Calculo de Barita, Resistencia, Cementacion

EXPLORACIN Y
PRODUCCIN
CURSO DE FORMACION DE ITR
Nivel III
INSTRUCTOR: LIC. HEBERTO JOEL
SANCHEZ RODRIGUEZ.
CAPITULO
CAPITULO 1
rea.
MATEMTICAS BSICAS Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE

FSICA.
Es la medida de todo espacio o extensin ocupada por una
superficie.
El rea se mide en unidades cuadradas:
cm, m, pulg., etc.
Ejemplos:
Cuadrado:
Formula = L x L
Don
de:
L=
Lado
EJEMPLO:
Determinar el rea de un cuadrado que tiene 6 m. de lado.
Datos:
L = 6m.
Formula.
LxL
RESULTADO: EL AREA SERA DE
36 M2
Rectngulo:
Formula = L x H
Donde:
H
L = largo.
Sustitucin.
6 x 6 = 36
Rectngulo:
Ejemplo:
Calcular el rea de un rectngulo que tiene 48 cm de largo y 23
cm de ancho.
Datos:
Formula:
Sustitucin:
L = 48 cm.
L x H
48 x 23 =1104
H = 23 cm.
Resultado: El rea del rectngulo es de 1104 cm.
Crculo:
Formula Comprimida Para calcular el rea:
0.7854 x D2
D= Dimetro del circulo
Ejemplo:
Calcular el rea de un crculo que tiene 36 cm. de
dimetro
Datos:
Formula:
Sustitucin
D=36 cm.
0.7854 x D2
0.7854 x 362 = 1017.87 Cm2
Elipse
Formula para calcular el rea
a
b
Formula = 0.7854 x a x b
a = eje menor
B = eje mayor
Ejemplo:
Determinar el rea de una elipse que tiene un eje menor de l.80 m y
eje mayor de 2.10 m.
Datos
a = 1.80 mts.
B = 2.10 mts.
Formula:
0.7854 x a x b
Sustitucin:
0.7854 x 1.80 x 2.10 = 2.96 m2
el
Corona circular:
D
d
Corona Circular: Es el rea comprendida entre dos

circunferencias concntricas.
R
Formula = 0.7854 x ( D2 d2 )
Donde
D = dimetro mayor.
D = dimetro menor
Ejemplo:
Calcular el rea de la corona circular de un tubo que tiene un

dimetro exterior de 2.850 pulg. y un dimetro interior de 2.440 pulg.
Corona circular:
Datos:
D = 2.850 Pulg.
D = 2.440 Pulg.
Formula
F = 0.7854 x ( D2 x d2 )
Sustitucin de formula:
A= 0.7854 x ( 2.8502 - 2.4402)
A= 0.7854 x ( 8.1225 - 5.9536 )
A = 0.7854 x 2.1689
A= 1.7034 Pulg2
Empleando la frmula 2:
x ( R2 r2 )
Para trabajar con esta frmula se deben obtener los radios que son
la mitad de los dimetros.
D
R=
Formula 2.-
2
d
R=
2.440
=
2.850
=
= 1.425 pulg.
2
= 1.220 pulg.
2
Datos
= 3.1416
R = 1.425 pulg.
r = 1.220 pulg.
Formula
x ( R - r)
Sustitucin:
3.1416 x (1.425 - 1220)

3.1416 x (2.031 -1.488)
3.1416 x 0.543 = 1.70 pulg.
Volmenes.
Principio de Arqumedes.
Es la ley fsica que establece que cuando un objeto se sumerge total o
parcialmente en un lquido, ste experimenta un empuje hacia arriba igual al
peso del lquido desalojado. La mayora de las veces se aplica al
comportamiento de los objetos en agua, y explica por qu los objetos flotan, se
hunden y por qu parecen ser ms ligeros en este medio. El concepto clave de
este principio es el empuje, que es la fuerza que acta hacia arriba
reduciendo el peso aparente del objeto cuando ste se encuentra en el agua.
Volmenes.
Ejemplo: 1 m es el volumen que abarca un cubo de 1 m por lado
1m
1m
1m
Con el objeto de conocer cuantas veces contiene un slido

geomtrico, a continuacin se dan las formulas para calcular los
volmenes de diferentes cuerpos geomtricos.
Presa de lodo
h
a
L
Volmenes.
Determinar el volumen de lodo de una presa que tiene: 11.00 m de
largo, 2.10 m de ancho y 2.20 m de altura.
Ejemplo:
Donde:
L = Largo
a = Ancho
Formula: Volumen = L x a x h = m
Volumen = 11.00 x 2.10 x 2.20 = 50.8 m
h = Altura
Presa de lodo
h
a
L
Volmenes.
Para clculos prcticos de campo se aplica la formula comprimida
para determinar el volumen interior de tuberas.
Formula = Ci = 0.5067 (Di)
Cilindro circular recto

D
Donde:
Ci
= Capacidad interior
Di
= Dimetro interior al
Cuadrado.
0.5067 = Constante
Ejemplo:
Determinar la capacidad interior por
metro de un TR de 20 94 lb./pie que
tiene un dimetro interior de 19.124
pg.
1 m.
Fig. 11
Volmenes.
Datos
Di = 19.124
pg
Sustituyendo valores:
Ci= 0.5067 (19.124)
Ci = 0.5067 (365.7273)
= 185.31 lt/m
Para determinar el volumen de una seccin de tubera

multiplicar la capacidad
(lt/m) x la longitud (m)
Ejemplo:
Determinar el volumen de una seccin de 1000 m. TR de 20 94
lb/pie
Volumen = 185.31 lt/m x 1000 m = 185,310 lt.
Volmenes.
Ejemplo:
Determinar la capacidad del espacio anular por metro de un TR de
20 94 lb/pie que tiene un dimetro interior de 19.124 pg y TP de
dimetro exterior de 5 19.5 lb/pie
Datos.
D = 19.124 pg
d = 5.000 pg
Sustituyendo valores:
Ca = 0.5067 (19.124- 5)
Ca = 0.5067 (365.7273 - 25)
Ca = 0.5067 (340.7273)
= 172.64 lt/m
Para determinar el volumen de una seccin del espacio anular

multiplicar la capacidad (lt/m) x la longitud (m)
Volmenes.
CILINDRO CIRCULAR RECTO
Para clculos prcticos de campo se aplica la formula comprimida
para determinar el volumen del espacio anular de un pozo.
D
d
Formula = Ca = 0.5067 (D - d)
Fig. 12
Donde:
Ca
= Capacidad anular
D
= Dimetro interior de la TR o agujero
d
= Dimetro exterior de la TP o DC.
0.5067 = Constante
Volmenes.
Ejemplo:
Determinar el volumen de una seccin de 1000 m TR de 20 y TP
de 5
Volumen = 172.64 lt/m x 1000 m = 172,640 lt.
Volmenes.
Cilindro circular recto.

L = 6.00 m
0.90 m
h = 1.20 m
Donde:
Formula = x r x L
= 3.1416
r = Radio al cuadrado
L = Largo
Tanque de
diesel
Ejemplo:
Calcular el volumen de un tanque horizontal de diesel que mide 0.90
m de radio y 6.00 m de largo.
Volumen = 3.1416 x (0.90)2 x 6.00 = 15.2 m
Volmenes.
Formula para calcular el volumen de fluido contenido en un tanque
cilndrico de forma horizontal a determinada altura, con la figura del
ejemplo anterior calcular el volumen de diesel con una altura de 1.20
m.
Formula:
V = 1.33 x h2 x L x
(D h ) 0.608
Donde:
V = Volumen de un tanque cilndrico en

m
h = Altura del nivel del tanque, en m.
L = Largo del tanque en m.
0.608 = Factor
1.33 = Factor
Volmenes.
Ejemplo:
Calcular el volumen del tanque que se encuentra en posicin
horizontal, con los siguientes datos:
Largo = 6.00 m
Dimetro = 1.80 m
Altura del nivel del combustible = 1.20 m
V = 1.33 x 1.20 x 6.00
V = 1.33 x 1.44 x 6.00
1.80 - 0.608
1.20
1.5 - 0.608
V = 1.33 x 1.44 x 6.00 x 0.9444 = 10.8 m
Presiones y fuerzas.
Es la fuerza ejercida perpendicularmente a una superficie por: un
fluido, el peso empuje de un slido, etc.
Para conocer la presin que ejerce una fuerza sobre una superficie
rea se utiliza la siguiente formula:
Donde:
Formula
P = Presin
F = Fuerza
P=
F
A
P=
A = rea
Por consiguiente:
Sistema mtrico decimal
Kilogramos/centmetro
cuadrado (kg/cm)
Sistema ingles
Libras/pulgada cuadrada
(lb/pulg)
Fuerza
rea
Factor de conversin.
kg/cm
lb/pulg.
14.22
Factor de conversin.
lb/pulg
kg/cm
0.0703
Aplicaciones.
Se coloca sobre un plano horizontal un tabln que mide 10.16 cm. de
espesor, 30.48 cm. de ancho y 3.66 m de largo; primero se apoya
sobre la cara ms grande y despus sobre un extremo.
Si la superficie en que se apoya es muy blanda, evidentemente que
el primer caso no se encajar mucho por que el peso se distribuye
sobre un rea muy grande
En el segundo caso s se hundir ms puesto que su peso se
concentra sobre un rea pequea, tal como se aprecia en la
siguiente figura.
Mayor Presin
Posicin
1
Menor Presin
Posicin
2
Considere que el tabln pesa 68 Kg. en la posicin 1, este descansa

sobre un rea de 309.67 cm.
Formula
P=
F
A
Sustitucin
P=
68 kg
309.67 cm2
P = 0.219 Kg / cm
En la posicin 2, el tabln descansa sobre un rea de 11155.6 cm

Qu presin ejerce?
Formula
P=
F
A
P=
68
11155.6 cm2
= 0.00609 Kg/cm2
PREVENTORES
Modificando los pistones de operacin, se le instalan arietes de corte,
que sirven para los casos en donde se requiera cortar la tubera,
quedando el pozo cerrado. Para preventores de 7 1/16 pg, cortan
dimetros de tubera hasta de 4 pg y en preventores de 11 pg
pueden cortar dimetros hasta de 5 1/2 pg. El corte se hace con la
tubera colgada. Estos arietes no tienen capacidad para cortar
lastrabarrenas.
TAMAO
(pg)
7 1/16
PRESION DE TRABAJO
(Ib/pg2)
AREA
(pg2)
3,000
5,000
10,000
15,000
37.5
11
3,000
5,000
10,000
106.0
11
15,000
136.0
CALCULO DE PRESION PARA CORTAR LA TUBERIA
Ejemplo 1
Cortar TP 2 7/8 pg 8 hrr N-80 de 6.5 lb/pie con una mxima
tensin de 144,960 lb a la profundidad de 3,150 m. Igual a un
peso calculado de 67,158 lb. Utilizando un preventor de 7 1/16
de 352 kg/cm2 (5,000 lb/pg2).
SOLUCION:
144,960 67,158 = 77,802 lb
PRESION
sustituyendo:
FUERZA
AEREA
77,802 lb
37.5 pg2
F
A
2,074 lb/pg2
PREVENTORES
Ejemplo 2
Cortar TP 3 1/2 pg 8 hrr N-80 de 9.3 lb/pie con una mxima

tensin de 202,220 lb a la profundidad de 4,100 m. Igual a un
peso calculado de 125,066 lb. Utilizando un preventor de 11 pg
de 703 kg/cm2 (10,000 lb/pg2).
202,220 125,066 = 77,154 lb
Sustituyendo valores de la frmula anterior:
77,154 lb
106 pg2
727 lb/pg2
PRESION
Presin : Es una fuerza ejercida por unidad de rea
Formula : Presin = Fuerza Area
Ejemplo:
Cual es la fuerza que se genera en el indicador de peso utilizando un
probador de copas al aplicar una presin de 5000 lbs/pulg alojada en
una TR de 13 3/8 72 lbs/pie diam.int = 12.347
Solucin .At.= ( D2 d2 ) x 0.7854
At.- = ( 12.3472 52 ) x 0.7854
At.- = ( 152.44 25 ) x 0.7854
At.- = 127.44 x 0.7854 = 100 pulg2
Fuerza = 5000 lbs/pulg2 x 100 pulg2 = 500,000 lbs
Fuerza = 500,000 lbs 2.2 = 227,272 kgs.
Formula para determinar la cantidad de barita para densificar el fluido

de perforacin (formula y mtodo prctico).
PA= Df - Do
1-
x v
Df
Da
Donde:
Pa = Peso del material agregado, en kg.
Df = Densidad final, en gr/cm3
Do = Densidad original, en gr/cm3
Da = Densidad del material densificante (barita), en
gr/cm3
V = Volumen del fluido de perforacin, en m3
Ejemplo:
Aumentar la densidad de 1.15 a 1.28 gr/cm3, teniendo en el sistema
de circulacin 220.0m3 de lodo (densidad de la barita 4.20 gr/cm3).
FORMULA:
1.28 - 1.15
Pa =
x 220, 000
1.28
PA=
1
4.20
Df - Do
Df
Da
1-
0.13
Pa =
PA =
x 220, 000
1- 0.3047
PA =
Pa = 41,133
Kg.
x V
28600
0.6953
41133 kgs.
50 kgs.
822 sacos
Mtodo prctico:
1.-Se restan las densidades.
2.-El resultado anterior se multiplica por 28, que es una constante.
3.-Multiplicando este resultado, por el volumen de lodo por densificar en m3, se
obtiene finalmente el nmero de sacos.
Ejemplo: Con datos anteriores.

