Sunteți pe pagina 1din 90

Digitally signed by

Library TUM
Reason: I attest to the
accuracy and integrity
of this document

UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI


FACULTATEA INDUSTRIE UOAR
CATEDRA TEHNOLOGIA CONFECIILOR
DIN ESTURI I TRICOTURI

METROLOGIE, STANDARDIZARE I
ASIGURAREA CALITII
Indicaii metodice
privind efectuarea lucrrilor practice

Chiinu
Editura Trehnica-UTM
2014
1

Indicaiile metodice privind efectuarea lucrrilor practice la


disciplina Metrologie, standardizare i asigurarea calitii sunt
destinate studenilor cu frecven la zi i frecven redus,
specialitatea 542.1 Ingineria produselor textile i din piele,
opiunile Modelarea i tehnologia confeciilor din esturi i
Modelarea i tehnologia tricotajelor.

Elaborat:

conf. univ., dr. Ala DABIJA

Redactor responsabil: conf. univ., dr. Angela SCRIPCENCO


Recenzent: conf. univ., dr. Viorica CAZAC

Redactor: Eugenia BALAN

Bun de tipar 05.06.14


Formatul 60x84 1/16
Hrtie ofset. Tipar RISO
Tirajul 50 ex.
Coli de tipar 5,75
Comanda nr.64
2004, U.T.M., Chiinu, bd. tefan cel Mare, 168
Editura Tehnica-UTM
2068, Chiinu, str. Studenilor, 9/9

UTM, 2014
2

INTRODUCERE
Indicaiile metodice privind efectuarea lucrrilor practice la
disciplina Metrologie, standardizare i asigurarea calitii,
destinate studenilor cu frecven la zi i frecven redus,
specialitatea 542.1 Ingineria produselor textile i din piele, sunt
cuprinse n 7 lucrri practice.
Scopul urmrit n lucrrile practice const n formarea
abilitilor n domeniul metrologiei, standardizrii, asigurrii
calitii i certificrii produselor de mbrcminte.
Disciplina Metrologie, standardizare i asigurarea calitii
este divizat n patru capitole, precum:
Capitolul I. Bazele metrologiei i asigurrii uniformitii
msurilor;
Capitolul II. Standardizarea i asigurarea metrologic n
industria uoar;
Capitolul III. Asigurarea calitii n industria uoar;
Capitolul IV. Certificarea produciei industriei uoare.
Lucrarea practic nr.1 (capitolul 1) urmrete scopul de
nsuire i formare a deprinderilor practice n domeniul de
msurare metrologic, operare cu mrimile de msurat i unitile
de msur cu aplicaii n domeniul confeciilor tricotajelor,
identificarea i stabilirea identitii erorilor metrologice,
prelucrarea rezultatelor msurrilor.
Lucrarea practic nr.2 (capitolul 2) este destinat studiului
documentaiei normative de standardizare aplicate n industria de
confecii tricotaje.
Lucrile practice nr.3-6 (capitolul 3) urmresc scopul de
aplicare a metodelor de control al calitii produselor de
mbrcminte, de mbuntire a calitii prin tehnici statistice de
analiz, evaluare i mbuntire a calitii.
Lucrarea practic nr.7 (capitolul 4) are scopul de cunoatere a
metodologiei de certificare a produselor de mbrcminte.

LUCRAREA PRACTIC nr.1


Tema: Prelucrarea matematic a rezultatelor msurtorilor
metrologice repetate i calculul erorilor de msurare
Scopul lucrrii: Familiarizarea cu metoda matematic de
prelucrare a rezultatelor msurtorilor repetate pentru un
volum mic de date experimentale n scopul analizei
indicatorilor calitii n domeniul confecii - tricotaje.
Studiul metodelor de calcul a erorilor de msurare.
Materiale i accesorii: panglic de msurat, rigle gradate, ubler,
surse bibliografice de specialitate.
1.1. Ordinea desfurrii lucrrii:
1. Familiarizarea cu metoda de calcul a indicatorilor
utilizai n prelucrarea matematic a rezultatelor
msurtorilor pentru un volum mic de date experimentale.
2. Familiarizarea cu categoriile de erori de msurare, metoda
de calcul a erorilor de msurare.
3. Efectuarea calculului indicatorilor statistici utilizai pentru
analiza nivelului calitii caracteristicilor specificate mai jos n
conformitate cu varianta din catalog:
Varianta 1 - s se prelucreze 20 valori experimentale.
Varianta 2 - s se prelucreze 17 valori experimentale.
Varianta 3 - s se prelucreze 25 valori experimentale.
Varianta 4 - s se prelucreze 15 valori experimentale.
Varianta 5 - s se prelucreze 28 valori experimentale.
Varianta 6 - s se prelucreze 19 valori experimentale.
Varianta 7 - s se prelucreze 27 valori experimentale.
Varianta 8 - s se prelucreze 23 valori experimentale.
Varianta 9 - s se prelucreze 29 valori experimentale.
Varianta 10 - s se prelucreze 22 valori experimentale.
Not. Valorile fizice se selecteaz arbitrar din tabelul 1.1.
4

Sarcin
Tabelul 1.1. Valori experimentale privind sarcina la rupere a
custurilor 301, executate pe estur BBC 40% , PES 60%,
obinute n condiii experimentale, N
1004
857
1040
1093

858
920
988
1130

990
1012
1022
1070

865
1130
870
1060

930
1069
998
1120

1005 866
925 990
1100 860
1100 1125

916
940
1017
1097

935
1012
1055
1150

1010
1075
1075
994

Rezultatele prelucrrii se prezint n tabelul 1.2.

Eroarea de sonaj, E (N)

Coeficientul de
variaie, CV (%)

(%)
individuale, Nlin ,

Abaterea
medie
ptratic,
(N)

Neregularitatea liniar a
distribuiei valorilor

Abaterea
medie
absolut,
(N)

Estimaia abaterii
ptratice s, (N)

Abaterea fa de

media aritmetic, i (N)

Media aritmetic, M (N)

Nr.
crt.

Valori individuale, xi (N)

Tabelul 1.2. Calculul indicatorilor statistici pentru un volum


de ____ date experimentale

1
2

ni

S se formuleze concluzii cu privire la ncadrarea


caracteristicilor analizate ntr-o anumit calitate.
Calculele indicatorilor statistici se recomand a fi efectuate n
programul Excel.
4. S se elaboreze diagrama abaterii fa de media aritmetic
i (col. 4, tab.1.2) pentru datele experimentale calculate (fig.1.1).
5

Figura 1.1. Diagrama abaterii fa de


media aritmetic (exemplu)
5. S se realizeze o serie de msurtori metrologice repetate
(10 n < 20) n scopul determinrii erorilor de msurare. n calitate
de msurand se recomand a fi utilizate diverse mijloace de
msurare, precum panglicile de msurat (panglicile de croitorie),
riglele gradate. Procesul de msurare se va efectua utiliznd
ublerul pentru un segment stabilit al mijlocului msurat (de
exemplu, pentru 10 cm ai panglicii de msurat i ai riglelor
gradate). Rezultatele se centralizeaz n tabelul 1.3 (col.1).
6. S se prezinte calculele erorilor de msurare (tab. 1.3),
lund n consideraie c valoarea adevrat a mrimii, X0,
utilizat pentru calculul erorilor absolute este o mrime de referin
i n cazul de fa este egal cu X0 = 10 cm.
7. S se formuleze concluzii cu privire la analiza erorilor
calculate, impactul erorilor asupra proceselor de msurare, factorii
care cauzeaz apariia erorilor, respectarea n condiii
experimentale a preciziei de msurare etc.

Tabelul 1.3. Calculul erorilor de msurare


Nr.
crt.

Valoarea
msurat,
xi, (mm)

Media
aritmetic,
M (mm)

Eroarea
absolut,
e (mm)

Eroarea
absolut
medie,
emed (mm)

Eroarea
relativ,
er (%)

Eroarea
raportat,
eR, (%)

1
2

ni

1.2. Coninutul i modul de prezentare a drii de seam


1.
2.
3.
4.
5.

Tema lucrrii.
Scopul lucrrii.
Materiale i accesorii.
Rezultatele studiului prezentate pe foi A4.
Concluzii asupra lucrrii efectuate.

1.3. ntrebri de autocontrol:


1.

2.
3.
4.

Enumerai indicatorii statistici calculai pentru analiza


nivelului calitii n cazul utilizrii unui eantion de volum
mic.
Definii eroarea de msurare.
Enumerai tipurile de erori ntlnite n procesele de msurare,
metodele de calcul ale erorilor de msurare.
Care este impactul erorilor asupra proceselor de msurare a
caracteristicilor de calitate la produsele de mbrcminte?

Timpul rezervat lucrrii

Ore academice

Pregtirea lucrrii (de sine stttor)


Efectuarea lucrrii
Perfectarea drii de seam (de sine stttor)
7

2
2
2

1.4. Consideraii generale


Msurarea caracteristicilor de calitate este o etap ce
implic o serie de cheltuieli suplimentare necesare att
pentru achiziionarea aparatelor i materialelor,
ct i pentru calificarea personalului. Pentru fiecare categorie de
produse vor fi efectuate doar msurrile ce permit estimarea
nivelului calitii ntr-un timp ct mai scurt i cu cheltuieli minime.
n domeniul confecii tricotaje valorile indicatorilor estimai
pentru analiza calitii, reprezentate de caracteristicile fibrelor,
firelor, materiilor prime i a produselor finite, precum i de
parametrii proceselor de fabricaie se determin prin msurtori
efectuate asupra unui eantion reprezentativ, care trebuie s reflecte
cu fidelitate caracteristicile ntregului lot supus analizei.
n urma msurtorilor unei caracteristici se obin un ir de
valori (x1,x2,.... ,xn) care nu sunt egale ntre ele.
Volumul eantionului estimat poate fi adaptat n funcie de o
serie de considerente:
- dac scopul urmrit este de a obine unele informaii sau se
dorete o apreciere a valorii unei caracteristici i compararea cu o
valoare cunoscut, este nevoie de volume reduse de date
(n = 5 30);
- cnd se tinde spre realizarea controlului calitii unui
produs prin metode statistice, volumul eantionului trebuie s
creasc n = 100 300 date.
Prelucrarea datelor experimentale parcurge urmtoarele
etape:
- calculul parametrilor statistici;
- eliminarea valorilor aberante;
- estimarea parametrilor populaiei (populaie - mulimea
elementelor care urmeaz a fi analizate i care posed una sau mai
multe caracteristici de calitate, de exemplu sarcina la rupere a
asamblrilor mecanice).
Pentru aprecierea calitii din punct de vedere al caracteristicii
analizate este necesar, ca pentru valorile determinate, s se
8

calculeze o serie de indicatori statistici prezentai n tabelul 1.4.


Tabelul 1.4. Calculul indicatorilor statistici pentru aprecierea
calitii msurtorilor [1, 2]
Forma de
exprimare
1
Media
aritmetic

Abaterea
fa de
media
aritmetic

Abaterea
medie
absolut

Abaterea
medie
ptratic

Estimaia
mediei
ptratice

Expresia
analitic
2
M

x1 x 2 ... x n
n

1 n
xi
n i 1

Semnificaia termenilor din


relaia de definiie
3

Unitatea de
msur
4

xi date experimentale
individuale
Aceeai ca
M - media aritmetic
i a mrimii
n numrul de date
msurate
experimentale

i abaterea fa de media
i = xi M

(x
i 1

(x
i 1

M )2
n

M)

(x
i 1

M )2

n 1

Aceeai ca
aritmetic
i
a mrimii
xi date experimentale
msurate
individuale
M media aritmetic

- abaterea medie absolut


xi date experimentale Aceeai ca
i a mrimii
individuale
msurate
M media aritmetic
n numrul de date analizate
abaterea medie
ptratic
xi date experimentale Aceeai ca
individuale
i a mrimii
M media aritmetic
msurate
n numrul de date
experimentale
abaterea medie
ptratic
Aceeai ca
xi date experimentale
i a mrimii
individuale
msurate
M media aritmetic
n numrul de date
9

Continuarea tabelului 1.4


1
Neregularitatea liniar
a distribuiei
valorilor
individuale
Coeficientul
de variaie /
neregularitatea ptratic
Eroarea
medie
a irului de
sondaj

Nlin - neregularitatea liniar


Nlin = 100
M

CV

s
100
M

de sondaj

n 1

(x
i 1

CV - coeficientul
de variaie
s - estimaia abaterii medii

E eroarea medie a irului

E=
n
(n 1) 2

a
distribuiei
valorilor
individuale
i - abaterea fa de media
aritmetic
M - media aritmetic

M ) 2 xi - date experimentale

M - media aritmetic
n - numrul de date

Aceeai ca
i a mrimii
msurate

Media aritmetic este un indice de poziie, de localizare de


importan deosebit, dar numai n baza acestei valori nu se poate
aprecia calitatea indicatorilor de calitate analizai, deoarece ea nu
reflect mprtierea i neuniformitatea valorilor individuale. Suma
abaterilor fa de medie este nul, din acest motiv mprtierea
valorilor individuale se apreciaz prin abaterea medie absolut
( ), abaterea medie ptratic () sau estimaia acesteia (s) [1, 2].
Deoarece aceti parametri de mprtiere sunt dependeni de
valoarea medie, pentru aprecierea neregulariti distribuiei
valorilor individuale se calculeaz neregularitatea liniar (Nlin) i
respectiv neregularitatea ptratic, numit i coeficient de variaie
(CV).
Pentru n < 30 se recomand calcularea coeficientului de
variaie n baza estimaiei acesteia (s).
Neregularitatea ptratic (CV) este un indicator mult mai
sensibil dect neregularitatea liniar (Nlin).
Pentru o distribuie normal a valorilor individuale, ntre cei
doi indicatori, exist urmtoarea corelaie:
10

CV=1,25 ,

(1.1)

unde: CV - coeficientul de variaie;


Nlin - neregularitatea liniar a distribuiei valorilor
individuale.
ncadrarea unei caracteristici ntr-o anumit calitate se
realizeaz n baza valorii medii i a coeficienilor de neregularitate.
Pentru aceeai valoare medie, cu ct coeficientul de variaie este
mai mic cu att crete nivelul calitii pentru caracteristicile
analizate (nivelul de calitate analizat se compar cu valorile de
referin din standarde sau alte documente normative).
Eliminarea valorilor de sondaj aberante
Dac se observ c unele dintre valorile obinute difer mult
sau par a fi diferite mult de celelalte, apariia acestora este
probabil i posibil datorit unor erori grosolane n timpul
msurrii sau nregistrrii, sau datorit apariiei acestor valori la un
alt eantion.
Pentru verificarea ipotezei privind caracterul aberant al acestor
valori se aplic o serie de teste (cum ar fi testul lui Romanovschi),
care au la baz ipoteza c datele provin dintr-o populaie cu
repartiie normal [1].
Testul lui Romanovschi [1]
Se aplic datelor de sondaj de volum redus (n30). Se
calculeaz statistica *:
*=

x( n) M *

sau

*=

M x (1)

