UNIVERSIDAD TEGNOLOGICA DEL SURESTE DE

VERACRUZ

REPORTE DE PRACTICA III PARCIAL:

PROCESO PRODUCCTIVO PARA LA OBTENCION DE AZUCAR

FACILITADOR:
ING. MANUEL ROSALES ROBLES

GRUPO:
808

CARRERA:
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PRESENTA:
EFRAIN PEREZ PEREZ

NANCHITAL; VERACRUZ

INDICE
CONTENIDO
PROCESO PRODUCCTIVO PARA LA OBTENCION DE AZUCAR ..................................... 1
INDICE ............................................................................................................................................... 2
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 4
MARCO TEORICO........................................................................................................................... 5
QU ES EL TPM? ..................................................................................................................... 6
DESCRIPCION DEL PROCESO. .............................................................................................. 8
DESARROLLO ............................................................................................................................... 10
APLICACIN DEL TPM EN PROCESO DE OBTENCIN DE AZCAR. ........................ 10
PROCESO PRODUCTIVO. ...................................................................................................... 10
DESCRIPCION DEL PROCESO. ............................................................................................ 10
DIAGRAMA DEL PROCESO.................................................................................................... 15
LISTADO DE MAQUINARIA..................................................................................................... 16
PROBLEMTICA (FALLA). ...................................................................................................... 16
IMPLEMENTACION DE LOS 12 PASOS DEL TPM. ............................................................... 18
PASO 1: ANUNCIO DE LA ALTA DIRECCION DE LA DECISION DE INTRODUCCION
DEL TPM. .................................................................................................................................... 19
PASO 2: LANZAMIENTO DE CAMPAA EDUCACIONAL ................................................ 20
PASO 3: CREAR ORGANIZACIONES PARA PROMOVER EL TPM ............................... 24
PASO 4: ESTABLECER POLITICAS Y METAS PARA EL TPM. ....................................... 28
POLITICA TPM BASICA. ...................................................................................................... 28
................................................................................................................................................... 28
OBJETIVOS ANUALES......................................................................................................... 28
METAS DE AREA .................................................................................................................. 28
PASO 5: FORMULAR UN PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO. .............................. 29
PASO 6: EL DISPARO DE SALIDA DEL TPM ................................................................... 31
PASO 7: MEJORA LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO. ......................................................... 32
PASO 8: ESTABLECER UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO AUTNOMO PARA
LOS OPERARIOS. ..................................................................................................................... 35
PASO 1: LIMPIEZA INICIAL. ........................................................................................ 35
PASO 2: ELIMINAR FUENTES DE CONTAMINACION Y AREAS DE DIFICIL
ACCESO. ................................................................................................................................. 37

PASO 3: PREPARACION DE ESTANDARES DE LIMPIEZA Y LUBRICACION ........ 38

PASO 4 Y 5: INSPECCION GENERAL Y INSPECCION AUTONOMA. ....................... 40
PASO 6: ORGANIZACIN Y ORDEN. ............................................................................... 41
PASO 7: MANTENIMIENTO AUTONOMO PLENO. ........................................................ 42
PASO 9: ESTABLECER UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO. ........................................................................... 43
PASO 10: CONDUCIR ENTRENAMIENTO PARA MEJORAR CAPACIDADES DE
OPERACIN Y MANTENIMIENTO (CAPACITACION). ...................................................... 45
PASO 11: DESARROLLO TEMPRANO DE UN PROGRAMA DE GESTION DE
EQUIPOS. ................................................................................................................................... 46
PASO 12: IMPLEMENTACION PLENA DEL TPM Y CONTEMPLAR METAS MAS
ELEVADAS.................................................................................................................................. 47
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 48

INTRODUCCION
El TPM (mantenimiento productivo total) es un conjunto de tcnicas orientadas a
realizar un mantenimiento preventivo de los equipos, por parte de todos los
empleados, para minimizar los tiempos de paradas por avera. Una consecuencia
importante del TPM en la fbrica es que los operarios toman conciencia de la
necesidad de responsabilizarse del mantenimiento bsico de sus equipos, con el fin
de mantenerlos en buen estado de funcionamiento y adems realizan un control
permanente sobre dichos equipos, para detectar anomalas antes de que causen
averas. El TPM incluye como primeras actividades la limpieza, la lubricacin
adecuada y la inspeccin visual.

Los beneficios que se obtienen incluyen cero averas y un nmero mnimo de

pequeas paradas debidas a problemas de calidad, retrasos en los cambios de
utillajes y falta de ajustes. Una elevada tasa de operacin del equipo se traduce a
menores costes. La calidad de implantacin del TPM puede cuantificarse utilizando
el OEE (operatividad efectiva del equipo).

El TPM una vez implantado ayuda a mejorar la competitividad de una organizacin

industrial o de servicios, se considera como estrategia, ya que ayuda a crear
capacidades competitivas a travs de la eliminacin rigurosa y sistemtica de las
deficiencias de los sistemas operativos. El TPM permite diferenciar una
organizacin en relacin a su competencia debido al impacto en la reduccin de los
costos, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el
conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios
finales.

El TPM es un sistema a lograr: cero accidentes, cero defectos, cero prdidas.

MARCO TEORICO
En la actualidad existen muchas empresas donde cada una de ellas est
compitiendo para abarcar un mayor mercado, para ello existen diferentes tipos de
herramientas que ayudan a la empresa a que sea ms competitiva, debe estar
siempre a la vanguardia mejorando sus instalaciones para un mejor control de
mantenimiento, para evitar averas, defectos, accidentes laborales, mejorar la
produccin, as como otros aspectos para obtener un funcionamiento mejor en la
empresa.