1.28 - 1.15 = 0.13
0.13 x 28 = 3.64
3.64 x 220 = 800
sacos
1.- CANASTA
COLECTORA
LATERAL
(CHATARRERA)
Dimetro Interior
Conexin
Dimetro Cuello de Pesca
Dimetro del barril
Dimetro de Canasta
FIG. 1 Y 2.- CANASTA COLECTORA CIRCULAR (CHATARRERA)
Descripcin
Dos tipos de canasta son fabricados: una canasta de tipo
estndar con barril corto y cuello reforzado, y otra canasta
de barril largo y cuello ms delgado, ste barril tiene una
conexin izquierda y est conectado al mandril de la
canasta, el tipo largo utiliza estabilizadores en su parte
interior
Funcin
Esta es una de las herramientas especiales ms sencillas
de operar, se usa para limpiar el fondo de los agujeros
perforados o de los agujeros entubados de mantenimiento
a pozos. Cuando se quedan en el fondo dientes de
barrena quebrados, insertos rotos o despus de una
prolongada molienda. Es recomendable usar hasta dos
canastas colectoras para efectuar la limpieza del fondo del
pozo.
OPERACIN
Con la barrena cerca del fondo, utilice el gasto mximo permitido y con
rotacin cargue media tonelada sobre la barrena y remueva los ripios
(chatarra) del fondo, suspenda el bombeo, levante la sarta de 3 a 4
metros hacia arriba y hacia abajo durante 4 minutos, repita sta
operacin durante varias ocasiones.
En agujeros abiertos despus de efectuar la limpieza del fondo, es
recomendable perforar 2 a 3 metros repitiendo la operacin de limpieza
y verificando que la barrena avance en condiciones normales, sin
torsiones excesivas indicndonos que el agujero qued limpio.
Es importante seleccionar la canasta adecuada ya que existen dos
tipos, la de cuello delgado, que se usa nicamente para viajes de
limpieza y la de cuello robusto con la que se pueden perforar algunos
metros pero no toda la vida til de la barrena, ya que ste cuello puede
fatigarse y ocurrir un accidente de graves consecuencias.
2.- CANASTA DE CIRCULACIN INVERSA

Descripcin
Esta herramienta est diseada para utilizar el principio de la
circulacin inversa. El fluido circula en chorro hacia fuera y
hacia abajo contra la circunferencia plena del agujero, en el
que es desviado en forma tal que dirige todos los objetos
hacia el interior del largo cilindro de la canasta.
Funcin
La canasta de circulacin inversa se usa para pescar toda
clase de fierros acumulados en el fondo de un pozo. Tales
fierros pueden ser conos y cojinetes de barrena, dados de
cuas rotas, herramientas manuales diversas, astillas y
dems escombros de tubera partida, etctera. Tambin se le
puede usar para tomar ncleos de muestra.
Sub-Superior
Copa de la Vlvula
Esfera de Acero
Asiento De la Vlvula
Cilindro
Pescafierro
Zapata Tipo Fresadora
FIG. 3.- CANASTA DE CIRCULACIN INVERSA
Caractersticas
La canasta de circulacin inversa consta bsicamente de un
cilindro, un Sub-Superior, un pescafierros, una zapata y un
conjunto de vlvula; la circulacin inversa se consigue mediante la
singular construccin del cilindro, el cual viene a ser un conjunto
de dos tazones. Con la esfera de acero colocada en el asiento de
vlvula, el fluido circulante se dirige alrededor de la vlvula, a
travs de los pasos interiores del cilindro y se expulsa hacia abajo
en forma de chorro contra la plena circunferencia del agujero, de
modo tal que fluye en corriente continua y entra en el cilindro, pasa
a travs del mismo y sale por las lumbreras del extremo superior
del cilindro. (Vase Fig. 4)
Operacin
Cuando la canasta de circulacin inversa se encuentre
aproximadamente a 3 metros del fondo, circule el tiempo necesario
para acondicionar el lodo. Durante la circulacin haga contacto con
el fondo y marque la flecha, desconecte la misma y arroje la bola de
acero, reanude la circulacin al mismo gasto programado y
posteriormente se observar un ligero incremento en la presin de
bombeo, en el momento que haga contacto la bola de acero con el
asiento de la vlvula, esto nos indicar que se est efectuando la
circulacin inversa.
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Zapata de dedos
Inserto de imn
Cesta Pesca
fierros
FIG. 4.- CANASTA
FIG. 5.- ACCESORIOS
Inicie y corte el ncleo programado, tomando en cuenta la longitud

de la zapata hasta la cesta pescafierros ms la longitud del cilindro
recuperador. Seleccione la zapata adecuada de acuerdo a la
formacin que estn perforando, en formaciones duras tenga
paciencia, fuertes torsiones se presentarn al inicio de la
recuperacin ya que en ese momento se estn acomodando los
ripios sueltos.
Despus de cortar el ncleo y con dos toneladas recargadas en el
fondo, suspenda el bombeo, continu girando la sarta durante un
minuto, suspenda la rotacin y saque la canasta a la superficie sin
dar rotacin a la sarta utilizando la llave roladora.
Si se van a recuperar conos de barrena en formacin dura, es
necesario efectuar un viaje con barrena usada para calibrar el
agujero y remover los conos, de esa manera se asegura la llegada
de la herramienta al fondo.
YACIMIENTOS Y GRADIENTES DE PRESIN.

Clasificacin de las rocas.
a) Rocas gneas
b) Rocas sedimentarias
C) Rocas metamrficas
a) Rocas gneas.- Ya se anot que por el enfriamiento de la Tierra,

la materia en estado de fusin dio origen a las rocas gneas. Las
erupciones volcnicas proporcionan una prueba espectacular de
que el interior de la Tierra se encuentra todava caliente;
bsicamente un volcn es una grieta o apertura por la cual el
magma procedente de las profundidades es lanzado a la superficie
bajo la forma de corriente de lava, nubes explosivas de gases y
cenizas volcnicas, dando lugar a nuestra roca gnea al enfriarse.

a) Rocas sedimentarias.- Como producto de los procesos erosivos
y por la accin de agentes de transporte como vientos, ros y
mares, as como la propia accin de la va generadora de
sedimentos orgnicos, se dio origen a las rocas sedimentarias.
Para la industria del petrleo estas rocas son las ms importantes,
ya que en ellas ocurre el origen, migracin y acumulacin de
depsitos de hidrocarburos. stas rocas se clasifican a su vez en:
Estas rocas poseen dos propiedades importantes que son:
Porosidad
Permeabil
idad
Porosidad.- Los espacios entre las partculas de una roca se
denominan poros, estos espacios pueden ser ocupados por fluidos
como agua, aceite gas, tal y como se observa en una esponja la
cual puede contener lquidos o permanecer vaca sin variar su
volumen total.

En algunas rocas estos espacios pueden o no estar
comunicados, lo cual es muy importante, ya que de esto
depende que pueda existir flujo a travs de la roca.
Permeabilidad.- La permeabilidad de una roca es la medida de
su capacidad especfica para que exista flujo a travs de ella.
Origen.- Petrleo (del latn petra = roca y oleum = aceite) es el
termino general con
el que se designan todos los hidrocarburos naturales, ya sean
slidos o gaseosos
que se encuentran en las rocas. El petrleo se compone de una
mezcla de
hidrocarburos (compuestos de Carbn e Hidrgeno) diferentes,
por lo general
acompaados de pequeas cantidades de compuestos de
Nitrgeno, Azufre y Oxigeno
Origen del petrleo

El petrleo no conserva evidencia visible de su origen;
bsicamente se manejan dos teoras: la inorgnica y la
orgnica.
La teora inorgnica sostiene que el aceite se form por
procesos volcnicos y qumicos en la profundidad de
la corteza terrestre, desplazndose,posteriormente,
a travs de las rocas porosas hasta acumularse en trampas
naturales
La teora Orgnica es la ms aceptada por los cientficos, sta
afirma que el carbn e hidrogeno que forman el petrleo,
provienen de restos de plantas y animales acumulados a
travs del tiempo geolgico. A medida que se acomodaron
los sedimentos, la accin de las bacterias junto con las
condiciones de presin y temperatura dieron lugar a la
formacin de hidrocarburos
Caractersticas de un yacimiento
caractersticas de las rocas:
La caliza es un tipo de roca sedimentaria, rica en carbonato de
calcio, que la mayora de las veces sirve como roca
almacenadora para el petrleo
La lutita es una roca formada por partculas finsimas de arcilla
muy compactas entre s. Los poros entre ellos son muy
pequeos para que los hidrocarburos puedan fluir a travs de los
mismos.
La arenisca es una roca sedimentaria formada por granos de
arena separados por la disgregacin de las rocas preexistentes.
Tienen muchos poros entre s y normalmente con buena
porosidad.
Conceptos de presiones.
1-PRESION HIDROSTATICA: El termino de presin hidrosttica
se deriva de las palabras siguientes.
HYDRO. Palabra griega que significa fluido, la cual esta
asociada con el agua dulce, agua salada o aceite.
ESTATICA. Significa que el fluido no esta en movimiento.
Presin hidrosttica es la presin ejercida por una columna de
fluido sobre una superficie de rea en condiciones estticas, de
acuerdo a su densidad y altura vertical . y se expresa en Kg. /
cm2 0 lb. / pg2
SIENDO SU FORMULA EN EL SISTEMA METRICO DECIMAL (SMD)
D x P
= Kg / cm
Formula: ph =
10
Donde:
PH = Presin hidrosttica en Kg. / cm
DL = Densidad del fluido en gr/cm
P = Profundidad del pozo en metros.
10 = Constante
En sistema en el sistema ingles
ESTADO MECANICO
20
1000 m
Ph = Densidad (lb./gal) x profundidad (pies) x

0.052 = lb./pulg.
Para el caso de pozos direccionales, utilizar
la profundidad verdadera (PVV) y no la
desarrollada (PD)
Ejemplo:
Cual seria la presin hidrosttica de un fluido
con densidad de 1.30 gr. /cm a una
profundidad de 3,000 m.
D x P
= Kg / cm
Formula: ph =
10
17 1!2
3,000 m
1.30 gr./cm3 x 3,000 m.

= 390 Kg / cm
Formula: ph =
10
Resultado ph = 390 Kg. / cm
Presin de formacin (PF)

Es la presin de los fluidos contenidos dentro de los espacios porosos de una
roca,
tambin se la llama presin de poro. La severidad de un brote depende de varios
factores, uno de los ms importantes es la permeabilidad de la roca.
Una roca con alta permeabilidad y porosidad, tendr ms posibilidad de

provocar un brote que una roca con baja permeabilidad y porosidad. Las
presiones de formacin se clasifican en:
Normales
Subnormales
Anormales
a).-Formaciones con presin normal
Son aquellas que se pueden controlar con densidades del agua salada, las
densidades del fluido requerido para controlar estas presiones es el
equivalente a un gradiente de 0.100 a 0.107kg/cm2./mts. Para conocer la
normalidad o anormalidad de las presiones en cierta rea; se deber
establecer el gradiente del agua congnita en las formaciones de
esa regin, conforme el contenido de sales disueltas. Para la costa del Golfo
de Mxico se tiene un gradiente de 0.107kg/cm/mts (100,000 ppm de
cloruros).
Formaciones con presin anormal
Son aquellas en donde la presin de formacin es mayor a la que se considera

como presin normal. Las densidades de fluidos requeridos para controlar
estas presiones equivalen a gradientes hasta de 0.240 Kg./cm./m.
Estas presiones se generan usualmente por la comprensin que sufren los
fluidos de la formacin debido al peso de los estratos superiores.
Las formaciones que tienen altas presiones se consideran selladas, de tal
forma que los fluidos que las contienen no pueden escapar, soportando esta
parte de la presin de sobrecarga.
Formacin con Presin Subnormal.
Es aquella que se puede controlar con un fluido de baja densidad

(menor que la del agua dulce). Una explicacin de la existencia de
tales presiones en las formaciones, es considerar que el gas y otros
fluidos han escapado por fallas u otras vas del yacimiento,
causando su depresionamiento. Los pozos con presiones
subnormales pueden requerir TRs adicionales para cubrir las zonas
dbiles o de baja presin cuyo origen pueden ser: factores
geolgicos, tcnicos o yacimientos depresionados para su
explotacin.
PRESION HIDROSTATICA.- ES LA FUERZA EJERCIDA POR

UNA COLUMNA DE LODO DEBIDO A SU DENSIDAD Y ALTURA
VERTICAL Y SE EXPRESA EN KGS/CM2 Y LBS/PULG2
FORMULA .- Ph = DL x P 10
Ph = PRESION HIDRSTATICA EN Kgs/cm2
10 = CONSTANTE
DL = DENSIDAD DEL LODO EN Grs/cm3
P = PROFUNDIDAD VERTICAL EN METROS
DL = Ph x 10 P
P = Ph x 10 DL
PH = DL x P 10
En grs./cm3
Metros o pies
kgs/cm2 o Lbs/pulg2
PRESION DE FORMACION O PRESION DE PORO = ES AQUELLA

A LA QUE SE ENCUENTRA CONFINADOS LOS FLUIDOS DENTRO
DE LA FORMACION.
PRESION DE SOBRECARGA .- ES LA EJERCIDA POR EL PESO
COMBINADA DE LA ROCA Y LOS FLUIDOS CONTENIDOS EN LOS
ESPACIOS POROSOS DE LA MISMA.
GRADIENTE.- ES EL PESO O PRESION EJERCIDA POR CADA

UNIDAD DE PROFUNDIDAD Y SE EXPRESA EN Kgs/ Cm2/Mts
O Lbs/Pulg2/Pie.
GRADIENTE DE PRESION DE FORMACION.- ES LA PRESION DE

LA FORMACION DIVIDIDO ENTRE LA PROFUNDIDAD
GRADIENTE DE DENSIDAD = ES EL INCREMENTO DE

PRESION POR CADA METRO DE PROFUNDIDAD Y SE
CALCULA DIVIDIENDO LA DENSIDAD ENTRE 10 Y SE
EXPRESA EN Kgs/cm./Mt
GRADIENTE DE FRACTURA .- ES LA FUERZA NECESARIA
PARA VENCER LA RESISTENCIA DE LA ROCA Y
FRACTURARLA.
PRUEBA DE GOTEO.- ES LA PRESION ALA CUAL LA

FORMACION INICIA A ADMITIR FLUIDO DE CONTROL SIN
PROVOCAR EL FRACTURAMIENTO DE LA FORMACION.
Y ESTA SERA LA SUMA DE LA PRESION EJERCIDA POR
LA COLUMNA HIDROSTATICA DEL FLUIDO MAS LA PRESION
MANOMETRICA AL REPRESIONAR
Formacin con presin normal.- es aquella que se puede controlar

con un fluido equivalente a un gradiente de 0.100 a 0.107
Kg./cm2/m o una densidad de 1.00 gr./cm3 o 1.07 gr./cm3
Formacin con presin anormal.- es aquella en que la presin de

formacin es mayor ala que se considera como presin normal y la
densidad requerida para controlar estas presiones es de 1.07
gr./cm3 a 2.24 gr./cm3
Formacin con presin subnormal.- es aquella que se puede

controlar con un fluido de densidad menor que la del agua dulce,
equivalente a un gradiente menor de 0.100 Kg./cm2/m o una
densidad de 1.00 gr./cm3
80
Densidad del lodo equivalente (DLE).En prueba de goteo.

