniul exploatrii produsului. Se observ c ntreinerile i
reparaiile conduc la mbuntirea fiabilitii, ns nivelul acesteia nu-l atinge niciodat pe cel
de la prima punere n funcionare.
Dei nivelul fiabilitii se depreciaz de-a lungul ntregii perioade de exploatare, se va
face ipoteza simplificatoare conform creia un produs reparat sau ntreinut se transform
ntr-un produs nou.
Din punct de vedere al modalitii de exprimare a fiabilitii, deosebim :

fiabilitate nominal prescris n specificaii (standarde, norme tehnice, contracte,


etc.) sau inscripionat pe produs;

fiabilitate estimat determinat pe baza unor calcule de previziune, pe baza


rezultatelor provenind din ncercri n condiii de laborator sau pe baza informaiilor
din exploatare, informaii obinute de la un numr mare de elemente identice.
Fiabilitatea estimat poate fi previzional, experimental sau operaional. Ea se

raporteaz de fiecare dat la cea nominal. Pentru ca produsele s fie considerate conforme,
fiabilitatea estimat trebuie s fie mai mare sau cel puin egal cu cea nominal.

52

3.5. Indicatori i parametri de fiabilitate


n funcie de destinaia lor, produsele pentru care intereseaz problema fiabilitii se
pot mpri n dou categorii:

produse de folosin ndelungat reparabile (sau cu restabilire) funcionarea lor se exprim prin trei feluri de indicatori: ai funcionrii fr
defectri (indicatori de fiabilitate); indicatori ai reparrii (indicatori de
mentenabilitate); indicatori ai disponibilitii;

produse destinate unei singure ntrebuinri (nereparabile) - funcionarea


lor se exprim numai prin indicatorii de funcionare fr defeciuni (indicatori
de fiabilitate).

La nceput, de obicei, se fac calcule de indicatori privind structura defectrilor pe


intervale de bun funcionare, i anume:
a) frecvena relativ a defectrilor:

f (t i ) =

ki

(3.1)

ki

i =1

definit ca raport ntre numrul defectrilor nregistrate n intervalul i i totalul acestora.


Pe baza acestor frecvene relative se calculeaz:
b) frecvena relativ cumulat a defectrilor:

F (t i ) =

1 i
ki
N 1

(3.2)

care exprim ponderea produselor defectate pn la sfritul intervalului i. Valoarea ei este


cresctoare i devine egal cu 1 la ultimul interval al seriei.
c) frecvena relativ a exemplarelor n funciune, care se calculeaz sub form de
complement pn la 1 al frecvenei relative cumulate a cderilor:

R(t i ) = 1 F (t i ) =

Ni
N

(3.3)

Frecvena relativ a exemplarelor n funciune se mai numete i funcie experimental


a fiabilitii, deoarece arat ponderea produselor care nu s-au defectat pn la sfritul
intervalului i i care se vor defecta n decursul intervalelor viitoare.
Din seria indicatorilor de reparaie a defectrilor se calculeaz:
53

d) media timpilor de bun funcionare (MTBF)


n

MTBF =

ti k i
1
n

ki

ti k i

i =1

(3.4)

i =1

MTBF arat timpul mediu de bun funcionare care revine pe o defectare sau, mai
concret, timpul mediu de bun funcionare pn la defectare sau dintre dou defectri
succesive oarecare. MTFB este un indicator direct, deoarece mrimea lui este direct
proporional cu gradul de fiabilitate a produsului: un grad de fiabilitate mai ridicat nseamn
o valoare a MTFB mai mare i invers.
e) frecvena medie a defectrilor pe un interval de observaie - se calculeaz ca raport
ntre numrul total la defectrilor N i timpul total de bun funcionare al tuturor exemplarelor
din eantion:
n

ki
1
N
i =1
(t ) = =
.
= n
T MTBF
ti k i

(3.5)

i =1

Pe msur ce crete gradul de fiabilitate al produsului, valoarea indicatorului


descrete i invers.
f) rata de defectare. Acest indicator arat ponderea exemplarelor defectate n decursul
intervalului de observaie fa de efectivul existent la nceputul intervalului respectiv,

z (t ) = k i ,
N i 1

(3.6)

n care: Ni-1 este numrul de exemplare n funciune la nceputul intervalului i.


n cazul n care produsul funcioneaz n regim staionar, rata defectrilor pe ntregul
eantion este egal cu frecvena medie a cderilor.
Prin parametru de fiabilitate se nelege o mrime cu ajutorul creia se exprim
cantitativ fiabilitatea sau una din caracteristicile sale. Avnd n vedere caracterul statistic al
defeciunilor, rezult c parametrii de fiabilitate sunt mrimi statistice. Exist un numr mare
de parametri de fiabilitate, ceea ce se explic prin numrul mare de factori de care depinde
fiabilitatea unui produs, ns nici unul dintre aceti parametri de fiabilitate nu poate msura
complet fiabilitatea, ci doar estimeaz una din laturile acesteia.

54

parametri de bun funcionare (fiabilitate), cei mai folosii n practic sunt: funcia
de fiabilitate (probabilitatea funcionrii fr defeciuni); funcia de nonfiabilitate
(probabilitatea defectrii); intensitatea (rata) defectrii (ieirii din funciune); timpul
mediu de funcionare fr defeciuni.

parametri de reparare (mentenabilitate), cei mai utilizai sunt: funcia de


mentenabilitate (reparare sau restabilire); funcia de nonmentenabilitate (probabilitatea
nereparrii); timpul mediu de reparare (restabilire).

parametri de disponibilitate, acetia sunt: funcia de disponibilitate, disponibilitatea


staionar; indisponibilitatea staionar.
a) Funcia de fiabilitate a unui produs. Fie T variabila aleatoare care reprezint timpul

de funcionare fr defeciuni a unui produs i R(t) probabilitatea ca produsul s funcioneze


fr defeciuni n intervalul de timp (0,t). Rezult:

R(t ) = P(T > t ) .

(3.7)

Funcia de fiabilitate a unui produs R(t), mpreun cu funcia nonfiabilitate F(t) sunt
reprezentate grafic n figura 3.2.
R,F
1

F(t)

0,5
R(t)
0
t
Fig. 3.2 - Reprezentarea finciilor fiabilitate R(t) i nonfiabilitate F(t)

b) Funcia de nonfiabilitate a unui produs. tiind c evenimentul


contrar evenimentului (T>t), se poate deduce c
produsului pn la momentul t, adic:

55

(T t )

este

P(T t ) este probabilitatea de defectare a

F (t ) = 1 R(t ) = P(T t ) .

(3.8)

c) Intensitatea de defectare. Fie dou intervale de timp (0,t) i (t,t1). Presupunnd c


R(t)=1, adic produsul a funcionat fr defeciuni n intervalul de timp (0,t), probabilitatea ca
el s funcioneze fr defeciuni i n intervalul de timp (t,t1) este:

R(t , t1) =

R(t1)
,
R(t )

(3.9)

unde R(t1) este probabilitatea de funcionare fr defeciuni n intervalul (0,t1). De asemenea,


probabilitatea ca produsul s se defecteze n intervalul de timp (t,t1) este:

F (t , t1) = 1 R(t , t1) .


Dac t1 =

t + t

(3.10)

, atunci:

!
(t ) t + F (t )
R(t ) R(t + t )
R
F (t , t + t ) =
=
R(t )
R(t )

(3.11)

Introducnd notaia z(t), se obine:

(t )
z (t ) = R ,
R(t )

(3.12)

z (t ) = [ln R(t )].

(3.13)

sau scriind ca derivat, rezult:

Parametrul z (t) este intensitatea (rata) de defectare a unui produs i reprezint:

n sens tehnic, probabilitatea ca un produs care a funcionat fr defeciuni


pn la momentul t s se defecteze n cursul unei uniti de timp urmtoare;

n sens probabilistic, densitatea de probabilitate condiionat de defectarea unui


produs la momentul t, tiind c el a funcionat fr defeciuni pn la acest
moment.

d) Media timpului de funcionare fr defeciuni. Este un parameru prin care se


poate aprecia fiabilitatea produselor de acelai fel cu durata de funcionare pn la prima
defeciune.

M (t ) = R(t )dt.
0

56

(3.14)

e) Funcia de mentenabilitate. Fie T variabila aleatoare care reprezint timpul de


restabilire a unui produs n caz de defectare i G(t) probabilitatea ca produsul s fie restabilit
n intervalul de timp (0,t):

G (t ) = P(T < t ) .

(3.15)

G(t) este funcia de mentenabilitate (reparare) a unui produs n intervalul de timp (0,t).
Se mai noteaz i M(t).
f) Intensitatea restabilirii. Fie dou intervale de timp (0,t) i (t,t1). La fel ca n cazul
intensitii de defectare se obine:

(t ) .
(t ) = G
1 G (t )
!

Parametrul

(3.16)

(t ) este intensitatea de reparare a unui produs, adic densitatea de

probabilitate condiionat a terminrii reparaiei n intervalul de timp (t,t1), n ipoteza c


produsul era n reparaie n intervalul (0,t).
g) Timpul mediu de restabilire (MTR), definit de relaia:

MTR = e dt =

(3.17)

MTR se exprim de obicei n ore i se poate utiliza pentru efectuarea unor comparaii
privind mentenabilitatea ntre produse de acelai fel.
h) Funcia de disponibilitate. Funcionarea oricrui produs reparabil n perioada de
exploatare normal se caracterizeaz printr-o succesiune de stri, n care strile de funcionare
alterneaz cu strile de defectare sau cu strile de oprire planificat. Se determin cu relaia

A(t ) =

( + )t

(3.18)

Expresia A(t) este funcia de disponibilitate a produsului, adic probabilitatea ca


produsul s fie disponibil (n stare de funcionare) la momentul t. Se mai noteaz i D(t).
Funcia de disponibilitate este o funcie monoton descresctoare de timp, cu valoarea
iniial A(0)=1 i cu valoare asimptotic:

57

lim A(t ) = A =
t

(3.19)

Expresia de mai sus reprezint disponibilitatea staionar a produsului, adic


probabilitatea ca produsul s fie disponibil la momente deprtate de momentul iniial.
i) Funcia de indisponibilitate reprezint probabilitatea ca un produs s fie
indisponibil (n stare de defect) la momentul t:

U (t ) =

[1 e( + )t ].

(3.20)

Dat fiind c la un moment t , un produs se poate afla fie n stare de funcionare, fie n
stare de defectare, ntre A(t) i U(t) exist relaia :

A(t ) + U (t ) = 1,

(3.21)

sau:

U (t ) = 1 A(t ) .

(3.22)

Funcia de indisponibilitate U(t) este o funcie monoton cresctoare de timp, cu


valoarea iniial U(0)=0 i cu valoarea asimptotic:

limU (t ) = U =
t

(3.23)

Expresia de mai sus constituie indisponibilitatea staionar a produsului, adic


probabilitatea ca produsul s fie indisponibil la momente deprtate de timp.
n cazul n care produsul este fr restabilire, adic

= 0 , atunci expresiile A(t) i

U(t) devin:

A(t ) = e t = R(t ) ,

(3.24)

U (t ) = 1 e t = F (t ) ,

(3.25)

sau, cu alte cuvinte, funcia de disponibilitate este chiar funcia de fiabilitate, iar funcia de
indisponibilitate este chiar funcia de nonfiabilitate.
Deoarece valoarea asimptotic A este o constant, disponibilitatea staionar se mai
numete i coeficient de disponibilitate, se noteaz cu Kd i se calculeaz astfel:

58

1 n
ti
n
i =1
Kd = n
1
1 n !
+
ti
ti
n i =1
n i =1

(3.26)

n care ti sunt intervalele de timp de funcionare fr defeciuni, t!i sunt intervale de timp de
reparare, iar n este numrul intervalelor t!i , respectiv ti .Utiliznd alte notaii uzuale, expresia
anterioar se mai poate scrie:

Kd =

MTBF
MTBF + MTR

(3.27)

n care MTBF este media timpilor de bun funcionare, iar MTR este media timpilor de
reparare.
j) Numrul mediu al restabilirilor ntr-un interval de timp, , este un alt parametru
specific produselor reparabile i se poate calcula fie pe baza funciei de disponibilitate A(t) i
a intensitii de defectare, fie pe baza funciei de indisponibilitate U(t) i a intensitii de
restabilire :

= A(t )T ,

(3.28)

= U (t )T .

(3.29)

sau:

Determinarea indicatorilor i a parametrilor de fiabilitate se face uneori dificil i cu


anumite erori. Pentru evaluarea corect, se impun eforturi colective, respectiv munc n
echip.

3.6. Modele de fiabilitate


Pentru modelarea matematic a fiabilittii produselor, se folosesc diferite modele ale
funciei densitate de probabilitate. Aceast funcie statistic de tip densitate de probabilitate
descrie defectarea produsului, adic ncetarea bunei funcionri a acestuia.
Modelele de fiabilitate se refer, de fapt, la modelele matematice ale funciei densitate
de probabilitate. Dei produsele sunt de foarte multe feluri i ieirea lor din funcionare se

59

produce difereniat, exist cteva modele matematice de funcii densitate de probabilitate care
sunt folosite mai frecvent. Aceste modele sunt:

modelul repartiiei exponeniale (foarte des folosit, cnd const.) ;

modelul repatiiei normale (folosit mai rar);

modelul repartiiei Weibull (folosit cnd const.) .


Alegerea modelului de fiabilitate operaie extrem de dificil, dar foarte important

se face pe baza unor informaii obiective, culese sistematic.


a) Modelul repartiiei exponeniale
O variabil aleatoare continu X urmeaz repartiia exponenial dac repartiia sa de
probabilitate este definit prin:

cnd

x 0;

f (x ) =

(3.30)

e x ,

cnd x > 0.

Funcia de repartiie F(x) a variabilei aleatoare continue care urmeaz repartiia


exponenial, respectiv probabilitatea ca un eveniment (urmtor) s apar n intervalul de timp
(0,t) este:
cnd x

0,

F ( x ) = f ( x )dx

(3.31)

1 e x

, cnd x>0

Probabilitatea:

P( X > t ) = 1 F ( x ) = f ( x )dx = ex

(3.32)

reprezint probabilitatea ca evenimentul dat s nu se produc n intervalul de timp (0,t); ea


exprim fiabilitatea unui produs, respectiv probabilitatea ca aceasta s funcioneze fr
defecte n intervalul de timp (0,t), dat, adic R(x)=P(X).
Cteva reprezentri specifice modelului exponenial de fiabilitate sunt prezentate n
figura 3.3.

60

(x)

(x1) =

f(x)

f (x1)

R (x1)

const .

(x1)

f(x)

f(x1)

R(x1)

x1

x(ore)

Fig. 3.3 Modelul repartiiei exponeniale

Modelul repartiiei exponeniale se aplic mai ales produselor de natur mecanic sau
electromecanic, pentru care intensitatea de defectare este aproximativ constant ( const.).
n figura 3.4 se prezint evoluia intensitii de defectare () i a uzurii (u) n funcie
de timp.
(t), z(t)
u(t)
(t), z(t)

u(t)
0

t2

t1

timpul

Fig. 3.4 Evoluia intensitii de defectare ( sau z) i uzurii (u) n timp

61

n cazul produselor de natur mecanic, majoritatea defectrilor survin din cauza


uzurii elementelor componente. Figura 3.4 arat o strns corelaie ntre evoluia n timp a
uzurii u(t) i a intensitii de defectare (t) sau z(t). Pe domeniul uzurii de rodaj (0, t1) i pe cel
al uzurii catastrofale (t>t2) intensitatea de defectare este variabil, ns pe domeniul uzurii
normale (t1, t2) - care este domeniul cel mai mare intensitatea de defectare este aproape
constant. n consecin, pe acest domeniu se poate aplica modelul exponenial.
Curba care descrie evoluia n timp a intensitii de defectare (fig. 3.4) se mai numete
i curba cad de baie.
b) Modelul repartiiei Weibull
Este necesar deoarece n realitate nu toate produsele au o intensitate de defectare
constant. Unele produse prezint o intensitate de defectare variabil ( const.). n acest
caz, cele mai bune rezultate se obin prin utilizarea modelului repartiiei Weibull. Acesat
model de repartiie se ntlnete sub dou forme: modelul biparametric al repertiiei Weibul i
modelul triparametric al repertiiei Weibul. Repartiia Weibul se bucur de o mare
flexibilitate, cea de tip triparametric avnd gradul cel mai mare de universalitate.
Repartiia Weibull biparametric asigur legtura cu repartiia
exponenial, fiind considerat chiar o generalizare a acesteia.
Densitatea de probabilitate a legii Weibull, sub form biparametric, are forma:
0 ,

dac

t0

f (t , , ) =

(3.33)

t 1 e t
unde:

> 0, > 0, ;

dac

t>0

t- variabila de timp.

Cei doi parametri ai acestei repartiii sunt: care reprezint un parametru de form i

- care este tocmai intensitatea de defectare. Prin modificarea parametrului de form se


modific i alura funciei densitate de probabilitate; ea putnd astfel descrie ieirea din
funcionare a unei grupe mai mari de produse (fig. 3.5)

62

Se fac urmtoarele observaii ( a se vedea i fig. 3.5):


-

dac

= 1, repartiia Weibull biparametric devine o repartiie exponenial (;

dac

> 1, curba repartiiei este concav i cu ct

este mai mare, graficul

funciei are o form tot mai pronunat de clopot.


-

dac
cu ct

< 1 curba repartiiei este descresctoare, convexitatea ei accentundu-se

este mai mic.

f(t, )

>>1
>1
=1
<1
0

t
Fig. 3.5 - Repartiia Weibull biparametric

Funcia de repartiie pentru legea Weibull este:

=0 ,

dac

t0

F (t , , ) = f (t , , )dt

(3.34)

=1 e t

, dac t>0.

i exprim probabilitatea ca evenimentul urmtor (defeciunea unui produs) s apar n


intervalul (0,t).
Ca i pentru legea exponenial, i n cazul legii Weibull se definete rata (intensitatea)
de defectare:

(t , , ) = 1
z (t ) = P
t
P(t , , )
|

care n teoria fiabilitii exprim rata defeciunilor.

63

(3.35)

Intensitatea de defectare, pentru diverse valori ale parametrului de form , este


reprezentat n figura 3.6.
z(t)
>2
1<<2

<1
0

Fig. 3.6 Intensitatea de defectare n cazul modelului Weibull biparametric

Relaia:

R(t , , ) = 1 F (t , , ) = e t

(3.36)

exprim probabilitatea ca evenimentul s se produc n intervalul de timp (0,t) sau este


probabilitatea funcionrii fr defeciuni a produsului pn la momentul t.
Media timpului de bun funcionare, n cazul repartiiei Weibull, de tip biparametric,
se calculeaz astfel:

+ 1

MTFB = t 1 et dt = 1

(3.37)

Repartiia Weibull triparametric - reprezint varianta complet a acestei


legi de repartiie, avnd gradul de generalitate cel mai nalt.
Probabilitatea supravieuirii, sau funcia de fiabilitate, este conform acestei legi:

R(t , , , ) = e

64

(3.38)

unde: -

este parametrul de form - definete alura curbei;


- este parametrul de scar (parametrul vieii caracteristice);
- este parametrul de poziie (locaie sau iniializare).

n cazul n care parametrul

= 1, expresia probabilitii de supravieuire devine:

R(t , , , ) = e

(3.39)

(3.40)

Dac n acest caz inem cont c:

1
MTBF

= =

iar iniializarea se face la momentul zero:

= 0 , atunci relaia de mai sus a fiabilitii se

transform n :

R(t ) = e e = e t ,

(3.41)

relaie care este chiar funcia fiabilitii n modelul exponenial.


Ecuaia densitii de probabilitate este:

f (t , , , ) =

Parametrii

t
e

(3.42)

se exprim n aceleai uniti de msur ca i t, dar pentru

simplificarea procedurilor de lucru n general se consider =1 i

=1.

Rata de defectare z(t) se calculeaz astfel:

z (t ) =

(t ) 1 .

(3.43)

Modelul Weibull triparametric poate descrie fiabilitatea oricrui produs real, cu


meniunea c este mai laborios dect modelul exponenial care presupune cel mai simplu
demers. n ciuda faptului c este mai greu de utilizat n practic, modelul Weibull este un
model matematic indispensabil n anumite cazuri.

65

3.7. Fiabilitatea sistemelor


Majoritatea produselor prezint o asociere de elemente componente, un ansamblu, un
sistem de elemente grupate ntr-un anumit mod. Pentru determinarea fiabilitii previzionale a
unui produs este necesar s se cunoasc legtura funcional dintre elementele componente
(reflectat de schema de conexiuni funcionale) i fiabilitatea elementelor ce intra n structura
sistemului.
a) Fiabilitatea produselor cu structur n serie (figura 3.7), formate din n elemente
componente, de fiabiliti R(t)1R(t)n, este redus datorit faptului c defectarea oricrui
element component duce la scoaterea din funcionare a produsului.
elem. 1

elem.2

R(t)1

R(t)2

elem.n
R(t)n

Fig. 3.7 Produs cu structur n serie

Fiabilitatea unui astfel de produs este dat de relaia:


n

R S = R1 R2 ... Rn =
Ri ,
i =1

(3.44)

n care Rs = R(t)S este probabilitatea funcionrii fr defeciuni a produsului (sistemului)


pentru un anumit timp t, Ri = R(t)i este probabilitatea funcionrii fr defeciuni a
elementului i n acelai timp t i n reprezint numrul de elemente ale produsului.
Dac pentru fiabilitate se admite modelul exponenial i dac componentele sistemului
au ratele defectrilor 1, 2, ...,n, rezult ca fiabilitatea produsului va fi:

e
R s (t ) =
i =1
n

it

= e t = e t ,

i =1

(3.45)

unde:

s = 1 + 2 + ... + n = i
i =1

(3.46)

reprezint rata defectrilor produsului.


n cazul elementelor identice 1= 2=...= n , fiabilitatea produsului devine:

nt
t
n
R s (t ) = e = e R (t ),
s

iar rata defectrilor este: s=n.

66

(3.47)

Pentru componente diferite, media timpului de bun funcionare a produsului (MTBF)


este:
+

MTBF = est dt = 1 = 1
i
s
0

(3.48)

iar pentru componente identice este:

MTBF = 1

(n ) .

(3.49)

b) Fiabilitatea produselor (sistemelor) cu structur n paralel (n derivaie), figura


3.8, este superioar celor cu structur n serie.
R(t)1
elem. 1
R(t)2
elem. 2

R(t)n
elem. n
Fig. 3.8 Produs cu structur n paralel

Nonfiabilitatea unui produs caracterizat de o schem de conexiuni funcionale n


paralel ( n derivaie) este calculabil cu relaia:
n

Fs

(t ) = F (t ) F (t ) F (t ) = F (t ).
1

i =1

(3.50)

Deoarece defectarea sistemului are loc doar n cazul defectrii concomitente a tuturor
elementelor puse n derivaie, fiabilitatea sistemului se obine cu relaia:

R s (t ) = 1 F s (t ) ,

(3.51)

iar rata defectrilor produsului n derivaie se obine cu relaia:

s =

d (t )
Rs
dt
R s (t )
1

Media timpilor de bun funcionare, n acest caz va fi:

67

(3.52)

MTFB = R s (t )dt .

(3.53)

Dac toate elementele au acelai nivel de fiabilitate, atunci fiabilitatea produsului va


fi:

R s (t ) = 1 [1 R i (t )]

(3.54)

i, dac se admite o lege de supravieuire de tip exponenial, se poate scrie:

) ( )

R s (t ) = 1 1 e t = e t
n

(3.55)

n aceste condiii, timpul mediu de bun funcionare este dat de relaia:

MTFB = R s (t )dt =
0

1
.
i =1 i
n

(3.56)

Fiabilitatea sistemelor cu conexiune mixt se determin pe baza relaiilor folosite


pentru conexiunile n serie i n paralel. Orice schem mixt de conexiuni poate fi
descompus n ramuri (secvene) de componente nseriate sau n grupuri de elemente
conectate n paralel. Apoi, prin aplicarea relaiilor de calcul anterior prezentate, devin posibile
calculele de fiabilitate pentru orice produs cu o astfel de conexiune.
Cteva cazuri de sisteme mixte au utilitate practic i anume:

Sisteme serie- paralel (fig. 3.9)

Elem.
11

Elem.
12

Elem.
1j

Elem.
1n

Elem.
21

Elem.
22

Elem.
2j

Elem.
2n

Elem.
m1

Elem.
m2

Elem.
mj

Elem.
mn

Fig. 3.9 Schem de conexiuni funcionale de tip serie-paralel

Fiabilitatea unei ramuri este:


n

Rj =
R ji ,
i =1

68

(3.57)

iar fiabilitatea sistemului va fi:

(1 R j ) = 1 j =11 R ji
Rs = 1
j =1

i =1
m

(3.58)

Sisteme paralel serie (fig. 3.10)


Elem.
11

Elem.
i1

Elem.
n1

Elem.
12

Elem.
i2

Elem.
n2

Elem.
1j

Elem.
ij

Elem.
nj

Elem.
1m

Elem.
im

Elem.
nm

Fig. 3.10 Schem de conexiuni funcionale de tip paralel-serie

Fiabilitatea unui grup n paralel este:


m

(1 Rij ) ,
Ri = 1
j =1

(3.59)

n
n
m
1

R s i =1 Ri i =1 j =1(1 Rij ) .