En el contexto actual las industrias en general buscan incrementar la eficiencia de

las lneas de produccin y al mismo tiempo bajar el costo del mantenimiento del
equipo. La visin de la gerencia est enfocada en incrementar sus ingresos
mediante la gestin de los procesos y estandarizacin de un sistema de calidad.
Los directivos relegan a segundo plano la importancia de un sistema de
mantenimiento preventivo y correctivo, para evitar prdidas que impactan en los
costos de produccin.

La competencia actual y en el futuro previsible es global. Slo si se establece un

proceso para satisfacer y superar las expectativas de los clientes una compaa
puede aspirar a un futuro seguro. Las compaas deben esforzarse por ser las
mejores mediante la perfeccin y la renovacin constante de sus logros. Estos
objetivos se pueden alcanzar con la ayuda de la herramienta de Mantenimiento
Productivo Total (TPM) con ello se lograr disear un plan de mantenimiento para
el mejor aprovechamiento de los equipos dentro del rea de texturizado donde se
realizar el presente estudio.

En las empresas encargadas de elaborar un producto de construccin es primordial

tener en excelentes condiciones cada uno de los equipos de la lnea de produccin
porque de esa depende la calidad del producto.

QU ES EL TPM?
TPM es un mtodo para mejorar e incrementar la productividad de la fabricacin.
Consiste en la aplicacin prctica de datos sobre disponibilidad, cumplimiento del
programa y calidad del producto. Con estas mediciones, la eficiencia global del
equipo. Indica el uso ptimo de recursos. El TPM no es simplemente una estrategia
de mantenimiento, sino un enfoque ms integral de los mejoramientos de la
productividad. Pensar que es solo una estrategia de mantenimiento sera pasar por
alto la complejidad del concepto y subestimar el potencial de mejoramientos.

El TPM se orienta a maximizar la eficacia del equipo (mejorar la eficiencia global)

estableciendo un sistema de mantenimiento productivo de alcance amplio que cubre
la vida entera del equipo, involucrando todas las reas relacionadas con el equipo
(planificacin, produccin, mantenimiento, etc.), con la participacin de todos los
empleados desde la alta direccin hasta los operarios, para promover el
mantenimiento productivo a travs de la gestin, de la motivacin, o actividades de
pequeos grupos voluntarios.

Es un enfoque innovativo para el mantenimiento que optimiza la efectividad del

equipo, elimina las fallas y promueve el mantenimiento autnomo por los
operadores a travs de actividades da a da que incluye a todo el personal.

EL TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de

todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que prevenga las prdidas en
todas las operaciones de la empresa. Esto incluye cero accidentes, cero defectos,
cero fallos en todo el ciclo de vida del sistema productivo.

Para llegar al Mantenimiento Productivo Total hubo que pasar por tres fases
previas.

Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de Reparaciones o Reactivo, el cual se

basa exclusivamente en la reparacin de averas. Solamente se proceda a labores
de mantenimiento ante la deteccin de una falla o avera y, una vez ejecutada la
reparacin toda quedaba all.

Con posterioridad y como segunda fase de desarrollo se dio lugar a lo que se

denomin el Mantenimiento Preventivo. Con la metodologa de trabajo se busca por
sobre todas las cosas la mayor rentabilidad econmica en base a la mxima
produccin, establecindose para ello funciones de mantenimiento orientadas a
detectar y, o prevenir posibles fallos antes que tuvieran lugar.

En los aos sesenta tuvo lugar la aparicin del Mantenimiento Productivo, lo cual
constituye la tercera fase de desarrollo antes de llegar al TPM. El Mantenimiento
Productivo incluye los principios del Mantenimiento Preventivo, pero le agrega un
plan de mantenimiento para toda la vida til del equipo, ms labores e ndices
destinados a mejorar la fiabilidad y mantenibilidad.

Finalmente llegamos al TPM el cual comienza a implementarse en Japn durante

los aos sesenta. El mismo incorpora una serie de nuevos conceptos a los
desarrollados a los mtodos previos, entre los cuales cabe destacar el
Mantenimiento Autnomo, el cual es ejecutado por los propios operarios de
produccin, la participacin activa de todos los empleados, desde los altos cargos
hasta los operarios de planta. Tambin agrega a conceptos antes desarrollados
como el Mantenimiento Preventivo, nuevas herramientas tales como las Mejoras de
Mantenibilidad, la Prevencin de Mantenimiento y el Mantenimiento Correctivo.

El TPM permite diferenciar una organizacin en relacin a su competencia debido

al impacto en la reduccin de los costos, mejora de los tiempos de respuesta,
fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de
los productos y servicios finales.

Zandin, (2005) expresa El TPM exige mucho trabajo, requiere atencin y apoyos
constantes. Las recompensas son una planta competitiva con mayor productividad,
costos ms bajos, mejor calidad del producto, una planta y reas de trabajo limpias,
una nueva sensacin de orgullo y optimismo

TPM No es:
1. Un plan que se pone en prctica por una temporada y luego se deja en el
olvido.
2. Un servicio de reparacin general de mquinas.
3. Una tarea ms que desempear.

Por el contrario:
1. Una nueva cultura que llega para quedarse.
2. Una forma de traer las mquinas a su ptima condicin y conservarla as.
3. Una prctica que hace nuestro trabajo ms fcil.

DESCRIPCION DEL PROCESO.

1. PREPARACION DE LA CAA: Paso en el cual los tallos de caa son
roturados o desfibrados con mquinas de preparacin antes de la molienda.
Son mquinas picadoras encargadas de la ruptura de los tallos.