PS X 10 + DL
DLE =
H
Donde:
DLE = Densidad de lodo equivalente gr./cm

PS = Presin alcanzada en superficie Kg./cm
H = Profundidad en Mts.
DL = Densidad del lodo gr./cm
Presin de goteo
DLE =
DEL =
80 x 10
2850
800
2850
+ 1.28
+ 1.28
DEL = 0.280 + 1.28 = 1.56 gr./cm
Presin Mxima Permisible en la T. R.
P. MAX. P. TR = (Gf Gl) Pz

Donde:
P. MAX. P. TR = Presin Mxima Permisible en TR
Gf = Gradiente de fractura Kg./cm2./m
Gl = Gradiente de lodo Kg./cm2/m
Pz = Profundidad de la zapata en m
P. MAX = (0.156 0.128) 2850
P. MAX = 79.8 kg/cm
Determinacin
de
profundidades
de
asentamiento de tuberas de revestimiento.
La fase primordial en la tarea de perforar, terminar y reparar pozos,

es la de programar en forma adecuada el conjunto de variables que
pueden presentarse segn sea el caso. La seleccin de los
materiales a utilizar es de suma importancia, ya que de stos
depender el xito en el cumplimiento de los programas.
Uno de los aspectos de primer orden dentro de las operaciones que

se efectan para perforar un pozo, es el que se refiere a la
proteccin de las paredes del agujero para evitar derrumbes y aislar
manifestaciones de lquidos o gas. Dicha proteccin se lleva acabo
mediante tuberas de revestimiento, las cuales se introducen al pozo
en forma telecopiada, es decir, que los dimetros de las tuberas
utilizadas van de mayor a menor, por razones fundamentales
tcnicas y econmicas.
Determinacin
de
profundidades
de
Durante la perforacin de los pozos se atraviesan formaciones con
situaciones y problemticas diferentes, entre las que se tienen: zonas
de bajos gradientes de fractura, intervalos con presiones
anormalmente
altas,
formaciones
inestables,
yacimientos
depresionados, etc. Esto origina que a medida que se va
profundizando se tengan que ir aislando intervalos con caracterstica
diferentes mediante la introduccin y cementacin de tuberas de
revestimiento.
El objetivo de un diseo, es el seleccionar una tubera de revestimiento
con un cierto grado, peso y junta, la cual sea la ms econmica, y que
adems resista sin falla, las fuerzas a las que estar sujeta.
Las funciones de las tuberas de revestimiento son:
1.
2.
3.
4.
5.
Evitar derrumbes y concavidades.

Prevenir la contaminacin de los acuferos.
Confiar la produccin del intervalo seleccionado.
Dar un soporte para la instalacin del equipo de control superficial.
Facilitar la instalacin del equipo de terminacin, as como los
sistemas artificiales de produccin.
Determinacin
de
profundidades
de
Las tuberas de revestimiento representan alrededor del 18% del
costo total del pozo. De aqu la importancia de optimizar los diseos a
fin de seleccionar las menos costosas que garanticen la integridad del
pozo durante la perforacin y la terminacin y vida productiva del
mismo.
Al ser colocada dentro de un pozo, la tubera de revestimiento esta
sujeta a tres fuerzas significantes durante las operaciones de
perforacin, terminacin, reparacin o vida productiva del pozo, por
lo que en su seleccin deben soportar los siguientes esfuerzos:
Presin externa (colapso).

Presin interna.
Carga axial y longitudinal (tensin y compresin).
Determinacin
de
profundidades
de
En general, las tuberas de revestimiento se pueden clasificar en
conductora, superficial, intermedias y de explotacin.
Tubera Conductora.- Es la primera que se cementa o hinca al
iniciar la perforacin del pozo. La profundidad de asentamiento vara
de
20 m a 250 m.
Su objetivo principal es establecer un medio para la circulacin y
control del fluido de perforacin que retorna del pozo hacia el equipo
de eliminacin de slidos y las presas de tratamiento.
Permite continuar perforando hasta alcanzar la profundidad para
asentar la tubera de revestimiento superficial.
Algunas veces en la tubera conductora se instala un diverter o
desviador de flujo a fin de poder manejar flujos de agua salada gas
superficial, envindolos hacia fuera de la localizacin. El dimetro
seleccionado de la tubera por emplear, depender en gran parte de la
profundidad total programada del pozo.
Determinacin
de
profundidades
de
Tubera Superficial.- La introduccin de sta tubera tiene por objeto
instalar las conexiones superficiales de control y al mismo tiempo
proteger al agujero descubierto, (acuferos superficiales de agua dulce),
aislando los flujos de agua y zonas de prdida de lodo cercanas a la
superficie del terreno.
Como ejemplo tenemos que para las diferentes zonas de trabajo,
actualmente se emplean tuberas superficiales de 20 para pozos
exploratorios o pozos de desarrollo programados a profundidades
mayores a 4500 m. Estas tuberas se introducen a profundidades que
varan entre 500 y 1000 m, cabe aclarar que los dimetros se
seleccionan de acuerdo a la profundidad total del pozo a alcanzar.
Tubera Intermedia.- Estas tuberas se introducen con la finalidad
de aislar zonas que contengan presiones normales de formacin,
flujos de agua, derrumbes y prdidas de circulacin: en s se utiliza
como proteccin del agujero descubierto, para tratar, en la mayora de
los casos, de incrementar la densidad de los fluidos de perforacin y
para controlar las zonas de alta presin.
Determinacin
de
profundidades
de
Dependiendo de la profundidad del pozo o de los problemas que
se encuentren durante la perforacin, ser necesario colocar una o
ms sartas de tuberas de revestimiento intermedia, que aislarn la
zona problema.
Tubera de Explotacin.- Estas tuberas tienen como meta
primordial aislar el yacimiento de fluidos indeseables en la formacin
productora y de otras zonas del agujero, tambin para la instalacin
de empacadores de produccin y accesorios utilizados en la
terminacin del mismo. En el diseo de esta tubera se deber tener
especial atencin, considerando todos los elementos que intervienen
en la explotacin del pozo.
Tubera de Revestimiento Corta (Liners).- Constituye diseo especial
que evita utilizar una sarta de la superficie al fondo del pozo; la longitud
de esta tubera permite cubrir el agujero descubierto, quedando una
longitud traslapada dentro de la ltima tubera que puede variar de 150
a 300 m, y ocasionalmente se emplea una longitud mayor, dependiendo
del objetivo de su introduccin prolongacin hasta la superficie
Determinacin
de
profundidades
de
1.
2.
3.
4.
5.
Razones para su utilizacin.:

Control del pozo. El liner permite aislar zonas de alta o baja
presin y terminar la etapa o continuar la perforacin con fluidos
de alta o baja densidad.
Economa de tubera de revestimiento. Se pueden efectuar
pruebas de produccin de horizontes cercanos a la zapata de la
ltima tubera de revestimiento, a un costo muy bajo, debido a la
pequea cantidad de tubera usada, no comparable con una
tubera llevada hasta la superficie.
Rpida instalacin. Las tuberas de revestimiento cortas pueden
ser colocadas en el intervalo deseado mucho ms rpido que las
normales, ya que una vez conectada la cantidad requerida, sta
es introducida con la tubera de perforacin.
Ayuda a corregir el desgaste de la ltima tubera de revestimiento
cementada. Al continuar la perforacin existe la posibilidad de
desgastar la tubera de revestimiento, lo cual se puede corregir
mediante una extensin o complemento de una tubera corta.
Evita utilizar muy grandes de cemento. Debido a que las tuberas
cortas no son cementadas hasta la superficie.
Determinacin
de
profundidades
de
6.- Permite utilizar empacadores y tuberas de produccin de
mayor dimetro. Al no tener un dimetro restringido en la
tubera de explotacin, se pueden utilizar empacadores y
tuberas de produccin con un rea de mayor flujo, las cuales
quedarn arriba de la boca de la tubera corta.
7.- Mejorar la potencia durante la perforacin al permitir utilizar
sartas de perforacin combinadas, que reducen las prdidas de
presin por friccin en la tubera de perforacin, durante la
profundizacin del pozo, permitiendo alcanzar mayores
profundidades al contar con sartas ms resistentes.
Complemento (TIE-BACK).- Es una sarta de tubera que
proporciona integridad al pozo, desde la cima de la tubera corta
hasta la superficie. Normalmente es un refuerzo para la tubera
de explotacin si se tienen altas presiones, fluidos corrosivos o
si la tubera de explotacin fue daada. Puede ser cementada
parcialmente.
Determinacin
de
profundidades
de
Complemento Corto (STUB).- Es una sarta de tubera que funciona

igual que el complemento, proporciona integridad por presin para
extender la cima de la tubera corta y puede ser cementada
parcialmente.
Sin Tubera de Produccin (TUBINGLESS).- Es una tubera de
explotacin que se extiende a la superficie y que se utiliza como tubera
de perforacin y de produccin para explotar los hidrocarburos.
5.- SISTEMA DE IZAJES DE CARGAS CABLE

DE PERFORACIN
5.1.- Caractersticas del cable de perforacin.
Descripcin.
El cable de acero es un producto fabricado con alambres de
acero que se colocan ordenadamente para desarrollar un trabajo
especfico. La construccin del cable de acero se debe a un
diseo de las partes que lo componen: ALAMBRES, TORONES Y
ALMA.
Debido a que los cables son sometidos a diferentes trabajos

que generan condiciones severas de operacin se fabrican de
diferentes caractersticas y especificaciones, de tal manera que
cada tipo de construccin cumpla con los requerimientos del
trabajo que desarrollar en particular.
5.- SISTEMA DE IZAJES DE CARGAS

CABLE DE PERFORACIN
5.1.- Caractersticas del cable de perforacin.
GRUPO 6 X 19 Este cable se construye con seis torones

enlazados en forma de espiral alrededor de un alma de acero.
Cada toron puede ser construido con una cantidad variable de
alambres (de 16 a 26) de dimetro diferente. Esta distribucin
de los alambres y torones da como resultado ms flexibilidad y
resistencia a la abrasin.
Las construcciones de este grupo ms utilizadas son 6 x 19
filler (6 x 25) y 6 x 19 sale. El ms usual es el primero por ser
resistente a la abrasin y al aplastamiento. La flexibilidad que
proporciona el cable permite usarlo en poleas que tengan 25
veces su dimetro.
5.- SISTEMA DE IZAJES DE CARGAS CABLE

DE PERFORACIN
Alma del cable.
Sirve como soporte a los torones enrollado a su alrededor.
De cuerdo al trabajo a que se someter el cable, ser el tipo de material de
fabricacin del alma; las ms utilizadas son: ALMAS DE TORON formadas por un
toron igual a los dems que componen el cable (7 x 7) y ALMAS DE FIBRA que
pueden ser vegetales o sintticas.
Alma o
Alma
o centro
centro
Alambre
Alambre.
Alambre
Centro
Centro.
Toron
Toron
Cable
de acero.
Cable
Cable
de acero
5.- SISTEMA DE IZAJES DE CARGAS CABLE DE

PERFORACIN
El alma de acero se utiliza en cables expuestos al aplastamiento o en lugares
donde la temperatura es muy elevada y puede ocasionar que el alma de fibra se
dae con el calor.
A la vez, este tipo de alma proporciona una resistencia de 10%
aproximadamente adicional a la ruptura. Estos cables son de menor flexibilidad.
Los cables con alma de fibra se utilizan en trabajos donde no se exponen a las
condiciones mencionadas. Son de mayor flexibilidad, fcil manejo y mayor
elasticidad.
Preformado del cable
El preformado del cable es la forma que tendrn

los torones y alambres segn el cable. De esta manera
al cortar los alambres permanecen en su lugar y
proporcionan al mismo mayor estabilidad al no
producir esfuerzos internos.
Nota: Cuando por algn motivo se rompe un alambre

en cables preformados, el alambre roto permanece en
su posicin; sin embargo, el no preformado al
romperse tiende a desprenderse del cable.

PERFORACIN
Torcido de los cables.
Generalmente los cables se fabrican con un torcido regular o torcido lang.
El torcido regular se disea de manera que los alambres del toron estn torcidos
en direccin opuesta a la de los torones del cable; en el torcido lang los
alambres y los torones se encuentran en la misma direccin.
Los cables con torcidos lang son ms flexibles y resistentes a la abrasin pero
con el inconveniente que tienden a destorcerse, por lo cual se deben utilizar
solamente en trabajos donde ambos extremos estn fijos y no le permitan girar
sobre si mismo.
Los cables con torcidos regular son de ms fcil manejo, con menos riesgo de
formacin de COCAS, ms resistentes al aplastamiento y tienen menos
tendencia a destorcerse aunque no tengan fijos ambos extremos.
En ambos tipos de torcido (regular y lang) pueden fabricarse en direccin derecha
o izquierda. En la mayora de los casos no afecta el que se utilice un cable torcido
derecho o izquierdo.
Los cables torcidos derechos son los de mayor empleo en malacates, gras
retenidas, etc.
Los cables con torcido izquierdo se utilizan en equipos de perforacin tipo
percusin debido a que por su efecto mantienen apretadas la roscas de los
aparejos de perforacin por percusin.
Existe otro tipo de torcido llamado ALTERNADO que se construye alternando
torones derechos e izquierdos. Este tipo de torcido tiene muy poca aplicacin.