(3.60)

iar fiabilitatea sistemului:

Majoritatea produselor prezint scheme de conexiuni mixte. Relaiile funcionale


dintre componentele produsului sunt dictate de utilitatea produsului. n practic este
predominant legtura serie, dei cea de tip derivatie este mai avantajoas.
Pornind de la observaia c legtura de tip derivaie (paralel) conduce la o fiabilitate
crescut a ansamblului (sistemului) s-a ajuns la legarea voit, n paralel, a unor elemente

69

suplimemtare, denumite elemente redundante. La acestea se apeleaz n cazul n care un


element din structura unui sistem prezint fiabilitate sczut.
S considerm o secven de elemente conectate n serie: Ri-1, Ri i Ri+1, aa cum se
arat n figura 3.11. Dac elementul de fiabilitate mic Ri prezint o potenial surs de
defectate a produsului, atunci putem dubla sau tripla elementul cu probleme. n figura 3.11 sau mai adugat nc dou elemente de acelai fel: Ri i Ri, momtate n paralel cu elementul
Ri tocmai pentru a obine o cretere considerabil a fiabilitii produsului. Este adevrat c
astfel se scumpete produsul sau i se mrete gabaritul, ns ctigul de fiabilitate merit
efortul. Dac ne gndim c secvena de elemente considerate face parte dintr-un avion cu care
tocmai cltorim, ne-am simi mai n siguran s tim c exist elemente redundante care s
preia funcia elementului care se poate defecta cu o probabilitate relativ mare. Elementele Ri
i Ri se numesc elemente redundante active, deoarece ele sunt conectate activ n schema de
conexiuni, respectiv ele vor funciona ori de cte ori funcioneaz produsul, respectiv
elemntul pe care l dubleaz.
Ri-1

Ri

Ri+1

Ri

Ri
Fig. 3.11 Redundana activ

Elementele redundante se pot conecta i ntr-o alt manier, aa cum se arat n figura
3.12.
Ri
Ri-1

Ri+1
Ri

Fig. 3.12 Redundana pasiv

70

n acest caz elementul Ri este un element redundant pasiv. El este legat n paralel cu
elemtul Ri, dar este activat prin comutarea legturii n aa fel nct elementul care se
defecteaz iese din schem i intr n activitate elentul redundant. Aceast schem permite
nlocuirea mai uoar a elementului defectat, far s fie nevoie de ntreruperea funcionrii
produsului.
Utilizarea elementelor redundante se face cu discernmnt, numai dup o analiz
comparativ a beneficiilor i costurilor aferente.

3.8. Determinarea fiabilitii produselor


Informaiile privind fiabilitatea produselor se obin (n principal):

urmrind comportarea produselor n exploatare real;

urmrind comportarea produselor n decursul ncercrilor de fiabilitate;

prin modelarea exploatrii (simulare)

n figura 3.13 se prezint modalitile de culegere a datelor referitoare la fiabilitatea


produselor.
Informaii
referitoare la
fiabilitate

Urmrirea comportrii
n exploatare normal

dup valoarea sarcinii


ncercri de
anduran

ncercri

Modelarea exploatrii
(simulare)

dup modul de determinare a sarcinii


ncercri de
laborator

ncercri
accelerate

ncercri de laborator la
sarcin aleatoare

ncercri la
sarcin
distructiv

Exploatare
experimental controlat

Modelarea
proceselor
din interiorul
produsului

Fig. 3.13 - Modaliti de culegere a datelor referitoare la fiabilitate

71

Modelarea
mediului
ambiant

Fiabilitatea produselor poate fi determinat n urmtoarele moduri:

previzional - Calculul previzional al fiabilitii presupune utilizarea tabelelor cu date


care reprezint durata de via sau rata defectrilor. Aceast metod de calcul are la
baz legea de repartiie exponenial ( R

= e t ) i este destul de simplu de aplicat;

prin ncercri de laborator (experimentale) - ncercrile experimentale pentru


determinarea fiabilitii sunt cele mai edificatoare, prezentnd unele avantaje
(omogenitatea condiiilor de ncercare; urmrirea unitar a ntregului lot ncercat;
nivelul solicitrilor poate fi ales convenabil scopului propus; nivelul bine determinat
pentru solicitri; durata ncercrilor conoscut; analiza cauzelor defectelor mai
eficient) dar i dezavantaje (standurile de ncercare sunt special realizate i deosebit
de costisitoare; necesit spaii special amenajate; necesit surse de energie importante;
solicitrile sunt convenionale; durata mare a ncercrilor necesit personal special
calificat pentru pregtirea i urmrirea ncercrilor);

pe baza datelor obinute din exploatare.

3.9. ncercri de fiabilitate


n practica ncercrilor de laborator se cunosc urmtoarele tipuri:
1. ncercrile determinative realizate n scopul determinrii fiabilitii sau a
parametrilor legilor de repartiie;
2. ncercrile de control efectuate n scopul verificrii ncadrrii fiabilitii unui
lot experimental n limitele prescrise.
ncercrile de laborator se pot efectua:

n condiii normale (la parametri normali);

n condiii de suprasolicitare, deci ncercri accelerate.

Eantioanele ncercate sunt caracterizate de urmtorii

parametrii: volumul

eantionului n , numrul cderilor r i durata ncercrii T . Durata cumulat de ncercare (de


funcionare) este:

72

S (n, r , T ) = t i + (n r )T
i =1

(3.61)

unde ti reprezint duratele de bun funcionare pentru elementelor care s-au defectat.
n condiii de experimentare n laborator exist patru tipuri de ncercri de
fiabilitate:

ncercrile cu eantion epuizat la care experimentrile dureaz pn la defectarea


tuturor elementelor eantionului, fiind caracterizate printr-o durat mare.

ncercrile cenzurate presupun oprirea ncercrilor cnd se ajunge la un anumit


numr de defecte r dinainte stabilit. Acest tip de ncercri poate fi fr nlocuire sau
cu nlocuire, dup cum la cdere produsul nu se nlocuiete sau se nlocuiete cu altul
mai bun (adic se efectueaz sau nu reparaii).

ncercrile trunchiate presupun stabilirea prealabil a duratei de ncercare la o


valoare T, dup care ncercarea se oprete indiferent de numrul defectrilor, care, pe
intervalul (0,T), este aleator. ncercrile trunchiate pot fi fr nlocuire (restabilire) i
cu nlocuire (cu restabilire).

ncercrile accelerate au ca scop diminuarea dificultilor privind durata mare a


ncercrilor n regim de exploatare normal. Prin aceste tipuri de ncercri se obin
informaii cu privire la fiabilitatea produsului ntr-un timp mult mai mic dect cel de
garanie. Reducerea duratei de ncercare const n mrirea solicitrilor aplicate, fr
modificarea modelului fizic al solicitrilor, stabilindu-se n final relaii funcionale
ntre intensitatea de defectare , timp i solicitarea aplicat. ncercrile accelerate se
realizeaz n condiiile cunoaterii echivalenei dintre acestea i ncercrile normale.
ncercrile cu eantion epuizat au o durat nedeterminat cu exactitate. Pentru

finalizarea ncercrii este necesar s se atepte ieirea din funcionare a ultimului produs din
cadrul eantionului. ncercrile cenzurate i trunchiate reduc timpul de ncercare i costurile
aferente. Numai n cazul ncercrilor trunchiate se cunoate exact durata ncetcrii. Durata cea
mai redus se ppoate nregistra n cazul ncercrilor accelerate.

73

Diagrama cderilor (defectriilor) la ncercrile cu eantion epuizat se prezint n


figura 3.24 i poart denumirea de diagram grebl.
1
2
3
4

t1
t2

t3
t4
t5

5
6

t6
t7

7
8
9

t8
t9
t n-1

n-1
n

tn

0
Fig. 3.14 Diagrama cderilor la ncercarea cu eantion epuizat (diagrama grebl)

Diagrama cderilor presupune reprezentarea timpilor de funcionare pentru toate cele


n produse ncercate, care compun eantionul probat. Pornind de la aceasta se poate
determina media timpului de bun funcionare i dispersia timpilor de bun funcionare n
jurul valorii medii. Un produs are o fiabilitate cu att mai bun cu ct media timpului de bun
funcionare este mai mare i dispersia valorilor timpilor de bun funcionare este mai mic.
Dac se ine cont c trebuie s integrm conceptul de fiabilitate n cel de calitate total,
atunci mbuntirea continu a calitii se va manifesta i n privina fiabilitii produsului. n
sistemul de management al calitii totale trebuie integrate programe de asigurare i de
cretere a fiabilitii.
n cadrul unui program de asigurare i cretere a fiabilitii, exist mai multe tipuri
de ncercri:
de asisten i sprijin pentru sectorul de cercetare i proiectare;
de certificare, n momentul lansrii produciei de serie;
de control al pstrrii nivelului de fiabilitate realizat la nceputul fabricaiei;

74

de perfecionare, cu scopul ridicrii fiabilitii proiectate i realizate iniial n


fabricaie.
Indiferent de tipul de ncercri, acestora li se asociaz i riscuri de decizie, cauze
dintre cele mai diverse putnd s conduc la aprecieri i decizii eronate. Dintre acestea, mai
frecvente sunt: modul defectuos de prelevare a unitilor ce vor face parte din eantionul
ncercat, opiunea neinspirat asupra unei ipoteze referitoare la repartiia statistic urmat de
procesul ieirilor din funciune i, nu n ultimul rnd, riscurile statistice asociate oricror
decizii (riscul beneficiarului i riscul productorului), luate pe baza datelor ce provin dintr-o
eantionare.
Dei ncercrile reprezint componenta cea mai scump ntr-un program complex de
fiabilitate, atunci cnd sunt bine proiectate i corect desfurate, ele determin efecte
economice favorabile i de durat, care acoper considerabil costurile.
ncercrile de fiabilitate se bazeaz pe calculul i analiza statistic a informaiilor
numerice acumulate asupra comportrii produselor n timpul probelor sau n exploatare,
astfel nct s se estimeze numeric indicatorii (parametrii) de fiabilitate specificai sau
urmrii.
Trebuie respectate cteva recomanri importante privind desfurarea ncercrilor
de fiabilitate:

Condiiile de funcionare i de mediu trebuie, pe ct posibil, s acopere condiiile de

funcionare i de mediu ce corespund utilizrii efective n exploatere.

Organizarea ncercrilor de fiabilitate este o problem care necesit din partea

specialistului o bun pregtire teoretic i o bogat experien practic. O atenie deosebit se


impune n special pentru:
-

alegerea parametrilor eseniali care se consider c determin fiabilitatea la un


moment dat;

75

stabilirea condiiilor de mediu i solicitare n care se efectueaz experimentarea i


care trebuie s in seama de situaiile concrete n care vor funciona elementele n
exploatarea real.

n alegerea condiiilor de ncercare este necesar s se aib n vedere:


-

scopul principal pentru care este efectuat ncercarea;

variabilitatea probabil a condiiilor de utilizare a produsului;

costul relativ, ataat variantelor de ncercare;

timpul i mijloacele tehnice disponibile;

valorile prevzute ale indicatorilor de fiabilitate.

Cele mai importante condiii de funcionare care trebuie avute n vedere n cadrul

ncercrilor de fiabilitate vizeaz: modul de funcionare, condiiile de munc, manipularea i


alimentarea cu energie n timpul ncercrii.

Pe parcursul efecturii ncercrilor trebuie urmrit i aplicat un program de

mentenan preventiv, care cuprinde: nlocuirile, reglajul, ungerea, curirea, repunerea n


funcionare, intervalele de timp ntre operaiile de mentenan preventiv, etc.

Pentru a putea efectua aprecieri i prognoze cu privire la nivelul fiabilitii produselor,

se supun observaiei (ncercrilor) un numr

n<<N

elemente extrase din populaia

cercetat (n este volumul eantionului i N exprim numrul total de produse de acelasi gen
care alctuiesc populaia cercetat).

Dup momentul constituirii eantionului i declanarea ncercrilor, nu este permis

efectuarea nici unor operaii asupra produselor supuse ncercrii. Dac ncercarea trebuie
ntrerupt pentru efectuarea operaiilor de mentenan preventiv sau corectiv, sau din alte
motive, ea trebuie reluat ct mai curnd posibil.

Pe baza datelor din ncercri se alctuiete un raport de ncercare. Acest document

trebuie s fie suficient de complet pentru a constitui o baz solid pentru decizia final
referitoare la determinarea fiabilitii. Aceasta trebuie s conin o serie de documente din

76

care s rezulte informaii asupra succeselor i defectrilor din funcionare, cnd este cazul ca
ele s fie comunicate personalului responsabil cu fiabilitatea.
Raportul de ncercare fundamenteaz deciziile care se iau n privina fiabilitii
produselor supuse ncercrilor de fiabilitate. Principalele documente ale raportului de
ncercare sunt:
1.

Fie de funcionare i de nregistrare a datelor, n care se trec date de

identificare a produsului (descriere, tip, serie), nregistrrile cronologice ale observaiilor i


interveniilor (data i ora observaiei sau interveniei, condiiile de mediu, valorilor
caracteristicilor de funcionare, etc.).
2.

Raportul de defectare (cdere). Pentru fiecare defectare major trebuie

ntocmit un raport care s conin descrierea defectrii, rezultatul analizei defectrii i


msurile ntreprinse n legtur cu echipamentul i componentele sale. Principalele date ale
raportului se refer la informaii furnizate de operator (identificarea defectrii: or, seria
echipamentului, subansamblul n cauz al defectului, condiiile de funcionare din momentul
defectrii etc.), informaii furnizate de personalul de mentenan (asupra confirmrii
defectrii, msurile ntreprinse, durata reparaiei, detalii asupra naturii defectului piesei, etc.);
identificarea elementelor nlocuite (denumirea exact, codul, caracteristicile piesei, etc.).
3.

Lista recapitulativ a defectrilor face o inventariere a informaiilor

referitoare la toate defectrile i cuprinde: informaii generale (de identificare a produselor),


recapitularea cronologic a defectrilor relevante (data i ora, timpul i codul defectului, seria
produsului), recapitularea defectrilor nerelevante.
4.

Lista recapitulativ a elementelor de nlocuire i a pieselor defectate.

Acest document ofer informaii asupra frecvenei apariiei unor defectri, cu scopul
planificrii corecte a operaiunilor de mentenan i a dimensionrii optime a stocurilor de
piese de schimb.
5.

Raportul final. Este o sintez a tuturor documentelor i informaiilor, la

care se adaug concluziile i propunerile de mbuntire. El este destinat organelor de decizie


din organizaie (firm, ntreprindere, etc.).

77

3.10. Calculul fiabilitii unui produs

a) Exemplu de calcul al fiabilitii previzionale a unui sistem cu componente a


cror fiabilitate este cunoscut
Se consider sistemul de propulsie de la un autoturism cu traciune pe roile din fa.
Dac acest sistem din structura autoturismului nu funcioneaz atunci posesorul nu se poate
folosi de autoturism pentru a se deplasa cu acesta acolo unde dorete. Sistemul de propulsie
are o structur complex.
Pentru analiza lui se impune detalierea structurii i a conexiunilor funcionale dintre
componentele structurale. Se poate recurge la o detaliere sumar a acestui sistem sau la o
reprezentare mai elaborat, dus cu detaliile pn la nivel de entiti (entitile fiind
componente indivizibile, care nu se pot descompune n elemente mai simple).
Se adopt un nivel de detaliere mai redus, corespunztor cruia sistemul de propulsie
considerat are schema de conexiuni funcionale prezentat n figura 3.15.

CV

Fig. 3.15 Schem de conexiuni funcionale sistem propulsie autoturism


Se observ c micarea autoturismului survine ca urmare a aciunii motorului M,
ataat cutiei de viteze CV prim intermediul unui ambreiaj A. Din cutia de viteze se ramific
micarea, care este transmis la cele dou roi motrice R prin intermediul mecanismelor
planetare P. Se consider c la ieirea din garanie a autoturismului, fiabilitile elementelor
componente sunt: RM = 0,98; RA = 0,97; RCV = 0,99; RP = 0,96 i RR = 0,95. Se dorete
determinarea fiabilitii sistemului de propulsie.
78

Pe baza relaiei (3.44) se determin fiabilitile pariale ale secvenelor structurale care
conin componente nseriate:
RM+A+CV = RM RA RCV = 0,98 0,97 0,99 = 0,94

(3.62)

RP+R = RP RR = 0,96 0,95 = 0,91.

(3.63)

Se observ c fiabilitile secvenelor nseriate sunt mai mici dect cele mai mici
valori ale fiabilitilor componentelor. Conexiunea n serie conduce la scderea fiabilitii
sistemului.
Pe baza relaiilor (3.50) i (3.51) sau (3.59) se obine:
1- R 2(P+R) = (1 RP+R) (1 RP+R) , de unde:
R2(P+R) = 1 - (1 RP+R)2 = = 1 - (1 0,91)2 = 0,99

(3.64)

Se observ c fiabilitatea subsistemului format din cele dou ramuri (R+P), conectate
funcional n paralel, este mai mare dect fiabilitile elementelor componente. Conexiunea n
paralel conduce la creterea fiabilitii sistemului.
Fiabilitatea total a sistemului va fi:
RT = RM+A+CV+R2(P+R) = RM+A+CV R2(P+R) = 0,94 0,99 = 0,93

(3.65)

La ieirea din garanie probabilitatea de bun funcionare a sistemului de propulsie al


autoturismului este de 0,93. Aceasta nseamn c exist 93 % anse s funcioneze (7% fiind
probabilitatea de a nu funciona).

b) Analiza fiabilitii experimentale a unui produs


Se supun testrilor de fiabilitate n = 100 componente electronice care intr n
structura unui sistem mai complex. Componentele s-au defectat ncepnd cu un timp de 510
ore i terminnd cu un timp de 1525 ore. Pentru uurina calculelor timpul a fost porionat
pe intervale orare de tipul: [500,599]; [600,699], .,[1500,1599]. n dreptul fiecrei clase s-a

79

notat numrul elementelor czute n perioada respectiv coloana 3 a tabelului 3.1. Fiecare
dintre aceste valori poart denumirea de frecven absolut a cderilor (ni).
Tabelul 3.1 Situaia cderilor componentelor electronice

Nr.
crt.

Intervale
de timp
[ore]

1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

2
500-599
600-699
700-799
800-899
900-999
1000-1099
1100-1199
1200-1299
1300-1399
1400-1499
1500-1599

Frecvena
absolut (ni),
adic numrul
elementelor
czute
3
1
2
4
11
19
23
20
11
6
2
1

Frecvena
cumulat
(ncum)
ncum=ni+ncum i-1

F (t ) =

ncum
n

R (t ) = 1 F (t )

Pentru analiza fiabilitii produsului se parcurg urmtoarele etape:


1) - se analizeaz situaia cderilor i se fac reprezentri grafice sugestive histograma i

poligonul frecvenelor;
2) - se calculeaz aa-numita frecven cumulat, (ncum) coloana 4 a tabelului 3.1;
3) - se calculeaz funcia cdere sau nonfiabilitate, F(t) coloana 5 a tabelului 3.1;
4) - se calculeaz funcia fiabilitate, R(t) coloana 6 a tabelului 3.1;

(Observaie: Semnul , utilizat n tabel deasupra simbolurilor R(t) i F(t), are semnificaia
de valoare de estimare a mrimii respective.)
5) - se calculeaz durata medie de bun funcionare cu relaia:

t = MTBF =

1
(n1 t1 + n2 t 2 + .... + n10 t10 + n11 t11) ,
n

(3.66)

unde n1 n11 reprezint frecvena absolut a elementelor czute pe interval i t1 t11


reprezint timpul mediu de funcionare a produselor czute pe interval (de exemplu, pentru
intervalul 5, acesta are valoarea: t5 = 950 ore);
6) - se determin rata cderilor, = 1/MTBF;
7) - se reprezint, pe acelai grafic, R(t) i F(t);
8) - se interpreteaz datele obinute i se fac comentarii.

80

Realizarea analizei se face dup cum urmeaz:

Dintre reprezentrile grafice sugestive posibile, pe intervale de observaie, se prezint


n cadrul etapei 1) urmtoarele reprezentri (realizate folosind MS-Excel):
- histograma cderilor, n fig. 3.16;
- poligonul frecvenelor cderilor, n fig. 3.17;
- funcie densitate de probabilitate a defectrilor, n fig. 3.18.

25

20

15

10

0
1

10

11

10

11

Fig. 3.16 - Histograma cderilor

25

20

15

10

0
1

Fig. 3.17 - Poligonul frecvenelor cderilor

81

25

20

15

10

0
0

10

12

Fig. 3.18 - Funcie densitate de probabilitate a defectrilor, f(t)

Rezultatele calculelor pentru etapele 2), 3) i 4) sunt trecute n coloanele 4, 5, i 6 ale


tabelului 3.2.
Tabelul 3.2 Valori calculate pentru componentele electronice

Nr.
crt.

Intervale
de timp
[ore]

1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

2
500-599
600-699
700-799
800-899
900-999
1000-1099
1100-1199
1200-1299
1300-1399
1400-1499
1500-1599

Frecvena
absolut (ni),
adic numrul
elementelor
czute
3
1
2
4
11
19
23
20
11
6
2
1

Frecvena
cumulat (ncum)
ncum=ni+ncum i-1

F (t ) =

4
1
3
7
18
37
60
80
91
97
99
100

ncum
n

R (t ) = 1 F (t )

0,01
0,03
0,07
0,18
0,37
0,60
0,80
0,91
0,97
0,99
1,00

0,99
0,97
0,93
0,82
0,63
0,40
0,20
0,09
0,03
0,01
0,00

Pentru etapa 5), media timpului de bun funcionare va fi:

MTBF = t =

1
(n1 t1 + n2 t 2 + .... + n10 t10 + n11 t11) = 105700 = 1057 ore
100
n

82

(3.67)

Obs.: Calculul mediei timpului de bun funcionare se poate face i calculnd timpul
total de funcionare T:
11

T = ni t i = 1 550 + 2 650 + 4 750 + 11 850 + 19 950 + 23 1050 +

, (3.68)

i =1

+ 20 1150 + 11 1250 + 6 1350 + 2 1450 + 1 1550 = 105700 ore

care se mparte apoi la numrul de produse analizate:


MTBF = T/n = 105 700 /100 = 1 057 [h]

(3.69)

Rata cderilor, calculat la etapa 6), va fi:


= 1/MTBF = 1/1 057 =0,946 x 10 -3 [h -1]

(3.70)

Reprezentarea grafic a funciilor , R(t) i F(t), pentru etapa 7), se arat n figura 3.19.

1,2
1
0,8
F

0,6

0,4
0,2
0
1

10

11

Fig. 3.19 Funciile fiabilitate (R) i nonfiabilitate (F)

n cadrul etapei 8) se pot face urmtoarele comentarii i interpretri:


- Defectarea componentelor electronice analizate se realizeaz neuniform: la nceput se
defecteaz puine repere, apoi din ce n ce mai multe, se atinge o valoare maxim a
defectrilor i apoi numrul de repere care se defecteaz descrete pn la cderea ultimului
reper aflat n funcionare;
- Funciile R(t) i F(t) se exprim matematic sub forma unor probabiliti i sunt
complementare probabilistic: R(t) + F(t) = 1;
83

- MTBF (MTBF = 1 057 h) este apropiat ca valoare de media intervalului cu valoarea


maxim a frecvenei de defectare (t med 6 = 1 050 h);
- Timpul de garanie care s-ar putea acorda acestui produs ar trebui s aib o valoare cuprins
cel mult n intervalul 3;
- Intervalul de mprtiere a timpilor de bun funcionare este mare, fiind aproximativ egal cu
MTBF;

- Pentru ca un produs s fie considerat cu fiabilitate mare trebuie s aib o valoare ct mai
mare pentru MTBF i o mprtiere ct mai redus a timpilor de bun funcionare n jurul
MTBF.

Pentru analiza fiabilitii unui produs aflat n exploatare demersul este acelai. Singura
diferen este c datele referitoare la timpii de bun funcionare se obin prin urmrirea n
exploatare ci nu prin simularea acesteia pe standuri de ncercri de fiabilitate.

84

4. MENTENABILITATEA I DISPONIBILITATEA
SISTEMELOR

Obiective:

definirea conceptelor de mentenabilitate i disponibilitate;

evidenierea relaiei fiabilitate - mentenabilitate disponibilitate;

nsuirea modului de analiz a funcionrii utilajelor.