2. MOLIENDA: proceso en el cual se extrae o separa el jugo contenido en la

fibra de caa. Se realiza una serie de molinos donde se exprime y se lava el
colchn de bagazo.

3. GENERACION DE VAPOR Y ELECTRICIDAD: proceso en el que se genera

vapor vivo o vapor de alta presin para ser aprovechado en las turbinas de
vapor que accionan los molinos y en los turbogeneradores de energa
elctrica el vapor es generado en las calderas por la combustin del bagazo
final, carbn u otros combustibles.

4. CALENTAMIENTO: proceso en el que se eleva la temperatura del jugo

diluido hasta un nivel cercano de ebullicin (105 C). luego del primer
calentamiento se le agrega cal al jugo antes de bombearlo al segundo equipo
calentador.

5. CLARIFICACION: proceso en el cual se separan los slidos insolubles del

jugo diluido. El lodo (solido) es evacuado por la parte inferior del clarificador
mientras que el jugo clarificado, o jugo claro, es extrado por la parte superior.

6. FILTRACION: Proceso en el que separa el jugo de la cachaza contenida en

el lodo gracias a la accin de filtros rotatorios de vaco. Estos filtros retienen
la cachaza y permiten pasar el jugo filtrado. El lodo es mezclado con el
bagajillo antes de ser filtrado.

7. EVAPORACION: proceso en el que se evapora la mayor cantidad del agua

contenida en el jugo claro para obtener meladura.

8. CRISTALIZACIN: proceso en el cual se forman los cristales de sacarosa

mediante el uso de material semilla. en los tachos se obtienen masas con
diferentes proporciones de cristales y miel componentes que luego son
separados en las centrifugas.
CENTRIFUGACION: Proceso mediante cual los cristales de sacarosa
contenidos en las masas resultantes de la cristalizacin son separados de la
miel o licor madre.

9. SECADO: proceso que se efecta con aire caliente para retirar la mayor
cantidad de humedad del azcar.

DESARROLLO
APLICACIN DEL TPM EN PROCESO DE OBTENCIN DE
AZCAR.
PROCESO PRODUCTIVO.
El proceso productivo designa a aquella serie de operaciones que se llevan a cabo
y que son ampliamente necesarias para concretar la produccin de un bien o de un
servicio. Cabe destacarse entonces que las mencionadas operaciones, acciones,
se suceden de una manera, dinmica, planeada y consecutiva y por supuesto
producen una transformacin sustancial en las sustancias o materias primas
utilizadas, es decir, los insumos que entran en juego para producir tal o cual
producto sufrirn una modificacin para formar ese producto y para ms luego
colocarlo

en

el

mercado

que

corresponda

para

ser

comercializado.

DESCRIPCION DEL PROCESO.

1. PREPARACION DE LA CAA: Paso en el cual los tallos de caa son
roturados o desfibrados con mquinas de preparacin antes de la molienda.
Son mquinas picadoras encargadas de la ruptura de los tallos.

10

2. MOLIENDA: proceso en el cual se extrae o separa el jugo contenido en la

fibra de caa. Se realiza una serie de molinos donde se exprime y se lava el
colchn de bagazo.

3. GENERACION DE VAPOR Y ELECTRICIDAD: proceso en el que se genera

vapor vivo o vapor de alta presin para ser aprovechado en las turbinas de
vapor que accionan los molinos y en los turbogeneradores de energa
elctrica el vapor es generado en las calderas por la combustin del bagazo
final, carbn u otros combustibles.

11

4. CALENTAMIENTO: proceso en el que se eleva la temperatura del jugo

diluido hasta un nivel cercano de ebullicin (105 C). luego del primer
calentamiento se le agrega cal al jugo antes de bombearlo al segundo equipo
calentador.

5. CLARIFICACION: proceso en el cual se separan los slidos insolubles del

jugo diluido. El lodo (solido) es evacuado por la parte inferior del clarificador
mientras que el jugo clarificado, o jugo claro, es extrado por la parte superior.

12

6. FILTRACION: Proceso en el que separa el jugo de la cachaza contenida en

el lodo gracias a la accin de filtros rotatorios de vaco. Estos filtros retienen
la cachaza y permiten pasar el jugo filtrado. El lodo es mezclado con el
bagajillo antes de ser filtrado.

LODO
7. EVAPORACION: proceso en el que se evapora la mayor cantidad del agua
contenida en el jugo claro para obtener meladura.

13

8. CRISTALIZACIN: proceso en el cual se forman los cristales de sacarosa

mediante el uso de material semilla. en los tachos se obtienen masas con
diferentes proporciones de cristales y miel componentes que luego son
separados en las centrifugas.
CENTRIFUGACION: Proceso mediante cual los cristales de sacarosa
contenidos en las masas resultantes de la cristalizacin son separados de la
miel o licor madre.

9. SECADO: proceso que se efecta con aire caliente para retirar la mayor
cantidad de humedad del azcar.

14

DIAGRAMA DEL PROCESO

15

LISTADO DE MAQUINARIA.
1. Caladora o volteadora.
2. Cuchillas picadoras de caas.
3. Molino.
4. Clarificadora.
5. Evaporador.
6. Tacho.
7. Cristalizador.
8. Centrifuga.
9. Secador/empacador.
10. Turbogenerador.