PERFORACIN
Calidad de acero.
La calidad o grado del acero que se utiliza en la fabricacin de cables de acero
para malacates, es generalmente acero de arado mejorado. Los fabricantes del
cable usan distintas iniciales para determinar el grado de acero de cables.
Se consideran dos factores que son:
Seleccin del cable.
Dimetro y longitud.
El cable debe tener el dimetro apropiado para el trabajo que se requiera de
acuerdo con la fuerza necesaria y ranuras de las poleas en el equipo; la longitud
necesaria para efectuar el guarnido y una cantidad suficiente en el tambor de
reserva para los deslizamientos y cortes del cable.
Dimetro del cable.
Los cables que se utilizan en los equipos de perforacin y reparacin de pozos
estn fabricados sobre tamao, es decir, con dimetro exterior mayor al que se
especifica.
Un cable con dimetro ligeramente mayor que su tamao nominal puede trabajar
bien; pero un cable con dimetro menor a su tamao nominal no trabaja
correctamente. Sin embargo, el margen de sobre tamao que se permite dentro de
cada clasificacin es bastante ligero.

PERFORACIN
La medicin del dimetro del cable de acero se efecta con el empleo de un
calibrador lineal con incrementos hasta de 1/64 de pulgada.
El calibrador se coloca de manera que se mida el mximo espesor del cable, es
decir, la distancia desde el punto ms saliente de un toron hasta el punto ms
saliente del toron opuesto.
Correcto
Incorrecto

PERFORACIN
La medicin correcta del cable permite que este se aloje perfectamente en la
ranura de la polea. Si el cable queda ajustado en la polea, la ranura apretar
excesivamente la parte exterior del cable y daar el alma.
Si el cable queda flojo, este se aplastar y desgastar las superficies de
rodamiento de la ranura.
Ambas situaciones incorrectas ocasionan que se reduzca la vida til del cable.
Muy Apretado
Muy Flojo

PERFORACIN
4 3
PUNTOS CRTICOS EN EL GUARNIDO DE UN
MSTIL.
1.- GRAPA DE SUJECIN DEL ANCLA
2.- GRAPA DEL TAMBOR PRINCIPAL DEL
MALACATE.
3.- CURVATURA EN EL PERMETRO DE LA
POLEA DE LINEA MUERTA.
4.- CURVATURA EN EL PERMETRO DEL

RESTO DE LAS POLEAS DE LA CORONA Y
POLEA VIAJERA.
5.- LINEA VIVA DE LA POLEA LOCA AL
TAMBOR PRINCIPAL DEL MALACATE.
2

PERFORACIN
El servicio total efectuado por un cable de acero nuevo, instalado en los equipos
de Perforacin y Mantenimiento de Pozos, se puede estimar tomando en
consideracin el tipo de operacin desarrollada, entre las que encontramos:
Viaje por cambio de barrena.

Viaje con aparejo de perforacin, produccin y tubera combinada.
Viaje con zapata, tubera lavadora, lastra barrenas y tubera de perforacin.
Viaje con molino, lastra barrenas y tubera de perforacin combinada.
Operaciones con aparejo de pesca.
Operaciones de perforacin y molienda de cemento utilizando tubera de
perforacin combinada.
Metiendo T.R.

PERFORACIN
Tambin es importante que para la estimacin del servicio del cable adems se
consideren los factores que se derivan de la tensin, que son:
Tensin impuesta por carga de aceleracin y desaceleracin.

Tensin por vibraciones.
Tensin por friccin del cable con la superficie del tambor del malacate y poleas.
Despus de haber considerado las operaciones que se efectuarn y los factores

antes mencionados para la prctica en el campo, se estima un valor aproximado
de la vida til del cable, calculando solamente el trabajo efectuado al introducir y
sacar tubera al realizar las operaciones anteriormente descritas.
A esta operacin se le llama Viaje Redondo

PERFORACIN
El cable de peroracin durante su servicio sufre un desgaste al estar

deslizndose constantemente por las curvaturas de las poleas al izar y descender
las cargas que se manejan en las diferentes operaciones que se efectan durante
la perforacin de un pozo petrolero. Este desgaste se define mediante el calculo
de las Toneladas-kilmetro que se van acumulando.
Posteriormente de acuerdo a la altura del mstil y a el rea geogrfica apropiada
se efectan deslizamientos y cortes del cable con la finalidad de cambiar de
posicin la zona desgastada.
De esta forma usando programas de deslizamiento y corte planeados la vida de
servicio de los cables de perforacin puede ser aumentada.
Uno de los factores que influye en el desgaste prematuro de los cables de acero,
es el mal estado de las poleas al presentar ranuras inadecuadas, Baleros con
exceso de friccin y escorias.

PERFORACIN
Se meti un aparejo de limpieza con barrena de 6 pulg., canasta colectora de 4
pulg., escariador de 7 5/8 pulg., y tubera de perforacin de 2 7/8 IF, grado E,
10.4 lb./pie a 3,000 m.
Donde:
Tvr = Toneladas kilmetro por viaje redondo
Wtf = Peso ajustado de la TP Kg./m (Flotada)
P = Profundidad del viaje redondo en m.
LP = Longitud de una lingada en m.
A = Peso del block en kg.
Aplicando la formula general:
Datos:
Pozo lleno con fluido
de perforacin con
densidad de 1.05
gr./cm.
Longitud de una
parada: 19 m.
Peso de la polea viajera
y accesorios, 4,000 kg.
W t f x P (L p + P) + (4PA)
Tvr =
1'000,000
13.8858 x3,000 x (19 + 3,000) + (4x3,000x4,000)
1'000,000
= 173.76 ton - km

PERFORACIN
CALCULO DE TONS-KM DE CABLE DE UN VIAJE REDONDO CON
TUBERIA FRANCA.
FORMULA:
TVR = WTP x P x ( L + P ) + ( 4 x P x A ) 1,000,000
TVR = Ton-Km de viaje redondo
WTL = peso nominal de la TP en kgs/mt ( flotada )
L = longitud de una parada
P = profundidad en mts.
4 = constante
A = peso del aparejo ( block ) en kgs.

PERFORACIN
EJEMPLO:
DATOS.- Profundidad = 4500 mts
Tubera de 5 19.5 lbs/pie
Lodo = 1.10 grs./cm3
Long de la lingada = 28 mts
Aparejo ( block ) = 8000 Kgs
Ff = 1- ( 1.10 grs./cm3 7.85 )
Ff = 0.859

PERFORACIN
TP DE 5 19.5 Lbs/pie premium

31.12 kgs/mt x 0.859 = 26.73 kg / mt
TVR = 26.73 kgs/mt x 4500 mts x ( 28 mts + 4500 mts )
+ ( 4 x 4500 mts x 8000 kgs ) 1,000,000
TVR = 688,650,480 1,000,000
TVR = 688.65 Tons-km

PERFORACIN
Ejemplo:
Se meti una zapata lavadora de 5 con 4 tramos de tubera lavador de 5
17 lbs/pie ( 25.33 Kg./mt ), 12 dril-collar de 4 1/8 35 lbs/pie (52 Kg./mt ) y
tubera de trabajo de 2 7/8 IF grado E-75 de 10.4 lbs/pie ( 16.03 kg/mt )
Datos:
Long. Zapata lavadora y tubera lavadora = 36 mts
Longitud de dril-collar de 4 1/8 = 108 mts.
Long. De tubera de 2 7/8 IF = 2856 mts.
Lodo = 1.05 grs./cm3
Peso del block = 4000 Kgs.
Longitud de la parada = 19 Mts.

PERFORACIN
Primer paso: Flotar la sarta
36 mts. T.L. 51/2 17 lb./pie = 25.33 Kg./m. X 0.8662 = 21.94 Kg./m
108 m. D.C. 4 1/8
35 lb./pie = 52 Kg./m. X 0.8662 =
45.04 Kg./m
2856 m. TP 2 7/8 10.4 Grado E - 75 = 16.03 Kg./m. X 0.8662 = 13.88 Kg./m
Solucin:
Paso numero 1
Tvr = 21.942 x 3000 x ( 19 + 3000 ) + ( 4 x 3000 x 4000 ) 1,000,000

Tvr = 246.7 tons-km
Tvr = 21.942 x 2964 x ( 19 + 2964 ) + ( 4 x 2964 x 4000 ) 1,000,000
Tvr = 241.42 tons-km
Tvr1 = 241.42.7 tons-km - 232.1 tons-km
Tvr1 = 9.32 tons- km

PERFORACIN
Paso numero = 2
Tvr = 45.04 x 2964 x ( 19 + 2964 ) + ( 4 x 2964 x 4000) 1,000,000
Tvr = 445.6 tons-km
Tvr = 45.04 x 2856 x ( 19 + 2856 ) + ( 4 x 2856 x 4000 ) 1,000,000
Tvr = 415.51 tons-km
Tvr2 = 445.6 tons-km - 415.5 tons-km
Tvr2 = 30.1 tonkm
Paso numero 3
Tvr = 13.88 x 2856 x ( 19 + 2856 ) + ( 4 x 2856 x 4000 ) 1,000,000

Tvr = 159.707
TVR = 9.32 + 30.1 + 159.707
TVR = 199.12

PERFORACIN
La longitud de cable utilizado en el guarnido depende de la altura del mstil y el
numero de lneas guarnidas en el aparejo
ejemplo.
que longitud de cable de 1 3/8 se requiere para guarnir a 10 lneas en un mstil
que tiene una altura de 43 m.?
Clculos:
Lneas Guarnidas: En polea 8 + lnea rpida y muerta total 10 lneas.
10 lneas x 43 mts. Cada una =
430.0 mts.
En el tambor 18 vueltas de 2.87 mts c/u = 51.66 mts.
En el ancla ( +_ ) =
3.0 mts
Total =
484.66 mts.
Si el carrete de cable su longitud original es de 1524 mts. Nos queda un
remanente de 1039.34 mts.
La relacin que existe entre est y la probable vida til de servicio del cable se
puede ver en la siguiente grafica de Meta de vida en servicio.
Se localiza horizontalmente el valor de la longitud inicial del cable (1524 m).

Trazar una vertical que intercepte la curva que indica un guarnido de cable de 484 m.
Se traza una horizontal hacia la izquierda y se localiza la vida relativa del cable en
servicio el cual para este ejemplo es de 74,000 tonkm aproximadamente.

PERFORACIN
SERVICIO RELATIVO DEL CABLE DE ACERO (DURACIN)
Ton. x 10,000
LONGITUD
DETRABAJO EN
PIES
Y
EN
METROS.
LARGO INICIAL DEL CARRETE DE CABLE EN METROS
1200
366.0
1300
396.0
1400
427.0
1500
457.0
1600
488.0
1700
518.0
1800
549.0
1900
579.0
2000
3000
4000
5000
6000
7000
LARGO INICIAL DEL CARRETE DE CABLE EN PIES

PERFORACIN
Hay otra forma de calcular la vida til del cable de perforacin en caso que no se
cuente con la tabla anterior conociendo la meta de servicio que en este caso es de
1900 tons./km. Y 27 mts. De corte.
Ejemplo:
Si tenemos un carrete instalado de 5,000 pies o 1524 mts. nos queda una reserva de
1524- 476 m = 1048 mts.
si el programa de corte son 27 mts. Segn la tabla tendramos 1048 / 27 =38.8
cortes.
Si cada corte corresponde segn tabla a 1900 tons./ km. Serian 38.8 x 1900 = a
73,720 tons. / km.
La vida de este cable seran 74 toneladas- kilmetro

PERFORACIN
Debemos seleccionar una Meta de servicio entre cada corte en valores de tonkm y
puede determinarse en forma aproximada con la grafica de la siguiente diapositiva.
Se traza una lnea desde la altura del mstil hasta el cable que utiliza y de ah se
traza otra lnea para la izquierda donde estn la toneladas kilmetro a la que se
debe de cortar el cable. Para el caso tomado el mstil tiene una altura de 43 mts.
Segn la tabla debe de usar cable de 1 3/8 y el resultado son 1900 tons./km.
NOTA: Los pequeos crculos dentro de la tabla de la grafica significan el dimetro
de cable que usan segn la altura del mstil.
EJEMPLO.
ALTURA
24 A 28 Mts.
28 Mts.
DIAMETRO DEL CABLE

1
1 y 11/8
28 A 37 Mts.
1 1/8
37 A 44.7 Mts.
1 1/8 y 1 3/8
44.7 A 57.5 Mts.
1 1/8 A 2

PERFORACIN
TABLA DE META DE SERVICIO
Relacin entre la altura del mstil, toneladas-kilmetros y dimetros del cable.
pies
80.4
93.5
121
146.6
188.6
44.7
metros
28.5
57.5
24.5
37.0
Cable de 2
Cable de 1 3/8 y 11/4
Cable de 1 1/8
Cable de 1

PERFORACIN
Nos hemos referido a como conocer:
A.- La vida til de un cable de perforacin (Cuantas toneladas debe de rendir el
carrete de cable nuevo).
B.- La meta de servicio. (A cuantas toneladas kilmetro se debe de cortar un cable
de perforacin).
Ahora veremos la tabla donde conoceremos las longitudes en metros recomendadas
para los cortes de acuerdo con la altura del mstil y el dimetro del tambor.
Manera de comprenderla:
1.- Se selecciona la altura del mstil y se tira una lnea horizontal para la derecha.
2.- Se selecciona el dimetro del tambor y se tira una lnea para interceptar la primer
lnea y ah donde se intercepten nos da la cantidad en metros recomendados para
cortar el cable ( Recordemos que el deslizamiento ser la mitad del corte)
Nota: Se pueden hacer varios deslizamientos, antes del corte siempre y cuando la
suma de las longitudes sea igual a la longitud del corte recomendado.

PERFORACIN

PERFORACIN
Cuando solicite un cable de acero se deben tomar en cuenta los requisitos
siguientes:
Longitud del cable (segn el guarnido o cantidad de reserva).
del cable.
Nmero de torones.
Nmero de alambres por toron.
Colocacin de los alambres.
Tipo de alma (fibra, plstico, acero).
Calidad de acero de los alambres (arado, arado mejorado).
Tipo de construccin (preformado, no preformado).
Acabado de los alambres (galvanizado o no).
Tipo de torcido (regular o lang).
Direccin del torcido (derecho o izquierdo).