4.1. Mentenabilitatea produselor


Mentenabilitatea, se poate defini astfel:

calitativ:

mentenabilitatea reprezint capacitatea unui produs de a putea fi

ntreinut i reparat ntr-o perioad de timp specificat i n anumite condiii;

cantitativ:

mentenabilitatea reprezint probabilitatea ca un produs defect s fie

repus n stare de funcionare ntr-un timp dat, n condiii de ntreinere specificate.


Mentenana reprezint, n abordarea clasic, totalitatea operaiilor efectuate n scopul
meninerii unui sistem n stare de funcionare i cuprinde operaiile de ntreinere i reparaie.
Mentenana poate avea caracter preventiv sau corectiv.
Reparaiile cu caracter preventiv se clasific astfel:

Reparaiile curente (RC) includ activiti de curire, reglaj, repararea i nlocuirea


unor componente cu uzur fizic accelerat sau supuse la solicitri puternice. Aceste
reparaii sunt denumite uneori revizii tehnice.

Reparaiile mijlocii (RM) sau intermediare au ca obiectiv nlocuirea componentelor cu


uzur normal, ntr-un volum i o amploare ce depesc reparaiile curente. n unele
situaii sunt identificate dou grade de complexitate n cadrul acestor reparaii
intermediare (RM1 i RM2).

Reparaiile capitale (RK) cuprind revizuirea complet a utilajelor, demontarea


complet a tuturor prilor, verificarea tuturor punctelor ce pot genera cderi, nlocuiri
masive a pieselor care sau uzat, ori i-au epuizat ,,resursa de funcionare (deci ca
durat au funcionat un interval care a atins limita apreciat ca rezisten maxim).

85

Intervalul dintre dou reparaii capitale consecutive exprimat n ore, poart numele de
ciclu total de funcionare; dup cum cel dintre o reparaie capital i una mijlocie este
denumit ciclu mediu (fig. 4.1).

Rk

Rk
RM1
RCk

RM2

RM1
RC

RC

RC

RM2

RM1

RM1
RC

RC

RM1

RM1
RC

RC

RC

Structura ciclului de reparaii

Fig. 4.1 Ciclul total de funcionare

4.2. Indicatori de mentenabilitate


Indicatorii de mentenabilitate sunt urmtorii:
G(t)=P(t>T) funcia de mentenabilitate;

(4.1)

M(t)=1- G(t) funcia nonmentenabilitate;

(4.2)

(t ) =

f (t )
- rata reparaiilor;
M (t )

MTR =

(4.3)

1
- media timpului de reparaie.
(t )

(4.4)

Dintre toi indicatorii de mentenabilitate, numai doi se folosesc n mod frecvent,


datorit utilitii lor practice. Aceti doi indicatori sunt rata reparaiilor i media timpului de
reparaie. Cu ct un produs are o medie a timpului de reparare mai sczut, cu att el are o
mentenabilitate mai bun.
Mentenabilitatea se refer doar la produsele reparabile, pentru care funcionarea se
poate reprezenta ca n figura 4.2. Pe axa timpului se reprezint difereniat cele dou stri n
care se poate gsi produsul: starea de bun funcionare (F) sau starea de reparare (R). Este
adevrat ca de multe ori timpii de reparare sunt lungii n mod inutil, fie din lipsa unor piese
de schimb, fie din alte cauze.

86

Produsul funcioneaz un timp t1 dup care se repar ntr-un timp t1, apoi
funcioneaz un timp t2 i se repar ntr-un timp de reparare t2 i aa mai departe. Se observ
c sunt reprezentai n timpi de funcionare ti, cu timpii de reparare afereni ti.

t1

t2

t3

t4

t5

tn

R
t1

t2

t3

t4

t5

tn

Fig. 4.2 Exploatarea unui produs reparabil

n acest caz, indicatorii de mentenabilitate se vor calcula cu relaiile:


n
t i'
MTR = i = 1 ,
n

(4.5)

1
.
MTR

(4.6)

De asemenea, se pot calcula uor si doi indicatori de fiabilitate:


n

MTBF =

t
i =1

1
.
MTBF

(4.7)

(4.8)

Repunerea n funcionare a unui produs este condiionat de 3 aspecte cheie:

a)

Accesibilitatea, care reprezint proprietatea unui produs complex de a

permite demontarea i montarea cu uurin a oricrui element component. Deoarece o bun


accesibilitate duce la ridicarea disponibilitii produsului prin creterea operativitii activitii
de ntreinere, n activitatea de cercetare i proiectare a produselor se acord o atenie sporit
modului de aezare a elementelor componente n funcie de numrul de operaii de ntreinere,
respectiv de uurina demontrii i montrii fiecrui element n parte.

87

b)

Piesele de schimb i piesele de rezerv sunt elemente strict necesare

efecturii reparaiilor i repunerii produselor n stare de funcionare. De aceea, asigurarea la


timp a pieselor de schimb reprezint o sarcin de baz a tuturor factorilor care concur la
realizarea produsului.
c)

Service-ul. Alturi de accesibilitate i piesele de schimb echipele de

reparaii i ntreinere constituie de asemenea, elemente de baz n realizarea mentenabilitii


produselor. Timpul de reparaie depinde i de abilitatea i experiena personalului care
execut ntreinerea i reparaiile necesare.
n zilele noastre activitatea echipelor ,,service reprezint un mijloc operativ i eficient
de a urmri modul de comportare al produselor n exploatare, fiabilitatea i accesibilitatea lor,
necesarul de piese de schimb, care s permit productorului realizarea unor produse cu un
nivel de disponibilitate ct mai ridicat.

4.3. Disponibilitatea produselor


Conform STAS 8174/3 77, disponibilitatea este aptitudinea unui produs sau
ansamblu sub aspectele combinate de fiabilitate, mentenabilitate i de organizare a
aciunilor de mentenan de a-i ndeplini funcia specificat, la un moment dat sau ntr-un
interval de timp dat.
Disponibilitatea produselor este alctuit din fiabilitatea produsului la care se adaug

mentenabilitatea acestuia, aa cum rezult i din reprezentarea expus n figura 4.3.

Fiabilitate
Accesibilitate
Disponibilitate
Piese de schimb
Mentenabilitate
Service
Fig. 4.3 Disponibilitatea produselor

88

n legtur cu nsuirea unui sistem dat a fi disponibil se identific (fig. 4.4): timpul de
disponibilitate (ca intervalul n care produsul este apt si ndeplineasc funcia specificat),
timp de indisponibilitate (n care nu-i poate ndeplini funciunile), timp operativ (timpul n
care produsul i ndeplinete efectiv funciile), timp solicitat (n care utilizatorul solicit
produsul), timp nesolicitat i timp liber (n care produsul i poate ndeplini funciile, dar nu
este solicitat).

Timp operativ

Timp de
disponibilitate

Timp de
indisponibilitate

Timp liber

Timp solicitat

Timp nesolicitat

Timp total

Timp de disponibilitate

Timp operativ

Timp de indisponibilitate

Timp liber

Timp solicitat

Timp nesolicitat

Fig. 4.4 Structura timpului total

Legtura matematic dintre cele trei concepte: disponibilitatea, fiabilitatea i


mentenabilitatea produselor, se poate exprima prin relaia:
D(t ) = R(t ) + [1 R(t )] M (t ' )

sau prin relaia:

A(t ) = R(t ) + [1 R(t )] G (t ' )

(4.9)

(4.10)

Relaiile anterioare se deosebesc doar prin notaiile folosite: A(t) = D(t) - reprezint
disponibilitatea, M(t) = G(t) este mentenabilitatea, iar R(t) este fiabilitatea produsului.
La produsele nereparabile disponibilitatea este egal cu fiabilitatea acestora:

A(t) = R(t),

89

(4.11)

deoarece nefiind reparabile mentenabilitatea lor este nul (G(t) = 0).


Disponibilitatea reprezint de fapt msura n care sistemul sau elementul permite
folosirea sa atunci cnd este nevoie sau, altfel spus, disponibilitatea reprezint probabilitatea
ca un produs s fie n stare de funcionare la momentul ,, t .

4.4. Indicatori de disponibilitate


Indicatori de disponibilitate cei mai utilizai sunt urmtorii:

D(t ) =

U (t ) = 1 D(t )
D=

MTBF
MTBF + MTR

- disponibilitatea staionar;

(4.11)

- indisponibilitatea staionar;

(4.12)

- coeficient de disponibilitate.

(4.13)

Dac se analizeaz expresia coeficientului de disponibilitate i cea a disponibilitii


staionare se observ c sunt asemntoare. Elementele care definesc oricare din cei doi
indicatori sunt inversele matematice ale elementelor ce-l definesc pe cellalt.
Foarte des este folosit n practic coeficientul de disponibilitate. El are i o
semnificaie uor de neles, fiind raportul ntre un parametru care desemneaz timpul util (n
care produsul se afl n stare de bun funcionare) i timpul total avut la dispoziie. Din acest
motiv, acest coeficient are semnificaia unui randament de exploatare a produsului. Cu ct
MTBF crete i MTR scade mai mult, cu att valoarea coeficientului de disponibilitate crete.
Valoarea crescut a acestuia arat c produsul este exploatat eficient datorit unei bune
fiabiliti (MTBF mare) i unei bune mentenabiliti (MTR mic).

90

4.5. Analiza funcionrii unui utilaj de producie


a) Definiii i aspecte teoretice

Performanele firmelor productoare sunt dependente, printre altele, de productivitatea


utilajelor de producie utilizate. Aceasta depinde nu numai de caracteristicile tehnice ale
utilajelor ci i de fiabilitatea acestora. Iat de ce, se cuvine sa se acorde importana cuvenit
acestei probleme. Dac se are n vedere i faptul c elementul central al teoriei fiabilitii este
defectarea (cderea) i mai ales ca acest eveniment poate fi cauzat de o exploatare neadecvat,
problema analizei fiabilitii utilajelor este pe deplin justificabil pentru oricine.
Este bine cunoscut faptul c utilajele de producie nu pot funciona tot timpul, existnd
perioade de ntreinere, de reparare sau pur i simplu de neutilizare a lor din diverse motive.
Toate aceste perioade de stagnare trebuie reduse la minimum pentru o mai eficient utilizare a
utilajelor.
Dac se urmrete evoluia strilor unui utilaj, se poate trasa o diagram ca cea
prezentat n figura 4.5. Diagrama relev faptul c sunt posibile trei stri distincte ale unui
utilaj: starea de bun funcionare (F), starea de reparare (R), sau starea de staionare (S)
provocat de alte cauze dect repararea (staionri, ateptri, ntrzieri, lips de comenzi, etc.).

t1

t2

t3

t4

ts2

t5

ts3

tn

ts4

tr1

R
cf1

tr2
cf2

tr3
cf3

tr4
cf4

trn

cfn

To
Fig. 4.5 Evoluia real a strilor unui utilaj

Timpul total de observare a evoluiei utilajului (To) este alctuit din mai multe cicluri
de funcionare cfi, i{1,n}, care au durat variabil. Aceasta se explic prin faptul c timpii
de bun funcionare (ti), timpii de reparare (tri) i timpii de staionare (tsi) au valori variabile.

91

Aceeai perioad de observarea poate fi descris cu ajutorul a n cicluri de funcionare de


aceeai durat (cf), pentru care timpii caracteristici se nlocuiesc cu mediile obinute pentru
ntreaga perioad de observare (Fig. 4.6):
n

MTBF =

ti
i =1

MTR =

MTBF

tri
i =1

MTS =

MTBF

MTS

tsi
i =1

(4.14)

MTBF
t

MTS

MTR

MTR

cf

cf

cf

Fig. 4.6 Evoluia echivalent a strilor unui utilaj

Pe baza relaiilor (4.14) se determin alte mrimi caracteristice privind fiabilitatea


utilajelor, respectiv intensitatea de defectare (), intensitatea reparaiilor () sau coeficientul
de disponibilitate (Ka):
=

1
,
MTBF

1
,
MTR

Ka =

MTBF
.
MTBF + MTR + MTS

(4.15)

Dac se accept faptul ca majoritatea elementelor componente ale utilajelor sunt de


natur mecanic i ca intensitatea de defectare este aproximativ constant, atunci se poate
utiliza modelul repartiiei exponeniale. n conformitate cu acesta, fiabilitatea R(t) i
disponibilitatea A(t) se pot determina cu relaiile:
R (t ) = e t ,

A(t ) =

e ( + )t ;

(4.16)

n timp ce nonfiabilitatea F(t) i indisponibilitatea U(t) se pot determina din considerente de


complementaritate statistic:
F (t ) = 1 R (t ) ,

U (t ) = 1 A(t ) .

(4.17)

Cunoaterea mrimilor determinate cu relaiile (4.14), (4.15), (4.16) i (4.17) confer


informaii preioase cu privire la fiabilitatea utilajelor de producie

92

b) Exemplu de analiza a fiabilitii unui utilaj de producie


Se consider un utilaj de producie, care a fost urmrit pe parcursul a 10 cicluri de
funcionare. Informaiile despre exploatarea acestuia s-au rezumat doar la cele de natur
temporal i sunt sintetizate n tabelul 4.1.
Tabelul 4.1 - Informaii nregistrate
Ciclurile de
funcionare
Starea
Timpii
ti [h]
F
tsi [h]
S
tri [h]
R

10

250
0
10

280
0
15

102
25
7

56
0
3

502
42
29

362
0
69

589
0
4

987
0
6

758
0
3

628
0
8

Pentru analiza practic a fiabilitii utilajului considerat s-a realizat o aplicaie MSExcel, prezentat n capturile de ecran din figurile 4.7, 4.8, 4.9 i 4.10.

Fig. 4.7 Colectarea datelor de intrare

93

Fig. 4.8 Zona de calcul

Fig. 4.9 Reprezentarea grafic a funciilor fiabilitate i nonfiabilitate

94

Fig. 4.10 Reprezentarea grafic a funciilor disponibilitate i indisponibilitate

Aplicaia realizat n MS-Excel permite colectarea datelor referitoare la exploatarea


unui utilaj, pentru o perioad de 50 cicluri de funcionare. Ea calculeaz automat indicatorii
de fiabilitate definii de relaiile (4.14) i (4.15) i traseaz graficele funciilor definite cu
relaiile (4.16) i (4.17), prin 20 de puncte distincte. Capturile de ecran sunt realizate pentru
cazul utilajului de producie urmrit pe un numr de 10 cicluri de funcionare, aa cum se
prezint n tabelul 4.1.
Valorile obinute pot fi deosebit de utile i pentru efectuarea unor calcule economice.
Astfel, cu ajutorul lor de poate calcula, de exemplu, costul total al reparaiilor pentru n
cicluri de funcionare (CR):
C R = n ( MTR x s + N C N ) ,

n care:

x reprezint numrul mediu de muncitori utilizai la o reparaie;


s salariul tarifar orar mediu, pltit celor care efectueaz reparaia;
N numrul mediu de piese de schimb nlocuite la o reparare;
CN costul mediu al unui reper nlocuit.

95

(4.18)

De asemenea, se pot face calcule mai obiective privind capacitatea de producie a


fiecrui utilaj, deoarece acestea se bazeaz pe date reale obinute din urmrirea fiecrui utilaj
n parte. Capacitatea de producie a unui utilaj (Cpt) se poate corecta (Cp) cu ajutorul
coeficientului de disponibilitate (Ka):
Cp = Cp t K a ,

(4.19)

iar pierderile suferite ca urmare a staionrii i reparrii utilajelor pe durata celor n cicluri
de funcionare (P) se pot estima cu relaia:
P = CR + Ph ( MTR + MTS ) n ,

(4.20)

unde Ph reprezint valoarea pierderilor pentru o or de nefuncionare a utilajului.


Colectarea i prelucrarea datelor cu o aplicaie MS-Excel ca cea prezentat este uor
de implementat i de utilizat. Ea furnizeaz date relevante privind fiabilitatea utilajelor i
permite identificarea unor msuri de mbuntire a fiabilitii i disponibilitii utilajelor de
producie.
Aplicaia prezentat se poate dezvolta, fiind perfectibil. Se pot introduce faciliti
suplimentare de stocare i a altor informaii ce in de observaiile care se pot realiza pe
parcursul timpului de observaie (evidenierea reperelor nlocuite, a costurilor lor, a cauzelor
care au dus la defectare, personalul care a realizat repararea, motivele de staionare, etc.) i de
prelucrare a rezultatelor (efectuarea unor calcule de tipul celor realizate cu ajutorul rel. (4.18),
(4.19), (4.20) sau alte calcule de factur asemntoare).
Cu ajutorul informaiilor obinute se fundamenteaz apoi, pe considerente obiective,
unele dintre deciziile manageriale din domeniul mentenanei. Se pot adopta astfel noi strategii
de mentenan, se pot face propuneri de achiziie de noi utilaje, sau se poate reorganiza
compartimentul de mentenan.
Prin utilizarea de astfel de aplicaii electronice se nlocuiesc tradiionalele fie de
urmrire a funcionrii utilajelor cu mijloace de stocare i prelucrare mai moderne, care pot fi
integrat n sisteme informatice mai cuprinztoare. Informaiile obinute din utilizarea acestor
instrumente de lucru pot fi folosite i de alte compartimente ale firmei, efectele utilizrii ei
putnd fi astfel amplificate. Se produc, astfel, efecte favorabile privind mai buna exploatare a
utilajelor folosite la producie, putndu-se asigura o cretere semnificativ profitul obinut.

96

5. PROBLEMATICA
MENTENANEI SISTEMELOR

Obiective:

definirea conceptelor de baz ale mentenanei;

identificarea domeniilor de aciune i responsabilitate ale mentenanei;

evidenierea implicaiilor mentenanei asupra activitii de producie;

delimitarea i definirea strategiilor specifice de mentenan.

Sfritul anilor 70 a fost teatrul unei mini-revoluii industriale. Pn atunci, era suficient
ntreinerea echipamentelor industriale n aa fel nct acestea s produc la maximul capacitii lor
i prin urmare, utilizatorul nu fcea dect ntreinerea, adic repunerea n funciune a
echipamentelor industriale dup apariia unei defeciuni, examinnd deci sistemul fr a stpni
disponibilitatea lui pentru producie. n ultimii ani, n economia mondial, sub presiunea unor
factori precum complexitatea i automatizarea crescnd a echipamentelor, integrarea i progresul
constant al tehnologiilor, fiabilitatea crescnd a sistemelor, costul din ce n ce mai ridicat al
investiiilor i exigena clienilor (din ce n ce mai puternic) n materie de siguran de funcionare,
s-a trecut ns de la ntreinerea i repararea echipamentelor la mentenana acestora.
Implementarea unui serviciu de mentenan, ca funcie important a unei organizaii, a
condus i conduce la posibilitatea de a anticipa, de a prevedea defeciunile i de a planifica
interveniile care s permit evitarea acestora.
Funcia de mentenan reprezint, n medie i n cost direct 4% din cifra industrial de
afaceri, iar dac se includ i costurile indirecte aceast valoare atinge 7-8% (urmare a impactului
complementar datorat costurilor induse de non-disponibilitate).
Aceast funcie se doteaz cu specialiti, a cror calificare este din ce n ce mai ridicat i n
domenii din ce n ce mai difereniate.
Mentenana posed metode specifice i instrumente din ce n ce mai sofisticate.
Implementarea unui astfel serviciu, ca o funcie integrat a unei organizaii va permite:

managementul mentenanei prin gestiunea ratio-urilor reprezentative, analiza staionrilor


produciei, stpnirea costurilor mentenanei i optimizarea alegerii politicilor de
mentenan;
97

utilizarea de metode de mentenan ce conduc la planificarea aciunilor preventive, de


lubrifiere, de gestiune a pieselor i subansamblelor de schimb, la pregtirea interveniilor;

adaptarea resurselor, n particular, formarea i calificarea oamenilor n funcie de sistemele


utilizate, gestiunea interfeelor cu alte entiti ale organizaiei (conducere, serviciile de
resurse umane, financiar, calitate, tehnic, aprovizionare, post-vnzare).
Patru axe de progres sunt afectate mentenanei:

creterea productivitii sistemului, adic a cantitii de produse la un pre ct mai bun, de o


manier stabil n timp;

participarea la mbuntirea continu a calitii produselor, respectiv a bunurilor fabricate i


a serviciilor oferite;

garantarea securitii bunei funcionri a sistemului i a oamenilor ce l deservesc;

garantarea proteciei mediului.

5.1. Definirea mentenanei


Mentenana nu este o descoperire a lumii moderne. Vechimea acestei activiti se pierde n
timp, ea fiind prezent de-a lungul ntregii istorii a omenirii, fie c a fost sau nu conceptualizat.
Cert este c dezvoltarea societii omeneti, nsoit de o puternic revoluie n domeniul tehnicii, a
fost sprijinit de dezvoltarea acestui tip de activitate.
Fiind n atenia oamenilor de tiin nc din fazele de nceput ale tehnicii, termenul
mentenen are multiple definiii, care ncearc s scoat n eviden diferite aspecte. De exemplu,
n Grand dictionnaire universel du XIXe sicle de Pierre Larousse, Paris, 1873, gsim urmtoarele
explicaii:
MAINTENIR (a menine) conservation, dfense, protection ... adic conservare, aprare,
protecie ... ;
De asemenea, n acelai dicionar mai ntlnim i urmtorii termeni:
ENTRETIEN (ntreinere) soin quon prend e mentenir une chose en tat; dpense quon
y consacre ... adic ceea ce se ntreprinde pentru a menine un
lucru n bun stare; cheltuieli destinate ... ;
REPARATION (reparaie) action de remise en marche ... adic aciune de repunere n
funciune ... .
n ceea ce privete aceeai termeni, n Encyclopaedia Britannica, 1998, gsim urmtoarele
explicaii:
MAINTENANCE to hold in an existing state ... adic a menine n starea existent;
98

REPAIR (reparaie) to restore to the good condition ... adic a readuce n bune condiii;
ENTERTAIN (ntreinere) to maintain in a good condition ... adic a menine n bun condiie.
Se observ c exist o diferen semnificativ ntre mentenan, reparaie i
ntreinere, aspect sesizat i n Dicionarul explicativ al limbii romne, 1975:
A MENINE a pstra ceva n aceeai stare sau form n care se afl la un moment dat, a
face s dureze ... ;
A REPARA a face propriu pentru folosire, a reface, a menine ... ;
A NTREINE a pstra n stare bun, n bune condiii; a face s dureze, a menine ... .
n dicionarul amintit, toi termenii romneti i au ca origine limba francez i, prin
urmare, n literatura de specialitate romneasc se consider c, n limbajul curent, termenul de
mentenan i gsete justificarea cu unele remarci:

mentenana implic activiti de ntreinere i reparaii;

este eronat s se admit c doar efectuarea de activiti de ntreinere i reparaii reprezint


mentenan.
n consecin, prin mentenan trebuie neles un ansamblu de activiti tehnico-

organizatorice, care au ca scop asigurarea obinerii unor performane maxime pentru bunul
considerat (utilaj, cldire, instalaie, etc.).
De altfel, aceast opinie existent n literatura romneasc din domeniu, este susinut de
normele franceze din domeniul mentenanei, care subliniaz urmtorul aspect: ... o combinaie de
activiti tehnice, administrative i de management ... repun n funciune sau menin n condiii de
siguran n funcionare ...
Alte completri n ceea ce privete acest termen ar fi cele legate de costuri (1990), durata de
via a utilajelor (1992) sau de risc i siguran n funcionare (1994), dar i de extinderea utilizrii
terminologiei n domeniul resurselor umane (1987) i n ceea ce privete protecia mediului (1993).
n literatura de specialitate din Romnia, termenul mentenan a fost utilizat cu precdere
dup anul 1989, pn la aceast dat fiind substituit n mod frecvent cu ntreinere i reparaii
(datorit conotaiilor politice). Era consacrat totui, terminologia mentenabilitate care nu a putut
fi nlocuit printr-un echivalent romnesc care s poat descrie ntreaga complexitate a acestui
indicator.
n concluzie, n prezent, n literatura de specialitate romneasc din domeniu se consider c
termenul care caracterizeaz cel mai cuprinztor fenomenul analizat este mentenan, iar aceasta
are drept componente de baz activitile de ntreinere i reparaii, dar i cele administrative i
manageriale, n ntreaga lor complexitate. Se consider c mentenana reprezint o treapt
99

superioar a deservirii mijloacelor fixe, ctre care trebuie s aspire toate organizaiile, o nou
cultur i o optic modern, care conduce la obinerea unei eficiene maxime a activitii
economice.
n general, organizaiile romneti aplic mai mult ntreinere i reparaii dect
mentenan, mai ales c n contextul actualei crize economice, multe dintre ele se confrunt cu un
proces de involuie, care se manifest pregnant i n acest domeniu.
Deoarece, rolul mentenanei este nc adeseori subestimat, iar funcia sa productiv nu este
pe deplin recunoscut, se poate afirma c se va realiza n mod real mentenan doar dup ce
firmele romneti vor parcurge un proces ndelungat de transformri i evoluie tehnico-economic
i social.
Prin urmare, mentenana trebuie s devin obligatoriu un partener al produciei i de
aceea, misiunea prezentului curs este de a sensibiliza factorii de rspundere din firmele romneti n
legtur cu rolul i importana managementului activitilor de mentenan asupra progresului vieii
economice i sociale din Romnia.