PROBLEMTICA (FALLA).
La baja produccin de azcar ha presentado un problema importante para el
ingenio azucarero.
En la industria azucarera, es generalizado el uso de maquinaria para separar el jugo
de la fibra que est contenido en la caa. La alta tasa de desgaste en los guijos de
los ejes de maza superior de la maquinaria es un importante problema en la industria
azucarera y ha mostrado una marcada influencia en la confiabilidad del proceso. El
elevado desgaste reduce la vida en servicio del eje y obliga a la aplicacin de
procesos de recuperacin en el guijo del eje. Soldar un eje de acero requiere un
procedimiento delicado para evitar reducir su confiabilidad. El diseo de las
maquinas ha permanecido relativamente estable por casi dos siglos manteniendo el
principio de aplicar grandes presiones a bajas velocidades de rotacin. Estas
presiones son aplicadas a travs de actuadores leo-neumticos en las chumaceras
de los ejes de maza superior creando efectos mecnicos (esfuerzos y desgaste)
sobre todos los componentes.

16

Las chumaceras y los ejes presentan fallas recurrentes; desgaste y rayado

producido por el ingreso de jugo con partculas abrasivas especialmente durante la
flotacin del eje, es decir cuando el sistema leo-neumtico permite el
desplazamiento de la maza superior. El desgaste cambia el punto de aplicacin de
la fuerza elevando el estado de esfuerzos sobre el eje, elemento crtico del sistema.
Adems, se genera calor excesivo en las reas que an mantienen contacto, hasta
el punto de presentar fisuras y quemaduras en los bronces.

En los ejes se presenta la disminucin de las dimensiones, rayado,

sobrecalentamiento y la aparicin de puntos de concentracin de la carga, debido
al mayor desgaste en un extremo del guijo.

17

IMPLEMENTACION DE LOS 12 PASOS DEL TPM.

Con la implementacin del TPM en el proceso productivo de azcar se pretende
maximizar la eficiencia de trabajo desarrollando un sistema de mantenimiento
productivo para mejorar la vida til del equipo, involucrando a todos los
departamentos que planean y disean el equipo en la implementacin del TPM.
Transmitiendo activamente a todos los empleados desde la alta gerencia hasta
los operadores de la planta a trabajar en equipo y asertividad, promoviendo el
TPM a travs de la motivacin con actividades autnomas de pequeos grupos.

18

PASO 1: ANUNCIO DE LA ALTA DIRECCION DE LA DECISION DE

INTRODUCCION DEL TPM.
ANUNCIO OFICIAL DE IMPLEMENTACION DEL TPM
REUNION: 1
CIUDAD Y FECHA: NANCHITAL VERACRUZ, 08 DE ABRIL DE 2016
HORAS: 10:00 HRS
LUGAR: SALA AUDIOVISUAL DEL EDIFICIO.
ASISTENTES:
EFRAIN PEREZ PEREZ, JUAN CARLOS JUAREZ SANCHEZ, ROBERTO
VARGAS, RAFAEL RODRIGUEZ, LEONARDO MARTINEZ.
ACTIVIDADES:
1. PRESENTACION DE LOS ASISTENTES.
2. CONTEXTALIZUACION DEL TRABAJO
3. PRESENTACION "TPM HASTA DONDE QUEREMOS LLEGAR?
DESARROLLO:
1. QU ES EL TPM?
2. ORIGENES Y EVOLUCION.
3. COMPONENTES Y PILARES.
4. IMPORTANCIA DEL TPM.
5. PASOS PARA PODER DESARROLLAR UN BUEN TPM.
ASISTENTES:
EFRAIN PEREZ
JUAN CARLOS SANCHEZ
ROBERTO VARGAS
RAFAEL RODRIGUEZ
LEONARDO MARTINEZ

FIRMAS:

CONCEPTO: El TPM se orienta a maximizar la eficacia del equipo mejorar

la eficiencia global estableciendo un sistema de mantenimiento productivo
de alcance amplio que cubre la vida entera del equipo, involucrando todas
las reas relacionadas con el equipo (planificacin, produccin,
mantenimiento, etc.), con la participacin de todos los empleados desde la
alta direccin hasta los operarios, para promover el mantenimiento
productivo a travs de la gestin de la motivacin, o actividades de pequeos
grupos voluntarios.
METAS Y BENEFICIOS ESPERADOS DEL TPM:
Maximizar la eficacia de los equipos.
Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que disean, usan o
mantienen los equipos.
Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del equipo.
Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos.

19

PASO 2: LANZAMIENTO DE CAMPAA EDUCACIONAL

CAMPAA EDUCACIONA
PRESENTACION: Cubre los ocho procesos (pilares) fundamentales TPM, gestin de pequeos equipos,
medicin de la efectividad del TPM y expone la forma de preparar, desarrollar y sostener las diversas
iniciativas TPM.
DIRIGDO: Directivos responsables de liderar el proceso de desarrollo del TPM en organizaciones
industriales, ingenieros de produccin, mantenimiento y profesionales que, por su trabajo, deben coordinar
procesos de mejora continua y operaciones industriales.
ESTRATEGIA: Se presentan los principios fundamentales TPM a travs de conferencias; mediante
talleres y estudios de casos, se analizan las tcnicas y sistemas de informacin utilizados para el
desarrollo de cada uno de los pilares. Un completo conjunto de informacin impresa y formatos de
gran tamao, servirn como base del proceso de entrenamiento en equipos de trabajo.
CARACTERISTICAS: Se presentan los principios fundamentales TPM a travs de conferencias; mediante
talleres y estudios de casos, se analizan las tcnicas y sistemas de informacin utilizados para el
desarrollo de cada uno de los pilares. Un completo conjunto de informacin impresa y formatos de gran
tamao, servirn como base del proceso de entrenamiento en equipos de trabajo.
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