PERFORACIN
Cuidados y recomendaciones prcticas para evitar deterioro.
Es muy importante manejar correctamente el cable de acero para evitar daos
antes de ser empleado. Cuando se va extraer cable nuevo de un carrete, es
necesario colocar ste en una barra slida apoyada sobre dos cargadores que
suspendan el peso total del carrete y a una altura aproximada de 50cm sobre el
suelo. Posteriormente se cambia al porta carrete fabricado de tubo de 6 5/8 de
dimetro ya que es ms resistente y facilita el movimiento del cable. Al estar
colocado el cable de acero en el carrete auxiliar evita el riesgo de que ste se
mueva y pueda provocar un accidente al personal al estar efectuando los
deslizamientos.
El cable debe mantenerse bajo techo y evitar al mximo que est en contacto con
humedad, gases, cidos, etc.
Al colocar un cable nuevo en el aparejo de levante del equipo se deber trabajar
varias veces con la carga mnima del polipasto, para que se acomode en el carrete
del tambor principal. Tambin se deber evitar cargas repentinas al inicio del trabajo
y frenadas bruscas.
El cable de acero est construido
de muchas partes entre s. Debido
al uso se va eliminando la
lubricacin de fbrica, por esto
ser necesaria la lubricacin en el
campo, como la ilustracin.

PERFORACIN
Es muy importa que al pasar un cable de un carrete a otro se saque por la parte
de arriba del carrete lleno a la parte de arriba del vaco o invirtiendo ambas
posiciones.
Forma Correcta
Por arriba
Por abajo
Forma Incorrecta
Salir por arriba y
entrar por abajo
Salir por abajo y

entrar por arriba

PERFORACIN
5.6.- Carga mxima de acuerdo al nmero de lneas.
Para calcular la carga mxima recomendada en el aparejo, se debe de tomar en
cuenta el nmero de lneas del guarnido.
Los equipos de perforacin y Mantenimiento a pozos utilizan cable de acero
tipo boa serie 6 x 19 alma de acero, acero de arado mejorado
Donde:
FORMULA
R x No L
Cm =
Cm.
R
No. L
Fs3
= ton
Fs 3
=
=
=
=
Carga mxima en ton

Resistencia a la tensin por lnea
Numero de lneas
Factor de seguridad 3
Ejemplo:
Cable de acero tipo boa de 13/8 guarnido a 8 lneas, resistencia de 77.54 tons.
efectiva por lnea.
Cm =
77.54 x 8
FS-3
= 206.6 TONS.

PERFORACIN
FORMULAS PARA CALCULOS DE: CARGA MAXIMA, NUMERO DE
LINEAS Y FACTOR DE SEGURIDAD
CARGA MAXIMA =
RESISTENCIA A LA TENSIN X NUMERO DE LINEAS

FACTOR DE SEGURIDAD
NUMERO DE LINEAS =
CARGA MAXIMA FLOT. X FACTOR DE SEGURIDAD

RESISTENCIA A LA TENSIN
FACTOR DE SEGURIDAD =
RESISTENCIA A LA TENSIN X NUMERO DE LINEAS

CARGA MAXIMA

PERFORACIN
Factores de seguridad con respecto al levantamiento de una carga.
Ejemplo:
Se desea levantar una sarta que pesa 131 tons. con un aparejo guarnido con
cable de 1 3/8 y se predispone un margen de seguridad de 4 a cuantas lneas
debe de estar guarnido el aparejo ?
DATOS:
Resistencia del cable de 1 3/8 = 52.5 tons.
Margen de seguridad 4 se refiere a que el guarnido que tenga el equipo
de acuerdo a la resistencia del cable deba de levantar el valor de la carga
multiplicada por 4. En este ejemplo tendremos que usar un guarnido que
soporte (131 tons. X 4) = 524 tons.
NUMERO DE LINEAS =
CARGA MAXIMA FLOT. X FACTOR DE SEGURIDAD

RESISTENCIA A LA RUPTURA
524 tons. X 4
NUMERO DE LINEAS =
= 10 LINEAS
52.5 TONS.

PERFORACIN
5.2.- Caractersticas y mantenimiento de la corona y polea viajera.
Las coronas tienen como funcin

proporcionar un medio para el guarnido
del cable de operacin, con las poleas
del conjunto viajero, con el ancla de la
lnea muerta y con el tambor del
malacate.
El bloque de la corona esta

formado por 4 o 6 poleas
que estn montadas en
lnea sobre una estructura
de acero, sujetadas por un
perno central comn, este
conjunto se instala en la
parte superior del mstil.

PERFORACIN
Tipos de anclas.
Ancla de lnea muerta: Es un componente del sistema de Izje que nos
proporciona le medio para anclar el cable de perforacin y mandar la seal de
tensin al indicador de peso. Existen varias marcas y el tipo de cada una de ellas
se combinara con el indicador de peso y dimetro de cable que este utilizando el
equipo.
Est constituida de una base fija y un tambor mvil con un brazo de palanca
donde se fija el cable de perforacin y se instala el diafragma (censor de tensin)

PERFORACIN
Tipos de anclas.
1.- ANCLA NATIONAL TIPO EB CON DIAFRAGMA MARTN DECKER890,

PARA INDICADOR TIPO E o EB.
(Capacidad 90,000 lbs.)
2.-ANCLA NATIONAL TIPO D CON DIAFRAGMA MARTN DECKER E80, PARA

USARSE CON INDICADOR DE PESO TIPO D. (Capacidad 60,000 lbs)
3.-ANCLA NATIONAL TIPO F CON DIAFRAGMA MARTN DECKER E160-A,

SE INSTALA PARA INDICADORES DEL TIPO FS (Capacidad 40,000 lbs.)
4.-ANCLA NATIONAL TIPO G CON DIAFRAGMA INSTALADO MARTN

DECKER E190 PARA USARSE CON INDICADOR DE PESO TIPO G
(Capacidad 30,000 lbs.)
FUNCIONES DEL FLUIDO DE CONTROL

1. MANTENER CONTROLADA LA PRESION DE FORMACION
El agua, el aceite y el gas contenidos en el yacimiento ejercen una gran
presin hacia arriba como si pugnaran por salir a la superficie. A esta
presin se le llama presin de formacin.
Para realizar con seguridad y facilitar las operaciones de reparacin y
terminacin de pozos es necesario contrarrestar esa presin de
formacin y llevarla a un punto de equilibrio ejerciendo una presin
contraria mediante un fluido de control.
A esta presin que ejerce el fluido para equilibrar la presin de formacin la
llamamos presin hidrosttica.
FLUIDOS DE CONTROL
2. EVITAR O MINIMIZAR EL DAO A LA FORMACION
Qu pasara si la presin hidrosttica que ejerce el fluido hacia abajo fuera
mucho mayor que la presin de formacin que ejerce el gas, el aceite o el
agua hacia arriba?
Indudablemente que entraran los fluidos daando la formacin: taponando
porosidades. etc., y dificultando as posteriormente la explotacin eficiente
del pozo.
Qu hara usted para evitar esto?
Por supuesto que ser necesario mantener la presin hidrosttica igual o
ligeramente superior a la presin de formacin.
Este equilibrio de presiones en ocasiones puede perderse al introducir la
sarta, debido a la mayor resistencia que encuentra por la estructura tipo gel
que forma el fluido en reposo y que tendra que contrarrestarse con una
mayor fuerza o presin.
FLUIDOS DE CONTROL
3. ACARREO DE RECORTES A LA SUPERFICIE
Llamamos recortes a la arena, cemento y fierro que como consecuencia misma del
trabajo de reparacin y terminacin de pozos se producen.
Estos recortes por ser slidos dentro de un fluido tendern a caer hacia el fondo
atrados por la fuerza de gravedad.
Cules seran las consecuencias si ese material slido se acumula en el espacio
anular debido a un fluido mal preparado que no los arrastre a su paso hasta la
superficie?
Para extraerlos se tendra que aumentar la fuerza o presin del fluido circulante, lo
que aumentara la presin hidrosttica, con peligro como ya se dijo de daar la
formacin.
Adems se originarn fallas en la herramienta de molienda y tubera atrapada,
velocidad reducida de penetracin y retrituracin de recortes.
Para evitar esto es necesario que el fluido cumpla realmente la funcin de acarrear a
su paso estos recortes, lo cual se logra gracias a la suficiente densidad y viscosidad
que se le da en su preparacin, sin olvidar tambin cuidar el gasto ptimo de
circulacin.
FLUIDOS DE CONTROL
4. SUSPENSION DE RECORTES AL DETENERSE LA CIRCULACION
Usted ha comprendido cmo el fluido cumple la funcin de acarrear a su paso los recor
tes; pero qu pasa cuando la circulacin del fluido se detiene?
Los recortes caeran hacia el fondo del pozo con las consecuencias que usted ya
conoce.
Los tcnicos tenan este problema y para resolverlo pensaron, qu tal si al detenerse el
fluido se forma una estructura gelatinosa que detenga los recortes y que al volver a
circular se rompa esa estructura y vuelva a fluir normalmente. Lo lograron aadiendo
bentonita o polmero al fluido.
A esta cualidad que tienen algunas sustancias le llamaron tixotropa, que puede
definirse as:
Tixotropa. Es la tendencia que tienen algunos fluidos de formar estructuras gelatino

sas o semislidas cuando estn en reposo y que al ser sometidas a un esfuerzo vuelven
a su estado original..
Podemos decir entonces que el fluido cumple su funcin de suspensin de recortes,
gracias al fenmeno fsico denominado tixotropa.
FLUIDOS DE CONTROL
5. SOPORTE DEL PESO DE LA SARTA
Usted habr observado que cuando su hijo se sumerge en una alberca o en la tina,
pesa mucho menos. Si el agua est al borde, al entrar el nio sta se derrama por
supuesto y si no est al borde ciertamente sube de nivel.
Arqumedes, el sabio griego, al observar este fenmeno sac una brillante deduccin
que segn la leyenda le hizo exclamar: Eureka, lo tengo! Actualmente se conoce
como principio de Arqumedes y dice as: Un cuerpo sumergido parcial o totalmente
en un lquido es empujado hacia arriba por una fuerza igual al peso del lquido
desalojado.
Pues bien, este fenmeno ocurre tambin en nuestro trabajo, al introducir la sarta en
el fluido, sta recibe un empuje hacia arriba igual al peso del fluido desalojado e
indudablemente que el empuje ser mayor si el peso del fluido desalojado es mayor
debido a su densidad.
Esto es particularmente importante al aumentar la profundidad, ya que como usted
por experiencia sabe, el peso de la sarta que el equipo tiene que soportar es mayor a
ms profundidad. Ahora sabemos cmo y por qu este peso disminuye al introducir la
tubera en el pozo sumergida en cualquier lquido.
En este sentido decimos que los fluidos cumplen la funcin de dar cierto soporte al
peso de la sarta confirmado por el principio de Arqumedes.
FLUIDOS DE CONTROL
6. ENFRIAMIENTO Y LUBRICACION DE LA HERRAMIENTA DE
MOLIENDA Y SARTA DE TRABAJO
Qu le pasa a la broca de su taladro cuando usted pretende hacer un orificio y el
material ofrece mucha resistencia? Se calienta claro y, puede ser peligroso si su nio
la toca antes de enfriarse.
De forma parecida en las operaciones de molienda, el contacto entre la herramienta
moledora y el material que se est moliendo genera una gran cantidad de calor,
llamado calor de friccin.
Gracias al fluido que pasa por esos puntos de friccin y por esa zona de calor se logra
un enfriamiento. Usted habr notado en su trabajo lo caliente que sale el fluido a la
superficie y ahora sabe por qu razn. Recuerde que abajo, este calor de friccin,
produce temperaturas hasta de 75C o ms.
Aunque en bajo grado, el fluido de control posee propiedades lubricantes que pueden
incrementarse si se incluyen en su preparacin aceites combinados con agentes
emulsificantes (detergentes).
Qu beneficios nos reporta esta funcin de enfriamiento y lubricacin que tienen los
fluidos de control? Podemos decir que sus beneficios son cuatro bsicamente:
a) Prolongacin de la eficiencia de la barrena o molino.
b) Disminucin de la presin y mejorar el arrastre.
c) Una menor presin de bombeo.
d) Menor desgaste por friccin en la sarta de trabajo y en la tubera de revestimiento.
FLUIDOS DE CONTROL
7. FORMACION DE PARED (ENJARRE)
Algunos fluidos gracias a su viscosidad y slidos en suspensin, sometidos a una
presin, forman en las paredes de la formacin una pelcula protectora llamada
enjarre, que sirve de pared entre el fluido de control y la misma formacin.
Un fluido de control base-agua preparado con bentonita, por ejemplo, deposita un
buen enjarre en la zona de disparos. Este enjarre sirve para consolidar la formacin y
retardar el paso del filtrado al tramo productor evitando as dao al yacimiento.
Un enjarre que contenga el mnimo espesor permitir menos filtrado, lo contrario de un
enjarre que contenga mayor espesor. La formacin de enjarres gruesos se debe a
agentes contaminantes como agua salada, cemento, gas y otros que evitan la
hidratacin de la bentonita.
FLUIDOS DE CONTROL
8. PROVEER UN MEDIO ADECUADO PARA EFECTUAR OPERACIONES
DE CABLE, CON LA LINEA DE ACERO Y/O HERRAMIENTAS
ESPECIALES
Normalmente las operaciones para reparar o terminar un pozo se efectan con
movimiento de tuberas con pesos bastante elevados.
Otro tipo de operaciones como: registros de cable, disparos, desconexiones de
tuberas, apertura o cierre de vlvulas de circulacin, toma de registros de presin de
fondo, etc., son hechos con herramientas que se introducen al pozo utilizando cable o
alambre de acero.
Por lo tanto, es importante mantener la viscosidad y gelatinosidad del fluido en condicio
nes, para que la introduccin y recuperacin de las herramientas operadas con cable
y/o alambre de acero, no encuentren resistencia en el interior de las diferentes
tuberas.
Siempre que usted ejecute operaciones con los fluidos de control, va a tener la
necesidad de manejar y relacionar cuatro de sus propiedades fundamentales.
Densidad
Viscosidad
Gelatinosidad
Potencial-Hidrgeno (pH)
PROPIEDADES DEL FLUIDO DE CONTROL