5.2. Domeniile de aciune i responsabilitate ale mentenanei


Acestei funcii de baz a oricrei organizaii moderne, i revin patru responsabiliti
fundamentale (fig. 5.1) i o serie de implicaii asupra activitii de producie a organizaiei.

Domenii de aciune i responsabilitate ale mentenanei

Conservarea

Exploatarea

potenialului

infrastructurii

productiv

tehnice

Protecia

Securitatea

mediului

muncii

Fig. 5.1 - Domeniile de aciune i responsabilitate ale mentenanei

100

n Conservarea potenialului productiv


Pentru a asigura conservarea potenialului productiv al unei organizaii, responsabilitile
mentenanei se concretizeaz n aciuni destinate:

diagnosticului permanent al strii tehnice a utilajelor i instalaiilor;

remedierii disfuncionalitilor constatate;

reparrii i repunerii n funciune a echipamentelor n caz de avarie;

realizrii de activiti de instalare, amenajare, proiectare de noi metode de mentenan n


vederea utilizrii optime a noilor echipamente.
Aceste activiti cu caracter pur tehnic se vor fundamenta pe baza unor politici i strategii

manageriale specifice mentenanei. Aprecierea eficienei se va realiza n concordan cu o serie de


indicatori specifici de apreciere a performanei (se vor prezenta pe parcursul cursului).
o Exploatarea infrastructurii tehnice
Prin infrastructur tehnic se nelege ansamblul de reele de canalizare, depozitare i
distribuie a utilitilor necesare desfurrii activitilor specifice organizaiei (instalaii electrice,
termice, de ap, aer sub presiune, abur, gaze etc.). Serviciului de mentenan i vor reveni
responsabiliti referitoare la:

diagnosticul permanent al strii generale de funcionare a reelelor de utiliti;

executarea de activiti specifice de ntreinere i reparaii;

proiectare i instalarea de noi reele de utiliti;

controlul calitii i cantitii fluidului transportat;

reducerea consumurilor i pierderilor n transportul i distribuia utilitilor.


n spiritul activitilor descrise mai sus, unii autori consider c n aceast categorie de

activiti trebuie introdus i exploatarea parcului logistic al organizaiei, caz n care funcia
logistic este combinat cu cea de mentenan. n alte abordri ns, activitatea de logistic este
considerat ca fiind ea nsi funcie de baz a organizaiei, asistat de cea de mentenan n mod
similar funciei de producie.
n organizarea clasic a majoritii firmelor romneti se ntlnete o organizare care
presupune existena unui compartiment mecano-energetic i a altuia logistic.
p Protecia mediului
Prin natura sa, un serviciu de mentenan trebuie s realizeze numai activiti care sunt n
concordan cu principiile respectului fa de om i mediul su ambiant. n acest sens, activitile
specifice ce revin prin excelen compartimentului sunt:

101

diagnosticul permanent al strii tehnice al utilajelor i instalaiilor n cea ce privete


emanaia de gaze;

prevenirea scurgerilor de fluide;

controlul permanent al nivelului de poluare datorat activitilor specifice ntreprinderii i


luarea de msuri de ncadrare a acestuia n limitele legale;

mentenana i exploatarea instalaiilor de reciclare, recuperare, filtrare etc., a fluidelor


reziduale.
n multe abordri ale managementului mentenanei, calitatea serviciilor este strns legat de

implicaiile acestora asupra mediului ambiant. n acest sens, trebuie amintit c Mentenana
Productiv Total reine ca obiectiv de baz poluare 0.
q Securitatea muncii
Protecia

muncii

constituie

subiectul

unor

multiple

legi,

decrete

sau

hotrri

guvernamentale, care reglementeaz exploatarea n deplin securitate a utilajelor i instalaiilor


specifice fiecrei ramuri economice n parte. Dei normele de protecie se adreseaz direct
persoanelor implicate n gestiunea i exploatarea diferitelor tipuri de echipamente, se consider c
serviciul de mentenan are implicaii majore n asigurarea securitii prin activiti specifice cum ar
fi:

meninerea n bun stare de funcionare a dispozitivelor de alarm specifice diferitelor tipuri


de utilaje sau instalaii;

mentenana de ansamblu a echipamentelor, prevenind apariia unor accidente de proporii,


care pot induce punerea n pericol a personalului de exploatare;

elaborarea de norme interne de securitate a muncii, n concordan cu orice modificare


intervenit n structura de baz a utilajelor cu ocazia reparrii sau modernizrii;

efectuarea de studii privind securitatea exploatrii noilor tipuri de utilaje i elaborarea de


norme specifice;

dezvoltarea de metode de intervenie rapide i n deplin securitate a personalului i


mijloacelor fixe.
n toate activitile de mentenan ce se desfoar ntr-o firm, securitatea personalului va fi

considerat mai presus de aspectele legate de productivitate sau cost. De altfel, n managementul
modern, protecia muncii i regulile acesteia sunt considerate ca fiind factori de motivare a
angajailor.

102

5.3. Sisteme de mentenan

La baza organizrii modului de desfurare a activitilor de mentenan stau aspecte legate


de amplasarea ntreprinderii, profilul de activitate, caracteristicile mijloacelor de producie existente
etc.
Abordarea sistemic presupune considerarea urmtoarelor forme de organizare a
mentenanei care, n funcie de resursele alocate i de obiectivele urmrite, sunt destinate a asigura
disponibilitatea optim a sistemelor tehnice (fig. 5.2):

Sisteme de mentenan

Mentenan preventiv

Mentenan
sistematic

Mentenan
condiional

Mentenan corectiv

Mentenan
previzionar

Mentenan
curativ

Mentenan
paliativ

Fig. 5.2 - Sisteme de mentenan

a) Mentenana corectiv
Mentenana corectiv reprezint ansamblul de activiti realizate dup defectarea unui
mijloc de producie sau dup degradarea funciei sale n mod neprevzut. Aceste activiti constau
n localizarea defectelor i diagnosticul acestora, repunerea n funciune cu sau fr modificri i
controlul bunei funcionri. Se descompune n dou subtipuri:
Mentenana curativ, care reprezint activiti de mentenan corectiv, care au ca
obiectiv repunerea unui mijloc de producie ntr-o stare specific de funcionare, care i
permite ndeplinirea funciilor sale. Aceste activiti pot fi reparaii, modificri sau
amenajri care au ca obiect suprimarea defeciunilor;
Mentenana paliativ (paleativ), ce presupune activiti de mentenan corectiv
destinate a permite unui mijloc de producie, n mod provizoriu, ndeplinirea integral
sau parial a funciilor sale. Se apeleaz n mod curent la depanare, aceast
mentenan paliativ fiind n principal constituit din aciuni cu caracter provizoriu care
trebuiesc urmate de aciuni curative.

103

b) Mentenana preventiv
Mentenana preventiv este mentenana care are ca obiect reducerea probabilitilor de
defectare sau degradare a unui bun sau serviciu. Tipurile de mentenan preventiv pe care le
putem aminti sunt urmtoarele:

Mentenana sistematic, respectiv mentenana realizat prin activiti de

ntreinere, reparaii curente, revizii i reparaii capitale, constituite ntr-un plan tehnic
normat de intervenii, specific fiecrui tip de utilaj n parte.

Mentenana condiional, cu semnificaia mentenanei realizate prin intermediul

urmririi parametrilor de uzur ai elementelor sau subansamblurilor cheie ale utilajelor,


prin intermediul unor instrumente specifice (analizoare de uzur, de vibraii, de ulei etc.),
urmnd ca interveniile de mentenan s fie realizate nainte de apariia defectului;

Mentenana previzionar, care reprezint mentenana preventiv subordonat

analizei de evoluie urmrit de parametrii semnificativi ai degradrii bunului, ce permite


ntrzierea i planificarea interveniilor.
O modalitate de comparare a eficienei sistemelor menionate anterior se poate realiza prin
intermediul costurilor totale medii de mentenan pe unitatea de timp.

5.4. Nivele de dezvoltare a mentenanei

Organizarea serviciilor de ntreinere i reparaii poate fi considerat drept criteriu de


apreciere a competitivitii unei firme. Ca urmare, gradul de dezvoltare a mentenanei este descris
de un anumit nivel, determinat de:

sistemele de mentenan utilizate;

strategia adoptat n desfurarea activitii;

organizarea serviciului;

tehnicile, instrumentele i metodele utilizate.

Literatura de specialitate ne pune la dispoziie clasificri ale activitilor pe patru nivele de


evoluie a mentenanei. Cert este ns c nu se poate face o distincie clar ntre nivele, putnd
identifica o multitudine de etape de dezvoltare intermediare. Conform clasificrii considerat n
literatura de specialitate ca fiind cea mai concludent, mentenana unei ntreprinderi se poate
clasifica n urmtoarele nivele (tab. 5.1).

104

Nivel

Tab. 5.1 Nivele de dezvoltare a mentenanei


Tip de mentenan

Organizarea
serviciului de
mentenan

condiional
previzionar

- tendin de
organizare ca un
serviciu de
cercetare, cu echipe
specializate

sistemic
condiional

- serviciu de
mentenan
centralizatdescentralizat
- se subcontracteaz activiti

sistematic
condiional,
numai pentru
anumite utilaje

- serviciu de
mentenan
centralizat, cu
tendin slab de
descentralizare

corectiv, n cea
mai mare msur
sistematic,
ocazional

- serviciu de
mentenan puin
structurat, cu
repartizarea
activitii ntre
sectoarele
productive

Strategii

- Mentenana
Productiv Total
(MPT)
- utilaje noi
- orientarea
investiiilor
- mentenana bazat
pe fiabilitate (MBF)
- orientarea
investiiilor
- concentrarea
activitii
utilaje noi, n mic
msur
- mentenana bazat
pe fiabilitate (MBF)
- diversificarea
activitii
- orientarea
investiiilor
- subcontractare, n
mic msur
- diversificarea
activitii

Instrumente i metode

Exemple de
ntreprinderi

- tehnici de mentenan
asistate de calculator
- studii de fiabilitate i
disponibilitate

- firme siderurgice i
chimice, staii pilot
- companii aeriene de
vrf

- gestiunea mentenanei
asistat de calculator
(GMAO)
- analiza modului de
defectare, a efectului i
criticitii (AMDEC)
- sisteme expert n
mentenan
- gestiunea mentenanei
asistat de calculator
(GMAO), n mic
msur
- aplicaii informatice
mai puin integrate
- slab reprezentate

- firmele cu procese
continue sau de nalt
risc (nucleare,
companii aeriene etc.)

- marile firme cu
procese de producie
discontinue
- firme cu profil
productiv, cu slabe
tendine spre cercetare
- firme cu procese de
producie discontinue,
neautomatizate
- ntreprinderi cu nivel
tehnologic sczut

ncadrarea activitilor de mentenan n unul din nivelele de mai sus se realizeaz pe baza
unei analize diagnostic specifice. Unele cercetri, ale specialitilor francezi din domeniu, au condus
la punerea la punct a unui chestionar care, pe baza unei grile de apreciere, face posibil
cuantificarea nivelului de dezvoltare a mentananei.

5.5. Nivelele de complexitate a activitilor de mentenan

n tabelul anterior (Tab. 5.1), s-a realizat o clasificare a firmelor n funcie de gradul de
organizare i dezvoltare a mentenanei. Din punctul de vedere a complexitii activitilor
desfurate, se ntlnesc urmtoarele categorii de activiti de mentenan:

activiti de mentenan de nivelul I;

activiti de mentenan de nivelul II;

activiti de mentenan de nivelul III.


105

La nivelul activitilor de mentenan de nivelul I se vor ntlni activiti de mentenan


relativ simple, care vor fi efectuate n principal de operatori de producie, n cadrul procesului de
automentenan.
n acest mod vor fi rezolvate sarcini curente de ntreinere, cum ar fi:
curirea de ansamblu i a zonei de lucru a utilajului;
pstrarea ordinii la locul de munc;
lubrifierea;
reglarea unor parametri de funcionare;
verificarea nivelului fluidelor, a tensiunii de strngere a diferitelor componente, a
ntinderii curelelor de transmisie etc.;
ntocmirea unor fie ce vor conine date referitoare la parametrii tehnologici
obinui i timpul efectiv de funcionare, precum i arhivarea acestora;
alte activiti preventive, de mic dificultate;
alert asupra disfuncionalitilor necesar a fi rezolvate de specialiti.
Efectuarea acestor activiti nu necesit ndemnri deosebite din partea operatorilor de
producie; singura problem ar fi cea a disponibilitii acestora de a realiza sarcini care prin tradiie
reveneau mentenorilor.

Activitile de mentenan de nivelul II, au un grad mai ridicat de dificultate, prin urmare
nu se rezolv prin automentenan ci vor fi efectuate de ctre mentenori, specialiti n prestarea de
activiti de ntreinere i reparaii specifice, i se refer la:

activiti curente corective;

intervenii preventive-sistematice, cu grad ridicat de dificultate;

amplasri/reamplasri ale utilajelor.

n cadrul activitilor de mentenan de nivelul III, se realizeaz consultana i


supervizarea activitilor de mentenan de nalt calificare sau cu grad redus de repetitivitate,
aprute n mod excepional. Acest gen de activiti cad fie n sarcina experilor din compartimentul
de mentenan, fie a celor din tere firme sau a constructorilor utilajelor sau instalaiilor respective,
pe perioada de garanie sau post-garanie.

106

5.6. Cele 6 mari pierderi datorate activitilor de mentenan

Principalele categorii de pierderi nregistrate n cazul neglijrii activitilor de mentenan


sunt datorate n special:

(1) timpului de oprire accidental, n care maina este oprit datorit unei defeciuni. n acest caz,
se pierde producia mainii pe perioada identificrii disfuncionalitii i nlturrii acesteia. Prin
aplicarea unor tehnologii moderne de mentenan, ca i prin prevenirea apariiei defectelor, aceast
categorie de pierderi poate fi mult diminuat i inut sub control;
(2) timpului necesar pentru schimbarea, reglarea i adaptarea utilajului, n scopul realizrii unui
nou tip de produs. n aceast perioad maina nu produce, aflndu-se ntr-o stare asemntoare celei
de oprire accidental. Aceast categorie de pierderi se poate reduce prin flexibilizarea sistemului de
fabricaie;
(3) micro-opririlor utilajelor pentru: curire la sfritul unei "curse", remedierea unui produs care
are o mic defeciune sau evacuarea altuia necorespunztor, alimentare, lipsa momentan a
operatorului etc. Unele din aceste pierderi sunt dependente de tehnologie i specificul utilajului i
pot fi mult inute sub control, altele depind n mare msur de organizarea produciei i a muncii;
(4) ncetinirii funcionrii (utilajul desfurndu-i activitatea sub parametrii normali) fie ca urmare
a dificultii operaiei realizate, fie datorit incapacitii operatorului de producie de a stpni i
utiliza tehnica din dotare. Aceast categorie de pierderi nu se poate sesiza dect prin analiza
funcionrii utilajului i a produciei obinute pe un interval ndelungat de timp;
(5) defectelor de calitate, consecin a funcionrii necorespunztoare a mijlocului de producie. Se
consider c starea mainii n momentul n care execut un produs defect este echivalent cu
nefuncionarea acesteia;
(6) defectelor de demaraj, aprute n cazul introducerii n funcionare a unui nou utilaj sau a unei
linii tehnologice. Primele produse sunt realizate de prob, pe baza lor reglndu-se ulterior
procesul, ca urmare se vor constitui n pierderi asemntoare defectelor de calitate. Se pot reduce
printr-o bun organizare a activitilor de pregtire a produciei.

107

n funcie de timpul total de funcionare a utilajului, n figura 5.3 s-au reprezentat schematic
categoriile de pierderi discutate anterior.
TIMP BRUT DE FUNCIONARE
Timp net de
funcionare

Rebuturi
Pierderi de
Defecte de
demaraj
calitate

Non-productivitate
ncetiniri
Microopriri

Opriri
Timp de
schimbare a
produciei

Opriri
accidentale

Fig. 5.3 - Cele 6 mari pierderi datorate mentenanei

Aa cum rezult, pierderile menionate au ca rezultat micorarea timpului util de funcionare


a utilajelor, conducnd la pierderi de productivitate i reducerea utilizrii capacitii de producie.

5.7. Strategii ale activitii de mentenan

Am menionat anterior c mentenana are multiple implicaii asupra activitii firmei, un


aspect scos n eviden fiind cel strategic. Strategia reprezint o conduit managerial i
organizatoric care va conduce la ndeplinirea obiectivelor la nivel de afacere sau firm.
Se consider c analiza activitilor de mentenan nu ar fi complet dac nu se reuete s
se scoat n eviden i aspectele legate de strategie. Avnd n vedere conjuncturile specifice n care
se poate afla o firm la un moment dat, se pot enumera trei alternative strategice de abordare a
activitii de mentenan, i anume:
efectuarea de activiti de mentenan specifice;
subcontractarea mentenanei;
achiziionarea de utilaje noi (i renunarea la mentenan).
innd cont de complexitatea i specificul aciunilor implicate de fiecare strategie n parte,
acestea sunt clasificate n: strategii pure i strategii combinate.
n figura 5.4 este prezentat o repartizare a direciilor de aciune n funcie de alternativele
strategice.

108

OBIECTIVELE
MENTENANEI

ALTERNATIVA
STRATEGIC I

ALTERNATIVA
STRATEGIC II

ALTERNATIVA
STRATEGIC III

Executarea de
activiti proprii de
mentenan

Subcontractarea
activitii de
mentenan

Achiziionarea de
utilaje noi

Strategii:
1. Mentenana
Productiv Total (MPT)
2. Orientarea investiiilor
3. Restrngerea
activitii
4. Concentrarea
activitii
5. Diversificarea
activitii
6. Mentenana Bazat pe
Fiabilitate (MBF)

Strategii:

Strategii:

1. Mentenana

1. Mentenana

Productiv Total (MPT)


2. Orientarea investiiilor
3. Mentenana Bazat pe
Fiabilitate (MBF)

Productiv Total (MPT)


2. Orientarea investiiilor
3. Mentenana bazat pe
fiabilitate (MBF)

Fig. 5.4 - Strategii ale activitii de mentenan

a)

Strategii pure de mentenan


innd cont de metodele i tehnicile de management al mentenanei utilizate, se ntlnesc

urmtoarele strategii pure:

Strategia Mentenanei Productive Totale S1, se bazeaz pe principiile Mentenanei


Productive Totale, respectiv Mentenana Productiv, automentenana i 5S aplicate de
ctre toi angajaii firmei, educai i instruii corespunztor. Reprezint o form modern de
abordare strategic a activitilor de ntreinere i reparaii, ce asigur desfurarea fluent a
procesului de producie, n condiiile obinerii unor produse de cea mai bun calitate.
Este strategia considerat, n literatura de specialitate, ca fiind cea mai novatoare n
domeniul mentenanei (din acest motiv va fi dezvoltat pe larg ulterior).

109

Strategia orientrii investiiilor firmei S2, care presupune consultarea staff-ului


compartimentului de mentenan n ceea ce privete achiziionarea de utilaje i instalaii.
Aplicnd aceast strategie, s-ar putea nltura situaiile n care, considernd drept criteriu
principal preul, se recurge adeseori la cumprarea de utilaje second hand, care, pe
termen scurt, aduc unele avantaje firmei datorit economiilor i cheltuielilor de investiii,
dar inhib competitivitatea pe termen mediu i lung, datorit creterii accelerate a costurilor
mentenanei.

Strategia de restrngere a activitilor de mentenan (strategia supravieuirii) S3,


care presupune reducerea drastic a bugetului acordat compartimentului de mentenan,
conducnd la amnarea sau suprimarea activitilor de ntreinere i reparaii planificate
anterior. Se aplic n condiiile n care o firm i restrnge sfera de aciune sau are
dificulti n utilizarea capacitii de producie. Este cea mai periculoas strategie pe care o
poate adopta o firm, supravieuirea fiind grea i cu consecine grave n activitatea pe
termen mediu i lung. Conduce ns la economii de resurse pe termen scurt.

Strategia de concentrare a activitii de mentenan S4, care urmrete orientarea


ateniei ctre activiti specifice de ntreinere i reparaii, necesare bunei desfurri a
procesului de producie. Se urmrete acumularea unei experiene n domeniu i obinerea
unei eficiene ridicate a interveniilor. Pe termen mediu i lung se creeaz premiza
stabilizrii bugetului acordat i chiar reducerea lui.

Strategia de diversificare a activitilor desfurate S5, implic prestarea de activiti


specifice de mentenan ctre alte firme, din acelai domeniu sau domenii conexe. Se
urmrete valorificarea potenialului neutilizat al compartimentului, precum i a experienei
acumulate de-a lungul timpului. Pe termen mediu i lung apare posibilitatea mbuntirii
metodelor de munc, valorificarea know-how-ului acumulat, transferul acestuia dintr-un
domeniu n altul, precum i perfecionarea activitii. n plus, se aduc contribuii la creterea
cifrei de afaceri, implicit a beneficiului firmei. Din experienele unor firme n domeniu, a
rezultat c, fr a presta activiti ctre teri, strategia tinde s devin deosebit de
costisitoare;

Strategia Mentenanei Bazat pe Fiabilitate (MBF) S6, care presupune alocarea


fondurilor destinate activitilor de mentenan n funcie de impactul pe care acestea l au
asupra rezultatelor firmei. Se ncearc identificarea punctelor critice ale funcionrii
sistemelor de producie, direcionnd resursele n scopul asigurrii fiabilitii maxime n
punctele cheie ale sistemului de producie. Se utilizeaz cu precdere principiile de limitare

110

a studiului i economia de aciuni. Extins la nivel global, MBF poate deveni o strategie de
implementare a Mentenanei Productive Totale;

Strategia utilajelor noi - S7, care presupune folosirea exclusiv a utilajelor noi, aflate n
termenul de garanie. Este cea mai costisitoare alternativ n ceea ce privete investiiile,
puin firme avnd puterea financiar de a o aplica, chiar i n rile bogate ale lumii. Se obin
avantaje legate de nivelul tehnic i tehnologic, care va fi ntotdeauna la vrf pe plan
mondial. Problemele ridicate de mentenana utilajelor sunt minime, ele revenind furnizorilor
sau constructorilor, dup caz. n momentul expirrii termenului de garanie, utilajele se vnd
i se achiziioneaz altele noi, cu performane de ultim or. Problema care se pune este cea
a amortizrii, deoarece, chiar i n condiiile unei productiviti ridicate, aceasta are o
influen puternic asupra structurii costurilor de producie, conducnd la o cretere
accentuat a acestora.
Multe din firmele romneti sunt, din nefericire, beneficiare ale respectivei opiuni,

achiziionnd second hand utilaje disponibilizate cu aceast ocazie, n unele cazuri pltind numai
dezafectarea i transportul acestora n ar.
b)

Strategii combinate de mentenan


n practic, n funcie de situaiile specifice ntlnite, este dificil i ineficient n acelai timp

a aplica numai o singur metod, tehnic sau strategie de mentenan. Managementul presupune
aplicarea rapid i eficient a acelei combinaii de strategii care s conduc, rapid i eficient, la
succes. Este i raiunea pentru care se consider c mentenana devine profitabil dac se gsete o
reet optim de combinare a strategiilor enumerate anterior. n plus, combinarea alternativelor
strategice se va realiza ca urmare a disponibilului de resurse ce pot fi alocate de ctre firm,
activitii de mentenan.

5.8. Concluzii
Mentenana tinde s evolueze din domeniul tehnic, unde era responsabil n principal de
aspectele tehnice ale ntreinerii i reparrii utilajelor, spre latura strategic a activitii
ntreprinderii. Implicaiile sale sunt complexe i la nivelul tuturor funciilor ntreprinderii, motiv
pentru care se va avea n vedere implicarea mentenanei ntr-un demers tip Management Productiv
Total. Rezultatele practice culese din pia demonstreaz c ntreprinderile romneti, n general,
nu aplic nc o strategie coerent n desfurarea mentenanei, evideniindu-se de cele mai multe
ori aspectele legate de resursele consumate i mai puin cele referitoare la ctigurile directe i
indirecte dobndite.
111

112

6. MENTENANA PRODUCTIV TOTAL

Obiective:

prezentarea conceptului de Mentenan Productiv Total (MPT);


evidenierea i dezvoltarea principiilor de baz ale MPT;
definirea obiectivelor specifice MPT;
reliefarea factorilor rezistivi i a celor promotori, la introducerea MPT
n firmele din industria romneasc;
elaborarea de recomandri privind managementul implementrii MPT.