PROGRAMA
Modelos de direccin de plantas
Estudio del pilar de mejoras continuas enfocadas (KAIZEN)
Crear cultura 5s
Pilar de mantenimiento planificado
Pilar de mantenimiento autnomo
Pilar de mantenimiento de calidad
Pilar educacin y entrenamiento
Pilar de gestin inicial
Prevencin de mantenimiento
Pilar de excelencia administrativa
Pilar de seguridad, higiene y medio ambiente
Desarrollo de pequeos equipos de trabajo

20

HORAS DIAS PERSONAL

2
6
5
2
6
4
2
6
5
2
6
3
2
6
5
2
6
5
2
6
4
2
6
3
2
6
4
2
6
4
2
6
5
2
6
4

21

22

23

PASO 3: CREAR ORGANIZACIONES PARA PROMOVER EL TPM

DIRECCION
DE PLANTA

DUEO

DUEO

PILAR DE CALIDAD

DUEO

PILAR DE SEGURIDAD

DUEO

PILAR DE CALIDAD

MEJORA ENFOCADA

DUEO

DUEO

TPM OFICINAS

PILAR DE PLANACION

DUEO PILAR
AUTONOMO
LIDER
AUTONOMO

LIDERAZGO

CALIDAD

E&E

HS&E

LIDER
AUTONOMO

LIDERAZGO

MEJORA
ENFOCADA

CALIDAD

LIDER
AUTONOMO

HS&E

Modelo de estructura promocional

de TPM

24

LIDERAZGO

CALIDAD

MEJORA
ENFOCADA

HS&E

El departamento de Mantenimiento se encuentra dividido en siete talleres:

Taller Mecnico (labora de manera directa).

Taller de Lubricacin
Taller de Construccin
Taller de Soldadura
Taller Elctrico
Taller de Instrumentacin
Taller Agrcola (labora de manera directa)

Organigrama general de la fabrica

25

Organigrama de rea de mantenimiento

SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO
INGENIERO DE
FABRICA
JEFE DE SOLDADORES
JEFE DE
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO

DIRECTOR DE
MANTENIMIENTO

JEFE DE CUADRILLA
DE CONSULTORIA
JEFE DE TALLER
MECANICO
JEFE DE LUBRICACION

JEFE DE BODEGA DE
HERRAMIENTAS

SUPERVISOR 1

SUPERVISOR DE FABRICA

SUPERVISOR 2

ASITENTE DE
ANTENIMIENTO
PROGRAMADO

JEFE DE TURNO

INGENIERO DE FRABRICA

26

Distribucion del oersonal del area de mantenimiento.

27

PASO 4: ESTABLECER POLITICAS Y METAS PARA EL TPM.

POLITICA TPM BASICA.
a) Con la participacin de todos, esforzarse por los ceros averas y defectos y buscar
maximizar la eficiencia global de los equipos.
b) Crear un equipo con optima ingeniera y usarlo para el ingenio.
c) Desarrollar personas competentes en equipos y estimular en ellas su mximo potencial.
d) Crear lugares de trabajos agradables, participativos y eficientes.
e) Transformar la mentalidad de cada uno a travs de actividades que reducen costos e
incrementan la efectividad del equipo.
OBJETIVOS ANUALES.
Nmeros de fallos:

1/100 o menos.

Numero de paros menores:

1/20 o menos.

Tiempo promedio entre paros menores:

4 horas o menos.

Productividad en proceso:

mnimo 50% ms.

Tasa de desperdicio de material:

1/3 o menos.

Costo total:

60% menos.

Nmero de accidentes:

0 bajas laborales.

METAS DE AREA
1. Reducir averas de equipos y tiles.
2. Reducir retrasos, tiempos de cambios de equipos/tiles.
3. Uso ms efectivo del equipo existente.
4. Control de precisin de equipo y tiles.
5. Conservacin de materiales y energa.
6. Entrenamiento y desarrollo del personal.

28

PASO 5: FORMULAR UN PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO.

29

2016
PREPARAR

2017

INTRODUCIR

IMPLANTAR

2018
COMPLENTAR

ESTABILIZAR

201
MEJORAR
MANTENIMIENTO

CREAR
HABILIDADES

PASOS PARA EVITAR AVERIAS SUBITAS:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
REDUCIR TIEMPOS DE PREPARACION / AJUSTE.
REDUCIR ROTURAS DE PIEZAS.
CREACION DE FUNDAMENTOS PARA MANTENIMIENTO
AUTONOMO

PROMUEVE MANTENIMIENTO AUTONOMO:

1. LIMPIEZA INICIAL.
2. RESOLVER PROBLEMAS DIFICILES.
3. ESTANDARES DE LIMPIEZA Y LUBRICACION.
4. INSPECCION GENERAL.
5. REVALUAR PASO 2 Y 4.
6. AUTOAUDITORIA.
7. ORGANIZACIN / ORDEN.
8. METAS DE DIRECCION
TRABAJAR OARA PRODUCIR UNA CALIDAD RAZONABLE
(INCLUYENDO EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO DEL EQUIPO
DE SOLDADURA) ASEGURAR CALIDAD EN ELARRANQUE CON EL
EQUIPO DE LUBRICACION.
MEJORA LA MANTENABILIDAD Y DE LOS SISTEMAS DE
PREVENCION DEL MANTENIMIENTO.
SISTEMA COMPLETO DE CONTROL DE RENDIMIENTOS DE LOS
EQUIPOS
PERFECTAS HABILIDAD DE MANTENIMIENTO:
1. REUNION DE INGENIO
2. REUNION DE INGENIO
3. REUNION DE INGENIO.