E*

(1.2)

E*

unde: x(n) sau x(1) valoarea extern suspect obinut prin


ordonarea cresctoare a valorilor individuale x1, x2, x3 xn;
M* - media de sondaj calculat fr valoarea suspect;
E* - eroarea medie a irului datelor de sondaj.
E*=

n
(n 1) 2

11

n 1

(x
i 1

M *) 2

(1.3)

Ipoteza nul care se respinge, adic valoarea suspect, nu este


aberant, deci trebuie pstrat dac:
* < n,1-.
(1.4)
Valorile n,1- se prezint n tabelul 1.5.
Tabelul 1.5. Valorile n,1- pentru testul Romanovschi

n
3
4
5
6
7
8
9
10
11

0,05
4,93
3,56
3,04
2,78
2,62
2,51
2,43
2,37
2,33

0,025
8,04
5,08
4,11
3,64
3,36
3,18
2,05
2,96
2,89

12
13
14
15
16
17
18
19
20

0,05
2,29
2,26
2,24
2,22
2,20
2,18
2,17
2,16
2,15

0,025
2,83
2,78
2,74
2,71
2,68
2,66
2,64
2,62
2,60

Erorile de msurare. Determinarea erorilor de msurare


n limbajul comun, eroare nseamn abatere, incertitudine,
nesiguran. Atenie: eroare = incertitudinea msurtorii i nu
greeal. Msurnd de mai multe ori aceeai mrime fizic, n
aceleai condiii, cu aceleai mijloace, se observ c rezultatele
obinute sunt diferite. Diferenele ce apar depind de tipul
mijloacelor de msur, de observator sau de ali factori.
n practic se observ c ntotdeauna valoarea numeric real
(adevrat) Xo a unei mrimi fizice msurate este diferit de
valoarea msurat Xm, indicat de aparatul de msurat [1, 2].
Aceast valoare, care apare n procesul de msurare, se
numete eroarea de msurare i se noteaz prin X (e):
X (e) = Xm Xo,

(1.5)

unde: Xm - valoarea msurat indicat de aparatul de msurat;


Xo - valoarea numeric real (adevrat) a unei mrimi
fizice msurate. Aceast valoare se numete i valoare de referin
preluat din standarde ori cerut n anumite circumstane.
12

Precizia msurrii definete probabilitatea de a obine


rezultate de msurare apropiate de valoarea adevrat, X0.
Diferena dintre valoarea msurat i cea adevrat definete
eroarea total de msurare, e:
e = X X0 = + ,

(1.6)

unde: - eroarea sistematic / constant, independent de


ordinea de efectuare a determinrilor;
- eroarea aleatoare, dependent de ordinea de
prelevare.
Eroarea de msurare este inevitabil i se datoreaz
imperfeciunii mijloacelor i metodelor de msurare, variaiei
condiiilor de mediu, perturbaiilor exterioare, subiectivitii
operatorului i variaiilor msurandului.
n practic se accept n locul valorii adevrate o valoare cu
ncertitudine suficient de mic - valoarea convenional adevrat
(fig.1.2).

Figura 1.2. Componentele erorii de msurare [3]


Incertitudinea de msurare reprezint intervalul n care se
estimeaz cu o anumit probabilitate c se afl valoarea adevrat a
msurandului (fig.1.2).
13

Clasificarea erorilor de msurare


1. Erori sistematice (care nu variaz la repetarea msurrii n
aceleai condiii sau variaz odat cu modificarea condiiilor de
msurare. Ele se produc ntotdeauna n acelai sens i pot fi
eliminate prin aplicarea unor corecii).
Erorile sistematice se divizeaz n obiective i subiective.
Erorile sistematice obiective sunt:
erorile de aparat (datorate caracteristicilor constructive ale
aparatelor de msurat, incorectei etalonri, uzurii);
erorile de metod (aprute drept urmare a utilizrii
metodelor indirecte de msurare);
erorile produse de factorii externi (cauzate de scimbarea
condiiilor de mediu - a temperaturii, presiunii, umiditii,
cmpurilor magnetice etc.).
Erorile sistematice subiective (de operator), provenite din
modul n care operatorul apreciaz efectele msurrii i care in de
gradul de oboseal, starea psihic a organelor de recepie.
2. Erori aleatoare (ntmpltoare) - nu sunt controlabile i
pot proveni din fluctuaiile accidentale ale condiiilor de mediu,
ateniei operatorului uman sau ale dispozutivului de msurare.
Pentru erorile ntmpltoare se admit ipotezele:
erorile mici se ntlnesc mai des dect cele mari;
erorile egale n valoarea absolut, dar de semne contrarii
sunt la fel de frecvente;
erorile cele mai mari nu depesc o anumit valoare limit.
3. Erori grosolane (greeli) - abateri foarte mari cu
probabilitate mic de apariie, care influeneau negativ asupra
rezultatelor msurrilor. De regul provin din alegerea greit a
metodei sau a mijloacelor de msurare, neateniei n timpul
msurrii, calculelor greite.
Alte categorii de erori:
n funcie de modul de exprimare:
- erori absolute;
- erori relative;
- erori raportate;
14

n funcie de regimul mrimii de msurat:


- erori statice;
- erori dinamice;
erori ale instrumentelor de msur:
- eroarea de fidelitate (exactitatea mrimilor msurate
repetate);
- erori de citire (poziia incorect a indicatorului
aparatului);
- erori de mobilitate (cea mai mic modificare a mrimii de
msurat care se observ cu certitudine);
- erori de zero (indirecta definire a poziiei iniiale dintre
indicator i originea scalei);
- erori de justee (diferena dintre valoarea mediei aritmetice
a unui ir de msurtori i valoarea adevrat).
Reducerea sau eliminarea erorilor este obiectivul primordial
al ntreprinderilor care aplic programe de mbuntire a
calitii.
n exemplul prezentat n continuare se demonstreaz c nici o
msurtoare, orict de grijuliu ar fi efectuat, nu va oferi valoarea
exact a mrimii fizice msurate [6].
S presupunem c dorim s msurm lungimea unei mese (fig.
1.3). Mai presupunem c folosim instrumente de msur bine
calibrate i c experimentatorii tiu s le foloseasc.
a) Folosind panglica de msurat (cu gradaii din centimetru n
centimetru) se poate afirma c masa are o lungime de aproximativ
110,0 cm, pentru c marginea mesei se gsete mai aproape de
diviziunea 110 a instrumentului de msur, dect de diviziunea 111
a acestuia (fig. 1.3). Aceasta ar nsemna presupunerea c putem s
identificm mintal jumtatea segmentului 110-111 cm dac putem
separa ce este mai aproape de diviziunea 110 cm sau de ce este
mai aproape de diviziunea 111 cm. n acest caz, experimentatorul
ar putea spune c incertitudinea msurtorii este 0,5 cm.

15

Figura 1.3. Msurarea lungimii cu instrumente


gradate n centimetri i milimetri [6]
b) Un experimentator cu mai mult experien (i ochi mai
buni) ar putea spune c lungimea mesei este de aproximativ 110,2
cm, i ar da o incertitudine a msurtorii de 0,1 cm. Adic,
lungimea mesei este ntre i 110,1 i 110,3 cm (intervalul de
ncredere), cea mai probabil valoare fiind 110,2 cm.
c) Dac experimentatorul folosete o rigl gradat n milimetri
(panglica de msurat) se poate spune c lungimea mesei este 110,2
cm, dac liniile de pe instrumentul de msur sunt suficient de fine
iar marginile mesei sunt suficient de bine delimitate (coluri
drepte). n acest caz, se poate afirma c incertitudinea msurtorii
este de 0,05 cm. Pentru acest experimentator, intervalul de
ncredere are limitele 110,15 cm i 110,25 cm, cea mai probabil
valoare fiind 110,2 cm. Astfel, se poate observa c la folosirea
instrumentelor din ce n ce mai precise se poate micora
incertitudinea msurtorii.
Exemplul experimentului msurrii lungimii mesei, prezentat
mai sus, evideniaz dou aspecte:
1) Metoda i instrumentele folosite ntr-o msurtoare trebuie
s fie adaptate scopului msurtorii (pentru a face economie de
resurse: timp i bani).
2) Orict s-ar ncerca i orice fel de instrumente de msur ar
fi folosite, nu poate fi msurat valoarea exact a unei mrimi
fizice (lungimea mesei n exemplul de mai sus).
16

Folosind instrumente de msur mai precise, se poate diminua


incertitudinea msurtorii (eroarea), dar aceasta nu se elimin n
totalitate. n plus, creterea preciziei nseamn de regul creterea
timpului alocat msurtorii, precum i a costurilor acesteia.
Modaliti de calcul a erorilor de msurare caracterizate dup
modul de exprimare se prezint n tabelul 1.6. Calculul erorilor are
importan: la msurarea exact a constantelor de material;
verificarea i etalonarea mijloacelor de msurare de precizie
ridicat; msurarea caracteristicilor de material etc.
Tabelul 1.6. Calculul erorilor de msurare [1, 2]
Forma de
exprimare

Expresia
analitic

x x ... xn 1 n
Media
M 1 2
xi
n
n i 1
aritmetic

Eroarea
absolut

e = Xm X0

Eroarea
absolut
medie

emed = (e1 + e2 + en)/n

Eroarea
relativ

er

Eroarea
raportat

eR

X X0
e

X0
X0

X X0
e

Xc
Xc

Semnificaia termenilor
din relaia de definiie

Unitatea de
msur

3
4
xi date experimentale
individuale
Aceeai ca
M - media aritmetic
i a mrimii
n numrul de date
msurate
experimentale
Xm valoarea msurat
Aceeai ca
X0 valoarea adevrat a i a mrimii
mrimii
msurate
emed - eroarea absolut Aceeai ca
medie
i a mrimii
n numrul de date
msurate
e - eroare absolut
X0 valoarea adevrat a
%
mrimii
Xc valoare convenional
%
capt de scal = Xmax-Xmin

S se atrag atenia asupra faptului c acurateea msurtorii


nu poate fi marit dac rezultatul calculelor este cu foarte multe
zecimale.
Din rezultatul calculului trebuie meninute doar attea
zecimale, cte corespund preciziei msuratorilor executate.
17

1.5. Bibliografie:
1.

M. Ciocoiu. Bazele statistico-matematice ale analizei i


confortului

calitii

industria

textil.

Iai:

Ed.

Performantica, 2002.
2.

Dodu, A. Manualul inginerului textilist. Cap. IX, Vol.III,


Bucureti: Editura AGIR, 2002.

3.

A. Chiciuc, A. Corjan. Metrologie, standardizare i msurri.


Curs de lecii. Chiinu: Editura UTM, 2002.

4.

. . ,
. .: -, 1994.

5.

Metrologie,

//

Revist

romn,

ISSN

1220-546X

http://www.inm.ro/ro/?page=publications
6.

Metrologie/ Revista INSM, publicaie periodic de specialitate


/ http://www.standard.md/libview.

18

LUCRAREA PRACTIC nr.2


Tema: Studiul documentaiei normative de standardizare utilizate
n industria de confecii tricotaje
Scopul lucrrii: Familiarizarea cu clasificarea, structura i
aplicarea practic a Documentaiei normativ-tehnice de
standardizare n industria de confecii tricotaje.
Materiale i accesorii: documentaie normativ tehnic de
standardizare n domeniul confecii - tricotaje, conspectul
de prelegeri, surse bibliografice de specialitate, surse de
Internet.
2.1. Ordinea desfurrii lucrrii:
1. Familiarizarea
cu
concepiile
i
clasificarea
documentaiei normativ-tehnice de standardizare, utilizat n
procesele de fabricaie a produselor de mbrcminte.
2. Selectarea DNT de standardizare (standarde, prescripii
tehnice etc. n vigoare) specific procesului tehnologic de
fabricaie a sortimentelor vestimentare, utiliznd
surse
bibliografice de specialitate n conformitate cu varianta din
catalog. S se anexeze n lucrare DNT selectat.
Varianta 1. Procesul de fabricaie a cmilor pentru brbai
Varianta 2. Procesul de fabricaie a pantalonilor pentru brbai
Varianta 3. Procesul de fabricaie a uniformei pentru asistentele
medicale
Varianta 4. Procesul de fabricaie a sacourilor pentru brbai
Varianta 5. Procesul de fabricaie a jachetelor pentru femei
Varianta 6. Procesul de fabricaie a impermeabilelor pentru brbai
Varianta 7. Procesul de fabricaie a vestelor pentru brbai
Varianta 8. Procesul de fabricaie a paltoanelor pentru brbai
Varianta 9. Procesul de fabricaie a rochiilor pentru femei
Varianta 10. Procesul de fabricaie a scurtelor pentru femei
19

Not. Pentru opiunea Modelarea i tehnologia tricotajelor


se recomand a selecta DNT privind procesele de fabricaie a
produselor din tricot, utiliznd sursele bibliografice de specialitate.
2. S se caracterizeze structura standardului selectat n
conformitate cu sarcina din etapa precedent (tab. 2.1).
Tabelul 2.1. Descrierea standardului ____________
(denumirea)

Structura standardului
1
Indicativul standardului
Clasificarea alfanumeric
a standardului ICS
Titlul
standardului,
subtitlul
Aprobarea
Corespondena
Descriptorii
Adresa instituiei care a
elaborat standardul
Dreptul de autor
Ediia
Metoda de adoptare
Numarul de pagini
Coninutul propriu-zis

Descrierea structurii standardului


2
Exemplu: SR 13544 2010
61
mbrcminte. Dimensiunile corpurilor i
mrimi de confecii pentru brbai

n aceast etap se descrie detaliat


coninutul
standardului
(denumirea
capitolelor, tabelelor, figurilor, coninutul
informaiei prezentate n standard etc.)