6.1. Mentenana Productiv Total (MPT): istoric, definiie, principii


Managementul ne pune la dispoziie o serie ntreag de concepte care, odat aplicate, au
menirea de a modela atitudinea oamenilor despre o anumit stare de fapt. O revoluie n domeniul
mentenanei este adus de Mentenana Productiv Total (MPT).
Aa cum rezult din literatura de specialitate, termenul se regsete scris, ntotdeauna n
limba englez. n ciuda acestui fapt, originea lui este japonez, ceea ce nu trebuie s surprind pe
nimeni, innd cont de bogata contribuie a japonezilor la cultura managerial universal. Nu trebuie
ns confundat terminologia TPM - Mentenana Productiv Total cu cea denumit Third Party
Maintenance Mentenana Efectuat de Teri, un alt concept de baz al managementului
mentenanei industriale.
n literatura de specialitate din Romnia, terminologia nu se regsete n publicaii centrale,
ci numai sporadic, n articole publicate cu ocazia diverselor manifestri tiinifice, sau n reviste de
specialitate, cu excepia crii Managementul activitii de mentenan, elaborat de Ion Verzea,
Marc Gabriel i Daniel Richet i aprut n editura POLIROM, n anul 1999. Din acest motiv,
avnd la baz denumirea n limba englez, n materialul documentar menionat, se consider c
echivalentul romnesc al acestui concept este Mentenana Productiv Total MPT.
Apariia MPT este legat de managementul japonez n domeniul mentenanei i n special de
o instituie profesional numit Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) creat n 1969 de
ctre Japan Management Association, un fel de consoriu alctuit din cteva mari firme, cu
sprijinul specialitilor din cteva renumite universiti japoneze. Impactul asupra industriei japoneze

113

se manifest prin atribuirea unui premiu anual, denumit PM (Productive Maintenance), firmelor
care au aplicat cu cele mai bune rezultate doctrinele Mentenanei Productive.
n anii '70 are loc o explozie a conceptelor legate de calitate, aplicate cu strictee de ctre
managerii firmei Toyota. Un furnizor de piese de schimb pentru autoturisme Nippon Denso iniiaz
tehnica de participare a operatorilor de producie n activitile de mentenan, obinnd ca urmare
premiul PM. n acest moment, se produce o transformare a metodelor americane de Mentenan
Productiv n Mentenan Productiv Total - MPT. Principalul promotor este Seiichi Nakajima,
vice preedinte al JIPM, de numele cruia se leag dezvoltarea acestei teorii.
Fiind un concept de cea mai mare importan pentru managementul mentenanei,
Mentenan Productiv Total (MPT) a stat n atenia multor oameni de tiin consacrai, de unde
i marea varietate de interpretri. Pentru nceput, s o admitem ca definiie pe cea a lui Nakajima,
care consider ca Mentenan Productiv Total (MPT) nseamn:
obinerea unui randament global maxim pentru utilaje i instalaii;
stabilirea unui sistem global de Mentenan Productiv, pe toat durata de via a
mijloacelor fixe;
implicarea competent n mentenan a tuturor compartimentelor de munc, de la
concepie la exploatare, precum i a managerilor acestora;
creterea autonomiei de aciune a angajailor, organizai n cercuri (similare
cercurilor de calitate).
O alt definiie de baz a conceptului este cea considerat a fi dat de Yves Pimor:
Mentenan Productiv Total (TPM) const n a cuta motivele pentru care o uzin
nu produce att ct ar fi trebuit s produc nominal i n a remedia acest fapt.
Aceast abordare este mult prea sintetic i global, deoarece nu se pot lega direct de
mentenan toi factorii ce conduc la neatingerea utilizrii capacitii de producie n totalitate.
Avantajul ns este cel de integrare a conceptului n contextul productiv al firmei.
n alte abordri, Mentenan Productiv Total (MPT) este legat de productivitate i nu se
neglijeaz nici aspectele legate de protecia mediului.
Interesant este accepiunea prin care Mentenan Productiv Total (MPT) reprezint
aspectul soft-ware al calitii, iar Total Quality Management -TQM pe cel hard-ware, formnd
mpreun cu Just-in-Time (JIT) un triunghi de aur al Calitii Totale.
Pornind de la definiiile date anterior, n literatura recent din Romnia, se consider c
Mentenan Productiv Total (MPT) poate fi definit ca n figura 6.1.
114

Aa cum rezult din figur, Mentenan Productiv Total (MPT) ca element de protecie al
contextului productiv al firmei, este susinut de cinci coloane i are la baz TQM. Soliditatea
sistemului este asigurat de dimensionarea corect a coloanelor de susinere, orice slbiciune a
uneia dintre ele putnd compromite ntregul ansamblu. Calitatea Total st la baza mentenanei, iar
aceasta din urm are drept protecie, Mentenan Productiv Total (MPT).
O alt definiie regsit n literatura de specialitate este cea prin obiective zero respectiv
0 pene 0 defecte.

mbuntire continu

Automentenana

5 S"

Mentenana Preventiv

Mentenana Productiv

MENTENANA
PRODUCTIV TOTAL

MANAGEMENTUL CALITII TOTALE

Fig. 6.1 - Stlpii de baz ai MPT

Definiia considerat, n literatura romneasc de specialitate, ca fiind cea mai actual i mai
complet n acelai timp, este preluat din literatura francez i definete opt puncte fundamentale
ale unui sistem de Mentenan Productiv Total (MPT):

eliminarea sistematic a pierderilor;

mentenana autonom;

mentenana productiv;

instruire tehnic i operaional;

concepie i gestiune (pentru produse i echipamente);

calitatea produselor;

performana serviciului;

gestiunea securitii.
115

Multitudinea de definiii ntlnite, care au ca scop evidenierea anumitor aspecte ale


idealului de mentenan, nu pot dect s confirme importana strategic a MPT, n asigurarea
succesului activitilor productive ale firmei.
Din marea diversitate de definiii i principii ale Mentenanei Productive Totale, n literatura
romneasc sunt considerate ca principii de baz urmtoarele:

5 S;

Automentenana;

Mentenana productiv.

6.2. Obiectivele Mentenanei Productive Totale


Ca definiie general, obiectivele dau o imagine concret asupra orientrii generale a
organizrii i managementului firmei, n funcie de misiunea acesteia. Cnd au un caracter
funcional (se refer la o funcie sau la un compartiment de munc, cum este cazul mentenanei),
acestea trebuie integrate n planul de aciune organizaional. Se concretizeaz prin aciuni specifice
i exprim o imagine cantitativ a rezultatelor dorite.
Prin urmare, obiectivele activitii de mentenan susin misiunea firmei i deriv din scopul
declarat de a asigura condiiile tehnice de obinere a Calitii Totale, prin exploatarea eficient a
mijloacelor de producie. De aici rezult puternica influen asupra rezultatelor de ansamblu ale
firmei, de unde i complexitatea sarcinilor, ndreptate n urmtoarele direcii:
asigurarea calitii produselor obinute, prin asigurarea parametrilor optimi de funcionare
ai utilajelor i instalaiilor;
reducerea costurilor de producie, prin asigurarea unei fiabiliti maxime a mijloacelor
fixe i a unui rspuns rapid n nlturarea perturbaiilor de funcionare a sistemului de
producie;
respectarea termenelor de livrare, prin asigurarea disponibilitii necesare pentru
mijloacele fixe;
asigurarea securitii muncii, contribuind la nlturarea cauzelor care stau la baza apariiei
avariilor ce pot amenina sigurana angajailor firmei;
protecia mediului, prin crearea condiiilor optime de desfurare a produciei, fr
emanaii de noxe, contribuind la prezervarea mediului.

116

n multe dintre abordrile ntlnite n literatura de specialitate, obiectivele Mentenanei


Productive Totale (MPT) sunt ncadrate fie n cele ale demersului TQM (Managementul Calitii
Totale), fie n planul strategic general al firmei. n literatura romneasc se consider c se poate
face o delimitare a contribuiei MPT la ndeplinirea misiunii firmei; din acest motiv, se propune
clasificarea obiectivelor n directe i indirecte (fig. 6.2):

Obiectivele
Mentenanei Productive Totale

Obiective indirecte:
poluare 0
0 produse defecte

Obiective directe:
0 opriri accidentale
0 accidente

Fig. 6.2 - Obiectivele MPT

a) Obiectivele directe ale MPT


Obiectivele directe depind exclusiv de aplicarea principiilor MPT, realiznd un front de
aciune distinct prin specificul activitilor desfurate.
Direcia de aciune principal este cea a performanelor tehnice ale mijloacelor fixe din
dotare, care n cele din urm vor fi exprimate prin indicatori i mrimi specifice mentenanei.
Acestea fiind menionate, se consider c obiectivele directe ale MPT sunt:
0 opriri accidentale ale utilajelor i instalaiilor;
0 accidente de munc.
Aa cum se observ, apar dou direcii principale de aciune. Este de remarcat c
ndeplinirea celor dou obiective este extrem de dificil i implic alocarea de importante resurse
materiale i umane.

b) Obiectivele indirecte ale MPT


Modalitatea de aciune a MPT are i o latur indirect, contribuind la mbuntirea
rezultatelor de ansamblu ale firmei. Cum obiectivele directe au fost definite n legtur cu
performanele tehnice ale mijloacelor fixe, cele indirecte au la baz aspecte referitoare la calitatea

117

derulrii procesului de producie asistat. Din acest punct de vedere, se consider c obiectivele
indirecte ale MPT vor fi:

0 poluare a mediului;

0 defecte ale produselor obinute.

Complexitatea acestor dou obiective este de asemenea crescut, implicaiile asupra


produciei fiind similare celor ale demersului Total Quality Management (TQM).
Odat elaborate, obiectivele capt aspect de obligativitate i vor constitui direcia de
orientare a deciziilor manageriale i a resurselor n viitor.
n abordarea clasic a Mentenanei Productive Totale (MPT), obiectivele se regsesc sub
denumirea clasic de Obiectivele 0 ale MPT, respectiv 0 pene - 0 defecte, n mod similar celor
ale TQM. Contribuii ulterioare au adugat acestora ali 0 , respectiv cei legai de poluare i de
securitatea persoanelor. Deoarece s-a considerat c se supraliciteaz rolul i importana MPT, s-a
propus delimitarea domeniilor de aciune ale obiectivelor i mprirea lor n directe i
indirecte, aa cum a rezultat din prezentarea de mai sus. n acest mod, se poate sesiza mult mai
uor unde i cum Mentenana Productiv Total intervine prin delimitarea de noi obiective.

6.3. Cei 5 S ai Mentenanei Productive Totale


Curenia mainilor i aspectul ordonat al uzinelor este unul din rezultatele cele mai
spectaculoase ale introducerii MPT n cultura organizaiei. Conceptualizai de ctre Nakajima, cei
5S reprezint fiecare n parte un principiu de obinere a acestei ordini interioare i un mic
secret al reuitei n mentenan. Luate n ansamblu, cele cinci concepte sunt o expresie a unor
elemente de gndire i cultur japonez, aplicate n domeniul managerial.
n domeniul MPT, unii termeni provenind din limba japonez sunt pstrai de literatura de
specialitate n forma lor original, ca o recunoatere a contribuiei adus de Japan Institute of Plant
Maintenance (JIPM) n dezvoltarea acestei filozofii.
Cei 5 S sunt: SEIRI, SEITON, SEISSO, SEIKETSU i SHITHSUKE i nseamn:

SEIRI - aranjare, eliminare a lucrurilor inutile


Reprezint soluia pentru eliminarea micro-opririlor de funcionare a utilajelor i ocuprii

timpului de lucru al executanilor, dat fiind necesitatea ocolirii unor lucruri inutile sau cutrii
instrumentelor necesare pentru o anumit intervenie.
118

Activitile necesare i avantajele aplicrii acestui S (SEIRI) constau n:


optimizarea aranjrii sculelor, dispozitivelor i materialelor de ntreinere, astfel nct s
poat fi reparate cu uurin de utilizator, iar accesul la acestea s se fac cu minimum de
efort;
stabilirea unei conformiti ntre tipul de material utilizat/tipul de utilaj deservit, pentru o
mai rapid depanare n caz de necesitate;
mbuntirea nivelului de instruire a executanilor, privind metoda de mentenan ce
trebuie aplicat;
eliminarea obiectelor declasate, a rebuturilor, pieselor de schimb defecte i, deja nlocuite,
ce pot lungi traseele parcurse de executani sau mri gradul de atenie necesar identificrii
acestora etc.
SEIRI devine n cele din urm o filozofie a aranjrii ergonomice a sculelor i dispozitivelor,
precum i a amplasrii optime a utilajelor sau locurilor de munc n atelier.

SEITON - ordine, metodic


SEITON impune ordine n desfurarea diferitelor activiti, productive sau de mentenan.

Avnd obsesia rezolvrii ct mai rapide a problemelor de ntreinere i reparaii, se ajunge la situaia
n care dezordinea devine aparent, att ca aspect, ct i ca metodologie de ndeprtare a
defeciunilor, dei pentru executant aceasta ascunde o oarecare ordine logic. Acest S" implic:
desfurarea activitilor de mentenan i de producie conform unei logici bine-stabilite,
astfel nct s se obin un randament maxim al utilajelor;
pstrarea disciplinei tehnologice n executarea operaiilor specifice;
respectarea metodelor de munc;
mbuntirea continu a acestora.
Aa cum reiese din cele prezentate, SEITON reprezint implicarea angajailor n respectarea
metodelor de munc i mbuntirea continu acestora.

SEISSO - inspecie, control


Reprezint transpunerea n mentenan a unui principiu de baz al managementului -

controlul. Inspecia periodic a mainilor este un aspect neglijat de echipele de intervenie, att timp
ct acestea funcioneaz corect. Tendina de a aplica o mentenan corectiv i are justificarea n

119

costurile sczute de mentenan pe termen scurt, pe termen lung conducnd ns la cheltuieli


nejustificat de mari. SEISSO presupune:
aplicarea mentenanei preventive, care s conduc la stabilirea unui program de inspecie,
ntreinere i reparare a mijloacelor fixe din dotare;
controlul respectrii acestuia.
Acest S reprezint cheia succesului n demersul MPT, reuita lui depinznd n mare
msur de posibilitatea de a concepe i respecta un plan tehnic de mentenan.

SEIKETSU - curenie
Exprim avantajele tehnice ale cureniei mainilor i instalaiilor, concretizate prin:
uurina detectrii scurgerilor de fluide;
facilitate n controlul strngerii uruburilor, verificrii nivelurilor;
detectarea fisurilor i a suprasolicitrii unor componente, acestea putnd conduce la
defectarea n lan a unor subansambluri;
evitare polurii cu gaze i lichide;
eliminarea defectelor de calitate datorate murdririi produselor prin contact cu scurgerile de
fluide;
diminuarea returilor i revopsirilor;
reducerea riscurilor de incendii;
micorarea procentului de micro-opriri sau pierderilor de randament datorate prafului depus
n locuri inaccesibile etc.
Este o expresie a ideii de civilizaie i respect, att fa de utilizatori ct i fa de mijloacele

fixe din dotare i efortul depus de investitor n achiziionarea acestora.

SHITHSUKE - disciplin, educaie moral, respect fa de alii


Acest "S" este un exemplu de principiu al culturii japoneze transpus n managementul

modern al resurselor umane. Disciplina membrilor organizaiei sau a grupului de munc, ca i


respectul fa de ceilali, conduc la crearea unui favorabil obinerii unor performane nalte n toate
activitile desfurate, implicit n adoptarea MPT ca element de baz al culturii organizaionale.
Cultura managerial, ca filozofie a firmei privind modul de conducere a afacerii, reflect
gndirea managerilor, standardele etice, setul de politici manageriale, tradiiile, atitudinile,
120

ntmplrile i evenimentele prin care a trecut sau trece firma. Orientarea culturii manageriale spre
rezultate de nalt performan se realizeaz n strns legtur cu satisfacerea motivaional a
salariailor, cu realizarea sentimentului de mulumire.
Aplicarea celor 5 S n activitatea zilnic nu are numai implicaii tehnice i ergonomice ce
conduc la mbuntirea performanelor fizice ale utilajelor, ci i psihologice. Curenie, ordinea i
controlul contribuie la creterea disponibilitii mainilor, dar i la uurina activitii operatorilor de
producie i de mentenan, n consecin la apropierea dintre om i main.
Mai nti, curenia general creeaz un cadru favorabil aducerii mainilor la nivelul tehnic
i operativ optim. Apoi, se caut s se ndeprteze cauzele ce ar putea avea drept consecin
afectarea acestuia. Toate aciunile au scopul de a dezvolta dorina angajailor de a lucra ntr-un
mediu curat i nepoluat. Prin urmare, mbuntirea tehnic a cadrului de funcionare a utilajelor
conduce la mbuntirea condiiilor de via ale tuturor membrilor organizaiei.
Comisia de acordare a premiului MP apreciaz nu numai aspectul interior al uzinei, ci i
lipsa polurii n exterior. Nu s-a realizat nimic dac noxele i murdria sunt orientate din interiorul
firmei n afar. SHITHSUKE duce la extrem respectul fa de ceilali, lund n considerare
implicaiile mentenanei asupra tuturor membrilor societii.
Se vorbete tot mai mult despre revoluia cultural. Se consider c 5 S reprezint unul
dintre elementele care favorizeaz acest proces. n tradiia latin, deci nu ne referim numai la
Romnia, uzina este perceput ca un loc zgomotos, plin de utilaje murdare, deservite de muncitori
n halate albastre, ptate de ulei. Ultimii ani ne dau ns exemple de firme unde activitatea se
desfoar n medii perfect curate (exemplu, industria constructoare de componente electronice).
Foarte probabil, va mai dura mult pn se va ajunge ca toate ntreprinderile s arate astfel, dar
important este c primii pai au fost deja fcui.
Practica a demonstrat c, n faza de nceput, cei 5 S cresc costurile de producie i de
mentenan, dar contribuie n mod esenial la ridicarea motivaiei muncii pentru angajai i la
mbuntirea imaginii de firm, pentru furnizori i beneficiari. Pe msur ce sunt adoptai de ctre
toi membrii organizaiei, cei 5 S devin elemente de cultur i rutin n acelai timp i nu mai
trebuie ntreinui cu cheltuieli suplimentare.

121

6.4. Automentenana
Automentenana este conceptul cel mai novator al MPT. ntreinerea preventiv este
practicat de mult vreme n numeroase ntreprinderi i, ca urmare, n multe dintre acestea ntlnim
o preocupare permanent pentru mbuntirea performanelor utilajelor i instalaiilor din dotare,
deci nimic deosebit din acest punct de vedere. Noutatea apare atunci cnd, prin aplicarea MPT, o
parte din activitile de mentenan cade n sarcina altor persoane dect cele solicitate n mod
obinuit.
Automentenana presupune deprinderea operatorilor de producie de a pstra n bune
condiii instalaiile i utilajele din dotare, ca urmare a verificrilor cotidiene, a gresrilor regulate, a
nlocuirii unor anumite piese, a reparaiilor, a msurrii corecte a parametrilor de funcionare etc.
Aceasta presupune transferarea anumitor sarcini de mentenan ctre operatorii de producie. n
acest fel, serviciul de mentenan este degrevat de unele activiti repetitive, de rutin, putndu-se
orienta cu precdere spre cele de esen.
Cel mai adesea, automentenana este aplicat ntreprinderilor cu grad nalt de automatizare,
n care cea mai mare parte a operatorilor de producie nu au un contact direct cu procesul tehnologic
condus. n caz de pan sau anomalie n funcionare, muncitorul trebuie s fie capabil s stabileasc
un anumit diagnostic i chiar s intervin. De aici rezult i necesitatea unei dotri a operatorului de
producie cu sculele i instrumentele de intervenie necesare.
n cazul n care remedierea defeciunii necesit o aciune a serviciului de mentenan,
operatorul de producie va asista i va contribui la nlturarea acesteia. Pe durata reparaiei, el va
face parte din echipa de intervenie i va contribui la succesul aciunii. n sprijinul acestei opiuni se
poate cita cazul mentenanei roboilor firmei Nissan, unde, pentru micorarea timpului de
intervenie n caz de avarie sub un minut (metoda SMED), muncitorii nu numai c au fost instruii
cum s intervin, dar au fost i dotai i cu piesele de schimb necesare.
Ca o definiie general rezultat din cele afirmate mai sus, automentenana reprezint
implicarea competent a personalului de producie n activitile de mentenan ale
mijloacelor de producie utilizate n procesul de fabricaie.
Conform definiiei de mai sus, automentenana are ca direcii: aplicarea unui plan eficient
de mentenan preventiv; urmrirea funcionrii utilajelor i instalaiilor, crearea i utilizarea unei
baze de date istorice privind indicatorii tehnici i economici specifici; adaptarea mijloacelor de
producie la condiiile tehnice i de mediu n care sunt utilizate; implicarea operatorilor de producie
n efectuarea de reglaje i intervenii de mic dificultate; recurgerea la mentenori calificai pentru
operaiunile de mentenan mai dificile.

122

Pornind de la sarcinile enumerate mai sus, automentenana prezint o tripl importan i


anume:
previne
evit

dereglrile ce pot conduce la creterea cheltuielilor de mentenan;

deplasrile inutile ale tehnicienilor mentenori pentru intervenii minore;

asigur

un ansamblu de sarcini de mentenan preventiv simple la nivelul utilizatorilor

mijloacelor de producie.
innd cont de cele afirmate anterior, obiectivele automentenanei i implicaiile acesteia
asupra managementului se pot schematiza conform figurii 6.4. Aceste obiective vor sta la baza
reorganizrii ntregii activiti de mentenan a firmei, aa cum va rezulta din cele prezentate n
continuare.

IMPLICAII

UN PLUS DE

O NOU STRUCTUR

PRODUCTIVITATE

ORGANIZATORIC

AUTOMENTENANA

Creterea ateniei n
utilizarea mainilor

Alert rapid
n caz de defectare

Analiza
disfuncionalitilor

Deprinderea realizrii
activitilor simple de
mentenan

Utilizarea
mai eficient
a mentenorilor

Implicare n aciunea
de cretere a
disponibilitii

OBIECTIVE
Fig. 6.4 - Implicaiile i obiectivele mentenanei

123

Automentenana definete un sistem de noi relaii ntre om i main, relaii care conduc la:
a) Un plus de productivitate
ntreprinderea este n permanen n cutarea soluiilor de obinere a unui plus de
competitivitate n raport cu concurena. Interesul este dublu:
- de a se menine n elita ramurii industriale din care face parte;
- de a ctiga n permanen avans fa de concuren.
Aceast curs contra cronometru pentru performan face ca firma s fie comparat n
permanen cu ntreprinderile de vrf din domeniu, managerii ncercnd n acelai timp s preia din
mediul industrial cele mai noi metode de munc, dac se poate, ceea ce concurena aduce novator.
Scopul unei astfel de aciuni, este denumit i benchmarking.
De cea mai mare importan n creterea performanei firmei este raportul stabilit ntre om,
posesor de inteligen i know-how i utilaj, caracterizat prin for i precizie.
Omul i poate mbunti capacitile fizice i intelectuale prin antrenament i instruire, iar
ntreprinderile pot progresa depunnd n mod constant eforturi pentru instruirea continu a
angajailor.
Maina i mbuntete performanele n exploatare dac este bine ntreinut i corect
utilizat. n mod clasic, operatorul de producie exploateaz utilajul, sarcinile de mentenan
revenind unei alte categorii de angajai, respectiv mentenori. Ca urmare, cel care contribuie efectiv
la uzura i defectarea mainii rmne n afara procesului de repunere n funciune, devenind
neproductiv n perioada interveniei, alturi de utilaj. n acest mod se creeaz o deprtare artificial
ntre om i main, combinat cu scderea responsabilitii utilizatorului.
Automentenana contribuie la creterea productivitii muncii i a rezultatelor de ansamblu
ale ntreprinderii prin:
z

mai buna folosire a timpului de lucru a operatorilor de producie, prin reducerea

timpilor de ateptare pe durata interveniei;


z

deplasarea unei pri din personalul de producie spre sfera serviciilor de mentenan,

conducnd la micorarea relativ a efortului depus i resurselor alocate acestui serviciu;


z

creterea fiabilitii (caracteristica unui produs - sistem, dispozitiv etc. - definit prin

probabilitatea ca acesta s-i ndeplineasc funcia specific, n condiii date i de-a lungul
unei durate de timp date), disponibilitii (caracteristica unui produs definit prin
probabilitatea ca acesta s-i ndeplineasc funcia specific la un moment dat, lund n

124

considerare i probabilitatea repunerii n funciune n urma eventualelor defectri) i


randamentului utilajelor;
z

micorarea timpilor de diagnostic i intervenie n caz de pan;

responsabilizarea operatorilor n ceea ce privete utilizarea mijloacelor de producie,

datorit unui nou raport om-main;


z

creterea calitii de ansamblu a produciei i micorarea ratei de non-calitate

datorate mentenanei;
z

utilizarea mai eficient a mentenorilor, acetia fiind apelai numai n cazul unor

intervenii cu grad ridicat de dificultate, etc.


b) O nou structur organizatoric
Modificarea structurii organizatorice a compartimentului de mentenan i a firmei n
ansamblul ei reprezint o alt mutaie novatoare adus de automentenan. Aplicarea efectiv se
poate realiza numai n condiiile n care firma se adapteaz noului raport mentenan - producie.
n abordarea clasic, mentenana poate fi organizat n: sistem centralizat, sistem
descentralizat sau sistem mixt.
Cercetrile romneti n domeniu, au semnalat faptul c majoritatea firmelor romneti n
care s-au efectuat analize i cercetri au o organizaie de tip funcional, rigid, care ncearc s evite
subcontractarea mentenanei (aceste tipuri de structuri au nceput s fie abandonate de ctre
americani la nceputul anilor '30) i nici nu se pune problema formalizrii automentenanei dei,
prin tradiie, aceasta exist n forme primare, dar nu este evident.
O dat cu introducerea automentenanei, se realizeaz o comuniune de interese ntre
compartimentele de producie i mentenan, ceea ce conduce la responsabilizarea celor dou
echipe privind utilizarea eficient a mijloacelor de munc din dotare.
Automentenana implic a schimbare n viaa unei organizaii. Ca urmare, n defavoarea
introducerii unei astfel de opiuni, apar o serie ntreag de bariere, cum ar fi:

creterea responsabilitii managerilor de producie.