30

OBTENER NIVELES DE GANADORES:

REFORZAR POSICION DE COMPAA, CREAR UN ENTORNO DE TRABAJO FAVORABLE.

MANTENIMIENTO CONTROL DE
PLANIFICADO
CALIDAD

MANTENIMIENTO
AUTONOMO

EFECTIVIDAD DE EQUIPO

CREAR LINEA MODELO A TRAVEZ DE ACTIVIDADES DE GRUPO:

PASO 6: EL DISPARO DE SALIDA DEL TPM

Actividades para eliminacin de las 6 grandes prdidas.

Impedir el deterioro
acelerado

Mantenimiento de
condiciones basicas
del equipo.

Adherirse alas
condiciones
correctas de
operacion.

Mejorar la calidad
del mantenimiento

Hacer que el trabajo

de reparacion sea
algo mas que una
medida transitoria.

Corregir debilidades
de diseo

Aprender lo maximo
posible de cada
averia.

31

PASO 7: MEJORA LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO.

32

USO DE PILARES PARA ELIMINAR CAUSAS DE LA CAUSA RAIZ:

CAUSA

PILAR APLICADO

LUBRICACION INCORRECTA

CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO PARA EL PERSONAL SOBRE

LUBRICANTES

FALTA DE MANTENIMIENTO

EFECTUAR UN MANTENIMIENTO PLANIFICADO

ALTAS TEMPERATURAS

ELIMNAR LAS FUENTES DE CONTAMINACION Y ACCESO QUE MOTIVA

LAS CAUSAS QUE AFECTEN.

HUMEDAD EN LUBRICANTES

ELIMINAR LAS FUENTES DE CONTAMINACION.

TENSION EXCESIVA DEL EJE

APLICAR UN MANTENIMIENTO AUTONOMO

PLAN DE TRABAJO
CAUSA PROBABLES
FALTA DE
LUBRICACION
ALTAS
TEMPERATURAS

FALTA DE
MANTENIMIENTO

FALLAS

ACTIVIDADES

RESPONSABLE FECHA DE TERMINO

LUBRICAR DE
MANERA
ADECUADA

nov-16

IDENTIFICAR
DONDE
PROVIENE LA
HUMEDAR Y
CORREGIRLO

nov-16

ELABORAR UN
MANTENIMIENT
O APROPIADO A
TIEMPO
ADECUADO

nov-16

DESCRIPCION

63

34.20%

FRECUENCIA
ACUMULADA
34.2

35

19.20%

53.4

38
19
7
11
6
5

20.60%
10.30%
3.80%
5.90%
3.30%
2.70%
100.00%

74
84.3
88.1
94
97.3
100

FRECUENCIA

1 CALIBRACION INCORRECTA
MAYOR DESGASTE DE UN LADO
2 DE LA MAQUINA
3 CARGA EXCESIVA
4 LUBRICACION INCORRECTA
5 HUMEDAD EN LUBRICANTES
6 LUBRICANTE CON POLVOS
7 FALTA DE MANTENIMIENTO
8 CORROCION EN LOS EJES
TOTAL: 184

33

%FRECUENCA

FALLAS EN MAQUINARIA
40
35
30
25
20
15
10
5
0

FALLAS DE MAQUINARIA
FRECUENCIA ACUMULADA
120
100
80
60
40
20
0

Serie 1

34

PASO 8: ESTABLECER UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO AUTNOMO

PARA LOS OPERARIOS.
PASO 1: LIMPIEZA INICIAL.

35

36

PASO 2: ELIMINAR FUENTES DE CONTAMINACION Y AREAS DE DIFICIL

ACCESO.
Identificar las fuentes de contaminacin.
Qu ocasiona el polvo cuando no se limpia?
1. Suciedad en el rea y en los
equipos.
2. Es una condicin normal de
operacin.
3. Nada, la falta de limpieza no afecta
el funcionamiento de equipo.
4. Nada, el desorden no afecta la
eficiencia del proceso.
5. Implica que no hay orden.

37

PASO 3: PREPARACION DE ESTANDARES DE LIMPIEZA Y LUBRICACION

a. Debes quitar el tapn y observar que el
aceite no se derrame o se encuentre al
nivel del mismo.
b. Debes verificar que el aceite se encuentre
entre las marcas indicadas de la varilla.
c. Debes verificar que el aceite se encuentre
entre las marcas indicadas del nivel
integrado al equipo.

1. Nivel de tapn.
2. Nivel de ventana.
3. Nivel de varilla.

Viscosidad

Por instrucciones
del supervisor

Tiempo de uso

Su temperatura

Color

Olor

38

Aceite 320

Transmisin centrfuga

Grasa Litio Plex 2

Turbinas y equipo de
bombeo

Aceite Caas No. 6

Centrifugas de refinado
BMA y Titn

Grasa ARCANOL

Reductor de velocidad

Grasa Exact NLGI 2

Sprockets y cadena de
transmisin

Aceite T-68

Baleros de molinos

Grasa Molicote

Reductores de velocidad
intermedia y baja

Aceite Conoco

Chumaceras de secado y
envase

Grasa Magsa 1

Cople y rodamientos

39

PASO 4 Y 5: INSPECCION GENERAL Y INSPECCION AUTONOMA.

( ) Rpida identificacin del tipo de equipo.
( ) Ubica partes y componentes para su reparacin.
( ) Facilita elaborar programa de mantenimiento
autnomo, hacer historial de reparacin y establecer
la aplicacin de otras modalidades de
mantenimiento.
( ) Apriete ptimo de piezas; se evita el
descabezamiento de tornillos o trasrosque de
tuercas.
( ) Se evitan tornillos y tuercas flojas, y con ello el
riesgo de averas por vibraciones.