1. DENSIDAD
DENSIDAD: es la masa de un material en relacin al volumen que ocupa.
Volumen
DENSIDAD =
Masa
Para efecto de campo se maneja el concepto de peso en lugar de masa
por ser proporcional y de mejor comprensin.
Sus unidades en el sistema mtrico decimal, se expresan:

Si el peso se mide en gramos
gr.
cm3
Si el peso se mide en libras
lb.
gal

Densidad de los fluidos de control. La densidad de un fluido de control densificado
es mayor que la densidad del agua dulce?
S, porque un volumen de fluido densificado pesa ms que el mismo volumen de
agua, ya que adems de agua, el fluido densificado contiene otras partculas que lo
hacen ms pesado.
Algunas partculas se aaden precisamente para hacerlo ms denso y por esto se
llaman fluidos densificados.
Importancia de la densidad.- La densidad de un fluido es probablemente una de las
propiedades ms importantes, ya que gracias a su correcto manejo se logra el control
de un pozo; manteniendo la presin hidrosttica igual o ligeramente mayor que la
presin de formacin.
VISCOSIDAD
VISCOSIDAD: es la medida de la resistencia interna al flujo, que tiene un lquido.
Medida de viscosidad.- La viscosidad se mide en segundos Marsh, que es el tiempo
que un litro de substancia tarda en fluir, sujeto a determinadas condiciones, que usted
tendr oportunidad de conocer en el captulo VI de esta unidad.
La viscosidad en los fluidos de control.- En los fluidos de control la viscosidad va a
depender de la concentracin, calidad y dispersin de los materiales viscosificantes
suspendidos en l.
viscosidad
Importancia de la viscosidad. Esta propiedad de los fluidos de control tendr gran im
portancia para el acarreo de recortes que mejorar al aumentar la misma.
GELATINOSIDAD
Descripcin del concepto.- Cuando un fluido de control, con suficiente viscosidad,
ha sido sometido a reposo por determinado tiempo, tiende a formar estructuras ms o
menos rgidas; pero podr fluir nuevamente por agitacin mecnica
GELATINOSIDAD: propiedad que tienen ciertos fluidos de formar estructuras semirgidas cuando estn en reposo y de recuperar nuevamente su esta do original por
agitacin mecnica.
Tcnicamente a esta propiedad se le denomina tixotrotopa.
Medida de la gelatinosidad.- Se determina con el viscosmetro Fann VG u otro

similar y su unidad de medida se registra en lb./l00 pie2
Importancia de esta propiedad. - La magnitud y el tipo de resistencia de estas

estructuras tipo gel que forman el fluido de control, son de importancia determinante
para lograr la suspensin de recortes y de material densificante, cuando el fluido se
encuentra en reposo. Si los geles no tienen suficiente resistencia, los recortes y el
material densificante se precipitaran al fondo.

GELATINOSIDAD
Pero una resistencia excesiva de estas estructuras tambin puede causar
peligrosas complicaciones como las siguientes:
a).- Retencin de aire o gas en el fluido. Lo cual afecta la densidad del fluido y puede
provocar en caso extremo un desequilibrio entre la presin hidrosttica y la presin de
formacin.
b).-Necesidad de presiones excesivas al establecer circulacin despus de un viaje de
la sarta. Estas presiones excesivas pueden en algunos casos llegar a daar la
formacin.
c).- Reduccin de velocidad de asentamiento de recortes en las presas. El fluido que ya
ha circulado y acarreado recortes, se deja reposar un tiempo en las presas. Si en ese
tiempo los recortes no han cado al fondo, se corre el peligro de recircularlos al
sistema.
d) Excesiva succin al sacar la tubera. Que en casos graves puede provocar un fuerte
desequilibrio de presin y descontrol del pozo.
e) Excesiva presin al introducir la tubera. Ya que al cargar ms peso para vencer la
resistencia de las geles, se incrementa la presin hidrosttica y puede fcilmente daar
la formacin.
f) Dificultad para introducir al fondo del pozo, las herramientas que se manejan con
cable y lnea de acero. Impidiendo as efectuar correctamente las operaciones como:
registros, disparos, calibraciones.

POTENCIAL-HIDROGENO (pH)
Descripcin del concepto.- Cuando se prepara un fluido de control base-agua, el con

junto de substancias que se mezclan para lograr las propiedades de densidad,
viscosidad y gelatinosidad que se requieren, producen reacciones qumicas cuyo
resultado es un fluido cido o alcalino.
POTENCIAL HIDROGENO (pH): es la medida de la acidez o alcalinidad de un fluido.
Importancia del pH.- La acidez o alcalinidad de un fluido de control influye determi
nantemente en las propiedades de flujo, en las resistencias de gel, en el control de
corrosin, en el rendimiento de las arcillas, en las prdidas de filtracin.
Usted ha observado seguramente algunos efectos de esta acidez o alcalinidad de una
substancia, por ejemplo cuando a una caera se le pone sosa en estado puro, puede
daarla debido a su gran alcalinidad y cuando a un metal le cae cido sucede lo
mismo.
Por lo cual los fluidos de control que se manejan en los pozos debern mantenerse en
cierto grado de alcalinidad, (pH = 8 a 9.5).

POTENCIAL-HIDROGENO (pH)
Medida del pH. Existe ya una escala aceptada mundialmente para medir en el
campo la acidez o alcalinidad de un fluido. La escala pH es del 1 al 14; el punto
neutro se indica por el nmero 7, abajo de este valor se consideran como cidos,
mientras que arriba del mismo hasta 14 se consideran alcalinos.
RELACION DE LA DENSIDAD CON LA FUNCION DE. MANTENER CONTROLADA
LA PRESION DE FORMACION Y MINIMIZAR DAOS A LA MISMA.
Es la fuerza por unidad de rea que ejercer una columna de fluido a cualquier
profundidad.
Sabernos ya que la presin de formacin ejercida por el aceite, gas y agua que se
encuentran en el subsuelo, debe equilibrarse con la presin hidrosttica que produce el
peso de los fluidos de control.
Medida de la Presin Hidrosttica.- La presin hidrosttica en el Sistema Mtrico
Decimal se calcula matemticamente con la siguiente frmula:
Densidad x Profundidad
Presin Hidrostatica =
10
FLUIDOS DE CONTROL
RELACION ENTRE LA PROPIEDAD DE DENSIDAD Y LA FUNCION DE SOPORTAR
PARTE DEL PESO DE LA SARTA DE TUBERIA
Frmula empleada para el calculo del peso flotado:
Ptf. = Pta. x (1- ( Dl 7.85 ))

RELACION ENTRE VISCOSIDAD Y ACARREO DE RECORTES
La propiedad de viscosidad o resistencia interna al flujo, es la cualidad directamente
relacionada con la importante funcin de acarreo de recortes. Los recortes de cemento,
fierro y arena, por ser slidos y por consiguiente ms pesados que el fluido de control,
tender a caer debido a la fuerza de gravedad; esto se evita gracias a la viscosidad de
fluido y a la velocidad de acarreo en el espacio anular.
Un fluido que no tenga materiales viscosificantes en cantidad suficiente, exigir
mayores velocidades anulares, no siempre recomendables por el peligro que
representan de daar la formacin.
Un fluido con suficiente viscosidad permitir que la fuerza centrfuga, provocada por la
fuerza de rotacin aplicada a la tubera, empuje los recortes a la parte central del
espacio anular, donde generalmente existen las velocidades de acarreo ms altas.
FLUIDOS DE CONTROL
RELACION ENTRE GELATINOSIDAD Y SUSPENSION DE RECORTES
La gelatinosidad es la propiedad de los fluidos de control directamente relacionada
con la suspensin de recortes. El control del efecto de formacin de estructuras
gelatinosas est en relacin directa con la viscosidad y la concentracin de slidos en
suspensin.
La gelatinosidad es la propiedad de los fluidos de control directamente relacionada
con la suspensin de recortes. El control del efecto de formacin de estructuras
gelatinosas est en relacin directa con la viscosidad y la concentracin de slidos
en suspensin.
TIPOS DE FLUIDOS DE CONTROL EN LA REPARACION

Y TERMINAClON DE POZOS
1. BASE AGUA
1.-Espumas
2.- Salmueras
A Sdicas
b) Clcicas
c) Con polmeros y densificantes
3.- Fluido Bentontico
4.- Fluido Ben-Pol-At
5.-Fluido Cromolignosulfonato emulsionado (CLSE)
6. Agua Dulce
2.- BASE ACEITE
1.- Fluido Base Aceite (emulsin inversa)
2- Fluido Baja Densidad (emulsin directa)
Fase Continua o Fase Externa.- Es el lquido donde se encuentran suspendidas las
partculas de un material (mayor volumen)
Fase Discontinua o Fase Interna.- Son las partculas slidas o los glbulos lquidos
que se encuentran suspendidos en la fase continua o lquidos con mayor volumen.
LOS PRINCIPALES FLUIDOS DE CONTROL USADOS EN REPARACION Y

TERMINACION DE POZOS.
Fluidos bentonticos.
Fluidos bentonticos densificados.
Fluido Ben-Pol-At.
Fluido bentontico cromolignosulfonato emulsionado.
Salmueras con cloruro de sodio, cloruro de calcio, con polmeros y densificantes.
Fluidos de emulsin inversa.
Fluidos de baja densidad.
FLUIDOS BENTONITICOS
PREPARACION DE FLUIDOS BENTONITICOS
COMPONENTES
Agua dulce
Bentonita
PROPORCIONES
930 lt/m3
70 kg/m3
Con estas proporciones se obtienen densidades de 1.04 gr/cm3 y viscosidad de 45

a 50 segundos Marsh.
Con estas proporciones usted puede calcular cualquier volumen, nicamente mul
tiplicndolas por los metros cbicos deseados.
EJEMPLO
Preparar 20 m3 de fluido bentontico con una proporcin de 70 kg/m3 de bentonita.
Agua Necesaria
Bentonita
930 lts x 20 m3 = 18,600 It

70 kg x 20 m3 = 1400 kg
FLUIDOS BASE-AGUA
Fluido Bentontico
Es una mezcla de arcilla (sdica) en agua dulce. La concentracin de los cloruros no
debe exceder de 5,000 partes por milln (ppm), con la finalidad de facilitar la
hidratacin (dispersin) de la bentonita. La densidad de la mezcla puede fluctuar
entre 1.04 gr/cm3 a 1.08 gr/cm3 dependiendo del rendimiento de la arcilla.
VENTAJAS
Alto poder de arrastre y suspensin.
Fcil preparacin.
Bajo costo.
Permite buen control del filtrado.
DESVENTAJAS
Al rebajar cemento se flocula fcilmente.
Al usarse a temperaturas mayores de
180F, aumenta su viscosidad al deshidratarse la arcilla, por lo cual no es
recomendable utilizarlo a profundidades que excedan esta temperatura.
FLUIDOS BENTONITICOS DENSIFICADOS

Se utilizan en las operaciones de algunos pozos de terminacin, cuando despus
de perforarse, qued lleno el pozo con este tipo de fluido. Las densidades fluctan
de 1.5 a 1 .80 gr/cm3
PROPORCIONES
COMPONENTES
Agua Dulce
Bentonita
Barita
930 lt/m3
70 kg/m3
150 kg/m3 para aumentar la densidad un dcimo
de gramo por cm3 ( 0.1 gr/cm3 )
EJEMPLO
Preparar un volumen de 40 m3 de fluido bentontico densificado de 1.20 gr/cm3 y
viscosidad de 45 segundos, con una proporcin de 70 kg/m 3 de arcilla.
Agua Necesaria
Bentonita
930 lts x 40 m3 = 37,200 lts

70 kg x 40 m3 = 2,800 kg
El fluido bentontico as obtenido, tiene una densidad de 1.04 gr/cm 3 y se pretende

densificarlo con la barita hasta 1.20 gr/cm3 Para aumentar un dcimo a 1m3 de fluido se
requieren 150 kg de barita; para aumentar 0.16 gr/cm 3 (de 1.04 a 1.20 gr/cm3 se requerir:
BARITA =
0.16 grs/cc x 150 kg/m3

0.1 gr/cc
barita: 240 kg/m3 x 40 m3 = 9,600 kg
= 240 kg/m3
FLUIDOS BENTONITICOS DENSIFICADOS