Aplicnd automentenana, n sarcina acestuia vor cdea i unele activiti ce de regul erau
executate de ctre serviciul de mentenan, implicit responsabilitatea rezultatelor acestor aciuni. n
plus, el nu va mai putea gsi ca scuz pentru ineficacitatea activitii de producie, ineficiena
activitilor de ntreinere i reparaii;

scderea responsabilitii managerilor mentenanei;

Acesta poate considera c, prin preluarea de ctre alte persoane a unor responsabiliti ce i
aparineau prin tradiie, i este subminat autoritatea i se ncearc nlturarea sa.
125

ncrcarea operatorilor de producie cu noi sarcini privind mentenana;

Acetia se vor simi nedreptii dac vor fi pui s execute activiti suplimentare. Vor gsi
c introducerea automentenanei este o nou modalitate de mbogire a patronilor firmei pe baza
lor.

pierderea prestigiului mentenorilor;

Ei pot interpreta drept ofens faptul c activiti care le reveneau prin tradiie sunt efectuate
acum de persoane acre nu au experiena i pregtirea lor. Ca urmare, imaginea lor de "persoanecheie" ale firmei poate fi afectat.
Experiena francez n domeniul MPT a permis observarea i a altor aspecte referitoare la
dificultile implementrii automentenanei, respectiv:

operatorii de producie sunt reticeni n a se policalifica;

ntr-o prim faz, automentenana demotiveaz angajaii; n consecin, trebuie


acionat n vederea motivrii tuturor salariailor implicai;

automentenana poate fi considerat un prim pas spre practicarea managementului


contractual, putndu-se treptat delimita sarcinile repetitive ce se execut de ctre
operatorii produciei i mentenanei;

este deosebit de greu de evoluat de la o mentalitate de tip "clan" ctre una


participativ, aa cum implic automentenana.

n studiul de caz urmtor, se vor prezenta rezultatele unui audit al acceptrii


automentenanei ntr-o ntreprindere din Romnia, care a permis o cuantificare a rezistenei tuturor
categoriilor de personal fa de aceast schimbare major n viaa organizaiei.

6.5. Imagine de ansamblul asupra


rolului Mentenanei Productive n ntreprindere
Mentenana Productiv MP are drept obiectiv principal mbuntirea performanelor
mijloacelor fixe. Procesul este deosebit de complex, ntruct se va derula pe ntreaga durat de via
a utilajelor.
n figura 6.6 este prezentat o vedere de ansamblu asupra acestui tip de activitate, care va
avea ca scop mbuntirea de fond a performanelor utilajelor.
Se ncepe cu evaluarea situaiei existente, care va urmri aspectele tehnice ale mentenanei,
prin intermediul unui indicator global de apreciere a performanei, denumit Rata Randamentului
Sintetic (RRS). Aspectele economice ale utilizrii mijloacelor de producie sunt n mod special
ilustrate prin intermediul costului global redus.
126

EVALUARE

SUBIECT DE
ANALIZ

FIABILITATE I
DISPONIBILITATE

RATA
RANDAMENTULUI
SINTETIC (RRS)

TIMP DE
FUNCIONARE A
UTILAJULUI

AMELIORAREA
CONTINU A
PERFORMANELOR
UTILAJELOR

COST GLOBAL
REDUS

EVALUARE
CONTINU

REDUCEREA
COSTURILOR

METODE DE
MANAGEMENT

SISTEME DE
MENTEMAN

PLAN DE
ACIUNE

- diagnosticul funcionrii
- Mentenana bazat pe
fiabilitate
- clasificarea defeciunilor
-AMDEC
- prag de disponibilizare
- graficul de control
- matricea QSD

- diagnosticul funcionrii
- Mentenana bazat pe
fiabilitate
-AMDEC
- analiza structurii timpului
utilajului
- analiza MTBF, MTTR
- analiza RRS

Mentenana
preventiv

Mentenana
corectiv

- responabiliti
individuale
- tablou de bord
- plan tehnic de
mentenan
- plan de ameliorare a
mentenanei
- bugetul activitii de
mentenan

- diagnosticul funcionrii
- Mentenana bazat pe
fiabilitate
-AMDEC
- analiza structurii timpului
utilajului
- analiza MTBF, MTTR
- analiza RRS

DURATA DE VIA A UTILAJELOR

Fig. 6.6 mbuntirea performanelor utilajelor prin prisma MP


127

Rezultatele obinute vor consta n subiecte de analiz legate de fiabilitate, disponibilitate,


timp de funcionare i reducerea costurilor i vor sta la baza aplicrii metodelor de management
specifice. Sistemele de mentenan alese vor trebui s corespund aspectelor tehnice i economice
evideniate anterior i vor constitui baza unei bucle ameliorative de feed-back. Planurile de
mbuntire se vor concretiza n aciuni specifice de mentenan, susinute de un buget
corespunztor.
Identificarea gradului de dezvoltare a Mentenenei Productive n ntreprinderi se realizeaz
prin intermediul unei analize specifice denumite Profilul Mentenanei Productive, prezentat n
studiul de caz urmtor.

6.6. Mentenana Productiv Total n contextul socio-economic actual


i n perspectiv
Fiind n interdependen direct cu TQM, implementarea i evoluia MPT se desfoar n
strns corelare cu acesta. Orientarea firmelor ctre excelen n producie presupune orientarea
spre Calitate Total, lucru care nu se poate realiza n afara unei strategii de MPT n domeniul
mentenanei.
Unele firme certificate seria ISO 9000 dezvolt MPT n paralel cu TQM, n timp ce n alte
situaii strategiile adoptate presupun o dezvoltare ulterioar a Mentenanei Productive Totale.
Introducerea MPT presupune o schimbare radical a metodelor de munc dintr-o firm,
reprezentnd a modificare de sarcini pentru oricare dintre angajai. Drept urmare, se ntlnesc o
serie de factori promotori ai schimbrii, dar i multe bariere (factori rezistivi). Promovarea unei
schimbri se face ca urmare a unor influene externe firmei, independente de starea sa actual, i a
altora interne, ce depind de organizarea i managementul adoptat.
Dintre factorii favorizani, provenind din mediul extern, se pot aminti:
libera concuren, care presupune adoptarea permanent de msuri de mbuntire a
performanelor firmei, MPT fiind una dintre ele;
evoluia domeniului tehnic i tehnologic, metodele de management trebuind s se adapteze
continuu cu acesta;
globalizarea economiei, ce permite transferul rapid de metode din ri cu economie
dezvoltat spre cele cu sector industrial n formare sau restructurare;
accesul rapid la informaii, prin mass-media uzuale;
existena unor instituii internaionale puternice n domeniul mentenanei, cu contribuii
semnificative n evoluia conceptului (de exemplu, JIPM);
128

certificarea MPT, alturi de cea a TQM, considerat drept garanie a calitii produselor;
curentul general de cretere a exigenelor oamenilor n ceea ce privete calitatea produselor
i serviciilor;
dorina continu de a pstra mediul nconjurtor curat i lupta mpotriva polurii etc.
Dintre factorii favorizani, ce provin din mediul intern firmei, se pot enumera:
voina top-managementului firmei de mbuntire continu a performanelor;
existena resurselor necesare implementrii unui program MPT (acesta reuete mai ales n
firmele cu perspective clare de evoluie ascendent);
dorina de exploatare optim i eficient a mijloacelor din dotare;
existena unui program coerent de implementare;
dinamismul echipei de conducere, care poate adapta n permanen firma schimbrilor din
mediul socio-economic etc.
Factorul primordial de reuit a unui program MPT l reprezint voina politic a
conducerii de vrf (a top-managementului), care poate orienta strategia firmei spre performan n
domeniul mentenanei. Nu este de neglijat rezistena opus introducerii MPT. Pentru a obine
avantajele scontate, trebuie fcute sacrificii, care nu vor fi aprobate cu uurin de ctre managerii
organizaiei. Pentru a reliefa ntreaga complexitate a fenomenului, se va recurge, de asemenea, la o
clasificare a factorilor de rezisten n externi i interni firmei.
Ca factori externi de rezisten la introducerea MPT, se pot enumera:

criza economic i social din unele state ale lumii;

incapacitatea sectorului economic al unor ri de a se adapta unei economii mondiale n continu


evoluie, din cauze politice sau sociale;

nivelul tehnologic sczut al unor sectoare industriale;

discrepanele dintre metodele de management utilizate i gradul de automatizare i


tehnologizare a produciei.
Dintre potenialii factori de rezisten la introducerea MPT ce provin din interiorul

firmei, se pot aminti:

rigiditatea conducerii la implementarea schimbrii;

slaba motivare a angajailor n desfurarea activitilor zilnice, care conduce la acceptarea cu


dificultate a oricrui alt sacrificiu;

structura organizatoric rigid, cu trepte ierarhice n exces;

lipsa de experien i necunoaterea metodelor de munc;


129

lipsa de informare n ceea ce privete noile metode de management etc.


Aa cum s-a amintit, demersul MPT este strns legat de adoptarea principiilor Calitii

Totale. n condiiile n care tot mai multe firme romneti ncearc noi piee de desfacere,
certificarea produselor dup standardele din seria ISO devine o condiie esenial a reuitei pe o
pia vestic. Numai c o certificare de acest tip caracterizeaz mai ales un rezultat, fr a fi luat n
considerare i dimensiunea eforturilor depuse.
Eticheta MPT ataat la TQM reprezint

o expresie a utilizrii performante a

mijloacelor fixe din dotare, drept o garanie a obinerii Calitii Totale, dar i o dovad a unui
management modern. Se certific n acest mod faptul c cea mai mare parte din cheltuielile globale
de mentenan au fost preluate de productor, degrevnd consumatorul de eforturi suplimentare.
Avantajul unei firme care prezint pe produsele sale ambele etichete este prin urmare evident.
Apariia MPT la firma NISSAN DENSO este o urmare a dorinei de cretere a eficienei,
ntr-un demers de introducere a unui management modern, adaptat la progresul rapid din domeniul
tehnic. n alte situaii ns, de exemplu n cteva firme metalurgice franceze, demersul MPT sprijinit
guvernamental, a fost adoptat ca ultima ans de supravieuire, ntr-o ramur industrial n declin
accentuat. Specific pentru economia romneasc n tranziie este acest echilibru labil ntre factorii
rezistivi i cei promotori ai introducerii MPT. Conjunctura economic-social, caracterizat de
profunde schimbri pe fond de criz, este favorabil oricrei alternative, pozitive sau negative,
implementarea MPT fiind o decizie strategic pentru ntregul sector industrial. Dac nu va fi
speculat actualul moment de restructurare economic, MPT poate rmne la stadiul de intenie nc
muli ani de acum ncolo, ceea ce va conduce la accentuarea decalajului economic fa de statele
industrializate. Se consider c un prim pas spre promovarea MPT n Romnia ar fi familiarizarea
managerilor cu principiile Mentenanei Productive Totale. De asemenea, deosebit de util ar fi
nceperea procesului nc de pe bncile facultilor. Spre deosebire de rile dezvoltate, unde exist
faculti i specializri n domeniul Mentenanei Productive, n Romnia problema este cuprins
doar sporadic n planurile de nvmnt universitare. Din acest motiv, se apreciaz de ctre
specialitii n domeniu, c procesul de familiarizare cu principiile MPT va fi deosebit de anevoios,
dar c, n perspectiv, se va face apel tot mai des la acesta, ca ultima ans de cretere a
competitivitii ntreprinderilor. Mentenana Productiv Total este unul dintre cele mai novatoare
concepte ale managementului produciei. Implicaiile acesteia asupra organizaiilor i activitilor
productive este imens, ntruct are rolul de a antrena spre performan toate funciunile
ntreprinderii. Adoptarea MPT de ctre organizaie conduce la schimbarea de tradiii i mentaliti,
ceea ce presupune producie i mentenan ntr-o nou cultur organizaional. Activitile tind
s se contopeasc iar rezultatele se doresc a se regsi n mai buna cooperare dintre servicii i ntr-o
eficient apropiere dintre om i main.
130

7. METODE DE MANAGEMENT AL ACTIVITILOR DE


MENTENAN

Obiective:

prezentarea metodelor specifice managementului activitilor de mentenan;


aplicarea acestora, spre exemplificare, n practica managementului mentenanei;
definirea unor concepte de baz ale domeniului;
analiza comparativ a metodelor prezentate.

Managementul ne pune la dispoziie o multitudine de metode care au ca obiectiv


ameliorarea continu a mentenanei. Cum managementul este i art, i tiin n acelai timp,
creativitatea conduce la preluarea de metode din domenii conexe i aplicarea acestora n
mentenan, ba chiar mai mult, extinderea aplicabilitii unora dintre ele din domeniile de nalt
tehnologie ctre ntreprinderile mici i mijlocii.
Aplicarea unei singure metode de management al mentenanei nu este suficient. Obinerea
unui rezultat punctual nu poate s ncnte dect pe moment un mentenor sau un ef de serviciu.
Panoplia de metode descris n continuare are n vedere orientarea opiunii managerilor spre
o abordare strategic a mentenanei i urmrirea obinerii de rezultate la nivel global.
Considerm c aplicabilitatea acestor metode trebuie ncadrat ntr-un proces continuu de
ameliorare a mentenanei; este i motivul pentru care s-a ncercat descrierea pe etape a tuturor
metodelor prezentate. Abordarea se va face ntotdeauna multidisciplinar, ntrind astfel conlucrarea
dintre serviciile ntreprinderii.
Se consider c, pentru a fi cu adevrat eficieni n managementul mentenanei, este
necesar optimizarea aplicrii globale a tuturor metodelor prezentate n acest capitol. Prin aceast
afirmaie se face un pas important spre un concept original, Mentenana Bazat pe Fiabilitate
global, pe care unii cercettori romni i francezi ncearc n prezent s-l popularizeze pe plan
mondial.
n continuare, n cadrul acestei pri intitulat Metode de management al activitilor de
mentenan se vor evidenia cele mai uzuale metode specifice, care pot fi luate n considerare.

131

7.1. Analiza modului de defectare, a efectului i criticitii AMDEC

Metoda AMDEC este considerat ca fiind de baz n managementul mentenanei, de


asemenea i n cel al Calitii Totale. Apariia acesteia are loc n anii 60, fiind legat de proiectele
NASA de asigurare a unei disponibiliti maxime a echipamentelor militare strategice (denumirea
iniial a fost Failure Mode and Effect Analysis FMEA). Civa ani mai trziu, metoda ncepe s
se aplice i n alte domenii, reprezentativ fiind contribuia francez n aplicarea metodei n
industria de automobile (capt denumirea de Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Criticit
AMDEC). Ultimele tendine n evoluia metodei sunt legate de transferul acesteia ctre activitile
de mentenan i de asigurare a calitii n ntreprinderile mici i mijlocii.
a) Definiie i moduri de baz utilizate n AMDEC
AMDEC este o metod de analiz, care ncearc s pun n comun competenele grupurilor
de munc implicate ntr-un proces de producie, n vederea elaborrii unui plan de msuri ce au ca
scop creterea nivelului calitativ al produselor, proceselor de munc i a mediilor de producie.
Ca urmare, AMDEC este orientat ctre:
-

produs-proiect;

produs-proces;

mijloc de munc/utilaj.

AMDEC produs-proiect permite urmrirea i analiza produselor nc din stadiul de


proiectare, ncercnd s evidenieze care sunt defectele posibile i implicaiile acestora asupra
utilitii produsului final.
AMDEC produs-proces permite validarea tehnologiilor de realizare a unui produs, astfel
nct s fie asigurat o fabricaie eficient a acestuia.
AMDEC mijloc de munc/utilaj este focalizat pe analiza mijloacelor de producie, n
scopul diminurii numrului de rebuturi, a ratei de defectare i creterea fiabilitii i
disponibilitii.
innd cont de considerentele de mai sus, n managementul activitii de mentenan se va
utiliza cu precdere o metod AMDEC de tipul mijloc de munc/utilaj, dar i AMDEC produs i
gsete utilitatea n elaborarea planurilor de ameliorare a mentenanei.
n momentul apariiei unui defect, problema principal pe care i-o pune un specialist este
urmtoarea: care este cauza apariiei acestuia?

132

Rspunsul nu este uor de dat, din urmtoarele considerente:


-

cauza poate fi un element de alt natur dect domeniul de competen al specialistului;

poate fi de natur necunoscut n cazul mentenanei noilor tipuri de utilaje;

cauza poate fi la rndul ei efectul unui alt defect plasat n aval pe lanul tehnologic.
Ca urmare, se poate ajunge ntr-un cerc vicios, unde cauzele se succed efectelor i invers.

Din acest motiv, considerm necesar clarificarea urmtoarelor noiuni de baz ale metodei
AMDEC:

cauza defectrii = maniera n care apare evenimentul iniiator;

efectul defectrii = consecinele defectrii asupra utilizatorului;

modul de defectare = maniera n care apare un defect.

Prin analizele specifice la care se preteaz, metoda va permite rezolvarea concret a acestei
probleme.
b) Obiectivele AMDEC
Fiind o metod de analiz critic, AMDEC are obiective extrem de clare, orientate spre:
determinarea punctelor slabe ale unui sistem tehnic;
cutarea cauzelor iniiatoare ale disfuncionalitii componentelor;
analiza consecinelor asupra mediului, siguranei de funcionare, valorii produsului;
prevederea unor aciuni corective de nlturare a cauzelor de apariie a defectelor;
prevederea unui plan de ameliorare a calitii produselor i mentenanei;
determinarea necesitilor de tehnologizare i modernizare a produciei;
creterea nivelului de comunicare ntre compartimentele de munc, persoane, nivele
ierarhice.
Primordial va fi considerat elaborarea planului de ameliorare a mentenanei; n fapt,
obiectivul va figura i la celelalte metode de menagement a activitii de mentenan.
c) Etapele metodei AMDEC utilaj
ntruct varianta care corespunde cel mai bine obiectivului de ameliorare a mentenanei este
AMDEC utilaj, n cele ce urmeaz se vor face referiri n special la aceast variant. Etapele
principale ale metodei se consider a fi :
(1)

Identificarea procesului, produsului sau mediului de studiat


Metoda crete n eficien n momentul n care se aleg mainile-cheie ale proceselor

tehnologice, a cror defectare poate implica pierderi importante de producie.

133

(2)

Constituirea echipei AMDEC


Conform definiiei, AMDEC ncearc s reuneasc competenele grupurilor de munc

implicate ntr-un proces de producie. Ca urmare, este necesar constituirea unei echipe multidisciplinare, care s poat identifica cauzele de fond ale apariiei defectelor. Din echip vor face
parte, minimal reprezentani ai compartimentelor de producie, de asigurare a calitii i
mentenan. Activitatea grupului va fi condus de un animator, bun cunosctor al metodei.
(3)

ntocmirea dosarului AMDEC


n vederea constituirii documentaiei necesare derulrii metodei, este necesar ca un dosar

AMDEC s cuprind urmtoarele elemente:

(4)

analiza funciilor produsului/procesului de fabricaie;

mediul (unde este amplasat, realizat, utilizat);

obiectivele de calitate i mentenan;

istoricul funcionrii utilajelor;

istoricul activitilor de mentenan realizate asupra obiectului de studiat;

alte informaii care vor fi considerate necesare.

Stabilirea criteriilor de apreciere a frecvenei de apariie, a gravitii i gradului de

detecie a defectelor
Originalitatea metodei AMDEC const n posibilitatea ierarhizrii defectelor n funcie de
gravitatea i frecvena de apariie, precum i de posibilitatea detectrii lor.
Frecvena de apariie (F) este dat de probabilitatea de apariie a unui defect, dat la rndul
ei de probabilitatea de apariie a unei cauze. Poate fi apreciat prin media timpului de bun
funcionare MTBF (media intervalului de timp scurs ntre dou defectri succesive, determinat
statistic). Exemplificarea modului de apreciere a criteriului este prezentat n tabelul 7.1.
Tab. 7.1 - Criterii de apreciere a frecvenei de apariie a defeciunii (F)
Coeficient de
apreciere (F)

Descrierea criteriului
Utilajul se defecteaz o dat la mai mult de 3000 h de funcionare
(MTBF > 3000 h)
Utilajul se defecteaz o dat la 2000-3000 h de funcionare
(2000 h < MTBF < 3000 h)
Utilajul se defecteaz o dat la 1000-2000 h de funcionare
(1000 h < MTBF < 2000 h)
Utilajul se defecteaz o dat la 500-1000 h de funcionare
(500 h < MTBF < 1000 h)
Utilajul se defecteaz la mai puin de 500 h de funcionare
MTBF < 500 h

134

1-2
3-4
5-6
7-8
9 - 10

Gravitatea (G) reprezint o evaluare a efectului defectrii, resimit de utilizatorul


produsului/utilajului respectiv. Se poate exprima n funcie de media timpului de staionare n
reparaii MTSR. O modalitate de apreciere a indicelui G este reprezentat n tabelul 7.2
Tab. 7.2 - Criterii de apreciere a gravitii defectrii (G)
Descrierea criteriului

Coeficient de
apreciere (G)

MTSR < 1h
1 h < MTSR < 8 h
8 h < MTSR < 16 h
16 h < MTSR < 32 h
32 h < MTSR < 48 h
48 h < MTSR < 64 h
64 h < MTSR < 72 h
MTSR > 72 h

12
3
4
5
6
7
8
9 10

Detectabilitatea (D) va fi dat de probabilitatea ca un defect s poat fi identificat, atunci


cnd cauza de apariie a acestuia exist. Exprimarea lui se va realiza pe baza calculelor
probabilistice. O propunere de valori al detectabilitii D este prezentat n tabelul 7.3.
Tab. 7.3 - Criterii de apreciere a detectabilitii (D)
Descrierea criteriului

Coeficient de apreciere (D)

Defeciune de funcionare detectat automat


Defeciune de funcionare detectat n urma analizei
tricotului pe main
Defeciune de funcionare detectat n urma analizei
tricotului pe rampa de control

1
23
45

Principala contribuie a metodei AMDEC este aceea c descrie un defect pe baza unui
indice de criticitate (C), lund n considerare toate influenele amintite anterior. Ca urmare,
criticitatea defectului se va aprecia cu ajutorul relaiei (7.1):
C=FxGxD

(7.1)

Dificultatea const n aprecierea corect a factorilor F, G, D, pentru aceasta trebuind a fi


consultat ntregul istoric de date al mentenanei. Modalitatea de calcul a criticitii devine ns
relativ simpl, mai ales c se va recurge la fie tipizate AMDEC.

135

De remarcat c, n unele ntreprinderi occidentale (ex.: Frana, Elveia, Austria etc.)


gravitatea defectului este codificat de ctre beneficiarul produsului sau serviciului, furnizorul fiind
nevoit s-i orienteze activitatea spre evitarea unor abateri grave de la normele astfel impuse.
(5)

Stabilirea fiei AMDEC


Analiza se va efectua pe un formular-tip al metodei, care va trebui s cuprind toate datele

necesare identificrii defectului, a cauzelor acestuia precum i a modalitii de ameliorarea situaiei


existente.
Exemple de fie AMDEC utilizate n cadrul cercetrii, ntocmite pentru ansamblul utilajului
i ace, sunt prezentate n studiul de caz care va urma.
(6)

Interpretarea fielor AMDEC


n aceast etap, echipa AMDEC analizeaz rezultatele obinute, n vederea elaborrii

ulterioare a unor msuri de ameliorare a situaiei existente (Studiul de caz 1).


(7)

Elaborarea planului de ameliorare


Pe baza fielor AMDEC completate n cadrul studiului, se va concepe un plan de msuri de

ameliorare a situaiei existente. Interesul va fi de a reduce criticitatea defectelor, ncercnd


reducerea, pe ct posibil, a fiecruia dintre indici. n practic se vor ntlni situaii ce pot cpta
anumite nuane n funcie de G, D, F; din acest motiv va fi necesar o evaluare specific n vederea
stabilirii msurilor de ameliorare.
Metoda AMDEC se poate aplica, bineneles, tuturor tipurilor de utilaje, indiferent de
ramura economic. Criteriile pot cpta aspecte specifice, fiind de competena echipei AMDEC s
determine prioritiile studiului, n termeni de frecven, gravitate i detectabilitate. Rezultatele pot
conduce cu succes la formularea prioritilor n domeniul calitii i mentenanei i integrarea
acestora n planul strategic al firmei.