Bibliografie
Comitetul tehnic care a
elaborat standardul
Modificri dup publicare

3. S se analizeze structura documentaiei normative


interstatale GOST (variante de standarde ruseti n vigoare utilizate
n domeniul confecii tricotaje, editate n anii 19801990,
20

reactualizate recent), s se compare structura standardelor


interstatale GOST cu standardele actuale elaborate n conformitate
cu standardele internaionale (SM, SR, ISO, EN etc.).
Standardele interstatale GOST pot fi preluate din ndrumarul
metodic .
, .: , 1988 [4] sau
selectate din sursele bibliografice de internet n conformitate cu
varianta din catalog:
Varianta 1. 16958-71, reactualizat n 2003
Varianta 2. 20521-75, reactualizat n 1992
Varianta 3. 24103-80, reactualizat n 1991
Varianta 4. 26623-85, reactualizat n 2003
Varianta 5. 23193-78, reactualizat n 1988
Varianta 6. 25294-2003
Varianta 7. 25295-1991
Varianta 8. 4103-82, reactualizat n 2008
Varianta 9. 12566-88
Varianta 10. 4.45-86, reactualizat n 2001
Rezultatele analizei se introduc n tabelul 2.2.
Tabelul 2.2. Analiza standardului GOST ____________
(denumirea)

Structura standardului
Indicativul standardului

Descrierea structurii standardului


exemplu: 16958-71, reactualizat
n 2003

Clasificarea alfanumeric a
61
standardului ICS
Titlul standardului, subtitlul

2.2. Coninutul i modul de prezentare a drii de seam


1. Tema lucrrii.
2. Scopul lucrrii.
3. Materiale i accesorii.
4. Rezultatele studiului prezentate pe foi A4.
5. Concluzii asupra lucrrii efectuate.
21

2.3. ntrebri de autocontrol:


1. Definii noiunile de standardizare, standard.
2. Definii concepia de documentaie normativ tehnic de
standardizare.
3. Enumerai tipurile de documentaie normativ de standardizare
utilizat n domeniul confecii tricotaje.
4. Caracterizai structura standardelor internaionale n vigoare.
Timpul rezervat lucrrii

Ore academice

Pregtirea lucrrii (de sine stttor)


Efectuarea lucrrii
Perfectarea drii de seam (de sine stttor)

2
2
2

2.4. Consideraii generale


n literatura de specialitate se acord o atenie deosebit
definirii exacte a standardizrii i a standardului.
Standardizarea este aciunea de stabilire i aplicare a
unor reguli cu scopul realizrii ordinii ntr-un domeniu dat, n
avantajul i cu acordul tuturor celor interesai, n special pentru
obinerea unei economii de ansamblu optime, respectnd cerinele
funcionale i cele de securitate [3, 5].
Standard - document stabilit prin consens i adoptat de un
organism recunoscut care furnizeaz (stabilete), pentru utilizri
comune i repetate, reguli, linii directoare (prescripii) sau
caracteristici pentru activiti sau rezultatele lor n scopul obinerii
unui grad optim de ordine ntr-un context dat.
Documentele tehnice de referin, respectiv documentele
normative (DNT) sunt implicate n activitile productive orientate
spre piaa de consum n scopul normalizrii relaiilor dintre
productorii de bunuri / servicii i beneficiarii acestora [3, 5].
Aceste documente pot fi voluntare (standarde, specificaii) sau
obligatorii (reglementri, legi, ordonane, decizii).
22

Document normativ - act care stabilete norme, reguli, linii


directoare generale sau caracteristici pentru diverse activiti i
rezultatele acestora. Documentaia normativ cuprinde urmtoarele
categorii: standarde, prescripii (specificaii) tehnice, coduri de
bun practic, reglementri, documentaie normativ de lucru
(fie, buletine, sarcini tehnice, instruciuni) etc. [3].
Prescripie (specificaie) tehnic - act normativ care prescrie
condiiile tehnice pe care trebuie s le ndeplineasc un produs,
proces sau serviciu.
Coduri de bun practic - proceduri n materie de concepie,
fabricaie, instalare, ntrebuinare i utilizare a echipamentelor,
structurilor sau produselor.
Standardele sunt documente tehnice, fundamentate tiinific
pe rezultatele stiinei i tehnologiei, au ca obiect de interes
produse, procese i servicii cu divers caracter [3, 5].
n practic se ntlnesc standarde publice (internaionale,
europene, naionale, teritoriale etc.) i prestandarde - acte
provizorii care stau la baza elaborrii unui standard.
Standardele permit ntreprinderilor s-i menin stocurile la
un nivel relativ sczut i s dispun de flexibilitate n utilizarea
unor componente nlocuitoare n procesul final de asamblare.
Astfel, standardele sunt utile pentru reducerea costurilor i
mbuntirea eficienei n producie, contribuie la reducerea
numrului diferenelor privind specificaiile i calitatea produsului
exportat sau importat.
Clasificarea general a standardelor (fig.2.1):
Standarde de prescripii fundamentale care se refer la
terminologie, metrologie, convenii, semne i simboluri etc.;
Standarde pentru metode de ncercare i pentru analiz
care msoar caracteristicile;
Standarde care definesc caracteristicile unui produs
(standard de produs) sau a unei specificaii pentru un serviciu
(standarde pentru activiti de servicii) i pragurile de performan
ce
trebuie
atinse
(utilizare
adecvat,
interfaa
i
interschimbabilitatea, sntate, securitate, protecia mediului,
23

contracte standard, documentaia ce nsoete produsele sau


serviciile etc.);
Standarde de organizaie care se refer la descrierea
funciilor unei companii i la relaiile dintre acestea, ct i la
structurarea activitilor [1-3].
Clasificarea categoriilor de standarde

De organizaie (descrierea funciilor unei


companii i a relaiilor dinre acesea)

Care definesc caracteristicile unui produs


(standard de produs sau servicii)

Pentru metode de ncercare i pentru


analiz (care msoar caracteristicile)

III. n funcie de obiectul de


interes (standardizat)

semne i simboluri etc.)

De companie/organizaie

De domeniu

De stat

Acte provizorii care stau la


baza elaborrii unui standard

Prestandarde

Standarde europene

Standarde internaionale

Standarde naionale

Publice

II. n funcie de
nivelul statal

De prescripii fundamentale
(terminologie, metrologie, convenii

I. n funcie de
nivelul interstatal

Figura 2.1. Clasificarea tipurilor de standarde


Standardele naionale / internaionale / europene - standarde
care sunt adoptate de un organism naional / internaional /
european de standardizare i care sunt puse la dispoziia publicului.
Standardele ISO 9000 reprezint o serie de standarde care se
refer la Sistemul de Management al Calitii (SMQ) i conin
cerine referitoare la diverse procese desfurate n cadrul
organizaiei (cum ar fi: proiectare, marketing, producie, furnizarea
24

de servicii, desfacere, aprovizionare, tratarea neconformitilor


etc.).
Coninutul i structura standardelor. Standardele apar
separat, sub form de foi sau brouri, sau sub form de volum,
coninnd mai multe standarde referitoare la aceeai tem.
Not. Descrierea structurii standardelor selectate pentru
lucrarea practic (tab.2.1-2.2) se realizeaz n conformitate cu
structura prezentat n continuare.
Structura standardelor actuale elaborate n conformitate cu
cerinele internionale:
1) Indicativul standardelor format din sigl, numr de
ordine i anul de apariie:

Indicativele standardelor pot fi de tipul:


GOST - standarde interstatale;
SM - standarde naionale;
SR - standarde romne;
SR EN - standarde europene adoptate ca standarde romne;
SR ISO - standarde internaionale adoptate ca standarde
romne;
SR EN ISO - standarde europene / internaionale adoptate ca
standarde romne;
DIN standarde germane;
AFNOR - standarde franceze;
P (GOST-R) - standarde ale Rusiei etc.
25

2) Clasificarea internaional sau alfanumeric a


standardului: ICS (clasificarea internaional a standardelor:
exemplu: 59 - domeniul industriei textile i a pielriei, 61 domeniul industriei de confectii) i CAS (clasificarea alfanumeric:
exemplu: M (sectorul) - industria textil i a pielriei):
3) Titlul standardului;
subtitlul;

4) Aprobarea;
5) Corespondena;
6) Descriptorii (n cazul
dat lipsete informaia);
7) Adresa instituiei
care a elaborat
standardul;
8) Dreptul de autor;
9) Ediia;

10) Metoda de adoptare;


11) Numrul de pagini;
12) Coninutul propriu-zis;
13) Bibliografie;
14) Comitetul tehnic care a elaborat standardul;
15) Modificri dup publicare.
26

Structura standardelor interstatale (standarde ale Rusiei


n domeniu valabile i la momentul actual, editate n anii 19801990, reactualizate recent):
1. Indicativul
standardelor;
2. Titlul
standardului;
subtitlul;
3. Aprobarea;
4. Partea
introductiv;
5. Coninutul
propriu zis;
6. Adresa instituiei
care a elaborat
standardul;
7. Ediia;
8. Numrul de
pagini;
9. Date informative;
10. Cuprinsul;
11. Bibliografia;
12. Autorii.

Modul de adoptare a standardelor romne n standardele


moldovene
Avnd comunitatea de limb, istorie si cultur, precum i
acceptul din partea organizaiilor ISO/CEN de preluare pe teritoriul
Republicii Moldova a standardelor romne, dupa anul 1992
sistemul naional de standardizare a desfurat activiti de
selectare si adoptare a standardelor romne n standardele
27

moldovene. Modul de adoptare a standardelor romne n standardele


moldovene este caracterizat n SM 1-2:2000.
n acest scop, se utilizeaza metoda declaraiei de ratificare i metoda
paginii de copert, ele fiind cele mai rapide i cele mai puin costisitoare.
Adoptarea standardelor internaionale n standarde moldovene
Adoptarea standardelor internaionale la standardele moldovene se
efectueaz de ctre INS (Institutul Naional de Standardizare) prin una
din urmtoarele metode:

metoda traducerii (cu sau fr reimprimarea originalului);


metoda unei noi redacii (cu sau fr abateri tehnice);
metoda de ncorporare sau referin (n standardul moldovean se
ncorporeaz integral standardul internaional sau prile lui cuprinse n
standard; sau se face referin la standardul internaional n ntregime sau
la prile lui utilizate n standardul moldovean).

2.5. Bibliografie:
1.

2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

. ., . .
. .: , 1991.
. . , . .: -, 1994.
Chiciuc A., Corjan A. Metrologie, standardizare i msurri. Curs
de lecii. Chiinu: Edituta UTM, 2002.
. .
.: , 1988.
Standardizarea. Publicaie oficial a Asociaiei de Standardizare din
Romnia. /http://www.standardizarea.ro.
Atanase I., Atanase A. Standardizarea si certificarea marfurilor.
Curs n format digital: http://www.biblioteca-digitala.ase.ro.
Dodu A. Manualul inginerului textilist. Bucureti: Editura AGIR,
2002.
http://www.gostedu.ru/725.html / 252942003

.
28

LUCRAREA PRACTIC nr.3


Tema: Studiul documentaiei sistemului de management al calitii
utilizate la ntreprinderile de confecii tricotaje
Scopul lucrrii: Familiarizarea cu documentaia sistemului de
management al calitii (SMQ), principalele obiective ale
documentaiei SMQ utilizate la ntreprinderile de confecii
- tricotaje, formarea deprinderilor practice de elaborare a
documentaiei specifice proceselor de fabricaie.
Materiale i accesorii: documentaia SMQ utilizat n cadrul
ntreprinderilor de confecii tricotaje: proceduri
documentate, instruciuni de lucru, fie de nregistrare etc.;
surse bibliografice de specialitate; conspectul de prelegeri.
3.1. Ordinea desfurrii lucrrii:
1. Familiarizarea cu clasificarea documentaiei SMQ.
2. Studierea structurii procedurilor interne, a instruciunilor
de lucru, a fielor de nregistrare, hrilor tehnologice,
rapoartelor i altor documente ale SMQ specifice ntreprinderilor
de confecii tricotaje.
3. S se elaboreze dup modelul tip prezentat n anexa 2:
3.1. O procedur documentat pentru procesele de fabricaie pe
tipuri de sortimente vestimentare n conformitate cu variantele din
catalog:
Varianta 1. Procesul de fabricaie a cmilor pentru brbai
Varianta 2. Procesul de fabricaie a pantalonilor pentru brbai
Varianta 3. Procesul de fabricaie a uniformei pentru asistente
medicale
Varianta 4. Procesul de fabricaie a sacourilor pentru brbai
Varianta 5. Procesul de fabricaie a jachetelor pentru femei
Varianta 6. Procesul de fabricaie a impermeabilelor pentru brbai
Varianta 7. Procesul de fabricaie a vestelor pentru brbai
29

Varianta 8. Procesul de fabricaie a paltoanelor pentru brbai


Varianta 9. Procesul de fabricaie a rochiilor pentru femei
Varianta 10. Procesul de fabricaie a scurtelor pentru femei

Cerinele fa de coninutul i structura procedurii


documentate sunt prezentate n consideraii generale.
3.2. S se elaboreze o instruciune de lucru pentru activitatea
enumerat n continuare n conformitate cu varianta din catalog:
Varianta 1. Controlul final al calitii paltoanelor pentru brbai
Varianta 2. Pstrarea la depozit a sacourilor pentru brbai
Varianta 3. Tratamentul umido-termic final al jachetelor pentru
femei
Varianta 4. Procesul de croire a pantalonilor pentru femei la
mainile de croit staionare cu band
Varianta 5. Procesul de marcare a demiurilor pentru femei
Varianta 6. Procesul de transportare a scurtelor pentru femei
Varianta 7. Procesul de ambalare a cmilor pentru brbai
Varianta 8. Controlul final al calitii pantalonilor pentru femei
Varianta 9. Procesul de etichetare a costumelor pentru femei
Varianta 10. Procesul de pnuire a materialelor pentru fabricaia
mbrcmintei de lucru pentru brbai
Not. Pentru opiunea Modelarea i tehnologia tricotajelor se
recomand a elabora o procedur documentat i o instruciune de lucru
referitoare la activitile specifice procesului de fabricaie a produselor
din tricot (de exemplu: tricotarea, croirea, asamblarea, controlul
calitii, pstrarea, ambalarea, etichetarea, depozitarea, livrarea
produselor din tricot etc.), utiliznd sursele bibliografice de specialitate.

3.2. Coninutul i modul de prezentare a drii de seam


1. Tema lucrrii.
2. Scopul lucrrii.
3. Materiale i accesorii.
4. Rezultatele studiului prezentate pe foi A4.
5. Concluzii asupra lucrrii efectuate.
30

3.3. ntrebri de autocontrol:


1.
2.
3.
4.

Enumerai funciile i rolul documentaiei SMQ utilizate n


cadrul ntreprinderilor de confecii tricotaje.
Enumerai nivelurile documentaiei SMQ amplasate piramidal.
Care este rolul manualului calitii?
Care este diferena dintre structura procedurii documentate i
instruciunea de lucru?