Procedimiento de Preparacin
a) Poner en las presas metlicas el volumen de agua necesario (agregue sosa custica
para ajustar el pH a 9.5).
b) Agregar la bentonita por el embudo manteniendo agitacin que no se formen grumos.
c) Adicionar la barita sin quitar la agitacin hasta obtener el peso y viscosidad deseada.
Al incorporar slidos o material densificante ser necesario agregar dispersantes como el
lignex y supercaltex para mantener una buena viscosidad en el fluido.
Mantenimiento
a) No utilizar este fluido original en pozos profundos sin antes tratarse. De otra manera
la temperatura deshidratar sus componentes formando geles rgidos.
b) En operaciones de limpieza o moliendas, se recomienda eliminar los recortes por la
malla del vibrador y a traves del colector magntico.
c) Cuando se rebaje cemento, el fluido deber pretratarse con supercaltex, lignex,
bicarbonato de sodio y sosa custica, para evitar la gelificacin de los materiales en
suspensin.
d) Al contaminarse con gas y aceite, si no existe peligro para el equipo, tratar al fluido
con materiales dispersantes y agitacin continua para eliminar el gas, o pasar el fluido
a travs del desgasificador si es que se tiene.
FLUIDOS BASE-AGUA
Fluido Bentonita-Polmero-Alta Temperatura (Ben-Pol-At)
Es una mezcla que combina la adicin de bentonita-polmero en agua dulce en
proporciones especficas que compensan los efectos adversos que sobre ellos tiene
las temperaturas de los pozos.
Es un fluido base-agua tratado con sosa para ajustar el pH a nueve para contrarrestar el
efecto de la temperatura, consta de tres fases que son:
Fase lquida - agua
Fase coloidal = arcilla-polmero
Fase inerte = slidos en suspensin
Caractersticas.- En pruebas de campo y laboratorio se ha comprobado que la
arcilla (bentonita) es la que proporciona estabilidad al polmero, aumentando su
tolerancia a las altas temperaturas evitando la degradacin prematura del mismo,
esto se logra debido al efecto de absorcin del polmero con las molculas de arcilla
presentes, ya que por la naturaleza de sus cargas elctricas se enlazan fcilmente,
dando origen a propiedades reolgicas satisfactorias.
FLUIDOS BASE-AGUA
Fluido Bentonita-Polmero-Alta Temperatura (Ben-Pol-At)
VENTAJAS
Se densifica con barita hasta 2.35 gr/cm controlando la concentracin de arcilla en
valores de 35 a 40 kg/m
Soporta altas temperaturas de fondo (de 160 a 190C) aumentando la eficiencia
de las intervenciones, ya que se obtiene una buena hidrulica de circulacin.
Alta tolerancia a la contaminacin con cemento.
Es de fcil preparacin, sustituyendo las emulsiones costosas y de manejo difcil.
Elimina el uso de dispersantes como el lignex y s-caltex, si fuera necesario
utilizarlos sera en mnima concentracin
Permite la operacin satisfactoria de herramientas operadas con lnea de acero o
cable elctrico, ya que el fluido estando en reposo en pozos profundos, desarrolla
geles frgiles.
Filtrado bajo, que forma un enjarre fino, plstico y permeable que evita la invasin del
agua de filtrado a la formacin productora.
DESVENTAJAS
Si por alguna causa se excede la concentracin de arcilla (40 kg/m 3 ) sus condiciones
reolgicas se alteran, ocasionando que se formen geles rgidos cuando el fluido est en
reposo.
FLUIDOS BASE-AGUA
El uso de fluidos de control base-agua, por su bajo costo en la preparacin, manejo y
mantenimiento son los comnmente usados; debindose extremar cuidados en
aquellos que utilizan base-agua dulce, ya que la prdida de sta, daar el
yacimiento.
Principales fluidos base-agua
Espumas
Descripcin.- Las espumas son una combinacin de agua, un agente espumante y
un gas sometidos a presin. Obtenindose densidades de 0.10 gr/cm hasta 0.96
gr/cm
VENTAJAS
Permiten grandes velocidades anulares: de 400 a 500 pies por minuto,
No daan las formaciones productoras.
DESVENTAJAS
Slo se emplean como fluidos de limpieza.
Son afectados por la profundidad y la temperatura, por lo tanto no pueden utilizarse
en pozos profundos.
Se utilizan en pozos hasta de 3 000 m.
No controlan la presin de formacin.
No son recuperables.
PREPARACION DE FLUIDOS BENTONITICOS ESPUMAS
En nuestras reas de trabajo, la mayor aplicacin de las espumas es utilizarla

como fluido de limpieza, debido a su baja densidad; el peso que ejerce la columna
hidrosttica es mnima; lo cual es aprovechado para permitir el paso de los fluidos
de la formacin, y as efectuar una circulacin desde el fondo del pozo. Tambin
se utiliza como fluido de control en pozos depresionados y como fluido fracturante
en operaciones de tratamiento.
Este fluido se prepara con agua, gas y un agente espumante en proporcin al
volumen que se requiera.
La espuma al hacer contacto con la formacin produce daos mnimos y no se
contamina con el gas, aceite o agua salada.
Para su preparacin y bombeo se cuenta con el equipo especial llamado Unidad
Generadora de Espuma, operado por personal calificado en el rea de Servicios a
Pozos.
FLUIDOS BASE-AGUA
Aplicaciones:
a) Desarenamiento de pozos.
b) Desengravado de aparejos con cedazos.
c) Desplazamiento de fluidos.
d) Limpieza de pozos (algunas veces utilizando tubera flexible).
e) Operacin de disparos con tuberas represionadas.
La utilizacin de espumas en trabajos de pozos depresionados ser nicamente con
la finalidad de limpiarlos.
Salmueras
Son soluciones de sales con agua. Estos fluidos causan menos dao a las formaciones
productoras.
Su uso en las operaciones de terminacin y reparacin de pozos es para el control y
limpieza de los mismos.
Pueden prepararse como:
a) Salmueras sdicas y clcicas sin slidos en suspensin.
b) Salmueras sdicas y clcicas combinadas con slidos en suspensin que son
solubles con cido clorhdrico.
FLUIDOS BASE-AGUA
Salmuera Sdica
Es una solucin formada por agua dulce y sal en grano (cloruro de sodio). Su
densidad mxima es de 1.19 gr/cm3
VENTAJAS
No daan la formacin ya que son fluidos libres de slidos,
Su costo es muy econmico.
DESVENTAJAS
Limitaciones en el rango de densidad.
Nulo poder de arrastre por no contener slidos en suspensin.
Son corrosivos.
Son irritantes.
Al rebasar el lmite de saturacin se precipita la sal.
Aplicaciones:
a) Se utilizan siempre como fluidos de control.
b) Permiten fcilmente la introduccin de aparejos de bombeo neumtico por que
estos fluidos no tienen slidos en suspensin.
PREPARACION DEUNA SALMUERA SODICA
Salmueras con Cloruro de Sodio

COMPONENTES
Agua Dulce
PROPORCIONES
Las proporciones varan conforme a la
densidad que se pretende dar al fluido.
Cloruro de Sodio
Ver Tabla 3.
Inhibidores de Corrosin
10 a 15 lt/m3
En su defecto Sosa Custica

Cal Viva
1 kg/m3
1 kg/m3
Para preparar este fluido se emplea agua dulce y sal en grano o fina, sin embargo,
en algunas reas del sistema, este fluido lo proporcionan diferentes plantas
deshidratadoras con densidades variables, siendo necesario en algunos casos
aumentar la densidad y en otras disminuirla. En el rea marina se utiliza agua de
mar.
TABLA 3
CANTIDADES DE LOS COMPONENTES REQUERIDOS PARA PREPARAR UN METRO
CUBICO (m3) DE SALMUERA DE CLORURO DE SODIO (Na Cl)
DENSIDAD
gr/cm3
1.00
1.02
1.03
1.04
1.05
1.06
1.07
1.08
1.09
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
1.17
1.18
1.19
CLORURO DE
SODIO
(Na CL)
kgs
26
46
62
79
90
102
113
133
153
160
173
189
211
231
243
263
280
291
AGUA DULCE
Its.
1000
988
978
973
963
958
953
947
942
931
925
920
908
902
893
887
878
871
865
PRESION HIDRSTATICA
CADA 1 000 METROS
kg/cm2
100
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
PREPARACION DE UNA SALMUERA SODICA
EJEMPLO
Preparar un volumen de 20 m3 de salmuera sdica con densidad de 1.15 gr/cm3
Clculos: (Conforme a la Tabla 3)
Se requieren 893 lt de agua y 231 kg de cloruro de sodio para preparar 1 m3 con
densidad de 1.15 gr/cm3
Entonces:
Agua Necesaria:
893 Lts/m3 x 20 m3 = 17860 lts
Cloruro de Sodio:
231 kgs/m3 x 20 m3 = 4620 kgs.
Inhibidores de Corrosin:
12 lts./m3 X 20 m3 = 240 lts
En su defecto
(Sosa Custica)
1 kg./m3 X 20 m3 = 20 kgs.
Cal Viva
1 kg./m3 X 20 m3 = 20 kgs.
SALMUERA SODICA
Procedimiento de Preparacin
a) Poner en la presa metlica ei volumen de agua necesaria.
b) Agregar la sal en grano por el embudo, manteniendo agitacin hasta alcanzar la
densidad requerida.
c) Agregar, posteriormente, de 4 a 15 lt/m3 de inhibidores de corrosin. Si no se
cuenta con este producto podr agregarse sosa custica o cal viva en proporcin de
1 kg/m3
Mantenimiento
a) Verificar que la densidad del fluido sea la adecuada, si sta disminuye, agregar
sal fina o en grano, en la proporcin que se requiera.
b) Cuando se preparen salmueras con densidad de 1.19 gr/cm3 no deber agregarse
ms cloruro de sodio que el calculado, pues el exceso se precipitar al fondo de las
presas por sobrepasar el mximo grado de saturacin.
FLUIDOS BASE-AGUA
Salmuera Clcica
Es una solucin de Cloruro de Calcio en agua. Su densidad mxima es de 1.39 gr/cm
VENTAJAS
No daan las formaciones.
Permite efectuar operaciones de conversin de aparejos en los pozos petroleros.
DESVENTAJAS
Son corrosivas.
Son irritantes.
Al rebasar el lmite de saturacin se precipita la sal.
Aplicaciones:
Control y limpieza de pozos especialmente si se mezcla con una arcilla clcica
(atapulguita), para darle viscosidad.
PREPARACION DE UNA SALMUERA CALCICA
Salmueras con Cloruro de Calcio

COMPONENTES
Agua Dulce
PROPORCIONES
Cloruro de Calcio
Las proporciones varan conforme a la densidad que

se pretende dar al fluido. Ver Ta bla 4.
Inhibidor de Corrosin
De 4 a 15 lt/m3
EJEMPLO
Preparar un volumen de 20 m3 de salmuera de calcio con densidad de 1.29 gr/cm 3
Utilizando cloruro de calcio en estado slido.
Clculos (conforme a la Tabla 4). Para 9497% de pureza.
Se requieren 893 lts. de agua y 405 kg de cloruro de calcio para preparar 1 m 3
con densidad de 1.29 gr/cm3
Entonces
Agua Necesaria:
Cloruro de Calcio:
Inhibidor de Corrosin:
893 lts/m3 x 20 m3 = 17860 lts.

405 kgs./m3 x 20 m3 = 8100 kgs.
6 lts./m3 X 20 m3= 120 lts.
TABLA 4
Materiales para preparar un metro cubico de salmuera calcica con pureza del 94-97 %
Y del 77- 80 % de pureza del cloruro de calcio.
PUREZA DE
94-97%
DENSIDAD
gr/cm
1.03
1 .05
1.08
1.10
1.13
1.15
1.17
1.20
1.23
1.25
1.27
1 .29
1.32
1.34
1.37
1.39
PUREZA DE 77- 80%
AGUA DULCE
Its.
Ca C1 kg
DENSIDAD
gr/cm
992
988
978
971
962
950
943
931
919
912
900
893
878
864
854
843
40.7
70.6
100.5
134.4
168.3
202.5
236.4
270.3
321.9
339.0
373.2
405.1
441.6
476.5
513.6
550.0
1.03
1 .05
1.08
1.10
1.13
1.15
1.17
1.20
1.23
1.25
1.27
1 .29
1.32
1.34
1.37
1.39
AGUA DULCE
Its.
983
966
950
933
914
895
878
855
833
816
795
778
755
728
709
688
Ca C1
kg
46.6
78.9
126.8
160.3
204.4
244.0
278.8
330.3
362.6
416.5
453.6
488.3
543.3
582.8
637.9
680.9
FLUIDOS BASE-AGUA
Salmuera con Polmeros y Densificantes
Son soluciones con sales a las que se agregan polmeros para dar viscosidad y
gelatinosidad al fluido, as como, densificantes para incrementar el valor de su
densidad.
VENTAJAS
Al agregar polmeros se convierte en un fluido de limpieza con gran poder de arrastre.
Al densificarlo puede aumentar su densidad hasta 1.70 gr/cm
Contienen slidos en suspensin que no daan a la formacin, ya que son
fcilmente solubles en cidos.
DESVENTAJAS
Los costos al agregar polmeros aumentan considerablemente.
Son irritantes (sobre todo la salmuera clcica).
Cuando la temperatura pasa de 100C, se degradan causando problemas de
asentamiento.
Causan problemas de generacin de espuma.
Son corrosivas.
Aplicaciones:
( Se utilizan en el control y limpieza de pozos.)
FLUIDOS BASE-AGUA
Baja Densidad FAPX (Emulsin Directa)
Su caracterstica principal se debe a la combinacin de lquidos diesel-agua
emulsionados en forma directa y esta particularidad nos la proporciona el tipo de
emulsificante que se emplea.
VENTAJAS
Permite densidades de 0.81 a 0.92 gr/cm3
.Permite altas viscosidades de 70 a 1000 seg.
. A pesar de su alta viscosidad permite establecer excelente bombeo.
No se contamina con cemento.
Estable a altas temperaturas hasta 180C.
DESVENTAJAS
No se densifica.
Al agregar agua en exceso pierde sus propiedades.
Aplicaciones:
Se utiliza en pozos depresionados como fluido de control y limpieza, adems de
servir como fluido transportador de sal en grano, para control de prdida de circu
lacin en yacimientos depresionados con una relacin de 80/20 de aceite y agua
dulce respectivamente; se le conoce como (fluido FAPX-SAL en grano).
FLUDOS EMPACANTES
FUNCIN:
PROTEGER DE CORROSIN
FACILITAN RECUPERACIN DE LOS APAREJOS DE PRODUCCIN
MANTENER PRESIN HIDROSTTICA EN LA PARTE EXTERNA A LA TP
EVITANDO COLAPSO DE LA TR
PROPIEDADES DE FLUIDOS EMPACANTES
ESTABLES @ PRESIN Y TEMPERATURA
NO CORROSIVO
NO FORME BACTERIAS
LIBRE DE SLIDOS
NO DAE LA FORMACIN PRODUCTORA
NO DAE EL MEDIO AMBIENTE
FACILITE RECUPERACIN DE APAREJOS DE PRODUCCIN
TIPOS DE FLUIDOS EMPACANTES
BASE ACEITE:
EMULSIONES LIBRES DE SLIDOS (0.84 A 0.94 gr/cc)
DIESEL O ACEITE ESTABILIZADO DESHIDRATADO (0.84
gr/cc)
BASE AGUA: (COMPATIBLES CON EL MEDIO AMBIENTE Y MENOS COSTOSOS)
AGUA TRATADA (1.0 gr/cc)
CEMENTACIONES
Clculo de una cementacin forzada con RTTS de 6 5/8 24.32 lb./p
Datos del pozo
Capacidad de la TR de 6 5/8 N 80 28 lb./pie
= 16.99 lt/m
Capacidad de la TP de 2 7/8 6.8 lb./pie
= 3.02 lt/ m
Retenedor RTTS
= 2730 mts.
Datos del cemento