136

7.2. Controlul statistic al funcionrii utilajelor.


Grafice de control
Aa cum am menionat n primul capitol, mentenana preventiv presupune, printre altele,
utilizarea de nregistratoare de date, care s permit urmrirea n timp a principalilor parametrii de
funcionare a utilajelor. n funcie de informaiile culese pe o anumit perioad de timp, se pot
prevedea aciuni de mentenan preventiv, iar n cazul n care apar disfuncionaliti, se poate
stabili momentul optim de intervenie corectiv. Un instrument specific a acestui tip de mentenan
este graficul de control.
a) Definiie i obiective
Controlul statistic al funcionrii reprezint o metod de urmrire dinamic a nivelului
parametrilor tehnici de funcionare a utilajelor i a calitii produselor obinute, bazat pe
procedee statistice de eantionaj i analiza mediei i dispersiei de valori.
innd cont de implicaiile controlului static n implementarea i funcionarea unui sistem
modern de mentenan la nivel de ntreprindere, putem considera c metoda prezint urmtoarele
obiective:

determinarea momentului optim de intervenie pentru realizarea unui reglaj, pe baza unui
grafic de control;

cunoaterea n orice moment a nivelului principalilor parametrii de funcionare;

asigurarea c acest nivel nu va evolua n sens negativ;

stimularea ameliorrii continue a calitii produselor obinute i a unei bune mentenane a


utilajelor i instalaiilor.
Simplificnd lucrurile, metoda va permite n orice moment rspunsul la urmtoarele

ntrebri:

reglez sau nu?

produc sau nu?

b) Etapele de aplicarea a metodei


Fiind o metod ce implic utilizarea unor cunotine tehnice i matematice, metoda
presupune parcurgerea urmtoarelor etape:

Observarea procesului
Etapa are ca scop cunoaterea variabilitii naturale ale procesului, prin realizarea unui

grafic de control fr limite de variaie. Pentru a urmri evoluia procesului, se msoar cu


regularitate la un anumit interval de timp, un eantion al datelor de funcionare.

137

n continuare, se calculeaz media Xm a caracteristicii pentru fiecare eantion prelevat i se


reprezint grafic. Se continu cu calculul amplitudinii eantionului R, adic diferena dintre
valoarea maxim i minim. Se reprezint grafic i aceast valoare. Pe msur ce se fac determinri
i apar noi puncte n grafic, va rezulta evoluia n timp a fenomenului (fig. 7.1)
REGLAJ
Realizarea de msurtori

Verificarea reglajului

Ora
observrii
6,00

6,30

7,00

7,30

8,00

8,30

9,00

9,30

10,00

Punct n afara limitei


Reglajul se reia

LSC

Reglajul trebuie confirmat


Reglaj corect

LC

Reglaj corect

LIC

Fig. 7.1 Grafic de control

Calculul valorilor graficului


Cunoscnd variabilitatea procesului, se fixeaz limitele de variaie generate de cauze

comune, utiliznd mediile amplitudinii sondajelor observate n etapa 1. Pe graficul de control se


marcheaz dou linii importante:
-

LSC limita superioar de control a valorii medii;

LIC limita inferioar de control a valorii medii.

138

Realizarea de aciuni preventive


Scopul etapei este de a preveni apariia defectelor i de a desfura aciuni specifice de

ameliorare a calitii procesului. Punctul de plecare l va constitui detecia anomaliilor de


funcionare, pe baza graficelor de variaie ntocmite anterior.

Ameliorarea procesului
Procesul poate fi ameliorat mbuntind valorile limitelor de control. La baza procesului se

vor afla problemele evideniate n etapa 2, de rezolvarea crora va depinde succesul ntregii metode.

c) Reguli de verificare a reglajului


n situaia n care trebuie acionat n sensul reglrii procesului, va fi necesar o confirmare a
faptului c acesta a fost corect realizat. Confirmarea reglajului se va face prelevnd un nou eantion.
Principalele situaii ce se pot ntlni sunt descrise n figura 7.1. Reinem ns faptul c un
proces se desfoar corect dac punctele se vor gsi n treimea central a graficului de control.

7.3. Reeaua tehnic i uman a mentenanei (RTUM)


Pentru o organizare eficient a mentenanei este necesar o bun corelare a activitii tuturor
persoanelor i compartimentelor de munc implicate. Un sprijin real n rezolvarea acestei probleme
ni-l ofer analiza Reelei Tehnice i Umane a Mentenanei (RTUM), care reprezint de fapt o
metod a analizei sistemelor informaionale existente n cadrul firmelor.
a) Definiie i obiective
Diagrama

RTUM este o metod de management al ansamblului de relaii, activiti,

proiecte specifice unei funcii a ntreprinderii.


n prezenta cercetare, s-a realizat o aplicare a acestei metode pentru relaiile existente n
cadrul serviciului de mentenan. Contextul n care metoda i gsete aplicabilitate este cel al
ameliorrii continue a activitii firmei.
Ca urmare, metoda are ca obiect definirea activitilor funciei de mentenan, a
interaciunilor cu serviciul de producie, precum i stabilirea responsabilitii fiecrui actor implicat.
n acest mod, diagrama i propune s gseasc o rezolvare la urmtoarele probleme:

139

Care sunt activitile de mentenan (definire i clasificare)?

Care sunt actorii (servicii, compartimente de munc i persoanele) implicai?

Care sunt informaiile cu ajutorul crora i ndeplinete misiunea i n ce modalitate

se realizeaz circulaia acestora?


-

Cum se poate modifica ansamblul de persoane i informaii pentru o mai bun

organizare a funciei?
-

Prin ce mijloace se poate ameliora transferul de informaii?

Care este influena compartimentului unui actor asupra rezultatelor de ansamblu ale

funciei?
Principiul care st la baza analizei se poate enuna n modul urmtor:
Mentenana = Activiti + Informaii i comunicare + Proiecte

(7.2)

Pentru a descrie n amnunt sistemul de relaii din cadrul funciei de mentenan, se


consider c relaia ar trebui explicitat n modul urmtor:

Activiti = Management + Mentenan preventiv + Mentenan corectiv

(7.3)

Informaii i comunicare = Baza de date a mentenanei + Sistemul informaional +


Sistemul de comunicare ntre actori

(7.4)

Proiecte = Proiecte de investiii + Proiecte de perfecionare continu a activitii


(7.5)
De remarcat c ntre proiectele de mbuntire continu a activitii firmei se pot gsi cele
de tip T.Q.M., M.P.T., M.B.F., J.I.T., S.M.E.D., KanBan, G.M.A.O., etc.
Diagrama se elaboreaz ntr-o manier interactiv, ncercnd s se determine n mod
sistematic care sunt implicaiile fiecrui actor n succesul mentenanei. Se vor urmri aspectele
legate de fluxul informaional, precum i o cronologie a sistemului de relaii.
b) Simbolistica diagramei
Diagrama adopt o simbolistic specific, prezentat n tabelul 7.4.

140

Tab. 7.4 Simboluri folosite pentru realizarea diagramelor RTUM

Simbol

Semnificaie

Operaie

Aciune

Aciune

Control

Stocare, arhivare
Ateptare

Decuplare

Descrierea semnificaiei
Aciune sau activitate realizat sau nu pe un document,
de o persoan/compartiment care recepioneaz sau emite
o informaie (de ex.: cere o intervenie, completeaz un
raport de intervenie etc.).
Execuie (de ctre un mentenor sau o persoan
responsabil) a aciunii, definit printr-o informaie
primit, realizat fizic sau real pe un echipament sau
subansamblu.
Aciune de verificare a unei informaii sau a unei
aciuni.
Aranjare i clasificare definitiv a informaiilor n
cadrul fiecrui compartiment de munc.
Ateptare a unei informaii sau a rezultatului unei
aciuni.
Aciune de emitere a unei informaii noi, ca urmare a
unei activiti realizate sau a unei informaii primite.

Toate aceste elemente vor conduce la o ilustrare facil a sistemului de relaii ntre actorii
activitii de mentenan. n plus, se vor utiliza sgei uni sau bidirecionate (, , ), care vor
uura nelegerea sensului de parcurs al informaiilor.
c) Elaborarea diagramei RTUM
ntocmirea diagramei RTUM presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
1. Identificarea procesului de studiat i elaborarea obiectivului;
2. Identificarea actorilor care iau parte la proces;
3. Evidenierea aciunilor specifice;
4. Identificarea sistemului de relaii ntre actori;
5. Reprezentarea diagramei RTUM;
6. Analiza sistemului de relaii ntre actori;
7. Elaborarea msurilor de ameliorare a mentenanei.
n partea de sus a diagramei sunt redate cteva date de identificare a procesului, incluznd
actorii care intervin n proces, defalcai pe categorii. De remarcat c aceast diagram se poate
elabora n dou situaii, existent i mbuntit. Un exemplu de analiz RTUM este prezentat n
continuare, ca un rezultat al cercetrii practice efectuate ntr-o ntreprindere romneasc de tricotaje.

141

d) Studiu de caz
Diagrama RTUM aplicat unei ntreprinderi romneti
din industria de tricotaje
Obiectivul studiului a constat n identificarea i analiza sistemului de relaii ntre actorii
care concur la remedierea unei pene de funcionare a unei maini circulare de tricotat.
Analiznd aciunea de remediere a unei defeciuni (schimbarea unei came) s-au identificat
urmtoarele aciuni:
1. Operatorul constat pana de funcionare a utilajului i anun responsabilul de producie;
2. Responsabilul produciei elaboreaz o cerere ferm de intervenie, adresat mentorului;
3. Mentorul primete cererea de intervenie;
4. Responsabilul (eful de echip) elaboreaz, mpreun cu operatorul de producie, un diagnostic
al penei;
5-6. Se efectueaz intervenia corectiv;
7-8. Are loc un control al funcionrii;
9. Operatorul particip la controlul bunei funcionri a utilajului. Responsabilul produciei
primete o informare asupra problemelor rmase nerezolvate;
10. Serviciul tehnic al mentenanei elaboreaz un plan de intervenii preventive, utiliznd i date
referitoare la piesele de schimb existente n stoc;
11. Stoc;
12. Magazionerul actualizeaz stocurile;
13. Informaiile referitoare la tipul i cantitatea de piese consumate/tip de utilaj sunt nmagazinate
n baza de date.
Utiliznd simbolurile menionate n tabelul 7.4, s-au reprezentat convenional relaiile
existente ntre actori n procesul de eliminare a defeciunii printr-o intervenie corectiv (figura
7.2).
Planul de ameliorare a mentenanei:
n urma analizei diagramei mpreun cu eful compartimentului de producie i
responsabilul mentenanei, a rezultat c situaia existent se poate ameliora prin:

Dezvoltarea automentenanei, n vederea implicrii competente a operatorului de producie


n remedierea unor pene de gravitate sczut;

Reducerea implicit a numrului de intervenii corective;

scurt-circuitarea relaiei operator de producie-mentenor, prin renunarea la intermedierea


efectuat de responsabilul de producie;

142

prezena pe teren a mentenorilor i a responsabilului produciei.

S-a convenit ca o msur de perspectiv privind ameliorarea mentenanei ar fi


descentralizarea serviciului.
Diagrama RTUM

Urgen :

Data: 10.11.2005

Situaia existent

Schimbarea unei came

Fia nr. 1

Serviciu producie

Serviciul mecano-energetic

ef

Operator

Serviciu

ef

Serviciu

Producie

tehnic

serviciu

Cerere oral
de
intervenie

Cerere oral
de intervenie

Mentenor

Contab.

Magazie

Contabil

Magazioner

2
3
4

Asist
Mentenorul

Intervenie
corectiv

13

7
Control al
8 funcionrii

10
11

Informare
probleme
restante

12

Diagnostic

Eliberare piese de
schimb
i actualizarea
stocurilor

Msuri de prevenire
a apariiei defectelor

nregistrare
cantitate,
cod main,
cod intervenie

Informare asupra stocului rmas

Fig. 7.2 - Diagrama RTUM

7.4. Analiza cauz-efect, 5M


O importan major n managementul mentenanei i fiabilitii o prezint studiul raportului
cauz-efect. Metoda specific acestui tip de analiz se numete 5M, ntregit printr-o abordare pe
baza unei diagrame de tip ISHIKAWA.
a) Obiectivele metodei 5M
Metoda i propune ca obiectiv s identifice elementele care concur la buna realizare a
activitii studiate.

143

n acest scop, se recurge la gruparea acestora n categoria celor 5M:

Mna de lucru;

Mijloace de munc;

Mediu;

Metode;

Materiale.

n literatura de specialitate se precizeaz faptul c 5M este specific managementului


calitii i este necesar o adaptare a metodei la domeniul managementului mentenanei.
Metoda prezint multiple alte variante, dintre care putem aminti:
6M:
-

Materiale;
Metode;
Main;
Manoper;
Mediu;
Msurare.

Sub aceast form, varianta este util mai ales n analizele de proces.
7M:
-

Materiale;
Metode;
Main;
Manoper;
Mesaje;
Management;
Mijloace financiare.

n aceast structur, metoda se poate aplica cu succes n managementul strategic al firmei.


4M + I (n limba englez):
- Man (om, manoper);
- Material (materiale);
- Machine (main);
- Method (metode);
- Information (informaie).
Aceast abordare nu ine cont de mediu, avnd tendina s interiorizeze problemele.
innd cont de cele anterior menionate, pentru managementul mentenanei, cea mai
adecvat variant se consider a fi 5M.

144

b) Aplicarea metodei. Construcia i Asigurarea mentenanei


ntruct ntre Managementul Mentenanei i Managementul Calitii exist o multitudine de
concepte, metode i obiective comune, n vederea aplicrii metodei 5M se propun urmtoarele
terminologii:
-

Construcia mentenanei, definit ca fiind un ansamblu de elemente fizice ce concur la


atingerea obiectivelor mentenanei (similar construciei calitii).

Asigurarea mentenanei, constituit din totalitatea informaiilor ce aduc garanii de bun


realizare a fiecrei exigene cerute de construcia mentenanei (similar asigurrii
calitii).

n cele ce urmeaz, vom ncerca s detaliem fiecare dintre aceste aspecte, pentru a identifica
specificul raportului cauz/efect n managementul mentenanei. Problema de fond este de a gestiona
o activitate specific a ntreprinderii mentenana. La rndul ei, aceasta poate fi descompus n
subactiviti i cu ajutorul unui chestionar se pot constitui referinele necesare. Dificultile care pot
aprea sunt legate de informaii necesare, care se gsesc cu greu n documentele ntreprinderilor.
n definirea problemei, se pleac de la baz, urmrind decelarea elementelor ce conduc la
necesitatea unei activiti de mentenan eficiente. Se va ncerca constituirea unei referine,
identificnd starea actual a procesului. Identificarea se realizeaz cutnd rspunsul la urmtoarele
ntrebri-cheie ale analizei:

Cine este beneficiarul activitilor de mentenan?


Rspuns posibil: sectorul de producie

Ce ateapt beneficiarii de la serviciul de mentenan?


Rspuns posibil: meninerea n stare de funcionare a parcului de maini i utilaje, prin
asigurarea asistenei tehnice specifice.
n fapt, se vor defini condiiile de calitate ale activitii de mentenan, concretizate prin

obiective clare i precise (ex.: 0 pene, 0 defecte, poluare 0).


Din punct de vedere al informrii distingem:
-

informarea prealabil, rezultat al pregtirii activitii de mentenan, care va constitui


ansamblul de reguli de respectat de ctre mentenori. Se concretizeaz ntr-un set de msuri de
prevedere ale beneficiarului serviciului;

informare final, prezentat beneficiarului (cel care ateapt execuia serviciului), care ne arat
dac mentenana se desfoar conform planului sau au avut loc incidente ce afecteaz calitatea
prestaiei.

145

n continuare se trece la identificarea celor 5M ai mentenanei. Se ncepe prin a opera un


prim inventar al criteriilor susceptibile de a constitui o referin n descrierea acestor 5M.
Considerm c ar putea fi definii n modul urmtor:

M1 mna de lucru implicat n activitatea de mentenan, mentori i, eventual, personal


direct productiv;

M2 mijloace de munc utilizate n activitatea de mentenan, respectiv unelte, S.D.V.-uri,


mijloace de intervenie etc.;

M3 materiale i materii prime utilizate n exercitarea activitilor specifice de ntreinere


i reparaii;

M4 metode de mentenan, pe categorii i sisteme;

M5 mediul n care se desfoar activitatea de producie i mentenan.


La o prim abordare, observm ca elementele care constituie construcia mentenanei sunt

legate de M1, M2, M3, iar M4 i M5 concur la asigurarea acesteia.

Construcia mentenanei
TIMP DE MENTENAN

MN DE LUCRU

MIJLOACE DE MUNC

MATERIALE

Materiale de ntreinere

Operatori producie
Sisteme
Unelte

Teri

Piese de schimb

SDV-uri
Utilajele

Mentenori

OBIECTIVE:
- 0 PENE;
- 0 DEFECTE;
- POLUARE 0.

Sisteme de

Clim

Infrastructur
Condiii
psihoergonomic

Sistem informatic

Sistem
MEDIU

METODE

ASIGURAREA MENTENANEI

Fig.7.3 - Diagrama ISHIKAWA, a mentenanei

146

Conform definiiei anterioare, va trebui s gsim tot ceea ce contribuie la o bun desfurare
a serviciilor ctre beneficiarul mentenanei. Este posibil i de dorit n acelai timp s se
stabileasc o diagram cauz-efect pentru a decela elementele cu influen pozitiv i negativ
asupra rezultatului (fig. 7.3).
"S notm c, innd cont de natura problemei, ar fi bine s prevedem n fiecare rubric de
tip M o parad posibil a elementelor constituente. Astfel, se justific luarea n considerare a
posibilitii ca operatorii de producie s execute sarcini de mentenan, condiie pentru care ar
trebui asigurat un nivel de pregtire i instruire n domeniu (conform principiilor M.P.T). Acest
inventar nu se dorete a fi un model de generare de idei de tip brainstorming, dar el va trebui s
cuprind totui elementele eseniale.
Asigurarea mentenanei
Vom detalia aici informaiile susceptibile de a duce garanii de bun realizare a fiecrei
exigene cerute de construcia mentenanei (fig.7.3). Un aspect specific pe care va trebui s-l
detaliem este cel al metodelor de mentenan utilizate n vederea atingerii obiectivelor propuse.

Matricea mentenanei
Elementele prezentate n construcia i asigurarea calitii i reprezentate n diagrama
ISHIKAWA corespunztoare vor fi integrate n matricea mentenanei. n plus fa de diagram,
trebuie realizat o apreciere a stadiului de dezvoltare a fiecrei referine, realiznd n acelai timp i
o analiz critic (tab. 7.5).
Rubricile de la 1 la 3 reprezint referinele de respectat (a priori).
Rubricile 4 i 5 definesc informaiile de procurat a posteriori (respectarea referinei).
Rubrica 1 - A fost examinat necesitatea de a respecta referina?
dac nu, se reia metoda (diagrama)

dac da, se trece la jalonul 2.

Rubrica 2 - Au fost create aceste reguli? Exist ele? Unde?


Exist posibilitatea de a crete (reduce) numrul lor?
Rubrica 3 - Sunt ele adaptate, au fost exprimate pentru validare?
Rubrica 4 - Regulile au fost respectate?
Rubrica 5 - Relativ la ce a fost efectiv realizate, s-au conservat urmele acestei relaii?

147

Tab. 7.5 Matricea mentenanei

CONSTRUCIA MENTENANEI

REFERINA

ASIGURAREA MENTENANEI
EXISTENT
Necesar Existent
Adaptat
1
2
3

Mna de lucru
1.1. Mentenor
cunotine generale
pregtire pt. activitate
misiune
- cunoaterea metodei de
lucru
- cunoaterea mijloacelor
utilizate
- disponibilitatea de a
interveni
1.2. Operator de producie
condiii n care poate
interveni
alte criterii (ca i la
titular)
Mijloace de munc
2.1. Unelte
adaptare dup misiune
numr
uzur moral
uzur fizic
2.2. Utilaje folosite de
serviciul de mentenan
viteza de lucru
uzur
vrsta
posibilitatea de
depanare rapid
2.3. S.D.V.-uri
conformitate cu misiune
mentenanei
precizie
numr ...

.
.
.

148

RESPECTAT
Respectat
Cu urmri
4
5

7.5. Arborescena defectrii


Analiza funcionrii utilajelor pe baza unei arborescene poate fi considerat ca o metod
complementar a aplicrii studiului AMDEC. Astfel de arborescene sunt uzuale n multe alte
domenii ale managementului, de exemplu n luarea deciziilor (arborele de decizie) sau n
managementul costurilor (arborescena costurilor). n continuare vom ncerca s-l aplicm n
analiza funcionrii utilajelor.
a) Definiie i obiective
Arborescena defectrii este o metod de cercetare sistematic a cauzelor i combinaiilor
de evenimente care afecteaz funcionarea unui sistem. Utiliznd ca instrument reprezentarea
grafic, se scot n eviden nivelele succesive de evoluie a fiecrui eveniment (defectare, n cazul
nostru). Procesul de descompunere n evenimentele elementare continu pn n stadiul n care:
-

cauzele sunt independente de ele;

probabilitile pot fi estimate suficient de precis;

nu se poate face o descompunere n evenimente mai simple.

Fiind o metod de analiz deductiv, bazat pe reprezentri grafice, arborescena defectrii


are ca obiective:

analiza i sinteza problemelor de funcionare ale sistemului;

recenzarea strilor de disfuncionalitate;

prevederea cauzelor i combinaiilor de cauze posibile de defectare;

reprezentarea logic ale acestora.


n general, este dificil de identificat cauza unui eveniment, ntruct, la rndul ei, aceasta

poate fi efectul unei alte cauze. Principalul merit al acestei metode const n faptul c reuete s
identifice cauzele iniiatoare ale evenimentelor (defectri n cazul nostru).
b) Descrierea metodei
Metoda are o desfurare logic, pornind de la general i ncercnd s ajung la particular.
n cele ce urmeaz, vom cuta s tratm problema la modul general, ncercnd s evideniem
principalele etape.
Se ncepe cu o prim segmentare, care se realizeaz la nivel de funcii ale ntreprinderii F1,
F2, .., Fi, urmat de identificarea seciilor/atelierelor componente (figura 7.4).

149

SISTEMUL
NTREPRINDERII

Funcia
1

Funcia
2

Linie/atelier
1

Linie/atelier
2

Funcia
n

Linie/atelier
m

Fig.7.4 - Arborescena sistemului ntreprinderii

Descompunerea n elemente primare continu, ncercnd s evideniem care sunt


principalele echipamente din dotarea seciilor/atelierelor. La rndul lor, acestea ndeplinesc o serie
de funcii, arborescena rezultat fiind de tipul celei din figura 7.5.

Linie/Atelier
m

Echipament
1

Echipament
2

Funcia
1

Funcia
2

Echipament
t

Funcia
f

Fig. 7.5 - Arborescena liniilor/atelierelor pe echipamente i funcii

150

Se continu studiul, identificnd subansamblurile care fac posibil existena funciilor


specifice fiecrui echipament n parte. Analiza ajunge astfel la nivelul n care, pe baza unei
parade de cauze de defectare, se va ncerca identificarea modului n care fiecare subansamblu
particip la declanarea defectrilor (figura 7.6).
ECHIPAMENT
t

Subansamblul
1

CAUZA DE
DEFECTARE

Subansamblul
2

Subansamblul
s

z
Fig. 7.6 - Arborescena pe subansamble i cauze de defectare

De remarcat c o anumit cauz poate aciona asupra mai multor sisteme, aspect care ar fi
mai greu (sau mult mai laborios) de semnalat n cazul altor metode de analiz cauz-efect. Metoda
dovedete a fi extrem de eficient n identificarea cauzelor de defectare, problema care se pune fiind
a limitrii studiului. Este deosebit de util corelarea cu o analiz de tip AMDEC.
c) Exemplu de utilizare

Se consider o main (un utilaj) de prelucrat pin eroziune electric cu electrod filiform
(electroeroziune cu fir), de tip AGIECUT EVOLUTION 3 CNC. Maina este destinat execuiei
operaiilor de tiere a materialelor metalice electroconductoare, n special a celor cu rezistene la
rupere i duriti foarte mari.
Principalele defectri i cauzele care le determin sunt evideniate n tabelul 7.6. Raportat la
acestea, n figura 7.7 se prezint arborescena defectrii realizat pentru utilajul analizat.
Analiza prezint cele mai importante tipuri de defectri, evideniate la nivel de subansamblu.
Detailierea se poate continua pn la nivel de pies component. Se poate observa ca defeciunile
cele mai importante i mai frecvente apar la sistemul de ghidare i la dispozitivul de tras fir.