Timpul rezervat lucrrii

Ore academice

Pregtirea lucrrii (de sine stttor)


Efectuarea lucrrii
Perfectarea drii de seam (de sine stttor)

2
2
2

3.4. Consideraii generale


n conformitate cu standardele seriei ISO 9000,
implementarea i funcionarea unui sistem de
management al calitii (SMQ) necesit implementarea
documentaiei specifice care reprezint, n acelai timp,
instrumente de coordonare managerial la nivelurile strategic, tactic
i operaional. Pentru elaborarea i gestionarea SMQ, n afar de
standardele seriei ISO 9000 se recomand seria standardelor ISO
10 000 (ISO 10001 ISO 10019) numite standarde suport [2-6].
Clasificarea documentaiei sistemului de management al
calitii (SMQ) implementate la ntreprinderile de confecii
tricotaje care aplic programe de mbuntire a calitii:
1) Documente care prescriu calitatea:
Manualul calitii;
Procedurile documentate ale sistemului calitii;
Instruciuni de lucru pentru procesele de fabricaie;
Instruciuni de lucru pentru operaiile de control;
Fie tehnologice;
nregistrri;
31

Standarde;
Caiete de sarcini;
Norme tehnice.
2) Documente care certific calitatea:
Buletin de analiz;
Certificat de omologare;
Certificat de garanie;
Certificat de calitate.
Standardul SR ISO/TR 10013: 2003-T clasific documentele
calitii n trei niveluri aezate piramidal (fig. 3.1).
Fiecare organizaie stabilete volumul documentaiei cerute i
suportul care va fi utilizat. Volumul depinde de factori cum ar fi
mrimea organizaiei, complexitatea i interaciunea proceselor,
complexitatea produselor, cerinele clientului, cerinele de
reglementare aplicabile etc.

Manualul calitii
Proceduri documentate
Instruciuni de lucru

Contracte
Marketing
Vnzri
Finanare

Proiectare
Perfecionare

Aprovizionare
Materiale
Management
Depozitare

Producie
Instalare
Service

Formulare, nregistrri,
documente, cri,
dosare
Asigurarea Pregtirea
calitii
personalului
Controlul
calitii

Figura 3.1. Piramida documentaiei SMQ [2, 3]


Nivelul I al documentaiei SMQ. Manualul calitii
Manualul calitii reprezint un document integrator care
cuprinde politica ntreprinderii i descrie sistemul propriu de
management al calitii. Acest document trebuie s fie
particularizat n funcie de elementele specifice ntreprinderii sau
unitii economice aferente, astfel nct s poat fi utilizat n mod
efectiv [2-6].
32

Structura manualului calitii include toate aspectele


importante descrise n continuare: politica i obiectivele calitii;
organizare, proiectare i perfecionare; tehnologia de fabricaie;
controlul aprovizionrii; controlul produciei; feedback-ul
informaiilor din partea clientului; analiza i auditul calitii;
pregtirea profesional i motivaia; planul calitii; proceduri;
instruciuni de lucru.
Nivelul II al documentaiei SMQ. Proceduri documentate
O procedur documentat este un document care descrie cu
suficiente detalii principalele activiti i responsabiliti cu referire
i la alte documente necesare n realizarea activitilor. Procedurile
pot fi limitate la un compartiment sau la mai multe.
Procedurile necesare unui sistem de management al calitii se
refer la urmtoarele activiti:
- controlul proiectrii / documentelor i datelor /
aprovizionrii / produsului furnizat de client/ proceselor /
produsului neconform / echipamentelor de inspecie,
msurare i ncercare / nregistrrilor calitii;
- stadiul inspeciilor / inspecia la recepie / inspecia final /
aciuni corective i preventive;
- manipulare, depozitare, ambalare, conservare / transport i
livrare;
- planificarea i desfurarea auditurilor interne / calificarea
personalului / tehnici statistice [2-6].
Structura general a procedurilor documentate:
- Ce: activitatea executat;
- Cine: responsabilitile i autoritile;
- Cnd: frecvena realizrii activitii;
- Unde: n ce procese se execut activitatea;
- Cu cine: cine sunt furnizorii / consumatorii interni i
externi.
La elaborarea unei proceduri documentate particip specialitii
Departamentului Calitate i ai departamentelor n care se aplic
aceasta. Elaborarea procedurilor se realizeaz conform SR ISO/TR
10013: 2003-T, care recomand urmtoarea structur:
33

cerine generale;
domeniul de aplicare si scopul;
responsabiliti;
descrierea procedurii;
documente de referin;
nregistrri.

Nivelul III al documentaiei SMQ. Instruciuni de lucru


Instruciunile de lucru descriu n detalii activitile specifice
realizrii produsului. Ele nu sunt necesare numai pentru procesele
de producie, ci i pentru activitile de verificare / control sau
ncercare, precum i de transport, depozitare / pentru activiti
administrative sau alte activiti [2-6].
O instruciune trebuie s cuprind: titlul; identificarea (codul);
ediia pe fiecare pagin; descrierea instruciunii; verificarea i
aprobarea. Instruciunile grafice sunt deosebit de sugestive i pot fi
afiate la locul de munc, fiind astfel uor de urmrit de ctre
operatori.
Instruciunile de lucru trebuie s ghideze personalul
executant, oricnd este posibil, cu privire la verificarea muncii lor
imediat dup terminarea acesteia. Acest lucru va scoate n eviden
orice neconformitate nc din primele stadii de prelucrare i va
impregna muncitorilor un sim al responsabilitii cu referire la
calitate. Instruciunile trebuie formulate astfel, nct s poat fi
nelese de ctre executanii cu un bagaj limitat de cunotine.
Instruciunile de lucru pentru procesele de fabricaie trebuie
s fie detaliate i s includ urmtoarele aspecte: operaia ce
urmeaz a fi efectuat; materialele i utilajele ce urmeaz a fi
folosite; reglarea i calibrarea (acolo unde este posibil)
mainilor/dispozitivelor; succesiunea i descrierea corect a
activitilor; condiiile de mediu (temperatur, umiditate) ce
urmeaz a fi meninute; codul practicilor ce urmeaz a fi folosite i
nivelurile calitative ce trebuie realizate. Acolo unde este implicat
subiectivitatea se poate furniza, ca ghid, un standard de referin.
34

Not. Exemple reprezentative de proceduri documentate i


instruciuni de lucru utilizate n industria de tricotaje - confecii
sunt date n anexa 1.
Nivelul IV al documentaiei SMQ. nregistrrile calitii
nregistrrile calitii stau la baza piramidei documentaiei
SMQ, furnizeaz dovezi obiective ale activitilor efectuate sau ale
rezultatelor obinute prin aplicarea procedurilor i instruciunilor
de lucru (de exemplu: buletine de ncercri, rapoarte de audit,
nregistrri ale verificrilor metrologice, foi de urmrire a
parametrilor procesului tehnologic, rapoarte de supraveghere
tehnic etc.). Pentru nregistrrile calitii se folosesc modele de
formulare tipizate stabilite n funcie de necesiti, avnd o
structur adecvat pentru a oferi informaia necesar i suficient.
Acestea sunt dovezi obiective referitoare la conformitatea cu
cerinele i funcionarea eficace a sistemului calitii.

3.5. Bibliografie:
1. Munro-Faure L., Malcom Munro-Faure, Edward Bones.
Cum s atingi standardele de calitate. Pas cu pas spre ISO
9000.
2. Olaru M. Managementul calitii. Bucureti: Editura
Economic, 1995.
3. Chiril V. Managementul calitii. Chiinu: EdituraTehnica Info, 2002.
4. Soare I., Colceru A. Organizarea i conducerea sistemului
calitii la nivel de ntreprindere (firm). Bucureti:
Tribuna Economic, 1995.
5. Standardele internaionale referitoare la calitate, seria ISO
9000: 2008.
6. Dodu A. Manualul inginerului textilist. Cap. IX, Vol.III. ,
Bucureti: Editura AGIR, 2002.
35

LUCRAREA PRACTIC nr.4


Tema: Controlul calitii produselor de mbrcminte
Scopul lucrrii: Familiarizarea cu metodele i tehnicile industriale
de control al calitii aplicate produselor de mbrcminte,
cu organizarea locului de munc a controlorilor calitii;
studierea
documentaiei
normativ-tehnice,
care
reglementeaz controlul calitii la produsele de
mbrcminte.
Materiale i accesorii: Standardele: 4103-82 actualizat n
2008 . ;
50779.51 - 95

; STAS 10708-89 Confecii din esturi.
Aprecierea calitii; produse de mbrcminte exterioare
noi; surse bibliografice de specialitate.
4.1. Ordinea desfurrii lucrrii:
1. Familiarizarea cu metodele i tehnicile industriale de
control al calitii aplicate produselor de mbrcminte
confecionate la ntreprinderile de confecii tricotaje, cu
organizarea locului de munc a controlorilor de calitate.
2. Studierea documentaiei normative aferent procesului de
control final al calitii pentru produsele de mbrcminte.
3. Executarea controlului final al calitii unui produs
vestimentar exterior (preferenial nou) pentru determinarea gradului
de calitate n conformitate cu prescripiile tehnice din standardele
4103 - 82 actualizat n 2008, 50779.51 - 95 i
STAS 10708 - 89. Ca rezultat se elaboreaz fie de control al
calitii (formularele tip 1-4) pentru produsul de mbrcminte
verificat, nregistrnd defectele depistate la produs i se ntocmesc
concluzii cu privire la gradul de calitate acordat produsului supus
controlului.
36

37

38

39

40

4.2. Coninutul i modul de prezentare a drii de seam


1.
2.
3.
4.
5.

Tema lucrrii.
Scopul lucrrii.
Materiale i accesorii.
Rezultatele studiului prezentate pe foi A4.
Concluzii asupra lucrrii efectuate.

4.3. ntrebri de autocontrol:


1.
2.
3.
4.
5.

Specificai cine este autorizat pentru efectuarea controlului


calitii n ntreprinderile de confecii tricotaje.
Enumerai tipurile i metodele de control al calitii aplicate la
etapa de fabricaie a produselor de mbrcminte.
Definii concepia de control final al calitii specific
produselor de mbrcminte.
Care sunt cerinele impuse modului de organizare a locului de
munc pentru controlorul de calitate n ntreprinderi?
Care sunt clasele de calitate n care pot fi ncadrate produsele
de mbrcminte?

Timpul rezervat lucrrii

Ore academice

Pregtirea lucrrii (de sine stttor)


Efectuarea lucrrii
Perfectarea drii de seam (de sine stttor)

2
2
2

4.4. Consideraii generale


Calitatea - ansamblul caracteristicilor unei entitati
care i confera acesteia aptitudinea de a satisface
cerintele explicite sau implicite [5].
Calitatea produselor nu reprezint un scop n sine, ci o
consecin a calitii tuturor activitilor din ntreprindere, a
ntregului sistem de organizare i conducere. ntreprinderile
41

productoare trebuie s adapteze calitatea produselor sale la


cerinele fiecrui beneficiar n parte.
Controlul calitii la ntreprinderile de confecii tricotaje
cuprinde astfel de activiti, precum:
inspecia calitii - evaluarea prin observare nsoit, dac e
cazul, de msurare, ncercare sau comparare cu un etalon;
analiza calitii - activitate de apreciere a potrivirii,
adecvrii i eficienei ndeplinirii obiectivelor impuse.
Controlul calitii ofer argumentaia necesar mbuntirii
activitii n scopul determinrii neconformitilor [1-4].
Organizarea controlului calitii n cadrul ntreprinderilor
presupune:
- stabilirea punctelor de control;
- stabilirea frecvenei controlului;
- dotarea tehnic a punctelor de control;
- distribuirea forei de munc;
- stabilirea tehnologiilor de control.
Dotarea tehnic a punctelor de control este asigurat prin:
- mijloacele tehnice adecvate;
- documentaia tehnic necesar (comercial, tehnic, de
control).
Pentru controlul final al calitii produselor de mbrcminte
sunt amenajate puncte de control (fig.4.1) plasate ntr-un spaiu
special bine iluminat, dotate cu mese i mijloace tehnice adecvate
(rigle gradate, ublere, panglici de croitorie, manechine fixe sau
mobile, stendere cu umerae, DNT aferent etc.).
Documentaia tehnic necesar controlului calitii cuprinde:
modelul etalon, abloane de control, cartela de materiale i
accesorii, cartela de asortare, cartele ce cuprind condiiile de
etichetare, documentele de control etc.
Personalul ce efectueaz controlul trebuie s aib cunotine
n domeniul de specialitate i n plus cunotine n domeniul
calitii. Pe de alt parte, aceste persoane trebuie s fie oneste
pentru a efectua o apreciere ct mai obiectiv a calitii produselor
sau proceselor controlate [2].
42

Figura 4.1. Puncte pentru controlul calitii produselor de


mbrcminte la ntreprinderile de confecii
Metode de control. Evaluarea calitii produselor de
mbrcminte presupune utilizarea urmtoarelor tipuri de metode:

metode de msurare tehnic (experimentale);

metode analitice (organoleptice, expertiza);

metode sociologice (prefereniale) [1-4].


Verificarea calitii produselor confecionate se efectueaz att
nainte, ct i dup tratamentul hidrotermic de finisare.
Dup finisare, controlorii apreciaz calitatea produselor fa de
mostra etalon i documentaia aferent.
n acest caz se verific urmtoarele:
etichetarea i mperecherea corect a produselor (n cazul
costumelor sau compleurilor);
modul de confecionate (simetria reperelor, poziia
mnecilor, uniformitatea i aspectul custurilor etc.);
poziionarea nasturilor i butonierelor;
modul de finisare (clcarea i modelarea gulerului, a
umerilor, a mnecilor i rscroielii mnecilor, modelarea
feei, a reverelor, precum i clcarea cptuelii).
Controlul final al calitii produselor de mbrcminte
reprezint un control specializat, efectuat de specialitii
Departamentului Controlului Tehnic al Calitii (CTC) din cadrul
ntreprinderilor de confecii tricotaje sau de persoanele instruite
n domeniul controlului calitii.
43

Controlul final al calitii produselor vestimentare vizeaz:


1. Verificarea dimensional a produselor (formular 2, fia de
control al calitii);
2. Verificarea exactitii executrii operaiilor de asamblare
finisare, corespunderea acestora cu DNT aferent [6] sau
cerinele impuse de beneficiari (formular 3, fia de control al
calitii);
3. Luarea deciziilor privind incadrarea produsului n clase
de calitate n conformitate cu prescripiile din DNT aferent
[7, 8], (formular 4, fia de control al calitii).
Not. n conformitate cu cerinele prevzute n DNT [6],
verificarea dimensional a produselor de mbrcminte se
realizeaz dup cum urmeaz n figurile 4.2-4.4.
Metodele de evaluare organoleptic a produselor de
mbrcminte
n cazul produselor de mbrcminte, evaluarea organoleptic
se realizeaz de regul prin examinare vizual i tactil.
Interpretarea senzaiilor percepute este influenat de numeroi
factori subiectivi, i anume:
- calitatea fiziologic a organelor de sim;
- gradul de oboseal al evaluatorului;
- educaia i instruirea persoanei ce efectueaz evaluarea;
- ambiana n care se face evaluarea.