Densidad
= 1.95 gr / cc
Cantidad de cemento
= 5 Tons
Rendimiento de lechada
= 36.08 lt/saco
Agua necesaria
= 22.05 lt/saco
Tiempo bombeable
= 3: 30 Hrs
Cantidad de cemento = 5.0 Tons

Vol.lechada = 5 000 Kgs / 50 kg / Saco = 100 Sacos x 36.08 = 3608 lt / 159 lt/bl = 23 Bls.de
lechada
Capacidad de la TP de 2 7/8 a 2730 m = 52 Bls.
Bache separador de lechada por delante de agua = 10 bls (nota:al desplazar el cemento 5 bls
quedaran en el espacio anular )
Bache separador de lechada por detrs de agua = 5 bls.
Volumen de fluido de control para desplazar = 19 Bls
CEMENTACIONES
Secuencia operativa.
1.- Efectuar junta de seguridad.
2.- Probar lneas la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2000 Psi.
3.- Con RTTS de 6 5/8 anclado y desempacado a 2730 mts circular directo por TP.
con fluido de control y llenar pozo.
4.- Bombear 10 Bls de agua dulce.
Bombear 23 Bls de lechada de cemento de 1.95 gr/cc
Bombear 5 Bls de agua dulce.
Bombear 19 Bls de lodo o salmuera.
(Volumen Total Bombeado) = 57 Bls - 5 Bls (alojados en el espacio anular) = 52 Bls
que es la capacidad de la TP.
5.- Empacar rpidamente el RTTS cargndole 5 Tons. de peso a la sarta, para evitar
que por diferencia de las columnas hidrostticas en la TP y TR, se nos pueda pasar
parte del volumen de la lechada al espacio anular con el consecuente riesgo que ello
implica.
6.- Una vez empacado el RTTS con las 5 Tons de peso se represiona el espacio
anular con 1 000 Psi (presin que se ir aumentando paulatinamente a medida que
vaya en aumento la presin de admisin hasta un valor mximo de 1500 Psi.)
CEMENTACIONES
7.- Se procede a inyectar la lechada con un volumen equivalente de lodo o salmuera
que es de 23 Bls de lechada mas 5 Bls de agua que quedaron alojados en el extremo
inferior de la TP = 28 Bls
8.- Registrar la presin de admisin, de inyeccin, mxima, y final
9.- Abatir la presin en TP y TR a cero, se abre el preventor y rpidamente se
procede a desanclar la herramienta; y de nueva cuenta se procede a cerrar el
preventor y se circula inverso la capacidad de la TP ms 10 Bls de mas del fluido de
control para asegurar que salga todo el excedente de la lechada del cemento y la
herramienta nos quede limpia totalmente.
10.- Recuperar el RTTS a la superficie y esperar 18 hrs de fraguado.
CEMENTACIONES
Clculo de una cementacin forzada con retenedor de cemento con charnela a
3080 mts.
Datos del pozo
Capacidad de la TR de 6 5/8 N- 80 de 28 lb/p
= 16.99 lt/m
Capacidad de la TP de 2 7/8 de 6.8 lb/p
= 3.02 lt/m
Datos del cemento

Densidad
= 1.95 gr / cc
Cantidad de cemento
= 5 Tons
= 36.08 lt/saco
Agua necesaria
= 22.05 lt/saco
Tiempo bombeable
= 3.30 Hrs
Cantidad de cemento = 5.0 TONS

Vol. de lechada = 5 000 / 50 kg / sacos = 100 Sacos x 36.08 lt/sacos = 3 608 lts / 159 lt/bl = 23 Bls
Capacidad de la TP de 2 7/8 = 3080 mts x 3.02 lt/m = 9032 lts / 159 lt/bl = 58.5 Bls
Bache separador de lechada por delante de agua = 10 bls (nota:al desplazar el cemento 5 bls
quedaran en el espacio anular )
CEMENTACIONES
Bache separador de lechada por detrs de agua = 5 bls.
Volumen de fluido de control para desplazar = 25.5 Bls de lechada de cemento de 1.95 gr/cc
Secuencia operativa.
1.- Efectuar junta de seguridad.
2.-Probar lneas la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2 000 Psi.
3.- Con el tapn mecnico con charnela (Retenedor) para TR de 6 5/8 28 lb/p anclado
y enchufado el Stinger de la TP al mismo, probar la hermeticidad de la herramienta
soltadora con 2500 Psi por el espacio anular.
4.- Efectuar prueba de admisin inyectando 10 Bls de fluido de control a la
formacin, teniendo la precaucin de tener siempre represionado el espacio anular
con 1 500 Psi mnimo 2 000 Psi mximo
5.- Registrar la presin de admisin, de inyeccin, mxima, y final; para efectuar los
ajustes correspondientes en cantidades de cemento as como el gasto, presiones y
tiempos ptimos de inyeccin de la lechada etc.
6.- Desfogar el pozo abatiendo las presiones por TP y TR a 0, abrir el preventor y
levantar la sarta 1.5 m arriba de la cima del retenedor, circular directo, llenar el pozo
por TP y TR.
CEMENTACIONES
7.- Bombear por TP 10 Bls de agua dulce.
8.- Bombear 23 Bls de lechada de cemento de 1.95 gr/cc
9.- Bombear 5 Bls de agua dulce.
10.- Desplazar con 25.5 Bls de fluido de control
11.- Enchufar el Stinger rpidamente en el retenedor, para evitar que por
diferencia de las columnas hidrostticas en la TP y TR se pudiera dar vuelta parte
de la lechada del cemento y nos quede atrapada la herramienta soltadora con el
consecuente dao que ello implicara. Cerrar preventor, y represionar el espacio
anular con 1 500 psi e inyectar la lechada al intervalo objetivo con 28 Bls de lodo
( para un total de 53.5 bls.)
12.- Abatir la presin en TP y TR a 0, se abre el preventor y rpidamente se procede
a levantar la sarta con la herramienta soltadora y el Stinger 1.5 m arriba del tapn
mecnico con charnela; y a preventor cerrado, circular inverso la capacidad de la TP y
10 Bls ms y sacar la herramienta soltadora a la superficie
13.- Esperar 12 hrs de fraguado o menos segn sea el programa a seguir.
Clculo de la colocacin de un tapn de cemento por circulacin balanceado

en agujero entubado (TR 6 5/8 N80 28 Lb/p)
Datos del pozo
Capacidad de la TP de 2 3/8
= 2.01 lt/m
Capacidad de la TR de 6 5/8 N 80 de 28 lb/p
= 16.99 lt/m
Capacidad del espacio anular entre TP de 2 7/8 y TR de 6 5/8
= 14.13 lt/m
Difusor para TP de 2 7/8 a la profundidad de 1950 mts

Datos del cemento
Densidad
= 1.95 gr / cc
= 36.08 lt/saco
Agua necesaria
= 22.05 lt/saco
Tiempo bombeable
= 3.30 Hrs
Metros lineales del tapon por cubrir sin tuberia = 80 mts.

Cantidad de cemento a utilizar:
80 mts x 16.99 lt/m = 1359.2 lts / 36.08 lt/saco = 38 sacos x 50 kg/sacos =1900 kgs = 2.0 tons
Vol. de lechada = 2000 kg / 50 kg/sacos = 40 sacos x 36.08 lt/sacos = 1443.2 lts / 159 = 9 Bls
Tirante del cemento (Con TP afuera)

1443.2 lts / 16.99 lt/m = 85 mts
Tirante del cemento (Con TP adentro)
1443.2 lts / 14.13 lt + 2.01 lt/m = 1 443.2 / 16.14 lt/m = 89 m
Cima terica de la lechada del cemento = 1950 m. - 89.0 mts. = 1861 mts
Clculo del primer bache (en el espacio anular.)
50.0 mts x 14.13 lt/m = 706.5 lts / 159 lt/bl = 4.44 Bls (Bache de limpia)
50.0 mts x 14.13 lt / m = 706.5 lts / 159 lt/bl = 4.44 Bls (Bache espaciador)
Clculo del Segundo bache en la TP (atrs de la lechada)
50 m x 2.01 lt/m = 100.5 lt/ 159 lt/bl = 0.63 Bl (Bache separador)
50 m x 2.01 lt/m = 100.5 lt / 159 lt/bl = 0.63 Bl (Bache de limpia)
Cima de los baches en TP y TR = 1861 m. - 100 m = 1761 m.
Vol. Lodo para desplazar = 1761 m x 2.01 lt/m
= 3539 lts / 159 lt/bl = 22.2 bls
Clculo de las lingadas dobles por levantar fuera del cemento

Longitud total = 89 m + 50 m = 139 m / 19 m/ling = 8 lingadas
Volumn para circular inverso = 1950 m - 139 m = 1 811 m x 2.01 lt/= 3640 lts / 159 lt/Bl
= 22.8 Bls
Secuencia operativa
1.- Una vez colocado el bache viscoso del fondo de 2150 m a 1950 m, de densidad =
1.95 gr/cc y de viscosidad = 200 seg/marsh, se levanta la TP de 2 7/8 con el difusor a
la profundidad de 1950 m: (Base del TXC). Se circula con unidad de alta presin la
capacidad de la TP para su limpieza, y evitar que algn residuo del bache nos
contamine la lechada del cemento.
2.- Efectuar junta de seguridad
3.- Probar lneas, la de la TP con 2 500 Psi y la de la TR con 1 500 Psi.
4.- Bombear 4 bls del primer bache de limpia (d= 1.0 gr/cc.)
5.- Bombear 4 bls de bache separador (densidad promedio entre la densidad del fluido
de control y la lechada del cemento )
6.- Bombear 9 Bls de lechada de cemento de 1.95 gr/cc.

7.- Bombear 0.63 Bls de bache separador.
8.- Bombear 0.63 barril de bache de limpia
9.- Desplazar con 22.2 Bls de fluido de control
10.- Levantar 7 lingadas dobles (difusor entre bache separador y de limpia)
11.- Circular inverso con 22.8 Bls de lodo ( 23 Bls + 10 Bls)
12.- Sacar el difusor a la superficie y esperar 18 hrs de fraguado.

Calculo de Barita, Resistencia, Cementacion

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EXPLORACIN Y

CURSO DE FORMACION DE ITR

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Resultado: El rea del rectngulo es de 1104 cm.

0.7854 x 362 = 1017.87 Cm2

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Calcular el rea de la corona circular de un tubo que tiene un

3.1416 x (1.425 - 1220)

Con el objeto de conocer cuantas veces contiene un slido

Cilindro circular recto

Para determinar el volumen de una seccin de tubera

Para determinar el volumen de una seccin del espacio anular

Cilindro circular recto.

V = Volumen de un tanque cilndrico en

V = 1.33 x 1.44 x 6.00

V = 1.33 x 1.44 x 6.00 x 0.9444 = 10.8 m

Considere que el tabln pesa 68 Kg. en la posicin 1, este descansa

En la posicin 2, el tabln descansa sobre un rea de 11155.6 cm

CALCULO DE PRESION PARA CORTAR LA TUBERIA

Cortar TP 3 1/2 pg 8 hrr N-80 de 9.3 lb/pie con una mxima

Formula para determinar la cantidad de barita para densificar el fluido

Ejemplo: Con datos anteriores.

Dimetro Cuello de Pesca

Dimetro del barril

FIG. 1 Y 2.- CANASTA COLECTORA CIRCULAR (CHATARRERA)

2.- CANASTA DE CIRCULACIN INVERSA

FIG. 3.- CANASTA DE CIRCULACIN INVERSA

FIG. 5.- ACCESORIOS

Inicie y corte el ncleo programado, tomando en cuenta la longitud

YACIMIENTOS Y GRADIENTES DE PRESIN.

a) Rocas gneas.- Ya se anot que por el enfriamiento de la Tierra,

YACIMIENTOS Y GRADIENTES DE PRESIN.

YACIMIENTOS Y GRADIENTES DE PRESIN.

Origen del petrleo

Ph = Densidad (lb./gal) x profundidad (pies) x

1.30 gr./cm3 x 3,000 m.

Resultado ph = 390 Kg. / cm

Presin de formacin (PF)

Una roca con alta permeabilidad y porosidad, tendr ms posibilidad de

Formaciones con presin anormal

Son aquellas en donde la presin de formacin es mayor a la que se considera

Formacin con Presin Subnormal.

Es aquella que se puede controlar con un fluido de baja densidad

PRESION HIDROSTATICA.- ES LA FUERZA EJERCIDA POR

PRESION DE FORMACION O PRESION DE PORO = ES AQUELLA

GRADIENTE.- ES EL PESO O PRESION EJERCIDA POR CADA

GRADIENTE DE PRESION DE FORMACION.- ES LA PRESION DE

GRADIENTE DE DENSIDAD = ES EL INCREMENTO DE

PRUEBA DE GOTEO.- ES LA PRESION ALA CUAL LA

Formacin con presin normal.- es aquella que se puede controlar

Formacin con presin anormal.- es aquella en que la presin de

Formacin con presin subnormal.- es aquella que se puede

Densidad del lodo equivalente (DLE).En prueba de goteo.

DLE = Densidad de lodo equivalente gr./cm

DEL = 0.280 + 1.28 = 1.56 gr./cm

Presin Mxima Permisible en la T. R.

P. MAX. P. TR = (Gf Gl) Pz

La fase primordial en la tarea de perforar, terminar y reparar pozos,

Uno de los aspectos de primer orden dentro de las operaciones que

Evitar derrumbes y concavidades.

Presin externa (colapso).

Razones para su utilizacin.:

Complemento Corto (STUB).- Es una sarta de tubera que funciona