INTRODUCCIN

En el siguiente ensayo analizamos el comportamiento de un remache sometido a

esfuerzos cortantes, esto quiere decir a fuerzas aplicadas en el elemento que
tienden a cortar o deslizar una parte del mismo con otro cuerpo, actuando
paralelas a la superficie de la seccin transversal. Estos esfuerzos son aplicados
gradualmente hasta encontrar la falla del elemento y as se logra analizar los
diferentes comportamientos fsicos que tiene este remache, los cuales estn
ligados directamente al material del que est compuesto y la calidad del mismo,
esto nos ayuda a entender la forma en la que reacciona el remache a fuerzas
cortantes y sus posibles aplicaciones en la ingeniera, tambin nos ayuda a
escoger los materiales correctos segn sus propiedades fsicas para que los
elementos que se someten a cortante se comporten correctamente en una
estructura.

OBJETIVOS

GENERAL
Conocer y entender el comportamiento del remache a cortante, adems de su
resistencia y su forma de falla para reconocer el cortante en este y otros
elementos estructurales.

ESPECFICOS

Identificar claramente cuando un elemento se encuentra sometido a

esfuerzo cortante.
Determinar la resistencia del material empleado al cortante.
Determinar las deformaciones que sufre el remache por medio de los
esfuerzos a cortante.

PROCEDIMIENTO

1- Determinar las dimensiones del remache que vamos a fallar.

(Imagen N 1- Autores/bogota-2016/mecnica solidos U. Catlica)

2- Fijar el remache en las platinas para que se pueda generar el cortante

doble, luego ajustar los elementos anteriores en las mordazas de la
maquina universal.

(Imagen N 2- Autores/bogota-2016/mecnica solidos U. Catlica)

3- Aplicar la carga gradualmente tomando los datos de deformacin cada 100

Kgf. hasta llegar a la falla del elemento.

(Imagen N 3- Autores/bogota-2016/mecnica solidos U. Catlica)

4- Retirar los trozos del remache de la maquina universal para concluir como
se comport al cortante y tomar las dimensiones nuevamente.

(Imagen N 4 y 5- Autores/bogota-2016/mecnica solidos U. Catlica)

DATOS EXPERIMENTALES

K (Kgf)
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900

d (inx10-3) carga (N)

deformacin (m)
esfuerzo (Mpa)
10
980,665
0,000254
6,84535111
20
1961,33
0,000508
13,69070222
30
2941,995
0,000762
20,53605333
32
3922,66
0,0008128
27,38140444
38
4903,325
0,0009652
34,22675555
42
5883,99
0,0010668
41,07210666
45
6864,655
0,001143
47,91745777
48
7845,32
0,0012192
54,76280888
50
8825,985
0,00127
61,60815999
53
9806,65
0,0013462
68,4535111
55 10787,315
0,001397
75,29886221
57
11767,98
0,0014478
82,14421332
59 12748,645
0,0014986
88,98956443
61
13729,31
0,0015494
95,83491554
64 14709,975
0,0016256
102,6802666
66
15690,64
0,0016764
109,5256178
69 16671,305
0,0017526
116,3709689
71
17651,97
0,0018034
123,21632
73 18632,635
0,0018542
130,0616711
75
19613,3
0,001905
136,9070222
77 20593,965
0,0019558
143,7523733
80
21574,63
0,002032
150,5977244
84 22555,295
0,0021336
157,4430755
86
23535,96
0,0021844
164,2884266
92 24516,625
0,0023368
171,1337777
98
25497,29
0,0024892
177,9791289
108 26477,955
0,0027432
184,82448
121
27458,62
0,0030734
191,6698311
160 28439,285
0,004064
198,5151822

(Tabla N 1- Autores/bogota-2016/resultados U. Catlica)

GRAFICA ESFUERZO VS DEFORMACIN

esfuerzo cortante vs deformacion cortante

250

200

150
esfuerzo cortante
100

50

deformacion cortante

(Grafica N 1- Autores/bogota-2016/mecnica solidos U. Catlica)

ANLISIS DE RESULTADOS (CONCLUSIONES)

A Partir del ensayo de laboratorio se puede indicar que el remache sufre

1- Falla por aplastamiento, en las conexiones por aplastamiento cuando los

conectores entran en contacto con las piezas se produce un esfuerzo de
compresin tanto en la pieza como en el conector, si los esfuerzo son muy
altos en las piezas el agujero se deforma gradualmente y progresivamente,
produciendo un aumento permanente en el tamao de la perforacin en
sentido de la carga as mismo el remache va sufriendo el esfuerzo hasta
que falla. Realmente este aumento de tamao de la perforacin, es el que
se tiene en cuenta en el diseo de la conexin y si ni los conectores, ni el
metal fallan realmente por los esfuerzos de aplastamiento, sino que existe
una deformacin longitudinal de la perforacin, la unin deja de ser
funcional y afecta la resistencia de la estructura.

2- Falla por corte se observa falla por corte en el remache despus de

producirse un aplastamiento en esta falla el remache ejerce sobre la carga
una fuerza igual y opuesta en el punto de rotura, luego el remache fallo en
este caso el resultado fueron tres partes del remache original esto nos da
entender que fue un cortante doble.

3- De acuerdo al ensayo se concluye que hay dos fallas presentes la de

aplastamiento y la de corte, la de aplastamiento se genera antes del punto
de rotura real seguidamente se genera la falla por corte lo que nos lleva a
concluir que para el ensayo la falla por aplastamiento est directamente
ligada a la falla por cortante en remaches.

4- Mdulo de corte en varios materiales

(Tabla N 2- http://www.bdigital.unal.edu.co/)

5- A partir de los datos obtenidos mediante la frmula de cortante doble la cual

se diferencia de la de cortante simple porque se toma dos veces el rea a
analizar ya que se encuentran dos secciones como se muestra en la figura.

6-

(Imagen N 6- www.udb.edu.sv)

7- La falla del corte se observa por corte en el remache en la unin. Y

observando las imgenes anteriores se puede ver que antes de la falla por
corte, se haba presentado aplastamiento en el remache, sin embargo se
ensay hasta presentarse la falla.

(Imagen N 7 y 8- Autores/bogota-2016/mecnica solidos U. Catlica)

REFERENCIAS

http://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanica-ingenieria/resistencia-demateriales/2014/i/guia-4.pdf.

Beer, F.P. y otros (2010), Mecnica de Materiales, 5a. Ed. McGraw Hill

http://www.utp.edu.co/~lvanegas/disI/Cap2.pdf.