44

Figura 4.2. Verificarea dimensional a produselor de


mbrcminte exterioar cu sprijin pe umeri conform 41032010 . [6]

45

Figura 4.3. Verificarea dimensional a produselor de mbrcminte


exterioar cu sprijin n talie conform 4103-2010
. [6]

n cazul produselor din industria confecii tricotaje, acest tip


de evaluare ocup o pondere semnificativ. Este cazul
caracteristicilor estetice (inuta, aspectul, modelul, combinaia
cromatic), a unor caracteristici de confort senzorial (tueul,
moliciunea, plintatea) sau a unor caracteristici ergonomice
(uurina la mbrcaredezbrcare, lejeritatea n purtare etc.) [2,
3].
La verificarea calitii finale a produselor de mbrcminte
trebuie s se respecte o anumit succesiune a acestora, n scopul
eliminrii posibilitii ca anumite elemente s nu fie verificate, n
timp ce altele sunt verificate de mai multe ori, ct i pentru
46

raionalizarea micrilor efectuate de controlor i a timpului rezervat


verificrii [2].
ncadrarea produselor vestimentare n clase de calitate
La produsele de mbrcminte, ncadrarea acestora n clase de
calitate se realizeaz conform unor standarde n domeniu. ncadrarea
n clasele de calitate este realizat n funcie de natura, numrul i
categoria neconformitilor nregistrate n timpul controlului de
calitate.
Sortarea produselor n clase se realizeaz n scopul de a verifica
concordana produsului confecionat
dup mostra-etalon i
documentaia corespunztoare impus de standarde i beneficiari,
precum i de a separa produsele de calitate de cele cu defeciuni.
Produsele vestimentare sunt verificate n corespundere cu catalogul de
defecte elaborat n cadrul ntreprinderilor de tricotaje confecii pe
tipuri de sortimente i n conformitate cu specificul procesului de
producere [2].
Produsele ncadrare n clase de calitate se tampileaz pe verso al
etichetelor de produs sau etichetelor de control. Cele cu defecte
neacceptate pot fi reclasificate n produse de calitatea a II-a la acordul
comun cu beneficiarii.
n conformitate cu DNT n domeniu, pentru produsele de
mbrcminte sunt acceptate dou categorii de calitate: calitatea
superioar i calitatea a II-a.
n prima categorie de calitate pot fi incluse produse fr
neconformiti sau cu un numr nu mai mare de 3 neconformiti
acceptate n DNT aferent [6-8].
Pentru produsele ncadrate n categoria a II-a de calitate se admit
neconformiti suplimentare fa de produsele din I categorie, dar nu
mai mult de 5 neconformiti acceptate n DNT pentru produsele de
calitatea a II-a.
Defectele produselor din tricot se divizeaz n defectele
aspectului exterior al tricotului, precum i n defecte legate de procesul
de tricotare asamblare. Pentru produsele de calitate superioar se
admit defecte nesemnificative ale materiei prime i defecte de
tricotare, care nu influeneaz asupra cerinelor utilitare ale
produselor.
47

Pentru produsele din tricot de calitatea II-a se admit defecte


admisibile prevzute n DNT.
n urma verificrii caracteristicilor de calitate ale produsului, se ia
decizia privind acceptarea sau respingerea lotului de produse.
Astfel, pentru un produs de mbrcminte cu o suprafa total
de 4 m2, pot fi acceptate dou neconformiti de execuie i trei
neconformiti datorate materiei prime.
Defectele acceptate ale materialelor componente, dac sunt
uniform mprtiate, pot fi de tipul 1, dac sunt plasate pe faa
produsului, i de tipul 2, dac sunt plasate pe poriunile acoperite ale
produsului. Pot fi considerate poriuni acoperite ale produsului, prile
interioare dac sunt situate la 15-20 cm de terminaia inferioar, partea
din spate a pantalonilor pe direcia custurii interioare de la genunchi
n sus (pe o lime de max. 3 cm n zona genunchiului i max. 15 cm
n partea superioar), dosul de mnec de la cot n sus (pe o poriune
de 7 cm msurat pe interior spre spate) etc.
Not. Neconformitile care pot fi acceptate la produsele de
mbrcminte i din tricotaje sunt date n anexa 2.
Cerinele privind efectuarea controlului final al calitii i
sortrii produselor de mbrcminte n clase de calitate (verificarea
total a produselor finite - 100%) nainte de livrare la consumatori
(sortatorul i controlorul final al calitii poate fi reprezentat de
aceeai persoan sau diverse, n funcie de caz):
produsele finite ajunse la sortare se verific conform instruirii
departamentului de calitate din ntreprindere, lund n consideraie
cerinele i documentaia tehnic a beneficiarilor;
mesele controlorilor / sortatorilor de calitate se echipeaz cu
tabelul de mrimi ce conine o copie dup versiunea original de la
consumator, un tabel pentru nregistarea msurrilor (formularul 2
din fia pentru controlul calitii produselor de mbrcminte), tabel
pentru nregistrarea defectelor, hart de confecii, mostr-etalon etc.;
la nceput controlorul / sortatorul verific concordana
produsului cu mostra-etalon, documentele tehnice;
la depistarea defectelor, produsul este returnat la locurile de
munc pentru remedierea acestora, defectul fiind marcat cu buline
roii. La depistarea a mai mult de 5 defecte de acelai tip controlorul /
sortatorul este obligat s informeze persoanele responsabile de
48

periodicitatea defectelor, pentru a fi luate msuri corective i


preventive;
produsele sortate pentru ambalare se tampileaz pe verso
etichetei de prezentare sau de compoziie fibroas;
produsele ce sunt depistate cu defecte neacceptate sunt
nregistrate n calitatea II-a (formularul 4 din din fia pentru controlul
calitii produselor de mbrcminte), acestea fiind analizate de
controlorii de proces. Dup analiza departamentului calitate i
permisiunea consumatorilor aceste produse se livreaz ca produse de
calitatea a II-a.

4.5. Bibliografie:
1.

2.
3.
4.

5.
6.
7.

8.

Udrea M., Isocianu L. Calitatea i controlul tehnic al calitii


produselor (tricotaje, esturi, confecii). Bucureti: Ed. CDPMIU, 1982.
Moisescu E. Control tehnic de calitate. Iai: Editura Gh.
Asachi, 2000.
Dodu A. Manualul inginerului textilist, Cap. IX, Vol.III.
Bucureti: Editura AGIR, 2002.
Soare I., Colceru A., D. Organizarea i conducerea sistemului
calitii la nivel de ntreprindere (firm). Bucureti: Tribuna
Economic, 1995.
Standardele internaionale referitoare la calitate, seria ISO
9000:2008.
4103-82, actualizat n 2008. .
: http://ankera.ru/gost_116.html
50779.51-95.

.
STAS 10708-89. Confecii din esturi. Aprecierea calitii.

49

LUCRAREA PRACTIC nr.5


Tema: Studiul diagramei Pareto ca tehnic statistic de analiz,
evaluare i mbuntire a calitii proceselor de fabricaie a
produselor de mbrcminte
Scopul lucrrii: Aplicarea diagramei Pareto la analiza, evaluarea
i mbuntirea calitii proceselor de fabricaie a
produselor de mbrcminte.
Materiale i accesorii: surse bibliografice
conspectul de prelegeri.

de

specialitate,

5.1. Ordinea desfurrii lucrrii:


1. Familiarizarea cu principiul i algoritmul de elaborare a
diagramei Pareto aplicat la analiza, evaluarea i
mbuntirea calitii proceselor de fabricaie a produselor
de mbrcminte.
2. Elaborarea
diagramei
Pareto
(fig.5.1)
pentru
neconformitile / defectele proceselor de fabricaie a produselor de
mbrcminte n conformitate cu varianta din catalog.
Sarcin pentru elaborarea diagramei Pareto:
Varianta 1, 2, 3. Neconformiti specifice procesului de
fabricaie a paltonului pentru brbai / femei. Volumul de
fabricaie Q = 18 000 buc/lun.
Varianta 4, 5, 6. Neconformiti specifice procesului de croire
a unui sortiment vestmentar. Volumul de fabricaie Q = 10 000
buc/lun.
Varianta 7, 8, 9. Neconformiti specifice procesului de
tratament higrotermic final al pantalonilor pentru brbai.
Volumul de fabricaie Q = 25 000 buc/lun.
Varianta 10, 11, 12. Neconformiti specifice procesului de
control final al calitii cmaei pentru brbai. Volumul de
fabricaie Q = 20 000 buc/lun.
50

Varianta 13, 14, 15. Neconformiti specifice procesului de


control final al calitii scurtelor din esturi impermeabile.
Volumul de fabricaie Q = 6 000 buc/lun.
Varianta 16, 17, 18. Neconformiti specifice procesului de
pregtire constructiv-tehnologic a produselor pentru lansare.
Numrul de modele noi elaborate n lun 10 buc.
Varianta 19, 20, 21n. Neconformiti specifice procesului de
etichetare, marcare, mpachetare, ambalare, depozitare a
costumelor pentru brbai / femei. Volumul de fabricaie Q =
2 000 buc/lun.
3. Formularea concluziilor cu privire la analiza diagramei
elaborate, aplicarea regulii 20/80, evidenierea grupei/grupelor de
neconformiti critice ale calitii (neconformitilor care nu pot fi
remediate sau sunt remediate cu dificultate) conform diagramei
Pareto.
Not. Exemple de neconformiti pot fi preluate din anexa 2,
conspectul de prelegeri sau sursa bibliografic [7]. Divizarea
numrului de neconformiti din sarcin n grupe se realizeaz
arbitrar n urma analizei frecvenei de ntlnire a acestora la
produsele de mbrcminte.
Pentru studenii de la opiunea Modelarea i tehnologia
tricotajelor se recomand realizarea sarcinii date pentru
activitile desfurate n fabricile de tricotaje (pentru
neconformitile proceselor de tricotare i a produselor din
tricotaje).
5.2. Coninutul i modul de prezentare a drii de seam
1.
2.
3.
4.
5.

Tema lucrrii.
Scopul lucrrii.
Materiale i accesorii.
Rezultatele studiului prezentate pe foi A4.
Concluzii asupra lucrrii efectuate.

51

5.3. ntrebri de autocontrol:


1.

2.
3.

Enumerai avantajele pe care le ofer aplicarea tehnicilor i


instrumentelor statistice de analiz, evaluare i mbuntire a
calitii.
Care sunt etapele de elaborare a diagramei Pareto?
Enumerai procese tehnologice de fabricaie pentru care poate
fi aplicat analiza Pareto.

Timpul rezervat lucrrii

Ore academice

Pregtirea lucrrii (de sine stttor)


Efectuarea lucrrii
Perfectarea drii de seam (de sine stttor)

2
2
2

5.4. Consideraii generale


Tehnicile i instrumentele statistice se aplic n scopul
analizei datelor, evalurii calitii produsului, stabilirii
toleranelor produsului i a limitelor de control ale
proceselor de fabricaie.
Ca rezultat se elaboreaz o totalitate de aciuni corective i
previntive, care contribuie la mbuntirea continu a calitii, la
prevenirea neconformitilor i aplicarea metodelor de remediere a
acestora. Ele se bazeaz pe principiul c toate procesele au o
variaie major.
Datorit caracteristicilor de mai sus, tehnicile statistice sunt
ideale pentru controlul proceselor de fabricaie n producia de serie
mare.
Pentru majoritatea aplicaiilor trebuie selectate tehnici simple
ce pot fi folosite de ctre personalul executant sau de ctre
superiorii acestuia.
Deoarece folosirea tehnicilor statistice nu este obligatorie, s-a
demonstrat c aplicarea unor astfel de tehnici este benefic pentru
productor din mai multe puncte de vedere.
52

Aceste tehnici sunt mijloace eficiente, necesitnd costuri


reduse, adecvate pentru analiza, evaluarea calitii produselor i a
proceselor de fabricaie.
n categoria metodelor i tehnicilor de analiz i control a
calitii se integreaz o serie de tehnici statistice clasice, precum:
diagrama Pareto;
diagrama cauz-efect;
histograme;
fie de ngegistrare;
diagrame de dispersie;
diagrame de control etc.
Diagrama Pareto - o varietate a diagramei cu bare, utilizate
pentru demonstrarea micorrii semnificaiei factorilor de calitate
cercetai. Este o metod de decizie i control care permite utilizarea
prioritilor dup diferite criterii, folosind statistici descriptive i
analizarea lor.
Autorul metodei: Vilfredo Frederico Samoso, numit Marchiz
de Pareto, economist italian nscut la Paris (1848-1923).
Economistul italian Pareto a descoperit, ntre cele dou rzboaie
mondiale, o relaie aproape universal ntre cost i calitate (regula
20/80).
Regula 20/80 nseamn c 20% din aciunile lucrtorilor
provoac 80% de greeli (erori neacceptate). Problema const n
nlturarea cauzelor erorilor care apar cel mai des. Cercetrile n
acest domeniu au demonstrat c circa 80% din testele euate depind
de 20% de probleme.
Analiza Pareto se utilizeaz n scopul evidenierii din
multitudinea de factori de calitate cercetai a acelora care au o
semnificaie major din punct de vedere al cheltuielilor.
Astfel, determinnd cauzele apariiei defectelor eseniale, pot fi
eliminate aproape toate pierderile, concentrnd toate eforturile
asupra eliminrii acestor cauze i excluznd iniial cercetarea
cauzelor legate de celelalte defecte mai puin eseniale.