151

Tabelul 7.6 - Defectrile i cauzele lor de apariie

Subansamblul

1.Sistem de
ghidare fir

Defectarea sau
neconformitatea
1.1.Defectarea
sistemului de antrenare
a firului
1.2.Funcionare
incorect la tierea
nclinat

Cauza de defectare
1.1.1.arderea motorului de antrenare
1.1.2.uzura rolelor
1.2.1.uzura toroidelor
1.2.2.tamponarea accidental a toroidelor

1.3.Defectarea
dispozitivului de
ghidare a jetului

1.3.1.uzura garniturii de cauciuc

1.4.Ghidaj de diamant

1.4.1.nenlocuirea lui la termen

1.3.2.accidental, din eroare uman

1.5.Defectarea foarfecii
1.5.1.uzura rolelor tietoare
de tiere a firului
2.1.Funcionare
incorect sau ruperea
firului
2.Dispozitiv de
tras fir

2.1.1.uzura rolelor de tragere


2.1.2.arderea motorului
2.2.1.uzura foarfecilor

2.2.Defectarea
toctorului de fir

2.2.2.defectarea camei de cuplare


2.2.3.uzura rulmenilor

3.Bazin de
imersie

4.Agregat
dielectric

3.1.Defectarea
garniturii gonflabile

3.1.1.spargerea ei accidental

3.2.Defectarea
garniturii de teflon

3.2.1.uzur

3.3.Nerespectarea
deplasrilor

3.3.1.uzura urubului conductor i a ghidajelor cu


bila

4.1.Defectarea
sistemului de rcire

4.1.1.uzura rulmenilor (mai important)

4.2.Filtrare
necorespunztoare a
dielectricului

4.2.1.filtre nfundate (ncrcate)

152

Sistem
ghidare fir

Tensiuni prea
mari in fir

Dispozitiv
de tras fir

Bazin de
imersiune

Agregat
dielectric

Ruperea
firului
Uzura
toroidelor
Uzura
rolelor de
ghidare
Uzura
rolelor de
tragere
Arderea
motorului

Nerespectarea
mentenantei

Uzura
diuzelor
Uzura
rolelor
Uzura
garniturii
de teflon
Spargerea
garniturii
gonflabile
Infundarea
filtrelor

Uzura
suruburilor
si a ghidajelor

Uzura
diuzelor
Fig. 7.7 Arborescena defectrii

Din figura 7.7 se constat c anumite cauze apar mai des, unele afectnd mai multe tipuri de
componente ale utilajului. Cel mai afectat component este sistemul de ghidare a firului (6 tipuri de
defeciuni), urmat de dispozitivul de tras firul (4 tipuri de defeciuni), bazinul de imersiune care

153

conine spaiul activ de lucru al utilajului - (3 tipuri de defeciuni) i de agregatul dielectric (afectat
doar de 1 tip de defeciune).
De asemenea, arborescena defectrii (fig. 7.7) arat ca 7 cauze de defectare pot fi
minimalizate prin aciuni de mentenan adecvate, punndu-se accentul pe mentenana preventiv.
O alt mare parte din cauze (6) se pot minimaliza printr-o mai atent exploatare a utilajului de ctre
operator.

7.6. Metoda Pareto (ABC, 80/20)


Motivul pentru care se ncearc a se scoate n eviden aceast metod nu este noutatea ei, ci
faptul c n practica mentenanei industriale este, n mod nejustificat, puin aplicat.

a) Obiectivele metodei
Obiectivul metodei, n care o vom aplica mentenanei, va fi de a identifica cauzele
principale de apariie a defeciunilor i de a orienta eficient resursele mentenanei spre nlturarea
acestora.
Principiul care st la baza metodei este c 80% din defeciunile de funcionare ale utilajelor
sunt urmare a 20% din cauze. Pentru o bun corelare a eforturilor i obinerea rapid de rezultate, se
va ncerca prioritar eliminarea acestora.

b) Aplicarea metodei
n practica managementului mentenanei industriale, se ntlnete frecvent urmtoarele
situaie: n momentul n care apare o defeciune cu repetitivitate redus i dificil de remediat,
rezolvarea acesteia cade n sarcina celor mai buni mentori, cheltuind o multitudine de resurse
umane, materiale i timp.
n aceast perioad ns, celelalte activiti curente sunt lsate pe seama persoanelor fr
competene deosebite, conducnd n timp la pierderi mult mai mari dect cele produse de avariacheie descris mai sus.
Din aceste motive, putem considera c aplicarea metodei se impune cu necesitate, ea putnd
conduce la decizii strategice de mare importan pentru firm i activitatea acesteia, cum ar fi, de
exemplu, aplicarea unui Management Contractual al Mentenanei (concept regsit n literatura de
specialitate sub acronimul M.C.M.).
Etapele de aplicare ale metodei sunt cele clasice, se vor adapta ns specificului mentenanei
i vor fi enunate, cu titlul de exemplu, n cele prezentate n continuare.

154

1- Identificarea principalelor tipuri de defeciuni


Se va analiza istoricul de funcionare al utilajelor, ncercnd totodat i realizarea unei
centralizri a informaiilor sub forma prezentat n tabelul 7.7. Datele obinute se vor reprezenta
grafic, conform figurii 7.8.
Tab.7.7 - Centralizator al defeciunilor
Tip de defect
Defeciune de tip a

Timp de staionare n reparaii (TSR)

% din timpul total de indisponibilitate

Defeciune de tip b

Defeciune de tip k

% din
total
indisponibilitate

k
Tip defect

Fig. 7.8 - Grafic centralizator al indisponibilitii, pe tipuri de defeciuni

2 - Clasarea tipurilor de defeciuni funcie de timpul total de indisponibilitate


Pe baza tabelului centralizator, se vor scoate n eviden defeciunile cu impact puternic
asupra timpului de indisponibilitate, artnd cum 20% din acestea conduc la 80% din rezultatul
total. Datele obinute se pot reprezenta grafic, ca n figura 7.9.
% din total
indisponibilitate

20%

80%

a
j

h k
Tip defect

Fig. 7.9 - Clasament al tipurilor de defeciuni

155

Aa cum rezult din figura 7.9, defeciunile de tip a i c (20% din total) corespund unui
procent semnificativ din totalul indisponibilitilor, ca urmare, ndeprtarea lor va duce la
ameliorarea de fond a activitii de mentenan.
n cazul n care am opta spre un clasament al defeciunilor de tip ABC, grupele de
defeciuni vor fi urmtoarele:
A defeciuni cu caracter repetitiv, cu pondere mare n totalul timpului de indisponibilitate;
B defeciuni cu apariie ntmpltoare, cu pondere moderat n influena indisponibilitii;
C defeciuni cu apariie ntmpltoare, cu influen mic asupra rezultatelor.
Conform acestei clasificri, vom obine reprezentarea grafic din figura 7.10.

% din total
indisponibilitate

a
j

k
Tip defect

Fig.7.10 - Clasament ABC al defeciunilor

3 - Interpretarea rezultatelor i msuri de remediere


Din cele descrise mai sus, este clar c se va urmri prioritar eliminarea cauzelor care conduc
la apariia defeciunilor de tip c i a i se vor urmri destul de riguros cele de tipul j, e i
b. Celelalte defeciuni, n funcie de specificul lor, pot constitui obiectul unui contract de
mentenan.
Fiind important un tratament preferenial al defeciunilor cu efecte majore asupra
indisponibilitii, considerm c acestea se vor supune prioritar unei analize de tip AMDEC i unei
arborescene de identificare a acuzelor de apariie, urmnd ca aciunile urmtoare ale mentenanei s
urmreasc eliminarea acestora.

156

b) Exemplu de utilizare
Se consider cazul unor arcuri elicoidale de compresiune, realizate din srm calibrat
prin deformare plastic la rece. Srma se nfoar dup o elice cilindric, pe maini speciale de
format arcuri, cu ajutorul unor scule ajuttoare numite degetare. Arcurile sunt prelucrate la capete
prin rectificare, pentru a se obine suprafee de aezare perpendiculare pe axa arcului. Se fac
tratamente termice adecvate, care asigur materialului proprietile elastice necesare i se vopsesc
arcurile, prin electroforez, pentru a se asigura protecia anticoroziv pe parcursul exploatrii
acestora.
Pentru a fi corespunztoare, arcurile trebuie sa nu prezinte defecte de fabricaie la vnzare,
deoarece sunt refuzate de client. Clientul este o firm productoare de maini i cumpr cantiti
mari, n mod regulat. n afar de caracteristicile de calitate care se pot contata cu uurin la
cumprare (dimensiuni i aspect), clientul impune ca arcurile s reziste la un numr mare de cicluri
de funcionare (min. 5 x 106 cicluri de compresiune-relaxare).
Dei arcurile sunt supuse aparent la compresiune, materialul arcului este supus n special la
torsiune. Datorit modului de funcionare, arcurile de compresiune sunt supuse la solicitri ciclice i
variabile care provoac ruperea materialului arcului prin fenomenul oboseal.
Dac arcul prezint anumite neconformiti el se poate rupe mai repede. Aadar, unele
neconformiti, greu sau imposibil de identificat la vnzarea arcurilor (microfisuri, microdeformaii,
etc.), pot produce ruperea acestora mai nainte de atingerea numrului minim de cicluri de solicitri.
Dac se ntmpl acest lucru, utilizatorul mainii n care se monteaz arcurile este nemulumit i
reclam productorului de maini defectul. Acesta, la rndul su se plnge productorului de arcuri
i se poate ajunge la anularea contractului comercial, cu efecte duntoare asupra productorului de
arcuri.
Pentru a nu nemulumi productorul de maini, care cumpr de la el arcurile, productorul
de arcuri realizeaz ncercri de fiabilitate periodice i acioneaz pentru mbuntirea continu a
calitii arcurilor. n urma unei astfel de ncercri, s-au identificat patru cauze de defectare care
produc ruperea prematur a arcurilor. Acestea sunt prezentate n tabelul 7.8.
Pentru ierarhizarea acestora se utilizeaz diagrama Pareto, n varianta de reprezentare
cumulativ a defectelor. Se urmrete identificarea acelor cauze de defectare care produc 80%
neconformiti de funcionare. Pentru cazul analizat, diagrama Pareto este prezentat n figura 7.11.
Se observ c primele dou cauze de defectare (codificate defect 1 i defect 2) produc mpreun
72,8 % din neconformiti. Dac msurile corective se orienteaz numai asupra lor se poate ajunge
la o scdere semnificativ a neconformitilor. Analiza efectuat poate conduce la msuri corective
care vizeaz toate cauzele de apariie a neconformitilor, aa cum se prezint n tabelul 7.9.

157

Tab. 7.8 - Principale cauze ale defectelor

Cauza neconformitii
Microfisuri
Efecte distructive ale arcurilor electrice
(datorit vopsirii prin electroforez)
Discurile de rectificare folosite la
prelucrarea capetelor arcului nu sunt
ajustate la intervalul de timp prevzut n
documentaia tehnologic
Degetarul mainii de nfurat este fisurat
provocnd degradarea suprafeei arcului i
implicit ruperea acestuia n urma utilizrii
(Degetarul = scul ajuttoare pentru
formarea arcului)

Neconformit.
(la 100 buc.) %
5
45,5

Clasificare
major

Cod
defect 1

major

27,3

defect 2

major

18,2

defect3

major

9,1

defect4

120
100

100,0
90,9

80
60

72,7
45,5

40

27,3
18,2

20

9,1
defect 4

defect 3

defect 2

defect 1

Fig. 7.11 Diagrama Pareto pentru arcuri de compresiune

Se observ c primele dou cauze de defectare (codificate defect 1 i defect 2) produc


mpreun 72,8 % din neconformiti. Dac msurile corective se orienteaz numai asupra lor se
poate ajunge la o scdere semnificativ a neconformitilor. Analiza efectuat poate conduce la
msuri corective care vizeaz toate cauzele de apariie a neconformitilor, aa cum se prezint n
tabelul 7.9.

158

Tab. 7.9 - Aciuni corective pentru evitarea neconformitilor

Cod
Defect 1

Defect 2
Defect 3

Defect 4

Aciunea corectiv propus


Aprovizionarea cu material care i pstreaz proprietile fizico-mecanice pe
toat lungimea de fir a semifabricatului de srm
Efectuare de probe la recepie pentru fiecare colac de srma
Respectarea regimului termic i temporal al tratamentului termic efectuat
Se va ncerca implementarea unui alt tip de vopsire
Se va face ajustarea discurilor de rectificat conform timpilor de durabilitate
prevzui n documentaia tehnologic
Se vor avertiza operatorii n vederea respectrii timpului de durabilitate a
discurilor abrazive, conform documentaiei tehnologice
Se vor verifica i eventual schimba mai des degetarele folosite la formarea
arcurilor

O abordare realist i echilibrat a situaiei, bazat pe principiul statistic care fundamenteaz


aplicarea diagramei Pareto, presupune s se acioneze imediat asupra cauzelor care produc
microfisuri (defect 1) sau conduc la formarea arcurilor electrice la vopsirea prin electroforez
(defect 2). Se impune elaborarea unui plan de msuri pentru mbuntirea situaiei, urmat de
implementarea practic a acestuia i de evaluarea eficienei implementrii. Apoi este posibil din
nou aplicarea diagramei Pareto pentru noua situaie. Se pot folosi i alte instrumente de analiz i
mbuntire care s mreasc eficiena aciunilor.

7.7. Matricea de criticitate Calitate Securitate Disponibilitate (CSD)


Una din metodele de analiz cele mai utilizate n identificarea punctelor nevralgice ale
mentenanei sistemelor tehnice este matricea de criticitate CSD. n literatura de specialitate, metoda
este denumit n limba englez QSA (Quality Security Availability), iar n limba francez QSD
(Qualit Scurit Disponibilit). Matricea este considerat ca fiind echivalent QFG (Calitate
Frecven Gravitate) din managementul calitii.
a) Obiectivele metodei
Aa cum am precizat anterior, matricea de criticitate i propune ca obiectiv general
identificarea punctelor critice ale unui sistem tehnic, caracterizate prin valori ale calitii operaiilor
efectuate, ale securitii funcionrii utilajului i disponibilitii acestuia. Este de preferat ca metoda
s fie aplicat de o echip interdisciplinar, format din reprezentani ai compartimentelor
producie, asigurarea calitii i mentenan (similar echipei AMDEC). Ca urmare, legat de
producie, calitate i mentenan se vor urmri:

159

pentru criteriul de calitate:


-

procentajul de pierderi datorate funcionrii necorespunztoare a utilajului;

influena funcionrii utilajului asupra calitii finale a produselor.

pentru criteriul securitate:


-

influena cderilor (penelor) asupra mediului de munc i persoanelor;

dac regulamentele i normele de protecia muncii sunt corespunztoare;

preconizri ale viitoarelor situaii excepionale posibile;

experiene negative.

pentru criteriul disponibilitate:


-

influena opririlor asupra rezultatelor firmei;

existena echipamentelor redundante;

influena asupra altor echipamente n caz de pan;

frecvena penelor, pe cauze i situaii excepionale;

timpii de oprire datorai penelor i repunerii n funciune.

Pentru fiecare din aceste criterii se vor acorda coeficieni, conform metodologiei pe care o
vom prezenta n continuare.
b) Aplicarea metodei. Drumuri critice CSD
Valorile de referin din matricea de criticitate sunt stabilite de echipe de analiz CSD.
Pentru C i D vor fi n principiu 1 (inacceptabil), 0 (de controlat) sau -1 (neglijabil).
Securitatea va avea un statut special: toate echipamentele a cror defecte pun o problem de
securitate trebuie s fie plasate n clasa de criticitate S = 1. n aceste condiii, ar trebui acionat n
urmtoarele direcii:
-

dac D i/sau C = 1, toate eforturile trebuie s fie fcute pentru a evita producerea
defectrii acestui echipament;

dac D i/sau C = 0, aceast defeciune va fi evitat prin inspecii regulate;

dac D i/sau C = -1, defectarea acestui echipament are consecine neglijabile i nu se


produce frecvent.

Fiecare echipament este n mod convenional clasificat dup o noiune de drum funcional,
care va cpta urmtoarele aspecte de criticitate:

drum critic de securitate (DCS), dac S = 1;

drum critic de producie (DCP), dac D = 1;

drum critic de calitate (DCC), dac C = 1;

drum sub-critic de producie (DSCP), dac D = 0;

drum sub-critic de calitate (DSCC), dac C = 0;

drum de defectare tolerat (DTT), dac C i D = -1.

160

Plasarea acestora n matricea de criticitate se va prezenta ca n tabelul 7.10.


Tab. 7.10 - Matricea de criticitate CSD

Securitate
Disponibilitate

Calitate C

S=1

Inacceptabil

De controlat

Neglijabil

Inacceptabil

DCP/C

DCP

DCP

De controlat

DCC

DSCP/C

DSCP

Neglijabil

DCC

DSCC

DDT

Avnd toate aceste aspecte clarificate, rmne s plasm utilajul analizat n una dintre
situaiile posibile prezentate. Aciunea nu este simpl, ntruct rezultatul va trebui s medieze
prerile tuturor compartimentelor de munc implicate n stabilirea matricei CSD. Pentru a crete
eficiena analizei, utilajele plasate pe drumuri critice inacceptabile vor constitui subiectul unor
analize de tip AMDEC.

7.8. Analiz comparativ a metodelor de management al activitilor


de mentenan
O privire de ansamblu asupra metodelor prezentate anterior conduce la urmtoarele remarci:

obiectivele tuturor metodelor se pot exprima n termeni de performan a mentenanei,

respectiv indici de calitate, securitate sau disponibilitate;

scopul principal este de a defini cauzele apariiei disfuncionalitii sistemelor tehnice;

aplicarea metodelor se face n echipe multidisciplinare, care cuprind (cel puin la nivel

minimal) reprezentani ai serviciilor de mentenan, calitate i producie;

rezultatele obinute servesc elaborrii planurilor de ameliorare a mentenanei;

pentru a nu diversifica excesiv analizele, este necesar limitarea studiului;

unele dintre obiectivele urmrite n mentenan sunt comune cu cele considerate n

domeniul calitii.
Referitor la rezultatele scontate, se observ c:

metodele cele mai complete de analiz sunt AMDEC (ia n considerare frecvena,
gravitatea, detectabilitatea) i matricea de criticitate CSD (are n vedere indici de calitate,
securitate, disponibilitate);

dei metoda PARETO are n vedere numai indici legai de frecven, ea poate interveni, prin
limitarea studiului, n desfurarea oricrei alte metode (este chiar recomandat acest lucru);

161

spre deosebire de celelalte metode, graficele de control se preteaz cel mai bine politicilor
preventive de mentenan;

RTUM poate interveni n organizarea de ansamblu a sistemului informaional al


mentenanei, contribuind la creterea eficienei celorlalte metode;

Analizele de tipul cauze-efecte sunt urmrite prioritar n AMDEC, arborescena defectrii i


5M.
n literatura de specialitate se consider c, pentru a fi cu adevrat eficieni n managementul

mentenanei, este necesar optimizarea aplicrii globale a tuturor metodelor prezentate. Prin aceast
afirmaie se face un pas important spre un concept relativ nou, Mentenana Bazat pe Fiabilitate
global, care se ncearc n prezent a fi popularizat pe plan mondial.

7.9. Concluzii
Managementul ne pune la dispoziie o multitudine de metode care au ca obiectiv
ameliorarea continu a mentenanei. Cum managementul este i art, i tiin n acelai timp,
creativitatea conduce la preluarea de metode din domenii conexe i aplicarea acestora n
mentenan, ba chiar mai mult, extinderea aplicabilitii unora dintre ele din domeniile de nalt
tehnologie ctre ntreprinderile mici i mijlocii.
Aplicarea unei singure metode de management al mentenanei nu este suficient. Opiunea
unui rezultat punctual nu poate s ncnte dect pe moment un mentenor sau un ef de serviciu.
Panoplia de metode descris are n vedere orientarea opiunii managerilor spre o abordare strategic
a mentenanei i urmrirea obinerii de rezultate la nivel global.
Se consider c aplicabilitatea acestor metode trebuie ncadrat ntr-un proces continuu de
ameliorare a mentenanei; este i motivul pentru care s-a ncercat descrierea pe etape a tuturor
metodelor prezentate. Abordarea se va face ntotdeauna multidisciplinar, ntrind astfel conlucrarea
dintre serviciile ntreprinderii.
Utilizarea practic a oricrei metode care se poate aplica n managementul mentenanei este
util i oportun. Este mult mai bine dect dac nu se fac nimic!
Frica de eec trebuie nvins. Greelile sunt dascli mai buni dect succesele (care adesea
sunt amgitoare), ns numai pentru cine tie s nvee de la ele. Mai mult ca oricnd, este
momentul s acionm.

162

BIBLIOGRAFIE
1. Alexis, J. Metoda Taguchi n practica industrial. Planuri de experiene. Bucureti, Editura
Tehnic, 1999.
2. Baron, T., .a. Calitate i fiabilitate. Manual practic, vol. I i II. Bucureti, Editura Tehnic,
1988.
3. Baron, T. Calitatea i fiabilitatea produselor. Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic,
1976.
4. Bloiu, L. M. Managementul inovaiei. ntreprinderea viitorului, viitorul ntreprinderii.
Bucureti, Editura Eficient, 1995.
5. Bjenescu, T. Fiabilitatea sistemelor tehnice. Bucureti, Editura MatrixRom, 2003.
6. Ctuneanu, V., Mihalache, A. Bazele teoretice ale fiabilitii. Bucureti, Editura Academiei
Romne, 1983.
7. Cordaevschi, Cristina Diagnoza fiabilistic a produselor industriale. Bucureti, Editura
Tehnic, 1990.
8. Dene, C. Fiabilitatea i ergonomie. Sibiu, Editura Alma Mater, 2007.
9. Dene, C. Fiabilitatea i mentenabilitatea sistemelor tehnice. Suport de curs. Sibiu, Editura
Alma Mater, 2003.
10. Fleer, T. Mentenana utilajelor tehnologice. Bucureti, Editura Oficiului pentru Informare
i Documentare n Industria Construciilor de Maini, 1998.
11. Ionescu, Gh. C. Optimizarea fiabilitii instalaiilor hidraulice din cadrul sistemelor de
alimentare cu ap. Bucureti, Editura MatrixRom, 2004.
12. Isaic-Maniu, Al., Vod, V. Gh. Fiabilitatea - ans i risc. Bucureti, Editura Tehnic, 1986.
13. Juran, J.M., Gryna, F.M. jr. Calitatea produselor (traducere din limba englez). Bucureti,
Editura Tehnic, 1973.
14. Militaru, C. Fiabilitatea i precizia n construcia de maini. Bucureti, Editura Tehnic,
1987.
15. Panaite, V., Popescu M. O. Calitatea produselor i fiabilitate. Bucureti, Editura
MatrixRom, 2003.
16. Panaite, V., Munteanu, R. Control statistic i fiabilitate. Bucureti, Editura Didactic i
Pedagogic, 1982.

163

17. Piller, M. Introduction aux plans d'expriences par la mthode Taguchi. Les Editions
d'Organisation, Paris, 1994.
18. Robescu, D. .a. Fiabilitatea proceselor, instalaiilor i echipamentelor de testare i epurare
a apelor. Bucureti, Editura Tehnic, 2002.
19. Trcolea, C. .a. Tehnici actuale n teoria fiabilitii. Bucureti, Editura tiinific i
Enciclopedic, 1989.
20. erbu, T. Fiabilitatea i riscul instalaiilor. Bucureti, Bucureti, Editura MatrixRom,
2000.
21. teiu, Cosmina-Elena, Oprean, C. Msurri geometrice n construcia de maini. Bucureti,
Editura tiinific i Enciclopedic, 1988.
22. Verzea, I. .a. Managementul activitii de mentenan. Iai, Editura Polirom, 1999.
23. * * *

Managementul calitii. Concepte i principii de baz. Bucureti, Editura A.S.E.,

1999.
24. * * *

Elemente de teorie i culegere de probleme de fiabilitate, mentenabilitate i

disponibilitate. Bucureti, Editura O.I.D., 1988.


25. * * *

Colecii de standarde n domeniu (ISO-9000, EN 45001-45003, EN 45011-

45013, ISO 8402, ISO 10011, etc.).

164

ANEX
Aplicaii incluse
Nr.
aplicaiei
Denumirea aplicaiei
1
Fiabilitatea unui proces de fabricaie

Pag.
41 - 46

Tipul aplicaiei
analiz

Fiabilitatea previzional a produselor

78 - 79

problem

Fiabilitatea experimental a unui produs

79 - 84

analiz

Exploatarea utilajelor de producie

91 - 96

analiz

Diagrama RTUM

142 - 143

studiu de caz

Arborescena defectrii

151 - 154

exemplu de utilizare

Diagrama Pareto

157 159

exemplu de utilizare

165