( ) Control inmediato sobre parmetros

importantes del proceso.
( ) Identificacin inmediata de anomalas en
proceso.

( ) Permite identificar que se mantiene una

lubricacin ptima.
( ) Se evitan daos por sobre lubricacin o falta de
lubricante.

( ) Identificacin de bandas y cadenas.

( ) Sealamiento de direccin de circulacin evita
errores en su ensamble.

40

PASO 6: ORGANIZACIN Y ORDEN.

41

PASO 7: MANTENIMIENTO AUTONOMO PLENO.

POLITICAS Y METAS.

En el mantenimiento autnomo (MA) los operadores se hacen cargo del

mantenimiento bsico de sus equipos, para conservarlos en buen
estado.

La idea del MA es que cada operario diagnostique y prevenga las fallas

de sus equipos y de este modo se prolongue el tiempo de vida de las
mquinas. Lo anterior se puede hacer mediante acciones sencillas
como:

Limpieza de motores, tanques, mesas, guardas, tolvas, tapas,

tuberas, mangueras, cables, levas, censores, etc. Tambin deben
limpiarse los componentes que se ensucian de bagajillo, cenizas,
polvo, basura y aceite.
Inspeccin de los puntos clave del equipo: en busca de fugas,
fuentes de contaminacin, exceso o defecto de lubricacin, etc.
Reporte de anormalidades y fallas del equipo como vibraciones,
ruidos y temperaturas anormales, contaminaciones, fugas, etc.
Ajustes menores como arreglo de tolvas y guardas, reposicin de
tornillera en general, cierre de puertas y tapas, chequeo de
instrumentos, retiro de contaminantes, lubricacin.

El operario hace tareas sencillas de mantenimiento no sustituye al

mecnico. Adems quin puede reconocer de forma oportuna la
posible falla de un equipo antes de que se presente? El operador, por
ser quien pasa ms tiempo con su equipo.

42

PASO 9: ESTABLECER UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EL

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
PLAN DE TRABAJO MODELO GERENCIAL TPM
TPM

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL DEPTO DE

MANTENIMIENTO

NOMBRE DE LA MAQUINA O EQUIPO

ACTIVIDADES.

ABRIL,
MAYO,
JUNIO.

01

PASO 1 LIMPIEZA INICIAL.

DEFINIR EL AREA DE TRABAJO DONDE SE
HARA LA LIMPIEZA.
DEFINIR LOS EQUIPOS PRINCIPALES,
AUXILIARES Y ALREDEDORES.
CAPACITARSE EN CONOCIMIENTO DE 5'S
MEDIANTE LECCIONES
DE UN PUNTO CON EJEMPLOS DEL AREA
Y EQUIPO ASIGNADO.
DEFINIR LA MISION DEL EQUIPO
CONFORMADO.
ELABORAR UN ESQUEMA DE MAQUINA.
IDENTIFICAR FUENTES DE
ALIMENTACION: ELECTRICA, NEUMATICA,
HIDRAULITICA Y MATERIA PRIMA.
IDENTIFICAR TODOS LOS PROBEMAS DE
SEGURIDAD POTENCIALES.
IDENTIFICAR EL EQUIPO DE SEGURIDAD
PARA LIMPIEZA NECESARIO.
FIDENTIFICAR FORMAS DE APAGAR Y
BLOQUEAR EL EQUIPO
ASEGURESE QUE LOS MIEMBROS DE LOS
EQUIPOS CONOCAN LAS NORMAS DE
SEGURIDAD MEDIANTE LECCIONES EN EL
PUNTO.
HACER UN LISTADO DE LAS
HERRAMIENTAS E IMPLEMENTOS
NECESARIOS PARA LA LIMPIEZA.
LIMPIAR A FONDO LA TIERRA, POLVO Y
MANCHAS DEL EQUIPO Y ALREDEDORES
IDENTIFICAR PROBLEMAS POTENCIALES.
REGISTRAR LOS PDEFECTOS
ENCONTRADOS EN TARGETAS.
DESCRIBIR LO QUE SE ESTA
OBSERVANDO CON PRESICION, NO
ACCIONES, NO SUGERENCIAS, NO
SUPOSICIONES.
RELACIONAR LOS DEFECTOS
ENCONTRADOS EN LA LISTA DE
DEFECTOS
CLASIFICAR LOS DEFECTOS POR
UBICACIN Y CATEGORIA PARA SABER