53

Algoritmul de elaborare a diagramei Pareto


1. Se nregistreaz prin metode de observare neconformitile
specifice proceselor de fabricaie a produselor de mbrcminte la
ntreprinderile de confecii tricotaje (datele cu privire la
problemele care influeneaz calitatea i contribuie la apariia
rebutului).
Perioada de gestionare recomandat - 1 lun. Datele se
centralizeaz n tabelul 5.1.
Tabelul 5.1. nregistrarea neconformitilor specifice
procesului de tricotare (exemplu)
Nr.crt./
grupei
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Tipuri de neconformiti
Ochi scpat (ochi aruncat n gol)
Ochi rupt (plesnit)
Rnd sau poriuni de rnd cu ochiuri scpate
Gaur
ir lips
iruri neuniforme
Striaii
Zebrri
iruri cu ochiuri duble obinute accidental
Tricot neuniform
Dungi uleiate
Pete
Scame uleiate sau murdrite
Total

Numrul de
neconformiti
2600
1360
1850
142
320
45
20
1380
98
940
850
406
180
4108

2. Se ntocmete tabelul cu date necesare pentru elaborarea


diagramei Pareto (tab.5.2).
n tabelul 5.2 se includ datele privind neconformitile
nregistrate n perioada de gestionare, amplasndu-le n ordine
descresctoare.
54

Ponderea defectelor se calculeaz n conformitate cu numrul


de defecte dup fiecare indice, suma general se echivaleaz cu
100%.
Grupa altele ntotdeauna se amplaseaz la final, indiferent de
numrul defectelor cumulate din aceast grup (de exemplu: n
cazul de fa gr. altele este format din totalitatea defectelor cu
numrul P9, P6, P7, tab.5.2).
Numrul optim de grupe pentru diagram este 7-10.

P6
P7

55

Ponderea cumulat a neconformitilor, %

P9

Ochi scpat (ochi aruncat n gol)


Rnd cu ochiuri scpate
Zebrri
Ochi rupt (plesnit)
Tricot neuniform
Dungi uleiate
Pete
ir lips
Scame uleiate sau murdrite
Gaur
Altele
iruri cu ochiuri duble obinute
accidental
iruri neuniforme
Striaii
Total

Ponderea neconformitilor dup


fiecare indice, %

P1
P3
P8
P2
P10
P11
P12
P5
P13
P4

Denumirea neconformitilor

Numrul cumulat
de neconformiti

Nr.
crt.

Numrul de
neconformiti
timp de 1 lun

Tabelul 5.2. Indicatorii necesari pentru elaborarea


diagramei Pareto specific procesului de tricotare (exemplu)

2600
1850
1380
1360
940
850
406
320
180
142

2600
4450
5830
7190
8130
8980
9386
9706
9886
10028

25,5
18,1
13,5
13,3
9,2
8,3
3,9
3,1
1,7
1,3

25,5
43,6
57,2
70,5
79,7
88,1
92,1
95,2
97,0
98,4

163

10191

1,59

100

10191

100

3. Se elaboreaz diagrama Pareto.


Pe axa OX se indic grupele de neconformiti, pe axa OY numrul de neconformiti. n partea superioar a axei OY se
introduce numrul maxim de defecte (totalul acestora). Se
realizeaz graficul cu bare n care fiecrui tip de neconformitate i
corespunde o bar cu nlimea egal cu valoarea numrului de
neconformiti. n partea dreapt a diagramei, pe axa OX, se indic
valorile ponderii cumulate a neconformitilor i se reprezint
curba ponderii cumulate (curba liu Loren). Diagrama obinut se
numete diagrama Pareto (fig.5.1).
4. Se analizeaz rezultatele obinute n urma aplicrii tehnicii
Pareto.
Analiza const n divizarea neconformitilor n trei grupe A,
B, C n funcie de semnificaia acestora. Neconformitile
semnificative, care afecteaz calitatea produselor i necesit
aplicarea imediat a aciunilor corective i preventive, se nscriu n
grupa A (n aceast grup pot fi incluse una sau mai multe grupe de
neconformiti); n grupa C se nscriu grupele cu defecte ntlnite
rar, n limita 510%. Restul grupelor de neconformiti se includ n
grupa intermediar B (fig.5.1).
Ca rezultat al analizei diagramei Pareto, date n figura 5.1, n
gr. A se includ neconformitile critice (categoria P1 i P3), suma
cumulat a crora constituie 2600 + 1850 = 4450 neconformiti.
Acestui numr i corespunde ponderea de 43,6% de pierderi ale
calitii (regula 20/80). n grupa B se includ neconformitile
intermediare din punct de vedere al gravitii (categoriile P8, P2,
P10, P11, P12, P5, P13). Categoriile din gr. P4 i categoria de defecte
Altele, fiind ntlnite mai rar, aparin gr. C, pentru care nu este
necesar aplicarea urgent a aciunilor corective.

56

Figura 5.1. Diagrama Pareto pentru procesul


de tricotare / exemplu

57

5.5. Bibliografie:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Drgulnescu N, Drgulnescu M. Managementul calitii


serviciilor. Bucureti: Editura AGIR, 2003.
Juran J. M. Planificarea calitii. Bucureti: Editura Teora,
2000.
Perigord M. Etapele calitii. Demersuri i instrumente. Ed.
Tehnic, 1997.
Olaru M. Managementul calitii. Editia a IIa. Bucureti:
Editura Economic, 1999.
Rusu C. Bazele managementului calitii. Cluj-Napoca:
Editura Dacia, 2002.
. ., . .
, M.: 1990.
Dodu A. Manualul inginerului textilist. Cap. IX, Vol.III,
Bucureti: Editura AGIR, 2002.

58

LUCRAREA PRACTIC nr.6


Tema: Studiul diagramei Cauz-efect ca tehnic statistic de
analiz, evaluare i mbuntire a calitii proceselor de fabricaie
a produselor de mbrcminte
Scopul lucrrii: Aplicarea diagramei Cauz-efect (diagramei
Ishikawa) la analiza, evaluarea i mbuntirea calitii
proceselor de fabricaie a produselor de mbrcminte.
Materiale i accesorii: surse bibliografice
conspectul de prelegeri.

de

specialitate,

6.1. Ordinea desfurrii lucrrii:


1. Familiarizarea cu principiul i algoritmul de elaborare a
diagramei Cauz-efect (diagramei Ishikawa) aplicat la
analiza, evaluarea i mbuntirea calitii proceselor de
fabricaie a produselor de mbrcminte.
2. Elaborarea diagramei Cauz-efect (fig.6.1) pentru
defectele / neconformitile proceselor de fabricaie a produselor de
mbrcminte n conformitate cu varianta din catalog. Pentru
elaborarea diagramei se recomand lucrul n grup (3 persoane) i
utilizarea edinelor Brainstorming. Aplicarea tehnicii
Brainstorming contribuie la generarea ideilor privind cauzele de
ordinuol I i II de apariie a neconformitilor nscrise n diagram
pe sgeile nclinate (fig. 6.1).
Sarcin pentru elaborarea diagramei Cauz-efect:
Varianta 1, 2, 3. Neconformiti specifice procesului de
fabricaie a paltonului pentru brbai / femei. Volumul de
fabricaie Q = 18 000 buc/lun.

59

Varianta 4, 5, 6. Neconformiti specifice procesului de croire


a unui sortiment vestmentar. Volumul de fabricaie Q = 10 000
buc/lun.
Varianta 7, 8, 9. Neconformiti specifice procesului de
tratament higrotermic final al pantalonilor pentru brbai.
Volumul de fabricaie Q = 25 000 buc/lun.
Varianta 10, 11, 12. Neconformiti specifice procesului de
control final al calitii cmaii pentru brbai. Volumul de
fabricaie Q = 20 000 buc/lun.
Varianta 13, 14, 15. Neconformiti specifice procesului de
control final al calitii scurtelor din esturi impermeabile.
Volumul de fabricaie Q = 6 000 buc/lun.
Varianta 16, 17, 18. Neconformiti specifice procesului de
pregtire constructiv-tehnologic a produselor pentru lansare.
Numrul de modele noi elaborate n lun - 10 buc.
Varianta 19, 20, 21n. Neconformiti specifice procesului de
etichetare, marcare, mpachetare, ambalare, depozitare a
costumelor pentru brbai / femei. Volumul de fabricaie Q =
2 000 buc/lun.
Not. Exemple de neconformiti pot fi preluate din anexa 2,
conspectul de prelegeri sau sursa bibliografic [7]. Divizarea
numrului de neconformiti din sarcin n grupe se realizeaz
arbitrar n urma analizei frecvenei de ntlnire a acestora la
produsele de mbrcminte.
3. Formularea concluzilor cu privire la metode de remediere a
neconformitilor critice ale calitii (neconformitile care nu pot
fi remediate sau sunt remediate cu dificultate) determinate drept
consecin a aplicrii metodei Cauz-efect prin propunerea de
aciuni preventive i corective (aciuni care au rolul de prevenire
sau micorare a riscului apariiei unor neconformiti).
Not. Pentru studenii de la opiunea Modelarea i tehnologia
tricotajelor se recomand realizarea sarcinii date pentru
activitile desfurate n fabricile de tricotaje (pentru
neconformitile proceselor de tricotare i a produselor din
tricotaje).
60

6.2. Coninutul i modul de prezentare a drii de seam


1.
2.
3.
4.
5.

Tema lucrrii.
Scopul lucrrii.
Materiale i accesorii.
Rezultatele studiului prezentate pe foi A4.
Concluzii asupra lucrrii efectuate.

6.3. ntrebri de autocontrol:


5.
6.
7.

Enumerai algoritmul de elaborare a diagramei Cauzefect.


Enumerai procesele tehnologice de fabricaie pentru care
poate fi aplicat metoda Cauz- efect (diagrama Ishikawa).
Descriei metoda colectiv de soluionare a problemelor
Brainstorming.

Timpul rezervat lucrrii

Ore academice

Pregtirea lucrrii (de sine stttor)


Efectuarea lucrrii
Perfectarea drii de seam (de sine stttor)

2
2
2

6.4. Consideraii generale


Tehnica statistic Cauz- efect (diagrama Ishikawa), ca
i tehnica Pareto, este recomandat pentru controlul
proceselor de fabricaie n producia de serie mare.
Diagrama Cauz-efect (diagrama Ishikawa)
Diagrama era cunoscut cu multe secole n urm. Japonezul
Kaoru Ishikawa a reluat-o n cadrul calitii. Tehnica dat, numit
i os de pete, reprezint o structur scheletic n care
caracteristicile de calitate ce ridic probleme sunt indicate pe o
coloan vertebral, iar factorii majori (de exemplu: materiale,
metode, muncitori, maini etc.), care sunt i cauzele principale ale
problemei, sunt reprezentate sub forma unor sgei nclinate fa de
coloana vertebral (cauzele de ordinul I). Cauzele secundare (de
61

ordinul II) sunt reprezentate prin sgei mici, ce pornesc de la


cauzele principale.
Fiecare dintre sgei reprezint fie cauze, fie efecte, n funcie
de poziia acestora pe schem: sgeata anterioar reprezint cauz
fa de sgeata ulterioar, iar cea ulterioar reprezint efectul
corespunztor.
Cauzele sunt identificate prin edine Brainstorming la care
particip un grup de persoane iniiate cu problemele dezbtute.
Diagrama servete la depistarea sistematic, a cauzelor eseniale
ale problemelor calitii. Aceast tehnic permite identificarea
cauzelor succesive ale apariiei unei probleme.
Principiul de realizare a diagramei Ishikawa
1. Se observ ntr-un interval de timp stabilit i se
nregistreaz neconformitile / defectele care afecteaz
semnificativ calitatea i contribuie la cheltuieli suplimentare de
producie. Se ntocmete un tabel cu date primare (tab. 6.1).
Tabelul 6.1. Neconformitile / defectele specifice procesului ..
Tipuri de neconformiti

Nr.crt.
1
2
...
ni

Ochi scpat (ochi aruncat n gol)

Numrul de
neconformiti
2600

Total

Pentru elaborarea tabelului dat se utilizeaz datele incluse n


tabelul 5.1, lucrarea practic nr.5.
2. Se divizeaz neconformitile gestionate (cauzele de ordinul
I) n categorii. Se ntocmete tabelul cu datele necesare elaborrii
diagramei Cauz-Efect (tab.6.2).
62

Numrul de
neconformiti

Categorii de
clasificare a
neconformitilor

Tabelul 6.2. Divizarea neconformitilor n categorii pentru


elaborarea diagramei Cauz-Efect specifice procesului de
tricotare (exemplu)

Nr.
crt.

Neconformitile

Ochi scpat
(ochi
aruncat n
gol)

Ochi rupt
(plesnit)

Maini /
muncitori /
metode de
finisare

Rnd sau
poriuni de
rnd cu
ochiuri
scpate

Maini /
muncitori

Dereglarea utilajului / reglarea


incorect a parametrilor tehnologici /
remedieri sau reparaii nerealizate la
timp

1850

Maini
(utilajul)

Cauza neconformitilor

Dereglarea utilajului / ruperea


crligului sau capului acului /
ndoirea n fa a capului acului /
conductorul de fir este incorect
poziionat
Dereglarea utilajului / blocarea
limbii sub crligul acului /
deplasarea dificil a acului n canal /
conductoarele de fir sau organele de
lucru nu au suprafaa neted /
nerespectarea
programului
de
curenie / reducerea rezistenei
firului la finisare

2600

1360

Standardul ISO 9004-4 recomand delimitarea urmtoarelor


categorii ale neconformitilor (cauze):
dup regula celor 5M (Maini, Muncitori, Mediu
(organizare / procese), Metode, Materiale);
dup regula celor 7M (Materiale, Metode, Maini,
Manoper, Management, Muncitori, Mijloace financiare);
dup regula 4M + I (Muncitori, Materiale, Maini,
Metode + Sistemul de date i Informaii).
63

3. Se determin categoriile de neconformiti / defecte critice,


care necesit intervenii imediate. Acestea trebuie s fie poziionate
n diagram mai aproape de capul petelui. n acest scop pot fi
utilizate rezultatele obinute n urma aplicrii tehnicii Pareto
(lucrarea practic nr. 5).
4. Se elaboreaz diagrama Cauz-Efect (fig.6.1).
5. Se analizeaz rezultatele obinute n urma aplicrii
diagramei. Se planific aciuni corective i preventive, utiliznd
edine de Brainstorming.
Metoda Brainstorming
Brainstormingul reprezint o tehnic foarte eficient pentru
soluionarea n grup a problemelor privind mbuntirea calitii,
succesul su datorndu-se n mare msur dinamismului situaiei
grupului. Cnd o persoan anun o nou idee, ea stimuleaz nu
doar propria imaginaie, ci i pe a tuturor celorlali.
Brainstorming-ul declaneaz o reacie de asociaii n lan n
minile tuturor, aceasta fiind un prim factor al eficacitii tehnicii.
n sesiunea de Brainstorming, totui, faptul c toate ideile sunt
acceptate, ndeamn pe fiecare participant s propun ct mai
multe idei.

64

65

Figura 6.1. Diagrama Cauz-efectpentru mbunt irea calit ii procesul de tricotare (exemplu)

Regulile de baz ale sesiunilor de Brainstorming


sunt urmtoarele:
1. Formulai problema n termeni de baz cu un singur
punct de analiz.
2. Nu artai greelile nici unei idei i nu oprii explorarea ei.
3. Pstrai orice tip de idee, chiar dac relevana sa pare, la
momentul respectiv, ndeprtat.
4. Asigurai sprijinul i ncurajarea care sunt att de necesare,
pentru a elibera pe participani de orice inhibiie.
Brainstormingul, de regul, se desfoar sub forma unei
activiti de grup. Un lider de grup noteaz toate ideile generate n
timpul sesiunii. Membrii grupului sunt invitai s-i expun ideile
legate de problem, bazndu-se pe ipoteza, c un numr mare de
idei conine cel puin cteva idei bune. Aplicarea acestei tehnici
poate avea rezultate satisfctoare privind evaluarea problemelor
semnificative legate de calitate prin mijloace necostisitoare i
simple.
Primul grup propune diverse idei - aceasta este grupa
generatorilor de idei. n acest grup este de dorit a include persoane
cu nclinaie spre abstractizare cu fantezie bogat.
Problema este dezbtut n decurs de 20-40 minute.
Grupul al doilea experii la finele discuiei i exprim
prerea asupra valorii ideilor generate. n componena ei mai bine
lucreaz oamenii care au o mentalitate analitic, critic.

66

6.5. Bibliografie:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Drgulnescu N, Drgulnescu M. Managementul calitii


serviciilor. Bucureti: Editura AGIR, 2003.
Juran J. M. Planificarea calitii. Bucureti: Editura Teora,
2000.
Perigord M. Etapele calitii. Demersuri i instrumente Ed.
Tehnic, 1997.
Olaru M. Managementul calitii. Ediia a II-a. Bucureti: Ed.
Economic, 1999.
Rusu C. Bazele managementului calitii. Cluj-Napoca:
Editura Dacia, 2002.
. ., . .
. M.: 1990.
Dodu A. Manualul inginerului textilist. Cap. IX, Vol.III.
Bucureti: Editura AGIR, 2002.

67

LUCRAREA PRACTIC nr.7


Tema: Studiul metodologiei de certificare a produselor de
mbrcminte
Scopul lucrrii: Familiarizarea cu regulile de certificare a
produselor n domeniul industriei uoare, regulile de
marcare a produciei IU cu coduri numerice de bar.
Studiul indicatorilor de siguran supui controlului n
cadrul certificrii produselor de mbrcminte.
Materiale i accesorii: SM 452:2005 Principiile i metodologia
evalurii conformitii; surse bibliografice de specialitate,
surse de Internet, coduri numerice de bare aplicate pe
ambalajele produciei IU, conspectul de prelegeri.
7.1. Ordinea desfurrii lucrrii:
1. Familiarizarea cu metodologia de certificare a produciei
industriei uoare. Delimitarea etapelor de certificare a
produselor industriei uoare i cerinele impuse etapelor
de certificare n conformitate cu Standardul SM 452:2005
Principiile i metodologia evalurii conformitii. Certificarea
produselor. Principii generale, aprobat prin Hotrrea
Departamentului Standardizare i Metrologie 1673-ST din
22.03.2005 (tab.7.1) [4].
Tabelul 7.1. Etapele de certificare a produciei IU
Nr.
crt.
1

Etapa de certificare

Cerine impuse

Responsabil

Prezentarea cererii la
organismul de certificare,
examinarea cererii timp de
15 zile

Solicitantul
certificrii,
organismul de
certificare

2
Exemplu

Prezentarea cererii,
analiza cererii i a
documentelor
prezentate i luarea
deciziei asupra cererii

68

2. Studierea i prezentarea indicatorilor de siguran supui


controlului n procesul de certificare obligatorie la produsele de
mbrcminte pe grupe sortimentale, utiliznd sursele bibliografice
de specialitate ( , 4, 2001,
standarde n domeniu, surse de internet) n conformitate cu
variantele din catalog (tab.7.2).
Tabelul 7.2. Indicatorii de siguran supui controlului la
produsele de mbrcminte n procesul de certificare obligatorie
Nr.crt.

Sortimentul de produse
vestimentare

Articole de lenjerie

Indicatorii de
siguran a produciei /
unitile de msur
Exemplu
Coninutul de
formaldehid, kg/g
Higroscopicitatea, %
etc.

Valorile acceptate
ale indicatorilor de
siguran
75 20
6 14

Varianta 1, 6. Sortimentul de produse vestimentare intermediare,


grupa rochii femei.
Varianta 2, 7. Sortimentul de produse vestimentare intermediare,
grupa cma brbai.
Varianta 3, 8. Sortimentul de produse vestimentare exterioare
Varianta 4, 9. Sortimentul de produse vestimentare, grupa lenjerie
Varianta 5, 10. Sortimentul de produse vestimentare pentru copiii
mici.

3. Studierea tipurilor de coduri numerice de bar aplicate


produciei industriei uoare.
4. Familiarizarea cu metoda de determinare a originalitii
codurilor numerice de bare. Selectarea n acest scop a 10 coduri
numerice de bar de tip EAN13 / UPC12 pentru diverse produse
din domeniul industriei uoare. Prezentarea calculului cifrei de
control pentru codurile numerice de bar selectate (tab. 7.3).
69

Tabelul 7.3. Decodificarea parial a informaiei purtate de


codurile numerice de bar pentru producia industriei uoare
Nr.
crt.

Denumirea
produsului

Reprezentarea
Tipul
codului numeric
codului
de bare
Exemplu

Pulover
tricot

ara de
origine

Calculul cifrei de
control

Polonia

1) 9+1+3+1+3+5=22
2) 223=66
3) 5+0+2+4+2+4=17
4) 66+17=83
5) 8 3
6) 10-3=7
7) 7=7
Simbolul denot
c produsul este
fabricat dup licena
altui productor

EAN 13

7.2. Coninutul i modul de prezentare a drii de seam


1.
2.
3.
4.
5.

Tema lucrrii.
Scopul lucrrii.
Materiale i accesorii.
Rezultatele studiului prezentate pe foi A4.
Concluzii asupra lucrrii efectuate.

7.3. ntrebri de autocontrol:


1. Definii concepia de certificare.
2. Care este diferena dintre certificarea obligatorie i benevol?
3. Citai exemple de produse de mbrcminte supuse certificrii
obligatorii.
4. Care este metodologia de calcul a cifrei de control pentru
codurile numerice de bare tip EAN-13 / UPC-12?
Timpul rezervat lucrrii
Pregtirea lucrrii (de sine stttor)
Efectuarea lucrrii
Perfectarea drii de seam (de sine stttor)
70

Ore academice
2
2
2

7.4. Consideraii generale


Noiunea de certificare tradus din latin nseamn executat
cu corectitudine i semnific: atestarea de ctre organismul de
certificare a conformitii acestora cu un anumit standard sau
document normativ, adic corespunderea produselor, serviciilor
anumitor standarde, documente normative i norme privind
calitatea excepional a acestora.
Certificarea are o larg extindere n comerul internaional,
mai ales dup apariia standardelor internaionale din seria SR EN
ISO 9000 i a normelor europene SR EN 45000.
Certificarea poate cuprinde:
1) certificarea produselor / serviciilor;
2) certificarea sistemelor de management al calitii;
3) certificarea personalului.
n rile Uniunii Europene i ale Asociaiei Europene a
Liberului Schimb se practic dou tipuri de certificare a
produselor: obligatorie i benevol.
Certificarea obligatorie se refer la domeniul reglementat,
domeniu n care punerea n circulaie pe pia a produselor i
serviciilor este reglementat de legi i alte reglementri obligatorii:
reglementri naionale referitoare la protecia vieii, sntii
consumatorului, protecia muncii i a mediului ambiant. Astfel,
aspectul principal al certificrii obligatorii este orientat spre
siguran i ecologie [35].
Certificarea benevol se realizeaz la solicitarea persoanelor
juridice sau fizice privind produsele, procesele sau serviciile pentru
care nu exist reglementri obligatorii. Acest tip de certificare este
utilizat de ntreprindere ca instrument pentru pstrarea pieelor de
desfacere sau pentru cucerirea unor noi segmente de pia, n cazul
problemelor legate de competitibilitatea produselor sau simpla
preferin a consumatorului de a procura produse certificate.

71

n continuare se prezint metodologia de certificare a


conformitii produciei IU i textile n conformitate cu
regulamentele n vigoare:
iniierea certificrii;
alegerea schemei de certificare i a laboratorului
acreditat pentru evaluarea conformitii;
identificarea produciei;
prelevarea eantioanelor pentru evaluarea conformitii;
evaluarea produselor sau proceselor de fabricaie prin
evaluri i inspecii;
evaluarea rezultatelor activitii de evaluare a
conformitii;
luarea deciziilor privind certificarea i emiterea
certificatului de conformitate sau deciziei de neacordare a
documentelor aferente certificrii cu menionarea argumentelor
pentru fundamentarea deciziei;
acordarea dreptului de utilizare a marcajului de
certificare, care poate fi aplicat fie pe produs, pe etichet sau pe
ambalajul acesteia [1,35].
Indicatorii de siguran supui controlului pentru produsele
de mbrcminte n timpul efecturii certificrii obligatorii:
mecanici (rezistena la ntindere, rezistena liniilor de
asamblare i a elementelor pentru nchidere, rezistena la impact,
elasticitatea);
chimici (evaporarea unei cantiti admisibile de substane
duntoare n mediul aerian i acvatic);
biologici (higroscopicitatea, permeabilitatea la aer i
impermeabilitatea, rezistena la cmpul electrostatic, indicele de
toxicitate sau efectul iritant local (coninutul de formaldehid),
rezistena culorii, rezistena la splare, curare chimic,
transpiraie, frecare uscat etc.) [1, 2].
Codificarea numeric a produciei
Codificarea produciei cu coduri numerice de bar, aplicate pe
ambalajele produselor reprezint o cerin obligatorie impus
produciei certificate, care este supus exportului sau importului.
72

Codul de bare este o reprezentare grafic a caracterelor numerice


sau alfanumerice prin intermediul unor bare albe i negre, cu limi
diferite bine stabilite i grupate, astfel nct ofer informaii precise
ntr-un anumit domeniu sau despre un anumit produs [6].
Descifrarea codului cu bare se face prin metoda citirii optice,
folosindu-se un echipament informatic numit scanner.
Clasificarea codurilor numerice de bar:
coduri numerice (pot reprezenta numai cifre), se gsesc la
coduri tip UPC (coduri rspndite preponderent n SUA) i coduri
tip EAN (coduri ntlnite n rile europene);
coduri alfanumerice: codurile 128 i 39 (pot reprezenta
att litere, ct i cifre);
coduri cu lungime fix de exemplu la codul tip EAN
irul include 13 elemente, iar n varianta scurt - 8 elemente;
coduri cu lungime variabil, care reprezint iruri cu un
numr variabil de elemente (codul 128 i codul 39) [3].
Producia industriei uoare i textil poate fi marcat cu coduri
numerice de bare tip EAN13, ITF14 sau UCC/EAN128.
Unii productori realizeaz certificarea produciei n rile
pentru care aceasta este destinat, ceea ce contribuie la proveniena
produciei, avnd originea ntr-o ar, iar codul numeric de bare
fiind nregistrat n ara pentru care este destinat produsul.
Orice ntreprindere productoare are un cod numeric propriu
protejat, care nu poate fi utilizat de ctre alt productor de produse
similare.
Structura codului EAN-13:
gr.1 - primele dou /uneori
trei numere ale codului de bare
reprezint ara de origine a
produsului (ara productoare);
gr.2 urmtoarele numerele
pn la bara de divizare / codul
productorului ofer informaie cu privire la productor;
gr.3 numerele dup bara de divizare ofer informaie
privind produsul (denumirea, structura, componena, culoarea,
73

dimensiunile, certificarea etc.);


gr.4 - numrul de control destinat verificrii originalitii
produsului de ctre scanner;
gr.5 - prezena pe codul numeric de bare a semnului >
denot c produsul este fabricat n conformitate cu licena unui alt
productor.
Originalitatea provenienei produselor marcate prin coduri
numerice de bare poate fi verificat prin aplicarea unui algoritm de
calcul al numrului de control.
Algoritmul de calcul al numrului de control pentru codurile
numerice de bare tip EAN-13
1. Se nsumeaz valorile aflate n poziiile reprezentate de
numere pare ale codului numeric: 2, 4, 6 etc. (1).
2. Se calculeaz produsul dintre numrul care rezult din
poz.1 cu 3 (13).
3. Se nsumeaz valorile aflate n poziiile reprezentate de
numerele impare ale codului: 1, 3, 5 etc., n afara cifrei de control
(2).
4. Se nsumeaz valorile care rezult din etapele 2 i 3
(13) + 2.
5. n aceast etap se iau n consideraie doar unitile
rezultatului obinut, evitnd zecimile sau sutimile (de ex., la
rezultatul 45 se evit numrul 4, lund n consideraie doar unitatea
5).
6. Se scade rezultatul obinut din 10.
Not. Exemplu de calcul al numrului de control pentru codul
de bare tip EAN-13 (Codul: 0123456789012):
1) 1 + 3 + 5 + 7 + 9 + 1 = 26;
2) 26 3 = 78;
3) 0 + 2 + 4 + 6 + 8 + 0 = 20;
4) 78 + 20 = 98;
5) 98 (se evit 9, lund n consideraie 8);
6) 10-8=2, rezult 2 (numr de control);
7) 2 = 2, ceea ce denot c produsul este original.
74

Structura codului UPC12


gr.1 - primul numr reprezint
denumirea produsului;
gr.2 - urmtoarele numere pn la
bara
de
divizare

codul
1
2
3
4
productorului;
gr.3 numerele poziionate dup bara de divizare - informaie
privind produsul (denumirea, structura, componena, dimensiunile,
culoarea, certificarea etc.);
gr.4 - numrul de control destinat verificrii originalitii
produsului de ctre scanner.
Algoritmul de calcul al numrului de control pentru codurile
numerice de bare tip UPC-12
1. Se nsumeaz valorile aflate n poziiile reprezentate de
numerele impare ale codului numeric: 1, 3, 5, 7, 9, 11 (1).
2. Se calculeaz produsul dintre numrul care rezult din
poz.1 cu 3 (13).
3. Se nsumeaz valorile aflate n poziiile reprezentate de
numere pare: 2, 4, 6, 8,10 n afara cifrei de control (2).
4. Se nsumeaz valorile care rezult din etapele 2 i 3
(13) + 2.
5. n aceast etap se iau n consideraie doar unitile
rezultatului obinut, evitnd zecimile sau sutimile (de ex., la
rezultatul 45 se evit numrul 4, lund n consideraie doar unitatea
5).
6. Se scade rezultatul obinut din 10.
Prefixele codurilor numerice. Organismul care administreaz
numerele de produse pentru logistic i comer sunt: GS1 (fuziunea
dintre UCC i EAN) [6].
Prefixele codurilor numerice de bare sunt date n tabelul 3.1
(anexa 3).