43

06

JULIO
07
14
13
20

AGOSTO
21
27

28
03

04
10

11 17

18 24

25 31

DONDE ESTA EL PARETO DEL EQUIPO Y

DEFINIR POR DONDE SE VA A COMENZAR
A TRABAJAR.
IDENTIFICAR Y VALORAR LOS TESOROS
ENCONTRADOS DURANTE LA LIMPIEZA
ASIGNAR UN AREA PARA MANTENER LOS
TESOROS
HACER UN PLAN PARA ELIMINAR O
CORREGIR LOS DEFECTOS
ENCONTRADOS DEACUERDO AL PARETO
Y A LAS PRIORIDADES.
CORREGIR LOS DEFECTOR
ENCPNTRADOS SEGN EL PLAN.
AUMENTAR EL CONOCIMIENTO DE LA
MAQUINA, DEL PROCESO DE
PRODUCCION Y DEL PROCESO TPM
UTILIZANDO LECCIONES DE UN PUNTO.
IDENTIFICAR LAS AREAS DE DIFICIL
ACCESO.
IDENTIFICAR LAS FUENTES DE
CONTAMINACION.
CLASIFICAR LAS FUENTES DE
CONTAMINACION EN CONTROLABLES Y
NO CONTROLABLES
ORGANIZAR UN TABLERO DE
ACTIVIDADES TPM QUE MUESTRE LOS
ELEMENTOS DE TRABAJO
ANTERIORMENTE Y QUE SIRVAN COMO
ELEMENTO DE CAPACITACION.
TOMAR MEDIDAS TENTATIVAS PARA LAS
FUENTES DE CONTAMINACION
CONTROLABLES
DOCUMENTAR LAS MEDIDAS TENTATIVAS
PARA LAS FUENTES DE CONTAMINACION.
CLASIFICAR, ORDENAR, ARREGLAR O
DESECHAR LOS ARTICULOS,
HERRAMIENTAS Y MUEBLES
INNECESARIOS DE LA MAQUINA Y
ALREDEDORES.
ELABORAR UN PLAN DE ACCION PARA LA
LIMPIEZA DE LA MAQUINA.

44

PASO 10: CONDUCIR ENTRENAMIENTO PARA MEJORAR CAPACIDADES

DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO (CAPACITACION).
Hacia donde podemos llevara a los operarios:
ENFOQUE HUMANO
SABER
Conocimiento
Habilidades
QUERER
Actitudes
Valores
Compromiso

PODER

Delegacion de
responsabilidades

ENFOQUE TECNICO
OPERAR
Funciones amplias
Altas responsabilidades
MANTENER
Mantto. Autonomo
Aseo
Lubricacion
Inspecciones
Ajustes basicos
CONTROLAR Medir
Registrar
Evaluar
Actuar

Hacia donde queremos llevara al personal de mantenimiento.

ENFOQUE HUMANO
SABER
Conocimiento
Habilidades
QUERER
Actitudes
Valores
Compromiso
PODER
Delegacion de
responsabilidades

ENFOQUE TECNICO
OPERAR
Sostenimiento en casos
especializados
MANTENER
Mantenimiento
preventivo y predictivo.
CONTROLAR Mejoras enfocadas
Paretos
Nuevas tecnologias.

45

PASO 11: DESARROLLO TEMPRANO DE UN PROGRAMA DE GESTION DE

EQUIPOS.
Gestion temprana de equipos:
PASO DE

ACTIVIDADES

METODOLOGIA EEM

REVISION DEL

DEPARTAMENTO
RELACIONADO

EQUIPO
Planeacion del

Presupuesto del

Estudio de factivilidad

Planeacion

proyecto

proyecto

Procesamiento

Diseo QA

Cinco condiciones QA

Ingenieria

de diseo

Diseo LCC-min

LCC

(calidad)

empresarial

Diagrama de bloque de
confiabilidad
Proceso AMEF
Diseo

Diseo MP

Base de datos M-P

Ingenieria +

Equipo AMEF

mantenimiento

Analisis de causa raiz

(produccion de
manufactura)

Produccion &

Revision EM

Lista de revision

instalacion

Especificaciones

(seguridad) (calidad)

Ingenieria.

de maquinas
Corridas de

Estudio del costo Costo de lanzamiento

Ingenieria de

pruebas y

de lanzamiento

Retroalimentacion para los

mantenimiento

comision

Entrenamiento

estandares.

Produccion

para operarios
Evaluaciones a

Evaluacios 30/90 Seguimiento & registo de accion

Mantenimiento

los 30 dias/90

dias.

produccion.

dias

Verificar el

(etiquetas)

calendario de
PM/AM

46

PASO 12: IMPLEMENTACION PLENA DEL TPM Y CONTEMPLAR METAS

MAS ELEVADAS.

Metas TPM:
Frecuencia
organizada

Indicadores

Productividad Partes producidas por hora /

mensual
persona.
eficiencia general del equipo

mensual

numero de paros principales

mensual

numero de paros menores

mensual

tasa de desperdicio / retrabajo.

mensual

capacidad para producir calidad a la 1era.

mensual

quejas de los clientes.

mensual

costos de calidad

mensual

costo por unidad

mensual

costo de mantenimiento

mensual

tasa de entrega en tiempo

mensual

tiempo de cambios

Mensual

accidentes con prdidas de tiempo

Mensual

15%
arriba
30%
arriba
75%
abajo
75%
abajo
75%
abajo
>99
75%
abajo
50%
abajo
25%
abajo
15%
abajo
>95%
75%
abajo
0

tasa de gravedad del accidente

Mensual

<0.5

sugerencias (numero)

Mensual

horas de capacitacin por persona

Mensual

numero de etiquetas

mensual

horas de actividad

mensual

Productividad

calidad

costos

entrega

seguridad

motivacin.

Meta

20 /
personas

Planta rea Lnea

x

Polticas: para reducir las prdidas eliminando las averas, los defectos, y los
accidentes mientras se relanza la rentabilidad de la compaa creando un entorno
de trabajo favorable para todos los empleados.

47

CONCLUSIONES
El Mantenimiento Productivo Total permite asegurar el normal funcionamiento de
los sistemas, mquinas, equipos y auxiliares de planta, maximizando su eficiencia
dentro del proceso para el cual han sido diseados, aumentando el tiempo de su
vida til.
La fase funcional de implantacin del programa de Mantenimiento Productivo Total
es la ms importante porque permiti conocer los sistemas, mquinas, equipos y
auxiliares de planta involucrados en el proceso productivo, y de esta forma se
logr definir e identificar los sistemas crticos y a su vez planificar el mantenimiento
dando prioridad a los mismos.

48