75

7.5. Bibliografie:
1.

2.
3.
4.
5.
6.
7.

SM 45-2:2005. Principiile i metodologia evalurii


conformitii. Certificarea produselor. Principii generale,
Monitorul oficial, nr.171-173, 12.09. 2008.
. 4, 2001.
http://www.qgc.ru/certs/textile/ Indicatorii de siguran a
produciei IU.
SR EN 45011:2001. Cerine generale pentru organismele care
aplic sisteme de certificare a produselor.
http://www.businesspravo.ru/Docum/DocumShow_DocumID_
26117. html.
http://blogevent.ro/2012/05/04/ce-este-codul-de-bare.
http://www.libussr.ru/doc_ussr/usr_15333.htm.

76

ANEXE
Anexa 1. Proceduri documentate utilizate la ntreprinderile
de confecii / exemple reprezentative

Figura 2.1. Procedur documentat privind procesul de proiectare


a mbrcmintei speciale pentru brbai (S.R.L
Prevent Moldova, or. Chiinu) / fragment
77

Continuarea figurii 2.1

78

Continuarea figurii 2.1

79

Continuarea figurii 2.1

80

Continuarea figurii 2.1

81

SRL
Prima-LUX

Instruciune de lucru
Selectarea etichetelor pentru
rochii femei / comanda 245

15.10.2013
Pagina 01/01

Marcatorul transcrie sarcina de lucru conform nregistrrilor


preliminare.
La primirea etichetelor, acestea trebuie numerotate, iar datele obinute
se transmit departamentului de aprovizionare.
Marcatorul inregistreaz harta croiului, selectnd etichetele necesare
comenzii corespunztoare: etichetele de prezentare, etichetele
compozitiei fibroase i a instruciunilor de intreinere, etichetele de
mrime.

Eticheta de prezentare, eticheta compoziiei fibroase, eticheta dimensiunilor

La selectarea etichetelor, marcatorul trebuie sa in cont de cerinele


beneficiarului i tipurile de materiale utilizate pentru realizarea
comenzii.
Efectuarea sarcinii se nscrie n cartea de nregistrri, se semneaz de
eful sectiei i se transmite n secia de croire i la depozitul
produciei finite.
La finalizarea comenzii sau la ncheierea unor noi contracte este
necesar a se numra fiecare tip de etichete rmase, a se nregistra
datele respective i a se transmite, toate acestea departamentului de
aprovizionare.

Sef pe producie

Beliu E.

Tehnologul seciei

Antoci E.

Figura 2.2. Instruciune de lucru / exemplu reprezentativ


82

Figura 2.3. Fi privind succesiunea de tiere a aelor


pentru produsul pantaloni

83

84

Paltoane,
jachete

mbrcminte
sport

Asimetria cazurii (cm)


Dimensiunile clapelor mai mari dect
deschiderea buzunarelor (cm)
Poziie asimetric a buzunarelor (cm)
Diferene ntre liniile de deschidere a
buzunarelor simetrice (cm)
Deviere de la linia de contur a cantului i
a terminaiei (cm)
Deviere a custurilor de la linia de
coasere care influeneaz aspectul (cm)
Diferene de nuan ntre repere i nasturi
(ton pe scara de gri)
Neconcordana carourilor pe vertical sau
a dungilor pe orizontal ntre canturile
feelor, reverelor sau gulerelor (cm)
Neconcordana carourilor pe liniile de
aplicare a buzunarelor sau clapelor (cm)
Abatere la poziionarea deschiderilor (cm)
Asimetria penselor (cm)
Abateri ale limii beteliei (cm)
Abateri ale adaosurilor de asamblare (cm)
Abateri de la direcia nominal (cm)
Abateri de la poziia corect a emblemei
(cm)
Neasortarea materialelor de baz i
secundare, cptueal aplicat deficitar,
dar care nu deformeaz produsul, urme de
cret, fire de a netiate, ifonri, cute

Sacouri, fuste,
pantaloni,
veste,
impermeabile

Denumirea neconformitii

Rochii, bluze,
cmi

Anexa 2
Tabelul 2.1. Neconformiti de execuie acceptate pentru
produsele de mbrcminte, conform standardului STAS 10708-89

0,3

0,3

0,5

0,7

0,3

0,4

0,5

0,5

0,4

0,5

0,6

0,7

0,5

0,5

0,5

0,6

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,4

0/2

1/2

1/2

1/2

0,3

0,2

0,4

0,5

0,2

0,2

0,3

0,4

0,1
0,2
0,1
0,2
0,7

0,1
0,2
0,2
0,2
0,7

0,2
0,3
0,3
0,3
1,0

0,3
0,4
0,3
0,3
1,0

0,2

0,2

0,3

0,5

Nu se standardizeaz

Tabelul 2.2. Neconformiti neadmise ale materiilor prime i


materialelor auxiliare pentru produsele de mbrcminte
Denumirea neconformitii
Neconformiti locale de tipul 1 i 2 atunci cnd se gsesc pe faa de
guler sau de rever i defecte de tipul 2 cnd se gsesc pe pri vizibile
(faa de mnec sau faa produsului)
Abateri ale materiei prime sau ale materialelor auxiliare fa de mostra
avizat
Garnituri sau repere secundare de alte mrimi, forme i nuane dect
cele prevzute de mostra etalon

Tabelul 2.3. Neconformiti de ordin estetic nepermise


pentru produsele de mbrcminte
Denumirea neconformitii
Diferene de nuane ntre reperele aceluiai produs, precum i ntre
nasturi, mai mari de un ton pe scara de gri
Poziionarea incorect a butonierelor
Termolipire incorect
Luciu, poriuni prlite, decolorate sau ptate
mperecheri greite
Repere (gulere, buzunare, clape, bizei) aplicate necorespunztor
Custuri cu defecte neremediate, desfcute sau ncreite
Butoniere nefestonate, festonate incomplet sau netiate
Deformri ale produsului din cauza aplicrii incorecte a cptuelii
Cheie destrmate sau lips
Nasturi lips sau poziionai incorect
Pernie lips sau poziionate incorect
Abateri de confecionare peste limitele prevzute

85

Tabelul 2.4. Defectele/neconformitile tricoturilor din bttur


Defect/neconformitate

Mod de prezentare sau manifestare n tricot

ochi scpat (ochi


aruncat n gol)

ochi rupt (plesnit)

rnd sau poriuni de


rnd, cu ochiuri scpate

gaur

ir lips

iruri neuniforme

striaii

zebrri

iruri nclinate "efect


de spiral"

10

tricot neuniform

11

dungi uleiate
(longitudinale sau
transversale)

12

pete

13

scame uleiate sau


murdrite

orificiu n tricot, aprut ca urmare a


"aruncrii n gol" a unui ochi
mic orificiu n tricot care apare ca urmare a
ruperii firului
"deschidere" n tricot pe direcia rndului
ca urmare a "aruncrii n gol" a mai multor
ochiuri vecine
orificiu n tricot de dimensiuni mai mari
dect ale unui ochi, care apare ca urmare a
ruperii unuia sau a mai multor ochiuri
dungi longitudinale datorate lipsei unui ir
sau a efectului de deirare n urma unui
ochi scpat, sau rupt
dungi longitudinale datorate diferenelor
dintre iruri
unul sau mai multe ochiuri vecine de pe
direcia unui rnd, se manifest prin
ngrori sau subieri ale ochiurilor vecine
rnduri diferite n privina nuanei, culorii,
aspectului ochiurilor sau compactitii
tricotului
irul se dispune sub forma unei "spirale"
fa de axa tricotului tubular
ochiuri diferite ca form, mrime, poziie
n tricot etc.
rnduri sau iruri diferite prin aspectul
datorat murdririi cu ulei a firului, acelor
sau mainii
poriuni de tricot cu nuane diferite aprute
n timpul tricotrii
mici pete (punctiforme) datorate scamelor
murdrite sau uleiate depuse pe fir sau pe
tricot

Nr.crt.

86

Anexa 3
Tabelul 3.1. Prefixele codurilor numerice de bare (ara de
origine a produselor)
Prefix
000 - 019
**020 - 029
030 - 039
**040 - 049

GS1 ara
GS1 Statele Unite
ale Americii
(*MO, pentru uz
intern)
GS1 Statele Unite
ale Americii
(*MO, pentru uz
intern)

Prefix

GS1 ara

Prefix

GS1 Ucraina

611

GS1 Maroc

484

GS1 Moldova

613

GS1 Algeria

485

GS1 Armenia

616

GS1 Kenya

486

GS1 Georgia

618

GS1 Coasta
de Filde

619

GS1 Tunisia

621

GS1 Siria

622

GS1 Egipt

624
625
626
627

629

GS1 Libia
GS1 Iordania
GS1 Iran
GS1 Kuweit
GS1 Arabia
Saudit
GS1 Emirates

640 - 649

GS1 Finlanda

690 - 695

GS1 China

700 - 709

GS1 Norvegia

729

GS1 Israel

730 - 739

GS1 Suedia

535

GS1
Kazahstan
GS1 Hong
Kong
GS1 Marea
Britanie
GS1 Grecia
GS1 Liban
GS1 Cipru
GS1 Albania
GS1
Macedonia
GS1 Malta

GS1 Japonia

539

GS1 Ireland

460 - 469

GS1 Russia

540 549

470

GS1 Kurdistan

560 560

471

GS1 Taiwan

474

GS1 Estonia

569
570 579

GS1 Belgium
&
Luxembourg
GS1
Portugalia
GS1 Islanda
GS1
Danemarca

475

GS1 Letonia

590

GS1 Polonia

740

476

GS1 Azerbaidjan

594

GS1
Romnia

741

477

GS1 Lituania

599

GS1 Ungaria

742

478

GS1 Uzbekistan

600 601

GS1 Africa de
Sud

743

479

GS1 Sri Lanka

603 603

GS1 Ghana

744

480

GS1 Philippines

608

745

481

GS1 Belorusia

609

GS1 Bahrain
GS1
Mauritius

050 - 059
060 - 139
**200 - 299
200 - 299
300 - 379
380
383
385
387
400 - 440
450 - 459 &
490 - 499

Cupoane
GS1 Statele Unite
ale Americii
(*MO, pentru uz
intern)
GS1 Frana
GS1 Bulgaria
GS1 Slovenia
GS1 Croaia
GS1 BosniaHeregovina
GS1 Germania

GS1 ara

482

487
489
500 509
520
528
529
530
531

87

628

746

GS1
Guatemala
GS1 El
Salvador
GS1
Honduras
GS1
Nicaragua
GS1 Costa
Rica
GS1 Panama
GS1 Republica
Dominican

Continuarea tabelului 3.1


Prefix

GS1 ara

GS1 ara

Prefix

Prefix

GS1 ara

840 849
850

GS1 Spania

893

GS1 Vietnam

GS1 Cuba

899

GS1 Indonezia

900 - 919

GS1 Austria
GS1 Australia
GS1 Noua
Zeeland
GS1 Global
Office

750

GS1 Mexic

754 - 755

GS1 Canada

759

GS1 Venesuela

858

GS1 Slovacia

760 - 769

GS1 Elveia

859

GS1 Columbia

860

GS1 Ceh
GS1 YU (Serbia
& Muntenegru)

930 - 939

770
773

GS1 Uruguay

865

GS1 Mongolia

950

GS1 Peru

867

GS1 Coreea de
Nord

955

GS1 Malaezia

777

GS1 Bolivia

868 869

GS1 Turcia

958

GS1 Macau

779

GS1 Argentina

870 879

GS1 rile de
Jos

977

780

GS1 Chile

880

GS1 Coreea de
Sud

978 - 979

784

GS1 Paraguay

884

GS1 Cambodgia

980

786

GS1 Ecuador

885

GS1 Thailanda

981 - 982

789 - 790
800 - 839

GS1 Brazilia
GS1 Italia

888
890

GS1 Singapore
GS1 India

990 - 999

775

940 - 949

(ISSN)
publicaii seriale
(ISSN)
Bookland
(ISBN)
Restituire
ncasri
Cupoane
comun valutar
Cupoane

* Abrevierea MO provine de la statele organizaiei.


** Sensul prefixelor 020-029, 040-049 i 200-299 sunt
stabilite de ctre administraia GS1 ntr-o anumit ar.

88

CUPRINS
INTRODUCERE .........................................................................................3
LUCRAREA PRACTIC nr.1
Prelucrarea matematic a rezultatelor msurtorilor
metrologice repetate i calculul erorilor de msurare.........................4
LUCRAREA PRACTIC nr.2
Studiul documentaiei normative de standardizare
utilizate n industria de confecii tricotaje .......................................19
LUCRAREA PRACTIC nr.3
Studiul documentaiei sistemului de management al calitii
utilizate la ntreprinderile de confecii tricotaje................................29
LUCRAREA PRACTIC nr.4
Controlul calitii produselor de mbrcminte ..................................36
LUCRAREA PRACTIC nr.5
Studiul diagramei Pareto ca tehnic statistic de analiz,
evaluare i mbuntire a calitii proceselor de
fabricaie a produselor de mbrcminte.......50
LUCRAREA PRACTIC nr.6
Studiul diagramei Cauz-efect ca tehnic statistic de
analiz, evaluare i mbuntire a calitii
proceselor de fabricaie a produselor de mbrcminte......59
LUCRAREA PRACTIC nr.7
Studiul metodologiei de certificare a produselor
de mbrcminte...........................................................................................68
ANEXE...........................................................................................................77
Anexa 1. Documentaia sistemului de management
al calitii........................................................................................................77
Anexa 2. Neconformiti acceptate pentru
produsele de mbrcminte........................................................................84
Anexa 3. Prefixele codurilor numerice de bare...................................87
89

UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI

METROLOGIE, STANDARDIZARE I
ASIGURAREA CALITII
Indicaii metodice
privind efectuarea lucrrilor practice

CHIINU
2014
90